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Instructora de especialidad:
Ingeniera Yohana Galvis
Pág.
INTRODUCCIÓN.......................................................................................................6
1. OBJETIVOS........................................................................................................7
1.1 OBJETIVO GENERAL..................................................................................7
1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS........................................................................7
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.................................................................8
3. GRÁFICOS DE CONTROL POR VARIABLES.................................................10
3.1 GRÁFICOS DE CONTROL POR VARIABLES BALETA...............................10
2.2 GRÁFICOS DE CONTROL POR VARIABLE ZAPATO TACÓN CORRIDO.17
2.3 GRÁFICO DE CONTROL POR VARIABLE ZAPATO TACÓN PLATAFORMA
..............................................................................................................................24
4. GRÁFICOS DE CONTROL POR ATRIBUTOS................................................31
4.1 GRÁFICOS DE CONTROL POR ATRIBUTOS BALETA..............................31
3.2 GRÁFICO DE ATRIBUTOS ZAPATO TACÓN CORRIDO............................42
3.3 GRÁFICO DE ATRIBUTO ZAPATO TACÓN PLATAFORMA.......................53
CONCLUSIÓN.........................................................................................................63
REFERENCIAS.......................................................................................................64
LISTA DE TABLAS
Pág.
Pág.
Figura 1. Gráfica X barra baletas……………………………………………………...11
Figura 2. Gráfico R de baletas…………………………………………………………12
Figura 3. Gráfico X barra baleta………………………………………………………..15
Figura 4. Gráfico S de la baleta………………………………………………………...15
Figura 5. Gráfico X barra zapato tacón corrido……………………………………….18
Figura 6. Gráfico Rango Zapato tacón corrido………………………………………..19
Figura 7. Gráfico X barra zapato tacón corrido……………………………………….21
Figura 8. Gráfico S zapato tacón corrido……………………………………………...22
Figura 9. Gráfico X barra zapato tacón plataforma…………………………………..25
Figura 10. Gráfico Rango zapato tacón plataforma………………………………….25
Figura 11. Gráfico X barra zapato tacón plataforma…………………………………28
Figura 12. Gráfico S zapato tacón plataforma………………………………………..29
Figura 13. Gráfico P baleta……………………………………………………………..32
Figura 14. Gráfico NP baletas………………………………………………………….35
Figura 15. Gráfico C baleta……………………………………………………………..38
Figura 16. Gráfico U baleta……………………………………………………………..40
Figura 17. Gráfico P zapato tacón corrido…………………………………………….43
Figura 18. Gráfico NP zapato tacón corrido…………………………………………..46
Figura 19. Gráfico C zapato tacón corrido…………………………………………….49
Figura 20. Gráfico U zapato tacón corrido…………………………………………….51
Figura 21. Gráfico P Zapato tacón plataforma………………………………………..54
Figura 22. Gráfico NP Zapato tacón plataforma……………………………………...57
Figura 23. Gráfico C zapato tacón plataforma………………………………………..58
Figura 24. Gráfico U zapato tacón plataforma………………………………………..61
INTRODUCCIÓN
El gráfico de control fue propuesto por Walter Shewhart en 1924. Reconoce dos
tipos de variabilidad, la primera es la variabilidad aleatoria debida a causas al azar
que son fácilmente identificables y medibles, la eliminación o corrección de estas
causas requiere de una decisión para mejorar el proceso y el sistema. La segunda
clase de variabilidad se denomina causas asignables, estas causas se pueden
atribuir a la falta de uniformidad en el material, a una herramienta rota, a la mano
de obra o a los procedimientos irregulares del tipo de fabricación.
6
1. OBJETIVOS
Aplicar gráficos de control por variables para controlar la medida del diámetro de
la boquilla de los productos fabricados por la empresa Calzado Americanitos.
7
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
8
Cuadro 1. Hoja de verificación baletas.
HOJA DE VERIFICACIÓN
N
Fecha: Abril del 2015
Producto: Baletas º 1
Fábrica: Americanitos Inspector: Julieth Vaez
Especificación: Devolución de baletas por defectos
DÍA
TOTAL
12
13
15
17
18
20
23
24
26
27
10
11
14
16
19
21
22
25
28
29
30
DEFECTO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Despegue de
Suela
61
6
3
2
2
3
6
8
5
6
Otros
12
20
2
6
TOTAL
12
81
6
0
2
2
0
0
3
0
0
3
0
3
2
8
3
0
0
0
6
8
5
0
6
0
0
0
6
0
6
La primera semana del mes de Abril se devolvieron 10 pares de baletas ocho de ellas por
OBSERVACIONES
despegue de suela; la segunda semana (6 al 11) se devolvieron 18 pares de baletas, 12 de ellas
debido a que no era lo solicitado por el cliente; del 13 al 18 de Abril fueron 16 pares; del 20 al 25
fueron 25 pares y finalmente, 12 pares en la última semana.
Fuente: autores.
9
Cuadro 3. Hoja de verificación zapato tacón corrido.
HOJA DE VERIFICACIÓN
Producto: Zapato Tacón corrido Fecha: Abril del 2015 Nº 1
Fábrica: Americanitos Inspector: Julieth Vaez
Especificación: Devolución de tacones por defectos
DÍA
TOTAL
12
13
16
17
21
22
25
26
29
30
10
11
14
15
18
19
20
23
24
27
28
DEFECTO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Despegue de
Suela
32
3
2
4
1
Fragmentación
de la suela
1
4
Tacón partido
20
1
1
3
3
1
1
Otros
2
8
TOTAL
64
1
6
0
5
0
1
3
6
3
7
0
0
1
7
1
2
6
1
0
0
9
1
0
2
0
0
2
0
0
0
La primera semana del mes de Abril se devolvieron 12 pares de tacones, 6 por despegue de suela, 3 por tacón
partido y 1 por fragmentación de suela; la segunda semana (6 al 11) se devolvieron 21 pares de tacones, 10 de ellas
OBSERVACIONES
debido a despegue de suela; del 13 al 18 de Abril fueron 17 pares; del 20 al 25 fueron 12 pares y finalmente, 2 pares
en la última semana.
Fuente: autores.
10
Cuadro 4. Hoja de verificación zapato tacón plataforma.
HOJA DE VERIFICACIÓN
Producto: Zapato Tacón Plataforma Fecha: Abril del 2015 Nº 1
Fábrica: Americanitos Inspector: Julieth Vaez
Especificación: Devolución de tacones plataforma por defectos
DÍA
TOTAL
13
15
16
18
20
21
23
25
26
28
30
10
11
12
14
17
19
22
24
27
29
DEFECTO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Despegue de Suela
19
3
1
1
3
Fragmentación de la
suela
1
4
Tacón partido
10
1
1
Otros
0
TOTAL
33
4
1
3
0
0
0
3
1
0
0
0
0
0
3
0
4
0
1
0
4
3
0
0
4
0
0
2
0
0
0
La primera semana del mes de Abril se devolvieron 8 pares de tacones de plataforma, 6 de ellas por despegue de
OBSERVACIONES suela; la segunda semana (6 al 11) se devolvieron 4 pares, 2 de ellas debido al despegue de la suela; del 13 al 18
de Abril fueron 8 pares; del 20 al 25 fueron 11 pares y finalmente, 2 pares en la última semana.
Fuente: autores
11
De los 1000 pares de baletas que se fabrican mensualmente 81 pares son
devueltos, lo que corresponde al 8,1%; de los 650 pares de zapato tacón corrido
64 pares son devueltos, es decir el 9.8% y de 400 pares de zapato tacón
plataforma, 33 son devueltos con un 8,2%.
Para lograr dicho objetivo se realizará gráficos de control por variables y por
atributos. En los gráficos de control por variables se tomará las medidas de la
boquilla de cada uno de los productos para determinar si están dentro de los
límites de control. Para los gráficos de control por atributos C y U se observará el
número de no conformidades presentadas en cada uno de los productos y para los
gráficos por atributos P y NP la cantidad de productos no conformes.
12
3. GRÁFICOS DE CONTROL POR VARIABLES
13
Tabla 1. (Continuación)
16 18,9 18,9 18,8 18,8 18,8
17 18,7 18,8 18,8 18,8 18,9
18 18,8 18,7 18,9 18,8 18,8
19 18,9 18,8 18,9 18,9 18,9
20 18,9 18,8 18,8 18,8 18,8
21 18,7 18,7 18,7 18,8 18,9
22 18,8 18,9 18,9 18,9 18,8
23 18,8 18,9 18,9 18,9 18,8
24 18,8 18,8 18,9 18,9 18,8
25 18,7 18,8 18,9 18,7 18,9
Fuente: autores.
14
Tabla 2. (Continuación)
18,74 18,90 18,81 18,73 0,10 0,26 0,15 0
18,84 18,90 18,81 18,73 0,10 0,26 0,15 0
18,8 18,90 18,81 18,73 0,20 0,26 0,15 0
18,8 18,90 18,81 18,73 0,20 0,26 0,15 0
18,88 18,90 18,81 18,73 0,10 0,26 0,15 0
18,82 18,90 18,81 18,73 0,10 0,26 0,15 0
18,76 18,90 18,81 18,73 0,20 0,26 0,15 0
18,86 18,90 18,81 18,73 0,10 0,26 0,15 0
18,86 18,90 18,81 18,73 0,10 0,26 0,15 0
18,84 18,90 18,81 18,73 0,10 0,26 0,15 0
Fuente: autores.
Fuente: autores.
15
Figura 4. Gráfico R de baletas.
Fuente: Autores.
3.1.2 Gráfico X barra Sigma Baleta. Se realizó un gráfico de control X barra sigma
tomando como datos la medida del molde de la boquilla del zapato baleta; se
tomaron 25 subgrupos y 5 muestras.
16
Tabla 3 (Continuación)
5 18,8 18,8 18,7 18,8 18,8
6 18,7 18,9 18,9 18,9 18,9
7 18,8 18,9 18,8 18,7 18,8
8 18,9 18,9 18,7 18,8 18,7
9 18,9 18,8 18,8 18,8 18,9
10 18,7 18,8 18,9 18,8 18,8
11 18,7 18,8 18,8 18,8 18,7
12 18,9 18,8 18,9 18,8 18,9
13 18,8 18,9 18,7 18,7 18,7
14 18,8 18,8 18,8 18,9 18,8
15 18,7 18,7 18,8 18,8 18,7
16 18,9 18,9 18,8 18,8 18,8
17 18,7 18,8 18,8 18,8 18,9
18 18,8 18,7 18,9 18,8 18,8
19 18,9 18,8 18,9 18,9 18,9
20 18,9 18,8 18,8 18,8 18,8
21 18,7 18,7 18,7 18,8 18,9
22 18,8 18,9 18,9 18,9 18,8
23 18,8 18,9 18,9 18,9 18,8
24 18,8 18,8 18,9 18,9 18,8
25 18,7 18,8 18,9 18,7 18,9
Fuente: autores.
Después de haber sido puestos los datos en una tabla se realizan las diferentes
operaciones para hacer el grafico X barra por medio de las siguientes formulas:
LCS: X + A3S
LC: X
LCI: X - A3S
17
Tabla 4 (Continuación)
18,8 18,9 18,8 18,7 0,04 0,14 0,07 0
18,9 18,9 18,8 18,7 0,09 0,14 0,07 0
18,8 18,9 18,8 18,7 0,07 0,14 0,07 0
18,8 18,9 18,8 18,7 0,10 0,14 0,07 0
18,8 18,9 18,8 18,7 0,05 0,14 0,07 0
18,8 18,9 18,8 18,7 0,07 0,14 0,07 0
18,8 18,9 18,8 18,7 0,05 0,14 0,07 0
18,9 18,9 18,8 18,7 0,05 0,14 0,07 0
18,8 18,9 18,8 18,7 0,09 0,14 0,07 0
18,8 18,9 18,8 18,7 0,04 0,14 0,07 0
18,7 18,9 18,8 18,7 0,05 0,14 0,07 0
18,8 18,9 18,8 18,7 0,05 0,14 0,07 0
18,8 18,9 18,8 18,7 0,07 0,14 0,07 0
18,8 18,9 18,8 18,7 0,07 0,14 0,07 0
18,9 18,9 18,8 18,7 0,04 0,14 0,07 0
18,8 18,9 18,8 18,7 0,04 0,14 0,07 0
18,8 18,9 18,8 18,7 0,09 0,14 0,07 0
18,9 18,9 18,8 18,7 0,05 0,14 0,07 0
18,9 18,9 18,8 18,7 0,05 0,14 0,07 0
18,8 18,9 18,8 18,7 0,05 0,14 0,07 0
18,8 18,9 18,8 18,7 0,10 0,14 0,07 0
Fuente: autores.
18
Figura 3. Gráfico X barra baleta.
Fuente: autores.
Análisis: este gráfico nos indica que el proceso está controlado, sin puntos
fuera de control y con variabilidad en los puntos dentro del gráfico.
Fuente: autores.
Análisis: este grafico nos indica que el proceso está controlado debido a que no
presenta puntos fuera de control, no tiene rachas y presenta alta variabilidad.
19
Capacidad del proceso:
Desviación= 0,07
Tolerancia = 0,14
Sigma = desviación promedio / c4 Sigma = 0,07 /0,9400 = 0,07447
6*sigma = 0,4468
Capacidad potencial = tolerancia/6 sigma = 0,14/0,07447 = 1,8799
0,4468>0,14 por lo tanto es indeseable.
3.2.1 Gráfico X barra Rango zapato tacón corrido. Se realizó un gráfico X barra
Rango tomando como datos la medida de la boquilla del zapato tacón corrido talla
35; siendo 25 los subgrupos y 5 las muestras tomadas.
Tabla 40. Datos X barra Rango zapato tacón plataforma talla 35.
ZAPATO TACÓN CORRIDO TALLA 35
DÍA MUESTRA 1 MUESTRA 2 MUESTRA 3 MUESTRA 4 MUESTRA 5
1 16,5 16 16,8 17,3 17
2 15,9 16,1 17,5 16,3 15,9
3 16,4 16 15,8 17,1 15,7
4 16 16,8 17,2 17,5 16,5
5 16,4 17 16,3 16 16,5
6 16,1 15,9 15,8 17,5 16
7 16 17,5 16,8 17,3 16,3
8 16,4 17 16,5 16,8 16
9 16,1 16 16,4 15,9 16,5
10 16 16,5 16,1 16 16,8
11 16,5 17 17,5 15,9 17
12 16,8 17,5 15,8 17,2 16,3
13 17,3 15,9 17,5 16,9 15,8
14 17,1 16 17,3 15,9 17,2
15 16 16,5 15,9 17 16,9
16 16,8 17 16,3 16,9 17
17 16,5 17,5 15,8 16,1 16,5
18 15,9 16 17,2 16 16
19 17 16,3 15,9 17 16,5
20 15,9 17,5 17,3 17 16,1
20
Tabla 5. (Continuación)
21 16,5 16,1 15,8 17,3 16
22 16 15,9 16 17 17,3
23 15,9 16,4 17,4 17 16,8
24 16,5 16 16,7 15,9 16,9
25 17,3 17,5 15,8 16,4 17,2
Fuente: autores.
Se realiza las diferentes operaciones para la gráfica X barra con las siguientes
formulas:
LCS: X+ A2R
LC: X
LCI: X- A2R
Tabla 41. Límites gráfico X barra Rango zapato tacón corrido talla 35.
GRÁFICO X BARRA GRÁFICO RANGO
X BARRA LCS LC LCI RANGO LCS LC LCI
16,72 17,31 16,536 15,77 1,3 2,82 1,336 0
16,34 17,31 16,536 15,77 1,6 2,82 1,336 0
16,2 17,31 16,536 15,77 1,4 2,82 1,336 0
16,8 17,31 16,536 15,77 1,5 2,82 1,336 0
16,44 17,31 16,536 15,77 1 2,82 1,336 0
16,26 17,31 16,536 15,77 1,7 2,82 1,336 0
16,78 17,31 16,536 15,77 1,5 2,82 1,336 0
16,54 17,31 16,536 15,77 1 2,82 1,336 0
16,18 17,31 16,536 15,77 0,6 2,82 1,336 0
16,28 17,31 16,536 15,77 0,8 2,82 1,336 0
16,78 17,31 16,536 15,77 1,6 2,82 1,336 0
16,72 17,31 16,536 15,77 1,7 2,82 1,336 0
16,68 17,31 16,536 15,77 1,7 2,82 1,336 0
16,7 17,31 16,536 15,77 1,4 2,82 1,336 0
16,46 17,31 16,536 15,77 1,1 2,82 1,336 0
16,8 17,31 16,536 15,77 0,7 2,82 1,336 0
16,48 17,31 16,536 15,77 1,7 2,82 1,336 0
16,22 17,31 16,536 15,77 1,3 2,82 1,336 0
16,54 17,31 16,536 15,77 1,1 2,82 1,336 0
16,76 17,31 16,536 15,77 1,6 2,82 1,336 0
21
Tabla 6. (Continuación)
16,34 17,31 16,536 15,77 1,5 2,82 1,336 0
16,44 17,31 16,536 15,77 1,4 2,82 1,336 0
16,7 17,31 16,536 15,77 1,5 2,82 1,336 0
16,4 17,31 16,536 15,77 1 2,82 1,336 0
16,84 17,31 16,536 15,77 1,7 2,82 1,336 0
Fuente: autores.
Fuente: autores.
22
Figura 6. Gráfico Rango Zapato tacón corrido.
Fuente: autores.
Rango= 1,336
Tolerancia= 2,82
Sigma= rango promedio / d2
Sigma = 1,336/2,326
Sigma = 0,574
6*sigma= 3,444 = capacidad
Capacidad potencial = tolerancia/6 sigma = 2,82/3,444
Capacidad potencial = 0,818
3,444>2,82 por lo tanto es indeseable
23
3.2.2 Gráfico X barra Sigma zapato tacón corrido. Se realizó un gráfico de control
con los datos del diámetro de la boquilla del zapato tacón corrido talla 35, se
tomaron 25 subgrupos y 5 muestras.
Tabla 42. Datos X barra Sigma zapato tacón corrido talla 35.
ZAPATO TACÓN CORRIDO TALLA 35
DÍA MUESTRA 1 MUESTRA 2 MUESTRA 3 MUESTRA 4 MUESTRA 5
1 16,5 16 16,8 17,3 17
2 15,9 16,1 17,5 16,3 15,9
3 16,4 16 15,8 17,1 15,7
4 16 16,8 17,2 17,5 16,5
5 16,4 17 16,3 16 16,5
6 16,1 15,9 15,8 17,5 16
7 16 17,5 16,8 17,3 16,3
8 16,4 17 16,5 16,8 16
9 16,1 16 16,4 15,9 16,5
10 16 16,5 16,1 16 16,8
11 16,5 17 17,5 15,9 17
12 16,8 17,5 15,8 17,2 16,3
13 17,3 15,9 17,5 16,9 15,8
14 17,1 16 17,3 15,9 17,2
15 16 16,5 15,9 17 16,9
16 16,8 17 16,3 16,9 17
17 16,5 17,5 15,8 16,1 16,5
18 15,9 16 17,2 16 16
19 17 16,3 15,9 17 16,5
20 15,9 17,5 17,3 17 16,1
21 16,5 16,1 15,8 17,3 16
22 16 15,9 16 17 17,3
23 15,9 16,4 17,4 17 16,8
24 16,5 16 16,7 15,9 16,9
25 17,3 17,5 15,8 16,4 17,2
Fuente: autores.
Se calcularon los datos de x barra y sus respectivos límites de control dentro del
proceso.
24
Tabla 43. Límites gráfico X barra Sigma zapato tacón corrido.
GRÁFICO X BARRA GRÁFICO DESVIACIÓN
X BARRA LCS LC LCI DESVIACIÓN LCS LC LCI
16,72 17,33 16,54 15,74 0,50 1,17 0,56 0
16,34 17,33 16,54 15,74 0,67 1,17 0,56 0
16,2 17,33 16,54 15,74 0,57 1,17 0,56 0
16,8 17,33 16,54 15,74 0,59 1,17 0,56 0
16,44 17,33 16,54 15,74 0,36 1,17 0,56 0
16,26 17,33 16,54 15,74 0,70 1,17 0,56 0
16,78 17,33 16,54 15,74 0,64 1,17 0,56 0
16,54 17,33 16,54 15,74 0,38 1,17 0,56 0
16,18 17,33 16,54 15,74 0,26 1,17 0,56 0
16,28 17,33 16,54 15,74 0,36 1,17 0,56 0
16,78 17,33 16,54 15,74 0,61 1,17 0,56 0
16,72 17,33 16,54 15,74 0,68 1,17 0,56 0
16,68 17,33 16,54 15,74 0,79 1,17 0,56 0
16,7 17,33 16,54 15,74 0,69 1,17 0,56 0
16,46 17,33 16,54 15,74 0,50 1,17 0,56 0
16,8 17,33 16,54 15,74 0,29 1,17 0,56 0
16,48 17,33 16,54 15,74 0,64 1,17 0,56 0
16,22 17,33 16,54 15,74 0,55 1,17 0,56 0
16,54 17,33 16,54 15,74 0,47 1,17 0,56 0
16,76 17,33 16,54 15,74 0,72 1,17 0,56 0
16,34 17,33 16,54 15,74 0,59 1,17 0,56 0
16,44 17,33 16,54 15,74 0,66 1,17 0,56 0
16,7 17,33 16,54 15,74 0,57 1,17 0,56 0
16,4 17,33 16,54 15,74 0,44 1,17 0,56 0
16,84 17,33 16,54 15,74 0,72 1,17 0,56 0
Fuente: autores.
25
Fuente: autores.
Análisis: este gráfico nos indica que el proceso se encuentra bajo control ya
que no se encuentran puntos fuera de control.
Fuente: autores.
Análisis: este gráfico nos indica que el proceso está bajo control, ya que no
tiene puntos fuera de control y tampoco rachas que alerten del proceso.
26
Capacidad del proceso:
Desviación= 0,56
Tolerancia = 1,17
Sigma = desviación promedio / c4 Sigma = 0,56 /0,9400 = 0,5957
6*sigma = 3,5744
Capacidad potencial = tolerancia/6 sigma = 1,17/3,5744 = 0,327
3,5744>1,17 por lo tanto es indeseable
Tabla 44. Datos gráfico Rango zapato tacón plataforma talla 37.
ZAPATO TACÓN PLATAFORMA TALLA 37
DÍA
S MUESTRA 1 MUESTRA 2 MUESTRA 3 MUESTRA 4 MUESTRA 5
1 18,2 19,5 18,5 18 17,8
2 19,3 18 18,1 19,4 18,2
3 17,8 18,3 18,4 18,2 19,5
4 19,4 17,5 19,3 18,2 19,3
5 18,2 18 19,3 18,4 18,2
6 18,1 19,4 17,8 18,1 17,5
7 18,4 17,3 17,5 19,4 18
8 18,2 19,4 18,1 18 18,2
9 18,3 17,8 17,9 18,2 18
10 17,8 18,2 17,3 18,1 19,3
11 19,4 18,2 18,4 17,5 18,2
12 18 17,9 18,2 19,4 19,4
13 18,2 19,4 17,3 17,5 18
14 18,4 18,2 18 19,3 18,2
15 17,3 17,8 19,4 18,4 17,5
16 18 18 17,5 19,4 18,2
17 18,2 18,1 18,4 17,9 18,2
27
Tabla 9. (Continuación)
18 18,3 17,8 18 19,4 18
19 17,5 19,3 18,1 17,5 18
20 18,2 18 19,3 18,2 19,4
21 17,9 18,2 18,5 19,5 18,2
22 19,3 17,9 17,5 18,2 19,5
23 18,2 17,9 18,4 17,8 17,5
24 18 19,4 18,2 19,3 18,1
25 17,5 18,4 17,8 18 18,4
Fuente: autores.
28
Tabla 10. (Continuación)
18,3 19,21 18,31 17,42 1,6 2,76 1,552 0
18,08 19,21 18,31 17,42 1,8 2,76 1,552 0
18,62 19,21 18,31 17,42 1,4 2,76 1,552 0
18,46 19,21 18,31 17,42 1,6 2,76 1,552 0
18,48 19,21 18,31 17,42 2 2,76 1,552 0
17,96 19,21 18,31 17,42 0,9 2,76 1,552 0
18,6 19,21 18,31 17,42 1,4 2,76 1,552 0
18,02 19,21 18,31 17,42 0,9 2,76 1,552 0
Fuente: autores.
Fuente: autores.
Análisis: el grafico X barra presenta alto índice de variabilidad, esto puede ser
porque hay diferencia de medidas en el corte del molde del zapato tacón
plataforma talla 37; aunque no se encuentra fuera de los limites.
29
Figura 10. Gráfico Rango zapato tacón plataforma.
Fuente: autores.
Rango= 1,552
Tolerancia= 2,76
Sigma= rango promedio / d2 Sigma = 1,552/2,326 Sigma = 0,6672
6*sigma= 4,0032 = capacidad
Capacidad potencial = tolerancia/6 sigma = 2,76/4,0032 = 0,6894
4,0032 >2,76 por lo tanto es indeseable
30
Tabla 46. Datos gráfico S zapato tacón plataforma.
ZAPATO TACÓN PLATAFORMA TALLA 37
DÍA
S MUESTRA 1 MUESTRA 2 MUESTRA 3 MUESTRA 4 MUESTRA 5
1 18,2 19,5 18,5 18 17,8
2 19,3 18 18,1 19,4 18,2
3 17,8 18,3 18,4 18,2 19,5
4 19,4 17,5 19,3 18,2 19,3
5 18,2 18 19,3 18,4 18,2
6 18,1 19,4 17,8 18,1 17,5
7 18,4 17,3 17,5 19,4 18
8 18,2 19,4 18,1 18 18,2
9 18,3 17,8 17,9 18,2 18
10 17,8 18,2 17,3 18,1 19,3
11 19,4 18,2 18,4 17,5 18,2
12 18 17,9 18,2 19,4 19,4
13 18,2 19,4 17,3 17,5 18
14 18,4 18,2 18 19,3 18,2
15 17,3 17,8 19,4 18,4 17,5
16 18 18 17,5 19,4 18,2
17 18,2 18,1 18,4 17,9 18,2
18 18,3 17,8 18 19,4 18
19 17,5 19,3 18,1 17,5 18
20 18,2 18 19,3 18,2 19,4
21 17,9 18,2 18,5 19,5 18,2
22 19,3 17,9 17,5 18,2 19,5
23 18,2 17,9 18,4 17,8 17,5
24 18 19,4 18,2 19,3 18,1
25 17,5 18,4 17,8 18 18,4
Fuente: autores.
31
Tabla 12. (Continuación)
18,44 19,22 18,31 17,41 0,63 1,33 0,64 0
18,74 19,22 18,31 17,41 0,85 1,33 0,64 0
18,42 19,22 18,31 17,41 0,51 1,33 0,64 0
18,18 19,22 18,31 17,41 0,73 1,33 0,64 0
18,12 19,22 18,31 17,41 0,83 1,33 0,64 0
18,38 19,22 18,31 17,41 0,58 1,33 0,64 0
18,04 19,22 18,31 17,41 0,21 1,33 0,64 0
18,14 19,22 18,31 17,41 0,74 1,33 0,64 0
18,34 19,22 18,31 17,41 0,68 1,33 0,64 0
18,58 19,22 18,31 17,41 0,76 1,33 0,64 0
18,08 19,22 18,31 17,41 0,82 1,33 0,64 0
18,42 19,22 18,31 17,41 0,51 1,33 0,64 0
18,08 19,22 18,31 17,41 0,85 1,33 0,64 0
18,22 19,22 18,31 17,41 0,71 1,33 0,64 0
18,16 19,22 18,31 17,41 0,18 1,33 0,64 0
18,3 19,22 18,31 17,41 0,64 1,33 0,64 0
18,08 19,22 18,31 17,41 0,74 1,33 0,64 0
18,62 19,22 18,31 17,41 0,67 1,33 0,64 0
18,46 19,22 18,31 17,41 0,62 1,33 0,64 0
18,48 19,22 18,31 17,41 0,88 1,33 0,64 0
17,96 19,22 18,31 17,41 0,35 1,33 0,64 0
18,6 19,22 18,31 17,41 0,69 1,33 0,64 0
18,02 19,22 18,31 17,41 0,39 1,33 0,64 0
Fuente: autores.
32
Fuente: autores.
Análisis: el grafico X barra presenta alto índice de variabilidad, esto puede ser
porque hay diferencia de medidas en el corte del molde del zapato tacón
plataforma talla 37, no se encuentra fuera de los limites.
Fuente: autores.
33
Análisis: en este gráfico de control se encuentran dos puntos muy cercanos al
límite de control inferior, estos dos puntos, pueden ser causa de un error del
operario (cortador), al no recortar todos los diámetros con la misma medida, dejo
dos productos con una diferencia de medidas muy superior con respecto a los
demás.
Desviación= 0,64
Tolerancia = 1,33
Sigma = desviación promedio / c4 Sigma = 0,64 /0,9400 = 0,68
6*sigma = 4,085
Capacidad potencial = tolerancia/6 sigma = 1,33/4,085 = 0,325
4,085>1,33 por lo tanto es indeseable
34
4. GRÁFICOS DE CONTROL POR ATRIBUTOS
35
Tabla 13 (Continuación)
20/04/15 40 6
21/04/15 40 8
22/04/15 40 5
23/04/15 40 0
24/04/15 40 6
25/04/15 40 0
27/04/15 40 0
28/04/15 40 6
29/04/15 40 6
Fuente: autores.
36
Tabla 14 (Continuación)
0,15 0,17 0,06 -0,05
0,20 0,17 0,06 -0,05
0,13 0,17 0,06 -0,05
0,00 0,17 0,06 -0,05
0,15 0,17 0,06 -0,05
0,00 0,17 0,06 -0,05
0,00 0,17 0,06 -0,05
0,15 0,17 0,06 -0,05
0,15 0,17 0,06 -0,05
Fuente: autores.
Fuente: autores.
37
4.1.2 Gráfico NP baleta. Los datos que se presentan a continuación corresponden
a la información recolectada en el mes de Abril producto de devolución por parte
del cliente debido al despegue de la suela en la baleta.
38
5
21/04/1
5 40 8
22/04/1
5 40 5
23/04/1
5 40 0
24/04/1
5 40 6
25/04/1
5 40 0
27/04/1
5 40 0
28/04/1
5 40 6
29/04/1
5 40 6
Fuente: autores.
39
0 6,98 2,44 -2,10
0 6,98 2,44 -2,10
6 6,98 2,44 -2,10
8 6,98 2,44 -2,10
5 6,98 2,44 -2,10
0 6,98 2,44 -2,10
6 6,98 2,44 -2,10
0 6,98 2,44 -2,10
0 6,98 2,44 -2,10
6 6,98 2,44 -2,10
6 6,98 2,44 -2,10
Fuente: autores.
Fuente: autores.
40
Análisis: se observa un punto fuera de los límites de control corresponden al
día 21 de Abril, en el cual se presentó un mayor número de devoluciones por
inconformidades causadas por el despegue de la suela de la baleta. Además, hay
puntos muy próximos al límite superior.
Teniendo en cuenta las observaciones anteriores se procedió a determinar las
causas de estas devoluciones; se asistió a la empresa para conocer el origen del
problema, encontrando que no se lleva un registro de ello, por lo tanto se asumió
que eran causas al azar. Sin embargo, se propone realizar seguimiento para evitar
que salgan productos no conformes al mercado.
41
1 1
1 1
1 2
1 1
1 0
1 0
1 0
1 0
1 0
1 2
1 2
1 3
1 1
1 1
1 0
Fuente: autores.
42
0 4,10 1,04 -2,02
0 4,10 1,04 -2,02
0 4,10 1,04 -2,02
0 4,10 1,04 -2,02
0 4,10 1,04 -2,02
2 4,10 1,04 -2,02
2 4,10 1,04 -2,02
3 4,10 1,04 -2,02
1 4,10 1,04 -2,02
1 4,10 1,04 -2,02
0 4,10 1,04 -2,02
Fuente: autores.
Fuente: autores.
43
Capacidad del proceso = 1,04.
44
Tabla 19 (Continuación)
9 5 3
10 6 2
11 4 2
12 3 1
13 4 2
14 4 0
15 5 1
16 4 3
17 5 3
18 5 4
19 4 3
20 5 2
21 5 3
22 4 2
23 4 2
24 4 1
25 5 3
Fuente: autores.
U LCS LC LCI
0,50 1,67 0,55 -0,56
0,75 1,67 0,55 -0,56
1,00 1,55 0,55 -0,44
0,50 1,67 0,55 -0,56
0,50 1,46 0,55 -0,36
0,75 1,67 0,55 -0,56
0,75 1,67 0,55 -0,56
0,80 1,55 0,55 -0,44
0,60 1,55 0,55 -0,44
0,33 1,46 0,55 -0,36
0,50 1,67 0,55 -0,56
45
Tabla 20 (Continuación)
0,33 1,84 0,55 -0,74
0,50 1,67 0,55 -0,56
0,00 1,67 0,55 -0,56
0,20 1,55 0,55 -0,44
0,75 1,67 0,55 -0,56
0,60 1,55 0,55 -0,44
0,80 1,55 0,55 -0,44
0,75 1,67 0,55 -0,56
0,40 1,55 0,55 -0,44
0,60 1,55 0,55 -0,44
0,50 1,67 0,55 -0,56
0,50 1,67 0,55 -0,56
0,25 1,67 0,55 -0,56
0,60 1,55 0,55 -0,44
Fuente: autores.
Fuente: autores.
46
4.2 GRÁFICO DE ATRIBUTOS ZAPATO TACÓN CORRIDO
4.2.1 Gráfico P Zapato tacón corrido. Los datos que se presentan a continuación
corresponden a la información recolectada en el mes de Abril producto de
devolución por parte del cliente debido al despegue de la suela en el zapato tacón
corrido.
47
Se halla p barra, y sus correspondientes límites de control:
48
Figura 17. Gráfico P zapato tacón corrido.
Fuente: autores.
49
4.2.2 Gráfico NP zapato tacón corrido. Los datos que se presentan a continuación
corresponden a la información recolectada en el mes de Abril producto de
devolución por parte del cliente debido al despegue de la suela en el zapato tacón
corrido.
50
LCS: N * P̅ + 3 RAIZ (N * P̅ (1 - P̅)
LC: N* P̅
LCI: N * P̅ - 3 RAIZ (N * P̅ (1 - P̅)
51
Fuente: autores.
52
4.2.3 Gráfico C zapato tacón corrido. El día 16 de Mayo se tomaron 25 muestras
del zapato tacón corrido, con el fin de conocer el número de no conformidades en
cada una de las unidades inspeccionadas. Los aspectos que se tuvieron en cuenta
fueron: residuos de pegante, rayones, despegue de suela y costuras torcidas.
Muestras no conformidades
1 0
1 2
1 1
1 1
1 1
1 2
1 3
1 1
1 0
1 0
1 0
1 1
1 3
1 2
1 1
1 1
1 0
1 3
1 1
1 1
1 2
1 0
1 0
1 0
1 1
Fuente: autores.
53
no
conformidade LCS LC LCI
s
0 4,20 1,08 -2,04
2 4,20 1,08 -2,04
1 4,20 1,08 -2,04
1 4,20 1,08 -2,04
1 4,20 1,08 -2,04
2 4,20 1,08 -2,04
3 4,20 1,08 -2,04
1 4,20 1,08 -2,04
0 4,20 1,08 -2,04
0 4,20 1,08 -2,04
0 4,20 1,08 -2,04
1 4,20 1,08 -2,04
3 4,20 1,08 -2,04
2 4,20 1,08 -2,04
1 4,20 1,08 -2,04
1 4,20 1,08 -2,04
0 4,20 1,08 -2,04
3 4,20 1,08 -2,04
1 4,20 1,08 -2,04
1 4,20 1,08 -2,04
2 4,20 1,08 -2,04
0 4,20 1,08 -2,04
0 4,20 1,08 -2,04
0 4,20 1,08 -2,04
1 4,20 1,08 -2,04
Fuente: autores.
54
Fuente: autores.
55
Tabla 27 (Continuación)
7 5 2
8 4 1
9 5 3
10 3 5
11 4 1
12 6 3
13 3 5
14 3 1
15 5 7
16 6 5
17 4 2
18 3 3
19 4 1
20 5 1
21 5 2
22 5 3
23 5 6
24 6 2
25 4 1
Fuente: autores.
56
Tabla 28 (Continuación)
1,67 2,25 0,75 -0,75
0,25 2,05 0,75 -0,55
0,50 1,81 0,75 -0,31
1,67 2,25 0,75 -0,75
0,33 2,25 0,75 -0,75
1,40 1,91 0,75 -0,41
0,83 1,81 0,75 -0,31
0,50 2,05 0,75 -0,55
1,00 2,25 0,75 -0,75
0,25 2,05 0,75 -0,55
0,20 1,91 0,75 -0,41
0,40 1,91 0,75 -0,41
0,60 1,91 0,75 -0,41
1,20 1,91 0,75 -0,41
0,33 1,81 0,75 -0,31
0,25 2,05 0,75 -0,55
Fuente: autores.
Fuente: autores.
57
4.3 GRÁFICO DE ATRIBUTO ZAPATO TACÓN PLATAFORMA
58
LCS: P̅ + 3 RAIZ (P̅ * (1- P̅)/n)
LC: P̅
LCI: P̅ - 3 RAIZ (P̅ * (1- P̅)/n)
59
Fuente: autores.
60
Tabla 31 (Continuación)
06/04/15 17 0
07/04/15 17 1
08/04/15 17 1
09/04/15 17 0
10/04/15 17 0
11/04/15 17 0
13/04/15 17 0
14/04/15 17 2
15/04/15 17 0
16/04/15 17 2
17/04/15 17 0
18/04/15 17 1
20/04/15 17 0
21/04/15 17 3
22/04/15 17 0
23/04/15 17 0
24/04/15 17 3
25/04/15 17 0
27/04/15 17 0
28/04/15 17 0
29/04/15 17 0
Fuente: autores.
61
Tabla 32 (Continuación)
0 3,32 0,76 -1,80
0 3,32 0,76 -1,80
1 3,32 0,76 -1,80
1 3,32 0,76 -1,80
0 3,32 0,76 -1,80
0 3,32 0,76 -1,80
0 3,32 0,76 -1,80
0 3,32 0,76 -1,80
2 3,32 0,76 -1,80
0 3,32 0,76 -1,80
2 3,32 0,76 -1,80
0 3,32 0,76 -1,80
1 3,32 0,76 -1,80
0 3,32 0,76 -1,80
3 3,32 0,76 -1,80
0 3,32 0,76 -1,80
0 3,32 0,76 -1,80
3 3,32 0,76 -1,80
0 3,32 0,76 -1,80
0 3,32 0,76 -1,80
0 3,32 0,76 -1,80
0 3,32 0,76 -1,80
Fuente: autores.
62
Figura 22. Gráfico NP Zapato tacón plataforma.
Fuente: autores.
63
Tabla 33 (Continuación)
1 1 4,86 1,36 -2,14
1 1 4,86 1,36 -2,14
1 1 4,86 1,36 -2,14
1 2 4,86 1,36 -2,14
1 0 4,86 1,36 -2,14
1 0 4,86 1,36 -2,14
1 1 4,86 1,36 -2,14
1 1 4,86 1,36 -2,14
1 1 4,86 1,36 -2,14
1 3 4,86 1,36 -2,14
1 2 4,86 1,36 -2,14
1 0 4,86 1,36 -2,14
1 2 4,86 1,36 -2,14
1 1 4,86 1,36 -2,14
1 1 4,86 1,36 -2,14
1 0 4,86 1,36 -2,14
1 0 4,86 1,36 -2,14
1 1 4,86 1,36 -2,14
1 3 4,86 1,36 -2,14
Fuente: autores.
Fuente: autores.
64
Análisis: en el gráfico no se presenta ningún punto fuera de control, lo que
quiere decir que el número de defectos evaluados en cada una de las unidades es
baja. Capacidad del proceso = 1,36.
65
U: c/n
U̅: ∑C/∑N
LCS: U̅ + 3 √ U̅/N
LC: U̅
LCI: U̅ - 3 √ U̅/N
U LCS LC LCI
0,75 1,88 0,66 -0,56
0,33 1,65 0,66 -0,34
0,00 2,07 0,66 -0,75
0,00 2,38 0,66 -1,06
0,50 2,38 0,66 -1,06
1,00 1,88 0,66 -0,56
0,40 1,75 0,66 -0,43
1,00 1,75 0,66 -0,43
0,40 1,75 0,66 -0,43
0,60 1,75 0,66 -0,43
1,33 2,07 0,66 -0,75
0,75 1,88 0,66 -0,56
1,00 2,38 0,66 -1,06
0,40 1,75 0,66 -0,43
1,50 2,38 0,66 -1,06
0,00 2,38 0,66 -1,06
1,50 2,38 0,66 -1,06
0,75 1,88 0,66 -0,56
0,67 2,07 0,66 -0,75
0,33 1,65 0,66 -0,34
0,67 1,65 0,66 -0,34
1,00 2,07 0,66 -0,75
1,50 2,38 0,66 -1,06
0,50 2,38 0,66 -1,06
0,75 1,88 0,66 -0,56
Fuente: autores.
66
Fuente: autores.
67
CONCLUSIÓN
Los gráficos de control de Walter Shewhart son una herramienta de gran ayuda
para evaluar si un proceso está controlado o descontrolado según la situación y
las causas ocurrentes. En la empresa Calzado Americanitos se realizó una toma
de datos de la medida de la boquilla de los tres productos (Baleta, zapato tacón
corrido y zapato tacón plataforma) con diferentes variables tomadas en 5
muestras, los cuales arrojaron un proceso controlado en los gráficos de control por
variables.
68
REFERENCIAS
69