MAPAS DE RIESGO

Integrantes: Curso:

● Arellano Díaz, Marlon Anderson Seguridad y Salud Ocupacional

● Camacho Cotrina, Carlos Enrique
Docente:
● Castillo Alejandro, Kevin Stewart
● Caurino Gantu, Rolly Rodolfo Ing. Infante Marchan Hugo
● Chirre Minaya, Anibal Andre
● Cruz Alvaron, Carlos Ciclo:
● Mogollón Espinoza, Jahir Diogenes
● Obregón Cornejo Giuseppe Jesús VIII – Ingeniería Industrial
● Pacheco Vidalon, Jefferson
● Trejo Muñante, Flavio Alonso
MAPA DE RIESGOS: INTRODUCCIÓN

El proceso de industrialización reclama cada vez más la

realización de tareas dirigidas hacia la disminución de
costos, el aumento de eficiencia de la mano de obra y el
incremento de los equipos, la necesidad de condiciones de
trabajo saludables, segura y de mejor remuneración.

La realización de estudios tendentes a localizar, valorar

y darles soluciones a los problemas de los procesos
productivos existentes en los ambientes de trabajo, así
como su repercusión sobre la población laboral; los
accidentes laborales o las condiciones de trabajo poco
seguras pueden provocar enfermedades y lesiones
temporales o permanentes e incluso causar la muerte.
MAPA DE RIESGOS: DEFINICIÓN Y ORIGEN

El término Mapa de Riesgos es relativamente nuevo y

tiene su origen en Italia, a finales de los años 60 e inicio
de los 70, como parte de la estrategia adoptada por los
sindicatos Italianos, en defensa de la salud laboral de
la población trabajadora.

Permite identificar
“Se entiende por Mapa de Riesgo al documento que peligros y localizar los
contiene la información sobre los riesgos laborales riesgos existentes.
existentes en la empresa.” (Cortés, 2012)
¿QUÉ ES UN MAPA DE RIESGO?

“Un análisis de riesgos, es recomendado desde hace mucho tiempo como

una herramienta para la gestión de riesgos, se refiere a la predicción
de un determinado nivel de riesgo y la definición de sus atributos e
coordenadas espaciales y temporales específicas.” (Damman, 2008)

La elaboración de mapas de
riesgos es una herramienta
clave del análisis de riesgos.
OBJETIVO DE LOS MAPAS DE RIESGO :

● Reunir información necesaria para poder establecer un diagnóstico de la situación

de seguridad y salud en el trabajo.

● Implementar planes y programas de prevención , en función de los hallazgos y

prioridades que han sido observadas.
 OBJETIVO DE LOS MAPAS DE RIESGO :

● Permitir una identificación ,análisis y seguimiento periodico de los riesgos mediante

la implementación de sistemas de control de gestion de prevencion participativos.
IMPORTANCIA DE LOS MAPAS DE RIESGO :
● Mejorar las condiciones de trabajo a través de la participación de los trabajadores
dentro de las actividades de prevención
IMPORTANCIA DE LOS MAPAS DE RIESGO :

● Sirven para tener conocimiento de la

situación en la que se encuentra el
centro de trabajo o sus procesos que lo
conforman como también todos los
factores de riesgo existentes.

● Permiten identificar ,localizar y valorar

los riesgos y las condiciones de trabajo
a las que se están exponiendo los
trabajadores de la empresa .
IMPORTANCIA DE LOS MAPAS DE RIESGO :

● Sirven para recolectar los conocimientos y

la experiencia de los trabajadores y
estimular su participación en los planes de
prevención .

● Es un elemento clave para la toma de

decisiones, establecer planes de acción y
dirigir los elementos de control necesarios
para cumplir con los objetivos del programa
de prevención, a través de la participación
directa de los trabajadores/as y la
dirección de los especialistas del tema .
TIPOS DE MAPAS DE RIESGO :

Consignan riesgos que se podrían presentar dentro

MAPA DE FACTORES DE RIESGO de la organización causando daños o
desestabilización a los objetivos planteados en la
compañía .

MAPA DE LOS EXPUESTOS A Su propósito es evitar las consecuencias que se podrían

RIESGO presentar en la población expuesta a sufrir algún tipo de
riesgo, se le conoce también como mapa de las
condiciones de salud .

Se guarda toda la información de las alternaciones que se

MAPA DE DAÑOS presentan o podrían presentarse, recolectar la información
necesaria para el estudio y saber cuáles riesgos son más
prioritarios que otros
 PASOS O METODOLOGÍAS PARA LA
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS

Identificación de peligros

Investigar los
Verificar el accidentes/inci
cumplimiento de dentes/enferm
requisitos edades
legales y laborales que
voluntarios. se han
presentado
Analizar los resultados de
las auditorías

Verificar los
resultados de
inspecciones y
monitoreos. Analizar los resultados
de la revisión gerencial.
 a l?
m
a lir
s
d e
Determinar los peligros e
que pueden estar pu
u é
relacionados con las ¿Q
nuevas actividades

¿Por qué razones?

PASOS PARA LA IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS

Identificar si la actividad es
rutinaria o no rutinaria.

Describir los procesos y las

actividades paso a paso, el
número de personas que las
ejecutan y otros posibles
afectados
 Describir el comportamiento, aptitudes y actitudes

de los trabajadores en el desarrollo de la actividad,

incluyendo el entrenamiento recibido por el personal.

Enumerar los peligros presentes en la actividad,

teniendo en cuenta su duración, el lugar en el que se
lleva a cabo, las maquinas a ser usadas, las
características y pesos de los materiales manejados,
las sustancias usadas o encontradas en el sitio de
trabajo.
Hacer un listado de los peligros originados fuera y

en la proximidad del lugar de trabajo que puedan

afectar la seguridad o salud del personal.

Describir los riesgos presentes en la actividad,

teniendo en cuenta la documentación escrita y los

sucesos no planeados o previsibles que puedan

interrumpir la actividad.
 Identificar los controles existentes.

La información obtenida en esta identificación de

peligros debe ser actualizada cada año, pero si se
encuentran situaciones particulares, la información
debe actualizarse en transcurso del año. Tales
situaciones pueden ser: Accidentes de trabajo
mortales, eventos catastróficos dentro de la
NOTA: compañía, Cambios en procesos, maquinaria,
instalaciones y/o equipos.
MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y CONTROL
DE RIESGOS(IPERC)

Identificar peligros y evaluar los ESQUEMA DEL PROCESO IPERC

riesgos asociados a los procesos

significativos de accidentes de trabajo

y enfermedades laborales,permite tomar

decisiones por medio de la priorización

de las situaciones más críticas de

cualquier organización.
Identificación de peligros

● Un plano del sitio a evaluar

● Un plano unifilar
● El inventario de las materias primas utilizadas
● El inventario de las áreas y lugares
● equipos principales y auxiliares
● actividades rutinarias y no rutinarias
● personal en riesgo y tiempo de exposición
● personal más vulnerable
● análisis histórico de accidentes ,incidentes y enfermedades laborales
● Análisis histórico de comportamiento del personal.
● Efectos posibles y daño potencial.
● Requisitos legales de otro tipo aplicables y su grado de cumplimineto.
● El inventario de cambios realizados en almacenes y plantas.
5 métodos efectivos en la identificación de riesgos.

1.taller

Se trata de una metodología que avanza desde

arriba,partiendo de la alta dirección ,y se filtra
hacia abajo ,involucrando a mandos medios y
trabajadores.Su uso mas frecuente se da en
organizaciones que deseen identificar riesgos que
afectan a toda organización,y no riesgos en una
determinada área ,como la comercial u operativa.
El reto al asumir este método se encuentra en
seleccionar a los empleados de las áreas que
participan en los talleres.
2.entrevistas

Es también un método que va de arriba hacia abajo

y resulta útil para identificar riesgos.El proceso
empieza con una entrevista a un alto ejecutivo o al
director o gerente de la organización y continúa
indagando en los niveles inferiores .Es este método
,el entrevistado,ofrece opiniones sobre los
principales riesgos que ,según su opinión ,debe
abordar la organización .
En las entrevistas ,el número de empleados y
preguntas a realizar deben obedecer a una
cuidadosa planificación,que permita considerar las
preocupaciones reales sobre los riesgos que pueden
afectar a la organización.
3.análisis de escenarios

Este método puede utilizarse desde arriba hacia

abajo ,pero también en sentido contrario .Se
especializa en la identificación de riesgos de alto
impacto pero baja probabilidad de ocurrencia.
El análisis de escenarios es un método
recomendado para la identificación de riesgos
previa a la toma de decisiones estratégicas.Será
útil para la alta dirección ,pues requiere una
comprensión mucho más amplia de determinados
riesgos y su impacto potencial .
4.encuestas

Es un método de abajo hacia arriba eficaz para la

identificación de riesgos diversos en cualquier organización.
El procedimiento es muy sencillo :básicamente lo que se hace
es enviar encuestas a una gran número de personas dentro de
la organización ,desde los niveles inferiores hasta la alta
dirección.

Las encuestas ,como método de identificación de

riesgos,resultan muy eficaces en organizaciones que tienen
muchos empleados dispersos en diferentes ubicaciones ,y
cuya estructura de áreas y departamento cuenta con
numerosas ramificaciones.
5 .análisis de causa raíz

Es el metodo de analisis de riesgos por

excelencia.Su desplazamiento se puede considerar
de abajo hacia arriba .A diferencia de los métodos
anteriores ,no se especializa en la identificación de
nuevos riesgos,sino en el descubrimiento y
comprensión de la causa raiz de riesgos ya
conocidos.

En este contexto ,el análisis de causa raiz puede ser

un método complementario y posterior a uno de los
cuatro que hemos referenciado.
 CLASIFICACIÓN DE PELIGROS
OCUPACIONALES

PELIGRO MECÁNICO

● Uno de cada 5 accidentes está relacionado con máquinas o

con el uso de herramientas.
● El 30% de los accidentes graves son ocasionados por la mala
operación de las máquinas.
● El 75% de los accidentes con máquinas se evitarían si estás
contarán con sus respectivas protección de seguridad.

➢ Herramientas defectuosa.
➢ Aproximación al punto de operación por necesidades de
operación.
➢ Equipo defectuoso o sin protección.
➢ Vehículos en mal estado.
Consecuencias del peligro mecánico
 PELIGRO ELÉCTRICO

Sistemas eléctricos de las máquinas, Consecuencias del peligro eléctrico

equipos e instalaciones locativas en
general, que conducen o generan
energía, que al entrar en contacto
con las personas, pueden provocar
otras lesiones.

➔ Alta tensión.
➔ Baja tensión.
➔ Electricidad estáticas.
 PELIGRO LOCATIVO

Las características de diseño, construcción, mantenimiento y deterioro de las

instalaciones o incomodidades para desarrollar el trabajo, así como daños a los
materiales de la empresa, como:

Pisos, escaleras, plataformas y

andamios defectuosos o en mal estado.

Techos defectuosos o en mal estado.

Señalización y demarcación deficiente,
inexistente o inadecuada
 PELIGRO PSICOSOCIAL

La interacción en el ambiente de trabajo, las condiciones de organización laboral y

las necesidades, hábitos, capacidades y demás aspectos personales del trabajador y
su entorno social.

CONSECUENCIAS

➔ Falta de atención.
➔ Problemas a nivel digestivo.
➔ Estrés.
➔ Gestión del personal.
 PELIGRO FÍSICO

Son todos aquellos factores ambientales que dependen de las propiedades físicas de
los cuerpos, que actúan sobre los tejidos y órganos del cuerpo del trabajador y que
pueden producir efectos nocivos.

➔ Iluminación.
➔ Ruido.
➔ Vibraciones.
➔ Vibraciones.
➔ Temperaturas
extremas.
 PELIGRO FÍSICO - QUÍMICO

Son todos aquellos objetos, elementos, sustancias, fuentes de calor, que en ciertas
circunstancias especiales de inflamabilidad, combustibilidad o de defectos, pueden
desencadenar incendios y/o explosiones.

➔ Presencia de materias y
sustancias combustibles.
➔ Presencia de sustancias
químicas reactivas.
➔ Incendios.
➔ Explosiones.
 ORGANIZACIÓN MUNDIAL DE LA SALUD
(OMS)
La OMS es la autoridad directiva y coordinadora
de la acción sanitaria en el sistema de las
Se fundó el 7 Naciones Unidas, es responsable de:
de abril de
1948 fecha
en la que se Desempeñar un función de liderazgo en los
celebra el asuntos sanitarios mundiales.
“Día Mundial
de la Salud”. Configurar la agenda de las investigaciones en
salud.

Establecer normas, articular opciones de políticas

En el siglo XXI, la salud es una basadas en la evidencia.
responsabilidad compartida, que exige
atención sanitaria y la defensa colectiva Prestar apoyo técnico a los países y vigilar las
frente a amenazas transnacionales. tendencias sanitarias mundiales
 ORGANIZACIÓN PANAMERICANA DE LA SALUD
(OPS)

Creada el 2 La OPS está comprometida a ofrecer apoyo

de diciembre técnico y liderazgo a los Estados Miembros de la
de 1902 en la OPS en su empeño de alcanzar la meta de salud
I Convención para todos y sus valores inherentes.
Sanitaria
Internacional
Solicitar a cada país se sirva a remitir datos
relativos al estado sanitario de sus puertos y
territorio nacional.
La OPS es el organismo especializado de
salud del sistema interamericano, Obtener toda la ayuda posible para hacer
encabezado por la OEA, y también está estudios científicos completos de los brotes de
afiliada a la OMS, desde 1949, de manera enfermedades contagiosas que pudieran ocurrir
que forma parte igualmente del sistema de en los países.
las Naciones Unidas.
Comunicación de riesgo

Es el intercambio en tiempo real, de información, recomendaciones y opiniones, entre expertos

y/o funcionarios y personas que se enfrentan a una amenaza (riesgo) para su sobrevivencia, su
salud o su bienestar económico o social.

Objetivo
Es que toda persona expuesta a un riesgo
sea capaz de tomar decisiones para
mitigar los efectos de la amenaza, como el
brote de una enfermedad, y tomar las
medidas y acciones de protección y
prevención.
¿Por qué es importante?
En la salud pública, la comunicación de
riesgo se constituye en una acción esencial
de salvar vidas.
¿Cómo funciona?
La comunicación de riesgo sólo funciona
cuando hay una comunicación basada en la
confianza entre los que saben, los
responsables y los afectados.

Es por ello, que las personas tienen Sin confianza, es poco probable que las
derecho a saber cómo proteger su salud, personas sigan las recomendaciones
las de sus seres queridos y también de brindadas.
quienes los rodean.

Por otro lado, una comunicación eficaz no

sólo salva vidas y reduce la propagación de
enfermedades, sino también permite a los
países y las comunidades, preservar su
estabilidad social, económica y política de
cara a emergencias.
Mapa corporal ocupacional

Es la representación gráfica sobre el cuerpo humano, del órgano o sistema afectado por
riesgos ocupacionales derivados de la exposición laboral durante el desempeño laboral.
 SEÑALIZACIÓN DE RIESGOS
LABORALES COMO PREVENCIÓN
 Señales de Seguridad

● Es aquella que, mediante la combinación de una forma geométrica, de un color

y de un símbolo, da una indicación concreta relacionada con la seguridad.

● Se utilizan para identificar riesgos, peligros,

advertencias y condiciones seguras tanto en el mapa
de riesgos, como en el sitio de trabajo.

● La señal de seguridad puede incluir un texto

(palabras, letras o cifras) destinado a aclarar su
significado y alcance.
Señales de advertencia
➢ Advierte de un riesgo o peligro.
Señales de prohibición

➢ Prohíbe un comportamiento que puede comportar un peligro

Señal de obligación

➢ Señal que obliga a un comportamiento determinado

Señales relativas a los equipos contra la lucha de
incendios

➢ Indicación relativa a salidas de socorro o primeros auxilios, o a los dispositivos de salvamento.

Señales de salvamento o socorro

➢ Indicación
relativa a salidas
de socorro o
primeros
auxilios, o a los
dispositivos de
salvamento.
EJEMPLO: Planta Empaquetadora
Paso 1: Definir áreas

1 Almacén de materiales

2 Almacén de jabas

3 Almacén de MP

1 3 2 4 Laboratorio
7
5 Producción

6 Túneles de enfriamiento

4 7 Almacén de PT
6 5
Paso 2: Identificar los procesos

1) Almacén de materiales:
❖ Abastecimiento de insumos
❖ Fabricacion de cajas

2) Almacén de jabas:
❖ Despacho de jabas
❖ Recepción de jabas
3) Almacén de materia prima:
❖ Recepción de MP
❖ Drenchado

4. Laboratorio

❖ Control de calidad

5) Producción:
❖ Volcado
❖ Lavado
❖ Secado
❖ Selección manual
❖ Calibrado
❖ Empaque
❖ Paletizado
6) Túneles de enfriamiento:
❖ Tuneleo

7) Almacén de PT:
❖ Recepción de PT
❖ Despacho
Paso 3: Identificar los riesgos

Proceso Riesgo

Abastecimiento de insumos ❖ Choques, cortes y golpes con

herramientas manuales.

Fabricacion de cajas ❖ Sobreesfuerzo, posturas forzadas y

movimientos repetitivos.
❖ Caídas

Despacho de jabas ❖ Sobreesfuerzo, posturas forzadas y

movimientos repetitivos.
❖ Caídas

Recepción de jabas ❖ Sobreesfuerzo, posturas forzadas y

movimientos repetitivos.
❖ Caídas
 Proceso Riesgo

Recepción de materia prima ❖ Sobreesfuerzo, posturas forzadas

y movimientos repetitivos.
❖ Caídas

Drenchado ❖ Caídas

Control de calidad ❖ Exposición a sustancias nocivas o

tóxicas

Volcado ❖ Atrapamiento
❖ Contacto eléctricos directos e
indirectos
❖ Caídas

Lavado ❖ Atrapamiento

Secado ❖ Atrapamiento
 Proceso Riesgo

Selección manual ❖ Sobreesfuerzo, posturas forzadas y

movimientos repetitivos

Calibrado ❖ Atrapamiento
❖ Contacto eléctricos directos e indirectos

Empaque ❖ Caídas
❖ Sobreesfuerzo, posturas forzadas y
movimientos repetitivos

Paletizado ❖ Sobreesfuerzo, posturas forzadas y

movimientos repetitivos
❖ Caídas
❖ Choques, cortes y golpes con herramientas
manuales.
 Proceso Riesgo

Tuneleo ❖ Estrés térmico

❖ Contacto eléctricos directos e indirectos
❖ Choques, cortes y golpes con
herramientas manuales.

Recepción de PT ❖ Estrés térmico

❖ Caídas
❖ Choques, cortes y golpes con
herramientas manuales.

Despacho ❖ Estrés térmico

❖ Caídas
❖ Choques, cortes y golpes con
herramientas manuales.
Paso 4: Establecer medidas de control
Paso 5: Mapa de calor
Paso 6: Establecer señalizaciones
EJEMPLO: PLANTA PRODUCTORA DE CEMENTO
 Identificar los procesos
•Las actividades del sistema productivo para la fabricación de cemento se resumen en los siguientes
procesos:
❖ Trituración primaria.
❖ Trituración secundaria.
❖ Pre-homogeneización de caliza.
❖ Molienda y almacenamiento de crudo.
❖ Homogeneización de crudo.
❖ Clinkerización.
❖ Molienda de cemento.
❖ Almacenamiento y despacho en sacos y granel
1. Trituración primaria :
- Trituración de caliza

2. Trituración secundaria :
- Trituración de caliza y arcilla
3. Pre homogenización :
- Operación de rascador disposición de la
caliza en la nave al molino de crudo

4. Molienda de piedra:
- Molienda de caliza, arcilla y aditivo
(fluorita)
- Control de filtro
5. Clinkerización :
- Quemar la materia prima en el horno
industrial para que se compacte y forme
clinker

6. Molienda de cemento:
- Transportar clinker planta a planta
- Provisión de insumos
- Puente grúa
7. Despacho y ensacado de cemento :
- Panel de control
- Ensacadora
- Despacho
Identificación de los riesgos
Proceso Riesgo

Trituración primaria Riesgo Físico:

Ruido
Vibración
Riesgo Mecanico:
Caídas de objetos y materiales
Golpes contra objetos
Cortes con herramientas
Piso irregular resbaladizo
Obstáculos en el piso
Circulación de maquinaria y vehículos
Riesgo químico:
Inhalación de polvo inorgánico
Riesgo ergonómicos:
Sobre esfuerzo físico
Posturas inadecuadas
Proceso Riesgo

Trituración secundaria Riesgo físicos:

Ruido
Vibración
Riesgo mecanico:
Caídas de objetos y materiales
Golpes contra objetos
Piso irregular resbaladizo
Transporte mecánico de carga
Riesgo químico:
Polvo inorgánico
Riesgo ergonómicos:
Posturas inadecuadas
Proceso Riesgo

Prehomogenización Riesgo físicos:

Ruido
Condiciones climáticas severas
Explosiones
Presión atmosférica anormal
Riesgo mecanico:
Golpes contra objetos
Piso irregular resbaladizo
Manejo de herramientas cortantes o punzantes
Circulación de maquinaria y vehículos en áreas de trabajo
Riesgo químico:
Polvo inorgánico
Riesgo ergonómicos:
Posturas inadecuadas
Proceso Riesgo

Molienda de piedra Riesgo físicos:

Iluminación insuficiente
Ruido
Vibración
Ventilación insuficiente
Riesgo mecanico:
Caídas de objetos y materiales
Piso irregular resbaladizo
Obstáculos en el piso
Manejo de herramientas cortantes o punzantes
Transporte mecánico de cargas
Riesgo químico:
Polvo inorgánico
Riesgo ergonómicos:
Sobre esfuerzo físico
Posturas inadecuadas
Desplazamiento continuo
Movimiento corporal repetitivo
Proceso Riesgo

Clinkerizacion Riesgo físicos:

Temperatura elevada
Ruido
Incendios
Explosiones
Riesgo mecanico:
Quemaduras
Riesgo químico:
Polvo inorgánico
Manipulación de químicos
Riesgo ergonómicos:
Levantamiento de objetos inadecuados
Desplazamiento continuo
Proceso Riesgo

Proceso molienda de Riesgo físicos:

Temperatura baja
cemento
Condiciones climáticas severas
Ruido
Ventilación insuficiente
Riesgo mecanico:
Caídas de materiales y objetos
Transporte mecánico de cargas
Riesgo químico:
Polvo inorgánico
Manipulación de quimicos
Riesgo ergonómicos:
Sobre esfuerzo físico
Posturas inadecuadas
Movimiento corporal repetitivo
Desplazamiento continuo
Proceso Riesgo

Ensacado y despacho Riesgo físicos:

Ruido
de cemento
Vibración
Riesgo mecanico:
Caídas de materiales y objetos
Golpes contra objetos
Piso irregular resbaladizo
Transporte mecánico de cargas
Riesgo químico:
Polvo inorgánico
Manipulación de químicos
Riesgo ergonómicos:
Sobre esfuerzo físico
Posición forzada
Movimiento corporal repetitivo
Desplazamiento continuo
Establecer medidas de control
Mapa de calor
Establecer señalizaciones
EJEMPLO: Minería Extractiva Del Carbón Térmico
 Paso 2: Identificar los procesos
Las actividades del sistema para la extraccion del carbon termico
Áreas
● Extracción

● Servicios

● Transporte del Mineral

● Beneficios
ÁREA DE EXTRACCIÓN

Elementos que producen el riesgo.

1.MARTILLO PICADOR 2.SUPERFICIE DE TRABAJO Y DESPLAZAMIENTO

(BAJO TIERRA)
➔ Aceitado limpieza y ajuste.
➔ Condiciones de orden y limpieza en la mina
➔ Instalaciones eléctricas.
de trabajo.
➔ Orden y aseo
➔ Estado de la demarcación.
➔ Uso de EPP
➔ Estado del piso (resbaloso)
➔ Personal capacitado
➔ Condiciones de almacenamiento y
apilamiento de
➔ Materiales.
➔ Área de la excavación
 ÁREA DE SERVICIO DE MINA
Elementos que producen el riesgo.
1.SOSTENIMIENTO
➔ Calidad de la madera.
➔ Estado de la madera antigua
➔ Herramientas para cortar la
madera.
➔ Estado físico de la persona
encargada.
➔ Uso de EPP.
2.ILUMINACIÓN Y DESAGÜE
➔ Intensidad de la luz
➔ Cableado en buen estado
➔ Protección de seguridad a
las bombillas.
➔ Buen estado de las
lámpara personales
3.VENTILACIÓN
➔ Caudal necesario para evacuar
aire viciado
➔ Pérdidas
➔ Estado de los ventiladores
➔ Estado de la tubería de
ventilación
➔ Calibración de los equipos de
medición de gases.
➔ Medición de gases presentes en
la mina.
➔ Condiciones Atmosféricas.
(presión barométrica, humedad,
temperatura)
 ÁREA DE TRANSPORTE DEL MINERAL

Elementos que producen el riesgo.

1.MALACATE Y VAGONETA

➔ Estado del sistema de

engranajes o ejes.
➔ Dispositivos de bloqueo
central del malacate.
➔ Aceitado limpieza y ajuste.
➔ Estado de las instalaciones
eléctricas.
➔ Demarcación y estado de la
señalización.
➔ Estado del cable y rodillo guía
➔ Uso de EPP
 ÁREA DE BENEFICIO
Elementos que producen el riesgo.
1.MOLINOS
➔ Manteamiento preventivo
➔ Personal cualificado para su
operación y cuidado
➔ Estado de los filtros de polvo
(mangas)
➔ Señalización adecuada
➔ Superficies de reposo
nivelada
➔ Uso de EPP
2.TOLVA
➔ Estado general de la tolva
➔ Mantenimiento de la tolva
➔ Límite de carga de la tolva
➔ Uniformidad de tamaños
3.HORNO ROTATORIO
➔ Verificación que el techo q la
cubre este en buen estado.
➔ Verificar que no allá ningún tipo
de material
➔ Comburente cerca a la caldera-
➔ Manija de encendido en buen
estado.
➔ Mantenimiento general.
➔ Uso de EPP
 ASPECTOS A TENER EN CUENTA EN LA MINA

1. Iluminación 9.Equipos de protección personal

2. Señales de peligro
3. Comunicaciones ❏ Ropa protectora
4. Mantenimiento de equipos ❏ Guantes de trabajo
5. Protección contra caídas ❏ Calzado
6. Sistemas de ventilación y alarmas ❏ Protección de los ojos
7. Identificación de trabajadores y ❏ Protección auditiva
sistemas de entrada y salid
8. Planes de emergencia y evacuación
9. Equipos de protección personal
 MAPA DE RIESGO
Mapa de riesgos de la mina, con la siguiente nomenclatura:
 MAPA DE RIESGO
Mapa de riesgos de la mina, con la siguiente nomenclatura:

SEÑALES DE OBLIGACIÓN
 MAPA DE RIESGO
Mapa de riesgos de la mina, con la siguiente nomenclatura:

SEÑALES DE AUXILIO