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IMPLEMENTACION DE MEJORAS EN EL PROCESO PRODUCTIVO DEL MOLINO

EN LA EMPRESA ARROZ DIANA S.A.S – 2020

Proyecto de grado individual

Presentado por:

Edin Alonso Torres Pérez Cód. 7.232.142

Grupo: 47

Presentado a:

Tutor: Alberto López

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

Escuela de ciencias básicas tecnología e ingeniería

Ingeniería industrial

Mayo 2020
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DESARROLLO FASE 3

OPCION DE GRADO: Proyecto de investigación individual.

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN: Modelo de gestión organizacional - Proyecto sostenible

en el tiempo

TEMA: Gestión de calidad.

TITULO: IMPLEMENTACION DE MEJORAS EN EL PROCESO PRODUCTIVO DEL

MOLINO EN LA EMPRESA ARROZ DIANA S.A.S – 2020

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:

El departamento del Huila es una de las regiones donde la economía regional

gira en torno a la agricultura, por ende la mayor preocupación de los gobernantes tanto

departamentales como municipales se ha centrado en el desarrollo de la agroindustria,

con planteamientos de estrategias que busquen florecer con mayor intensidad los

campos dando de esta manera alternativas de crecimiento al campesino huilense.

El arroz se ubica entre los principales productos de cultivo, en la región huilense

produciéndose y comercializando principalmente 2 tipos de arroz: arroz pilado natural

grano largo y arroz pilado natural grano corto, además de otros 2 tipos que son

sometidos a un proceso adicional: arroz pilado envejecido natural y arroz pilado

envejecido artificial.

Diana Corporación SAS, empresa dedicada a la compra y venta de arroz, tiene

como métodos de empacado una técnica poco convencional y hace que no sea lo

suficientemente eficiente para suplir las necesidades de la organización. Es así como

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se observa a diario que la deficiencia de la máquina de empacado no suple la

necesidad de los clientes de esta organización, generando así problemas y retrasos en

los compromisos ya adquiridos, por tal motivo para dar solución a esta problemática, se

ha planteado la idea de aumentar las boquillas de empaquetado de la maquina

dispensadora de arroz para así aumentar en un 50% la producción de grano empacado

y así poder cumplir con los pedidos realizados por los clientes.

Se pretende identificar, como objeto de estudio, cuáles son los factores que

afectan la comercialización de dicho producto; para lo cual se va a indagar sobre la

cadena de producción, ya que «permite desagregar las actividades y los actores (...),

las relaciones entre dichos actores son clave para un buen funcionamiento del todo»

(Oddone y Padilla, 2017, p.16). Mediante esta herramienta se podrá analizar desde «el

suministro de materia prima y continúa a lo largo de la producción, la distribución, de tal

manera hasta llegar al usuario final del producto o servicio» (Quintero y Sánchez, 2006,

p.381).

¿Implementando las posibles estrategias encontradas en el proceso productivo

de la empresa arroz Diana SAS, se podrá aumentar los niveles de productividad?

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PREGUNTA DE INVESTIGACION

¿Cuáles son las posibles estrategias para implementar mejoras en el proceso

productivo de la empresa arroz Diana SAS, con el fin de aumentar los niveles de

productividad?
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JUSTIFICACION

Los nuevos y mejorados estándares de calidad requeridos por la industria

alimentaria requieren de procesos ideales para conservar las propiedades de los

alimentos, el arroz es sin duda alguna un producto necesario en la canasta familiar de

los colombianos, empresas reconocidas en su producción radican su nacimiento en el

Huila de esa manera es que se ha venido tejiendo la historia agrícola de este

departamento y sus municipios, concentrando la producción en cultivos permanentes o

de tipo transitorio tal como los muestran las cifras económicas del municipio de Campo

alegre, donde existen 10.670 hectáreas de cultivos de arroz, municipio de auge en este

producto por tal motivo este proyecto se centra en una industria situada en este sector

arrocero de Colombia.

En Diana Corporación SAS planta de Neiva, existe baja productividad de arroz

Diana por el dosificador de la máquina de talega, debido a que se encuentra con una

tolva insuficiente y un dosificador de 2 boquillas, por tal motivo y de acuerdo al estudio

realizado en febrero de 2020, se replantea el diseño de la infraestructura con el fin de

aumentar la productividad en un 50%

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OBJETIVOS

Objetivo general.

Identificar las posibles estrategias para implementar mejoras en el proceso

productivo del molino con el fin de aumentar los niveles de productividad de la empresa

arroz Diana SAS en el Huila.

Objetivos específicos.

 Analizar los principales factores que interfieren en la baja productividad de arroz

Diana.

 Conocer el diseño de la infraestructura de la empresa para replantearlo mediante

sistemas novedosos.

 Aplicar los nuevos sistemas de empacado en la cadena de producción de la

empresa.

 Realizar la descripción final del proceso con la propuesta de los cambios

generados en el proceso de producción.

 Plantear propuestas de mejora en el sistema productivo.

 Conocer las posibles alternativas para el empaque amigable con el medio

ambiente y que conserve las características de la misma.

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MARCO DE REFERENCIA.

El desarrollo rural, generalmente, hace referencia a las acciones propiciadas

para mejorar la calidad de vida de los habitantes de las áreas rurales. Para Ceña

(1993), es un proceso de mejora del bienestar de la población rural y de la contribución

que el área rural hace de forma al bienestar de la población, ya sea urbana o rural,

basándose en sus recursos naturales.

Se cree que el arroz apareció por primera vez en tres partes del mundo; primero

en China y Tailandia, hacia el año 7.000 a.c., cuya especie se denominó Oryza Sativa;

luego, en el Oeste de África, llamado Oryza Gla- ALBERTO DUCUARA MANRIQUE

Volumen VI N° 18 - Enero - Junio 2011 pp 165-185 171 berrima y, por último, en los EE

UU con el arroz silvestre especie Zizania Acuática.

Desde estos lugares se expandió por otros países, entre los cuales se encuentra

Colombia y, de acuerdo con los relatos de Fray Pedro Simón, en sus periplos por el sur,

en el año 1580, conoció de la existencia de espigas de arroz en terrenos de las

comunidades que habitaban el Valle del Alto Magdalena.

Estas tierras fértiles del Huila, bañadas por afluentes hídricos de abundantes

aguas, particularmente del Magdalena y el Río Neiva, durante la Colonia fueron

adjudicadas para la cría de ganado, a miembros de los cuerpos militares y de

comunidades religiosas, encargadas de consolidar la invasión española, como es el

caso de la comunidad de los Jesuitas con la hacienda de Los Aposentos, en la zona

norte del Departamento.

Esta propiedad cambió con la expulsión de los Jesuitas en 1667, pasando a

manos de de don Martin García de la Reina, Alférez Real de Neiva8 .

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La cosecha directa de cereales, se basa en integrar el corte, la trilla, la limpieza y la

entrega del grano a los medios de transporte, todo en un proceso tecnológico continúo

realizado por una cosechadora Para esta tecnología, según Griffin (1973), la altura de

corte recomendada debe mantener una relación grano-paja de 1,0…1,5; lo cual a su

vez está en función de la densidad de plantas por m 2 y la humedad del grano se

encuentra alrededor del 18 a 25%. Las pérdidas de grano no deben exceder el 4% y las

impurezas el 8% (Minag, 2014).

La velocidad de avance debe también ser ajustada, normalmente es de 4,0…5,6

km/h dependiendo de las condiciones del cultivo y el terreno. La pérdida de grano

deberá ser menor de 1% en la barra de corte y cóncavo, respectivamente.

Considerándose los aspectos señalados por Bragachini (2000); Kiamco y Nunn

(2000); Laguna (2000); Miranda (2006), es imprescindible el estudio de la productividad

de las cosechadoras, dado que estas constituyen el eslabón principal del proceso

objeto de estudio y que no solo la renovación de las cosechadoras garantiza la

eficiencia del proceso de cosecha - transporte y aumenta la productividad de todo el

sistema, dado que existen otras deficiencias, como son: picos de cosechas como

consecuencia de germinaciones masivas, coincidencia del período de corte con el

período de lluvias, problemas de organización al utilizar esquemas de trabajo no

apropiados que inciden en el aumento del tiempo de ciclo de transportación, pérdidas

de tiempo de las cosechadoras en la realización de maniobras durante la descarga del

grano cosechado a los medios de transporte, deficiente utilización de las capacidades

de carga de los medios de transporte, aprovechamiento del ancho de trabajo, la

velocidad de movimiento malas condiciones de los viales, falta de una base

fundamentada para la etapa de explotación y de la periodicidad de los mantenimientos

 9

técnicos, problemas de comunicación que hacen que el tiempo de espera para la

gestión y traslado de piezas para la solución de las fallas sea superior.

MARCO CONTEXTUAL

Huila es un departamento en el sur de Colombia, atravesado por la cordillera de

los Andes y hogar del imponente volcán Nevado del Huila. El Parque Arqueológico de

San Agustín, ubicado hacia el sur, cuenta con cientos de monumentos y esculturas

precolombinas. Además, el río Magdalena atraviesa el centro de Huila. En el norte de la

ciudad se ubica el pueblo de Villavieja, que está rodeado por el inmenso desierto de

Tatacoa.

Diana Corporación S.A.S. es una empresa de consumo masivo dedicada a la

elaboración de productos de molinería, reconocida principalmente por su producto

estrella, Arroz Diana. Líder en el mercado de arroz, distinguiéndose por su portafolio de

marcas y su gran participación en el mercado. Entre sus productos manejan, Arroz,

Aceites y Margarinas, los cuales se dividen en varios tipos de marcas que se abarcaran

en la siguiente parte, así mismo se dará a conocer la historia de sus comienzos y como

ha ido avanzando y creciendo en el mercado, hasta convertirse en lo que hoy se

conoce como una marca de reconocimiento nacional, por su variedad, calidad y precio.

La historia de Diana Corporación inicia en Espinal-Tolima (1964), Fundado como

“El Molino Murra” dedicado a la producción y comercialización de arroz, en 1978 se

inicia la comercialización de arroz empaquetado, vendiendo a clientes mayoristas en la

ciudad de Bogotá, a través de una empresa intermediaria.

Debido a la creciente demanda del producto, se da apertura a un primer Cedi de

ventas en la ciudad de Bogotá (1981), llevándose acabo más adelante la apertura de 2

 10

cedi más en las ciudades de Cali y Medellín (1993) y un poco más tarde en Barranquilla

(1997).

 Comercialización

La comercialización se remonta a tiempos ancestrales en los que se obtenían

alimentos mediante la caza y el cultivo, dando origen al trueque, el cual consistía en

intercambio de productos sin utilización de dinero (Artieda, Mera, Muñoz & Ortiz, 2017).

Parra (1989) «entiende por comercialización el conjunto de actividades de compraventa

de productos, desarrolladas desde el punto de producción hasta su llegada a manos del

consumidor» (p.14). Es decir, que la comercialización es un proceso donde se realizan

varias actividades e intervienen diferentes actores; un encadenamiento que permite a

un producto llegar al consumidor final.

En un artículo de Hernández (2013) informa que la comercialización es una parte

importante de la innovación indicando la reafirmación del camino que propone a las

empresas debido que este dependerá de diferentes esfuerzos y sacrificios que se

determina en la combinación perfecta que necesitará la empresa, partes fundamentales

de esa combinación se tendrá en cuenta las estrategias de saber comercializar el

producto y sus medios.

MARCO CONCEPTUAL

La cadena de valor está conformada por actividades relacionadas con valores y

de margen, las actividades son aquellas que permiten crear un producto útil para los

compradores, se entiende por margen a la diferencia entre el valor total y el costo de

ejecutarlas (Porter, 2015)

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La cadena de valor de una organización identifica pues, las principales

actividades que crean un valor para los clientes y las actividades de apoyo

relacionadas. La cadena permite también identificar los distintos costos en que incurre

una organización a través de las diferentes actividades que conforman su proceso

productivo, por lo que constituye un elemento indispensable para determinar la

estructura de costos de una compañía. (p.378)

El proceso se inicia con la materia prima y llega hasta la distribución del producto

final, estudiando cuáles son las actividades que generan valor. Al añadir valor al

producto o servicio inicial ("input"), provoca que la empresa pueda vender el producto o

servicio resultante ("output") a un precio superior. (Emprende & Andaluz, 2014, p.3).

CONCEPTOS CLAVES

Según la Real Academia Española (2020):

 Agricultor: Persona que se dedica a cultivar o labrar la tierra.

 Cadena de valor: Instrumento y modelo teórico que permite describir el

desarrollo de las actividades de una organización para generar valor agregado al

consumidor final (Vergiú, 2013).

 Consumidor final: También llamado usuario final, persona que hace uso del

bien o servicio que ha adquirido.

 Insumos: Productos o bienes necesarios para la transformación de recursos en

productos finales que satisfagan las necesidades de los consumidores. (Cuevas,

& Espinosa, & Romero & Jolalpa, 2008)

 12

 Maquinaria agrícola: Conjunto de equipos y máquinas que son utilizadas por los

agricultores en sus labores.

 Mercado: Lugar donde se encuentra la oferta y la demanda de productos y

servicios y se determinan los precios. Piladora: Máquina para descascarillar

cereales.

 Volumen de producción: Llamado también nivel de actividad hace referencia al

uso de capacidad de producción, generalmente se mide como porcentaje de uso

de dicha capacidad, se usan también magnitudes como unidades producidas,

recursos utilizados, etc.

MARCO LEGAL

De acuerdo con la Ley Orgánica de Agrobiodiversidad, Semillas y Fomento de la

Agricultura Sustentable (2017) en el Art. 9 menciona las garantías que se le reconocen

al agricultor “a) Participar de manera justa y equitativa en la distribución de los

beneficios que se deriven de la utilización de la agro biodiversidad; b) Conservar en su

predio, utilizar, intercambiar y comercializar su material de siembra o propagación; (...)”.

(p.5).

El ministerio de salud y protección social en su facultad de protector de los

requerimientos necesarios para la preparación y comercialización de los alimentos en

Colombia argumenta: Que el artículo 126 del Decreto Ley 019 de 2012, establece que

los alimentos que se fabriquen, envasen o importen para su comercialización en el

territorio nacional, requerirán de notificación sanitaria, permiso sanitario o registro

sanitario, según el riesgo de estos productos en salud pública, de conformidad con la

reglamentación que expida el ministerio de salud y protección Social.

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Que el artículo 78 de la Constitución Política de Colombia, dispone: “(...) Serán

responsables, de acuerdo con la ley, quienes en la producción y en la comercialización

de bienes y servicios, atenten contra la salud, la seguridad y el adecuado

aprovisionamiento a consumidores y usuarios (...)”; Que en virtud del artículo 565 de la

Ley 9ª de 1979, le corresponde al Ministerio de Salud la oficialización de las normas

técnicas colombianas para todos los productos de interés sanitario;

Que mediante la Ley 170 de 1994, Colombia aprueba el “Acuerdo de la

Organización Mundial del Comercio”, el cual contiene, entre otros, el “Acuerdo sobre

Obstáculos Técnicos al Comercio” que reconoce la importancia de que los Países

Miembros adopten medidas necesarias para la protección de los intereses esenciales

en materia de seguridad de todos los productos, comprendidos los industriales y

agropecuarios, dentro de las cuales se encuentran los reglamentos técnicos;

Que de conformidad con lo establecido en el artículo 26 de la Decisión Andina

376 de 1995 y el numeral 2.2 del artículo 2º del Acuerdo Sobre Obstáculos Técnicos al

Comercio, los reglamentos técnicos se establecen para garantizar, entre otros, los

siguientes objetivos legítimos: Los imperativos de la seguridad nacional; la protección

de la salud o seguridad humana, de la vida o la salud animal o vegetal, o del medio

ambiente y la prevención de prácticas que puedan inducir a error a los consumidores

 14

METODOLOGÍA

El método de investigación es mixto: Cualitativo y Cuantitativo. Es cualitativo

porque evalúa las percepciones de los agricultores y productores del arroz Diana

respecto a la situación actual del tema del arroz. Como lo señala Villamil (2003) citando

a Bonilla (1997):

“La investigación cualitativa intenta hacer una aproximación global de las

situaciones sociales para explorarlas, describirlas y comprenderlas a partir de los

conocimientos que tienen los diferentes actores involucradas en ellas, puesto que los

individuos interactúan con los otros miembros de su contexto social compartiendo el

significado y el conocimiento que tienen de sí mismos y de su realidad”.

Además “el método cualitativo busca conceptualizar sobre la realidad con base

en los conocimientos, las actitudes y los valores que guían el comportamiento de las

personas que comparten un contexto temporoespacial” (Villamil, 2003).

La investigación es cuantitativa porque permite cuantificar los resultados

alcanzados por la empresa de arroz Diana, Ramírez & Zwerg-Villegas (2012) dicen que

la investigación cuantitativa “busca la objetividad, bajo la perspectiva de que la realidad

es una y que se la puede observar sin afectarla” (p. 103). Añaden también que en la

investigación cuantitativa los datos son numéricos y se expresan según las propiedades

cuantificables y medibles de los datos.

En este trabajo de investigación se plantea la investigación mixta, y no sólo el

enfoque de investigación cuantitativa o cualitativa, de tal manera que ambos métodos

de investigación permiten una obtención de resultados acorde a la realidad.

 15

Sampieri, Fernández & Baptista, (2010) indican que: En un “sentido amplio”

visualizan a la investigación mixta como un continuo en donde se mezclan las enfoques

cuantitativo y cualitativo, centrándose más en uno de éstos o dándoles el mismo “peso”,

donde cabe señalar que cuando se hable del método cuantitativo éste se abreviará

como CUAN y cuando se trate del método cualitativo como CUAL). (p.546)

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

ACTIVIDAD M M M M M M M M M M M M
 16

E E E
E E E E E E E E E
S S S
S S S S S S S S S
1 1 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2

Diagnóstico e identificación del

x
problema

Investigación de la situación
x
actual.

Identificación de los problemas de

x
producción

Diseño de las posibles estrategias

x x
a implementar

Desarrollar la de la nueva cadena

x x x
productiva

Seguimiento y aplicación de
x x x x x
técnicas adquiridas.

Cierre y documentación del

x x
proceso.

PRESUPUESTO

RECURSO DESCRIPCIÓN PRESUPUESTO

1. Equipo Humano Investigador $ 30.000

2. Equipos y Computador, internet e impresora. celular $ 2.000.000

Software para registro

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3. Viajes y Salidas $ 160.000

Visita empresarial (4 x $40.000)
de Campo
4. Materiales y $ 30.000
Papelería, bolígrafos, impresión, copias
suministros
5. Bibliografía Acceso a fuentes primarias y secundarias $0

TOTAL $2.220.000

RESULTADOS ESPERADOS

RESULTADO/PRODUCTO
INDICADOR BENEFICIARIO
ESPERADO

Conocer el correcto proceso

Principales empresas
productivo de la transformación del Investigador
arroceras del Huila
arroz en la empresa Diana S.A.S.

Implementar las posibles Selección de las Empresa Diana S.A.S/

estrategias de mejora en el proceso estrategias más viables

 18

productivo, que generen ganancias obtenidas del proceso

investigador
a la empresa aplicando metodología

Consolidación de la información
Investigación de
investigada, como proceso Empresa Diana S.A.S/
artículos posteriores y
informativo para la posterior investigador
fuentes de investigación
práctica en cadena de suministros.

Empresa Diana S.A.S/

Practica en planta Arrocera Diana S.A.S
investigador

DESARROLLO METODOLÓGICO

Identificar el proyecto en el que se aplicará la metodología propuesta dentro de la

Empresa Diana S.A.S del Huila. Dado así para obtener respuesta a este objetivo de

investigación planteado, se recolectará la información desde un método flexible y

abierto.

Se inicia como punto de partida con la información recolectada en el área de producción

del molino, usando como primera instancia la recopilación de información primaria por

medio de encuestas a operarios y propietarios presentes en los puestos del área, el

presente proyecto está diseñado con el fin de realizar un análisis de los datos
 19

obtenidos, para poder conocer puntos estratégicos y conocer los principales puntos de

quiebre que desestabilizan el área productiva de la empresa Diana S.A.

Con el fin de realizar una inspección ocular a todos los espacios y lugares de la planta

para observar que espacios y elementos tienen destinados para la recolección de

materia prima, trillado, secado, procesamiento, empaquetado y el acaparamiento

transitorio de todos los residuos, analizar la frecuencia con que son manipulados y el

tiempo destinado para cada proceso, al igual que la maquinaria y las condiciones

actuales de la misma (innovación o máquinas obsoletas), evaluar los puntos destinados

para esta actividad.

Como siguiente punto, seguir y evaluar al personal encargado del molino y del área

productiva final, evaluar puntos como conocimiento del tema, eficiencia, manejo, uso de

elementos de seguridad, entre otros.

Con toda la información recopilada se procede al análisis y presentación de los

resultados y respectiva conclusión. De manera más detallada se describe la

metodología a continuó acción:

 Recolección de información: Datos básicos de la empresa para la elaboración del

plan de trabajo, desarrollo de visitas de reconocimiento, registro fotográfico,

construcción de balance del estado de la maquinaria actual, desarrollo de

encuestas a operarios.

Tipo de empresa, Head Office.

DIANA CORPORACION DICORP SAS - Antes Molino Pajona.

 20

INDUSTRIAS AGROPECUARIAS Y MOLINOS CHIMILA S.

Dirección 45, El Arenoso Rivera, Huila.

 Diagnóstico: La identificación del estado ambiental y sanitario de la fábrica como

posible sugerencia de mejora analizando las condiciones de la fábrica,

concretamente del molino.

 Resultados y análisis: Con toda la información recolectada, se realiza una

evaluación, revisión y comparaciones con respecto a los posibles avances

tecnológicos con los que la empresa puede estar fallando como sugerencia de

mejoramiento.

 Plan de manejo ambiental: El desarrollo de este plan nace de todos los puntos

anteriores, información analizada, que concluye los procedimientos que se deben

ejecutar de acuerdo al estado ambiental por medio de mecanismos que controlen

mitiguen, prevengan y compensen los impactos negativos generados sobre la

producción de la empresa al presentar cambios en las propiedades físico

químicas del cereal como detonante a la baja productividad encontrada en el

molino.
 21

Posteriormente, se establecen recomendaciones sobre las posibles estrategias para

implementar mejoras en el proceso productivo de la empresa arroz Diana SAS, con el

fin de aumentar los niveles de productividad.

Con el análisis de información y resultados, se recopila a través de los métodos

empleados como entrevistas y la observación, permitiendo evidenciar y establecer las

estrategias postuladas para el presente proyecto.

Población

La población de la presente investigación son los operarios del área del molino de la

empresa Diana S.A.S.

Tabla1. Lista del personal del molino, jefe de área y operarios de la empresa Diana

S.A.S.

Nº NOMBRE DEL PERSONAL CARGO

1 Yolanda Castro Jefe de área. Ingeniera de alimentos

2 Camilo Henao Operario

3 Lisbani Carreño Operario

4 Pedro Rodríguez Operario

5 Manuel Recalde Operario

Formato de encuesta se encuentra en el Anexo 1.

Como resultado de las encuestas realizadas se identificó:

Condiciones de recepción de la materia prima:

 22

 Por condiciones de cambios en el ecosistema, se encuentra que uno de los

limitantes para obtener materia prima de calidad son los terrenos con gran

humedad.

 La maquinaria de recolección de cosecha requiere de un constante

mantenimiento ya que son relativamente antiguas.

 23

 El proceso de secado del grano cuenta con secadoras especiales.

 Dentro de la presentación de la variedad de tipos de arroz comercializados por la

empresa Diana S.A.S (arroz integral, pulido o blanco) se encuentra que el arroz

integral debe ser pasado por una maquinaría nueva a comparación de la

máquina de arroz pulido o blanco, la cual lleva en funcionamiento más de dos

décadas.
 24

 El proceso de vaporización incluye proceso de secado con presión de vapor

otorgando cambios en las características físicas del arroz, el cual al ser sometido

a desecación invierte su procesamiento con la incorporación de nutrientes, este

paso no presenta falencias ni fallas de producción.

 El proceso de empaquetado no presenta inconvenientes en maquinaria ni mano

de obra ya que cuenta con maquinaria de última tecnología y capacitación

constante del personal, la variedad de empaques de la empresa están acordes

bajo los lineamientos legales requeridos, la empresa empaqueta en bolsas de

fondo plano, stand up y tipo almohadilla.

 25

 Las instalaciones de la fábrica en el área de molino son ideales y acordes para el

almacenamiento, recolección y producción del cereal, sin presentar humedad,

roedores y con los cuidados requeridos para acoplar el producto final en bodega

de salida diaria, sin acumulación de producto por más de 1 mes.

 El personal encargado recibe capacitación constante por parte de la empresa,

además cuenta con los implementos requeridos para trabajar dentro de una
 26

procesadora de alimentos, con buena ganancia de salario y prestaciones

sociales vigentes, con tiempo de antigüedad superior a 5 años, ya que esto

acredita el conocimiento para manipulación bajo mano de obra y maquinaria.

De acuerdo a la información obtenida se puede evidenciar:

 Existe un lugar apropiado para la producción del área de molino de la empresa

Diana S.A.S, esto analizado una vez obtenida la información de maquinaria

innovadora en algunas zonas de la fábrica.

 Los principales problemas evidenciados para generar sugerencias se hacen

evidentes en la recolección de materia prima y en el mantenimiento de las

máquinas que son utilizadas desde varios años atrás.

 No existen condiciones desfavorables para impacto ambiental negativo

 La empresa cuenta con instalaciones sin humedad ni roedores.

 27

 La empresa no almacena arroz durante largos periodos de tiempo, las

condiciones físicas del mismo no se alteran negativamente al salir al mercado.

ANEXOS.

EMPRESA ARROZ DIANA S.A.S

 28

PROCESO DE ARROZ DIANA S.A.S

AREA DE EMPAQUETADO

ENCUESTA.

1. ¿Las condiciones de recepción de materia prima son las ideales para el proceso

y manipulación del arroz en el área del molino?

a. SI
b. NO

2. ¿La maquinaria con la que trabaja el área de molino tiene condiciones ideales de

novedad, tecnología, efectividad y bajo mantenimiento o su trabajo se basa en

maquinaria antigua y obsoleta?

 29

a. Maquinaria nueva
b. Maquinaria obsoleta

3. ¿El proceso de secado del grano cuenta con secadores especiales e

innovadores?

a. SI
b. NO

4. ¿Considera usted que la maquinaria utilizada para el proceso de cualquier tipo

de arroz dentro de la fábrica debe ser nueva para que la calidad del mismo sea

mejor?

a. SI
b. NO

5. El proceso de vaporización es:

a. OBSOLETO
b. CORRECTO
c. BUENO PUEDE MEJORAR
d. NO INFLUYE EN LA CALIDAD
6. ¿El proceso de empaquetado presenta inconvenientes en maquinaria o mano de

obra?

a. SI
b. NO

7. ¿Las instalaciones del molino son ideales y acordes para el almacenamiento,

recolección y producción del cereal?

a. SI
b. NO
c. NO INFLUYE
 30

8. ¿Considera que la empresa Diana S.A.S maneja los estándares de seguridad

ideal con el personal operario del área de molino en cuestión de dotación, salario

y contratación?

a. SI
b. NO
c. TALVEZ

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