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Hornos Cermicos

Historia

Conceptos

Coccin

EL DESARROLLO DE LOS HORNOS

LOS PRIMEROS HORNOS

La cermica primitiva no fue cocida en hornos sino en hogueras abiertas y
hoyos poco profundos que contenan fuego. Con este mtodo, ya que no hay
un buen aislamiento trmico, no se puede impedir la fuga de calor y la
temperatura que se alcanza no es elevada. Para contener estas prdidas se
solan utilizar excrementos secos de vaca para mantener el calor. Otro
problema de este tipo de cocciones es que las variaciones de temperatura
son bastante bruscas, asi como las diferencias de temperatura en distintos
lugares del horno, lo cual conduce a resultados irregulares y gran nmero de
piezas no aprovechables. La eficacia de la coccin en hoyo puede mejorarse
canalizando el aire a travs de unos conductos hacia la parte inferior.

Actualmente muchos ceramistas utilizan la tcnica de coccin con serrn

que es, en esencia, lo mismo que las primitivas cocciones en hoyo.

La historia del horno es, en realidad, la evolucin en un largo periodo de

tiempo desde la simple hoguera o el hoyo hasta una estructura fija diseada
para dirigir y contener el calor del fuego.
El primer perfeccionamiento del hoyo fue utilizar un muro bajo de barro para
mantener el fuego en los lados. El paso siguiente, y un paso crucial, fue la
innovacin de introducir fuego en la base de la carga, de tal manera que el
calor pase hacia arriba a travs de la cermica. Finalmente, la etapa

siguiente fue techar la parte superior para formar una estructura cerrada.

CHINA, COREA Y JAPN. LOS GRANDES HORNOS DE LEA

Durante el largo periodo desde el final de la cultura neoltica (alrededor del
1500 a. de C.) hasta el comienzo del siglo XVIII, los hornos de China fueron
tcnicamente superiores a cualquiera de Africa, Europa o del hemisferio
occidental. Esta superioridad se daba en la utilizacin eficaz del
combustible, el control de la temperatura y atmsfera del horno y el logro
de temperaturas superiores a los 1200C, una temperatura muy por encima
de la que era posible en los hornos occidentales de barro cocido.
El horno de cueva japons (anagama) se haca excavando un agujero
alargado en un terrapln con una inclinacin de unos 30. En la parte de
atrs se abra un agujero de chimenea que llegaba hasta el nivel del suelo
en la parte de arriba. El horno era en realidad como una larga chimenea que
descansaba en una pendiente. El fuego est en la entrada del horno, la
parte ms baja, y puede ser estrechamente vigilado y controlado. El tiro, en
lugar de moverse directamente hacia arriba como en los hornos verticales,

se mueve a travs de la cermica, pero con suficiente inclinacin para dar

movimiento a los gases calientes.

El siguiente desarrollo del diseo del horno fue la emergencia del horno de
cueva como estructura sobre el suelo.

La culminacin en el desarrollo de los hornos orientales se alcanza con l

s grandes hornos de cmaras. En estos, varias cmaras estn enlazadas ent
re s sobre un lugar pendiente. Este diseo utiliza una circulacin de tiro
ascendente y el calor que escapa de cada cmara se utiliza para calentar la s
iguiente. Al encender el fuego en el hogar de la boca principal se c
alienta el conjunto del horno y un fuerte tiro se desarrolla en las cmara
s ascendentes. Cuando se alcanza una temperatura suficiente en el ho
gar, la primera cmara habr alcanzado la temperatura del rojo. Entonces s
e introduce combustible en la primera cmara a travs de una abertura en la

EUROPA Y LOS HORNOS MODERNOS

En Europa y la zona mediterrnea no se hizo ningn perfeccionamiento
fundamental en el horno desde la antiguedad hasta el comienzo de la
Revolucin Industrial, en el siglo XVIII.
Los hornos utilizados en las regiones islmicas y en Espaa funcionaban
gracias a un buen control aunque no con buen rendimiento.

Cipriano Picolpasso escribio en 1557 Li tre libri dell'arte del vasaio que es la
mejor fuente de informacin sobre la cermica que se haca en aquella
poca. En este link se reproduce un prrafo del libro de Picolpasso, sobre la
coccin en horno de lea.
Los hornos ms comunes para barro cocido en Europa eran estructuras
circulares con dos o ms bocas de hogar y circulacin ascendente
El diseo de los primeros hornos construidos para cocer porcelana pudo
haber sido muy similar a los hornos que ya se usaban para el barro cocido,
pero con una mejor calidad de los ladrillos utilizados para su construccin y
con parrillas de hierro fundido diseadas para el carbn. As, el horno de tiro
superior que quema carbn, con forma caracterstica de botella, se convirti
en el equipo estndar para la coccin de porcelana.
Hubo una excepcin a la universalidad del barro cocido: el gres vidriado a la
sal de alemania. Los ceramistas de gres renanos dsecubrieron caminos para
aumentar la temperatura de sus hornos y hacer posible el vidriado a la sal.
La mejora en el diseo de los hornos en Europa durante el siglo XIX est
relacionada por completo con el diseo, construccin y circulacin del calor,
en lugar de con los hogares y combustibles, puesto que el carbn y la
madera continuaban siendo los nicos combustibles disponibles para la
coccin de cermica hasta que empezaron a utilizarse los derivados del
petrleo en los primeros aos del siglo XX. El gas lleg ms tarde y la
electricidad no empez a usarse para cocer cermica hasta despus de la 1
Guerra Mundial.

El horno de tiro inferior o llama invertida puede considerarse el desarrollo

final de los hornos que queman combustible. En estos, el recorrido del calor
atraviesa la carga de arriba a abajo para evacuar finalmente conectando
con la chimenea desde la parte inferior del horno.

Actualmente, los hornos de gran rendimiento para la gran produccin

industrial son hornos continuos de tnel en los que la cermica es
transportada lentamente sobre vagonetas a travs del tnel. La gran
ventaja de estos hornos es que no se pierde calor en el calentamiento y
enfriamiento peridico del horno.

CONCEPTOS SOBRE HORNOS Y SU DISEO Y CONSTRUCCIN

COMBUSTIBLES, COMBUSTIN Y QUEMADORES

Todos los hornos funcionan a travs del desprendimiento de energa
calorfica. Este desprendimiento de calor se logra mediante la combustin
del combustible. El horno es una estructura destinada a retener el calor
generado por la combustin.
Calor y temperatura no es lo mismo. La temperatura es el movimiento
interno de las partculas que constituyen la materia. As, a una temperatura
concreta cada slido cambia de slido a lquido, y esto ocurre porque a esa
temperatura el movimiento de las partculas que constituyen la red
cristalina es suficiente para abandonar sus posiciones de equilibrio. El calor
es la energa que se obtiene de la combustin y es esa energa la que eleva

la temperatura del horno, "lo calienta". Cuanto ms eficaz sea un horno,

menos calor dejar escapar al exterior.
La temperatura se mide en grados. La escala de grados Celsius se define de
forma que el 0 es la temperatura de congelacin del agua y el 100 la
temperatura de ebullicin, y cada grado celsius es la centsima parte de la
diferencia entre la temperatura de ebullicin y de congelacin del agua. Los
cientficos tambin usan la escala Kelvin que es una escala absoluta porque
no existen temperaturas por debajo de 0K, es decir, a 0K no hay
movimiento, sera la quietud total. Para convertir entre las dos escalas se
sigue la regla K = 273,1 + C. Por lo tanto, el cero absoluto en grados
Celsius estara a -273,1C.
Calor y energa es lo mismo. Para elevar la temperatura del horno debemos
suministrar calor o energa. La energa se suele medir en julios y el calor en
caloras. La razn de que haya unidades diferentes es que cuando se
empezaron a definir ambos conceptos, la energa y el calor, se crey que
eran magnitudes diferentes. La relacin entre ambas unidades es 1 calora
= 4,184 julios. La calora se define como el calor necesario para elevar un
grado la temperatura de un gramo de agua a temperatura ambiente.
La combustin es una reaccin qumica exotrmica, esto es, una reaccin
entre distintos cuerpos acompaada de un desprendimiento de calor.
Reacciones endotrmicas son aquellas en las cuales se absorbe calor. Por
ejemplo, los botijos mantienen fra el agua porque la evaporacin del agua
que aflora a la superficie del botijo por la porosidad de este, es una reaccin
endotrmica. Es decir, le quita calor al botijo y, por tanto, lo enfra. En
cambio, la congelacin del agua es una reaccin exotrmica, lo cual
aprovechan los agricultores cuando hay heladas para retrasar la
congelacin de la cosecha. Cuando la temperatura cae hasta 0C abren los
aspersores y el agua que cae sobre las plantas se congela desprendiendo
calor a la planta que no llega a helarse si la temperatura no permanece
mucho tiempo por debajo de cero grados.
Para que haya combustin ha de alcanzarse una temperatura que es
diferente para cada combustible. Adems, la velocidad de la reaccin
depender del estado fsico del combustible. Una reaccin muy rpida es
una explosin y en el otro extremo est la combustin sin llama, como en
un fuego de boiga, cuando el oxgeno alcanza al combustible de una
manera gradual.
Hasta tiempos recientes la madera ha sido el combustible principal para la
alimentacin de hornos. Los hogares para la lea se construyen
generalmente en el exterior del propio horno pues as se produce una
transferencia ms completa del calor a la cermica que si el hogar estuviera
en el interior del horno. Por otra parte, en la coccin de lea la causa ms
corriente de dificultades es la falta de un tiro suficiente, por lo cual se
precisa una chimenea alta y ancha. Tradicionalmente se usaban cacetas en
las cocciones de lea para proteger las piezas de los efectos de las llamas y
cenizas.
Otros combustibles que pueden utilizarse para hornos son el carbn y el
petrleo. En el caso del carbn el proceso es similar al de la madera pero en
el caso del petroleo se utilizan quemadores para realizar la combustin.
En la mayora de los casos, el gas es el combustible ideal para los hornos: se
quema fcilmente y no necesita almacenarse en depsitos. Es
relativamente barato y puede realizarse la combustin con quemadores ms

sencillos y baratos que los utilizados para el petrleo como, por ejemplo, el
quemador atmosfrico o de succin.

En este quemador una parte del aire necesario para la combustin (Aire
Primario) se induce en el propio quemador por el chorro de gas salido de un
inyector (efecto Venturi); el aire restante (Aire Secundario) se obtiene por
difusin del aire ambiente alrededor de la llama.
El gas natural es el combustible ms cmodo para la coccin en el horno y
puede ser el ms barato. Las bombonas de gas son casi tan cmodas como
el gas natural pero resultan bastante ms caras. El petrleo compite con el
gas natural pero requiere quemadores ms caros y puede causar mas
desgaste y daos en el horno. Las bombonas de gas son una eleccin
bastante popular en los lugares donde no existe una conduccin de gas
natural.
LA COCCIN EN HORNOS Y EL AHORRO DE ENERGA
El coste del combustible para el calentamiento de los hornos se ha elevado
y sin duda continuar elevndose. Adems, la disminucin de las reservas
de combustibles fsiles en todo el mundo hace que el gasto de energa para
cualquier finalidad est sometido a observacin sobre su eficacia y
justificacin en trminos de bienestar social. El ahorro de combustible es,
por lo tanto, una consideracin importante para el ceramista.
La mayor prdida de calor en los hornos de combustible es a travs de la
chimenea. En una coccin media, la cantidad de calor que sale por la
chimenea es aproximadamente la mitad de todo el calor generado.
Una posibilidad importante para el ahorro de combustible es la reduccin de
la temperatura de coccin. En una coccin a 1300C, aproximadamente un
tercio del combustible se gasta despus de pasar los 1160C, y la coccin a
1000C utiliza solo la mitad de combustible. Esto no es un argumento para
el abandono de la cermica de alta temperatura, sino solo una sugerencia
de que las temperaturas ms altas no siempre justifican la obtencin de

calidades especficas del trabajo acabado que, quizs, podran lograrse a

menor temperatura.
MATERIALES REFRACTARIOS
Para retener el calor, el horno debe construirse con materiales que sean
suficientemente refractarios, de modo que no se produzca su fusin,
agrietamiento o reblandecimiento y sean suficientemente aislantes para
reducir al mnimo la prdida de calor.
Los ladrillos refractarios deben utilizarse a una temperatura mxima inferior
en 100-150 K a las temperaturas lmite tambin llamadas de clasificacin.
La American Society for Testing Materials, establece la siguiente
clasificacin:

En general, suelen utilizarse dos tipos de ladrillos en la construccin de

hornos cermicos: los duros y los blandos. Los primeros son fciles de
encontrar en los almacenes de materiales de construccin y son los que
suelen utilizarse para las soleras, chimeneas y zonas que deben soportar
mayor carga. Su principal inconveniente es que son poco aislantes. Los
ladrillos blandos son blancos, ligeros y porosos y son muy aislantes. Se
utilizan para construir las paredes de los hornos. Los ms utilizados se
conocen bajo la denominacin genrica K-26 y son capaces de resistir
repetidas cocciones a 1350C. Su principal inconveniente es su precio
elevado.
Otra posibilidad para aislar el horno es la fibra cermica aislante. La
principal diferencia de esta respecto al ladrillo refractario es su menor
inercia trmica, es decir, los hornos de fibra se calientan y enfran ms
rapido ya que la fibra almacena mucho menos calor que los ladrillos.
MANTENIMIENTO Y TRANSMISIN DEL CALOR
El horno es una caja de material refractario que acumula y retiene el calor.
Este puede transmitirse por tres mecanismos: conduccin, conveccin y
radiacin. En la conduccin del calor a travs de un slido, la actividad
creciente de las partculas de la red cristalina producida por el aumento de
la temperatura se transmite de una partcula a otra, extendindose as a
travs del cuerpo que se est calentndo. Para describir la conduccin del
calor a travs de los distintos materiales se ha inventado un "factor de
conductabilidad" expresado por el nmero K. Por ejemplo, el factor K para la
plata, que es uno de los mejores conductores, es 1715. Pero el factor K de
un ladrillo refractario aislante es alrededor de 3.

El valor de la conduccin a travs de las paredes del horno determina la

cantidad de calor perdido y con ello la capacidad del horno de servir como
depsito de calor.
En el caso de la conveccin, un lquido a gas se mueve porque ha sido
calentado y transmite su calor a cualquier otra superficie. Tiene lugar un
movimiento real de materia. En el caso de los hornos, la conveccin se
produce cuando los gases calientes se trasladan a travs del horno
transmitiendo algo de su calor a las superficies que entran en contacto con
ellos.
La radiacin es otra forma de transmisin del calor. Cuando la temperatura
se eleva, los tomos emiten radiacin, que ser ms energtica cuanto
mayor sea la temperatura. Esta radiacin, a su vez, es absorbida por otros
tomos, produciendose as el intercambio y transmisin del calor. De hecho,
el color de los hornos a alta temperatura corresponde a la radiacin
electromagntica intercambiada por los tomos del horno. Este mecanismo
de transmisin del calor es el ms importante en los hornos elctricos.
ORIENTACIONES PARA LA CONSTRUCCIN DEL HORNO
Puesto que los hornos para cermica hechos de ladrillo son estructuras
relativamente sencillas, en general su construccin no es difcil. Un poco de
sentido comn, un buen diseo y algn conocimiento de aparejar ladrillos es
todo lo que se necesita.
Como todas las estructuras de construccin, el horno debe tener una
cimentacin adecuada. Solo es necesario que esta sea bastante slida para
la chimenea y, a partir de ciertas dimensiones, tambin para los muros de
sostn del horno. Con frecuencia los hornos se construyen sobre una
plataforma de albailera, para llevar la altura de la puerta a un nivel
cmodo para la carga y descarga.
Con mortero o sin mortero? Puesto que los ladrillos refractarios aislantes
estn dimensionados con precisin, es tentador levantar el horno en seco.
Este enfoque puede ser til si se tiene intencin de trasladar el horno, pero
en la mayora de los casos es aconsejable el uso del mortero. En la
colocacin de los ladrillos refractarios se utiliza solamente una pequea
cantidad de mortero. La finalidad del mortero no es tanto pegar los ladrillos
entre s, como nivelarlos y proporcionar un lecho a cada uno de ellos. El
mortero sirve tambin para rellenar las grietas haciendo una estructura ms
impermeable a los gases. La mayora de los aficionados tienden a trabajar
con el mortero demasiado seco y a menudo tienen dificultad para alinear los
ladrillos por golpeo. Los ladrillos mojados y un mortero pastoso facilitan el
trabajo de colocar cada ladrillo correctamente.
Una posible ventaja de construir los hornos con material moldeable en lugar
de con ladrillos, es la opcin de poder hacer una cmara de coccin sin
rincones. Un horno cuya forma se aproxime a la de una semiesfera ser
mejor estructuralmente que uno rectangular y necesitar menos refuerzo
exterior.
Construir con ladrillos aislantes es ms fcil que con ladrillos duros. Se
necesita menos mortero y los ladrillos pueden cortarse fcilmente con una
sierra de podar de dientes grandes. En la obra de ladrillo deben disponerse
juntas de dilatacin para permitir la expansin que se produce cuando se
calienta el horno. Cada ladrillo del muro se dilatar 1mm o ms cuando se

procede a la coccin. Si la obra de ladrillo est demasiado apretada entre s

y sostenida por refuerzos externos rgidos, esta expansin inevitablemente
producir la curvatura, ondulacin y rotura de algunos de los ladrillos.
La bveda de catenaria es una bella estructura muy til en la construccin
de hornos. La catenaria est relacionada con la curva parablica y puede
calcularse matemticamente, pero en la prctica es ms fcil determinarla
colocando en un muro una cadena suspendida por dos puntos dejndola
caer para que forme una curva natural. La curva de la cadena puede
trazarse sobre una hoja grande de papel y utilizarse como gua para hacer la
forma de la bveda.

Si la bveda de catenaria es demasiado ancha o demasiado alta puede

resultar bastante inestable. Una bveda que sea aproximadamente tan alta
como ancha es la ms estable. La gran ventaja de la bveda en catenaria es
que ejerce su empuje hacia abajo y no requiere contrafuertes. En la
construccin del horno esto significa que no se necesita refuerzo o soporte
exterior. Otra ventaja es tambin que el arco de catenaria es una estructura
completa que abarca muros y tambor y se necesita menos superficie para
abarcar un volumen dado que en el caso de una estructura compuesta por
muros y bveda.
La construccin de la chimenea es importante por cuestiones de
funcionamiento y seguridad. la chimenea se construye generalmente con
unas dimensiones que permitan usar ladrillos de dimensiones normales sin

partirlos. Para hornos pequeos la chimenea puede tener una seccin

interior de 23 x 23cm aproximadamente. Con esta seccin la chimenea ser
estable hasta una altura aproximada de 3,6m. si la chimenea es ms alta,
necesitar ser ms ancha para ser estable. La resistencia de las chimeneas
se mejora con un armazn de angulares de hierro.
Los primeros 3,5m de la chimenea deben hacerse con ladrillo refractario
duro. Cuando la chimenea deba atravesar una cubierta debe prestarse una
atencin especial al diseo del manguito o acoplamiento. La abertura en el
tejado es 10cm mayor alrededor de la chimenea y la obra de ladrillos de
sta no debe estar en contacto con madera en ningn punto. Un
acoplamiento de cobre o hierro galvanizado en el tejado proporciona un
cierre impermeable.
Los hornos hechos totalmente de ladrillos aislantes tienen algunos
inconvenientes. Aunque retienen el calor de una manera eficaz, se enfran
con bastante rapidez debido a la pequea capacidad calorfica del material.
En comparacin con el ladrillo refractario duro, un ladrillo aislante no
absorbe tantas caloras durante la coccin. Si un horno se enfra demasiado
rpido, durante la primera parte del ciclo de enfriamiento debe
suministrrsele una pequea cantidad de calor procedente de los
quemadores. Un inconveniente ms serio de los ladrillos aislantes es su
durabilidad relativamente pobre. Debido a su estructura blanda y porosa, los
ladrillos aislantes se agrietan y desmenuzan con el tiempo. La vida de los
ladrillos refractarios puede prolongarse recubriendo las superficies de la
cara interior del horno con una pasta para hornos. Esta pasta sella los poros
y evita que los gases de combustin entren en la estructura del ladrillo. Un
recubrimiento mejora tambin el poder reflectante de la superficie y, con
ello, la transmisin de calor radiante durante la coccin.
La construccin de un horno con manta o placas de fibra cermica aislante
requiere una estructura totalmente diferente que poco tiene que ver con la
albailera. El horno de fibra cermica es, quizs, la estructura ms eficaz
destinada a retener el calor. Pero, a menos que el constructor del horno sea
hbil con la soldadura y la fabricacin metlica, ser mejor que utilice
ladrillos.
DISEO DEL HORNO
"...una vez mi hornada estaba cocida por delante y no por detrs; la prxima
vez, cuando trataba de evitar tal accidente, lo quemaba por detrs y no
estaba por delante; a veces, estaba cocido por la derecha y quemado por la
izquierda; a veces, mis vidriados eran demasiado delgados y a veces
demasiado gruesos, lo que me causaba grandes prdidas; otras veces tena
vidriados de distintos colores en el horno, algunos se quemaban antes de
que otros se hubiesen fundido. En resumen, me embroll as durante quince
o diecisis aos: cuando haba aprendido a prevenir un peligro, encontraba
otro en el que nunca haba pensado." Bernard Palissy, 1584.
El diseo de hornos ha sido ms un arte que una ciencia. Hay misterios e
incertidumbres relacionados con l, pero los hornos que funcionan con xito
son de tan variadas formas y proporciones que parecera que puede
funcionar casi cualquier cosa...sin embargo, es mucho ms fcil construir
una forma rectangular con ladrillos rectangulares.
Los principales determinantes del diseo del horno son el tipo de

combustible a quemar, el tipo de quemador y la disposicin de la circulacin

dentro del horno. Un horno bien diseado permite a los gases fluir
fcilmente a su travs, desvindolos justo lo suficiente para llevar a cabo el
mximo entercambio de calor entre el combustible quemado y la carga.
Algunas consideraciones relacionadas con el diseo son las siguientes:
- Para quemar combustibles slidos tales como madera o carbn, el hogar
debe ser lo bastante grande, esto es, bastante ms grande que para otros
combustibles.
- Quemando gas se necesita mucho menos espacio para la combustin. Los
hornos de alrededor de 0,25 m3 de espacio de carga se equipan en general
con cuatro quemadores.
- Al disear un horno para quemar petrleo, se disponen por lo general
menos quemadores que para el gas. El quemador de petrleo tiene una
capacidad de calentamiento muy grande.
Se podran resumir las reglas principales para el diseo del horno: (1) una
forma sencilla rectangular o cilndrica, (2) quemadores u hogares amplios y
espacio para que la combustin tenga lugar, (3) buena circulacin, (4)
conductos adecuados y (5) una chimenea suficientemente ancha y alta.
La sencillez del diseo de tiro superior, su gran porcentaje de espacio de
carga en relacin con el total interior y su independencia de cualquier
chimenea fija, lo han hecho popular para los hornos porttiles hechos en
fbrica.
Una mufla es un forro interior que se coloca dentro del horno para evitar el
contacto directo con las llamas y los gases de la combustin sin necesidad
de utilizar gacetas. Un buen material para elaborar una mufla es el carburo
de silicio. Pero desde la llegada del horno elctrico hay mucha menos
necesidad del horno de mufla, ya que el calentamiento elctrico lleva a cabo
aproximadamente la misma funcin: la de suministrar una atmsfera limpia
libre de llamas.
Todos los hornos de tiro inferior necesitan una chimenea para proporcionar
suficiente tiro o arrastre, para dirigir los gases hacia abajo o a travs de la
carga. Los productos calientes de la combustin se dirigen naturalmente
hacia arriba, a menos que sean inducidos a otra cosa por el tiro, por ello el
diseo y construccin de la chimenea es un factor crtico. Adems, todas las
chimeneas deben tener una vlvula para ajustar el tiro y cerrar el horno al
final de la coccin, evitando una induccin de aire frio.
Las puertas del horno no suelen presentar problemas. En los hornos
pequeos la disposicin ms sencilla es tapiar la puerta con ladrillos sueltos
en cada coccin; para esta finalidad es habitual usar ladrillos aislantes.
Quizs el defecto ms corriente en los hornos cermicos es el calentamiento
irregular. Un horno que pueda cocer con no ms de un cono de diferencia de
temperatura en su interior puede considerarse bueno.
HORNOS ELCTRICOS
Las ventajas de los hornos elctricos han hecho que estos se impongan
sobre otros tipos de hornos, sin embargo, tambin tiene algunos
inconvenientes. Por ejemplo, cocer con electricidad es ms caro que con gas
o petrleo; los hornos elctricos no funcionan demasiado bien cuando
alguna medida interior sobrepasa los 75cm; el precio del horno se
incrementa mucho con el tamao; las resistencias tienen una vida til de

unos cinco aos; puesto que la atmsfera de la cmara de coccin es

constante y casi neutra, quedan excluidos todos los efectos que implican
reduccin.
Los hornos elctricos suelen comprarse hechos, pero en caso de fabricar
uno, como regla general para calcular la potencia podra valer la siguiente:
para alcanzar altas temperaturas, para cada cm3 de espacio del horno
requiere 1,2 vatios. As, un horno de 45x45x45 cm contendra 91.125 cm3 y
requerira 7000 vatios.

OPERACIN DE LOS HORNOS PARA CERMICA

TEORA DE LA COCCIN
"...en cuanto a la regulacin del fuego, no puede compararse con medidas
mecnicas. Como usted debe saber, para obtener con xito una hornada,
especialmente cuando es vidriada, el fuego debe regularse con una
esmerada destreza pues si no se hace bien a menudo se sentir
decepcionado". Bernard Palissy - 1584
Realmente, un horno peridico, desde el punto de vista de ingeniera, puede
considerarse una mquina de muy bajo rendimiento, porque muy poca de la
energa calorfica que gasta se utiliza en calentar la cermica; la mayor
parte del calor calienta el horno o se escapa por la chimenea. Segn Norton,
el balance de calor de los hornos ms eficientes es el siguiente:
Calor til aplicado a la cermica 20%
Calor perdido en el enfriamiento 18%
Calor perdido a travs de la chimenea 36%
Calor perdido a travs de las paredes y la bveda 18%
Calor almacanado en las paredes y la bveda 14%
Calor utilizado en la evaporacin de la humedad 8%
Combustin incompleta del combustible 6%
Cualquier aumento de la temperatura depende de la capacidad de
suministro de calor de los quemadores. stos deben generar y transmitir al
horno ms calor del que est siendo almacenado o perdido.
El horno ideal es tambin aquel en que la atmsfera pueda ser controlada
desde la oxidacin a la reduccin. Muchos hornos que funcionan con gas o
petrleo trabajan en reduccin pero no cuecen cermica que necesita
oxidacin sin flameado o reduccin parcial. Estos hornos son tan limitados
como lo es el horno elctrico, que solo puede producir cermica con
oxidacin.
CARGA DEL HORNO Y MOBILIARIO DEL HORNO
"El mtodo correcto para llenar el horno requiere una geometra especial".
Bernard Palissy - 1584
Si la cermica no es vidriada y no se cuece a una temperatura en que
empiece la deformacin, las piezas pueden apilarse unas sobre otras
atropelladamente, pero si son piezas vidriadas hay que disponerlas evitando

que se pegen. Una manera de hacerlo es apilar las vasijas unas sobre otras
tocndose solo en puntos sin vidriar, o separndolas con pequeos pegotes
de arcilla que dejen solamente una pequea huella en el vidriado acabado.

Las placas y las columnas son el mobiliario ms eficaz para la carga del
horno. Con ellas el espacio puede llenarse como en un armario de cocina. El
material ideal para placas es el carburo de silicio. Su conductibilidad trmica
es aproximadamente diez veces mayor que la del ladrillo refractario, lo que
le hace ser el material ideal para muflas. Esta conductividad elevada
tambin favorece el calentamiento uniforme en el caso de hornos cargados
con numerosas columnas. Las placas de carburo de silicio son frgiles y
deban ser manejadas con cuidado. Adems son bastante caras.
A las placas se les da en general una capa de lechada para horno; esto evita
que cualquier vidriado que pueda gotear sobre un estante se adhiera
permanentemente a l. Una buena lechada para hornos es una mezcla a
partes iguales de slice y caoln, mezclada con agua a la consistencia de una
pintura espesa.
OXIDACIN Y REDUCCIN
En los hornos que queman combustible puede controlarse la atmsfera de la
coccin. Las distintas atmsferas tienen un efecto importante en los colores
y las texturas de los vidriados y la pasta.
En un fuego oxidante se introduce suficiente aire en los quemadores para
quemar u oxidar todo el combustible. En los hornos de cermica es difcil
obtener una oxidacin perfecta. Un anlisis de los gases de escape revelar
siempre la presencia de algo de monxido de carbono. Pero para todos los
efectos prcticos, si el horno est quemando limpio y sin llama o humo, se
conseguir un buen efecto oxidante.
Una reduccin muy fuerte no conduce a nada. Es completamente
innecesario tener grandes nubes de humo negro vomitadas por las mirillas y

las grietas del horno. Es el monxido de carbono gaseoso el que produce los
efectos reductores sobre la cermica, no el humo negro, que es carbn puro
y no reacciona con la arcilla ni con los vidriados.
Puesto que la reduccin implica un exceso de carbono sin quemar en el
horno, una reduccin excesiva es desperdicio de combustible.
Tambin debe tenerse en cuenta que los hornos tienden siempre a
reoxidarse en el enfriamiento, porque no son suficientemente estancos para
mantener el oxgeno fuera.
En las siguientes imgenes puede apreciarse la diferencia entre las
cocciones en oxidacin y reduccin. Las muestras de las dos primeras
columnas estan cocidas en oxidacin y las otras dos columnas estn cocidas
en reduccin.
La imagen es del libro "La paleta del ceramista", de Christine Constant y

Steve Ogden, editorial Gustavo Gili.

MEDICIN Y CONTROL DE LA TEMPERATURA

El color del interior del horno da una medicin exacta de su temperatura,
que vara desde el rojo cereza oscuro, color que primero aparece, hasta casi
la temperatura del blanco, cuando llega a la cumbre de la coccin.
El dispositivo ms usado para la medicin de la temperatura en los hornos
es el cono piromtrico o cono Seger. ste es una pequea pirmide hecha
de material cermico que se fundir y se doblar a una temperatura
determinada y puede observarse en el interior del horno a travs de la
mirilla. El cono piromtrico fue inventado por el notable ceramista alemn
Herman Seger, y descrito por primera vez en una comunicacin escrita por
l en 1886.
El cono piromtrico tiene la gran ventaja de medir los efectos de la
temperatura y de la duracin de la coccin sobre la cermica en el horno. Si
la coccin es lenta, el efecto del tiempo ms largo es hacer que los conos se
ablanden a una temperatura inferior. Lo mismo sucede con las piezas
cermicas que se cuecen. Es aconsejable que el ceramista ponga ms
confianza en los conos que en los pirmetros en lo que se refiere a la
condicin real de la cermica cocida. La indudtria cermica sigue utilizando
los conos incluso aunque las temperaturas exactas del horno se registren
cmodamente con el pirmetro.
El pirmetro entr en uso en la industria cermica a principio del siglo XX.
Est basado en el descubrimiento de Seebeck, en 1821, quien observ que
si dos alambres, uno de cobre y otro de hierro, se fundan entre s y el
extremo soldado se calentaba, se generaba una fuerza electromotriz y
pasaba una corriente elctrica del cobre al hierro en el extremo caliente. La
intensidad de la corriente vara directamente con la temperatura, lo que
hace posible utilizar el termopar para la medicin de las temperaturas.
En las siguientes tablas vemos los datos ms relevantes sobre los conos
Seger (pertenecen al libro "Vidriados cermicos" de Matthes, editorial

Omega).

TCNICAS ESPECIALES DE COCCIN

Adems de las cocciones oxidantes y reductora, existen otros mtodos de
coccin que son interesantes para los ceramistas creativos. Los vidriados
cristalinos y los vidriados de lustre requieren un tratamiento especial en el
enfriamiento. Para los vidriados cristalinos es necesario mantener el horno a
una temperatura determinada durante el ciclo de enfriamiento para permitir
el crecimiento de los cristales en el vidriado. El uso del pirmetro es casi
una necesidad si se desean obtener buenos resultados en cada coccin.
La popularidad del rak ha producido un gran inters por los hornos para
este tipo concreto de cermica. La palabra rak es algo engaosa debido a
sus mltiples significados. En sentido estricto se refiere a la cermica hecha
por la familia raku en Japn. Esta lnea familiar de ceramistas se origin con
Chojiro, un inmigrante coreano de la poca de Hideoshi a finales del siglo
XVI. l y sus descendientes hicieron cermica para el t y especialmente
cuencos, que principalmente estaban modelados a mano en lugar de
torneados y que se cocan a temperaturas ms bajas que el gres corriente
de la poca.
El tratamiento de carburacin de las piezas rak no se hace en el horno,
pero puede considerarse parte del proceso de coccin. La pieza se saca del
horno a la temperatura del rojo y se introduce directamente en un recipiente
metlico lleno de serrn, virutas, hojas o hierba y se cierra luego con una
tapa. Sobre la superficie de la pieza en contacto con el material combustible
se producen unas condiciones fuertemente reductoras. Los efectos de este
tratamiento son ennegrecer la pasta, a veces errticamente, y producir
efectos de lustre en los vidriados que contienen cobre; el carbn hace
resaltar mucho las grietas capilares o craquelado.
Enlace a descripcin sobre el rak
Las cacetas se emplean a veces para proteger la cermica del ataque
directo de las llamas, pero tambin pueden emplearse para la finalidad
opuesta: dar a la pieza que hay en su interior una superficie quemada,
ahumada o flameada. Este efecto se logra rellenando el espacio entre la
pieza y la pared de la caceta con materia orgnica u otro material que
pueda producir flameado, vidriado parcial o alteracin en el color de la
arcilla.
El carbn vegetal aadido en la caceta producir un fuerta efecto reductor
donde est en contacto con la vasija. El resultado puede ser un color de
coccin negro, gris o un gris verdoso. Demasiado carbn vegetal en la
caceta o pocos agujeros de ventilacin pueden dar como resultado una
pieza totalmente negra o gris. pequeas cantidades de ceniza de madera
aadidas al carbn vegetal producirn flameado, vidriado parcial o
profundizacin de los colores oscuros producidos por el carbn. Pueden
realizarse experimentos con cualquier material orgnico razonablemente
denso.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Deben tomarse ciertas precauciones de seguridad. Es especialmente
importante la chimenea y la manera en que pasa a travs del techo u otras
partes del edificio. La mayora de los incendios en los locales de hornos han
sido causados por una construccin defectuosa del muro deflector alrededor
de la chimenea. La construccin de obra de la chimenea debe estar
separada por lo menos 20 cm o ms de las vigas de madera, cubierta o
techo y es necesaria la ventilacin alrededor de la chimenea para
mantenerla fra durante la coccin.
Los hornos que se basan en ventiladores o aire comprimido para quemar
gas o petrleo dejarn de funcionar si se corta la electricidad. El gas o el
petrleo continuarn alimentando el horno pero no se quemarn
adecuadamente, produciendo un riesgo de incendio. Para protegerse contra

esto se coloca una vlvula de solenoide en la tubera de combustible, que

corta el flujo de gas o petrleo cuando se corta la electricidad.
Si hubiese una interrupcin del suministro de gas en el horno, los
quemadores de gas se apagaran. Pero si se reemprende el flujo de gas,
cantidades de gas pueden entrar en el horno, creando la posibilidad de una
explosin si se vuelve a encender. Para prevenir esto puede instalarse una
vlvula de seguridad controlada por un termopar en el quemador. Si el
quemador se apaga por cualquier razn, el termopar se enfra y se corta el
suministro de gas. En relacin con ello, por comodidad, es frecuente
desactivar los sensores de seguridad de los quemadores para regular
manualmente el paso del gas, es en estos casos cuando deben tomarse las
mayores precauciones y no abrir un quemador si el horno no est a una
temperatura suficientemente elevada para la combustin espontnea del
gas, a no ser que se coloque directamente una llama a la salida del gas,
todo ello para prevenir la acumulacin de gas que podra producir
explosiones violentas.
La ventilacin es otra cosa importante a considerar. Los hornos que queman
combustible emiten siempre una cierta cantidad de gas, an cuando estn
cociendo en oxidacin. Incluso un horno elctrico emite gases originados
por los cambios en la cermica que se est cociendo. En la coccin con
reduccin es seguro que se escapan considerables cantidades de monxido
de carbono y anhdrido carbnico. El monxido de carbono, que es inodoro,
es un gas letal y respirarlo, incluso en pequeas cantidades, es insalubre.
Un ventilador de ventana o un respiradero con ventilador en el techo
extraer los humos e introducir aire fresco. Con la coccin de reduccin
hay siempre cierta cantidad de humo que puede ennegrecer las paredes y
techos y un ventilador ayuda a evitarlo, as como a evacuar los gases
indeseables.

Bibliografa
Estos apuntes son un breve resumen del libro de Daniel Rhodes "Hornos
para ceramistas", publicado por Ediciones CEAC.
Si hay algn interesado en construirse su horno, tambin puede consultar
"The kiln book" por F.L. Olsen, que est en la biblioteca (A3 E5). ste es un
libro mucho ms tcnico y da informacin suficiente para hacer todos los
clculos necesarios para construir el horno. El libro de Rhodes est
descatalogado y el de Olsen no se ha traducido el espaol. Actualmente
(ao 2013), puede encontrarse en el comercio el librito de Ian gregory
"Construccin de hornos", de la editorial Gustavo Gili

http://mantenimientoelectricoyelectronicojpf.blogspot.com/

mantenimiento
elctricoyelectrnico
sbado, 19 de febrero de 2011

FABRICACIONDELOSPRODUCTOSCERAMICOS
FABRICACIN DE LOS PRODUCTOS CERMICOS:

Hasta la obtencin de un determinado producto cermico la arcilla y dems

materias primas han de pasar por una serie de procesos.
No es sencillo generalizar la fabricacin de cermicas ya que para cada
producto hay un procedimiento distinto.
PROCESO DE FABRICACIN DE LOS PRODUCTOS CERMICOS
Preparacin de las pastas arcillosa:
La preparacin de la pasta se realiza mecnicamente, producindose
consecutivamente las siguientes operaciones:

* Tamizado: Par a eliminar las partculas ms gruesas, no correspondientes

a la fraccin arcillosa.
* Lavado: Para eliminar otras impurezas.
* Molido: Para disgregar las arcillas y triturar los desengrasantes.
* Mezclado y amasado: Par a conseguir la homogeneizacin de la materia
prima con agua.
* Raspado laminado: permite una mayor homogeneizacin de la pasta

En la preparacin de la pasta cermica existen

tres ingredientes principales:
Los elementos plsticos, los elementos magros o desengrasantes y los
fundentes. La proporcin y calidad de estos tres ingredientes determinar el
producto cermico.
Elementos plsticos: son las arcillas y caolines que forman la base de las
pastas cermicas debido a su plasticidad.
Elementos magros o desengrasantes: son la slice, la arena, trozos molidos
de terracota a (chamota) y las arcillas silceas. Son para reducir su excesiva
plasticidad, para aumentar la porosidad as como para facilitar el secado del
objeto.
Elementos fundentes: son los feldespatos, las micas, la cal, los fosfatos, las
fritas molidas, los vidrios pulverizados y las arcillas fundentes, ferrosas y
calcreas.
MADURACION:
La pasta cruda madura cuando se estaciona por varios periodos, a veces
varios meses, mejorando sus propiedades. Se dice probablemente sin
exageracin que las porcelanas chinas del siglo XV se confeccionaban con
materia prima madurada durante 50 aos.
PROCESO DE FABRICACIN DE PRODUCTOS CERMICOS

POR MOLDEO
Actualmente se moldean contornos a mquina que se accionan
manualmente, como la extrusora, estos sistemas tratan de obtener
productos seriados de mayor calidad. Permiten disminuir el agua de
amasado y trabajar con pastas ms secas, o bien, trabajar con arcillas poco
plsticas. Bsicamente constan de un cuerpo cilndrico horizontal en el cual
gira un eje que tiene unos Helicoides, que empujan la pasta hacia una

boquilla que le da forma.

El tradicional torno alfarero es un disco horizontal sobre el cual se pone la
pasta cruda, cuando gira el operario la moldea con sus manos.
El mismo principio se aplica en equipos mecanizados, pero en lugar de las
manos hay sistemas de perfiles y cuchillas.
En la industria, la extrusin consiste en la utilizacin de un flujo continuo de
materias primas para la obtencin de productos.
La cermica puede formarse a travs de la extrusin.
La extrusin de la terracota se usa para producir las caeras. Muchos
ladrillos modernos tambin son manufacturados usando un proceso de
extrusin de ladrillos.
Existen extrusoras industriales para moldear ladrillos y para formas
pequeas y sencillas.
Moldeo por prensa: permite el moldeo de pastas secas para la fabricacin
de tejas planas. Se da la forma mediante troquel que se comprime a gran
presin. Puede ser por: prensado plstico, prensado semiseco y prensado
seco.
Prensado plstico un pedazo de barro de consistencia plstica se prensa
entre un molde superior y uno inferior contenidos en una estructura
metlica. Los moldes se hacen de yesos y al aplicar vaco se remueve al
humedad del barro.
Al aumentar la presin los moldes de yeso tallan. Se reemplazan por resina
plstica o materiales cermicos porosos. Estos moldes funcionan en
posicin vertical.
Productos:lavamanos
Prensado semiseco: La porcin de pasta (taco a una pastilla recin extruida)
se introduce en el molde de la prensa. A continuacin la parte mvil baja y a
la vez gira hasta conformar la pieza.
Los moldes pueden ser de acero, de yeso o de cermica porosa, La
extraccin suele hacerse por aire comprimido.
La baja proporcin de agua produce alta plasticidad que impide el uso de
mtodos de formado plstico Se usan altas presiones para superar la baja
plasticidad del material y forzarlo dentro de la cavidad de un dado. Con
frecuencia se forman rebabas. Alto nivel de automatizacin.
Productos: tejas, ladrillos refractarias.
Prensado en seco: El sistema tiene una alta productividad. La pasta en
forma de polvo, se introduce en el molde. El prensado se realiza en varias

fases para compactar y desairear el polvo. A la salida la pieza entra

directamente a secadores verticales.
Productos: Azulejos, Aisladores elctricos, ladrillos refractarios,
revestimientos.
Moldeo por colada: se utiliza una pasta arcillosa liquida mediante lcalis que
recibe
el nombre de barbotina, se introduce en moldes de yeso que son los
encargaos de dar la forma del producto, este sistema se emplea en ciertos
productos de porcelana, loza o gres (fregaderos, inodoros, bidets o lavablo
de partes intimas, etc.).
SECADO:

En el secado se elimina parte del agua de amasado hasta un 5% . Debe de

realizarse de forma gradual y progresiva para evitar alabeos y
esquebrajamientos.
Durante el secado de piezas cermicas, tiene lugar simultnea y
consecutivamente un desplazamiento de agua a travs del slido hmedo y
a travs del gas. El aire que se utiliza debe ser lo suficientemente seco y
caliente, pues se utiliza, no slo para eliminar el agua procedente del slido
sino tambin para suministrar la energa en forma de calor, que necesita esa
agua para evaporarse.
Actualmente el secado de las piezas se realiza en secaderos vertical u
horizontal.
Tras el conformado de las piezas stas se introducen en el interior del
secadero, en donde se ponen en contacto en contracorriente con gases
calientes. Estos gases calientes son aportados por un quemador aire-gas
natural o por gases calientes procedentes de la chimenea de enfriamiento
del horno. El principal mecanismo de transmisin de calor entre el aire y las
piezas es el de conveccin.
SECADERO

Las piezas moldeadas se secan al ambiente, en

la sombra, aproximadamente de 3 a 4 das de acuerdo a la humedad del
ambiente y el tamao de la pieza. En los talleres ms modernos se utilizan
secadores a base de aire caliente.
EN EL SECADERO QUE UTILIZA GASES CALIENTES DERIVADOS DEL
HORNO TUNEL
COCCION
HORNO DISCONTINUO
La coccin de la pasta cruda exige lento calentamiento. Si fuera brusco, la
evaporacin de agua contraera excesivamente el volumen con peligro de
ampollas y fisuras que desvalorizan su aspecto y aumenta la fragilidad. Un
enfriamiento demasiado rpido origina defectos similares. Adems se debe
controlar la temperatura mxima de coccin y el tiempo que esta se
mantiene. Si es insuficiente no se completan las reacciones indispensables;
si se sobrepasa, el ablandamiento (fusin) deforma la pieza cocida.
Cualquier defecto de las fases de fabricacin anteriores se manifestar y
potenciar durante la coccin. La coccin se realiza en distintos tipos de
hornos:

Hornos discontinuos: estarn fros cuando se coloquen los productos a

cocer, a continuacin se eleva la temperatura progresivamente hasta
obtener el punto optimo previsto para cada pasta, y luego se va enfriando
lentamente. Hornos Colmena
Hornos continuos: la temperatura para la coccin siempre estar presente,
para la coccin de los productos se deslizan stos par la zona de fuego
(hornos tnel) o, por el contrario el fuego avanza encontrndose los

productos estticos (hornos hoff- mann). Sea cual sea el sistema estn
constituidos por tres zonas calorficas; precalentamiento, coccin y
enfriamiento. Los productos cocidos o BIZCOCHOS, son sometidos luego a
diversos tratamientos de acabado y decoracin .
COCHURA
a) Hasta 400C Arcilla seca sin cambios estructurales. Reversibles.
b) De 400a 600C Se elimina agua de composicin y varan sus
propiedades. Proceso irreversible Retraccin definitiva.
Puntos de fusin distintos segn arcillas:
c) Ms de 600C
Temperatura
C Si
% Al
% O Fe
% Ca C
FUSIBLES
800-1280 60 20 2 1,5 Cermicas rojas
VITRIFICABLES
1280-1600 70 25 2 1,0 Gres, azulejo, maylica.
REFRACTARIAS
1600-1700 75 30 1 0,2 Ladrillos, polvos
KAOLIN 1700-2700 50 40 0,5 0,2 porcelanas
COCCIN NICA , MONOCOCCIN Y BICOCCIN .
Los materiales cermicos pueden someterse a una, dos o ms cocciones.
Las baldosas no esmaltadas reciben una nica coccin; en el caso de
baldosas esmaltadas, pueden someterse a una coccin tras la aplicacin
del esmalte sobre las piezas crudas (proceso de monococcin), o
someterse a una primera coccin para obtener el soporte, al que se aplica el
esmalte para someterlo luego a una segunda coccin (proceso de
bicoccin).
En algunos materiales decorados se aplica una tercera coccin a menor
temperatura. En ocasiones puede haber un secado adicional tras la etapa
de esmaltado. Esta se lleva a cabo inmediatamente antes de introducir el
material en el horno, con el fin de reducir el contenido en humedad de las
piezas hasta niveles suficientemente bajos para que la etapa de coccin se
desarrolle adecuadamente.
Coccin rpida
La coccin rpida de las baldosas cermicas, actualmente predominante, se

realiza actualmente en hornos monoestrato de rodillos, que han permitido

reducir extraordinariamente la duracin de los ciclos de coccin hasta
tiempos inferiores a los 40 minutos, debido a la mejora de los coeficientes
de transmisin de calor de las piezas, y a la uniformidad y flexibilidad de los
mismos.
En los hornos monoestrato, las piezas se mueven por encima de los rodillos
y el calor necesario para su coccin es aportado por quemadores gas
natural aire, situados en las paredes del horno. Los mecanismos principales
de transmisin de calor presentes durante este proceso son la conveccin y
la radiacin.
TRATAMIENTOS COMPLEMENTARIOS
El bizcocho nunca se utiliza directamente porque sus superficie no est
pulida. En el caso de las lozas y porcelanas se mejora su aspecto externo
con el vi dr iad o.Se sumerge el objeto dentro de una sus- pensin acuosa
de arena, caoln, feldespato, piedra caliza y oxido de plomo, todos ellos
finamente pulverizados. Esta mezcla sedimenta formando una pelcula
delgada y uniforme. Se procede entonces a una segunda coccin a
temperatura que no exceda los 800 C. Los componentes del vidriado
reaccionan entre s dando silicatos de calcio y de plomo, es decir un vidrio.
La capa vtrea es dura, impermeable y brillante. Confiere buena
presentacin e incrementa algunas propiedades, como la resistencia a los
cambios de temperatura
y al golpe. Cuando el vidriado contiene xidos metlicos u otras sustancias
adecuadas se obtiene un esmalte. Los esmaltes blancos y opacos se hacen
con casiterita (SnO2, dixido de estao) y fluorita (F2Ca, Fluoruro de calcio).
El esmaltado oculta el color y las imperfecciones del bizcocho, en particular
de las lozas. Para esmaltes de un tono uniforme se re- curre a los mismos
xidos que para los vidrios.
Se decora pintando manual- mente o pegando calcomanas papeles con los
colorantes engomados antes de un vidriado transparente. Estos esmaltes al
fuego son inalterables. Los esmaltes sobre cubierta se pintan sobre un
previo vidriado opaco, blanco o de color, y luego se calientan a 600- 800 C.
DECORACIN SOBRE CERMICA COCIDA
Decoracin sobre arcilla seca cocida. Despus de la primera coccin o
bizcochado, se proceder a la decoracin usando colorantes, xidos o
esmaltes, bien aplicados a pincel, por inmersin o bao (1), por vertido (2) o
mediante pulverizacin. Hemos de tener en cuenta que no se pueden seguir
los principios comunes para la Obtencin de colores. Sobre la arcilla seca,
en principio, podemos aplicar dos formas:
1. Decoracin bajo cubierta, cuando decoramos por medio de colorantes u
xidos directamente sobre la obra bizcochada y despus, le aadimos una

cubierta Transparente o barniz.

2. Decoracin sobre cubierta, como su nombre indica la decoracin se
efecta
encima de la cubierta definitiva, aunque se puede actuar de varias formas:
a) sobre cubierta en crudo (Sobre esmalte crudo), es decir, aplicando los
colorantes, xidos o esmaltes, antes de la coccin de la cubierta.
b) sobre cubierta que ha sido cocida previamente (Sobre esmalte cocido).
Estos objetos, fabricados normalmente con pastas blancas, barnizados
generalmente al estao, se denomina de maylica, destacando en esta
escuela la ciudad de Faenza (Italia).
c) sobre cubierta que ha sido previamente cocida a medio fuego (Sobre
esmalte
semicocido), es decir se somete la pieza, a la que se le ha aplicado una
cubierta
(esmalte o barniz), a una coccin de 400 a 600 C. para endurecer esta
capa y
facilitar el trabajo de decoracin por medio de los xidos o colorantes.
CUBIERTAS CERMICAS:
ESMALTES Y BARNICES
En cermica, se denomina cubierta al proceso final que tiene como objetivo
tapar el poro de la materia cermica, dotndola de impermeabilidad y
aadindole belleza, dureza, resistencia a las inclemencias ambientales
etc.
Cubierta es todo lo que cubre, aquello que ponemos encima, y segn las
cualidades de la cubierta, taparemos o esconderemos aquello que estamos
cubriendo, segn si stas son transparentes u opacas. Por lo tanto
usaremos como cubiertas los barnices y esmaltes. Antes de seguir adelante,
hemos de aclarar estos dos trminos que, en muchos casos, y en la
mayora de los tratados cermicos se confunden y se mezclan de manera
arbitraria, a saber.
El barniz conocido tambin como "vidriado" es un borosilicato de plomo, es
decir un compuesto de boro, slice y plomo. El nombre de "vidriado" le viene
dado por su Parecido fsico (su transparencia) y qumico sus componentes
con el verdadero vidrio.
El esmalte. Al igual que el barniz es un borosilicato de plomo al que se le
aade estao. El xido de estao modifica el barniz y lo transforma en
esmalte, confirindole la propiedad de hacerlo blanco y opaco tras la
coccin, aunque la blancura, se puede transformar agregndole otros
xidos o sustancias pigmentarias.
No obstante, en la actualidad, todava se siguen usando las piezas
sin esmaltar aprovechando su caracterstica principal, la porosidad, sobre
todo en recipientes para almacenamiento y consumo de agua, ya que los

"cacharros" usados para estos fines (botijos de barro blanco, botijas,

cntaros etc.), que estn sin ningn tipo de cubierta, su materia, mantiene el
poro totalmente abierto por lo que, el agua contenida en tales recipientes,
tiende a salir al exterior, lo que hace que toda la superficie del cacharro",
siempre est hmeda. Por accin del calor o el aire, la humedad tiende a
evaporarse. El fenmeno de la evaporacin produce una reduccin de calor
de la masa total del continente y del contenido, por cuya razn, por mucho
calor que haga, el agua de estos recipientes, siempre se mantiene fresca. Y
es por esto que, en esos das de calor, es conveniente dejar estos
recipientes, en las corrientes de aire para favorecer la evaporacin.
Publicado por Martha Ruth en 8:30 No hay comentarios:
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FABRICACIONDEPIEZASCERAMICAS
FABRICACIN DE PIEZAS CERMICAS
INTRODUCCIN:
Los materiales cermicos son materiales inorgnicos no metlicos,
constituidos por elementos metlicos y no metlicos enlazados
principalmente mediante enlaces inicos y/o covalentes. Las composiciones
qumicas de los materiales cermicos varan considerablemente, desde
compuestos sencillos a mezclas de muchas fases complejas enlazadas.
Las propiedades de los materiales cermicos tambin varan mucho debido
a diferencias en los enlaces. En general, los materiales cermicos son
tpicamente duros y frgiles con baja tenacidad y ductilidad. Los materiales
cermicos se comportan usualmente como buenos aislantes elctricos y
trmicos debido a la ausencia de electrones conductores, normalmente
poseen temperaturas de fusin relativamente altas y, asimismo, una
estabilidad relativamente alta en la mayora de los medios mas agresivos
debido a la estabilidad de sus fuertes enlaces. Debido a estas propiedades
los materiales cermicos son indispensables para muchos de los diseos en
ingeniera.
En general, los materiales cermicos usados para aplicaciones en
ingeniera pueden clasificarse en dos grupos: materiales cermicos
tradicionales y materiales cermicos de uso especifico en ingeniera.
Normalmente los materiales cermicos tradicionales estn constituidos por
tres componentes bsicos: arcilla, slice(pedernal) y feldespato. Ejemplos de
cermicos tradicionales son los ladrillos y tejas utilizados en las industrias
de la construccin y las porcelanas elctricas de uso en la industria
elctrica. Las cermicas ingenieriles, por el contrario, estn constituidas,
tpicamente, por compuestos puros o casi puros tales como oxido de
aluminio ( Al2O3), carburo de silicio(SiC), y nitruro de silicio(Si3N4).

Ejemplos de aplicacin de las cermicas ingenieriles en tecnologa punta

son el carburo de silicio en las reas de alta temperatura de la turbina del
motor de gas, y el oxido de aluminio en la base del soporte para los circuitos
integrados de los chips en un modulo de conduccin trmica.
PROCESAMIENTO DE CERMICAS:
Los productos cermicos mas tradicionales y tcnicos son manufacturados
compactando polvos o partculas en matrices que son posteriormente
calentados a enormes temperaturas para enlazar las partculas entre si.
Las etapas bsicas para el proceso de cermica de aglomeracin de
partculas son: (1) preparacin de material; (2) moldeado o fundido; (3)
tratamiento trmico por secado y horneado por calentamiento de la pieza de
cermica a temperaturas suficientemente altas para mantener las partculas
enlazadas.
Preparacin de materiales:
La mayora de los productos estn fabricados por aglomeracin de
partculas. Las materias primas para estos productos varan, dependiendo
de las propiedades requeridas por la pieza de cermica terminada. Las
partculas y otros constituyentes tales como aglutinantes y lubricantes
pueden ser mezclados en seco o hmedo. Para productos cermicos que
no necesitan tener propiedades muy criticas tales como ladrillos
comunes, tuberas para alcantarillado y otros productos arcillosos, la mezcla
de los ingredientes con agua es una prctica comn. Para otros materiales
cermicos, las materias primas son tierras secas con aglutinantes y otros
aditivos.
Tcnicas de conformado:
Los productos cermicos fabricados por aglomeracin de partculas pueden
ser conformados mediante varios mtodos en condiciones secas, plsticas
o liquidas. Los procesos de conformado en fro son predominantes en la
industria cermica, pero los procesos de modelado en caliente tambin se
usan con frecuencia. Prensado, moldeo en barbonita y extrusin son los
mtodos de modelado de cermica que se utilizan ms comnmente.
Prensado. La materia prima puede ser prensada en estado seco, plstico o
hmedo, dentro de un troquel para formar productos elaborados.
Prensado en seco: este mtodo se usa frecuentemente para productos
refractarios (materiales de alta resistencia trmica) y componentes
cermicos electrnicos. El prensado en seco se puede definir como la
compactacin uniaxial simultnea y la conformacin de los polvos
granulados con pequeas cantidades de agua y/o pegamentos orgnicos en
un troquel. Despus del estampado en fro, las partculas son normalmente
calentadas (sinterizadas) a fin de que se consigan la fuerza y las
propiedades microestructurales deseadas. El prensado en seco se utiliza

mucho porque permite fabricar una gran variedad de piezas rpidamente

con una uniformidad y tolerancia pequeas.
Compactacin isosttica: en este proceso el polvo cermico se carga en un
recipiente flexible (generalmente de caucho) hermtico (llamado cartucho)
que est dentro de una cmara de fluido hidrulico a la que se aplica a
presin. La fuerza de la presin aplicada compacta el polvo uniformemente
en todas las direcciones, tomando el producto la forma del contenedor
flexible. Despus de presionar la pieza isostaticamente en fro se ha de
pasar por el fuego (sinterizacion) para obtener las propiedades
microestructurales requeridas.
Productos cermicos de este tipo son refractarios, ladrillos, aislantes de
bujas, cpulas, crisoles, herramientas de carbono y cojinetes.
Compresin en caliente. En este proceso se consiguen piezas de alta
densidad y propiedades mecnicas optimizadas combinando la presin
unidireccional como la isostatica.
Extrusin. Las secciones transversales sencillas y las formas huecas de los
materiales cermicos en estado plstico a travs de un troquel de embutir.
Este proceso es de aplicacin comn en la produccin.
Tratamientos trmicos;
El tratamiento trmico es un paso esencial en la fabricacin de la mayora
de los productos cermicos. En esta subdivisin consideramos los
siguientes tratamientos trmicos: secado, sinterizado, verificacin.
Secado y eliminacin de aglutinantes. El propsito del secado de cermicas
es eliminar el agua del cuerpo cermico plstico antes de ser sometida a
altas temperaturas. Generalmente, la eliminacin de agua se lleva a cabo a
menos de 100C y puede tardar tanto como 24hs. para un trozo de cermica
grande. La mayora de los aglutinantes orgnicos pueden ser eliminados de
piezas cermicas por calentamiento en el rango de 200 a 300C, aunque
algunos residuos hidrocarbonados pueden requerir un calentamiento a
temperaturas ms elevadas.
Sinterizacion. El proceso por el cual se consigue que pequeas partculas
de un material se mantengan unidas por difusin al estado slido se llama
sinterizacin. En la fabricacin de cermicas este tratamiento trmico se
basa en la transformacin de un producto poroso en otro compacto y
coherente. La sinterizacin se utiliza de modo generalizado para producir
formas cermicas de, por ejemplo, almina, berilia, ferrita y titanatos.
En el proceso de sinterizado las partculas coalescen por difusin al estado
slido a muy altas temperaturas pero por debajo del punto de fusin del
compuesto que se desea sinterizar. En la sinterizacin, la difusin atmica
tiene lugar entre las superficies de contacto de las partculas a fin de que
resulten qumicamente unidas.
Verificacin. Algunos productos cermicos tales como porcelana, productos
arcillosos estructurales y algunos componentes electrnicos contienen una
fase vtrea. Esta fase vtrea sirve como medio de reaccin para que la
difusin puede tener lugar a menor temperatura que en el resto de los

materiales slidos cermicos. Durante el tratamiento a elevadas

temperaturas de este tipo de materiales slidos cermicos, tiene lugar un
proceso llamado verificacin por medio del cual la fase vtrea se lica y
rellena los poros del material. Esta fase vtrea liquida puede tambin
reaccionar con algunos de los restantes slidos de material refractario. Bajo
enfriamiento, la fase liquida solidifica para formar una matriz vtrea que une
las partculas que no han fundido.
APLICACIONES
Feldespato
Mercados y Aplicaciones
El feldespato sdico se emplea como fundente en el sector de la cermica y,
en particular, en la fabricacin de gres porcelnico, artefactos sanitarios y
esmaltes. El mercado cermico italiano es el consumidor ms importante de
albita, en sus distintos segmentos productivos. El rpido crecimiento de
dicho mercado, a lo largo de esta ltima dcada, en parte, se debe a la gran
disponibilidad de recursos minerales que tiene Italia y, en parte, a la
constancia de los productos de Maffei, en trminos cualitativos, cuantitativos
y de diversificacin de los productos. Los artculos de Maffei abastecen una
cuota importante de feldespato sdico, en el sector de la industria de la
baldosa y cubren la casi totalidad del consumo italiano, destinado a la
fabricacin de artefactos sanitarios. A nivel europeo, cabe mencionar que
grupos importantes del ramo de la cermica utilizan tradicionalmente el
feldespato sdico de Maffei, porque la firma es una garanta de la buena
calidad del producto, siempre conforme a los estndares internacionales.
Fundiendo la pasta a unas temperaturas inferiores a las de los dems
componentes, la albita permite bajar su punto de fusin. En los productos
vitrificados agrede a los dems componentes y hace que pasen a formar
una disolucin, en una cantidad que depende de la temperatura y del
intervalo de coccin.
Gran parte de las caractersticas finales de las distintas manufacturas de
cermica depende de la calidad y de la constancia cualitativa del feldespato
utilizado. En funcin del porcentaje empleado, de los ciclos de coccin y de
la composicin de los dems componentes de la pasta, la albita favorece la
solubilizacin de las materias primas y hace que se formen fases lquidas
alrededor de las partculas slidas.
La albita tambin se aplica en la fabricacin del vidrio. Acta como
aportador de Al2O3 y Na2O, merced a lo cual reduce el uso de soda y de
almina, que se aade bajo otras formas.
Por otra parte, las albititas clorticas de Maffei Sarda satisfacen a la
perfeccin las necesidades de una demanda creciente de fundentes
enrgicos, que otorguen a las pastas la capacidad de gresificarse a unas
temperaturas ms bajas. En un sector, como el de las baldosas y azulejos,
en que los tiempos de coccin son cada vez ms breves, el aporte de
magnesio en los feldespatos otorga al producto acabado unas

caractersticas antihielo, iguales o superiores a la de los productos que se

obtienen con ciclos ms largos y utilizando feldespatos tradicionales.
Cuarzo
Mercados y Aplicaciones
El cuarzo es un mineral que se utiliza abundantemente, en distintos
procesos productivos, en virtud de sus caractersticas refractarias y de
dureza. Se emplea en gran cantidad en la industria de la cermica y, en
particular, para los esmaltes cermicos, en la siderurgia, en las industrias
del vidrio, de la pintura y los barnices, de los abrasivos, de los materiales
refractarios, de la filtracin, de la mecnica de precisin y en muchas otras
ms, debido a sus propiedades piezoelctricas, de polarizacin giratoria y
de permeabilidad a los rayos ultravioleta. Adems es la materia prima con la
que se prepara el carburo de silicio, un abrasivo de prima calidad.
Maffei SpA extrae y comercializa el cuarzo, desde sus albores. Y los
productos de Maffei desempean un papel clave, en el sector de la
cermica, tanto en el de los esmaltes como en el de los artefactos sanitarios
y la siderurgia. En particular, en el ramo de los esmaltes cermicos, el
cuarzo es de una importancia fundamental, pues es el ingrediente
estructural de los denominados esmaltes crudos para ciclos de coccin muy
largos, o bien, de fritas, para los ciclos ms rpidos.
Los distintos tipos de productos del Grupo Teknoquarz se han hecho con
una cuota de mercado destacada, en todos los dems sectores industriales
donde el cuarzo se emplea como materia prima -artculos refractarios,
arenado, fbricas de pinturas y pastas cermicas, pisos industriales,
filtraciones, abrasivos, colas, mezclas de cemento, pasta lavamanos,
pinturas a base de cuarzo, enlucidos plsticos, revestimientos bituminosos,
pinturas al agua, antiparasitarios, placas de fibrocemento, adhesivos,
anticidos, anticorrosivos, chips abrasivos, etc.
Otras Aplicaciones
Concluimos en que los materiales cermicos, debido a sus propiedades
trmicas, elctricas y mecnica, es de gran aplicacin en muchos de los
mbitos industriales. Un ejemplo de tal aplicacin, es el desarrollo del
sistema de proteccin trmica para vehculos orbtales, como el
trasbordador espacial. Dado que el trasbordador espacial ha de ser usado
para al menos en 100 misiones, se hizo necesario el desarrollo de nuevos
aislamientos cermicos en losetas.
Alrededor del 70% de la superficie externa del vehculo orbital esta
protegida del calor por aproximadamente 24000 losetas individuales de
cermica hechas en un compuesto de fibra de slice.
Tratamientos previos al recubrimiento de superficies
Previo al recubrimiento las piezas deben ser limpiadas y alisadas. Esta
limpieza puede ser realizada por va fsica o qumica. Dicho tratamiento
deber responder a las funciones especficas requeridas.
Para que estas operaciones se realicen en buenas condiciones se debern
tener en cuenta que las piezas estn lo mas limpias posible, que las piezas

presenten un nmero razonable de defectos, etc.

Impurezas, defectos en la superficie Tipo de tratamiento previo Sustancias
empleadas
Asperezas, defectos en la superficie Rectificado, pulido, chorreado Muela
abrasiva y de pulir y abrasivos (productos para la proyeccin)
Grasas, aceites Desengrase lcalis, silicatos, emulsionantes, tensoactivos,
disolventes orgnicos para determinadas tareas especiales
xidos, sales Decapado, mordentado, activado cidos
1 Recubrimientos electrolticos
Los procesos de recubrimientos electrolticos o qumicos consisten en
depositar por va electroqumica finas capas de metal sobre la superficie de
una pieza sumergida en una solucin de iones metlicos o electrolito. En
este proceso se usan productos qumicos relativamente puros, sales y
metales, de forma que durante la operacin se depositan completamente los
metales empleados sobre las piezas
Tipos de recubrimientos
Cobreado
Los electrolitos de cobre ms empleados son aqullos en base cianuro y en
base sulfato. El electrolito cianurado (bien con cianuro potsico o sdico)
apenas contiene aditivos orgnicos, al contrario del cobreado cido que
necesita una variedad de aditivos importante y un control exhaustivo para
conseguir las propiedades de dureza, nivelacin y brillo.
El cobreado cianurado es el primer recubrimiento de los sistemas
multicapas de gran proteccin anticorrosiva, que se realizan habitualmente
sobre zamak y/o acero como materiales base.
Niquelado
El electrolito de nquel ms empleado es el denominado watts que contiene
cloruro, sulfato, cido brico y aditivos orgnicos en su composicin. Existen
diferentes variedades en funcin de sus aditivos y abrillantantes. Los
principales son el nquel semibrillante y el nquel brillante.
Los recubrimientos de nquel son una base muy apropiada para la mayora
de recubrimientos decorativos como el cromo, el latn, la plata, el oro y
otros ms especficos. A partir de ciertos espesores presenta buenas
propiedades anticorrosivas. Por ello se utiliza tanto en aplicaciones
decorativas, como la cerrajera y grifera, como en aplicaciones
anticorrosivas y funcionales como son los componentes del automvil y las
herramientas.
Cromado
Los electrolitos de cromo contienen cido crmico, pequeas cantidades de
cido sulfrico y segn su composicin catalizadores que pueden ser
fluorados. El brillo, su dureza y su poder anticorrosivo son las cualidades
ms apreciadas. Cuando se aplica en bajos espesores en acabados
decorativos y funcionales sobre depsitos de nquel se denomina cromo

decorativo. Cuando se aplica sobre acero en grandes espesores como es el

caso de los amortiguadores y similares se habla de cromo duro.
El rendimiento de los baos es muy reducido por lo que se generan
numerosas burbujas de hidrgeno que producen aerosoles en cantidades
relevantes. En los cromados duros se acumula una importante cantidad de
calor debido asimismo al bajo rendimiento.
Cincado
Existen numerosos tipos de electrolitos de cinc. Tradicionalmente los ms
utilizados son los cincados cianurados de alta y media concentracin de
cianuro que poseen una buena tolerancia a la contaminacin orgnica y
permiten trabajar con pretratamientos no optimizados. Tienen una buena
penetracin.
Se est imponiendo por otro lado, los cincados cidos, de depsitos de
elevado brillo y alto rendimiento que sobre todo si son en base potasio
reducen de modo importante el coste de tratamiento de las aguas.
Por ltimo, existen cincados alcalinos exentos de cianuro que combinan
gran parte de las cualidades de los electrolitos cianurados con un
tratamiento de bajo coste para las aguas residuales.
Los electrolitos de cinc-hierro y cinc-nquel son alcalinos exentos, y permiten
recubrimientos con alto poder anticorrosivo.
Los recubrimientos de cinc tienen propiedades anticorrosivas y muy
ocasionalmente decorativas. Por esta razn se cincan tras realizar los
oportunos postratamientos piezas para el sector de componentes del
automvil y ferretera.
Otros acabados decorativos
Todos los acabados decorativos son recubrimientos de escaso espesor
sobre piezas ya niqueladas, Entre los ms frecuentes, aparte de los ya
mencionados, est el latonado, formulado en base a una solucin que
contiene cianuro, amonio, cobre y cinc. La relacin de la concentracin
entre ambos metales da una u otra tonalidad al recubrimiento.
Los electrolitos de plata y oro estn formulados en base cianurada y
contienen aditivos que permiten incrementar el brillo y, si se requiere, la
dureza.
Otros recubrimientos
Los electrolitos de estao-plomo, se utilizan para mejorar las propiedades
que facilitan la soldadura sobre su superficie.
Los recubrimientos de cadmio han sido prcticamente eliminados en su
totalidad debido a su impacto ambiental y la aparicin en el mercado de
aleaciones de cinc-hierro y cinc-nquel con alto poder anticorrosivo.
Recubrimiento qumico por deposicin de nquel
La composicin de los baos qumicos de nquel incluye una sal de nquel y
un reductor del mismo, adems de complejantes relativamente dbiles. Con
electrolitos modernos pueden obtenerse unas vidas del bao que equivalen
a entre 5 y 10 veces el rendimiento de la carga metlica del electrolito (540
MTO = Metal-Turn-Over).

Recubrimiento qumico por deposicin de cobre

Los electrolitos de cobre qumico contienen complejantes muy estables
como el tartrato, el cuadrol y el EDTA. Los complejantes del cobre qumico
deben recuperarse o tratarse con tecnologas adecuadas si se quiere evitar
un psimo funcionamiento del sistema de tratamiento de aguas residuales.
Pasivados crmicos (tratamiento posterior)
Existen diferentes tipos de baos de pasivados crmicos en funcin de su
composicin, temperatura y pH. Los ms frecuentes son los amarillos y los
azules, teniendo menor relevancia los verdes y negros.
Por lo general se emplea este tipo de pasivados de carcter qumico para
evitar la corrosin de la superficie recubierta.
Ello es de especial inters para las piezas cincadas, puesto que aunque el
material base est ptimamente protegido, el recubrimiento de cinc se oxida
progresivamente al ser un metal poco noble. La utilizacin de pasivados
crmicos o de otro tipo tiene lugar para piezas latonadas o niqueladas en
bombo, puesto que en estas ltimas el revestimiento de bajo espesor suele
ser poroso y poco resistente a la corrosin.
La mayora de los pasivados crmicos trabaja en base cido crmico. Los
pasivados azules o blancos pueden ir formulados con base de cromo
trivalente.
Finalmente cabe destacar que, para mejorar an ms las propiedades
anticorrosivas del pasivado crmico, se est extendiendo la operacin de
sellado con silicatos y otras sustancias orgnicas en base acuosa.

Lacados (tratamiento posterior)

Las operaciones de lacado electroltico en base acuosa de piezas
metalizadas tienen una presencia creciente en el mercado sobre todo como
proteccin anticorrosiva de acabados decorativos de gran valor aadido
(plata, latn) o como sustituto de revestimientos electrolticos de alto coste o
de gran dificultad tcnica (oro o bronce).
Los baos de lacado exigen un alto grado de mantenimiento siendo
necesario al menos una ultrafiltracin del bao para evitar la acumulacin
de cidos orgnicos.
Postratamientos mecnicos
Las operaciones de pulido y rectificado posteriores a los recubrimientos
estn desapareciendo excepto en algn caso especfico de piezas
cobreadas o niqueladas.
Desmetalizado
La operacin de desmetalizado va dirigida a eliminar los recubrimientos de
piezas rechazadas o de los contactos de los bastidores sin atacar el metal
base. Los desmetalizados pueden ser electrolticos (andicos) o qumicos.
Los primeros tienen una composicin similar a un electrolito, los segundos
suelen contener complejantes fuertes que pueden generar problemas en los
tratamientos de aguas residuales.

2 Baos galvnicos
El acero es el metal ms empleado en el mundo. Satisface la mayor parte
de las demandas de las principales industrias en trminos de calidad tcnica
y econmica para determinados usos. Sin embargo, existen una serie de
limitaciones. Por ejemplo, los aceros comunes no son muy resistentes a la
corrosin. Generalmente, la funcin de las estructuras de acero es la de
soporte de la carga, por lo que una exposicin prolongada puede dar lugar a
daos en la integridad de la estructura con el consiguiente coste de
reparacin y/o sustitucin.
El galvanizado es uno de los mtodos que se utilizan para mejorar la
resistencia a la corrosin del acero (y de las aleaciones de hierro) mediante
un pequeo recubrimiento sobre la superficie. El galvanizado permite el
recubrimiento de piezas de acero o de hierro fundido mediante su inmersin
en un bao de cinc fundido.
En funcin de las caractersticas que deba presentar la proteccin
anticorrosiva, se aplican diferentes tcnicas de proteccin a base de cinc:
- Galvanizado por inmersin en caliente. Las piezas a tratar se sumergen,
habiendo limpiado previamente su superficie, en un bao de cinc fundido
que suele estar a una temperatura de 445 C-460 C. El cinc reacciona con
el hierro, o el acero, formando capas de aleacin sobre la superficie. La
capa ms externa suele ser cinc dctil no aleado. El cinc se une
metalrgicamente al metal base para formar un recubrimiento protector que
posee una excelente resistencia a la corrosin.
- Galvanizado o cincado electroltico. Esta tcnica consiste en depositar
sobre la pieza una capa de cinc mediante corriente continua a partir de una
solucin salina que contiene cinc. El proceso se utiliza para proteger piezas
ms pequeas, cuando requieren un acabado ms uniforme que
proporciona el galvanizado.
- Sherardizacin. Las piezas preparadas de hierro o acero se calientan con
una mezcla de polvo de cinc y arena en tambores rotatorios a temperatura
por debajo del punto de fusin del cinc (380 C-400 C), hasta que ste
forma un recubrimiento cerrado sobre la superficie de la pieza. El
recubrimiento es muy uniforme. El proceso, que da a las piezas un
recubrimiento mate gris, se utiliza principalmente para piezas pequeas,
debido a la dificultad de calentamiento de grandes piezas de forma
uniforme.
- Recubrimientos con polvo de cinc. En esta clase de recubrimiento se
emplea un polvo de cinc muy fino que se halla en suspensin en un
aglutinante orgnico o inorgnico. Las tcnicas de aplicacin de este tipo de
revestimientos son similares a las empleadas para la aplicacin de laca (p.
ej. proyeccin, inmersin). Las capas de polvo de cinc presentan una
conductividad limitada, ya que el cinc no se encuentra por toda la superficie
en contacto con el material base y tampoco forma en las zonas limtrofes
aleaciones de cinc-hierro.
- Proteccin anticorrosiva catdica. Un metal en estado de corrosin se

disuelve andicamente. En la proteccin anticorrosiva catdica se impide la

corrosin haciendo del metal a proteger un ctodo. Esto se consigue
disponiendo un elemento de cortocircuito compuesto del material de la pieza
a proteger y de una aleacin metlica menos noble; estos dos materiales
presentan una conexin conductora metlica. Al sumergir la pareja de
materiales en un electrolito (p. ej. agua de mar), se disuelve el metal menor
noble, disocindose en iones y electrones. Los iones pasan al electrolito,
mientras que los electrones pasan a travs de la conexin metlica a la
superficie del metal ms noble. La proteccin anticorrosiva catdica se
utiliza, por ejemplo, como proteccin exterior de la parte sumergida de
barcos, pasarelas, muelles, rompeolas, estacas, puertas de esclusas, boyas
y equipos submarinos para, por ejemplo, la extraccin de petrleo y gas
natural
http://es.scribd.com/doc/13028167/Horno-Multicamaras-para-produccion-deladrillos-1#scribd