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Potencia & Tiempo
Potencia & Tiempo
Perfumo
FIUBA Año: 2007
I) Tiempos
II) Potencia
III) Desgaste de la herramienta
IV) Vibraciones
I) TIEMPOS
∆Χ
Vel. = [m/seg.]
∆t
De aquí podemos calcular nuestro primer parámetro de interés que será el tiempo
empleado en el mecanizado:
∆Χ
∆t = [seg.]
Vel.
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67.15 –Cátedra de Tecnología Mecánica Recopilación y edición: Lucas A. Perfumo
FIUBA Año: 2007
L
∆t =
Va
L
∆t =
a×n
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PR = 60[min]xE (1)
tp
E: eficiencia de 80 al 85%
tp: tiempo unitario por pieza.
De aquí surge:
tp = tc + ts + td (1.1)
de donde surge:
tc = tm + ti + th (1.1.1)
tm = L + A + O (1.1.1.1)
Va
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L: longitud de corte
A: aproximación de la herramienta a la Va
O: sobrecarrera
ti = t1 + t2 (1.1.1.2)
y obtenemos:
th = t3 + t4 + t5 + t6 + t7 + t8 + t9 + t10 + t00 (1.1.1.3)
Cabe la aclaración que los tiempos aquí insumidos son arbitrarios y dependen
pura y exclusivamente de cada proceso de maquinado; quedando abierta la
ecuación a condiciones y operaciones particulares.
ts = Ts (1.1.2)
N
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td = Td (1.1.3)
Ns
Obsérvese que los dos últimos tiempos estimados van al inverso de la cantidad de
piezas producidas luego de dicha operación. Comprendemos entonces que si
luego de preparar adecuadamente una máquina producimos cientos de miles de
piezas el valor se torna insignificante, mientras que si por cada ajuste de la
máquina producimos una baja cantidad de piezas, este valor se torna cada vez
más significativo.
Retornamos a la ecuación (1.1) que expresa el tiempo por pieza como la suma de
los tiempos anteriores:
Tp = tc + Ts + Td (1.2)
N Ns
Ejemplo:
TORNO:
Lm L + ( Le + Ls )
tm = =
Va a×n
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II) POTENCIA
FC = τ c × S
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Entonces:
q = a x P = b x aC (Sección de viruta)
FC = K S × q
o
FC = K S × (a × p )
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CKS
KS = EK S
q
Trabajo ( W ):
W = F × ∆Χ [W ] = N × m
F : Fuerza
∆Χ : desplazamiento
Potencia (N):
W F × ∆X
N= =
∆t ∆t
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de aquí podemos obtener una relación muy interesante y en este caso relaciona
directamente una de las velocidades del proceso. Teníamos que la velocidad de
corte quedaba definida por:
∆X ∆X filo
V = ⇒ VC =
∆t ∆t
∆X filo
N =F× = F × VC
∆t
N = FC × VC = K S × q × VC
Para poder terminar de relacionar todos los parámetros y que exista consistencia
en nuestra deducción debemos introducir una constante para acomodar las
unidades y obtener los valores de potencia en las unidades estándar.
FC × VC
N=
C
[W ] = Nm
seg
N = q × K s × VC = mm 2 × ⎢[ ]
⎡ Kg ⎤ ⎡ m ⎤ Kgm
× =
⎣ mm ⎥⎦ ⎢⎣ min ⎥⎦ min
2
como primer medida podemos arreglar las unidades para obtener potencia en
unidades de [W] por lo que debemos multiplicar por una constante C’:
⎤ 1 10
[C '] = ⎡⎢ min ⎤⎥ × ⎡⎢ N
⎥≅ ×
⎣ seg ⎦ ⎣ Kg ⎦ 60 1
⎤ ⎡ Nm ⎤
[N × C '] = ⎡⎢ Kgm ⎤⎥ × ⎡⎢ min ⎤⎥ × ⎡⎢ N
⎥=⎢ ⎥ = [W ]
⎣ min ⎦ ⎣ seg ⎦ ⎣ Kg ⎦ ⎣ seg ⎦
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[C ] = [C ']⎡⎢ hp ⎤⎥ ≅ [C '] 1
=
1
⎣W ⎦ 750 4500
q × K s × VC
N=
4500
q × K s × VC
N= (Potencia)
4500 × η
π × D×n
VC =
1000
FC × D
Mt = [Kgm]
2 × 1000
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•
Aquí definimos entonces el parámetro Z : (volumen de material eliminado por
unidad de tiempo)
•
Z ≅ b × p × VC
•
q × K s × VC b × p × K s × VC Z× K s
N= = =
4500 ×η 4500 ×η 4500 ×η
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TORNO:
- Cilindrado / Roscado
•
Aquí el volumen de material eliminado por unidad de tiempo ( Z ):
•
Z ≅ a × p × VC
con
π ×D×n
VC =
1000
- Refrentado / Ranurado
•
Aquí el volumen de material eliminado por unidad de tiempo ( Z ):
•
Z ≅ a × p × VC
donde la Vc no es constante ya que depende del diámetro D variable desde el
diámetro exterior hasta cero si se refrenta toda la cara.
π × D( a ) × n
VC =
1000
Para los casos anteriores es necesario obtener para cada torno sus velocidades
características y construir las tablas de [Vc – D] para cada n:
Por ejemplo:
Diagram a polar
50
45
40 n4
35 n3
30
Vel.corte
25
n2
20
15
n1
10
5
0
0 20 40 60 80 100
Diam etro [m m ]
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CEPILLADO:
•
Aquí el volumen de material eliminado por unidad de tiempo ( Z ):
•
Z ≅ a × p × VC
equivalente al calculado en el torno, pero no es corte, ni velocidad continua sino
alternativa. Una buena aproximación del diagrama de velocidades para los
procesos de cepillado es el siguiente:
TALADRADO
Va = a × n
•
Aquí el volumen de material eliminado por unidad de tiempo ( Z ):
• D2
Z = Area × Va = π × ×a×n
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FRESADO
a
az =
z
z = número de dientes.
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