INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

FACULTAD DE INGENIERÍA, DISEÑO E INNOVACIÓN

2020

DESCRIPCION Y ANALISIS DEL PROBLEMA

Las organizaciones con fines económicos mantienen conexión entre los diferentes procesos
los cuales son conducidos y establecidos por la hoy denominada Alta Gerencia y
desarrollada en el departamento de producción; se unifican criterios para elevar en máximo
grado la eficacia de los procesos, lo que da como resultado el mejoramiento en el nivel de
competencia y calidad del producto en el mercado.

La empresa la granja de Juan está dedicada al procesamiento de carne de res, porcina y

avícola, ante el inminente crecimiento de la empresa “La Granja de Juan”, para e l año
2019, han decidido prepararse para mejorar y realizar varios procesos productivos,
pensando en esto han contratado un grupo de expertos que les brinden una serie de
recomendaciones para llevar a cabo estos procesos teniendo en cuenta los aspectos que la
empresa considera más importantes.

La granja de Juan actualmente es poseedora del 15% de la producción de carne de res,

porcina y pollo del departamento y a nivel nacional representa el 35% de dicha producción,
la empresa produce producto empacado y para el consumo final al cliente, los siguientes
productos:

 paquete de alas,
 bandeja de pechugas,
 bandeja de carne para asar,
 bandeja de sobrebarriga,
 bandeja de cadera,
 bandeja de milanesa de pollo,
 bandeja de costillitas de cerdo y
 paquete de chorizos

1
 (Todas pesan 1 kilogramo).

Objetivos

Objetivo general

 Determina el procedimiento y demanda que existe con los productos de la

granja y analizar la planeación del proyecto de la producción.

Objetivos específicos

 Examinar cuál ha sido el histórico de producción anual de las carnes desde el

año 2016 hasta el año 2019

 Estimar la cantidad de unidades a generar mensualmente durante el año 2019

cumpliendo las condiciones planeadas

 Identificar la cantidad total de personal que se necesita para la producción de

acuerdo con las referencias de cada producto

2
  Establecer la lista de materiales adecuada y el respectivo plan de

apercibimiento de materiales.

 Establecer un plan de producción mas eficiente y eficaz, obteniendo la misma

calidad con menores costos y basado en el pronostico

Justificación

La necesidad de los empresarios por conocer el número de productos o referencias que

pueden llegar a producir durante un tiempo determinado, partiendo de cifras de producción

existentes, da como inicio este estudio.

Para el caso de la compañía “la Granja de juan” el método que se utilizara para la solución

de la problemática nos ayudara a disminuir los costos de materiales requeridos, mano de

obra y costos requeridos para la implementación de un plan de producción

Por lo anterior es necesario un análisis histórico de producción efectuado desde el año 2016

al año 2019, y así poder determinar el plan de acción o estrategia que se debe efectuar para

disminuir pérdidas y obtener capital y a partir de este punto influie en los mecanismos de

analisis para poder gestionar y dar soluciones viables y factibles para darle un mejor uso a

los recursos y crear mecanismos de control y prevencion que permitan actuar en el

momento oportuno definiendo un modelo de trabajo de calidad.

1
 1. PRONOSTICOS

En el desarrollo del estudio de la empresa Cosechas S. A se halla que el jefe de producción

NO está conforme con los resultados de pronóstico, por tal razón se realiza un análisis del

comportamiento del consumo de las diferentes carnes con el objeto de encontrar el método

que se adapta mejor.

2
 Pronosti co Promedio Movil
50000000
45000000
40000000
35000000
30000000
25000000
20000000
15000000
10000000
5000000
0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47

ASAR (30%) Pronostico

Pronosti co Promedio Movil

25000000
20000000
15000000
10000000
5000000
0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47

MILANESA (35%) Pronostico

20000000 Pronosti co Suavización Simple

18000000
16000000
14000000
12000000
10000000
8000000
6000000
4000000
2000000
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
ALAS(10%) Pronostico

1
 2. PLANEACIÓN

Para este caso usamos el método de caza el cual consta de adaptar la plantilla de acuerdo

con la necesidad de producto. La planeación agregada le suministra a la entidad la

capacidad de brindar y atender los cambios que lleguen a generarse por clientes en la

demanda, de igual manera puede producir a menores costos y de igual calidad. Con el uso

de la programación agregada se pretende establecer las cantidades de personal necesario

para la producción en un horizonte de planeación.

Nota: Se adjunta archivo Excel con el ejercicio.

2
 1. PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

Bill of Material del Pollo

Para conocer los componentes del modelo de la bandeja de pollo iniciamos con efectuar la
lista de materiales (BOM). Tenemos las siguientes materias primas.

Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
ALAS 7,65623E+11 7,65623E+11 7,65623E+11 7,65623E+11 7,65623E+11 7,65623E+11 7,65623E+11 7,65623E+11 7,65623E+11 7,65623E+11 7,65623E+11 7,65623E+11
PECHUGA 3,82811E+12 3,82811E+12 3,82811E+12 3,82811E+12 3,82811E+12 3,82811E+12 3,82811E+12 3,82811E+12 3,82811E+12 3,82811E+12 3,82811E+12 3,82811E+12
HUESO 1,14843E+12 1,14843E+12 1,14843E+12 1,14843E+12 1,14843E+12 1,14843E+12 1,14843E+12 1,14843E+12 1,14843E+12 1,14843E+12 1,14843E+12 1,14843E+12
Total Demanda 5742169818076,14 5,74217E+12 5,74217E+12 5,74217E+12 5,74217E+12 5,74217E+12 5,74217E+12 5,74217E+12 5,74217E+12 5,74217E+12 5,74217E+12 5,74217E+12

1
 Programación de las ordenes

INFORMACIÓN
Cantidades kilogramos
Empaque plastico metros
Estampillas unidades
Diciembre 20% mas de cada
materia prima

Necesidades de cada referencia

Articulo Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Bandejas de Pollo 5742169818076,14 5742169818076,14 5742169818076,14 5742169818076,14 5742169818076,14 5742169818076,14 5742169818076,14 5742169818076,14 5742169818076,14 5742169818076,14 5742169818076,14 5742169818076,14
Bandejas 5742169818076 5742169818076 5742169818076 5742169818076 5742169818076 5742169818076 5742169818076 5742169818076 5742169818076 5742169818076 5742169818076 5742169818076
Alas 1,14843E+13 1,14843E+13 1,14843E+13 1,14843E+13 1,14843E+13 1,14843E+13 1,14843E+13 1,14843E+13 1,14843E+13 1,14843E+13 1,14843E+13 1,14843E+13
Pechuga 5,74217E+12 5,74217E+12 5,74217E+12 5,74217E+12 5,74217E+12 5,74217E+12 5,74217E+12 5,74217E+12 5,74217E+12 5,74217E+12 5,74217E+12 5,74217E+12
Hueso 5,74217E+12 5,74217E+12 5,74217E+12 5,74217E+12 5,74217E+12 5,74217E+12 5,74217E+12 5,74217E+12 5,74217E+12 5,74217E+12 5,74217E+12 5,74217E+12
Empaque Plastico 2,87108E+12 2,87108E+12 2,87108E+12 2,87108E+12 2,87108E+12 2,87108E+12 2,87108E+12 2,87108E+12 2,87108E+12 2,87108E+12 2,87108E+12 2,87108E+12
Estampilla 5742169818076 5742169818076 5742169818076 5742169818076 5742169818076 5742169818076 5742169818076 5742169818076 5742169818076 5742169818076 5742169818076 5742169818076

Con la programación de la producción se pudo establecer cuándo se debe iniciar y

terminar cada lote de producción, qué materia prima se va a utilizar, la cantidad de

inventario que se va a manejar y las recepciones.

A través del programa de producción se pudo tener lo siguiente:

• Pedidos pueden entregados en las fechas dadas

• Nos facilita calcular las necesidades de mano de obra, maquinaria y equipo. Así habrá

una mejor utilización de estos recursos.

• Se logró disminuir los costos de fabricación.

Scheduling Milanesa Cerdo y Chorizos

Es una herramienta para estructurar la programación de los pedidos, implementar los indicadores ya
que yuxtapone en la elección del método más factible de la entrega del pedido al cliente, en el
mínimo tiempo posible. Una vez se hace el respectivo análisis y confrontación de los métodos

2
implementados, se estableció que la técnica EDD es la que cumple con el criterio, debido a que
demostró que ocupada menos tiempo.

Para realizar la secuencia optima se tuvo en cuenta los siguientes ítems:

Empacan 30 bandejas 1 hora

Alistamiento de la máquina 0,5 hora
Jornada laboral de Lunes a 7:00 a.m. a
Viernes 10:00 p.m.

Metodo EDD
Secuencia de Terminación
Fecha de entrega Dias tarde
trabajo del trabajo
Pedido
Martes 10
Pedido 1 Viernes 8:00 p.m. Pedido 5 0
pm
Jueves 4:30
Pedido 2 Jueves 9:00 a.m. Pedido 6 0
pm
Lunes 6:30
Pedido 3 Sábado 12:00 m. Pedido 2 3
pm
Miercoles 2
Pedido 4 Viernes 10:00 p.m. Pedido 9 4
pm
Pedido 5 Miércoles 6:00 p.m. Pedido 7 Jueves 9 pm 5
Lunes 6:30
Pedido 6 Jueves 8:00 a.m. Pedido 1 9
pm

Miercoles
Pedido 7 Viernes 6:00 p.m. Pedido 4 11
8:30 am

Jueves 3:30
Pedido 8 Sábado 2:00 p.m. Pedido 3 11
pm

Pedido 9 Viernes 8:00 a.m. Pedido 8 Lunes 6 pm 15

Miercoles 9
Pedido 10 Sábado 3:00 p.m. Pedido 10 16
pm

Reglas de despacho para

SPT, WSPT, EDD y CR
secuenciación de los
Tener en cuenta: El tiempo de flujo promedio
El número de trabajos tardíos
El tiempo de terminación del
último trabajo.
La tardanza ponderada total

Horas trabajadas al día 15 hr

semana 1
semana 2
semana 3
semana 4
El Método seleccionado es EDD dado que la tardanza 1
ponderada total es la menor de todas
 Creación del diagrama GANTT

La técnica SPT es estimada para la programación de pedidos de chorizos, siendo efectivo al

momento de organizar el flujo.

OBJETIVOS CARACATERISTICAS
Plantear el programa de producción Manufacturado en 7 etapas
para 8 pedidos consecutivas
Inicio laboral 7:00 a.m.
Encontrar el menor tiempo de proceso
Diagrama de Gantt

Metodo SPT
Tiempo de Procesamiento Secuencia Terminación del
Pedido en Minutos de trabajo trabajo
Pedido 1 126 Pedido 8 8:19 a. m.
Pedido 2 95 Pedido 7 10:30 a. m.
Pedido 3 123 Pedido 2 12:05 p. m.
Pedido 4 156 Pedido 6 3:52 p. m.
Pedido 5 126 Pedido 3 5:55 p. m.
Pedido 6 107 Pedido 5 7:56
Pedido 7 91 Pedido 1 9:56
Pedido 8 80 Pedido 4 9:06 a. m.

2
 Análisis y conclusiones

• El pronóstico es un ingrediente vital realizar la planeación agregada es por ello por lo que

se hace importante elegir el pronóstico adecuad. Para seleccionar un pronóstico es

importante observar el comportamiento de la demanda, ver la tendencia y estacionalidad de

este.

•El manejo de rastrero de pronósticos se hace importante a la hora de establecer el más

indicado para el caso de análisis. Este proyecto se hizo uso del error medio absoluto.

No debemos descuidar el comportamiento de los gastos en la planeación agregada a la hora

de variar la fuerza de trabajo dado esto me afecta los costos de mantener inventario y los

costos de despido y contratación de mano de obra.

•La planeación agregada es parte fundamental en la producción de una empresa dado que a

través de esta es posible determinar las la mano de obra necesaria y los posibles costos que

conlleva la producción.

•El diagrama de Gantt permite estimar de manera gráfica la terminación de la programación

de una secuencia de trabajos o pedidos.

•Los métodos para determinar la secuencia de una producción permite optimizar los

tiempos de entrega y tener de esa forma un mejor desarrollo de tareas como de productos

terminados.

1
Bibliografías

ASTROS, I. J. (Enero 2018). Pronóstico, planificación y programación de la producción.

Obtenido de https://www.monografias.com/trabajos102/

inc., A. (2020). Shedulling Aggrement Transaction Codes. Obtenido de

https://www.tcodesearch.comtcodes/search?q=shedulling+aggrement

Lindero, C. (2019). ¿Pronósticos de Producción? . Obtenido de La importancia de

manejarlos: https://interlatin.mx/Enterprise/pronosticos-de-producci%C3%B3n