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TAREA #1: NATURALEZA DE LOS MATERIALES
Johan Hernando Becerra Angulo
Facultad de Ingeniería
UAO
Cali, Colombia
Johan.becerra@uao.edu.co
RESUMEN: El componente investigativo del
curso de “Materiales y Procesos 1”, es una
herramienta que contribuye a que los estudiantes
comprendan de manera independiente más a
profundidad los temas dispuestos en clase.
PALABRAS CLAVES: Materiales, procesos,
producción, definición
I. INTRODUCCIÓN
Un material es un elemento que puede tener una
naturaleza real, virtual o ser totalmente abstracto, los
cuales, dichos materiales pueden transformarse o
agruparse entre si para formar diferentes variantes.
A continuación, se presentará una pequeña
investigación con el objetivo de brindarle respuesta a
las incógnitas propuestas por el docente, alrededor de
los materiales y su naturaleza.
II. DESARROLLO
2.1. ¿En qué difiere un proceso de formado de una
operación de procesamiento de una superficie?
Un proceso de formado es una operación en la
cual se altera la geometría original del material de
trabajo, por otro lado, una operación de procesamiento
de superficie es un proceso empleado con el fin de
obtener unas características específicas sobre la
superficie del material a tratar, como puede ser
limpieza, recubrimiento o tratamiento de superficies.
2.2. ¿Cuáles son las dos subclases de procesos de
ensamble? Expliqué su diferencia.
En los procesos de ensamblaje es posible
encontrar dos subclases:
 Proceso de unión permanente: Aquel
que no puede ser removido sin alterar la
estructura del material. Puede ser por:
Soldadura térmica, soldado fuerte y/o
blando y pegado con adhesivos
 Ensamble mecánico: Unión de piezas
por medio de sujetadores roscados
remaches o tornillos, este proceso suele
ser reversible sin consecuencias.
Se logra observar que mientras el proceso de
unión permanente es una operación no reversible sin
dañar la forma original de la pieza, volviéndolo así un
proceso permanente, mientras que el proceso de
ensamble mecánico puede hacerse y deshacerse, siendo
así un proceso no permanente o semi permanente.
2.3. Proporcione un ejemplo real de proceso de
cada subclase.
 Ejemplo unión permanente: Soldadura
por medio de cordón, usualmente
frecuentada en la unión de metales,
consiste en depositar metal de soldadura
con el propósito de unir dos piezas
 Ejemplo unión mecánica: Ensamble de
un componente electrónico, para el cual
se emplean diversos tamaños de tornillos
para unir piezas y componentes
2.4. Defina producción por lotes y describa por
qué se utiliza con frecuencia para producir
artículos en cantidades medias.
El sistema de manufactura de producción por lotes
consiste en la fabricación de una cantidad especifica de
un mismo producto una cantidad limitada de veces. En
producción de cantidades medias (100-10k
unidades/año) es frecuentado cuando la variedad del
producto es dura.
2.5. En las instalaciones de producción, ¿Cuál es la
diferencia entre una distribución por procesos y
otra por producto?
La producción por procesos es aquella en la cual
cada una de las maquinas empleadas se encuentran
ubicadas según su tipo o función, por lo que la pieza en
cuestión deberá pasar por cada uno de estos según la
necesidad, usualmente en lotes, por otro lado, la
distribución por producto consiste en el trasporte lineal
de la pieza en cuestión por entre todos los
departamentos por los cuales debe ser tratado,
usualmente mediante una barra transportadora.
2.6. Mencione dos departamentos que sean
comúnmente clasificados como de apoyo a la
manufactura.
1) Control de calidad
2) Planificación y control de producción

2.7. ¿Cuáles elementos son los metales nobles?
 Oro (Cu)
 Iridio (Ir)
 Osmio (Os)
 Platino (Pt)
 Paladio (Pd)
 Rutenio (Ru)
 Plata (Ag)
 Rodio (Rh)
2.8. ¿Cuál es la diferencia entre los enlaces
primarios y los secundarios en la estructura de los
materiales?
La diferencia radica en que los enlaces primarios
son mas fuertes que los enlaces secundarios. Los
enlaces iónicos, covalentes y metálicos se comprenden
como enlaces primarios, y los enlaces dipolo
permanente y dipolo fluctuante se comprenden como
enlaces secundarios
2.9. ¿Cuál es la diferencia entre las estructuras
cristalinas y las no cristalinas de los materiales?
La estructura cristalina es la manera mediante la
cual se ordenan y empaquetan los átomos, moléculas e
iones, esta presenta un ordenamiento geométrico
regular en tres dimensiones y presentan puntos de
fusión, por contraparte, las estructuras no cristalinas (o
solidos amorfos) no presentan un arreglo tridimensional
y poseen una movilidad muy limitada, los materiales
con este tipo de estructura tienden a ser transparentes.
2.10. ¿Cuáles son algunos defectos puntuales
comunes en una estructura de red cristalina?
Algunos de los efectos mas comunes en una red
cristalina son:
 Defecto Schottky (Consiste en que
cuando se generan vacantes de iones de
signo contrario para anularse de forma
estequiométrica, cada vacante es un
defecto Schottky por separado)
 Defecto Frenkel (Defecto producido por
el desplazamiento de un átomo a un sitio
intersticial, creando así una vacante)
2.11. Defina la diferencia entre la deformación
elástica y la plástica en términos del efecto sobre la
estructura de red cristalina.
La deformación elástica es aquella en la cual el
material regresa a su forma original luego de retirar la
fuerza aplicada, haciendo efectiva la ley de Hooke,
siendo así una deformación no permanente (Solo si no
se supera el punto de rotura), por otro lado, en la
deformación plástica, el material es incapaz de regresar
a su estado original luego de retirar la fuerza inicial
aplicada.
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2.12. ¿Cómo contribuyen los límites de grano entre
los granos al fenómeno del endurecimiento por
deformación de los metales?
Los limites de grano bloquean gradualmente las
dislocaciones generadas mientras la fuerza de
deformación es aplicada en los metales, a medida que
mas dislocaciones son bloqueadas, mas resistente se
vuelve el metal volviéndolo así más difícil de
deformarse
2.13. Identifique algunos materiales con estructura
cristalina.
 Cuarzo
 Sal
 Diamante
 Grafito
2.14. Mencione algunos materiales que tengan
estructura no cristalina.
 Vidrios
 Polietileno
 Nailon
 Elastómeros
 Polímeros termoplásticos
 Polímeros termoestables
 Espumas
2.15. ¿Cuál es la diferencia fundamental en el
proceso de solidificación (o fusión) entre las
estructuras cristalinas y las no cristalinas?
Mientras que los materiales con estructuras
cristalinas generan un cambio abrupto en su volumen y
calor de fusión cuando pasan a solidificarse o
viceversa, en los materiales con estructuras no
cristalinas se reduce notablemente esta curva de cambio
solidificándose y fundiéndose sin estos cambios
abruptos.
2.16. De ejemplos de correlaciones entre las
propiedades atómicas de los elementos y las
propiedades de los materiales.
 Ductilidad en algunos metales producida
por su estructura atómica, la cual permite
que estos se puedan movilizar unos por
encima de otros permitiendo estirarse sin
romperse, un ejemplo de metales dúctiles
es el Zinc (Zn), el cual en estado puro
goza de alta ductilidad y maleabilidad.
 La conductividad eléctrica depende de la
estructura atómica que los metales
poseen para así definir su grado de
utilidad en la industria, teniendo
materiales conductores, semi conductores
y aislantes, esto depende a la facilidad
con las cual un electrón puede atravesar
su estructura
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[1] E, Rojas. (2013). Unidad 4: Procesos de ensamble.

2.17. Construya una gráfica de temperatura de UNAM. México. Recuperado de:
fusión versus densidad, de todos los matariles https://es.slideshare.net/erikarojasjuan/unidad-4-
Nivel 1 de la base de datos del CES Edupack. procesos-de-ensamble

[2] InfoMetales. (2021). Metales nobles. Recuperado

de: https://www.infometales.com/nobles/

[3] M, Groover. Fundamentos de manufactura

moderna. 3rd. ed. New York: McGraw-Hill, 2007

[4] Desde el murete (2017). Deformación elásticas y

plásticas, y su relación con los anclajes. Recuperado
de: https://desdeelmurete.com/deformaciones-
elasticas-y-plasticas-y-su-relacion-con-los-anclajes/
Figura 1, Grafica temperatura de fusión vs densidad

III. CONCLUSIONES
El presente trabajo permitió:

Conocer como están constituidos atómicamente

los materiales, cuales son algunos de estos y algunos
factores que los rodean.

Practicar la realización de graficas mediante el uso

del software CES Edupack, familiarizando así un poco
mas el uso del programa.

Aprender sobre algunos métodos de ensamble y

procesos de producción en el entorno de la
manufactura.

IV. REFERENCIAS