LABORATORIO DE OLEONEUMATICA

Docente: MSc. Fabian Horacio Diaz Palencia

Práctica de laboratorio No. 2

CONTROL DE PRESION (VÁLVULA DE ALIVIO)

Jefferson Arciniegas Ferney Parra Romero

U00114369 U00109787

Juan David Navarro

U00098111

1. OBJETIVOS válvulas de alivio se utilizan para poder

Regular la presión máxima de un sistema
hidráulico.
Analizar y comprender el funcionamiento del
circuito hidráulico que se instalara en el
laboratorio.
Reconocer los diferentes tipos de válvulas
usadas en la práctica.
2. RESUMEN
En esta práctica se hizo la conexión del vástago
del actuador hidráulico al resorte que se
encuentra en el laboratorio, al cual se le aplicaba
una fuerza utilizando la potencia mecánica
obtenida por el fluido que hace circular la bomba,
con el fin de mover dicho resorte, y utilizando una
válvula de alivio ajustable podríamos medir la
presión máxima del sistema.
3. INTRODUCCIÓN
Los diferentes sistemas hidráulicos pueden verse
sometidos a sobrepresiones, presentando riesgo
de explosión o fugas, pudiendo causar graves
consecuencias. Para prevenir estos
inconvenientes, en los equipos hidráulicos se
instalan válvulas de seguridad o alivio, que
permitan por medio de la descarga del fluido
contenido, aliviar el exceso de presión, por lo que
es importante entender adecuadamente su
funcionamiento y sus limitaciones, igualmente las
determinar la máxima presión que se quiere en el
sistema de tal forma que la fuerza máxima que
se aplica a una carga está limitada por el ajuste
que se le dé a la válvula de alivio.
4. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El problema que se ha de resolver en la siguiente
práctica consiste en poder aplicar a una carga
varios niveles de presión con lo cual se podrá
cambiar la fuerza que se le aplica a la carga. La
práctica consiste en tener 3 niveles diferentes de
presión como se muestra en la imagen, los
cuales se ajustarán de acuerdo a su gusto y se
dispondrá de una válvula direccional que será la
encargada de direccionar el fluido ya sea para
que avance, regrese o simplemente para que el
cilindro no realice ninguna acción
5. PRÁCTICA
Elementos usados:
• Cilindro de doble efecto.
• Válvulas direccionales 4/3 de
accionamiento manual
• Válvula reguladora de caudal.
• Tres válvulas de alivio.
• Caudalímetros
• Manómetros
Diagrama hidráulico:
 Figura 2. Resultados caudalimetros.
Figura 1. Diagrama hidraulico.
Posterior a esto la válvula de alivio uno está
configurada a una presión de 40 bares, la válvula
dos a una presión de 20 bares y la válvula tres a
6. RESULTADOS una presión de 30 bares.
Dependiendo de la posición donde se encuentre
Primero se configuraron los parámetros del pistón, la válvula direccional 4/3 donde están
con los siguientes valores: conectadas las válvulas de alivio es como se va
• Stroke: 40mm a despresurizar el sistema. Por lo tanto, el flujo
• Diámetro del pistón: 6cm del sistema pasa por la válvula de alivio uno, ya
• Diámetro interno: 4.25 que la válvula direccional se encuentra
• Área del pistón: 28.27 cm^2 cerrada, como se muestra en la figura 3.
• Área del anillo: 14.09
Con los valores de áreas se procede a encontrar
el valor de beta, para este caso es de 2.006, con
dicho parámetro procedemos a comprobar en el
software que si se cumpla la relación de que sea
el doble del caudal, como se ve en la Figura 2,
en el movimiento de extensión se puede ver que
en la línea de entrada el caudal es del 0.40 y
en la línea de salida de 0.20, por lo tanto se
cumple la relación con el parámetro beta
calculado anteriormente.

Figura 3. Flujo del sistema.

2
Previamente ya se conoce que las válvulas de
alivio son las que controlan la presión máxima
del sistema, en este caso, la válvula uno se
activa cuando el pistón llega a su máxima
extensión, al alcanzar dicha posición se tiene una
presión de 40 bares, por lo tanto, se activa la
válvula de alivio uno, para despresurizar el
sistema y evitar posibles daños, como se
muestra en la figura 4.

Figura 5. Activación valvula de alivio dos.

Lo mismo sucederá la conectar las válvulas de alivio 1 y

3, al quedar configuradas en serie funciona la que se
active con menor presión por la ley mencionada
anteriormente.

Figura 4. Activación valvula de alivio uno.
Al cambiar de posición la válvula direccional de
las válvulas de alivio, se procede a tener flujo por
las válvulas de seguridad uno y dos, por lo tanto,
estarían conectadas en serie, eso quiere decir
que funciona la que tenga menor presión, debido
a la ley de menor esfuerzo, por lo tanto, solo
queda funcionando la válvula de alivio número
dos, como se observa en la figura 5.
7. CONCLUSIONES
Conocer las respectivas conexiones de cada componente
al momento de realizar la implementación, facilita el
montaje de cada circuito y su correcto funcionamiento.
Es importante tener presente como están conectadas las
válvulas de Alivio, y tener en cuenta las leyes que rigen
su funcionamiento para no llegar a presentar errores
cuando el Sistema esté funcionando.

Fluid sim nos acerca de más eficientes ya que permite

tomar en cuenta valores como perdidas de tubería y por
caídas de presión haciendo que los sistemas sean los
más acertados posibles