UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE AGRONOMIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGRÍCOLA

Alumna: García Camizán Rosa

Profesor: Fernando Noé Cisneros

Curso: maquinaria agrícola

Facultad: Ingeniería Agrícola

Fecha: 20/09/2019

PIURA - PERU
INTRODUCCIÓN

En el presente informe se entregarán una descripción básica sobre el arado implemento

de labranza secundaria observada y estudiada en el taller de maestranza de la facultad
de ingeniería agrícola. La labranza del suelo se ha definido como el arte de cultivar la
tierra para el buen desarrollo de las plantas. Por lo tanto, comprende cada uno de las
operaciones prácticas y necesarias con el objetivo de crear las condiciones para la
buena germinación de las semillas y el óptimo desarrollo de las raíces. Los tipos de
labranza aplicados al suelo corresponden a la labranza primaria y secundaria; en donde
la labranza primaria implica trabajar el suelo en toda su superficie con el propósito de
crear una cama para el desarrollo de las raíces, o la profundidad necesaria para el
cultivo a sembrar y a la cama de semillas con la consecuencia acorde con la
profundidad de siembra, contenido de humedad y tamaño de las semillas .La labranza
secundaria corresponde al movimiento de tierra hasta profundidades relativamente
pequeñas y se realiza después de la labranza primaria.

OBJETIVOS

 Tiene como objetivo principal crear condiciones óptimas para la germinación y

el establecimiento del cultivo.
 Identificar los implementos de labranza secundaria existentes en el taller
de maestranza
 Identificar las partes de una grada de discos y de un arado rotativo
 Tipificar las gradas de discos en el taller de maestranza
Relación con la mecanización.

El agricultor que se encuentra en condiciones óptimas para mecanizar su granja debe

basar la selección no sólo en la información técnica de las máquinas como el
rendimiento probable, si no que también debe considerar otros factores sumamente
importantes como el clima, el suelo, modalidad del cultivo, la rentabilidad,
compatibilidad y uso sostenible.

La mecanización de las fincas por tanto implica, hacer una decisión racional en base a
las diferentes opciones, en las que se incluya el uso de potencia y máquinas para una o
mas labores. Cada opción debe evaluarse utilizando información recolectada para este
propósito, determinando de esta manera cual o cuales sistemas son potencialmente
viables con riesgo mínimo, dentro de la infraestructura técnica, económica y social
existente o que pueda mejorarse, que permita encontrar el mejor equipo que haga
trabajar exitosamente el sistema.

La selección debe además considerar si las máquinas, equipos y herramientas tienen

buena representación en el mercado, hay suficiente disponibilidad de repuestos,
mantenimiento y centros de reparación adecuados, para mantener operables las
maquinas.

Por lo tanto, la decisión sobre la conveniencia o no de mecanizar se inicia con la

selección adecuada de las posibles maquinas que puedan realizar una actividad o tarea
en cuestión; el costo que acarrea realizar esta tarea con la maquina seleccionada,
comparada con los métodos tradicionales.

La mecanización de las labores agrícolas, trae consigo el incremento de la capacidad de

trabajo, por lo que un agricultor puede incorporar mayores áreas de producción, con lo
que puede obtener mayores ingresos que mejoraran su bienestar de vida.
Clases de labranza

Clases de labranza:

Se entiende por labranza a todas aquellas actividades que se llevan a cabo directamente
al terreno con el propósito de adecuar el suelo para la siembra de las semillas (sexual o
asexual), proporcionando las condiciones óptimas para su germinación, crecimiento,
nutrición y producción.
La labranza o preparación del terreno es para los agricultores, como las bases de un
edificio para un ingeniero civil. En la medida que las bases sean firmes y sólidas, serán
capaces de sostener el edificio, así mismo para la agricultura una buena preparación del
terreno, ofrecerá buenos fundamentos para obtener una muy buena producción y
productividad.

 Labranza Primaria.

Como su nombre lo indica es aquel sistema en que se realizan toda las labores
primarias o iniciales en la preparación de un terreno, como son: el desmonte, el retiro
de cepas, raíces, piedras de gran tamaño, troncos, aradas profundas, volteo del terreno,
primeras rastrilladas y nivelación del terreno.

Arado de vertedera:

Rotura e invierte el prisma del suelo de manera uniforme, entierra las malezas, pero
remueve el banco se semillas hacia la superficie.
es el implemento que proporciona la mejor incorporación de residuos y una
pulverización (mullimiento) superior bajo condiciones ideales. Este arado corta un
prisma de suelo de sección rectangular, lo levanta haciéndolo deslizarse por un plano
inclinado y lo voltea ordenadamente en sentido paralelo a la línea de trabajo. Es un
implemento que no altera la nivelación del terreno, condición de suma importancia en
los sectores en los que el riego (tendido) juega un papel importante.

Los principales componentes de la unidad de rotura son:

1. Bastidor o soporte: es la parte central del arado al cual van acoplados los demás
componentes.

2. Cuchilla; Tiene por finalidad cortar la pared vertical del surco, puede ser circular u
recta.

3. Raedera; tiene por finalidad cortar y voltear el colchón vegetal (pequeño prisma),
dejándolo en el fondo del surco con lo que se reduce la aparición de malezas entre los
prismas invertidos.
4. Reja; forma una cuña que corta y separa un prisma de tierra, esta comienza la tarea
de elevación y giro del prisma de tierra, prácticamente no produce desmenuzamiento.
Es posible encontrar diversos tipos de rejas según las condiciones del suelo a trabajar:

A. Reja de corte completo: para vertederas de alta velocidad, proporcionan un corte

más completo en suelos con abundantes raíces.

B. Reja de corte angosto: penetra mejor y con menor fuerza de tiro que la anterior,
suelos con menor cantidad de raíces.

C. Reja de alta succión: para suelos duros, rocosos y abrasivos

D. Reja con endurecimiento superficial: para suelos extremadamente abrasivos, ya

que las rejas normales se desgastan muy rápidamente.

E. Reja de extra reforzadas: para condiciones extremas.

F. Reja gumbo: para suelos arcillosos.

Vertedera; Levanta, voltea y desmenuza el prisma de suelo. Además, lo desplaza
transversalmente hacia la derecha en el surco anterior.

Talón; contrarresta las fuerzas laterales y verticales que actúan sobre la vertedera.

Los componentes antes mencionados (2 al 5), constituyen lo que se denomina unidad

de rotura o cuerpo del arado. Estos varían según las condiciones de trabajo como lo es
el tipo de suelo (textura), velocidad de la aradura, condición del terreno (pradera
degradada, rastrojo de maíz, rastrojo de trigo, etc.), otros, etc. Así es posible definir
distintas unidades de rotura:

 Cuerpo de uso general: La vertedera no presenta una curvatura muy

pronunciada, por lo que su inversión es moderada, opera a mayor velocidad
 que el cuerpo rastrojo (4,8 a 6,4 km/h.). Trabajan bien en diversas condiciones
de suelos.
 Cuerpo de alta velocidad: Trabajan bien a velocidades de 6,4 a 11,2 km/h.
La vertedera tiene menor que la anterior, lo que se traduce en menor acción de
volteo.
 Cuerpo de rastrojo: Son más cortos y altos que sus pares y su vertedera es
más curva, permitiendo un giro rápido del prisma de suelo y un mejor
mullimiento del mismo. También se invierte mejor el prisma de suelo
acelerando con ello la descomposición de la materia orgánica. El límite de
velocidad es de 4,9 km./h.
 Cuerpo de rejilla: Presentan una menor adherencia en condiciones de suelos
pegajosos. blandos o arcillosos, ya que la vertedera ha reducido en un 50% la
superficie de contacto.
 Cuerpo de vertedera helicoidal: se usan normalmente en suelos arcillosos de
textura apretada (compactos) y pesados, y con terrones duros. La vertedera es
larga y curva, al invertir no desmenuza el prisma de suelo dejándolo expuesto
a la acción clima y al aire.
 Cuerpo de Semiprofundidad y Profundidad: Tienen vertederas altas que
permiten araduras más profundas. Además, por su forma de trabajo (inversión
de mayor calidad) acelera la descomposición de la materia orgánica y evita la
multiplicación de malezas de reproducción vegetativa.

Por otra parte, es necesario señalar que no trabaja bien sobre suelos sueltos ya que en
este caso solo se logra realizar un desplazamiento lateral del suelo, lo mismo que en
aquellos terrenos con obstáculos (piedras, troncos, raíces, etc.), demasiado húmedos o
de textura arcillosa y abrasivos.

Maquinaria Agrícola. Documento de Apoyo a la Docencia. 25 las principales

regulaciones del arado de vertederas involucran la nivelación longitudinal, la
transversal y la de profundidad, además del cuchillón y raedera.

Arado de discos:

Rotura e invierte el prisma del suelo de manera desuniforme, entierra las malezas, pero
remueve el banco de semillas hacia la superficie.
Es el arado de mayor difusión en el país, su principal función es la de cortar, invertir y
mullir el perfil de suelo. Su uso se recomienda preferentemente en aquellos lugares en
donde los arados de vertedera no trabajan satisfactoriamente.

En función de lo señalado es posible indicar que su uso se asocia a sectores de suelos

con alta densidad de raíces, suelos arcillosos (pesados), pegajosos y también en
terrenos sueltos y abrasivos (suelos arenosos).

Dentro de sus componentes es posible distinguir:

a) El chasis o bastidor: cuya finalidad es sostener los elementos componentes del

implemento

b) Los discos: Son las unidades de rotura propiamente tal y durante la operación giran
(presencia de cojinetes en el portadiscos), debido a la inclinación respecto de la
dirección de avance del tractor.

c) Soporte de discos: es la conexión entre el bastidor y los discos, pueden ser fijos o
móviles, e incluso pueden variar el ángulo de ataque de los discos.

d) Porta discos: Se encuentra en la parte inferior del soporte de disco y en su interior

se encuentran los cojinetes (rodamientos) que facilitan el giro de los discos.

e) Los raspadores: su principal objetivo es mantener limpio el disco, lográndose con

ello una mejor inversión del suelo. Sin este aditamento, la inversión baja notoriamente
su calidad, además mejoran el mullimiento del suelo

f) La rueda de timón o rueda de cola: Esta permite guiar el arado rectamente por el
surco eliminando las fuerzas de desplazamiento laterales que se originan durante la
aradura por la oposición que presenta el suelo al implemento.

g) El yugillo: además de permitir el enganche al tractor (1er y 2do punto) ayuda a

variar el ancho de corte de los discos. Su posición varía de acuerdo a las características
del suelo que se are. En algunos arados el yuguillo es fijo.

h) La torre: Permite regular longitudinalmente el arado a través del 3er punto.

Este arado posee una serie de características operativas que le otorgan ventajas
comparativas frente a otras alternativas como lo son:

 Se adapta en mejor forma que el arado de vertedera a los suelos arcillosos y

duros.
 En terrenos con obstáculos (piedras, raíces, etc.) el disco rueda sobre ellos sin
detenerse ni sufrir roturas.
 Requiere de menor esfuerzo de tracción por la capacidad rotatoria de sus
discos.
 Tienen bajos costos de mantención y reparación debido al desgaste unitario de
sus piezas.
  Realiza un buen trabajo de inversión en suelos con una excesiva cubierta
vegetal o bien demasiado enmarañada.

Por otra parte, también presenta algunas limitaciones:

 Provoca una excesiva desnivelación del suelo cuando es utilizado por operarios
inexpertos.
 La aradura es de una calidad inferior a la del arado de vertedera, situación que
aumenta cuando no se utilizan los raspadores.
 Dado que su funcionamiento está ligado al peso (y ángulo de ataque) del equipo
se limita el número de unidades a no más de 4 o 5 (por la demanda de
potencia).
 Favorece la propagación vegetativa de malezas (chépica, pasto cebolla, diente
de león, murra, etc.), debido a que corta las estructuras de reproducción
vegetativa (cormos, estolones, rizomas, etc.).

La regulación del arado de discos en general es fundamental para obtener los

resultados deseados ya que permiten realizar una labor adecuada evitando los excesos
de potencia requerida, un menor consumo de combustible, mayor eficiencia de campo
y menor desgaste de piezas. En el arado de discos deben considerarse las regulaciones:
longitudinales, transversales y de profundidad de trabajo, además de la regulación del
raspador, de la rueda de timón, del ángulo de ataque y de inclinación vertical de los
discos.

Cuidados de mantención:

 Lubricar diariamente los puntos señalados en el manual del operador

 Reapretar periódicamente todos los componentes del arado.
 Observar piezas quebradas, sueltas o gastadas que requieran atención.
 Lavar el implemento al terminar la jornada de trabajo.
 Proteger el equipo guardándolo bajo techo y en un lugar seco.
 En caso de detenciones prolongadas repintar el chasis y cubrir con grasa las
unidades de rotura
Arado cincel:

Rotura, pero no invierten el prisma del suelo, solo lo remueve.

Es un implemento que en el último tiempo ha logrado una gran cantidad de adeptos en

especial en nuestra región. Ha venido paulatinamente sustituyendo a los arados de
discos y de vertedera en la roturación del suelo. En los sectores de secano interior y
costero ha cobrado relevancia dado que al no invertir el perfil de suelo es posible lograr
mejorar la fertilidad física y química del suelo, acumulando materia orgánica y
manteniendo el fósforo residual más cerca de la superficie.

Es tal vez el implemento que menores modificaciones ha sufrido desde los tiempos en
que el hombre comenzó a cultivar el suelo. Sin embargo, los materiales que se utilizan
en la actualidad han venido a reforzar la durabilidad y la calidad de su trabajo. En
algunos textos se les denomina cultivadores, sin embargo, los arados cincel
(denominado Chisel plough en lengua inglesa) son de una envergadura mayor y con
una finalidad completamente distinta (labor primaria, zona de raíces) a la de los
cultivadores que se analizan más adelante (labor secundaria, zona de semillas).

El arado cincel está constituido principalmente por:

1. Chasis: resistente y pesado, al cual se integran en número variable los vástagos y sus
respectivas puntas (cinceles)

2. Vástago: une la punta con el chasis y remueve el suelo sin invertirlo. Su diseño
permite una acción amortiguadora natural (debido a su forma y material) y produce una
acción vibradora en suelo firme y seco. Así es posible encontrar distintos tipos de
montajes de vástagos tales como:

a) Reposición a resorte.

b) Almohadillados a resorte.

c) Desconectados a resorte.

Todos estos (a, b y c) se encuentran diseñados para proteger el vástago y el armazón

cuando la punta choque contra un obstáculo.

a) Puntas o cinceles: existe una gran variedad los que permiten adaptar el implemento
a las condiciones del terreno y lograr así los efectos deseados.

3. Ruedas Guías: en arados integrales, estas permiten regular junto con el sistema
hidráulico del tractor la profundidad de trabajo del implemento. En arados de tiro estas
cumplen una doble función (profundidad y transporte).

Para realizar una buena labor requiere de suelos relativamente secos y duros con ello
se logra el efecto de resquebrajamiento del perfil (roturación y fragmentación),
mejorando la relación del espacio poroso.
Así sus principales ventajas respecto de los otros arados son:

 Menor erosión del suelo.

No provoca desnivelación.
 Mejora la infiltración de agua, la circulación de aire y anhídrido carbónico.
 Rompe compactaciones del suelo (pie de arado), permitiendo una mayor
exploración radicular a las plantas.
 Fácil de operar.
 Prácticamente no requiere mantención.
 Conserva la estructura del suelo.
 Versatilidad de uso.

Por otra parte, también debemos considerar alguna de las limitaciones que este
presenta como lo son el deficiente control de malezas respecto de los arados de disco y
vertedera y la lenta descomposición de los residuos orgánicos (producto de que no
invierte el perfil de suelo).

En lo concerniente a la tracción requerida por el arado de cincel es factible señalar que

esta se reduce en un 50% en comparación con el arado de vertedera por unidad de
ancho y a una misma profundidad, esto se traduce en una labor más rápida y más
económica.

Cuidados de mantención

El equipo que es bien cuidado refleja la preocupación, interés y orgullo de su dueño en

conseguir el mejor provecho de este (calidad de trabajo, vida útil del implemento, etc.).
Así una preparación cuidadosa del arado cincel debe incluir los siguientes puntos:

Antes de cada temporada

 Ajustar todas las tuercas y pernos a la torsión especificada y reemplazar las

piezas perdidas, desgastadas o rotas.
 Verificar que las herramientas de penetración del suelo no estén excesivamente
desgastadas ni rotas.
 Lubricar la máquina entera según se recomiende en el manual del operador.
 Verificar la articulación de elevación para asegurar un avance adecuado y una
operación nivelada de lado a lado.
Diariamente antes de la operación
 Lubricar según se recomienda en el manual del operador.
 Examinar visualmente la máquina por si existen pernos, tuercas, chavetas o
piezas rotas, desgastadas o flojas y también los neumáticos no están lo
suficientemente inflados.

Al finalizar la temporada

 Limpiar la máquina.
 Retocar los lugares en donde la pintura se ha rayado o desgastado.
  Dar una capa de pintura al arado o de grasa pesada a las partes de penetración
para evitar que se oxiden.
 Almacenar bajo techo, si es posible, evitar la intemperie.
 Levantar el arado y bloquearlo con el objeto de suprimir el peso en los
neumáticos. Protegerlos neumáticos del sol si ha quedado a la intemperie.

Arado rotativo:

Rotura y mezcla el prisma del suelo, controla o disemina malezas y remueve el banco
de semillas hacia la superficie.

Arado subsolador:

Este implemento se utiliza para descompactar una estrata del suelo que se ha sellado
impidiendo un buen drenaje del agua y la libre circulación del aire. Rotura, pero no
invierten el prisma del suelo, solo lo remueve. Es un implemento diseñado para romper
compactaciones de suelo sin provocar su inversión, facilitando con ello la infiltración,
retención de agua, drenaje y penetración de raíces. Este arado tiene por principal
objetivo labrar el subsuelo para fragmentar las capas de tierra impermeables situadas
debajo de la profundidad normal de cultivo. En cierta medida el arado cincel y
subsolador trabajan en forma similar, solo que distintas profundidades, así el arado
subsolador trabaja a profundidades de 50 a 90 cm. Por otra parte, poseen distinto
número de vástagos activos.

Los principales componentes del arado subsolador son:

1. Chasis: este es por lo general bastante firme.

2. Vástagos o Soportes: los distintos tipos afectan la calidad del trabajo y la tracción,
su principal función es la de fragmentar el suelo:

 Los rectos (vertical): son los que realizan un trabajo de menor calidad respecto
de sus pares.
 Los inclinados: levantan fragmentan mucho mejor el suelo
 Los curvos: trabajan por debajo de la arcilla endurecida levantando y
fragmentando el suelo por delante y entre los vástagos.

3. Puntas: en muchos subsoladores son reversibles. Su función s levantar las capas

inferiores del suelo duro, haciendo que las capas superiores se quiebren y aflojen.
Para poder obtener los resultados esperados el suelo debe considerar los siguientes
aspectos:

 El trabajo se debe realizar cuando el suelo está relativamente seco para permitir
la fragmentación de la capa dura.
 El suelo de la capa inferior a la de la compactación debe tener en lo posible una
alta capacidad higroscópica ya que de ello dependerá el almacenamiento de
agua y también de aire en capas profundas.

o Labranza secundaria

Esta labor comprende todas las operaciones superficiales aplicadas al suelo y que se
ubican con una profundidad de trabajo inferior a 10 cm, se realizan después de la
aradura, antes de la siembra y posterior a la siembra. Sus objetivos son: disgregar los
terrones y nivelar el suelo que dejo la aradura para formar una cama de semillas
uniforme y mullida, adecuar surcos de riego y controlar malezas.
Características de los equipos de labranza secundaria

Normalmente se incluyen todos los equipos que permiten trabajar la zona de semillas
trabajando normalmente a profundidades inferiores a los 10 a 15 cm. Se incluyen aquí
las rastras de discos, de clavos de resortes, vibrocultivadores, rodillos, niveladoras,
rotofresadoras, etc.

Su función principal es la de dar un grado de mullimiento adecuado a la cama de

siembra (zona de semillas), así como el de eliminar las malezas y mejorar la nivelación
del suelo, dejando de esta forma el suelo en condiciones adecuadas para el paso de la
máquina sembradora.

Otras funciones son las de incorporar algún producto químico (pesticida) o cal, picado
y desmenuzado de rastrojos, tapar siembras al voleo y en bajo ciertas condiciones las
rastras offset pesadas pueden reemplazar el uso de arados en mínima labranza.

Es importante señalar que el logro de los objetivos pasa en primer lugar por haber
realizado una buena labor primaria (aradura), ya que si esta fue deficiente no se puede
esperar buenos resultados en la labranza secundaria. Por otra parte existen variados
equipos para realizar un mismo trabajo en buena forma, sumado a las distintas
condiciones en las que se utilizan, resulta en cierta medida difícil la correcta elección
del implemento a utilizar.

Rastra de discos tamden:

Rastra de discos offset:

Su principio de funcionamiento es peso y ángulo de ataque y consta de dos cuerpos,
dispuestos uno detrás del otro unidos a un poderoso chasis que absorbe las fuerzas que
se generan en su funcionamiento. Su empleo en preparación de suelos (labranza
secundaria) para cultivos anuales no parece conveniente, porque la labor que realizan
es menos eficiente que la tandem, además tiende a levantarse en el extremo del disco
que invierte hacia el exterior. Componentes

a) Enganche: Como se señaló anteriormente dependiendo del tipo de rastra offset que
se trate esta puede ser integral (enganche a los tres puntos) o bien de tiro.

b) Barra de tiro: sólo en caso de rastras de tiro, cumple la función de unir la rastra al
tractor (barra de tiro). En algunos modelos es posible desplazar lateralmente la barra de
tiro, en otros casos es fija.

c) Discos: tienen por finalidad cortar, desterronar, pulverizar o mullir el suelo de

acuerdo a las necesidades y tipo de cultivo a establecer. Estos van montados en el eje y
se encuentran separados por los carretes espaciadores, los que los mantienen fijos en
sus respectivas posiciones. Su diámetro más representativo es de 41 a 61 cm. A mayor
diámetro mayor peso requerido para lograr una penetración determinada. La
concavidad es menor a la que presentan los discos de los arados. El filo (biselado)
puede ser interno (lado cóncavo) o externo (lado convexo), en el primer caso se
aumenta la penetración en suelo duro, y en el segundo caso se utilizan para condiciones
normales. Generalmente los discos son cóncavos y lisos, aunque también es factible
encontrar discos dentados (con muescas), los que penetran mejor y cortan mejor
residuos pesados (rastrojos) enterrándolos y mezclándolos con el suelo, aunque son
más costosos y de menor durabilidad. Existen también los discos cónicos, los que
permiten un movimiento del suelo más fácil entre los discos, reducen la compactación
y mejoran la penetración.

d) Carretes espaciadores: antiguamente los carretes presentaban un extremo más

grande el que se colocaba en la parte exterior del disco y un extremo más pequeño que
se colocaba al interior del disco.

En la actualidad, no existen diferencias en los extremos.

e) Cojinetes: Unen el cuerpo con el chasis y son los encargados de absorber las fuerzas
axiales que se producen al accionar el implemento.

f) Raspadores: tiene por finalidad limpiar los discos, especialmente cuando se trabaja
en suelos gredosos o demasiado húmedos, aunque no siempre logra cumplir con su
función.
Chasis: Armazón metálico, en el cual van instaladas el resto de los componentes del
implemento.

 La penetración de las rastras de discos depende esencialmente de los siguientes

factores:
a) Angulo de ataque del disco: un mayor ángulo de ataque aumenta la profundidad de
penetración.

b) Presión ejercida por el disco: A mayor presión mayor será la penetración del disco
en el suelo. Esta presión se puede obtener de las siguientes formas:

b).1. Añadiendo peso a la rastra.

b).2. Bajando el punto de enganche del tractor.

b).3. Usando discos delgados y bien afilados (biselado interior)

b).4. Usando discos de menor concavidad y menor diámetro

c) El tiempo disponible de penetración. (a menor velocidad mejor penetración).

d) Combinación de los factores.

Previo a la labor de rastraje se debe revisar el estado mecánico y de mantenimiento del

implemento, ya que de esto depende el buen rendimiento y la efectividad del trabajo
que se va a realizar.

Algunos agricultores del país utilizan también la rastra de discos (offset) en labranza
primaria reemplazando la aradura; esto se puede hacer cuando el suelo tiene baja
densidad (trumaos) y/o fue sembrado el año anterior y se desea procesar el rastrojo de
ese cultivo; en estos casos debe darse a la rastra su máxima agresividad agregando peso
y aumentando el ángulo de ataque de los discos.

Por otra parte, es sabido que a mayor espaciamiento entre los discos se logra mejor
penetración y flujo de suelo y/o vegetación, mientras que espaciamientos menores
entregan mayor mullimiento y uniformidad den la remoción de suelo. Generalmente el
espaciamiento es de alrededor de entre 18 y 30 cm.

Sin embargo, los agricultores de los países desarrollados evitan tener que usar disco
toda vez que el mismo efecto requerido es posible conseguirlo con herramientas tipo
cincel. Dado que los discos penetran fundamentalmente por peso, la compactación y
pie de arado son consecuencia del uso repetido de estos implementos.
Otros equipos de labranza secundaria

Existe una gran diversidad de implementos en el mercado y dentro de ellos destacan:

 Rastra de clavos o de resortes

 Rastra de cuerpos articulados
 Rastra combinada
 Roto fresadora
 Rodillo liso o corrugado
 Rodillo compactador su superficial
 Rastra de madera

Los principales implementos: que desagregan el suelo según las ranuras naturales
son:

Rastras de dientes, rastras niveladoras, cultivadoras de campo, rodillos de campo. Estos

implementos rompen el suelo por impacto y presión, descomponiendo los terrones y
agregados, descomponiéndolos según sus ranuras naturales, la intensidad del
desmenuzado depende de la velocidad de avance del implemento.
 Rastra de dientes Rastra
niveladora

Cultivadoras de campo

Rodillos de campo

Los implementos de labranza secundaria que cortan el suelo son las rastras de discos y las
fresadoras también llamadas rotovadoras; estos implementos no solo cortan los terrones,
sino también los estolones de malezas. Esto da lugar a una fuerte reproducción de este
tipo de malas hierbas lo que va en detrimento del cultivo, por lo que en lo posible es
preferible evitar el uso de este tipo de implementos y realizar más bien una muy buena
labranza primaria.
 Rastra de discos

Sistemas de Labranza

Labranza Convencional.

Esta tecnología emplea en la mayoría de los casos entre 5 y 8 operaciones y puede

incluir los siguientes equipos:

 Corta malezas- Surcadora

 Arados- Sembradora
 Rastras- Fertilizadora
 Rastrillos - Cultivadora
 Cinceles- Fumigadora
 Niveladoras, etc. - Aplicadoras de pre-emer-gentes

Las principales características de este sistema de labranza son:

 Busca adecuar el terreno para preparar una buena cama para las semillas a
sembrar, con lo cual se está asegurando un alto porcentaje de germinación y el
cultivo podrá tener un buen desarrollo.
 Proporciona al suelo una adecuada aireación y una muy buena infiltración
terreno preparado, reduciendo los requerimientos de fertilizantes.
 Se puede utilizar para incorporar enmiendas al suelo, fertilizantes, herbicidas,
ypesticidas para mejorar su efecto de control.
 Facilita la siembra y de mas labores mecánicas a practicar al cultivo.
 Permite controlar plagas y enfermedades por efectos mecánicos y por la
exposición directa a los rayos solares, roedores y pájaros

LABRANZA VERTICAL
Como su nombre lo indica, afloja el suelo sin invertirlo dejando en la superficie una
cobertura protectora de los residuos del cultivo anterior.

Los implementos que se utilizan son brazos equipados con puntas, los cuales no causan
compactación, es decir, no forman una capa impermeable en el suelo (pie de arado).

Debido a que la labranza vertical no invierte el suelo, hay menos descomposición de la

materia orgánica y menos pérdida de humedad, muy importante antes de la siembra. La
labranza vertical se adapta a un rango amplio de suelos, inclusive los que tienen
problemas de drenaje susceptibles a compactación.

La eficiencia operativa de la labranza vertical es alta comparada con la labranza

convencional, debido a que los implementos que se utilizan como arados de cinceles,
vibrocultores y cultivadores de campo trabajan a mayor velocidad y tienen mayor
ancho de trabajo, preparan el suelo entre un 50% a un 80% de más área por día que las
rastras de discos.

El costo de adquirir y mantener estos implementos de labranza vertical es por lo menos

un 25% menos que los de labranza convencional.

Labranza con implementos de tracción animal

Para los sistemas con tracción animal, con el implemento conocido como arado de
cincel se efectúa la labor de preparación de suelos denominada como labranza mínima
o labranza reducida. El implemento consta de las siguientes partes y sistemas: 10

Chasis:

Va montado sobre una rueda motriz en la parte delantera y unas ruedas tapadoras en la
trasera que le sirven además de soporte. Entre estos componentes lleva los sistemas de
corte y cincelado. En su parte delantera va un asa de tiro sobre un eje vertical roturado
donde esta se coloca de acuerdo con la altura del animal de tiro para que efectúe una
labor profunda sobre el suelo, allí se coloca el palonil (palo de madera fuerte y maciza
donde va el tiro del animal para que el equipo sea halado).

Rueda motriz:

Permite el movimiento del cincel al girar sobre su eje cuando es halado el implemento.
Sistema de corte:

Es longitudinal y consta de un disco delantero ubicado detrás de la rueda de tracción,

corta los residuos de cosecha y el rastrojo, y hace (labra) sobre el suelo una hendidura
de aproximadamente 15 cm de profundidad. Es necesario que el disco esté bien afilado
permitiendo realizar fácil corte de los residuos de cosecha, y así evitar atascamientos
del equipo. Cuando no son cortados, ocurre esta situación causando pérdida de tiempo,
agotamiento de los operarios y mayores costos.

Afilado del disco de la sembradora y del cincel 11

Cincel:

Está colocado a continuación del sistema de corte y de acuerdo con la fortaleza del
animal de tiro hace una abertura de aproximadamente 10 cm de profundidad y 5 cm de
ancho. Con el arado de cincel se ejecutan dos pases paralelos a 50 cm entre pase de
cincel y el segundo sesgado diagonal al primero en un ángulo de aproximadamente 20º
a manera de preparación vertical.

RECOMENDACIONES
  El disco cortador debe girar fácil alrededor del eje, sin presentar ningún tipo de
balanceo o desajuste.

 Con el fin de facilitar la duración de los discos y platos y buen funcionamiento

de la tolva sembradora, es necesario aplicar 20 gramos de grafito en polvo por
tolvada de semilla de siembra.
 Es aconsejable que los terrenos a sembrar sean de topografía plana o levemente
ondulada (menor al 10%) y estar libres de obstáculos como piedras, palos
grandes, raíces, etc.

CONCLUSIONES

• Los sistemas de labranza con tracción animal muestran en producción de maíz

ahorros sustanciales en mano de obra (4.5 jornales) para establecimiento del cultivo en
comparación con el sistema tecnificado manual empleado en la región (24 jornales).

• El sistema de labranza conservacionista con siembra manual igualmente ofrece

mejoramiento de las características físicas de los suelos.

• El mejoramiento de las condiciones físicas de los suelos es mayor efecto con el

sistema de labranza mínima y fertilización recomendada en los primeros 10 cm del
suelo, donde actúa el cincel con tracción animal.

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