FACULTAD DE EDUCACION Y HUMANIDADES ESCUELA

PROFESIONAL DE EDUCACION INICIAL

ASIGNATURA:

ADMINISTRACIÓN LOGÍSTICA

Ciclo:VII Grupo:P

DOCENTE TUTOR:
Dr. Adm. Adalberto Flores Ayala

INTEGRANTES:

ARANA FLORES, GABY PILAR

AYACUCHO -P ERÚ

2019
 CUADRO COMPARATIVO

ALMACENAMIENTO STOCK

Puede entenderse hasta aquí que un Mientras que el término stock es más
almacén presenta stocks de diferentes subjetivo, el término almacenamiento
productos y/o materias primas es más concreto, exigiendo una
estructura física

El almacén es un gran depósito o Algo en común entre almacenamiento y

galpón, construido en hormigón y stock es la necesidad de espacio
provisto de estructuras especiales como disponible para ambas, bien como
góndolas, estanterías, paletas y la necesidad de control. No obstante,
maquinarias como grúas y carretillas la administración del almacenamiento
elevadoras. es mucho más compleja y dinámica.

Mientras que el almacenamiento está El stock envuelve cuestiones

ligado directamente al ciclo administrativas, inventarios, flujo de
operacional y a los flujos logísticos caja, estrategias y administración de
marketing y de ventas,
relacionamientos con clientes (CRM) y
proveedores.
1.-

Considera la automatización

Se estima que en 2025, en Estados Unidos, se usará un total de 1,2 millones de

robots en las instalaciones manufactoras, según un estudio de Boston Consulting

Group. La automatización aporta grandes beneficios, ya que además de permitir

una importante mejora de la productividad, también representa una reducción de

costes considerable.

2.-
Optimiza la productividad del trabajo

La mano de obra suele ser el coste más importante en la gestión de almacenes y

la preparación de pedidos. Por lo tanto, conviene optimizar la productividad del

trabajo para sacar el máximo partido posible a la inversión. Esto puede llevarse a

cabo mediante diferentes acciones, como la automatización o los incentivos a los

trabajadores. La optimización de la productividad debería ser el pilar central del

esfuerzo de mejora de cualquier almacén.

3.-

Maximiza el espacio vertical

El espacio físico del almacén es limitado, por lo que es vital aprovechar hasta el

último centímetro. Las soluciones como el almacenamiento de pallets en estanterías

(pallet racking) mejora la seguridad de las condiciones laborales y la eficiencia de

los almacenes, según Occupational Health & Safety. El pallet racking es la

manera más común de organizar los pallets y una solución de almacenamiento fácil

de poner en práctica.
4.-

Crea áreas de trabajo especializadas

Los trastornos musculoesqueléticos, como la tendinitis, el síndrome del túnel

carpiano o la distensión muscular, son una de las principales causas de lesiones

laborales, según datos de Occupational Safety & Health Administration.

¿Cómo se puede reducir el riesgo de estas lesiones en las tareas manuales y

repetitivas? Una manera es diseñar áreas de trabajo especializadas en función de

la tarea y el trabajador. Esto aumenta los beneficios ergonómicos y produce

mayor eficiencia y productividad.
5.-

Analiza la metodología de preparación de pedidos

También es importante determinar si la metodología de preparación de pedidos es

la adecuada para la organización. Esto no debe tomarse a la ligera, ya que tomar las

decisiones correctas en los pedidos tiene un impacto directo en la productividad de

la Supply Chain.

6.-

Implementa el Sistema Lean

El Sistema Lean permite mejorar la eficiencia y la rapidez de la producción, así

como reducir los costes totales. Es por esto que representa una parte muy

importante de la estrategia de mejora de procesos de la mayoría de instalaciones

manufactoras.

7.-

Aprovecha las innovaciones tecnológicas

El Internet de las Cosas está llegando al sector industrial para quedarse. Esto

plantea un importante reto: ¿cómo pueden las empresas aprovechar

estas innovaciones tecnológicas y mantenerse por delante de la competencia?

Según las predicciones de Accenture, el valor creado por el Internet Industrial de

las Cosas puede alcanzar los quince billones de dólares en 2030. Esto creará una

mayor eficiencia y productividad.
8.-

Desarrolla un sistema de recuperación de piezas más rápido

La rapidez de la recuperación de piezas es clave para conseguir una mayor

eficiencia en la realización de procesos. Desarrollando un sistema de

almacenamiento y recuperación automatizado se mejora el control del

inventario, así como la productividad del trabajo.

9.-

Evaluar el sistema de almacenamiento

Es importante estimar cómo van a evolucionar con el tiempo los sistemas de

almacenamiento junto con las necesidades de las instalaciones. Por ello, hay que

llevar a cabo un cálculo de las necesidades de aprovisionamiento actuales y futuras

y así poder mejorar la productividad y reducir costes a largo plazo.

10.-

Céntrate en la mejora continua de procesos

Una vez puesto en práctica todo lo anterior, es importante mantenerse al día en las

novedades en mejora de procesos. Para conseguir los mejores resultados es

importante no centrarse solo en los objetivos a corto plazo, sino ser capaz de mirar

más alla
 REFERENCIA

https://campus.uladech.edu.pe/pluginfile.php/3846266/mod_resource/content/1/Caso%20Pr

%C3%A1ctico%20de%20Almacen.pdf