OPERACIÓN DE PLANTAS INDUSTRIALES

Unidad 2:
CÁLCULO Y DISEÑO DE TANQUES DE
ALMACENAMIENTO DE LÍQUIDOS

2.1. CONSIDERACIONES BÁSICAS DE DISEÑO

 INTRODUCCIÓN
La recepción, almacenaje, transferencia y despacho de líquidos en
las plantas de procesos constituye una operación frecuente e
importante en muchas industrias. En algunos casos, como el de
las plantas de almacenaje de petróleo, combustibles o de gases
licuados, estas operaciones representan su única y más
importante actividad. En otras industrias puede necesitarse
manejar tanto productos químicos, alimenticios, combustibles
como efluentes y gases licuados simultáneamente.
 INTRODUCCIÓN
Esta variedad de productos de los que se pueden requerir
distintas cantidades en stock, tienen obviamente
requerimientos comunes como específicos para su almacenaje
y manipulación, razón por la que el proyecto de estas
instalaciones deberá efectuarse siguiendo las Normas y
mejores prácticas de ingeniería vigentes y bajo una visión de
conjunto.
 APLICACION
Los tanques de almacenamiento forman parte de distintas
operaciones en la industria, tales como:

 PRODUCCION
 TRATAMIENTO
 TRANSPORTE
 REFINACION
 DISTRIBUCION
 INVENTARIOS / RESERVAS
 SERVICIOS
 SEGMENTACIÓN DE SUSTANCIAS
Con los fines de almacenamiento, la segmentación de las
sustancias que se encuentran en las plantas industriales
se hará según el uso que se le da a las mismas. Esta
clasificación engloba a las sustancias en siete grupos cuya
utilización es común en gran parte de las industrias
químicas de proceso (CPI). Como veremos, este criterio no
es arbitrario sino que obedece a un conjunto de razones
vinculadas no solo a aspectos operativos sino
fundamentalmente a cuestiones de seguridad industrial.
 SEGMENTACIÓN DE SUSTANCIAS
La razón primordial de esta forma de clasificación se debe a la necesidad
de plantear lineamientos generales para la realización del diseño
preliminar de las instalaciones asociadas. Siguiendo este criterio adoptado
encontramos:
Combustibles: se consideran como tales a aquellas sustancias de uso
común en la industria que actúan como proveedoras de la energía térmica
necesaria para los procesos que se llevan a cabo en la misma.
Ácidos y álcalis: se incluyen productos tanto inorgánicos como orgánicos.
Solventes: se consideran a los productos químicos que se utilizan
exclusivamente para disolver otras sustancias con los fines de separar
componentes de una mezcla. Entre los más utilizados están: benceno,
tolueno, éter etílico, éter de petróleo.
Oxidantes y reductores: a aquellas sustancias utilizadas con fines
catalíticos.
Líquidos criogénicos: de acuerdo al National Institute of Standards and
Technology (NIST), se entienden como tales a todos aquellos líquidos
cuyas temperaturas son menores a –150°C. Se incluyen en este grupo
productos tales como el O2, N2, He, GNL (gases naturales licuados), etc.
 Segmentación de productos en CPI
Combustibles Gaseosos Gas natural
Líquidos Fuel oil, gasoil, gasolina
GLP, Butano (gases licuados)
Sólidos Biomasa
Ácidos Inorgánicos Ác. sulfúrico, nítrico, clorhídrico.
Orgánicos Ác. Acético, cítrico
Álcalis Hidróxido de sodio, de potasio, de amonio
Oxidantes Permanganatos, peróxidos, percloratos,
cloratos, cloritos, nitratos
Solventes Éter etílico, éter de petróleo, benceno, tolueno
Reductores Amoníaco, compuestos orgánicos
Fluidos Criogénicos Oxígeno, nitrógeno, helio, GNL
 CLASIFICACIÓN DE LOS TANQUES
1. Según la presión del tanque: estos pueden ser tanques
atmosféricos, tanques a baja presión, tanques a alta
presión.
2. Según la forma del tanque: cilíndricos con techo
cónico, fondo y tapa cóncavos, cilíndricos con
membranas, techo de domo geodésico, esféricos.
3. Según el producto que almacenan.
4. Según el material de fabricación: tanques de acero,
tanques de fibra de vidrio, tanques de neopreno, tanques
de acero al carbono.
 TIPOS DE TANQUES
• Los tanques de almacenamiento se usan como depósitos
para contener una reserva suficiente de algún producto para
su uso posterior y/o comercialización. Los tanques de
almacenamiento, se clasifican en:
1.- Cilíndricos Horizontales.
2.- Cilíndricos Verticales de Fondo Plano.
 TIPOS DE TANQUES
• Los Tanques Cilíndricos Horizontales, generalmente son de
volúmenes relativamente bajos, debido a que presentan
problemas por fallas de corte y flexión. Por lo general, se
usan para almacenar volúmenes pequeños. Los Tanques
Cilíndricos Verticales de Fondo Plano nos permiten almacenar
grandes cantidades volumétricas con un costo bajo. Con la
limitante que solo se pueden usar a presión atmosférica o
presiones internas relativamente pequeñas. Estos tipos de
tanques se clasifican en:
- De techo fijo.
- De techo flotante.
- Sin techo.
 TIPOS DE TANQUES
Atmosféricos y baja presión: P ≤ 2.5 psig
Techo fijo
Techo flotante
Tope abierto
Media Presión: 2.5 < P ≤ 15 psig
Refrigerados
No refrigerados
Presurizados: P > 15 psig
Cilíndricos
Esferas
 SELECCIÓN

La selección del tipo de recipiente y su presión de

trabajo dependerá de la presión de vapor
verdadera del producto a la temperatura de
almacenamiento. De manera que se garantice que
el producto se encuentre en fase líquida y evitar las
mermas (pérdidas por evaporación) y de esta
manera optimizar el volumen. Esto se logra si…
 SELECCIÓN

... La presión de almacenamiento es mayor que la

presión de vapor verdadera correspondiente a la
temperatura de almacenamiento del producto o que
la temperatura sea menor a la temperatura de
saturación correspondiente a la presión de
almacenamiento del producto.
 SELECCIÓN

Para decidir qué combinación de presión y temperatura usar,

es importante hacer un análisis técnico-económico que
garantice la mejor relación costo-beneficio.

ALMACENAMIENTO VS ALMACENAMIENTO
A PRESION REFRIGERADO

ALMACENAMIENTO
ATMOSFERICO
PARTES DE UN TANQUE
 NORMAS DE DISEÑO
a) Tanques de almacenaje
Para el cálculo, diseño y construcción de estos equipos
existen varias Normas y Códigos.
AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE (API)
El Instituto ha establecido una serie de normas y
especificaciones para tanques atmosféricos. Las que
siguen son algunas de las publicadas por el API:
API Standard 620 (1990): es aplicable a grandes tanques
horizontales o verticales soldados en el campo, aéreos que
operan a presiones que no exceden los 15 psig y a
temperaturas no superiores a 93°C
API-620
Cubre el diseño y construcción de tanques grandes de
acero al carbono, operados a media presión, verticales,
sobre la superficie y con temperaturas no mayor a 200°F.
Las presiones exceden de 2.5 psig, pero no pueden ser
mayores de 15 psig.
El apéndice “R” aplica a tanques operando entre 40 y 60°F.
El apéndice “Q” aplica al almacenaje de gases licuados
hasta – 270°F.
 NORMAS DE DISEÑO
API Standard 650 (1998): Steel Tanks for Oil Storage (tanques
de acero para almacenamiento de petróleo).
Es aplicable a grandes tanques horizontales o verticales
soldados en el campo, aéreos que operan a presiones en el
espacio vapor menores a 2.5 psig y a temperaturas no
superiores a 200°F (93°C, hasta 260°C con restricciones según
anexo M).
Cubre los requisitos mínimos para el diseño, fabricación,
instalación, materiales e inspección de tanques cilíndricos
verticales sobre tierra, no refrigerados, de tope abierto o
cerrado, construido con planchas de acero soldadas, para
almacenar crudo y sus derivados, donde la temperatura no
excede de 500°F (260°C) y la presión manométrica es de 2.5
psig (1700 mm de agua).
https://www.api.org/about
 NORMAS DE DISEÑO
API Specification 12D: Large Welded Production Tanks (tanques
grandes de producción soldados). Diseño, fabricación e instalación
de tanques cilíndricos verticales, sobre superficie, soldados y
fabricados de acero en capacidades nominales de 500 a 10.000
barriles (en tamaño estándar)
API Specification 12F: Small Welded Production Tanks (tanques de
producción pequeños soldados). es aplicable a tanques horizontales
o verticales soldados en taller para almacenaje de líquidos de
producción y con capacidades estandarizadas entre 14.3 y 119.25 m3
API Standard 653 (1991): es aplicable a la inspección, reparación,
alteración desmontaje y reconstrucción de tanques horizontales o
verticales, basándose en las recomendaciones del STD API 650.
Recomienda también la aplicación de las técnicas de ensayos no
destructivos aplicables
 NORMAS DE DISEÑO
Estos estándares cubren el diseño, fabricación, inspección,
montaje ensayos y mantenimiento de los mismos y fueron
desarrollados para el almacenaje de productos de la
industria petrolera y petroquímica, pero su aceptación ha
sido aplicada al almacenaje de numerosos productos en
otras industrias. Si bien estas normas cubren muchos
aspectos, no todos están contemplados, razón por la que
existen otras normas complementarias a las mismas.
 NORMAS DE DISEÑO
Existen además de los mencionados estándares otras
normas que también son aplicables a estos casos, pero
cubriendo no solo materiales constructivos metálicos sino
también otros materiales (plásticos, fibra de vidrio), etc.

Estas normas son:

ASME, Boiler and Pressure Vessel Code (2001), Section VIII
y X: es aplicable para el diseño de diferentes recipientes y
tanques tanto cilíndricos, esféricos como de sección
rectangular. Se trata de los estándares más reconocidos
mundialmente en este campo de aplicación.
 NORMAS DE DISEÑO
British Standard (BS) 2594: es aplicable a tanques cilíndricos
horizontales de acero al carbono soldados.
BS 4994: comprende las especificaciones para el diseño y
construcción de recipientes y tanques en plásticos reforzados
BS 6374: comprende las especificaciones para el
recubrimiento de recipientes y tanques con materiales
poliméricos.
ASTM D 3299 / 4021 / 4097: comprende las especificaciones
para tanques plásticos reforzados con fibra de vidrio.
Underwriters Laboratories (UL) Standard UL 142: es aplicable
a tanques de acero de diferentes diseños soldados en taller
para almacenaje de líquidos inflamables y combustibles.
UNDERWRITERS LABORATORIES INC.
Ha publicado las siguientes normas para tanques:
UL 58, Steel Underground Tanks for Flammable and
Combustible Liquids (tanques subterráneos de acero para
líquidos inflamables y combustibles).
UL 142, Steel Aboveground Tank for Flammable and
Combustible Liquids (tanques de acero sobre el terreno para
líquidos inflamables y combustibles).
UL 58, cubre tanques horizontales de acero de hasta 190 m3
(50 000 galones), con un diámetro máximo de 3.66 m (12 ft) y
una longitud máxima de 6 diámetros. Se dan los espesores y
cierto número de detalles de diseño y fabricación. UL 142
cubre tanques horizontales de acero de hasta 190 m3 (50 000
gal. al igual que UL 58) y tanques verticales de hasta 10.7 m
(35 ft) de altura. Se dan espesores y otros detalles. No se
especifica el diámetro máximo para un tanque vertical.
UNDERWRITERS LABORATORIES INC.
Las normas de Underwriters coinciden con las de API pero
incluyen tanques que son demasiado pequeños para las
normas del API. No obstante, las normas de Underwriters no
son tan detalladas como las de API y, por consiguiente, hacen
pesar una mayor responsabilidad sobre el diseñador. No
especifican grados de acero, aparte de exigir que sean
soldables. El diseñador debe establecer también sus propios
límites sobre el diámetro (o espesor) de los tanques
verticales. Pueden seguirse directrices del API.
https://www.ul.com/about
AMERICAN WATER WORKS ASSOCIATION (AWWA)
La Asociación tiene muchas normas relativas al
almacenamiento y el manejo del agua. En el Manual AWWA
(anual) aparece una lista de sus publicaciones. La norma
AWWA D100 Standard for Steel Tanks, Stand-Pipes and
Reservoirs for Water Storage (Estándar para tanques de
acero, tubería verticales y depósitos para almacenamiento de
agua), contiene reglas para el diseño y fabricación. Más que
especificar ecuaciones para el diseño de los componentes,
establece requisitos generales asociados con cargas de
diseño, esfuerzos admisibles, exámenes radiográficos, etc.
(los requisitos de API-650 pueden ser aplicados).
No obstante que los tanques AWWA están indicados para
agua, éstos podrían ser utilizados para el almacenamiento de
otros líquidos.
https://www.awwa.org/About-Us
 NORMAS DE DISEÑO
b) TANQUES A PRESIÓN
Se pueden construir tanques cilíndricos verticales con techos
escalonados o de cúpula, que funcionan a presiones por
encima de varios cientos de pascales (unas cuantas lbf/ft2);
pero que se acercan todavía bastante a la presión
atmosférica, según las especificaciones de la norma API 650.
La fuerza de la presión que actúa contra el techo se transmite
al cuerpo del tanque, que puede tener un peso suficiente
para resistirla. Si no es así, la fuerza ascendente actuará sobre
el fondo del tanque. Sin embargo, la resistencia del fondo es
limitada y si no es suficiente, será preciso utilizar un anillo de
anclaje o una cimentación fuerte. En los tamaños mayores,
las fuerzas ascendentes limitan este tipo de tanque a las
presiones muy bajas.
TANQUES A PRESIÓN
A medida que aumenta el tamaño o la presión se hace necesaria
la curvatura en todas las superficies. Se pueden construir
tanques de esta categoría hasta una presión de 103.4 kPa (15
lbf/in2), según las especificaciones de la norma API 620. Las
formas utilizadas son esferas, elipsoides, estructuras toroidales y
cilindros circulares con cabezas torisféricas, elipsoidales o
hemisféricas.
El código sobre recipientes a presión ASME Pressure Vessel Code
(Sec. VIII del código ASME Boiler and Pressure Vessel Code),
aunque no es requerido para presiones inferiores a 103.4 kPa
(15 lbf/in2), es útil para el diseño de estos tanques.
Los tanques sujetos a vacío estarán provistos de válvulas para
rompimiento de vacío o serán diseñados para vacío (presión
externa).
TANQUES A PRESIÓN
El código ASME Pressure Vessel Code contiene
procedimientos de diseño para estos tanques.
ASME, Boiler and Pressure Vessel Code (2001)
# Section VIII, Division 1 – Rules for construction of pressure
vessels
# Section VIII, Division 2 – Alternatives Rules for construction
of pressure vessels
# Section VIII, Division 3 – Alternatives Rules for high pressure
vessels
# Section X – Fiber Reinforced Plastic Pressure Vessels
 NORMAS DE DISEÑO
British Standards Institution (BSI)
# BS 5500 – Specification for unfired fusion welded pressure
vessels (diseño, fabricación e inspección de recipientes a
presión).
# BS 5169 - Specification for fusion welded steel air receivers
European Commitee for Standarization (CEN)
# EN 286: Part 1 – Specification for simple unfired pressure
vessels designed to contain air or nitrogen
# CODAP 95 – French Code for Construction of Unfired
Pressure Vessels

Todos estas Normas y Códigos han sido a su vez reconocidos y

aceptados en 1997 por el National Board of Boilers and
Pressure Vessels Inspectors de USA.
Los estándares especifican los requerimientos para el
diseño, construcción, inspección, ensayos y verificación de
cumplimiento de los recipientes a presión, esto es, la
consideración de aspectos tales como:
1. Selección de materiales, propiedades y composición
2. Tamaños y capacidades preferidos
3. Métodos de cálculo, inspección y fabricación
4. Códigos de práctica para la operación y seguridad de
planta
5. Análisis y determinación de cargas estáticas y dinámicas
sobre los equipos
6. Tensiones residuales, stress térmico, fatiga de
materiales, concentración de tensiones
7. Mecanismos de desgaste, erosión, corrosión, abrasión.
Tipos de recubrimientos
8. Conexiones a tanques – recipientes, de cañerías y
válvulas, etc.
 ALGUNOS TIPOS DE TANQUES
TANQUES ATMOSFÉRICOS
Se emplea aquí el término de “tanque atmosférico” para
cualquier depósito diseñado para su utilización dentro de más
o menos varios centenares de pascales (unas cuantas lb/ft2)
de presión atmosférica. Pueden estar abiertos a la atmósfera
o cerrados (≤2.5 psig). Por lo común, se obtiene el costo
mínimo en una forma cilíndrica vertical y un fondo
relativamente plano al nivel del terreno.
CONCRETO PREESFORZADO
Este material se utiliza con frecuencia para tanques de hasta
57 000 m3 (15x106 gal), que comúnmente contienen agua. Su
diseño se analiza detalladamente en la obra de Creasy,
Prestressed Concrete Cylindrical Tanks, Wiley, New York, 1961.
Para el diseño más económico de tanques grandes y abiertos
al nivel del terreno, recomienda que se limite la altura vertical
a 6 m (20 ft). Las filtraciones pueden ser un problema si se
utiliza concreto no recubierto, al emplear algunos líquidos (p.
ej., gasolina).
TANQUES ELEVADOS
Estos pueden proporcionar un flujo grande cuando se
requiere, pero las capacidades de bombeo no tienen que ser
de más del flujo promedio. En esa forma, es posible ahorrar
en inversiones de bombas y tuberías. También proporcionan
flujo después que fallan las bombas, lo que constituye una
consideración importante en los sistemas contra incendios.
TANQUES ABIERTOS
Se usan para almacenar productos en los cuales no es
importante que éste sea dañado por el agua, el clima,
contaminación atmosférica o que se evapore a la atmósfera
como el caso del agua cruda, residual, contra incendios, etc. De
otro modo, se necesitará un techo, ya sea fijo o flotante. El
diseño de este tipo de tanques requiere de un cálculo especial
del anillo de coronamiento.
TANQUES DE TECHO FIJO
Se emplean para contener productos no volátiles o de bajo
contenido de ligeros (no inflamables) como son: agua, diesel,
asfalto, petróleo crudo, etc. Debido a que al disminuir la
columna del fluido, se va generando una cámara de aire que
facilita la evaporación del fluido, lo que es altamente peligroso.
Los techos fijos suelen ser escalonados o de cúpula. Los tanques
grandes tienen techos escalonados con soportes intermedios.
Puesto que las presiones son desdeñables, las principales cargas
de diseño son la nieve y el viento. Con frecuencia se pueden
encontrar los valores que se requieren en los códigos locales de
la construcción.
TANQUES DE TECHO FIJO
Los tanques atmosféricos de techos fijos requieren ventilas para
evitar los cambios de presión, que se producirían de otro modo
debido a los cambios de temperatura y el retiro o la adición de
líquidos.
La norma API 2000 Venting Atmospheric and Low Pressure Storage
Tanks (ventilación atmosférica y tanques de almacenamiento a baja
presión) proporciona reglas prácticas para el diseño de ventilas. Los
principios de esta norma se pueden aplicar a fluidos distintos de los
productos petroleros. En los tanques de techo fijo, la utilización de
ventilas abiertas puede provocar pérdidas excesivas de líquidos
volátiles, sobre todo los que tienen puntos de inflamación por
debajo de 38°C (100°F). A veces, las ventilas son múltiples y
conducen a un tanque de ventilación, o bien, se puede extraer el
vapor mediante un sistema de recuperación.
TANQUES DE TECHO FLOTANTE
Un medio eficiente de evitar las pérdidas de ventilación es el
de utilizar uno de los muchos tipos existentes de tanques de
volumen variable. Se emplean para almacenar productos con
alto contenido de volátiles como son: alcohol, gasolinas y
combustibles en general.
Se construyen según la norma API 650. Pueden tener techo
flotante del tipo de cubierta doble o simple. Son tipos de
techo elevador en los que la cubierta tiene un movimiento
oscilante hacia arriba y hacia abajo en un sello líquido anular
o se conecta al cuerpo del tanque mediante una membrana
flexible. Una cámara de expansión de tela alojada en un
compartimiento sobre la parte superior del techo del tanque,
permite también variaciones del volumen.
Este tipo de techo fue desarrollado para reducir o anular
la cámara de aire, o espacio libre entre el espejo del
líquido y el techo, además de proporcionar un medio
aislante para la superficie del líquido, reducir la velocidad
de transferencia de calor al producto almacenado
durante los periodos en que la temperatura ambiental es
alta, evitando así la formación de gases (su evaporación),
y consecuentemente, la contaminación del ambiente y, al
mismo tiempo se reducen los riesgos al almacenar
productos inflamables.
TANQUES DE TECHO FLOTANTE
Éstos deben tener un sello entre el techo y el cuerpo del
tanque. Si no se protegen mediante un techo fijo, deben
tener drenes para la eliminación del agua y el cuerpo del
tanque debe tener una “viga contra el viento”, con el fin de
evitar las distorsiones. Una industria ha desarrollado una
técnica para ajustar los tanques existentes, con techos
flotantes. En los catálogos y los boletines de los fabricantes
aparecen muchos detalles sobre los diversos tipos de techos
para tanques. En la figura 6-139 se dan algunos de ellos.
 DISEÑO DEL TECHO
TIPOS
SOPORTADOS
CONICOS
TECHOS FIJOS
AUTO
SOPORTADOS
DOMO Ó PARAGUA

CUBIERTA INTERNA FLOTANTE

TECHOS FLOTANTES DOBLE CUBIERTA EXTERNA

CUBIERTA SIMPLE EXTERNA
 DISEÑO DEL TECHO
TIPOS DE TANQUES

Techo Techo Techo

Fijo Flotante Flotante
Interno Externo
 APLICACIÓN DE TECHOS FIJOS

 Líquidos combustibles clase IIIA: líquidos con punto de

inflamación mayor o igual a 140°F (60°C) e inferior a 200°F
(93.3°C).
 Líquidos combustibles clase IIIB: líquidos con punto de
inflamación mayor o igual a 200°F (93.3°C)
 APLICACIÓN DE TECHOS FLOTANTES
 Líquidos combustibles clase II: líquidos con punto de
inflamación mayor o igual a 100°F (37.8°C) y menor que
140°F (60°C).
 Líquidos inflamables clase I: líquidos con punto de
inflamación menor que 100°F (37.8°C).
 Productos propensos a “boil over” que se requieran
almacenar en tanques mayores a 45 m de diámetro.
 Productos almacenados a temperaturas que estén a
menos de 15°F de su temperatura de su inflamación.
 APLICACIÓN DE TECHOS FLOTANTES
LIMITACIÓN

 IMPORTANTE: La presión de vapor verdadera del producto

almacenado a la temperatura máxima de operación está
limitada a 11 psi para tanques de techo flotante.
 DISEÑO DEL TECHO
CÓNICO AUTO SOPORTADO
CÓNICO AUTO-SOPORTADO
 Superficie de un cono recto apoyado únicamente en el perímetro.
 El ángulo de inclinación con respecto a la horizontal puede tener
un máximo de 37° y un mínimo de 9.5°.
 El espesor máximo permitido para la cubierta es de 13 mm
incluido el sobre-espesor por corrosión, pero en ningún caso
podrá ser menor a 5 mm.
 El cálculo del espesor de la cubierta puede realizarse con la
ecuación indicada en el punto 3.10.5.1 del API 650.
 DISEÑO DEL TECHO
DOMO AUTO SOPORTADO
DOMO AUTO-SOPORTADO
 Superficie de un casquete esférico
apoyado únicamente en el perímetro.
 El radio de curvatura del techo debe estar
entre 0,8 y 1,2 veces el diámetro nominal
del tanque.
 El espesor máximo permitido para la
cubierta es de 13 mm incluido el sobre-
espesor por corrosión pero en ningún caso
podrá ser menor de 5 mm.
 El cálculo del espesor de la cubierta puede
realizarse con la ecuación indicada en el
punto de 3.10.6.1 del API 650.
 DISEÑO DEL TECHO
CÓNICO SOPORTADO (1)
CÓNICO – SOPORTADO
1. Pendiente mínima 1/16 para drenaje adecuado.
2. Los elementos estructurales (correas y vigas) deben ser
dispuestos de manera que las columnas soporten
aproximadamente la misma carga.
3. Las planchas están colocadas
directamente sobre las
correas sin ser unidas a ellas y
soldadas a solape entre sí.
 DISEÑO DEL TECHO
CÓNICO SOPORTADO (2)
CÓNICO – SOPORTADO
4. Las correas se ubican radialmente con
un espaciamiento máximo de 610
mm (2 ft) en el anillo exterior medido
a lo largo de la circunferencia.
En zonas sujetas a sismo se podrían
colocar barras rigidizadoras (3/4”
diam) entre las correas del anillo
exterior.
 DISEÑO DEL TECHO
CÓNICO SOPORTADO (3)
CÓNICO – SOPORTADO
5. Las vigas forman un polígono regular y deben ser empernadas a
las columnas para evitar la flexión por el asentamiento
diferencial del suelo.
Las vigas están soportadas lateralmente por las correas.
6. Las alas de compresión de las correas se consideran
lateralmente soportadas debido a la fricción con las planchas de
la cubierta con las siguientes excepciones:
* Armaduras y uniones del alma abierta se usan como correas.
* Correas con altura mayor a 15”.
* Correas con pendientes mayores a 1/6.
 DISEÑO DEL TECHO
CÓNICO SOPORTADO (4)
CÓNICO – SOPORTADO
7. Las columnas se apoyan sobre una base de acero estructural
que descansa directamente sobre las planchas del fondo. El
tamaño de esta base se determina tomando en cuenta la carga
que actúa sobre la columna y la resistencia admisible del suelo.
Dos tipos de base son frecuentemente utilizadas: una circular
hecha de planchas de acero (ver figura) usada para columnas de
sección tubular, y otra en forma de “H” fabricada con perfiles
estructurales “U” y “L” (ver figura) para columnas de sección
“UC”.
8. Los esfuerzos admisibles para cada elemento son determinados
de acuerdo al API 650, punto 3.10.3.
 DISEÑO DEL TECHO
CONICO SOPORTADO - ARREGLO
ARREGLO TIPICO ESTRUCTURA TECHO SOPORTADO
 DISEÑO DEL TECHO
CÓNICO SOPORTADO - CÁLCULO
CONICO – SOPORTADO
MODELO BASICO PARA EL CACULO DE LAS CORREAS
 DISEÑO DEL TECHO
FLOTANTE - CUBIERTA SIMPLE
Este tipo de techo está constituido por una cubierta simple y un
pontón periférico dividido en dos cámaras de flotación. Su
diseño es de acuerdo con el apéndice “C” del API 650. los
criterios principales para su diseño son:

 El volumen del pontón debe ser capaz de mantener a flote el

techo sobre un líquido de g.r.=0.7 con la cubierta central y
dos compartimientos adyacentes perforados.
 El techo debe mantenerse a flote y estructuralmente estable
ante la acumulación de 10” de agua en la cubierta central.
 La carga viva de diseño es de 122 kg/m2.
 DISEÑO DEL TECHO
FLOTANTE – DOBLE CUBIERTA
Este tipo de techo está constituido por dos cubiertas paralelas
donde el espacio exterior está seccionado en dos cámaras de
flotación, a manera de garantizar la flotabilidad del techo en
caso que dos compartimientos adyacentes estén perforados,
considerando una gravedad específica de 0.7.
Su aplicación se recomienda para tanques mayores a 90 m de
diámetro.
• Carga viva de diseño de 122 kg/m2.
 DISEÑO DEL TECHO
FLOTANTE - ACCESORIOS
ACCESORIOS

• Drenaje principal
• Venteos
• Drenajes de emergencia
• Soportes
• Escalera de acceso
• Sellos
• Bocas de visita
• Boca de aforo
• Poste guía o sistema anti-rotación
 DISEÑO DEL TECHO
CUBIERTA INTERNA FLOTANTE
Los requerimientos mínimos para
el diseño de cubiertas internas
flotantes están indicados en el
apéndice “H” del API 650.
Resumiendo lo más importante
tenemos:
 La gravedad específica de diseño debe ser 0.7
cuando Sp. Gr. es mayor de este valor, pero
cuando Sp.Gr < 0.7 debe usarse el valor real.
 El volumen de flotación debe ser capaz de
soportar dos veces el peso muerto del techo.
 Los materiales a usar deben ser acero al carbono,
aluminio, acero inoxidable y plástico.
 SELECCIÓN DE MATERIALES

El API 650 (2.2.2, 2.2.3, 2.2.4 y 2.2.5), suministra una lista de

materiales aceptables que se adaptan a especificaciones tales
como ASTM, CSA e ISO.
Si el material a usar no corresponde a estas especificaciones u
otro código reconocido (ejemplo: ASME), el mismo podrá ser
aceptado siempre y cuando se evalúen en cuanto a: propiedades
mecánicas, procesos de reparación, tolerancias, análisis químico,
soldabilidad y susceptibilidad a la corrosión y ataque por
hidrógeno.
 CORROSION ADMISIBLE
El espesor adicional mínimo por corrosión es de 1.5 mm para las
paredes.
Generalmente no se considera C.A. para techo y fondo. Esto se
justifica por el hecho de que la experiencia ha demostrado que
la corrosión en esos miembros es del tipo localizada y pueden
ser toleradas. Queda a opción del diseñador especificar C.A. En
caso de servicios corrosivos cuando se especifica C.A. para el
techo se debe considerar también para los miembros
estructurales.
En caso de servicios corrosivos es más económico utilizar
protecciones anticorrosivas que incrementar C.A.
 SELECCIÓN DE LA ALTURA
La altura que puede alcanzar un tanque viene limitada por la
resistencia mínima del suelo donde será instalado, considerando
el asentamiento asociado a cada carga.
Hmax = 1000 x Ps
Gr
Hmax: altura máxima en mm
Ps: Resistencia mínima del suelo en kg/cm2
Gr: Gravedad específica del fluido
 SELECCIÓN DEL DIÁMETRO DEL TANQUE
Cuando se va a realizar el diseño de un tanque de
almacenamiento es muy importante inicialmente conocer la
cantidad y las propiedades del producto que se va a almacenar.
Una vez determinado esto, se halla el diámetro del mismo:

𝑉 = 𝐴. ℎ
𝐷2
𝑉=π ℎ
4

4𝑉
𝐷=
πℎ
 DISEÑO DE LA PARED
La pared o casco es el componente más grande y crítico de los
tanques representando por lo general el 60% del material
usado.
Para su diseño se deben considerar las siguientes cargas:
• Presión hidrostática por altura de líquido
• Fuerzas inducidas por el viento
• Cargas impuestas por conexión de tuberías.
• Cargas inducidas por asentamiento de la fundación.
• Cargas sísmicas.
 DISEÑO DE LA PARED
ESPESORES MINIMOS
API 650, por motivos de fabricación e instalación establece los
espesores mínimos, incluyendo el sobre espesor por corrosión,
dependiendo del diámetro del tanque (punto 3.6.1.1).

DIAMETRO DEL TK (mm) ESPESOR MINIMO mm (pulg)

MENOR DE 15240 DE 5 (3/16”)
15240 A 36576 (EXCLUIDO) DE 6 (1/4”)
36576 A 60960 (INCLUIDO) 8 (5/16”)
MAYORES DE 60960 10 (3/8”)
 DISEÑO DE LA PARED
METODOS DE CALCULO

Los métodos de cálculo indicados en API-650 son:

•Método de 1 pie (one foot)
•Método del punto de diseño variable
•Método del apéndice “A”
 DISEÑO DE LA PARED
METODO DE UN PIE
Este método calcula los espesores tomando que el punto de
diseño para el anillo considerado se sitúa a 304.8 mm (1 pie)
por encima de la parte más baja del mismo. El método no
podrá usarse para tanques mayores de 61 m de diámetro (200
pies).
El valor mínimo a seleccionar es el mayor de los obtenidos de
las ecuaciones indicadas en el punto 3.6.3.2 del API 650, donde
una de las ecuaciones considera las condiciones de operación
(diseño) y la otra la prueba hidrostática. En ningún caso este
espesor será menor que los indicados en 3.6.1.1
 DISEÑO DE LA PARED
CARGAS DE VIENTO

La pared del tanque está propensa a

pandeo por la acción del viento tanto en
el momento de la construcción como
durante su operación. Para prevenir esto
se deben usar aros rigidizadores.
El API 650 establece en el punto 3.9.7 un
procedimiento para comprobar si los aros
rigidizadores son requeridos.
 DISEÑO DE LA PARED
OTRAS CARGAS
Carga de Tuberías
El apéndice “P” del API 650 establece los procedimientos para el
cálculo de las cargas externas admisibles sobre la pared del
tanque en las aberturas o conexiones (boquillas) inducidas por
los sistemas de tuberías que llegan a él.
Asentamientos
Los asentamientos diferenciales que ocurren bajo el perímetro
de apoyo de la pared del tanque, traen como consecuencia
pandeos de la pared y concentración de esfuerzos en las juntas
pared-techo-fondo.
 DISEÑO DE FONDO
Los fondos de los tanques son hechos de planchas de acero
de un espesor mínimo de 6 mm, excluyendo el sobre espesor
por corrosión. El API 650 recomienda el uso de planchas con
un ancho igual o superior a 1800 mm y su distribución o
arreglo debe ser tal que en ningún caso la distancia entre un
nodo y la pared del tanque sea menor de 305 mm.
La proyección mínima del borde exterior del fondo es de 25.4
mm.
 DISEÑO DEL FONDO
PLACA ANULAR
Para disminuir el efecto de la concentración de esfuerzos en
la junta pared-fondo, API 650 en el punto 3.5 recomienda el
uso de una placa anular debajo de la pared del tanque . Con
esta se reduce el efecto de los asentamientos diferenciales al
igual que se aumenta la resistencia al momento de
volcamiento inducido por cargas sísmicas.
 DISEÑO DEL FONDO
PLACA ANULAR - ARREGLO
ARREGLO TIPICO DE LA PLACA ANULAR DE FONDO.