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INFORME DE TRABAJO DE CAMPO, CON LA APLICACIÓN Y ANÁLISIS DE

GRÁFICOS DE CONTROL POR VARIABLES Y POR ATRIBUTOS

KAREN VIVIANA GARCÍA RAMOS


MARÍA CAMILA GARCÍA VASQUEZ
LINA STEFFANIA MOSQUERA CAMACHO
MARÍA CAMILA SANDOVAL SÁNCHEZ
LINA JANNETH SOSA GUERRERO

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE (SENA)


CENTRO DE GESTIÓN INDUSTRIAL
TECNOLOGÍA EN GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
FICHA SOFÍA: 863507-52TGPID
BOGOTÁ DC
2015
INFORME DE TRABAJO DE CAMPO, CON LA APLICACIÓN Y ANÁLISIS DE
GRÁFICOS DE CONTROL POR VARIABLES Y POR ATRIBUTOS

KAREN VIVIANA GARCÍA RAMOS


MARÍA CAMILA GARCÍA VASQUEZ
LINA STEFFANIA MOSQUERA CAMACHO
MARÍA CAMILA SANDOVAL SÁNCHEZ
LINA JANNETH SOSA GUERRERO

Instructora de especialidad:
Ingeniera Yohana Galvis

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE (SENA)


CENTRO DE GESTIÓN INDUSTRIAL
TECNOLOGÍA EN GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
FICHA SOFÍA: 863507-52TGPID
BOGOTÁ DC
2015
CONTENIDO

Pág.

INTRODUCCIÓN.......................................................................................................6
1. OBJETIVOS........................................................................................................7
1.1 OBJETIVO GENERAL..................................................................................7
1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS........................................................................7
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.................................................................8
3. GRÁFICOS DE CONTROL POR VARIABLES.................................................10
3.1 GRÁFICOS DE CONTROL POR VARIABLES BALETA...............................10
2.2 GRÁFICOS DE CONTROL POR VARIABLE ZAPATO TACÓN CORRIDO.17
2.3 GRÁFICO DE CONTROL POR VARIABLE ZAPATO TACÓN PLATAFORMA
..............................................................................................................................24
4. GRÁFICOS DE CONTROL POR ATRIBUTOS................................................31
4.1 GRÁFICOS DE CONTROL POR ATRIBUTOS BALETA..............................31
3.2 GRÁFICO DE ATRIBUTOS ZAPATO TACÓN CORRIDO............................42
3.3 GRÁFICO DE ATRIBUTO ZAPATO TACÓN PLATAFORMA.......................53
CONCLUSIÓN.........................................................................................................63
REFERENCIAS.......................................................................................................64
LISTA DE TABLAS

Pág.

Tabla 1. Datos X barra- Rango Baletas talla 36……………………………...………..9


Tabla 2. Límites gráfico X barra Rango de las baletas………………………………10
Tabla 3. Datos X barra Sigma baleta talla 36…………………………………………12
Tabla 4. Límites gráfico X barra Sigma de las baletas………………………………13
Tabla 5. Datos X barra Rango zapato tacón plataforma talla 35…………………...16
Tabla 6. Límites gráfico X barra Rango zapato tacón corrido talla 35…………….17
Tabla 7. Datos X barra Sigma zapato tacón corrido talla 35………………………..19
Tabla 8. Límites gráfico X barra Sigma zapato tacón corrido……………………...20
Tabla 9. Datos gráfico Rango zapato tacón plataforma talla 37……………………23
Tabla 10. Límites gráfico X barra Rango zapato tacón plataforma………………..24
Tabla 11. Datos gráfico S zapato tacón plataforma………………………………….26
Tabla 12. Límites gráfico X barra S zapato tacón plataforma………………………27
Tabla 13. Datos gráfico P baletas……………………………………………………...30
Tabla 14. Límites gráfico P baletas.........................................................................31
Tabla 15. Datos gráfico NP baleta……………………………………………………..33
Tabla 16. Límites gráfico NP baleta……………………………………………………34
Tabla 17. Datos gráfico C baleta……………………………………………………….36
Tabla 18. Límites gráfico C baletas……………………………………………………37
Tabla 19. Datos gráfico U baleta……………………………………………………….38
Tabla 20. Límites gráfico U baleta……………………………………………………..38
Tabla 21. Datos gráfico P zapato tacón plataforma...………………………………..41
Tabla 22. Límites gráfico P zapato tacón corrido…………………………………….42
Tabla 23. Datos gráfico NP zapato tacón corrido…………………………………….44
Tabla 24. Límites gráfico NP zapato tacón……………………………………………45
Tabla 25. Datos gráfico C zapato tacón corrido………………………………………47
Tabla 26. Límites gráfico C zapato tacón corrido…………………………………….48
Tabla 27. Datos gráfico U zapato tacón corrido………………………………………49
Tabla 28. Límites gráfico U zapato tacón corrido…………………………………….50
Tabla 29. Datos gráfico P zapato tacón plataforma………………………………….52
Tabla 30. Límites gráfico P zapato tacón plataforma………………………………..53
Tabla 31. Datos gráfico NP zapato tacón plataforma………………………………..54
Tabla 32. Límites gráfico NP Zapato tacón plataforma……………………………...55
Tabla 33. Datos gráfico C zapato tacón plataforma……………………………….…57
Tabla 34. Datos gráfico U zapato tacón plataforma…………………………………59
Tabla 35. Límites gráfico U zapato tacón plataforma………………………………..60
LISTA DE FIGURAS

Pág.
Figura 1. Gráfica X barra baletas……………………………………………………...11
Figura 2. Gráfico R de baletas…………………………………………………………12
Figura 3. Gráfico X barra baleta………………………………………………………..15
Figura 4. Gráfico S de la baleta………………………………………………………...15
Figura 5. Gráfico X barra zapato tacón corrido……………………………………….18
Figura 6. Gráfico Rango Zapato tacón corrido………………………………………..19
Figura 7. Gráfico X barra zapato tacón corrido……………………………………….21
Figura 8. Gráfico S zapato tacón corrido……………………………………………...22
Figura 9. Gráfico X barra zapato tacón plataforma…………………………………..25
Figura 10. Gráfico Rango zapato tacón plataforma………………………………….25
Figura 11. Gráfico X barra zapato tacón plataforma…………………………………28
Figura 12. Gráfico S zapato tacón plataforma………………………………………..29
Figura 13. Gráfico P baleta……………………………………………………………..32
Figura 14. Gráfico NP baletas………………………………………………………….35
Figura 15. Gráfico C baleta……………………………………………………………..38
Figura 16. Gráfico U baleta……………………………………………………………..40
Figura 17. Gráfico P zapato tacón corrido…………………………………………….43
Figura 18. Gráfico NP zapato tacón corrido…………………………………………..46
Figura 19. Gráfico C zapato tacón corrido…………………………………………….49
Figura 20. Gráfico U zapato tacón corrido…………………………………………….51
Figura 21. Gráfico P Zapato tacón plataforma………………………………………..54
Figura 22. Gráfico NP Zapato tacón plataforma……………………………………...57
Figura 23. Gráfico C zapato tacón plataforma………………………………………..58
Figura 24. Gráfico U zapato tacón plataforma………………………………………..61
INTRODUCCIÓN

El gráfico de control fue propuesto por Walter Shewhart en 1924. Reconoce dos
tipos de variabilidad, la primera es la variabilidad aleatoria debida a causas al azar
que son fácilmente identificables y medibles, la eliminación o corrección de estas
causas requiere de una decisión para mejorar el proceso y el sistema. La segunda
clase de variabilidad se denomina causas asignables, estas causas se pueden
atribuir a la falta de uniformidad en el material, a una herramienta rota, a la mano
de obra o a los procedimientos irregulares del tipo de fabricación.

Los gráficos de control ayudan a la detección de patrones no naturales; el objetivo


del control estadístico de procesos es servir para establecer y mantener un
proceso a un nivel aceptable y estable, de tal forma que se asegure la
conformidad de los productos; el método del gráfico de control ayuda a evaluar si
un proceso ha alcanzado o no un estado de control estadístico. El uso de un
gráfico de control y su análisis cuidadoso conduce a un mejor entendimiento y
mejoramiento del proceso.

Se realizarán los diferentes tipos de gráficos de control, por variables: x barra


rango y x barra sigma y en los gráficos por atributos: Gráfico P, NP, C y U con el
fin de determinar el grado de control de los productos no conformes en la empresa
proyecto Calzado Americanitos.

6
1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

 Implementar gráficos de control en la empresa Calzado Americanitos para


controlar el proceso productivo.

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Aplicar gráficos de control por variables para controlar la medida del diámetro de
la boquilla de los productos fabricados por la empresa Calzado Americanitos.

 Utilizar gráficos de control C y U para determinar la cantidad de defectos en los


productos realizados por la empresa Calzado Americanitos.

 Utilizar gráfico de control por atributos P para conocer la fracción de productos


no conformes y el NP para conocer la cantidad de estos.

 Determinar la capacidad del proceso de producción de la empresa.

7
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Para conocer la cantidad de devoluciones por parte de los clientes a la empresa


Calzado Americanitos en el mes de abril del año en curso se realizarán hojas de
verificación para cada producto (Baletas, zapato tacón corrido y zapato tacón
plataforma), en estas se tendrá en cuenta los registros de pedidos y entregas
llevados por la empresa en este mes teniendo en cuenta que la producción
mensual de cada producto es 1000, 650 y 400 respectivamente.

8
Cuadro 1. Hoja de verificación baletas.
HOJA DE VERIFICACIÓN
N
Fecha: Abril del 2015
Producto: Baletas º 1
Fábrica: Americanitos Inspector: Julieth Vaez
Especificación: Devolución de baletas por defectos
 
 
DÍA

TOTAL
12
13

15

17
18

20

23
24

26
27
10
11

14

16

19

21
22

25

28
29
30
DEFECTO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Despegue de
Suela

61
6

3
2
2
3

6
8
5

6
 
 

 
 
 

 
 

 
 
 

 
 
 

 
Otros
12

20
2

6
 
 

 
 
 

 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
TOTAL
12

81
6
0
2
2
0
0

3
0
0
3
0
3
2
8
3
0
0
0
6
8
5
0
6
0
0
0
6
0
6
La primera semana del mes de Abril se devolvieron 10 pares de baletas ocho de ellas por
OBSERVACIONES
despegue de suela; la segunda semana (6 al 11) se devolvieron 18 pares de baletas, 12 de ellas
debido a que no era lo solicitado por el cliente; del 13 al 18 de Abril fueron 16 pares; del 20 al 25
fueron 25 pares y finalmente, 12 pares en la última semana.

Fuente: autores.

9
Cuadro 3. Hoja de verificación zapato tacón corrido.
HOJA DE VERIFICACIÓN
Producto: Zapato Tacón corrido Fecha: Abril del 2015 Nº 1
Fábrica: Americanitos Inspector: Julieth Vaez  
Especificación: Devolución de tacones por defectos

  DÍA

TOTAL
12
13

16
17

21
22

25
26

29
30
10
11

14
15

18
19
20

23
24

27
28
DEFECTO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Despegue de
Suela

32
3

2
4

1
 

 
 

 
 
 

 
 

 
 

 
 

 
 
 
Fragmentación
de la suela
1

4
 

 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
Tacón partido

20
1

1
3

3
1

1
 
 

 
 

 
 

 
 
 

 
 
 

 
 
 
 
 
 
Otros
2

8
 

 
 
 
 
 

 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
TOTAL

64
1
6
0
5
0
1
3
6
3
7
0
0
1
7
1
2
6
1
0
0
9
1
0
2
0
0
2
0
0
0
La primera semana del mes de Abril se devolvieron 12 pares de tacones, 6 por despegue de suela, 3 por tacón
partido y 1 por fragmentación de suela; la segunda semana (6 al 11) se devolvieron 21 pares de tacones, 10 de ellas
OBSERVACIONES
debido a despegue de suela; del 13 al 18 de Abril fueron 17 pares; del 20 al 25 fueron 12 pares y finalmente, 2 pares
en la última semana.

Fuente: autores.

10
Cuadro 4. Hoja de verificación zapato tacón plataforma.
HOJA DE VERIFICACIÓN
Producto: Zapato Tacón Plataforma Fecha: Abril del 2015 Nº 1
Fábrica: Americanitos Inspector: Julieth Vaez
Especificación: Devolución de tacones plataforma por defectos  
 
DÍA

TOTAL
13

15
16

18

20
21

23

25
26

28

30
10
11
12

14

17

19

22

24

27

29
DEFECTO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Despegue de Suela

19
3

1
1

3
 

 
 
 

 
 
 
 
 

 
 

 
 

 
 
 
 
 
 
Fragmentación de la
suela
1

4
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 

 
 
 
Tacón partido

10
1

1
 

 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 

 
 
 
 
 
 

 
 
 
Otros

0
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
TOTAL

33
4
1
3
0
0
0
3
1
0
0
0
0
0
3
0
4
0
1
0
4
3
0
0
4
0
0
2
0
0
0
La primera semana del mes de Abril se devolvieron 8 pares de tacones de plataforma, 6 de ellas por despegue de
OBSERVACIONES suela; la segunda semana (6 al 11) se devolvieron 4 pares, 2 de ellas debido al despegue de la suela; del 13 al 18
de Abril fueron 8 pares; del 20 al 25 fueron 11 pares y finalmente, 2 pares en la última semana.

Fuente: autores

11
De los 1000 pares de baletas que se fabrican mensualmente 81 pares son
devueltos, lo que corresponde al 8,1%; de los 650 pares de zapato tacón corrido
64 pares son devueltos, es decir el 9.8% y de 400 pares de zapato tacón
plataforma, 33 son devueltos con un 8,2%.

Por lo tanto, se implementarán los gráficos de control para determinar la


variabilidad que presentan los productos con respecto a los límites de control para
así saber si el proceso se encuentra controlado.

Para lograr dicho objetivo se realizará gráficos de control por variables y por
atributos. En los gráficos de control por variables se tomará las medidas de la
boquilla de cada uno de los productos para determinar si están dentro de los
límites de control. Para los gráficos de control por atributos C y U se observará el
número de no conformidades presentadas en cada uno de los productos y para los
gráficos por atributos P y NP la cantidad de productos no conformes.

12
3. GRÁFICOS DE CONTROL POR VARIABLES

Para la aplicación de gráficos de control por variables se utilizará la medida del


diámetro de la boquilla de los productos que se fabrican en la empresa Calzado
Americanitos para hacer el debido control de estos.

3.1 GRÁFICOS DE CONTROL POR VARIABLES BALETA

3.1.1 Gráfico X barra Rango Baleta. Se realizó un gráfico de control de x barra


rango, en el cual se tomaron los datos del diámetro de la boquilla del zapato
Baleta de la talla 36; se tomaron cuatro muestras de veinticinco subgrupos.

Se realizará el gráfico X barra, se calcularán los límites de control superior, límite


central y el límite de control inferior, con las siguientes formulas:

LCS: X+ A2R LC: X LCI: X- A2R

Tabla 36.Datos X barra- Rango Baletas talla 36.


BALETA TALLA 36 X BARRA - R
DÍAS MUESTRA 1 MUESTRA 2 MUESTRA 3 MUESTRA 4 MUESTRA 5
1 18,8 18,9 18,8 19 18,8
2 18,7 18,8 18,8 18,9 18,8
3 18,9 18,8 18,8 18,7 18,9
4 18,7 18,7 18,8 18,8 18,7
5 18,8 18,8 18,7 18,8 18,8
6 18,7 18,9 18,9 18,9 18,9
7 18,8 18,9 18,8 18,7 18,8
8 18,9 18,9 18,7 18,8 18,7
9 18,9 18,8 18,8 18,8 18,9
10 18,7 18,8 18,9 18,8 18,8
11 18,7 18,8 18,8 18,8 18,7
12 18,9 18,8 18,9 18,8 18,9
13 18,8 18,9 18,7 18,7 18,7
14 18,8 18,8 18,8 18,9 18,8
15 18,7 18,7 18,8 18,8 18,7

13
Tabla 1. (Continuación)
16 18,9 18,9 18,8 18,8 18,8
17 18,7 18,8 18,8 18,8 18,9
18 18,8 18,7 18,9 18,8 18,8
19 18,9 18,8 18,9 18,9 18,9
20 18,9 18,8 18,8 18,8 18,8
21 18,7 18,7 18,7 18,8 18,9
22 18,8 18,9 18,9 18,9 18,8
23 18,8 18,9 18,9 18,9 18,8
24 18,8 18,8 18,9 18,9 18,8
25 18,7 18,8 18,9 18,7 18,9
Fuente: autores.

Después se realiza el grafico R, se calcula el límite de control superior, el límite


central y el límite de control inferior con las siguientes formulas:

LCS: D4 R LC: R LCI: D3R

Tabla 37. Límites gráfico X barra Rango de las baletas.


GRÁFICO X BARRA GRÁFICO RANGO

X BARRA LCS LC LCI RANGO LCS LC LCI


18,86 18,90 18,81 18,73 0,20 0,26 0,15 0
18,8 18,90 18,81 18,73 0,20 0,26 0,15 0
18,82 18,90 18,81 18,73 0,20 0,26 0,15 0
18,74 18,90 18,81 18,73 0,10 0,26 0,15 0
18,78 18,90 18,81 18,73 0,10 0,26 0,15 0
18,86 18,90 18,81 18,73 0,20 0,26 0,15 0
18,8 18,90 18,81 18,73 0,20 0,26 0,15 0
18,8 18,90 18,81 18,73 0,20 0,26 0,15 0
18,84 18,90 18,81 18,73 0,10 0,26 0,15 0
18,8 18,90 18,81 18,73 0,20 0,26 0,15 0
18,76 18,90 18,81 18,73 0,10 0,26 0,15 0
18,86 18,90 18,81 18,73 0,10 0,26 0,15 0
18,76 18,90 18,81 18,73 0,20 0,26 0,15 0
18,82 18,90 18,81 18,73 0,10 0,26 0,15 0

14
Tabla 2. (Continuación)
18,74 18,90 18,81 18,73 0,10 0,26 0,15 0
18,84 18,90 18,81 18,73 0,10 0,26 0,15 0
18,8 18,90 18,81 18,73 0,20 0,26 0,15 0
18,8 18,90 18,81 18,73 0,20 0,26 0,15 0
18,88 18,90 18,81 18,73 0,10 0,26 0,15 0
18,82 18,90 18,81 18,73 0,10 0,26 0,15 0
18,76 18,90 18,81 18,73 0,20 0,26 0,15 0
18,86 18,90 18,81 18,73 0,10 0,26 0,15 0
18,86 18,90 18,81 18,73 0,10 0,26 0,15 0
18,84 18,90 18,81 18,73 0,10 0,26 0,15 0
Fuente: autores.

Figura 3. Gráfica X barra baletas.

Fuente: autores.

 Análisis: el grafico de X barra presenta un índice de variabilidad, que proviene


de las diferentes variables del diámetro de la boquilla del zapato de acuerdo al
molde de la baleta, talla 36.

15
Figura 4. Gráfico R de baletas.

Fuente: Autores.

 Análisis: se realizó el grafico de control de x barra rango, el cual presenta


variabilidad en el proceso, todas las variables presentadas en el gráfico de control
dentro del proceso no presentan ningún punto fuera de control.

 Capacidad del proceso:


Rango= 0,15
Tolerancia=0,26
Sigma= rango promedio / d2 Sigma = 0,15/2,326 Sigma = 0,0645
6*sigma= 0,387 = capacidad
Capacidad potencial = tolerancia/6 sigma = 0,26/0,387 = 0,6718
0,387>0,26 por lo tanto es indeseable

3.1.2 Gráfico X barra Sigma Baleta. Se realizó un gráfico de control X barra sigma
tomando como datos la medida del molde de la boquilla del zapato baleta; se
tomaron 25 subgrupos y 5 muestras.

Tabla 38. Datos X barra Sigma baleta talla 36.


BALETA TALLA 36 X BARRA - S
DÍA
S MUESTRA 1 MUESTRA 2 MUESTRA 3 MUESTRA 4 MUESTRA 5
1 18,8 18,9 18,8 19 18,8
2 18,7 18,8 18,8 18,9 18,8
3 18,9 18,8 18,8 18,7 18,9
4 18,7 18,7 18,8 18,8 18,7

16
Tabla 3 (Continuación)
5 18,8 18,8 18,7 18,8 18,8
6 18,7 18,9 18,9 18,9 18,9
7 18,8 18,9 18,8 18,7 18,8
8 18,9 18,9 18,7 18,8 18,7
9 18,9 18,8 18,8 18,8 18,9
10 18,7 18,8 18,9 18,8 18,8
11 18,7 18,8 18,8 18,8 18,7
12 18,9 18,8 18,9 18,8 18,9
13 18,8 18,9 18,7 18,7 18,7
14 18,8 18,8 18,8 18,9 18,8
15 18,7 18,7 18,8 18,8 18,7
16 18,9 18,9 18,8 18,8 18,8
17 18,7 18,8 18,8 18,8 18,9
18 18,8 18,7 18,9 18,8 18,8
19 18,9 18,8 18,9 18,9 18,9
20 18,9 18,8 18,8 18,8 18,8
21 18,7 18,7 18,7 18,8 18,9
22 18,8 18,9 18,9 18,9 18,8
23 18,8 18,9 18,9 18,9 18,8
24 18,8 18,8 18,9 18,9 18,8
25 18,7 18,8 18,9 18,7 18,9
Fuente: autores.

Después de haber sido puestos los datos en una tabla se realizan las diferentes
operaciones para hacer el grafico X barra por medio de las siguientes formulas:

LCS: X + A3S
LC: X
LCI: X - A3S

Tabla 39. Límites gráfico X barra Sigma de las baletas.


GRÁFICO X BARRA GRÁFICO DESVIACIÓN
X BARRA LCS LC LCI DESVIACIÓN LCS LC LCI
18,9 18,9 18,8 18,7 0,09 0,14 0,07 0
18,8 18,9 18,8 18,7 0,07 0,14 0,07 0
18,8 18,9 18,8 18,7 0,08 0,14 0,07 0
18,7 18,9 18,8 18,7 0,05 0,14 0,07 0

17
Tabla 4 (Continuación)
18,8 18,9 18,8 18,7 0,04 0,14 0,07 0
18,9 18,9 18,8 18,7 0,09 0,14 0,07 0
18,8 18,9 18,8 18,7 0,07 0,14 0,07 0
18,8 18,9 18,8 18,7 0,10 0,14 0,07 0
18,8 18,9 18,8 18,7 0,05 0,14 0,07 0
18,8 18,9 18,8 18,7 0,07 0,14 0,07 0
18,8 18,9 18,8 18,7 0,05 0,14 0,07 0
18,9 18,9 18,8 18,7 0,05 0,14 0,07 0
18,8 18,9 18,8 18,7 0,09 0,14 0,07 0
18,8 18,9 18,8 18,7 0,04 0,14 0,07 0
18,7 18,9 18,8 18,7 0,05 0,14 0,07 0
18,8 18,9 18,8 18,7 0,05 0,14 0,07 0
18,8 18,9 18,8 18,7 0,07 0,14 0,07 0
18,8 18,9 18,8 18,7 0,07 0,14 0,07 0
18,9 18,9 18,8 18,7 0,04 0,14 0,07 0
18,8 18,9 18,8 18,7 0,04 0,14 0,07 0
18,8 18,9 18,8 18,7 0,09 0,14 0,07 0
18,9 18,9 18,8 18,7 0,05 0,14 0,07 0
18,9 18,9 18,8 18,7 0,05 0,14 0,07 0
18,8 18,9 18,8 18,7 0,05 0,14 0,07 0
18,8 18,9 18,8 18,7 0,10 0,14 0,07 0
Fuente: autores.

18
Figura 3. Gráfico X barra baleta.

Fuente: autores.

 Análisis: este gráfico nos indica que el proceso está controlado, sin puntos
fuera de control y con variabilidad en los puntos dentro del gráfico.

Figura 4. Gráfico S de la baleta.

Fuente: autores.

 Análisis: este grafico nos indica que el proceso está controlado debido a que no
presenta puntos fuera de control, no tiene rachas y presenta alta variabilidad.

19
 Capacidad del proceso:
Desviación= 0,07
Tolerancia = 0,14
Sigma = desviación promedio / c4 Sigma = 0,07 /0,9400 = 0,07447
6*sigma = 0,4468
Capacidad potencial = tolerancia/6 sigma = 0,14/0,07447 = 1,8799
0,4468>0,14 por lo tanto es indeseable.

3.2 GRÁFICOS DE CONTROL POR VARIABLE ZAPATO TACÓN CORRIDO

3.2.1 Gráfico X barra Rango zapato tacón corrido. Se realizó un gráfico X barra
Rango tomando como datos la medida de la boquilla del zapato tacón corrido talla
35; siendo 25 los subgrupos y 5 las muestras tomadas.

Tabla 40. Datos X barra Rango zapato tacón plataforma talla 35.
ZAPATO TACÓN CORRIDO TALLA 35
DÍA MUESTRA 1 MUESTRA 2 MUESTRA 3 MUESTRA 4 MUESTRA 5
1 16,5 16 16,8 17,3 17
2 15,9 16,1 17,5 16,3 15,9
3 16,4 16 15,8 17,1 15,7
4 16 16,8 17,2 17,5 16,5
5 16,4 17 16,3 16 16,5
6 16,1 15,9 15,8 17,5 16
7 16 17,5 16,8 17,3 16,3
8 16,4 17 16,5 16,8 16
9 16,1 16 16,4 15,9 16,5
10 16 16,5 16,1 16 16,8
11 16,5 17 17,5 15,9 17
12 16,8 17,5 15,8 17,2 16,3
13 17,3 15,9 17,5 16,9 15,8
14 17,1 16 17,3 15,9 17,2
15 16 16,5 15,9 17 16,9
16 16,8 17 16,3 16,9 17
17 16,5 17,5 15,8 16,1 16,5
18 15,9 16 17,2 16 16
19 17 16,3 15,9 17 16,5
20 15,9 17,5 17,3 17 16,1

20
Tabla 5. (Continuación)
21 16,5 16,1 15,8 17,3 16
22 16 15,9 16 17 17,3
23 15,9 16,4 17,4 17 16,8
24 16,5 16 16,7 15,9 16,9
25 17,3 17,5 15,8 16,4 17,2
Fuente: autores.

Se realiza las diferentes operaciones para la gráfica X barra con las siguientes
formulas:

LCS: X+ A2R
LC: X
LCI: X- A2R

Tabla 41. Límites gráfico X barra Rango zapato tacón corrido talla 35.
GRÁFICO X BARRA GRÁFICO RANGO
X BARRA LCS LC LCI RANGO LCS LC LCI
16,72 17,31 16,536 15,77 1,3 2,82 1,336 0
16,34 17,31 16,536 15,77 1,6 2,82 1,336 0
16,2 17,31 16,536 15,77 1,4 2,82 1,336 0
16,8 17,31 16,536 15,77 1,5 2,82 1,336 0
16,44 17,31 16,536 15,77 1 2,82 1,336 0
16,26 17,31 16,536 15,77 1,7 2,82 1,336 0
16,78 17,31 16,536 15,77 1,5 2,82 1,336 0
16,54 17,31 16,536 15,77 1 2,82 1,336 0
16,18 17,31 16,536 15,77 0,6 2,82 1,336 0
16,28 17,31 16,536 15,77 0,8 2,82 1,336 0
16,78 17,31 16,536 15,77 1,6 2,82 1,336 0
16,72 17,31 16,536 15,77 1,7 2,82 1,336 0
16,68 17,31 16,536 15,77 1,7 2,82 1,336 0
16,7 17,31 16,536 15,77 1,4 2,82 1,336 0
16,46 17,31 16,536 15,77 1,1 2,82 1,336 0
16,8 17,31 16,536 15,77 0,7 2,82 1,336 0
16,48 17,31 16,536 15,77 1,7 2,82 1,336 0
16,22 17,31 16,536 15,77 1,3 2,82 1,336 0
16,54 17,31 16,536 15,77 1,1 2,82 1,336 0
16,76 17,31 16,536 15,77 1,6 2,82 1,336 0

21
Tabla 6. (Continuación)
16,34 17,31 16,536 15,77 1,5 2,82 1,336 0
16,44 17,31 16,536 15,77 1,4 2,82 1,336 0
16,7 17,31 16,536 15,77 1,5 2,82 1,336 0
16,4 17,31 16,536 15,77 1 2,82 1,336 0
16,84 17,31 16,536 15,77 1,7 2,82 1,336 0
Fuente: autores.

Figura 5. Gráfico X barra zapato tacón corrido.

Fuente: autores.

 Análisis: la gráfica presenta un índice de variabilidad esto pudo ser ocasionado


por las diferentes medidas hechas al realizar el corte al zapato tacón plataforma
talla 35, aunque las variables no se encuentran fuera del límite de control.

22
Figura 6. Gráfico Rango Zapato tacón corrido.

Fuente: autores.

 Análisis: Observando la gráfica, se presenta un alto índice de variabilidad, esto


fue ocasionado por las diferentes medidas hechas al realizar el corte de la boquilla
del zapato Tacón corrido talla 35, no se encuentran puntos fuera de los límites de
control.

 Capacidad del proceso:

Rango= 1,336
Tolerancia= 2,82
Sigma= rango promedio / d2
Sigma = 1,336/2,326
Sigma = 0,574
6*sigma= 3,444 = capacidad
Capacidad potencial = tolerancia/6 sigma = 2,82/3,444
Capacidad potencial = 0,818
3,444>2,82 por lo tanto es indeseable

23
3.2.2 Gráfico X barra Sigma zapato tacón corrido. Se realizó un gráfico de control
con los datos del diámetro de la boquilla del zapato tacón corrido talla 35, se
tomaron 25 subgrupos y 5 muestras.

Tabla 42. Datos X barra Sigma zapato tacón corrido talla 35.
ZAPATO TACÓN CORRIDO TALLA 35
DÍA MUESTRA 1 MUESTRA 2 MUESTRA 3 MUESTRA 4 MUESTRA 5
1 16,5 16 16,8 17,3 17
2 15,9 16,1 17,5 16,3 15,9
3 16,4 16 15,8 17,1 15,7
4 16 16,8 17,2 17,5 16,5
5 16,4 17 16,3 16 16,5
6 16,1 15,9 15,8 17,5 16
7 16 17,5 16,8 17,3 16,3
8 16,4 17 16,5 16,8 16
9 16,1 16 16,4 15,9 16,5
10 16 16,5 16,1 16 16,8
11 16,5 17 17,5 15,9 17
12 16,8 17,5 15,8 17,2 16,3
13 17,3 15,9 17,5 16,9 15,8
14 17,1 16 17,3 15,9 17,2
15 16 16,5 15,9 17 16,9
16 16,8 17 16,3 16,9 17
17 16,5 17,5 15,8 16,1 16,5
18 15,9 16 17,2 16 16
19 17 16,3 15,9 17 16,5
20 15,9 17,5 17,3 17 16,1
21 16,5 16,1 15,8 17,3 16
22 16 15,9 16 17 17,3
23 15,9 16,4 17,4 17 16,8
24 16,5 16 16,7 15,9 16,9
25 17,3 17,5 15,8 16,4 17,2
Fuente: autores.

Se calcularon los datos de x barra y sus respectivos límites de control dentro del
proceso.

24
Tabla 43. Límites gráfico X barra Sigma zapato tacón corrido.
GRÁFICO X BARRA GRÁFICO DESVIACIÓN
X BARRA LCS LC LCI DESVIACIÓN LCS LC LCI
16,72 17,33 16,54 15,74 0,50 1,17 0,56 0
16,34 17,33 16,54 15,74 0,67 1,17 0,56 0
16,2 17,33 16,54 15,74 0,57 1,17 0,56 0
16,8 17,33 16,54 15,74 0,59 1,17 0,56 0
16,44 17,33 16,54 15,74 0,36 1,17 0,56 0
16,26 17,33 16,54 15,74 0,70 1,17 0,56 0
16,78 17,33 16,54 15,74 0,64 1,17 0,56 0
16,54 17,33 16,54 15,74 0,38 1,17 0,56 0
16,18 17,33 16,54 15,74 0,26 1,17 0,56 0
16,28 17,33 16,54 15,74 0,36 1,17 0,56 0
16,78 17,33 16,54 15,74 0,61 1,17 0,56 0
16,72 17,33 16,54 15,74 0,68 1,17 0,56 0
16,68 17,33 16,54 15,74 0,79 1,17 0,56 0
16,7 17,33 16,54 15,74 0,69 1,17 0,56 0
16,46 17,33 16,54 15,74 0,50 1,17 0,56 0
16,8 17,33 16,54 15,74 0,29 1,17 0,56 0
16,48 17,33 16,54 15,74 0,64 1,17 0,56 0
16,22 17,33 16,54 15,74 0,55 1,17 0,56 0
16,54 17,33 16,54 15,74 0,47 1,17 0,56 0
16,76 17,33 16,54 15,74 0,72 1,17 0,56 0
16,34 17,33 16,54 15,74 0,59 1,17 0,56 0
16,44 17,33 16,54 15,74 0,66 1,17 0,56 0
16,7 17,33 16,54 15,74 0,57 1,17 0,56 0
16,4 17,33 16,54 15,74 0,44 1,17 0,56 0
16,84 17,33 16,54 15,74 0,72 1,17 0,56 0
Fuente: autores.

Figura 7. Gráfico X barra zapato tacón corrido.

25
Fuente: autores.

 Análisis: este gráfico nos indica que el proceso se encuentra bajo control ya
que no se encuentran puntos fuera de control.

Figura 8. Gráfico S zapato tacón corrido.

Fuente: autores.

 Análisis: este gráfico nos indica que el proceso está bajo control, ya que no
tiene puntos fuera de control y tampoco rachas que alerten del proceso.

26
 Capacidad del proceso:

Desviación= 0,56
Tolerancia = 1,17
Sigma = desviación promedio / c4 Sigma = 0,56 /0,9400 = 0,5957
6*sigma = 3,5744
Capacidad potencial = tolerancia/6 sigma = 1,17/3,5744 = 0,327
3,5744>1,17 por lo tanto es indeseable

3.3 GRÁFICO DE CONTROL POR VARIABLE ZAPATO TACÓN PLATAFORMA

3.3.1 Gráfico x barra rango zapato tacón plataforma. Se realizó un gráfico de


control X barra rango tomando con datos las medidas de la boquilla del zapato
tacón plataforma talla 37; tomando 5 muestras de 25 subgrupos.

Tabla 44. Datos gráfico Rango zapato tacón plataforma talla 37.
ZAPATO TACÓN PLATAFORMA TALLA 37
DÍA
S MUESTRA 1 MUESTRA 2 MUESTRA 3 MUESTRA 4 MUESTRA 5
1 18,2 19,5 18,5 18 17,8
2 19,3 18 18,1 19,4 18,2
3 17,8 18,3 18,4 18,2 19,5
4 19,4 17,5 19,3 18,2 19,3
5 18,2 18 19,3 18,4 18,2
6 18,1 19,4 17,8 18,1 17,5
7 18,4 17,3 17,5 19,4 18
8 18,2 19,4 18,1 18 18,2
9 18,3 17,8 17,9 18,2 18
10 17,8 18,2 17,3 18,1 19,3
11 19,4 18,2 18,4 17,5 18,2
12 18 17,9 18,2 19,4 19,4
13 18,2 19,4 17,3 17,5 18
14 18,4 18,2 18 19,3 18,2
15 17,3 17,8 19,4 18,4 17,5
16 18 18 17,5 19,4 18,2
17 18,2 18,1 18,4 17,9 18,2

27
Tabla 9. (Continuación)
18 18,3 17,8 18 19,4 18
19 17,5 19,3 18,1 17,5 18
20 18,2 18 19,3 18,2 19,4
21 17,9 18,2 18,5 19,5 18,2
22 19,3 17,9 17,5 18,2 19,5
23 18,2 17,9 18,4 17,8 17,5
24 18 19,4 18,2 19,3 18,1
25 17,5 18,4 17,8 18 18,4
Fuente: autores.

Después de realizar la tabla de muestras se calculan los datos de la gráfica X


barra con las formulas:
LCS: X+ A2R
LC: X
LCI: X- A2R

Tabla 45. Límites gráfico X barra Rango zapato tacón plataforma.


GRÁFICO X BARRA GRÁFICO RANGO
X BARRA LCS LC LCI
RANGO LCS LC LCI
18,4 19,21 18,31 17,42 1,7 2,76 1,552 0
18,6 19,21 18,31 17,42 1,4 2,76 1,552 0
18,44 19,21 18,31 17,42 1,7 2,76 1,552 0
18,74 19,21 18,31 17,42 1,9 2,76 1,552 0
18,42 19,21 18,31 17,42 1,3 2,76 1,552 0
18,18 19,21 18,31 17,42 1,9 2,76 1,552 0
18,12 19,21 18,31 17,42 2,1 2,76 1,552 0
18,38 19,21 18,31 17,42 1,4 2,76 1,552 0
18,04 19,21 18,31 17,42 0,5 2,76 1,552 0
18,14 19,21 18,31 17,42 2 2,76 1,552 0
18,34 19,21 18,31 17,42 1,9 2,76 1,552 0
18,58 19,21 18,31 17,42 1,5 2,76 1,552 0
18,08 19,21 18,31 17,42 2,1 2,76 1,552 0
18,42 19,21 18,31 17,42 1,3 2,76 1,552 0
18,08 19,21 18,31 17,42 2,1 2,76 1,552 0
18,22 19,21 18,31 17,42 1,9 2,76 1,552 0
18,16 19,21 18,31 17,42 0,5 2,76 1,552 0

28
Tabla 10. (Continuación)
18,3 19,21 18,31 17,42 1,6 2,76 1,552 0
18,08 19,21 18,31 17,42 1,8 2,76 1,552 0
18,62 19,21 18,31 17,42 1,4 2,76 1,552 0
18,46 19,21 18,31 17,42 1,6 2,76 1,552 0
18,48 19,21 18,31 17,42 2 2,76 1,552 0
17,96 19,21 18,31 17,42 0,9 2,76 1,552 0
18,6 19,21 18,31 17,42 1,4 2,76 1,552 0
18,02 19,21 18,31 17,42 0,9 2,76 1,552 0
Fuente: autores.

Después de ser calculados los datos se realiza la gráfica.

Figura 9. Gráfico X barra zapato tacón plataforma.

Fuente: autores.

 Análisis: el grafico X barra presenta alto índice de variabilidad, esto puede ser
porque hay diferencia de medidas en el corte del molde del zapato tacón
plataforma talla 37; aunque no se encuentra fuera de los limites.

29
Figura 10. Gráfico Rango zapato tacón plataforma.

Fuente: autores.

 Análisis: en el gráfico se presenta demasiada variabilidad, esto puedo ser


ocasionado por las diferentes medidas hechas al realizar el corte del molde del
zapato tacón plataforma talla 37,no se encuentra ningún punto fuera del límite de
control.

 Capacidad del proceso:

Rango= 1,552
Tolerancia= 2,76
Sigma= rango promedio / d2 Sigma = 1,552/2,326 Sigma = 0,6672
6*sigma= 4,0032 = capacidad
Capacidad potencial = tolerancia/6 sigma = 2,76/4,0032 = 0,6894
4,0032 >2,76 por lo tanto es indeseable

3.3.2 Gráfico X barra Sigma zapato tacón plataforma. Se realizó un gráfico de


control X barra rango tomando con datos las medidas de la boquilla del zapato
tacón plataforma talla 37; tomando 5 muestras de 25 subgrupos.

30
Tabla 46. Datos gráfico S zapato tacón plataforma.
ZAPATO TACÓN PLATAFORMA TALLA 37
DÍA
S MUESTRA 1 MUESTRA 2 MUESTRA 3 MUESTRA 4 MUESTRA 5
1 18,2 19,5 18,5 18 17,8
2 19,3 18 18,1 19,4 18,2
3 17,8 18,3 18,4 18,2 19,5
4 19,4 17,5 19,3 18,2 19,3
5 18,2 18 19,3 18,4 18,2
6 18,1 19,4 17,8 18,1 17,5
7 18,4 17,3 17,5 19,4 18
8 18,2 19,4 18,1 18 18,2
9 18,3 17,8 17,9 18,2 18
10 17,8 18,2 17,3 18,1 19,3
11 19,4 18,2 18,4 17,5 18,2
12 18 17,9 18,2 19,4 19,4
13 18,2 19,4 17,3 17,5 18
14 18,4 18,2 18 19,3 18,2
15 17,3 17,8 19,4 18,4 17,5
16 18 18 17,5 19,4 18,2
17 18,2 18,1 18,4 17,9 18,2
18 18,3 17,8 18 19,4 18
19 17,5 19,3 18,1 17,5 18
20 18,2 18 19,3 18,2 19,4
21 17,9 18,2 18,5 19,5 18,2
22 19,3 17,9 17,5 18,2 19,5
23 18,2 17,9 18,4 17,8 17,5
24 18 19,4 18,2 19,3 18,1
25 17,5 18,4 17,8 18 18,4
Fuente: autores.

Se calcularon los respectivos X barra de los datos, y sus límites de control


correspondientes.

Tabla 47. Límites gráfico X barra S zapato tacón plataforma.


GRÁFICO X BARRA GRÁFICO DESVIACIÓN
X BARRA LCS LC LCI DESVIACIÓN LCS LC LCI
18,4 19,22 18,31 17,41 0,67 1,33 0,64 0
18,6 19,22 18,31 17,41 0,69 1,33 0,64 0

31
Tabla 12. (Continuación)
18,44 19,22 18,31 17,41 0,63 1,33 0,64 0
18,74 19,22 18,31 17,41 0,85 1,33 0,64 0
18,42 19,22 18,31 17,41 0,51 1,33 0,64 0
18,18 19,22 18,31 17,41 0,73 1,33 0,64 0
18,12 19,22 18,31 17,41 0,83 1,33 0,64 0
18,38 19,22 18,31 17,41 0,58 1,33 0,64 0
18,04 19,22 18,31 17,41 0,21 1,33 0,64 0
18,14 19,22 18,31 17,41 0,74 1,33 0,64 0
18,34 19,22 18,31 17,41 0,68 1,33 0,64 0
18,58 19,22 18,31 17,41 0,76 1,33 0,64 0
18,08 19,22 18,31 17,41 0,82 1,33 0,64 0
18,42 19,22 18,31 17,41 0,51 1,33 0,64 0
18,08 19,22 18,31 17,41 0,85 1,33 0,64 0
18,22 19,22 18,31 17,41 0,71 1,33 0,64 0
18,16 19,22 18,31 17,41 0,18 1,33 0,64 0
18,3 19,22 18,31 17,41 0,64 1,33 0,64 0
18,08 19,22 18,31 17,41 0,74 1,33 0,64 0
18,62 19,22 18,31 17,41 0,67 1,33 0,64 0
18,46 19,22 18,31 17,41 0,62 1,33 0,64 0
18,48 19,22 18,31 17,41 0,88 1,33 0,64 0
17,96 19,22 18,31 17,41 0,35 1,33 0,64 0
18,6 19,22 18,31 17,41 0,69 1,33 0,64 0
18,02 19,22 18,31 17,41 0,39 1,33 0,64 0
Fuente: autores.

Figura 11. Gráfico X barra zapato tacón plataforma.

32
Fuente: autores.

 Análisis: el grafico X barra presenta alto índice de variabilidad, esto puede ser
porque hay diferencia de medidas en el corte del molde del zapato tacón
plataforma talla 37, no se encuentra fuera de los limites.

Figura 32. Gráfico S zapato tacón plataforma.

Fuente: autores.

33
 Análisis: en este gráfico de control se encuentran dos puntos muy cercanos al
límite de control inferior, estos dos puntos, pueden ser causa de un error del
operario (cortador), al no recortar todos los diámetros con la misma medida, dejo
dos productos con una diferencia de medidas muy superior con respecto a los
demás.

 Capacidad del proceso:

Desviación= 0,64
Tolerancia = 1,33
Sigma = desviación promedio / c4 Sigma = 0,64 /0,9400 = 0,68
6*sigma = 4,085
Capacidad potencial = tolerancia/6 sigma = 1,33/4,085 = 0,325
4,085>1,33 por lo tanto es indeseable

34
4. GRÁFICOS DE CONTROL POR ATRIBUTOS

Los gráficos de control por atributos permiten la conformidad o no de los


productos. El gráfico de control P se encarga de medir las fracciones defectuosas
de un producto, el gráfico de control NP evalúa el número de unidades no
conformes, el gráfico de control C mide los defectos que presenta una unidad
inspeccionada, el gráfico de control U controla el número de unidades defectuosas
por unidad en muestras bien definidas.

4.1 GRÁFICOS DE CONTROL POR ATRIBUTOS BALETA

4.1.1 Gráfico P baleta. Los datos que se presentan a continuación corresponden a


la información recolectada en el mes de Abril producto de devolución por parte del
cliente debido al despegue de la suela en las baletas.

Tabla 48. Datos gráfico P baletas.


Núm. De
No. De
Cant. no
subgrup
Inspeccionada conformes
o
:n :x
01/04/15 40 6
02/04/15 40 0
03/04/15 40 0
04/04/15 40 2
06/04/15 40 0
07/04/15 40 0
08/04/15 40 3
09/04/15 40 0
10/04/15 40 0
11/04/15 40 3
13/04/15 40 3
14/04/15 40 2
15/04/15 40 2
16/04/15 40 3
17/04/15 40 0
18/04/15 40 0

35
Tabla 13 (Continuación)
20/04/15 40 6
21/04/15 40 8
22/04/15 40 5
23/04/15 40 0
24/04/15 40 6
25/04/15 40 0
27/04/15 40 0
28/04/15 40 6
29/04/15 40 6
Fuente: autores.

Se halla el P̅ y sus respectivos límites de control:

LCS: P̅ + 3 RAIZ (P̅ * (1- P̅)/n)


LC: P̅
LCI: P̅ - 3 RAIZ (P̅ * (1- P̅)/n)

Tabla 49. Límites gráfico P baletas.


P barra LCS LC LCI
0,15 0,17 0,06 -0,05
0,00 0,17 0,06 -0,05
0,00 0,17 0,06 -0,05
0,05 0,17 0,06 -0,05
0,00 0,17 0,06 -0,05
0,00 0,17 0,06 -0,05
0,08 0,17 0,06 -0,05
0,00 0,17 0,06 -0,05
0,00 0,17 0,06 -0,05
0,08 0,17 0,06 -0,05
0,08 0,17 0,06 -0,05
0,05 0,17 0,06 -0,05
0,05 0,17 0,06 -0,05
0,08 0,17 0,06 -0,05
0,00 0,17 0,06 -0,05
0,00 0,17 0,06 -0,05

36
Tabla 14 (Continuación)
0,15 0,17 0,06 -0,05
0,20 0,17 0,06 -0,05
0,13 0,17 0,06 -0,05
0,00 0,17 0,06 -0,05
0,15 0,17 0,06 -0,05
0,00 0,17 0,06 -0,05
0,00 0,17 0,06 -0,05
0,15 0,17 0,06 -0,05
0,15 0,17 0,06 -0,05
Fuente: autores.

Figura 13. Gráfico P baleta.

Fuente: autores.

 Análisis: se observa un punto fuera de los límites de control correspondiente al


día 21 de Abril, el cual se presentó en una proporción del 20% causada por el alto
número de devoluciones debido al despegue de la suela de la baleta.
Teniendo en cuenta los resultados obtenidos se procedió a determinar las causas
de este porcentaje de devoluciones; se asistió a la empresa para conocer el origen
del problema, encontrando que no se lleva un registro de ello, por lo tanto se
asumió que era causas al azar. Sin embargo, se propone realizar seguimiento
para evitar que salgan productos no conformes al mercado.

 Capacidad del proceso = 0.939

37
4.1.2 Gráfico NP baleta. Los datos que se presentan a continuación corresponden
a la información recolectada en el mes de Abril producto de devolución por parte
del cliente debido al despegue de la suela en la baleta.

Tabla 50. Datos gráfico NP baleta.


Núm. De
No. De
Cant. no
subgru
Inspeccion conform
po
ada : n es : x
01/04/1
5 40 6
02/04/1
5 40 0
03/04/1
5 40 0
04/04/1
5 40 2
06/04/1
5 40 0
07/04/1
5 40 0
08/04/1
5 40 3
09/04/1
5 40 0
10/04/1
5 40 0
11/04/1
5 40 3
13/04/1
5 40 3
14/04/1
5 40 2
15/04/1
5 40 2
16/04/1
5 40 3
17/04/1
5 40 0
18/04/1
5 40 0
20/04/1 40 6

38
5
21/04/1
5 40 8
22/04/1
5 40 5
23/04/1
5 40 0
24/04/1
5 40 6
25/04/1
5 40 0
27/04/1
5 40 0
28/04/1
5 40 6
29/04/1
5 40 6
Fuente: autores.

Se hallan los límites de control correspondientes.

Tabla 51. Límites gráfico NP baleta.


Núm. De
no
LCS LC LCI
conforme
s:x
6 6,98 2,44 -2,10
0 6,98 2,44 -2,10
0 6,98 2,44 -2,10
2 6,98 2,44 -2,10
0 6,98 2,44 -2,10
0 6,98 2,44 -2,10
3 6,98 2,44 -2,10
0 6,98 2,44 -2,10
0 6,98 2,44 -2,10
3 6,98 2,44 -2,10
3 6,98 2,44 -2,10
2 6,98 2,44 -2,10
2 6,98 2,44 -2,10
3 6,98 2,44 -2,10

39
0 6,98 2,44 -2,10
0 6,98 2,44 -2,10
6 6,98 2,44 -2,10
8 6,98 2,44 -2,10
5 6,98 2,44 -2,10
0 6,98 2,44 -2,10
6 6,98 2,44 -2,10
0 6,98 2,44 -2,10
0 6,98 2,44 -2,10
6 6,98 2,44 -2,10
6 6,98 2,44 -2,10
Fuente: autores.

Figura 14. Gráfico NP baletas.

Fuente: autores.

40
 Análisis: se observa un punto fuera de los límites de control corresponden al
día 21 de Abril, en el cual se presentó un mayor número de devoluciones por
inconformidades causadas por el despegue de la suela de la baleta. Además, hay
puntos muy próximos al límite superior.
Teniendo en cuenta las observaciones anteriores se procedió a determinar las
causas de estas devoluciones; se asistió a la empresa para conocer el origen del
problema, encontrando que no se lleva un registro de ello, por lo tanto se asumió
que eran causas al azar. Sin embargo, se propone realizar seguimiento para evitar
que salgan productos no conformes al mercado.

 Capacidad del proceso = 39,94

4.1.3 Gráfico C Baleta: El día 16 de Mayo se tomaron 25 muestras de baletas, con


el fin de conocer el número de no conformidades en cada una de las unidades
inspeccionadas. Los aspectos que se tuvieron en cuenta fueron: residuos de
pegante, rayones, despegue de suela y costuras torcidas.

Tabla 52. Datos gráfico C baleta.


No
Muestras conformidade
s
1 0
1 2
1 2
1 2
1 1
1 2
1 0
1 0
1 0
1 3

41
1 1
1 1
1 2
1 1
1 0
1 0
1 0
1 0
1 0
1 2
1 2
1 3
1 1
1 1
1 0
Fuente: autores.

Se hallan los límites de control respectivos:

Tabla 53. Límites gráfico C baletas.


No
LCS LC LCI
conformidades
0 4,10 1,04 -2,02
2 4,10 1,04 -2,02
2 4,10 1,04 -2,02
2 4,10 1,04 -2,02
1 4,10 1,04 -2,02
2 4,10 1,04 -2,02
0 4,10 1,04 -2,02
0 4,10 1,04 -2,02
0 4,10 1,04 -2,02
3 4,10 1,04 -2,02
1 4,10 1,04 -2,02
1 4,10 1,04 -2,02
2 4,10 1,04 -2,02
1 4,10 1,04 -2,02

42
0 4,10 1,04 -2,02
0 4,10 1,04 -2,02
0 4,10 1,04 -2,02
0 4,10 1,04 -2,02
0 4,10 1,04 -2,02
2 4,10 1,04 -2,02
2 4,10 1,04 -2,02
3 4,10 1,04 -2,02
1 4,10 1,04 -2,02
1 4,10 1,04 -2,02
0 4,10 1,04 -2,02
Fuente: autores.

Figura 15. Gráfico C baleta.

Fuente: autores.

 Análisis: en el gráfico no se presenta ningún punto fuera de control, lo que


quiere decir que el número de defectos evaluados en cada una de las unidades es
bajo.

43
 Capacidad del proceso = 1,04.

4.1.4 Gráfico U baleta. El día 16 de Mayo se tomaron 25 muestras de baletas, con


el fin de conocer el número de defectos en las muestras inspeccionadas de cada
uno de los subgrupos. Los aspectos que se tuvieron en cuenta fueron: residuos de
pegante, rayones, despegue de suela y costuras torcidas.

Tabla 54. Datos gráfico U baleta.


Subgrupo Cant. No
s Inspeccionadas conformidades
1 4 2
2 4 3
3 5 5
4 4 2
5 6 3
6 4 3
7 4 3
8 5 4

44
Tabla 19 (Continuación)
9 5 3
10 6 2
11 4 2
12 3 1
13 4 2
14 4 0
15 5 1
16 4 3
17 5 3
18 5 4
19 4 3
20 5 2
21 5 3
22 4 2
23 4 2
24 4 1
25 5 3
Fuente: autores.

Se hallan los límites de control correspondientes:

Tabla 55. Límites gráfico U baleta.

U LCS LC LCI
0,50 1,67 0,55 -0,56
0,75 1,67 0,55 -0,56
1,00 1,55 0,55 -0,44
0,50 1,67 0,55 -0,56
0,50 1,46 0,55 -0,36
0,75 1,67 0,55 -0,56
0,75 1,67 0,55 -0,56
0,80 1,55 0,55 -0,44
0,60 1,55 0,55 -0,44
0,33 1,46 0,55 -0,36
0,50 1,67 0,55 -0,56

45
Tabla 20 (Continuación)
0,33 1,84 0,55 -0,74
0,50 1,67 0,55 -0,56
0,00 1,67 0,55 -0,56
0,20 1,55 0,55 -0,44
0,75 1,67 0,55 -0,56
0,60 1,55 0,55 -0,44
0,80 1,55 0,55 -0,44
0,75 1,67 0,55 -0,56
0,40 1,55 0,55 -0,44
0,60 1,55 0,55 -0,44
0,50 1,67 0,55 -0,56
0,50 1,67 0,55 -0,56
0,25 1,67 0,55 -0,56
0,60 1,55 0,55 -0,44
Fuente: autores.

Figura 16. Gráfico U baleta.

Fuente: autores.

 Análisis: la gráfica no muestra puntos fuera de control, lo que significa que el


número de defectos en las muestras estuvieron controlados.

 Capacidad del proceso: 0,55.

46
4.2 GRÁFICO DE ATRIBUTOS ZAPATO TACÓN CORRIDO

4.2.1 Gráfico P Zapato tacón corrido. Los datos que se presentan a continuación
corresponden a la información recolectada en el mes de Abril producto de
devolución por parte del cliente debido al despegue de la suela en el zapato tacón
corrido.

Tabla 56. Datos gráfico P zapato tacón plataforma.


Cant. Núm. De no
No. De
subgrupo Inspeccionada conformes :
:n x
01/04/15 27 0
02/04/15 27 3
03/04/15 27 0
04/04/15 27 3
06/04/15 27 0
07/04/15 27 3
08/04/15 27 0
09/04/15 27 2
10/04/15 27 4
11/04/15 27 0
13/04/15 27 0
14/04/15 27 6
15/04/15 27 0
16/04/15 27 2
17/04/15 27 0
18/04/15 27 1
20/04/15 27 0
21/04/15 27 6
22/04/15 27 0
23/04/15 27 0
24/04/15 27 1
25/04/15 27 0
27/04/15 27 1
28/04/15 27 0
29/04/15 27 0
Fuente: autores.

47
Se halla p barra, y sus correspondientes límites de control:

LCS: P̅ + 3 RAIZ (P̅ * (1- P̅)/n)


LC: P̅
LCI: P̅ - 3 RAIZ (P̅ * (1- P̅)/n)

Tabla 57. Límites gráfico P zapato tacón corrido.

P barra LCS LC LCI

0,00 0,17 0,05 -0,08


0,11 0,17 0,05 -0,08
0,00 0,17 0,05 -0,08
0,11 0,17 0,05 -0,08
0,00 0,17 0,05 -0,08
0,11 0,17 0,05 -0,08
0,00 0,17 0,05 -0,08
0,07 0,17 0,05 -0,08
0,15 0,17 0,05 -0,08
0,00 0,17 0,05 -0,08
0,00 0,17 0,05 -0,08
0,22 0,17 0,05 -0,08
0,00 0,17 0,05 -0,08
0,07 0,17 0,05 -0,08
0,00 0,17 0,05 -0,08
0,04 0,17 0,05 -0,08
0,00 0,17 0,05 -0,08
0,22 0,17 0,05 -0,08
0,00 0,17 0,05 -0,08
0,00 0,17 0,05 -0,08
0,04 0,17 0,05 -0,08
0,00 0,17 0,05 -0,08
0,04 0,17 0,05 -0,08
0,00 0,17 0,05 -0,08
0,00 0,17 0,05 -0,08
Fuente: autores.

48
Figura 17. Gráfico P zapato tacón corrido.

Fuente: autores.

 Análisis: los puntos que se encuentran fuera de los límites de control


corresponden a los días 14 y 21 de Abril, los cuales se presentaron en una
proporción del 22% causada por el despegue de la suela del zapato tacón corrido.

Teniendo en cuenta la gráfica inicial P donde se presentaban dos puntos fuera de


los límites de control se procedió a determinar las causas de este porcentaje de
devoluciones; se asistió a la empresa para conocer el origen del problema,
encontrando que no se lleva un registro de ello, por lo tanto se asumió que eran
causas al azar. Sin embargo, se propone realizar seguimiento para evitar que
salgan productos no conformes al mercado.

 Capacidad del proceso = 0,95.

49
4.2.2 Gráfico NP zapato tacón corrido. Los datos que se presentan a continuación
corresponden a la información recolectada en el mes de Abril producto de
devolución por parte del cliente debido al despegue de la suela en el zapato tacón
corrido.

Tabla 58. Datos gráfico NP zapato tacón corrido.


Cant. Núm. De no
No. De
subgrupo Inspeccionada conformes :
:n x
01/04/15 27 0
02/04/15 27 3
03/04/15 27 0
04/04/15 27 3
06/04/15 27 0
07/04/15 27 3
08/04/15 27 0
09/04/15 27 2
10/04/15 27 4
11/04/15 27 0
13/04/15 27 0
14/04/15 27 6
15/04/15 27 0
16/04/15 27 2
17/04/15 27 0
18/04/15 27 1
20/04/15 27 0
21/04/15 27 6
22/04/15 27 0
23/04/15 27 0
24/04/15 27 1
25/04/15 27 0
27/04/15 27 1
28/04/15 27 0
29/04/15 27 0
Fuente: autores.

Se calculan los datos de los límites de control correspondientes:

50
LCS: N * P̅ + 3 RAIZ (N * P̅ (1 - P̅)
LC: N* P̅
LCI: N * P̅ - 3 RAIZ (N * P̅ (1 - P̅)

Tabla 59. Límites gráfico NP zapato tacón.


Núm. De
no
LCS LC LCI
conforme
s:x
0 4,59 1,28 -2,03
3 4,59 1,28 -2,03
0 4,59 1,28 -2,03
3 4,59 1,28 -2,03
0 4,59 1,28 -2,03
3 4,59 1,28 -2,03
0 4,59 1,28 -2,03
2 4,59 1,28 -2,03
4 4,59 1,28 -2,03
0 4,59 1,28 -2,03
0 4,59 1,28 -2,03
6 4,59 1,28 -2,03
0 4,59 1,28 -2,03
2 4,59 1,28 -2,03
0 4,59 1,28 -2,03
1 4,59 1,28 -2,03
0 4,59 1,28 -2,03
6 4,59 1,28 -2,03
0 4,59 1,28 -2,03
0 4,59 1,28 -2,03
1 4,59 1,28 -2,03
0 4,59 1,28 -2,03
1 4,59 1,28 -2,03
0 4,59 1,28 -2,03
0 4,59 1,28 -2,03
Fuente: autores.

Figura 18. Gráfico NP zapato tacón corrido.

51
Fuente: autores.

 Análisis: Los puntos que se encuentran fuera de los límites de control


corresponden a los días 14 y 21 de Abril, en los cuales se presentaron mayor
número de devoluciones por inconformidades causadas por el despegue de la
suela del zapato tacón corrido.

Teniendo en cuenta la gráfica inicial NP donde se presentaban dos puntos fuera


de los límites de control se procedió a determinar las causas de estas
devoluciones; se asistió a la empresa para conocer el origen del problema,
encontrando que no se lleva un registro de ello, por lo tanto se asumió que eran
causas al azar. Sin embargo, se propone realizar seguimiento para evitar que
salgan productos no conformes al mercado.

 Capacidad del proceso = 26,95.

52
4.2.3 Gráfico C zapato tacón corrido. El día 16 de Mayo se tomaron 25 muestras
del zapato tacón corrido, con el fin de conocer el número de no conformidades en
cada una de las unidades inspeccionadas. Los aspectos que se tuvieron en cuenta
fueron: residuos de pegante, rayones, despegue de suela y costuras torcidas.

Tabla 60. Datos gráfico C zapato tacón corrido.

Muestras no conformidades

1 0
1 2
1 1
1 1
1 1
1 2
1 3
1 1
1 0
1 0
1 0
1 1
1 3
1 2
1 1
1 1
1 0
1 3
1 1
1 1
1 2
1 0
1 0
1 0
1 1
Fuente: autores.

Se hallan los respectivos límites de control:

Tabla 61. Límites gráfico C zapato tacón corrido.

53
no
conformidade LCS LC LCI
s
0 4,20 1,08 -2,04
2 4,20 1,08 -2,04
1 4,20 1,08 -2,04
1 4,20 1,08 -2,04
1 4,20 1,08 -2,04
2 4,20 1,08 -2,04
3 4,20 1,08 -2,04
1 4,20 1,08 -2,04
0 4,20 1,08 -2,04
0 4,20 1,08 -2,04
0 4,20 1,08 -2,04
1 4,20 1,08 -2,04
3 4,20 1,08 -2,04
2 4,20 1,08 -2,04
1 4,20 1,08 -2,04
1 4,20 1,08 -2,04
0 4,20 1,08 -2,04
3 4,20 1,08 -2,04
1 4,20 1,08 -2,04
1 4,20 1,08 -2,04
2 4,20 1,08 -2,04
0 4,20 1,08 -2,04
0 4,20 1,08 -2,04
0 4,20 1,08 -2,04
1 4,20 1,08 -2,04
Fuente: autores.

Figura 19. Gráfico C zapato tacón corrido.

54
Fuente: autores.

 Análisis: en el gráfico no se presenta ningún punto fuera de control, lo que


quiere decir que el número de defectos evaluados en cada una de las unidades es
bajo.

 Capacidad del proceso = 1,08.

4.2.4 Gráfico U zapato tacón corrido. El día 16 de Mayo se tomaron 25 muestras


del zapato tacón corrido, con el fin de conocer el número de defectos en las
muestras inspeccionadas de cada uno de los subgrupos. Los aspectos que se
tuvieron en cuenta fueron: residuos de pegante, rayones, despegue de suela y
costuras torcidas.

Tabla 62. Datos gráfico U zapato tacón corrido.


Cant. no
Subgrupos
Inspeccionadas conformidades
1 4 5
2 3 4
3 5 7
4 3 4
5 2 0
6 6 7

55
Tabla 27 (Continuación)
7 5 2
8 4 1
9 5 3
10 3 5
11 4 1
12 6 3
13 3 5
14 3 1
15 5 7
16 6 5
17 4 2
18 3 3
19 4 1
20 5 1
21 5 2
22 5 3
23 5 6
24 6 2
25 4 1
Fuente: autores.

Se halla u̅ y sus respectivos límites de control:

Tabla 63. Límites gráfico U zapato tacón corrido.


U LCS LC LCI
1,25 2,05 0,75 -0,55
1,33 2,25 0,75 -0,75
1,40 1,91 0,75 -0,41
1,33 2,25 0,75 -0,75
0,00 2,59 0,75 -1,09
1,17 1,81 0,75 -0,31
0,40 1,91 0,75 -0,41
0,25 2,05 0,75 -0,55
0,60 1,91 0,75 -0,41

56
Tabla 28 (Continuación)
1,67 2,25 0,75 -0,75
0,25 2,05 0,75 -0,55
0,50 1,81 0,75 -0,31
1,67 2,25 0,75 -0,75
0,33 2,25 0,75 -0,75
1,40 1,91 0,75 -0,41
0,83 1,81 0,75 -0,31
0,50 2,05 0,75 -0,55
1,00 2,25 0,75 -0,75
0,25 2,05 0,75 -0,55
0,20 1,91 0,75 -0,41
0,40 1,91 0,75 -0,41
0,60 1,91 0,75 -0,41
1,20 1,91 0,75 -0,41
0,33 1,81 0,75 -0,31
0,25 2,05 0,75 -0,55
Fuente: autores.

Figura 20. Gráfico U zapato tacón corrido.

Fuente: autores.

 Análisis: la gráfica no muestra puntos fuera de control, lo que significa que el


número de defectos en las muestras estuvieron controlados.

 Capacidad del proceso = 0,75.

57
4.3 GRÁFICO DE ATRIBUTO ZAPATO TACÓN PLATAFORMA

4.3.1 Gráfico P Zapato tacón plataforma. Los datos que se presentan a


continuación corresponden a la información recolectada en el mes de Abril
producto de devolución por parte del cliente debido al despegue de la suela en el
zapato tacón plataforma.

Tabla 64. Datos gráfico P zapato tacón plataforma.


Cant. Núm. De no
No. De
subgrupo Inspeccionada : conformes :
n x
01/04/15 17 3
02/04/15 17 0
03/04/15 17 3
04/04/15 17 0
06/04/15 17 0
07/04/15 17 1
08/04/15 17 1
09/04/15 17 0
10/04/15 17 0
11/04/15 17 0
13/04/15 17 0
14/04/15 17 2
15/04/15 17 0
16/04/15 17 2
17/04/15 17 0
18/04/15 17 1
20/04/15 17 0
21/04/15 17 3
22/04/15 17 0
23/04/15 17 0
24/04/15 17 3
25/04/15 17 0
27/04/15 17 0
28/04/15 17 0
29/04/15 17 0
Fuente: autores.

Se halla p barra, y sus respectivos límites de control:

58
LCS: P̅ + 3 RAIZ (P̅ * (1- P̅)/n)
LC: P̅
LCI: P̅ - 3 RAIZ (P̅ * (1- P̅)/n)

Tabla 65. Límites gráfico P zapato tacón plataforma.

P barra LCS LC LCI

0,18 0,20 0,04 -0,11


0,00 0,20 0,04 -0,11
0,18 0,20 0,04 -0,11
0,00 0,20 0,04 -0,11
0,00 0,20 0,04 -0,11
0,06 0,20 0,04 -0,11
0,06 0,20 0,04 -0,11
0,00 0,20 0,04 -0,11
0,00 0,20 0,04 -0,11
0,00 0,20 0,04 -0,11
0,00 0,20 0,04 -0,11
0,12 0,20 0,04 -0,11
0,00 0,20 0,04 -0,11
0,12 0,20 0,04 -0,11
0,00 0,20 0,04 -0,11
0,06 0,20 0,04 -0,11
0,00 0,20 0,04 -0,11
0,18 0,20 0,04 -0,11
0,00 0,20 0,04 -0,11
0,00 0,20 0,04 -0,11
0,18 0,20 0,04 -0,11
0,00 0,20 0,04 -0,11
0,00 0,20 0,04 -0,11
0,00 0,20 0,04 -0,11
0,00 0,20 0,04 -0,11
Fuente: autores.

Figura 41. Gráfico P Zapato tacón plataforma.

59
Fuente: autores.

 Análisis: en la gráfica no se muestra ningún punto fuera de control. Sin


embargo, se debe tener en cuenta que hay cuatro puntos que se acercan al límite
de control superior, por ende, se debe hacer un seguimiento para evitar productos
no conformes.

 Capacidad del proceso = 0,95.

4.3.2 Gráfico NP Zapato tacón plataforma. Los datos que se presentan a


continuación corresponden a la información recolectada en el mes de Abril
producto de devolución por parte del cliente debido al despegue de la suela en el
zapato tacón plataforma.

Tabla 66. Datos gráfico NP zapato tacón plataforma.

No. De Cant. Núm. De no


subgrupo Inspeccionad conformes : x
a:n
01/04/15 17 3
02/04/15 17 0
03/04/15 17 3
04/04/15 17 0

60
Tabla 31 (Continuación)
06/04/15 17 0
07/04/15 17 1
08/04/15 17 1
09/04/15 17 0
10/04/15 17 0
11/04/15 17 0
13/04/15 17 0
14/04/15 17 2
15/04/15 17 0
16/04/15 17 2
17/04/15 17 0
18/04/15 17 1
20/04/15 17 0
21/04/15 17 3
22/04/15 17 0
23/04/15 17 0
24/04/15 17 3
25/04/15 17 0
27/04/15 17 0
28/04/15 17 0
29/04/15 17 0
Fuente: autores.

Se hallan los límites de control correspondientes al grafico NP:

LCS: N * P̅ + 3 RAIZ (N * P̅ (1- P̅)


LC: N* P̅
LCI: N * P̅ - 3 RAIZ (N * P̅ (1- P̅)

Tabla 67. Límites gráfico NP Zapato tacón plataforma.


Núm. De no
conformes : LCS LC LCI
x
3 3,32 0,76 -1,80
0 3,32 0,76 -1,80
3 3,32 0,76 -1,80

61
Tabla 32 (Continuación)
0 3,32 0,76 -1,80
0 3,32 0,76 -1,80
1 3,32 0,76 -1,80
1 3,32 0,76 -1,80
0 3,32 0,76 -1,80
0 3,32 0,76 -1,80
0 3,32 0,76 -1,80
0 3,32 0,76 -1,80
2 3,32 0,76 -1,80
0 3,32 0,76 -1,80
2 3,32 0,76 -1,80
0 3,32 0,76 -1,80
1 3,32 0,76 -1,80
0 3,32 0,76 -1,80
3 3,32 0,76 -1,80
0 3,32 0,76 -1,80
0 3,32 0,76 -1,80
3 3,32 0,76 -1,80
0 3,32 0,76 -1,80
0 3,32 0,76 -1,80
0 3,32 0,76 -1,80
0 3,32 0,76 -1,80
Fuente: autores.

62
Figura 22. Gráfico NP Zapato tacón plataforma.

Fuente: autores.

 Análisis: en la gráfica no se muestra ningún punto fuera de control. Sin


embargo, se debe tener en cuenta que hay cuatro puntos que se acercan al límite
de control superior, por ende, se debe hacer un seguimiento para evitar productos
no conformes.

 Capacidad del proceso = 16,95.

4.3.3 Gráfico C zapato tacón plataforma. El día 16 de Mayo se tomaron 25


muestras del zapato tacón plataforma, con el fin de conocer el número de no
conformidades en cada una de las unidades inspeccionadas. Los aspectos que se
tuvieron en cuenta fueron: residuos de pegante, rayones, despegue de suela y
costuras torcidas.

Tabla 68. Datos gráfico C zapato tacón plataforma.


no
Muestra
conformidade LCS LC LCI
s
s
1 2 4,86 1,36 -2,14
1 3 4,86 1,36 -2,14
1 2 4,86 1,36 -2,14
1 2 4,86 1,36 -2,14
1 1 4,86 1,36 -2,14
1 3 4,86 1,36 -2,14

63
Tabla 33 (Continuación)
1 1 4,86 1,36 -2,14
1 1 4,86 1,36 -2,14
1 1 4,86 1,36 -2,14
1 2 4,86 1,36 -2,14
1 0 4,86 1,36 -2,14
1 0 4,86 1,36 -2,14
1 1 4,86 1,36 -2,14
1 1 4,86 1,36 -2,14
1 1 4,86 1,36 -2,14
1 3 4,86 1,36 -2,14
1 2 4,86 1,36 -2,14
1 0 4,86 1,36 -2,14
1 2 4,86 1,36 -2,14
1 1 4,86 1,36 -2,14
1 1 4,86 1,36 -2,14
1 0 4,86 1,36 -2,14
1 0 4,86 1,36 -2,14
1 1 4,86 1,36 -2,14
1 3 4,86 1,36 -2,14
Fuente: autores.

Figura 23. Gráfico C zapato tacón plataforma.

Fuente: autores.

64
 Análisis: en el gráfico no se presenta ningún punto fuera de control, lo que
quiere decir que el número de defectos evaluados en cada una de las unidades es
baja. Capacidad del proceso = 1,36.

4.3.4 Gráfico U zapato tacón plataforma. El día 16 de Mayo se tomaron 25


muestras del zapato tacón plataforma, con el fin de conocer el número de defectos
en las muestras inspeccionadas de cada uno de los subgrupos. Los aspectos que
se tuvieron en cuenta fueron: residuos de pegante, rayones, despegue de suela y
costuras torcidas.

Tabla 69. Datos gráfico U zapato tacón plataforma.


Cant. no
Subgrupos
Inspeccionadas conformidades
1 4 3
2 6 2
3 3 0
4 2 0
5 2 1
6 4 4
7 5 2
8 5 5
9 5 2
10 5 3
11 3 4
12 4 3
13 2 2
14 5 2
15 2 3
16 2 0
17 2 3
18 4 3
19 3 2
20 6 2
21 6 4
22 3 3
23 2 3
24 2 1
25 4 3
Se halla autores.
Fuente: el U y sus correspondientes límites de control:

65
U: c/n
U̅: ∑C/∑N
LCS: U̅ + 3 √ U̅/N
LC: U̅
LCI: U̅ - 3 √ U̅/N

Tabla 70. Límites gráfico U zapato tacón plataforma.

U LCS LC LCI
0,75 1,88 0,66 -0,56
0,33 1,65 0,66 -0,34
0,00 2,07 0,66 -0,75
0,00 2,38 0,66 -1,06
0,50 2,38 0,66 -1,06
1,00 1,88 0,66 -0,56
0,40 1,75 0,66 -0,43
1,00 1,75 0,66 -0,43
0,40 1,75 0,66 -0,43
0,60 1,75 0,66 -0,43
1,33 2,07 0,66 -0,75
0,75 1,88 0,66 -0,56
1,00 2,38 0,66 -1,06
0,40 1,75 0,66 -0,43
1,50 2,38 0,66 -1,06
0,00 2,38 0,66 -1,06
1,50 2,38 0,66 -1,06
0,75 1,88 0,66 -0,56
0,67 2,07 0,66 -0,75
0,33 1,65 0,66 -0,34
0,67 1,65 0,66 -0,34
1,00 2,07 0,66 -0,75
1,50 2,38 0,66 -1,06
0,50 2,38 0,66 -1,06
0,75 1,88 0,66 -0,56
Fuente: autores.

Figura 24. Gráfico U zapato tacón plataforma.

66
Fuente: autores.

 Análisis: la gráfica no muestra puntos fuera de control, lo que significa que el


número de defectos en las muestras estuvieron controladas.

 Capacidad del proceso = 0,66.

67
CONCLUSIÓN

Los gráficos de control de Walter Shewhart son una herramienta de gran ayuda
para evaluar si un proceso está controlado o descontrolado según la situación y
las causas ocurrentes. En la empresa Calzado Americanitos se realizó una toma
de datos de la medida de la boquilla de los tres productos (Baleta, zapato tacón
corrido y zapato tacón plataforma) con diferentes variables tomadas en 5
muestras, los cuales arrojaron un proceso controlado en los gráficos de control por
variables.

Los datos que se tomaron (despegue de suela, rayado de hoja y residuos de


pegante) para la realización de los gráficos de control por atributos C y U arrojaron
los siguientes resultados: gráficos que presentan gran variabilidad y se encuentran
dentro de los límites de control; los gráficos P y NP del zapato tacón corrido
presentan dos puntos fuera de control; se asistió a la empresa para conocer el
origen del problema, encontrando que no se lleva un registro de ello, por lo tanto
se asumió que eran causas al azar, sin embargo, se propone realizar seguimiento
para evitar que salgan productos no conformes al mercado.

Se recomienda entonces el uso de gráficos de control en la empresa Calzado


Americanitos para medir la variabilidad que se presenta en el proceso productivo.

68
REFERENCIAS

BESTERFIELD, Dale H. Control de calidad. Octava edición, editorial Pearson


Educación. México, 2009.

BELTRAN, Jesús Mauricio. Indicadores de gestión, guía práctica para estudiar


acertadamente. Bogotá, 2008.

69

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