Estudiante: CAROLINA MEDRANO

Materia: DISEÑO DE PLANTAS QUÍMICAS

Docente: Ing. JOSE LUIS BALDERRAMA IDINA

Semestre: II/2018

Fecha: 26/11/2018

Cochabamba-Bolivia
 Capítulo 6

6.1 Diseño de los equipos

 Bomba de glicerol L-211

Se asume un diámetro de tubería de 3 IPS similar al del anulo del intercambiador

Ecuación balance total de energía mecánica

Dónde:

Como la tubería es de diámetro constante:

( )

Donde hay una diferencia de alturas:

( )

Existe un aumento en la presión de entrada:

Los valores respectivos para ala fricción de succión y descarga asumidos son los
siguientes:

[ ]

[ ]

Calculo de la carga desarrollada por la Bomba

donde:
 ( [ ] [ ])

( ) ( ) * ⁄ +

( )

* ⁄ +

Cálculo e la potencia de la bomba

Donde:

̇ * ⁄ +
[ ]

Calculo de la carga de succión neta

Suponiendo tubo de 3 pulg y

αa=1

⁄
̇
  Reactor tanque agitado continuo R-310

La reaccion es:

Velocidad de reacción

( )

Donde la concentración del ácido sulfúrico permanece constante durante la reacción,

se tiene una nueva constante de velocidad .

( )

( )

Ecuación general de Balance de Moles

Se aplica a un sistema que opera en estado estacionario es decir, las condiciones no

cambian con el tiempo:

La ecuación adopta la forma conocida como ecuación de diseño para un CSTR en

función de la conversión.

( )

Datos de cinética obtenida del Instituto nacional estándar y tecnología (NIST)

* +

( )
Calculo de las concentraciones iniciales

( )

Datos del flujo de entrada en el (RTAC)

* +

( )

* +

* + ( )

Para el cálculo de tiempo de Residencia:

( )

( )

 Bomba L-311 Mezcla de productos

Determinación de la densidad de la mezcla de productos:

Se asume un diámetro de tubería de 3 IPS similar al del anulo del intercambiador

Ecuación balance total de energía mecánica

Dónde:

Como la tubería es de diámetro constante:

( )

Donde hay una diferencia de alturas:

( )

Existe un aumento en la presión de entrada:

Los valores respectivos para ala fricción de succión y descarga asumidos son los
siguientes:

[ ]

[ ]

Calculo de la carga desarrollada por la Bomba

donde:
 ( [ ] [ ])

Cálculo e la potencia de la bomba

Donde:

̇ * ⁄ +
[ ]

Calculo de la carga de succión neta

Suponiendo tubo de 3 pulg y

αa=1

[ ⁄ ]
̇

 Diseño intercambiador de calor E-320

MEZCLA DE LOS PRODUCTOS DE REACCIÓN – AGUA (PROCESO DE
ENFRIAMIENTO)
Para determinar la temperatura de salida del agua:
( )
Analizando la Terminal fría:T

t1 = 10 °C Refrigerante 12 μ= cp >1
T2 = 72.5°C Mezcla de productos μ= 0.32 cp <1

Como las viscosidades son menor a 1 cp  Tomar temperaturas medias para las
propiedades y el factor de corrección de la viscosidad es igual a 1.

Cpref 12 = 0.24Btu/lb°F CpNH3= 0.33 Btu/lb°F CpCG = 0.575 Btu/lb°F

Q = (51032.73*0.575 + 14704.35*0.33 + 8206.33*0.575)*(302-77)

Q = 8.756*106 Btu/h

Refrigerante 12: t1 = - 22°F Cp = 0.24 Btu/lb°F t2 = 90.5 °F

̇
( ) ( ( ))

( ) ( )
( )
[ ]
( )

( ) ( ( ))
( )
[ ]
( )

* +

De la figura 18: Fc = 0.79

[ ]

Suponer una

Calcular:
Calculando el numeeo de tubos reales es según tablas

Recalcular el área real

( )

[ ]
( )

Como los flujos son altos se utilizará un intercambiador de coraza y tubos 1-2,
arreglo triangular con un paso de tubos de 15/16 plg.

Datos de coraza: Datos Tubería interna:

Di = 17 ¼” plg di = 0.652 plg = 0.054 pie

Tubos de ¾” dio = ¾ plg =0.0625 pie

Pt = 15/16 plg a’ = 0.1963 pie2/pie

(lineal)

B = 18 N° tubos = 239

C = ( 15/16 – ¾) = 0.188 plg

Cálculo hi del Refrigerante 12 (Tubería ¾”)

Características de la tubería 18BWG 3/4”

1 pie  * di 2 * N tubos
di  0.652 p lg x  0.054 pie AF 
12 p lg 4* N  pasos

1 pie  *0, 0542 *224

dio  3 / 4 p lg x  0.0625 pie AF   0.260 pie2
12 p lg 4*2

a’= 0,1963 pie2/pie

 G.D  0,8  C.  3 

1

hi.di
 0.027     
Kb    Tm  k b  Tm 
 ̇

A la Temperatura de 34.25 °F el Refrigerante 12 tiene:

[ ]

[ ]

[ ]

( )
[ ]

( )

* + [ ]

[ ]

⁄
( )

( ) ( ) [ ]

[ ]

Cálculo Coraza – Mezcla de productos

Características de la coraza de 17 ¼”

1 pie
Di  69 / 4 p lg x  1.437 pie
12 p lg
 dio 2  4*  1 *  15  *0.86  1 *  * 0.75 
2
1
2
1
4*  * PT *0.86* PT  *  *  
 2  16  
2 4
De     
2 2 4
1
*  * dio 0.5*  *0.75*12
2

De = 0.0444 pie

 G.De 0,55  C.  3 

1

ho.De
 0.36     
K MEZ   Tm  kT Tm 

[ ]

A la Temperatura de 189.5°F las propiedades de la mezcla de productos son:

[ ]

[ ]

[ ]

[ ] ( )

[ ]

( )

* + [ ]

[ ]

⁄
( )
 ( ) ( ) [ ]

[ ]

Caída de Presión-Tubería

[ ] ( )
( ) ( )( ) ( )

[ ]

( )

[ ]

[ ] [ ] [ ]

* + * + , por lo tanto es correcto el diseño realizado.

Caída de Presión en la Coraza

( ) ( )
 ( )

( ) ( )

[ ] [ ]

[ ]

* + * + , por lo tanto es correcto el diseño realizado.

 Separador de gas líquido bifásico D-410

Calculo del separador vertical

Calculo del diámetro del tanque en función de la velocidad del vapor

 * +

[ ]

Diametro de la boquilla, DBoquilla

( ) ( )

( ) ( )
Calculo de la altura del tanque:

Calculo de la altura

 Diseño de la torre de destilación D-510

Del balance de materia en el destilador

Línea de zona de enriquecimiento

Aplicando el método de McCabe-Thiele, y como la línea de alimentación en el

destilador es batch q=0.
Se determino el numero de platos teóricos.

Calculando la altura de la torre.

Calculando el diámetro de la torre.

K=0.003 m/s según tablas

Se calculó K con la ayuda de la distancia entre platos y la altura de cierre de

líquido entre platos.

( )
√

( )
√

 Tanque de almacenamiento de glicerol F-110

FLUJO DE GLICEROL ̇ y
Tomando en cuenta el flujo de entrada y la densidad:

El glicerol se importara dos veces al mes, siendo un periodo de 15 días y el

diseño se hará según el periodo de compra.

Se considera un margen de seguridad de 10%

√ √

 Tanque de almacenamiento de carbonato de glicerol F-550

FLUJO DE CARBONATO DE GLICEROL ̇ y

Tomando en cuenta el flujo de entrada y la densidad:

̇
El carbonato de glicerol se venderá 3 veces al mes, siendo un periodo de 10
dias y el diseño se hará según el periodo de venta.

Se considera un margen de seguridad de 10%

√ √

Capítulo 7

7.1 ANÁLISIS ECONÓMICO

Un análisis económico preliminar se realiza para la prefactibilidad del proyecto. Debido

a la carencia de datos recientes, se hacen diversas valoraciones de costos basados en
índices de costo y factores de capacidad.

Sin embargo, el actual análisis dará una idea justa sobre lo beneficioso de la planta.

 Costos de Equipos y maquinarias

TORRE DE DESTILACION D-510

Para determinar el costo del destilador se lo considera como un recipiente de
almacenaje de características especiales. Según Jiménez tenemos:
Del Apartado 8.6.3. obtenemos las características de nuestro destilador:
D = 2 m (6.56 ft)
H = 6 m (19.68 ft)

De la gráfica encontramos un costo base:

De la otra gráfica se determina:

De esta forma se determina que el costo del reactor sin ajuste:

Obteniendo el valor Normalizado suponiendo un factor de módulo de igual a 2:

El valor real del equipo se determina por:

( )

Incluimos los costos de los platos, anillas y tipo de platos de las torres de
destilación.
Del Apartado 8.6.5 y 8.6.6. Obtenemos las características de las torres de
destilación
D-510:
D = 2 m (6.56 ft)
H = 6 m (19.68 ft)
# Platos=12
Calculando el costo de los platos:

( ) ( )

El valor real del equipo se determina por:

( )

Sumando los valores para hallar el costo total real de la torre de destilación:

Corrigiendo el valor para el año en curso e introduciendo un margen del 15%

para contingencias:

INTERCAMBIADOR E-320
Area de tranferencia : ( )

Fig1. Costo base de intercambiadores de calor

Factor modulo
Factor de material de la coraza

Fd=1
Fp=0
Fm=1.05
( )

( )

( )
 ( )

( )

REACTOR TANQUE AGITADO CONTINUO R-310

 ( )( )

BOMBA L-121

Se determina el costo de la bomba de igual forma que en los casos anteriores:

De acuerdo al balance de masa, C=3.105 ( ⁄ ) que es igual a 13.67gpm.

Bomba:

Carga =
13.67gpm
Presión=42.6psi

Siendo C×H =
582.3gpm. psi

De la gráfica
encontramos un
costo base:

De la gráfica superior se determina:

1

De esta forma se determina que el costo de la bomba sin ajuste:

Obteniendo el valor Normalizado suponiendo un factor de módulo de igual a 1:

El valor real del equipo se determina por:

( )

Corrigiendo el valor para el año en curso e introduciendo un margen del 15%

para contingencias:

SEPARADOR DE FASES D-410

Se determina el coste de compra en función de su capacidad de volumen,

según la ecuación:

Coste compra recipiente=15*(27.36)0.82

Coste compra recipiente= 226.21 $

La selección de los equipos y maquinarias se tomó en cuenta el proceso de
producción y las capacidades de la planta, a continuación se describen en la siguiente
tabla

EQUIPOS Y MAQUINARIA
DESCRIPCION VIDA UTIL CANTIDAD UNIDAD COSTO COSTO DE COSTO
UNITARIO [$] DEPRECIACION [$] TOTAL [$]
Tanque de 10 4 pza 10000 10000 40000
almacenamiento
Reactor tanque agitado 20 1 pza 12384 619.2 12384
continuo
Separador de fases 10 2 pza 2000 400 4000
Torre de destilacion 20 1 pza 100776 5038.8 100776
Intercambiadores 10 2 pza 57000 11400 114000
Molino de martillos 10 1 pza 6000 600 6000
Bombas 5 4 pza 5635 4508 22540
Ventilador 5 1 pza 2000 400 2000
Cinta transportadora 5 1 pza 12000 2400 12000
Servicios auxiliares 10 2 pza 15000 1500 15000
TOTAL 31208 328700
 CALCULO DE LA INVERSION FIJA
Inversión de equipo auxiliar ( )

I2: Gastos en la instalación de los equipos

Las necesidades de instalación de equipos en este proyecto resultan una parte

importante, debido a la gran cantidad de equipos y sus grandes dimensiones.

Se tienen en cuenta la instalación, los accesorios, el material, los soportes, las

escaleras de acceso, así como el transporte hasta la zona de instalación.

Si el valor típico de gastos de instalación es aproximadamente un 10 % de I 1,

maquinaria y equipos, se ha considerado un porcentaje mayor, un 20% debido
a las causas antes mencionadas.

En este apartado, de gastos de instalación, se ha de incluir la mano de obra

para la instalación, debido a este término, se considera finalmente que I 2 es un
30% del valor de la maquinaria.

I3: Tuberías y válvulas

Este apartado se incluye tuberías, accesorios y válvulas y para el cálculo de I3

se tiene en cuenta tanto la compra como la instalación. Valor típico de I 3 es de
10 % de I1 para sólidos y 30 % para fluidos, como en la planta se trabaja
netamente con fluidos I3 toma el valor del 30% de I1.

I4: Instrumentos de medida y control

Las necesidades de instrumentación y control en la planta son elevadas, y el

porcentaje que se le dedica a instrumentación y control varía dependiendo del
grado de automatización de la planta. Valor típico de I4 es del 11% de I1.

I5: Aislamientos térmicos

Las necesidades de aislantes térmicos tanto de material como de mano de

obra no son excesivamente elevadas. Valor típico de I 5 es del 7% de I1 y se ha
elegido este valor ya que siempre se necesita aislante, aunque se ha por
motivos de seguridad.
I6: Instalación eléctrica

Las necesidades de material eléctrico como de equipos relacionados, incluimos

motores, conductores, equipos de arranque y subestaciones transformadoras,
son estándar. El rango típico de I6 es del 10-20% de I1 y se ha elegido el valor
del 12% de I1, valor estándar.

I7: Terrenos y edificios

Incluye el precio de nivelación del terreno, la construcción de los edificios. Para

el valor de edificios y aclimatación del terreno se supone un valor estándar el
15% de I1.

I8: Instalaciones auxiliares

Incluye las instalaciones y su instalación de los siguientes servicios: agua de

refrigeración, vapor, gas natural, aire comprimido, refrigeración, calefacción,
nitrógeno, vacío, iluminación. El rango típico de I 8 es del 5-7% de I1 y se ha
elegido el valor del 7% de I1, ya que se requieren muchos servicios, muchos
equipos y grandes instalaciones de servicios.

Capital físicoprimario

Y = I1 + I2 + I3 + I4 + I5 + I6 + I7 +I8

I9: Honorarios del proyecto y dirección del montaje

Corresponde a los gastos que ocasiona la dirección del montaje y de las

gestiones realizadas para la compra de los equipos. El valor típico de I 9 es del
10% de Y.

Capital secundario

Z = Y + I9

I10: Contrato de obras

Esta parte del inmovilizado se refiere a la contrata de obras necesarias para la

edificación. El valor típico de I10 es del 7% de Z.
I11: Gastos no previstos

Aquí se incluyen todos aquellos parámetros que hayan podido eludirse o

posibles gastos imprevistos. El valor típico de I11 es del 10% de Z.

Tabla 1.3. Cálculo de Inversión Fija

Tipo de inmovilizado % Valor($)

I1:Maquinaria y Equipos 100%*I1 328700
I2:Gastos de Instalacion 30%*I1 98610
I3:Tuberias y Valvulas 20%*I1 65740
I4:Instrumentacion y 11%*I1 36157
Control
I5:Aislamiento Termico 7%*I1 23009
I6: Instalacion Electrica 12%*I1 39444
I7:Terrenos y Edificios 15%*I1 49305
I8:Instalaciones Auxliares 7%*I1 23009
I9: Honorarios del Proyecto 10%*Y 66397.4
I10:Contrato de Obras 7%*Z 69487.2
I11: Gastos No Provistos 10%*Z 99267.4
TOTAL 563852

 Capital de Trabajo( )

El capital circulante se relaciona con la inversión inicial debido a que es

necesario realizar una primera inversión en diferentes costes de materiales
como materias primas y servicios para comenzar la producción. Este dinero es
destinado a diferentes pagos para poder hacer el ciclo productivo y finalmente
vender el producto, después de empezar la actividad económica, también es
necesario este capital para poder hacer frente a los pagos de carácter
inmediato.

Para poder establecer un valor del capital en circulación, este se aproxima a un

rango de entre el 10-30% de las ventas. En una primera aproximación este
valor de las ventas puede ser desconocido, se acaba aplicando que el capital
circulante es del 10-30% del inmovilizado, el valor estándar es del 20%.
Cálculo de inmovilizado

Tipo de Inversion % Valor$

Inmovilizado 50% 281926
Capital Circulante 20% 112770.4
Total 394696.4

394696.4 $

𝟗 𝟒 𝟒
COSTO DE OPERACIONES

Introducción

Para la estimación de costes de producción se ha utilizado el método de Vian. Este

método separa los costes en diferentes apartados, estos costes son los siguientes:

 Costes de fabricación.

 Costes de gerencia y administración

Costes de fabricación

Para establecer los costes de fabricación se realiza un estudio de los costes

principales temas que intervienen en este término que son los siguientes:

M1: Materias Primas ( )

El primer término de los costes de fabricación, deriva del coste de las materias primas.

Mediante la consulta a la revista Chemical Marketing Reporter (1998), se ha hecho

una estimación del coste anual de las materias primas.

En la siguiente tabla se describen los costos de producción mensuales de materia

prima, insumos y servicios.
 COSTOS DE MATERIA PRIMAS Y SERVICIOS
DESCRIPCION CANTIDAD UNIDAD COSTO COSTO
UNITARIO($) TOTAL ($)
MATERIA PRIMA
Urea 112993920 Kg 0.378 42711701.76
Glicerol 140312091 L 1.37 192227564.7
Sulfato de zinc 1555200 Kg 10 15552000
SERVICIOS
Energía Eléctrica 70050 KW-h 0,009 634.5
Gas Natural 3000 m3 0,3 900
Agua Potable 50000 L 0,014 700
Total 250493300.9

• M2: Mano de Obra ( )

Se contara con los servicios de técnicos y operarios, para el funcionamiento de la

planta. Trabajando 24 horas diarias 360 dias al año. El porcentaje incluye el fondo
individual AFP's y fondos solidarios (S.Salud 10%, A.F.P. 2%, A.R.P. 1.71%, A.S. 3%).
La tabla siguiente nos muestra los costos de mano de obra anuales.
COSTOS DE MANO DE OBRA
DESCRIPCION NUMERO SUELDO COSTO BENEFICIOS COSTO COSTO
DE AL MENSUAL[$] SOCIALES TOTAL TOTAL
EMPLEADOS MES[$] (16.71%) MES [$] AÑO [$]
Gerente 1 1200 1,200 200.52 1,400.52 16,806.24
Jefe de produccion 1 1000 1,000 167.1 1,167.1 14,005.2
Ingeniero 1 1000 1,000 167.1 1,167.1 14,005.2
electromecánico
Ingeniero quimico 1 1000 1,000 167.1 1167.1 14,005.2
Contador 1 800 800 133.68 933.68 11,204.16
Operarios de planta 4 600 2,400 401.04 2801.04 33,612.48
Tecnicos 2 600 1,200 200.52 1,400.52 16,806.24
Encargado de ventas 1 600 600 100.26 700.26 8,403.12
Portero 1 500 500 83.55 583.55 7,002.6
TOTAL 135,850.44

• M3: Servicios generales ( )

El coste generado por consumos de servicios, suministros energéticos o de otros

productos, por distribuidores externos a la planta.
 GASTOS GENERALES DE PRODUCCION
DESCRIPCION CANTIDAD UNIDAD COSTO UNITARIO COSTO TOTAL
GASTOS DE SERVICIOS
control de calidad 240 analisis 35 8400
mantenimiento 1 global 250 250
guantes 12 pares 2 24
overoles 5 piezas 30 150
botas 5 piezas 35 175
GASTOS DE ADMINISTRACION
seguros 1000 1000
material de 500 500
escritorio
otros 250 250
Total 10749

 M4: Subproductos ( )

El coste de fabricación derivado de los subproductos hace referencia al destino final

que se le dará a los subproductos del proceso (Vapor de Agua) El rango típico de este
coste es 0,1-1,5% de I, se ha considerado un valor estándar, el 0,3 % de I.

Calculamos los costos de operación partiendo de:

Condiciones de la producción

 Capacidad de la Planta: 200000 TM/año

 Las ventas que se obtienen son:
 Precio de venta del carbonato de glicerol será a 1.3 $/kg

( )
 Utilidad Bruta:

La utilidad bruta se obtiene restando el costo de operación a las ventas

O O

Utilidad Neta:

Para el cálculo de la utilidad neta tomamos un factor de depreciación del 10% (e=0.05,
d=0.1), y una tasa de impuestos del 50% (t=0.5); haciendo uso de la siguiente
ecuación:

( )

Dónde:

O ( O )

Se obtiene:

Tasa de Retorno

Finalmente, la tasa de retorno se evalúa como el cociente entre el beneficio

neto y la inversión:
 O

O O