ATTP155D33

Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Química
Carbón activado: Alternativa para la purificación de gases

de combustión
María Laura De La Hoz Ontiveros
Jeison Enrique Sarmiento Nadales
Tutor(a): Analjorie Lugo
Caracas, junio del 2018

Derecho de autor
Quienes suscriben, en condición de autor del trabajo titulado

“Carbón activado: Alternativa para la purificación de gases de
combustión”, declaramos que: Cedemos a título gratuito, y en forma pura
y simple, ilimitada e irrevocable a la Universidad Metropolitana, los
derechos de autor de contenido patrimonial que nos corresponden sobre
el presente trabajo. Conforme a lo anterior, esta cesión patrimonial sólo
comprenderá el derecho para la Universidad de comunicar públicamente
la obra, divulgarla, publicarla o reproducirla en la oportunidad que ella así
lo estime conveniente, así como, la de salvaguardar nuestros intereses y
derechos que nos corresponden como autores de la obra antes señalada.
La Universidad en todo momento deberá indicar que la autoría o creación
del trabajo corresponde a nuestra persona, salvo los créditos que se
deban hacer al tutor o a cualquier tercero que haya colaborado o fuere
hecho posible la realización de la presente obra.
Autor: María Laura De La Hoz Autor: Jeison Enrique Sarmiento
C.I. 25.641.539 C.I. 25.329.600
En la ciudad de Caracas, al 1 día del mes de junio del año 2018
II
Aprobación
Considero (amos) que el Trabajo Final titulado
CARBÓN ACTIVADO: ALTERNATIVA PARA LA PURIFICACIÓN

DE GASES DECOMBUSTIÓN
elaborado por los ciudadanos
MARÍA LAURA DE LA HOZ ONTIVEROS
JEISON ENRIQUE SARMIENTO NADALES
para optar al título de
INGENIERO QUÍMICO
reúne los requisitos exigidos por la Escuela de Química de la

Universidad Metropolitana, y tiene méritos suficientes como para ser
sometido a la presentación y evaluación exhaustiva por parte del jurado
examinador que se designe.
En la ciudad de Caracas, al 1 día del mes de junio del año 2018
_________________
Ing. Analjorie Lugo Armas
III
IV
Agradecimientos
Este trabajo de investigación fue posible gracias a Dios y la Virgen,

que me guió y me dio la fuerza y paciencia de seguir adelante y no
rendirme nunca. A mis padres, mis tíos, mi tía y a mi hermano por ser un
constante apoyo e impulsarme a seguir, aunque no entendieran bien de
qué trataba la tesis. A todos nuestros compañeros que aportaron su
granito de arena para la culminación de este trabajo, a Yatsu, Anna,
Bárbara, Yoli, Teddy, Gabo, Carlitos, Fares, Ramón, y todos los demás
que se me están olvidando, por estar ahí, ayudarnos a triturar el coco y la
naranja, a titular todas las miles de soluciones que hicimos, y por estar
más seguros de nuestro éxito que nosotros mismos. Siempre estaré
agradecida. De último, pero no menos importante, a mi compañero de
tesis, Jeison Enrique Sarmiento Nadales, por estar presente en todos mis
días desde que comenzamos este viaje, por apoyarme en todo, por
pelearme en las cosas en las que no tenía razón y por hacer de este
trabajo de investigación el mejor posible, sin ti no hubiese podido hacer
todo esto, fuiste el mejor compañero de la vida, te adoro un mundo.
María Laura De La Hoz.
Este trabajo de investigación fue posible gracias a una infinidad de

personas por aportar su granito de arena diariamente. Principalmente
agradezco a mi padre por haberme inculcado los valores necesarios para
seguir adelante y siempre ser una mejor persona en la sociedad. Gracias
a mis familiares y amigos más cercanos por su apoyo incondicional
durante todo el transcurso de este trabajo de investigación, especialmente
a Natasha Paéz y Dora Cásares por apoyarme día tras día sin importar
las circunstancias y motivarme a afrontar mis miedos a lo largo de este
trayecto tanto personal como profesional, siempre estaré agradecido por
su hospitalidad, confianza y su cariño incondicional, gracias por todo.
También doy gracias a todas aquellas personas que tomaron un poco de
su tiempo para ayudarnos en los momentos más difíciles, tediosos y
estresantes que se presentaron en el camino de este trabajo de
V
investigación, Yoliángely Rivas, Yatsuri Velasco, Sthefany Da Gama,
Bárbara león, Carlos Marcano, Gabriel Landaeta, Fares Rivas, Joshua
Albarrán, Sinaí Hernández, Isabella Molina, entre otros. Además,
agradezco a mi tutora de tesis Analjorie Lugo, mejor conocida como Fari,
por su apoyo y consideración a diario. Por último pero no menos
importante, agradezco enormemente a mi compañera María Laura De La
Hoz Ontiveros por su motivación, personalidad y forma de trabajo ya que
fue una pieza clave en todo el trayecto y por complementarme a cada
momento.
Jeison Enrique Sarmiento.
A la Universidad Metropolitana, por permitir nuestra formación

como ingenieros, aplicando el conocimiento adquirido a lo largo de todo el
desarrollo de este trabajo.
A nuestra tutora, Fari Lugo, por ser una excelente guía,

escucharnos y aconsejarnos en todo momento, y por siempre prestarnos
su apoyo incondicional. Nos animaste a continuar y a ser mejores cada
día. Gracias.
A la Sra. Magaly de Villegas y a los técnicos de laboratorio, mejor

conocidos como los Migueles, por su disposición y constante ayuda en el
desarrollo del trabajo experimental.
A los profesores Fernando Armas, Gerardo Camacho, Eleida

García y Rosa Rodríguez, por su disposición a escucharnos, guiarnos y
aportar ideas valiosas a lo largo de todo el trabajo de investigación.
A María Elena Álvarez, por estar siempre ahí escuchando todas

nuestras inquietudes y ser un apoyo constante, animándonos a continuar
y completar esta etapa de nuestras vidas.
María Laura De La Hoz y Jeison Enrique Sarmiento.
VI
Tabla de Contenido
Resumen .....................................................................................XX
Introducción ................................................................................... 1
Capítulo I. Carbón Activado: Alternativa para la purificación de

gases de combustión. ............................................................................... 2
I.1 Planteamiento del problema ...................................................... 2
I.2 Objetivos ................................................................................... 4
I.2.1 Objetivo general: ......................................................... 4
I.2.2 Objetivos específicos: .................................................. 4
I.3 Limitaciones .............................................................................. 5
I.4 Delimitación .............................................................................. 5
I.5 Justificación .............................................................................. 7
Capítulo II: Marco Teórico .............................................................. 9
II.1 Introducción ............................................................................. 9
II.2 Ambiente y la contaminación.................................................... 9
II.2.1 Cambio climático ...................................................... 10
II.2.2 Efecto Invernadero ................................................... 10
II.2.3 Combustión .............................................................. 11
II.2.4 Dióxido de carbono ................................................... 14
II.3 Adsorción ............................................................................... 16
II.3.1 Tipos de adsorción ................................................... 17
II.3.2 Isotermas de adsorción ............................................ 19
II.3.2.1 Isoterma tipo I ........................................................ 20

VII
II.4 Carbón Activado..................................................................... 22
II.4.1 Industria .................................................................... 24
II.4.2 Métodos de activación del carbón............................. 25
II.4.3 Activación química .................................................... 25
II.4.4 Activación física ........................................................ 27
II.5 Materia prima ......................................................................... 28
II.5.1 Concha de coco ........................................................ 29
II.5.2 Cáscara de naranja .................................................. 30
II.6 Reactivos y soluciones ........................................................... 31
II.6.1 Indicadores ............................................................... 31
II.6.2 Ácidos y bases ......................................................... 33
II.6.4 Colorantes ................................................................ 35
II.7 Métodos de evaluación .......................................................... 37
II.7.1 Titulación ácido – base ............................................. 37
II.7.2 Adsorción de soluciones acuosas ............................. 37
II.7.2.1 Medida de absorbancia en una solución de azul de

metileno ....................................................................................... 38
II.7.2.2 Medida del área superficial .................................... 39
II.7.3 Adsorción de dióxido de carbono desprendido ......... 40
II.7.3.1 Pruebas pilotos con ENO Seltzer ........................... 40
II.7.3.2 Reacciones con el agua ........................................ 40
II.7.3.3 Reacción con soluciones alcalinas ........................ 42
VIII
II.7.4 Método de cuantificación de carbonatos y bicarbonatos
..................................................................................................... 42
Capítulo III: Marco Metodológico .................................................. 47
III.1 Tipo de estudio...................................................................... 47
III.4 Elaboración de carbón activo a partir de cáscaras de naranja y

conchas de coco con el fin de adsorber dióxido de carbono ................... 54
III.4.1 Metodología establecida por Martín-González, Susial,

Pérez-Peña y Doña-Rodríguez..................................................... 54
III.4.1.1 Acondicionamiento de muestras de conchas de

coco ............................................................................................. 54
III.4.1.1.1 Procedimiento experimental .............................. 54
III.4.1.2 Acondicionamiento de muestras de cáscaras de

naranja ......................................................................................... 55
III.4.1.3 Activación química de las muestras ...................... 56
III.5 Selección del carbón activado con mayor capacidad de

adsorción mediante el trabajo experimental relacionado a partir de las
muestras obtenidas................................................................................. 58
III.5.1 Langmuir ................................................................. 58
III.5.1.1 Procedimiento experimental ................................. 59
III.5.2 Adsorción de una solución de Azul de Metileno ....... 60
III.5.2.1 Procedimiento experimental para la curva de

calibración de la solución de azul de metileno en el
espectrofotómetro de UV visible ................................................... 60
IX
III.6 Diseño del sistema de captura de dióxido de carbono emitido
por el tubo de escape de un automóvil.................................................... 62
III.6.1 Malla de carbón activado ......................................... 62
III.6.2 Desplazamiento de una columna de agua por medio

de desprendimiento de dióxido de carbono .................................. 63
III.6.2.1 Alternativa del proceso de desplazamiento de agua

por desprendimiento de gases ..................................................... 65
III.6.3 Pruebas pilotos de dióxido de carbono con soluciones

alcalinas ....................................................................................... 67
III.7 Selección de la metodología experimental para la

cuantificación de dióxido de carbono adsorbido de las muestras de gases
por el carbón activado ............................................................................. 69
III.7.1 Selección del automóvil ........................................... 69
III.7.2 Trampa de gases conteniendo soluciones álcali ...... 70
III.7.3 Sistemas propuestos para la adsorción de dióxido de

carbono en carbón activado ......................................................... 71
III.7.4 Sistema para la determinación de dióxido de carbono

inicial en la muestra de gases ...................................................... 72
X
III.7.5 Peso de malla de Carbón Activado post - combustión
..................................................................................................... 75
Capítulo IV ................................................................................... 76
IV.1 Muestras de carbón activado a base de conchas de coco y

cáscaras de naranja ................................................................................ 76
IV.2 Adsorción de soluciones acuosas. ........................................ 79
IV.2.1 Solución de azul de metileno. .................................. 79
IV.2.2 Langmuir ............................................................................ 83
IV.2.2.1 Isotermas de adsorción ........................................ 83
IV.2.2.2 Área superficial específica .................................... 87
IV.3 Selección de materia prima para producir carbón activado para

la adsorción de dióxido de carbono. ........................................................ 89
IV.3.1 Producción en masa de carbón activado de materia

prima seleccionada ...................................................................... 89
IV.3.2 Isoterma de Langmuir y área por gramo de carbón . 89
IV.4 Pruebas pilotos de adsorción de dióxido de carbono ............ 91
IV.4.1 Desplazamiento de agua por medio de dióxido de

carbono. ....................................................................................... 91
IV.4.2 Corroboración de adsorción de dióxido de carbono

por medio de titulación del ácido carbónico .................................. 93
IV.4.3 Determinación de dióxido de carbono por medio de

carbonatos y bicarbonatos ........................................................... 97
IV.5 Adsorción de dióxido de carbono en carbón activado

proveniente de la combustión ....................................................... 98
Conclusiones ............................................................................. 108
XI
Recomendaciones ..................................................................... 109
Bibliografía ................................................................................. 110
Apéndices .................................................................................. 121
Apéndice A ...................................................................... 121
Apéndice B ...................................................................... 124
Apéndice C ...................................................................... 131
Apéndice D ...................................................................... 137
Apéndice E ...................................................................... 140
Apéndice F ...................................................................... 145
Apéndice G ..................................................................... 149
Anexos ....................................................................................... 152
XII
Tabla de figuras
Figura 1. Aumento de concentración de dióxido de carbono en

función del tiempo ................................................................................ 15
Figura 2. Tipos de isotermas según Brunauer ......................... 20
Figura 3. Isoterma tipo I ............................................................. 21
Figura 4. Estructura del carbón activado ................................. 24
Figura 5.Seccionesde un coco maduro .................................... 30
Figura 6. Estructura del azul de metileno ................................. 36
Figura 7. Fracción de especies presentes en función del pH . 41
Figura 8. Curva de valoración de una solución de MeOH con
HCl estándar .......................................................................................... 43
Figura 9. Curva de valoración de una solución de Me 2CO3 con
HCl estándar .......................................................................................... 44
Figura 10. Curva de valoración de una solución de MeHCO 3
con HCl estándar .................................................................................. 44
Figura 11. Curva de valoración de una solución de ................ 45
Figura 12. Curva de valoración de una solución de Me2CO3y
MeHCO3 con HCl estándar .................................................................... 46
Figura 13. Gráfica de Langmuir................................................. 59
Figura 14. Mallas de felpa .......................................................... 63
Figura 15. Sistema armado para el experimento ..................... 64
Figura 16. Sistema para adsorción de dióxido de carbono con
la trampa de gases ................................................................................ 72
Figura 17. Sistema para la determinación de dióxido de
carbono inicial ...................................................................................... 73
Figura 18. Precipitado formado en el experimento .................. 74
Figura 19. Muestras de carbón activado en crisoles de
porcelana ............................................................................................... 76
Figura 20. Carbón activado a base de conchas de coco a
temperatura de activación de 650°C .................................................... 76
XIII
Figura 21. Carbón activado a base de cáscaras de naranja a
Figura 23. Carbón activado a base de cáscaras de naranja a
Figura 24. Moles adsorbidos de azul de metileno a diferentes
tiempos de contacto por carbón activado a base de cáscaras de
naranja a ambas temperaturas de activación ..................................... 81
Figura 25. Moles adsorbidos de azul de metileno a diferentes
tiempos de contacto por carbón activado a base de conchas de coco
a ambas temperaturas de activación................................................... 82
Figura 26. Isoterma de adsorción de Langmuir para las
muestras de conchas de coco a temperatura de activación de 650°C
............................................................................................................... 84
muestras de cáscaras de naranja a temperatura de activación de
650°C...................................................................................................... 84
muestras de conchas de coco a temperatura de activación de 450°C
............................................................................................................... 85
450°C...................................................................................................... 85
Figura 31. Isoterma de adsorción de Langmuir de carbón
activado a base de conchas de coco a temperatura de activación de
650°C...................................................................................................... 90
Figura 32. Sistema utilizado para el desplazamiento de gases
desprendidos ........................................................................................ 91
XIV
Figura 33. Gramos promedio de dióxido de carbono
adsorbidos por gramo de carbón en función del tiempo de
exposición a gases de combustión emitidos por el automóvil a
temperatura ambiental ....................................................................... 106
Figura 34. Soluciones utilizadas para la calibración del
espectrofotómetro. ............................................................................. 133
Figura 35. Curva de calibración de la solución de azul de
metileno. .............................................................................................. 134
Figura 36. Experimento de hidróxido de bario con los gases de
combustión. ........................................................................................ 152
Figura 37. Experimento con la trampa de gases en presencia
de los gases de combustión. ............................................................. 152
Figura 38. Velocidad angular alcanzada en cada experimento
realizado con el automóvil. ................................................................ 153
Figura 39. Malla de carbón integrada en el sistema de
adsorción de dióxido de carbono de los gases de combustión. ..... 153
XV
Índice de tablas
Tabla 1. Radios atómicos en unidades de Angstroms al

cuadrado(𝑨𝟐) ........................................................................................ 34
Tabla 2. Variables de operación ................................................ 48
Tabla 3. Datos del dióxido de carbono ..................................... 49
Tabla 4. Datos del ácido clorhídrico ......................................... 49
Tabla 5. Datos del ácido acético ............................................... 50
Tabla 6. Datos del ácido fosfórico ............................................ 50
Tabla 7. Datos del hidróxido de sodio ...................................... 51
Tabla 8. Datos del hidróxido de potasio ................................... 51
Tabla 9.Datos del hidróxido de bario octahidratado ............... 52
Tabla 10. Reactivos utilizados................................................... 52
Tabla 11. Instrumentos utilizados ............................................. 53
Tabla 12. Características de desempeño y capacidad del
automóvil ............................................................................................... 70
Tabla 13. Moles adsorbidos de azul de metileno por muestras
de carbón activado con respecto al tiempo de contacto ................... 80
Tabla 14. Porcentaje de remoción de azul de metileno por
muestras de carbón activado con respecto al tiempo de contacto .. 80
Tabla 15. Resultado de las áreas superficiales específicas de
los carbones activados a base de ambas materias primas y
temperaturas de activación .................................................................. 87
Tabla 16. Área superficial específica de carbón activado a
temperatura de 650°C por tres horas a base de conchas de coco .... 90
Tabla 17. Moles de dióxido de carbono producidos por gramo
de ENO Seltzer determinados mediante el desplazamiento de agua en
una columna.......................................................................................... 92
Tabla 18. Rendimiento de la valoración de dióxido de carbono
adsorbido por el carbón activado a temperatura constante de 0°C en
pruebas pilotos con ENO Seltzer ......................................................... 93
Tabla 19. Coeficientes de absorción de gases ........................ 95
XVI
Tabla 20. Influencia de la temperatura sobre solubilidades de
gases en agua. ...................................................................................... 95
Tabla 21. Moles de dióxido de carbono en estado acuoso por
gramo de carbón activado basándose en el pH de la solución y sus
respectivas fracciones molares a temperatura constante de 0°C ..... 96
Tabla 22. Rendimiento de la captura de dióxido de carbono en
soluciones alcalinas a temperatura ambiental ................................... 97
una solución de hidróxido de bario a temperatura ambiental ........... 98
Tabla 24. Gramos emitidos de dióxido de carbono por el
automóvil a distintos tiempos de corrida manteniendo constante la
velocidad angular ................................................................................. 99
Tabla 25. Comparación de métodos de determinación de
dióxido de carbono adsorbido por carbón activado emitido por el
automóvil a temperatura ambiental mediante el uso de solución de
hidróxido de sodio y la valoración del ácido carbónico y CO 2 acuoso,
manteniendo constante la velocidad angular ................................... 101
Tabla 26. Comparación de métodos de determinación de
dióxido de carbono adsorbido por carbón activado emitido por el
automóvil a temperatura ambiental mediante el uso de solución de
hidróxido de potasio y la valoración del ácido carbónico y CO 2
acuoso, manteniendo constante la velocidad angular..................... 102
Tabla 27. Aumento en peso del carbón activado, especificando
los gramos de CO2 y otros compuestos inmersos en la combustión
del automóvil que fueron adsorbidos a distintas corridas
manteniendo la velocidad angular constante ................................... 103
Tabla 28. Influencia del pH en las fracciones molares de los
respectivos compuestos involucrados en el equilibrio de reacción
del ácido carbónico en agua a temperatura constante de 0°C ........ 104
respectivos compuestos involucrados en el equilibrio de reacción
del ácido carbónico en agua a temperatura constante de 0°C ........ 105
XVII
Tabla 30. Porcentaje de remoción de dióxido de carbono de los
gases de combustión tratados .......................................................... 107
Tabla 31. Valores de las pruebas para la isoterma de Langmuir
para el carbón activado a base de cáscaras de naranja a 450°C como
temperatura de activación .................................................................. 128
para el carbón activado a base de conchas de coco a 450°C como
Tabla 35. Datos representativos de la isoterma de Langmuir de
las muestras y la concentración a la que se forma la monocapa del
carbón activado .................................................................................. 130
Tabla 36. Datos de absorbancia y concentración de soluciones
de azul de metileno utilizada para la curva de calibración de la
solución. .............................................................................................. 134
Tabla 37. Valores para las pruebas de azul de metileno para el
carbón activado a base de cáscaras de naranja a una temperatura de
activación de 450°C ............................................................................ 135
activación de 650°C ............................................................................ 135
carbón activado a base de conchas de coco a una temperatura de
activación de 450°C ............................................................................ 135
activación de 650°C ............................................................................ 136
XVIII
Tabla 41. Valores para las pruebas pilotos de adsorción de
CO2 en carbón activado por el desprendimiento del mismo en una
tableta de ENO Seltzer ........................................................................ 139
Tabla 42. Valores para las pruebas pilotos de adsorción de
CO2 en carbón activado por el desprendimiento del mismo en una
tableta de ENO Seltzer para su valoración con hidróxido de sodio 144
Tabla 43. Valores para las pruebas de adsorción del CO 2
emitido por el automóvil, empleando NaOH como solución dentro de
la trampa de gases .............................................................................. 151
Tabla 44. Valores para las pruebas de adsorción del CO 2
emitido por el automóvil, empleando KOH como solución dentro de
la trampa de gases .............................................................................. 151
XIX
Resumen
Carbón activado: Alternativa para la purificación de gases de

combustión.
Autor(es): María Laura De La Hoz
Jeison Enrique Sarmiento
Tutor: Prof. Analjorie Lugo Caracas, Junio 2017.
Las emisiones de dióxido de carbono representan un agente

contaminante de gran influencia sobre el calentamiento global, siendo
éstas producto del uso de combustibles fósiles, como la gasolina. Por lo
tanto, varias alternativas han sido estudiadas para la reducción de dichas
emanaciones, siendo el carbón activo una de las propuestas más
atractivas. Este material adsorbente puede ser fabricado a partir de
material lignocelulósico, entre los que destacan la cáscara de naranja y
concha de coco; materia prima utilizada en esta investigación. Dichos
materiales fueron activados químicamente, mediante la impregnación con
ácido fosfórico al 23,54% por una semana, y su posterior carbonización a
450°C y 650°C por un período de 3 horas. Se realizaron diversas pruebas
para medir la propiedad adsortiva de las muestras, como su área por
gramo de carbón; con el propósito de establecer cuál sería el material
precursor más adecuado para la adsorción de dióxido de carbono emitido
por los automóviles. Se concluyó que el carbón activo a partir de conchas
de coco, activado a una temperatura de 650°C era un material viable, por
lo que se realizaron diversas metodologías experimentales que
permitieron la cuantificación del dióxido de carbono adsorbido por el
adsorbente, calculando así el porcentaje de remoción de dicho compuesto
en las corrientes de gases de combustión estudiadas, superando éste el
90% en la mayoría de los casos.
Palabras Claves: Carbón activado, adsorción, preparación de carbón

activo, caracterización de carbón activo, gases de combustión, dióxido de
carbono.
XX
Introducción
Actualmente el cambio climático es una problemática que afecta a

todo ser vivo, siendo el calentamiento global una de las consecuencias
más directas del mismo. El aumento de la temperatura terrestre es
producto del incremento de la concentración de los gases de efecto
invernadero, en donde el dióxido de carbono se figura como aquel que
tiene más influencia. Las emisiones de dióxido de carbono provienen en
su mayoría del uso de energías contaminantes, como los combustibles
fósiles, entre los que se puede mencionar la gasolina; por lo tanto, el
origen más importante de las emanaciones de este gas son las fuentes
móviles.
Entre las alternativas estudiadas para la disminución de dióxido de

carbono del ambiente, la adsorción se presenta cada vez como una de las
más viables; tal que entre los adsorbentes mayormente utilizados, el
carbón activo se muestra como uno de los más eficientes en la remoción
de sustancias orgánicas e inorgánicas presentes en el agua y en la
purificación de gases, siendo este último el objeto de estudio en este
trabajo. Su estructura porosa desarrollada y grupos funcionales presentes
en su superficie, entre los que figuran los grupos carboxílicos, fenólicos,
lactonas y carbonilos, le otorgan la capacidad de retener en su interior los
compuestos que se deseen eliminar. El carbón activado se elabora
partiendo de materia prima con un alto contenido de carbono, tal que el
uso de materia renovable, como las cáscaras de naranja y conchas de
coco, se presentan como una opción viable, tanto económica como
técnicamente. De tal manera, este trabajo de investigación se centra en la
elaboración de carbón activo partiendo de los materiales previamente
mencionados, con el fin de verificar su capacidad de adsorción de dióxido
de carbono de las corrientes de gases emanadas por los tubos de escape
de los automóviles.
Para lograr el objetivo propuesto, las muestras son sometidas a un
proceso de activación a tiempo constante y temperatura variable. Esto
permite evaluar el comportamiento de la materia prima a dichas
condiciones, permitiendo la determinación del área superficial específica
de cada muestra mediante isotermas de adsorción de ácido acético sobre
carbón activo. Luego de su respectiva comparación, se define la
temperatura óptima y la materia precursora a emplear para la purificación
de los gases de combustión.
Al repetir el proceso de activación con la materia prima

seleccionada, a través de la aplicación de diversas metodologías
experimentales, se puede calcular el porcentaje de remoción de dióxido
de carbono de la corriente de gas trabajada, verificando así la eficiencia
del carbón activo fabricado en dicho proceso de adsorción.
El tomo está estructurado de la siguiente manera:
- Capítulo I: En donde se localiza la introducción al trabajo, el

planteamiento de problema, la delimitación y justificación de la
investigación, así como los objetivos planteados, de forma
general y específica.
- Capítulo II: Se presenta el marco teórico, en donde se detallan
los conceptos relevantes para la comprensión de esta
investigación.
- Capítulo III: En este capítulo se encuentra la metodología
empleada a lo largo del desarrollo de este estudio.
- Capítulo IV: Corresponde a los resultados y su respectiva
discusión, en función a las pruebas realizadas.
Por último, se presentan las conclusiones y recomendaciones de

este trabajo de investigación.
Capítulo I. Carbón Activado: Alternativa para la
purificación de gases de combustión.
I.1 Planteamiento del problema
Desde el siglo pasado se ha visto un incremento exponencial en la

fabricación de automóviles que trabajan con motores de combustión
interna de gasolina, lo que ha influenciado de manera desfavorable al
medio ambiente debido a que ha generado una contaminación
atmosférica que afecta directamente a todos los ecosistemas del planeta.
“Uno de los cambios ambientales más importantes que se están

produciendo en la actualidad es la acumulación de dióxido de carbono
(CO2) atmosférico” (Henry y Heinke, 1999, p.135). Esta frase expresa uno
de los problemas ambientales más preocupantes de los últimos tiempos,
debido a que las altas concentraciones de este compuesto derivan en
efectos dañinos para la salud. Aunado a esto, la mayor influencia que
tiene la acumulación de los gases invernaderos sobre el planeta es el
incremento de la temperatura atmosférica y de la superficie terrestre,
dichas consecuencias vienen dadas en una gran proporción por las
emisiones de gases al ambiente.
De acuerdo a lo expresado por Masters y Ela (2008):
La mayor parte de las emisiones provienen de coches y

camiones, que emiten esos contaminantes en medio de
poblaciones urbanas llenas. En muchos países en vías de
desarrollo del mundo, la tasa de crecimiento de vehículos
sobrepasa con mucho la tasa de crecimiento demográfico, y
esto lleva a la congestión y una calidad del aire urbano muy
poco sana (p. 416).
2
De la cita anterior, se puede deducir que uno de los mayores
agentes contaminantes en las ciudades de gran población son las
emisiones generadas por la combustión que tiene lugar en los
automóviles, por lo que se han establecido medidas para controlar y
regular sus emisiones y así, generar un menor impacto sobre el medio
ambiente. Según Masters y Ela (2008), los fabricantes de automóviles en
pro de cumplir los estándares sobre la emisión de gases llegaron a la
conclusión de que la mejor manera de controlar estas emisiones era por
medio de un método de conversión catalítica. Por lo tanto, se integró en
los vehículos una estructura llamada catalizador que, impregnada de
diversos compuestos inertes, oxida los hidrocarburos y el monóxido de
carbono (CO) presentes, como también reduce las emisiones de óxidos
de nitrógeno a nitrógeno molecular (N2). Aunque este convertidor
catalítico proporciona un control sobre las emisiones muy eficiente, al
transformar el CO en dióxido de carbono (CO2), genera un mayor flujo de
dióxido de carbono que también es necesario regular; esta es una
problemática a la que se debe prestar atención para no acelerar el daño al
ambiente.
Actualmente, se han implantado herramientas y/o maneras de

reducir dichas emanaciones antes de que se integren al aire atmosférico,
como lo son el uso de filtros que se acoplan al tubo de escape, que
contienen algas e hidróxido de sodio que transforman el CO 2 desprendido
en azúcares inocuas y agua mediante la fotosíntesis; tomando como
ejemplo de dicha aplicación el CO2UBE. Estos métodos de regulación de
las emisiones son costosos y tienen una vida útil muy corta, por lo que se
podría considerar otra alternativa para purificar los gases de combustión
que emanan del tubo de escape de automóviles, como por ejemplo, el
carbón activado.
Dicho carbón “es un producto que posee una estructura cristalina

reticular similar a la del grafito; es extremadamente poroso y puede llegar
a desarrollar áreas superficiales del orden de 1,500 metros cuadrados, por
3
gramo de carbón.” (E. U. Politécnica U. Sevilla, 2010, p.10). Este material
es producto de la carbonización y activación de ciertos materiales
orgánicos, dándole propiedades únicas en cuanto al área intraparticular
que facilita la adsorción de diversos compuestos químicos que pueden
estar en fase gaseosa o líquida. Este, a su vez, puede variar en sus
características dependiendo de la materia orgánica y método de
activación seleccionado para la elaboración del producto. (E. U.
Politécnica U. Sevilla, 2010, pp.10-12). Estos atributos le dan la capacidad
de ser aplicable en diversas áreas, por lo que surge la siguiente
interrogante: ¿Será de utilidad el carbón activado con el fin de adsorber el
CO2 dentro de las emisiones de los gases de los tubos de escape de los
carros?
I.2 Objetivos
I.2.1 Objetivo general:
Evaluar la capacidad de adsorción del CO2 proveniente de la

combustión de gasolina de 95 octanos con carbón activado.
I.2.2 Objetivos específicos:
- Elaborar carbón activado a partir de cáscaras de coco y de

naranja con el fin de adsorber CO2.
- Seleccionar el carbón activado con mayor capacidad de
adsorción mediante el diseño experimental relacionado a partir
de las muestras obtenidas.
- Diseñar el sistema para la captura del CO2 emitido por el tubo
de escape de un automóvil.
4
- Seleccionar la metodología experimental para la determinación
de la cantidad de CO2 adsorbido de las muestras de gases por
el carbón activado.
I.3 Limitaciones
En el transcurso de este trabajo de investigación se enfrentaron

diversos problemas que obstaculizaron y retrasaron la metodología
seguida, entre las que se puede mencionar:
La inexistencia de equipos necesarios para el cumplimiento

adecuado de cada procedimiento establecido, lo que fomentó la
reestructuración de estrategias para cumplir con los objetivos planteados.
El acondicionamiento de la materia prima, cuya duración fue mayor

a la esperada, retrasando así el cronograma. El porcentaje de agua en las
cáscaras de naranja alargó el tiempo estipulado para el secado de las
muestras, como también el endocarpio del coco, por ser un material de
alta dureza, dificultó el proceso de trituración.
Además, se tomó un período extra para verificar las condiciones de

los reactivos a utilizar, tanto su fecha de vencimiento como su
concentración real, para poder realizar los cálculos con los valores
exactos.
Por otro lado, se invirtió un tiempo considerable para hallar el

automóvil que tuviese un catalizador integrado, sin embargo, se encontró
el adecuado al momento de realizar las pruebas con los gases de
combustión.
I.4 Delimitación
El trabajo de investigación se enfocó en el tratamiento de gases, en

específico en la adsorción de CO2, procedente de las emisiones de gases
de combustión de gasolina por el tubo de escape de automóviles. A partir
5
de 1996 se han celebrado distintas jornadas ambientales donde se llegó a
la conclusión de que, aunque el CO2 no es el gas de mayor efecto
invernadero, éste ha sufrido un aumento de más de 15% en los últimos 30
años (Ballesteros et al., 2009). Este incremento es significativo y ha
provocado un considerable recalentamiento en la superficie terrestre, lo
que representa un peligro a la sostenibilidad del ambiente y del planeta.
Se pueden aplicar varios métodos para la recolección del CO2

presente en el ambiente, entre ellos la adsorción con un material
altamente poroso es una alternativa considerable. Se utilizó carbón
activado como elemento de estudio para la adsorción del material, ya que
su área intraparticular le permite adsorber moléculas tanto en presencia
de líquidos como en gases. Para la fabricación del carbón activado se
decidió trabajar con residuos de materia orgánica, las conchas de coco y
cáscaras de naranja específicamente, ya que estos materiales poseen un
alto contenido de carbono en su estructura; además, son de fácil
adquisición en la ciudad de Caracas y tienen un precio asequible. La
metodología que se tomó como guía para el proceso de activación
química y el procedimiento experimental asociado es aquel establecido
por Martín-González, Susial, Pérez-Peña y Doña-Rodríguez (2013) en su
trabajo de investigación de carbón activado partiendo de hojas de banana.
Luego, se aplicó el modelo de Langmuir para la determinación de la
porosidad del carbón activado por medio del análisis de las isotermas
obtenidas de la adsorción de soluciones acuosas de ácido acético.
También se realizaron pruebas en donde se evaluó la decoloración de
una solución de azul de metileno con carbón activado.
Se realizó un proceso de adsorción tomando los gases producidos

por la combustión interna de un automóvil como muestra; estos fueron
procedentes de la quema de gasolina de 95 octanos sin plomo en el
proceso de combustión interna del automóvil.
El trabajo experimental se llevó a cabo en el Laboratorio de Calidad

Ambiental como en el Laboratorio de Analítica de la Universidad
6
Metropolitana; se necesitaron diversos reactivos para la realización de los
experimentos que se adquirieron en los laboratorios de la Universidad; en
caso de no haberlos conseguido, estos fueron de fácil fabricación. Se
realizaron todas las pruebas experimentales en un período de tiempo de
15 semanas.
I.5 Justificación
Hoy en día, el aumento de la concentración de los gases de efecto

invernadero que tienen impacto en la atmósfera ha afectado directamente
al medio ambiente de tal manera que la calidad de vida de los organismos
vivos se ha visto en peligro; debido a que puede ocasionar enfermedades
que afectan al aparato respiratorio, entre muchos otros efectos. Aunado a
este hecho, en un comunicado de prensa de la Organización Mundial de
la Salud (OMS, 2016) se declara que en la última década se ha
determinado una cifra de aproximadamente 8,2 millones de personas que
han muerto por enfermedades atribuibles a la contaminación del aire. En
el mismo también se nombra una cifra de muertes que se pueden evitar
proporcionando una buena gestión ambiental, siendo la cifra mayor a los 6
millones de personas entre niños y adultos. Como lo expresa la Dra.
Margaret Chang (2016), citada en el comunicado de prensa de la
Organización Mundial de la Salud (OMS, 2016), “si los países no adoptan
medidas para que los ambientes en los que se vive y se trabaja sean
sanos, millones de personas seguirán enfermando y muriendo
prematuramente”. Por estas razones, hemos enfocado el trabajo de
investigación a la regulación de emisiones de CO2, para mitigar su
impacto en el entorno y posteriormente en la salud de las personas y el
ecosistema.
Existen muchos métodos para regular y optimizar los procesos que

generan emisiones de CO2, como lo son el uso del dióxido de carbono
como materia prima en procesos industriales, la utilización de filtros en las
corrientes gaseosas y/o líquidas que se liberan en la atmósfera, como
7
también se han explorado estructuras que permiten la adsorción de
compuestos en las corrientes de fluidos, que es el caso de estudio de este
trabajo. Por lo tanto, debido a las propiedades físicas y químicas que
presenta el carbón activado, se estima que este puede adsorber
moléculas de CO2, por lo que se verificó cuál es el grado de afinidad que
tiene el CO2 que proviene de las corrientes de gases de combustión de
los tubos de escape de los automóviles con el carbón activado que se va
a trabajar, evaluando su nivel de adsorción y por consiguiente, la eficacia
del proceso. Esto se realiza con la finalidad de poder establecer
parámetros de estudio e investigación para generaciones futuras, que
deseen utilizar nuevas tecnologías y generar alternativas sustentables
para disminuir así las emisiones de este gas de efecto invernadero en la
atmósfera.
8
Capítulo II: Marco Teórico
II.1 Introducción
En el siguiente capítulo se tratarán diversos temas de suma

importancia para la comprensión del trabajo de grado desarrollado, por lo
cual en este se separarán las diversas áreas de conocimiento, las cuales
son: el ambiente y la contaminación, la adsorción, los reactivos y
soluciones preparadas, los métodos de evaluación utilizados y los
instrumentos usados, estos conceptos y explicaciones permitirán un
entendimiento adecuado del trabajo de grado.
II.2 Ambiente y la contaminación
De acuerdo a Henry y Heinke (1999, p.2), el ambiente es “el hábitat

físico y biótico que nos rodea; lo que podemos, ver, oír, tocar, oler y
saborear”. Es decir, es el sistema en el cual se integran variables
biológicas y físico – químicas, que son necesarias para los organismos
vivos, es donde interactúan las formas de vida. Sin embargo, con el
tiempo éste se ha ido deteriorando debido a la contaminación, que los
mismos autores definen como “un cambio indeseable en las
características físicas, químicas o biológicas del aire, el agua o el suelo
que puede afectar de manera adversa la salud, la supervivencia o las
actividades de los humanos o de otros organismos vivos”.
Las mejoras al estándar de vida de los seres humanos mediante la

aplicación de diversas tecnologías, se han derivado en la alteración del
medio ambiente que nos rodea, afectándolo mayormente de forma
negativa. “Los seres humanos son los más poderosos perturbadores de
su propio medio, no obstante que su salud y quizá su supervivencia sobre
la Tierra dependen de las condiciones del mismo” (Henry y Heinke, 1999,
p.111). Mantener en buen estado el medio ambiente es imperativo, por lo
que se deben crear medidas para el control de todas las consecuencias
9
de la contaminación provocadas tanto antropológica como naturalmente,
siendo uno de los principales efectos el cambio climático.
II.2.1 Cambio climático
Según la Organización de las Naciones Unidas para la

Alimentación y la Agricultura (2018), “el cambio climático amenaza
nuestra capacidad de alcanzar la seguridad alimentaria mundial, erradicar
la pobreza y lograr el desarrollo sostenible.”
El cambio climático es la variación global del clima de la Tierra, y

representa una problemática que afecta a todo ser vivo, debido a que
influye directamente en su ecosistema; de acuerdo a lo establecido por
Greenpeace (2018), algunos de los efectos que se pueden evidenciar
debido al cambio climático es el incremento en el nivel del mar, el deshielo
de los glaciares y el aumento de la temperatura global, que en 2016 fue
de 1,1°C, el mayor de la historia de la humanidad. Estos hechos influyen
tanto en las sequías presentadas en el planeta, los riesgos en la salud,
como el rebrote de enfermedades y los fenómenos meteorológicos
extremos.
II.2.2 Efecto Invernadero
El aumento de la temperatura global es una consecuencia directa

del efecto invernadero, por lo que es necesario definir primero este
término antes de continuar. El efecto invernadero es un fenómeno
mediante el cual ciertos gases emitidos de la superficie terrestre se
acumulan en el límite de la atmósfera con el espacio exterior, lo que crea
una capa que sólo permite la salida de una parte del calor al espacio, lo
cual produce un calentamiento gradual de la superficie. Gallardo y Barra
(1997), clama que el clima global ha aumentado significativamente como
resultado del aumento de concentraciones de gases invernaderos, los
10
cuales son el metano, vapor de agua, el dióxido de carbono, óxidos
nitrosos y de azufre, ozono y clorofluorocarbonos; estos son conocidos
como Gases de Efecto Invernadero (GEI), se originan de manera natural o
antropológico y son capaces de absorber y emitir las radiaciones de onda
larga, es decir, la radiación infrarroja, proveniente del sol; al aumentar la
concentración de dichos gases, la atmósfera ofrece mayor resistencia al
escape necesario de la radiación al espacio y dicha propiedad es la
causante del efecto invernadero.
En el XII Congreso Forestal, celebrado en Quebec, Canadá, en el

año 2003, se mencionan las principales fuentes de emisiones de dichos
gases; el metano, se produce del consumo de combustibles fósiles y la
quema de biomasa, como de la descomposición anaeróbica de vegetales
en tierra húmedas. En cambio, el óxido nitroso proviene mayormente de
las actividades agropecuarias, como de fuentes industriales y la
combustión de carburantes fósiles. Los clorofluorocarbonos se originan
del uso de materiales de origen sintético, como lo pueden ser los
aerosoles, las espumas, refrigerantes, entre otros. El dióxido de carbono,
se forma de la quema de combustibles fósiles, como lo son el petróleo,
gas y el carbón, de la deforestación y el desgaste del humus del suelo;
este representa el mayor contribuyente al calentamiento global. Un claro
ejemplo de las consecuencias de las emisiones de dichos gases, según
Masters y Ela (2008, p.416), son los problemas urbanos de contaminación
atmosférica en China, en donde se estima que causan alrededor de
50.000 muertes de niños por año y 400.000 ataques respiratorios. De
todas las fuentes emisoras, la combustión de los vehículos a motor
representa la gran mayoría de las emisiones.
II.2.3 Combustión
Para entender inicialmente qué es la combustión, es necesario

introducir los elementos que participan en este proceso, como lo son:
11
- Combustible: Se considera un combustible cualquier material que
libera energía al quemarse. En este caso, es aquella sustancia,
compuesta principalmente de carbono (C) e hidrógeno (H), que
forman largas cadenas de hidrocarburos; dependiendo de la forma
de la cadena se forman compuestos diferentes como gasolina,
gasoil, gas petróleo licuado (GPL), entre otros.
- Comburente: Es la sustancia necesaria para que el combustible
reaccione, es decir, un agente que permita la oxidación del
combustible.
La combustión, según Testo Argentina S.A. (2018), “es la

conversión de la energía química primaria contenida en los combustibles
fósiles tales como el carbón, petróleo y madera en energía calorífica por
medio de un proceso de oxidación”. Es decir, es aquel proceso en donde
el combustible se combina con el comburente, usualmente aire,
produciendo así calor y luz en forma de llama y los productos químicos
resultantes de la reacción.
Es necesario especificar un poco sobre el aire y su composición,

ya que es el agente oxidante más utilizado; de acuerdo a Cengel y Boles
(2009, p. 773), para efectos prácticos, se considera que el aire está
compuesto en un 21 por ciento de oxígeno y 79 por ciento de nitrógeno.
Por lo tanto, por cada mol de oxígeno que ingresa en la cámara, se tienen
3,76 moles de nitrógeno, siendo este último inerte en la combustión. En el
proceso de combustión, es necesario llevar el combustible por encima de
su temperatura de ignición, que para el caso de la gasolina, sería
aproximadamente 260°C.
De acuerdo a Domínguez (2013), la combustión puede clasificarse

de la siguiente manera:
- Combustión completa: Se quema por completo el combustible; en

este caso todo el carbono en el combustible se convierte en CO2,
todo el hidrógeno enagua (H2O), y todo el azufre, en caso de que lo
haya, en dióxido de azufre (SO2).
12
- Combustión incompleta: No se quema por completo el combustible,
dejando remanentes de C, H2 y CO. Esto puede ocurrir por exceso
o defecto de aire en el proceso.
- Combustión estequiométrica: Es aquella combustión ideal que
utiliza la cantidad teórica de comburente, aire teórico, para quemar
por completo el combustible.
Sin embargo, en la práctica, cuando se tratan combustiones reales,

es común utilizar lo que se conoce como exceso de aire, para permitir que
todo el combustible reaccione y lograr controlar la temperatura de la
cámara de combustión, utilizando una cantidad mayor al aire teórico; a su
vez, cuando se ingresa menos aire del teórico se le conoce como
deficiencia de aire.
El combustible utilizado mayormente en Venezuela para el uso de

vehículos es la gasolina de 91 y 95 octanos sin plomo, la diferencia entre
ellas radica en el octanaje, por lo que se debe definir inicialmente qué es
el mismo. El octanaje es una medida de calidad y capacidad de la
gasolina para evitar las detonaciones, se evalúa dentro de un rango de 0
a 100, siendo 0 la peor detonación, casi inmediata, y 100 una detonación
lenta; por lo tanto, así se evitan explosiones espontáneas dentro del
cilindro del motor. Los fabricantes de automóviles especifican un octanaje
específico que sus carros pueden soportar sin sufrir una combustión
prematura, debido a que la eficacia del motor radica en los altos índices
de compresión; por lo tanto, se debe verificar que el combustible soporte
ese nivel de compresión.
Es muy difícil lograr una combustión completa, por lo cual se tiene

una amplia gama de productos, tanto inofensivos, como lo son el
nitrógeno, dióxido de carbono, vapor de agua y oxígeno; como nocivos, tal
como el monóxido de carbono, óxidos nitrosos y de azufre, hidrocarburos
y partículas sólidas como el hollín y la ceniza. Existen varios métodos
para purificar la salida de los gases de combustión, una de ellas viene
integrada en el sistema de escape de la mayoría de los vehículos, que es
13
el catalizador. Este se encarga de transformar las sustancias tóxicas de
los gases de combustión en compuestos inertes, o en su defecto, menos
dañinas, en donde se dice que reduce en un 80 por ciento las emisiones
de gases tóxicos. El catalizador se fundamenta en una catálisis
heterogénea, y consiste en una malla de cerámica cubierta de ciertos
metales que tienen la función de catalizar una reacción entre los gases de
combustión de escape.
Sin embargo, aunque es una buena alternativa para la salvaguarda

del medio ambiente, el uso de gasolina con plomo destruye rápidamente
al convertidor catalítico, como también muchas personas lo remueven de
su coche para lograr mayor aceleración, ya que los gases salen
directamente al ambiente, pero esto contamina más. También, el mal
funcionamiento del catalizador genera emisiones adicionales y reduce la
eficiencia del combustible. Aunado a esto, los catalizadores tienen una
vida útil, cuando llega el momento de cambiarlo, la mayoría de las
personas deciden quitarlo ya que reponerlo es una inversión monetaria
cuantiosa.
Por otro lado, ya que la mayoría del carbono sale al ambiente en

forma de CO2, esto genera a su vez un mayor flujo de este gas, lo cual
aumenta su concentración en el ambiente y fomenta el efecto
invernadero.
II.2.4 Dióxido de carbono
Dicho esto, se debe ahondar en la definición del dióxido de

carbono, conocido también como anhídrido carbónico; sus características
y propiedades físico-químicas, de dónde proviene, y su efecto sobre la
salud humana y el medio ambiente.
El dióxido de carbono a temperatura ambiente es un gas incoloro,

inodoro, poco reactivo y no inflamable. Es uno de los gases más
abundantes de la atmósfera y juega un rol importante en el proceso de
14
fotosíntesis, vital para los seres vivos. Aunque la presencia de dióxido de
carbono es necesario para cumplir con el ciclo de carbono y parte de este
se elimina constantemente para cubrir dicho ciclo, este se desequilibró
desde la revolución industrial, lo que supone que la tasa de absorción es
menor a la producción del mismo, como se puede evidenciar en la figura
1. De tal manera, se puede decir que la acumulación de dióxido de
carbono atmosférico es uno de los cambios ambientales más relevantes
en la actualidad.
Figura 1. Aumento de concentración de dióxido de carbono

en función del tiempo
Fuente: Masters y Ela (2008)
Para tener una idea en cómo el dióxido de carbono afecta al medio

ambiente, en palabras recopiladas del XII Congreso Forestal, en el 2003,
este contribuye con el 70% de lo que sería el calentamiento de la Tierra
previsto para los próximos años; las proyecciones de crecimiento de dicho
gas proveniente del transporte, si no se toma ninguna medida para
15
contrarrestar su efecto, aumentaría de 2500 millones de toneladas en
1990 a un rango entre 3500 y 5100 millones de toneladas para el 2020.
Estudios recientes han concluido que las emisiones de dióxido de carbono
juegan un papel importante en la frecuencia y severidad de las sequías,
inundaciones y tormentas, afectando así a la producción agrícola global.
Aunado a esto, la Organización de las Naciones Unidas para la
Alimentación y la Agricultura (2018), expresa que “las grandes cantidades
de CO2 absorbidas por los océanos causan acidificación, influyendo en la
salud de nuestros océanos y en aquellos cuyos medios de vida y nutrición
dependen de los océanos”. En cuanto a la exposición de los seres
humanos a una concentración alta de este gas en el medio ambiente,
afecta la función respiratoria, da jaqueca, mareos, fatiga, distorsión visual,
entre otros efectos negativos; por lo que es primordial hallar una manera
sustentable de detener el crecimiento de su concentración en la
atmósfera. Aunque el catalizador es una opción, hay diversos caminos
que desarrollar e investigar en cuanto a la post – combustión, en pro de
reducir las emisiones de dióxido de carbono que a un futuro puedan
perjudicar el ecosistema.
II.3 Adsorción
La adsorción se puede utilizar para la remoción de sustancias

indeseadas o impurezas en una corriente de gas o líquido, en donde el
componente a separar se liga de forma química o física a una superficie
sólida, en dicho proceso existe una interacción interfacial y es necesario
remarcar los elementos que la componen:
- Adsorbato: Aquel componente líquido o gas que se adhiere a

las paredes internas del adsorbente, que tiene mayor
concentración que en la fase fluida; es decir, aquel que se va a
adsorber.
- Adsorbente: La fase sólida que posee gran porosidad interna,
en donde el adsorbato se va a adsorber.
16
La capacidad de adsorción que puede tener un adsorbente en
específico varía en función a diversos criterios, primeramente, el tamaño
de los poros internos, es decir, el área intramolecular que posee; las
características físicas y químicas del adsorbato, como de su
concentración o presión; tiempo de contacto entre el adsorbato y
adsorbente, y las condiciones a las que se encuentra el sistema
(temperatura y presión). Es necesario acotar que todos los procesos de
adsorción presentan desprendimiento de calor, por lo cual existe un ∆𝐻
asociado.
II.3.1 Tipos de adsorción
Barrow (1985) establece que la clasificación de los tipos de

adsorción se fundamenta en las fuerzas que fijan las moléculas del
adsorbato, que pueden ser esencialmente físicas o en donde se formen
enlaces químicos, al momento de producirse la adsorción.
Las fuerzas de Van der Waals, también conocidas como fuerzas de

London, son fuerzas residuales, tanto de atracción como de repulsión
entre moléculas o grupos atómicos, no derivadas de un enlace covalente,
de la interacción electrostática entre iones, o de grupos iónicos entre sí o
con moléculas neutras. Las fuerzas de Van der Waals, al igual que los
enlaces de hidrógeno, se basan en dipolos, es decir, en una diferencia de
carga entre dos átomos o moléculas; pero a diferencia de los enlaces de
hidrógeno, los dipolos asociados a las fuerzas de Van der Waals no son
permanentes, es decir, son transitorios. (Consejo Superior de
Investigaciones Científicas, 2018)
La adsorción física se ve regida por las fuerzas de Van der Waals,

que es lo que permite que el adsorbato se quede adherido a la superficie
del sólido. Se caracteriza por la existencia de un equilibrio reversible entre
el sólido y el adsorbato, que puede ser alcanzado al variar la temperatura
y presión del proceso, en donde la adsorción sólo es apreciable a
17
temperaturas inferiores a la de ebullición del adsorbato; además la
fisisorción no es de naturaleza específica y permite la formación de
multicapas. También se identifica por tener un calor de adsorción menor a
40 kJmol-1; por ejemplo, la adsorción de un gas en un sólido puede
depender de la energía mínima necesaria en el sistema antes de que se
comience el proceso, en otras palabras, la energía de activación, que en
este caso es despreciable. (Barrow, 1985)
De acuerdo a lo expresado por Martín Martínez (1990), “la

adsorción física de gases y vapores constituye una de las técnicas más
completas y extendidas para el estudio de la textura de adsorbentes de
todo tipo, aunque no es la única que hoy se utiliza.” (p. 20) Las
propiedades superficiales que le dan esa capacidad de adsorción a los
sólidos vienen dadas principalmente por su porosidad, que es una
propiedad que relaciona el volumen que ocupan los poros en el volumen
total de dicho sólido. Según Martín Martínez (1990, p.22), la clasificación
de los poros más aceptada hoy en día es aquella sugerida por la IUPAC,
en donde se tienen las siguientes clasificaciones:
- Microporos, con diámetros inferiores a 2 nm.

- Mesoporos, con diámetros comprendidos entre 2 y 50 nm.
- Macroporos, con diámetros superiores a 50 nm.
Por otro lado, la adsorción química, quimiadsorción o quimisorción

involucra fuerzas de naturaleza química y se conoce por ser una
adsorción irreversible entre el sólido y el adsorbato. Este tipo de adsorción
ha sido muy estudiada debido a que se forman compuestos superficiales
entre el adsorbato y el adsorbente a elevadas temperaturas, donde la
fuerza de Van der Waals no es relevante. Barrow (1985), establece que
este proceso se caracteriza por calores de adsorción superiores a 80
kJmol-1en donde la adsorción ocurre a temperaturas elevadas, se
presenta una energía de activación y es dependiente tanto del adsorbato
como del adsorbente.
18
Sin embargo, este proceso no ocurre con todos los tipos de
adsorbatos, por ejemplo, ocurre con nitrógeno y monóxido de carbono en
presencia de óxido de zinc, hidrógeno sobre níquel, oxígeno sobre plata,
níquel y carbón, etcétera, (Glasstone, 1968). En este caso, las moléculas
del gas se mantienen unidas a la superficie del sólido, mediante enlaces
químicos, en lo que se crea una monocapa sobre la superficie, el proceso
cesa; es de naturaleza específica.
II.3.2 Isotermas de adsorción
En el caso de la adsorción de gas con un sólido, estudiar este

proceso resulta más sencillo al medir directamente la cantidad de gas
adsorbido a una temperatura dada en función de la presión del gas en
equilibrio con el sólido. Viades (2012) define, “una isoterma de adsorción,
es la relación general entre la cantidad de gas adsorbido por un sólido, a
temperatura constante como función de la presión del gas”.
Experimentalmente, esto se realiza colocando el sólido en un

recipiente con una cantidad conocida de gas, medido usualmente a través
de la presión, hasta que alcance el equilibrio. Midiendo la diferencia de
presiones, y realizando este procedimiento varias veces, de ahí se
obtienen diversos datos de gas adsorbido frente a la presión del equilibrio,
que constituyen lo que son las isotermas de adsorción, en donde la
presión del gas en equilibrio es representado en el eje de las abscisas,
mientras que en el eje de las ordenadas se representa la cantidad
adsorbida. (Tuñón y Silla, s.f). De acuerdo a lo expuesto por Barrow
(1985), en la quimiadsorción las curvas tienen un tramo inicial de acusada
pendiente, que gradualmente se asemejan a una recta paralela al eje de
las abscisas. “la parte inicial corresponde a la gran tendencia que tiene la
superficie a unirse con las moléculas del gas, y la disminución de esta
tendencia se atribuye a la saturación de estas fuerzas”. En cambio, en la
fisisorción estas curvas vienen representadas por una isoterma que tiende
19
a presentar una pendiente creciente, a medida que aumenta la presión del
gas; cada incremento de la presión genera un incremente de la porción de
gas adsorbido, hasta un límite, presentado cuando la presión es igual a la
presión de vapor del adsorbato.
Brunauer clasificó las isotermas de adsorción de gases sobre

sólidos en 5 tipos o perfiles de isotermas, I, II, III, IV y V; cada una de ellas
corresponde a un tipo específico de adsorción. En cada una de las
isotermas, es importante acotar que estas se detienen cuando se alcanza
la presión de vapor, representada por P* en la siguiente figura.
Figura 2. Tipos de isotermas según Brunauer
Fuente: Tuñón y Silla, s.f.
Al llegar a la presión de vapor, si se aumenta la cantidad de gas,

eso produciría la condensación del mismo, por lo que dicha cantidad
adsorbida estaría representada de manera vertical, ya que la presión en el
equilibrio sería siempre igual. (Tuñón y Silla, s.f). Rosas (1999), define
brevemente en qué consiste cada una, sin embargo, se explicará con
detalle la isoterma tipo I, que es el modelo que aplica para este trabajo de
investigación.
II.3.2.1 Isoterma tipo I
En este tipo de adsorción, el adsorbente, que se asume que posee

una superficie uniforme, es cubierto por una monocapa del adsorbato, el
20
límite de capacidad del adsorbente es cuando la monocapa está
completa; esta isoterma es característica a presiones relativas bajas.
Figura 3. Isoterma tipo I
Fuente: Rosas, V. (1999)
La isoterma de Langmuir se ajusta a ese tipo de isoterma, que se

fundamenta en la siguiente ecuación:
α∗P
θ= (1)
1+ α∗P
En donde:
- θ representa la fracción de cobertura de la superficie.

- Pes la presión del gas o concentración.
- α es la constante de adsorción de Langmuir, cuyo valor es
mayor a medida en que la energía de ligadura de la adsorción
aumente, y a menor temperatura.
Esta ecuación se fundamenta en la suposición de que la superficie

proporciona un cierto número de posiciones para la adsorción y que todos
ellos son equivalentes, es decir, que poseen la misma energía; además,
se considera que cada posición adsorbe una sola molécula y que no
existe interacción entre las moléculas adsorbidas; también se asume que
el calor de adsorción no depende del recubrimiento, y el equilibrio
alcanzado está descrito por la siguiente ecuación, demostrando su
reversibilidad:
21
A(g) + M sup ↔ A − M(sup ) (2)
La isoterma de Langmuir es utilizada en muchos casos de

quimisorción, aunque no siempre es esta la que se ajusta mejor al sistema
estudiado. Teniendo en cuenta esto, se puede caracterizar
detalladamente el adsorbente que se va a utilizar, en función de las
moléculas o sustancias que se deseen adsorber con el mismo. Entre uno
de los diversos materiales que se pueden utilizar para un proceso de
adsorción, se puede nombrar el carbón activado.
II.4 Carbón Activado
Existen diversos materiales que cumplen con las características

necesarias para un proceso de adsorción, por lo cual se deben analizar a
fondo sus características para la correcta selección de la materia prima.
Actualmente, en la industria se están utilizando cada vez con más
frecuencia los carbones activados, debido a que son materiales muy
versátiles y se pueden aplicar en diversas áreas gracias a sus grandes
capacidades de adsorción. Este se puede encontrar en la industria como
polvo o de forma granular de color negro, es un material que puede ser
obtenido por medio de la carbonización de diferentes elementos, tal como
residuos de productos vegetales, entre ellos se puede nombrar cáscaras,
conchas, semillas, etcétera, así como maderas poco duras; que luego son
molidos y activados, física o químicamente, en una atmósfera libre de
oxígeno, para evitar la combustión del carbón a activar, con el fin de
aumentar su porosidad, que se asemeja a una esponja con estructura de
carbón.
La Peña, Giraldo y Moreno (2012) explican en la Revista

Colombiana de Química que:
El carbón activado es el adsorbente más versátil y

comúnmente usado debido a su alta área superficial y
volumen de poro, alta capacidad de adsorción, con cinética
22
rápida, y relativamente fácil regeneración, se trata de un
grupo de materiales preparados mediante reacción de un
material carbonizado con gases oxidantes o mediante la
carbonización de un material lignocelulósico impregnado con
agentes químicos deshidratantes. (p. 311)
El carbón activo, al ser activado químicamente, “permite la

formación de una capa de partículas debido a la presencia de grupos
carboxílicos, fenólicos, cetonas, quinonas, hidroquinonas y aldehídos que
le dan la característica de material adsorbente”. (Asimbaya, Endara,
Guerrero y Rosas, 2015). Debido a la química superficial del mismo y las
fuerzas implicadas en el proceso de adsorción, el carbón es propicio para
la retención de moléculas apolares y de alto volumen molecular, como lo
son los colorantes.
El carbón activo puede ser considerado como “el contrapunto de

las dos estructuras perfectamente ordenadas de las dos formas
alotrópicas del carbono, (diamante y grafito)” (Giraldo, Moreno – Piraján y
Vargas. 2011). Referenciando a los autores anteriores, los planos
hexagonales de los microcristales que constituyen el carbón activo,
evidenciados en la figura 4, no están bien orientados, es decir, están
desplazados y solapados entre sí. Esta desordenación es lo que genera la
porosidad del mismo, y está relacionada con la gran área de superficie
interna; la generación de una gran porosidad se ve directamente influido
por la naturaleza de la materia prima con el que se fabrica, la temperatura
de activación, el método de activación aplicado, e intrínsecamente del
agente activante empleado.
23
Figura 4. Estructura del carbón activado
Fuente: ChiemiVall, s.f.
II.4.1 Industria
El carbón activado tiene un rango amplio de aplicaciones tanto en

su forma granular como en polvo, tanto en medio líquido como en
gaseoso. En medio líquido es utilizado para la potabilización de agua,
decoloración de licores de azúcares, purificación de grasas y aceites
comestibles, medicamento para la desintoxicación, entre otros. “El
carbono activo es utilizado en la industria como filtro, especialmente en la
recuperación de gases, control de emisiones, eliminación de olores en
aguas industriales y residuales” (E. U. Politécnica U. Sevilla, 2010). En
medio gaseoso, la primera aplicación fue en el diseño de las máscaras
anti –gas, también es utilizado como desodorizante, puede ser usado con
fines catalíticos, entre otros. El carbón activo, de acuerdo a lo expresado
por Giraldo et al. (2011), está vinculado a la purificación y la protección del
medio ambiente, supliendo la demanda de purificación de productos, la
producción de carbón activado ha evolucionado, pudiendo utilizarse en el
almacenamiento de gases, como lo son el metano y el dióxido de
carbono, NOx, SOx, moléculas orgánicas, entre otros.
Asimbaya et al. (2015), expresan que el carbón activado tiene

aplicaciones industriales que involucran el tratamiento de efluentes, que le
24
permiten alcanzar los valores permisibles en el desecho de aguas
residuales, así como puede ser utilizado para la recuperación de
solventes, eliminación de colorantes y la eliminación de malos olores.
II.4.2 Métodos de activación del carbón
La activación de un carbón se refiere a la generación de aquellas

partículas cristalinas que le dan la porosidad y gran área superficial
interna al carbón, favoreciendo idóneamente los procesos de adsorción.
Este está basado en dos procesos fundamentales, la carbonización de la
materia prima y la activación del producto carbonizado.
Existen dos métodos para llevar a cabo la activación del carbón,

que según Luna, González, Gordon y Martin (2007) son los siguientes:
- Activación física o térmica: consiste en la carbonización del

material a altas temperaturas en presencia de un gas oxidante.
- Activación química: consiste en la deshidratación química del
material a temperaturas más bajas que en la activación física,
con un calentamiento posterior.
Ambas pueden otorgarle al carbón características intrínsecas

increíblemente diferentes, que pueden ser aplicadas en distintas áreas de
estudio e investigación.
II.4.3 Activación química
La activación química es un proceso que se fundamenta en la

descomposición térmica de la materia impregnada de agentes químicos.
De acuerdo a Giraldo et al. (2011), en la etapa de impregnación:
Los agentes impregnantes se difunden hacia el interior de la

estructura de partida produciendo una fragmentación parcial
de la celulosa y otros biopolímeros de estructura vegetal
25
tales como hemicelulosa y lignina; las reacciones siguientes
son la deshidratación y condensación permitiendo que más
compuestos aromáticos se produzcan con apariencia de
alquitranes, los cuales permanecen en la superficie de la
partícula impregnada y actúan como aglomerante. Debido a
esto, no es necesario el uso de ningún material que una las
partículas del precursor.
Posteriormente, el material es carbonizado a elevadas

temperaturas, comprendidas entre 300°C y 1000°C, resultando en un
carbón con grandes capacidades de adsorción y actividad elevada,
además de su gran versatilidad en su uso diario. Sin embargo, luego de
dicha carbonización o activación, se procede al enfriamiento y lavado del
adsorbente, para asegurar que no retenga dentro de sus poros moléculas
de las soluciones químicas usadas para la activación; se finaliza secando
y filtrando el producto final.
Por otro lado, la activación química muestra un mayor grado de

porosidad con respecto a la activación física, porque las paredes rugosas
son muy bien parecidas a una molécula orgánica de carácter aromático y
alifático, además puede ser muy bien controlado en una atmosfera inerte.
(E. U. Politécnica U. Sevilla, 2010). Por lo tanto, la influencia de la
solución que se utiliza para la activación es de gran importancia ya que es
altamente influyente en el producto final y su grado de activación.
En la industria del carbón activado existe un sinfín de soluciones

que son empleadas para la activación química debido a que son
sustancias deshidratantes, como “el cloruro de zinc, ácido fosfórico, ácido
sulfúrico, ácido bórico, ácido nítrico, sulfuro de potasio, sulfatos de
magnesio y sodio, etc.” (Grisales y Rojas; 2016, p.9).
Los resultados experimentales obtenidos por Giraldo et al.(2011),

indican que la activación realizada con cloruro de zinc y ácido fosfórico
produce un amplio desarrollo de porosidad; sin embargo, el ácido
fosfórico, conocido industrialmente como ácido ortofosfórico, es uno de los
26
reactivos químicos más utilizados para este proceso de activación y ha
suplantado el cloruro de zinc como agente activador porque se ha
concluido que se obtiene un mayor grado de activación y su uso es menos
tóxico para el medio ambiente. (E. U. Politécnica U. Sevilla, 2010).
II.4.4 Activación física
La activación física, consiste en dos etapas diferenciadas, que son

la carbonización y activación del material a trabajar. De acuerdo a
Asimbaya et al. (2015), la primera etapa “consiste en la carbonización de
la materia prima en una atmosfera inerte a temperaturas cercanas a
1000°C”, sin el suficiente aire para que haga combustión. En este proceso
se logra la deshidratación del material, eliminándose las sustancias
volátiles, y obteniendo un carbonizado con alto porcentaje de carbono fijo
y una estructura porosa inicial; el hidrógeno y oxígeno son eliminados con
dicha pirólisis. En esta etapa, los átomos de carbono se organizan en
estructuras microcristalinas, en donde existe espacio por su ordenamiento
irregular. Esta pequeña capacidad de adsorción aumenta con el proceso
de activación. (E. U. Politécnica U. Sevilla, 2010).
Posteriormente, la segunda etapa es el proceso de activación, este

se realiza con una gasificación parcial con un agente oxidante, que puede
ser vapor de agua, oxígeno y dióxido de carbono; esto promueve la
formación de nuevos poros, generando la estructura microporosa
deseada. Si se utiliza vapor de agua como gas oxidante, se lleva a cabo la
siguiente reacción:
C s + H2 O(g) → CO(g) + H2 (g) (3)
Esta reacción es endotérmica, por lo que es necesario generar las

condiciones de temperatura, que se pueden mantener con el
desprendimiento de gases, lo que ayuda a la formación de micro, meso, y
macroporos. El proceso puede ser acelerado con la presencia de
27
impurezas en el carbón, tal como la ceniza. Es característico en este
método un bajo rendimiento en la etapa de activación.
Ayala – Tirado, Durán – de- Bazúa, Morales – Téllez y Solís –

Fuentes (2012), fabricaron carbón activo partiendo de materia prima
residual de la agroindustria, en donde se activó la materia tanto de
manera física, calcinando a 600°C, como de manera química,
impregnando con un agente deshidratante y calcinando a 500°C, en
donde se concluyó que los carbones activados químicamente, empleando
ácido fosfórico como agente activante, presentaron mejores rendimientos
en la remoción de sustancias. Por tanto, dicha activación presenta
ventajas sobre la activación física, ya que requiere de temperaturas
menores, sólo se involucra una etapa de tratamiento térmico, alcanzando
así mejor rendimiento y reducción de costos del proceso.
II.5 Materia prima
Existen muchísimos materiales de partida para la fabricación de

carbón activo, ya que como su nombre lo indica, es materia carbonizada
de origen vegetal o mineral, cumpliendo con el requisito de poseer alto
porcentaje de carbono en su estructura, por lo que la mayoría de las
veces se utilizan materiales lignocelulósicos. El material lignocelulósico,
según Cortes Ortiz (2011), consiste en tres tipos diferentes de polímeros,
celulosa, hemicelulosa y lignina; en donde la celulosa está compuesta
principalmente por glucosa, dándole una estructura cristalina al material.
La hemicelulosa es una estructura compleja de carbohidratos que
consiste en diversos polímeros provenientes de azúcares. En cambio, la
lignina es uno de los polímeros más abundantes en la naturaleza y forman
parte de las paredes celulares del material.
Como se puede observar, estos son materiales con alto contenido

de carbono en su conformación, lo cual los hace idóneos para la
fabricación de carbón activo. Sin embargo, es necesario acotar que estos
28
materiales usualmente requieren de un tratamiento mecánico previo, que
consiste en la reducción del tamaño de las partículas, esto conduce a un
aumento del área de superficie disponible, que aumenta a su vez la
efectividad de activación del carbón.
Entre los materiales lignocelulósicos más utilizados para este

propósito, se encuentran las cáscaras y residuos de frutas, huesos de
nueces, fibra de coco, al igual que desechos agrícolas de origen
maderero, en donde se puede mencionar el aserrín y el bambú. En el
presente estudio, el material lignocelulósico escogido para la obtención de
carbón activado son la cáscara de la naranja y la concha de coco.
II.5.1 Concha de coco
El coco, de la familia Palmáceas, es una fruta tropical obtenida del

cocotero, también conocido como Cocos nucifera, es la palmera más
cultivada. Es un fruto muy aromático, de sabor agradable. Su composición
varía en función al tiempo de maduración, pero primordialmente
constituido por grasas y agua, rico en ácidos grasos saturados; de igual
manera, es una fruta rica en minerales como el magnesio, fósforo, calcio y
potasio. Aunado a esto, es importante relucir su aporte de fibras, que
contribuyen a la salud del ser humano; además, tiene en su conformación
vitamina E y ciertas vitaminas hidrosolubles del grupo B.
Está compuesta por 3 partes, la cáscara exterior gruesa conocida

como exocarpio; el endocarpio, que es una estructura fibrosa, dura,
vellosa y marrón; por último, la pulpa que está adherida al endocarpio,
que es blanca y aromática, apta para su consumo. En la siguiente figura,
se visualizan las secciones de un coco maduro.
29
Figura 5.Seccionesde un coco maduro
Fuente: Peinado, M. (2017)
Los productos comerciales provenientes del coco son el agua de

coco, leche de coco, cocada, aceite de coco, arroz con coco, entre otros.
Sin embargo, el endocarpio, es un material lignocelulósico residual, por lo
que es considerado apto para la producción de carbón activo, como es
trabajado en este caso.
II.5.2 Cáscara de naranja
La naranja, de familia Rutaceae y género Citrus, es una fruta cítrica

subtropical, que necesita temperaturas cálidas para la correcta
maduración de los frutos. Se consume como fruta fresca, en jugos y
enlatados; de igual manera se puede hacer mermelada y elaborar aceites
a partir de la cáscara. Contiene diversos nutrientes y vitaminas que lo
hacen ideal para su consumo, como lo son la vitamina C, A, B1, B2, sodio,
potasio, fósforo, calcio y magnesio. Son consideradas laxantes por la
celulosa presente en su estructura, aunado a esto, poseen diversas
azúcares reductoras que les permite ser candidatos para la producción de
carbón activo a partir de ella.
30
Es una de las frutas más producidas en el mundo, de acuerdo a la
Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura
(2018), la producción y el consumo mundial de las frutas cítricas se ha
incrementado exponencialmente desde 1980; más específicamente, la
producción de naranjas prevista en 2010 fue de 66,4 millones de
toneladas. Esta gran producción hace que sea imperativo sacarle el
mayor provecho a este material, no sólo a las porciones más significativas
utilizadas en la industria, sino utilizar de igual manera la cantidad
considerable de residuos generados. Debido a esto, se seleccionó la
cáscara de naranja como material precursor para la fabricación del carbón
activo.
II.6 Reactivos y soluciones
Para el desarrollo de este trabajo de grado se utilizaron diversas

soluciones y reactivos que es necesario especificar, como se hace a
continuación.
II.6.1 Indicadores
Un indicador químico es “una substancia que puede reaccionar con

uno de los participantes en la reacción volumétrica, de modo que
produzca un cambio observable del aspecto de la solución; generalmente,
este cambio consiste en una modificación del color.” (Skoog y West, 2002,
p.230). En cambio, Chang (1992), explica que son sustancias orgánicas
débiles, ya sea un ácido o una base, que tiene un color característico en
su forma no ionizada, y otro distinto en su forma ionizada; estas dos
formas se relacionan con el pH de la disolución en la cual se encuentra el
indicador.
Según Pickering (1980), la propiedad característica de los

indicadores es que sus dos formas son de colores distintos, una antes de
31
la reacción y otra después de la misma; por lo cual sirven para dejar en
manifiesto el momento en el que ocurre el punto de equivalencia de una
titulación ácido – base.
Sin embargo, no todos los indicadores varían su color en el mismo

valor de pH, cada indicador tiene un rango de viraje específico, por lo que
se debe elegir adecuadamente el indicador para una titulación basado en
el tipo de ácido y base que se estén trabajando, fuertes o débiles.
Si se considera, como lo hace Chang (1992), un ácido débil

monoprótico, HIn, que actúa como indicador, en una disolución éste
forma:
HIn ac ↔ H+ (ac ) + In− ac (4)
Si el indicador se encuentra en un medio ácido, el equilibrio se

desplaza hacia los reactivos y el color visible sería el de la forma no
ionizada, HIn, en cambio, en un medio básico el equilibrio se desplaza
hacia los productos, por lo que el color visible sería el correspondiente a la
base conjugada, In-. Lo mismo ocurre si se trabaja con una base débil.
- Fenolftaleína
La fenolftaleína es un indicador utilizado en las titulaciones ácido –

base, comúnmente utilizado con ácidos y bases fuertes, como el NaOH y
el HCl. Este es incoloro en disoluciones ácidas y neutras, sin embargo, es
rosa en medio básico. El intervalo de pH para este indicador está entre
8,3 y 10,0; el indicador permanece incoloro por debajo de 8,3; sin
embargo, por encima de ese valor la fenolftaleína vira a un color rosa o
violeta. (Chang, 1992)
- Azul de bromofenol
El azul de bromofenol es una molécula orgánica de carácter ácido

débil, que también puede ser utilizado para las valoraciones ácido – base.
Es también conocido como 3,3,5,5 – tetrabromofenol, que tiene la
siguiente fórmula molecular C19H10Br4O5S. Presenta dos coloraciones
32
características que dependen del pH de la solución en donde está
disuelto, en medio ácido es amarillo, mientras que en medio básico es de
color azul. Su rango de viraje, por lo tanto, está entre los valores de 3,0 –
4,6.
II.6.2 Ácidos y bases
A lo largo del desarrollo de este trabajo de grado se utilizaron

diversos ácidos y bases para poder llevar a cabo la metodología
experimental establecida, que se nombrarán a continuación.
- Ácido clorhídrico (HCl)
Este es un ácido fuerte, estable, incoloro, que humea al aire y es

corrosivo; puede tener trazas amarillentas por la presencia de color, hierro
o materia orgánica. Es un ácido monoprótico, ya que cada unidad de
ácido libera un ion de hidrógeno, como se ve a continuación:
HCl ac → H +(ac ) + Cl− ac (5)
- Ácido acético (CH3COOH)
Es un ácido débil, de olor agrio, incoloro, corrosivo e igualmente

monoprótico, encontrado comúnmente en el vinagre, se disocia de la
siguiente manera:
CH3 COOH ac ↔ CH3 COO−(ac ) + H+(ac ) 6
El área molecular del ácido acético, en función a los radios

atómicos de los elementos involucrados, se puede calcular asumiendo
que la molécula se asemeja a un disco, de tal manera que su área sería
𝜍 = 𝜋𝑟 2 . Tomando en cuenta los radios atómicos de Van der Waals:
33
Tabla 1. Radios atómicos en unidades de Angstroms al
cuadrado(𝑨𝟐 )
Radios atómicos (A2 )
C 1.5
O 1.4
H 1.2
Fuente: Universidad de Oviedo (2017)
2
Se estima un área superficial de ácido acético de 21 A .
- Ácido fosfórico u ortofosfórico (H3PO4)
Es un ácido débil, denso, inodoro, transparente o ligeramente

amarillo; es un ácido triprótico, lo que indica que este ácido produce 3
iones de hidrógeno, cabe destacar que las 3 especies formadas son
ácidos débiles.
H3 PO4 ac ↔ H + (ac ) + H2 PO4 − ac (7)
H2 PO4 − ac ↔ H+ (ac ) + HPO4 2− ac (8)
HPO4 2− ac ↔ H +(ac ) + PO4 3− ac (9)
Por otro lado, las bases utilizadas en la experimentación para el

desarrollo de este trabajo de grado fueron todas bases fuertes, en donde
se ionizaban completamente en los iones metálicos e iones hidroxilos
(OH-), ellas fueron las siguientes:
34
- Hidróxido de Sodio (NaOH)
Es un sólido blanco, corrosivo, higroscópico, también conocido

como soda caústica, es un electrolito fuerte que se ioniza en solución
acuosa de la siguiente forma:
H2O
NaOH S Na+ ac + OH− ac (10)
En solución es un líquido incoloro, más denso que el agua.
- Hidróxido de Potasio (KOH)
Es una base higroscópica, conocida también como potasa caústica,

es un sólido blanco, corrosivo en ambientes húmedos, que se ioniza
en solución acuosa de manera exotérmica, de la siguiente forma:
H2O
KOH S K+ ac + OH − ac (11)
- Hidróxido de Bario (Ba(OH)2)
Es un sólido blanco, inodoro, corrosivo, que en solución se

comporta como electrolito fuerte, conocido también como barita caústica,
se ioniza en solución acuosa de la siguiente forma:
H 2O
Ba(OH)2 S
Ba+ ac + 2OH− ac (12)
Mayormente, el hidróxido de bario se encuentra en su forma

octahidratada.
II.6.4 Colorantes
De acuerdo a lo expuesto por Sanz (s.f.), un colorante es un

compuesto orgánico que al ser aplicado a un sustrato, le confiere un color
35
característico, más o menos permanente; el sustrato debe tener afinidad
con el colorante para poder absorberlo. Existen colorantes aniónicos
como catiónicos, dependiendo de su naturaleza. En la molécula, la parte
responsable de aportar la coloración es el cromóforo. Los colorantes
aniónicos, o ácidos, poseen una carga neta negativa, son solubles en
medio ácido, son atraídos por componentes celulares básicos. En cambio,
los colorantes catiónicos, o básicos, están formados por una sal de una
base orgánica que contiene el cromóforo unido al catión, combinada con
un ácido incoloro. En el desarrollo de este trabajo de investigación, se
utilizó azul de metileno como colorante.
- Azul de metileno
El azul de metileno, también conocido como cloruro de metiltionina, es

un colorante sintético básico, se encuentra en forma de polvo de color
verde oscuro brillante, inodoro, que al ser disuelto en agua o en alcohol,
toma una tintura azul oscuro profundo. Es un compuesto químico
heterocíclico aromático, con la siguiente formula molecular C16H18ClN3S, y
masa molar de 319,09 g/mol.
Figura 6. Estructura del azul de metileno
Fuente: León (2016)
36
Según Rubinos (2008), la superficie proyectada de la molécula de
2
azul de metileno ha sido estimada como 130 – 135 A .
II.7 Métodos de evaluación
Siguiendo los objetivos planteados inicialmente, existen diversas

formas de cuantificar los valores requeridos para poder hacer la selección
correspondiente del carbón activado, como de los estudios realizados
posteriormente para su evaluación con los gases de combustión a tratar.
Por lo tanto, a continuación se hará un seguimiento detallado de la teoría
y se mencionarán los procedimientos necesarios para los cálculos
realizados.
II.7.1 Titulación ácido – base
El estudio cuantitativo de las reacciones ácido – base, en donde se

produce una sal y agua, se realizan mediante un procedimiento conocido
como titulación o valoración, en el cual se agrega gradualmente una
solución patrón a la solución problema, hasta que la reacción entre ambos
se complete; este momento es conocido como punto de equivalencia, que
se puede identificar con un cambio de color del indicador.
Al igualar los moles de la base con los del ácido, se puede calcular
la concentración de la solución problema, si se conoce el volumen de la
solución estándar y desconocida utilizada, como la concentración de la
solución patrón. Este método fue utilizado para la estandarización de
todas las soluciones utilizadas en el laboratorio.
II.7.2 Adsorción de soluciones acuosas
En el proceso de adsorción partiendo de disoluciones se considera

que sólo se genera una monocapa y que la adición de otras capas
37
posteriores está impedida; por lo tanto, estos procesos pueden ser
estudiados con la isoterma de Langmuir. En el desarrollo de esta
investigación se hicieron dos pruebas distintas de adsorción en soluciones
acuosas, tanto de ácido acético como azul de metileno, que tienen
fundamentos distintos. A continuación, se mencionarán ambas pruebas y
su fundamento teórico asociado.
II.7.2.1 Medida de absorbancia en una solución de azul de

metileno
Debido a la naturaleza coloreada de la solución, una manera eficaz

de comprobar la concentración en el equilibrio de dicha solución es a
través de la medición de la absorbancia de la misma. La ley de Lambert –
Beer establece que la absorbancia está directamente relacionada con las
propiedades del analito, con su concentración y con la longitud de la
trayectoria del haz de radiación al atravesar la muestra; esta ley se puede
expresar matemáticamente de la siguiente manera:
A=C∗ ε∗L (13)
En donde:
- C es la concentración del cromóforo.

- A es la absorbancia de la muestra.
- L es la longitud de la cubeta que contiene la muestra en cm.
- 𝜀 es la absortividad molar.
La absortividad molar es hallada mediante la realización de una

curva de calibración del espectrofotómetro con la solución a realizar. Las
cubetas generalmente son de 1 cm de longitud.
38
II.7.2.2 Medida del área superficial
Como se mencionó anteriormente, los sistemas de adsorción de un

adsorbato sobre un adsorbente pueden ser representados por diversas
isotermas, en este caso, se considera que el modelo de Langmuir se
adecua considerablemente a las condiciones del sistema trabajado, por lo
cual se utilizó este método para el cálculo del área de los poros internos
del carbón activado.
Sin embargo, para poder trabajar con los datos obtenidos, se

escribe de manera lineal la ecuación de Langmuir, considerando que se
están trabajando soluciones acuosas, expresada de la siguiente manera:
C C 1
= + (14)
X N KN
En donde:
- X representa los moles adsorbidos por gramo de carbón activo.

- C representa la concentración de la solución acuosa en el
equilibrio.
- K es el coeficiente de adsorción.
- N es la cantidad máxima de adsorbato que se puede adsorber en
un gramo de carbón activado.
N se determina a partir de la pendiente de la ecuación, mientras

que K se calcula a partir del punto de corte con el eje de las ordenadas.
Estos valores, permiten el cálculo del área por gramo de carbón, de la
siguiente manera:
A = N ∗ No ∗ σ ∗ 10−20 (15)
En donde:
- No es el número de Avogrado, 6,02 ∗ 1023 moléculas

- σ es el área de adsorción del adsorbato en unidades de A2 .
39
II.7.3 Adsorción de dióxido de carbono desprendido
Como fue mencionado previamente, el carbón activo tiene muchas

aplicaciones en la industria, tanto en medio líquido como gaseoso; para la
comprobación de que el carbón activado se puede utilizar con corrientes
de gases, específicamente con el dióxido de carbono, se hicieron las
siguientes pruebas.
II.7.3.1 Pruebas pilotos con ENO Seltzer
El ENO Seltzer es un medicamento antiácido que contiene

bicarbonato de sodio, cuya reacción con ácido clorhídrico viene expresada
en la siguiente reacción:
NaHCO3 (s) + HCl(ac ) → NaCl(ac ) + CO2 (g) + H2 O(l) (16)
Este comprimido es usualmente utilizado en experimentos a

pequeña escala, ya que se puede hacer uso del dióxido de carbono que
se desprende de la reacción; en vista de esto, al colocar una malla de
carbón activo que entra en contacto con el gas desprendido, se espera
que se adsorba gran parte de este.
II.7.3.2 Reacciones con el agua
Una de las maneras de comprobar la presencia de dióxido de

carbono en una corriente de gases es hacerlo pasar por agua, ya que si
se hace reaccionar el dióxido de carbono en agua, se obtienen las
siguientes reacciones.
CO2 (g) + H2 O(l) ↔ CO2 (ac ) + H2 O(l) (17)
CO2 (ac ) + H2 O(l) ↔ H2 CO3 ac (18)
40
Esta reacción es reversible, ya que el ácido carbónico formado es
muy inestable en esa forma, y rápidamente entra a formar parte del
complejo químico ácido – base, en donde participan las diferentes formas
carbonatadas presentes en el agua y que se forman en el proceso, por lo
tanto, inicialmente el ácido carbónico se disocia de la siguiente forma:
H2 CO3(ac ) + H2 O(l) ↔ H+(ac ) + HCO3 – (ac) (19)
El bicarbonato formado, a su vez se disocia de la siguiente

manera:
HCO3 – (ac ) + H2 O(l) ↔ H+(ac ) + CO3 2– (ac ) (20)
A valores de pH superiores a 12, la única especie existente es el

carbonato, CO3-2. Además, se cumple que a cualquier valor de pH tan
sólo existen dos especies en cantidades significativas, en ningún caso
existen simultáneamente las tres. En la figura 7 se ilustra la distribución de
las especies en función del pH, en donde los puntos en los cuales se
cruzan entre sí las curvas, las concentraciones de las tres especies son
idénticas, por lo tanto, su relación es igual a la unidad. En el caso del
ácido carbónico, esto ocurre a los pKa indicados en la figura.
Figura 7. Fracción de especies presentes en función del pH
Fuente: Fernández, P. (2012)
41
II.7.3.3 Reacción con soluciones alcalinas
Cortés – Castillo y Prada – Matiz (2011), realizaron un estudio

referente a los procesos de captura de gases de combustión mediante el
uso de soluciones alcalinas de hidróxido de sodio, hidróxido de calcio e
hidróxido de potasio. En donde la eficiencia de la captura radicaba en el
contacto entre el dióxido de carbono y el hidróxido que se estuviera
tratando, de tal manera que se produzca el carbonato correspondiente.
No obstante, la concentración de las soluciones alcalinas, la

velocidad de los gases de combustión, el contacto existente entre ambos
son factores determinantes en la producción de los carbonatos en
solución.
II.7.4 Método de cuantificación de carbonatos y bicarbonatos
Para los métodos de cuantificación de carbonatos y bicarbonatos

presentes en la solución, se evaluarán aquellos originados a partir del
NaOH y el KOH. De acuerdo a Hamilton y Simpson (1971), la manera de
calcular la cantidad presente de los compuestos anteriores es mediante
una titulación ácido – base con un ácido fuerte, como el HCl. Se utilizará
el término Me para representar el metal alcalino, que en este caso sería el
sodio y el potasio.
En este proceso, la presencia de carbonatos se titula utilizando

fenolftaleína como indicador, ya que tiene un rango de viraje básico, y los
bicarbonatos se titulan utilizando azul de bromofenol, cuyo rango de viraje
es ácido; las titulaciones son consecutivas. Para la evaluación de las
soluciones problemas, se presentan 5 casos característicos, los cuales
son:
- Caso I: La solución sólo contiene el hidróxido metálico, MeOH
En este caso, el volumen requerido para alcanzar el punto final es

el mismo, independientemente del indicador utilizado, ya que el rango de
42
variación del pH que corresponde al punto de equivalencia es muy
pronunciado, de tal manera que abarca ambos rangos de viraje. A
continuación, se presenta la curva de valoración para este caso.
Figura 8. Curva de valoración de una solución de MeOH

con HCl estándar
Fuente: de Figarella, E., Figarella, X., Rosales, F., Norma, D. (2001)
- Caso II: La solución sólo contiene carbonatos, Me2CO3
Debido a que se realizan dos titulaciones consecutivas, la primera

consiste en la neutralización del Me2 CO3 a MeHCO3 con fenolftaleína,
siguiendo la siguiente reacción.
Me2 CO3 + HCl → MeHCO3 + MeCl (21)
Seguidamente, con el azul de bromofenol se detecta la

neutralización completa, que es:
Me2 CO3 + 2HCl → H2 CO3 + 2MeCl (22)
En este caso, el volumen requerido para alcanzar el punto final con

el azul de bromofenol es el doble que el consumido en la titulación con la
fenolftaleína. La curva de valoración se visualiza en la figura 9.
43
Figura 9. Curva de valoración de una solución de Me2CO3
con HCl estándar
- Caso III: La solución sólo contiene bicarbonatos, MeHCO3
En este caso, el pH de la solución está por debajo del rango de

viraje de la fenolftaleína, por lo cual el volumen consumido con el azul de
bromofenol, corresponde a la siguiente reacción:
MeHCO3 + HCl → H2 CO3 + MeCl (23)
Figura 10. Curva de valoración de una solución de MeHCO3

con HCl estándar
44
La figura anterior representa la curva de valoración
correspondiente a este caso.
- Caso IV: La solución contiene hidróxido y carbonatos, Me2CO3

y MeOH
En este caso, el volumen consumido para alcanzar el punto final

con la fenolftaleína debe ser mayor que la mitad del volumen necesario
para el viraje del azul de bromofenol, esto se debe a que tanto el hidróxido
como el carbonato reaccionan con el ácido para formar bicarbonatos,
siguiendo las siguientes reacciones respectivamente.
MeOH + HCl → MeCl + H2 O (25)
A continuación, se presenta la curva de valoración de este caso.
Figura 11. Curva de valoración de una solución de Me2CO3 y

MeOH con HCl estándar
45
- Caso V: La solución contiene tanto carbonatos como
bicarbonatos, Me2CO3 y MeHCO3.
El volumen requerido para la titulación con el azul de bromofenol

debe ser más del doble que el consumido en la titulación correspondiente
a la fenolftaleína, debido a que todo el carbonato presente pasa a formar
bicarbonatos en solución, de la siguiente manera:
MeHCO3 + HCl → H2 CO3 + NaCl (27)
En la figura siguiente se representa la curva de valoración

pertinente.
Figura 12. Curva de valoración de una solución de Me2CO3y

MeHCO3 con HCl estándar
Fuente: de Figarella, E., Figarella, X., Rosales, F., Norma, D.

(2001)
En presencia de un exceso de solución alcalina, se espera obtener

en mayor proporción iones carbonatos.
46
Capítulo III: Marco Metodológico
III.1 Tipo de estudio
El siguiente trabajo de investigación tiene un enfoque cuantitativo,

que “utiliza la recolección de datos para probar hipótesis con base en la
medición numérica y el análisis estadístico” (Hernández, 2014, pg. 4).
Este trabajo sigue dicha naturaleza debido a que las variables recopiladas
y estudiadas son de naturaleza cuantitativa.
Además, el alcance de esta investigación puede considerarse

explicativo, ya que requirió generar explicaciones acerca de las diversas
variables estudiadas, como lo son las condiciones experimentales, la
temperatura a las que se sometieron las muestras, el tiempo de contacto
con los gases problema, el área de los poros, etc.; influyen directamente
en la capacidad de adsorción de dióxido de carbono del carbón activado
para su futura aplicación en la industria. Sin embargo, es indispensable
acotar que fue necesario pasar por una etapa tanto exploratoria, ya que el
uso de cáscaras de naranja y conchas de coco como materia prima para
la adsorción de dióxido de carbono con carbón activo es un tema poco
estudiado y documentado; de igual manera se tuvo un nivel de
investigación descriptivo, ya que se tuvo que medir y especificar las
características físico-químicas del carbón activado al variar las
condiciones experimentales a las cuales se expone la materia prima.
El diseño de la investigación es del tipo experimental ya que para

el cumplimiento de los objetivos planteados es necesario realizar diversas
metodologías experimentales, con base en los resultados de las mismas
se reestructuraron varios experimentos, ya que eran dependientes de la
eficiencia del método probado, para cumplir así con los objetivos
planteados.
47
III.2 Variables de operación
Las variables de operación involucradas en la investigación

realizada son las siguientes.
Tabla 2. Variables de operación
Variable Unidad
Absorbancia Adimensional
2
Área Metro cuadrado por gramo, (𝑚 𝑔)
Concentración Molaridad (M)
Masa Gramos (g)
Longitud Milímetros (mm)
Longitud de onda Nanómetro (nm)
pH Adimensional
Tiempo Segundos (s), minutos (min), horas (h)
Temperatura Centígrados (°C)
Volumen Litros (L), mililitros (ml)
Fuente: Elaboración propia.
III.3 Reactivos y equipos
III.3.1 Reactivos
A continuación se encuentran las propiedades correspondientes a

los reactivos involucrados en la metodología experimental.
48
III.3.1.1 Dióxido de carbono
Tabla 3. Datos del dióxido de carbono
Fórmula molecular CO2
Masa molar 44,009 g/mol
Solubilidad en agua a 0°C 171 ml/100 ml H2O
Densidad a 0°C, 1 atm 1,976 g/L
Punto de ebullición -78,5 °C
Punto de fusión -56,6 °C
Presión de vapor a 20°C 5720 kPa
Fuente: PubChem (2018)
III.3.1.2 Ácido clorhídrico
A una concentración de 37%, sus propiedades más relevantes son:
Tabla 4. Datos del ácido clorhídrico
Fórmula molecular HCl
Solubilidad en agua a 30°C 67,3 g/100 g H2O
Densidad a 20°C 1,184 kg/L
Punto de ebullición 108,6°C
Punto de fusión -30 °C
Presión de vapor a 20°C 100 mmHg
Fuente: Winkler (2007)
49
III.3.1.3 Ácido acético
Tabla 5. Datos del ácido acético
Fórmula molecular CH3COOH
Solubilidad en agua a 20°C 0,7 g/100 ml H2O
Densidad relativa (agua = 1) 1,05
Punto de ebullición 117,9 °C
Punto de fusión 16,6 °C
Presión de vapor a 20°C 1,5 kPa
Fuente: IPCS (2010)
III.3.1.4 Ácido fosfórico
A una concentración de 85%, sus características más notables con

las descritas a continuación.
Tabla 6. Datos del ácido fosfórico
Fórmula molecular H3PO4
Solubilidad en agua a 20°C 548 g/ 100 g H2O
Densidad relativa del vapor (Aire = 1) 3,4
Punto de ebullición 158 °C
Punto de fusión 21,1 °C
Presión de vapor a 21°C 3,33 kPa
Fuente: CORQUIVEN, C. A (2000)
50
III.3.1.5 Hidróxido de Sodio
Tabla 7. Datos del hidróxido de sodio
Fórmula molecular NaOH
Solubilidad en agua a 20°C 109g/ 100 ml H2O
Densidad 2,1 g/ml
Punto de fusión 318 °C
Fuente: IPCS (2010)
III.3.1.6 Hidróxido de Potasio
Tabla 8. Datos del hidróxido de potasio
Fórmula molecular KOH
Solubilidad en agua a 25°C 110 g/ 100 ml H2O
Densidad 2,04 g/ml
Fuente: IPCS (2010)
51
III.3.1.7 Hidróxido de bario octahidratado
Tabla 9.Datos del hidróxido de bario octahidratado
Fórmula molecular Ba(OH)2* 8H2O
Solubilidad en agua a 20°C 72 g/ L H2O
Densidad a 20°C 2,18 g/ml
Punto inicial de ebullición 780°C
Fuente: Merck. (2015)
A continuación se menciona el fabricante y porcentaje de pureza

de cada reactivo utilizado.
Tabla 10. Reactivos utilizados
Reactivo Fabricante Concentración (%)
Universidad
Ácido acético Metropolitana 99
Ácido clorhídrico Riedel-de Haën 37
Ácido fosfórico NORMAPUR 85
Riedel – de
Azul de bromofenol Haën N/A
Azul de metileno Riedel- de Haën N/A
Riedel – de
Fenolftaleína Haën N/A
Hidróxido de bario Merck 98
Hidróxido de potasio EkaChemicals 86
Hidróxido de sodio Riedel-de Haën 80

52
III.3.2 Equipos
A continuación se listan los instrumentos y equipos utilizados en

los laboratorios de la Universidad Metropolitana a lo largo de la
metodología experimental.
Tabla 11. Instrumentos utilizados
Instrumento Marca Modelo Apreciación
G24
New
EnvironmentalI
Agitador Brunswick N/A
ncubatorShake
Scientific
r
Agitador con baño térmico GFL 1083 N/A
Ohaus
Balanza Adventurer 0,0001
Corp.
ThermoScie
Espectrofotómetro Genesys 20 0,001
ntific
Estufa Memmert UM 400 1 °C
Plancha de calentamiento
Corning N/A N/A
y agitación
Thermo
pH- metro Fischer Orion 4 Star 0,001
Scientific
HANNA
pH- metro HI8424 0,01
Instruments
53
III.4 Elaboración de carbón activo a partir de cáscaras de
naranja y conchas de coco con el fin de adsorber dióxido de carbono
Se siguió la metodología descrita a continuación para la fabricación

de carbón activo, utilizando como material precursor las conchas de coco
y las cáscaras de naranja.
III.4.1 Metodología establecida por Martín-González, Susial,

Pérez-Peña y Doña-Rodríguez
En el trabajo de investigación realizado por los autores

mencionados, se utiliza una metodología experimental detallada, que
consiste en un proceso de acondicionamiento, secado, impregnación con
reactivos químicos y lavado de materia prima para la obtención de carbón
activo. Las conchas de coco fueron adquiridas en un puesto de venta de
cocadas, ubicado en La Guairita, Municipio Baruta; mientras que las
cáscaras de naranja se obtuvieron de un puesto de jugo de naranja,
ubicado en el centro comercial Bello Campo, en el Municipio Chacao,
como parte de los residuos en el procesamiento de la naranja para la
elaboración de jugo concentrado.
III.4.1.1 Acondicionamiento de muestras de conchas de coco
Para llevar a cabo este procedimiento fue fundamental el uso de un

martillo y mortero para romper las conchas de coco; también se utilizó
agua destilada, tamices industriales de un diámetro mayor a 4,39 mm,
beakers de vidrio entre 500 y 1000 ml de capacidad, una plancha de
agitación, agitadores magnéticos y un horno con termostato.
III.4.1.1.1 Procedimiento experimental
El coco que se utilizó para crear carbón activo fue coco playero; el
cual fue separado manualmente del exocarpio y mesocarpio, que es de
54
color verde o amarillo, dejando así la sección a utilizar, denominada
endocarpio, este es un material velloso y de color marrón.
Al obtener la concha deseada, se procedió a su trituración con un

martillo, y posteriormente mortero, hasta alcanzar a un diámetro de
partículas aproximadamente 4,39 mm; éste se verificó con el uso de los
tamices industriales previamente mencionados.
El lavado de las muestras se realizó colocando las muestras

trituradas en un beaker, que fue colocado luego en una plancha de
agitación. A este recipiente se le colocó agua destilada en una relación de
50:1000, 50 gramos de muestra por cada 1000 ml de agua, y se procedió
a su agitación, a una velocidad de 1100 rpm durante dos horas.
Culminado el período de agitación y lavado, se prosiguió con el

filtrado de las muestras y su secado por 24 horas a una temperatura
controlada de 105°C dentro del horno.
III.4.1.2 Acondicionamiento de muestras de cáscaras de

naranja
Para llevar a cabo este procedimiento se hizo uso de cuchillos

afilados, tijeras, agua destilada, licuadora, mortero, tamices industriales de
diámetro menor a 2,39 mm, plancha de agitación, beaker de 500 ml a
1000 ml de capacidad, agitadores magnéticos y un horno con termostato.
Al recolectar las cáscaras de naranja se eliminaron las membranas

que no eran requeridas, hasta que quedara sólo la parte externa de la
naranja, denominada exocarpio. Las muestras fueron lavadas con agua
destilada, se redujo su tamaño con el uso de tijeras y cuchillos, que luego
se dejaron en un proceso de secado a temperatura ambiente durante una
55
semana para eliminar la humedad que contenían. Se procedió a eliminar
cualquier resto de humedad introduciendo las muestras en el horno a una
temperatura controlada de 107°C.
Después, se utilizó una licuadora de cocina para triturar las

cáscaras secas con la finalidad de obtener un diámetro de partículas
menor a 2,39 mm. Con ayuda de tamices industriales se verificó el
diámetro de las muestras obtenidas.
Posteriormente, con ayuda de una plancha de agitación y beakers

de vidrio, se lavaron las muestras con agua destilada a una relación de
50:1000, 50 gramos de muestra por cada 1000 ml de agua, y se agitaron
por dos horas a una velocidad de 1100 rpm.
Culminado el periodo de agitación y lavado se procedió a realizar

el filtrado de las muestras y a su debido secado durante 24 horas a una
temperatura de 105°C dentro del horno.
III.4.1.3 Activación química de las muestras
Para esta etapa ambas muestras provenientes de las conchas de

coco y cáscaras de naranja fueron sometidas al proceso de activación
química descrito a continuación, acondicionando los reactivos y materiales
necesarios. (Ver apéndice A).
Al haber condicionado la materia prima, se dividieron las muestras

en beakers de vidrio y mediante el uso de planchas de agitación, se
impregnaron las muestras con ácido ortofosfórico en una relación de 100
ml de ácido por cada 10 gramos de muestra; se mantuvo en agitación por
un período de 2 horas a una velocidad de 100 rpm, a una temperatura de
25°C.
56
Transcurrido dicho período de tiempo, los recipientes que
contenían las muestras inmersas en ácido, fueron dejados en reposo por
una semana dentro de varios desecadores, a temperatura ambiente,
aumentando el contacto de las muestras con el agente químico. Al haber
culminado el proceso de impregnación, se realizó una filtración por
gravedad con el propósito de separar las muestras de la solución en la
cual se encontraban.
Las muestras filtradas se introdujeron dentro del horno para el

inicio del proceso de carbonización, primero por un período de 24 horas a
una temperatura controlada de 106°C y después 24 horas más a 168°C.
Luego del secado en las estufas, se procedió a carbonizar las

muestras en la mufla ubicada en el Laboratorio de Analítica, a dos
temperaturas distintas, a 450°C y 650°C. La masa de muestras
provenientes de la concha del coco fue separada de tal manera que la
mitad se carbonizó a 450°C y la otra a 650°C. Este proceso se repitió de
la misma manera para las muestras originadas de la cáscara de naranja.
El proceso de activación se realizó por un período de 3 horas.
El carbón activado obtenido se sometió a un proceso de lavado, ya

que quedaban residuos, presumiblemente, de moléculas del ácido
ortofosfórico utilizado en la etapa de impregnación. Las muestras fueron
lavadas con agua destilada e hidróxido de sodio 0,1M, manteniendo un
constante control de pH, de la manera descrita a continuación.
Se colocaron entre 10 a 13 gramos de carbón activo en matraces

Erlenmeyer de 125 ml, en donde se introdujeron 100 ml de agua destilada
y se procedió a su agitación en el shaker a 25°C por una hora. Luego,
mediante filtración por gravedad, se midió el pH del filtrado. Si al realizar
la verificación, el pH registrado arrojaba un valor menor a 7, se llenaban
las fiolas nuevamente con el carbón filtrado y 70 ml de agua con 50 ml de
hidróxido de sodio. Luego de una agitación por dos horas a la misma
temperatura, se filtraban nuevamente y se colocaba el carbón
nuevamente en la fiola con 100 ml de agua destilada, que se agitaba por
57
una hora, filtrando de nuevo para poder medir el pH del filtrado. Este
proceso se repitió tantas veces fuera necesario hasta alcanzar un valor de
pH cercano a 7.
Culminado el proceso de lavado se secaron las muestras en la

estufa una temperatura de 120°C por 24 horas, con la finalidad de
eliminar restos de agua que retuvieran las muestras.
III.5 Selección del carbón activado con mayor capacidad de

adsorción mediante el trabajo experimental relacionado a partir de
las muestras obtenidas
Para la selección del carbón activado con mayor capacidad de

adsorción, se procedió a realizar pruebas físico-químicas en donde se
pudiera caracterizar las muestras de carbón obtenidas. Se decidió realizar
pruebas de adsorción de soluciones acuosas, la primera con la finalidad
de verificar la capacidad de adsorción de una solución colorada con azul
de metileno, para medir la cantidad de moles que podía adsorber el
carbón activo; la segunda consistía en la aplicación de las isotermas de
Langmuir para hallar el área de adsorción por gramo de carbón activo.
Ambos métodos se detallan a continuación.
III.5.1 Langmuir
Este ensayo se realizó a todas las muestras de carbón obtenidas,

tanto de conchas coco como de cáscaras de naranja a las temperaturas
de activación establecidas, 450°C y 650°C. Además, se acondicionaron
los reactivos y materiales necesarios para luego proceder a las
experiencias. (Ver apéndice B).
58
III.5.1.1 Procedimiento experimental
En cinco fiolas Erlenmeyer de 125 ml, se introdujeron entre 0,1 y

0,3 gramos de carbón activado y con una pipeta volumétrica se
adicionaron 25 ml de solución de ácido acético de 0,15M; 0,14M; 0,12M;
0,09M y 0,06M respectivamente; dichos matraces se agitaron en el shaker
durante una hora en un baño termostático a 30°C.
Luego del proceso de agitación, se procedió a filtrar las soluciones,

en donde el filtrado se separó en dos alícuotas de 5 ml que fueron
agregadas en dos fiolas Erlenmeyer para su valoración con hidróxido de
sodio 0,1M, utilizando fenolftaleína como indicador. Los datos obtenidos
de la titulación fueron tabulados con ayuda del software Microsoft Excel
para calcular los moles finales de ácido acético.
Se realizó el cálculo del valor “C/X”, concentración final de ácido

acético entre el valor de “X” determinado anteriormente. Se graficó
entonces “C/X” versus C, que representa a la isoterma de Langmuir,
siendo esta recta la descrita en la ecuación 14.
Figura 13. Gráfica de Langmuir
De esta, se tomó el valor de la pendiente y se determinó el valor

del coeficiente N con ayuda de la ecuación:
1
N= (28)
a
59
Donde “a” representa la pendiente de la recta.
Se aplicó entonces la ecuación 15 para hallar el área por gramo de

carbón utilizado, en donde el área de adsorción de ácido acético de 21 A2
(σ).
III.5.2 Adsorción de una solución de Azul de Metileno
La experiencia realizada para la adsorción de una solución de azul

de metileno se detalla a continuación, en donde se emplearon reactivos y
materiales previamente seleccionados que fueron estandarizados para el
proceso. (Ver apéndice C).
III.5.2.1 Procedimiento experimental para la curva de

calibración de la solución de azul de metileno en el
espectrofotómetro de UV visible
Inicialmente, se preparó una solución de azul de metileno

diluyendo 0,1 gramos de azul de metileno en 100 ml de etanol. Esta
solución se diluyó en un factor de 10, la cual fue utilizada como solución
patrón para el procedimiento. La concentración de dicha solución patrón
es de 1,5632x10-4 M aproximadamente.
Para la realización de la curva de calibración, se utilizaron diversas

soluciones diluidas realizadas a partir de la solución patrón previamente
mencionada. Se tomaron varias alícuotas de 10 ml de la solución patrón y
se diluyeron en balones aforados de 250 ml, 200 ml, 100 ml, 50 ml, 25 ml;
para el balón aforado de 10 ml se utilizó una alícuota de 2 ml de la
solución patrón.
Conociendo la concentración de la solución patrón de la cual se

partió para hacer las demás soluciones diluidas, se calcularon las
concentraciones de cada solución diluida.
60
Al haber calculado cada concentración, se procedió a medir la
absorbancia de cada solución por triplicado en el espectrofotómetro de UV
visible, se realizó la curva de calibración graficando absorbancia versus
concentración de azul de metileno. Esta curva debe ser una recta de
pendiente positiva de la forma:
A = mCAM + b (29)
En donde se tomó el valor de la pendiente y se dividió entre la

profundidad de la cubeta utilizada en el espectrofotómetro en unidades de
centímetros para el cálculo de la absortividad molar, como se muestra a
continuación:
m
E= (30)
4,4
Este valor era necesario para la determinación de la concentración

de las soluciones de azul de metileno utilizadas posteriormente en los
experimentos con el carbón activado, mediante el uso de la ley de Beer –
Lambert, expresada en la ecuación 13.
En cuatro fiolas Erlenmeyer de 125 ml se colocaron 30 ml de

solución patrón de azul de metileno junto con carbón activado, entre 0,4
gramos y 0,6 gramos, y se dejaron agitando en el shaker a temperatura
ambiente durante 30, 50, 60 y 90 minutos.
Después de finalizado el proceso, se filtraron las soluciones

correspondientes y se midió la absorbancia por triplicado de cada una con
el espectrofotómetro. Para el cálculo de las concentraciones finales, se
utilizó la Ley de Beer – Lambert, que establece lo siguiente:
A
CAM 2 = (31)
E×L
61
Luego de haber obtenido las concentraciones correspondientes, se
calcularon los moles adsorbidos de azul de metileno en el proceso de
agitación con el carbón activado. Este procedimiento se realizó con cada
una de las muestras de carbón activado a base de conchas de coco y
cáscaras de naranja a temperaturas de activación de 450°C y 650°C.
III.6 Diseño del sistema de captura de dióxido de carbono

emitido por el tubo de escape de un automóvil
Para cumplir con este objetivo se plantearon diferentes alternativas

y metodologías, que se fundamentan en la integración de diversas ideas
que se adquirieron a lo largo de la etapa de revisión bibliográfica.
III.6.1 Malla de carbón activado
Para las pruebas realizadas con gases, tanto pruebas pilotos como
las realizadas en el automóvil seleccionado, era necesario escoger un
material que permitiera retener en su interior el carbón activo sin que se
perdiera parte del mismo debido al tamaño de las partículas; como
también que posibilitara el paso de los gases. Fueron considerados dos
materiales, lana de vidrio y felpa.
Inicialmente, se probó la lana de vidrio, de tal manera que se

dispusieron varios trozos de dicho material en forma rectangular, que se
colocaron uno encima del otro y se envolvió con esto una cierta cantidad
de carbón activo, entre 1 y 2 gramos. Sin embargo, con el paso del tiempo
las muestras no lograban quedar encapsuladas en la lana, pues es un
material muy suave y con espacios lo suficientemente grandes para dejar
62
salir el carbón; por lo que debía utilizar más lana para envolver el carbón y
que éste permaneciera dentro de la misma.
Por otro lado, se planteó utilizar felpa proveniente de las envolturas

de CD’s, ya que es un material parecido a la tela, es resistente y no
permite la pérdida del carbón activado. Este material se tenía de forma
cuadrada, sin embargo, se cosió cuidadosamente de manera circular,
verificando que no quedaran espacios en los cuales se pudiese salir el
carbón, como se puede ver en la figura 14; se dejó una abertura pequeña
para poder introducir entre 4 a 6 gramos de carbón con un embudo,
distribuido uniformemente.
Figura 14. Mallas de felpa
III.6.2 Desplazamiento de una columna de agua por medio de

desprendimiento de dióxido de carbono
La verificación de la capacidad de adsorción de dióxido de carbono

se realizó mediante una prueba experimental en el laboratorio, en donde
se emplearon reactivos e instrumentos fundamentales para el proceso.
(Ver apéndice D)
63
Se preparó una solución saturada, en donde se añadieron 125 ml

de agua junto con la cuarta parte de una tableta de ENO Seltzer y 3 ml de
solución de ácido clorhídrico 3M. Se ensambló el siguiente sistema:
Figura 15. Sistema armado para el experimento
Fuente: Armas y Figarella (s.f.)
Se dispuso de una ampolla con un tubo neumométrico que se

rellenó con la solución preparada anteriormente, para asegurar de que no
hubiese absorción de dióxido de carbono; se comprobó que no existiesen
fugas en el equipo, se preparó la fiola y se adicionaron 5 ml de ácido
clorhídrico y un pedazo de ENO Seltzer colgando con un hilo, entre 0,1 y
0,2 gramos del mismo. Se igualó la presión del sistema a la presión
atmosférica y se cerró el sistema. Se puso en contacto el pedazo de ENO
Seltzer con el ácido, que reaccionaban de la manera descrita en la
ecuación 16.
El gas desprendido hacía desplazar la columna de agua en el tubo

neumométrico, se tabuló el volumen desplazado y mediante la relación
estequiométrica se procedió a calcular los moles de dióxido de carbono
formado.
64
Este proceso se realizó nuevamente, integrando un pequeño tubo
de vidrio en forma de L, que se acoplaba entre la fiola Erlenmeyer y el
tapón de la misma. En esta elongación se dispuso de la malla de lana de
vidrio con carbón activado, para que éste se pusiera en contacto con el
dióxido de carbono desprendido. El proceso realizado con carbón y sin
carbón sirvió para la determinación, mediante diferencia de un promedio
de moles adsorbidos de dióxido de carbono por el carbón activado.
Cabe destacar que se debe modificar los moles iniciales de dióxido

de carbono en todo el proceso ya que son dependientes de los gramos de
ENO Seltzer utilizados, es por eso que se establece una relación de
moles de dióxido de carbono producido por gramos de ENO Seltzer
utilizado para corregir ese factor en cada una de las experiencias,
asociándolo a los gramos reales de ENO Seltzer empleados.
Por otro lado, tomando en cuenta que parte del dióxido de carbono
generado se disolvía en el ácido clorhídrico, que a una temperatura de
25°C y una presión de 760 mmHg, el factor de solubilidad es de 0,8 ml de
dióxido de carbono por cada ml de ácido utilizado, se procedió la
corrección del volumen en las condiciones reales del proceso.
III.6.2.1 Alternativa del proceso de desplazamiento de agua por

desprendimiento de gases
Al proceso anterior se le aplicó una modificación, que permitía

cuantificar la cantidad de dióxido de carbono adsorbido de manera directa.
En esta metodología se prepararon reactivos e instrumentos necesarios
para el experimento. (Ver apéndice E). Esta experiencia se fundamenta
en la formación de ácido carbónico al reaccionar dióxido de carbono con
agua.
65
El procedimiento del experimento anterior se repitió en las mismas

condiciones, sin embargo, el carbón activo que se colocaba en la malla
hecha con la lana de vidrio se traspasaba a una fiola Erlenmeyer de 250
ml que contenía 50 ml de agua una temperatura entre -5°C y 5°C para
favorecer la solubilidad del dióxido de carbono en la misma.
Se agregaron 3 gotas de fenolftaleína al matraz, se tapó y agitó la

fiola por unos minutos y se midió el pH de la solución para verificar su
carácter ácido, tal que un pH menor a 5 confirma la existencia de ácido
carbónico, un pH mayor a este demuestra la presencia de otros
subproductos de reacción. Esta solución fue posteriormente titulada con
hidróxido de sodio 0,1M hasta llegar al punto de equivalencia, evidenciado
por el cambio de color del indicador.
Con los datos de los volúmenes de la titulación se calcularon los

moles de ácido carbónico. Mediante las reacciones de equilibrio basadas
en la interacción del dióxido de carbono y el agua, se determinaron los
componentes en la solución en estado de equilibrio. Refiriendo las
reacciones de equilibrio y sus respectivas constantes de ionización, se
calcularon las fracciones molares del ácido carbónico y dióxido de
carbono en el equilibrio.
Al realizar el análisis del equilibrio, siguiendo la ley de la

conservación de la masa, los moles finales son los moles iniciales de la
reacción, es decir, los moles de dióxido de carbono acuoso, por lo que si
se despejan los moles totales se puede obtener inmediatamente los moles
de dióxido de carbono.
66
III.6.3 Pruebas pilotos de dióxido de carbono con soluciones
alcalinas
Una de las metodologías más prometedoras en la cuantificación de

dióxido de carbono presente en las muestras de gases es el uso de
soluciones alcalinas para la formación de iones carbonatos y
bicarbonatos, que pueden ser determinados mediante técnicas de química
analítica. Para esta parte de la metodología se emplearon 3 diversas
soluciones álcalis, diversos reactivos y equipos específicos que fueron
estandarizados previamente para la validación de los experimentos. (Ver
apéndice F).
Se tomaron dos fiolas Erlenmeyer, en la primera se agregaron 100

ml de solución alcalina, tanto hidróxido de sodio, de potasio y de bario; en
la segunda se adicionaron 10 ml de ácido clorhídrico.
Luego se conectaron ambas fiolas con una manguera de plástico,

la cual se encontraba en contacto con la solución alcalina en la segunda
fiola, mientras que en el matraz que contenía la solución acida la
manguera no se encontraba en contacto con la misma.
Se aplicó el mismo fundamento de los experimentos con el ENO

Seltzer, en donde se hace reaccionar una cierta cantidad del mismo con
ácido clorhídrico, lo que produce un desprendimiento de dióxido de
carbono, que es direccionado con la manguera a la fiola con la solución
alcalina, que mediante burbujeo, reaccionaba y formaba los carbonatos
respectivos.
Utilizando la metodología analizada en el marco teórico, se realizó

una titulación usando dos indicadores que tenían un rango de viraje
distinto. Se utilizó fenolftaleína y azul de bromofenol para valorar la
67
solución alcalina problema con ácido clorhídrico, que contiene iones
hidroxilo, carbonatos y bicarbonatos.
Se tomaron dos alícuotas de 10 ml de la solución problema, se

introdujeron en dos fiolas Erlenmeyer de 250 ml y se agregaron 10 gotas
de fenolftaleína, haciendo que la solución se coloreara de un tono rosa
intenso, se agregaba ácido clorhídrico hasta que virara el color del
indicador demostrando que se alcanzó el primer punto de equivalencia, en
donde se neutralizaron los iones carbonatos de la solución contenidos en
la muestra, dichos iones en el proceso se convertían en iones
bicarbonato.
Para la segunda etapa de la titulación se agregaron 3 gotas del

indicador azul de bromofenol, haciendo que la solución tomara un color
azul, se seguía agregando ácido clorhídrico hasta que se evidenciara un
cambio de color, verde o amarillo. Hasta este punto se realizó la
neutralización completa, habiendo titulado en esta parte los iones
bicarbonato presentes en la muestra. Teniendo en cuenta los valores
obtenidos, se tabularon y se calcularon los moles de iones carbonatos y
bicarbonatos titulados.
Como se está en presencia de una solución alcalina, inicialmente

el ácido clorhídrico neutraliza la base presente y luego los iones
carbonatos, todo esto ocurre dentro del rango de viraje de la fenolftaleína,
por lo tanto, el volumen consumido representa a la neutralización de la
base y de los carbonatos. Sin embargo, el volumen consumido en la
segunda titulación, en presencia del azul de bromofenol, representa el
volumen necesario para la neutralización de los iones bicarbonatos. Al
estar en una relación 1:1 con los carbonatos, el volumen requerido para la
neutralización de los iones carbonatos es el mismo. Al haberse consumido
más ácido en la primera titulación, el resto representa el volumen
necesario para la neutralización de la base presente. Ya sabiendo los
moles formados de iones carbonatos y bicarbonatos se pueden
determinar los moles de dióxido de carbono iniciales.
68
III.7 Selección de la metodología experimental para la
cuantificación de dióxido de carbono adsorbido de las muestras de
gases por el carbón activado
Para cumplir con este objetivo se emplearon herramientas,

instrumentos y diversos reactivos; cabe destacar que cada una de las
metodologías empleadas en esta etapa de investigación se realizaron en
conjunto, ya que la mayoría de ellas eran dependientes entre sí (ver
apéndice G)
III.7.1 Selección del automóvil
El automóvil ideal era aquel que utilizara gasolina 95 octanos, con

una perfecta inyección de gasolina, una combustión interna lo bastante
ideal y que poseyera catalizador; por lo tanto, se escogió un vehículo que
cumpliera con dichos requisitos, el cual fue un KIA Sportage año 2017,
versión SXL, el cual posee un catalizador en el lado derecho del
automóvil, con una longitud de 765 mm. Las características de
desempeño son las siguientes.
69
Tabla 12. Características de desempeño y capacidad del automóvil
Theta 2.4 GD de 2,4 L de

Modelo del motor gasolina
Tipo de inyección Directa
Tipo de gasolina 91 y/o 95 octanos
Radio de compresión 11,3:1
Potencia máxima 181 hp a 6000 rpm
Torque máximo 175 lb – ft a 4000 rpm
Batería 68 Ah
Alternadores FWD y
AWD 13,5V/140A
Fuente: KIA Motors América, Inc. (2018)
También almacena una capacidad de 16,4 galones y consume

entre 4,6 y 7,6 litros de gasolina por cada 100 kilómetros recorridos. Así
mismo, almacena 2,7 litros de refrigerante y 4,8 litros de aceite del motor.
Asumiendo que el automóvil recorre 15.000 kilómetros al año en una
ciudad, las emisiones de CO2 son de 201 g/km, estimando una emisión
anual de 3.015 kg, con una emisión de contaminantes al aire muy baja.
(Eco – Vehículos, s.f.)
III.7.2 Trampa de gases conteniendo soluciones álcali
En esta metodología experimental se emplearon reactivos y

soluciones clave para los experimentos, pues la trampa de gases era el
medio que permitía reaccionar el dióxido de carbono, proveniente de los
gases de combustión del automóvil que no fueron adsorbidos por el
carbón activado, con una solución alcalina; este proceso permite
cuantificar el dióxido de carbono que no fue adsorbido por el carbón.
70
En la trampa de gases se introdujeron 30 ml de solución alcalina,

ya fuese hidróxido de sodio o de potasio. Esta trampa era adherida a un
sistema que la conectaba al tubo de escape, luego una persona en el
automóvil pisaba el acelerador un tiempo estipulado, 10, 20 y 30
segundos tres veces, con una separación de 10 segundos entre cada
período; mediante burbujeo reaccionaba el hidróxido con el dióxido de
carbono para formar iones carbonato y bicarbonato.
Finalizado dicho proceso, se tomaban alícuotas de 10 ml de la

solución contenida dentro de la trampa de gases y se colocaban en dos
fiolas Erlenmeyer, en donde se procedía a su doble titulación, como lo
establece Hamilton y Simpson (1971). Este procedimiento se realizó tanto
para el hidróxido de sodio como de potasio, determinando así los moles
de dióxido de carbono que no fueron adsorbidos por la malla de carbón
activado.
III.7.3 Sistemas propuestos para la adsorción de dióxido de

carbono en carbón activado
Para llevar a cabo esta metodología se emplearon materiales de

fácil adquisición y mayormente reciclables, se llevaron a cabo varias
experiencias que son explicadas a continuación.
El sistema consistía en la conexión de la trampa de gases a una

manguera de goma que se encontraba conectada, a su vez, a una botella
que contenía en su interior la malla de carbón activado realizada con
felpa, esta estaría en contacto directo con los gases emitidos por el tubo
de escape del automóvil. Ilustración en la figura 16.
71
Figura 16. Sistema para adsorción de dióxido de carbono
con la trampa de gases
Al haber culminado la experiencia se procedió a realizar las

respectivas metodologías de química analítica; primero, se pesó la malla
de carbón inicialmente y luego de haberse puesto en contacto con los
gases, para determinar de tal manera si tuvo un aumento en peso, lo que
indica que adsorbió moléculas. Luego, se realizó la titulación de ácido
carbónico explicada anteriormente, para verificar la cantidad de dióxido de
carbono adsorbido. Además, se puso en práctica la metodología
experimental para la titulación de los iones carbonatos y bicarbonatos
también mencionada previamente, con la finalidad de cuantificar cuánto
dióxido de carbono no se adsorbió.
III.7.4 Sistema para la determinación de dióxido de carbono

inicial en la muestra de gases
De igual manera, en esta metodología se utilizaron reactivos e

instrumentos de fácil acceso y reciclables, el sistema armado era análogo
con un proceso de absorción co-corriente, ya que los gases se ponían en
72
contacto con una solución que en presencia de dióxido de carbono
generaba un precipitado.
Con botellas de plástico se armó el sistema demostrado en la

figura 16, de aproximadamente 40 cm de altura, en el tope de la torre se
encontraba suspendida una pequeña tapa de plástico con agujeros, entre
20 y 30 agujeros de 1 mm de diámetro, en el fondo de la torre había un
agujero de 1,5 cm de diámetro. A un costado de la torre se había adherido
otra botella de plástico de aproximadamente 10 cm de diámetro que se
pondría en contacto con el tubo de escape del automóvil.
Figura 17. Sistema para la determinación de dióxido de

carbono inicial
Este sistema se fundamentaba en la reacción entre el hidróxido de

bario y el dióxido de carbono proveniente de la combustión del automóvil,
esto con el propósito de cuantificar la cantidad de dióxido de carbono
emitido por el automóvil en los períodos de evaluación establecidos.
Básicamente, comenzado el proceso una persona dentro del automóvil
presionaba el acelerador a una velocidad predeterminada por un tiempo
73
de 30, 20 y 10 segundos tres veces, con una separación entre tiempos de
10 segundos; simultáneamente en el tope de la torre se iba agregando la
solución de hidróxido de bario, para que el dióxido de carbono reaccionara
con él y formara el respectivo carbonato.
Al formarse el precipitado, que tenía aspecto blanco y lechoso,

como se puede ver en la figura 18, este se recolectaba en un envase de
plástico, para no comprometer el estado de los materiales de vidrio, se
traspasaba a un beaker y se procedía a realizar el filtrado con embudos
de vidrio sin tallo y filtros de papel.
Figura 18. Precipitado formado en el experimento
Los filtros de papel se pesaron antes de realizar el proceso de

filtrado, para que el residuo del filtrado, que era el carbonato de bario, se
secara en un ambiente libre de humedad para su posterior pesada, lo cual
permitía hallar los gramos de carbonato formados y haciendo uso del
peso molecular del carbonato de bario se calcularon los moles del mismo.
74
Finalmente, se calcularon los moles de dióxido de carbono que
reaccionaron en base a la relación estequiométrica 1:1 entre el carbonato
de bario y el dióxido de carbono.
III.7.5 Peso de malla de Carbón Activado post - combustión
Este proceso consistió en pesar la malla de carbón activado

realizada con felpa al inicio y al final de cada experimento con los gases
de combustión. Al introducir el carbón activado en la malla, se pesaba la
misma, se realizaba el experimento propuesto, y culminado el proceso se
pesaba nuevamente la malla para determinar su aumento en peso,
corroborando así que ocurrió el proceso de adsorción; sin embargo,
quizás no sólo había presencia de dióxido de carbono, sino tal vez de
otros componentes de las corrientes de gases evaluadas.
75
Capítulo IV
IV.1 Muestras de carbón activado a base de conchas de coco y

cáscaras de naranja
Figura 19. Muestras de carbón activado en crisoles de

porcelana

temperatura de activación de 650°C

76
Figura 21. Carbón activado a base de cáscaras de naranja
a temperatura de activación de 650°C

77
Figura 23. Carbón activado a base de cáscaras de naranja
a temperatura de activación de 450°C
En las cinco figuras previamente mostradas, se puede evidenciar

en detalle el carbón activo fabricado usando cáscaras de naranja y
conchas de coco como materia prima precursora, sometidas a dos
temperaturas de carbonización, 450°C y 650°C, que son las utilizadas en
la metodología seguida. Al momento de la activación, se observó un
comportamiento distinto con ambos materiales lignocelulósicos.
Al impregnar las muestras de coco y colocarlas en agitación, se

observó que las partículas permanecían suspendidas al tope de la
solución, hasta que con el paso del tiempo y el uso de un agitador
magnético, éstas se distribuyeron uniformemente en todo el volumen de la
disolución. En cambio, el comportamiento de las muestras pertenecientes
a las cáscaras de naranja fue muy peculiar, ya que el ácido tuvo la
capacidad de disolver gran parte de las muestras produciendo una mezcla
espesa y de color oscuro. Esto quizás se debe al tamaño de las
partículas, ya que las cáscaras de naranja tenían un menor tamaño que
las de coco, lo que permitió el aumento de la reactividad de las mismas.
Culminada la impregnación se procedió a un proceso de filtrado, las
conchas de coco fueron filtradas por gravedad fácilmente, sin embargo,
78
las muestras provenientes de las cáscaras de la naranja, debido a la
consistencia que tenía la mezcla, se tuvo que realizar un filtrado al vacío,
ya que la mezcla era demasiado espesa. La diferencia entre las
consistencias de las muestras se asume que es debido al porcentaje de
lignina que poseen las mismas, ya que este es responsable de la dureza y
resistencia del material lignocelulósico, cubriendo así las estructuras
celulósicas de la materia prima. Según diversos estudios, se ha podido
determinar que el porcentaje de lignina en la concha de coco y cáscara de
naranja es de 43% y 3% respectivamente; además, al saber que la lignina
es un componente insoluble en ácidos, se infiere que las muestras de
cáscara de naranja tuvieron la capacidad de disolverse casi en su
totalidad, ya que el bajo porcentaje de lignina le permitió al ácido tener
una mayor superficie de contacto con la celulosa y la hemicelulosa, dando
a lugar a una hidrólisis ácida y a su vez, la formación de azúcares
reductores. Cabe destacar, que ocurre lo mismo con las muestras de
concha de coco, sin embargo, al existir un mayor porcentaje de lignina,
este no permitió la solubilidad por completo en el ácido fosfórico.
Al final del proceso de activación, todas las muestras de coco

presentaron una coloración negro opaco; mientras que las de naranja
tenían un poco de brillo. Dichas muestras fueron sometidas a distintas
pruebas fisicoquímicas para su caracterización y así poder determinar
cuál material y temperatura de activación presentaba mayor capacidad de
adsorción de dióxido de carbono
IV.2 Adsorción de soluciones acuosas.
IV.2.1 Solución de azul de metileno.
Al colocar en contacto una solución de azul de metileno, de

concentración inicial conocida, con carbón activado, este, debido a sus
propiedades adsortivas, debe retener varias moléculas del colorante en su
79
interior, resultando en la decoloración de la solución. Por lo tanto, para el
uso del espectrofotómetro con dicho fin, se realizó una curva de
calibración (ver apéndice C), que permitió el cálculo de las
concentraciones finales de las soluciones de azul de metileno partiendo
de la absorbancia de la solución final utilizadas en el experimento, cuyos
resultados se reflejan en las siguientes tablas.
Tabla 13. Moles adsorbidos de azul de metileno por muestras de

carbón activado con respecto al tiempo de contacto
Moles adsorbidos AM/CA(106)
Naranja Coco
Tiempo (min) 450°C 650°C 450°C 650°C
30 4,5022 4,5616 1,4124 4,6748
50 4,5579 4,2236 3,6999 4,6748
60 4,6339 4,6173 3,7241 4,6674
90 4,6804 4,6693 4,6786 4,6841
Tabla 14. Porcentaje de remoción de azul de metileno por

muestras de carbón activado con respecto al tiempo de contacto
% de Remoción
Naranja Coco
Tiempo (min) 450°C 650°C 450°C 650°C
30 96,0010% 97,2680% 30,1161% 99,6832%
50 97,1888% 90,0618% 78,8962% 99,6832%
60 98,8122% 98,4558% 79,4110% 99,5249%
90 99,8020% 99,5645% 99,7624% 99,8812%
80
Como se puede observar en la tabla 13 de manera general, a
mayor tiempo de contacto entre la solución evaluada y las muestras
respectivas de carbón activado, mayores fueron los moles adsorbidos en
la mayoría de los casos. El proceso de agitación provee un mejor contacto
entre el adsorbente y el adsorbato, de tal forma que se favorece el
proceso de adsorción; como se ilustra en la tabla mencionada, a un mayor
tiempo de agitación (lo que implica un mayor contacto entre las fases), se
favorece la adsorción y el carbón es capaz de adsorber más moléculas de
azul de metileno, a los 90 minutos se alcanza un porcentaje de remoción
de más del 99% en todos los casos, llegando casi al equilibrio.
En cuanto al carbón activo procedente de las cáscaras de naranja,

como se evidencia en la siguiente figura, se puede notar cómo los moles
adsorbidos en el proceso incrementaron progresivamente al aumentar el
período de tiempo; sin embargo, aquel que presentó la mayor cantidad de
moles adsorbidos en un menor tiempo de contacto fue la naranja
sometida a una temperatura de activación de 650°C.
Cáscaras de naranja
4,800000E-06
4,700000E-06
Moles adsorbidos
4,600000E-06
4,500000E-06
4,400000E-06 30 min
4,300000E-06
50 min
4,200000E-06
4,100000E-06 60 min
4,000000E-06
90 min
3,900000E-06
450 650
Temperatura de activación (°C)
Figura 24. Moles adsorbidos de azul de metileno a

diferentes tiempos de contacto por carbón activado a base
de cáscaras de naranja a ambas temperaturas de activación
81
Por otro lado, en cuanto a las muestras provenientes de las
conchas de coco, se evidenció una diferencia entre las temperaturas de
activación, observándose una adsorción progresiva al aumentar el tiempo
con las muestras activadas a 450°C, mientras que el carbón activado a
650°C mostró una adsorción casi constante sin importar el tiempo en que
se mantuvieron en contacto con la solución, es decir, alcanzó adsorber la
mayor cantidad de moles en el menor período de tiempo, como se ilustra
en la siguiente figura.
Conchas de coco
5,000000E-06
4,500000E-06
4,000000E-06
Moles adsorbidos
3,500000E-06
3,000000E-06
30 min
2,500000E-06
2,000000E-06 50 min
1,500000E-06 60 min
1,000000E-06
90 min
5,000000E-07
0,000000E+00
450 650
Temperatura de activación (°C)
Figura 25. Moles adsorbidos de azul de metileno a

diferentes tiempos de contacto por carbón activado a base de
conchas de coco a ambas temperaturas de activación
Esta diferencia de comportamiento en función a la temperatura de

activación, se debe a que el proceso de activación y la naturaleza de la
materia prima son factores relevantes, ya que como se mencionó
anteriormente, las cáscaras de naranja, debido a que las partículas eran
muy pequeñas, permitieron un mayor contacto con el ácido fosfórico, de
tal manera que pudo generar un área superficial más grande y uniforme
que la del coco, éstas tenían un tamaño de partículas más grandes, por lo
cual el área de contacto era menor.
82
Esta prueba permitió establecer qué temperatura de activación,
con ambas muestras de carbón, arrojaba un porcentaje de adsorción
mayor en la menor cantidad de tiempo. En ambas muestras de carbón,
aquellas activadas a una temperatura de 650°C mostraron el mejor
comportamiento y como se refirió previamente, el coco activado a dicha
temperatura presentó la mayor capacidad de adsorción de dicha solución
acuosa. Por lo que se puede decir que los sitios activos en esta muestra
de coco eran mayores a las demás muestras y generaban un gradiente
más grande, esto permitió la formación de la monocapa de manera más
rápida y a su vez, la decoloración de la solución de azul de metileno, que
a comparación con las demás, fue decolorándose progresivamente.
Según Shankar (2012), el carbón activo a partir de conchas de coco, tiene
mayor dureza a comparación con los otros carbones activos, lo que lo
hace ideal para la purificación de agua, como se observa en este caso.
IV.2.2 Langmuir
IV.2.2.1 Isotermas de adsorción
En las siguientes figuras se ilustran las isotermas de Langmuir

resultantes de la metodología experimental que permite calcular el área
por gramo de carbón activo.
83
30
25
y = 178,7x + 1,749
20 R² = 0,958
15
C/X (g/L)
10
0
0 0,02 0,04 0,06 0,08 0,1 0,12 0,14 0,16
Concentración (mol/L)

muestras de conchas de coco a temperatura de activación de
650°C
30
25 y = 155,1x + 2,997
R² = 0,968
20
C/X (g/L)
15
10
0
0 0,02 0,04 0,06 0,08 0,1 0,12 0,14 0,16

650°C
84
35
30 y = 204,8x + 2,473
R² = 0,955
25
C/X (g/L)
20
15
10
0
0 0,02 0,04 0,06 0,08 0,1 0,12 0,14 0,16

muestras de conchas de coco a temperatura de activación de
450°C
25
20 y = 112,8x + 5,153
R² = 0,840
15
C/X (g/L)
10
0
0 0,02 0,04 0,06 0,08 0,1 0,12 0,14 0,16

450°C
Para la realización de las gráficas anteriores, se realizó la línea que

fuera lo más cercana posible a la media entre los puntos, para hacer esto
85
se tuvo que aplicar criterio ingenieril y hacer caso omiso del punto
experimental correspondiente a la solución de ácido acético de 0,1448 M,
ya que no seguía el patrón de los demás.
De los gráficos anteriores, en función a los coeficientes de

determinación, R2, que indican qué tan exacta es la correlación entre las
variables, lo cual permite pronosticar valores futuros, se puede evidenciar
que las muestras carbonizadas a una temperatura de 650°C fueron las
que obtuvieron un R2 más cercano a 1, lo cual indica que estos valores
son los bastante representativos y se adaptan muy bien al modelo. De
acuerdo a Ramírez (2018), el carbón que se activa a temperaturas
superiores a 600°C en ausencia de oxígeno, enfriado en una atmósfera
inerte, resulta cargado negativamente y adsorbe preferentemente
moléculas ácidas en una solución líquida, como es evidenciado en este
experimento.
Como se observa, las muestras de naranja activadas a esa

temperatura muestran un mejor ajuste, por lo que se puede asumir que
las características superficiales de éstas le permiten la creación de una
monocapa del soluto tratado. Esto se puede verificar en los resultados
obtenidos de las pruebas realizadas con las soluciones de azul de
metileno, ya que se puede observar que las muestras de carbón activo de
las cáscaras de naranja fueron las que mostraron mejor capacidad de
adsorción, independientemente de la temperatura de activación a las que
fueron sometidas.
86
IV.2.2.2 Área superficial específica
Tabla 15. Resultado de las áreas superficiales específicas de los

carbones activados a base de ambas materias primas y temperaturas de
activación
Muestra Área [m2/g]
C. coco activado a 450°C por 3 horas 617 ± 94
C. naranja activado a 450°C por 3 horas 1121 ± 345
C. coco activado a 650°C por 3 horas 707 ± 104
C. naranja activado a 650°C por 3 horas 815 ± 103
Con base en las figuras anteriores, se pudo realizar el cálculo del

área por gramo de carbón, utilizando la ecuación 15. De los resultados
obtenidos, se puede observar en la tabla 15 que el carbón activo que
presentó una mayor área superficial fue el precedente de la naranja
activada a una temperatura de 450°C, seguido por la naranja activada a
650°C, el coco activado a 650°C y finalmente el coco activado a 450°C.
Sin embargo, para este experimento se utilizaron soluciones de

ácido acético a diferentes concentraciones; como se mencionó
previamente, la superficie estimada para este compuesto es de 21 𝐴2 , es
una molécula de un tamaño considerable, al igual que la de azul de
metileno, que posee una superficie de alrededor 130𝐴2 . Como las
muestras de naranja se presentaron eficaces en la adsorción de ambas
soluciones, tanto de ácido acético como de azul de metileno, se puede
inferir que las cáscaras de naranja son un buen material precedente para
la fabricación de carbón activo con poros grandes; esto explica el por qué
las muestras de carbón procedentes de la naranja se mostraron eficientes
en ambas pruebas realizadas. En cambio, las muestras de carbón activo
partiendo de la concha de coco mostraron un comportamiento variable en
87
función de la temperatura. El aumento de la temperatura durante la
impregnación fomenta el proceso de pirólisis, el cual produce un
rompimiento de enlaces y, por consecuencia, una expansión de poros. La
deshidratación y degradación del material favorece las reacciones de
condensación aromática entre las moléculas adyacentes, con su
consiguiente evolución de productos volátiles gaseosos, que son
liberados. Por lo tanto, la porosidad desarrollada a una temperatura de
650°C permite una mejor adsorción de soluciones, a comparación con el
carbón activado a 450°C.
Es posible que el tamaño de los poros del carbón de coco activado

a 650°C varíe, predominando en éste los microporos, tal como lo
menciona la E. U. Politécnica U. Sevilla (2010, p.23), el carbón activo
proveniente de la concha de coco se puede suponer microporoso. Esto
pudo haber influenciado en los resultados de los experimentos realizados,
ya que si las moléculas poseían gran tamaño, el carbón pudo haber
adsorbido parte de ellas, pero no en su totalidad, ya que el tamaño de los
poros no le hubiese permitido el paso a través de la estructura interna del
carbón.
La concha de coco, como precursor para la fabricación de carbón

activo, es un material que beneficia a la agroindustria en el manejo
ambiental de desechos, entre los cuales se puede mencionar el control de
emisiones, entre ellas, la emanación de dióxido de carbono, que es el
objetivo de este estudio. (Bastidas, Buelvas, Márquez y Rodríguez, 2010).
Los contaminantes ambientales en estado gaseoso tienen diámetros
moleculares pequeños, que pueden ser adsorbidos en microporos; por lo
tanto, los carbones de concha de coco son los carbones con mayor
microporosidad y son aplicados mayormente en la purificación de aire y
gases. (Azcuénaga, 2006, p. 48)
88
IV.3 Selección de materia prima para producir carbón activado
para la adsorción de dióxido de carbono.
En base a lo anteriormente dicho, se decidió que para las pruebas

involucrando a los gases de combustión, se utilizaría el carbón activado
procedente de las conchas de coco, con una temperatura de
carbonización de 650°C.
IV.3.1 Producción en masa de carbón activado de materia

prima seleccionada
La metodología explicada sobre el procedimiento de activación se

replicó para la nueva fabricación de carbón activo, como materia
precursora la concha de coco a una temperatura de carbonización de
650°C, estas muestras se ilustran en la siguiente figura.

IV.3.2 Isoterma de Langmuir y área por gramo de carbón
Se realizó nuevamente el experimento de adsorción de una

solución de ácido acético, para calcular el área por gramo del carbón
89
activo, verificando así que el valor se asemeje al calculado en las
muestras anteriores. Resultando de esta manera la siguiente gráfica.
Isoterma de Langmuir
30
25
y = 158,7x + 1,135
20 R² = 0,911
C/X (g/L)
15
10
0
0 0,02 0,04 0,06 0,08 0,1 0,12 0,14 0,16
Figura 31. Isoterma de adsorción de Langmuir de carbón

activado a base de conchas de coco a temperatura de activación
de 650°C
Mediante el uso de la ecuación 15, se hizo el cálculo respectivo

para determinar el área por gramo de carbón, cuyo valor es el
especificado en la siguiente tabla.
Tabla 16. Área superficial específica de carbón activado a

temperatura de 650°C por tres horas a base de conchas de coco
Área [m2/g] 796 ± 143
Como se puede observar en la tabla 16, el valor es bastante

cercano al obtenido en las muestras anteriores, que fue 707 m2/g. En este
caso, se procuró que la materia prima estuviese más triturada, para que el
proceso de activación fuese más efectivo y generar así una mayor área de
adsorción, como se puede evidenciar que ocurrió.
90
IV.4 Pruebas pilotos de adsorción de dióxido de carbono
IV.4.1 Desplazamiento de agua por medio de dióxido de

carbono.
El experimento se realizó a temperatura ambiental y presión

atmosférica para que el CO2 tuviera un comportamiento lo bastante
cercano a lo ideal, pues al determinar el factor de comprensibilidad “Z” se
obtuvo un valor muy cercano a 1, dejando claro que a dichas condiciones
se puede manejar, con la ecuación de estado ideal, el número de moles
de dicho gas.
Figura 32. Sistema utilizado para el desplazamiento de

gases desprendidos
En la tabla 17 se muestran los moles de CO2 desprendidos para

dos muestras diferentes, con la finalidad de determinar una relación entre
los moles deprendidos por gramo de ENO Seltzer empleado; como se
puede apreciar no existe gran variación en dicha relación sin importar los
91
gramos de muestra empleados y se podría considerar contantes si se
mantienen las mismas condiciones.
Tabla 17. Moles de dióxido de carbono producidos por gramo de

ENO Seltzer determinados mediante el desplazamiento de agua en una
columna
Moles de CO2
Moles de CO2
Gramos de ENO Seltzer ± desprendidos por gramo
desprendidos ideales ±
0,0001 4
de ENO Seltzer ± 0,2 (104)
0,02 (10 ) [mol]
[mol/g]
0,1313 6,13 46,7
0,1505 7,03 46,7
Promedio 6,58 46,7
Este factor calculado, de mol desprendido por gramo de ENO

Seltzer, constituye una base fundamental para el proceso de adsorción de
CO2 en carbón activado. Al exponer carbón activo a una determinada
cantidad de CO2, habiendo verificado que no existían fugas en el equipo,
no se notó ningún desplazamiento en la columna, es decir, que todo el
CO2 producido fue adsorbido por el adsorbente y fue un resultado que se
observó en cada una de las repeticiones de este experimento. El diámetro
molecular del dióxido de carbono es de 3,24 Angstrom (Å), asumiendo
que la molécula de dióxido de carbono es rectangular y el radio de Van
der Waals del carbono es de 1,7 Å el área molecular del dióxido de
carbono es de 2,754 Å2. Si se considera que tiene forma esférica, su radio
molecular es de 8,245 Å2. Los carbones microporosos se caracterizan por
tener un diámetro menor a 20 Å, por lo cual esto lo hace ideal para la
adsorción de moléculas de pequeño tamaño, como lo es el dióxido de
carbono. Como se evidencia en los experimentos realizados, el carbón
proveniente de la concha de coco es un buen adsorbente para las
moléculas de dióxido de carbono, por lo que se puede asumir que las
92
muestras de carbón posee en su estructura microporos, como se puede
constatar con las pruebas realizadas de Langmuir, ya que ésta es
indicativa de una adsorción en microporos.
IV.4.2 Corroboración de adsorción de dióxido de carbono por

medio de titulación del ácido carbónico
Al haber determinado mediante la técnica anterior los moles

adsorbidos, se pudo determinar el rendimiento de la valoración de ácido
carbónico producido al hacer reaccionar el CO2 con agua. Como se puede
apreciar en la tabla 18 la relación de moles adsorbidos por gramo de
carbón varió en función de los gramos de ENO Seltzer y carbón activo
utilizados.
Tabla 18. Rendimiento de la valoración de dióxido de carbono

adsorbido por el carbón activado a temperatura constante de 0°C en
pruebas pilotos con ENO Seltzer
Moles de CO2
Moles de CO2 por gramo % de rendimiento
teóricos adsorbidos
de carbón determinados del método de
por gramo de carbón
por valoración [mmol/g] valoración
± 0,01 [mmol/g]
5,68 3,1 ± 0,1 55,63 ± 0,03
5,43 3,8 ± 0,1 71,47 ± 0,03
5,31 2,15 ± 0,04 40,44 ± 0,02
2,02 2,01 ± 0,02 99,39 ± 0,02
2,15 1,88 ± 0,02 87,44 ± 0,02
2,05 1,77 ± 0,02 86,40 ± 0,02
Esto se debe a que hay 4 reacciones involucradas en este

proceso, la primera consiste en el equilibrio entre la fase líquida y la fase
93
gaseosa del CO2 al entrar en contacto con el agua, y puede ser afectado
por distintos factores.
En principio dicha reacción es exotérmica por poseer una entalpía

de reacción negativa, de (-19,391 kJ/mol), a su vez, tomando en cuenta el
principio de Le Chatelier, donde si una reacción es exotérmica y se
aumenta la temperatura, el sistema regresará a la condición de equilibrio
desplazándolo a la formación de los reactivos, que es lo mismo, si se
disminuye la temperatura se favorecerá la formación de los productos
(Chang, 1992). Por otro lado, los coeficientes de absorción y solubilidad
juegan un papel importante, el primero fue propuesto por R. Bunsen a
mediados del siglo XIX y lo definió como el volumen de un gas que se
disuelve por unidad de volumen del disolvente y viene expresado por:
v0
α= (32)
V×p
Donde “v0” es el volumen del gas disuelto, reducido a condiciones

normales, “V” es el volumen del disolvente y “p” es la presión parcial del
gas en unidades de atmósfera. El segundo fue sugerido por W. Ostwald
en el mismo siglo y se define como el volumen de un gas medido a
condiciones a las que se disuelve el gas admitido por unidad de volumen
de líquido y viene dado por:
T
β=α (33)
273
Donde “T” es la temperatura del experimento en Kelvin. Por lo

tanto, se puede predecir el comportamiento de un gas en un líquido bajo
con ayuda de estos dos coeficientes (Glasstone, 1968).
94
Tabla 19. Coeficientes de absorción de gases
Coeficientes de absorción de gases a 20°C
H2 N2 CO2 O2 CO
Agua 0,017 0,015 0,880 0,028 0,025
Fuente: Glasstone, 1968.
Tabla 20. Influencia de la temperatura sobre solubilidades de

gases en agua.
Coeficientes de absorción
He N2 O2 CO2
0°C 0,0094 0,0235 0,0489 1,7130
30°C 0,0081 0,0134 0,0261 0,6650
Fuente: Glasstone, 1968.
Tomando en consideración el coeficiente de absorción del CO2 en

agua a una temperatura de 0°C de la tabla 20, e introduciéndola en la
ecuación sugerida por W. Ostwald se determina que los coeficientes de
absorción y de solubilidad son idénticos a las condiciones empleadas para
el experimento, fundamentando que la temperatura del agua a la cual
estuvo el contacto el carbón activado favorece la solubilidad del dióxido de
carbono en agua, lo que permite su respectiva valoración.
Por supuesto, cuando el carbón activado se expuso a agua a una

temperatura de 0°C, se agitó para favorecer el proceso; sin embargo, el
tiempo en el cual se mantuvo en agitación pudo afectar el rendimiento de
la valoración, puesto que la agitación respectiva se realizó por 1 ó 3
minutos sin controlar la agitación de la muestra.
A pesar que el rendimiento fue muy variado respecto a cada

prueba y, además, los volúmenes consumidos de hidróxido de sodio en la
95
valoración fueron relativamente bajos, dicha valoración determinaba sólo
los moles en equilibrio del CO2 y del ácido carbónico, que son realmente
bajas por las reacciones de equilibrio. Sin embargo, al medir el pH de las
soluciones trabajadas, se pudo apreciar tanto la existencia de CO 2 como
de ácido carbónico, pudiendo calcular a su vez los moles de CO2 que
lograron pasar a fase acuosa inicialmente. Esta fue una medida clave
para la cuantificación del CO2 acuoso, ya que permite discernir la
existencia de especies en una solución.
Tabla 21. Moles de dióxido de carbono en estado acuoso por

gramo de carbón activado basándose en el pH de la solución y sus
respectivas fracciones molares a temperatura constante de 0°C
Moles de CO2 acuoso

pH de la Fracción molar Fracción molar
por gramo de carbón
solución ± de H2CO3 (103) de CO2 (103)
± 0,01 [mmol/g]
0,001
2,127 1,06 ± 0,03 998 ± 2 1,77
3,545 1,067 ± 0,001 997 ± 2 1,88
4,218 1,0618 ± 0,0002 992 ± 2 2,01
5,365 0,9742 ± 0,0001 910 ± 2 2,15
6,427 0,5004 ± 0,0001 467 ± 1 3,16
6,541 0,4320 ± 0,003 403 ± 2 3,88
96
IV.4.3 Determinación de dióxido de carbono por medio de
carbonatos y bicarbonatos
Otro método para la cuantificación de CO2 es la utilización de

soluciones alcalinas para la formación de carbonatos; cada una de ellas
posee cierta afinidad a dicho gas y pudo ser estudiado al controlar la
cantidad de CO2 que reaccionaba con la solución. Este proceso resultó
ser bastante eficiente y satisfactorio, debido a que se obtuvo un
rendimiento de más de 97% para las soluciones de hidróxido de sodio y
potasio (ver tabla 22) en cuanto a la valoración y cuantificación, dejando
claro que existe afinidad con el CO2 gaseoso, favoreciendo las reacciones
con dichas soluciones alcalinas a temperatura ambiental.

soluciones alcalinas a temperatura ambiental
Gramos Moles de CO2 Moles de CO2

% de
de ENO desprendidos determinado por
rendimiento ±
Muestra Seltzer ± teóricos ± 0,02 (104) valoración ± 0,05 (104)
0,05
0,0001 [mol/g] [mol/g]
100 ml de 0,1945 9,09 8,89 97,88

NaOH
100 ml de KOH 0,1963 9,17 8,94 97,52
Por otro lado, tomando en consideración de que en estos

experimentos era utilizada una gran cantidad de solución alcalina, el CO 2
que reaccionaba con la misma, en ambos casos, formaba iones
carbonatos, ya que el exceso de iones hidroxilos aceleró las reacciones
de equilibrio involucradas, promoviendo su formación. Teniendo como
productos finales la solución, hidróxido de sodio o potasio, y su sal
correspondiente. Bajo estas consideraciones, se determinó que la
metodología a emplear, de acuerdo a lo estudiado, era la de “Caso IV: La
97
solución contiene hidróxido y carbonatos, Me2CO3 y MeOH” explicada
anteriormente, para así hacer más fácil la cuantificación del CO 2.
Se utilizaron dos soluciones alcalinas para verificar el

comportamiento de cada una en presencia del CO2, sin embargo, no se
presentó ninguna diferencia característica, como era esperado, ya que
tanto el sodio como el potasio son metales alcalinos y sus sales en
solución se comportaban como electrolitos fuertes. En las reacciones
respectivas con estos hidróxidos, no se visualizó ningún cambio físico,
como desprendimiento de gases o formación de precipitado.
En cambio, al momento de hacer reaccionar el hidróxido de bario

con el CO2, se observó de manera inmediata la formación de un
precipitado de color blanco, lechoso e insoluble, que brindaba la
oportunidad de cuantificar en seguida los gramos de carbonato
producidos, que mediante una relación estequiométrica, permitía el
cálculo de los gramos de CO2 que reaccionaron, mostrando una alta
eficiencia, como se demuestra en la siguiente tabla.
Tabla 23. Rendimiento de la captura de dióxido de carbono en una

solución de hidróxido de bario a temperatura ambiental
Gramos Moles de CO2 Moles de CO2

de ENO desprendidos determinados a
% de rendimiento
Muestra Seltzer ± Teóricos ± 0,02 partir de la pesada ±
0,0001 (104) [mol/g] 0,5 (104) [mol/g]
100 ml de 0,1893 8,84 8,7 98,78 ± 0,06

Ba(OH) 2
IV.5 Adsorción de dióxido de carbono en carbón activado

proveniente de la combustión
Teniendo en cuenta que las características de desempeño del

automóvil son muy buenas, además de que éste tenía sólo un año de uso,
98
se hizo la suposición de que las emisiones del mismo consistían
prácticamente en agua, N2, O2, y CO2. Al implementar los sistemas
explicados con anterioridad, se tuvo siempre presente la pérdida de gases
de combustión, puesto que los sistemas nunca estuvieron herméticos al
tubo de escape debido a la alta temperatura y presión del mismo; sin
embargo, se hizo lo posible de no perder más del 10% del gas, ya que en
los sistemas mostrados en la figura 16 y 17, se introdujo lo más posible el
tubo de escape dentro del tubo de plástico.
El análisis del CO2 presente en los gases de combustión resultó

ser satisfactorio al emplear hidróxido de bario en solución acuosa. Como
se muestra en la tabla 24, se pudo cuantificar los gramos de dióxido de
carbono emitidos por el automóvil a una velocidad angular constante
variando los tiempos de la corrida; se logra apreciar que los gramos
emitidos de CO2 por el automóvil aumentan cuando se incrementa el
tiempo de la corrida, lo que es de esperar. Sin embargo, no se determinó
una relación constante entre los gramos emitidos por segundos, ya que la
producción de CO2 se puede ver afectada por las impurezas del aire,
impurezas en la gasolina empleada, tiempo de precalentamiento del
automóvil y, por supuesto, de la perdida de gases problema, pero esos
gramos obtenidos a distintos tiempos sirvieron como base para los
experimentos posteriores.
Tabla 24. Gramos emitidos de dióxido de carbono por el automóvil

a distintos tiempos de corrida manteniendo constante la velocidad angular
Gramos de CO2 emitidos por el

Condiciones
automóvil ± 0,0001
A 3000 rpm por 30 segundos 0,1733
99
Seguido de esto, se realizaron los experimentos con la trampa de
gases, en donde se expuso el carbón activado a los gases de combustión
y se obtuvieron los resultados esperados, en donde se evidenciaba que el
gas atravesaba la malla de carbón activado con facilidad hasta llegar a la
trampa de gases para hacer reaccionar por burbujeo el CO2 no adsorbido
con la solución alcalina.
Experimentalmente, se notó en las paredes del tubo de plástico

que se colocaba en contacto con el tubo de escape, como en las
mangueras y en la trampa la condensación de agua. Esto se debe al
cambio brusco de temperatura a los que fueron sometidos los gases, ya
que estos salen a una temperatura aproximada entre 300°C y 500°C,
mientras que el sistema estaba a condiciones ambientales; por lo tanto, al
momento de contacto entre los gases y el equipo utilizado, se alcanzaba
el punto de rocío del agua, por lo que se comenzó a visualizar su
condensación.
Por otro lado, al analizar la solución alcalina contenida en la trampa

tras haber culminado la corrida, basándose en los datos obtenidos del
hidróxido de bario a velocidad angular constante, se pudo concluir que el
carbón activado adsorbió parte del dióxido de carbono de los gases de
combustión, como se refleja en la tabla 25 y 26. A su vez, se muestra el
rendimiento del proceso de valoración del dióxido de carbono acuoso en
una muestra de agua, donde se llevan a cabo las reacciones previamente
descritas.
100
Tabla 25. Comparación de métodos de determinación de dióxido
de carbono adsorbido por carbón activado emitido por el automóvil a
temperatura ambiental mediante el uso de solución de hidróxido de sodio
y la valoración del ácido carbónico y CO2 acuoso, manteniendo constante
la velocidad angular
Moles de CO2
Moles de CO2 por % de
adsorbidos por gramo
Condición de gramo de carbón rendimiento
de carbón
corrida adsorbidos teóricos de la
determinados por
(104) [mol/g] valoración
valoración (104) [mol/g]
A 3000 rpm por 30 8,88 ± 0,04 2,227 ± 0,002 25,07 ± 0,01

segundos
8,94 ± 0,05 1,871 ± 0,003 20,92 ± 0,02
A 3000 rpm por 20 6,95 ± 0,05 0,684 ± 0,002 9,85 ± 0,03

segundos
4,89 ± 0,06 0,934 ± 0,003 19,11 ± 0,06
A 3000 rpm por 10 5,13 ± 0,06 1,157 ± 0,004 22,53 ± 0,04

segundos
5,70 ± 0,06 1,661 ± 0,002 29,12 ± 0,01
101
Tabla 26. Comparación de métodos de determinación de dióxido
de carbono adsorbido por carbón activado emitido por el automóvil a
temperatura ambiental mediante el uso de solución de hidróxido de
potasio y la valoración del ácido carbónico y CO 2 acuoso, manteniendo
constante la velocidad angular
Moles de CO2 por Moles de CO2 por % de

Condición de gramo de carbón gramo de carbón rendimiento
corrida adsorbidos teóricos determinados por de la
4 4
(10 ) [mol/g] valoración (10 ) [mol/g] valoración
A 3000 rpm por 30 7,632 ± 0,04 3,038 ± 0,003 39,80 ± 0,01

segundos
7,464 ± 0,05 2,521 ± 0,002 33,79 ± 0,02
A 3000 rpm por 20 6,123 ± 0,04 1,292 ± 0,001 21,11 ± 0,03

segundos
5,971 ± 0,05 1,421 ± 0,002 23,80 ± 0,05
A 3000 rpm por 10 5,656 ± 0,06 1,774 ± 0,003 31,37 ± 0,04

segundos
5,668 ± 0,06 1,234 ± 0,002 21,77 ± 0,02
Se puede observar que los rendimientos de la valoración

previamente explicada no tuvieron aumento del más del 39% en
comparación a los expuestos en la tabla 22, esto pudo haber ocurrido
debido a que el carbón activado tuvo la capacidad de adsorber otros
compuestos emitidos por el tubo de escape, como se puede evidenciar en
los resultados de la tabla 25. Aunado a esto, es probable que el oxígeno
presente haya reaccionado con la superficie del carbón, creando grupos
funcionales que también se vieron involucrados en el proceso. Dichas
moléculas, aunque no evitaron la adsorción de dióxido de carbono y son
consideradas inertes, es posible que hayan ocupado sitios activos en las
muestras de carbón, lo cual reduce de por sí la cantidad de dióxido de
carbono adherido al carbón y por consiguiente, el porcentaje de
rendimiento de la técnica de la titulación. También, se considera que pudo
existir un impedimento estérico, lo que quizás afectó la cantidad de
102
dióxido de carbono que se pudo disolver con facilidad en el agua, efecto
reflejado también en el porcentaje de rendimiento. Sin embargo, sí se
visualizó un aumento de los moles adsorbidos por gramo de carbón con
respecto al tiempo de exposición al gas de combustión.
Tabla 27. Aumento en peso del carbón activado, especificando los

gramos de CO2 y otros compuestos inmersos en la combustión del
automóvil que fueron adsorbidos a distintas corridas manteniendo la
velocidad angular constante
Gramos de otros
Gramos de CO2
compuestos adsorbidos
Condición de corrida adsorbidos por gramo de
por gramo de carbón ±
carbón
0,0001
0,033 ± 0,005 0,1234
A 3000 rpm por 30 0,039 ± 0,003 0,1279
segundos 0,039 ± 0,004 0,1064
0,032 ± 0,005 0,1129
0,026 ± 0,004 0,0807
A 3000 rpm por 20 0,026 ± 0,004 0,1082
segundos 0,030 ± 0,004 0,0018
0,021 ± 0,005 0,0688
0,024 ± 0,001 0,0182
A 3000 rpm por 10 0,024 ± 0,003 0,0484
segundos 0,022 ± 0,002 0,0653
0,025 ± 0,004 0,0465
103
Por último, se visualizan las fracciones molares de cada uno de los
componentes involucrados en la valoración, como lo son el ácido
carbónico, el dióxido de carbono, iones carbonato y bicarbonato. Estos
coexisten en la solución durante las reacciones de equilibrio químico; sin
embargo, se considera que en la solución sólo había presencia de iones
bicarbonatos, debido a que la solución de hidróxido de sodio era lo
suficientemente diluida como para permitir la formación inmediata de
iones carbonatos; no existía un exceso de iones hidroxilos, por lo que la
relación entre los componentes titulados es de 1:1. De acuerdo al pH de la
solución se puede determinar las fracciones molares de dichos
componentes, de tal manera que en presencia de pH bajo, las fracciones
molares tanto del ácido carbónico como de dióxido de carbono son
mayores a comparación a los iones carbonato y bicarbonato. Cabe
destacar que la proporción de equilibrio entre el CO 2 acuoso y el ácido
carbónico es del orden de 103 y en la tabla 28 y 29 se logra apreciar este
hecho al comparar sus respectivas fracciones molares.

respectivos compuestos involucrados en el equilibrio de reacción del ácido
carbónico en agua a temperatura constante de 0°C
Continuación Tabla 29.
pH
𝑿𝑯𝟐 𝑪𝑶𝟑 𝒂𝒄
± 𝑿𝑪𝑶𝟐 (𝒂𝒄) ± 0,3 𝑿𝑯𝑪𝑶𝟑 −(𝒂𝒄) ± 𝑿𝑪𝑶 −𝟐 ±
solución 𝟑 (𝒂𝒄)
0,0001 (102) (102) 0,002 (102) 0,00001 (102)

± 0,001
4,231 0,1061 99,1 0,718 4,9931x10-7
4,852 0,1037 96,9 2,935 8,5225 x10-6
4,930 0,1031 96,4 3,492 1,2135 x10-5
5,105 0,1014 94,8 5,136 2,6705 x10-5
5,160 0,1007 94,1 5,789 3,4166 x10-5
104
respectivos compuestos involucrados en el equilibrio de reacción del ácido
carbónico en agua a temperatura constante de 0°C
pH
𝑿𝑯𝟐 𝑪𝑶𝟑 (𝒂𝒄) ± 𝑿𝑪𝑶𝟐 (𝒂𝒄) ± 0,3 𝑿𝑯𝑪𝑶𝟑 −(𝒂𝒄) ± 𝑿𝑪𝑶 −𝟐 ±
solución 𝟑 (𝒂𝒄)
0,0001 (102) (102) 0,002 (102) 0,00001 (102)

± 0,001
5,264 0,0991 92,7 7,242 5,4306 x10-5
5,372 0,0971 90,8 9,101 8,7511 x10-5
6,520 0,0443 41,5 58,464 0,0079
6,534 0,0435 40,7 59,245 0,0082
6,780 0,0300 28,0 71,912 0,0176
6,940 0,0227 21,2 78,715 0,0279
6,945 0,0225 21,0 78,907 0,0283
Finalmente, se logró obtener un promedio de gramos de CO 2

adsorbidos por gramo de carbón a distintos tiempos de corrida
manteniendo la velocidad angular constante. Como se muestra en la
figura 33, hay un aumento pronunciado de adsorción entre el intervalo de
20 y 30 segundos de corrida, en donde se infiere que, debido a que el
vehículo ya se mantuvo un período de tiempo más largo en
funcionamiento y se le permitió calentar adecuadamente, la cantidad de
dióxido de carbono emitido es superior, lo que permite la adsorción del
mismo a una rata mayor.
105
0,038
Gramos de CO2 adsorbidos por

0,036
0,034
gramo de carbón
0,032
0,03
0,028
0,026
0,024
0,022
0,02
0 5 10 15 20 25 30 35
Tiempo (segundos)
Figura 33. Gramos promedio de dióxido de carbono

adsorbidos por gramo de carbón en función del tiempo de
exposición a gases de combustión emitidos por el automóvil a
temperatura ambiental
Sin importar el tiempo de corrida, el porcentaje de adsorción de

dióxido de carbono superó la mayoría de las veces el 90%, lo que indica
que el carbón activo es un buen método para la disminución de las
emisiones de dicho gas y que es un material posiblemente microporoso.
Los porcentajes varían con la corrida, siendo la corrida de 10 segundos la
que presentó el porcentaje más alto y la de 30 segundos los porcentajes
más variables y bajos, se puede decir que, como se mencionó
previamente, a mayor tiempo el catalizador puede funcionar de una mejor
manera y producir un flujo de dióxido de carbono más alto, de igual
manera existe una mayor proporción de los demás gases de salida que
pueden ocupar los poros del carbón activo utilizado, por lo cual a un
mayor período de tiempo de contacto entre los gases de combustión y la
muestra de carbón, es más propicia la adsorción de demás componentes
indeseados, por lo cual el porcentaje de remoción de dióxido de carbono
es menor que en la corrida que duró menos tiempo, en donde el tiempo
de contacto le permitió adsorber en mayor fracción el dióxido de carbono
emitido, pudiendo así recuperar en el carbón una mayor cantidad de gas.
106
Tabla 30. Porcentaje de remoción de dióxido de carbono de los
gases de combustión tratados
% de
remoción de
Condición de
CO2 de los
corrida
gases de
combustión
95,29 ± 0,04
A 3000 rpm por 30 77,66 ± 0,05
segundos 81,59 ± 0,04
98,53 ± 0,06
98,00 ± 0,07
A 3000 rpm por 20 84,02 ± 0,01
segundos 90,01 ± 0,02
87,52 ± 0,05
90,78 ± 0,06
A 3000 rpm por 10 97,12 ± 0,04
segundos 90,21 ± 0,03
98,85 ± 0,04
107
Conclusiones
De acuerdo a los resultados obtenidos en este trabajo de

investigación, se puede concluir lo siguiente:
- El tamaño de las partículas del material utilizado para su activación es

un factor relevante, ya que se demostró que a menor tamaño se
obtenía una mayor área superficial específica de carbón.
- El uso de ácido fosfórico como agente deshidratante se mostró
eficiente, ya que posiblemente permitió la expansión de los poros de
la materia prima usada.
- La metodología de activación seguida resultó efectiva al ser aplicada
en los materiales precursores de este estudio.
- El carbón activado con base en las cáscaras de naranja y conchas de
coco es un material con propiedades adsortivas que permiten la
remoción de colorantes y sustancias orgánicas en solución.
- El tiempo y velocidad de agitación son variables influyentes en la
solubilidad en agua del dióxido de carbono contenido en el carbón
activo.
- El uso de soluciones alcalina para la cuantificación de dióxido de
carbono presenta un rendimiento de más del 97%.
- No hay diferencia relevante entre el uso de hidróxido de sodio y
potasio en la metodología correspondiente, ya que ambos presentan
un rendimiento prácticamente igual.
- La valoración de ácido carbónico en solución acuosa es una
metodología viable para la determinación de dióxido de carbono
disuelto en agua.
- El carbón activado con base en las conchas de coco a una
temperatura de 650°C de activación es un buen adsorbente, tanto
para soluciones acuosas como para gases presentes en la post-
combustión de un automóvil.
108
Recomendaciones
Con base en los resultados y conclusiones alcanzados, se

proponen varias recomendaciones para las investigaciones posteriores
sobre el tema de estudio tratado.
- En caso de tener una materia prima de gran dureza, como lo es la

concha de coco, se recomienda moler las muestras con un triturador
industrial.
- Para la cuantificación de dióxido de carbono disuelto en agua, se
puede realizar una metodología que permita la formación de
precipitado, en vez de realizar una titulación.
- Se aconseja la identificación de grupos funcionales en la superficie
química del material mediante espectroscopía infrarroja con
transformada de Fourier (FTIR), ya que los compuestos existentes
influyen en el proceso de adsorción.
- Se recomienda determinar la morfología del carbón activo por
microscopía electrónica de barrido (SEM).
- Hacer un estudio económico sobre la producción y aplicación de
carbón activo para la purificación de gases y agua a gran escala.
109
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de 2018)
120
Apéndices
Apéndice A
EQUIPOS, MATERIALES Y REACTIVOS

- Horno con termostato
- Mufla
- pH- metro
- Agitador de placas (Shaker)
- Plancha de agitación
- Agitadores magnéticos
- Beakers de vidrio de 500 ml y 1000 ml de capacidad
- Pipetas volumétricas de 10 ml, 25 ml y 50 ml
- Fiolas Erlenmeyer de 125ml, 250 ml y 2000 ml de capacidad
- Balones aforados de vidrio de 100 ml, 200ml, 500 ml y 2000 ml.
- Secadores de vidrio
- Embudos sin tallo
- Filtros de plástico
- Papel de filtro
- Kitasato
- Buretas volumétricas de 50 ml
- Propipeta
- Pinzas para buretas
- Gotero
- Balanza
- Crisoles de cerámica
- Tapones de fiolas Erlenmeyer
- Solución de ácido ortofosfórico 23,54% m/m
- Solución de hidróxido de sodio 0,1 M
- Solución de ácido clorhídrico 0,1 M
- Solución de acido clorhídrico 3,5M
- Indicador fenolftaleína
- Carbón activado
- Agua destilada
PREPARACIÓN DE REACTIVOS
N° PROCEDIMIENTO
1. Hidróxido de sodio 0,1M
Se pesan 12,7 g de NaOH al 80% en hojuelas y se traspasan a una fiola
1a
Erlenmeyer de 2000 ml
.
Se agregan 2000 ml de agua destilada
121
Colocar la fiola Erlenmeyer en una plancha de agitación
Se agitan a máxima velocidad durante 30 minutos a temperatura ambiente
Se toman dos alícuotas de 10 ml de ácido clorhídrico de concentración conocida
1b Se traspasan a dos fiolas de 125 ml y se agregan 3 gotas de indicador fenolftaleína
. Se cura una bureta con solución de NaOH recién preparada y se enraza hasta 0 ml
Se agrega volumen de NaOH en la fiola hasta que el indicador vire de color.
2. Ácido ortofosfórico23,54% m/m
Agregar agua destilada en un balón aforado de 2000 ml hasta la mitad
2a
Agregar 440 ml de ácido ortofosfórico al 85% en el balón aforado
.
Agitar varias veces
Se toman dos alícuotas de 10 ml de la solución preparada
Se traspasan a dos fiolas de 125 ml y se agregan 3 gotas de indicador fenolftaleína
2b
Se cura una bureta con solución de NaOH de concentración conocida y se enraza
.
hasta 0ml
Se valoriza la solución problema hasta que el indicador vire de color
CÁLCULOS
ESTANDARIZACIÓN DE HIDRÓXIDO DE SODIO
- Se tabulan los valores de volumen consumido de la bureta.
- Mediante la ecuación: 𝑀𝑁𝑎𝑂𝐻 × 𝑉𝑁𝑎𝑂𝐻 = 𝑀𝐻𝐶𝑙 × 𝑉𝐻𝐶𝑙 se calcula la concentración real del
NaOH.
𝑚𝑜𝑙
0,1 × 0,01𝐿 𝑚𝑜𝑙
𝐿
𝑀𝑁𝑎𝑂𝐻 = = 0,09615
0,0104𝐿 𝐿
ESTANDARIZACIÓN DE ÁCIDO ORTOFOSFÓRICO

- Se utilizo NaOH 3,5M molar en la valoración para no consumir mucho reactivo.
- Se tabulan los valores de volumen consumidos de la bureta.
- Se calculan los moles de ácido ortofosfórico titulados de la forma:
𝑚𝑜𝑙 1 𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑃𝑂4
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠𝐻3 𝑃𝑂4 = 3,5 × 0,0237𝐿 × = 0,02765 𝑚𝑜𝑙
𝐿 3 𝑚𝑜𝑙 𝑁𝑎𝑂𝐻
- Se calcula la moralidad de la solución:
0,02765 𝑚𝑜𝑙
𝑀𝐻2 𝑃𝑂4 = = 2,765 𝑀
0,01𝐿
- Se calcula la densidad de la solución preparada tomando una alícuota de 5 ml y se pesa en un
beaker, se divide el valor en peso con el volumen empleado de la solución de la forma:
5,7591 𝑔
𝜌𝐻2 𝑃𝑂4 = = 1,1518𝑔/𝑚𝐿
5𝑚𝐿
- Se determina el porcentaje en masa de la solución de la forma:
122
𝑚𝑜𝑙
𝑀𝐻2 𝑃𝑂4 2,765
𝐿
%𝑚 = 1000 𝑚𝐿 1
= 𝑔 1000 𝑚𝐿 𝑚𝑜𝑙
× 100
𝑚
𝜌𝐻2 𝑃𝑂4 × × 1,1518 × ×
1𝐿 𝑃𝑀 𝑚𝐿 1𝐿 98 𝑔
%𝑚 = 23,54%
𝑚
123
Apéndice B

- Agitador de placas (Shaker) con baño termostático
- Balanza
- Fiolas Erlenmeyer de 125ml y 250ml de capacidad
- Beakers de 400ml de capacidad
- Bureta volumétrica de 50ml
- Soporte para bureta
- Embudos de vidrio sin tallo
- Pipetas volumétricas de 10ml y 50ml
- Papel de filtro
- Vidrio de reloj
- Soporte para filtros
- Tapones para fiolas
- Termómetro
- Solución de ácido acético 0,15M, 0,14M, 0,12M, 0,09M y 0,06M
- Agua destilada
- Solución de hidróxido de sodio 0,1M
- Solución de ácido clorhídrico 0,1M
- Carbón activado
PREPARACIÓN DE REACTIVOS
N° PROCEDIMIENTO
1a. Se agregan 2000 ml de agua destilada
Se traspasan a dos fiolas de 125 ml y se agregan 3 gotas de indicador
fenolftaleína
1b.
Se cura una bureta con solución de NaOH recién preparada y se enraza hasta 0
ml
2. Ácido acético 0,15M
Se agrega agua destilada en un balón aforado de 1000 ml hasta la mitad
2a. Se toma una alícuota de 10ml de ácido acético 15M y se añaden al balón
aforado
124
Se enraza con agua destilada el balón aforado y se agita
Se toman 187 ml, 160ml, 120ml y 80ml de ácido acético preparado y se repite
los últimos tres pasos utilizando balones aforados de 200ml.
Se toman dos alícuotas de 10ml de cada una de las soluciones preparadas y se
agregan a una fiola Erlenmeyer de 125ml y se adicionan 3 gotas de indicador
fenolftaleína
2b.
Se cura una bureta con NaOH de concentración conocida y se enraza hasta 0
ml
Se valoriza cada una de las soluciones hasta que el indicador vire de color
CÁLCULOS
ESTANDARIZACIÓN DE HIDRÓXIDO DE SODIO
NaOH.
𝑚𝑜𝑙
0,1 × 0,01𝐿 𝑚𝑜𝑙
𝐿
𝑀𝑁𝑎𝑂𝐻 = = 0,1
0,010𝐿 𝐿
NOTA: Esta solución se utilizó para la valoración del ácido acético en los experimentos de
isotermas de Langmuir.
ESTANDARIZACIÓN DE ÁCIDO ACÉTICO
- Mediante la ecuación: 𝑀𝑁𝑎𝑂𝐻 × 𝑉𝑁𝑎𝑂𝐻 = 𝑀𝐴𝐴𝑐 × 𝑉𝐴𝐴𝑐 se calcula la concentración real del
NaOH.
𝑚𝑜 𝑙
0,09615 × 0,016,8𝐿 𝑚𝑜𝑙
𝐿
𝑀𝐴𝐴𝑐 = = 0,1615
0,010𝐿 𝐿
- Este cálculo se realiza con cada una de las soluciones de ácido acético preparadas
NOTA: las soluciones de ácido acético se valoración con solución de hidróxido de sodio 0,09615M
125
CÁLCULOS RESPECTIVOS DE LAS ISOTERMAS DE LANGMUIR
- Se toman alícuotas de 5ml de las muestras respectivas de ácido acético al culminar el proceso
de agitación.
- Se tabulan los gramos de carbón activado utilizados en cada fiola Erlenmeyer, al igual que
cada volumen consumido de NaOH en la titulación de las respectivas muestras.
- Se calculan los moles de ácido acéticos finales en la muestra de 5ml titulados a partir de
NaOH mediante la ecuación:
𝑀𝑁𝑎𝑂𝐻 × 𝑉𝑁𝑎𝑂𝐻 = 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠𝐴𝐴𝑐,2
𝑚𝑜𝑙
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠𝐴𝐴𝑐,2 = 0,1 × 0,0069𝐿 = 0,000695 𝑚𝑜𝑙
𝐿
- Se calculan los moles iniciales en la solución mediante la ecuación:
𝑀𝐴𝐴𝑐 ,1 × 𝑉𝐴𝐴𝑐 ,1 = 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠𝐴𝐴𝑐,1

𝑚𝑜𝑙
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠𝐴𝐴𝑐,1 = 0,1613 × 0,025𝐿 = 0,0040325 𝑚𝑜𝑙
𝐿
- Se calcula la concentración de ácido acético en la solución de la forma:
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠𝐴𝐴𝑐,2
𝑀𝐴𝐴𝑐 ,2 =
𝑉 𝑎𝑙𝑖𝑐𝑢𝑜𝑡𝑎
0,000695 𝑚𝑜𝑙
𝑀𝐴𝐴𝑐 ,2 = = 0,139𝑀 = 𝐶
0,005𝐿
- Se calculan los moles finales totales en la solución como sigue:
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠𝐴𝐴𝑐 ,1 = 𝑀𝐴𝐴𝑐 ,2 × 𝑉𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑚𝑜𝑙
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠𝐴𝐴𝑐,2𝑇 = 0,139 × 0,025𝐿 = 0,003475 𝑚𝑜𝑙
𝐿
- Se calculan los moles de ácido acético adsorbidos en el proceso como a continuación:
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠𝐴𝐴𝑐,1 − 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠𝐴𝐴𝑐,2𝑇 = 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠𝑎𝑑𝑠
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠𝑎𝑑𝑠 = 0,0040325 𝑚𝑜𝑙 − 0,003475 𝑚𝑜𝑙 = 0,0005575 𝑚𝑜𝑙
- Se calculan los moles adsorbidos de ácido acético por gramo de carbón “X” de la forma:
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠𝑎𝑑𝑠
𝑋=
𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 𝐶𝐴
0,0005575 𝑚𝑜𝑙
𝑋= = 0,0051053 𝑚𝑜𝑙/𝑔
0,1092 𝑔
126
- Se calcula el valor “C/X” como se explica:
𝑚𝑜𝑙
𝐶 𝑀𝐴𝐴𝑐,2 0,139
𝐿
= = 𝑚𝑜𝑙
= 27,2265
𝑋 𝑋 0,0051053
𝑔
Los cálculos previos fueron repetidos para todas las muestras tratadas.
- Se construye la gráfica de la isoterma de Langmuir “C/X” Vs. “C” y se obtiene la ecuación

siguiente:
𝐶 𝐶 1
= +
𝑋 𝑁 𝑁𝐾
y = 178,71x + 1,7499
- Se determina el valor de “N” y de “K”:

1
𝑁= = 0,0055957
178,71
1 1
𝐾= = = 102,1258
𝑁 × (1,7499) 0,0055957 × (1,7499)
Siempre que el valor de “K” sea mayor a 1 se favorece la adsorción.
- Una vez obtenido el valor de N se construye otra grafica para evaluar la formación de la
monocapa. Para esta parte se grafica “X/N” Vs. “C”:
y = 2,0095x + 0,7012
- Se calcula la concentración a la cual se forma la monocapa igualando la recta de tendencia a

Y=1
1 − 0,7012
𝑥=𝐶= = 0,1486𝑀
2,0095
- Finalmente, con el valor de N determinado anteriormente se calcula el área específica del

carbón activado, de la forma:
𝐴 = 𝑁 × 𝑁0 × 𝜍 × 10−20
Donde
𝑁𝑜 es el número de Avogadro, 6,02 ∗ 1023 moléculas
𝜍 es el área de adsorción del adsorbato en unidades de 𝐴2 , el cual es 21

para el ácido acético
𝐴 = 0,0055957 × 6,02 ∗ 1023 × 21 × 10−20 = 707,4083 𝑚2 /𝑔
127
NOTA: Este procedimiento de cálculo se repitió para cada una de las muestras
problemas, a su vez este corresponde a los datos de la muestra de carbón activado a
base de conchas de coco a temperatura de activación de 650°C
temperatura de activación
Gramos de
C inicial C final Moles
carbón X ± 0,4
[mol/L] ± [mol/L] ± adsorbidos C/X ± 0,001
activado ± 3
(103)
0,003 0,003 ± 0,002 (10 )
0,001
0,1123 0,161 0,1290 0,807 7,2 17,940
0,2013 0,145 0,1380 0,169 0,8 164,618
0,1998 0,125 0,0850 1,011 5,1 16,794
0,2075 0,086 0,0530 0,846 4,1 12,996
0,2362 0,058 0,0210 0,923 3,9 5,377

Gramos de
carbón X ± 0,4
[mol/L] ± [mol/L] ± adsorbidos C/X ± 0,001
activado ± 3
(103)
0,003 0,003 ± 0,002 (10 )
0,0001
0,0906 0,161 0,140 0,532 5,9 23,819
0,1980 0,145 0,141 0,094 0,5 297,792
0,1801 0,126 0,089 0,911 5,1 17,590
0,1898 0,087 0,055 0,796 4,2 13,110
0,2105 0,058 0,021 0,923 4,4 4,792
128
Gramos de
carbón X ± 0,4
± 0,003 ± 0,003 adsorbidos C/X ± 0,001
activado ± 3
(103)
[mol/L] [mol/L] ± 0,002 (10 )
0,0001
0,1375 0,161 0,137 0,608 4,4 31,008
0,2271 0,145 0,132 0,319 1,4 94,046
0,1937 0,126 0,088 0,936 4,8 18,206
0,2215 0,087 0,057 0,746 3,4 16,919
0,2460 0,058 0,022 0,898 3,6 6,030

Gramos de
C inicial C final ± Moles
carbón X ± 0,4
± 0,003 0,003 adsorbidos C/X± 0,001
activado ± 3
(103)
[mol/L] [mol/L] ± 0,002 (10 )
0,0001
0,1092 0,161 0,139 0,558 5,1 27,226
0,2037 0,145 0,134 0,269 1,3 101,566
0,2018 0,126 0,078 1,186 5,9 13,269
0,2190 0,087 0,052 0,871 3,9 13,071
0,2310 0,058 0,021 0,923 3,9 5,259
129
Tabla 35. Datos representativos de la isoterma de Langmuir de las
muestras y la concentración a la que se forma la monocapa del carbón
activado
Muestras
C. Naranja C. Naranja C. coco C. coco
450°C 650°C 450°C 650°C
N (103) 8,8637 6,4454 4,8821 5,5957
Coeficiente de
21,8906 51,7563 82,8031 102,1258
Adsorción
Concentración
a la que se
forma la 0,1939 0,1885 0,1635 0,1486
monocapa
[mol/L]
130
Apéndice C

- Agitador de placas (Shaker)
- Espectrofotómetro
- Pipetas volumétricas de 1ml, 5ml, 10ml, 25ml y 50ml
- Balones aforados de vidrio de 10ml, 25ml, 50ml, 100ml, 200ml, 250ml y 1000ml
- Fiolas Erlenmeyer de 125ml y 250ml
- Beakers de 400ml de capacidad
- Embudos de vidrio sin tallo
- Papel de filtro
- Vidrio de reloj
- Gotero
- Balanza
- 7 soluciones de azul de metileno a distintas concentraciones
- Etanol
- Agua destilada
- Carbón activado
PREPARACION DE REACTIVOS
N° PROCEDIMIENTO
1. Solución patrón de azul de metileno
Se pesan en la balanza 0,1 gramos de azul de metileno
En un balón aforado se añaden 50ml de etanol y se vierte dentro los gramos
1a pesados de azul de metileno
. Enrazar el balón aforado con etanol y agitar hasta obtener una solución homogénea
Traspasar dicha solución a un balón aforado de 1000ml y se enraza con agua
destilada y agitar
Se toman alícuotas de 5 alícuotas de 10ml de la solución patrón y se vierten dentro
de balones aforados de 250ml, 200ml, 100ml, 50ml y 25ml
1b Tomar una alícuota de 2ml de la solución patrón y se vierte en un balón aforado de
. 10ml
Enrazar todos los balones aforados con agua destilada y agitar hasta obtener una
solución homogénea
CALCULOS
CURVA DE CALIBRACION DE AZUL DE METILENO EMPLEANDO EL
ESPECTROFOTOMETRO
- Se tabulan los valores obtenidos de absorbancia de cada una de las muestras por triplicado
131
- Se calcula la absorbancia promedio de cada una de las muestras
- Se calcula la concentración de la solución inicial de la forma:
𝑔𝐴𝑀 1
𝑀𝐴𝑀 = ×
𝑉𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 𝑃𝑀𝐴𝑀
Donde PMAM es el peso molecular del azul de metileno, gAMson los gramos de azul de
metileno empleado y Vetanolles el volumen de etanol.
0,1𝑔 1
𝑀𝐴𝑀 = × = 0,0031265𝑀
0.1𝐿 319,85 𝑔
𝑚𝑜𝑙
- Se determina la concentración de cada una de las soluciones preparadas a partir de la

concentración patrón:
𝑀𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 × 𝑉𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 = 𝑀𝑑𝑖𝑙𝑢𝑖𝑑𝑎 × 𝑉𝑑𝑖𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜
𝑚𝑜𝑙
0,0031265 × 0,05𝐿
𝐿
𝑀𝑑𝑖𝑙𝑢𝑖𝑑𝑎 = = 0,000156323𝑀
1𝐿
NOTA: este procedimiento de cálculo se repitió en cada una de las muestras.
CURVA EN MICROSOFT EXCEL
- Al haber determinado cada una de las concentraciones de las soluciones preparadas se

realiza la curva “Absorbancia” Vs. “Concentración”
y = 23696x - 0,0349
- Se toma el valor de la pendiente y se calcula la absortividad molar de la forma:
𝐴 = 𝑚𝐶𝐴𝑀 + 𝑏
𝑚
𝐸=
4,4
Donde “m” es el valor de la pendiente de la recta graficada y 4,4 es la profundidad de la
cubeta utilizada en el espectrofotómetro en unidades de centímetros.
23696 𝐿/𝑚𝑜𝑙 𝐿
𝐸= = 5385,4545
4,4 𝑐𝑚 𝑚𝑜𝑙 ∗ 𝑐𝑚
CALCULOS RESPECTIVOS PARA LA ADSORCION DE AZUL DE METILENO

- Se tabulan las absorbancias medidas y se saca un promedio de cada una de las muestras.
- Se calcula la concentración final de azul de metileno en cada fiola utilizando la ecuación 31.
0,002667
𝐶𝐴𝑀2 = 𝐿
=
5385,4545 × 1 𝑐𝑚
𝑚𝑜𝑙 ∗𝑐𝑚
- Se calculan los moles de azul de metileno adsorbidos en el proceso con la fórmula siguiente:
132
𝑚𝑜𝑙
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠𝑎𝑑𝑠 /𝐴𝑀 = 0.0001563232 − 𝐶𝐴𝑀2 × 0.03𝐿
𝐿
𝑚𝑜𝑙
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠𝑎𝑑𝑠 /𝐴𝑀 = 0.0001563232 − 4,9522𝑥 10−7 × 0.03𝐿 = 4,6748𝑥 10−6
𝐿
- Se calcula el % de remoción del azul de metileno
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠𝑎𝑑𝑠 /𝐴𝑀 4,6748𝑥 10−6

%𝑅𝑒𝑚𝑜𝑐𝑖ó𝑛 = × 100 = × 100 = 99,683%
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠 0.0001563232
𝑚𝑜𝑙
× 0,03L
𝐿
NOTA: Este cálculo se realizó para cada una de las muestras, a su vez este ejemplo de
cálculo corresponde a la muestra de carbón activado a base de conchas de coco a 650°C
como temperatura de activación a un tiempo de contacto de 30 minutos.
Figura 34. Soluciones utilizadas para la calibración

del espectrofotómetro.
Fuente: Elabroación propia.
133
Tabla 36. Datos de absorbancia y concentración de soluciones de
azul de metileno utilizada para la curva de calibración de la solución.
Absorbancia Concentración (105) (mol/L)
3,635 15,6323
1,570 6,2528
0,734 3,1264
0,614 3,1264
0,319 1,5632
0,145 0,7816
0,110 0,6253
Absorbancia vs Concentración de AM
4
3,5
y = 23695x - 0,034
3 R² = 0,997
Absorbancia
2,5
1,5
0,5
0
0 0,00002 0,00004 0,00006 0,00008 0,0001 0,00012 0,00014 0,00016 0,00018
Figura 35. Curva de calibración de la solución de azul de

metileno.
134
activación de 450°C
Gramos de carbón Absorbancia media Concentración final

Tiempo [min]
activado ± 0,0001 ± 0,0001 ± 0,0002 [mmol/L]
30 0,5210 0,0337 0,0063
50 0,5228 0,0237 0,0044
60 0,5004 0,0100 0,0019
90 0,5050 0,0017 0,0003


Tiempo [min]
activado ± 0,0001 ± 0,0001 ± 0,0002 [mmol/L]
30 0,5082 0,0230 0,0043
50 0,4932 0,0837 0,0155
60 0,5162 0,0130 0,0024
90 0,4975 0,0037 0,0007


Tiempo [min]
activado ± 0,0001 ± 0,0001 ± 0,0002 [mmol/L]
30 0,5236 0,5883 0,1092
50 0,5125 0,1776 0,0330
60 0,5101 0,1733 0,0322
90 0,4950 0,0020 0,0004
135

Tiempo [min]
activado ± 0,0001 ± 0,0001 ± 0,0002 [mmol/L]
30 0,4982 0,0027 0,0005
50 0,5348 0,0027 0,0005
60 0,5042 0,0040 0,0007
90 0,5471 0,0010 0,0002
136
Apéndice D

- Ampolla y tubo neumométrico (ver figura 32)
- Fiolas Erlenmeyer de 125l y 250ml de capacidad
- Pipetas volumétricas de 1ml y 5ml
- Beakers de 400 ml de capacidad
- Balanza
- Lana de vidrio
- Carbón activado
- Tabletas de ENO Seltzer
- Termómetro
- Soporte de bureta
- Nueces
- Ácido clorhídrico 3M
- Hilo
- Vidrio de reloj
DETERMINACIÓN DE DIOXIDO DE CARBONO DESPRENDIDO POR GRAMO DE ENO

SELTZER
- Se tabulan los valores del desplazamiento de la columna de agua
- Se calculan los moles de dióxido de carbono aplicando la ley de gases ideales, implementado
el valor de “Z”
𝑃𝑠𝑖𝑠 × 𝑉𝑑𝑒𝑠𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑑𝑜
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠𝐶𝑂2 ,𝑖 =
𝑍×𝑅×𝑇
Donde
“Z” es el factor de comprensibilidad, Z=0,99, lo cual es muy aproximado a uno y se puede
trabajar el dióxido de carbono como un gas ideal a dichas condiciones.
“R” es la constante universal de los gases
“T” es la temperatura del experimento
𝑃𝑠𝑖𝑠 × 𝑉𝑑𝑒𝑠𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑑𝑜 1 𝑎𝑡𝑚 × 0,015𝐿
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠𝐶𝑂2 ,𝑖 = = = 6,1342𝑥 10−4 𝑚𝑜𝑙
𝑅×𝑇 0,0820575
𝐿∗𝑎𝑡𝑚
× 298𝐾
𝑚𝑜𝑙 ∗𝐾
- Se calculan los moles de dióxido de carbono desprendidos por gramo de ENO Seltzer:
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠𝐶𝑂2 ,𝑖 6,1342𝑥 10−4 𝑚𝑜𝑙

𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠𝐶𝑂2 ,𝑖/𝐸𝑁𝑂 = = = 4,6712𝑥 10−3 𝑚𝑜𝑙/𝑔
𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 𝐸𝑁𝑂 𝑢𝑠𝑎𝑑𝑜𝑠 0,1313 𝑔
NOTA: este procedimiento se realizó con cada una de las muestras de ENO Seltzer
empleadas y se calculó un promedio entre todos los gatos.
137
CALCULO DE MOLES DE DIOXIDO DE CARBONO ADSORBIDO POR EL CARBON
- Se tabulan los valores de volumen desplazado en la columna de agua.
- Se calculan los moles de dióxido de carbono que no fueron adsorbidos de la forma:
𝑃𝑠𝑖𝑠 × 𝑉𝑑𝑒𝑠𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑑𝑜
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠𝐶𝑂2 𝑛𝑜 𝑎𝑑𝑠 =
𝑅×𝑇
1 𝑎𝑡𝑚 × 0𝐿
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠𝐶𝑂2 𝑛𝑜 𝑎𝑑𝑠 = 𝐿∗𝑎𝑡𝑚
= 0 𝑚𝑜𝑙
0,0820575 × 298𝐾
- Se acondicionan los moles de dióxido de carbono desprendidos de acuerdo a los gramos de

ENO Seltzer empleados:
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠, 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠𝐶𝑂2 = 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠𝐶𝑂2 ,𝑖/𝐸𝑁𝑂 × 𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝐸𝑁𝑂 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠
𝑚𝑜𝑙
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠, 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠𝐶𝑂2 = 4,6712𝑥 10−3 × 0,172𝑔 = 8,0356𝑥 10−4 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠
𝑔
- Se calculan los moles de dióxido de carbono adsorbidos por el carbón activado:
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠𝐶𝑂2 𝑎𝑑𝑠 = 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠, 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠𝐶𝑂2 − 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠𝐶𝑂2 𝑛𝑜 𝑎𝑑𝑠
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠𝐶𝑂2 𝑎𝑑𝑠 = 8,0356𝑥 10−4 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 − 0𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 = 8,0356𝑥 10−4 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑎𝑑𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑜𝑠
- Se calculan los moles adsorbidos por gramo de carbón de la forma:
8,0356𝑥 10−4 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑎𝑑𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑜𝑠

𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠𝐶𝑂2 𝑎𝑑𝑠 /𝐶𝐴 = = 5,6880𝑥 10−3 𝑚𝑜𝑙/𝑔
0,1413𝑔
NOTA: Este método de cálculo se utilizó en cada una de las muestras realizadas, a su vez este
ejemplo de cálculo corresponde a la utilización de 0,1413g de carbón activado y 0,172g de ENO
Seltzer.
138
Tabla 41. Valores para las pruebas pilotos de adsorción de CO2 en
carbón activado por el desprendimiento del mismo en una tableta de ENO
Seltzer
Gramos de Moles
carbón activado ± Gramos de ENO Desplazamiento de desprendidos de
0,0001 Seltzer ± 0,0001 agua [L] CO2 ± 0,01[mmol]
0,1413 0,1720 0 0,80
0,1461 0,1698 0 0,79
0,1423 0,1620 0 0,76
0,3637 0,1577 0 0,74
0,2972 0,1368 0 0,64
0,3529 0,1555 0 0,73
139
Apéndice E

- Bureta de vidrio de 50ml
- Fiolas Erlenmeyer de 200ml y 2000ml de capacidad
- Pipeta volumétrica de 50ml
- Termómetro
- Envases de plástico
- Congelador
- pH-metro
- Papel aluminio
- Soporte de bureta
- Agua destilada
N° PROCEDIMIENTO
1a
.
CALCULOS
ESTANDARIZACIÓN DE HIDROXIDO DE SODIO
NaOH.
𝑚𝑜𝑙
0,1 × 0,01𝐿 𝑚𝑜𝑙
𝐿
𝑀𝑁𝑎𝑂𝐻 = = 0,099
0,0101𝐿 𝐿
NOTA: esta solución de hidróxido de sodio se utilizó para la valoración del ácido carbónico.
140
CUANTIFICACION DEL DIOXIDO DE CARBONO ADSORBIDO POR EL CARBON
ACTIVADO
- Se tabulan los valores de volumen consumido de hidróxido de sodio en la bureta.
- Se calculan los moles de hidróxido de sodio consumidos:
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠𝑁𝑎𝑂𝐻 = 𝑉𝑁𝑎𝑂𝐻 × 𝑀𝑁𝑎𝑂𝐻
𝑚𝑜𝑙
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠𝑁𝑎𝑂𝐻 = 0,0021𝐿 × 0,09965 = 0,000209265𝑚𝑜𝑙
𝐿
- Para calcular las fracciones molares de los compuestos inmersos en la solución:
𝐻2 𝐶𝑂3
𝑋𝐻2 𝐶𝑂3 =
𝐻2 𝐶𝑂3 + 𝐶𝑂2(𝑎𝑐 ) + 𝐻𝐶𝑂3 − + 𝐶𝑂3 −2
𝐶𝑂2(𝑎𝑐 )
𝑋𝐶𝑂2(𝑎𝑐 ) =
𝐻2 𝐶𝑂3 + 𝐶𝑂2(𝑎𝑐 ) + 𝐻𝐶𝑂3 − + 𝐶𝑂3 −2
𝐻𝐶𝑂3 −
𝑋𝐻𝐶𝑂3 − =
𝐻2 𝐶𝑂3 + 𝐶𝑂2(𝑎𝑐 ) + 𝐻𝐶𝑂3 − + 𝐶𝑂3 −2
𝐶𝑂3 −2
𝑋𝐶𝑂3 −2 =
𝐻2 𝐶𝑂3 + 𝐶𝑂2(𝑎𝑐 ) + 𝐻𝐶𝑂3 − + 𝐶𝑂3 −2
Se debe utiliza la relación entre las constantes de equilibrio y el pH que son datos del
experimento:
𝐻2 𝐶𝑂3
𝐾= = 1,07031𝑥 10−3
𝐶𝑂2(𝑎𝑐 )
𝐻𝐶𝑂3 − 𝐻+
𝐾1 = = 3,976596𝑥 10−4
𝐻2 𝐶𝑂3
𝐶𝑂3 −2 𝐻+
𝐾2 = = 4,082735𝑥 10−11
𝐻𝐶𝑂3 −
NOTA: Cada una de estas constantes de equilibrio están estandarizadas siguiendo la
ecuación de Van’tHoffpara una temperatura de 0°C. Por ejemplo, a 19°C la constante de equilibrio
-2,98
“K” es igual a un valor de 10 , para trabajar la ecuación se tuvo que corregir dicho valor a las
condiciones reales de la forma:
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐾0°𝐶 0,1826 1 1
𝑚𝑜𝑙
ln( )= − = 1,07031𝑥 10−3
𝐾19°𝐶 1,9872𝑥 10−3
𝐾𝑐𝑎𝑙 292𝐾 273𝐾
141
- Al final, combinando la ecuación resulta que:
10 −𝑝𝐻
𝐾1
𝑋𝐻2 𝐶𝑂3 = 10 −𝑝𝐻 1 𝐾2
+1 +1+
𝐾1 𝐾 10 −𝑝𝐻
10 −𝑝𝐻
𝐾1×𝐾
𝑋𝐶𝑂2 (𝑎𝑐 ) = 10 −𝑝𝐻 1 𝐾2
+1 +1+
𝐾1 𝐾 10 −𝑝𝐻
1
𝑋𝐻𝐶𝑂3 − = 10 −𝑝𝐻 1 𝐾2
+1 +1+
𝐾1 𝐾 10 −𝑝𝐻
𝐾2
10 −𝑝𝐻
𝑋𝐶𝑂3 −2 = 10 −𝑝𝐻 1 𝐾2
+1 +1+
𝐾1 𝐾 10 −𝑝𝐻
Si el pH de la solución es de 6,427, resulta que las composiciones molares en la solución

son:
𝑋𝐻2 𝐶𝑂3 = 0,000500407
𝑋𝐶𝑂2 (𝑎𝑐 ) = 0,467535087
𝑋𝐻𝐶𝑂3 − = 0,531906458
𝑋𝐶𝑂3 −2 = 0,000058048
- Se analizan las reacciones en equilibrio involucradas
(1) 𝐶𝑂2 𝑎𝑐 + 𝐻2 𝑂 ↔ 𝐻2 𝐶𝑂3 𝑎𝑐
𝐴 𝐵 −
𝐴 − 𝑥1 𝐵 − 𝑥1 𝑥1
(2) 𝐻2 𝐶𝑂3(𝑎𝑐 ) ↔ 𝐻𝐶𝑂3 − + 𝐻+
𝐶 − −
𝐶 − 𝑥2 𝑥2 𝑥2
142
(3) 𝐻𝐶𝑂3 − ↔ 𝐶𝑂3 −2 + 𝐻+
𝐷 − 𝑥2
𝐷 − 𝑥3 𝑥3 𝑥2 + 𝑥 3
- Se calculan los moles totales en el equilibrio:

𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝐶𝑂2 𝑎𝑐 = 𝐴 − 𝑥1
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠𝐻2 𝐶𝑂3 = 𝐶 − 𝑥2
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠𝐻𝐶𝑂3 − = 𝐷 − 𝑥3
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠𝐶𝑂3 −2 = 𝑥3
Entonces, los moles totales en el equilibrio son:
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 ,𝑒𝑞 = 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝐶𝑂2 𝑎𝑐 + 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠𝐻2 𝐶𝑂3 + 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠𝐻𝐶𝑂3 − + 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠𝐶𝑂3 −2
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 ,𝑒𝑞 = 𝐴 − 𝑥1 + 𝐶 − 𝑥2 + 𝐷 − 𝑥3 + 𝑥3
Se asume que los moles de ácido carbónicos formados en la primera reacción, son los moles de
ácido carbónico iniciales para la segunda reacción, a su vez, los moles de ion bicarbonato en el
equilibrio de la segunda reacción son los mismos moles iniciales para la tercera reacción. Es decir,
“C=X1” y “D=X2”. Por lo tanto:
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 ,𝑒𝑞 = 𝐴
Lo cual quiere decir que los moles iniciales en la primera reacción, los moles de dióxido de carbono
acuoso, son iguales a los moles en el equilibrio. Además, como se realiza la valoración con
hidróxido de sodio en el equilibrio quiere decir que realmente se valoraron los moles de dióxido de
carbono acuosos y los moles de ácido carbónico en el equilibro, o lo que es lo mismo:
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑁𝑎𝑂𝐻 = 𝐴 × 𝑋𝐻2 𝐶𝑂3 + 𝑋𝐶𝑂2 (𝑎𝑐 )
0,000209265𝑚𝑜𝑙
𝐴= = 0,000447114 𝑚𝑜𝑙
0,000500407 + 0,467535087
- Se calcula el rendimiento de la valoración de la forma:
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠𝐶𝑂2 ,𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝐴
%𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = × 100 = × 100
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠𝐶𝑂2 𝑎𝑑𝑠 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠𝐶𝑂2 𝑎𝑑𝑠
143
0,000447114 𝑚𝑜𝑙
%𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = × 100 = 55,64%
8,0356𝑥 10−4 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑎𝑑𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑜𝑠
Donde “𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠𝐶𝑂2 𝑎𝑑𝑠 ” son los moles adsorbidos por el carbón activado calculado en el apéndice
D
NOTA: este método de cálculo se empleó en cada uno de los experimentos de esta metodología, a
su vez este ejemplo de cálculo pertenece a la utilización de 0,1413g de carbón activado y 0,172g
de ENO Seltzer.
Tabla 42. Valores para las pruebas pilotos de adsorción de CO2

en carbón activado por el desprendimiento del mismo en una tableta de
ENO Seltzer para su valoración con hidróxido de sodio
Fracción
Gramos de Fracción Fracción Fracción
molar del
carbón molar de molar de molar de
pH ± 0,001 ácido
activado ± CO2 ± bicarbonato carbonato ±
carbónico ±
0,0001 0,0002 ± 0,0003 0,00001
0,0001
0,1413 6,427 0,0005 0,4675 0,5319 5,8048 x10-5
0,1461 6,541 0,0004 0,4037 0,5957 8,4340 x10-5
0,1423 5,365 0,0009 0,9102 0,0887 8,3012 x10-7
0,3637 4,218 0,0010 0,9920 0,0068 4,5344 x10-9
0,2972 3,545 0,0010 0,9975 0,0013 1,7335 x10-10
0,3529 2,127 0,0010 0,9988 5,3522 x10-5 2,7509x10-13
144
Apéndice F

- Bureta de vidrio de 50ml
- Balón aforado de 2000ml
- Pipetas volumétricas de 1ml, 5ml, 10ml y 50ml
- Beaker de 400 ml
- Cilindro graduado
- Fiolas Erlenmeyer de 250ml, 2000ml y 4000ml de capacidad
- Mangueras de plástico
- Papel de aluminio
- Vidrio de reloj
- Hilo
- Soporte de bureta
- Balanza
- Propipeta
- Solución de hidróxido de potasio 0,1M
- Solución de hidróxido de bario 0,1M
- Indicador azul bromofenol
- Tableta de ENO Seltzer
- Agua destilada
N° PROCEDIMIENTO
1. Acido clorhídrico
En un balón aforado de 2000 se agregan 500ml de agua destilada
1a Se añade al balón aforado 57,2ml de ácido clorhídrico 3,5M
. Se enraza con agua destilado el balón aforado y se agita para obtener una solución
homogénea.
Se toman dos alícuotas de 10ml de la solución preparada y se añaden a dos fiolas
de 250ml
1b
Se agregan 3 gotas de indicador fenolftaleína
.
Se valoriza con solución de hidróxido de sodio de concentración conocida hasta que
el indicador vire de color.
2a Se pesan 12,7 g de NaOH al 80% en hojuelas y se traspasan a una fiola
145
. Erlenmeyer de 2000 ml
3. Hidróxido de potasio 0,1M
Se pesan 12,815 gramos de KOH 86%m/m y se traspasan a una fiola Erlenmeyer
de 2000ml
3a Se agregan 2000ml de agua destilada
Se toman dos alícuotas de 10ml de ácido clorhídrico de concentración conocida
. Se cura una bureta con solución de KOH recién preparada y se enraza hasta 0 ml
Se agrega volumen de KOH en la fiola hasta que el indicador vire de color.
4. Hidróxido de bario 0,05M
Se pesan 34,97 gramos de Ba(OH)2 98% m/m y se traspasan a una fiola
Erlenmeyer de 4000ml
Se agregan 2000ml de agua destilada
4a
Se agitan a máxima velocidad durante 30 minutos a temperatura de 40°C y se tapa
la fiola con papel aluminio
Se toman dos alícuotas de 10ml de ácido clorhídrico de concentración conocida
Se traspasan a dos fiolas de 125 ml y se agregan 3 gotas de indicador fenolftaleína
4b
Se cura una bureta con solución de KOH recién preparada y se enraza hasta 0 ml
Se agrega volumen de KOH en la fiola hasta que el indicador vire de color.
CALCULOS
ESTANDARIZACIÓN DE ACIDO CLORHIDRICO

NaOH.
𝑚𝑜𝑙
0,09965 × 0,0097𝐿 𝑚𝑜𝑙
𝐿
𝑀𝐻𝐶𝑙 = = 0,0967
0,010𝐿 𝐿
146
ESTANDARIZACIÓN DE HIDROXIDO DE SODIO
NaOH.
𝑚𝑜𝑙
0,0967 × 0,01𝐿 𝑚𝑜𝑙
𝐿
𝑀𝑁𝑎𝑂𝐻 = = 0,09217
0,0105𝐿 𝐿
ESTANDARIZACIÓN DE HIDROXIDO DE POTASIO
- Mediante la ecuación: 𝑀𝐾𝑂𝐻 × 𝑉𝐾𝑂𝐻 = 𝑀𝐻𝐶𝑙 × 𝑉𝐻𝐶𝑙 se calcula la concentración real del KOH.
𝑚𝑜𝑙
0,0967 × 0,01𝐿 𝑚𝑜𝑙
𝐿
𝑀𝐾𝑂𝐻 = = 0,1151
0,0084𝐿 𝐿
ESTANDARIZACION DE HIDROXIDO DE BARIO

- Mediante la ecuación: 𝑀𝐵𝑎(𝑂𝐻)2 × 𝑉𝐵𝑎 (𝑂𝐻)2 = 𝑀𝐻𝐶𝑙 × 𝑉𝐻𝐶𝑙 se calcula la concentración real del
Ba(OH)2
𝑚𝑜𝑙
0,0967 × 0,01𝐿 𝑚𝑜𝑙
𝐿
𝑀𝐵𝑎(𝑂𝐻)2 = = 0,0430315
0,0112𝐿 × 2 𝐿
CALCULOS
% DE RENDIMIENTO DE REACCION ENTRE CO 2 Y SOLUCIONES ALCALINAS
- Se tabulan los valores de volumen consumido de la bureta de HCl para el punto de viraje de
fenolftaleína y de azul de bromofenol
- Se determinan los moles de bicarbonato titulados a partir del volumen consumido de ácido
clorhídrico con el indicador azul de bromofenol:
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠𝐻𝐶𝑂3 − = 𝑀𝐻𝐶𝑙 ,2 × 𝑉𝐻𝐶𝑙,2
𝑚𝑜𝑙
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠𝐻𝐶𝑂3 − = 0,0967 × 0,00091𝐿 = 8,7997𝑥 10−5 𝑚𝑜𝑙
𝐿
- Se calcula la concentración de bicarbonato y en su defecto los moles totales de este en la
solución completa:
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠𝐻𝐶𝑂3 − 8,7997𝑥 10−5 𝑚𝑜𝑙
𝐶𝐻𝐶𝑂3 − = = = 8,7997𝑥 10−3 𝑀
𝑉𝑜𝑙𝑦𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑙𝑖𝑐𝑢𝑜𝑡𝑎 0,01𝐿
𝑚𝑜𝑙
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠𝐻𝐶𝑂3 −,𝑡 = 8,7997𝑥 10−3 × 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝐿
𝑚𝑜𝑙
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠𝐻𝐶𝑂3 −,𝑡 = 8,7997𝑥 10−3 × 0,1𝐿 = 8,7997𝑥 10−4
𝐿
- Se calculan los moles de dióxido de carbono que reaccionaron con la solución alcalina, se
147
sabe que la relación entre el ion bicarbonato y el CO2 es 1:1, por lo tanto:
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠𝐻𝐶𝑂3 − = 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠𝐶𝑂2 ,𝑓 = 8,7997𝑥 10−4 𝑚𝑜𝑙

- Se calculan los moles totales de dióxido de carbono en toda la solución.
- Se determinan los moles de dióxido de carbonos desprendidos al hacer reacción el ácido

clorhídrico con la muestra de ENO Seltzer:
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠, 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠𝐶𝑂2 = 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠𝐶𝑂2 ,𝑖/𝐸𝑁𝑂 × 𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝐸𝑁𝑂 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠
𝑚𝑜𝑙
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠, 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠𝐶𝑂2 = 4,6712𝑥 10−3 × 0,1945𝑔 = 0,0009089 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠
𝑔
- Se calcula el rendimiento de reacción de la forma:
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠𝐶𝑂2 ,𝑓
%𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = × 100
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠, 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠𝐶𝑂2
8,7997𝑥 10−4 𝑚𝑜𝑙

%𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = × 100 = 96,81%
0,0009089𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠
NOTA: Este método de cálculo se empleó para cada una de las muestras, a su vez este ejemplo
corresponde a la reacción de CO2 con hidróxido de sodio.
148
Apéndice G

- Trampa de gases
- Equipo ilustrado en la figura 16
- Equipo ilustrado en la figura 17
- Malla de carbón (Ver figura 14)
- Pipetas volumétricas de 1ml, 10ml, 25ml y 50ml
- Buretas volumétricas de 50ml
- Fiolas Erlenmeyer de 250ml de capacidad
- Beakers de 400ml
- Embudos de vidrio son tallo
- Soporte de buretas
- Propipeta
- Termómetro
- Congelador
- Balanza
- Vidrio de reloj
- Embudo de plástico
- Solución de hidróxido de potasio 0,1151M
- Solución de hidróxido de bario 0,0430315M
- Indicador azul de bromofenol
- Agua destilada
- Papel de filtro
149
CALCULOS
RENDIMIENTO DEL PROCESO DE VALORACIÓN
- Se determinan los moles de dióxido de carbono emitidos por el automóvil pesando el

precipitado formado a partir de la reacción entre el hidróxido de bario y el compuesto
problema.
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑛 𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑡𝑎𝑑𝑜 1 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑂2

𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠𝐶𝑂2 𝑎𝑢𝑡𝑜 = ×
𝑃𝑀 𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑎𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑟𝑖𝑜 1𝑚𝑜𝑙 𝐵𝑎𝐶𝑂3
0,6749𝑔 1 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑂2

𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠𝐶𝑂2 𝑎𝑢𝑡𝑜 = × = 0,003938952𝑚𝑜𝑙
171,34
𝑔 1𝑚𝑜𝑙 𝐵𝑎𝐶𝑂3
𝑚𝑜𝑙
- Se calculan los moles de dióxido de carbono no adsorbido por el carbón empleando los
cálculos explicados en el apéndice F.
- Se calculan los moles adsorbidos teóricos mediante una resta:
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠𝑎𝑑𝑠 ,𝑇 = 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠𝐶𝑂2 𝑎𝑢𝑡𝑜 − 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠𝐶𝑂2 ,𝑓
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠𝑎𝑑𝑠 ,𝑇 = 0,003938952𝑚𝑜𝑙 − 0,0001857𝑚𝑜𝑙 = 0,003753288𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑑𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑜𝑠
Donde ”𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠𝐶𝑂2 ,𝑓 ” son los moles de dióxido de carbono que reaccionaron con la solución
alcalina dentro de la trampa de gases, es decir, los moles no adsorbidos.
- Se calcula el rendimiento de reacción de la forma:
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠𝐶𝑂2 ,𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
%𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = × 100
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠𝑎𝑑𝑠 ,𝑇
0,000940868𝑚𝑜𝑙
%𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = × 100 = 25,06%
0,003753288𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑑𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑜𝑠
NOTA: estos cálculos se realizaron con cada una de las muestras, a su vez este ejemplo de
cálculo corresponde a la muestra de 4,224 g de carbón activado con NaOH dentro de la
trampa de gases.
150
Tabla 43. Valores para las pruebas de adsorción del CO2 emitido
por el automóvil, empleando NaOH como solución dentro de la trampa de
gases
Volumen de
Malla con Malla post Volumen
Gramos de NaOH
carbón [g] ± combustión [g] ± trampa [L] ±
carbón ± 0,0001 consumido [L] ±
0,0001 0,0001 0,002
0,0002
4,2240 5,9107 6,5252 0,0020 0,080
4,1952 5,2769 5,8850 0,0032 0,028
4,0941 5,3651 5,4979 0,0026 0,030
4,9896 6,3105 6,7610 0,0045 0,030
4,4495 5,6127 6,0038 0,0050 0,030
4,2850 5,6184 5,9252 0,0015 0,030
Tabla 44. Valores para las pruebas de adsorción del CO2 emitido
por el automóvil, empleando KOH como solución dentro de la trampa de
gases
Malla con Malla post Volumen de Volumen

Gramos de
carbón [g] ± combustión [g] ± KOH consumido trampa [L] ±
carbón ± 0,0001
0,0001 0,0001 [L] ± 0,0002 0,002
4,2105 5,1781 5,8393 0,0127 0,030
4,3053 5,6301 6,3519 0,0103 0,030
4,2697 5,9128 6,3723 0,0052 0,030
4,2571 5,6250 6,1973 0,0055 0,030
4,0155 5,6042 5,7772 0,0020 0,030
4,3905 5,7560 6,0779 0,0023 0,030
151
Anexos
Figura 36. Experimento de hidróxido de bario con los gases

de combustión.
Figura 37. Experimento con la trampa de gases en

presencia de los gases de combustión.
152
Figura 38. Velocidad angular alcanzada en cada
experimento realizado con el automóvil.
Figura 39. Malla de carbón integrada en el sistema de

adsorción de dióxido de carbono de los gases de combustión.
153

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Facultad de Ingeniería

Escuela de Ingeniería Química

Carbón activado: Alternativa para la purificación de gases

María Laura De La Hoz Ontiveros

Jeison Enrique Sarmiento Nadales

Tutor(a): Analjorie Lugo

Caracas, junio del 2018

Quienes suscriben, en condición de autor del trabajo titulado

Autor: María Laura De La Hoz Autor: Jeison Enrique Sarmiento

C.I. 25.641.539 C.I. 25.329.600

En la ciudad de Caracas, al 1 día del mes de junio del año 2018

Considero (amos) que el Trabajo Final titulado

CARBÓN ACTIVADO: ALTERNATIVA PARA LA PURIFICACIÓN

elaborado por los ciudadanos

MARÍA LAURA DE LA HOZ ONTIVEROS

JEISON ENRIQUE SARMIENTO NADALES

para optar al título de

reúne los requisitos exigidos por la Escuela de Química de la

En la ciudad de Caracas, al 1 día del mes de junio del año 2018

Ing. Analjorie Lugo Armas

Este trabajo de investigación fue posible gracias a Dios y la Virgen,

María Laura De La Hoz.

Este trabajo de investigación fue posible gracias a una infinidad de

Jeison Enrique Sarmiento.

A la Universidad Metropolitana, por permitir nuestra formación

A nuestra tutora, Fari Lugo, por ser una excelente guía,

A la Sra. Magaly de Villegas y a los técnicos de laboratorio, mejor

A los profesores Fernando Armas, Gerardo Camacho, Eleida

A María Elena Álvarez, por estar siempre ahí escuchando todas

María Laura De La Hoz y Jeison Enrique Sarmiento.

Capítulo I. Carbón Activado: Alternativa para la purificación de

I.1 Planteamiento del problema ...................................................... 2

I.2 Objetivos ................................................................................... 4

I.2.1 Objetivo general: ......................................................... 4

I.2.2 Objetivos específicos: .................................................. 4

I.3 Limitaciones .............................................................................. 5

I.4 Delimitación .............................................................................. 5

I.5 Justificación .............................................................................. 7

Capítulo II: Marco Teórico .............................................................. 9

II.1 Introducción ............................................................................. 9

II.2 Ambiente y la contaminación.................................................... 9

II.2.1 Cambio climático ...................................................... 10

II.2.2 Efecto Invernadero ................................................... 10

II.2.3 Combustión .............................................................. 11

II.2.4 Dióxido de carbono ................................................... 14

II.3 Adsorción ............................................................................... 16

II.3.1 Tipos de adsorción ................................................... 17

II.3.2 Isotermas de adsorción ............................................ 19

II.3.2.1 Isoterma tipo I ........................................................ 20

II.4.1 Industria .................................................................... 24

II.4.2 Métodos de activación del carbón............................. 25

II.4.3 Activación química .................................................... 25

II.4.4 Activación física ........................................................ 27

II.5 Materia prima ......................................................................... 28

II.5.1 Concha de coco ........................................................ 29

II.5.2 Cáscara de naranja .................................................. 30

II.6 Reactivos y soluciones ........................................................... 31

II.6.1 Indicadores ............................................................... 31

II.6.2 Ácidos y bases ......................................................... 33

II.6.4 Colorantes ................................................................ 35

II.7 Métodos de evaluación .......................................................... 37

II.7.1 Titulación ácido – base ............................................. 37

II.7.2 Adsorción de soluciones acuosas ............................. 37

II.7.2.1 Medida de absorbancia en una solución de azul de