 5.

Departamento de Diseño Mecánico Elementos de Máquinas Una letra

representativa de la diferencia fundamental envalor y en signo (minúscula para eje,
mayúscula para agujero), queindica la posición de la zona de tolerancia. Un número
representativo de la anchura de la zona de tolerancia(Calidad de la tolerancia).Por
ejemplo en un plano se tendrá:Valores para el ajuste con juego 50 F8/g6
 6. Departamento de Diseño Mecánico Elementos de Máquinas Si los valores están
limitados en máximo y mínimo es suficiente con poner los valores límite.1.2
 Calidad de la toleranciaEl sistema de tolerancias y ajustes ISA tiene como
fundamento lassiguientes premisas:
 7. Departamento de Diseño Mecánico Elementos de Máquinas1º) La temperatura de
referencia es de 20ºC2º) El Sistema ISO de tolerancias ( Norma ISO 286(I)-62)
paradimensiones nominales comprendidas entre 0 y 500mm realiza unapartición en
grupos de diámetros dentro de cuyos límites lasmagnitudes nominales de las
tolerancias permanecen constantes. Losdiámetros incluidos son de 0 a 500mm.3º)
Dicha norma distingue dieciocho calidades (o dieciocho grados detolerancia o
clases de precisión) designados como IT01, IT0, IT1,…,IT16, y se calcularon las
tolerancias que se llaman fundamentales.4º)Para cada grupo de diámetros y cada
calidad, la tolerancia,llamada fundamental, permaneció constante.5º)Las tolerancias
fundamentales, para las calidades 5 a 16, sedeterminaron en función de la unidad de
tolerancia internacional,siendo: i=0,45D1/3+0,001D, donde i se expresa en
micrones y D es lamedida geométrica de los diámetros límites del grupo, expresada
enmm.La calidad o índice de calidad es un conjunto de tolerancias quese
corresponde con un mismo grado de precisión para cualquiergrupo de diámetros.
Cuanto mayor sea la calidad de la pieza, menorserá la tolerancia.De esta forma, las
calidades 01 a 3 para ejes y 01 a 4 para agujeros seusan para calibres y piezas de
alta precisión. Las calidades 4 a 11 paraejes y 5 a 11 para agujeros, están previstas
para piezas que van a estarsometidas a ajustes. Por último, las calidades superiores a
11 se usanpara piezas o elementos aislados que no requieren un acabado tanfino.En
la tabla 1 se muestran los valores fundamentales en micras paracada una de las
dieciocho calidades y para cada uno de los trecegrupos de dimensiones de la serie
principal.
 8. Departamento de Diseño Mecánico Elementos de MáquinasGrupos de
CALIDADES IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT ITDiámetros (mm)
01 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16d≤3 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 6 10 14 25 40
60 100 140 250 400 6003<d≤6 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 5 8 12 18 30 48 75 120 180 300
480 7506 < d ≤ 10 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 15 22 36 58 90 150 220 360 580 90010 <
d ≤ 18 0.5 0.8 1.2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 180 270 430 700 110018 < d ≤ 30 0.6
1 1.5 2.5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 210 330 520 840 130030 < d ≤ 50 0.6 1 1.5 2.5 4
7 11 16 25 39 62 100 160 250 390 620 1000 160050 < d ≤ 80 0.8 1.2 2 3 5 8 13 19
30 46 74 120 190 300 460 740 1200 190080 < d ≤ 120 1 1.5 2.5 4 6 10 15 22 35 54
87 140 220 350 540 870 1400 2200120 < d ≤180 1.2 2 3.5 5 8 12 18 25 40 63 100
160 250 400 630 1000 1600 2500180 < d ≤250 2 3 4.5 7 10 14 20 29 46 72 115 185
290 460 720 1150 1850 2900250 < d ≤315 2.5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320
520 810 1300 2100 3200315 < d ≤400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 570
890 1400 2300 3600400 < d ≤500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 630 970
1550 2500 4000 Ultrapre- Calibre y Piezas o elementos destinados a ajustar Piezas
o elementos -cisión piezas de gran que precisión no han de ajustar Tabla I. Valores
numéricos de amplitudes de zonas de tolerancia 1.3 Posición de la zona de
tolerancia El sistema ISO de tolerancias define veintiocho posiciones diferentes para
las zonas de tolerancia, situadas respecto a la línea cero, según puesde verse en la
Fig. 1.
 9. Departamento de Diseño Mecánico Elementos de MáquinasSe definen mediante
unas letras (mayúsculas para agujeros yminúsculas para ejes), según se muestra a
 continuación:Agujeros: A, B, C, CD, D, E, EF, F, FG, G, H, J, Js, K, M, N, P, R, S,
T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZCEJES : a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g, h, j, js, k, m, n, p, r,
s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc.En la tabla II se muestran las diferencias fundamentales
para ejesexpresadas en micras. La diferencia fundamental es igual a lasuperior “ds”
para las posiciones a hasta h, y la inferior para lasposiciones j hasta zc. La otra
diferencia fundamental se puedecalcular a través de las relaciones: di = ds – t ó ds =
di +tEn la tabla III se muestran las diferencias fundamentales paraagujeros
expresadas en micras. La diferencia fundamental es lainferior “Di” para las
posiciones A hasta H, y la superior para lasposiciones J hasta ZC. La otra diferencia
fundamental se puedecalcular a través de las relaciones: Ds = Di + T ó Di = Ds - T
 10. Departamento de Diseño Mecánico Elementos de Máquinas
 11. Departamento de Diseño Mecánico Elementos de MáquinasFig. 1 Posiciones de
las zonas de tolerancia
 12. Departamento de Diseño Mecánico Elementos de Máquinas
 13. Departamento de Diseño Mecánico Elementos de MáquinasDado que para cada
grupo de diámetros nominales se pueden elegirun número elevado de zonas de
tolerancia y de grados de calidad, serecomienda utilizar solamente algunas zonas de
tolerancia, llamadaszonas de tolerancia preferentes. Zonas de tolerancia preferentes
para Agujeros G6 H6 Js6 K6 M6 N6 P6 R6 S6 T6 F7 G7 H7 Js7 K7 M7 N7 P7 R7
S7 T7 E8 F8 H8 Js8 K8 M8 N8 P8 R8 D9 E9 F9 H9 D10 E10 H10A11 B11 C11
D11 H11 Zonas de tolerancia preferentes para Ejes g5 h5 js5 k5 m5 n5 p5 r5 s5 t5
f6 g6 h6 js6 k6 m6 n6 p6 r6 s6 t6 f7 h7 js7 k7 m7 n7 p7 r7 t7 t7 u7 d8 e8 f8 h8 d9
e9 h9 d10a11 b11 c11 h111.4 AjustesSe denomina ajuste a la diferencia entre las
medidas antes delmontaje de dos piezas que han de acoplar.Según la zona de
tolerancia de la medida interior y exterior, el ajustepuede ser:
 14. Departamento de Diseño Mecánico Elementos de Máquinas Ajuste móvil o con
juego. Ajuste indeterminado. Ajuste fijo o con apriete.Apriete (A) es la diferencia
entre las medidas efectivas de eje yagujero, antes del montaje, cuando ésta es
positiva, es decir, cuandola dimensión real del eje es mayor que la del agujero: A =
de - De > 0
 15. Departamento de Diseño Mecánico Elementos de Máquinas Apriete máximo
(AM) es el Apriete mínimo (Am) es valor de la diferencia entre la el valor de la
diferencia entre medida máxima del eje y la la medida mínima del eje y medida
mínima del agujero: la máxima del agujero: AM = dM - Dm Am = dm - DMSe
llama tolerancia del Apriete (TA) a la diferencia entre losapriete máximo y mínimo,
que coincide con la suma de las toleranciasdel agujero y del eje: TA = AM - Am =
T+t
 16. Departamento de Diseño Mecánico Elementos de MáquinasSistema Agujero
Base: En este sistema se toma siempre comoelemento fijo para el ajuste la posición
del agujero H, y a partir deahí, se usan los datos de Aprieto Máximo, Aprieto
Mínimo, Toleranciadel Agujero y Tolerancia del Eje para obtener las
diferenciasinferiores máxima y mínima para la posición del eje que verifican
lascondiciones del ajuste.Sistema Eje Base: En este sistema se toma siempre como
elementofijo para el ajuste la posición del eje h, y a partir de ahí, se usa losdatos de
Aprieto Máximo, Aprieto Mínimo, Tolerancia del Agujero yTolerancia del Eje para
 obtener las diferencias superiores máximas ymínimas para la posición del agujero
que verifican las condiciones delajuste:
 17. Departamento de Diseño Mecánico Elementos de Máquinas1.5 Juego (u
Holgura)Se denomina juego (J) a la diferencia entre las medidas del agujero ydel
eje, antes del montaje, cuando ésta es positiva, es decir, cuando ladimensión real del
eje es menor que la del agujero: J = De - de > 0 Juego máximo (JM) es la Juego
mínimo (Jm) es la diferencia que resulta entre la diferencia entre la medida medida
máxima del agujero y mínima del agujero y la la mínima del eje: máxima del eje:
JM = DM - dm Jm = Dm - dMSe llama tolerancia del juego (TJ) a la diferencia
entre los juegosmáximo y mínimo, que coincide con la suma de las tolerancias
delagujero y del eje: TJ = JM - Jm = T + t
 18. Departamento de Diseño Mecánico Elementos de MáquinasSe denomina ajuste
indeterminado (I) a un tipo de ajuste en elque la diferencia entre las medidas
efectivas de agujero y eje puederesultar positiva o negativa, dependiendo de cada
montaje concreto: I = De - de < 0 ó >0 JM = DM - dm AM = dM - DmSe llama
tolerancia del ajuste indeterminado (TI) a la suma deljuego máximo y del aprieto
máximo, que coincide con la suma de lastolerancias del agujero y del eje: TI = JM +
AM = T + tTeniendo en cuenta las posiciones y tamaños relativos entre
lastolerancias de ejes y agujeros, se pueden dar tres casos, como semuestran en las
figuras a continuación:
 19. Departamento de Diseño Mecánico Elementos de Máquinas El valor del Juego
máximo supera al Apriete máximo El apriete máximo es igual al juego máximo. El
apriete máximo es superior al juego máximo.Para determinar los juegos límites se
tendrá en cuenta que: Se debe evitar todo exceso de precisión.
 20. Departamento de Diseño Mecánico Elementos de Máquinas Se debe adoptar
siempre que sea posible mayor tolerancia para eleje que para el agujero. Se deben
elegir las tolerancias de forma que las calidades del eje ydel agujero no varíen en
más de dos índices. Se debe tener en cuenta la experiencia en ajustes análogos.
Montaje de las piezas.Al fijar los juegos límites de un acoplamiento se deben tener
encuenta: Estado superficial. Naturaleza del material. Velocidad de funcionamiento.
Naturaleza, intensidad, dirección, sentido, variación y prioridad delos esfuerzos.
Engrase. Desgaste. Geometría del conjunto.
 21. Departamento de Diseño Mecánico Elementos de Máquinas
Las tolerancias dimensionales se pueden representar en los dibujos de varias
formas:

Con su medida nominal seguida de las desviaciones límites.

Con los valores máximo y mínimo.
Con la notación normalizada ISO.
Las unidades de las desviaciones son las mismas que las de la dimensión
nominal. Normalmente serán milímetros. El número de cifras decimales debe se
el mismo en las dos diferencias, salvo que una de ellas sea nula.
Los símbolos ISO utilizados para representar las tolerancias
dimensionales tienen tres componentes:

Medida nominal.
Una letra representativa de la diferencia fundamental en valor y en signo
(minúscula para eje, mayúscula para agujero), que indica la posición de la zona
de tolerancia.
Un número representativo de la anchura de la zona de tolerancia (Calidad de la
tolerancia).

Por ejemplo en un plano se tendrá:

Valores para el ajuste con juego

50 F8/g6
 Si la medida está limitada en un sentido único, después de la
cifra de cota se debe colocar la indicación de max. o min.

Si los valores están limitados en máximo y mínimo es

suficiente con poner los valores límite.

El Sistema ISO de tolerancias define veintiocho posiciones diferentes para las

zonas de tolerancia, situadas respecto a la línea cero. Se definen por unas letras
(mayúsculas para agujeros y minúsculas para ejes).
Tabla ejes en formato pdf

Tabla agujeros en formato pdf

Dado que para cada grupo de diámetros nominales se pueden elegir un número
elevado de zonas de tolerancia y de grados de calidad, se recomienda utilizar
solamente algunas zonas de tolerancia, llamadas zonas de tolerancia
preferentes.

Dado que para cada grupo de diámetros nominales se pueden elegir un número
elevado de zonas de tolerancia y de grados de calidad, se recomienda utilizar
solamente algunas zonas de tolerancia, llamadas zonas de tolerancia
preferentes.

Zonas de tolerancia preferentes para Agujeros

Se denomina ajuste a la diferencia entre las medidas antes del montaje de dos
piezas que han de acoplar.

Según la zona de tolerancia de la medida interior y exterior, el ajuste puede ser:

Ajuste móvil o con juego.

Ajuste indeterminado.
Ajuste fijo o con apriete.

Se denomina juego (J) a la diferencia entre las medidas del agujero y del eje,
antes del montaje, cuando ésta es positiva, es decir, cuando la dimensión real del
eje es menor que la del agujero: J = De - de > 0
Juego máximo (JM) es la diferencia que Juego mínimo (Jm) es la diferencia
resulta entre la medida máxima del entre la medida mínima del agujero y la
agujero y la mínima del eje: máxima del eje:

JM = DM - dm Jm = Dm - dM
Se llama tolerancia del juego (TJ) a la diferencia entre los juegos máximo y
mínimo, que coincide con la suma de las tolerancias del agujero y del eje:

TJ = JM - Jm = T + t

Sistema Agujero Base: En este sistema tomaremos siempre como elemento

fijo para el ajuste la posición del agujero H, y a partir de ahí, usaremos los datos
de Juego Máximo, Juego Mínimo, Tolerancia del Agujero y Tolerancia del Eje para
obtener las diferencias superiores máximas y mínimas para la posición del eje que
verifican las condiciones del ajuste:

Las páginas Cálculo de aprietes y Cálculo de juegos son solo una ayuda para la
búsqueda de las diferencias fundamentales en cada caso.

El procedimiento a seguir será el siguiente

1. Determinar si se trata de un juego o un apriete y dirigirse a la página

correspondiente
2. Seleccionar un sistema de cálculo: eje base o agujero base.
3. Introducir los valores del ajuste máximo y mínimo. Pinchar sobre la casilla
de la tolerancia del ajuste para actualizar el dato.
4. En la tabla de calidades de las tolerancias (IT) buscad valores para la
tolerancia del agujero y del eje, que sumadas no excedan el valor de la
tolerancia del ajuste. Tablas de calidades en formato pdf
5. La tabla proporciona los valores de la diferencia fundamental límite en cada
caso. Estos valores se cotejarán con los de las tablas de diferencias
fundamentales para agujeros y ejes. Tablas de ejes en formato pdf Tablas de calidades en formato
pdf

Apriete (A) es la diferencia entre las medidas efectivas de eje y agujero, antes del
montaje, cuando ésta es positiva, es decir, cuando la dimensión real del eje es
mayor que la del agujero:

A = de - De > 0
Apriete máximo (AM) es el valor de la Apriete mínimo (Am) es el valor de la
diferencia entre la medida máxima del eje diferencia entre la medida mínima del
y la medida mínima del agujero: eje y la máxima del agujero:

AM = dM - Dm Am = dm - DM

Se llama tolerancia del Apriete (TA) a la diferencia entre los aprieto máximo y
mínimo, que coincide con la suma de las tolerancias del agujero y del eje:

TA = AM - Am = T + t

¿Cómo uso las tablas?

· Sistema Agujero Base: En este sistema se toma siempre como elemento fijo
para el ajuste la posición del agujero H, y a partir de ahí, se usan los datos de
Aprieto Máximo, Aprieto Mínimo, Tolerancia del Agujero y Tolerancia del Eje para
obtener las diferencias inferiores máxima y mínima para la posición del eje que
verifican las condiciones del ajuste:

Existe una regla que dice que todas las tolerancias tomadas en la misma dirección desde
un punto de referencia son aditivas. Por eso las tolerancias las tolerancias desde el
mismo punto desde direcciones diferentes son aditivas también, Esta regla es lo que se
denomina Transferencia de cotas.

Aqui hay un ejemplo. La pieza A se diseña con agujeros para ser encajada en B (con
salientes).

Se puede arrastrar la pieza A respecto de la B

La acotación de estas dos piezas puede ser la siguiente:

Part A Part B

La pieza A se acota tomando como La pieza B se acota tomando como

referencia el plano izquierdo de la pieza. referencia el plano derecho de la pieza.
Entonces la distancia entre los agujeros de
la pieza A, sin tener en cuenta la pieza B, De igual forma ocurre con la posición de los
puede alcanzar ±0.010, que es la suma de vástagos. Se alcanza una tolerancia de
las dos tolerancias tomadas desde la ±0.010 tomada desde la derecha dela pieza.
referencia izquierda.
De cualquier forma las piezas deben acoplar por lo que las tolerancias se suman. Esto
hace que la tolerancia para los agujeros de ±0.020
Part A Part B

En este caso la pieza B se ha acotado de igual forma que la pieza A, lo que significa que
la tolerancia para la distancia entre los agujeros será ±0.010, lo que es mejor solución.
Part A Part B

El procedimiento más recomendable es relacionar la posición de los agujeros

directamente y no
Calidad de las tolerancias.

Desde el punto de vista de la dimensión nominal. la norma UNE 4-040-81 (ISO 286(I)-62)
presenta el sistema ISO de tolerancias para dimensiones nominales comprendidas entre 0 y
500 mm.

Las tolerancias dimensionales tienen en cuenta la calidad de la pieza. La calidad o índice de

calidad es un conjunto de tolerancias que se corresponde con un mismo grado de precisión
para cualquier grupo de diámetros. Cuanto mayor sea la calidad de la pieza, menor será la
tolerancia.

La norma ISO distingue dieciocho calidades designados como IT=01, IT 0, IT 1..., con
tanto menor grado de calidad cuanto mayor es el número asociado a la designación. De esta
forma, las calidades 01 a 3 para ejes y 01 a 4 para agujeros se usan para calibres y piezas de
alta precisión. Las calidades de 4 a 11 para ejes y 5 a 11 para agujeros, están previstas para
piezas que van a ser sometidas a ajustes. Por último, las calidades superiores a 11 se usan
para piezas o elementos aislados que no requieren un acabado tan fino. En la siguiente tabla
se muestran los valores fundamentales en micras para cada una de las dieciocho calidades y
para cada uno de los trece grupos de dimensiones de la serie principal.