Ing.

César Cachay Lazo

ccachay@usat.edu.pe
CURSO: TECNOLOGIA DEL CONCRETO

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Objetivos
-Conocer la importancia del cemento en la mezcla de
concreto.
-Clasificar los cementos por tipos y marcas.
-Recomendar el tipo de cemento requerido según
condiciones de exposición

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 ANTECEDENTES HISTORICOS - Edad Antigua
Los Romanos

Cemento en el Mundo
Usaron:
Mezcla de cal + polvo del ladrillo o la ceniza
volcánica.

Construyeron:
El Coliseo , El Partenón, El muro de defensa que
abarca Roma, caminos y los acueductos

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 ANTECEDENTES HISTORICOS - Siglo XIX

1812, Louis Vicat (Francés) preparo una cal

artificial (calcinanacion de arcilla y cal).

1818 ,Maurice St Leger patenta un cemento

hidráulico. El primer concreto moderno en América.-1825

En 1824, el ingles J. Apsdin, elaboró y

patentó un producto similar al cemento
(cocción de calcáreos y arcilla finamente
molida).

-1840-

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 ANTECEDENTES HISTORICOS

Cemento en el Perú

En 1860 se inicia el uso

del Cemento en el Perú.
En 1902 se exportaban
algo de 4,500 Ton.

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 ANTECEDENTES HISTORICOS
En el Perú
1915:
Terminal marítimo del Callao
Primeros hornos de fabricación de cemento

1916:
Primera fábrica de cemento en el Perú.

1955 – 1975:
fábricas de cemento.

Edificios :
Palacio de Justicia, Hotel Bolívar, Club
Nacional y Country Club.

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Definiciones Importantes

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 Materias Primas del Cemento Pórtland

Materiales Contiene carbonato de calcio (Co3Ca) que será entre 60% a

calcáreos 80%. Lo tenemos a las margas, cretas y calizas en general

Materiales Deben contener sílice en cantidad entre 60% y 70%.

arcillosos aquí tenemos a las pizarras, esquistos y arcillas en general

Minerales Suministran el óxido férrico en pequeñas cantidades.

de fierro
Aporta el sulfato de calcio.
Yeso Controlar la fragua (hidratación violenta del aluminato
tricálcico y el ferro aluminato tetracálcico).
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Oxido Componente Porcentaje Típico Abreviatura
CaO 58% - 67% C
SiO2 16% - 26% S
Al2O3 4% - 8% A
Fe2O3 2% - 5% F
SO3 0.1% - 2.5%
MgO 1% - 5%
K2O y Na2O < 1%
Mn2O3 < 3%
TiO2 < 0.5%
P2O5 < 1.5%
Pérdida x
0.5% - 3%
Calcinación
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 Designación Fórmula Abreviatura Porcentaje
30% a
Silicato tricálcico 3CaO.SiO2 C3 S
50%
15% a
Silicato dicálcico 2CaO.SiO2 C2 S
30%

Aluminato tricálcico 3CaO.Al2O3 C3 A 4% a 12%

Ferro aluminato tetracálcico 4CaO.Al2O3.Fe2O3 C4AF 8% a 13%

Cal libre CaO

Magnesia libre (Periclasa) MgO

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 Compuesto Químico Característica
 Constituye del 50 – 70 % del clínker
 Se hidrata y endurece rápidamente
 Es el más importante de los compuestos del cemento
 Determina la rapidez o velocidad de fraguado
 Determina la resistencia inicial del cemento
• Silicato Tricálcico (C3S), conocido  Libera gran cantidad de calor de hidratación es
también como alita. equivalente a 120 cal/gr. Este compuesto tiene
mucha importancia en el calor de hidratación de los
cementos
 Contribuye una buena estabilidad de volumen
 Contribuye a la resistencia al intemperismo

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  Forma parte del clínker entre 15 - 30 %
 Contribuye con las resistencias a edades mayores a
una semana
 Por su porcentaje en el clínker es el segundo en
importancia
 Se hidrata y endurece con lentitud
 Alcanza elevada resistencia a la compresión a largo
•Silicato Dicálcico (C2S), conocido también plazo (después de prolongado endurecimiento)
 El valor de hidratación es equivalente a 63 cal/gr
como belita.
 Contribuye a la resistencia al intemperismo junto al
C3S
 Su contribución a la estabilidad de volumen es
regular

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 Compuesto Químico
• Aluminato Tricálcico (C3A)
• Ferro Aluminato Tetracálcico (C4AF)
•Sulfato de calcio : Yeso
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Característica
 Constituye aproximadamente 5 – 10 % del clinker
 Es el primero en hidratarse, o sea fragua con mucha
rapidez (hidratación violenta)
 Libera gran cantidad de calor durante los primeros días de
la hidratación
 Incide levemente en la resistencia mecánica
 Tiene baja resistencia al intemperismo (acción del hielo y
deshielo)
 Tiene mala estabilidad de volumen
 Escasa resistencia a la acción del ataque de los sulfatos y
ataques químicos
 Calor de hidratación equivalente a 207 cal /gr.
 Reduce la temperatura de formación del clínker
 Rápida velocidad de hidratación
 El calor de hidratación es equivalente a 100 cal/gr
(moderado)
 En la resistencia mecánica no está definida su influencia
 La estabilidad de volumen es mala
 Influye en el color final del cemento
 Reduce la temperatura de formación del clínker
 Rápida velocidad de hidratación
 El calor de hidratación es equivalente a 100 cal/gr
(moderado)
 En la resistencia mecánica no está definida su influencia.
 La estabilidad de volumen es mala.
 Influye en el color final del cemento.
 Reacciones de Hidratación
Principales productos de hidratación

•Silicato de calcio hidratado (C-S-H)

•Fibras o agujas de lento crecimiento con tendencia pronunciada a la
compactación,
•Responsable de la formación de una matriz densa y resistente.
•El cemento hidratado contiene aprox. 50 % de C-S-H

•Hidróxido de calcio
•Pequeñas placas muy poco resistentes,
•Parcialmente soluble y vulnerable al ataque de los sulfatos,
•Importante en la protección de las armaduras frente a la corrosión debido
al alto nivel alcalino que aporta al concreto.
•El cemento hidratado contiene del 15 % a 25 % de Ca (OH) 2

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 Reacciones de Hidratación
Influencia de la relación a/c sobre la resistencia de la pasta:
 La resistencia de la pasta depende del grado de interrelación entre los productos de
hidratación de las partículas de cemento.
 Proceso de hidratación
Fraguado
 Transcurre en horas, con desprendimiento de calor.
 Los componentes más solubles en agua se disuelven en la fase liquida de pasta, y de
dicha fase se separan y cristalizan otros que pasan a constituir la fase sólida.
 La pasta va perdiendo plasticidad y adquiere rigidez.
Endurecimiento
 Se prolonga durante más tiempo (días, meses y años)
 Continúan los procesos de hidratación y consolidación, a ritmo continuo pero
decreciente.
 Aumenta la rigidez, dureza y resistencia mecánica y se disipa el calor de
hidratación.

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 Tipo de cemento
Finura Blaine (m2 / kg)
a. Finura o Fineza
I 370
Grado de molienda del polvo.
II 370
• Permeabilimetro de Blaine
III 540
• Turbidimetro de Wagner
IV 380
> Finura habrá > resistencia,
V 380
pero aumenta el calor de hidratación.

b. Peso Especifico
• Ensayo del Frasco de Le Chatelier (NTP 334.005)

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c. Tiempo de Fraguado (min)
Es el tiempo entre el mezclado y la
solidificación de la pasta.
- Agujas de Vicat : NTP 334.006
- Agujas de Gillmore : NTP 334.056

d. Estabilidad de Volumen (%)

cambios por presencia de agentes expansivos,
- Ensayo en Autoclave : NTP 334.004

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e. Resistencia a la
Compresión (Kg/cm² )
- En probetas cúbicas de
5 cm de lado NTP 334. 051.
- 1,3,7, 28 días.
f. Contenido de aire (%)
Mide la cantidad de aire atrapado
O retenido en la mezcla
Molde cilíndrico estándar: NTP
334.048
g. Calor de Hidratación
(cal/gr)
Se genera por la reacción
exotérmica de la
hidratación del cemento.
• Ensayo del Calorímetro
de Langavant
o el de la Botella Aislante.(
NTP 334.064)

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CEMENTO

Tipos de cementos

ASTM C-150- NTP 334.009

Cementos Pórtland Cementos Pórtland

sin adición Adicionados

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C. PORTLAND
TIPO I: Uso general, alto
calor, f’c alto.
TIPO II: Med.Resistencia sulf.
calor moderado, f’c lento.
TIPO III: Alto calor, f’c muy
rápido , baja resistencia sulf.
TIPO IV: Muy bajo calor, f’c
muy lento.
TIPO V: Muy resistente a los
sulf. bajo calor, f’c muy lento.
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C. PÓRTLAND ADICIONADOS
TIPO IP : Uso general (15 a 40%
puzolana .Menor calor.
TIPO IPM : Uso general, hasta 15%
puzolana, Menor calor.
TIPO IMS : Mediana resistencia a sulf,
hasta 25% escoria, menor calor.
TIPO ICo : Uso general, hasta 30% filler
calizo. Menor calor.
 Tipos de Cementos recomendados para concreto Armado
expuesto a Sulfatos

** Se considera al agua de mar como exposición moderada.

***Puzolanas que se ha comprobado por medios de ensayos, o por experiencia, que mejorará la resistencia a sulfatos cuando se usa en
concretos que contienen cemento tipo V

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 Almacenamiento del Cemento

 Ubicación y características del área donde se asienta la

construcción.
 Espacios disponibles
 Consumo promedio de concreto de acuerdo al cronograma
de la obra
 Consumo máximo y duración del periodo en el cual se
realiza la mayor producción de concreto.
 Forma y medios de aprovisionamiento de los materiales.
 Stock mínimo que es conveniente mantener.
 Ubicación de las mezcladoras o central de mezcla.
 Alternativas y costos para las diferentes instalaciones de
almacenamiento.

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¿Donde vamos a construir ?

Tener en cuenta el manejo del calor de

hidratación:

En clima cálido : Con bajo calor de hidratación,

ordenando de acuerdo al calor de hidratación,
de menor a mayor, tenemos:
V, IP, II, IPM, IMs, ICo, I

En clima frío : Utilizar con alto calor de

hidratación , de menor a mayor tenemos:
I, II, IPM, IMs, ICo, V

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 ¿En que condición de exposición vamos a construir?

El concepto que prima es resistencia a la agresividad química, por lo tanto es

muy importante tener en cuenta las condiciones de exposición:

Ambiente marino: Expuesto al ataque de

Cloruros + sulfatos, por lo tanto ordenando
Los cementos de acuerdo al grado de
resistencia a estos iones de mayor a
menor tenemos:
IP, V, IPM, II, Ms, Ico, I

Suelo con sulfatos : Ordenando los

cementos de acuerdo al grado de resistencia a los
sulfatos de mayor a menor tenemos:
V, IP, II, IPM, Ms, Ico, I

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¿Que tipo de estructura y/o que proceso constructivo vamos a usar?

En este caso el concepto que prima es de resistencia

y calor de hidratación de la estructura a construir:
Vaciados de gran volumen y poca área.
Desencofrado rápido

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 Normas Técnicas Peruanas de Cementos

 NTP 334.009:1997 Cementos. Cemento Pórtland. Requisitos

 NTP 334.044:1997 Cementos. Cementos Pórtland Puzolánico IP y I (PM).

 NTP 334.050:1984 Cemento Pórtland Blanco tipo I. Requisitos

 NTP-334.069:1998 Cementos. Cemento de Albañilería. Requisitos

 NTP-334.082:1998 Cemento. Cementos Pórtland adicionados. Especificación de

Performance

 NTP-334.083:1997 Cemento. Cementos Pórtland Adicionados tipos P y S

 NTP-334.049:1985 Cemento Pórtland de escoria tipo IS y tipo ISM, requisitos

 NTP 334.073:1987 Cementos Pórtland compuesto tipo 1Co, requisitos

 NTP 334.007:1997 Cementos Pórtland compuesto tipo 1Co, requisitos

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 Normas Técnicas Peruanas de Cementos
 NTP 334.084:1998 CEMENTOS. Aditivos funcionales a usarse en la producción
de cementos Pórtland.
 NTP 334.085:1998 CEMENTOS. Aditivos de proceso a usarse en la producción
de cementos Pórtland.
 NTP 334.087:1999 CEMENTOS. Adiciones minerales en pastas, morteros y
concretos; microsílice, especificaciones.
 NTP 334.088:1999 CEMENTOS. Aditivos químicos en pastas, morteros y
hormigón (concreto); especificaciones.

 NTP 334.089:1999 CEMENTOS: Aditivos incorporados de aire en pastas,

morteros y hormigón (concreto); especificaciones.

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 Normas Técnicas Peruanas de Cementos

 NTP 334.076:1997 CEMENTOS. Aparato para la determinación de los cambios

de longitud de pastas de cementos y morteros fraguados.

 NTP 334.077:1997 CEMENTOS. Ambientes, gabinetes y tanques de

almacenamiento utilizados en los ensayos de cemento.

 NTP 334.079:1996 CEMENTOS. Especificación normalizada para pesas y

mecanismos de pesada para usos en los ensayos físicos de cemento.

 NTP 334.074-1997 CEMENTOS. Determinación de la consistencia normal.

 NTP 334.075:1997 CEMENTOS. Cemento Pórtland. Método de ensayo para

optimizar el SO3.

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 Normas Técnicas Peruanas de Cementos

 NTP 334.078:1997 CEMENTO. Cemento Pórtland hidratado. Método

normalizado para el sulfato de calcio en morteros.

 NTP 334.045:1998 CEMENTOS. Métodos de ensayo para determinar la finura

por tamizado húmedo con tamiz normalizado de 45 μm.

 NTP 334.048:1997 CEMENTOS. Determinación del contenido de aire en

morteros de cemento hidráulico.

 NTP 334.052:1998 CEMENTOS. Ensayo para determinar el falso fraguado del

cemento. Método de la pasta. 2da edición.

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 Cementos en Chiclayo

Clasificar los cementos que se comercializan en Chiclayo,

indicando tipo y marca

Ejem:
Cemento Convencional: Tipo I - de Pacasmayo
Cemento Adicionado: Tipo MS, MH -Fortimax de Pacasmayo

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