A)Tipos de esfuerzos que se presentan en medios continuos y ecuaciones

Esfuerzo axial
El esfuerzo normal (esfuerzo axil o axial) es el esfuerzo interno o resultante de las
tensiones perpendiculares (normales) a la sección transversal de un prisma mecánico.
Este tipo de solicitación formado por tensiones paralelas está directamente asociado a
la tensión normal.

Definiremos entonces como Esfuerzo Normal (σ) a la cantidad de fuerza por unidad de
área actuando en dirección normal a ‘ΔA’. Matemáticamente, puede expresarse de la
siguiente forma:

Si ‘ΔFn’ “sale” de la sección transversal, el esfuerzo normal es de tracción y se denota

con signo positivo. De lo contrario, el esfuerzo normal es de compresión y se escribe
con signo negativo.
ESFUERZO CORTANTE
El esfuerzo cortante, de corte, de cizalla o de cortadura es el esfuerzo
interno o resultante de las tensiones paralelas a la sección transversal de un prisma
mecánico como por ejemplo una viga o un pilar. Se designa variadamente
como T, V o Q.

El Esfuerzo Tangencial ó Cortante () es la cantidad de fuerza por unidad de área

actuando en dirección tangencial a ‘ΔA’. Matemáticamente, puede expresarse de la
siguiente forma:

A diferencia de ‘ΔFn’ , cuya dirección puede ser una sola, ‘ΔFt’ puede tener cualquier
dirección en el plano. El esfuerzo cortante tendrá la misma dirección y sentido de ‘ΔFt’.
FLEXION

FLEXIÓN La flexión es una combinación de esfuerzos de compresión y de tracción.

Mientras que las fibras superiores de la pieza están sometida a un esfuerzo de flexión
(se alargan), las inferiores se acortan, o viceversa, produciendo una deformación a lo
largo de su eje, que tiendan a doblarlo. El rasgo más destacado es que un objeto
sometido a flexión presenta una superficie de puntos llamada fibra neutra tal que la
distancia a lo largo de cualquier curva contenida en ella no varía con respecto al valor
antes de la deformación. El esfuerzo que provoca la flexión se denomina momento

flector.

este tipo de esfuerzo se ven sometidas las vigas y las placas de una estructura. Al saltar
en la tabla del trampolín de una piscina, la tabla se flexiona. También se flexiona un
panel de una estantería cuando se carga de libros o la barra donde se cuelgan las perchas
en los armarios. Para calcular este tipo de esfuerzo, se utiliza la siguiente fórmula,
donde σt es la tensión de trabajo expresado en kgf/cm2 , Mf es el momento flector en la
sección en cm·kgf y Wxx es el módulo o momento resistente de la sección en cm3 .

Dentro del esfuerzo de flexión, debemos conocer las siguientes pautas:

Momento flector es el momento resultante con respecto a dicha sección, de los
momentos producidos por las fuerzas situadas a la izquierda o derecha de dicha sección,
incluidas las reacciones.
Donde
Mf es el momento flector
, F es la fuerza aplicada
L la longitud de la pieza.

Torsión :

La torsión es la solicitación (reacción interna) que se presenta cuando se aplica un

momento sobre el eje longitudinal de un elemento constructivo o prisma mecánico,
como pueden ser ejes o elementos donde una dimensión predomina sobre las otras dos,
aunque es posible encontrarla en situaciones diversas. Dichas fuerzas son las que hacen
que una pieza tienda a retorcerse sobre su eje central, dando lugar a tensiones cortantes.
Están sometidos a esfuerzos de torsión los ejes, las manivelas y los cigüeñales.
Se caracteriza geométricamente porque cualquier curva paralela al eje de la pieza deja
de estar contenida en el plano formado inicialmente por las dos curvas. En lugar de eso

una curva paralela al eje se retuerce alrededor de él. El estudio general de la torsión es
complicado porque bajo ese tipo de solicitación la sección transversal de una pieza en
general se caracteriza por dos fenómenos: 1. Aparecen tensiones tangenciales paralelas
a la sección transversal. Si estas se representan por un campo vectorial sus líneas de
flujo circulan alrededor de la sección. 2. Cuando las tensiones anteriores no están
distribuidas adecuadamente, cosa que sucede siempre a menos que la sección tenga
simetría circular, aparecen alabeos seccionales que hacen que las secciones
transversales deformadas no sean planas. Para calcular este tipo de esfuerzo, se utiliza la
siguiente fórmula, donde τ es la tensión cortante expresada en kgf/cm2 , Mt es el
momento torsor en kgf·cm y Wo es el módulo resistente a la torsión en cm3 .

B)DIFERENCIA ENTRE MATERIALES FRAGILES Y DUCTILES

a tendencia de un material a deformarse de manera significativa antes de fracturarse es
una medida de su ductilidad. La ausencia de una deformación significativa antes de la
fractura se conoce como fragilidad.
DUCTILIDAD Tome un sujetapapeles común (clip), fabricado de alambre de acero
dulce. Enderécelo con los dedos. Dóblelo a una nueva forma. Usted estará deformando
este alambre de acero dúctil, pero no lo fractura. Está operando entre el punto y y el
punto f de la curva esfuerzo-deformación. La presencia de una región plástica
significativa en la curva de esfuerzo-deformación es prueba de ductilidad.
La distorsión conocida como estricción se observa con claridad en la ruptura. La
superficie de fractura aparece desgajada y repleta de crestas y valles, lo que también
indica una falla dúctil. La ductilidad de un material se mide en función de su porcentaje
de elongación a la fractura, o en función a la reducción porcentual de su área en la
fractura. Materiales que ala fractura tengan una elongación superior a 5% se consideran
dúctiles.
FRAGILIDAD La falta de un punto de fluencia claramente definido, así como la
ausencia de cualquier rango plástico antes de fractura. Repita su experimento del clip,
ahora con un palillo de dientes o un cerillo de madera. Cualquier intento de doblarlo
dará como resultado su fractura. La madera es un material frágil.
Los materiales frágiles no exhiben un punto claro de fluencia, por lo que el limite
elástico tiene que definirse como la intersección de la curva esfuerzo-deformación, con
una línea convencional paralela a la curva elástica, y desplazada un pequeño porcentaje,
como por ejemplo 0.2%, a lo largo del eje de deformaciones.

C)EXPLIQUE LA DEFINICION CARACTERIZTICAS Y COMPOSICION DEL

CEMENTO UTILIZADO PARA EL COCRETO
DEFINICION ;
El concreto es una mezcla de cemento, agregado grueso o piedra, agregado fino o arena
y agua. El cemento se obtiene de la pulverización del clínker, el cual es producido por la
calcinación hasta la fusión insipiente de materiales calcáreos y arcillosos. El agregado
fino o arena debe ser durable, fuerte, limpio, duro y libre de materias impuras como
polvo, limo, pizarra, álcalis y materias orgánicas (Teodoro E. Harmsen, 2005).
COMPOSICION ;
El agregado grueso o piedra está constituido por rocas graníticas, dioríticas y sieníticas.
Puede usarse piedra partida en chancadora o grava zarandeada de los lechos de los ríos
o vacimientos naturales. El agua empleada en la mezcla debe ser limpia, libre de aceites,
ácidos, álcalis, sales y materias orgánicas. En general, el agua potable es adecuada para
el concreto. Su función principal es hidratar el cemento, pero también se le usa para
manejar la trabajabilidad de la mezcla (Teodoro E. Harmsen, 2005).
El concreto es básicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La
pasta, compuesta de cemento portland y agua, une a los agregados (arena y grava o
piedra triturada) para formar una masa semejante a una roca (Kosmatka y Panarese,
1992).

Propiedades del concreto:

La trabajabilidad es una propiedad importante para muchas aplicaciones del concreto.
En esencia, es la facilidad con la cual pueden mezclarse los ingredientes y la mezcla
resultante puede manejarse, transportarse y colocarse con poca pérdida de la
homogeneidad. En la prueba de revenimiento se coloca un espécimen o probeta de la
mezcla en un molde de forma troncocónica, de 12 pulg de altura, con base de 8 pulg y
parte superior de 4 pulg de diámetro. (Especificación ASTM C 143.) Cuando se quita el
molde se mide el cambio en la altura de la probeta. Cuando la prueba se efectúa de
acuerdo con la especificación ASTM, el cambio en la altura se considera como
revenimiento (Troxell, et. al., 1968). Trabajabilidad es la facilidad de colocar,
consolidar y acabar al concreto recién mezclado. El concreto debe ser trabajable pero no
se debe segregar ni sangrar excesivamente (Kosmatka y Panarese, 1992).
La durabilidad es otra importante propiedad del concreto. El concreto debe ser capaz de
resistir la intemperie, acción de productos químicos y desgastes, a los cuales estará
sometido en el servicio. Gran parte de los daños por intemperie sufridos por el concreto
pueden atribuirse a los ciclos de congelación y descongelación (Troxell, et. al., 1968).
La impermeabilidad es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse, con
frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla. El exceso de agua deja vacíos
y cavidades después de la evaporación y, si están interconectados, el agua puede
penetrar o atravesar el concreto (Troxell, et. al., 1968).
El cambio en volumen es otra característica del concreto que se debe tener en cuenta. La
expansión debida a las reacciones químicas entre los ingredientes del concreto puede
ocasionar pandeo y la contracción al secarse puede ocasionar grietas (Waddell, 1968).
La resistencia es una propiedad del concreto que, que casi siempre, es nativo de
preocupación. Por lo general, se determina por la resistencia final de una probeta en
compresión; pero, en ocasiones por la capacidad de flexión o de tensión. Como el
concreto suele aumentar su resistencia en un periodo largo, la resistencia a la
compresión a los 28 días es la medida más común de esta propiedad (Waddell,
1968). Resistencia a la compresión se define como la máxima resistencia medida de un
espécimen de concreto o de mortero a carga axial. Generalmente se expresa en
kilogramos por centímetro cuadrado a una edad de 28 días y se le designa con el
símbolo f’c (Kosmatka y Panarese, 1992).
El escurrimiento plástico es una deformación que ocurre con carga constante durante
largo tiempo. La deformación del concreto continúa, pero con una rapidez que
disminuye con el tiempo. Es, más o menos, proporcional al esfuerzo con cargas de
trabajo y aumenta cuando se incrementa la proporción agua-cemento; disminuye cuando
aumenta la humedad relativa (Orchad, et. al., 1976).
El peso por pie cúbico del concreto con arena y agregado normales de unas 145 lb.
Puede ser un poco menor, si el tamaño máximo del agregado grueso es menor de 1 ½
pulg (Orchad, et. al., 1976). El Peso unitario del concreto convencional, empleado
normalmente en pavimentos, edificios y en otras estructuras, es de 2, 240 a 2, 400 kg
por metro cúbico (Kosmatka y Panarese, 1992).
La Hermeticidad se refiere a la capacidad del concreto de refrenar o retener el agua sin
escapes visibles (Kosmatka y Panarese, 1992).
La Permeabilidad se refiere a la cantidad de migración de agua a través del concreto
cuando el agua se encuentra a presión, o a la capacidad del concreto de resistir la
penetración de agua u otras sustancias (Kosmatka y Panarese, 1992).
Las propiedades del concreto dependen de diversos factores:
1.- Relación de agregado grueso, arena y cemento.
2.- Relación agua-cemento.
3.- La naturaleza del agregado grueso y arena. Aparentemente las propiedades del
concreto son mejores cuando ambos agregados tienen aristas puntiagudas y no
redondeadas.
4.- Mezcla y colocación.
D)Mencione los diversos tipos de cemento para crear concreto

1. Cemento Portland Ordinario (OPC)

NMX-C-414-ONNCCE-1999
El Cemento Portland Ordinario es excelente para construcciones en general, zapatas,
columnas, trabes, castillos, dalas, muros, losas, pisos, pavimentos, guarniciones,
banquetas, muebles municipales (Bancas, mesas, fuentes, escaleras), etc.
Ideal para la elaboración de productos prefabricados (Tabicones, adoquines, bloques,
postes de luz, lavaderos, balaustradas, pilteas etc.
Cemento Portland Compuesto
NMX-C-414-ONNCCE-1999
Presenta excelente durabilidad en prefabricados para alcantarillados y a los concretos
les proporciona una mayor resistencia química y menor desprendimiento de calor.
Este cemento es compatible con todos los materiales de construcción convencionales
como arenas, gravas, piedras, cantera, mármol, etc.; así como con los pigmentos
(preferentemente los que resisten la acción solar) y aditivos, siempre que se usen con los
cuidados y dosificaciones que recomienden sus fabricantes.

Cemento Portland Puzolánico

NMX-C-414-ONNCCE-1999
Ideal para la construcción de zapatas, pisos, columnas, castillos, dalas, muros, losas,
pavimentos, guarniciones, banquetas, muebles municipales (Bancas, mesas, fuentes,
escaleras), etc.
Especialmente diseñado para la construcción sobre suelos salinos. El mejor para obras
expuestas a ambientes químicamente agresivos.
Alta durabilidad en prefabricados para alcantarillados como. brocales para pozos de
visita, coladeras pluviales, registros y tubería para drenaje.
Cemento Portland Ordinario Blanco
NMX-C-414-ONNCCE-1999
Excelente para obras ornamentales o arquitectónicas como fachadas, monumentos,
lápidas, barandales, escaleras, etc.
Gran rendimiento en la producción de mosaicos, terrazos, balaustradas, lavaderos, W.C.
rurales, tirolés, pegazulejos, junteadores, etc.
En fachadas y recubrimiento de muros, ahorra gastos de repintado. Este producto puede
pigmentarse con facilidad; para obtener el color deseado se puede mezclar con
materiales de construcción convencionales, siempre y cuando esten libres de impurezas.
Por su alta resistencia a la compresión tiene los mismos usos estructurales que el
cemento gris.

Cemento Portland Ordinario Resistente a los Sulfatos

NMX-C-414-ONNCCE-1999
El Cemento Portland Ordinario Resistente a los sulfatos proporciona mayor resistencia
química para concretos en contacto con aguas o suelos agresivos ( aguas marinas, suelos
con alto contenido de sulfatos o sales), recomendable para la construcción de presas,
drenajes municipales y todo tipo de obras subterráneas.
Cemento para albañilería (Mortero)
NMX-C-021-ONNCCE-2004
Diseñado especialmente para trabajos de albañilería: junteo o pegado de bloques,
tabiques, ladrillos, piedra y mampostería; aplanados, entortados, enjarres, repellados y
resanes; firmes, plantillas y banquetas. No debe utilizarse en la construcción de
elementos estructurales.