CAPITULO eH Desodorizacién de aceites y grasas 17.1, CONCEPTOS GENERALES En los capitulos precedentes se han expuesto tres de las cuatro fases principales que constituyen la refinacién; depuracién-neutralizacién, de- coloracién y filtracion. Con estas operaciones se han eliminado de la sustancia grasa las impu- fezas, acidos grasos libres y materias colorantes. Todavia es necesario eliminar las sustancias que proporcionan olores_. y sabores"desagradablesy Ti fivlatidad:de la desodorizac ~Antes de pasar @ la destripeiéit dé Tos procesos tecnolégicos que se utili- . tan para la realizacion industrial de esta operacion, parece conveniente dar unas ideas sobre la naturaleza y origen de las sustancias que producen dichos olores y sabores. Estas sustancias se pueden clasificar en tres grupos: —hidratos de carbono no saturados; &. —acidos grasos de bajo peso molecular; s- —aldehidos y cetonas, + En conjunto, estas sustancias se encuentran en las grasas en cantidades = muy pequefias, del orden de 0,001-0,01 por 100, pero bastan estas pequefias cantidades pata originar productos no comestibles. Sate Entre los hidratos de carbono no saturados se recuerda el écualeno,\ cuya presencia se ha visto especialmente en el aceite de soja, =~" _Entre los acidos grass de bajo peso molecular dominan los Acidos , diversos, procesas de- la refinacion. Hasta hace algunos aifios, antes del perfeccionamiento del método de in- vestigacion cualitativa y cuantitativa por gas-cromatografia, la individuali- zation de estos productos no habia sido posible. Hoy el conocimiento en este campo se ha ampliado, pero todavia hay dudas ya que la complejidad, Rimero y bajisima concentraci6n de estas sustancias hacen la investigaci6n muy dificil. Por otra parte, tratandose de sustancias inestables y casi siem- pre de bajo punto de ebullicion, los resultados de la investigacion se refieren 317 Escaneado con CamScannerTats 171 A Presinabsoluta ‘Acido patmttce, | Acido estedrico, | Acido oleic, mmHg °c Kc ca 1 270 290 ms 0 244 263 355 0 210 28 ae, 4 192 09 ae 2 179 193 eu i 157 183 y 25 154 170 ist 0 = oa 148 ak peas Seca, 5 ee I ins sustanc ‘Oto aspecto_del in piniode cbullicion, Sin entrar en la$ formulas y ecuaciones que regulan este fendmend, ‘nurciadas por Raoult y Dalton, se resumen seguidamente las reglas qu— ‘gin Bailey conduced el proceso. tas condiciones fisico-quimicas en ta {esion, tiemp0) Y, por tanto, los ios originarios. Todo esto se bres que una sustantcia grasa sufre durante las» ss caractersticas (Isicas communes de todas las cara ie volatTidad entre etteese ses eat proceso indusiial {as matolientes de tna. grasa se realiza por st isdn y, por tanto, estara influenciada por se pesion ¥ teMO a yor ifformacion, en la tabla Uhullicion de los dcidos palmiticos, es Ss absolutas. De esta tabla se deduce) ve acidos baja notablemente al dis queremos destilar estos dcidos a la temy Pubes opera con presiones absoluts mug proceso de destilacién es, esta temperatura de eb la desodorizacton fact ate S Cuiales se opera 17.1 se recogen tas tem, stedrico y oleico a difereates- jue la temperatura de ebulley sminuir la presién al ‘no ha hecho otra cosa que sg Seo ore soa gue spoulgae solute, peratura mas Dajas. -£5,-Discisamente, el poder fl a invesana cee nerte, como_es_el_vap jos calentamios hasta una tempera pvima a su temperatura de ebullicién no se produce destilacion, perod 1s en la masa de aceite ef vapor de agua observamos una cf yriolenta destilacién, El vapor de a ension de vapor de Tos acides erasos y-comectctienene ahaa ts Productos indi a(t cain cn toe alin 7 1 cantidad de vapor a inyectarrequerida para la desodorizacién es fais nee 7 emia Proporcional a la cantidad de aceite o grasa tratar; ~Gieclamente proporcional a la presion absoluta en el equij estas susta de dendoiacong eae ne a Scere directaments proporcional al logaritmo de la razon entre las Concentraciones inicial y final de las sustancias odoriferas & eliminar; — inversamente proporcionala la tensiin del vapor de las sustancias Sdorieras a una determinada temperatura y vel rizacién, ae Z Estas reglas nos indican inmediatamente cuales son las mejores condi~ ones de ttabajo en un aparato de destilaciin y consecuentemente de desodorizacion: 2 tar A) Temperature, [mas alia posible 4B) Presion absoluta , 'o mas baja posible. ©) Cantidad controtada de vapor inyectado, Hasta ahora hemos hablado de destilaciin de acidos grasos y no de Be sstancias malolientes. Veremos ahora cuales son los limites de los para: metros A-B-C en el caso de la desodorizacion de las sustancias grasas. 4) Temperatura de desodorizacién La temperatura no se puede elevar demasiado porque de otro modo se ‘arte el peligro de destilar, junto con tas sustancias malolientes, parte los glicéridos y de originar posibles procesos de pglimerizacién. 2) Presiin absoluta en los equipos de desodorizacién El limite esta dado exclusivamente por el tipo de equipo utilizado. Cuanto mis baja sea la presion, mas baja podra ser la temperatura de éesodorizacion. ©) Cantidad de vapor inyectado ‘dad teorica deberia set ua voluimen de vapor de agua igual a Sa GN de vapors de las sustancas odoriferas evapora. En la fils, caida de vapor inyectado par el stripping es supeion, pudiendo llegar a valores de 4 @ Lo mas, segiin el tipo de equipo. En fas pudiendo Ietalaciones de_desodorizacion coatinua, que trabajan con oder, polutas bujas, | Tor limite dela cantidad de vaporinyectado Escaneado con CamScanner‘ibilidad dem simen eee ort oar n volumen de Escaneado con CamScannerDESODORIZACION DE ACEITES Y GRASAS. CANTIDAD DE VAPOR REQUERIDO Y SISTEMA DEINYECCION 323 47.3. TIEMPO DE DESODORIZACION mismas condiciones de temperatura ‘1 iscontis resin en un equi a con una capacidad de carga de Stone ee Como se puede observar en la tabla, las mejores condiciones de deso- dorizacin se consiguieron inyectando 125 kg/h i it indo 125 kg/hora de vapor. Canti superiores no aportaban ninguna ventaja, a ae Por lo que se refiere a la distribucién de vapor en Ia masa del aceite en fase de desodorizaci6n, la figura 17.2 presenta algunas soluciones utilizadas en equipos de carga discontinua NZ & a 8 iempo tiene una gran‘ ia Cobre ambiéa el factor tiempo gran impottancia sobr gqnodorizacion. Cuanto menor sea el tiempo de permanencia ts afSsodoraador mejor seré su calidad final, Aungue este tiem ta Feats para a extraccion total de los productos malolients ee ume, necesario que la operacién se realie lo més répidar blest ‘grad de vapor de agua que se inyecta, sobre el tiempo de Pee Gel desodorizador. La experiencia ha demostrado que la desodorizacién “2 ete debe, sin duda algae preferirse a la discontinua, ya que aa ia 5 fesalaciones continuas es posible reducir n i = a jotablemente el tiempo de deso- Un tiempo de desodorizacién prolongado i eisieny prolongado presenta los siguientes ine, —fendmenos de polimerizacion; —sabor a «cocido» en los aceites; — deterioro del color del aceite refinado. Normalmente en las instalaciones discontinuas, Ios tiempos de desodo- fizacién van de un minimo de cinco horas a un maximo de doce horas, nieatras que en las continuas este tiempo es de dos a tres horas, 17.4. CANTIDAD DE VAPOR REQUERIDO 'Y SISTEMA DE INYECCION : fe 172, Sitens de dsb é apr cea: 4 Diario nee. DB tion en anil Como se ha visto, Ja cantidad y distribucién del vapor de agua en la masa de sustancia grasa sometida a desodorizacion deben ser estudiadas, lo mejor posible dado que de esto depende, en gran parte, la accibn deso- lorante. En la tabla 17.3 se recogen algunos datos referentes a la desodorizacion | deaccite de soja neutralizado y decolorado, efectuada variando las relacio~ tee atre canndades de vapor inyectado y de aceite, y trabajando en las La experiencia ha demostrado que la inyeccién de vapor no debe ectuarse en una capa de aceite demasiado profunda, ya que cuanto mas profunda es la capa mas alta seri la presin absoluta y, en consecuencia, Menor el volumen de vapor. Experiencias realizadas en este sentido han demostrado que vapor inyectado en el punto mas bajo de una masa de aceite ide2.mde altura, mantenida a una presion absoluta de 10 Torr en elaparato, lanzaba una presion de 150 Torr, y en estas condiciones de presién la geadn desodorante era practicamente nula. Para llegar a presiones de vapor de 20 Tore era neceserio inyectar el vapor a una profundidad de 3M) mn. Todo ello demuestra que la accién desodorante se produce, précti- ‘camente, en la superficie del aceite. Por consiguiente, los desodorizadores deberin tener capas de aceite lo més bajas posible, (200-250 mm), como Tyas 173 Cantidad de vapor inyectodo, kg/h | oo | ns | 1d | mr Tiempo de nodoriacioa ba | 16 3 7 7 7 sucede en las columnas de desodorizacion continua coe sc| 20 aie aiposdlscoatinuos, donde no esposible esto, se puede remediae seeree. 2] ira he consruyendo sparatos de gran diémetro con capas de aceite no superiores site ror| | oe | ow | a fe 21 000%1 400 am. Escaneado con CamScannerUTILIZADOS EN LOS APARATO 1758, MATERIA SODORIZACION. " platos, excepto el iltimo, estén equipados ‘aletainient0 con vapor indirecto a alta, mre {uid térmico, inyectores de vapor directo y tubes El plato mis oa no dispone de serpenti ‘indo provisto solamente de un con. evfectia un intercambio de calor. centre classi jntercar desi entrant avis del tubo D, para caer legal ilkimo plato. En éste Escaneado con CamScannerDESODORIZACION DE ACEITES Y GRASAS, por supuesto, todas las partes: del equipo que estin en'eom out estan consttuidas de acero inoxidabl gine : ; sa 20 17.7. EQUIPOS AUXILIARES 7 3 ORES) “Hasta ahora se ha descrito el equipo principal de estas, “No obstante, parece necesario dar una idea sobre los equipos siven para generar el vacio en'el desodorizador, y que — separadores; + - —termocompresores; —condensadores barométricos —eyectores y bombas de vacio. 17.1.1. Separadoras Como se ha visto, todas estas instalacione de 6 Torr. a ‘Acestas presiones ef volumen del vapor ttevados y por consiguiente ia ve A causa de esta alta velocidad es facil de accte que deben ser recus elementos especiales, como | Escaneado con CamScannerDESODORIZACION DE ACEITES Y GRASAS Tanta 178 Presi obsouta ein (ean ee fee oloan altura no inferior a la correspondiente a gets en mea, e8 decie, 1030 mm, Normal iguea 17.11 aparecen dos tipos el También para estos equipos se dat Dakt su simplicidac ktraer el aire de en marc Escaneado con CamScannerESODORIZACION DE ACEITES ¥ GRAS! “ RECUPERACION DE LOS ESTEROLES sv _ ecientes estas sustancas carecian de Ver comercial urdigndose en los condensadores arométricos. speracion tiene interes por dos 470065" 4) aprovechar productos como los tocoferoles, que se obtienen yediaate un adecua mento de los vapores salientess me by evitae polucibn ci el agua. de cond én, problema impor ta Tia en todas las plantas de.s6eite. $i se observa la opcracién de desodorizar, 5 puede ver que se trata fhajo determinadas condiciones de preset de una destilacién por vapor, I f temperatura, de Tos vokdtiles odoriferos Gontenidos en las grasas y aceites: Aitas condiciones son, normalmente: — temperatura de desodorizaci6n: 180-240 °C, dependiendo del tipo de equipo y fa calidad del ace —_presibn absoluta: 3-8 Torr, de acuerdo con el Pe de equipo: creretidad de vapor inyectado en el aceite: 40-70 kgiton Hasta épocas muy © Fy no se recuperaban ay ta sepacacion y ree! En estas condiciones, del equipo de desodorizado se desprende un gran volumen de vapores que incluyen: vapor de agua, productos de destilacion Yynieblas de pequetias gotas. Estos vapores se envian a una unidad de com- ‘presidn, donde la presion se eleva ‘de 3-8 Torr a 25-30 Torr, ¥ de alli pasa al condensador barometric. ‘Los vafores que entran en ‘el condensador baroméysico estan enrique- ‘eidos en vApor deagua, ya que el vapor que past Por 1@koberas del termo- compresor se une a los vapores que salen ‘del desodocizador. Normalmen= fe, exios vapores tienen una temperatura de 120-240°C. El método mas 1 ara recuperar los esteroles de estos vapores ha tin E i ii2. saci 1, Sind ma uniad de pic) Ena de SY are sales ©) Entra de vapor D)Entadn de aga. 6 Salida de M78. Recu PERACION DE ON : Los EsT! s CONT 1 oe Ae ee 8S eS Oe cas APRAA DE DESODORIZACION Ere proc dey eno de desodorizaci, junto con los com fas (ec forma de vapores 0 pequefias got adas ester : tea ads esteroles y que incuyen funda Escaneado con CamScanner= unidad de recepcién de liquido de lavado; jor de liquido de lavado bomba de circulacion de liquido de lavado. siel equipo estd bien disetiado, el residuo, soluble en éter, onlensador puede reducirse a 10 p.p.m. Estos dat ibres de acidos grasos de bajo punto de ebullicion. Escaneado con CamScanner