Fecha: 16/08/2013

PROCEDIMIENTO MONTAJE E Doc.: 5194.COPIP.05

INSTALACIÓN DE TUBERÍAS Rev.: 1
Pág.: 1 de 11

Emitió Revisó Aprobó

__________________ _____________________________ ___________________________

JEFE DE QA/QC JEFE DE CONSTRUCCIONES GERENTE DEL PROYECTO

INDICE

1. OBJETO. ...................................................................................................... 2

2. ALCANCE. ................................................................................................... 2

3. RESPONSABLES. ....................................................................................... 2

4. PROCEDIMIENTO ........................................................................................ 3

5. REFERENCIA. ............................................................................................ 10

5194.COPIP.05.Rev.1 – Procedimiento de Montaje e Instalación de Tuberías

 Pág.: 2 de 11
1. OBJETO.
Este procedimiento establece los lineamientos generales para la ejecución de los
trabajos de Montaje e Instalación de Tuberías, de sus accesorios y de los equipos
relacionados con las tuberías y aplicables al Proyecto “Construcción de Plantas de
Tratamiento de Agua”

2. ALCANCE.
Aplicable al montaje e instalación de tuberías de todos los sistemas pertenecientes
al Proyecto “Construcción de Plantas de Tratamiento de Agua”, en un todo de
acuerdo a la Ingeniería de Detalle proporcionada por el cliente.

Uno de los objetivos principales es el lograr la mejor calidad en la técnica y en la

práctica del proceso de construcción. La verificación en la calidad se logra
mediante inspecciones y pruebas de control de calidad y monitoreo permanente de
todas las actividades que involucran el proceso de Instalación de Tuberías.

Todas las uniones serán ejecutadas bajo los parámetros establecidos en las
especificaciones técnicas del Cliente para los presentes proyectos y registradas en
protocolos de control de calidad garantizando la calidad final del trabajo.

La intención de este plan de control es la de asegurar que la calidad vaya

incorporada al trabajo para así establecer la confianza requerida por el cliente y
lograr que el trabajo se realice apropiadamente.

Cualquier nueva operación, cambio de diseño o especificación será observada e

inspeccionada con anticipación para asistir o asesorar a los supervisores y sus
equipos de trabajo en el entendimiento de las mismas.

El presente procedimiento describe todas las actividades que se realizarán para los
trabajos de la Colocación de Tuberías, las acciones y responsabilidades de las
personas, equipos involucrados, para el Proyecto “Construcción de Plantas de
Tratamiento de Agua”. Este procedimiento se aplica de forma obligatoria a todo el
personal involucrado en la instalación, ya sea por parte de Skanska o alguna
empresa sub-contratista que realizará los trabajos específicos de la instalación, la
cual en todo momento aplicará el sistema de gestión de Skanska.

Este documento deberá ser conocido por todo el personal involucrado en estos
trabajos.

3. RESPONSABLES.
 Gerente de Construcciones
 Jefe de Obra Electromecánico
 Ingeniero de Producción
 Jefe de Oficina técnica
 Jefe de QA/QC.
 Coordinador CSMA

5194.COPIP.05.Rev.1 – Procedimiento de Montaje e Instalación de Tubería

 Pág.: 3 de 11
4. PROCEDIMIENTO

4.1. Definiciones.
Instalación de Tuberías: Llamado también montaje, se refiere a todas las
operaciones de manipuleo, colocación, alineamiento, soldadura, conexiones
entre tubos, accesorios, soportes, pruebas, etc. y pintura realizadas en la
ubicación final de la tubería, teniendo en cuenta la especificación técnica 0000-
250-50026 rev.0 del proyecto.

4.2. Recursos.
El planeamiento establecido por el Jefe de Obra y el Ingeniero de
Planeamiento, al determinar el ritmo de avance y frentes de trabajo, define a su
vez el total de equipos y herramientas requeridos.

Producción directa.
Son equipos utilizados directamente en las operaciones de instalación caso
movimiento de material, corte de adecuación, soldadura, etc., como son:
 Grúa.
 Camión grúa.
 Camión plataforma
 Sierra eléctrica.
 Esmeril eléctrico.
 Máquina biseladora.
 Equipo de oxicorte.
 Máquina de soldar (petrolera, eléctrica; de arco, TIG).

Inspección, medición y ensayo.

Son equipos aplicados para determinar la calidad de las fabricaciones, su
conformidad y los registros con los requerimientos de trabajo, se pueden tener:

 Equipo de inspección radiográfica.

 Equipo de prueba por líquidos penetrantes.

Herramientas.
Intervienen como elementos complementarios de los equipos de producción
directa o sustitutorios cuando éstos no sean aplicables, como son:
 Tecles, pastecas.
 Sogas, eslingas de nylon, eslingas de acero, estrobos, grilletes.
 Arco de sierra.
 Nivel de mano, escuadra, cinta metálica.
 Roscadoras, trípode.
 Llaves Francesas.
 Llaves Stylson, entre otras.
 Estructuras soporte temporarias.
5194.COPIP.05.Rev.1 – Procedimiento de Montaje e Instalación de Tubería
 Pág.: 4 de 11
Mantenimiento de equipos.
Se dispone de un adecuado stock y/o suministro de repuestos para los equipos
y se establece un mantenimiento periódico de los mismos durante el desarrollo
del Proyecto, el cual se hará de acuerdo a los procedimientos generales de
mantenimiento de Skanska del Perú y a las instrucciones específicas de los
fabricantes.

Materiales permanentes.
Son materiales permanentes en este procedimiento la tubería, válvulas y los
accesorios (codos, tees, bridas, empaquetaduras, cinta teflón, sellador, etc.),
más los elementos de soportería y de fijación (pernos, espárragos, u-bolts,
etc.); en un todo de acuerdo a las especificaciones generales de tuberías
aplicables al proyecto

Materiales consumibles.
Se tienen principalmente:
 Oxígeno.
 Acetileno.
 Soldadura.
 Combustible (petróleo).
 Gas propano.
 Gas argón (opcional, si el proceso de soldadura lo requiere).
 Consumibles de ensayos o pruebas. (Consultar documentos de
procedimientos respectivos).

Almacenaje y preservación.
El almacenaje y preservación de los materiales permanentes utilizados en este
procedimiento sigue los lineamientos expuestos en los procedimientos
aplicables y las recomendaciones específicas de los proveedores.

Cuadrilla típica de personal.

En la instalación de tuberías, la conformación de la(s) cuadrilla(s) depende de
varios factores tales como: las operaciones involucradas (transporte, corte,
etc.), las características de los tramos a instalar, el volumen de trabajo y por
ende la organización y planificación adoptada para el mismo, la disponibilidad
de recursos, etc. Por lo mismo, la conformación de una cuadrilla aplicable al
procedimiento, desde la preparación del material y equipos hasta el montaje
final, puede ser variable. En esencia, se considera debe estar integrada por:

 Jefe de Grupo de Tubería.

 Operario Tubero.
 Operario Montador Tubero.
 Ayudante de Montador Tubero.
 Operario Soldador calificado.
 Ayudante de Soldador.
5194.COPIP.05.Rev.1 – Procedimiento de Montaje e Instalación de Tubería
 Pág.: 5 de 11
Nota: No se considera en esta parte al personal que efectúa el pintado de la
tubería.

Calificaciones necesarias.
Se requiere experiencia de los integrantes de la cuadrilla en instalación de
tuberías. El Soldador de tubería debe ser calificado y haber aprobado el
examen establecido para el Proyecto de acuerdo al Procedimiento para la
calificación de soldadores.

4.3. Consideraciones previas.

 Se dispone de todos los materiales (Tuberías, bridas, accesorios, válvulas,

espárragos, pernos, empaquetaduras, material de aislamiento, anillos de
refuerzo, electrodos) conforme a sus especificaciones técnicas y de las
herramientas y medios necesarios a emplear en el montaje.

 Los materiales a usarse deben contar con los Certificados de Calidad

respectivos.

 Se estudian todos los planos correspondientes a la Obra (incluyendo los de

otras especialidades), para verificar las condiciones de la misma y
determinar posibles interferencias o necesidad de modificaciones y verificar
que los espacios previstos son adecuados para las partes a instalar. En este
sentido y antes de comenzar los trabajos, se informa al Cliente cualquier
condición que no permita realizar un trabajo con la calidad adecuada.

 Los isométricos elaborados para fabricación tienen validez para el montaje.

En este sentido, los isométricos para diámetros menores de 2" deben
considerarse como referenciales. El trazo y las dimensiones de éstos son
aproximados, el estudio de su recorrido exacto y la orientación de los
volantes de las válvulas deben verificarse y presentar cualquier modificación
para aprobación del Cliente. En estos planos isométricos, el espesor de
juntas está incluido dentro de las dimensiones de las válvulas.

 El recorrido de las líneas, considerando los elementos como válvulas e

instrumentos y los soportes necesarios, debe tener en cuenta los espacios
necesarios para el pasaje de hombres y equipo de mantenimiento. La
definición de ésta ubicación se pone a consideración del cliente.

 Se coordina entre las diferentes especialidades, para la realización de cortes

y resanes cuando éstos sean necesarios. No se hará ningún corte de partes
estructurales que puedan disminuir la resistencia de las mismas, sin la
aprobación del cliente.

 Cuando las tuberías a instalar precisen un posterior aislamiento térmico o

anticorrosivo, se tiene en cuenta la disposición del espacio necesario
alrededor de las mismas para la colocación de dicho aislamiento.

5194.COPIP.05.Rev.1 – Procedimiento de Montaje e Instalación de Tubería

 Pág.: 6 de 11
 La zona de montaje debe estar limpia y bien iluminada, con los accesos en
condiciones que garanticen la buena y segura ejecución de los trabajos.

 Todas las tuberías se tapan en sus extremos antes de ser transportadas y

almacenadas a fin de evitar la penetración de cuerpos extraños, por medio
de tapones de madera, plástico u otro material apropiado. Las caras de las
bridas deben ser protegidas de una manera eficaz con discos de madera,
plástico u otro elemento adecuado.

4.4. Ejecución.

4.1.1. Requisitos previos.

 Se preparan los esquemas que muestren los tramos de tubería que se
van a instalar.
 Las tuberías, antes de su colocación, serán limpiadas por tramos de
acuerdo a las indicaciones siguientes:

a) Se verifica cada tubo antes de su colocación con el fin de

asegurarse de su limpieza. Cuando los tapones de protección han
sido removidos, malogrados, o cuando haya indicios de posible
contaminación, la tubería se limpiará antes de colocarse. Esto puede
hacerse mediante un trapeado seguido de un soplado con
compresora.

b) Las líneas de aire se limpian por tramos, con aire comprimido a la

presión de servicio.

 Durante el montaje de las tuberías, no se usarán como áreas de

almacenaje temporal ninguna estructura o instalación existente en la
zona, salvo expresa autorización del cliente.

 El manipuleo de la tubería se hará evitando que ésta se aplaste,

distorsione, raye o sufra cualquier otro daño. En el caso que la tubería
tenga cubierta protectora, se tendrá especial cuidado en no dañarla. No
se permitirá arrastrar o deslizar la tubería, y los tapones protectores de
ella no se removerán hasta que no esté lista para su inmediata
instalación.

 Cuando la tubería esté lista para instalarse, será inspeccionada

visualmente. Cualquier tubería dañada o distorsionada a tal punto que
supere las tolerancias especificadas y no ofrezca garantías de un
óptimo servicio, será removida del sitio y reemplazada por otra nueva
aprobada por el cliente. En caso que se apruebe utilizar parte de la
tubería dañada, se cortará la parte dañada y acondicionará el resto.

 Para reemplazar un tramo de tubería se deberá considerar la siguiente

longitud mínima permisible:

5194.COPIP.05.Rev.1 – Procedimiento de Montaje e Instalación de Tubería

 Pág.: 7 de 11
- 150 mm para tubería cuyo diámetro nominal sea menor que 168.3
mm (6 pulgadas).
- Dos veces el diámetro nominal, para tuberías cuyo diámetro este
entre 168.3 mm (6 pulgadas) hasta 610 mm (24 pulgadas).
- 1,220 mm para tuberías de diámetros nominales mayores que 610
mm (24 pulgadas).

4.1.2. Instalación.
 Se verifica antes de la fijación de los soportes que no haya
interferencias ni con equipos ni con otras líneas de tubos, ni con
pasajes de mantenimiento; cualquier interferencia de este tipo se
reporta al cliente.

 Los soportes que se instalan antes que la tubería se inspeccionan para

confirmar su corrección en cuanto a las ubicaciones y niveles indicados
en los planos y/o autorizados por el Cliente (replanteo topográfico) y se
hace el resane de pintura en los soportes que presenten daños.

 Si es necesario se colocan soportes temporales como apoyo o

elementos colgantes. Para los mismos, se evita en la medida de lo
posible se suelden a otros elementos y nunca se soldarán a tuberías o
equipos.

 Se tiene en cuenta que las tuberías cuya instalación presente un

sistema de calentamiento, deben llevar patines soldados al tubo en
cada apoyo, de acuerdo a las especificaciones técnicas
correspondientes.

 Para mantener los elementos a unir alineados, se pueden retener en

una posición determinada durante la operación de soldadura mediante
puntos de soldadura, puentes o acoplamientos temporales.

 Los puntos de soldadura utilizados para asegurar el alineamiento se

eliminan luego completamente o se preparan para su posterior
incorporación a la soldadura.

 Los acoplamientos temporales tales como orejetas, puentes o

abrazaderas podrán emplearse para la alineación siempre que cumplan
con los siguientes requisitos:
a) El material a soldar será identificado, apropiado y compatible para
soldar al componente. No se necesita certificado de material.
b) Dichos acoplamientos serán retirados por esmerilado de sus puntos
de fijación. No se permite hacerlo por martilleo.

 Los diámetros interiores de las tuberías se alinean considerando la

tolerancia que indican los fabricantes para diámetros y espesores:

5194.COPIP.05.Rev.1 – Procedimiento de Montaje e Instalación de Tubería

 Pág.: 8 de 11
a) Cuando el desalineamiento interno exceda de 1/16" (1.6 mm), se
mecaniza la superficie interior de la tubería de la parte más gruesa,
de modo que la junta quede dentro de la tolerancia.
b) Cuando el desalineamiento interno no exceda de 1/16" (1.6 mm) se
puede soldar sin necesidad de modificar la junta.

 Después del alineamiento de las tuberías y antes del proceso de

soldadura de las tuberías del ducto, se debe verificar que los biseles
de los extremos estén libres de sustancias extrañas que pudieran
afectar la unión soldada o las Pruebas No Destructivas.

 En caso de existir ovalamiento en los tubos y uno de ellos permita ser

girado alrededor de su eje sin alterar la posición final en el sistema (es
decir, no tiene ramificaciones), se colocan los diámetros mayores de
cada uno coincidentes para evitar sobrepasar las tolerancias
anteriormente especificadas.

 No se preparan ni sueldan dos elementos que se compruebe una vez

ensamblados van a exceder las tolerancias permitidas. Estos
desalineamientos se corrigen de manera pertinente siempre que ello no
repercuta sobre otras tolerancias de fabricación o reduzca espesores
de pared por debajo del mínimo especificado.

 Las uniones soldadas se efectúan de acuerdo a la norma ASME B31.3

y demás normas aplicables y por soldadores calificados, con el
procedimiento de soldadura aprobado para la fabricación, las
inspecciones y tratamientos térmicos.

 En uniones bridadas, debe existir un perfecto acoplamiento y

coincidencia en los agujeros antes de colocar ningún perno; el contacto
entre las caras de las bridas debe ser uniforme. Si las bridas son de
material distinto, se coloca un aislamiento entre ellas para prevenir la
corrosión y en ese sentido los pernos deben ser también de material
compatible con el de las bridas. Antes de ajustar los pernos se revisan
las caras de las bridas, las cuales no deben presentar daños
superficiales, suciedad o exceso de aceite o grasa.

 Se usa una secuencia lógica de ajuste de los pernos para asegurar la

adecuada compresión de las empaquetaduras, como se indica en
ASME/ANSI B16.5. Las empaquetaduras deben estar de acuerdo a lo
indicado por las normas ANSI/ASME B16.21 y ASTM F-104 o según
marca aprobada (Crane, Chesterton, Garlock, Flexitallic, ó calidad
equivalente.)

 Los accesorios y válvulas se montan de acuerdo a planos e

instrucciones de los fabricantes. Antes de montarse, las válvulas son
revisadas y comprobadas en su limpieza, estado y funcionamiento.

5194.COPIP.05.Rev.1 – Procedimiento de Montaje e Instalación de Tubería

 Pág.: 9 de 11
 Para el montaje de juntas o uniones roscadas y los accesorios de estos
como son: tees, reducciones, codos entre otros, se procederá según
detalle de instalación del proyecto. Para ello se verificara que los
materiales a utilizarse no presenten daños, que tengan una correcta
distancia entre soportes, buena sujeción y apoyo, nivelación y
alineamiento, así como la limpieza de la junta instalada. Finalizado la
ejecución del trabajo diario, se retiraran todas las juntas roscadas y/o
accesorios de sujeción que no se utilizaron o no fueron completamente
instalados, para su instalación al siguiente día.

Una vez terminado el montaje de la tubería roscada, se procederá al

sellado de la junta con Teflon y Permatex, para evitar cualquier tipo de
fuga.

 Para el pintado de las tuberías se aplican los lineamientos señalados

en el Procedimiento para la preparación de superficies y aplicación de
pintura en el proyecto.

 Las nomenclaturas y los colores de tuberías para los distintos fluidos

serán los especificados para el Proyecto o solicitados por el cliente.

 La limpieza previa al funcionamiento del sistema instalado (flushing) y

las pruebas de presión correspondientes.

4.5. Modo de aceptación.

Se acepta el procedimiento cuando se han cumplido las pautas contenidas en
su desarrollo.

4.6. Consideraciones en Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente

 El supervisor a cargo del trabajo deberá instruir específicamente a todo el
personal respecto a los trabajos a realizar, dejando constancia escrita y
debidamente firmada por cada trabajador.
 Cumplir diariamente antes de iniciar las actividades con la charla de 5
minutos y la confección del EDR. (Evaluación Documentada de Riesgos)
correspondiente, ambos documentos con firma de los trabajadores que en
ello hayan participado.

 Todos los trabajadores deberán usar sus elementos de protección personal

y los de protección adicionales que el trabajo les requiera (guantes tipo
mosquetero, coleto de cuero, mascara de soldador, traje de cuero,
polainas, etc.).
 Todo trabajador que participe en las soldaduras de tuberías en puntos de
trabajos elevados, usarán permanentemente arnés de seguridad con doble
cola de cable de acero. El supervisor verificará que los puntos de
arriostramiento estén firme y soporten el esfuerzo al cual pueden ser
sometidos.

5194.COPIP.05.Rev.1 – Procedimiento de Montaje e Instalación de Tubería

 Pág.: 10 de 11
 En caso de realizar trabajos en altura y se deban instalar cuerdas de vida,
estas deberán ser de cable de acero de Ø 5/8” o Ø ½”, con 3 grapas
Crosby en cada extremo correctamente instaladas.

 Los trabajos de soldadura deberán estar permanentemente coordinados

con las otras disciplinas que se encuentren presente en el área de trabajo.

 Antes de usar cualquier equipo para ejecutar trabajo de soldadura al arco

se debe revisar: Máquina en general, Amperímetro y Voltímetro,
conexiones a cable de equipo, porta electrodos, conexión a tierra, y
finalmente tablero donde será conectado.

 Si el trabajo se realiza en altura deberá disponerse de una plataforma de

trabajo o andamio (ULMA ó similar) de acuerdo a estándares establecidos.

 El sector donde se trabajara en soldadura deberá tener las siguientes

características:

 En superficies planas: cercar toda el área con biombos metálicos

o similares para evitar dañar a otros trabajadores del sector.
 Inspeccionar previamente el área en busca de residuos
inflamables o explosivos.
 Se debe tener siempre al alcance Extintores de Polvo Químico
Seco (capacidad de 10 Kg).
 Si el trabajo a realizar es en altura, se deberá señalizar el área, si
fuera necesario colocar carpas para evitar daños a personas o
equipos por caída de material incandescente.

5. REFERENCIA.
 Manual de Aseguramiento de la Calidad-SGI
 Normas:
- ANSI / ASME B16.5 : Pipe flanges and flanged fittings
- ANSI / ASME B16.20 : Ring-joint gaskets and grooves for steel pipe flanges
- ANSI / ASME B16.21 : Nonmetallic flat gaskets for pipe flanges
- ASTM F-104 : Standard classification system for nonmetallic gasket
materials
- Especificaciones Generales de Materiales de Tuberías
- Especificaciones Soldadura de Tuberías.
- Especificaciones Técnicas y Procedimiento de Ensayos no Destructivos,
código 5194.COEND.03.
- Especificaciones técnicas para inspección y pruebas de presión en tuberías
antes de su instalación.

Otras normas y/o especificaciones que se encuentren de acuerdo al alcance

especificado en el contrato.

5194.COPIP.05.Rev.1 – Procedimiento de Montaje e Instalación de Tubería

 Pág.: 11 de 11
 Adjunto:
Fo.5194.COEND.02-1 Reporte de detección de fugas
Fo.5194.COPIP.05-1 Registro de Torqueo de Bridas

5194.COPIP.05.Rev.1 – Procedimiento de Montaje e Instalación de Tubería