HERRAMIENTAS BASICAS DE

LA CALIDAD
Ing. Julián Tello.
 GRÁFICAS Y
DIAGRAMA CAUSA
CUADROS DE
Y EFECTO
CONTROL
HISTOGRAMA

HOJA DE
RECOLECCION Y
HERRAMIENTAS BASICAS DE LA CALIDAD
VERIFICACION
DIAGRAMA DE
PARETO

DIAGRAMA DE
ESTRATIFICACION
DISPERSIÓN
DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO (ISHIKAWA)
• Herramienta para identificar (descubrir) y estructurar
jerárquicamente las posibles causas de un problema.
• Representación gráfica de las relaciones lógicas que existen entre las
causas que producen el efecto definido.
• Es útil para reducir o eliminar las deficiencias, establecer un proceso
por primera vez, aumentar la eficacia de un proceso, modificar
procedimientos o métodos de trabajo.
METODO DE LAS 6 M´s
• El método de las 6 M es el más común y consiste en agrupar las
causas potenciales en seis ramas principales (6 M):

MANO
METODO MAQUINAS
DE OBRA

PROBLEMA

MEDIO
MATERIALES MEDICION
AMBIENTE
Aspectos o factores a considerar en las 6 M
• Mano de obra o gente
• Conocimiento (¿la gente conoce su
trabajo?).
• Entrenamiento (¿los operadores están
entrenados?).
• Habilidad (¿los operadores han
demostrado tener habilidad para el trabajo
que realizan?).
• Capacidad (¿se espera que cualquier
trabajador lleve a cabo su labor de manera
eficiente?).
• ¿La gente está motivada? ¿Conoce la
importancia de su trabajo por la calidad?
Aspectos o factores a considerar en las 6 M
• Métodos
Estandarización (¿las responsabilidades y los
procedimientos de trabajo están definidos de
manera clara y adecuada o dependen del criterio
de cada persona?).
Excepciones (¿cuando el procedimiento estándar
no se puede llevar a cabo existe un
procedimiento alternativo definido
claramente?).
Definición de operaciones (¿están definidas las
operaciones que constituyen los
procedimientos?, ¿cómo se decide si la
operación fue realizada de manera correcta?).
Aspectos o factores a considerar en las 6 M
• Máquinas o equipos
Capacidad (¿las máquinas han demostrado ser capaces de dar la
calidad que se requiere?).
Condiciones de operación (¿las condiciones de operación en términos
de las variables de entrada son las adecuadas?, ¿se ha realizado algún
estudio que lo respalde?).
¿Hay diferencias? (hacer comparaciones entre máquinas, cadenas,
estaciones, instalaciones, etc. ¿Se identificaron grandes diferencias?).
Herramientas (¿hay cambios de herramientas periódicamente?, ¿son
adecuados?).
Ajustes (¿los criterios para ajustar las máquinas son claros y han sido
determinados de forma adecuada?).
Mantenimiento (¿hay programas de mantenimiento preventivo?, ¿son
adecuados?).
Aspectos o factores a considerar en las 6 M
• Material
Variabilidad (¿se conoce cómo influye la variabilidad de
los materiales o materia prima sobre el problema?).
Cambios (¿ha habido algún cambio reciente en los
materiales?).
Proveedores (¿cuál es la influencia de múltiples
proveedores?, ¿se sabe si hay diferencias significativas
y cómo influyen éstas?).
Tipos (¿se sabe cómo influyen los distintos tipos de
materiales?).
Aspectos o factores a considerar en las 6 M
• Mediciones
Disponibilidad (¿se dispone de las mediciones requeridas para
detectar o prevenir el problema?).
Definiciones (¿están definidas de manera operacional las
características que son medidas?).
Tamaño de la muestra (¿han sido medidas suficientes piezas?, ¿son
representativas de tal forma que las decisiones tengan sustento?).
Repetibilidad (¿se tiene evidencia de que el instrumento de
medición es capaz de repetir la medida con la precisión requerida?).
Reproducibilidad (¿se tiene evidencia de que los métodos y criterios
usados por los operadores para tomar mediciones son adecuados?)
Calibración o sesgo (¿existe algún sesgo en las medidas generadas
por el sistema de medición?).
Aspectos o factores a considerar en las 6 M
• Medio ambiente
• • Ciclos (¿existen patrones o ciclos en los
procesos que dependen de condiciones del
medio ambiente?).
Temperatura (¿la temperatura ambiental influye
en las operaciones?).
Recomendaciones para la elaboración de
diagramas causa-efecto
• Conformación del grupo de análisis …
• Permitir generar la mayor cantidad de ideas …
• Minimizar las críticas …
• Permitir la maduración de las ideas ...
• Visualizar el diagrama …
• Construir progresivamente el diagrama …
HISTOGRAMA
• Herramienta para visualizar la distribución de frecuencias de un
conjunto de datos.
• Permite aproximar el tipo de distribución y analizar el
comportamiento de los datos con respecto a un objetivo o
especificación.
• Comunmente el histograma se obtiene a partir de la tabla de
frecuencias.
EJEMPLO

1,15 1,20 1,17 1,16 1,16 1,15 1,17 1,20 1,16 1,19 1,17 1,13 1,15 1,20 1,18 1,17
1,20 1,17 1,17 1,20 1,14 1,19 1,13 1,19 1,16 1,18 1,16 1,17 1,15 1,21 1,15 1,20
1,17 1,17 1,13 1,16 1,16 1,17 1,20 1,18 1,15 1,13 1,20 1,17 1,19 1,23 1,20 1,24
1,17 1,17 1,17 1,18 1,24 1,16 1,18 1,16 1,22 1,23 1,22 1,19 1,13 1,15 1,15 1,22
1,18 1,19 1,17 1,16 1,17 1,18 1,19 1,23 1,19 1,16 1,19 1,20 1,17 1,13 1,22 1,19
1,20 1,19 1,17 1,19 1,22 1,19 1,18 1,11 1,19 1,19 1,17 1,19 1,17 1,20 1,16
1,20 1,17 1,25 1,16 1,16 1,20 1,20 1,16 1,18 1,21 1,20 1,22 1,19 1,14 1,19
1,16 1,15 1,20 1,12 1,11 1,18 1,16 1,18 1,17 1,19 1,21 1,20 1,20 1,19 1,17
INTERPRETACIÓN
• Observar la tendencia central de los datos.
• Estudiar el centrado del proceso.
• Examinar la variabilidad del proceso.
• Analizar la forma del histograma.
• Datos raros o atípicos.
• Estratificar.
DIAGRAMA DE PARETO
• Herramienta gráfica para seleccionar los items más importantes
(prioritarios) sobre los cuales enfocar el análisis y los esfuerzos.
• Regla del 80-20 “Muchos útiles” y “Pocos vitales”.
• Se reconoce que más de 80% de la problemática en una organización
es por causas comunes.
• En todo proceso son pocos los problemas o situaciones vitales que
contribuyen en gran medida a la problemática global de un proceso o
una empresa.
EJEMPLO
HOJA DE RECOLECCION Y VERIFICACION
• Documentos orientados a recolectar (y analizar) la información de
campo de una forma clara y sencilla.
• Fortalecer el análisis y la medición del desempeño.
• Se utiliza principalmente para:
• Categorizar defectos y clasificar artículos defectuosos
• Localizar defectos en las piezas
• Llevar control de actividades de inspección y mantenimiento
• Confirmar posibles causas de problemas de calidad.
• Analizar o verificar operaciones y evaluar el efecto de los planes de mejora.
• Describir el desempeño o los resultados de un proceso.
• Clasificar las fallas, quejas o defectos detectados, con el propósito de
identificar sus magnitudes, razones, tipos de fallas, áreas de donde
proceden, etcétera.
RECOMENDACIONES PARA HOJA DE
VERIFICACIÓN
• Determinar qué situación es necesario evaluar, sus objetivos y el propósito
que se persigue. A partir de lo anterior, definir qué tipo de datos o
información se requiere.
• Establecer el periodo durante el cual se obtendrán los datos.
• Diseñar el formato apropiado. Cada hoja de verificación debe llevar la
información completa sobre el origen de los datos: fecha, turno, máquina,
proceso, quién toma los datos.
• Una vez obtenidos, se analizan e investigan las causas de su
comportamiento. Para ello se deben utilizar gráficas. Es necesario buscar la
mejora de los formatos de registro de datos para que cada día sean más
claros y útiles.
ESTRATIFICACIÓN
• Consiste en analizar problemas, fallas, quejas o datos, clasificándolos
de acuerdo con los factores que pueden influir en la magnitud de los
mismos; a fin de localizar las mejores pistas para resolver los
problemas de un proceso.
• Estrategia de búsqueda que facilita entender cómo influyen los
diversos factores o variantes que intervienen en una situación
problemática, de forma que sea posible localizar diferencias,
prioridades y pistas que permitan profundizar en la búsqueda de las
verdaderas causas de un problema.
Ejemplo.
• En una empresa del ramo metalmecánico se tiene interés en evaluar
cuáles son los problemas más importantes por los que las piezas
metálicas son rechazadas cuando se inspeccionan. Este rechazo se da
en diversas fases del proceso y en distintos departamentos. Para
realizar tal evaluación se estratifican los rechazos por tipo y por
departamento que produjo la pieza. Los resultados obtenidos en dos
semanas se aprecian en la tabla, donde se ven los diferentes tipos de
problemas, la frecuencia con que han ocurrido y el departamento
donde se originaron. Enseguida se analizarán estos datos aplicando la
estratificación.
Ejemplo.
Ejemplo.
• Problema más importante (primer nivel de estratificación). Se observa que el
problema principal es el llenado de las piezas (50% del total de rechazos, 60 de
120); por lo tanto, debe atenderse de manera prioritaria y analizar con detalle sus
causas.
• Causas (segundo nivel de estratificación). Para el problema principal se aplica
una segunda estratificación, bien pensada y discutida, que ayude a conocer la
manera en que influyen los diversos factores que intervienen en el problema de
llenado; tales factores podrían ser departamento, turno, tipo de producto,
método de fabricación, materiales, etc. Pero como en la tabla sólo se tiene la
información del departamento, entonces se procede a realizar la estratificación
del problema de llenado por departamento, lo que permite apreciar que esta
falla se da principalmente en el departamento de piezas medianas (58%, 32 de
60). Si al clasificar el problema de llenado por otros factores no se encuentra
ninguna otra pista importante, entonces el equipo de mejora tiene que centrarse
en el problema de llenado en el departamento de piezas medianas y, por el
momento, debe olvidarse de los otros problemas y los demás departamentos.
• Causas (tercer nivel). Dentro del departamento de piezas medianas
se podría discutir, pensar y reflexionar cómo estratificar el problema
de llenado por otras fuentes de variabilidad, como podrían ser turnos,
productos, máquinas, etc. Si en alguna de estas clasificaciones se
determina dónde se localiza principalmente la falla, ahí se debe
centrar la acción de mejora. En los casos que mediante la
estratificación ya no se encuentre ninguna pista más, entonces se
toma en cuenta todo el análisis hecho para tratar de establecer la
verdadera causa del problema, una labor que es más sencilla porque
ya se tienen varias pistas acerca de dónde, cómo y cuándo se
presenta el problema principal.
Diagrama de dispersión
• Es una gráfica cuyo objetivo es analizar la forma en que dos variables
numéricas están relacionadas.
• En una fábrica de pintura se desea investigar la relación que existe
entre la velocidad de agitación en el proceso de mezclado y el
porcentaje de impurezas en la pintura. Mediante pruebas
experimentales se obtienen los datos de la tabla.

VELOCIDAD
20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42
(RPM)
IMPUREZA
8,4 9,5 11,8 10,4 13,3 14,8 13,2 14,7 16,4 16,5 18,9 18,5
S (%)
Interpretación.
• No correlación Se presenta cuando los puntos en un diagrama de
dispersión están dispersos sin ningún patrón u orden aparente.
• Correlación positiva Es cuando dos factores (X, Y) se relacionan en
forma lineal positiva, de tal forma que al aumentar uno también lo
hace el otro.
• Correlación negativa Relación lineal entre dos variables (X y Y), tal
que cuando una variable crece la otra disminuye y viceversa.