UNIVERSIDAD POLITECNICA DE

GUANAJUATO
MARIA DEL CARMEN SERNA HERNANDEZ
PROFESOR:
JOSÉ LUIS GUZMÁN GAYTAN
CARRERA:
INGENIERIA ROBOTICA
GRADO Y GRUPO:
2C
NOMBRE:
1P ESP1 (TAREA) TEMAS DE
INVESTIGACION
MATERIA
MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD
INDUSTRIAL
 ¨MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD INDUSTRIAL¨

MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
Encuentra y corrige los problemas menores antes de que estos provoquen fallas. El
mantenimiento preventivo puede ser definido como una lista completa de actividades,
todas ellas realizadas por usuarios, operadores, y mantenimiento. Para asegurar el
correcto funcionamiento de la planta, edificios. Máquinas, equipos, vehículos, etc.
El mantenimiento preventivo se diseñó con la idea de prever y anticiparse a los fallos de
las máquinas y equipos, utilizando para ello una serie de datos sobre los distintos sistemas
y subsistemas e inclusive partes. Bajo esa premisa se diseña el programa con frecuencias
calendario o uso del equipo, para realizar cambios de sub-ensambles, cambio de partes,
reparaciones, ajustes, cambios de aceite y lubricantes, etc., a maquinaria, equipos e
instalaciones y que se considera importante realizar para evitar fallos.
Es importante trazar la estructura del diseño incluyendo en ello las componentes de
Conservación, Confiabilidad, Mantenibilidad, y un plan que fortalezca la capacidad de
gestión de cada uno de los diversos estratos organizativos y empleados sin importar su
localización geográfica, ubicando las
responsabilidades para asegurar el
cumplimiento.
Haciendo uso de los datos hacemos
su planeación esperando con ello
evitar los paros y obtener con ello
una alta efectividad de la planta.
También se refiere a las acciones,
tales como Reemplazos,
adaptaciones, restauraciones,
inspecciones, evaluaciones, etc.
Hechas en períodos de tiempos por
calendario o uso de los equipos.
(Tiempos dirigidos).

MANTENIMIENTO PREDICTIVO:
Pretende calcular y adelantarse al fallo con el auxilio de herramientas adecuadas de
medición, control, estimación, evaluación o de los modelos matemáticos adecuados de
previsión. Este sistema intenta que la pieza a punto de fallar pueda reemplazarse con
anterioridad al fallo, con lo que los tiempos muertos o de parada se hagan menores, la vida
útil del equipo se alargue y el coste medio del mantenimiento se minimice. La realización
de mantenimiento predictivo no es barata, exige conocimientos técnicos de cierta
complejidad, depende de la importancia del equipo dentro del proceso y de los daños que
una avería imprevista puede ocasionar.
Por control o monitorización, se entendía en sus inicios, la medición de una variable física
que fuera representativa de la condición de la máquina, y su comparación con valores que
indicaban si la máquina estaba en buen estado. Con la automatización actual de estas
técnicas, se ha extendido la acepción al control, adquisición de información, procesamiento
y almacenamiento de los datos operacionales.
El mantenimiento predictivo pretende establecer una relación entre la variable
seleccionada y la vida del componente. Esto es posible mediante toma de lecturas,
realizadas a intervalos periódicos hasta que el componente causa avería. Esta manera de
proceder supone la medición de los parámetros que guarden relación con el ciclo de vida
del equipo o componente. Ejemplos de dichos parámetros o de variables medibles pueden
ser:
• Vibraciones de los cojinetes.
• Temperatura de las conexiones
eléctricas.
• Resistencia de los aislamientos en
bobinas de motores.
• Desgaste de ejes o rodillos.
• Modificación de la composición externa
de un elemento (oxidación, corrosión,
rugosidad). • Aumento desproporcionado
del consumo, en carga o funcionamiento
normal, como indicio de anomalías
internas.
• En general, variables, aspectos o
situaciones que pueden dar origen a previsiones de fallo.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
Se utiliza cuando ocurre una falla, se inspecciona y verifica el incidente reportado, se
busca la falla y se rectifica. Se documenta y reporta que el trabajo ha sido terminado.
Parece ser la técnica más económica en cuanto a mano de obra y materiales, pero puede
ser la más cara bajo consideraciones como: Seguridad industrial, costos de capital,
confiabilidad del equipo, multas por descontinuar el servicio o la producción, costo de
personal de reparación en espera e
inventarios.
Es totalmente inaceptable para muchas
industrias porque el costo de pérdida de
producción puede ser altamente
inaceptable si se hace el mantenimiento
correctivo únicamente. Los daños
secundarios pueden costar mucho más
que el costo de un componente fallado.
El mantenimiento correctivo se reserva
para componentes cuya falla es
inconveniente pero no crítica.
MANTENIMIENTO MODIFICATIVO.
Son las actuaciones que se realizan para renovar o adecuar los elementos existentes a
nuevos requerimientos, bien funcionales, productivos, medioambientales, de accesibilidad,
de eficiencia energética, de seguridad, económicos, etc.
Estos requerimientos de adecuación y reforma de las instalaciones e infraestructuras se
gestionan mediante proyectos que se recogen anualmente en un programa aprobado por
la Gerencia. (Mantenimiento Modificativo
Programado).
Adicionalmente, la UT gestiona durante
el ejercicio otros proyectos no
planificados (Mantenimiento Modificativo
Potencial) pero necesarios para la
mejora de infraestructuras e
instalaciones, normalmente de menor
importe que los proyectos programados.
Desde el punto de vista económico no
siempre se considerará como gasto
corriente el presupuesto de los proyectos
modificativos, sino que, en determinadas
circunstancias, se tratará como una
inversión de reposición que aumenta el valor del activo modificado.

MANTENIMIENTO PROACTIVO.
El Mantenimiento Proactivo, es una filosofía de mantenimiento, dirigida fundamentalmente a la
detección y corrección de las causas que generan el desgaste y que conducen a la falla de la
maquinaria. Una vez que las causas que generan el desgaste han sido localizadas, no
debemos permitir que éstas continúen presentes en la maquinaria, ya que, de hacerlo, su vida
y desempeño, se verán reducidos. La longevidad de los componentes del sistema depende de
que los parámetros de causas de falla sean mantenidos dentro de límites aceptables, utilizando
una práctica de "detección y corrección" de las desviaciones según el programa de
Mantenimiento Proactivo. Límites aceptables, significa que los parámetros de causas de falla
están dentro del rango de severidad operacional que conducirá a una vida aceptable del
componente en servicio.
En sistemas mecánicos operados bajo la protección de lubricantes líquidos, controlar cinco
causas de falla plenamente reconocidas, puede llevar a la prolongación de la vida de los
componentes en muchas ocasiones hasta de 10 veces con respecto a las condiciones de
operación actuales. Estas cinco causas críticas a controlar son:
• Partículas
• Agua
• Temperatura
• Aire
• Combustible o compuestos químicos
Cualquier desviación de los parámetros de las
causas de falla anteriores, dará como resultado
deterioro del material del componente, seguido
de una baja en el desempeño del equipo y
finalizando con la pérdida total de los
componentes o la funcionalidad del equipo.
Las condiciones de uso de los equipos que
conducen a fallas (condicional de falla), producen
deterioro material (falla incipiente), que es la
causa directa de la pérdida en el desempeño del
equipo (falla operacional) y que finalmente resulta
en la falta de funcionalidad del equipo (falla
catastrófica). Para poder detectar y corregir las
causas de falla, debemos establecer métodos de control y seguimiento que nos permitan
identificar su nivel y comportamiento.

CARACTERÍSTICAS QUE DEBEN CONTENER:

LOS FORMATOS DE LAS ÓRDENES DE TRABAJO.

Ésta tiende a adecuarse a las características concretas de cada tipo de negocio o incluso a
las de una empresa en particular, su diseño puede variar enormemente de un caso a otro,
aunque por norma general suelen mantener de forma constante una serie de campos entre
los que se incluyen el número de orden, el nombre del cliente, el tipo de servicio, una
descripción del mismo, el precio del trabajo o la fecha de entrega.
Además, por el tipo de información que contienen, en ocasiones suele pensarse que las
órdenes de trabajo son un remedo de un contrato,
pero con menos formalismos. Es por ello de gran
importancia que en el momento de realizar una
orden de trabajo el original de la misma se quede a
cargo de la empresa, guardando el cliente una
copia a modo de justificante.
Algunas condiciones son:
En primer lugar, ha de ser un documento
individualizado, de forma que cada encargo tenga
su propia orden de trabajo.
Por otro lado, debe existir un procedimiento
detallado para su generación y posterior relleno.
Toda organización que trabaje con este tipo de
documentos debe tener una reglamentación interna
que permita que los empleados puedan gestionar
las órdenes de trabajo de forma eficiente y uniforme.
Finalmente, la orden de trabajo debe servir como documento base sobre el que sustentar
cualquier actividad operativa. O, dicho de otro modo, es el documento base de cualquier
trabajo.
BITÁCORA.

La bitácora es un cuaderno en el que se reportan los avances y resultados preliminares de un

proyecto de investigación. En él, se incluyen con detalle, entre otras cosas, las observaciones,
ideas, datos, de las acciones que se llevan a cabo para el desarrollo de un experimento o un
trabajo de campo. Se puede ver como un instrumento cuya aplicación sigue un orden
cronológico de acuerdo al avance del proyecto.
Gracias a ello, los experimentos que se realicen posteriormente, pueden ser repetidos en el
momento que se desee, obteniéndose los mismos resultados: la bitácora debe guardar las
condiciones exactas bajo las cuales se ha trabajado. Además, en ella se pueden escribir ideas
e hipótesis derivadas del desarrollo empírico. Es
importante mencionar que la bitácora es un texto que
constantemente se está modificando; sin embargo,
nunca se le deben arrancar hojas ni borrar
información; si se comete algún error, se debe poner
una línea en diagonal para indicarlo, de tal forma que
el texto se siga apreciando, puesto que cualquier
detalle, incluso un error, puede llegar a ser utilizado
posteriormente.
Algunos puntos a considerar en una bitácora son:

 Portada
 Tabla de contenido
 Experimentos o procedimientos
 Bibliografía

RUTINAS DE INSPECCIÓN.

Es el proceso que se utiliza para conservar el

estado físico original y de operación del
diseño del inmueble, instalaciones, equipo y
mobiliarios sin llegar a la rehabilitación
integral.
También se verifica que todo esté en buen
estado y funcionamiento para que halla
problemas al realizarse el trabajo requerido y
por consecuente no existan ningún tipo de
perdidas tanto económicas como laborales
 LIBRANZA.
 Es un mecanismo de recaudo de
cartera.
 Es parte de un convenio entre la
entidad financiera y la empresa en la que
trabaja el empleado.
 El crédito por libranza o descuento
directo se realizará siempre y cuando el
asalariado o pensionado no reciba menos de
50% del neto de su salario o pensión, después
de los descuentos de Ley.

 Norma NOM-008-SCFI-2002, Sistemas general de unidades de medidas.

Su objetivo era de que los interesados presentaran sus comentarios; Que durante el plazo de
60 días naturales contados a partir de la fecha de publicación de dicho proyecto de norma
oficial mexicana, la Manifestación de Impacto Regulatorio a que se refiere el artículo 45 de la
Ley Federal sobre Metrología y Normalización estuvo a disposición del público en general para
su consulta; y que dentro del mismo plazo, los interesados presentaron sus comentarios al
proyecto de norma, los cuales fueron analizados
por el citado Comité Consultivo, realizándose las
modificaciones procedentes;
Que con fecha 20 de marzo de 2002, el Comité
Consultivo Nacional de Normalización de
Seguridad al Usuario, Información Comercial y
Prácticas de Comercio, aprobó por unanimidad la
norma referida;
Que la Ley Federal sobre Metrología y
Normalización establece que las normas oficiales
mexicanas se constituyen como el instrumento
idóneo para la protección de los intereses del
consumidor, se expide la siguiente: Norma Oficial
Mexicana NOM-008-SCFI-2002, Sistema general de unidades de medida.
 Norma NOM-004-STPS-2008, Sistemas de Protección.
Que con el objeto de cumplir con los lineamientos contenidos en el acuerdo para la
desregulación de la actividad empresarial, publicado en el Diario Oficial de la Federación el día
24 de noviembre de 1995, las modificaciones propuestas a la presente Norma fueron
sometidas por la Secretaría de Comercio y Fomento Industrial a la opinión del Consejo para la
Desregulación Económica, y con base en ella se realizaron las adaptaciones procedentes, por
lo que dicha dependencia dictaminó favorablemente acerca de las modificaciones contenidas
en la presente Norma;
Que con fecha 9 de diciembre de 1998, en cumplimiento del Acuerdo del Comité y de lo
previsto en el artículo 47 fracción I de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, se
publicó en el Diario Oficial de la Federación el Proyecto de Modificación de la presente Norma
Oficial Mexicana, a efecto que dentro de los siguientes 60 días naturales a dicha publicación,
los interesados presentaran sus comentarios al Comité Consultivo Nacional de Normalización
de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente Laboral;
Que no habiendo recibido comentarios al
presente Proyecto de Modificación de
Norma Oficial Mexicana y adicionando el
capítulo Unidades de Verificación en
cumplimiento a la fracción V del artículo
28 del Reglamento de la Ley Federal
sobre Metrología y Normalización, el
Comité Consultivo Nacional de
Normalización de Seguridad, Higiene y
Medio Ambiente Laboral, otorgó la
aprobación respectiva, se expide la
siguiente: NORMA OFICIAL MEXICANA
NOM-004-STPS-1999, SISTEMAS DE
PROTECCION Y DISPOSITIVOS DE
SEGURIDAD EN LA MAQUINARIA Y EQUIPO QUE SE UTILICE EN LOS CENTROS DE TRABAJO.

 Norma NOM-017-STPS-2001, Equipo de Protección.

Que con objeto de cumplir con lo dispuesto en los artículos 69-E y 69-H de la Ley Federal de
Procedimiento Administrativo, el Anteproyecto correspondiente fue sometido a la consideración
de la Comisión Federal de Mejora Regulatoria, la que dictaminó favorablemente en relación al
mismo;
Que con fecha 23 de febrero de 2001, en cumplimiento del Acuerdo del Comité y de lo previsto
en el artículo 47 fracción I de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, se publicó en
el Diario Oficial de la Federación el Proyecto de Modificación de la presente Norma Oficial
Mexicana, a efecto de que, dentro de los siguientes 60 días naturales a dicha publicación, los
interesados presentaran sus comentarios al Comité Consultivo Nacional de Normalización de
Seguridad, Higiene y Medio Ambiente Laboral;
Que, habiendo recibido comentarios de siete promoventes, el Comité referido procedió a su
estudio y resolvió oportunamente sobre
los mismos, publicando esta
dependencia las respuestas respectivas
en el Diario Oficial de la Federación el 5
de septiembre de 2001, en cumplimiento
a lo previsto por el artículo 47 fracción III
de la Ley Federal sobre Metrología y
Normalización;
Que en atención a las anteriores
consideraciones y toda vez que el
Comité Consultivo Nacional de
Normalización de Seguridad, Higiene y
Medio Ambiente Laboral, otorgó la
aprobación respectiva, se expide la
siguiente:
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-017-STPS-2001,
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL-SELECCION,
USO Y MANEJO EN LOS CENTROS DE TRABAJO

 Norma NMX-J-136-ANCE-2007,
Abreviaturas y símbolos para diagramas,
planos y equipos.
Esta norma establece las abreviaturas y
símbolos gráficos los cuales se utilizan en
diagramas, planos y equipos eléctricos.

 Norma ISO 14000.

Es una familia de normas que regula todo lo relativo a los Sistemas de Gestión Ambiental.
La norma más implementada de esta serie es la norma ISO 14001, que recoge los
requisitos para certificar esta norma.
La misión de la familia de normas ISO 14000 no es otra que reducir el impacto
medioambiental por medio de las medidas legalmente previstas en esta materia sobre
medioambiente. Al igual que las normas ISO 9000 e ISO 9001, la certificación de ISO
14000 constituye la implementación de
un Sistema de Calidad en una empresa.
Son las normas más implementadas dentro
de las organizaciones, ya que su
certificación asegura y garantiza la calidad
de los productos y servicios que se
comercializan, de cara a sus clientes.
Sus beneficios son:
o Reducción de costes energéticos, de
agua y otros planes de ahorro y
reducción.
o Acceso a ciertas exenciones legales.
o Posicionamiento competitivo mejorado.
o Optimización de los procesos internos de trabajo.
o Acceso a puntos para licitaciones públicas.
o Eliminación de limitaciones en el mercado global.
o Mejora de la imagen de la firma corporativa.
o Aumento de la confianza por parte de clientes, potenciales clientes, proveedores,
colaboradores, etc.
o Aumento de la motivación al esfuerzo colectivo y al trabajo en equipo.

 Norma ISO 22000.

Establece los requisitos para cualquier organización en la cadena alimentaria y tiene por
objeto garantizar que no hay eslabones débiles en la cadena de suministro de alimentos.
ha sido diseñado con flexibilidad,
para permitir un enfoque a medida
de la seguridad de la
alimentación, cubriendo todos los
segmentos de la cadena
alimentaria.
Esta normativa no establece los
mismos requerimientos para
todos, ya que las normas y
procedimientos requeridos para
áreas de alto riesgo de un sector
de la alimentación pueden no ser
apropiado para otros. Por esta
razón, a diferencia de otros
esquemas, la norma no se limita a
proporcionar un “check – list” de
cumplimientos.
Si una empresa desea obtener un certificado de acuerdo a la norma ISO 22000, es
necesario que realice una vigilancia de las leyes propias del mercado local y de
exportación, así como de las especificaciones y requerimientos de sus clientes. De este
modo la normativa ISO 22000 requiere la adaptación específica a las necesidades de la
industria de cada tipo de producto alimenticio.
BIBLIOGRAFIA
(SIMA,Desde1986,https://ocw.unican.es/pluginfile.php/2489/course/section/2495/Mantenimi
ento_8%20%20%281%29.pdf)
(SENATI,2007)file:///C:/Users/Owner/AppData/Local/Packages/Microsoft.MicrosoftEdge_8w
ekyb3d8bbwe/TempState/Downloads/Mantenimiento%20Modificativo%20(1).pdf

[ CITATION Ger02 \l 2058 ]https://definicion.mx/orden-trabajo/

(R.,2011)https://info.jalisco.gob.mx/sites/default/files/leyes/dom-p155-
hm3_001_mantenimiento_de_rutina.pdf

[ CITATION Lui18 \l 2058 ]http://www.cenam.mx/Documentos/NOM-008-SCFI-2002%20Modif

%20090924.pdf

[ CITATION dia99 \l 2058 ]http://dof.gob.mx/nota_detalle.php?codigo=758081&fecha=05/11/2001

[ CITATION NOR07 \l 2058 ]https://ctmaconsultores.com/normas-iso-14000/

[CITATION NOR05 \p https://www.normas-iso.com/iso-22000/ \l 2058 ]