TABLAS EN EXCEL PARA EL CÁLCULO DE PERDIDAS HIRAULICAS

EN TUBERIAS EN SERIE Y EN PARALELO EN ESTADO

ESTACIONARIO

Alba Moran Michael, Franco Carvajal Christian, López José, Ortega García
Álvaro, Padilla Charris Michelle.
Universidad del Atlántico
Programa de Ingeniería Mecánica, Facultad de Ingeniería
Maquinas hidráulicas, Código: 716040
Docente: Ing. Nelson Barros Galvis
Km 7 Antigua Vía Puerto Colombia, Barranquilla, Colombia

Resumen. En el presente informe buscamos mostrar las perdidas hidráulicas través de unas tablas
en Excel y las perdidas hidráulicas que se dan a lo largo de una de las tuberías de dos tanques,
que contienen un fluido de trabajo SAE 50, mostraremos a través de la ejecución de este programa
la versatilidad para ser adaptados para la solución de este problema , con cada una de las
variables se obtuvieron los parámetros necesarios para que nuestro sistema trabaje en serie y
paralelo , lo cual consta de análisis energético y balance de masa para garantizar el principio de
continuidad

Palabras claves. Resistencia hidráulica, SAE 50, software, método Hardy Cross, perdidas hidráulicas,
numero de Reynolds,

I. INTRODUCCIÓN Las cuales fueron aprendidas por físicos y

La para entender el concepto de perdidas
hidráulicas y transporte | trabajo para un
ingeniero mecánico, porque involucra el
transporte de sustancia de un determinado
punto a otro.
Al mira este amplia gama de aplicación del
transporte de sustancia , podemos definir
hidráulica  “es la rama de la física  que estudia
el comportamiento de los líquidos en función de
sus propiedades específicas” [1] , al estudiar
las propiedades físicas de los fluidos podemos
aprovecharnos de cada una de ellas y aplicarla
de la manera más adecuada
Pero el hombre siempre ha tenido la necesidad
de transportar diferentes tipos de sustancia,
muestra de ello fue la invención Rueda Nonia y
el molino de viento que permitía el transporte
de fluido en diferentes estados, utilizan la
fuerza hidráulica para este fin de reducir el
trabajo de los hombres que debían llevar estas
sustancias, que ahora serian llevadas por las
primitivas máquinas de transporte de fluido.
matemáticos que nos permitieron conocer cada
una de estas propiedades y aplicarla para el
beneficio propio o de una comunidad. Ejemplo
de ellos fueron las primeras bombas hidráulicas
hechas por los egipcios que era la jeringa que
se utilizaba para embalsamar los cuerpos de
las momias en el siglo II A.C lo cual fue la
primera bomba de doble efecto hecha durante
la antigüedad, años más tarde Leonardo Da
Vinci dentro de sus planos hechos en Florencia
fueron encontrado sistemas de drenaje y
transporte de fluidos utilizando la fuerza
hidráulica para este fin.
Unos de los más importantes fiscos que ayudo
al desarrollo de la hidráulica como disciplina
física fue Arquimedes Un “cuerpo total o
parcialmente sumergido en un  fluido en reposo
experimenta un empuje vertical hacia arriba
igual al  peso  del fluido desalojado” [2] el cual
ayudo a establecer aplicaciones dentro de la
industria marítima
En este problema debemos utilizar cada uno de
los principios ya establecidos anteriormente
para poder abordar la curva característica de la

1
bomba, la curva de instalación, el ponto de
máxima eficiencia establecidos por los criterios
de diseño.
Para ello utilizaremos software como
herramienta para abordar los cálculos en hojas
de calculo
II. DESCRIPCIÓN DEL SOFTWARE
Utilizaremos el software Excel para abordar las
diferentes variables que nos fueron asignadas y
poder modelar estos valores dentro de tablas
descriptas. Excel es un programa que hace
parte de un de software desarrollado por
Microsoft llamado office, que son un conjunto
de herramientas desarrolladas para facilitar el
trabajo en las oficinas, escuela y casa, pues
nos permite realizar una gran cantidad de
actividades.
Nuestro ordenador o PC debe contar con
algunos requerimientos tales como:
- Microsoft Excel
- PC: procesador de 86 o 64 bits a 1
GHz o más rápido con conjunto de
instrucciones SSE2
- Memoria: PC: 2 GB de RAM; Mac: 4
GB de RAM
- PC: 3 GB de espacio en disco
disponible Mac: 6 GB de espacio en
disco disponible Disco duro con
formato HFS+ (también conocido como
Mac OS Extended o HFS Plus)
- PC: resolución de pantalla de 1280 x
800; Mac: resolución de pantalla de
1280 x 800
- Gráficos: PC, para la aceleración del
hardware de gráficos se requiere una
tarjeta gráfica DirectX 10.
- Sistema operative: Windows 10,
Windows 8.1, Windows 8, Windows 7
Service Pack 1, Windows 10 Server,
Windows Server 2012 R2, Windows
Server 2012 o Windows Server 2008
R2
- 1. datos para la entrada de nuestro fluido.
Interfaz del software
Fig. 1 vista del interfaz inicial del software con su
nombre, identificación y tres opciones de manejo.
Funcionamiento del software
El funcionamiento de estas tablas es bastante
fácil, porque nos permite con los valores
establecidos tales como la densidad,
viscosidad, longitudes de tuberías, perdidas por
accesorios y longitudes equivalentes para el
cálculo de la resistencia hidráulica y conforme a
la a la configuración de trabajo (serie o
paralelo), tales como las perdidas por
calentamiento, el programa de Excel para
visualizar nos permite estas variables y como
haciendo de una amigable , lo único que debe
tener en cuenta es que la persona que ejecute
estas tablas debe tener conocimientos básico
de máquinas hidráulicas para la interpretación
de los datos , tales como la curva de instalación
y la curva características
III. DESARROLLO
Para el desarrollo del software se siguió una
serie de pasos o procedimiento el cual permitió
que las tablas desarrolladas en Excel contaran
con todas las consideraciones necesarias para
efectuar los cálculos, estos pasos son:
Configuración en serie
2. datos de la geometría de nuestro
tanque 1.
3. Datos hidráulicos de nuestro fluido de
trabajo
4. Datos de nuestra tubería
5. Información de la viscosidad
6. Información del fluido antes del
calentamiento
2
 7. Perdidas hidráulicas para cada tramo Gráfica 1
8. Perdidas hidráulicas después del
calentamiento
9. Balance de energía en cada sección de
nuestra tubería
10. Perdidas hidráulicas en termino de
caudal
11. Curva de instalación
12. Selección de bombas
13. Validación de cavitación
14. Validación de funcionamiento de
nuestro sistema
15. Costos del funcionamiento de nuestro
sistema hidráulico

Configuración en paralelo

1. datos para la entrada de nuestro fluido.

2. datos de la geometría de nuestro
tanque 1. Gráfica 2
3. Datos hidráulicos de nuestro fluido de
trabajo
4. Datos de nuestra tubería
5. Información de la viscosidad
6. Información del fluido antes del
calentamiento
7. Perdidas hidráulicas para cada tramo
8. Perdidas hidráulicas después del
calentamiento
9. Balance de energía en cada sección de
nuestra tubería
10. Perdidas hidráulicas en termino de
caudal
11. Curva de instalación
12. Selección de bombas Datos de entrada
13. Validación de cavitación
14. Validación de funcionamiento de Para el funcionamiento es necesario ingresar
nuestro sistema unos datos de entrada para efectuar los
15. Costos del funcionamiento de nuestro cálculos de perdidas hidráulica en cada uno de
sistema hidráulico los tramos de nuestro arreglo de la instalación

La diferencia al emplear nuestro arreglo de TANQUES

instalación en serie o en paralelo, varía en    
  TK1 TK2
función de la distribución de caudal lo cual      
trae como consecuencia el aumento de Material Acero ASTM A36 Acero ASTM A37
perdidas hidráulicas en otras secciones y    
con ello un cambio en la curva de Espesor (mm) 25,4 25,4
     
instalación, como se ve reflejado en
Longitud (m) 0,5 0,5
nuestras en las grafica (1) y (2)    
Diámetro (m) 0,35 0,35

3
     Volumen de un cilindro
Material de la tapa Aluminio Acrílico
    r : radio del cilindro
Espesor de la tapa (mm) 25,4 25,4 [1] V cilindro =π r 2 L
     
L: longitud del cilindro
Temperaturas (°C) 1 a 60 1 a 60
   
Presión vacío (mbar) 900 900 Área de un cilindro
     
Presión manométrica (psi) 100 100 [2] Acilindro =2 π r 2 +2 πrL
r : radio del cilindro
Tabla 1. Datos de entrada del de los tanques L: longitud del cilindro

Datos de salida Balance de energía

Después de ingresado los datos de entrada el [3]

P 1 v 12 P2 v 22
+ +Z −h +h +h = + + Z
software dará un registro de los datos de salida γ1 2 g 1 L , K B T γ2 2 g 2
o datos obtenidos por medio de los cálculos,
estos datos son: ρ∗v∗D e
[4] ℜs=
μ
Re : Numero de Reynolds
ρ : Densidad
v: Velocidad de flujo
De : Diámetro equivalente
μ: Viscosidad del fluido

Ejemplo de aplicación

Fig. 2 Datos de la curva de instalación y curva

característica de la bomba

Fig. 3 Datos de salida del Software creado.

Fig.4 esquema de nuestra instalación
Ecuaciones empleadas

El siguiente es el listado de ecuaciones que

fueron empleadas en la programación del
software para el cálculo de transferencia de
calor para dos tanques en una misma
instalación.

4
 $
Tanque s/n 2 50 lt $ 150.000
300.000

Codo 90°
NTP de ½ Worcester 8 37.7 mm $ 2.900 $ 23.200
pulgada

filtro 40
micras
DFFILTRI 1 s/n $ 35.000 $ 35.000
para
solido
Fig. 5 Datos del fluido de trabajo e información
adicional.
Conector
Los datos suministrados por nuestra hoja de “T” NTP
Worcester 4 66 mm $ 2.900 $ 11.600
de ½
cálculo no entregaran dos graficas una de la pulgada
curva de instalación en serie y en paralelo como
lo muestra la grafica 1 filtro 5
micras
DFFILTRI 1 s/n $ 35.000 $ 35.000
para
liquido

$229
Bomba SAER KF6  1      $229000 
000  
Númer
Precio
Compone Referencia o de Metros
unidad  
ntes y marca elemen totales
6m
tos

Fig. 6 Datos de salida y grafica para configuración en Tubo de

serie acero
$
galvanizad colmena 8 46.6 $ 58.833
470.664
o sch40 de
½ pulgada

TOTAL

1 013 464

Fig. 7 Datos de salida y grafica para configuración en

paralelo.
Si se quisiera hacer una cotización para
implementar la instalación mostrada en el
ejemplo de aplicación debe tenerse en cuenta
todos los componentes presentes en la
instalación además de la cantidad que se
encuentre de cada componente, a continuación,
se muestra una cotización ejemplo:
Tabla 2. Cotización para la instalación ejemplo
IV. ANALISIS DE RESULTADOS
En base a los resultados obtenidos por el
software para cada configuración se puede
decir que la selección de la bomba es
dependiente de las perdidas hidráulicas que
presente el sistema y esto a su vez es
dependiente de la temperatura puesto que se
modifican sus propiedades al aumentar esta.
V. CONCLUSIONES
Con todo lo antes visto se puede inferir que el
desarrollo de software o plantillas en Excel para
el estudio y trabajo en la disciplina de máquinas

5
hidráulicas es una gran herramienta para la
obtención de datos calculados y que en este
caso en particular la plantilla de Excel a pesar
de su interfaz sencilla puede proporcionar
datos relevantes y útiles cuando se estudia las
perdidas hidráulicas y datos necesarios para la
selección de bombas ya sea que estén en
paralelo o estén en configuración en serie.
BIBLIOGRAFÍA
1. Torres, A (2017). Perdidas por fricción en
tuberías lisas y rugosas. Colombia.
Recuperado de URL
https://www.studocu.com/ec/document/univ
ersidad-de-la-salle-colombia/hidraulica-
manejo-de-recusos-
hidricos/informe/perdidas-en-tuberias-lisas-
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2. Mataix, C. (1970). Mecánica de fluidos y
maquinas hidráulicas.
3. Jimenez, S (2017). Perdidas de cargas
localizadas o en accesorios. Mexico:
Hidráulica fácil. Recuperado de URL
https://www.hidraulicafacil.com/2017/07/per
dida-de-carga-localizada-o-en.html