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Peraciones Básicas en La Industria Química
Peraciones Básicas en La Industria Química
eraciones
en la industria
química
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En ella encontrará el catálogo completo y comentado
Operaciones
básicas
en la industria
química
Victor Manuel García Taravilla
M. Ester Martí Oliet
© Victor Manuel García Taravilla
M. Ester Martí Oliet
© EDITORIAL SÍNTESIS, S. A.
Vallehermoso, 34. 28015 Madrid
Teléfono: 91 593 20 98
www.sintesis.com
ISBN: 978-84-9077-471-7
Depósito Legal: M-7.676-2017
Parte I
INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS QUÍMICOS
Índice
6 Operaciones básicas en la industria química
Parte II
OPERACIONES MECÁNICAS EN LOS PROCESOS QUÍMICOS
Índice
Operaciones básicas en la industria química 7
Glosario ....................................................................................................................................................................... 80
4.1..Definición de disgregación ............................................................................................................ 81
4.2..Leyes energéticas de la disgregación ...................................................................................... 82
4.2.1.. Ley de Rittinger ....................................................................................................................... 82
4.2.2.. Ley de Kick ............................................................................................................................... 83
4.2.3.. Ley de Bond ............................................................................................................................ 84
4.3..Equipos de disgregación ................................................................................................................. 85
4.3.1.. Quebrantadoras .................................................................................................................... 86
4.3.2.. Molinos ..................................................................................................................................... 87
4.3.3.. Molinos ultrafinos .................................................................................................................. 89
4.3.4.. Máquinas de corte ............................................................................................................... 89
4.4..Definición de tamizado .................................................................................................................... 90
4.5..Magnitudes características de un tamiz ................................................................................. 90
4.5.1.. Series de tamices .................................................................................................................. 91
4.6..Cálculos granulométricos ................................................................................................................ 93
4.6.1.. Análisis granulométrico de una mezcla ....................................................................... 94
4.6.2.. Rendimiento y capacidad de un tamiz ........................................................................ 97
4.7..Equipos de tamizado ........................................................................................................................ 99
Para investigar ......................................................................................................................................................... 100
Resumen ..................................................................................................................................................................... 100
Ejercicios propuestos ......................................................................................................................................... 101
Práctica n.º 1 ............................................................................................................................................................ 102
Actividades de autoevaluación ................................................................................................................... 103
Índice
8 Operaciones básicas en la industria química
Parte III
OPERACIONES TÉRMICAS EN LOS PROCESOS QUÍMICOS
Índice
Operaciones básicas en la industria química 9
Índice
10 Operaciones básicas en la industria química
Parte IV
OPERACIONES DIFUSIONALES EN LOS PROCESOS QUÍMICOS
Índice
Operaciones básicas en la industria química 11
Índice
12 Operaciones básicas en la industria química
Índice
Sedimentación 105
5
Sedimentación
Objetivos
3 Conocer los principios básicos de un proceso de sedimentación.
3 Identificar las partes de un equipo de sedimentación.
3 Saber las técnicas que favorecen los procesos de sedimentación.
3 Comprender los principios básicos de los pretratamientos de coagulación,
floculación y flotación.
3 Analizar diferentes aplicaciones de la sedimentación en la industria química.
Capítulo 5
106 PaRTe II. oPeRacIoneS mecÁnIcaS en LoS PRoceSoS QuÍmIcoS
Mapa conceptual
Sedimentación
horizontal
Parámetros que afectan
a la sedimentación
Sedimentación
vertical
Parámetros que afectan
a la flotación
Coagulación
SEDIMENTACIÓN Técnicas que favorecen
la sedimentación
Floculación
Rectangular
Diseño
de sedimentadores
De placas
Circular
Espiral
Glosario
Afluentes. Aguas afluentes es como se conoce a las aguas limpias de entrada en una in
dustria. Las aguas sucias o contaminadas reciben el nombre de efluentes.
Coalescencia. Posibilidad de unión para formar un único cuerpo.
Laminar. Movimiento ordenado y estratificado de un fluido.
Residuo seco. Cantidad de sólidos de una mezcla que se lleva a sequedad (normalmente
105 o 180 ºC). Se mide en mg/L o ppm.
Turbulento. Movimiento caótico de un fluido.
caPÍTuLo 5
Sedimentación 107
5.1. Sedimentación
l Sólido-líquido.
l Sólido-gas.
l Líquido-líquido.
l Líquido-gas.
Desde el punto de vista industrial, la sedimentación sólido-líquido es la que tiene más apli-
caciones industriales para reducir la carga de sólidos sedimentables con tamaños de partículas
relativamente grandes:
a) Fuerza de gravedad (F1): está dirigida hacia abajo y su valor es constante para cada partícula.
F1 = m · g = V · ρs · g
Donde V es el volumen de la partícula, m la masa de la partícula y rs la densidad de
la partícula.
b) Fuerza ascensional o de empuje (F2): está dirigida hacia arriba y es debida al principio de
Arquímedes.
F2 = V · ρf · g
Donde rf es la densidad del fluido y g es la constante de la gravedad, 9,8 m/s2.
Recuerda
Capítulo 5
108 Parte II. Operaciones mecánicas en los procesos químicos
V = 4 / 3πr3 = πD3 / 6
F = m · a = V · ρs · a
Sustituyendo y agrupando, se puede determinar el valor de la aceleración con que una par-
tícula sólida cae dentro de un líquido.
V · ρs · a = V · ρs · g – V · ρf · g – 3π · D · μ · v
g( ρ s − ρ f ) 18 µv
a= −
ρs ρs D 2
Capítulo 5
Sedimentación 109
A partir del valor de la velocidad límite de caída es posible calcular el diámetro de la partícula:
18 ⋅ µ ⋅ v lim
D=
g ⋅ ( ρ s − ρl )
Estas ecuaciones pueden complicarse bastante si se tiene en cuenta que las partículas no son
esféricas y que el régimen puede ser turbulento o hay interacciones entre las partículas.
Toma nota
Como la velocidad límite de caída vertical de las partículas depende de su diámetro, la se
dimentación puede utilizarse para realizar un análisis granulométrico de una muestra de
partículas sólidas. El método de la pipeta de Andreasen es un método que permite deter
minar el tamaño de las partículas de una muestra mediante un proceso de sedimentación.
F = c · v
Capítulo 5
110 Parte II. Operaciones mecánicas en los procesos químicos
tv = h / vv
th = L / vh
vh = vlim · L / h
En el caso de un sedimentador en forma de prisma con una altura h, una longitud L y una
anchura a, el caudal vendrá dado por la ecuación:
Q = V / th = a · h · L / th = a · h · vh
Donde, sustituyendo,
Q = a · h · vlim · L / h = a · vlim · L = A · vlim
vv > vf
En este tipo de sedimentación es posible conseguir, variando la velocidad del fluido, que
solo sedimenten las partículas con una determinada forma y densidad.
Capítulo 5
SedImenTacIÓn 111
caPÍTuLo 5
112 Parte II. Operaciones mecánicas en los procesos químicos
Las aguas potables y las residuales, en mayor medida, contienen sólidos en suspensión que
pueden sedimentar en reposo, y sólidos que no sedimentan con facilidad, como los coloides.
En los coloides cada partícula está estabilizada por una serie de cargas de igual signo sobre su
superficie. Esto provoca que las partículas se repelan entre sí, impidiendo que formen partículas
más grandes, flóculos, y que sedimenten.
Estas dos técnicas, que se utilizan antes de la sedimentación de las impurezas contenidas
en el agua, desestabilizan los coloides consiguiendo su sedimentación; por ejemplo, en el trata-
miento de las aguas afluentes en la industria química.
5.4.1. Coagulación
La coagulación desestabiliza los coloi-
des eliminando las dobles capas eléctri- Coagulante: Al2(SO4)3
cas que rodean las partículas, dando lu-
gar a la formación de pequeños núcleos. Al3+
- - Al3+ - -
- - - - Al
3+
Esta desestabilización se consi- - - - - Al3+ - - Al3+
- - - - - -
gue añadiendo un coagulante que -
-
Al3+
Al3+ - Al3+
Al3+
3+ -
Al
neutraliza las cargas eléctricas de la Al
Al3+
3+
Al3+
superficie que mantienen separadas a - -
-
- -
-
las partículas. Algunos de los coagu- - Al3+ - Al3+
5.4.2. Floculación +
+
+
ble la sedimentación.
Una forma de conseguir la flocula-
ción es mediante agitación, lenta y uni- -
-
+
-
forme, que permite que las partículas se +
-
+
-
-
+ +
Capítulo 5
Sedimentación 113
Recurso web ww
w
5.5. Flotación
Se trata de una técnica de separación de diferentes sólidos que se efectúa mediante burbujas de
gas gracias a sus propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas.
En este proceso están implicadas tres fases:
Capítulo 5
114 Parte II. Operaciones mecánicas en los procesos químicos
En general, la superficie necesaria para clarificar una suspensión suele ser mayor que la
necesaria para su espesamiento. Los diferentes tipos de sedimentadores intentan dar respuesta a
estos condicionantes.
A=
( )
L 0C 0 1
v C CF
−
1
CF
Lodos
El valor de la velocidad de sedimentación se Figura 5.6
puede determinar experimentalmente representan- Distribución de la concentración
do gráficamente la altura de sedimentación frente al de sólidos en un sedimentador
Capítulo 5
Sedimentación 115
Determina el valor del área de un sedimentador que se alimenta con un caudal de 100 m3/h de
concentración 25 kg/m3 y se desea obtener unos lodos de concentración 150 kg/m3. Experimen
talmente se ha determinado el valor de la velocidad de sedimentación para dos concentraciones,
50 g/L y 75 g/L.
Solución:
50 0,66
75 0,48
A=
( ) ( )
L0C0 1 1
−
v C CF
=
100 ⋅ 25 1
−
0,66 50 150
1
= 50,5 m2
A=
( ) ( )
L0C0 1 1
−
v C CF
=
100 ⋅ 25 1
−
0, 48 75 150
1
= 34,7 m2
Motor
Alimentación
Líquido clarificado
Figura 5.7
Cadena sin fin
Sedimentador
rectangular Lodos
Capítulo 5
116 Parte II. Operaciones mecánicas en los procesos químicos
Se trata de un clasificador espiral que separa los minerales en función de su tamaño y densidad.
Las partículas finas salen con el agua por gravedad, mientras que las partículas gruesas sedimentan
y mediante un tornillo sin fin se retiran continuamente por la parte superior del sedimentador.
Alimentación
Motor
Tornillo sin fin
Líquido clarificado
Lodos
Figura 5.8
Sedimentador espiral
Capítulo 5