ESTUDIANTE: ANTHUAN MEDINA

DOCENTE: ING. FERNANDO OSORIO A.

MATERIA: ESTUDIO DE MATERIALES
SEMESTRE: 5TO SEMESTRE
MODULO: 2-2021
FACULTAD: CIENCIAS Y TECNOLOGIAS.
CARRERA: ING. INDUSTRIAL Y COMERCIAL.

SANTA CRUZ – 2021

Ensayo de fluencia

Método para determinar el comportamiento de relajación de la fluencia o esfuerzo. Para

determinar las propiedades de fluencia, el material se somete a una tensión constante prolongada
o a una carga de compresión a temperatura constante. La deformación se registra en intervalos de
tiempo especificados y se traza un diagrama de fluencia y tiempo. La pendiente de la curva en
cualquier punto es la velocidad de fluencia. Si se produce un fallo, se termina el ensayo y se
registra el momento de rotura. Si la probeta no se rompe dentro del período de ensayo, se puede
medir la recuperación de la fluencia. Para determinar la relajación de esfuerzos del material, la
probeta se deforma una cantidad determinada y se registra la disminución del esfuerzo durante un
período prolongado de exposición a temperatura constante.

Equipo

El equipo está diseñado para realizar experimentos sobre probetas de materiales plásticos. Dada la
dependencia que tiene la temperatura en este tipo de pruebas, los experimentos se realizan en el
interior de una caja acondicionadora de temperatura, fabricada en metacrilato, que permite
observar el desarrollo de los experimentos.
Probeta

Generalmente mide volúmenes de 25 ó 50 ml, pero existen probetas de distintos tamaños; incluso
algunas que pueden medir un volumen hasta de 2000 ml. Puede estar hecho de vidrio o de
plástico.

Está formado por un tubo transparente de unos centímetros de diámetro, y tiene una graduación
desde 0 ml indicando distintos volúmenes. En la parte inferior está cerrado y posee una base que
sirve de apoyo, mientras que la superior está abierta y suele tener un pico.

Puede estar constituido de vidrio (lo más común), o de plástico. La ventaja de ser de vidrio es que
las mediciones van a ser mas exactas comparada con una probeta de plástico.

En el caso de las de plástico posee ciertas ventajas aunque no sea tan precisa. Por ejemplo, es más
difícil romperla, y no es atacada por el ácido fluorhídrico (ácido que no se puede poner en
contacto con el vidrio ya que se corroe, en cuyo caso la probeta sí lo soporta). Adicionalmente se
utiliza para las mediciones del agua y otros líquidos.

Aunque en el ámbito científico se tienen que utilizar los grados Kelvin, con una transformación
matemática de los grados Celsius o Farenheit medidos anteriormente. La magnitud que mide una
probeta es el volumen, y la unidad de medida son los centímetros cúbicos, (cm³)

Etapas

Deformación que se produce en un período cuando un material está sometido a un esfuerzo

constante y a temperatura constante. En los metales, la fluencia suele producirse únicamente a
elevadas temperaturas. La fluencia a temperatura ambiente es más común en los materiales
plásticos y se conoce como flujo frío o deformación bajo carga. Los datos obtenidos en un ensayo
de fluencia se suelen presentar en un gráfico de fluencia y tiempo con esfuerzo y temperatura
constantes. La pendiente de la curva es la velocidad de fluencia y el punto final de la curva es el
tiempo de la rotura. Como se indica en el diagrama adjunto, la fluencia de un material se puede
dividir en tres etapas. La primera etapa, o fluencia primaria, comienza a una velocidad rápida y
aminora con el tiempo. La fluencia de segunda etapa o secundaria presenta una velocidad
relativamente uniforme. La fluencia de tercera etapa o terciaria presenta una velocidad de fluencia
acelerada y termina debido a un fallo del material en el momento de la rotura. Véase también
Relajación de esfuerzos.

Metodo charpy

El péndulo de Charpy es un péndulo ideado por Georges Charpy que se utiliza en ensayos para
determinar la tenacidad de un material. Son ensayos de impacto de una probeta entallada y
ensayada a flexión en 3 puntos. El péndulo cae sobre el dorso de la probeta y la parte. La
diferencia entre la altura inicial del péndulo y la final tras el impacto permite medir la energía
absorbida en el proceso de fracturar la probeta. En estricto rigor se mide la energía absorbida en
el área debajo de la curva de carga, desplazamiento que se conoce como resiliencia.

En 1896 S. B. Russell introdujo la idea de la energía de fractura residual e ideó un ensayo de

fractura con péndulo. Las pruebas iniciales de Russell midieron muestras sin tallar. En 1897
Frémont introdujo una prueba que trataba de medir el mismo fenómeno usando una máquina de
resorte. En 1901 Georges Charpy propuso un método estandarizado que mejoraba el de Russell
rediseñando un péndulo, con muestras entalladas y, en general dando especificaciones precisas.

Método de izod

La prueba Izod se ha convertido en el procedimiento de prueba estándar para comparar las

resistencias al impacto de los plásticos. Si bien es el estándar para los plásticos, también se usa en
otros materiales. La prueba Izod se usa más comúnmente para evaluar la tenacidad relativa o la
resistencia al impacto de los materiales y, como tal, a menudo se usa en aplicaciones de control de
calidad donde es una prueba rápida y económica. Se usa más como una prueba comparativa que
como una prueba definitiva. Esto también se debe en parte al hecho de que los valores no se
relacionan con precisión con la resistencia al impacto de piezas moldeadas o componentes reales
en condiciones operativas reales.

Las muestras de prueba de Izod varían según el material que se está probando. Las muestras
metálicas tienden a ser cuadradas en sección transversal, mientras que las muestras de prueba
poliméricas a menudo son rectangulares, golpeándose paralelas al eje largo del rectángulo. La
muestra de prueba de Izod generalmente tiene una muesca en V cortada en ellas, aunque las
muestras sin muesca también se usan ocasionalmente.

¿En qué consiste la prueba de Izod?

La prueba de Izod implica golpear una pieza de prueba adecuada con un golpeador, montado al
final de un péndulo. La pieza de prueba se sujeta verticalmente con la muesca hacia el delantero.
El delantero se balancea hacia abajo impactando la pieza de prueba en la parte inferior de su
swing.

Resilencia

Es el ensayo para ponderar la resistencia al choque en las condiciones especificadas en el mismo,

las que son condiciones fragilizantes del material. La resistencia al choque es una medida de la
tenacidad de un material, la que se define como la capacidad de absorción de energía antes de
aparecer la fractura súbita.

En el ensayo de tracción uniaxial fue cuantificada la tenacidad por la energía absorbida por el
volumen de la probeta hasta alcanzar la carga de máxima resistencia, Pr. Corresponde a la
tenacidad en condiciones de velocidad de aplicación de carga calificada como pequeña, casi nula.
Mayores velocidades de aplicación de la carga influyen con menores medidas de tenacidad.

En todos los ensayos los parámetros controlados están influidos por las condiciones que definen el
ensayo: forma y tamaño de la probeta, temperatura, velocidad de aplicación de la carga, etc. En el
caso de la medida de la tenacidad la influencia de estos parámetros externos o internos es todavía
más evidente que en otros ensayos. Por estas circunstancias pueden existir diversos ensayos
definitorios de la tenacidad. En el que observaremos en este capitulo es el denominado de
resiliencia, sin menoscabo de otros que ponderan la tenacidad en condiciones diferentes como en
el caso de los ensayos KIC que se analizan en el siguiente apartado.

La condición fundamental que determina el ensayo de resiliencia es la velocidad de aplicación de

cargas la que corresponde a la caída libre de una carga ligada a un péndulo. Una máquina
universalmente aplicada es el péndulo de Charpy que se esquematiza en la figura