República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular Para la Educación Universitaria, Ciencia y Tecnología

Universidad Politécnica Territorial del Norte del Táchira “Manuela Sáenz”
Programa Nacional de Formación en Construcción Civil

DISEÑO DE MEZGLAS DE CONCRETO

Autor:
Ortiz Villarreal Luis Ramón C.I.V- 26.808.703

Trayecto 3, módulo III

Construcción Civil

La Fría, marzo 2020

 INTRODUCCION
El costo de la elaboración de una mezcla de concreto está constituido básicamente
por el costo de los materiales, equipo y mano de obra. También la economía de un
diseño de mezcla se debe contemplar el grado de control de calidad que se espera en
la obra. El concreto tiene una variabilidad tanto la calidad de los materiales, la
producción y las acciones que se ejecutan en la obra. Uno de los métodos de diseño
para el concreto es el método A.C.I este método tiene en cuenta las cuatro
condiciones fundamentales que debe reunir el concreto en sus dos estados inicial y
final, que son: trabajabilidad, resistencia durabilidad, y economía. Para ello se
realizan los ensayos tales como: Granulometría de los agregados (piedra picada,
arena), Peso unitario compacto, Gravedad específica, Desgaste de los Ángeles (piedra
picada), Colorimetría (arena), Humedad, Sulfatos y cloruros, Módulo de finura. Estos
ensayos son necesarios para realizar un buen diseño de mezcla.
 Diseño de mezcla
Es importante saber que se han realizado una gran cantidad de trabajos
relacionados con los aspectos teóricos del diseño de mezclas de concreto, en buena
parte se entiende que el diseño de mezcla es un procedimiento empírico, y aunque
hay muchas propiedades importantes del concreto, la mayor parte de procedimientos
de diseño están basados principalmente en lograr una resistencia a compresión para
una edad determinada así como la manejabilidad apropiada para un tiempo
determinado, además se debe diseñar para unas propiedades que el concreto debe
cumplir cuando una estructura se coloca en servicio.

MANEJABILIDAD
Es importante que el concreto se diseñe con la manejabilidad adecuada para
la colocación, esta depende principalmente de las propiedades y características de
los agregados y la calidad del cemento. Cuando se necesita mejorar las propiedades
de manejabilidad, se puede pensar en incrementar la cantidad de mortero

RESISTENCIA Y DURABILIDAD DEL CONCRETO

El concreto es diseñado para una resistencia mínima a compresión. Esta
especificación de la resistencia puede tener algunas limitaciones cuando se especifica
con una máxima relación agua cemento y se condiciona la cantidad de material
cementante. Es importante asegurar que los requisitos no sean mutuamente
incompatibles. O en algunos casos la relación agua/material cementante se convierte
en las características más importante por tema de durabilidad.
En algunas especificaciones puede requerirse que el concreto cumpla con ciertos
requisitos de durabilidad relacionados con congelamiento y deshielo, ataques
químicos, o ataques por cloruros, casos en los que la relación agua cemento, el
contenido mínimo de cemento y el uso de aditivos se convierten en pieza
fundamental para el diseño de una mezcla de concreto.
Esto nos lleva a tener presente que una mezcla perfecta o diseñada bajos los criterios
de durabilidad no producirá ningún efecto si no se llevan a cabo procedimientos
apropiados de colocación, compactación acabado, protección y curado.

LA ECONOMÍA DE EN LAS MEZCLAS DE CONCRETO

El costo de la elaboración de una mezcla de concreto está constituido básicamente
por el costo de los materiales, equipo y mano de obra.

La variación en el costo de los materiales se debe a que el precio del cemento por
kilo es mayor que el de los agregados y de allí, que la proporción de estos últimos
minimice la cantidad de cemento sin sacrificar la resistencia y demás propiedades del
concreto. La diferencia en costo entre los agregados generalmente es secundaria; sin
embargo, en algunas localidades o con algún tipo de agregado especial pueden ser
suficientes para que influya en la selección y dosificación. El costo
del agua usualmente no tiene ninguna influencia, mientras que el de los aditivos
puede ser importante por su efecto potencial en la dosificación del cemento y los
agregados.
El costo de la mano de obra depende de la trabajabilidad de la mezcla y de los
métodos de colocación y compactación. Una mezcla poco trabajable con un equipo
de compactación deficiente aumenta los costos de mano de obra
También la economía de un diseño de mezcla se debe contemplar el grado de control
de calidad que se espera en la obra. El concreto tiene una variabilidad tanto la calidad
de los materiales, la producción y las acciones que se ejecutan en la obra. En obras
pequeñas “sobre diseñar” el concreto puede resultar económico entre comillas pero en
una obra muy grande de altos volúmenes de concreto se debe implementar un
extenso control de calidad con el propósito de mejoran los costó y la eficiencia.

DATOS DE LOS MATERIALES

De las propiedades de los materiales que se van a utilizar se debe conocer:
 Granulometría
 Módulo de finura de la arena
  Tamaño máximo de la grava
 Densidad aparente de la grava y de la arena
 Absorción del agrava y de la arena
 Masa unitaria compacta de la grava
 Humedad de los agregados inmediatamente antes de hacer las mezclas
 Densidad del cemento
PROCESO PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO
 Estudio de las especificaciones de la obra
 Definición de la resistencia Compresión/flexión
 Elección del asentamiento
 Determinar TM – TMN
 Estimación cantidad de aire
 Estimación contenido de agua
 Definir relación agua/material cementante
 Contenido de material cementante
 Verificar las granulometrías de los agregados
 Estimación de agregado grueso
 Estimación de agregado fino
 Ajuste por humedad
 Ajuste del diseño de mezcla

.
Diseño de mezcla de concreto método A.C.I
El método a estudiar tiene en cuenta las cuatro condiciones fundamentales que
debe reunir el concreto en sus dos estados inicial y final, que son: trabajabilidad,
resistencia durabilidad, y economía.

Ensayos preliminares:

eso unitario compacto.

EJEMPLO DE DISEÑO

Se requiere un concreto que a 28 días presente una resistencia a la compresión

de 210 kg/cm2.
CALCULOS PREVIOS

Tamaño Máximo Nominal: Se llama Tamaño Máximo Nominal cuando el tamiz

posee un retenido menor del 5% o un pasante mayor al 95 %.
Relación de Agua Cemento: Se determina mediante una gráfica estándar de 3, 7, 14,
28 días en resistencia a la compresión requerida. (Grafica Nº 1)
Factor del Agregado Grueso: (FAG)Se obtiene de una tabla relacionada con el
módulo de finura y tamaño máximo nominal del agregado grueso. (Tabla Nº 2)
Cantidad de agua por m³: Es suministrado por una tabla relacionada con el
asentamiento y el tamaño máximo nominal. (Tabla Nº 3)
Cantidad de cemento por m³: En este caso es necesario despejar la fórmula de la
relación Agua cemento (A/C)

A/C = X A=X*C C=A/X

NOTA: Es importante señalar que el cemento utilizado en la mayoría de los diseños

de concreto es PORTLAND Tipo I. A tales efectos la Gravedad Específica del mismo
para efectos de cálculos en el diseño es 3.15

Formato básico utilizado para el diseño de concreto

Obra:
Fecha:

DATOS DE EJEMPLO:

: 3.00

Específico Piedra: 2.60

 Específico Arena: 2.65

. /m3

. / m3

Fórmulas para calcular la CANTIDAD y el VOLUMEN de CEMENTO

CANTIDAD: X= A / C C = A / X C = 195/ 0.60 = 325 kg.

VOLUMEN: D = M / V V = M / D V = 325 / 3.15 = 103m³

Fórmulas para calcular la CANTIDAD y el VOLUMEN de PIEDRA

CANTIDAD: P = PUC * FAG P = 1680 * O.65 = 1092 kg.

VOLUMEN: D = M / V V = M / D V = 1092 / 2.60 = 420 lts.

Calculo de la CANTIDAD y el VOLUMEN de la ARENA:

CANTIDAD: D = M / V M = D * V M = 2.65 * 282 = 747 kg

VOLUMEN: Se obtiene mediante la diferencia entre 1000 lts que equivale a 1 m³.
Menos la sumatoria de los Volúmenes de Agua + Cemento + Piedra. 1000 lts. –
(Agua 195 lts + Cemento 103 lts + Piedra 420 lts) o sea que 1000 lts. – 718 lts. = 282
lts.

DOSIFICACION EN CANTIDAD Y VOLUMEN

Densidad del concreto: 2359 kg. / 1000 lts. = 2.359 kg. /lts

Dosificación para una probeta (cilindro)

La capacidad de una probeta varía entre 12500 y 13000 grs de mezcla de

concreto fresco, pero para obtener la cantidad necesaria para el ensayo de compresión
se agregan 200 gr más, para un total de 13200 grs por probeta. Luego se determina el
porcentaje de participación de cada uno de componentes de la mezcla.

Luego se multiplica la dosificación en porcentaje por la capacidad de la

probeta o cilindro (13.2 kg.)

Se debe ajustar la dosificación según la cantidad de probetas cilíndricas a elaborar.

Dosificación para 1 saco de cemento en volumen.
Capacidad de 1 saco de cemento =42.5Kg.
Se utiliza la dosificación en volumen.
Cemento 325Kg. de cemento equivale a 7,6 sacos. (325/42.5=7.6)

Agua 195 lts. / 7,6 sacos = 25,7 lts/saco

Cemento 1 saco
Piedra 420 lts. / 7,6 sacos = 55,3 lts/saco
Arena 282 lts. / 7,6 sacos = 37,1 lts/saco

Cantidad de Cuñetes de 18 Lts, para dosificar un metro cúbico de mezcla.

Se utiliza la dosificación en volumen.

Agua 195 lts. / 18 lts. = 10,8 Cuñetes/m³

Cemento 103 lts. / 18 lts. = 5,7 Cuñetes/m³
Piedra 420 lts. / 18 lts. = 23,3 Cuñetes/m³
Arena 282 lts. / 18 lts. = 15,7 Cuñetes/m³

Dosificación para 1 saco de cemento en cuñetes de 18 lts.

Agua 25,7 lts/saco / 18 lts. = 1,4 Cuñetes

Cemento 1 saco de cemento
Piedra 55,3 Lts/saco / 18 lts. = 3,1 Cuñetes
Arena 37,1 Lts/saco / 18 lts. = 2,1 Cuñetes

Determinación de los porcentajes de participación de los agregados según diseño

de mezcla.
Arena747 Kg. Piedra 1092 Kg. Total de agregados 1839 Kg. % Arena = 747 / 1839 X
100 = 40,6 %, redondeando 41 %. % Piedra = 1092 / 1839 X 100 = 59,4 %,
redondeando 59 %

Para obtener las especificaciones granulométricas de la mezcla, ver tabla Nº 4, con

en tamaño máximo de la mezcla en este caso 1" (25,4mm) Calculo de la combinación
analítica: Pasante de cada tamiz X % de participación de cada agregado / 100.

La mezcla obtenida como resultado de la suma en cada tamiz de arena y piedra

con sus respectivas especificaciones, deben ser representadas en una curva
granulométrica.
Ejercicio de diseño de mezcla

Datos

Agregados Fino Gruesos

Perfil Angular
Peso unitario suelto kg/m3 1660 1577
Peso unitario compactado kk/m3 1770 1677
Peso espesifico Kg/m3 2750 2610
Modulo de fineza 2.6 6.7
TMN 1.5”
%abs 5.7% 2.8%
%W 2.5% 1.9%

Paso de calculo de resistencia promedio requerida

Cuando no tenemos registro de resistencia de probetas correspondientes a obras

anteriores se emplea la siguiente tabla

Contenido de aire

Se necesita conocer el tamaño máximo nominal de agregado grueso que es de 1 1/2 “

según la tbla indica que es de 1% aire=1%.
Contenido de agua

Para ello se emplea la tabla donde se calcula el volumen unitario de agua es decir el
agua en litros sobre metros cúbicos

Esta se halla con el tamaño máximo nominal que es 1 1/2” y el

Contenido de agua= 181 lts/m3

Relación agua cemento

300----0.55

324----x

350----0.48

Interpolamos

X=0.516 a/c

Contenido de cemento

C=350.775 kg

1 bolsa cemento= 42.5kg

Factor C=350.775/42.5 Factor C=8.254 bols 9 bols

Peso de agregado grueso

Peso a.g.= 1240.98 kg

Volumen absoluto

Todas las unidades son para un metro cubico de concreto es decir que el volumen que
hace falta es el agregado fino

Volumen a.f. =0.777m3-1m3

Volumen a.f. =0.223m3

Peso a.f. =0.223m3*2750kg/m3

Peso a.f. = 613.25 kg

Presentación del diseño en estado seco

Cemento= 350.775 kg

Agregado fino= 613.25 kg

Agregado grueso= 1240.98kg

Agua= 181 lts

Correcion por unidad de los agregados secos=

 ( )

( )

Aporte de agua de la mezcla

Agua especifica

Agua=181lts-(-33.275lts)=214.275lts

Proporciona miento del diseño

Cemento A. fino A. grueso Agua

350.75 kg 628.58kg 1262.08kg 214.28lta
 CONCLUSIÓN

El concreto es diseñado para una resistencia mínima a compresión. Esta

especificación de la resistencia puede tener algunas limitaciones cuando se especifica
con una máxima relación agua cemento y se condiciona la cantidad de material
cementante. Es importante asegurar que los requisitos no sean mutuamente
incompatibles. O en algunos casos la relación agua/material cementante se convierte
en las características más importante por tema de durabilidad. En algunas
especificaciones puede requerirse que el concreto cumpla con ciertos requisitos de
durabilidad relacionados con congelamiento y deshielo, ataques químicos, o ataques
por cloruros, casos en los que la relación agua cemento, el contenido mínimo
de cemento y el uso de aditivos se convierten en pieza fundamental para el diseño de
una mezcla de concreto.