MANTENIMIENTO EN CENTRALES TERMICAS

Rodríguez Valdivieso Bryan Patricio Ángelo Xavier Carrasco Ormaza Mocha Cornejo Dany Eduardo
Universidad Politécnica Salesiana Universidad Politécnica Salesiana Universidad Politécnica Salesiana
Ingeniería Eléctrica Carrera de Ingeniería Eléctrica Carrera de Ingeniería Eléctrica
Quito-Ecuador Quito-Ecuador Quito-Ecuador

Bryan Tarquiuno Simbaña Tonato José Rubén Columba Condor Rodríguez Segarra Tonny Daniel
Universidad Politécnica Salesiana Universidad Politécnica Salesiana Universidad Politécnica Salesiana
Ingeniería Eléctrica Carrera de Ingeniería Eléctrica Carrera de Ingeniería Eléctrica
Quito-Ecuador Quito-Ecuador Quito-Ecuador

Resumen--- Este trabajo describe las centrales termoeléctricas, su
clasificación, el funcionamiento de las mismas, la materia prima que
utilizan para su funcionamiento, así como los elementos que
conforman a este tipo de centrales ya sean convencionales o no
convencionales, también se redactara el mantenimiento y las normas
usadas además se describe distintas técnicas y procedimientos a
realizarse, así como las principales averías ocasionadas en las
turbinas de vapor que usan este tipo de centrales de generación
eléctrica.
Palabras claves—Central Térmica, Mantenimiento, Confiabilidad,
Convencional, No Convencional, Eficiencia.
Abstract— This work describes thermoelectric power plants, their
classification, their operation, the raw material they use for their
operation, as well as the elements that make up this type of power
plant, whether conventional or unconventional. Maintenance and
the standards used also describe different techniques and procedures
to be performed, as well as the main faults caused in steam turbines
that use this type of power generation plants.
Keywords--- Thermal Power Plant, Maintenance, Reliability,
Conventional, Non-Conventional, Efficiency.
características físicas del diesel que se usa en este tipo de motor,
dentro de una central de producción de energía eléctrica.
También cabe recalcar que la central eléctrica térmica es una
instalación capaz de convertir la energía mecánica, obtenida
mediante otras fuentes de energía primaria, en energía eléctrica.
Y con respecto al funcionamiento de todas las centrales
térmicas, o termoeléctricas, es semejante. El combustible se
almacena en parques o depósitos, desde donde se suministra a
la central, pasando a la caldera.
Una vez situado en la caldera, los quemadores provocan la
combustión del carbón o gas, generando energía calorífica. Y
de esta forma se convierte a su vez, en vapor a alta temperatura,
el agua que circula por la amplia red formada por miles de tubos
que revisten las paredes de la caldera.
II. ANÁLISIS Y FUNCIONAMIENTO DE LAS CENTRALES
TERMICAS
Son aquellas centrales térmicas que emplean como fuente de
energía primaria carbón, petróleo o gas natural (fuentes no
renovables) para generar la energía eléctrica.

I. INTRODUCCIÓN Todas las centrales térmicas constan de una caldera de

Realmente el aumento en la demanda del consumo de energía
eléctrica en nuestro país va en crecimiento. Por esta razón las
centrales termoeléctricas, utilizan combustibles como el fuel oil
y el diésel, que se queman para producir movimiento rotatorio
de un eje luego de un proceso de transformación de energía
térmica en mecánica.
A continuación, se realiza una descripción de las centrales que
emplean combustibles fósiles, la termodinámica que se utiliza
en este tipo de motor, con el respectivo detalle de otros
elementos que intervienen en el funcionamiento de este tipo de
central, que como su nombre lo indica utiliza otro combustible
que es el gas. Y bueno finalmente se describen las
combustión, una turbina de vapor, un sistema de refrigeración
que puede ser abierto mediante torres de refrigeración, áreas
para el tratamiento de agua, combustible, aceite, protección
contra incendios y unas instalaciones para controlar el
funcionamiento de todos los sistemas de la central de forma
automática [1].
El esquema básico de funcionamiento de todas las centrales
térmicas convencionales es prácticamente el mismo,
independientemente de que utilicen carbón, fuelóleo o gas. Las
diferencias consisten en el tratamiento previo que sufre el
combustible antes de ser inyectado en la caldera y el diseño de
los quemadores de la misma, que varía según el tipo de
combustible empleado.
Proceso General de una central térmica:
a) El combustible se quema y con la energía calórica
producida se calienta el agua de la caldera, convirtiéndose
en vapor.
b) El vapor de agua generada entra a gran presión en la
turbina, incide sobre sus alabes y la hace girar, generando
energía mecánica de rotación.
c) Esta turbina consta de tres cuerpos: el de alta, el de media
y el de baja presión, diseñados así para aprovechar al
máximo la energía del vapor, ya que esta va perdiendo
presión progresivamente.
d) La energía mecánica de rotación que lleva el eje de la
turbina se transforma a su vez en energía eléctrica en el
generador acoplado a la turbina
e) El vapor, una vez entregado su energía pasa al
condensador, donde se convierte de nuevo en agua, que es
devuelta por medio de una bomba otra vez a la caldera para
reiniciar el ciclo.
Figura N° 1 Central térmica.
Intercambios de energía se produce en los siguientes
circuitos:
• Circuito de combustible
El combustible se quema en el hogar, constituido por un recinto
cerrado por paredes de mampostería, en las que, generalmente,
se encuentran los canales de circulación del aire necesario para
la combustión. Después de calentar la caldera donde, tiene lugar
la vaporización del agua, los gases residuales de la combustión
o humos pasan a un conducto para ser eliminados al exterior.
Como estos gases aún están calientes, puede aprovecharse la
energía térmica en ellos contenida para el circuito primario de
uno o varios recalentadores de vapor y para el circuito primario
de uno o más economizadores del agua de alimentación de la
caldera. Desde aquí los gases pasan a la chimenea de tiro natural
o de tiro forzado, por donde salen al exterior [2].
• Circuito de agua-vapor
La vaporización del agua se realiza en la caldera que es, un
depósito de agua que se calienta hasta que el agua se convierte
en vapor. Como el vapor, a la salida de la caldera, contiene
todavía partículas líquidas, se le convierte en vapor recalentado
haciéndole pasar por el circuito secundario de uno o más
recalentadores primarios, situados en la trayectoria de los gases
de combustión.
Desde la caldera (o desde los recalentadores si los hubiere) el
vapor a presión y a alta temperatura, se conduce hasta la turbina
o hasta la máquina de vapor, donde se expansiona produciendo
energía mecánica. En las turbinas modernas se realizan
extracciones de vapor, conduciéndolo de nuevo hacia los
recalentadores secundarios de la caldera donde el vapor sufre
nuevos recalentamientos para ser posteriormente introducido en
los siguientes cuerpos de las turbinas o en otras turbinas
independientes. En las turbinas también se realizan
extracciones de vapor que se conducen a los circuitos primarios
de los precalentadores del agua de alimentación, para calentar
ésta [3].
Como una central térmica de vapor tiene tanto mejor
rendimiento cuanto más frío esté el vapor de escape, a la salida
de la turbina, el vapor se hace pasar por un condensador que no
es más que un dispositivo de refrigeración donde el vapor se
condensa y se transforma nuevamente en agua; la condensación
se realiza introduciendo agua fría a presión en el condensador,
a la que se obliga a circular por unos serpentines de
refrigeración.
• Circuito de energía eléctrica
La energía eléctrica es producida en los generadores eléctricos,
accionados por las máquinas o por las turbinas de vapor. En casi
todas las centrales térmicas modernas se produce corriente
alterna trifásica. Desde los generadores la corriente eléctrica se
lleva a transformadores apropiados, donde se eleva la tensión
de la energía producida. Los transformadores pueden alojarse
en locales especiales o, en el mismo pabellón de distribución
que, por lo general, está completamente separado de la sala de
máquinas; esta separación viene impuesta, la mayoría de las
veces, por la exigencia de que en este pabellón debe haber
suficiente luz natural y de que los aparatos, transformadores,
etc. Puedan inspeccionarse fácilmente y montarse y
desmontarse cuando sea necesario: también debe haber espacio
suficiente para poder instalar las canalizaciones. Las centrales
térmicas de vapor necesitan, generalmente, un consumo
bastante elevado de energía; lo más conveniente es tomar esta
energía de un pabellón de distribución especial ya que, casi
siempre, la tensión para las necesidades propias de la central es
distinta a la tensión de distribución [4].
Circuitos auxiliares
Son muy numerosos, los más importantes:
1. Circuito de tratamiento del combustible.
2. Circuito de aire de combustión.
3. Circuito de eliminación de cenizas y escorias.
4. Circuito de tratamiento del agua de alimentación.
 5. Circuito de agua de refrigeración.
6. Circuito de lubricación.
7. Circuitos de mando.
8. Circuitos de hidrógeno.
CENTRAL TÉRMICA CONVENCIONAL
Las turbinas de vapor —unidades de generación de energía
eléctrica o térmica a base de vapor— son sistemas de
combustión externa cuando usan combustibles fósiles para
generar el vapor (gas natural, carbón o fueloil) por ello el
nombre termoeléctricas convencionales. El término
‘convencional’ se utiliza para diferenciarlas de otras centrales
térmicas, como las de ciclo combinado o las nucleares. La
eficiencia térmica de las unidades eléctricas de vapor gira en
torno de 35%, lo cual significa que sólo 35% de la energía del
combustible se transforma en electricidad.
El 65% restante de esta energía se pierde a través de la chimenea
(alrededor de 10%) o se descarga con el agua de enfriamiento
del condensador (normalmente 55%). El tamaño (por su
capacidad) de las unidades de generación con turbinas de vapor
a base de combustibles fósiles suele variar entre 1 y más de
1,000 mega watts. Por lo general, las instalaciones de este tipo
tienen una vida útil de varias décadas. Asimismo, en las
centrales eléctricas más nuevas se están usando unidades de
generación a base de vapor más eficientes [5].
Elementos de una Central térmica convencional
Las centrales térmicas convencionales pueden funcionar tanto
con carbón, fuel-oil como con gas natural. Generalmente el
fuelóleo llega a las centrales mediante unos oleoductos y
almacena con tanques en la misma central. El gas natural, por
su parte, llega a la central mediante un gasoducto conectado a
la red de abastecimiento de gas.
Figura N° 2 Elementos de una central térmica convencional.
Los principales componentes de una central térmica son:
• El circuito de refrigeración: utiliza agua de mar o río para
la condensación del vapor de cada generador. El agua se
toma del mar o río, y se conduce a una cámara de
decantación y posteriormente se filtra para eliminar otros
residuos. Unas bombas envían el caudal en el condensador.
Una vez utilizada, esta agua vuelve al mar o río mediante
un canal de desagüe.
• Tratamiento del agua: Para poder llenar el circuito de
agua-vapor se utiliza agua desionizada, que se obtiene, por
tratamiento químico, del agua procedente de la red urbana.
Durante el tratamiento se eliminan las sales disueltas
(sulfatos, cloruros, silicatos cálcicos, magnésicos y
sódicos, y también bicarbonatos), por lo que se obtiene un
agua químicamente pura.
• Generador de vapor: El combustible se conduce hacia los
quemadores y allí se produce la combustión por la que será
necesaria una chispa y oxígeno. Mediante unos
ventiladores introduce oxígeno precalentado a la caldera de
forma que, el aire con una temperatura mucho más elevada
permite obtener más calor y aumenta el rendimiento de la
combustión. El calor producido por la combustión
transforma el agua en vapor que se envía hacia las turbinas
de vapor [6].
• Turbina: La energía contenida en el vapor que se
encuentra a alta temperatura y alta presión, cuando se
expansiona en la turbina, se transforma en energía
mecánica que será la fuerza motriz de rotación de un eje
que moverá y hará girar la 'alternador. La turbina suele ser
de un eje y está constituida por cuatro cuerpos separados:
uno de alta presión, otro de media presión y dos de baja
presión. La turbina gira a una velocidad fija de unas 3.000
revoluciones por minuto.
• Alternador: El alternador convierte la energía mecánica
producida en la turbina en energía eléctrica, energía que
posteriormente se vierte en la red. El alternador se refrigera
por hidrógeno en circuito cerrado que a su vez se enfría por
el agua del mar o del río en una instalación especial de
refrigeración.
• Sala de control: El sistema de supervisión y control de
cada bloque es un sistema integrado, todos los parámetros
de caldera, turbina y alternador están relacionados entre sí
y se controlan desde un solo punto que es la sala de control.
Además de los controles del proceso de producción de
energía eléctrica hay también en esta sala los elementos de
medida y seguimiento de los parámetros
medioambientales. Este sistema contempla toda la
regulación, enclave, alarmas y protecciones tanto en el
circuito térmico como en el eléctrico.
Funcionamiento de una central térmica convencional
En las centrales térmicas convencionales, el combustible se
quema en una caldera provocando la energía térmica que se
utiliza para calentar agua, que se transforma en vapor a una
presión muy elevada. Después, ese vapor hace girar una gran
turbina, convirtiendo la energía calorífica en energía mecánica
que, posteriormente, se transforma en energía eléctrica en el
alternador. La electricidad pasa por un transformador que
aumenta su tensión y permite transportarla reduciendo las
pérdidas por Efecto Joule. El vapor que sale de la turbina se
envía a un condensador para convertirlo en agua y devolverlo a
la caldera para empezar un nuevo ciclo de producción de vapor.
El funcionamiento de las centrales térmicas convencionales es
el mismo independientemente del combustible que utilice. Sin
embargo, sí que existen diferencias en el tratamiento previo que
se hace del combustible y en el diseño de los quemadores de las
calderas. De esta manera, si la central es de carbón, el
combustible se tiene que triturar previamente. En las centrales
de fueloil, el combustible se calienta, mientras que en las de gas
natural, el combustible llega directamente por gaseoductos, por
lo que no necesita almacenaje previo. En el caso de las centrales
mixtas, se aplica el tratamiento que corresponda a cada
combustible [7].
CENTRALES NO CONVENCIONALES
Se conoce como centrales no convencionales a las centrales que
generan energía a través de fuentes renovables y poco comunes,
fuentes que son de difícil captación en la naturaleza para su
transformación. Dentro de las centrales térmicas no
convencionales tenemos las siguientes.
• Geotérmica
• Biomasa
• Biogás
Como se puede notar este tipo de centrales aprovechan recursos
naturales, sin embargo, suelen tener un sofisticado mecanismo
de conversión en lo que a la generación de energía eléctrica se
refiere.[1]
Por lo tanto, nos basaremos en la Central Termoeléctrica de
Biomasa para explicar el mantenimiento, que se realiza en este
tipo de centrales.
Figura N° 3 Esquema de una central térmica de biomasa.
DATOS DE MANTENIMIENTO
Se da principal consideración a la turbina dentro de la central
térmica de biomasa ya que está expuesta a ciertas condiciones
que pueden averiarla
Del análisis de las averías más graves y frecuentes en turbinas
de vapor en estos tipos de plantas se desprende una conclusión
casi inmediata:
La inmensa mayoría de las averías son producidas por una
operación y/o mantenimientos negligentes. [2]
Figura N° 4 Componentes de una turbina de vapor.
Entre las negligencias habituales de operación, figuran al menos
tres:
1. Repetir el arranque de una turbina una y otra vez a
pesar de que el sistema esté indicando un problema;
2. Desconectar seguridades o elevar los límites de
disparo de éstas; entrada de agua por la entrada de
vapor, debido a fallo en el control de temperatura de
vapor vivo y del enclavamiento oportuno.
3. No llevar un control adecuado de la calidad del vapor.
Entre las negligencias de mantenimiento que conducen a
averías más o menos importantes están las siguientes.
1. No analizar el aceite o no hacer caso a las
recomendaciones del analista,
2. No analizar las vibraciones o no hacer caso de las
recomendaciones del informe realizado tras el análisis,
3. No reparar averías menores y esperar a que se
conviertan en graves
4. No realizar adecuadamente determinadas tareas, como
el alineamiento o el mantenimiento de válvulas.
ELEMENTOS
Los principales elementos de la central térmica de biomasa son
[6]
1. Almacenamiento de la biomasa
2. Sistema de transporte hasta la caldera.
3. Sistema de dosificación en la caldera.
4. Caldera de combustión.
• Entrada de aire combustible.
• Sobrecalentado.
 • Salida de gases. nueva transformación energética por la cual la energía potencial
5. Ciclo Agua – Vapor contenida en el vapor a presión se convierte primero en energía
• Condensador. cinética, y después en energía mecánica rotativa.
• Bombas de condensado.
La salida del vapor de la turbina se efectúa en condiciones de
• Precalentadores de baja presión. vacío, para aumentar hasta el máximo posible la transformación
• Tanque de agua de alimentación. de energía térmica en energía mecánica [1]. El vapor se
• Bombas de agua de alimentación. condensa mediante un condensador, evacuándose el calor
• Precalentadores de alta tensión. latente de condensación bien a un circuito de agua de
• Válvula By-Pass de alta presión. refrigeración abierto, a un circuito semicerrado con torre de
refrigeración, o directamente a la atmósfera mediante un
6. Turbina de vapor. aerocondensador.
• Sistema de admisión.
El desgasificador es uno de los equipos que componen el ciclo
• Rotor. agua-vapor y que se encarga de eliminar los gases disueltos en
• La carcasa. el agua y que resultan perjudiciales para el circuito. Unas
• Alabes. bombas centrífugas, denominadas bombas de alimentación o de
• Cojinetes de apoyo, de bancada o radiales. alta presión, toman el agua contenida en el desgasificador, que
• Cojinete de empuje o axial. actúa como tanque pulmón de agua de alimentación de la
• Sistema de lubricación. caldera, y lo impulsan hasta la entrada de la caldera a una
• Sistema de extracción de Vahos. presión ligeramente superior a la presión existente en el calderín
de evaporación, cerrando de esta forma completamente el ciclo
• Sistema de refrigeración de aceite. agua-vapor. [8]
• Sistema de control de aceite.
• Sistema de sellado de vapor. PARÁMETROS AMBIENTALES
• Virador
• Bancada. Se encarga de regular y mantener las emisiones de
• Nave de turbina contaminantes, dentro del rango establecido. Podemos
• Puente grúa. distinguir tres grupos de contaminantes:
1. Atmosféricos.
• Reductor.
2. Agua.
3. Residuos.
7. Generador Eléctrico
En general, todo uso de energía conlleva diferentes tipos de
8. Sistema de alta y media tensión contaminación y alteración del medio ambiente.
• Transformador principal. La polución atmosférica parece ser actualmente el principal
• Transformador de servicios auxiliares. aspecto negativo del uso de energía en el mundo y es provocada
• Interruptor de máquina. por la combustión tanto de combustible de origen fósil, leña u
otros. Los efectos de este proceso pueden ser locales, regionales
• Interruptor automático.
o globales. Los efectos locales corresponden principalmente a
• Seccionadores de barras y línea. aquellos provocados por emisión de partículas, óxidos nitrosos
• Barras de media tensión y monóxido de carbono, los que conforman el denominado
• Línea de evacuación. smog, proveniente de vehículos y chimeneas industriales y
• Protección contra rayos. residenciales; los principales efectos regionales se refieren a la
• Red de tierras. lluvia ácida, provocada principalmente por la emisión de
• Transformador de tensión (TT). dióxido de azufre, mientras que los efectos globales
• Transformador de intensidad (TI). corresponden al efecto invernadero provocado por las
emisiones de metano y dióxido de carbono.
• Protecciones eléctricas.
CONTAMINACIÓN ATMOSFÉRICA
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
Emisiones gaseosas: Se estima que del total de contaminantes
La central térmica de biomasa aprovecha la energía química emitidos a la atmósfera solo el 20% corresponde a la industria.
contenida en una determina cantidad de biomasa y que se libera Las partículas sólidas en suspensión se retienen con filtros
como energía térmica mediante un proceso de combustión. El ciclones; Los óxidos de azufre se eliminan del aire por
vapor a presión formado en la caldera es transportado entonces reacciones con compuestos básicos (caliza) sólidos o en
hasta una turbina, donde se expansiona, produciéndose una disolución acuosa; Los óxidos de nitrógeno, por reducción
catalítica con amoníaco, se transforman en nitrógeno y agua; El ▪ Agravación del asma y de enfermedades
monóxido de carbono y los hidrocarburos se transforman en cardiovasculares
dióxido de carbono y agua por oxidación catalítica con oxígeno
del aire, etc.
III. MANTENIMIENTO CENTRALES TERMICAS
Son, muchas las técnicas que pueden emplearse con esta CONVECIONALES Y NO CONVENCIONALES
finalidad y su elección dependen de cada proceso concreto, de
las limitaciones que impone la legislación y de la economía TIPOS DE MANTENIMIENTOS
(inversiones, costo de operaciones, etc.).
Los recursos ocupados por las termoeléctricas son productos no
renovables, esto quiere decir que sus fuentes de reservas son
limitadas, por lo que pueden llegar a agotarse.
"El carbón, el petróleo y el gas natural proporcionan el 88% del
consumo total de energía en el mundo; la energía nuclear la
mayor parte del resto".
Para la construcción y funcionamiento de una planta
termoeléctrica se debe hacer un estudio de impacto ambiental
(E.I.A.) tomando en cuenta.

a) Clima
b) Calidad del aire
c) Calidad de aguas Figura N° 5 Tipos de mantenimiento.
d) Flora
e) Fauna MANTENIMIENTO PREVENTIVO
f) Aspectos socioeconómicos
g) Arqueología Este mantenimiento tiene por misión mantener un nivel de
h) Paisaje a modificación servicio determinado en los equipos, programando las
i) Sector costero a variación intervenciones de sus puntos vulnerables en el momento más
oportuno. Suele tener un carácter sistemático, es decir, se
interviene, aunque el equipo no haya dado ningún síntoma de
PROGRAMA DE SEGUIMIENTO AMBIENTAL tener un problema.
La periodicidad de las intervenciones de mantenimiento se basa
Monitoreo aire: en cálculos teóricos o estimaciones de la duración de los
Se considera de gran relevancia la determinación de las tasas de componentes que fallan según patrones basados en el tiempo de
mediciones de anhídrido sulfuroso y material particulado, por funcionamiento. Este mantenimiento también es aquel que
ello se realizarán de manera semestral mediciones isocinéticas programa la sustitución de los elementos de las máquinas de
de material particulado, y mediciones en la chimenea de SO2. manera periódica antes de llegar al fin de su vida útil.
De igual modo, de acuerdo a la necesidad de desarrollar una metodología
vigilancia permanente de la calidad del aire, se desarrollará la ▪ Tipo 1: Inspecciones visuales. Sea cual sea el modelo de
instalación de una estación de monitoreo de PM10, SO, y mantenimiento aplicable, las inspecciones visuales
meteorología (velocidad y dirección del viento, sigma). Para suponen un coste muy bajo, por lo que parece interesante
ello se unirán esfuerzos con otras fuentes emisoras de la ciudad, echar un vistazo a todos los equipos de la planta en alguna
dentro del contexto de estrategia ambiental del ministerio de ocasión.
salud de la ciudad. ▪ Tipo 2: Lubricación. Igual que en el caso anterior, las tareas
Es parte del objetivo permanente de la empresa en cautelar el de lubricación, por su bajo coste, siempre son rentables.
medio ambiente circundante, por lo cual es muy importante ▪ Tipo 3: Verificaciones del correcto funcionamiento
poder evaluar en forma adecuada los parámetros fundamentales realizado con instrumentos propios del equipo
del medio ambiente acuático, con el propósito de poder asumir (verificaciones on-line). Este tipo de tareas consiste en la
las medidas de mitigación, si alguno de estos parámetros excede toma de datos de una serie de parámetros de
valores máximos permisibles. funcionamiento utilizando los propios medios de los que
dispone el equipo. Son, por ejemplo, la verificación de
Dentro de los efectos que produce este contaminante a la salud alarmas, la toma de datos de presión, temperatura,
destacan: vibraciones, etc.
▪ Aumento en la frecuencia de cáncer pulmonar ▪ Tipo 4: Verificaciones del correcto funcionamiento
▪ Muertes prematuras realizado con instrumentos externos del equipo.
▪ Otros síntomas respiratorios severos
 • Las realizadas con instrumentos sencillos, como
pinzas amperimétricas, termómetros por
infrarrojos, tacómetros, vibrometros, etc.
• Las realizadas con instrumentos complejos, como
analizadores de vibraciones, detección de fugas
por ultrasonidos, termografías, análisis de la curva
de arranque de motores, etc.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Este mantenimiento está sujeto para detectar el fallo cuando
este se encuentra en estado incipiente y poder decidir si es
necesaria la intervención del mantenimiento y el poder, además,
determinar el momento adecuado para realizar las actividades
de mantenimiento sobre dichos dispositivos.
Persigue conoce e informa permanentemente del estado y
operatividad de las instalaciones mediante el conocimiento de
los valores de determinadas variables, representativas de tal
estado y operatividad. Para aplicar este mantenimiento, es
necesario identificar variables físicas (temperatura, vibración,
consumo de energía, etc.) Cuya variación sea indicativa de
problemas que puedan estar apareciendo en el equipo. Es el tipo
de mantenimiento más tecnológico, pues requiere de medios
técnicos avanzados, y en ocasiones, de fuertes conocimientos
matemáticos, físicos y/o técnicos.
METODOLOGÍA
Cambios en los materiales. Manteniendo el diseño de las piezas,
el único cambio que se realiza es en la calidad de los materiales
que se emplean.
Cambios en el diseño de una pieza. La geometría de algunas
piezas hace que en determinados puntos acumulen tensiones
que facilitan su falla. Un simple cambio en el diseño de estas
piezas puede hacer que cumplan su función perfectamente y que
su probabilidad de rotura disminuya sensiblemente.
Instalación de sistemas de detección, bien de aviso o bien para
evitar que el equipo funcione en condiciones que puedan ser
perjudiciales.
Cambios en el diseño de una instalación. En ocasiones no es
una pieza, sino todo un conjunto el que debe ser rediseñado,
para evitar determinados modos de fallo.
Cambios en las condiciones de trabajo del ítem. Por último, en
ocasiones la forma de evitar la falla de una pieza o un equipo
no es actuar sobre estos, sino sobre el medio que los rodea.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Se denomina mantenimiento correctivo, aquel que corrige los
defectos observados en los equipamientos o instalaciones, es la
forma más básica de mantenimiento y consiste en localizar
averías o defectos y corregirlos o repararlos. Es el conjunto de
tareas destinadas a corregir los defectos que se van presentando
en los distintos equipos y que son comunicados al departamento
de mantenimiento por los usuarios de los mismos, también
persigue el conocimiento de la causa raíz de los problemas para
corregirlos y así evitar que vuelvan a aparecer, lo cual aumenta
la fiabilidad del activo. Estos pueden ser mantenimiento
correctivo planificado y no planificado [9].
MANTENIMIENTO NO PLANIFICADO
Si se presenta una avería imprevista, se procederá a repárala en
el menor tiempo posible para que el sistema equipo o
instalación siga funcionando normalmente sin generar
perjuicios o se reparará aquello que por una condición
imperativa requiera su arreglo.
MANTENIMIENTO PLANIFICADO
Para llevarlo a cabo se programa la detención del equipo, pero
previo a ello, se realiza un listado de tareas a realizar sobre el
mismo y programamos su ejecución en dicha oportunidad,
aprovechando para realizar toda reparación, recambio o ajuste
que no sería factible hacer con el equipo en funcionamiento.
METODOLOGÍA
a) Mantenimiento correctivo programado: es el que se efectúa
cuando la falla no es urgente, difiriendo de la ejecución
para el momento más oportuno y con la reparación más
adecuada.
b) Mantenimiento correctivo crítico: es el que tiene lugar
cuando la falla es urgente, de la manera más directa, en el
menor tiempo posible y con la mejor preparación que
permitan las circunstancias.
c) Mantenimiento correctivo normal: este tipo se aplica a los
equipos que al fallar no afectan la seguridad ni la
producción. Por lo tanto, su reparación puede ser
programada y resuelta con los recursos normales.
d) Mantenimiento correctivo urgente: se aplica a equipos que
al fallar deben ser reparados en un lapso razonable de
tiempo para prevenir un posible paro de cualquier área de
producción o, inclusive, de planta.
e) Mantenimiento correctivo emergente: en este caso, se
realiza este tipo de mantenimiento cuando las fallas que
han tenido lugar en los equipos ponen en peligro la
seguridad o integridad física del personal, instalaciones,
inmediaciones o la suspensión de la producción.
NFPA 70B
• Planificación y desarrollo de un programa de
Mantenimiento Eléctrico de Prevención
• Seguridad personal
• Principios fundamentales del mantenimiento de los
equipos eléctricos
• Estudios del sistema
• Calidad de la energía
• Prueba y métodos de prueba
• Mantenimiento de los equipos eléctricos sujeto a
largos intervalos entre cortes de energía
• Protección con falla a tierra
• Puesta a tierra
• Más capítulos detallados sobre muchos tipos
diferentes de conjuntos de montaje, equipos, cables y
dispositivos
 MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y AVERÍAS A
CENTRALES CONVENCIONALES
Una parte importante de las tareas de mantenimiento de una
planta de cogeneración corresponden a mantenimiento
condicional o predictivo. Es decir, se mide una variable física o
química que pueda relacionarse con el estado del equipo
(temperatura, vibración, etc.) y sí se detecta algo anormal se
actúa [10].
La razón fundamental para este tipo de mantenimiento
condicional es que las curvas de probabilidad de fallo vs tiempo
de funcionamiento no se corresponden con las tan conocidas
“curvas de bañera”. En estas curvas se reconocían tres zonas:
• Zona inicial, de baja fiabilidad, por averías infantiles.
• Zona de fiabilidad estable, o zona de madurez del
equipo.
• Zona final, nuevamente de baja fiabilidad, o zona de
envejecimiento
Figura N° 6 Curva de bañera. Probabilidad de fallo vs Tiempo.
El mantenimiento predictivo se basa en la medición,
seguimiento y monitoreo de parámetros y condiciones
operativas de un equipo o instalación. A tal efecto, se definen y
gestionan valores mínimos de pre-alarma y máximos de
actuación de todos aquellos parámetros que se acuerda medir y
gestionar.
El mantenimiento predictivo se basa en tratar de predecir el
estado de una máquina relacionándolo con una variable física
de fácil medición.
Pueden establecerse dos categorías relacionadas con las tareas
de mantenimiento predictivo: las fáciles y las menos fáciles.
Dentro de las fáciles estaría las inspecciones visuales de los
equipos, las tomas de datos con instrumentación instalada de
forma permanente. Dentro de las menos fáciles destacan cuatro
técnicas: las boroscopias, los análisis de vibraciones, las
termografías y los análisis de aceite.
MANTENIMIENTOS NO CONVENCIONALES
Para un manteniendo se necesita conocer varios ítems,
asociados a el mantenimiento propiamente dicho, y además
determinar un rango de tiempo adecuado para intervenir en
dichos ítems, también se aplican distintas técnicas
normalizadas, que permiten localizar fallas cuando aún no se
notan efectos en el comportamiento de alguna máquina.
Se muestra a continuación una lista de tareas empleadas para el
mantenimiento.
PRICEDIMIENTOS MANTENIMIENTOS
I) Inspecciones visuales y lectura de indicadores
Las inspecciones visuales consisten en la observación del
equipo, tratando de identificar posibles problemas detectables a
simple vista
II) Inspecciones boroscópicas
Las inspecciones boroscópicas son inspecciones visuales en
lugares inaccesibles para el ojo humano con la ayuda de un
equipo óptico, el boroscopio.
III) Análisis de vibraciones
Esta técnica del mantenimiento predictivo se basa en la
detección de fallos en equipos rotativos principalmente, a través
del estudio de los niveles de vibración. El objetivo final es
obtener la representación del espectro de las vibraciones de un
equipo en funcionamiento para su posterior análisis.
IV) Análisis de aceites
El análisis de aceites de lubricación, técnica aplicable a
transformadores y a equipos rotativos, suministra numerosa
información utilizable para diagnosticar el desgaste interno del
equipo y el estado del lubricante. En general, en una planta de
cogeneración se aplica a los siguientes equipos: motor
alternativo; turbina de gas; turbina de vapor; reductores o
multiplicadores de turbina de gas, vapor o motor alternativo;
alternador; transformadores principales, de servicio y auxiliar;
bombas de alimentación de la caldera, sobre todo de alta
presión; bombas del circuito de refrigeración si tienen un
tamaño suficientemente grande; reductores de ventiladores.
V) Análisis de partículas de desgaste
Las técnicas que se utilizan actualmente para identificar y
cuantificar el contenido de partículas de desgaste son
principalmente la espectrometría de emisión, la espectrometría
de absorción y la ferrografía, aunque también existen una serie
de técnicas complementarias, como son el contaje de partículas
y la inspección microscópica [11].
Una vez determinado el contenido de partículas de desgaste, es
necesario conocer su origen, para identificar dónde hay un
problema potencial. La siguiente tabla puede servir de
referencia en la búsqueda de origen de esas partículas.
 Tabla 1 Contaminantes del aceite y partículas de desgaste. ▪ TIF
▪ Rigidez dieléctrica
Metal Origen de la contaminación ▪ Color
Aluminio Cojinetes ▪ Gravedad específica, o densidad relativa medida a
15ºC
Fugas de refrigerante, aditivo
Bario ▪ Visual
detergente
▪ Sedimentos
Boro Polvo atmosférico, fugas de ▪ Contenido de inhibidor
refrigerante ▪ Factor de potencia
Calcio Aditivo antiespumante ▪ Humedad
Cojinetes de bronce, tuberías y ▪ Cromatografía gaseosa
Cobre ▪ Presencia de metales
depósitos
Estaño Cojinetes de bronce
IX) Termografía infrarroja
Hierro Mecanismos de distribución, tuberías y La termografía infrarroja es la técnica de producir una imagen
engranajes visible a partir de radiación infrarroja invisible (para el ojo
Niquel Engranajes humano) emitida por objetos de acuerdo a su temperatura
Aire atmosférico, aditivo superficial. La cámara termográfica es la herramienta que
Silicio realiza esta transformación.
antiespumante, aguas de alimentación
Sodio Fugas de refrigerante
La inspección termográfica en sistemas eléctricos tiene como
Zinc Cojinetes de latón, aditivo antioxidante objetivo detectar componentes defectuosos basándose en la
elevación de la temperatura como consecuencia de un aumento
anormal de su resistencia óhmica.
VI) Análisis de otros contaminantes
Los contaminantes que se suelen analizar son el contenido en X) Análisis de líquidos penetrantes.
agua y la presencia de sustancias insolubles.
El agua en el aceite normalmente tiene dos orígenes. Puede, en Se lo realiza en los elementos que contienen aceite para su
primer lugar, proceder del sistema de refrigeración, por fugas lubricación, además de sistemas que transportan líquidos dentro
en los intercambiadores: pero también puede provenir de de la central.
contacto directo entre el vapor y el aceite, por defectos en los Adicionalmente se realizan análisis de partículas magnéticas
sellos de vapor o por fallos en válvulas. que ocasionen el mal funcionamiento de algún sistema y
La presencia de insolubles en el aceite es principalmente también radiografías industriales para localización de grietas o
síntoma de degradación por oxidación, principalmente por defectos internos por lo general en zonas de elementos soldados
temperatura excesiva. o fundidos.

VII) Análisis de las propiedades del aceite
Las propiedades que se analizan son la viscosidad (principal
característica de un lubricante), detergencia, acidez y constante
dieléctrica.
VIII) Análisis de aceite en transformadores
El aceite en un transformador tiene como principales funciones
el aislamiento dieléctrico y la evacuación de calor del núcleo
del bobinado. La capacidad aislante de un aceite se ve afectada
por muchos factores, que actúan solos o en conjunto, y muchas
veces unos son catalizadores de los otros. Los catalizadores más
importantes del proceso de oxidación son el hierro y el cobre.
Hay una serie de factores también influyen en ese proceso
oxidativa del aceite: la humedad, el calor, la tensión eléctrica, y
la vibración.
Los ensayos físico-químicos que se realizan en el aceite son los
siguientes:
▪ Acidez
NORMAS IEC
En la Norma IEC 60-1: "High-Voltage test techniques"
se establecen las definiciones, prescripciones y modalidad
seguida para los ensayos de materiales
El campo de aplicación cubre:
• ensayos dieléctricos con tensión continua,
• ensayos dieléctricos con tensión alterna,
• ensayos dieléctricos con tensión de impulso,
• ensayos con impulso de corriente,
• ensayos combinados con los indicado arriba.
IEC 60228 establece las secciones estandarizadas para los
cables conductores.
IEC 60669-1 establece las condiciones que deben cumplir
los interruptores.
IEC 601008-1 interruptor diferencial.
IEC 60439-3 tableros eléctricos.
EN 60079-2; Norma sobre la protección Ex p
EN 60079-7; Norma sobre la protección Ex e
 EN 60079-15; Norma sobre la protección Ex nA
IEC 60079-14 conexión y el uso de aparatos eléctricos en
áreas peligrosas VI. REFERENCIAS
IEC 60034-8 Los terminales del estator están marcados con
las letras U, V y W [1] F. Ballesteros, “La estrategia predictiva en el
mantenimiento industrial,” Ing. y Gest. Manten., vol.
IV. CONCLUSIONES 15, no. 78, pp. 36–45, 2017.
▪ Las centrales térmicas son muy importantes al momento de [2] B. A. Sánchez Sánchez de Puerta, “Diseño de un plan
producir energía eléctrica, pero se debe de tomar gran conciencia de mantenimiento mediante metodología RCM para
y medidas que nos permitan vivir mejor como humanidad, pero una línea de valorización de PEBD,” pp. 6–10, 2016.
gracias a este tipo de plantas de energía eléctrica, la atmosfera [3] C. M. Lewandowski, “El Mantenimiento,” Eff. Br.
cada vez se contamina con más gases tóxicos, nocivos para el ser mindfulness Interv. acute pain Exp. An Exam. Individ.
humano y para el medio ambiente.
▪ Normalmente para la combustión de estas plantas se utilizan
Differ., vol. 1, pp. 39–61, 2015, doi:
derivados del petróleo, carbón y combustión de gases que generan 10.1017/CBO9781107415324.004.
contaminación de monóxido y bióxido de carbono que como se [4] Т.Т.Есдаулетов, “No TitleОРГАНИЗАЦИЯ
dijo anteriormente dañan la atmosfera. Se debe de crear una СЕЛЬСКОГО ЗДРАВООХРАНЕНИЯ С
solución urgentemente, para transformar estos gases que son ПРИМЕНЕНИЕМ
liberados hacia la atmosfera a energía o darles otro tipo de СТАЦИОНАРОЗАМЕЩАЮЩИХ
utilidad. ТЕХНОЛОГИЙ,” Вестник Казнму, vol. №3, p. с.30,
▪ Las altas temperaturas a las que se encuentran sometidas las 2013.
turbinas de gas demandan que los intervalos de mantenimiento [5] J. GOMEZ QUIÑONES, “Producción y Generación de
sean bastante cortos, de esta manera parando todos los años para
algún tipo de revisión. Estos intervalos de igual manera
Energía Eléctrica,” Prod. Y Gener. Energ. Electr.,
condicionan al resto de equipos de planta ya que tiene que 2012.
adaptarse al programa de mantenimiento de la turbina. [6] D. Inmaculada and R. Ramón, “Centrales Termicas,”
▪ Las centrales térmicas convencionales poseen cierto grado de Open Curse Ware, Univ. Cantab., p. 116, 2013,
regulación, pero su largo periodo de arranque es limitante para [Online]. Available: http://ocw.unican.es/ensenanzas-
realizar mantenimiento durante periodos cortos, no es rentable tecnicas/centrales-de-generacion-de-energia-
tener paradas mínimas. electrica/materiales/bloque-energia-III.pdf.
▪ Los mantenimientos preventivos son necesarios realizaros en [7] D. Inmaculada and R. Ramón, “Centrales de
tiempos no muy extendidos debido a que si se realizan un correcto Generación de Energía Eléctrica,” Open Curse Ware,
mantenimiento preventivo no será necesario aplicar los
mantenimientos predictivos y correctivos en un largo plazo
Univ. Cantab., p. 116, 2013, [Online]. Available:
▪ Los mantenimientos preventivos pueden extender la vida útil de http://ocw.unican.es/ensenanzas-tecnicas/centrales-de-
un equipo hasta cinco veces más, y los mantenimientos generacion-de-energia-electrica/materiales/bloque-
predictivos impiden que se pueda parar el funcionamiento del energia-III.pdf.
generador y por la central generadora será más confiable y tendrá [8] N. Emisiones, centrales eléctricas. .
una mejor eficiencia. [9] CENACE, “Operador Nacional de Electricidad,” 2019,
▪ Denotamos los principales agentes que enmarcan la mayor [Online]. Available:
fuente de contaminación atmosférica mediante la emisión http://www.cenace.org.ec/docs/InformacionOperativa.
de gases, monóxidos, partículas sólidas y metales pesados. htm.
▪ Y en cuanto al uso de combustible fósiles en centrales [10] C. D. E. L. Producto, C. Del, and S. Comercial,
termoeléctricas, en unión con la combustión realizada por “INFORME INDICADORES DE GESTIÓN
las industrias en general, son los principales agentes que TÉCNICA Y COMERCIAL ENERO 2015
enmarcan la mayor fuente de contaminación atmosférica FRECUENCIA MEDIA DE INTERRUPCIÓN ( AÑO
MÓVIL ) TIEMPO TOTAL DE INTERRUPCIÓN (
mediante la emisión de gases, monóxidos.
AÑO MÓVIL ),” vol. 1, no. 1, 2015.
[11] National Fire Protection Association, National
V. RECOMENDACIONES Electrical Code ® 2011 Edition. 2011.
▪ No se debe descuidar y se debe enfatizar la construcción de
proyectos de centrales de energía renovable, que se trate de
contaminar lo menos posible, ya que las centrales térmicas dañan
demasiado el medio ambiente.
▪ Es necesario analizar el mercado para planificar el mantenimiento
ya que los periodos de bajos precios de repuestos suelen coincidir
con los periodos de baja demanda energética.
▪ Debido al crecimiento de la demanda las centrales tienen una alta
probabilidad de que fallen es por ello que son muy necesarios
realizar los tres mantenimientos mencionados anteriormente
respetando las metodologías asignadas en cada mantenimiento.
 VII. BIOGRAFIA

Bryan Rodríguez was born in Quito, Ecuador

in the year 1995. He is a student of electrical
engineering. Of the Salesian Polytechnic
University. He aspires to obtain the title of
electrical engineer, to contribute to the
development of his country.
E-mail: bryanbsc@hotmail.com)

Danny Mocha – He was born in the city of

Quito province of Pichincha in 1990. Student
of the Universidad Polytechnical Salesian,
student of the career of electrical engineering.
E-mail: dmocha@est.ups.edu.ec )
Bryan Tarquino Simbaña Tonato was born in
Quito, Ecuador, in 1994. He received a
bachelor's degree in mathematical physicist at
school "National Police" in 2012. He studied at
the Salesian University in 10th level of
electrical engineering career
E-mail: bsimbaña@est.ups.edu.ec )

Ángelo Xavier Carrasco Ormaza was born in Ibarra

Ecuador in 1992 He is currently studying the Tenth
level of the electrical engineering career at the
Universidad Politécnica Salesiana and his main
interest is the study of different electric machines
how they work and the importance they can give to
society, as well as renewable energy to improve the
stability of the SEP.
Email: acarrascoo@est.ups.edu.ec )

Ruben columba was born in Quito, Ecuador in the

year 1994. He is a student of electrical engineering.
Of the Salesian polytechnic university. he aspires
to obtain the title of electrical engineer.
Email: rcolumba@est.ups.edu.ec )

Tonny Daniel Rodriguez Segarra born in the

city of Ambato, province of Tungurahua in
1991. He is studying the tenth level of the
career of "Electrical Engineering" at the
"Universidad Politecnica Salesiana". It has the
aspiration to specialize in the electric power
generation and transmission sector.
Email: trodriguezs1@est.ups.edu.ec)