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VARIABLES DE DISEÑO
Las mas importantes entre otras, son las siguientes:
• El peso de la MEC, el espaciamiento entre los taladros y la
ubicación del tapón.
La formulación
L f l ió matemática
t áti para calcular
l l estas
t variables
i bl esta
t en pleno
l
proceso de desarrollo, pero la mayoría de investigadores esta de
acuerdo en lo siguiente:
• Carga explosiva/taladro del pre-corte = (0.08-0.12) lbs. x área
superficial del pre-corte
• El espaciamiento entre los taladros en la línea del pre-corte =
(1 7 2 0) x diámetro del taladro en pulgadas,
(1.7-2.0) pulgadas para obtener el
espaciamiento en pies.
• El taco en los taladros del pre-corte = (1.0 – 1.2) diámetro del
taladro en pulgadas para obtener el taco en pies.

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VENTAJAS

Las principales ventajas, son las siguientes:


• Se emplea menor cantidad de MEC.
• Se obtiene una mejor estabilidad de las paredes
finales de la excavación.
• Se obtiene un menor costo de perforación, esto se
debe a que el espaciamiento entre los taladros que
conforman la línea del pre-corte, es mayor que el que
se usa cuando se aplica otras técnicas de la voladura
controlada.

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• Para la perforación de los taladros, no se necesita una


perforadora adicional ya que se usa la misma perforadora
que se emplea para perforar los taladros de producción.
• Se obtiene paredes finales mas lisas y de mejor acabado.
• En general usando esta técnica se obtendrá un mejor
costo en $/M2, de pared o superficie final requerida.

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DESVENTAJAS

Las desventajas, son las siguientes:

• Es necesario contar con p personal bien entrenado y


capacitado para efectuar el carguío de los taladros en
forma adecuada, ya que prácticamente de esto
dependerá los resultados a obtenerse.

• El diseño de carga debe ser efectuado por personal


calificado y con amplia experiencia de campo,
campo por que
los resultados a obtenerse estarán en función del
diseño.

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COSTO DE VOLADURA DE PRE-CORTE


PROBLEMA DE APLICACION:
=9 7/8” S=4 m

ST 4m
ST= 4

10 m

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a. Costo de perforación

Dc = 10.00 $/m
Determinado anteriormente

b. Densidad de carga explosiva

Diámetro de los taladros


BH = 9 7/8”

Con esta
C t iinformación
f ió se h
ha d
determinado
t i d lla d
densidad
id d d
de carga :
L.D = 45 kgs de explosivo
 L.D = 45 kgs/m

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Explosivo a usarse AN/FO; cuyo precio aproximado


 800 $/Tm.
 0.8 $/kg.

Como se sabe, los taladros del


ST =4m
pre-corte no llevan sobre
perforación; por lo tanto, serán E3
cargados como se muestra en el
grafico siguiente: BH = 10m ST2

E2

ST1

Altura de carga:
E1
BH – ST =
CHH = 10m – 4m = 6m

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Por otro lado, los taladros del pre-corte usan cargas desacopladas
y/o espaciadas, y generalmente la carga explosiva es el 40% de la
carga explosiva de los taladros de producción dependiendo del tipo
de roca.
Luego se tendrá que, la carga explosiva para los taladros del pre-
corte será: 45 kgs/m x 0.40 = 18 kgs/m

US$
Costo de voladura B. C. = 18 kg/m x 0.80 $/kg x 10m/tal = 144
Costo de perforación D.C = 10$/m x 10m = 100.00
Booster 3 unit x 3$/unit = 9.00
F
Fanel
l (11
(11m (3.5m
(3 5 =$3.0)
$3 0) = 9 75
9.75
Costo de perforación y voladura DB= = 262.75$/tal.

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TALLER Nº 2: COSTO DE VOLADURA DE UNA


MINA DE LA GRAN MINERIA VS. UNA MINA DE LA
MEDIANA MINERIA
Esta comparación no es muy exacta; por que para obtener estos
costos intervienen muchas variables aleatorias que ya han sido
mencionadas
i d anteriormente;
t i t pero se pueded mencionar
i en fforma
aproximada lo siguiente:

Vs.

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IV. COSTO DE PERFORACION Y VOLADURA Y SU


IMPACTO EN EL COSTO TOTAL DE CHANCADO Y
MOLIENDA EN UNA MINA SUPERFICIAL

Introducción
La fragmentación obtenida como resultado de una voladura de
rocas tiene un impacto preponderante en el consumo de energía; y
por lo tanto, en los costos de minado y molienda en cualquier
operación minera a tajo abierto.
Lo dicho anteriormente ha sido demostrado por varios
investigadores a nivel mundial.
En esta parte del curso se tratara de explicar muy brevemente el
gran impacto que tiene la fragmentación producida por una
voladura para optimizar el chancado primario y la molienda, y así
obtener una reducción en el consumo de energía.

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Drill & Blast Method Hammering Method

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TALLER Nº 3: COSTO DE PERFORACIÓN Y


VOLADURA Y SU IMPACTO EN EL COSTO
TOTAL DE MINADO DE UNA MINA
SUPERFICIAL
En primer lugar
l gar se debe analizar
anali ar el consumo
cons mo de energía en
chancado primario y molienda.

Se sabe que el consumo de energía para llevar a cabo las


operaciones anteriormente mencionadas es considerable, como se
muestra en la siguiente tabla, donde se puede observar los cálculos
de la energía consumida y sus costos respectivos por operación
minera unitaria.
unitaria

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TABLA I

Operación  Feed Size Product size Work imput Energy cost


(cm) (cm) (Kw‐h/Tm. ($/Tm)
Explosivo   40 0.24 0.087

Chancado  40 10.2 0.23 0.016


primario
Chancado  10.2 1.91 0.61 0.043
secundario
molienda 1 91
1.91 0 0053
0.0053 19 35
19.35 1 35
1.35

Total 20.43 1.50

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Haciendo un análisis de la información mostrada en la tabla I, se


puede apreciar que el mayor consumo de energía se lleva a cabo
en la molienda.
Por lo tanto, se puede concluir que los cambios que se pueden
hacer en la voladura para reducir los requerimientos de molienda
tendrá un gran impacto para ahorrar el consumo de energía.

Algunos datos de costos incurridos en la minería.


• Energía consumida a nivel mundial  2.6 x 1010 $/year
• Desgaste de accesorios consumidos a nivel mundial.

• Costos típicos empleados en la fragmentación de rocas


• Voladura 1%
• Chancado primario 2%
• Chancado secundario 20%
• Molienda 77%

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Tienes que saber que tanto una simple idea como


una idea genial pueden hacerte de trampolín
para crear tu idea de oro.

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V. “ANÁLISIS DE COSTOS PARA LA TOMA DE


DECISIONES EN PERFORACION Y VOLADURA
DE ROCAS”
Invertir: $/Tm. Invertir $/Kw‐hr
P&V molienda
li d

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DECISION TECNICO–ECONOMICA ¿ ?
Inversión en 
Personal 
Capacitado y 
calificado

Inversión en
Inversión en 
operaciones (P&V)

Valor 
agregado

Reducción en 
costos en los 
Procesos 
metalúrgicos

Comercialización  

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INTRODUCCION

Al respecto se debe mencionar que todo proyecto


y en este caso las operaciones
p mineras unitarias
de perforación y voladura deben ser analizadas
desde un punto de vista técnico-económico-
ecológico.

Por lo tanto, para tomar decisiones optimas y


oportunas se debe hacer un análisis muy
minucioso de las tres variables anteriormente
mencionadas, es decir:

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Análisis 
económico

Perforación
y voladura
de rocas

Análisis 
A áli i Análisis 
A áli i
técnico  ecológico

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Si no cumplen con estas tres variables aleatorias será imposible


tomar decisiones gerenciales modernas, oportunas y sobre todo
optimas.

¿Cómo se logra la optimización?


La optimización se obtiene usando los modelos matemáticos de
la investigación de operaciones que se pueden aplicar a las
diferentes ramas del saber humano, tales como:
• Programación lineal.
• Programación meta.
• Programación entera.
• Programación goal.
• Programación dinámica, etc.

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VI. “PROBLEMAS DE PERFORACION Y VOLADURA


QUE SE PRESENTAN EN EL PROCESO DE MINADO”

Los problemas de la referencia pueden ser originados por una serie


de razones yy/o causas,, entre las cuales se p
pueden mencionar:
1. Técnicas: entre estas se pueden mencionar las siguientes:
• Desconocimiento de las propiedades físico-mecánicas del macizo
rocoso.
• Mal diseño de las mallas de perforación y voladura.
• Selección no adecuada de las MEC para el tipo de roca donde se
va efectuar la perforación y voladura.
• Personal no capacitado y entrenado (a todo nivel).
• Selección no adecuada de los diversos equipo de perforación, y
para cargar las MEC dentro de los taladros, etc.

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2. Económicas: el ahorro mal interpretado, pensando


que se debe ahorrar en la adquisición de los equipos y
accesorios, tanto para la perforación como para la
voladura. Este es un gran error que cometen los
encargados de tomar estas decisiones y que no
entienden lo importante que es esta decisión
económicamente hablando.
3. Ecológicas: Como son
consecuencia de lo
mencionado anteriormente,
ssino
o se totomaa uunaa dec
decisión

adecuada, oportuna u optima
decisión se depredara el
ambiente minero en sus tres
estados naturales.

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a. Efectos de la perforación en los resultados de una voladura.

Los efectos de la perforación en los resultados de una voladura son


impactantes, ya que de estos dependerá la fragmentación obtenida
y obviamente qque si la p
perforación no es la adecuada no se ppuede
pretender obtener una buena fragmentación como resultado de la
voladura.

b. Boretracking y el efecto de la desviación de los taladros

Los efectos de la desviación de los taladros


son múltiples; ya que se sabe que la
perforación de los taladros debe seguir un
paralelismo perfecto, de lo contrario no se
obtendrá una buena fragmentación como
resultado de una voladura de rocas.

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233

Para en cierta forma tratar de corregir este problema; en el campo


se usa los llamados “seguidores” que son dispositivos de madera
que se colocan dentro de los taladros para observar el paralelismo
de estos.

c. Problemas mas frecuentes que se presentan en la operación


minera unitaria de perforación.

Los problemas de la referencia son múltiples, entre los cuales se


tiene:
• Elección no adecuada de la perforadora
• No se cuentan con los accesorios de la perforadora adecuados,
como por ejemplo:
j l
 Brocas
 Barrenos
 Reamers

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 Compresora
 Manguera
 Pull down
 RPM
 Presión de aire
• Taladros perforados con mucha desviación
• Diseño de las mallas de perforación y voladura no
adecuado
• Desconocimiento
D i i t ded las
l propiedades
i d d físico-mecánicas
fí i á i d l
del
macizo rocoso
• Personal no calificado y entrenado, etc., etc.

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d. La calidad de la perforación y voladura y su impacto en


los costos.

La calidad de la perforación y voladura es una variable muy


importante. Si la calidad de estas operaciones mineras
unitarias es adecuada,
adecuada entonces la fragmentación obtenida
también será adecuada; y por lo tanto, los costos serán los
requeridos en ($/Tm) disparada.

En esta sección lo que debe


enfatizar es que la fragmentación
obtenida como resultado de la
perforación y voladura debe ser
optima; para lograr reducir los costos
de estas operaciones mineras
unitarias.

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FACTORES QUE TIENEN UNA INFLUENCIA


DETERMINANTE EN LOS RESULTADOS DE
UN DISPARO

Presión de aire
MODELO Proyección de
rocas

Explosivo: Q3, P2, D1,


MATEMATICO Vibraciones
P1, 1, AE, etc.
Fragmentación
DE requerida
Geometría del disparo ⌀,
B, S, H, S/D, Hc, St, Bh,
VOLADURA
etc
etc.
Apilamiento
DE ROCAS
Parámetros de perforación Gases
PR, RPM, BPM, W/Ø,
costos, etc.
Polvos subsidencia, etc.

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VII. “INSTRUMENTOS MAS USADOS PARA


MONITOREAR Y CONTROLAR LOS
RESULTADOS DE LA PERFORACION”

Los instrumentos
L i t t para monitorear
it y controlar
t l losl resultados
lt d d la
de l
perforación y de esta manera reducir los costos de esta en US$/m
perforado, entre otros son:

 Un gauge para medir la presión del aire entregado por la


compresora.
 Un micrómetro para medir los diámetros de los orificios de las
brocas que se encuentran en los conos de estas.
 Un punzón para medir el índice de voladura, etc., etc.

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a. Adecuada selección de las perforadoras, que se


estudió anteriormente.
b. Optimización
p de los equipos
q p de p
perforación, al respecto
p
se debe mencionar que es muy difícil hablar de
optimización por que esto significaría usar modelos
matemáticos de optimización que en un short-course
como el presente no es posible tratarlo.
c Adecuada
c. selección de los barrenos para la
perforación. Esta selección se hace al mismo tiempo
que la selección de las perforadoras.

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VIII. “INSTRUMENTOS Y MEDIDAS QUE SE


DEBEN TENER EN CUENTA PARA REDUCIR LOS
COSTOS DE VOLADURA”
Para reducir los costos de la referencia; se debe emplear un
algoritmo, que entre otras etapas consta de lo siguiente:
a. Control en el carguío del explosivo dentro de los taladros:
este control debe ser llevado a cabo por personal muy
calificado y entrenado; y se deben cumplir con todos los
requisitos exigidos por la autoridad competente.
El personal encargado del carguío de las MEC dentro de
los taladros debe usar la vestimenta adecuada y los
implementos de seguridad, lo mismo que debe usar
instrumentos adecuados, y todos estos deben ser de
madera, etc.

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Este carguío debe efectuarse de acuerdo al diseño de


carga elaborado por el ingeniero encargado de la
perforación y voladura de la operación minera.

b Calidad del explosivo: la calidad del explosivo es


b.
función directa de los parámetros de detonación (P2, V2,
T2) y explosión (P3, V3, T3); así por ejemplo la presión de
detonación.

P2  f 1 ,VOD, Ingredientes de la MEC , etc.

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c. Vibraciones producidas por una voladura de rocas

Se entiende por vibraciones un fenómeno de transmisión de


energía mediante la propagación de un movimiento
ondulatorio a través de un medio.
medio Las vibraciones son
caracterizadas por una fuente o emisor, esto es, un generador
de vibraciones, y por un objeto o receptor de las mismas.

En el caso de las vibraciones generadas por la voladuras de


rocas, se trata de unas ondas que se generan en el interior de
la corteza terrestre, como consecuencia de la detonación del
explosivo, y que se propagarán a través del macizo rocoso
circundante.

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IMPACTO DE LA FRAGMENTACION EN EL COSTO DE


CARGUIO, ACARREO, CHANCADO, ETC
Cost $/Tm. 

Total cost

Mucking, transport
and crushing cost

Drilling and
blasting
bl ti costt

Coarser                          fragmentation                                   finer

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DIAGRAMA CONCEPTUAL, MUESTRA EL EFECTO DE LA


ONDA DE CHOQUE AL PRODUCIRSE LA VOLADURA

ONDA TRANSVERSAL

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PPV determinadas por la USBM

dx
PARTICLE VEL =
dt
ENT

dx
OG DISPLACEME

dt MAJOR
MINOR DAMAGE
DAMAGE
PLASTER
CRACKING
NO DAMAGE
2”/SEC 4”/SEC 7”/SEC
LO

dx LINES OF CONSTANT
PARTICLE VELOCITY
dt

LOG FREQUENCY

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245

DELIMITACIONES DETERMINADAS POR LA USBM


PARA LA VELOCIDAD PICO DE PARTÍCULA (PPV)

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VELOCIDAD DE LA ONDA

Es importante conocer la velocidad con la que viajan las


ondas producidas por la detonación de una mezcla
explosiva a través de los estratos rocosos, por que de
esta manera se podrá incluir este valor en un modelo
matemático para tratar de obtener buenos resultados
en la fragmentación de una voladura de rocas.

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247

DIAGRAMA CONCEPTUAL: MUESTRA EL


DESPLAZAMIENTO DE LAS ONDAS

Punto donde se mide el


desplazamiento

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Formula para calcular la velocidad de las ondas


Longitudinales.

 K  4 / 3 G  
1/ 2

VP   
  R 

Formula para calcular la velocidad de las ondas


Transversales
1/ 2
G 
VS   
 R 
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Módulo de Young Dinámico (Ed):

 R 3VP2  4VS2 
Ed 
 VP2 
 2 
 VS 1 
Coeficiente Poisson Dinámico.
 VP2 
 2 
2V  1
 S2 
 VP 
Para rocas ígneas = 0.25  2 
Rocas sedimentarias = 0.33  VS  1 

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Módulo de Rigidez Dinámico:

Ed
Gd   R V  2

21   
S

Módulo de Bulk Dinámico:

K  R V P
2
 4V / 3
S
2

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ESTIMACION DE LA VELOCIDAD TOTAL DE LAS


ONDAS QUE SE GENERA EN EL MOMENTO DE
LA DETONACION DE UNA MEC
La suma vectorial,
vectorial que representa la magnitud del
movimiento de la partícula en cada instante de tiempo, es
calculada mediante la siguiente expresión matemática:

TWV  PWV 2  SWV 2  VWV 2 1

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DIAGRAMA CONCEPTUAL: MUESTRA EL


REGISTRO DE LA ONDA

A: amplitud de la onda, t : tiempo

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PROBLEMA PROPUESTO

En una operación minera trabajada por el método de open


pit, el departamento de geomecànica ha determinado la
siguiente información:

• Modulo de Young dinámico Ed = 42,000 Mpa


• Relación de Poisson d = 0.25
• Densidad de la roca R = 2.4 Tm/m3

Se ppide:
i. Calcular la velocidad de la onda Pwv
ii. Discutir los resultados.

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Los principales resultados a evaluar son:

• Fragmentación y uniformidad de esta


• Forma y distribución del apilamiento
• Presencia y número de pedrones
• Estado y número de toes del banco
• Estado del macizo rocoso remanente
• Sobre fracturamiento
• Fracturamiento hacia a tras.
• Lanzamientos de rocas
• Excesivas vibraciones del macizo rocoso
• Distribución de los fragmentos de roca
• Condiciones de las excavaciones
• Impactos ambientales, etc., etc.

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Luego de evaluar los resultados de una voladura de rocas, y si


estos no son los adecuados se debe cambiar los parámetros de
perforación específicamente realizando un ajuste en las mallas
de perforación y voladura.

e Medición de la velocidad de detonación (VOD) del


e.
explosivo, control y registro: Para medir la velocidad de
detonación (VOD) de cualquier MEC existen varios
métodos e instrumentos; entre los cuales se pueden
mencionar los siguientes:
• DAutriche
• Streak Camera
• Explomet
E l t
• VODEX
Por supuesto que todos los métodos dan resultados muy
aproximados y suficientemente confiables.

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256

IX. CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES

Al concluir el presente short-course, se puede llegar a


las siguientes conclusiones y recomendaciones:

a. En el Perú no se ha desarrollado hasta la fecha ningún


modelo matemático, ni el software respectivo para
planificar, diseñar, simular, y evaluar los resultados de
la operación minera unitaria de voladura de rocas.
b Los
b. L softwares
ft existentes
i t t a nivel
i l mundial
di l aplicables
li bl a
voladura de rocas son muy buenos en todos los
aspectos pero han sido desarrollados para otras
realidades como se ha mencionado anteriormente.

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