Elaborado por Prof.

Ely Flores como material de estudio TDD

 Preámbulo
Este material se ha realizado con la finalidad de dar a los
estudiantes de Ingeniería de Producción metodologías y
conocimientos que se imparten en el curso Manejo
Automatizado de Materiales pero de forma no
presencial, el mismo ayudará en su proceso de formación
para el desempeño de sus labores actuales y futuras.

Asimismo se anima a los estudiantes y/o cualquier interesado a

participar en la mejora de dicho material, para ayudar a
futuros participantes.

Manejo Automatizado de Mercancías

2 Medios Gráficos
Prof. Ely Flores
 Medios Gráficos para el analista de
Métodos
Objetivos:

1. Familiarizarse con los conceptos, terminología y tecnologías

de análisis de flujo de materiales.
2. Entender que los medios gráficos son un a herramienta de
ayuda y soporte al estudio de manejo de materiales.
3. Adquirir conocimientos necesarios para la evaluación y
selección de técnicas de análisis de flujo de materiales.

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3 Medios Gráficos
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 Medios gráficos para el análisis
Cuando el análisis de métodos se emplea para diseñar un nuevo
centro de trabajo o para mejorar una ya en operación, es útil
representar en forma clara y lógica la información factual (o
de los hechos) relacionada con el proceso.

Uno de los instrumentos mas importantes para el ingeniero de

métodos es el diagrama de proceso. Se define como diagrama
de proceso a una representación gráfica relativa a un proceso
industrial o administrativo. En el análisis se usasn
generalmente 8 tipos de diagramas de procesos, cada uno de
los cuales tiene aplicaciones especificas.

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4 Medios Gráficos
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 Los 8 medios gráficos más comunes
para el análisis
1. Diagrama de operaciones de procesos.
2. Diagrama de Flujo de Proceso (FPC).
3. Diagrama de recorridos de Actividades (FD).
4. Diagrama de interrelación hombre-máquina.
5. Diagrama de proceso para grupo o cuadrilla.
6. Diagrama de proceso para el operario.
7. Diagrama de viajes para el material.
8. Diagrama PERT.

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5 Medios Gráficos
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 Diagrama de operaciones de proceso
1. Secuencia cronológica de las operaciones.
2. Incluir inspecciones.
3. Material a utilizar en el proceso.
4. Entrada y salida de componentes y subconjuntos.
5. Visión global.
6. Sirve para mejorar procesos.
7. Permite encontrar problemas y oportunidades de mejora.

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6 Medios Gráficos
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 Elaborar un diagrama de operaciones
de proceso
Antes de comenzar a construir el diagrama de operaciones de
proceso, el analista debe identificarlo con titulo escrito en la
parte superior de la hoja. Por lo general la información
distintiva, que comprende el número de la pieza, el número
del dibujo, la descripción del proceso, el método actual o
propuesto, la fecha y el nombre de la persona que lo elabora,
así como cualquier otra información como nombre o numero
del diagrama, planta, edificio y/o departamento.

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7 Medios Gráficos
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 Elaborar un diagrama de operaciones
de proceso
Se usan dos tipos de símbolos, en los cuales se indican los valores de
tiempo:

Operaciones

Inspecciones
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 Operaciones
Ocurre una transformación o modificación en el elemento o
elementos que conforman el proceso.

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 Inspecciones
Ocurre una valoración sobre la conformidad con una norma
o estándar de un elemento o elementos sometido a las
operaciones del proceso.

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 Elaborar un diagrama de operaciones
de proceso
Usar líneas verticales, indican curos general del proceso.

Usar líneas horizontales que interceptan las verticales, indica

introducción de material.

No cortar las líneas.

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11 Medios Gráficos
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12 Medios Gráficos
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13 Medios Gráficos
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 Manejo Automatizado de Mercancías
14 Medios Gráficos
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 Enfoque para elaborar un diagrama de
operaciones de proceso
1. Propósito de la operación.
2. Diseño de la pieza o componente.
3. Tolerancia y especificaciones.
4. Materiales.
5. Proceso de Fabricación.
6. Herramental y preparación.
7. Condiciones de trabajo.
8. Manejo de Materiales.
9. Distribución de la Planta.
10. Principios de economía de movimientos.
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 Preguntas para analizar los eventos
¿Por qué es necesaria esta operación?
¿Por qué esta operación se efectúa de esta manera?
¿Por qué son tan estrechas estas tolerancias?
¿Por qué se ha especificado este material?
¿Por qué se ha asignado esta clase de operario para ejecutar el
trabajo?

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16 Medios Gráficos
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 Utilidad del Diagrama de Operaciones
 Permite analizar relaciones entre las diversas operaciones de
un proceso. Establece orden y secuencia.

 Es adecuado para estudiar las operaciones e inspecciones en

procesos que ensamblan varios componentes.

 Útil para establecer decisiones sobre la distribución de

equipos y maquinarias.

 Permite visualizar los detalles del método presente.

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 Diagrama de flujo de proceso
1. Contiene más detalles que el de operaciones.
2. Es adecuado para un componente o un
procedimiento.
3. Registra operaciones, inspecciones, traslados,
retrasos.
4. Permite ver costos ocultos originados por
distancias, retrasos, almacenes temporales, etc.
5. Sirve para mejorar el flujo en los procesos.
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18 Medios Gráficos
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 Elaborar un diagrama de flujo de
proceso.
Se usan los símbolos:

Operaciones Transporte Almacenamiento

Retraso/Demora Inspección Manejo/Preparación

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20 Medios Gráficos
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21 Medios Gráficos
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 Transporte
Ocurre cuando un elemento, parte, pieza,
objeto archivo, etc., es movido de un lugar a
otro en el proceso.

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 Almacenamiento
Existe una acción de almacenar y proteger
temporalmente: materia prima, producto
terminado, documentos, producto en proceso,
etc., contra un movimiento no autorizado.

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 Retraso/Demora
Ocurre cuando las condiciones para el elemento,
material, archivo, etc., no le permite continuar su
flujo en el proceso hacia la siguiente acción.

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24 Medios Gráficos
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 Manejo
Ocurre cuando el elemento, material, archivo, etc.,
es acomodado o preparado para la próxima
acción, que puede ser: operación transporte,
inspección, demora o almacenaje.

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 Elaborar un diagrama de flujo de
proceso.
Identificarlo en la parte superior, incluyendo:

 Número de la pieza.
 Número del dibujo o plano.
 Descripción del proceso.
 Método del proceso.
 Fecha.
 Persona que lo elabora.
 Otros

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 Enfoque para elaborar un diagrama de
flujo de proceso
1. Análisis para eliminar costos ocultos.
2. Reducir cantidad de transporte, retrasos y
almacenamientos.
3. Numerar los eventos cronológicamente.
4. Establecer los eventos.
5. Establecer las distancias.
6. Establecer los tiempos.
7. Usar los símbolos que se correlacionen con el evento.
8. Describir el proceso.

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 Diagrama de flujo de proceso
Hay dos tipos de diagrama de flujo de
proceso:

 El diagrama de flujo de proceso del

producto

 El diagrama de flujo de proceso operativo

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 Diagrama del producto

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 Diagrama
del proceso
operativo

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 Preguntas para analizar
 ¿Frecuencia?
 ¿Llegadas de los componentes?
 ¿Tamaño adecuado de lote?
 ¿Ciclos o períodos de actividad?
 ¿Secuencia de los pedidos en función del proceso
 ¿Hay operaciones de mantenimiento?
 ¿Cuáles son los costos?
 Otras…

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 Utilidad del Diagrama de flujo de
proceso
 Permite analizar costos ocultos o indirectos en retrasos,
almacenamientos y manejo de materiales.

 Permite mejorar el tiempo de cada operación, inspección,

traslado retrasos y almacenamientos y las distancias
recorridas en cada transporte.

 Es adecuado para estudiar la fabricación de una pieza o

componente. Permite analizar el flujo de proceso operativo
en sus costos ocultos.
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 Diagrama de recorrido de actividades
 Complemento del diagrama de flujo de proceso, adecuado
para procesos con grandes espacios de piso.

 Permite visualizar e indicar recorridos y congestionamientos.

 Útil para la revisión de la distribución de equipos en un lugar.

 Permite formular una visón de los problemas e impulsar la

implantación de soluciones.

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 Diagrama de recorrido en una planta
de elaboración de pulpa de tomates

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 Diagrama de recorrido para la
fabricación de fusil Garand

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 Diagrama PERT
Este es un medio de pronostico de planeación y control que revela
gráficamente el mejor camino a seguir para llegar a un objetivo
predeterminado, por lo general en términos de tiempo.

Es posible emplear tres estimaciones de tiempo para cada actividad,

las cuales se basarán en las siguientes preguntas:
1. ¿En qué tiempo se puede esperar que se termine esta actividad si
todo funciona idealmente? (Estimación Optimista).
2. En condiciones medias, ¿Cuál serpia la duración más probable
de esta actividad?
3. ¿Cuál sería el tiempo requerido para terminar esta actividad si
casi todo funciona mal? (Estimación pesimista)
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 Elaborar un diagrama PERT
Cada operación o grupo de operaciones se denomina
“actividad-2 y se representa con un arco en el diagrama
PERT. En cada arco se anota un numero que indica el tiempo
necesario para terminar la actividad. Las actividades sin
tiempo y sin costo pero necesarias para mantener una
secuencia correcta, se le designa como “falsas actividades y se
marcan con líneas punteadas.

El tiempo mínimo necesario para llevar a cabo el proyecto total

corresponderá al trayecto más largo desde el nodo inicial
hasta el nodo final.

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 Elaborar un diagrama PERT
Este trayecto recibe el nombre de camino crítico y es el que
establece el tiempo mínimo del proyecto. Existe siempre por
lo menos un camino critico en cualquier proyecto. Sin
embargo, más de uno puede reflejar el tiempo mínimo
necesario.

Además las actividades que no se hallan en un camino critico

tienen una cierta flexibilidad de tiempo. Esta flexibilidad se
denomina “flotación”, calculada restando el tiempo normal
del tiempo disponible. Por tanto, la flotación es la cantidad de
tiempo en que se puede alargar una actividad no crítica sin
que se retrase la fecha de terminación de la obra o proyecto.
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