INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO

“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN CABIMAS

NOCIONES ELEMENTALES DE
MANTENIMIENTO, ORGANIZACIÓN, ESTRUCT
URA Y POLÍTICAS

Realizado por:
Melina Nava
27.680.246
#45 Ing.Industrial
 MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Desde el comienzo de la actividad industrial la palabra mantenimiento se

emplea para designar las técnicas utilizadas para asegurar el correcto y continuo
uso de equipos, maquinaria, instalaciones y servicios.

Durante la revolución industrial el mantenimiento era correctivo (de

urgencia), los accidentes y pérdidas que ocasionaron las primeras calderas y la
apremiante intervención de las aseguradoras exigiendo mayores y mejores
cuidados, proporcionaron la aparición de talleres mecánicos.

A partir de 1925, se hace patente en la industria americana la necesidad de

organizar el mantenimiento con una base científica. Se empieza a pensar en la
conveniencia de reparar antes de que se produzca el desgaste o la rotura, para
evitar interrupciones en el proceso productivo, con lo que surge el concepto del
mantenimiento Preventivo.

A partir de los años sesenta, con el desarrollo de las industrias electrónica,

espacial y aeronáutica, aparece en el mundo anglosajón el mantenimiento
Predictivo, por el cual la Área de Ingeniería Mecánica

En este sentido el mantenimiento es comprendido como la intervención en

el tiempo de todo lo relacionado al funcionamiento t condiciones de los equipos,
elementos y fiabilidad determinada del sistema. Actualmente el mantenimiento
afronta lo que se podría denominar como su tercera generación, con la
disponibilidad de equipos electrónicos de inspección y de control, sumamente
fiables, para conocer el estado real de los equipos mediante mediciones
periódicas o continuas de determinados parámetros: vibraciones, ruidos,
temperaturas, análisis físicoquímicos, tecnografía, ultrasonidos, endoscopia, etc., y
la aplicación al mantenimiento de sistemas de información basados en
ordenadores que permiten la acumulación de experiencia empírica y el desarrollo
de los sistemas de tratamiento de datos.
 El mantenimiento se puede definir como el control constante de las
instalaciones (en el caso de una planta) o de los componentes (en el caso de un
producto), así como el conjunto de trabajos de reparación y revisión necesarios
para garantizar el funcionamiento regular y el buen estado de conservación de un
sistema en general.

Por lo tanto, las tareas de mantenimiento se aplican sobre las instalaciones

fijas y móviles, sobre equipos y maquinarias, sobre edificios industriales,
comerciales o de servicios

Los Propósitos finales del mantenimiento industrial se puede sintetizar en

los siguientes puntos:

• Evitar, reducir, y en su caso, reparar, los fallos sobre los bienes

• Disminuir la gravedad de las fallos que no se lleguen a evitar

• Evitar detenciones inútiles o paros de máquinas.

• Evitar accidentes.

• Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.

Tomando en cuenta que toda empresa u organización productiva requiere

del mantenimiento , a manera de prevenir fallas en sus sistemas que afecten la
producción, es que el mantenimiento industrial viene a conformar la manera más
acertada de para engranar los objetivos que le permiten a una organización
productiva, seguir garantizando que sus equipos y todo lo asociado a la
producción de su emprendimiento, servicio o producto no se vea afectado y llene
las expectativas del consumidor como siempre lo ha hecho.

El mantenimiento es un servicio que se presta con fines muy claros, de

seguir garantizando la vida de los equipos u objetos. Para llevar acabo un buen
mantenimiento es necesario ejecutar una serie de actividades y dar cumplimiento
a estrategias que permitan el exito de esta tarea. Por otra parte se hace necesario
también la toma de conciencia en relación a la sistematización de un proceso que
debe llevarse a cabo eventualmente y con un grado de responsabilidad para que
sea exitoso. El mantenimiento asegura la vida útil de todo cuanto existe.

Por todas estas afirmaciones el mantenimiento pasa a ser mantenimiento

pasa a ser así una especie de sistema de producción o servicio alterno, cuya
gestión se va dando de manera paralela al sistema productivo.

Una de las actividades que llevan a cabo las empresas y las

organizaciones eficientes es que planifican sistema de Mantenimiento.

En el área de mantenimiento existen diversas estrategias para la selección

del sistema a aplicar en cada equipo; sin embargo, la mayoría de estas estrategias
no tienen en cuenta la naturaleza del fallo; en contraste, este elemento es de vital
importancia para un empleo óptimo de los recursos en el área analizada.

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

- Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes

precitados.

- Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.

- Evitar detenciones inútiles o paro de máquinas.

- Evitar accidentes.

- Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.

- Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y

preestablecidas de operación.

- Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro

cesante.

- Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes.

 Los principales objetivos del mantenimiento, manejados con criterios
económicos y encausados a un ahorro en los costos generales de producción son:

- Llevar a cabo una inspección sistemática de todas las instalaciones, con

intervalos de control para detectar oportunamente cualquier desgaste o rotura,
manteniendo los registros adecuados.

- Mantener permanentemente los equipos e instalaciones, en su mejor

estado para evitar los tiempos de parada que aumentan los costos.

- Efectuar las reparaciones de emergencia lo más pronto, empleando

métodos más fáciles de reparación.

- Prolongar la vida útil de los equipos e instalaciones al máximo.

- Sugerir y proyectar mejoras en la maquinaria y equipos para disminuir las

Posibilidades de daño y rotura.

- Controlar el costo directo del mantenimiento mediante el uso correcto y

eficiencia del tiempo, materiales, hombres y servicio.

FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO.

Funciones Primarias:

- Mantener reparar y revisar los equipos e instalaciones.

- Generación y distribución de los servicios eléctricos, vapor, aire, agua,

gas, etc.

- Modificar, instalar, remover equipos e instalaciones.

- Nuevas instalaciones de equipos y edificios.

- Desarrollo de programas de Mantenimiento preventivo y programado.

- Selección y entrenamiento de personal.

Funciones Secundarias:

- Asesorar la compra de nuevos equipos.

 - Hacer pedidos de repuestos, herramientas y suministros.

- Controlar y asegurar un inventario de repuestos y suministros.

- Mantener los equipos de seguridad y demás sistemas de protección.

- Llevar la contabilidad e inventario de los equipos.

- Cualquier otro servicio delegado por la administración.

TIPOS DE MANTENIMIENTO

Mantenimiento para Usuario

En este tipo de mantenimiento se responsabiliza del primer nivel de

mantenimiento a los propios operarios de máquinas. Es trabajo del departamento
de mantenimiento delimitar hasta donde se debe formar y orientar al personal,
para que las intervenciones efectuadas por ellos sean eficaces.

Mantenimiento correctivo

Es aquel que se ocupa de la reparación una vez se ha producido el fallo y el

paro súbito de la máquina o instalación. Dentro de este tipo de mantenimiento
podríamos contemplar dos tipos de enfoques:

Mantenimiento paliativo o de campo (de arreglo) Este se encarga de la

reposición del funcionamiento, aunque no quede eliminada la fuente que provoco
la falla.

Este se encarga de la reparación propiamente pero eliminando las causas

que han producido la falla. Suelen tener un almacén de recambio, sin control, de
algunas cosas hay demasiado y de otras quizás de más influencia no hay piezas,
por lo tanto es caro y con un alto riesgo de falla. Mientras se prioriza la reparación
sobre la gestión, no se puede prever, analizar, planificar, controlar, rebajar costos.

Por otra parte las políticas de mantenimiento están orientadas a optimizar y

mejorar la calidad de atención y todos los procesos claves que satisfagan las
necesidades del usuario de un servicio o producto-
 BIBLIOGRAFÍ

González, Francisco Javier. Teoría y práctica del mantenimiento industrial

avanzado. Madrid: Fundacion Confemetal, 2003. ISBN: 8496169030.

Kelly, A. Gestión del mantenimiento industrial. Madrid: Fundación Repsol,

1998. ISBN:

REY, Francisco. Hacia la excelencia en mantenimiento. Madrid: TGP

Hoshin , 1996. ISBN: 8487022219.