TITULO

PRESENTADO POR:

CODIGO:

TUTOR:

NUMERO DEL GRUPO:

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA “UNAD”

DISEÑO DEL TRABAJO

CIUDAD

SEPTIEMBRE DEL 2019

 INTRODUCCION

El actual trabajo hace parte de la Unidad 1 de la fase 2 del curso diseño del trabajo,
en el se estudiarán las diferentes formas para la solución de problemas, por medio de un
mapa conceptual. Luego se van a repasar algunos conceptos básicos de definición de
producción, productividad, estudio de tiempos, de movimientos, el uso de la simbología
ASME teniendo en cuenta el proceso productivo escogido, que para este caso fue el
proceso productivo del ladrillo.
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Dar a conocer los principales conceptos básicos y generalidades sobre la ingeniería

de métodos.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Realizar un mapa conceptual donde se demuestren los conceptos aprendidos sobre

las herramientas de análisis.

Aprender a utilizar la simbología ASME y aplicarla a un proceso productivo.

Realizar un estudio de métodos sobre el proceso escogido por el estudiante.

1. Mapa conceptual herramientas de análisis.
2. Diagramación proceso productivo seleccionado.

Para este caso se seleccionó el proceso producto del ladrillo.

 3. Estudio de métodos: El estudiante basado en la elección del sistema productivo
anterior realiza lo siguiente:

a. Caracterizará el proceso, es decir entradas y salidas del proceso,

identificará las materias primas utilizadas en el proceso, materiales de
composición, maquinaria utilizada y nivel de tecnología (Artesanal,
mecanizada y automatizada).

EMPRESA PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LADRILLOS HUECOS

CON PRENSA
PRODUCTO  Ladrillo de Huecos Prensado
INPUTS Arcilla y agua
 
 
OUTPUTS Ladrillos con huecos prensado.
Tamaños: 26x13x6,5 se fabrican a diario entre 500 y
1.000 ladrillos aproximadamente y más.
 

Composición del acero  N/A

Maquinaria Retroexcavadora de llantas.
Planta que contiene: (Laminador, cinta alimentadora,
Prensa, boquilla, carro cortador).
Carretillas.
Nivel Tecnológico Automatizado
Actividad de mayor demanda  Sector de corte y secado
manual
Actividad de mayor dificultad  Transporte del ladrillo al área de secado.

b. Identificar la actividad que demanda mayor trabajo manual y diseñará una

propuesta para minimizar el trabajo manual, la fatiga, o mejorar la
efectividad de la tarea al operario aplicando los conceptos de economía de
movimientos como:
1. Utilización del cuerpo humano
2. Distribución del lugar de trabajo
3. Modelo de las máquina y herramienta

De acuerdo al proceso productivo mostrado en el video, la actividad que

lleva más trabajo manual es la de trasportar los ladrillos en carretilla al área de los
estantes de secado

Propuesta Para Minimizar El Trabajo Manual Al Transportar En Carretilla

Los Ladrillos Para El Área De Los Estantes De Secado.

A continuación, se presenta la propuesta para el mejoramiento de los

procesos operativos y manual de transportar en carreterilla los ladrillos al área de
secado, de esta forma se estaría reduciendo el trabajo manual, el esfuerzo de los
operarios y minimizando los riesgos laborales.

1. Utilización del cuerpo humano:

Como se pudo apreciar en el video, actualmente se esta realizando por medio

de carretillas el transporte de los ladrillos al área de secado, esto conlleva un
esfuerzo bastante significativo para los operarios que realizan dicha labor, este
esfuerzo a largo plazo puede ser perjudicial para el cuerpo humano, ya que estos
operarios tienen que realizar esta labor casi todos los días y esto puede llevar a una
enfermedad ósea o muscular, esto se considera como una enfermedad laboral y no
es conveniente ni para la empresa ni para el empleado

Es importante brindarles un trabajo seguro a los empleados empezando por

una revisión médica periódica, en base a esto se planteo la propuesta de mejora que
consiste en la utilización de una banda para trasportar los ladrillos al área de secado,
la parte mecánica se explica más a continuación en el punto 3. Con la
implementación de la propuesta, el trabajo del operario será el de tomar los ladrillos
y ponerlos en la banda trasportadora la cual se encargara de llevarlos al área de
secado.
2. Distribución del lugar de trabajo:

Esta propuesta de trabajo estará distribuida desde los hornos lugar donde se
toman los ladrillos por la caretilla, hasta el área de secado que sería el área de
descargue.

3. Modelo de las máquina y herramienta:

Como se menciono anteriormente, esta propuesta consiste en la implementación

de una banda transportadora para evitar que los ladrillos tengan que seguir siendo
llevados en carretilla, las bandas de transportadoras son similares a las mostradas en
la siguiente figura:

De esta forma se estaría evitando que los ladrillos tengan que ser llevados de
forma manual, se vería reducido el esfuerzo de los operarios y por ende se ve
reducido la posibilidad de padecer un accidente o enfermedad laboral. Los ladrillos
son descargados de forma automática en el área de secado por la banda
transportadora, este dispositivo tiene se puede apagar cuando no se necesite su uso
para ahorrar energía

c. Diligenciara el formato de Excel (Anexo1.Mot. Econ), dispuesto en entorno

de Aprendizaje colaborativo para la actividad manual seleccionada.
 A continuación se presenta el formato de Excel diligenciado:

LISTA DE CONTROL DE LA ECONOMÍA DE MOVIMIENTO

ITEM PROCESO APLICACIÓN

Suboperaciones SI NO
1. 1. ¿Se puede eliminar una suboperación? X
a. ¿Como innecesario? X
b. ¿Por un cambio en el orden del trabajo? X
c. ¿Por un cambio de herramientas o equipo? X
d. ¿Por un cambio en el diseño del lugar de trabajo? X
e. ¿Combinando herramientas? X
f. ¿Por un ligero cambio de material? X
g. ¿Por un ligero cambio en el producto? X
h. ¿Con una abrazadera de acción rápida en las plantillas o accesorios? X
2. ¿Se puede facilitar una suboperación? X
a. ¿Por mejores herramientas? X
b. ¿Cambiando los apalancamientos? X
c. ¿Al cambiar posiciones de controles o herramientas? X
d. ¿Por mejores contenedores de material? X
e. ¿Utilizando la inercia siempre que sea posible? X
f. ¿Al disminuir los requisitos visuales? X
g. ¿Por mejores alturas de lugar de trabajo? X
Movimientos SI NO
1. 1. ¿Se puede eliminar un movimiento? Un X
a. a. ¿Como innecesario? Un X
b. segundo. ¿Por un cambio en el orden de trabajo? Un X
c. do. ¿Combinando herramientas? Un X
d. re. ¿Por un cambio de herramientas o equipo? Un X
e. mi. Por una gota de eliminación de material acabado? Un X
2. 2. ¿Se puede facilitar el movimiento? Un X
a. a. Por un cambio en el diseño, acortando las distancias? Un X
b. segundo. ¿Cambiando la dirección de los movimientos? Un X
c. do. ¿Utilizando diferentes músculos? Un X
Utilice el primer grupo muscular que es lo suficientemente fuerte para la tarea:
1. ¿Dedo? X
2. ¿Muñeca? X
3. ¿Antebrazo? X
4. ¿Brazo superior? X
5. ¿Tronco? X
d. ¿Haciendo movimientos continuos en lugar de sacudidas? X
Sostiene SI NO
1. ¿Se puede eliminar una bodega? (El agarre es extremadamente fatigante.) X
a. ¿Como innecesario? X
b. ¿Con un simple dispositivo de sujeción? X
2. ¿Se puede facilitar una retención? X
a. ¿Acortando su duración? X
b. Mediante el uso de grupos musculares más fuertes, como las piernas con viseras de pie? X
Retrasos SI NO
1. ¿Se puede eliminar o acortar un retraso? X
a. ¿Como innecesario? X
b. ¿Por un cambio en el trabajo que cada miembro del cuerpo hace? X
c. Al equilibrar el trabajo entre los miembros del cuerpo? X
d. ¿Trabajando simultáneamente en dos artículos? X
e. Al alternar el trabajo, cada mano haciendo el mismo trabajo, pero fuera de fase? X
Ciclos SI NO
1. ¿Se puede reorganizar el ciclo para que se realice más trabajo manual durante el tiempo de funcionamiento? X
a. Por alimentación automática? X
b. ¿Por el suministro automático de material? X
c. ¿Por cambio de la relación hombre-máquina? X
d. ¿Por corte automático de energía al fi nal del corte o en caso de fallo de herramienta o material? X
Hora de la máquina SI NO
1. ¿Se puede acortar el tiempo de la máquina? X
a. ¿Por mejores herramientas? X
b. ¿Con herramientas combinadas? X
c. ¿Por alimentaciones o velocidades más altas? X
 CONCLUSIONES

La construcción del mapa conceptual sobre las herramientas de análisis, nos

permite repasar y reforzar los conceptos aprendidos durante la unidad.

El desarrollo del diagrama del proceso productivo del ladrillo fue bastante
útil ya que se ponen en práctica los conocimientos aprendidos durante el curso.

El estudio de métodos nos permite caracterizar un proceso, conocer sus

falencias y plantear una posible solución a los problemas encontrados.

Por medio de la simbología ASME se puede representar un proceso

productivo de tal forma que pueda ser entendido por ingenieros o personas en
cualquier parte del mundo.
 BIBLIOGRAFIA

 Hernández, S. (2011). Introducción a la administración Teoría general

administrativa: origen, evolución y vanguardia. México. D.F. Mc Graw Hill. 13ª
Edición. Pág. 04 – 76. Recuperado de: http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2053/?
il=284

 Palacios, L. (2009). Ingeniería de métodos: movimientos y tiempos. Bogotá,

Colombia. Ed. Eco ediciones. Pág. 27 – 106 Recuperado de:
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?docID=10552483

 Rozo, L. (2019). Ingeniería de Métodos: Conceptos básicos. Universidad Nacional

Abierta y/a Distancia UNAD. Recuperado de http://hdl.handle.net/10596/23739

 Video proceso productivo del ladrillo: https://youtu.be/dZzCOmBJuMw