Especificaciones Del Sistema de Control PCA V2-1 2017

Documentos Técnicos
Automatización, Informática Y Telecomunicaciones
DESCRIPCIÓN DEL CONTENIDO: DOCUMENTO NÚMERO:

PROYECTO: ACTUALIZACIÓN DE FILOSOFIA DE CONTROL PDVSA N° AIT-LSAI-STE-ARG-0001
PLANTA COMPRESORA ALTAGRACIA (PCA)
FECHA: 22.03.17
DOCUMENTO: ESPECIFICACIONES DEL SISTEMA DE CONTROL
PCA REVISIÓN: 0
DISCIPLINA: AUTOMATIZACION PÁGINA 1 DE 40
ESPECIFICACIONES DEL SISTEMA DE CONTROL

Disciplina AUTOMATIZACIÓN
ESPECIFICACIONES DEL SISTEMA DE CONTROL DE

DOCUMENTOS DE REFERENCIA:
ANEXOS:
VERSIÓN ELABORADO POR REVISADO POR

OBJETO
REV. FECHA INIC. FIRMA INIC. FIRMA
0 22-03-17 Emisión para revisión P.T./G.J./M.N.
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
GERENCIA AIT
SUPERINTENDENCIA DE
LINEA DE SERVICIO DE
AIT ARAGUA STE - LSAI PLANTA COMPRESORA
AUTOMATIZACIÓN
ALTAGRACIA
INDUSTRIAL

FECHA: 22.03.17
PCA REVISIÓN: 0
INDICE
OBJETIVO.................................................................................................................4
OBJETIVOS ESPECIFICOS.....................................................................................4
ALCANCE DEL DOCUMENTO................................................................................4
NORMAS Y ESTANDARES DE REFERENCIA.......................................................4
NORMAS NACIONALES..........................................................................................4
NORMAS INTERNACIONALES................................................................................4
ACRÓNIMOS Y ABREVIATURAS............................................................................4
DOCUMENTOS DE REFERENCIA..........................................................................4
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS............................................................................4
COMPONENTES TÍPICOS.......................................................................................4
REQUERIMIENTOS DEL SISTEMA.........................................................................4
Generales..................................................................................................................4
Redundancia.............................................................................................................4
Capacidad de Reserva..............................................................................................4
REQUERIMIENTOS DEL HARDWARE DEL BPCS Y SIS.....................................4
Fuentes de Alimentación...........................................................................................4
Chasis Bastidor.........................................................................................................4
Controladores Lógicos Programables.......................................................................4
Requerimientos Generales del E/S...........................................................................4
REQUERIMIENTOS GENERALES DEL SISTEMA SIFYG.....................................4
GERENCIA AIT
SUPERINTENDENCIA DE
AUTOMATIZACIÓN
ALTAGRACIA
INDUSTRIAL

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PCA REVISIÓN: 0
Generales..................................................................................................................4
Confiabilidad..............................................................................................................4
Redundancia.............................................................................................................4
Comprobación Automática y Diagnósticos...............................................................4
Capacidad de Reserva..............................................................................................4
REQUERIMIENTOS DEL HARDWARE DEL SIFYG...............................................4
Fuentes de Alimentación...........................................................................................4
Chasis, Bastidor........................................................................................................4
Controladores Lógicos Programables (PLC)............................................................4
Requerimientos Generales del E/S...........................................................................4
CANTIDAD DE SEÑALES........................................................................................4
REQUERIMIENTO DE HARDWARE – BPCS..........................................................4
GERENCIA AIT
SUPERINTENDENCIA DE
AUTOMATIZACIÓN
ALTAGRACIA
INDUSTRIAL

FECHA: 22.03.17
PCA REVISIÓN: 0
OBJETIVO
Definir la arquitectura del sistema de control de planta (SCP) para la Planta
Compresora Altagracia (PCA), dentro del marco del Proyecto “Migración Sistema
ABB Bailey Planta Compresora Altagracia”.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
1. Suministrar los requerimientos mínimos de hardware que debe cumplir el
Sistema Básico de Control de Procesos (BPCS),
Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS).
Sistema Fuego y Gas del área de proceso (SIFYG).
ALCANCE DEL DOCUMENTO

Contempla la arquitectura del hardware del sistema de control que puede sustituir
el Sistema ABB BAILEY INFI-90 de la Planta Compresora Altagracia por un SCP,
basado en una arquitectura que cumpla con la nueva normativa de seguridad de
PDVSA.
NORMAS Y ESTANDARES DE REFERENCIA

Todos los equipos y materiales a ser utilizados serán diseñados y/o seleccionados
de acuerdo a la última revisión de las especificaciones PDVSA y según la última
edición de los códigos, normas y estándares nacionales e internacionales, listados
en este documento.

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PCA REVISIÓN: 0
En caso de presentarse alguna discrepancia y/o contradicciones entre los códigos,

especificaciones, normas y estándares citados, prevalecerá el criterio más
restrictivo. Cualquier desviación será sometida por escrito a la consideración de
PDVSA para su discusión, análisis y decisión.
Se presenta una lista de los códigos, especificaciones, normas y estándares de
diseño y/o selección, a ser utilizados:
NORMAS NACIONALES
“Petróleos de Venezuela. S.A.” ( PDVSA)
IR-S-02 Criterios para el Análisis Cuantitativo de

Riesgos.
IR-P-01 Safety Interlock System, Emergency Isolation,
Emergency Depressurization And Emergency
Venting System.
IR-S-01–2010 Rev. 2 Filosofía de diseño seguro.
K-330 – 94 Rev. 0 Control panels and consoles.
K-331 - 94 Rev. 0 Instrument power supplies.
K-362 – 2009 Rev. 1 Redes digitales para control de procesos
industriales.
“Comisión Venezolana de Normas Industriales” (COVENIN)
NTF 200-2009 Código Eléctrico Nacional. (CEN 200:2009).

553-2000 Rev. 1 Conductores: alambres y cables para uso
eléctrico. Vocabulario.
734-76 Rev. 1 Código nacional de seguridad en instalaciones

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de suministro de energía eléctrica y de

comunicaciones.
NORMAS INTERNACIONALES
“International Society of Automation” (ISA)
ISA-5.1 – 2009 Instrumentation symbols and identification.

ISA S 5.3 Graphic Symbols For distributed control
ISA S 5.4 Instrument Loop Diagrams
ISA S 5.5 Graphic Symbols for Process Displays
ISA S 51.1 Process Instrumentation Terminology
Compatibility of Analog Signals for Electronic
ISA S50.1
Industrial Process Instruments
Hardware Testing of Discreta Process
ISA RP55.1
Computers, Recm. Practices
Environmental Conditions for Control Systems:
ISA S 71.04
Airborne Contaminants
ISA RP60.3 Human Engineering for Control Centers
ISA RP60.4 Documentation for Control Centers
ISA RP60.6 Nameplates, Labels and Tags for Control Centers
ISA RP60.8 Electrical Guide for Control Centers
ISA MC96.1 Temperature Measurement Thermocouples
“Electronics Industry Association / Telecommunications Industry

Association” (EIA/TIA)
TIA 568-C.0 Generic telecommunications cabling for customer


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premises.
Commercial building telecommunications cabling
TIA -568-C.1
standard.
Balanced twisted-pair telecommunications cabling
TIA -568-C.2
and components standards.
Commercial building standard for
TIA-569
telecommunications pathways and spaces
“International Electrotechnical Commission” (IEC)
IEC 61000 Environments Test.
IEC 60068 Electromagnetic Compatibility (EMC).
IEC 61131-2 Equipment requirements and tests
IEC 61131-3 Programming Industrial Automation Systems
“National Fire Protection Association” (NFPA)
NFPA 70 - 2011 National Electric Code.

NFPA 72 - 2010 National Fire Alarm and Signaling Code.
“National Electrical Manufactures Association” (NEMA)
250 Enclosures for Electrical Equipment

ICS 4:2005. Terminal blocks
ICS 6-93 Enclosure for Industrial Control and System.
WD 6 Dimensions for Wiring Devices

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“International Protection” (IP)
IP 55 Protection against dust and water jets.

IP 66 Strong protection against dust and water jets
powerful
ACRÓNIMOS Y ABREVIATURAS
 AI Analog Input (Entrada Analógica)
 A/D Conversión de señal Analógica a Discreta.
 AO Analog Output (Salida Analógica)
 BPCS Basic Process Control System (Sistema básico de control del
Proceso).
 DI Discreta Input (Entrada Discreta)
 DO Discreta Output (Salida Discreta)
 DRAM Dynamic Random Access Memory
 Hz Hertz.
 IHM Human Machine Interface (Interfaz Hombre-Máquina)
 E/S Entrada / Salida.
 IPC Ingeniería, Procura y Construcción
 ISO (International Organization for Standardization). Organización
Internacional de Normalización.
 PC Personal Computer (Computador Personal).
 PCA Planta Compresora Altagracia
 PID Proporcional Integral Derivativo
 PLC Programmable Logic Controller (Controlador Lógico
Programable).

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 SCADA Supervisory Control And Data Acquisition (Control de

Supervisión y Adquisición de Datos).
 SIFYG Sistema Instrumentado de Fuego y Gas
 SIT System Integration Tests (Pruebas de Integración de
Sistemas)
 RAM (Random Access Memory) Memoria de acceso aleatorio.
 NVRAM (No volatile Random Access Memory) Memoria de acceso
aleatorio no volátil.
 DRAM (Dynamic Random Access Memory) Memoria dinámica de
acceso aleatorio.
 SRAM (Static Random Access Memory) Memoria estática de
acceso aleatorio.
 EPROM (Erasable Programmable Read-Only Memory) Memoria de
solo lectura programmable borrable
 SIS System Instrument Security (Sistema Instrumentado de
seguridad).
 TCP/IP (Transmission Control Protocol/lnternet Protocol).
Protocolo de Control de Transmisión/Protocolo de Internet.
 UPS Uninterrupted Power Supply (Fuente de poder continua).
 UTC Unidad Turbo Compresora
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
En la Tabla 1 se presenta el documento de referencia utilizado
Tabla 1. Documento de Referencia
Documento N°. Descripción

DC041201-PB0D3-GD14000 ARQUITECTURA DE INTEGRACIÓN

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Documento N°. Descripción

MCL305-0803-04-002-Rev. 0 ESTUDIO SIL SISTEMA GAS
MCL305-0809-04-001-Rev. 0 VERIFICACIÓN DEL SIL
DC041201-PB0D3-GD31004 ESPC SIST INST FYG (SIFYG)
DC041201-PB0D3-GD31003 ESPC SIST INST SEGURIDAD (SIS)
DC041201-PB0D3-GD31002 ESPC SIST DE CONTROL (BPCS)
AIT-LSAI-GAS-2016 LEVANTAMIENTO DE INFORMACIÓN PCA
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
El BPCS, debe estar conformado por un software y hardware en arquitectura
modular, escalable y distribuida, el mismo debe integrarse a la arquitectura de
control donde pueda monitorear todas las condiciones y estatus de las unidades
turbo compresoras (UTC). El BPCS debe garantizar:
 Un sistema de sincronización que establezca la misma referencia de
tiempo (tiempo real) en todos los controladores y nodos del sistema
basado en las unidades lógicas (logic solver).
 La configuración y/o programación del BPCS se debe realizar desde
la estación de operación e ingeniería y el programa de aplicación
debe almacenarse en memorias tipo no volátiles
 El BPCS basado en la unidad lógica (logic solver) debe tener
redundancia de 1:1 en unidades de control
 Será instalado en la sala de control y en condiciones ambientales
controladas.

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 Debe poseer redundancia a nivel de fuentes de poder, unidades de

comunicación y CPU.
 Capacidad de integración con los sistemas SIS, SIFYG, según lo
indicado en la arquitectura de integración.
 El mantenimiento se debe realizar a través de la estación de
ingeniería/operación.
 Capacidad de ejecución de funciones de ecuaciones secuenciales.
 Capacidad de almacenamiento.
 Tener indicadores luminosos (tipo diodo emisor de luz) y despliegues
en la estación de ingeniería/operación para mostrar en cuál de los
siguientes modos de operación se encuentra:
 Operación en línea.
 Respaldo en espera.
 Falla.
 Reemplazo físico y en línea de la unidad en falla sin requerir de la
interrupción del programa y sin requerir de un proceso de reinicio del
BPCS basado en la unidad lógica (logic solver).
 La unidad lógica (logic solver) debe ejecutar las funciones de control
analógico continuo, control lógico secuencial y adquisición de datos.
Cualquier señal analógica o secuencial de entrada / salida, debe
estar disponible para las funciones del controlador o para la
configuración lógica (todas las señales de entrada / salida y valores
calculados en el BPCS pueden ser usadas en las funciones lógicas y
de control).

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COMPONENTES TÍPICOS
El BPCS, SIS Y SIFYG estará constituido por lo siguiente:
 Fuentes de Poder
 Bastidores (Principales y Secundarios).
 Fuentes de Alimentación para módulos e instrumentación.
 PLC (configuración redundante).
 Módulos de Entradas Analógica.
 Módulos de Salidas Analógica.
 Módulos de Entradas Discreta.
 Módulos de Salidas Discreta.
 Módulos de Comunicación.
 Estación de Ingeniería/Operación.
 Herramientas de configuración de control, orientado a objeto y librería
que permita el desarrollo de aplicaciones en línea de manera rápida y
segura.
 Software y licencias requeridos para la programación, configuración
del PLC.
REQUERIMIENTOS DEL SISTEMA
Generales
El BPCS, el SIS y SIFYG, deben ser modulares. Los módulos debe ser extraíble y
que permita el reemplazo en operación (reemplazo en caliente) de la interfaz de

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proceso, sin que se afecte el funcionamiento del Control de Planta basado en la

unidad lógica de control (logic solver).
El BPCS debe tener la capacidad de integrarse con los sistemas: TURBOTRONIC
IV, SIS y SIFYG. Asimismo permitirá ejecutar mantenimiento y operación a través
de la Estación de Ingeniería/ Operación.
Los sistemas deberán estar basado en microprocesadores tolerantes a fallas, lo
cual protege al proceso de fallas del tipo intermitente, transitorio o permanente del
sistema. Cualquier falla simple en el sistema no deberá degradar su funcionalidad
o impactar en la operación del proceso.
Los sistemas serán diseñado para máxima confiabilidad, seguridad e integridad,
manteniendo una disponibilidad, la cual deberá ser del 99.90 %.
Los sistemas deben ser para uso industrial y para ser ubicado en la sala de control
de la Planta Compresora de Altagracia en un ambiente controlado; aunado a ello
deben contar con componentes aprobados y certificados.
Redundancia
El BPCS, el SIS y el SIFYG debe contar con dispositivos redundantes para
garantizar que funcionen de forma continua y sin el mínimo tiempo de inactividad;
para ello, debemos contar con redundancia en:
 Control Lógico Programable (PLC)
 Fuentes de Alimentación.
 Módulos de Memoria.
 Módulos de Comunicación y red

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El BPCS, el SIS y SIFYG deben ser diseñados para que ningún punto simple de
fallas afecte las operaciones del mismo. Esto abarca el funcionamiento de las
siguientes partes del sistema: PLC, fuentes de alimentación, memoria, módulos
de entradas y salidas discretas, módulos de entradas y salidas analógicas,
módulos de memoria, módulo de comunicación. Todos los dispositivos
mencionados deberán tener la capacidad de transmitir o indicar las alarmas
necesarias en caso de falla de alguno de sus componentes.
Capacidad de Reserva
Un mínimo de 30% en puntos de reserva instalados deberán estar disponibles en
los sistemas BPCS, SIS y SYFYG. Esto incluye puntos de entrada-salida, bloques
terminales, switches de bypass, espacio de rack y para la capacidad de la
memoria debe ser de un 100%; así como un mínimo de 30% en capacidad de
reserva no instalada deberá ser disponible en cada sistema. Esto incluye espacio
para la colocación de equipos, bloques terminales, etc. Este espacio de reserva es
adicional a la capacidad de reserva instalada.
REQUERIMIENTOS DEL HARDWARE DEL BPCS y SIS

La fuente de alimentación de planta es de 120VAC, suministrado desde un UPS,
por tal motivo se deberá facilitar los requerimientos de potencia y tensión de cada
uno de los equipos que conformaran el BPCS.
Fuentes de Alimentación
Las Fuentes de alimentación deberán ser capaces de aceptar el voltaje de entrada
con una tolerancia de ±15% del voltaje disponible y ±5% de la frecuencia

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disponible. El sistema BPCS deberá ser capaz de mantener su operación si una

falla de 20 mseg ocurriera en la tensión de entrada.
Las fuentes de alimentación deberán ser redundante en chasis E/S como mínimo,
cada una deberá ser por si sola capaz de manejar la cantidad de energía en un
100% requerida por los módulos instalados en el gabinete.
Las fuentes de alimentación deberán estar provistas de filtros o supresores para
proteger al sistema BPCS de sobretensiones transitorias de voltaje.
Las fuentes de alimentación eléctrica deberán tener aislamiento galvánico entre la
entrada y la salida de voltaje, protección contra sobre voltaje, deben ser limitadas
en corriente, y deben poseer Led´s para indicar las fallas de suministro de energía.
Chasis Bastidor
Deberá alojar sus módulos de E/S, módulos procesadores, y módulos de
comunicación, en los gabinetes seleccionados. El backplane y control del bus de
E/S deberá garantizar que ningún punto simple de falla, afecte la integridad del
sistema. Esto se aplica a la alimentación de los módulos y bus del E/S como tal.
Los chasis deberán contar con codificación mecánica de las ranuras (slots), de
manera tal que no sea insertada por error una tarjeta en una posición incorrecta.
De requerirse rack para manejo de E/S remotos los mismos deberán cumplir con
las características anteriores; con esto se logra uniformizar el tipo de gabinete a
utilizar y los accesorios.

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Controladores Lógicos Programables

Deben tener configuración redundante, para proporcionar un control continuo de
los lazos analógicos, la secuencia de las operaciones lógicas, de las señales
discretas y asegurar la continuidad operacional en un 99,90%.
Los algoritmos deberán estar programados en bloques funcionales según la norma
IEC 61131-3 y permitirían la transferencia sin perturbaciones de manual a
automático, cascada o control programable y viceversa.
La electrónica de los procesadores estará separada, para aislar propagación de
fallas y evitar puntos de falla común. Cada procesador deberá conservar la
memoria en caso de fallo de corriente o fallo de funcionamiento interno durante un
mínimo de seis meses. Las baterías de respaldo NVRAM será capaz de retener el
programa de aplicación en la memoria durante un mínimo de 6 meses después de
la pérdida de la fuente de alimentación eléctrica y deberán poseer un anuncio de
consumo de batería de forma de prever su reemplazo de forma planificada. Cada
procesador deberá proporcionar suficiente capacidad de rendimiento con un 50%
de exceso para futuras expansiones. Un reloj en tiempo real con una resolución de
10 ms deberá estar disponible para las funciones que dependen del tiempo.
El microprocesador será capaz de escanear y actualizar las E/S con un mínimo de
4 veces por segundo.
El procesador deberá ser capaz de realizar auto-diagnósticos, el cual deberá
realizarse automáticamente, en línea y sin perturbar el proceso o reducir la
confiabilidad del sistema
El procesador deberá ser capaz de almacenar el programa de aplicación
compilado en la memoria correspondiente y adicionalmente el código fuente del

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mismo, con el fin de que este pueda ser recuperado desde el controlador de ser
necesario.
El Firmware del controlador y sus actualizaciones futuras deberán ser
descargados desde la estación de ingeniería/operación.
El procesador debe ser capaz de almacenar toda la información correspondiente
al programa de aplicación, como comentarios, base de datos con descripciones,
control de versiones.
Requerimientos Generales del E/S

Los módulos de E/S deberán tener un aislamiento galvánico o aislamiento óptico
entre el equipo de campo y el sistema, y deben ser diseñados de tal manera que
un cortocircuito o un voltaje alto en un canal de entrada o salida no inducirán una
falla en cualquier otro canal y deberán manejar los canales de forma
independiente.
Los sistemas de control deben disponer de todos los programas de diagnóstico
que se ejecuten de forma independiente y de forma continua a los programas de
aplicación con la capacidad de detección de fallas por canal del módulo de E/S
individual.
Los módulos de E/S analógicos deben detectar y alarmar cuando se presente un
circuito abierto o un cortocircuito en las señales de campo. Los sistemas deben
generar alarmas por mala calidad cuando las señales de entradas analógicas
estén fuera de rango. Debe ser posible reemplazar las tarjetas sin apagar el
equipo. Cada tipo de módulo tendrá un único código electrónico. Este código
deberá prevenir en línea que un módulo sea instalado en una localidad

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equivocada según la configuración de la aplicación. Ninguna configuración por

medio de interruptores será permitida en los módulos de E/S.
Los módulos de entrada-salida poseerán protección mecánica codificada de tal
forma que no pueda insertarse módulos en posiciones incorrectas dentro del rack.
Toda la configuración de los módulos será por software.
Módulos de Entrada Analógica
Los módulos de entradas analógicas deben cumplir las siguientes características:

 Deberán soportar señales de 4-20 mA, 1–5 VDC.
 Poseerán supervisión de la línea hasta el dispositivo de campo.
 Manejo de señales “single ended” ó “diferencial”
 Protección contra sobretensiones transitorias de Voltaje.
 Indicación de la integridad mediante Led’s.
 Indicación del estado del canal.
 8 canales de entrada.
 Aislamiento galvánico de todos los canales de salida de
entre sí, y desde el dispositivo de campo hasta el módulo.
 Diseño compacto y robusto adecuado para ambientes según ISA
S71.04.
Módulos de Salida Analógica
Los módulos de salidas analógicas deben cumplir con las siguientes

características:

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 Soportar señales de 4-20 mA, 1–5 VDC.

 Diagnostico en línea del dispositivo de campo.
 Indicación de la integridad mediante Led’s
 8 canales de salida.
 Aislamiento galvánico de todos los canales de salida de
entre sí, y desde el dispositivo de campo hasta el módulo.
 Diseño compacto y robusto adecuado para ambientes según ISA
S71.04.
Módulos de Entrada Discreta
Los módulos de entrada discreta deben cumplir con las siguientes características:
 Voltaje de entrada de 24 VDC.
 Tendrán supervisión de la línea hasta el dispositivo de campo.
 Tiempo de transición de un valor a otro de 500 mseg.
 16 canales de entrada.
 Detección “Stuck On” y “Stuck Off”.

FECHA: 22.03.17
PCA REVISIÓN: 0
Módulos de Salida Discreta
Los módulos de salida discreta deben cumplir con las siguientes características:
 Voltaje de salida de 24 VDC.
 Supervisión de la línea hasta el dispositivo de campo.
 Indicación de la integridad mediante Led’s
 Tiempo de transición de un valor a otro de 500 mseg.
 8 canales de salida.
 Nivel de cortocircuito en el contacto de salida de 5 A de capacidad.
Módulos de Memorias
Los módulos de memoria deben cumplir con las siguientes características:

 Voltaje de entrada de 24 VDC
 Instrucciones de control para memorias SRAM, DRAM y EPROM.
Módulos de Comunicación y Red
Los módulos de comunicación deben cumplir con las siguientes características:


FECHA: 22.03.17
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 Interfaz de comunicación serial RS485, Ethernet, y otros periféricos
 Interfaz de comunicación con sistemas de redes comerciales y de
otros fabricantes.
 Deben ser redundantes.
Estación de Ingeniería/Operación
La Estación de Ingeniería/Operación deberá ejecutar las funciones de operación

de toda la planta, así como también la de configuración de cualquiera de sus
subsistemas: BPCS, SIS y SIFYG.
La Estación de Ingeniería/Operación deberá cumplir con las siguientes
características:
 Software libre (preferiblemente).
 Unidad central de proceso o CPU
 Memoria RAM de 8 Gb.
 Disco duro de 1Tb.
 Tarjeta RAM de video de 1 Gb.
 Procesador Intel Core i7 ó superior.
 Dispositivo puntero ( mouse, trackball, entre otros)
 Impresora (común para los tres sistemas BPCS, SIFYG y SIS)
 Unidad óptica de almacenamiento (DVD-RW)
 Tarjeta de Ethernet con redundancia
 Puertos de comunicación Serial

FECHA: 22.03.17
PCA REVISIÓN: 0
 Puertos de comunicación Paralelo

 Puertos de comunicación USB
 Monitor 24" tipo LED o LCD
REQUERIMIENTOS GENERALES DEL SISTEMA SIFYG
Generales
El sistema SIFYG debe contar con componentes aprobados y certificados para su
uso en aplicaciones SIL 1, basado en los documento “MCL305-0803-04-002-Rev.0
Estudio SIL Sistema Gas” y “MCL305-0809-04-001-Rev.0 Verificación del SIL” y
basado en la arquitectura redundante, de acuerdo con las normas PDVSA K-363,
IEC 61508 y IEC 61511.
El SIFYG debe tener la capacidad de integrarse con los sistemas: GALBA, SIS.
Asimismo permitirá ejecutar mantenimiento y operaciones a través de la Estación
de Ingeniería/ Operación.
Confiabilidad
El sistema SIFYG deberá estar basado en microprocesadores redundantes, lo cual
protege al proceso de fallas del tipo intermitente, transitorio o permanente del
sistema. Proporcionando operación continua predecible.
El sistema SIFYG será diseñado para máxima confiabilidad, seguridad e
integridad, manteniendo una disponibilidad la cual deberá ser del 99 % o mejor, en
ambos modos de falla, a saber, Falla-Segura o Falla-Peligrosa.

FECHA: 22.03.17
PCA REVISIÓN: 0
El sistema SIFYG deberá ser certificado para su uso en aplicaciones SIL 1,

basado en el estudio realizado.
Redundancia
El Sistema SIFYG deberá ser diseñado para que ningún punto simple de falla,
afecte la operación del mismo. Esto abarca el funcionamiento de las siguientes
partes del sistema: Controlador, Bus de control del E/S, fuentes de alimentación,
módulos de entradas, módulos de salida. Todos los dispositivos mencionados
deberán tener la capacidad de transmitir o indicar las alarmas necesarias en caso
de falla de alguno de sus componentes.
No deberá haber ninguna falla de causa común o falla simple que afecte a todos
los procesadores del sistema. Una falla simple de cualquier componente no
causará una acción de Parada, el sistema debe ser capaz de permanecer en línea
y realizando las tareas de seguridad para las cuales fue diseñado.
Las fuentes de alimentación serán también redundantes al nivel de las E/S
remotos, que garanticen la correcta operación del sistema SIFYG.
Deberá ser posible reemplazar y reparar cualquier módulo redundante (por
ejemplo Procesadores y/o módulos de E/S) que se encuentren en modo de falla
sin degradar la seguridad del sistema. La reparación o reemplazo no producirá
una acción de Parada o detención del SCAN del sistema o congelamiento en el
estado de las salidas. Ninguna acción del usuario se requerirá para restaurar el
sistema al funcionamiento normal, que no sea el simple reemplazo mecánico del
módulo en falla.

FECHA: 22.03.17
PCA REVISIÓN: 0
Las Señales de salida del receptor / control se utilizan para accionar dispositivos
remotos, como los dispositivos de notificación y relés. Los dispositivos remotos
deberán cumplir los siguientes requisitos según la NFPA 72 Capítulo 6:
 Las fuentes de alimentación deben cumplir con el Capítulo 4, o los
requisitos de 6.16.2.
 Todos los requisitos de supervisión del Capítulo 4, Capítulo 6, o
6.16.4 se aplicarán.
 El retardo máximo admisible de la respuesta de la activación de un
dispositivo de iniciación a la activación de las funciones de alarma
requeridos será de 90 segundos.
 Cada receptor / control automáticamente repetirá la transmisión de
alarma a intervalos no superiores a 60 segundos o hasta que se
confirme que el dispositivo de salida ha recibido la señal de alarma.
 Los dispositivos deberán seguir funcionando (latch-in) hasta
restablecer manualmente en el receptor / control.
 Los componentes críticos del sistema SIFYG deberán ser
redundantes como mínimo: Procesadores, Módulos de E/S, sistemas
de watchdog internos con el fin de alcanzar el nivel SIL adecuado.
Comprobación Automática y Diagnósticos.

El sistema SIFYG deberá incorporar autodiagnóstico extensivos, tales que todas
las fallas permanentes y transitorias sean identificadas y reportadas como
alarmas. La información proveniente de las fallas deberá estar disponible para el
personal de mantenimiento, para realizar diagnóstico del SIFYG (desde el
controlador, los módulos de E/S).

FECHA: 22.03.17
PCA REVISIÓN: 0
La capacidad de diagnóstico deberá identificar, localizar y reportar las siguientes

fallas como mínimo:
 Falla del controlador Principal, (SCAN).
 Falla en el SCAN del procesador principal y los procesadores de los
módulos de E/S.
 Fallas de memoria, ROM y RAM.
 Fallas en los Microprocesador.
 Falla en el Sistema de Comunicación.
 Fallas en los módulos de E/S.
 Fallas de direccionamiento.
 Fallas en los puertos.
 Fallas en la interfaz (FTA) de los módulos de E/S.
 Fallas en las cargas en los módulos de salidas, fallas en los fusibles
electrónicos y fallas en los circuitos de campo tanto entradas como
salidas.
 Fallas en el suministro de alimentación eléctrica.
 Códigos de falla relacionadas con el módulo de E/S.
Se debe proporcionar un medio independiente que deshabilite las salidas para

seccionar las fallas de cortocircuito en las mismas, para asegurar el modo de
Falla-Segura del sistema.
La información relacionada con los diagnósticos de fallas estará disponible por la
estación de Ingeniería/Operación y serán transmitidas hacia la consola para
permitir labores de mantenimiento operacional.

FECHA: 22.03.17
PCA REVISIÓN: 0
El máximo período de prueba de los circuitos lógicos de los módulos de E/S

deberá ser asignable por el usuario y en ningún caso debe exceder los 5 minutos.
La información de la falla deberá estar disponible y deberá ser desplegada para
que el personal de mantenimiento sea notificado de la misma a nivel de módulo.
Deberán ser provistos luces pilotos para indicar las condiciones de operación
normal/ falla de los módulos. Adicionalmente dicha falla será reportada como una
alarma común o individualmente.
El Firmware y rutinas de diagnóstico deberán poseer certificación TÜV,
garantizando el nivel SIL requerido.
Toda la comprobación realizada por los auto-diagnósticos del sistema ya descrito
deberá realizarse automáticamente, en línea y sin perturbar el proceso o reducir la
confiabilidad del SIFYG.
Capacidad de Reserva
Un mínimo de 30% en puntos de reserva instalados deberán estar disponibles en
el sistema SIFYG. Esto incluye puntos de E/S, bloques terminales, interruptores de
Bypass, memoria de programa, etc. Un mínimo de 30% en capacidad de reserva
no instalada deberá ser disponible en cada sistema. Esto incluye espacio para la
colocación de equipos, bloques terminales, etc. Este espacio de reserva es
adicional a la capacidad de reserva instalada.
El SIFYG deberá ser capaz de utilizar la cantidad de puntos de E/S de reserva
instalados, utilizar la memoria de programa de reserva instalada, para crear
nuevas lógicas de control como sean necesarias, sin interrumpir la normal
operación del SIFYG.

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PCA REVISIÓN: 0
REQUERIMIENTOS DEL HARDWARE DEL SIFYG

El Sistema SIFYG deberá incluir, pero no necesariamente estar limitado a lo
siguiente:
 Gabinete frontal, para uso interior.
 Botonera SIFYG
 Impresora (común para los tres sistemas BPCS, SIFYG y SIS)
 Estación de Ingeniería/Operación.
 Chasis Principal, con su respectiva configuración.
 Fuente de Alimentación redundante para chasis de E/S.
 Módulos Procesadores Redundantes.
 Módulo de Entrada Discreta Redundantes.
 Módulo de Salida Discreta Redundantes.
 Módulo de Entrada Analógica Redundante.
 Módulos de comunicación Redundante.
 Cables de Enlace entre Módulos E/S y Paneles Terminales (ETP).
Fuentes de Alimentación
Las Fuentes de alimentación deberán ser capaces de aceptar el voltaje de entrada
con una tolerancia de ±15% del voltaje disponible y ±5% de la frecuencia
disponible.
Las fuentes de alimentación deberán estar provistas de filtros o supresores para
proteger al sistema SIFYG de sobretensiones transitorias de voltaje.

FECHA: 22.03.17
PCA REVISIÓN: 0
Las fuentes de alimentación eléctrica deberán tener aislamiento galvánico entre la

entrada y la salida de voltaje, protección contra sobre voltaje, deben ser limitadas
en corriente, y deben poseer Led´s para indicar las fallas de suministro de energía.
Además deben suministrar algún tipo de diagnóstico que le permita al procesador
conocer el estado de las mismas.
La falla de cualquier fuente de alimentación deberá indicar una alarma al sistema
SCADA.
Chasis, Bastidor
El sistema SIFYG, deberá alojar sus módulos de E/S, módulos procesadores,
módulos de comunicación, etc., en los gabinetes seleccionados. El backplane y
control del bus de E/S deberá garantizar que ningún punto simple de falla, afecte
la integridad del sistema. Esto se aplica a la alimentación de los módulos y bus del
E/S como tal.
Los chasis deberán contar con codificación mecánica de las ranuras (slots), de
manera tal que no sea insertada por error una tarjeta en una posición incorrecta.
De requerirse rack para manejo de E/S remotos los mismos deberán cumplir con
las características anteriores; con esto se logra uniformizar el tipo de gabinete a
utilizar y los accesorios.
Controladores Lógicos Programables (PLC)

Deberán contar con certificación TÜV para aplicaciones críticas en SIL1. Deben
tener configuración redundante, para proporcionar un control continuo de los lazos
analógicos, la secuencia de las operaciones lógicas, de las señales discretas y
asegurar la continuidad operacional de acuerdo a la disponibilidad del 99%.

FECHA: 22.03.17
PCA REVISIÓN: 0
La configuración final del procesador deberá cumplir con los requerimientos: IEC-
61131, IEC-61508, últimas versiones, la supervisión incluye al circuito eléctrico y
los dispositivos de campo.
El procesador ante la falla de alguno de sus elementos continuará su operación
sin interrumpir sus funciones de seguridad ni comprometer la integridad del
sistema. El mismo tendrá la capacidad de indicar mediante led’s su status normal-
falla y transmitir dicha condición a la consola de Ingeniería/Operación. La
electrónica de los procesadores estará separada, para aislar propagación de fallas
y evitar puntos de falla común.
Los cambios de módulos, reemplazo de módulos en falla, mantenimiento y
configuración se realizarán en línea para no detener la operación y quedar sin
protección mientras se realizan los mismos.
El reconocimiento y configuración de los módulos reemplazados por parte del
sistema será de forma automática. Los módulos de reserva instalados serán
completamente monitoreados y probados.
El procesador deberá ser capaz de almacenar el programa de aplicación
compilado en la memoria correspondiente y adicionalmente el código fuente del
mismo, con el fin de que este pueda ser recuperado desde el controlador de ser
necesario.
El Firmware del controlador y sus actualizaciones futuras deberán ser
descargadas de un computador personal laptop, no se permite el uso de memoria
EPROM para almacenar el Firmware puesto que esta requiere el desarmado del
controlador para su reemplazo y el riesgo asociado a dicha operación.
El procesador proveerá de diagnóstico en línea, utilizando para estos códigos de
falla y herramientas para la obtención de dichos código como handhelp ó PC. La

FECHA: 22.03.17
PCA REVISIÓN: 0
capacidad de diagnóstico y operaciones deberán ser permisibles por la

certificación TÜV.
El sistema SIFYG podrá ser capaz de manejar varias unidades, asegurando que
un fallo en algún componente asociado a alguna unidad no afectará a la otra
(causa común), para ello utilizará los E/S necesarios sin sacrificar el rendimiento
del sistema, los mismos estarán ubicados de forma independiente de acuerdo a la
unidad a la que pertenezcan. Los enlaces con dichos E/S estarán debidamente
certificados por TÜV.
Cada procesador deberá retener en su propia memoria los eventos de fallo de
energía o fallas internas por un período de seis (6) meses. La memoria NVRAM
(tablas de E/S) debe ser respaldada por baterías que hagan que la información
pueda ser mantenida intacta por lo menos durante seis (6) meses luego de la
pérdida de energía.
Cada procesador deberá tener memoria suficiente para almacenar la configuración
inicial más 50% exceso para una posible expansión futura.
Cada microprocesador deberá ser capaz de realizar el SCAN de las entradas,
salidas y ejecutar la lógica en un tiempo no mayor a 0,25 s. El procesador debe
ser capaz de almacenar toda la información correspondiente al programa de
aplicación, como comentarios, base de datos con descripciones, control de
versiones, etc.
Requerimientos Generales del E/S

Todos los módulos E/S redundantes deben incluir un diagnóstico completo y
permanente para cada canal. La capacidad de diagnóstico de los módulos E/S
deberá permitir detectar y reportar cualquiera de las siguientes fallas:

FECHA: 22.03.17
PCA REVISIÓN: 0
 Falla de corto circuito de una entrada ó salida discreta.

 Falla de circuito abierto de una entrada ó salida discreta.
 Falla del canal asociado al módulo de E/S.
 Fuera de rango o descalibración de entradas analógicas.
 Alarmas de desviación para entradas analógicas.
Cada tipo de módulo tendrá un único código electrónico. Este código deberá
prevenir en línea que un módulo sea instalado en una localidad equivocada según
la configuración de la aplicación.
Ninguna configuración por medio de interruptores será permitida en los módulos
E/S.
Los módulos E/S tendrán la capacidad de ser removidos o insertados en caliente,
sin riesgo de daño asociado. La falla o reemplazo de cualquier módulo E/S no
deberá afectar la operación de otros componentes o causar la falla del sistema.
No habrá punto de falla común que pueda afectar más de un canal de entrada ó
salida. No se permite el uso de dip-switches o configuración por hardware que
requiera el desarmado del módulo.
Módulos de Entradas Discretas
Los módulos de entrada discreta deben cumplir con las siguientes características
mínimas:
 Voltaje de entrada de 120 VAC y 24 VDC.
 Tendrán circuitos de protección para sobrevoltaje, sobrecorriente o
cortocircuito.

FECHA: 22.03.17
PCA REVISIÓN: 0
 Indicación de la integridad mediante led’s.

 Tiempo de transición de un valor a otro de 500 ms.
 Protección contra sobre tensiones transitorias de voltaje.
 Un mínimo de 16 canales de entrada.
 Detección circuito abierto y cortocircuito.
Módulos de Salidas Discretas
Los módulos de salida discreta deben cumplir con las siguientes características
mínimas:
 Voltaje de salida 24 VDC.
cortocircuito.
 Indicación de la integridad mediante led’s.
 Protección contra sobre tensiones transitorias de voltaje.
 Tiempo de transición de un valor a otro de 500 ms.
 Un mínimo de 8 canales de entrada.
 Los módulos de salida discreta deberán ser capaces de manejar
señales de salida para los siguientes dispositivos: Luces
estroboscópicas y sirenas.

FECHA: 22.03.17
PCA REVISIÓN: 0
Módulos de Entrada Analógicas.
Los módulos de entradas analógicas deben cumplir con las siguientes

características por lo menos:
 Debe aceptar señales de 0-20 mA por canal.
 Tiempo de transición de uno valor a otro de 500 ms.
cortocircuito.
 Resolución mínima de 12 bits con precisión de ± 25% a plena escala.
 Indicación de la integridad mediante led’s
 Un mínimo de 8 ó 16 canales de entrada.
Módulos de Memorias
Los módulos de memoria deben cumplir con las siguientes características

mínimas:
 Circuitos de protección optoaislado para sobre voltaje, sobre corriente
o cortocircuito.

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PCA REVISIÓN: 0
 Instrucciones de control para memorias SRAM, DRAM y EPROM.
Módulos de Comunicación y Red
Los módulos de comunicación deben cumplir con las siguientes características

mínimas:
 Circuitos de protección optoaislado para sobre voltaje, sobre corriente
o cortocircuito.
 Interfaz de comunicación serial RS485, Ethernet, TCP/IP y otros
periféricos
 Interfaz de comunicación con sistemas de redes comerciales y de
otros fabricantes.
 Deben ser redundantes.
CANTIDAD DE SEÑALES
Las señales orientadas al sistema básico de control de proceso corresponde
originalmente a 224 señales de entradas discretas (DI), 125 señales de salidas
discretas (DO), 9 señales de entradas analógicas (AI) y 49 señales de salidas
analógicas (AO); sin embargo, luego de realizar levantamiento de información en
campo, depurando las señales del área de proceso, se desincorpora 100 señales
de entradas discretas (DI) y 60 señales de salidas discretas (DO), y se añaden 4
señales de entradas discretas (DI), 2 señales de salidas discretas (DO) y 6

FECHA: 22.03.17
PCA REVISIÓN: 0
señales de entradas analógicas, todo ello por modificación del proceso

operacional. A continuación mostramos las tablas asociadas a cada sistema que
componen el SCP con las cantidades de señales agrupadas por tipo (Analógica /
Discretas) y acción (Entrada / Salida):
Tipo de Señal BPCS Reserva del 30% Total

DI (Entrada Discreta) 128 39 167
DO (Salida Discreta) 67 20 87
AI (Entrada Analógica) 15 5 20
AO (Salida Analógica) 49 15 64
Las señales que corresponden al sistema de fuego y gas para el área de proceso,
se muestran en la siguiente tabla; esta información está basada en el documento
N° DC041201-PB0D3-GD31004, Especificaciones del Sistema Instrumentado de
Fuego y Gas:
Tipo de Señal SIFYG Reserva del 30% Total

Las señales que corresponden al Sistema Instrumentado de Seguridad se

muestran en la siguiente tabla; esta información está basada en el documento N°

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DC041201-PB0D3-GD31003, Especificaciones del Sistema Instrumentado de

Seguridad:
Tipo de Señal SIS Reserva del 30% Total

AO (Salida Analógica) 2 2 4

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REQUERIMIENTO DE HARDWARE – BPCS
El hardware que compone la arquitectura del SCP requerido, según norma PDVSA
K-309 SISTEMAS SCADAS, contempla los siguientes sistemas:
1. Sistema básico de control de proceso (BPCS).
2. Sistema instrumentado de seguridad (SIS).
3. Sistema instrumentado de fuego y gas (SIFYG).
A continuación se detallan los requerimientos de hardware por cada sistema

teniendo en cuenta las señales asociada a cada uno de ellos:
Tota
Referencia Descripción Cantidad
l
Proceso Módulos I/O de Entradas Discretas
167 11
DI (Entrada Discreta) 16 canales (1756-IB16)
Proceso Módulos I/O de Salidas Discretas
87 11
DO (Salida Discreta) 08 canales (1756-OB8)
Proceso Módulos I/O de Entradas Analógicas
20 03
AI (Entrada Analógica) 08 canales (1756-IF8)
Proceso Módulos I/O de Salidas Analógicas
64 08
AO (Salida Analógica) 08 canales (1756-OF8)
Redundancia Módulo de redundancia (1756-RM2) 02
Comunicación Módulo ControlNet(1756-CNBR) 02
Comunicación Modulo Ethernet (1756-EN2TR) 05

FECHA: 22.03.17
PCA REVISIÓN: 0
Tota
Referencia Descripción Cantidad
l
Comunicación Modulo Ethernet (1756-EN2TR) 10
Bastidores Bastidores de 07 slot (1756-A7) 02
Bastidores Bastidores de 17 slot (1756-A17) 03
PLC Controlador (1756-L7X) 02
Fuente de Poder Para bastidores (1756-PA75) 05
Bloques de Terminales Remotos
Cableado 33
(1756-TBNH)

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AIT ARAGUA STE - LSAI PLANTA COMPRESORA GERENCIA TyD CENTRO

ALTAGRACIA PDVSA GAS

Especificaciones Del Sistema de Control PCA V2-1 2017

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