Capítulo 2

Introducción 

A lo largo de la historia de la humanidad el hombre ha suplido la necesidad de generar electricidad

de diversas maneras. Unas se emplean con mayor frecuencia que otras debido a un sin número de
consideraciones en distintos campos.

La energía eléctrica se genera principalmente utilizando recursos hidráulicos y en otros casos

recursos naturales no renovables. Debido a que estos recursos son utilizados en muchas otras
aplicaciones y teniendo en cuenta que son no renovables el hombre a optado por estudiar y
desarrollar modalidades de generación de electricidad como alternativa a las utilizadas
tradicionalmente en el mundo entero.

Tipos de Centrales 

El proceso de generación de energía eléctrica se basa en la transformación de un tipo de energía

(química, mecánica, térmica, luminosa) en energía eléctrica. Para dicho proceso de transformación
de energía, se acude a las llamadas centrales eléctricas de generación; Dependiendo de la fuente
principal de energía utilizada las centrales generadoras pueden ser: Hidráulicas, térmicas, nucleares,
alternativas (eólicas, solares, geotérmicas o de biomasa).

Tipos de Centrales
Centrales Hidráulicas 

Las centrales hidroeléctricas, son aquellas en las que se hace una transformación constante de la
energía potencial del agua en energía cinética, cuando esta es puesta en movimiento a través de
canales que la dirigen hacia la turbina, en la cual esta energía se transforma en mecánica debido al
movimiento que se produce en las aspas, dicha turbina a su vez, se encuentra acoplada al eje de un
generador en el cual la energía mecánica finalmente es convertida en energía eléctrica.

Las centrales hidroeléctricas presentan varias ventajas frente a los demás tipos de centrales, entre
las cuales se pueden mencionar su construcción duradera, su fuente renovable, la poca
contaminación ambiental que produce, el bajo costo de generación y mantenimiento, así como la
rapidez de la puesta en marcha y paro de la turbina hidráulica.

De la misma manera también presenta desventajas como el largo tiempo de construcción, el alto
costo de esta y la tardanza en la recaudación de la inversión, así como la imprevisibilidad de las
precipitaciones y la construcción de un sistema de transmisión debido a la ubicación geográfica de
los embalses lo cual aumenta las pérdidas de energía y causa Impacto ambiental en los
ecosistemas. 

TIPOS DE CENTRALES HIDROELÉCTRICAS :.

Central de pasada: 
Es el tipo de hidroeléctrica en la que no se tiene una presa de acumulación de agua, esta fluye por el
caudal del río hasta la turbina, y al pasar por ella sigue su camino; en ocasiones se realiza una
pequeña represa para que el agua no se pierda por rebosamiento.
Central hidroeléctrica con embalse: 
En este tipo de central se cuenta con una o varias represas, las cuales permiten una acumulación de
agua para formar lagos artificiales, este tipo de central requiere la construcción de grandes barreras
de concreto u hormigón, por lo tanto, para su implementación es necesaria la inversión de grandes
cantidades de dinero en comparación con la central de pasada, pero tiene la ventaja que se puede
contar con agua para generar durante todo el año, aunque el río que suministra el agua a la presa se
seque.

Centrales de bombeo: 
Esta cuenta con dos tipos de embalse, uno superior y uno inferior, el superior se utiliza como los
demás embalses, el agua se deja caer para permitir el movimiento de la turbina, en el momento en
que la demanda disminuye se utiliza una moto bomba para hacer que el agua que ha caído al
embalse inferior sea llevada al superior para que nuevamente se realice el ciclo productivo.

PARTES DE UNA CENTRAL HIDROELÉCTRICA :

La Presa:
Es el lugar en el cual el agua es retenida y almacenada para su posterior utilización, en estas
construcciones se tienen diferentes niveles, uno básico y uno de contención o nivel mínimo para
generar energía eléctrica. 
Las presas se pueden clasificar según el material en que fueron construidas, presas de tierra o
piedra y en presas de hormigón, de estas ultimas las más comunes son las de gravedad, bóveda y
contrafuertes.

Presas de tierra o piedra:

Este tipo de presas son muy usadas para contener agua, están construidas en materiales naturales
con poca transformación como arcilla, arena, grava o roca, debido a que los materiales no son muy
estables es necesario que la anchura de la presa corresponda a cuatro o siete veces su altura.

Presas de hormigón:
Reciben este nombre debido al material en que son construidas.

Presas de Gravedad:
Este tipo de presa es muy duradera y no necesita demasiado mantenimiento, la seguridad de esta
presa radica en su peso el cual contrarresta el momento de vuelco producido por el almacenamiento
de agua, son de forma triangular, su base es ancha y se va reduciendo hacia la parte superior, el
lado que esta hacia el embalse es casi vertical y cuando la altura es superior a 20 metros se
construye sobre roca por la resistencia del terreno.

Presas de Bóveda:
Este tipo de presa es utilizado en espacios pequeños, el lado que se encuentra hacia el embalse es
en forma de arco con el propósito de distribuir la carga hacia los extremos de la presa, para su
construcción se utiliza menor cantidad de hormigón que en las de gravedad.

Presas de Contrafuerte:
Estas presas constan de una pared inclinada que resiste el agua y unos soportes triangulares que la
sostienen, los cuales transfieren la carga del agua a la base, estas presas utilizan menor cantidad de
hormigón que las de gravedad, pero en su instalación necesitan refuerzos de acero.
Son utilizadas en lugares en los que el terreno es poco estable.
Los Aliviaderos:
Son los elementos que tienen las presas para liberar parte del agua cuando esta sobrepasa el nivel
básico, los aliviaderos se pueden encontrar en la parte superior o inferior de la pared principal de la
presa, en ambos casos cuenta con compuertas de acero móviles que se accionan en el momento
que el agua sobrepase el nivel permitido, una vez el agua a salido se deja caer en una cuenca para
prevenir daños en el entorno.

Tomas de Agua:
Es una tubería que se instala en la pared anterior de la presa, es la encargada de llevar el agua a la
casa de maquinas, esta tubería dispone de una serie de compuertas que regulan el flujo de agua y
unas rejillas que previenen el paso de ramas o elementos que puedan causar daños a la turbina.

Chimenea:
Es un pozo vertical que se encuentra cercano a las turbinas, es la encargada de brindar una
compensación en la presión que deben soportar las tomas de agua en el momento en que la carga
del generador aumenta o disminuye. En el caso en que la carga del generador disminuya el agua
encuentra menor resistencia en la chimenea y subirá por esta; en caso contrario el agua que se
encuentra en la chimenea bajará a las tomas aumentando la presión.

Casa de Máquinas:
Construcción en la cual se ubican el generador, las turbinas, y elementos de regulación y comando.
Es por este lugar donde las tomas de agua hacen contacto con las aspas para mover la turbina y por
consiguiente el rotor del generador, a la entrada de esta tubería se encuentran unas compuertas que
se pueden cerrar para que no fluya agua hacia la casa de maquinas, en el momento en que sea
requerido la realización de alguna reparación o mantenimiento.

TURBINAS HIDRÁULICAS :

La turbina es una maquina rotativa que convierte la energía de una caída de agua en energía
mecánica, esta conformada por un rotor con aspas uniformemente distribuidas en su periferia, de
manera que el agua produce una fuerza tangencial que impulsa el rotor y lo hace girar, este se
encuentra acoplado por medio de un eje al generador.

Principalmente se habla de tres tipos de turbinas hidráulicas: Pelton, Francis, Kaplan

Turbina Pelton:
La turbina pelton se encuentra ubicada en el interior de una tobera, posee aspas en su rotor en
forma de cucharas, por medio de las cuales es impulsado el eje cuando el agua cae a presión sobre
ellas, para ser desviada sin choque y así ceder toda su energía cinética.
En esta turbina el flujo de agua se controla abriendo y cerrando las boquillas eyectoras, por estas
características es utilizada en grandes saltos comprendidos entre 500 y 2000 metros con caudales
pequeños.
Turbina Francis:

La característica principal de esta turbina es el cambio de dirección del agua en 90 grados de la

salida con respecto a la entrada, las aspas de este tipo de turbina son curvas y su rotor se encuentra
rodeado de una corona la cual posee una cámara espiral o caracol que regula la entrada de agua.
La turbina Francis es utilizada para saltos entre 30 y 500 metros con caudal entre 120 y 400
revoluciones por minuto

Turbina Kaplan:

Estas turbinas son utilizadas cuando el agua cae por los elementos del rotor, sus aspas son móviles
para ajustarse a la carga del agua.
Son muy útiles en saltos inferiores a 50 metros y caudales superiores a 300 rpm
Generación Hidráulica en Colombia:

En el año 2004 el Sistema Interconectado Nacional presentó una generación de energía de

48,571.52 GWh, de los cuales el 82.06% (39,856.34 GWh) corresponde a Generación Hidráulica. De
este porcentaje vale la pena destacar la participación de las siguientes centrales hidroeléctricas:
Guavio 16.1%, San Carlos 16.0%, Chivor 11.1%, Paraíso Guaca 8.7%, Guatapé 8.1%, Guatrón
6.6%, Betania 4.9%, Porce 2 4.4% y otros 24.2%

Tipos de Centrales
Centrales Termoeléctrica 

El proceso de generación en las centrales termoeléctricas, se basa en la combustión de carbón, gas

o fuel-oil por medio de quemadores para producir energía calorífica, la cual permite que el agua que
circula por ductos ubicados al interior de la caldera, sea convertida en vapor a alta presión.

Este vapor pasa a través de la turbina, cuyo cuerpo se encuentra dividido en tres zonas principales
relacionadas con la presión: alta, media y baja.
El paso del vapor por la turbina ocasiona el movimiento de sus aspas, provocando el giro del eje en
el generador, el cual transforma esta energía mecánica en energía eléctrica.

Las centrales termoeléctricas presentan una gran ventaja al no depender de las condiciones
climáticas para el abastecimiento de su combustible; además de encontrarse en una etapa de
crecimiento tecnológico en el desarrollo de procesos que permitan obtener mayor cantidad de
energía a menor costo.
Sin embargo, este tipo de centrales presenta inconvenientes a nivel ambiental, ya que se genera una
gran contaminación debido a la quema de los combustibles fósiles utilizados en las calderas, dichos
combustibles son de origen natural y no renovables por lo cual se pueden presentar problemas a
largo plazo; otro inconveniente que se presenta es el almacenamiento y alto costo que acarrea el
transporte de su combustible.

TIPOS DE CENTRALES :

Las centrales termoeléctricas se pueden clasificar según el tipo de combustible que se utiliza en las
calderas:

Centrales de carbón: Estas utilizan como combustible para sus calderas el carbón, el cual debe ser
previamente triturado, para luego ser adicionado a la caldera.

Centrales de fuel-oil: Estas utilizan como combustible un derivado del petróleo, este debe ser
calentado para que fluidifique, y así pueda ser inyectado a los quemadores especialmente diseñados
para el manejo de este tipo de fluidos.

Central de gas: Estas utilizan como combustible gas natural, ellas disponen de un quemador
especial para el manejo de este.

Centrales mixtas: En esta central, debido a la variedad de equipos que poseen pueden manejar
cualquier tipo de combustible, fuel-oil, carbón o gas.

PARTES DE UNA CENTRAL TERMICA DE CARBON :.

Cinta Transportadora:
Es un mecanismo automático que lleva el carbón desde el deposito hasta la tolva.

Tolva:
La tolva es el primer recipiente que recibe el carbón para ser trasladado hacia el molino.

Molino:
El molino es el lugar en el cual el carbón es triturado hasta llegar a un tamaño de veinte micras para
depositarlo posteriormente en la caldera.

Caldera:
La caldera es el sitio en el cual el combustible es depositado para realizar su quema, para este
proceso es necesario la utilización de quemadores especiales según el tipo de combustible a utilizar,
carbón, fuel-oil, o gas.

En la caldera se efectúa un intercambio de calor a través de cientos de tubos metálicos por los
cuales circula agua, que será convertida en vapor a alta presión cuando los quemadores eleven la
temperatura al interior de la caldera, este vapor debe ser deshumificado para evitar erosión en las
aspas que pueda producir el golpe a gran velocidad de gotas de agua existentes en el vapor.

Precipitador:
El precipitador es el equipo ubicado en la base de la chimenea encargado de filtrar las partículas de
los desechos de la combustión por medio de campos electrostáticos, para evitar la propagación
hacia la atmósfera.
Chimenea:
La chimenea es el conducto a través del cual es evacuado el humo producido por la combustión del
carbón.

TURBINA :.

Las turbinas están conformadas por boquillas en las cuales circula el vapor a alta presión que viene
de la caldera disminuyendo su temperatura; esta presión es llevada a las aspas que deben su
movimiento a la velocidad adquirida por el vapor al pasar por las boquillas.

La turbina consta de tres cuerpos, de alta, media y baja presión, los cuales están condicionados al
tamaño de las aspas y diámetro del tambor donde a menor presión del vapor mayor longitud y
diámetro.

Las aspas se encuentran montadas sobre un tambor cuyo centro es atravesado por un eje que
conecta la turbina con el generador, los componentes de la turbina se encuentran recubiertos por
una carcaza encargada de mantener el vapor dentro de ella; además de estar provista de sistemas
de control y lubricación.

Tipos de Turbinas

Turbina De Acción: En esta turbina las boquillas se encuentran sujetas a la carcaza y dirigidas
hacia las aspas montadas sobre un tambor conectado al eje; las cuales al recibir el vapor en
expansión adquieren una parte de la energía cinética, lo que produce el movimiento de estas junto
con el eje.
Esta turbina permite el aprovechamiento de la expansión del vapor en su totalidad, pues extrae de él
la mayor parte de su energía interna. 

Turbina De Reacción: Este tipo de turbina utiliza la aceleración del vapor, mediante dos tipos de
aspas, unas fijas y unas móviles, donde la unión de un par de estas actúa como boquilla por donde
pasa el vapor mientras se expande. Una gran diferencia con las turbinas de acción es el tambor,
pues en este caso funciona como eje.

Condensador:
En el condensador se realiza un intercambio de temperatura del vapor que viene de la turbina, el
cual pasa por tubos que se encuentran sumergidos en agua fría, convirtiéndolo en agua que será
inyectada nuevamente a la caldera.
Calentador:
Es el punto en el cual el agua que sale del condensador es precalentada para ser enviada a la
caldera.

Torre de Refrigeración:
La torre de refrigeración esta compuesta por unas rejillas que pulverizan el agua caliente que
proviene del condensador; a medida que el agua choca con estas rejillas es convertida en pequeñas
gotas. Por la torre circula en forma ascendente una corriente continua de aire frió que produce la
disminución de temperatura en las gotas de agua. 
De esta manera el agua con una menor temperatura es enviada a los condensadores por medio de
un ciclo cerrado reiniciando el proceso. Cuando se maneja ciclo abierto el agua que proviene de la
torre de refrigeración es depositada a un río o al mar.

Generador:
El generador es el que efectúa la transformación de energía mecánica en eléctrica.

CICLOS DE UNA CENTRAL TÉRMICA :.

Ciclo Abierto:
Para el proceso de producción de energía eléctrica en este ciclo, interfieren los siguientes elementos;
CALDERA la cual quema el combustible para convertir el agua que circula por los ductos en vapor a
alta presión que es enviado a la TURBINA generando movimiento en ella y a la vez en el generador
al que se encuentra acoplado, el vapor proveniente de la turbina es suministrado al
CONDENSADOR el cual lo enfría para ser enviado al medio ambiente.

Ciclo Cerrado:
En el ciclo cerrado intervienen los mismos elementos del ciclo abierto, solo que el agua resultante de
la condensación es enviada a la caldera para iniciar de nuevo el proceso.
Ciclo Combinado:
Este ciclo es llevado a cabo mediante la utilización de dos tipos de turbina, la primera es una turbina
de gas impulsada por gas natural o fuel oil, produciendo el movimiento de un generador y así la
producción de energía eléctrica, por otro lado los gases emitidos por esta turbina son utilizados en la
caldera para calentar agua y convertirla en vapor que será enviado a una turbina de vapor para
hacerla girar junto con el generador acoplado a ella, una vez el vapor atraviesa la turbina es
conducido a un condensador que lo transforma en agua para ser llevada a la caldera y reanudar el
ciclo.

Tipos de Centrales
Centrales Nucleares

Una central nuclear es una central termoeléctrica en la que se remplaza la caldera por un reactor en
el cual se realiza fisión o fusión nuclear para producir calor y elevar la temperatura del agua que se
encuentra en su interior, el agua caliente circula por ductos hacia el generador de vapor y regresar al
reactor con la ayuda de una bomba, en el generador de vapor se halla agua fría proveniente del
condensador, esta se transforma en vapor por la transferencia de calor que ocurre entre dicha agua
y la tubería con agua caliente que viene del reactor. 
El vapor producido en el proceso anterior es inyectado a la turbina, pasando por los tres cuerpos de
ella: alta media y baja presión, a medida que los atraviesa mueve las aspas y el eje acoplado al
generador de energía eléctrica.
El vapor a baja presión que sale de la turbina es llevado al condensador donde es convertido
nuevamente en agua para ser retornada al generador de vapor y así reanudar el ciclo.

Como los demás tipos de centrales de generación eléctrica las centrales nucleares presentan
ventajas y desventajas; un aspecto importante en este tipo de central es el alto nivel de seguridad
que presenta lo que hace que el riesgo de un accidente sea mínimo. Vale la pena destacar que
debido al proceso al que es sometido el combustible, en caso de accidente las consecuencias serían
muy graves, ya que la radioactividad puede provocar diferentes tipos de cáncer o la muerte.

El combustible utilizado en las centrales nucleares es un recurso limitado y sus residuos son muy
difíciles y costosos de tratar. 
Las centrales nucleares presentan menor grado de contaminación atmosférica que otras centrales
térmicas, al igual que la utilización de menor cantidad de combustible para producir la misma
cantidad de energía eléctrica. 

PARTES DE UNA CENTRAL NUCLEAR :.

Las centrales nucleares se dividen en tres circuitos, cada uno con una función especifica en el
proceso de generación eléctrica:

CIRCUITO PRIMARIO

En este circuito se convierte el agua en vapor para ser inyectado en la turbina y está conformado por
los siguientes elementos: Reactor Nuclear, Presionador Generador de Vapor, Contención y
Edificio del Anillo Del Reactor.

Reactor nuclear: 
Es una instalación diseñada para llevar a cabo el proceso de fisión o fusión nuclear para generar
energía calorífica y elevar la temperatura de agua almacenada en el, la cual será conducida al
generador de vapor. Está constituido por varios elementos que permiten mantener altos niveles de
seguridad para controlar los efectos radioactivos generados.
Los elementos que conforman un reactor nuclear son:

- Blindaje: Es la parte del reactor encargada de mantener dentro de él las radiaciones producidas
por el proceso de fisión o fusión; los materiales utilizados son agua, plomo u hormigón.

- Combustible: Es el material fisionable encargado de producir calor en el reactor para el proceso de

generación eléctrica. El combustible más empleado como fuente de energía nuclear es: uranio,
plutonio, oxido de uranio. Estos elementos químicos son recursos no renovables.

- Elementos de Control: En la mayoría de reactores son barras encargadas de reducir la cantidad

de neutrones libres para evitar sobrecalentamiento en el reactor.

- Moderador: Es el encargo de disminuir la velocidad de los neutrones producidos en la fisión, para

continuar la interacción con otros átomos y seguir la reacción en cadena. Los elementos utilizados
como moderadores son helio, agua, sodio metálico, grafito y agua pesada (molécula formada de la
unión de deuterio con oxigeno).

- Reflector: Es un elemento que disminuye la fuga de neutrones, manteniendo la reacción en

cadena; estos pueden ser uranio, agua, agua pesada, grafito.

- Refrigerante: Es el encargado de disipar el calor en exceso producido por el combustible para

evitar temperaturas que puedan afectar el buen funcionamiento del reactor, como refrigerante se
pueden utilizar los siguientes elementos sodio metálico, agua, agua pesada, helio, anhídrido
carbónico.

- Vainas: Son dispositivos que encierran el combustible para evitar la fuga de gases generados de la
reacción en cadena, estos están construidos en aleaciones metálicas de zirconio o aluminio.

- Vasija: En ella se encuentra inmerso el reactor impidiendo la salida de material radioactivo, en caso
de fisura en las vainas.

Tipos de reactor:

Los reactores se clasifican según la velocidad de los neutrones producidos por la fisión en Reactores
Rápidos Y Reactores Térmicos.

- Reactores Rápidos: Este tipo de reactor no utiliza moderador, por esta razón la velocidad de los
neutrones no es controlada, emplea como combustible óxido de uranio o uranio y plutonio,
refrigerado normalmente en sodio, su característica principal es la producción de plutonio el cual se
puede utilizar como combustible en reactores rápidos o en térmicos.

- Reactores Térmicos: Los reactores de esta clase se dividen según el tipo de combustible y

refrigerante utilizados en:
Reactor de agua a presión (PWR): En este tipo de reactor se utiliza como refrigerante y moderador
agua ligera y como combustible el oxido de uranio; el refrigerante circula a una presión que no
permite que el agua alcance el punto de ebullición, y así ser enviada al generador de vapor.
Reactor de agua en ebullición (BWR): Este tipo de reactor utiliza elementos similares al (PWR), pero
el refrigerante circula a menor presión lo que hace que el agua alcance el punto de ebullición y parte
de esta se convierta en vapor, este es procesado para minimizar la cantidad de humedad que pueda
contener y finalmente enviarlo a la turbina.
Reactor de agua pesada (HWR): En esta clase de reactores el combustible utilizado es el uranio, se
emplea agua pesada como moderador y el refrigerante puede ser agua pesada a presión o en
ebullición. 
Reactor de grafito-gas. Esta clase de reactores utilizan grafito como moderador y como refrigerante
dióxido de carbono, estos se dividen en dos tipos los (AGR) llamados avanzados en gas que
emplean el óxido de uranio como combustible y los (HTGR) reactores de alta temperatura en los que
el combustible es una mezcla de torio con uranio y el refrigerante utilizado es helio. 
Reactor de agua en ebullición (RBMK), Llamados reactores de canales de alta potencia, su función
principal es la elaboración de plutonio, el combustible utilizado es el uranio, es moderado con grafito
y refrigerado en agua. 
Presionador
Es un dispositivo ubicado entre el reactor y el generador de vapor utilizado en algunos tipos de
reactores, su función es mantener la presión del refrigerante en un punto determinado para evitar o
conseguir según sea el caso que el agua alcance el punto de ebullición.

Generador de Vapor:
Es un recipiente que contiene agua proveniente del condensador, en ella se encuentra sumergido un
ducto por el cual circula agua caliente desde el reactor, cuando entra en contacto con el agua
almacenada le transfiere calor convirtiendo parte de esta en vapor para ser enviado a la turbina, el
agua que circula por los ductos vuelve al reactor para elevar de nuevo su temperatura y reiniciar el
proceso.

Contención:
Es una estructura esférica en acero apoyada en una cimentación de hormigón en la cual se
encuentran alojados el reactor, presionador y el generador de vapor.

Edificio Del Anillo Del Reactor:

Es una estructura en hormigón de forma cilíndrica con un domo en la parte superior que recubre la
contención y brinda blindaje biológico.

CIRCUITO SECUNDARIO

Este circuito, esta conformado por La Turbina, El Condensador Y El Generador De Energía

Eléctrica, y se encarga de convertir la energía térmica en energía mecánica y esta en energía
eléctrica.

El vapor producido en el generador es enviado al condensador a través de la turbina, en ella se

produce el movimiento de las aspas que se encuentran ubicadas en su eje el cual se halla acoplado
al generador de energía eléctrica; el vapor que llega al condensador es convertido en agua que
regresa al generador de vapor para reiniciar el ciclo.

Turbina:
Las turbinas están conformadas por boquillas en las cuales circula el vapor a alta presión que viene
del reactor disminuyendo su temperatura y aumentando su energía cinética; esta presión es llevada
a las aspas que deben su movimiento a la velocidad adquirida por el vapor al pasar por las boquillas.

La turbina consta de tres cuerpos, de alta, media y baja presión, los cuales están condicionados al
tamaño de las aspas y diámetro del tambor donde a menor presión del vapor mayor longitud y
diámetro.

Las aspas se encuentran montadas sobre un tambor cuyo centro es atravesado por un eje que
conecta la turbina con el generador, los componentes de la turbina se encuentran recubiertos por
una carcaza encargada de mantener el vapor dentro de ella; además de estar provista de sistemas
de control y lubricación.

Condensador:
En el condensador se realiza un intercambio de temperatura del vapor que viene de la turbina, el
cual pasa por tubos que se encuentran sumergidos en agua fría, convirtiéndolo en agua que será
inyectada nuevamente al generador de vapor.

Generador de Energía Eléctrica:

El generador es el que efectúa la transformación de energía mecánica en eléctrica.

CIRCUITO DE REFRIGERACION

La función principal de este circuito es mantener la circulación constante de agua fría por el
condensador para que este pueda transformar el vapor (que sale de la turbina) en agua, que es
reenviada al generador de vapor y reiniciar el ciclo.

El circuito de refrigeración básico esta conformado por ductos que conducen agua a elevada
temperatura del condensador a las dos torres de refrigeración en donde se reduce la temperatura del
agua y se evacua el vapor generado por el choque de agua caliente con la corriente de aire que
circula en forma ascendente por ellas; un ducto expulsa agua de las torres hacia un río y el agua
refrigerada es conducida a los condensadores para continuar con el ciclo. Otro ducto toma agua de
una fuente externa (río, lago, mar) para reemplazar el agua evaporada por las torres y la expulsada.
Para elevar agua del río y enviarla de las torres al condensador se emplean bombas de impulsión.

Tipos de Centrales: Centrales Alternativas

Las centrales de energías alternativas comprenden las centrales SOLARES las cuales utilizan la

radiación solar, las EOLICAS que aprovechan las masas de aire, la BIOMASA en la cual se trabaja
con materia orgánica procesada, la GEOTERMICA que utiliza como fuente de energía el calor que
se encuentra en el interior de la tierra y la MAREOMOTRIZ que emplea mareas.

Tipos de Centrales: Centrales Alternativas Solar

El efecto de la radiación solar sobre la tierra puede ser utilizada para generar energía mediante la
aplicación de diversos principios físicos, uno de ellos es la vía térmica en la que la radiación del sol
es concentrada para generar calor. El otro es la conversión directa de la radiación solar en energía
eléctrica mediante la utilización de celdas fotovoltaicas, esta clase de conversión es conocida como
fotovoltaica.

Conversión Térmica

La conversión térmica consiste en concentrar la radiación solar en sus tres niveles: alta, media y baja
temperatura para generar calor.

La energía solar de baja temperatura es utilizada en el hogar para el calentamiento de agua,

climatización o invernaderos y la temperatura media y alta son empleadas para la generación de
energía eléctrica.
La conversión en baja temperatura se puede realizar acondicionando la arquitectura de la edificación
con grandes ventanales, claraboyas o cúpulas, este tipo de conversión es la llamada arquitectura
solar. 
Otra manera de concentrar las radiaciones solares es con elementos externos como los colectores
cuya función es la de recibir mayor cantidad de radiaciones y enfocarlas a un fluido para elevar su
temperatura. Existen varios tipos de colectores solares: planos, de concentración, al vacío y
helióstatos.

Colectores Planos: Estos colectores están constituidos por una serie de canales o tubos por los que
circula agua o algún refrigerante similar, esta tubería se encuentra en contacto con una lamina plana
de cobre o acero inoxidable que se encarga de absorber las radiaciones solares para convertirlas en
calor, esta lamina se encuentra recubierta por un material especial que permite una mayor absorción
de radiaciones, para minimizar las perdidas de calor esta lámina cuenta con una película de cristal o
plástico en la cara superior que actúa como invernadero y en la cara posterior un aislamiento
térmico.
  

Colectores de Concentración: Esta clase de colector es empleado en temperatura media, cuenta

con un receptor de área pequeña que concentra las radiaciones recibidas por el captador, el receptor
debido a su tamaño puede ser fabricado en un material que absorba mas radiación que los
colectores planos, aunque también presenta una desventaja frente a estos y es la necesidad de un
sistema de seguimiento solar que le permita estar en la mejor posición para recibir los rayos del sol
ya que no logran concentrar la radiación solar dispersa.

Esta clase de colectores por la concentración de radiación solar que realizan pueden alcanzar
temperaturas de hasta 300°C, con la cual pueden producir vapor a alta temperatura que será
inyectado a una turbina para generar energía eléctrica.

Helióstatos: Estos colectores están compuestos por placas cubiertas de espejos, poseen un

sistema de seguimiento solar para atraer en forma continua las radiaciones solares, estas son
emitidas a un receptor comúnmente situado en una torre, por lo que son llamadas centrales solares
de tipo torre central.

Conversión Fotovoltaica

La conversión fotovoltaica se produce cuando las radiaciones solares inciden sobre paneles
formados por placas de silicio o arseniuro de galio en estado cristalino, las cuales transforman la
energía solar en eléctrica mediante la excitación de sus electrones.
La energía eléctrica por conversión fotovoltaica no tiene incidencia en el medio ambiente y se puede
utilizar en lugares distantes a redes de transmisión o distribución, una desventaja que presenta es el
efecto visual y el gran espacio que necesita para su instalación, además del alto costo de las células
fotovoltaicas.
El sistema genera tensiones de 12, 24 o 48 voltios y consta de un mecanismo de control y
regulación, un acumulador de energía y un convertidor de corriente directa en alterna.

Tipos de Centrales Centrales Alternativas Eólica

La energía eólica es aquella que utiliza el viento para producir energía mecánica o energía eléctrica.
A continuación se explicará el proceso para el segundo caso.

El proceso de generación de energía eléctrica es llevado a cabo por un aerogenerador, el cual esta
conformado por los siguientes elementos: Las aspas su función es capturar el viento y transferir la
potencia al buje que se encuentra acoplado al eje de baja velocidad del aerogenerador el cual
conecta al multiplicador que aumenta la velocidad de giro, este a su vez se encuentra unido al eje de
alta velocidad el cual cuenta con dos frenos el primero es aerodinámico que entra en funcionamiento
cuando la velocidad del viento supera los 100 Km/h y uno de disco que se acciona cuando el primero
falla o para realizar mantenimientos. El generador cuenta con una unidad de refrigeración que
contiene un ventilador para enfriarlo y un controlador electrónico para monitorear el funcionamiento
del aerogenerador y el mecanismo de orientación compuesto por el anemómetro y la veleta, en caso
de falla detiene el aerogenerador y envía un mensaje al encargado. En la Góndola se encuentran
alojados el multiplicador, el eje de alta velocidad, el generador, la unidad de refrigeración y el
controlador.

El aerogenerador se encuentra sobre una torre de 40 a 60 metros de altura, pueden ser tubulares y
en su interior contar con escaleras para el acceso del personal en caso de mantenimiento.

Los aerogeneradores se pueden encontrar en posición vertical u horizontal y disponer de una a tres
aspas, entra en óptimo funcionamiento para el proceso de generación eléctrica cuando el viento
alcanza una velocidad superior a los 19 Km/h. y registra su mejor rendimiento con rangos de
velocidad entre 40 y 48 Km/h, y su funcionamiento es inútil con velocidades superiores a los 100
Km/h.

La energía eólica presenta ventajas destacables debido a que no presenta niveles de contaminación
atmosférica, utiliza como fuente energética un recurso renovable, y los precios de energía eléctrica
son competitivos con respecto a otras formas de generación. Son ideales en zonas aisladas en
donde otros recursos energéticos son escasos e inclusive nulos.
Los aerogeneradores se instalan básicamente en dos casos: cuando no existe una red eléctrica y se
desea alimentar una carga eléctrica relativamente pequeña, en este caso la cantidad de
aerogeneradores es mínima. El otro tipo de instalación es más complejo debido a que es empleado
cuando la carga es alta o debe estar acoplado a una red eléctrica. De esta manera se emplean
varios aerogeneradores, según la necesidad, formando así un parque eólico o granja de viento.

Un aerogenerador produce potencias entre los 100 y 400 Kw. Cuando se forma un parque eólico se
logra alcanzar potencias de unos 1120 Mw.

Los escasos inconvenientes con la energía eólica radican en la necesidad de zonas geográficas con
vientos constantes y moderados. En muchos casos se emplean acumuladores para mantener el flujo
eléctrico sostenido, aunque la velocidad del viento sea inferior a la requerida. También existen
algunos inconvenientes de ubicación cuando se instalan parques eólicos debido al radio, del eje al
extremo de las aspas, con medidas de hasta 30 m. Sin embargo, la energía eólica es una gran
alternativa que día a día desarrolla una mayor importancia a nivel mundial.

Tipos de Centrales: Centrales Alternativas Biomasa

Para la obtención de energía eléctrica se utilizan diferentes fuentes energéticas como el agua en
centrales hidráulicas, carbón o gas en las térmicas y uranio en las nucleares. La biomasa aprovecha
los residuos agrícolas, forestales o urbanos para realizar una transformación artificial o natural en
ellos y producir combustible orgánico sólido como el carbón vegetal, líquido como el alcohol y
gaseoso como biogás, que pueden remplazar los utilizados en las centrales térmicas.

La biomasa ayuda con el reciclaje de residuos urbanos y la limpieza de los bosques, aunque para su
aplicación es necesario contar con grandes áreas de cultivo.
 Existen dos métodos para obtener combustible orgánico: Método Termoquímico Y Método Biológico.

Método Termoquímico:
En este proceso es utilizado el calor para transformar los residuos orgánicos en combustible sólido,
liquido o gaseoso; en este método se puede hablar de Combustión: oxidación completa producida
por el oxigeno, donde se libera agua y gas carbónico; es utilizada en calefacción domestica. Pirolisis:
es la combustión incompleta por falta de oxigeno, produciendo elevación de temperatura a unos
500°C aproximadamente, libera gas con mezcla de monóxido y dióxido de carbono, que se utiliza
para poner en funcionamiento motores disel o generar electricidad.

Método Biológico:
En este método se habla de Fermentación alcohólica: utiliza azucares, celulosa o almidón que
acompañados por destilación producen alcohol para ser utilizado en motores de explosión.
Fermentación metánica: es realizada por bacterias en residuos húmedos sin la utilización de
oxigeno, para producir gas.

Tipos de Centrales: Centrales Alternativas Geotérmica

 La energía geotérmica es la obtenida del calor producido entre la corteza y el manto superior de la
tierra, provocado en mayor medida por desintegración de elementos radioactivos, dicho calor se
transfiere a la superficie terrestre de manera natural en manantiales calientes, géiseres o fumarolas y
de forma violenta en vulcanismo o terremotos. En ocasiones este calor es extraído artificialmente
para ser utilizado en procesos de generación de energía eléctrica, calefacción o secado industrial.

La energía geotérmica se utilizó para generación de electricidad en Toscana (Italia) en el año 1904,
este proceso se puede realizar de dos maneras una consiste en la excavación del subsuelo hasta
perforar rocas secas y calientes y allí inyectar agua fría por una tubería que al contacto con ellas se
convierte en vapor el cual fluye por otro ducto a la superficie. 
Otra manera es la perforación de aproximadamente 3000 m bajo el nivel del mar para encontrar
reservas de vapor, el cual es purificado en la boca del pozo para ser transportado por tubos hasta las
turbinas.

 
La energía geotérmica se puede clasificar en alta, media, baja y muy baja temperatura.

Energía Geotérmica en Alta Temperatura:

Esta energía se presenta en zonas volcánicas, límites de placas litosféricas, dorsales oceánicas,
donde es posible encontrar un campo geotérmico el cual esta compuesto por depósitos de agua con
temperaturas de 150 y 400°C, rocas quebrantadas por las que se pueda realizar la circulación de un
fluido y un techo de rocas impermeables.
Para generar vapor se realizan dos perforaciones una por donde se inyecta agua fría y otra por la
que se extrae vapor que es inyectado a las turbinas.

Energía Geotérmica en Media Temperatura:

La única diferencia que presenta con la energía geotérmica en alta temperatura radica en los
depósitos ya que en estos el agua se encuentra entre 70 y 150°C por lo que es necesario la
utilización de fluidos que logren su evaporación a estos niveles de temperatura.

Energía Geotérmica de Baja Temperatura: 

Esta energía se presenta en cuencas sedimentarias, en las cuales el agua se encuentra a
temperaturas de 60 a 80°C, este tipo de energía es utilizada para calefacción de viviendas.

Energía Geotérmica de muy Baja Temperatura:

El agua se encuentra en temperaturas de 20 y 60°C, este tipo de energía es empleada en el
calentamiento de invernaderos, con esta característica ya no es posible la utilización para generación
de electricidad con un rendimiento aceptable.

Tipos de Centrales: Centrales Alternativas Mareomotriz La energía mareomotriz es la que utiliza

como fuente energética las mareas, las olas, la corriente y el gradiente de temperatura del mar para
generar electricidad. Este tipo de centrales tiene una vida útil prácticamente ilimitada con un bajo
costo de mantenimiento, ocasiona poca contaminación ambiental y su funcionamiento no depende
de las condiciones climáticas, aunque también presentan desventajas como la gran inversión inicial
para su construcción, el impacto visual que causan sus instalaciones, así como el efecto negativo
que ocasiona en algunos casos a la flora y fauna, su ubicación geográfica esta ligada a la amplitud
de las mareas que debe superar los cuatro metros de altura para que sea efectiva.

La generación de energía eléctrica por aprovechamiento de las mareas originadas por el movimiento
de la luna alrededor de la tierra, se realiza con la utilización de un dique el cual
Las mareas son el movimiento regular del agua del mar debido al aumento en su nivel, a causa de la
fuerza gravitacional que ejerce la luna y sol sobre la tierra. Para la utilización de las mareas en el
proceso de generación de energía eléctrica, es necesario la construcción de un dique o barrera para
formar un embalse, en el dique se encuentran alojadas las turbinas, los generadores y las
compuertas, las cuales se abren cuando la marea sube para permitir el paso de agua del mar hacia
el embalse pasando por la turbina hasta igualar el nivel del mar, produciendo movimiento en la
turbina y en el generador acoplado a ella; luego cuando la marea baja las compuertas suben de
nuevo para que el agua almacenada regrese al mar atravesando la turbina en sentido contrario al
inicial, produciendo con su paso movimiento en la turbina y en el generador.

 Las olas son ondulaciones de la superficie del agua del mar producidas por ráfagas de viento, una
de sus aplicaciones en la generación de electricidad consiste en mover una turbina ubicada en el
extremo de un tubo hueco de hormigón que contiene aire que se comprime y expande cuando las
olas del mar entran por la parte inferior del tubo.

Características y Utilización
CENTRAL HIDROELÉCTRICA SAN CARLOS:

La central hidroeléctrica de San Carlos es una de las más importantes de Colombia, ya que realiza
un gran aporte en generación de energía eléctrica, en el año 2004 generó el 12,5% del total del
sistema, que corresponde a 6.071,4GWh aproximadamente. 
La central hidroeléctrica de San Carlos se encuentra ubicada a 150Km. de Medellín en el municipio
de San Carlos del Departamento de Antioquia, consta de dos etapas la primera entró en operación
en el año de 1985 y la segunda en 1987.

La presa de la central de San Carlos tiene como nombre Punchiná y se encuentra ubicada sobre el
río Guatapé, tiene una altura de 70m y una longitud de 800m, con una capacidad de 6Mm ; como
aliviadero, la presa cuenta con un canal en concreto de doble cuerpo de 414m de longitud y de
sección rectangular de 35m , uno de los cuerpos cuenta con dos compuertas para ser accionado y el
otro con un tapón de concreto.
El agua del embalse se toma mediante dos torres de captación de 54m de altura cada una, estas,
son las encargadas de conducirla a las tomas de agua, cada etapa de la central posee una toma
independiente con pendientes de 1,5% y 0,5% con respecto a la horizontal y con longitudes de
4.474m y 4.501m respectivamente.
Las tomas de agua desembocan en chimeneas revestidas en concreto con una inclinación de 46º
con respecto a la horizontal y con una longitud de 346m.

La casa de maquinas de la central de San Carlos se encuentra ubicada a 400m de profundidad, esta
dividida en dos zonas, en la principal se encuentran alojadas las turbinas y sus respectivos
generadores y en la zona secundaria se encuentran los transformadores. 
La casa de maquinas alberga ocho turbinas pelton de eje vertical de 175MW cada una, estas operan
a una velocidad de 300rpm y a una caída de 554m, al eje de cada turbina se encuentra acoplado un
generador de 173MVA con un factor de potencia de 0,9.

El agua que ha pasado por las turbinas es conducida al río Samaná por medio de dos túneles de
1.587m de longitud con una inclinación de 0,18% y 0,17% con respecto a la horizontal.

En la zona secundaria de la casa de maquinas se encuentran trece transformadores monofásicos

con una potencia de 109 MVA y una relación de transformación de 16,5kV a 230kV.

La central de San Carlos cuenta con una subestación de 230kV, la cual se encuentra conectada con
las subestaciones: Esmeralda en Caldas, Ronderos y Balsillas en Cundinamarca, Ancón Sur y
Guatapé en Antioquia y Comuneros en Santander; a la vez esta subestación está conectada con la
subestación de 500kV para interconectarse con la subestación de Cerromatoso en Antioquia y hacer
parte de la red de interconexión eléctrica del país.

PARQUE EÓLICO JEPIRACHI :

La central hidroeléctrica de San Carlos es una de las mas importantes de Colombia, ya que realiza
un gran aporte en generación de energía eléctrica, en el año 2004 generó el 12,5% del total del
sistema, que corresponde a 6.071,4GWh aproximadamente.

En Colombia el aprovechamiento de la energía eólica para la generación de energía eléctrica, se

lleva a cabo por una única planta llamada JEPIRACHI, cuyo parque eólico se encuentra ubicado
entre el Cabo de la Vela y Puerto Bolívar, en el municipio de Uribia, lugar en el cual el viento maneja
una velocidad promedio de 9,15m/s a una altura de 50m.
En el año 2004 Jepirachi despachó 19MW, correspondientes al 4,4% de la capacidad efectiva neta
despachada no centralmente.
La potencia instalada en Jepirachi es de 24,7MW, proporcionada por diecinueve aerogeneradores
cada uno con una potencia de 1.300KW, estos, están ubicados en torres de 50m de altura y constan
de tres aspas de 60m de diámetro, dichos aerogeneradores manejan una velocidad nominal de
15m/s y para generar es necesario que la velocidad del viento sea mínimo de 4m/s.
La vida útil del aerogenerador se encuentra entre veinticinco y treinta años.

La conexión al Sistema interconectado Nacional se realiza en la subestación Puerto Bolívar la cual

manejará una tensión de 110kV a través de una línea de 8Km de longitud.

TERMOZIPA ::.

La central termoeléctrica Termozipa se encuentra ubicada en el municipio de Tocancipa en el

Departamento de Cundinamarca, es una central térmica a carbón, consta de cinco unidades de las
cuales están en funcionamiento cuatro (Termozipa2 Termozipa3 Termozipa4 Termozipa5), ya que
Termozipa1 salió de funcionamiento en mayo de 1992.
La unidad número dos emplea una caldera Foster welleer cuya capacidad máxima de producción de
vapor es de 155,6 toneladas hora de vapor a 482ºC y 63,3Kg/cm de presión, cuenta con un conjunto
turbina-generador General electric de 37,5MW con una tensión de salida de 13,8kV, los cuales son
elevados por un banco de transformadores monofásicos a una tensión de 115kV.
Las unidades número tres, cuatro y cinco emplean caldera Distral cuya capacidad máxima de
producción de vapor es de 276 toneladas hora de vapor a 513ºC y 87.9 Kg/cm de presión, cuenta
con un conjunto turbina-generador Hitachi de 37,5MW con una tensión de salida de 13,8kV, los
cuales son elevados por un banco de transformadores monofásicos a una tensión de 115kV.
Los arranques de la caldera operan con ACPM y FUEL-OIL consumiendo generalmente 6.000
galones en un arranque normal y como combustible principal emplea carbón para elevar la
temperatura del agua hasta el punto de ebullición y producir el vapor de agua necesario para
accionar el conjunto turbina-generador.

En Termozipa se emplean molinos que pulverizan el carbón a un tamaño inferior a 200mesh, el

consumo de carbón en operación plena es aproximadamente de 30 toneladas por hora, para filtrar
las partículas de los desechos de la combustión se emplea un precipitador electrostático, el vapor
generado en la caldera se acumula en la parte superior del tambor principal, el cual esta fabricado
por láminas con un espesor de 4” con 50 toneladas de peso y a 40m de altura. 
Para tener un control en el proceso de generación de energía eléctrica, Termozipa emplea un
sistema neumático que maneja las cuatro válvulas reguladoras que admiten mayor o menor cantidad
de vapor de acuerdo a la demanda requerida de generación; este sistema puedes operado de
manera manual o automática desde la casa de control. 
Cuando el vapor llega con un peso de 20 toneladas a la turbina, genera un movimiento en el rotor de
3.600rpm, sobre este rotor se encuentran trece tambores de aspas; el eje de la turbina se encuentra
acoplado al eje del generador y así entregar 13,8kV que son elevados por bancos de
transformadores a 115kV los cuales son transportados a través de las líneas Sol1, Sol2, Tibabúyes,
Sesquilé y Agafado-Leona.
El vapor al salir de la turbina, va a un condensador tubular con aproximadamente 5.184 tubos
fabricados en material altamente conductor de calor, allí la refrigeración es realizada con agua del río
Bogotá cuya temperatura promedio es de 16ºC y alcanza una temperatura de 28ºC al condensar el
vapor, esta agua disminuye su temperatura por medio de torres de refrigeración para poder ser
enviada nuevamente al río; el agua condensada se emplea para alimentar la caldera.

Transmisión en C.A. y en C.D.

LÍNEAS DE TRANSMISIÓN:
Las líneas de transmisión están conformadas por conductores, aisladores, torres y un cable de
protección contra rayos, este conjunto permite el transporte de energía eléctrica desde las plantas de
generación hasta una subestación, conexión entre subestaciones o entre generadoras, se
caracterizan por su longitud y gran capacidad de transporte de potencia y energía, en Colombia las
líneas de trasmisión manejan niveles de tensión de 220-230 y 500 kV a frecuencias de 60 Hz.

TRANSMISIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA:

La transmisión de energía eléctrica se realiza en corriente directa o en corriente alterna.

TRANSMISIÓN HVDC (High Voltage Direct Current):

La transmisión de alto voltaje en corriente directa necesita como mínimo dos estaciones conversoras
una de corriente alterna a directa en extremo de la central generadora y otra de directa a alterna en
los centros de consumo, este tipo de transmisión es utilizado en la interconexión de sistemas con
frecuencias diferentes, transmisiones a longitudes superiores a 500km, interconexiones submarinas
extensas o en lugares en los que no hay espacio suficiente para el montaje de grandes estructuras.

Las ventajas que presenta la transmisión en corriente directa (C.D.) con respecto a la corriente
alterna (C.A.), consiste en la disminución de costos en estructura debido al menor tamaño de las
torres utilizadas en C.D. y los conductores ya que se puede utilizar solo uno o dos y no tres o mas
como en C.A., así como la disminución en perdidas de transmisión por calentamiento y efecto
corona.

Transmisión HVDC – Itaipu – Brasil

Esta es la transmisión en HVDC más grande del mundo con dos acoplamientos importantes en
HVDC de ABB que abastecen a Sao Pablo.

El proyecto de la transmisión en HVDC de Itaipu en el Brasil, propiedad de Furnas Centrais Elétricas

en Río de Janeiro (compañía de Elétrobras), es sin duda alguna la transmisión más impresionante en
HVDC a nivel mundial. Tiene una energía total de 6300 MW y una tensión de ±600kV.

La transmisión en HVDC de Itaipu esta constituida por dos líneas bipolares que trasportan la energía
generada a 50 Hz en las 12 plantas de la hidroeléctrica Itaipu de 600 MW, propiedad de Itaipu
Binacional, a la red de 60 hertzios en São Paulo, en el centro industrial del Brasil.

La transmisión HVDC fue elegida básicamente por dos razones: en parte para poder proveer de
energía eléctrica, producida por los generadores a 50 Hz, al sistema de 60 Hz de sao pablo, y en
parte porque un acoplamiento en HVDC era preferible desde el punto de vista económico por la gran
distancia involucrada.

Las estaciones conertidoras Foz do Iguaçu e Ibiuna representan un avance considerable en

tecnología en HVDC. Las dos estaciones son únicas en su combinación de tecnología avanzada.

La transmisión en corriente directa utiliza dos tipos de conexión:

Monopolar: 
Utiliza un solo conductor para llevar la energía de una central conversora a otra y la tierra o el mar
actúan como retorno de ella, reduciendo el costo de interconexión y las perdidas ya que el recorrido
de retorno tiene una amplia sección transversal, lo que hace su resistencia es mínima.
Bipolar:
Consiste en la combinación de dos sistemas monopolares uno con polaridad positiva y otro con
polaridad negativa con respecto a tierra, cada sistema puede funcionar como monopolar con retorno
por tierra, si se presenta falla en alguno de los dos sistemas este se puede utilizar como retorno.

Los sistemas HVDC se pueden configurar de diferentes maneras:

- Back to Back:
Es empleada en la conexión de dos sistemas que se encuentran en la misma subestación y trabajan
a frecuencias diferentes, los sistemas pueden ser monopolares o bipolares.

- Punto a Punto:
Es utilizada en la conexión de dos subestaciones cuando el sistema HVAC resulta muy costoso o
cuando el sistema HVDC es el único viable, en este caso una de las subestaciones funciona como
rectificador y la otra como inversor; además la configuración punto a punto es empleada en
conexiones submarinas, permite la transmisión a cargas aisladas.

- Multiterminal:
Cuando es necesaria la conexión de tres o más subestaciones se emplea la configuración
multiterminal, esta conexión se puede realizar en serie, la condición es que ninguna subestación
puede consumir mas del 10% de la potencia total de la estación conversora, para no afectar el nivel
de tensión que cae en las demás; la conexión en paralelo se realiza cuando todas las subestaciones
consumen mas del 10% de la potencia total de la estación conversora y la conexión mixta emplea
una combinación de las dos conexiones anteriores.

- Unitario:
En este tipo de configuración, la estación conversora es conectada directamente al generador, por lo
cual la generación se puede considerar en corriente directa, de esta forma se puede aprovechar la
velocidad de las turbinas para generar energía en cualquier momento independientemente de la
frecuencia.

En los sistemas HVDC existen diferentes tecnologías según el convertidor empleado:

Tecnología clásica o LCC (Line Commutated Converter):

Utiliza tiristores o SCR como convertidor, permite controlar el encendido de los dispositivos del
convertidor, pero no el corte de estos, con esta tecnología se puede regular la potencia activa más
no la reactiva.

Tecnología VSC (Voltage Source Converter):

Utiliza como convertidor IGBT, con el uso de esta tecnología se puede controlar el encendido y
apagado de los dispositivos del convertidor, permite regular independientemente la potencia activa y
reactiva del sistema.

En 1882 se realizo el primer tendido para transmitir energía eléctrica en alto voltaje, consistía en una
línea de 2kV de corriente continua, de 50km de longitud entre Miesbach y Munich (Alemania) a una
potencia de 1.5kW.

En la actualidad la capacidad de transmisión en HVDC es de 70.000 MW de los cuales

aproximadamente un 12% (˜8.000 MW) corresponden a cables subterráneos / submarinos y el
restante a líneas aéreas (˜62.000 MW).
La potencia de transmisión depende de la tecnología utilizada, en este momento, la tecnología LCC
transmite tensiones de 500kV a una potencia de 1500 MW entre Three Gorges y China; la tecnología
VSC es empleada en Cross Sound (Estados Unidos) con una potencia de 330 MW con tensiones
aproximadas de 150kV.

En Colombia hasta el momento no se emplea la transmisión en corriente directa, pero en el proyecto

de conexión con Panamá, dos de las alternativas contempla la utilización del sistema HVDC de la
siguiente manera:

La alternativa dos consiste en una línea a 250kV en HVDC, entre Cerromatoso y Panamá II, con una
longitud aproximada de 514km, el trayecto será submarino y aéreo, el primero con una longitud
aproximada de 51km y el segundo con una longitud total de 463km.

En la alternativa tres se utilizarán una línea aérea de 571Km de longitud a 250KV en HVDC desde
Cerromatoso hasta Panamá II.

TRANSMISIÓN EN CORRIENTE ALTERNA:

La transmisión de alta tensión en corriente alterna es la más utilizada, ya que la energía a la salida
de las centrales de generación y la suministrada a los centros de consumo es en corriente alterna, lo
que hace que la transmisión se realice de manera directa sin necesidad de convertidores como en el
caso de la transmisión en HVDC, pero, si se hace necesario la utilización de transformadores para
elevar el nivel de tensión de la etapa de generación, en Colombia 13,8kV y así disminuir la corriente
requerida para transportar una potencia determinada, y con esto lograr disminuir las perdidas de
potencia por efecto de calentamiento del conductor (efecto Joule) y reducir el calibre del conductor
requerido para el transporte de potencia.

Al llegar la potencia a los centros de consumo se realiza nuevamente una etapa de transformación
de tensión, esta vez de reducción, con el fin de suministrar energía a los consumidores, la utilización
de este tipo de transmisión es rentable para longitudes inferiores a 500km en líneas aéreas y 130km
en líneas submarinas.

Las frecuencias de operación en transmisión en corriente alterna son 50 Hz en Europa y en algunos

países suramericanos como Chile y Argentina y 60 Hz en países como Colombia, Venezuela, Perú,
Brasil.

Los niveles de tensión empleados en transmisión varían según cada país, por ejemplo en Venezuela
se trabajan con tensiones de 230, 400 y 765kV con longitudes totales de aproximadamente 370,
2.743 y 2.066km respectivamente y en Colombia 230 y 500kV con longitudes de 10.999 y 1449km
aproximadamente.

Niveles de Tensión

En Colombia, en el proceso de transmisión de energía eléctrica se manejan niveles de tensión altos

220-230 kV y 500 kV, comparados con la tensión de generación de 13,8 kV. La longitud de las líneas
de 230 kV construidas en el País alcanza 10.999km y la longitud de la totalidad de la red de 500 kV
es 1449 km. A continuación se presenta un ejemplo tomando como referencia la línea San Carlos -
Sabanalarga.

Línea San Carlos – Sabanalarga

Esta es una línea de transmisión a 500 kV localizada en Antioquia, Córdoba y Atlántico – Colombia -,
de circuito sencillo, con cuatro subconductores por fase, en estructuras metálicas autosoportadas. La
línea tiene una longitud total: 543 km. Conformada por dos cables de guarda, 593 torres. Las
estructuras son autosoportables de acero galvanizado y configuración horizontal. Los conductores
empleados son FLINT AAAC. 740,8 y los cables de guarda son Alumoweld, 7 No. 9 AWG y Minorca
ACSR HB 110,8 MCM. El tipo de topología en el cual esta construida la línea es montañosa,
ondulada y plana.

Como se mencionó antes el conductor empleado en la línea San Carlos – Sabanalarga es un FLINT
AAAC (All Aluminum Alloy Conductor) 704,8. Está conformado por 37 hilos donde el diámetro de
cada hilo es de 3.594mm, para establecer un diámetro de conductor de 25.16mm, alcanzando así un
peso de 1030kg, y permitiendo un transporte de corriente máxima de 691 Amperios, a temperatura
ambiente de 40°C, temperatura del conductor de 80°C, velocidad del viento de 610 mm/seg, a nivel
del mar y a 60 Hz. Este tipo de conductor registra una buena relación carga de rotura a peso y posee
una buena resistencia a la corrosión.

Topologías de construcción

Como se presentó en la sección de características, el Sistema de Eléctrico Colombiano dispone de

una red interconectada a nivel nacional haciendo de este un sistema robusto y confiable, el cual está
conformado por líneas de transmisión a 500 KV y 230 KV distribuidas de la siguiente manera:

Para la red de 500 KV se dispone de 1450 Km, distribuidos en ocho líneas todas propiedades de ISA

Tabla 2.2.1. Red de 500 kV

En el Plan de Expansión de referencia Generación-Transmisión 2005-2019 se contempla la

interconexión de las siguientes líneas:

Tabla 2.2.2. Interconexión

En la tabla 1.7 se presenta la distribución de las líneas de transmisión a 230 KV, 220 KV:
 Tabla 2.2.3. Líneas de Transmisión.

Tipos de estructuras

Las estructuras son los elementos de soporte de conductores y aisladores de las líneas de alta
tensión, se pueden clasificar según su función en: Torres de suspensión, Torres de retensión.

Torres de suspensión:

En este tipo de torre los conductores se encuentran

suspendidos de las mensulas mediante cadenas de
aisladores, están diseñadas para soportar el peso de los
conductores y la acción del viento sobre ellos y sobre la
misma torre.

Torres de retención:
Las torres de retención se clasifica en tres clases:
 Terminal:
Esta clase de torre se encuentra en el inicio o final
de una línea, están diseñadas para soportar la
tensión ejercida por los conductores ubicados de
manera perpendicular a las mensulas, razón por la
cual es el tipo de torre más robusta.

Angular:
Las torres tipo angular son utilizadas cuando hay
cambio de dirección en la línea, soporta la tensión
de los conductores producida por el cambio de
dirección.

Rompetramos:

Este tipo de estructura es utilizada en las líneas de transmisión para

evitar la caída en cascada (domino) de las torres de suspensión y
para facilitar el tendido de líneas rectas extensas, se clasifican
según la manera de soportar la tensión producida por los
conductores en:

Autoportantes: Son vigas incrustadas en el suelo, las cuales transmiten la

tensión de los conductores a las cimentaciones; estas estructuras pueden ser
rígidas o flexibles, las primeras no sufren deformaciones en presencia de
esfuerzos irregulares son fabricadas en acero o en hormigón y las flexibles son
postes metálicos que sufren deformación en caso de estos esfuerzos.

 
 Arriendadas: Son estructuras flexibles que transmiten la tensión de los
conductores a las cimentaciones.

Redes de distribución

Niveles de Tensión

Para la etapa de distribución de energía eléctrica se deben cumplir normas establecidas por las
empresas prestadoras de este servicio; actualmente en Colombia, en zonas con alturas superiores a
1.000msnm las subestaciones manejan las siguientes relaciones de transformación: 230/34,5kV
115/34,5kV 115/11,4kV 115/34,5kV 34,5/11,4kV 34,5/13,2kV y en zonas con alturas inferiores a
1.000msnm se manejan relaciones de transformación: 230-34,5kV 115-34,5kV 115-11,4 kV 115-
34,5-11,4,kV 34,5-13,2 kV 34,5-11,4 kV.

Topologías de construcción

Las redes de distribución de energía eléctrica en Colombia emplean los dos tipos principales de
topologías en redes de distribución del mundo: El modelo americano y El modelo europeo.

Modelo americano:
Consiste en un sistema de cuatro hilos multiaterrizado, tres fases y neutro el cual es común
encontrar conectado a los bajantes de los pararrayos, al tanque de los transformadores, a las
puestas a tierra de los cables de guarda e interconectado al neutro del secundario del transformador.

En este modelo el neutro se encuentra aterrizado en intervalos frecuentes.

Este modelo permite la instalación de transformadores monofásicos, necesarios para cargas

residenciales y de esta manera evitar la conexión fraudulenta de usuarios industriales registrados
como residenciales con cargas importantes, así como la conexión de los DST directamente al
transformador.

 
Modelo europeo:
Consiste en sistema de tres hilos, las tres fases uniaterrizado, es decir el neutro se encuentra
aterrizado directamente en el transformador de la subestación y no en el recorrido de toda la línea
como en el sistema americano.
En el modelo europeo se presentan más sobretensiones temporales que en el modelo americano,
razón por la cual la tensión nominal de los DST es mayor cuando se emplea el modelo europeo; los
DST son instalados entre fase y tierra.

TOPOLOGÍA DE LOS CIRCUITOS PRIMARIOS DE LAS REDES DE DISTRIBUCIÓN ::.

Los circuitos primarios son los que recorren los sectores urbanos y rurales del país para suministrar
potencia a los transformadores de distribución a tensiones como 13,2 y 11,4 kV entre otros, estos
circuidos se pueden encontrar en un sistema radial o en un sistema enmallado.

Sistema Radial:

En el sistema radial la corriente eléctrica circula en una sola dirección, razón por la cual presenta una
baja confiabilidad, en la actualidad es el más empleado.

A continuación se presenta un sistema radial típico:

 Sistema Enmallado:

El sistema enmallado consiste en el recorrido del circuito primario desde el barraje de baja tensión de
la subestación, pasando por toda el área de servicio y retornando al barraje, esta conformado por un
seccionador de cierre, aunque la red funciona con el seccionador normalmente cerrado o
normalmente abierto, con el fin de crear dos vías paralelas o un anillo abierto entre la subestación y
la carga, lo cual ofrece mayor confiabilidad al sistema.

A continuación se presenta un sistema enmallado típico:

Este sistema brinda la posibilidad de tener alimentadores interconectados energizados desde varias
subestaciones.
Tipos de estructuras

ESTRUCTURAS DE DISTRIBUCION EN ZONAS URBANAS:

Red Abierta:
Son las redes utilizadas en los circuitos de media y baja tensión, existen diversos tipos de
estructuras empleadas por operadores de red, a continuación se presentan algunas de estas.

Estructura circuito tipo Bandera  

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Figura 2.3.6. Estructura tipo Bandera  

 
Estructura circuito tipo Bandera en ángulo  

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Figura 2.3.7. Estructura tipo Bandera en ángulo  

 
Estructura de Final de circuito    

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Figura 2.3.8. Estructura de Final de circuito  
 
Estructura Tangencial  

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Figura 2.3.9. Estructura Tangencial  

 
Estructura Tangencial en ángulo  

Haga clic en la figura para 

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Figura 2.3.10. Estructura Tangencial en ángulo  

Red Trenzada:
Este tipo de red es el empleado en las redes de baja y media tensión, sus conductores están
diseñados para impedir el fraude ya que tienen la fase en el exterior y el neutro es concéntrico.

Figura 2.3.11. Red Trenzada - Figura 2.3.12. Red Trenzada -

Cambio de Sentido Final de Circuito

Subestaciones de potencia.

Función 

Una subestación de potencia es un conjunto de equipos de transformación con sus respectivas

protecciones, que permiten cambiar parámetros eléctricos como tensión, corriente y frecuencia, con
el fin de permitir el flujo de energía eléctrica en un determinado sistema de potencia. Reciben el
nombre de subestaciones de potencia debido a las potencias que manejan, que pueden ser del
orden de decenas de MVA. Su diseño y configuración esta orientado por criterios como flexibilidad,
confiabilidad y seguridad.

A continuación se describirán los criterios de diseño:

• Flexibilidad: Este criterio hace énfasis en la propiedad que permite a la subestación adecuarse a la

variabilidad de un sistema de potencia por mantenimientos o condiciones operativas. 
• Confiabilidad: Bajo este criterio se busca medir la capacidad de una subestación para mantenerse
en servicio en el momento de presentarse alguna falla o mantenimiento en sus equipos, o tras
realizar una acción interna, tal como una conmutación de los seccionadores o mientras se repara
una falla. 

• Seguridad: Este criterio mide la propiedad de la subestación para ofrecer servicio continuo a pesar

de la presencia de fallas en alguno de los equipos. 

Tipos de subestaciones

Las subestaciones de potencia se pueden clasificar en tres grandes grupos, subestaciones de

generación, subestaciones de transformación y subestaciones de maniobra.

Subestación de Generación: Es aquella que funciona como patio de conexiones para una central
generadora, es decir, es un conjunto de equipos con igual nivel de tensión, localizados en la misma
zona, a partir de los cuales la subestación de generación realiza la elevación del nivel de tensión de
generación a un nivel de tensión apto para transporte de energía eléctrica en considerables
distancias.
La prioridad principal en una subestación de generación es la confiabilidad, mientras que la
flexibilidad y seguridad van de acuerdo a la importancia y ubicación de la subestación en el sistema
de potencia.

Subestación de Transformación: Es una subestación en la cual se realiza cambio en el nivel de

tensión de entrada, puede ser elevadora o reductora según la función que cumpla.

Subestación de Maniobra: Es la subestación en la que se interconectan varios sistemas y de la

cual se distribuye energía eléctrica a otras subestaciones o a otros sistemas, por esto lo mas
importante es la flexibilidad de la subestación, la seguridad y la confiabilidad depende de la
importancia que ejerza la subestación en el sistema de potencia.

Equipos de las subestaciones

Una subestación de potencia está conformada por tres grandes partes:

Casa de control: Es el lugar en el que se encuentran alojados los tableros de control y medida, el
tablero de protecciones, el de servicios auxiliares, el tablero de comunicaciones, el tablero de los
medidores de energía, los cargadores, las baterías e inversores.

El patio de transformadores: El patio de transformadores es la zona de la subestación en la que se

encuentran los transformadores de potencia con sus accesorios.

Patio de conexiones: En el patio de conexiones se encuentran agrupados los interruptores,

seccionadores, transformadores de corriente y de potencial, los descargadores de sobretensión y las
trampas de onda, entre otros.

TRANSFORMADOR DE POTENCIA:

El transformador de potencia es la parte primordial de una subestación de potencia, es el equipo

encargado de transferir energía eléctrica de un circuito a otro, en la mayoría de los casos con niveles
de tensión diferentes, su potencia nominal es superior a 500 kVA, el transformador cuenta con
accesorios necesarios para su operación y mantenimiento, entre estos se encuentran:
- Tanque conservador: Es un tanque ubicado sobre el principal el cual recibe el aceite cuando hay
cambio de temperatura por aumentos de carga.

- Boquillas: Son los aisladores que se encuentran en la tapa del transformador, son los que
comunican los terminales de baja y alta tensión del transformador con el exterior.

- Válvulas: Son las unidades por las cuales se inyecta o extrae el aceite del transformador para su
mantenimiento.

- Tablero: Es el compartimiento en el que se ubican los controles y protecciones de los ventiladores,

de los motores de las bombas de aceite, entre otros.

- Conectores a tierra: Son los elementos que unen el tanque del transformador con la malla de
puesta a tierra.

- Placa característica: En ella se encuentran consignados los datos más importantes del
transformador como tensión nominal primaria y secundaria, su potencia nominal, diagrama de
conexiones, frecuencia, número de serie y datos de fabricación, entre otros.

Figura 2.4.1. Transformador de Potencia  

INTERRUPTOR DE POTENCIA:

El interruptor de potencia es el equipo encargado de proteger las líneas, equipos y/o circuitos en los
cuales se realicen maniobras o mantenimiento, de corrientes de falla, la conexión o desconexión
realizada por el interruptor es realizada en un tiempo corto para evitar para no afectar el sincronismo
del sistema.

Figura 2.4.2. Interruptor  

El interruptor de potencia se clasifica según el medio de extinción del arco eléctrico (corriente que
surge entre los contactos del interruptor en el momento que se separan) en: interruptores de aire,
interruptores de aceite e interruptores de gas (SF6), cuentan con un deposito (cámara de extinción)
en el cual se encuentra el elemento empleado para la extinción, el interruptor puede ser de cámara
simple o cámara doble. 
El tiempo de desconexión del interruptor después de detectada la falla según resolución CREG 025
de 1995 no puede exceder los 80ms en 500kV, 100ms para 220 kV y 120ms para tensiones menores
a 220 kV. 

- Interruptor de Aire:
El interruptor de aire como su nombre lo indica emplea una fuerte corriente de aire para apagar el
arco eléctrico producido en el momento de la separación de sus contactos, dicho aire se encuentra
comprimido en una cámara de extinción, lo que representa una desventaja para este tipo de
interruptores debido a la inversión y necesidad de mantenimiento de esta cámara ya que es
necesario contar con aire limpio y adecuado para la extinción.
Los interruptores de aire son utilizados en circuitos que manejan tensiones entre 150 y 400kV.

- Interruptor de Aceite:
En el interruptor de aceite la cámara de extinción esta ocupada por aceite, existen interruptores de
gran volumen de aceite que se emplean en tensiones menores a 115 kV e interruptores de pequeño
volumen de aceite los cuales son utilizados en tensiones inferiores a 1000kV.

- Interruptor de Gas SF6:

El interruptor de gas emplea el hexafluoruro de azufre en estado gaseoso para la extinción del arco
eléctrico, en la actualidad es el más utilizado en circuitos que manejan tensiones entre 230 y 1100kV,
por su tamaño, peso liviano, extinción rápida del arco eléctrico, requieren de poco mantenimiento,
además de no producir corrosión en las partes que se encuentran en contacto con él, aunque entre
los diferentes tipos de interruptores este es el más costoso.

El interruptor de potencia presenta básicamente tres mecanismos de operación:

Neumático: Emplea el aire a presión para separar sus contactos en caso de falla, una de las
desventajas de este tipo de mecanismo es la necesidad de un mantenimiento frecuente.

Resorte: Como su nombre lo indica los resortes son utilizados en el interruptor para separar los
contactos.

Hidráulico: En este mecanismo se aprovecha la presión del aceite para accionar el interruptor.

  Figura 2.4.3. Cortacircuitos de 15kV 100A  

 SECCIONADOR:

Un seccionador es un elemento mecánico de apertura de múltiples funciones entre las cuales se

destacan:
• Poner fuera de servicio equipos como interruptores, transformadores, generadores o líneas para su
respectivo mantenimiento.
• En caso de falla en un equipo o línea, el seccionador es utilizado para realizar un by-pass que
permita la prestación continua del servicio.
• Aterrizar líneas de transmisión, barrajes, bancos de transformadores o bancos de condensadores
en el momento de su mantenimiento.
• Abrir o se cerrar circuitos bajo carga, generadores, reactores o capacitores.
• Aterrizar los equipos energizados de una subestación en caso de fallas que no son fácilmente
maniobrables.

Los seccionadores se pueden clasificar de acuerdo al medio de activación y de acuerdo a su

operación.
El seccionador puede ser activado de manera manual, por medio de una pértiga o por medio
motorizado (grupo motor-compresor y transmisión neumática, grupo motor-bomba y transmisión
hidráulica, motor eléctrico por reducción).Además para la selección de un seccionador es importante
conocer si su operación va a realizarse sin carga o bajo carga; en este caso, este debe contar una
cámara apaga chispas.

Figura 2.4.4. Seccionador de Apertura Central

 
Figura 2.4.5. Seccionador de Apertura Lateral

Figura 2.4.6. Seccionador de Apertura Vertical  

  

Figura 2.4.7. Seccionador de Apertura Vertical Invertido    

Figura 2.4.8. Seccionador de Doble Apertura  

 

Figura 2.4.9. Seccionador Pantografo  

 
 Figura 2.4.10. Seccionador Semipantografo Horizontal  

 TRANSFORMADORES DE CORRIENTE (TC) ::.

Un transformador de corriente es un instrumento que reduce la corriente eléctrica de una red a

valores manejables no peligrosos para la utilización de equipos de medida, puede ser instalado a la
intemperie o en interiores. Su función principal es alimentar equipos de medida, protección y control
como contadores, voltímetros y amperímetros.
El devanado primario del transformador de corriente se conecta en serie con el circuito al que se
desea hacer la medición y el devanado secundario a los equipos de medida.
Los transformadores de corriente se pueden clasificar de acuerdo a su construcción y a su conexión
eléctrica.

Figura 2.4.11. Transformador de Corriente  

 Según su construcción existen diferentes tipos de transformadores de corriente, los principales son:
• Tipo Devanado: es aquel que tiene su núcleo recubierto por el devanado primario.
• Tipo Barra: es aquel en el que el devanado primario es un conductor tipo barra y atraviesa la
ventana del núcleo.
• Tipo Ventana: es aquel que carece de devanado primario y el devanado secundario esta
recubriendo el núcleo, el cual posee una abertura atravesada por un conductor que forma el circuito
primario.

Según su conexión eléctrica, existen diferentes tipos de transformadores de corriente, los principales
son:

• Primario Simple: Es aquel transformador que posee un único devanado primario. 

• Primario Serie-Paralelo: Es aquel transformador cuyo devanado primario esta dividido en dos
secciones iguales y la conexión entre ellos se puede realizar en serie o en paralelo para variar la
capacidad de corriente.
• Secundario Múltiple: Es aquel cuyo devanado secundario tiene varias derivaciones (Taps) que
permiten manejar diferentes niveles de corriente.

Valores Normalizados para Transformadores de Corriente

SIMPLE RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN DOBLE RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN
(Corriente nominal primaria A) (Corriente nominal primaria A)
5 150 2*5 2*100
10 200 2*10 2*150
15 300 2*15 2*200
20 400 2*25 2*300
25 600 2*50 2*400
30 800 2*75 2*600
40 1200
50 1500
75 2000
100 3000
Tabla 2.4.1. Valores Normalizados para Transformadores de Corriente

*Clases de Precisión

CLASE APLICACIÓN
0.1 Calibración y medida de laboratorio
Medidas de laboratorio y alimentación de vatímetros para alimentadores de
0.2-0.3
potencia.
Alimentación de vatímetros para factorización en circuiros de distribución y
0.5-0.6
vatímetros industriales
Amperímetros y fasímetros indicadores y registradores, vatimetros indicadores
1.2 industriales y registradores, protecciones diferenciales, relés de impedancia y
de distancia
3-5 Protecciones en general (relés de sobrecorriente)
Tabla 2.4.2. Clases de Presición. *Error máximo porcentual que el trasformador permite introducir en
la medición de potencia.

 TRANSFORMADORES DE POTENCIAL (TP) ::.

Un transformador de potencial es un instrumento que reduce el nivel de tensión de una red a valores
manejables no peligrosos para la utilización de equipos de medida, puede ser instalado a la
intemperie o en interiores. Su función principal es alimentar equipos de medida, protección y control
como contadores, voltímetros y amperímetros.
El devanado primario del transformador de potencial, a diferencia del transformador de corriente, se
conecta en paralelo con el circuito al que se desea hacer la medición y el devanado secundario a los
equipos de medida.
Los transformadores de potencial generalmente son instalados en interiores cuando se van a
manejar tensiones inferiores a 60 kV; estos transformadores son fabricados principalmente por
recubrimiento de porcelana y aislamiento en aceite o en resina sintética. Los equipos diseñados para
uso exterior son fabricados con un aislamiento porcelana-aceite.

La conexión de los transformadores de potencial va de acuerdo a su lugar de instalación. Al ser

instalados en redes de baja y media tensión, su conexión debe ser entre fases, pero si son
instalados en subestaciones exteriores su conexión deber ser fase-tierra, razón por la cual se hace
necesario emplear tres transformadores monofásicos conectados en estrella.
Otra aplicación importante de la conexión fase-tierra se da cuando la potencia activa (VA)
suministrada por dos transformadores de potencial no es suficiente o cuando se van a tomar
medidas de tensión y potencia con control a cada una de las fases.

 DESCARGADORES DE SOBRETENSION (DST):

El descargador de sobretensión es el dispositivo encargado de proteger el transformador de

sobretensiones externas que surgen por descargas atmosféricas con un impulso de 1,2/50mseg o
las sobretensiones por maniobra presentadas con la operación de los interruptores de potencia con
un impulso de 250/2.500mseg; el DST limita la tensión que llega a los bornes del transformador
enviando a tierra la sobretensión, se conecta en paralelo con el equipo a proteger y entra en
funcionamiento cuando se aplica en él una tensión superior a la nominal e inferior a la tensión que
soporta el equipo que se está protegiendo.

Figura 2.4.12. Descargador de Sobretensión  

 Algunas características eléctricas que maneja un DST son las siguientes:

Tensión Nominal: es el valor máximo de tensión a frecuencia nominal que se puede aplicar al DST
para que opere eficientemente y cumpla con los parámetros de diseño. Las tensiones normalizadas
de los Descargadores de Sobretensión de ZnO según la norma IEC 99-3 son los siguientes:

Tabla 2.4.3. Tensiones normalizadas para DSTde ZnO

 Tensión máxima de operación en régimen continuo (MCOV): hace referencia al valor máximo de

tensión en el cual el DST opera continuamente.

Frecuencia Nominal: Es la frecuencia de trabajo para la cual se diseño el DST.

Corriente de descarga de un pararrayo: Es la corriente que pasa por el DST en un impulso.

Corriente de descarga nominal de un DST: Es el valor pico de la corriente de descarga en un

impulso de 8X20 µs.

Corriente continua de un DST: Es la corriente que circula por el DST cuando se aplica entre sus
terminales la tensión de operación.

Tensión residual de un DST: Es el valor pico de la tensión que hay en los terminales del DST en el
momento que circula por él la corriente de una descarga, la norma IEC 99-3 establece los siguientes
rangos de tensión residual máxima para DST de 10.000 y 20.000A.
 Tabla 2.4.4. Tension residual para DST de 10 y 20 kA

Nivel de protección a descargas atmosféricas de un DST: Es el valor máximo de la tensión

residual para la corriente nominal de descarga.

Nivel de protección a maniobras de un DST: Es el valor máximo de la tensión residual para el

impulso de corriente de maniobra.

BIL (Nivel básico de aislamiento ante impulsos tipo rayo): Es el valor pico de la tensión
soportada en un impulso tipo rayo, este valor es utilizado para caracterizar el aislamiento del equipo
en lo referente a pruebas.

BSL: (Nivel básico de aislamiento ante impulsos tipo maniobra): Es el valor pico de la tensión
soportada en un impulso tipo maniobra, este valor es utilizado para caracterizar el aislamiento del
equipo en lo referente a pruebas.

Figura 2.4.13. Comportamiento de un DST  

Tabla 2.4.5. Rangos de tensión para DST de distribución

 TRAMPA DE ONDA :

La trampa de onda es un elemento utilizado para evitar la suma de armónicos a la señal de

transmisión que puedan causar perturbaciones, esta conformado por una bobina por la cual pasa la
corriente a la frecuencia industrial (60 Hz) de la línea de transmisión, paralelo a esta se encuentra el
equipo sintonizador el cual ofrece una alta impedancia, está constituido por condensadores,
inductancias y resistencias; y en paralelo a la bobina y al equipo sintonizador se encuentra el equipo
de protección, el cual protege la trampa de onda de contra sobretensiones transitorias que puedan
ocurrir en ella.
  

Figura 2.4.14. Trampa de Onda  

 La trampa de onda se encuentra instalada en serie a cada una de las tres fases y se dividen en tres
grupos:

Trampa de onda de frecuencia única: 

El circuito se diseña para manejar una sola frecuencia, la impedancia de la trampa de onda es mayor
a 400 O.

Trampa de onda de frecuencia doble: 

El circuito se encuentra diseñado para manejar dos frecuencias, separadas una de la otra por un
espacio de 25 kHz o un 25% de la frecuencia superior.

Trampa de onda de ancho de banda:

El circuito esta diseñado para obtener un ancho de banda requerido o puede ser ajustado para variar
el ancho de bandas con diferentes niveles de inductancia.

 SISTEMAS DE CONTROL EN SUBESTACIONES:

El sistema de control es el encargado de supervisar, controlar y proteger la distribución y transmisión

de energía eléctrica y en caso de fallas, en la medida de lo posible, asegurar la continuidad y calidad
en la prestación del servicio, está conformado por los relés de protección, dispositivos de medida,
registro y señalización, además del control manual y automático.

En el diseño de un sistema de control es indispensable tener en cuenta los siguientes criterios:

facilidad de expansión, automatización, seguridad, disponibilidad, flexibilidad, simplicidad,
mantenimiento y la interfaz.

Facilidad de expansión: Hace referencia a la facilidad en la realización de cambios, adición o

disminución de equipos en el sistema de control, para no afectar el desarrollo de la subestación.

Automatización: En un sistema de control la automatización de sus funciones puede ser pasiva o

activa.

Automatización pasiva: Este tipo de automatización emplea un sistema automático para la

recolección, procesamiento y almacenamiento de datos de manera precisa y confiable, es utilizado
en el registro secuencial de eventos, registros automáticos de fallas y la inspección de valores
medios.

Automatización activa: Este tipo de automatización consiste en disponer de información dentro de

la subestación, para tomar medidas preventivas y correctivas en sus equipos, es utilizado en el
recierre automático, la seccionalización automática de zonas con fallas, restauración automática del
sistema después de pérdida de suministro, la maniobra automática para reducir trabajo al interruptor,
la desconexión automática de la carga por baja frecuencia, ajuste automático de relés, maniobra
secuencial para mantenimiento y lavado automático de aisladores, entre otros.

Seguridad: Consiste en reducir a proporciones adecuadas los efectos que causan las fallas en el
sistema de control y en los sistemas secundarios de los equipos de patio.

Disponibilidad: Hace referencia al tiempo mínimo que debe utilizar para reconocer, diagnosticar y
corregir cualquier falla que se presente en la subestación.

Flexibilidad: Consiste en la capacidad que presenta el sistema de control, para adaptarse a cambios

en sus componentes y a condiciones de contingencia que puedan producirse en el mismo sistema de
control o en el sistema de potencia.

Simplicidad: Entre mas simple sea el sistema de control, mas confiable será, ya que la complejidad
requiere mayor información de los equipos de patio y la realización de más operaciones de maniobra
para cambiar el estado de la subestación o aislar una zona en falla.

Mantenimiento: El mantenimiento deber ser sencillo y práctico, así sea necesaria la utilización de un
sistema automático de supervisión y detección de fallas. Se debe tener presente el inventario y
disponibilidad de los repuestos de los equipos.

Interfaz: Es el medio de comunicación entre el sistema de control y el equipo de patio; la señal de

entrada es proporcionada por los contactos de los seccionadores e interruptores se conecta al
sistema de control alimentado a 125Vc.c.; cuando se emplean tensiones menores como 12 y 24Vc.c.
es necesaria la implementación de relés intermedios con bobinas de alta potencia, debido a las
posibles interrupciones por contactos sucios e interferencias que se pueden presentar.
Para la señal de salida se utilizan relés de interposición de alta velocidad con características que
cumplan los requerimientos de los equipos, para aislar las Unidades Terminales Remotas (UTRs) de
la interferencia.

El sistema de control en subestaciones, ha ido evolucionando en los últimos años, de sistemas

manuales como el sistema de control manual centralizado ha sistemas completamente automáticos,
como el control integrado, pasando por sistema de control remoto-equipo centralizado y
subestaciones no atendidas; de las anteriores se realizará una breve descripción:

Sistema de control manual centralizado:

Este sistema cuenta con un edificio de control, en el cual se encuentran alojados todos los elementos
de control como: la sala de control, cuarto de relés de protección, sala de cables, cuarto de servicios
auxiliares, cuarto de comunicaciones, cuarto para la planta de emergencia y las oficina de los
operadores.

El control es realizado manualmente por los operadores desde la sala de control, en la que se
encuentra el tablero mímico, con la coordinación telefónica desde un centro de despacho remoto, el
tablero permite la visualización de la subestación y desde allí se puede realizar la operación de un
equipo de la subestación, los cuales también pueden ser accionados desde su propio gabinete de
control en el patio de la subestación además contiene un diagrama sinóptico con la configuración de
los elementos de mando, la señalización del equipo de maniobra, el sistema de alarmas, equipo de
sincronización e indicadores de corriente, tensión, potencia activa, reactiva y temperatura de los
transformadores.
En la sala de control también se encuentra el tablero de medidores, los cuales miden la energía
activa o reactiva que entra o sale de un circuito de la subestación.

La sala de cables es la zona a la cual llegan en bandejas portacables metálicas, las señales
provenientes del patio de la subestación para distribuirlas a los diferentes tableros.

Sistema de control remoto-equipo centralizado:

La Unidad Terminal Remota, UTR o RTU es el equipo fundamental del control remoto, ella envía de
la subestación las medidas analógicas, señalización o posición de los equipos de maniobra y
alarmas al centro de control y recibe del mismo información para enviar a la subestación.
Las señales recibidas del patio de la subestación y de otros elementos de control, son recibidas por
un tablero que las separa para enviarlas al tablero mímico o a la URT.

La URT puede registrar en forma secuencial todo lo ocurrido en la subestación y algunas más
avanzadas están en la capacidad de realizar verificación de sincronismo, enclavamientos,
reestablecimiento después de fallas entre otras.

En el sistema de control remoto-equipo, el control puede ser realizado desde el tablero mímico o
desde el centro de control, por medio de un selector que se encuentra ubicado en el tablero mímico.

Subestaciones no atendidas:

En este tipo de control, la presencia de personal en la subestaciones es mínima, solo ocurre en caso
de mantenimiento o cuando en el sistema de control remoto sucede alguna falla.

En las subestaciones no atendidas el equipo de control ya no se encuentra centralizado en un

edificio, este se halla distribuido por lo general en dos grupos ubicados en el patio de la subestación,
en un lugar cercano a los equipos a controlar.

La distribución de los elementos de control, se puede realizar ubicando casetas en el patio de la

subestación en las cuales se instalan los transductores, medidores y los relés y en el edificio de
control alojar el control remoto, los equipo de control e instrumentación y un tablero mímico que
funciona como equipo de respaldo, a los cuales llegan las señales necesarias de la subestación.

Otro tipo de distribución de los elementos de control que se puede realizar en las subestaciones no
atendidas, es no contar con un edificio de control, a cambio en cada caseta se tendrá un tablero
mímico, el equipo de comunicación y el control remoto; una de las casetas cuenta con un control
remoto más sofisticado que los demás, el cual recolecta los datos de todos, los sincroniza y envía la
información remotamente. Con este tipo de distribución, en caso de falla en el sistema de control el
operador no cuenta con un panorama de la subestación lo que complica la operación manual.

Sistemas de control integrado:

El sistema de control integrado consiste en la utilización de microprocesadores para la

implementación de un solo hardware capaz de controlar, proteger y monitorear subestaciones,
además de permitir una reprogramación fácil, lo que representa un menor costo para el proceso de
control que los demás sistemas.
Los sistemas integrados brindan la posibilidad de automatizar todo el sistema de la subestación y
aparatos de potencia, con la utilización de una base de datos común, a la cual tiene acceso el
operador para realizar monitoreo, control, ajuste en las protecciones, cambios en la programación o
intercambio de datos entre diferentes funciones.

El sistema integrado también sustituye el control remoto, ya que puede realizar las mismas funciones
de la UTR y muchas más; para la interfaz de señales analógicas, brinda una mayor precisión tanto
en condiciones normales, como en condiciones dinámicas de falla.
Los enlaces en el sistema integrado entre los elementos de control y los computadores son
realizados en fibra óptica, lo que permite una comunicación serial, un ahorro en cables y muy poca
interferencia electromagnética.

En el sistema integrado las subestaciones forman una red de computadores y los módulos de control
son programados desde un sistema central, lo que permite realizar un autodiagnóstico centralizado
por reporte local y por computador.

MALLA DE PUESTA A TIERRA:

La malla de puesta a tierra es el conjunto de electrodos conectados entre si, por conductores
desnudos enterrados en el suelo, sus funciones son: la seguridad de las personas ante el gradiente
superficial de tensión, la protección de las instalaciones, servir de tierra común a los equipos
eléctricos y/o estructuras metálicas, dirigir las corrientes de falla a tierra.

El electrodo es un conductor enterrado en el suelo para conducir las corrientes de falla a tierra, los
electrodos pueden ser varilla, tubo, fleje, cable o placa

Los electrodos mas empleados en la actualidad son los tipo varilla en cobre, los cuales deben tener
una longitud mínima de 2.4 metros y deben ser enterrados en su totalidad dejando una distancia de
15cm entre la superficie y la parte superior del electrodo, la conexión del electrodo con el cable se
debe realizar con soldadura exotérmica o con los conectores adecuados.

El conductor empleado para la unión de los electrodos se debe seleccionar manejando la siguiente
ecuación (Referencia RETIE):

Sección del conductor en mm^2

Corriente de falla a tierra, entregada por el OR (rms en KA)
Constante del material
Tiempo de despeje de la falla a tierra

La resistencia de la malla de puesta a tierra para subestaciones de alta y extra alta tensión debe
tener un valor máximo de 1O, esta resistencia controla los gradientes de tensión (Referencia RETIE).

DISTANCIAS MÍNIMAS DE SEGURIDAD ::.

Las distancias de seguridad en una subestación hacen referencia a las distancias mínimas que
deben mantenerse entre partes energizadas y tierra, o entre equipos donde se lleva cabo algún
mantenimiento y tierra, para evitar posibles accidentes por contacto humano con equipos
energizados.
Al determinar las distancias mínimas de seguridad se tienen en cuenta dos aspectos claves:

• Valor básico de seguridad: Es una distancia mínima entre fase y tierra, empleada para el diseño
de una subestación, este valor nos ofrece un espaciamiento seguro (Zona de guarda) entre fase y
tierra, evitando posibles accidentes, aún bajo condiciones críticas.
• Zona de seguridad: Es una zona segura, cuyas medidas se obtienen de acuerdo a estudios de
movimientos de personal de mantenimiento y dentro de la cual, están eliminados riesgos de
acercamiento eléctrico. Los valores estándar para delimitar una zona de seguridad son los
siguientes:

Figura 2.4.15. Mano alzada sobre plano

  Figura 2.4.16. Altura promedio
de trabajo
 

Figura 2.4.17. Brazos estirados

  Figura 2.4.18. Brazos estirados verticalmente
horizontalmente

 Zona de Seguridad para la Circulación de Personal:

Para la circulación de personal en una subestación sin empleo de escaleras o cualquier objeto que lo
pueda acercar a las partes energizadas, se debe manejar una distancia entre tierra y la parte
energizada mas baja del valor básico más 2.25 metros.

Zona de Seguridad para la Circulación de Vehículos:

En los casos en los cuales es necesario el empleo de grúa, se debe manejar una distancia de
circulación del perímetro del vehiculo más 0.7 metros.

Zona de seguridad para trabajos sobre equipos o sobre conductores:

Para la realización de algún trabajo en una subestación con los equipos energizados es necesario
delimitar una zona de seguridad la cual nunca será inferior a 3 metros, la distancia se determina con
el valor básico mas una constante que depende del equipo en el que se va a trabajar, el trabajo a
realizar, el vehiculo y el tipo de herramienta a utilizar; por ejemplo, para un mantenimiento de rutina,
la constante horizontal corresponde al valor estándar de un operario con los brazos estirados, es
decir 1.75 metros y la constante vertical será 1.25 metros sobre el plano del trabajo.
Las zonas de seguridad laterales en una subestación son señaladas en el piso, especialmente para
la circulación de vehículos y las verticales son demarcadas con banderas, mallas, barreras o con
avisos de peligro.

DISTANCIAS MÍNIMAS DE SEGURIDAD EN REDES DE ENERGÍA ELÉCTRICA:

Las partes energizadas de las redes de energía eléctrica, siempre deben guardar una distancia con
los elementos existentes en su trayecto como árboles, edificios, carreteras, etc.

En las siguientes tablas se presentan las distancias de seguridad que se deben tener en lugares
construidos, en cruces y recorridos de vía, cruces con ferrocarriles, ríos, cauces de agua, canales
navegables y campos deportivos en los cuales existan redes de energía eléctrica cercana, estos
datos son obtenidos del RETIE.

Tabla 2.4.6. Distancias de seguridad en lugares construidos

Figura 2.4.19. Diagrama de distancias de seguridad en lugares construidos  

 
 Tabla 2.4.7. Distancias de seguridad en cruces y recorridos de vías

Figura 2.4.20. Diagrama de distancias de seguridad en cruces y recorridos de vías

 Tabla 2.4.8. Distancias de seguridad en cruces de ríos y ferrocarriles energizados

 
Figura 2.4.21. Diagrama de distancias de seguridad en cruces de ríos y ferrocarriles
energizados

Tabla 2.4.9. Distancias de seguridad en campos deportivos

En las redes de energía eléctrica, ocurren cruces entre líneas, cuando son de diferente nivel de
tensión, la de menor nivel irá en la parte superior.

Tabla 2.4.10. Distancias en metros

DISTANCIAS MÍNIMAS ENTRE CONDUCTORES DE UNA ESTRUCTURA ::.

Las distancias entre conductores en una misma estructura, en zonas con alturas no mayores a
1.000msnm, no deben ser inferiores a las establecidas en el RETIE, cuando existen conductores de
diferentes circuitos, se habla de la tensión fase-tierra del circuito de mayor nivel de tensión.

Tabla 2.4.11. Distancias en mínimas entre conductores de una estructura

 Tabla 2.4.12. Distancias mínimas verticales entre conductores de la misma estructura

DISTANCIAS MÍNIMAS DE SEGURIDAD EN REDES ELÉCTRICAS PARA LA REALIZACIÓN DE

TRABAJOS ::.

Para trabajos en las redes de energía eléctrica se debe mantener entre el punto más próximo con
tensión y cualquier parte del operario, sus herramientas o cualquier elemento de manipulación las
siguientes distancias, dependiendo el nivel de tensión:

Tabla 2.4.13. Distancias mínimas de seguridad para la realización de trabajos

Topologías de subestaciones (barrajes)

 CONFIGURACIÓN DE BARRAJES EN SUBESTACIONES DE POTENCIA ::.

En las subestaciones existen diferentes configuraciones para los barrajes, estas dependen del
numero de equipos disponibles y de la propia ubicación de la subestación en un sistema
interconectado. A continuación se dará una breve explicación de cada una de las posibles
configuraciones:

En los diagramas se muestra el equipo de corte con la siguiente señalización una (x) para los
interruptores y un (-) para los seccionadores

Barraje sencillo:
En esta configuración se tiene un único barraje al que llegan cada una de las líneas provenientes de
un quipo de generación o de otra subestación de potencia, cada línea cuenta con un interruptor
acompañado de sus respectivos seccionadores uno en cada extremo, además de dos
transformadores conectados al barraje cada uno con su respectivo interruptor y seccionador, desde
los cuales puede circular corriente a media tensión o a alta tensión en el caso de trasmisión desde
un central de generación. La configuración es la mas económica posible ya que contiene el menor
numero de equipos.

Figura 2.4.18. Barraje sencillo  

Desventajas:

• La falla o mantenimiento de un interruptor pone fuera de servicio al circuito completo que presenta
la anomalía.

• Un mantenimiento en el barraje deja fuera de servicio a toda la subestación.

• Cuando se presenta una falla en el barraje salen de funcionamiento todos los circuitos debido a que
se disparan todos los interruptores de los circuitos.

 Barraje sencillo seccionado:

Esta configuración es similar a la anterior con la única diferencia que se le a agregado un interruptor
en la parte media del barraje con sus seccionadores llamado campo de seccionamiento, con el
aumento de quipo aumentan los costos de la configuración pero gracias a esto hay ganancia en la
flexibilidad y en la continuidad del servicio de la subestación. Afectando solo el 50% de su
funcionamiento.
 Figura 2.4.19. Barraje sencillo seccionado  

Ventajas:

• cuando se presenta una falla en el barraje o en el interruptor, seccionador de un circuito se dispara

la protección diferencial, junto con el interruptor del campo de seccionamiento, esto hace que
independicen cada una de las zonas permitiendo de esta manera aislar la zona que se encuentra en
falla y poder realizar el respectivo mantenimiento o reparación. Se utiliza para acoplar el sistema de
subtransmisión con el de distribución.

Desventajas:

• El mantenimiento de interruptor de pone fuera de circulación dicho circuito.

• El mantenimiento al campo de seccionamiento o a uno de los barrajes pone fuera de servicio el

50% de la subestación en la zona afectada.

 Barraje doble principal y transferencia: 

Esta configuración incorpora aun mayor cantidad de elementos que las anteriores por lo que es más
costosa y ocupa mayor área, entre estos elementos encontramos dos barrajes uno principal y uno
llamado de transferencia, un interruptor y dos seccionadores que conforman el campo acoplador de
barrajes; del mismo modo se a adicionado un seccionador más para conectar cada línea
directamente a la barra de transferencia. El campo acoplador puede remplazar cualquier interruptor
de línea en caso de falla o mantenimiento pero el barraje de transferencia esta diseñada para
soportar la carga de una sola línea. Es decir, que no pueden estar dos interruptores de línea
conectados a la barra de transferencia.
 Figura 2.4.20. Barraje doble principal y transferencia  

Este tipo de barraje se utiliza en subestaciones intermedias de transmisión o subtransmisión por

tener mayor flexibilidad en operación y continuidad del servicio.

Desventajas:

• Si se presenta una falla en el barraje o en el seccionador del lado del barraje la subestación debe
salir por completo del servicio, cuando es en el barraje las protecciones disparan todos los
interruptores de todos los circuitos.

 Barraje doble principal y transferencia en U:

Esta configuración es igual a la anterior solo que el barraje de transferencia es en forma de "U" para
reducir en forma longitudinal el área ocupada por la subestación pero esta se ve aumentada en
forma transversal. Su utilización depende del área disponible para la subestación.

Figura 2.4.21. Barraje doble principal y transferencia en "u"  

 Barraje doble principal seccionado y transferencia: 

Esta configuración es una variante de la “Barraje doble principal y transferencia” solo que en esta se
a adicionado un campo de seccionamiento en el barraje principal y con este logar mantener un 50%
de la subestación en funcionamiento en caso de falla, solo que para auxiliar uno de los circuitos L1,
L2 y T2 es necesario el campo de seccionamiento del barraje principal se encuentre en
funcionamiento.

Figura 2.4.22. Barraje doble principal seccionado y transferencia  

 Barraje doble principal y reserva: 

Esta configuración tiene también dos barrajes como la anterior, solo que en esta todos los circuitos
pueden ser transferidos de un barraje a otro, por lo que el diámetro de los conductores del barraje es
igual. Esta configuración adiciona un seccionador de “by-Pass” a cada circuito para en dado caso
poder realizar mantenimiento al interruptor de línea o transformador, también tiene dos
seccionadores selectores de barraje y un interruptor acoplador de barrajes, este ultimo puede
remplazar cualquiera de los interruptores de los circuitos de línea o transformador, pero solo a uno
de estos no se puede dar el caso de remplazar a dos circuitos, y cuando una barraje falla se
disparan los seccionadores del barraje en falla.

Figura 2.4.23. Barraje doble principal y reserva  

La ubicación de este tipo de subestación, aunque su costo es mas elevado que las anteriores, es en
sistemas interconectados por su gran flexibilidad en operación y por presentar mayor continuidad del
servicio.

 Barraje doble principal seccionado y reserva: 

Esta configuración es similar a la anterior solo que se a agregado el campo de seccionamiento del
barraje principal para hacer la protección selectiva, en este caso para remplazar un interruptor de las
líneas L3,L4,T2 con el campo acoplador de barras debe estar cerrado y en funcionamiento para
poder realizar el reemplazo.

Figura 2.4.24. Barraje doble principal seccionado y reserva  

Barraje en anillo: 
Esta configuración, como su nombre lo indica, esta en forma de anillo. El barraje se encuentra
seccionado en varias partes, cada circuito de línea o transformador posee dos seccionadores de
barraje a cada lado lo que llegado el caso permite que dicho circuito se alimentado por cualquiera de
los seccionadores adyacentes de barraje. Para su funcionamiento es necesario que todos los
seccionadores de barraje se encuentren cerrados.

Figura 2.4.25. Barraje en anillo  

Ventajas y desventajas:

• Cuando se presenta una falla en el barraje o en uno de los seccionadores de barraje, esto hará que
se dispararen todos los interruptores de los circuitos de línea y de transformador, poniendo fuera de
servicio a la subestación, aunque es posible volverla a poner en servicio una vez que se a detectado
el circuito en falla, ya que este puede ser aislado de los demás abriendo los seccionadores de
barrajes adyacentes.

• La cantidad de seccionadores de barraje puede hacer que sea mayor la posibilidad de fallas, para
el mantenimiento de un circuito se deben abrir cada uno de los seccionadores adyacentes de barraje
y desenergizar el circuito.

 Barraje en malla:
En esta configuración el barraje se encuentra seccionado, tanto con seccionadores, como con
interruptores, cada circuito de línea o transformador tiene dos interruptores adyacentes con sus
respectivos seccionadores desde donde puede ser alimentado, para su normal funcionamiento todos
los seccionadores e interruptores deben estar cerrados. Estas características hacen de esta
configuración una de las que mas garantiza la continuidad del servicio y flexibilidad en su operación
por lo que se utiliza en sistemas interconectados.

Figura 2.4.26. Barraje en malla  

Ventajas y desventajas:

• Como los circuitos son alimentados son alimentados por dos diferentes puntos por lo que es posible
realizar un mantenimiento a un interruptor sin necesidad de interrumpir el servicio.

• Una falla en barraje hace disparar los circuitos adyacentes por lo que solo hace salir de servicio a
uno de los circuitos y no ha todos como es el caso de otras configuraciones.

Interruptor y medio:
En esta configuración nuevamente se tienen dos barrajes y además dispone de tres interruptores por
cada dos circuitos. Cada circuito puedes ser alimentado por cualquiera de los barrajes, por lo que
estos deben ser diseñados para soportar la carga de todos los circuitos. Este esquema es muy
flexible en operación y la continuidad del servicio le permite ser instalada cerca a una central
generadora o en aquellas donde el flujo de potencia sea considerado.
 Figura 2.4.27. Interruptor y medio  

 Doble barraje doble interruptor:

Esta configuración es la mas confiable y costosa de todas las anteriores, posee dos barrajes
diseñados para soportar a todos los circuitos y cada circuito es alimentado por dos interruptores uno
en cada barra por lo que en caso de falla en un interruptor el circuito puede ser conectado al otro
barraje con el otro interruptor. Todas estas características hacen de esta configuración la más
confiable pero la cantidad de elementos también la hacen muy costosa, puede ser ubicada en una
central de generación en donde la continuidad del servicio sea lo primordial.

Figura 2.4.28. Doble barraje doble interruptor

Operación de subestaciones

 Maniobras

Son toda clase acciones o pasos realizados para realizar determinado procedimiento en una
subestación o quipo, las hay de mantenimiento, de reparación y de puesta en marcha.
Maniobras de mantenimiento: Son las que se realizan periódicamente para mantener en correcto
funcionamiento a un quipo o subestación, mediante termografía se hacen algunas revisiones para
saber que elementos están por quedar fuera de servicio, para de esta forma anticipar el daño y
cambiar la pieza que fallara en algún momento.

Maniobras de reparación: Son la que se realizan cuando alguno de los elementos se daña o no

funciona bien, suelen presentarse cuando se presenta una sobretensión, un cortocircuito o una
sobrecarga. En estas se puede dar el caso que se tenga que sacar o aislar una parte de la
subestación para realizar la maniobra de reparación.

Maniobras de puesta en marcha: Son las que se realizan para poner en funcionamiento a una
subestación o equipo, en el caso de subestaciones, no suelen realizarse con frecuencia ya que una
vez puesta en funcionamiento la subestación, son las maniobras de mantenimiento las encargadas
de hacer que no se presenten fallas graves que saquen de funcionamiento a la subestación.

Subestaciones de distribución.

Tipos de subestaciones

 Una subestación de distribución o centro de transformación es el conjunto de instalaciones y

equipos eléctricos encargado de realizar la transformación de niveles de alta, media o baja tensión a
niveles adecuados para la distribución de energía eléctrica, operadores de Red utilizan las siguientes
relaciones de transformación 230-34,5 kV, 115-34,5 kV, 115-11,4 kV, 115-34,5 kV, 34,5-11,4 kV,
34,5-13,2 kV,13.2-0.208/0.120kV, 13.2-0.220/0.127kV, 13.2-0.440/0.266kV, 11.4-0.208/0.120kV,
11.4 -0.220/0.127kV, 11.4 - 0.440/0.266kV

Es de anotar que la utilización de tensión a 11.4kV está reservada para zonas ubicadas en alturas
superiores a 1000 m.s.n.m y tensión a 13.2kV, para alturas inferiores.

TIPOS DE SUBESTACIONES ::.

Las subestaciones de distribución se pueden clasificar según su ubicación en:

• Subestación aérea
• Subestación de piso
• Subestación subterránea

 SUBESTACIÓN AÉREA ::.

La subestación aérea o tipo poste es empleada en zonas rurales, y urbanas, para prestar el servicio
a usuarios industriales o residenciales de estratos 1,2 y 3. La subestación aérea esta conformada por
un transformador de distribución, acompañado de su respectiva protección contra sobretensión
(Descargadores de sobretensión DST) y protección contra sobrecorriente (cortacircuitos), como
también de algunos accesorios indispensables para su montaje como apoyos, aisladores y herrajes.

Los transformadores utilizados en este tipo de subestación pueden ser monofásicos o trifásicos y los
fabricantes ofrecen transformadores de distribución con potencias nominales normalizadas que no
exceden los 150 kVA, cuando la potencia nominal excede los 112.5KVA o el peso del transformador
sobrepasa los 650kg, se requiere utilizar para su instalación una estructura tipo H. La estructura tipo
H se compone de dos apoyos (postes).

La alimentación de los transformadores que conforman una subestación aérea puede hacerse por
red aérea o subterránea.

Figura 2.5.1. Subestación aérea o tipo poste*  

Los niveles de tensión para redes de uso público se encuentran definidos en la Norma ICONTEC
NTC 1340 es tensiones nominales en sistema de energía eléctrica a 60 Hz en redes de servicios
públicos, y, pero si un cliente de un operador de red requiere un nivel de tensión diferente, puede
definir su contrato de conexión en un nivel de tensión normalizado, con el cual alimentará un
transformador de su propiedad, este transformador recibe el nombre de transformador de uso
dedicado y definir así la relación de transformación que más le convenga a sus necesidades.
Las potencias nominales de los transformadores instalados en subestación aérea o tipo poste en
Colombia son las siguientes:

Tabla 2.5.1. Potencias nominales de transformadores

instalados en subestación aérea o tipo poste en Colombia

En las estructuras empleadas por operadores de red en Colombia para la subestación tipo poste
encontramos:

Disposición con cable de guarda trafo monofásico unipolar 

Disposición con cable de guarda trafo monofásico unipolar autoprotegido 
Trafo en poste circuito primario tangencial 
Trafo en estructura tipo H circuito primario tangencial 
Trafo en poste autoprotegido

 SUBESTACIÓN DE PISO ::.

La subestación de piso se utiliza en zonas urbanas, para prestar el servicio a usuarios industriales,
comerciales, alumbrado público y residencial.
Las subestaciones de piso presentan variantes que determinan su clasificación en: subestación tipo
patio, subestación tipo pedestal o pad mounted y subestación capsulada.

 SUBESTACIONES TIPO PATIO ::.

Las subestaciones tipo patio son empleadas a la intemperie en algunas industrias, habitualmente son
alimentadas por redes subterráneas a 34,5 kV y en el lado de baja tensión se pueden manejar
niveles de tensión según la necesidad del usuario.

Figura 2.5.2. Subestación tipo patio*  

 Las potencias nominales comúnmente utilizadas en los transformadores monofásicos o trifásicos

que conforman subestaciones de patio urbana son:

Tabla 2.5.2. Potencias nominales de transformadores 

instalados en subestación de patio urbana en Colombia

Los transformadores con potencia nominal entre 1000 kVA y 2500 kVA, deben tener tanque de
expansión o cámara con colchón de aire que permita la apropiada refrigeración del transformador.

Algunas de las configuraciones de la subestación tipo patio empleadas en Colombia son:

Centro de distribución industrial 34,5 kV tipo exterior – derivación aérea con reconectador 
Centro de distribución industrial 34,5 kV tipo exterior – derivación aérea con seccionador fusible

En las subestaciones tipo patio el equipo de medida se debe encontrar alojado en una celda tipo
intemperie de fácil acceso para el personal sin tener que ingresar al patio de conexiones; para la
protección contra sobretensiones el transformador debe contar con descargadores de sobretensión
(DST) de 27 kV, 10 kA, de óxido metálico y por el lado de alta tensión debe utilizar un reconectador o
seccionador con fusible tipo HH.
La subestación debe estar provista de una puesta a tierra a la cual se conectaran las partes
metálicas no conductoras del equipo empleado en la subestación, así como las crucetas metálicas,
los cables de guarda, la carcaza del transformador, los DST y el neutro del transformador.

 SUBESTACIÓN PEDESTAL O PAD MOUNTED (TIPO JARDÍN) ::.

La subestación pedestal o pad mounted (tipo jardín) puede ser utilizada a la intemperie o al interior
de edificios, ofrecen seguridad para ser instalada en lugares en que existe paso de personas como
en parques o avenidas.

La subestación de pedestal está conformada por dos gabinetes, uno en el que se encuentra alojado
el transformador el cual lleva sus protecciones internas y otro para la caja de maniobras, estos
gabinetes cuentan con cerradura que impiden el ingreso de personal no autorizado. La subestación
de pedestal debe contar con una puesta tierra a la que se conectan las partes metálicas de la
subestación, al neutro del transformador y la tierra de los descargadores de sobretensión.

Figura 2.5.3. Subestación pedestal o pad mounted (tipo jardín)*  

La subestación de pedestal posee seccionadores de maniobras que pueden ubicarse en la celda de

maniobra o a la intemperie. Los seccionadores deben poseer aislamiento en aceite o en SF6 y la
cámara de interrupción del arco debe ser en aceite, vacío ó SF6; son seccionadores tripolares de
operación manual bajo carga.

El área de la subestación se encuentra encerrada por una malla instalada como mínimo a un metro
del perímetro de los equipos y de 2.5 metros de altura, con avisos de peligro y alta tensión, también
su puede instalar en un local en el que la puerta dé al exterior del inmueble.

 TRANSFORMADORES DE PEDESTAL

El transformador pedestal se divide en dos compartimientos cada uno con puerta y separados el un
del otro por una lamina metálica, en el del lado izquierdo se alojan los terminales de alta tensión del
transformador y al lado derecho los terminales de baja tensión.

El transformador de pedestal es protegido en el lado de alta tensión por un fusible de expulsión tipo
bayoneta en serie con un fusible limitador de corriente el cual opera cuando hay fallas internas en el
transformador, se encuentra ubicado en el interior de su tanque, por esta razón cuando este actúa el
transformador debe ser retirado para someterlo a revisión y en el lado de baja tensión el
transformador para su protección cuenta con un interruptor automático escogido según la corriente
de cortocircuito y la curva de capacidad térmica que pueda soportar el transformador.
La capacidad de los transformadores pedestal empleados para alumbrado publico son: 30, 45 y 75
kVA y para distribución se maneja una relación 11.4 – 0.208/0.120 kV con capacidades de 45, 75,
112,5 150 225, 300, 400 y 500 kVA.

 CAJA DE MANIOBRA

En la caja de maniobra se realiza la conexión o desconexión individual de los transformadores de las

redes de distribución y acometidas por medio de interruptores, la caja de maniobra puede ser en
aceite o en SF6 para acometidas subterráneas.

 SUBESTACIONES CAPSULADAS ::.

Las subestaciones o centros de transformación capsuladas, son aquellas en las que existe un recinto
cerrado en el cual se encuentran alojadas varias celdas, una de ellas destinada para el
transformador de distribución, una celda para el equipo de protección y maniobra, es decir el
seccionador tripolar de trabajo bajo carga con nivel de aislamiento de 15 kV; otra celda alberga el
grupo de medida compuesto por los transformadores de potencial y de corriente.

Figura 2.5.4. Subestación Capsulada  

 Las subestaciones capsuladas son empleadas en industrias o en urbanizaciones de estrato 4,5 y 6.

En las subestaciones capsuladas se utilizan transformadores en aceite o transformadores tipo seco,

se protegen con fusibles limitadores de corriente, el cual se selecciona dependiendo de la potencia
nominal del transformador.

Los transformadores en aceite se alojan en un local reforzado (bóveda) independiente al local de las
celdas de entrada, salida, protección y en algunos casos la celda de medida. El transformador tipo
seco se instala en el mismo local de las celdas;

Las celdas son

elaboradas en lámina,
poseen una puerta
metálica con cerradura,
una ventana de
inspección con vidrio
templado de seguridad y
rejillas de ventilación.
Figura 2.5.5. Subestación Capsulada  
 En las subestaciones capsuladas se pueden emplear seccionadores tripolar en aire con tensión
nominal de 17.5 kV y corriente nominal de 630 A para conductor 2/0 y 400 A para conductor 4/0,
seccionador en aire con fusibles limitadores de corriente con tensión nominal de 17.5 kV y corriente
nominal de 400 A, o celda con seccionadores en SF6, la cual se utiliza también como celda de
entrada y celda de salida, consta de un tanque lleno de SF6 en el que se sumerge un seccionador
tripolar de trabajo bajo carga de tres posiciones: conectado (cerrado), desconectado (abierto) y
puesto a tierra.

 SUBESTACIONES TIPO LOCAL:

Las subestaciones tipo local en la actualidad no

son permitidas, debido al peligro latente al que
esta expuesto el personal, ya que tanto el
transformador de distribución, los seccionadores
de operación bajo carga o el barraje, se
encuentran a la vista en el interior de un recinto
cerrado de 3.5X2.5X3 m.
  Figura 2.5.6. Subestación Tipo Local*

SUBESTACIÓN SUBTERRÁNEA :

La subestación subterránea se instala bajo el nivel del piso en andenes, zonas verdes, o en un
predio particular, están conformadas por dos bóvedas una para el transformador y otra para el
seccionador de maniobras, estas se encuentran unidas por un banco de ductos. El seccionador debe
ser de tipo inundable de operación bajo carga de 200 A, debe contar con codos premoldeados sin
partes vivas expuestas, para la conexión de los terminales de media tensión.

Figura 2.5.7. Subestación subterránea*  

El transformador puede ser sumergible u ocasionalmente sumergible de capacidad hasta 200 kVA,
con la propiedad de permanecer hasta tres horas en agua, si el transformador no cuenta con el
conjunto de protección y seccionamiento interno, se deben instalar seccionadores independientes en
aceite o en SF6 sumergibles; los bornes de conexión de baja tensión deben ser aislados y los de alta
deben ser codos premoldeados resistentes a la humedad; entre el tanque del transformador y el piso
de la bóveda debe existir una distancia superior a 4 centímetros. La bóveda del transformador debe
disponer de una cubierta removible en la parte superior que permita el acceso a los fusibles internos
y los bujes de media y alta tensión del transformador sin tener que ingresar a la bóveda.

Equipos de las subestaciones

 Los equipos básicos que conforman una subestación son el transformador, el descargador de
sobretensión, el cortacircuitos, el fusible tipo hilo, el fusible tipo HH, el seccionador, transformador de
corriente, transformador de potencial y la malla de puesta a tierra.

TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN :

El transformador es la parte primordial de una subestación de distribución, ya que realiza la

conversión del nivel de tensión de media a baja par alimentar a los usuarios finales, los
transformadores de distribución varían de un tipo de subestación a otra. Por ejemplo los
transformadores utilizados en subestaciones aéreas pueden ser monofásicos o trifásicos, con las
siguientes características de potencia y tensión.

Tabla 2.5.3. Características de potencia y tensión 

para transformadores de subestaciones aéreas

Para las subestaciones tipo patio se manejan los siguientes transformadores:

Tabla 2.5.4. Características de potencia y relación de transformación

para transformadores de subestaciones tipo patio

En las subestaciones pedestal los transformadores trifásicos con conexión Dyn5 manejan las
siguientes potencias y relaciones de transformación:
 Tabla 2.5.5. Características de potencia y relación de transformación
para transformadores trifásicos con conexión Dyn5 en subestaciones pedestal

En las subestaciones capsuladas los transformadores trifásicos con conexión Dyn5 manejan las
siguientes potencias y relaciones de transformación:

Tabla 2.5.6. Características de potencia y relación de transformación

para transformadores trifásicos con conexión Dyn5 en subestaciones capsuladas

 Descargadores de Sobretensión DST:

El descargador de sobretensión es el dispositivo encargado de proteger el transformador de

sobretensiones externas que surgen por descargas atmosféricas. El DST limita la tensión que llega a
los bornes del transformador enviando a tierra la sobretension.

Actualmente se emplean DST de oxido de zinc (ZnO) conformados por varistores de ZnO en serie
ubicados en el interior de un cilindro de porcelana, los cuales disminuyen su resistencia interna ante
la presencia de una sobretensión, dirigiéndola a tierra, retornando a su estado de alta resistencia a la
señal de potencia a frecuencia industrial.

Figura 2.5.8. Descargador de Sobretensión  

 Características eléctricas de los Descargadores de Sobretensión son:

Tensión Nominal: es el valor máximo de tensión a frecuencia nominal que se puede aplicar al
Descargador de Sobretensión para que opere eficientemente y cumpla con los parámetros de
diseño. Las tensiones normalizadas de los Descargadores de Sobretensión de ZnO según la norma
IEC 99-3 son los siguientes:

Tabla 2.5.7. Tensiones normalizadas de los DST de ZnO - Norma IEC 99-3 -

Tensión máxima de operación en régimen continuo (MCOV): hace referencia al valor máximo de

tensión en el cual el descargador de sobretensión opera continuamente.
Frecuencia Nominal: Es la frecuencia de trabajo para la cual se diseño el pararrayo.

Corriente de descarga de un pararrayo: Es la corriente que pasa por el descargador de

sobretensión en un impulso.

Corriente de descarga nominal de un pararrayo: Es el valor pico de la corriente de descarga en

un impulso de 8X20 µs.

Corriente continua de un Descargadores de Sobretensión: Es la corriente que circula por el

descargador de sobretensión cuando se aplica entre sus terminales la tensión de operación.

Tensión residual de un Descargadores de Sobretensión: Es el valor pico de la tensión que hay

en los terminales del Descargadores de Sobretensión en el momento que circula la corriente de
descarga.

Cortacircuitos: El cortacircuito es un dispositivo empleado para aislar el transformador de la red

primaria en caso de falla o voluntariamente cuando la carga esta desenergizada. No están diseñados
para interrumpir circuitos bajo carga; son fabricados en materiales anticorrosivos para hacerlos
resistentes a cualquier ambiente, no necesitan mantenimiento frecuente y tienen una amplia vida útil.

El cortacircuito esta conformado por una parte fija (aislador) fabricada en porcelana, con herrajes en
la parte inferior para asegurar el conductor y el tubo portafusible fabricado en fibra de vidrio en el
cual se instala un fusible tipo hilo hasta de 100 A, en la parte superior cuenta con un contacto en
cobre con resorte para el libre movimiento en caso de falla y una argolla para el empleo de pértiga en
caso de manipulación voluntaria.

  Figura 2.5.9. Cortacircuitos de 15kV 100A  

Cuando ocurre una falla circula una corriente excesiva por el fusible produciendo en él un
sobrecalentamiento que lo hace fundir y en el interior de tubo portafusible se generan gases que
interrumpen rápidamente el paso de esta corriente debido a un revestimiento con el que cuenta; en
este momento la parte móvil del cortacircuito (contacto en cobre superior) se abre, dejando
descolgado el tubo portafusible lo que indica que el cortacircuitos fue accionado.
Para poner el cortacircuito de nuevo en funcionamiento se debe reemplazar el fusible y si es
necesario el contacto superior, para luego asegurar el tubo portafusible al aislador.

Algunos de los datos técnicos de un cortacircuito son:

Tensión nominal (kV)
Corriente nominal (A) 
Capacidad de interrupción (A): es el valor máximo de corriente en el que el cortacircuito se
acciona. 
BIL (kV): es el nivel de aislamiento que presenta ante impulso de tipo rayo.
Fusible tipo hilo: Este fusible es utilizado para proteger el transformador de corrientes de
cortocircuito, de sobrecarga y de corrientes transitorias (las generadas en la conexión de los
transformadores y/o arranque de motores).

El fusible está conformado por un contacto superior, el elemento fusible y el tensor que cuenta con
una alta resistencia, la longitud del fusible determina la cantidad de calor que puede conducir del
centro a la periferia de él.
Al ocurrir una falla, atraviesa por el fusible una corriente que produce un calentamiento en el tensor
produciendo el desprendimiento de este.

Figura 2.5.10. Fusible Tipo Hilo  

 En la actualidad se fabrican diferentes tipos de fusibles de hilo dependiendo de la relación de

velocidad, estos son tipo H, K, T, VS y Dual.

Relación de velocidad= Corriente a 0.1 seg. (A) / Corriente a 300 seg. (A)

Tabla 2.5.8. Relación de velocidad y aplicación para distintos tipos de fusibles

La selección del fusible de hilo según el transformador a proteger se muestra en la siguiente tabla:
 Tabla 2.5.9. Selección del fusible de hilo según el transformador a proteger

Fusible tipo HH: Los fusibles HH son empleados en el lado de alta tensión para proteger los
transformadores de corrientes de cortocircuito, el tiempo de fusión de este tipo de fusibles es muy
corto y la mínima corriente de ruptura que manejan es de 2.5 a 3 veces el valor de su corriente
nominal.

El tubo fusible tiene en sus extremos un contacto para conexión con el portafusible y un percutor que
acciona el seccionador en caso de un cortocircuito.

El funcionamiento del fusible en caso de cortocircuito radica en la fusión de los conductores fusibles
al paso de una corriente elevada, con la ruptura del fusible se generan una diferencia de potencial
que es ahogada por el medio extintor.

El seccionador: Es el elemento empleado para conectar o desconectar el transformador de la red

de la distribución por este motivo es tripolar (para la conexión a cada fase), existen seccionadores
para trabajo sin carga y para trabajo bajo carga en este caso siempre se cuenta con una cámara
apaga chispas; también pueden ser de accionamiento manual (con pértiga) o motorizado.

El seccionador por fase esta conformado por dos aisladores cada un de ellos con una cámara de
gases para extinguir el arco generado en la conexión, los aisladores se encuentran unidos por un
contacto tubular por el que pasa la corriente de uno al otro, dentro de este existe otro contacto
auxiliar en forma de varilla el cual conduce la corriente mientras ocurre la ruptura total del circuito por
parte del contacto tubular, el cual es guardo en la cámara de gases cuando el seccionador esta
desconectado.

El contacto tubular es movido en la conexión y desconexión por dos brazos de giro, los cuales se
encuentran acoplados al interruptor de corte el cual acciona a la vez los tres contactos del
seccionador para evitar los equipos conectados trabajen en dos fases. 
Adicionalmente el seccionador puede contar en cada fase un fusible HH para la protección contra
cortocircuitos sin necesidad de tener un interruptor de potencia; en caso de cortocircuito el fusible se
funde desconectando el seccionador.

TRANSFORMADORES DE CORRIENTE (TC) :

Un transformador de corriente es un instrumento que reduce la corriente eléctrica de una red a

valores manejables no peligrosos para la utilización de equipos de medida, puede ser instalado a la
intemperie o en interiores. Su función principal es alimentar equipos de medida, protección y control
como contadores, voltímetros y amperímetros.
El devanado primario del transformador de corriente se conecta en serie con el circuito al que se
desea hacer la medición y el devanado secundario a los equipos de medida.
Los transformadores de corriente se pueden clasificar de acuerdo a su construcción y a su conexión
eléctrica.

Según su construcción existen diferentes tipos de transformadores de corriente, los principales son:
• Tipo Devanado: es aquel que tiene su núcleo recubierto por el devanado primario.
• Tipo Barra: es aquel en el que el devanado primario es un conductor tipo barra y atraviesa la
ventana del núcleo.
• Tipo Ventana: es aquel que carece de devanado primario y el devanado secundario esta
recubriendo el núcleo, el cual posee una abertura atravesada por un conductor que forma el circuito
primario.
 Figura 2.5.11. Transformador de Corriente  

 Según su conexión eléctrica, existen diferentes tipos de transformadores de corriente, los principales
son:

• Primario Simple: Es aquel transformador que posee un único devanado primario. 

• Primario Serie-Paralelo: Es aquel transformador cuyo devanado primario esta dividido en dos
secciones iguales y la conexión entre ellos se puede realizar en serie o en paralelo para variar la
capacidad de corriente.
• Secundario Múltiple: Es aquel cuyo devanado secundario tiene varias derivaciones (Taps) que
permiten manejar diferentes niveles de corriente.

Tabla 2.5.10. Valores Normalizados para Transformadores de Corriente

*Clases de Precisión

Tabla 2.5.11. Clase de presición según aplicación

 TRANSFORMADORES DE POTENCIAL (TP) ::.

Un transformador de potencial es un instrumento que reduce el nivel de tensión de una red a valores
manejables no peligrosos para la utilización de equipos de medida, puede ser instalado a la
intemperie o en interiores. Su función principal es alimentar equipos de medida, protección y control
como contadores, voltímetros y amperímetros.
El devanado primario del transformador de potencial, a diferencia del transformador de corriente, se
conecta en paralelo con el circuito al que se desea hacer la medición y el devanado secundario a los
equipos de medida.
Los transformadores de potencial generalmente son instalados en interiores cuando se van a
manejar tensiones inferiores a 60 kV; estos transformadores son fabricados principalmente por
recubrimiento de porcelana y aislamiento en aceite o en resina sintética. Los equipos diseñados para
uso exterior son fabricados con un aislamiento porcelana-aceite.

La conexión de los transformadores de potencial va de acuerdo a su lugar de instalación. Al ser

instalados en redes de baja y media tensión, su conexión debe ser entre fases, pero si son
instalados en subestaciones exteriores su conexión deber ser fase-tierra, razón por la cual se hace
necesario emplear tres transformadores monofásicos conectados en estrella.

Otra aplicación importante de la conexión fase-tierra se da cuando la potencia activa (VA)

suministrada por dos transformadores de potencial no es suficiente o cuando se van a tomar
medidas de tensión y potencia con control a cada una de las fases

Malla de puesta a tierra: La malla de puesta a tierra es el conjunto de electrodos conectados entre
si, por cables desnudos enterrados en el suelo, sus funciones son la seguridad de las personas ante
el gradiente superficial de tensión, la protección de las instalaciones, servir de tierra común a los
equipos eléctricos y/o estructuras metálicas, dirigir las corrientes de falla a tierra y en algunos casos
se utiliza para completar el circuito y conducir la corriente desde o hacia su fuente.

El electrodo es un conductor enterrado en el suelo para conducir las corrientes de falla a tierra,
puede ser de tipo varilla, tubo, fleje, cable o placa. El Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas
RETIE, especifica sus características. 

Los electrodos más utilizados son tipo varilla o tubo, los cuales deben tener una longitud mínima de
2.4 metros y ser enterrados en su totalidad dejando una distancia de 15cm entre la superficie y la
parte superior del electrodo, la conexión del electrodo con el cable se debe realizar con soldadura
exotérmica o con los conectores adecuados.

El cable empleado para la unión de los electrodos se debe seleccionar manejando la siguiente
ecuación (Referencia RETIE):

Sección del conductor en mm^2

Corriente de falla a tierra, entregada por el OR (rms en KA)
Constante del material.
Tiempo de despeje de la falla a tierra.

La resistencia de la malla de puesta a tierra para subestaciones de media tensión debe ser máxima
de 10 ohmios, esta resistencia controla los gradientes de tensión (Referencia RETIE) .

Selección de subestaciones

Información requerida
Para seleccionar la configuración de una subestación es necesario reconocer o evaluar entre otros
los siguientes aspectos:

 Oficio que desempeña la subestación en el sistema de interconectado para determinar su

necesidad de flexibilidad, confiabilidad y seguridad.
 Tipo de la subestación, es decir: generación, transformación o maniobra, o bien cual de estas
funciones es prioritaria si en un caso dado concurre mas de una.
 Características de las configuraciones.
 Facilidad de extensión y modulación.
 Simplicidad en el control y protección.
 Facilidad de mantenimiento.
 Área disponible
 Costos.

Oficio que desempeña la subestación en el sistema de interconectado:

Para la selección de la configuración de una subestación es necesario no analizarla como un punto

independiente, sino como una parte integral de todo el sistema interconectado, de tal forma que por
fallas no se afecte la seguridad o capacidad operativa de este.

De acuerdo al papel que cumple dentro de un sistema interconectado, la subestación requiere

disponer de un mayor o menor grado de flexibilidad, confiabilidad y seguridad.

FLEXIBILIDAD

Es la propiedad de la instalación para acomodarse a las diferentes condiciones que se puedan

presentar especialmente por cambios operativos en el sistema, y además por contingencias y/o
mantenimiento del mismo.

CONFIABILIDAD

Se define como la probabilidad de que una subestación pueda suministrar energía durante un
periodo de tiempo dado, bajo la condición de que al menos un componente de la subestación este
fuera de servicio.

SEGURIDAD

La seguridad es la propiedad de una instalación de dar continuidad del servicio sin interrupción
alguna durante fallas de los equipos de potencia, especialmente interruptores y barrajes. Es decir,
que cuando ocurra una falla en un elemento de la subestación (interruptores, barrajes, etc.) se
continué con el suministro de energía sin que ocurra interrupción alguna. La seguridad implica
confiabilidad.

 TIPOS DE SUBESTACIONES

Subestaciones de generación: es aquella que sirve de patio de conexiones a una central

generadora. La necesidad primordial de una subestación de generación es la confiabilidad; la
seguridad y flexibilidad están dadas por la importancia de la subestación y por su ubicación en el
sistema.
Subestaciones de maniobra: es aquella que sirva para interconectar sistemas o dentro de un
sistema es la que distribuye la energía a subestaciones de transformación. En este caso la
necesidad primordial es la de flexibilidad; las necesidades adicionales de confiabilidad y seguridad
estarán dadas por el papel que desempeña en el sistema.

Subestaciones de transformación: se consideran subestaciones de transformación, aquellas cuyo

objetivo primordial es e de suministrar energía a un sistema secundario o con un nivel de tensión
diferente. Puede llamarse también subestación elevadora cuando la tensión de salida es mas alta
que la tensión de entrada, lo contrario seria una subestación reductora, de distribución o de carga. La
necesidad de la subestación de transformación reductora es primordialmente de confiabilidad,
aunque puede llegar a ser importante la seguridad dependiendo de las necesidades del sistema
secundario y de la disponibilidad de transformación.