SEGUNDO AVANCE PROYECTO FINAL

JAIME ANDRES FERNANDEZ ARAGON

CINDY LORENA TIQUE SANCHEZ
NATALIA DUARTE VARGAS

PROYECTO TRANSVERSAL DE PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÒN

Docente
Ing. CARLOS ALBERTO ESCOBAR

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE

FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE OPERACIONES Y SISTEMAS
PLANEACION Y CONTOL DE LA PRODUCCIÓN
SANTIAGO DE CALI
2019

Contenido
OBJETIVOS 3
General 3
Específicos 3
INTRODUCCIÓN 3
1. INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA 4
1.1. Descripción de las actividades 4
1.2. Misión 4
1.3. Visión 4
1.4. Productos 4
2. ANÁLISIS DEL PROCESO CORRUGADO 5
2.1. Diagnóstico 5
2.2. Proceso de manufactura 5
2.3. Diagrama del Proceso 6
2.4. Diagrama de Flujo Fabricación y entrega del producto terminado 7
2.5. Diagrama de Flujo Diseño y Montaje Clilsé 7
2.6. Distribución de Centros de Trabajo 8
3. PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN 8
3.1. Capacidad de la planta 8
3.2. Análisis de Producto 9
3.3. Pronóstico de demanda 9
3.4. Plan agregado 10
4. PROPUESTAS 10
4.1. Requisitos de Planeación 11
4.2. Propuesta 1 12
4.3. Propuesta 2 12
5. PLAN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES 13
OBJETIVOS
General
Analizar el sistema de planeación y control de la producción en el proceso de
fabricación de empaques de cartón corrugado en la empresa Smurfit Kappa – Cartón
de Colombia.
Específicos
● Realizar un análisis de la situación actual del proceso de fabricación, analizando la
planificación, control y elaboración de los productos para la identificación de
pronósticos de demanda, capacidad de planta y requerimientos de producción.
● Establecer las herramientas y controles para fiscalizar la producción de acuerdo a las
órdenes de producción.
● Determinar el impacto financiero de la propuesta de planeación y control a través de
un análisis costo/beneficio.

INTRODUCCIÓN
La empresa Smurfit Kappa es la compañía No. 1 en Europa en la producción de
empaques corrugados, papel para corrugar y bag-in-box; además, son el único productor
Panamericano de papel para corrugar y empaques corrugados. Es una compañía listada
en el FTSE 100 y uno de los líderes en la provisión de empaques de papel del mundo,
con operaciones en 21 países de Europa y 12 en Las Américas.
En la actualidad el envoltorio es imprescindible para la conservación de los productos, es
por eso que existen diversos tipos de empaques que responden a las necesidades de
cada tipo de actividad. Dicha empresa cuenta con la tecnología adecuada para brindar
soluciones de empaque de cualquier tipo, brindando a los clientes productos de la más
alta calidad que les permitan conservar los productos para los consumidores finales.
La Planeación y Control de Producción, facilita a la empresa la toma de decisiones acerca
de los medios que necesitará para sus futuras operaciones manufactureras y para
distribuir esos medios de tal manera que se fabrique el producto deseado en las
cantidades, al menor costo posible, para ello se hace necesario realizar un análisis de los
procesos de establecidos por la empresa con el fin de analizar el estado actual y proponer
alternativas de optimización, mediante herramientas tales como pronósticos de demanda
y planes agregados de producción.
1. INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA
Smurfit Kappa Colombia es una empresa líder en el suministro de empaques y productos
a base de papel, así como los mayores recicladores de cartón y papel del país y los
mayores reforestadores privados. Son los únicos productores de empaques corrugados,
de cartulinas y de papeles para impresión y escritura con certificaciones Sello Ambiental
Colombiano y FSC® en Cadena de Custodia, por la trazabilidad de las fibras en el
proceso de producción. Generan alrededor de 4.600 empleos en Colombia y cuentan con
operaciones en Cali, Bogotá, Medellín y Barranquilla. Desde 1969 gestionan plantaciones
forestales en seis departamentos de la región Andina, las cuales cuentan con certificación
FSC® por manejo forestal responsable desde el año 2003. Contribuyen al desarrollo
sostenible de Colombia gracias a la gestión en medio ambiente, social y económica, y al
relacionamiento con grupos de interés, a través de la Fundación Smurfit Kappa Colombia.
1.1. Descripción de las actividades
La empresa se dedica a la manufactura de papeles, diseño y manufactura de empaques,
reciclaje, y gestión forestal como objetivo social de desarrollo sostenible.
1.2. Misión
Ser una compañía admirada globalmente, que ofrece un retorno seguro y superior a todos
los grupos de interés.
1.3. Visión
Ser un negocio de admirar globalmente, que entrega dinámicamente beneficios seguros y
superiores para todos los grupos de interés.
1.4. Productos
La empresa ofrece a sus clientes diversos productos entre los cuales se están:
● Empaques
● Empaques Bag-in-Box
● Exhibidores
● Equipos de mecanización
● Papel para corrugar
● Papel y cartón
● Reciclaje

Figura 1. Caja estándar

2. ANÁLISIS DEL PROCESO CORRUGADO
2.1. Diagnóstico
Se realizó un estudio del proceso de producción de cajas de cartón en la planta
corrugadora, escogiendo una de las referencias de los productos ofertados por la
empresa, para el caso de estudio, la caja estándar.
Las cajas estándar, también conocidas como cajas estadounidenses, FEFCO 0201 o
cajas regular ranuradas (RSC en inglés), son los estilos de empaque más comunes
utilizados para el transporte de mercancías.

Las cajas estándar proporcionan una protección excelente y tiene una gran fuerza de
apilamiento para soportar las demandas de la cadena de suministro, lo que elimina los
daños al producto durante el tránsito.

Hechas de una sola hoja de cartón corrugado, las cajas se pegan previamente para
formar un "contenedor plano", que se puede armar, rellenar con el producto y luego sellar.

El equipo de diseño experto trabaja con el cliente para producir la solución de empaque
perfecta para el producto con el fin de satisfacer los requisitos de llenado, tránsito,
apertura y visualización. Se pueden incorporar características de troquelado y una
variedad de técnicas de apertura, como cinta de desgarre y perforaciones. Pueden ser
entregadas impresas o de alta calidad.

Todas las cajas son 100% reciclables y son adecuadas para líneas de empaque manual y
de mecanizado.

Se fabrican a medida de los requerimientos de los clientes, lo que define el sistema de

producción de la planta con enfoque Pull que se asocia con los sistemas JIT (Just in Time)
y es considerado como un sistema flexible.

2.2. Proceso de manufactura

Para la fabricación de una caja regular:

Se entrega arte aprobado a Diseño Gráfico* para la elaboración de clisés. Luego de esto
se procede con la orden de producción. Se solicita a Ingeniería de Empaques y
Troqueles, la elaboración de cyrel, prealistamiento y troquel (*).
Comprobada la veracidad y disponibilidad de todas las variables de entrada, se da inicio
al proceso de fabricación iniciando con el planeamiento de la producción, de acuerdo a las
órdenes de producción recibidas. El siguiente proceso consiste en la producción de las
láminas de cartón corrugado, siguiendo los requisitos de materiales, dimensiones y
cantidades solicitadas, en seguida se produce el producto final, cajas regulares o
troqueladas, impresas o sin impresión. Durante todos los procesos de fabricación se
verifica el cumplimiento de las características de calidad del producto obtenido contra las
solicitudes de la orden de producción, relacionadas con calidad de la lámina corrugada,
dimensiones del empaque, impresión y cantidad producida. Cualquier desviación
observada durante el proceso origina ajustes sobre los materiales, los procesos y los
medios de producción, hasta lograr el cumplimiento de todas las especificaciones
solicitadas. Una vez las cajas corrugadas salen de las máquinas, se hace necesario
colocar el producto sobre estibas para su posterior almacenamiento.
Se identifican el diseño gráfico y el troquelado como procesos generadores de valores
agregados del proceso.
 2.3. Diagrama del Proceso
Dentro de la cadena de suministro de la fabricación de la caja, se analiza que la materia
prima es recepcionada desde el área de molino ubicada en la misma empresa, es
transportada a la planta de corrugado donde se realiza el proceso de manufactura
pasando por cada una de las áreas de producción para obtener el producto terminado y
finalmente ser despachado al cliente.

2.4.

Figura 2. Diagrama de Proceso

Diagrama de Flujo Fabricación y entrega del producto terminado

El proceso de fabricación de la caja comprende una fase de diseño y una de manufactura.
 2.5. Diagrama de Flujo Diseño y Montaje Clilsé

2.6. Distribución de Centros de Trabajo

La distribución de planta está definida por producto mediante producción continua, donde
los procesos en los que se realiza la transformación de las materias primas en producto
terminado se realiza de forma ininterrumpida en el tiempo.

3. PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN
3.1. Capacidad de la planta
Se tienen en cuenta las capacidades de cada una de las máquinas que producen el
mismo producto al mismo tiempo.

La capacidad de planta se calcula de la siguiente manera con base en datos históricos

teniendo en cuenta los siguientes items:
Se calcula en unidades de metros cuadrados [m²], unidad establecida por la empresa para
la productividad.

Tiempo Real producion en Horas = (Turno Horas) - (TIEMPO ALMUERZO) - (MR´S)

Und. Estimadas Producidas / Turno = (Unid. Estimadas Producidas / Turno) * (Tiempo
Real Produccion en Horas).
Produccion Total / Turno [m²] = (Und. Estimadas Producidas / Turno) * (AREA m²)

La capacidad por turno es de 186.833 unidades, en tres turnos diarios durante el mes la
capacidad total sería de 12.330.959 unidades mensuales.
Para la apropiación de los conceptos a un nivel menos robusto, se toma la máquina Mini
line que produce 8.000m2 al mes.

La capacidad entonces será de 970.942 unidades al mes.

3.2. Análisis de Producto
Se selecciona la caja regular como producto significativo debido a la demanda. La
planeación de la producción es realizado mediante el sistema informático SAP teniendo
en cuenta los pronósticos de demanda promedio móvil simple y controlado mediante el
sistema KANBAN.
3.3. Pronóstico de demanda
Usualmente la empresa se basa en preparar su producción teniendo en cuenta el
volumen adquirido principalmente en el mes y año anterior, sin embargo, se encuentra
sujeto a variaciones no previstas, en ocasiones se apoya en históricos de producción
teniendo en cuenta las diferentes temporadas que se presentan durante el año
(Temporada escolar, Halloween, Navidad, etc.). Esto se conoce como Media Móvil o
Promedio Simple, se da de esta manera ya que se supone que la demanda permanecerá
estable a través del tiempo, sin tendencia o estacionalidad.
Se analiza el pronóstico total de la producción total de la planta.
 Tabla 1Pronóstico demanda Total

Gráfico 1. Demanda y pronóstico

Esta demanda hace que la empresa ajuste los requerimientos a un estimado y de acuerdo
al mismo se tomaran la decisión de contratar o no personal o si por el contrario la
contratación no da espera se incurre en tiempo extra, también los recursos a emplear y
como se emplearan, el pedido de insumos.
Como observación adicional cuando no se cumple con el estimado o hay una caída en el
mercado, esto generara negativos en la empresa bajando productividad y cambiando el
plan de trabajo y terminando el contrato al personal que se haya contratado suponiendo
que se sostendría la demanda.
El estimado se hace de una manera simple, lo que ocurre es que de acuerdo al
cumplimiento del mismo se empieza a interactuar con los recursos establecidos para la
producción del mes en ejecución.
En la planta existen siete máquinas que producen al mismo tiempo la caja estándar, se
analizará una de ellas para establecer el pronóstico y asimismo las propuestas de plan
agregado.
 Tabla 2 Pronóstico de demanda Mini Line

3.4. Plan agregado

Actualmente la empresa cuenta con un sistema operativo SAP y otro de producción OMP
con los cuales monitorea y lleva el control de la producción, con estos datos cargados en
sistema se puede visualizar todo lo respectivo a inventarios, insumos y disponibilidad de
la materia prima, es decir, esto permite tener con antelación e incluso tener stock de
seguridad en cualquier tipo de demanda sea alta o baja.

4. PROPUESTAS
Se proponen dos alternativas de plan agregado para analizar la situación actual con
respecto a los costos e inventario acumulado. Se utiliza información de producción de la
máquina Mini Line.

4.1. Requisitos de Planeación

Demanda y días laborados.

4.2. Propuesta 1

Producción exacta cambia fuerza de trabajo.

Se prevé un cambio en el personal en el mes de febrero, por lo que los gastos de

contratación elevan los costos totales del plan agregado propuesto.

4.3. Propuesta 2

Fuerza de Trabajo Constante 9 Personas Sin Faltantes Varían Las Horas Extras
Se establece una fuerza laboral constante para la producción, nueve personas
distribuidas en tres operarios por turno. Solo para el mes de marzo se requeriría el
empleo de horas extras. El costo disminuye con respecto a la propuesta No. 1 con lo que
se sugiere a la empresa tener en cuenta esta propuesta para la planeación de producción.
5. PLAN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES
Para la construcción del MRP (Material Requeriments Planning) se tienen en cuentas los
tres componentes requeridos para su elaboración: la lista de materiales (BOM), el
programa maestro de producción (MPS) y un registro de inventarios.
5.1. BOM: Bill of Material
Existe una gran variedad de empaques debido a las referencias fabricadas; el producto es el
mismo, varía en el diseño de impresiòn, los acabados y el tamaño.

Nivel 0 Caja plegadiza de cartón

Papel Nivel 1 Tinta Adhesivo Zuncho

Nacional 0.002 0.0011 Kg 0.0003 Kg
0.6 Kg 2 Kg
CM140 0.3 KLI Nivel 2
CMWS Gomas
Kg 0.1 kg 0.2 Kg 0.014 Kg
Nivel 3 Almidón Soda Borax
0.012 Kg 0.0016 Kg 0.0004 Kg

Estructura de producto tipo Árbol

5.2. Programa Maestro de Producción

5.3. Registro de Inventario

7. Para el producto seleccionado en el punto anterior desarrollar el

plan de requerimiento de materiales, MRP, desarrollando sus tres
principales componentes. En el desarrollo del MPS usar la
producción con técnicas FOQ , POQ , LXL , EOQ ( al menos 2)
8. Para el producto del punto anterior usando la técnica del costo total
mínimo CTM o LTC, determine el tamaño de los lotes con base en
el equilibrio de los costos de preparación y costos de
almacenamiento.
9. Generación de las órdenes de producción y de compra en Smurfit
Kappa
El proceso de colocación de una orden de compra inicia en el requerimiento del cliente
donde de acuerdo a su necesidad e inventario realiza la solicitud mediante un documento
que especifique lo siguiente:
● Nombre impreso y dirección de la compañía que hace el pedido
● Número de orden de compra
● Lugar y fecha de emisión del pedido
● Nombre y dirección del proveedor
● Términos de entrega y de pago
● Cantidad de artículos solicitados
● Descripción
● Precio por unidad
● Coste total del pedido
● Firma autorizada
Esta información llega a la empresa a través del representante de ventas quien a su vez
después de realizar las validaciones correspondientes, reenvía al área de servicio al
cliente, esta área es la encargada de darle ingreso al sistema y desde luego hacer el filtro
que valide que la orden está acorde y sin anomalías, luego de realizar la confirmación en
el sistema la orden automáticamente pasa al programa de programación de producción de
planta generando una orden de producción la cual es visualizada por el planeador del
área, quien trabaja con la información suministrada para abastecerse e ir programando los
recursos que se requieren para la fabricación de las referencias solicitadas como lo es el
material que se necesita, maquina por la cual debe correr de acuerdo a especificaciones,
etc. Esta información es enviada a planta mediante una lista la cual es llevada por el
supervisor que la distribuye en cada máquina, esta es la pauta para que trabaje la planta
en general.

10. Analizar en cuál de los sistemas de PCP integrada se puede

clasificar el sistema usado por la empresa.
La empresa puede entregar los artículos justo a tiempo, gracias a la previsión y el análisis
del historial de pedidos. Con un mayor conocimiento de la empresa (cliente), con esto,
actuar con base a las previsiones de demanda y garantizar la continuidad durante sus
temporadas de gran volumen de trabajo, reduciendo la posibilidad de romper stocks,
mejorando la relación con los clientes, obteniendo mayor conocimiento del cliente y sus
necesidades, entregas justo a tiempo, reduciendo el capital de trabajo de empaque
gracias a un menor inventario, reducción de la probabilidad de quedarse sin inventario,
logrando reducción de tareas y responsabilidades de los encargados de planificación del
material, asimismo la reducción del tiempo administrativo invertido en pedidos y consultas
y una logística fluida gracias a un menor número de entregas.
11. Identificar la “arquitectura de control” para la operación del
sistema de PCP.
12. Investigue si la empresa realiza programación hacia adelante o
hacia atrás, mencione las razones por la cual la empresa utiliza esa
metodología, indicando los pasos que realiza y si consideran
algunas restricciones.
13. Investigue si la empresa utiliza alguna regla de prioridad para
asignar las secuencias de los trabajos, si la utilizan mencionarla y
presentar ventajas y desventajas de la misma que los usuarios
indican. Si no utilizan alguna regla, recomendar algunas (al menos
2) de las reglas estudiadas, presentando un ejemplo.
14. Análisis de la información obtenida, conclusiones y
recomendaciones.