Proyectos Estructurales de Acero - Maria Graciela Fratelli

PROYECTOS ESTRUCTURALES
DE ACERO
. .
.. ~~./ .
~
I
L1/~tzJ.
z Z I\2>K'~ 1.D05
IL)6M.
PROYECTOS ESTRUCTURALES
DE ACERO
MARIA GRACJELAFRATEUI
ARQUITECTA
INGENIERA CIVIL
MSTER. SClENT. EN INGENIERIA
ESTRUC'1lJRAL
MSTER. SCIENT. EN INGENJERlA
SISMO RESISTENTE
Ora. EN CIENCIAS
r
1
~ Copyrisht 1999 by H.rh Orac1ela Fratell1

Re.ervado. todo. lo. derecho. de autor)' de edlclan pera todo al .undo
Der6.1to lesa1 ISBN 980-07-0374-8
.,lnSUDa parte da eata publlcac16n, incluido al titulo y .1 dl ••"o d. la
cubiarta, rueden ••r reproducido. o tran••ltldo. d•• anara aleu•• al por
nin«4n medio de laprest6n o fotocopia, .1n .1 p.ral.o pr.Yl0 ••erlto ••
la autora.
'dvert~ncl0 : NI l. autorft; nl,nin~Jna paraona actuando en .u n.abr. I
a) Oaranliza o .anl Ue.ta de .anera .xpr••" o lmpUc1 Ca aobra 1. ,.rree-
c1~D, rrec1s16n o uUl1dad da la lDloraac16n contenida .n .at. pubUcact6"
o que el uao de cualquier lnforaaci6n o D6todo praaantado .n •• ta pu~llca-
c16n no lnfrlnJa derecho. pos.1do. prevlanonte, y b) aau•• "lnrun. r.apon-
a.bil1dad con re.recto al uso o por 10& da~o. re.ultant •• d.l uao da cual-
quier lntoraacl6n, a6todo o proceao revel.do en aut. publlcac16n.
-flota: Se han realizado esfuerzos "ara corret:lr 10. naturales error ••• e
proc.B.Dle~to de datoG. Se or.r~1~ce la col.bor.cl~n del lector a ,
Apartado 176?8 Correo Parque Central
Caraca. 1010 Ven.zuela
-1-
P R E F A e 1 o
El objetivo de este libro es el de dar una orientaci6n general

para el proyecto y disefiode estructuras de acero, y presentar la necesaria
1ntormaci6n acerca de su comportamiento bajo diferentes solicitaciones, de-
bidas a cargas gravitacionales, de viento o dé sismo.
Los problemas estructurales se enfocan desde un punto de vista
prActico, con numerosos ejemplos ilustrativos de cada tema especifico, para
facilitar su comprensi6n y resoluc16n. Asimismo, los criterios aplicados en
tOd08 los casos, SOD el resultado de la pertinente deducc16n te6r1ca que se
presenta.
El libro puede usarse para consulta de los ingenieros proyectistas
de estructuras, y para todos los cursos de disefioen acero, ya que constitu-
ye una selecc16n.de los criterios conocidos y aprobados por la mayoría de
los c6digos que reglamentan la ejecuci6n de las estructuras de acero.
En especial, se respetan las .ormas Venezolanas de Estructuras de
Acero, de Bet. 1, de Acciones del Tiente sobre las construcciones, de Ref. 2
de Especiticaciones antisismicas de Re!. 3, y los Criterios y acciones míni-
mas para el proyecto de edi t1cac1~nes de Ret. 5 (lIoraasCoveldn M:1.ndur).
El texto incluye algunas tablas con el fin de pO.derresolver los
ejemplos pricticos,-pero se recomienda al .lector la consulta de las Normas
mencionadas, para una mejor comprensi6n de los diferentes temas en el vas-
to campo de las construcciones metAlicas.
Se hace especial 'níaBis en el uso de los productos siderdrgicos
del mercado venezolano , con el fin de pro~over la ejecuc16n de estructuras
de acero en el pais, dadas las mdltiples ventajas que presentan, y .u gran
proyecci6n 4e futuro. -.
hOs procedimientos seguidos para resolver cada uno de los proble-
mas planteados, se esque~atizan al final de la obra en los diferentes dia-
gramas de flujO, ~ue si~pli!1can la ~etodoloc1a aplicada, y que pueden ser
empleados lueeo que el lector domine la teor1a que representa el cOl!:porta-
~1ento estructural en cada caso especifico planteado. Estos diacrar.asde
fiujo constituyen 8610 una guia prActica y directa de plantear y resolver
108 tiferentes problemas propuestos, y se incentiva al lector a eplierlos
y extenderlos para su aplicaci6n a ~ultiplicidad de otros probleoas estruc-
turales que se pueden presentar en la prActica.
Asim1~o, se recomienda la consulta a les publicaciones referentes
• estructuras de acero, que se indicaD en las _eferencias detalladas.
El libro estA dedicado a mis colegas,• .mis alul!mos,1116 ex-alumnos,
108 8structura11stas del ruturo, a todos aquellos para qU1enes el proyecto de
estructuras constituye su yocaci6n, su medio de vida, su raz6n de ser profe-
sional. A todos ell06, con mi agradeci~iento por pe~~ti~e guiarlos en el
ampliO horizonte del disefio, que siempre evoluciona.
MGF
r
L~ _
-3-
INDICE
Plg.
CAPI'l'DLO1
CO.SIDERACIONES GENERALES
1.1 Introducci6n 9
1.2 Producc16n de acero 10
1.3 Clasiticaci6n de los aceros 17
1.4 Propiedades meclnicas del .acero 20
~ena16n de cedencia. Limite de proporcionalidad. 22
~l ~ensi6n de agotamiento. Ductilidad. K6dulo de
I
elasticidad longitudinal. K6dulo de endureci-
miento. Coeficiente de Poi.son. M6du10 de elas-
r ticidad transversal. ~enac1aad. Dureza. 23
Soldabilidad. Fbrmab1lidad. Resistencia a la
corrosi6n. Resistencia al impacto. Fresab1lidad. 24
Trabajabil1dad. Resistencia a la fatiga. 25
Fractura frlgil. Sensibilidad a entalladura. 26
Creep o escurrimiento. Relajaci6n. 27
Efecto del trabajo en frio. Tensiones residuales. 28
Concentraci6n de tensiones. Efecto de la temperatura 29
1.5 Cntenoa de d1aeflo 30
1.6 Productos comerciales del aeero 31
1.7 .oraaa de di8afto 33
CAPITULO 2
COllEcroRES MECAlfICOS
2.1 Generalidades 35
2.2 Remaches 35
2.3 Pasadores 38
2.4 Pernos o tornillos 41
2.4.1 Forma de trabajo de los pernos 47
2.4.2 ~pos de ralla en uniones con conectores
lDeclnicos 58
2.4.3 Espaciamiento entre conectores 64
2.4.4 Area total y Area neta 67
2.4.5 Area neta efectiva 71
2.4.6 Criterio de resistencia en conexiones 73
Ejemplos 78
CAPITULO 3
SOLDADURA
3.2 Procesos de soldadura 91
,3.3 Claai!icac16n de soldaduras y juntas 95
3.4 Defectos en uniones soldadas 100
3.5 Inspecc16n de soldaduras 102
3.6 ~eDsioDes residuales debidas a las aoldaduras 103
Efecto de la temperatura
3.7- Soldadura de ranura, a tope o en T 106
-' ,":S.8 ' Soldaduras'·de filete 109
: "':3.9 ' Electrodos para soldar 115
3.10 Esfuerzos a~s1bles en soldaduras 117
r -4-
3.11 Criterios de 41sefioen 801daduras de filete 120

3.12 8imbo1ogia de Boldaduras 124
3.13 Soldaduras co~binadas con pernos y remaches 127
3.14 Procedimiento de d1aeftode -soldadurasde arco
de filete 127
Ej_p108 128
CAPITULO lt
MI~BROS .A 'J.'RACCIOH
4.2 Esfuerzos en miembros a tracc16n 138
4.3 P1exotracci6n 140
4.4 P1anchaa de nodo 142
Ejemplos 145
CAPITULO 5
MIEMBROS EN OOMPRESIOll
5.1 Introducci6n 155
5.2 Pandeo el'stico. Columnas largas. Ecuaci6n de Eu1er 157
5.3 Coeficiente K de longitud efectiva 158
5.4 Pandeo ~el'stico. Columnas cortas. Teoría de Enge-
ssar '1 Yon Karman 166
5.5 Esfuerzos admisibles en miembros axialmente cargados
en compresi&n 1?1
5.6 Dlterentea tipos de pandeo 1?7
5.? Pandeo local en mie~bros comprimidos 181
5.8 Resistencia post-pandeo de placas planas 18?
5.9 Tensiones adc1s1bles en elementos esbeltos comprimi-
dos (Post-pandeo) 191
5.10 Mie~bros compuestos en compresi6n 193
Columnas empresilladas 197
Columnas en celos!a 201
Columnas con cubreplacas perforadas 203
Ejemplos 204
CAPITULO 6
MIEMBROS EN FLEXION
6.1 Consideraciones generales 217
6.2 .Modos de talla de las Yigas 220
6.3 Resistencia de vigas a !lex16n simple 222.
Vigas continuas. Flex16n es.iada o b1ax1al
Estuerzos de corte en vigas. Deflexiones
Contrafiechae 233
6.4 Vigas compactas 234
6.5 Pall.aspor pandeo en Ti gas tlexadas 237
Pandeo local en alas. Pandeo lateral del ala
Pandeo vertical del ala. Pandeo tors1onal del
al:a.Pandeo lo cal en el alma
'.6.6 Pandeo del "alma por fien6n. Rigid1zadores longi- 241
tudinales.
·6..7 . 'Pandeodel alma por corte 243
P:ost~.p.8Ddeo.
,·Cacpocliagonalde ·tracciones 246
Esfuerzoe aC!!:ieiblesa corte. Rig1d.1zadorespor corte 248
-5-
6.8 Efecto de cargas concentradas 251

Aplastamien to local del alma. _.
Rig1d1zadores de soporte
6.9 Pantteolateral torsional 264
Tors16n clAsica o de Saint-V'nant
~ors16n de alabeo o tors16n restringida
6.10 Soportes laterales 272
6.11 Estuerzos admisibles para resistir ·p~ndeo lateral 27~
torsiona1
6.12 Longitud libre entre soportes laterales 276
6.13 Vigas no compactas 278
f 6.14 Vigas h1bridas 280
6.15 Perforaciones en alas y almas de vigas 282,
6.16 Soldadura ala-alma de secciones armadas 283
6.17 Bapalme de vigas 285
6.18 Vigas reforzadas 281
r
1"
EjemplOS 289
I
I
[ CAPlftLO 7
MIEMBROS ElI FLEXOCOMPRESIOlf
f
7.1 Consideraciones generales 321
r 7.2 Modos de falla en vigas-colmllnaa· 331
7.3 criterios de disefto en tlexo-compresi6n 332
7.4 Criterios de anllis1s de segundo orden 333
Efecto p- fl
Ejemplos 335
CAPI1'ULO 8
CONSTRUCCIONES MIXTAS DE ACERO Y CONCRETO
8.2 Vigas mixta~ 345
8.3 Conectores de corte 347
8.4 Hip6tesis de disefio 349
8.5 Propiedades de la secci6n mixta. Secc16n transformada 350
8.6 Resistencia a !lex16n de la secc16n transformada 353
8.7 .P'uerzacortante horizontal en vigas mixtas 355
8.8 Acci6n m:1.xta parcial 359
8.9 Mecanismos de talla en conectores de corte 360
8.10 Uso de concretos livianos 362
8.11 Momentos neeativos 363
.8.12 I~portancia del ~Atodo constructivo 364
Vi~a8 mixtas apuntaladas y no apuntaladas
8.13 Vigas mixtas con 10sa8 sobre l~na8 de acero 368
8.14 Vigas aixtas ahogadas en concreto 369
8.15 Detlenones 372
8.16 Losa8 de tabelones 373
8.17 Coluanas Dixtas 374
. Ejemplos 375
CAPITULO 9
'. COREXIORES
<. :';';"9.1 Tipos d. :.conexionea 389
. _9.2... ConexioDes de Tig.s 390
.. - ._._--------
r -6-
9.2.1 Conexiones de corte

Conexiones con 'ngu108 UBidos al alma de las
.
390
risas
Conexiones de asiento sin rig1dizar
Conexiones de asiento rig1dizado
9.2.2 Conexiones semirrig1das 398
9.2.3 Conexiones de momento o rigidas 399
Conexiones de momento con planchas de cabeza 403
9.3 Empalmes de vigas 40.5
9.4 Empalmes de columnas 4'06
9 • .5 Planchas de apoyo de vigas 408
9.6 Planchas de base de colucnas 409
Planchas de base que soportan carga axial o carga axial
"3 momentos
Ejemplos 415
CAPITULO 10
FA'l'IGA
10.2 Factores que favorecen la fatiga 432
10.3 Cargas cíclicas 433
10.4 Diagrama de Goodman 435
10•.5 Diagrama de Goodman modi ticado 436
10.6 Categor!a de tensiones . 439
10.7 Esfuerzos adois1bles 442 .
10.8 Resistencia a fatiga de las conexiones soldadas 443
10.9 Resistencia a fatiga de los conectores meclnicos 444
Ejemplos 448
CAPITULO 11
GALPONES
ll.l Generalidades 457
Cargas actuantes sobre los galpones 459
Cerchas o armaduras ae techo 460
Correas de techo 463
Largueros -466
~poyos de cerchas 467
Columnas 468
~rr1ostram1entoe 470
11.2 Acc16n del Viento sobre 1as construcciones 474
ll.3 In'11818 de armaduras de techo 483
Diagrama de Maxwell-Cremona 483
MAtodo de CnlmanD 485
Mltodo de Hitter 486
Ejemplos 488
CAPlftLO 12
. ZDlnCIOS ~RTlCADOS DE VARIOS PISOS
12.1 Montaje y cargas de 41sefto 513
12.2 SismOlogía· eD el campo geof1sico 514
.'.,., Escala .de·lntens1.dad.s1'SJ!dcade ,~MercalU·'modir1cada 5i9
»;; 12.+3·' .Co~po.rtlm1.erito,de e·dit1c1os 'bajó acc16n s1s!!lica 520
-7-
12.4 lntexpretación de la &zma Sisnic:aCovenin 1756-98 524

12.5 zatificacién sisnica 524
12.6 FbDnas espectrales tipifiCéK)as de los suelos de fundaciál 526
12.7 Clasificaciál de edificios SE9ln uso 52;
12.8 Clasi±ic:aciOOSE9ln el nivel de diseño 528
12.9 Clasific:acitm SE9ln el. tipo de estructura 529
12.10 Factor de n;duoc:iál de IeSpJeSta 529
12.11 Coeficiente sisnioo y peso sisn:ic.ode los edificios 531
12.12 Espect:I:us de diseño 531
12.13 Criterios de análisis 533
12.14 Q:IIt)maciln de acc:iales 534
12.15 Mtrtodos de análisis 534
12.16 Mt!todo estátioo equivalente 535
12.17 ~tcs de vol.cami.ento 537
12.18 Cenb:o de masa o centro de gravedad de un piso 531
12.19 0en1:xo de mrtcmtes 538
12.20 Rigidez lateral de los entrepisos. Criterios de lIIi lhJrg 539
12.21 Centro de rigidez o centro de torsión 540
12.22 ~todo de la tomi.ál estática equivalente 540
12.23 &Jpeqxsi.ciál de efectos 543
12.24 amtm.l de los desplazanientos laterales 546
12.25 Efecto PIl 547
12.26 ~todo del portal 548
Ejerplos 553
APENDICE .. Momento. y detlezione •• lx1mas en vigas 566
APENDICE ~ Cargas variaDles sobre en~rep1sos 568
Pesos unitarios de materiales de conatrucc16n 569
DIAGRAMAS DE FLUJO
DF# 1 Disefiode conexiones con pernos 571
DF# 2 Yeriticaci6n de miembros traccionados empernados 572
D1# 3 Disefiode miembros tracc1onados empernados 573
DF# 4 Verificac16n de miembros traccioDados soldados 574
D1# 5 Disefiode miembros tracc1onados soldados 575
DE# 6 Verificac16n de miembros comprimidos 576
DF# 7 Diseftode miembros comprimidos 577
DFW 8 Ver1f1cac16n de ~embros comprimidos con elementos 578
_en .p~t-p8l1cleo
DF:# 9 Diéefiode columnas empresilladas 579
D1# 10 D1seftode vigas compactas 580
DF# 11 Diseftode Tigas no compactas 581
»lW 12 Diseftode rigidizadores por corte 5~2
Dl# .13 Diseño de rigidiZadores de sopOrte 583
DF# 14 Dl.sefiode soldadura 1ntermi tente en vigas armadas 584
_8on planChas
DP# 15 D1.aef5.o de miembros f1exocompr1m1dos 585
DPW 16 Yeriticac16n de miembros en tlexocompresi6n 586
DF# 17 Diseño de vigas mixtas con perfiles laminados 587
D1# 18 Dlseliode vigas mixtas con perfiles de planchas 588
Dl'# 19 D1seftode conectores de corte 589
. DF# 20 Dis.ftode vigas mutas embutidas 590
DP#. 21 Conezi6n de corte en vigas con lngulos en el alma 591
DF# 'zz Coneci6n "de corte con lngulos de asiento 592
D1# 23 Conexiones de momento o r1g1das 593
DF# 24 Empalmes de columnas 594
, DF# 25 ·Planchaa ce base en :column8s 595,
_----------
r ---_ ..
-8-
»1# 26 D1sefto de miembros en fatiga 596

DF# 27 ~cc16D del viento sobre sistemas resistentes 597
D1# 28 Diseño de galpones 598
D1:#29 M6todo est6tico equivalente para anl11s1s s1smico 599
Dl# 30 Edificios aporticados en zona sisElca 600
llapa d. Ven.zuela con zonificac16n sísmica 603
Mapa de Venezuela con velocidad b6dca del viento 604
~ e .- caracteristicas de perfiles estructurales 605
~ 6U
L
-9-
CAPITULO 1
OONSlDER.ACIOlfES GERERALBS
1.1.- Introducc16n
~ acero constituye uno de los materiales estructurales por ex-
t..
c.lenc1.a. Junto al concreto araado, el aluminio, la aadera y la aamposter1a
(lo•. lests aa'teriales tradicionales ), el acero ayentaja por las a1gu1en-
propiedades : .
a) ¡ran resistencia
8U
b) 8U ductilidad
e) BU durabilidad, cuando 8e lo protege de la intemperie y medio amb1en-
te corrosi TO.
d) IIU 1.80trop1a '7 hoaopile1.dad
e) 8U posibilidad de re-util1zaci6n
f) su y.rsatilidad para la coabinaci6n de secciones con toraas variadas
a) su r6cil 1nspecci6n, para asegurar calidad de ejecuc16n
h) la posibilidau de preta~r1cac1&n en taller
1) su disponibilidad
j) BU peso reducido, al adoptar secciones esbeltas
k) su coeficiente de seguridad l~tado, al conocerse mejor su comporta-
miento
1) su rapidez de ejecuc1&n y montaje, s:Lnencofrados ni. cimbras
Las estructuras metAlicas sin embargo, deben ser cuidadosamente

protegidas contra la corrosi6n y la acci6n destructiva de la humedad y ambien-
tes agresivos, asi como tallbi'n de la acci6n del fuego, por lo cual deben ser
recubiertas de concreto, o usarse pinturas ep6x1cas adecuadas.
Las un1ones, por otra parte, constituyen los J)untos d.biles de las
e.tructuras .etllicas, 1 su ejecuci6n 1 mantenimiento. exigen UD estricto con-
trol peri6d1co.
Por Gltiao, es conveniente recordar que en acero existe la difi-
cultad de materializar estructuras hiperestlt1c ..ente vinculadaa, 78 que sus
uDion •• no permiten, al usar c~.rto tipo de conectores, UDa perfecta contiDU¡
"4. Sucosto, adeda, ·:puedereaul tar elevado, coapetitiYO s610 en paises 81-
t.. eJlte industnal1za40 ••
• Venezuela, el gran auge que ha alcanzado 61tillamente la 1ndua-
tria .1der6rl1ca, 1••• egura un lugar prominente entre 108 paises de aYanZA-
d. t.~olos1. en el .undo •
. eoao aater.1al estructural, el acero e. apto para la construcc1aD
de :
':.¡, Edift.cio. d. U808 .61tipl-e8, Yinend •• , oficinas, f'bricas, etc.
• .aYe. indu8triale., salpones, hangares
~.Pu.at.••··,..carMteros;¡ '.de<;terrocar~11es,peatonales .1·paaarelae
{. ~..'>::}lorre8' ,de.!'·.1.·".:r.dar·;~:~
.. ,,·;tran_iai:6n.
de'potencia
r -10-
- Estructura. hidrlulicas, presa. '1 de .uministro de agua

- Obra. portuarias, estanque., cisterna.
_ Unidades de transporte, ferrocarrilea, caaiones, .. quinar1a. 7
herr..ientas.
- Barco. y aviones.
1.2 Producci6n de acero

,
Deade loa alborea de la c1Y11izac16n, el hierro ha acompaftado la
historia de la huaanidad. ID Asia Menor, cerca del Mar .egro, han sido ha-
llad08 objetos fabr1ca~os de hierro aeteorit1c., con elevado tenor de n1quel,
ele 6.000 afios de antiguedad •
.El. tesoro en hierro que guardaba el rey Sarg6n en .iniya, 108 tra-
bajos 4. los ant1¡uos egipcios en el arte del forjadO y las avanzada. t'CD1-
cas d. fabricaci6n de araas entre 108 soldado. del !apeno Romano, testi.o.
ñu la ·traacendeÍlc1.a de este metal a tra...
6s .delos siglos.
El canto de los 11belungos ensalza la importancia que ten1an para
los antiguos germanos las armas de hierro, desde el afto1.000 A.C.
Lo que se conoce cOila"Edad de Hierro" co••n~6 en Europa Central y del lorte
500 aftos antes del comienzo de nuestra era, cuando se pusieron en servicio
las primeras instalaciones productoras de hierro en la antigua Galia y Ger-
mania.
. La industria de la siderurgia coaenz6 • desarrollarse gradualmente
en el siglo XIV y fue a partir 4e 1150 cuando se construyeron los primeros
altos hornos, donde se quemaba carb6n de madera y coque para la producci6n de
maquinarias y herramientas de hierro. A fines del siglo XIX se adoptaron los
procedimientos 1 t'cn1cas que a4n se emplean para obtener acero.
En la actualidad, se designan por aceros los productos f6rreos re-
ducidos y conformados en caliente, que presenten un contenido de carbono en-
tre el 0,1 y el 1,7 %, pudiendo contener otros elementos de aleaci6n.
El mineral de hierro constituye el 5% de los 16 Km. exteriores de
la litosfera o corteza terrestre, de don~e es exta1do para su procesamiento
y posterior transformaci6n en acero. Por otra parte,los ge610gos coinciden en
afirmar que debajO de 18 corteza terrestre, en el manto y el n~cleo,roca8 ae-
tam6rticas de silicatos de hierro y aagnesio conforman masas eelde611das que
80portan grande. presiones 7 elevadaa t_per.turaa, que se comportan en forma
aim11ar a un fluido hOllog6neo 1 viscoso, coao el liquido ae Maxwell. Ver ca-
pitulo 12·Los procesos de producci6n siderdrgica actuales han evolucionado
hacia dos esqueaas b6sic08 :
1.-) Alto hOrDa I Convertidor bls1eo al oxigeno I Colada cont1.nUA
2.-) R8duc~1&n directa / Borno el'ctrico / Colada continua
1.-) E. el proceso de producci6n .'s antipo '1 tradicional, el" cual comienZA
COD la obtenc16n del .1Deral de hierro .ezclado con piedra. caliza, dole-
.ita '1 sll1ce, "1 8e introduce en,el.alto hOrDo, agregándole finos de co-
que, COIDOelemento energ6t1co'. El coque e. UD combustible s611do, ligero
.':1 poroso que resulta de calcinar o .. destilar ciertas clases de carb6~ m-
I
Dera1 •
I
.Q. al t,o!; bO:rJlo" eSi!una'
cuba,Yert1cal-,';pro'fundaf '7 de::~grande8'í~d1aen8ione.t
-11-
don4e por calentamiento forzado, en .archa continua (yer figura 1.1), .e

co.bina el carbone del coque con el exigen. del aineral de hierro, for.an-
do 416%140 de carbono, o .on6x140 de carbono cuando la combusti6n e. in-
completa.
E.te proc ••o con.tituye la primera reducc16n del acero, donde el coque actd.
como agente reductor a altas te.peraturas, produciendo fus16n de los 6x1dos
contenidos en el aineral.
Las temperatura. alcanzadas en el alto horno se indiCaD en la ti.-
gura, pudiendo alCaDzar loa 1.650 oC. De e.ta primera reducc16n se obtiene
el arrab1o, t8llbilD llamado hierro crudo o primario •
.El arrab10 ea UD producto con alto contenido de carbono, que .e ex- .
trae del alto horno cada 3 o 4 hora., COD una.producci&n diaria de una. 3.000
toneladas aproximadamente, dependiendo de la capacidad de la cuba.
Debido a su alto contenido de carbono, el arrabio DO tiene usualmente aplica-
ci6n estructural, 7a que resulta aU7 frllil 7 no se puede soldar Di forjar.
8610 a principios de siglo su uso estuyo lia1tado a la fabricaci6n de colua-
Das 1 fundaciones, luego de aer colado en moldea. Actualmente se lo co.ercia-
liza en lingotes.
SillultlDeamente al arrabio, se extrae del alto horno escoria y de-
aechos, fora.dos por elementos ajenos al hierro. La escoria fundida flota so-
bre la Ilasa de hierro, 1 debe ser retirada, enfriÁndosela separadamente.
Luego esta escoria se usa en la manufactura del concreto y como balastro en
vias férreas.
Coque .,______,
•
Ilineral de hierro
--;¡.,J.-
~-¡_ ....
Gases
Piedra caliza, dolomita, ~ 200 -c
s11ice. -
4a6a --* 400 OC
ALTO BORRO
25 • 40 •
1....
00 oC
1.650 oc
Aire ----t 1 .
Escoria
.
\ J Arrabi.o
-'Pr1mera-reducci6n del acero

-12-
I
I
!
La .egupda reducciAn del acero ee lle.a a cabo en la aceria, con
hornos de hogar abierto, siguiendo el proceso 81e.ens-Martin, Besse.er o !ho-
••• , que consiate en el refinamiento posterior del arrabio.
En eatoa hornos, llamadoa con.ertidorea, ae funde el arrabio a alta. tempera-
tura. empleando combustible liquido o gaseoso, y se realiza una oxidaci6n
controlada de las impureza. que contieDe, ajustando su contenido de carbono ~
ad1c1oDindole otro metales de aleaciAn, que le otorgan determinada. propieda-
des r.sistentes.
"
11 arrabio contiene de 2 a 6,7 ~ de carbono. Para reducirlo .e lo
somete en el convertidor a ventilaci6n forzada a alta. temperaturas, hasta
1600 oc • El producto que ae obtiene es acero colado, el cual es vertido en
moldes. (Ver t1gu~ 1.2)
uraM.o
fr Vent11aci6n forzada
Metales de aleadAn
CODvel!tidor
r: Acero colado
l'igura 1.2 Segunda reducci6n del acero
La .entilac16n forzada de la aegunda reducci6n del acero, pro-

duce un exceso de oxigeno en el metal, por lo cual se debe proceder a una
tercera reducc16n, que .cons1steen un ulterior tratamiento de deaox1.dac16n
hasta obtener el acero propiamente d:1.cho,con fines estructurale ••
Luego de la tercera reduce16n, el acero en lingote. es Bometiao a
procesos de laminac16n haata lograr los productos finales acabados, tales
como perfiles, cabillas, alambrea, planchas, chapas y tuber1as.
Estos procesos de laainaci6n consisten en hacer pasar 108 l1ngo-
te. entre dos rodillos' que giran a la misma velocidad '1 sentidos opuestos,
para conformar 1'08 productos semielaborados de la rOnDa deaeada. Posterio-
rea procesos de·lam1naci6n dan el acabado fiDal a los productos, mejorando
811. propiedade.' de rea1atenci., tenacidad y aaleabi11dad del acero.
El asquea. de figura.,,1.3e8 una s1ntesis de los diferentes pro-
c••oa .de el1.m1n8ci6n del exceso'de,carbono '1 oxigeno del mineral de hierro,
correspoDcl1ente. a l·as sucesivas reducciones, hasta obtener el acero.
-13-
tiJaaral de hierro ••----"1~~1 ALTO BORNO I-----r

(COD exceso de oxigeno) l.
reducci6n
..
~
Arrabio
(con exceeo de carbono)
COlfVER!IDOR .... ---------.

2!
.
Acero colado
re4ucc16n
(con exceso de oxigeno)
u
PROCESO
DE· DES-
.__------t~.1OXID"CIOli ---_,.~ Acero
re~cc16D
f1gura 1.3 Esque•• tradicional de la producc16n de acero
2.-} El segundo proceso de producc16n 81derdrgica es el de Reduce16n Directa.

De aplicaci6n mis reciente, comienza en forma similar al anterior, con
la selecci6n de mineral de hierro tino, mezclado con cal hidratada.
S. d~ comienzo al Proceso de Pelletizaci6n, durante el cual,
por acei6n del calor, se obtienen peque!as esferas aglomeradas 11..adas Pellas.
Estas Pellas Bon sometidas a Reducci6n Directa utilizando gas natural reforma-
do como agente reductor. y energia e16ctrica para el calentamiento necesario
durante el proceso.
Existen dos .'todos diferentes de Reducci6n Directa : el B y
L y el ~drex •• e~ante es\08 proce.o8 se obtiene Hierra Esponja o hierro pri-
aano.
La 'reducc16n tirecta pel"lll1.te
cOJltrelar el exceso de oxiseno
aeuaulado en el material, 11.berandolo. 6x1dos l.ndeseablea, en un proceso si-
milar al al que se realiza en la planta de arrabio del m'todo cODyencional.
El hierro esponja que se obtiene ea UD plOdDcto de hierro con alto sr_do de
.etalizaci6n, el cual debe ser posteriormente retinado.
Para ello se lo~vaD.port_ a la aceria y ee lo l.ntroduce en
BOrDOS El'ctricos de Arco, conjuntoente COD chatarra, piedra caliza,. sratito,
y otro., donde e. pro~uce el acero liquido, el,cual es Yaciado eD .oldes de
colada continua. ~ambi'n se·realiza colada de planchones o palanquillas.
Lo. lingote. obtenidos delE diferentes col_das eOD poste-
riormente. ao.ett.doa • proceso. de laa1naci6n en frio o en caliente, templa-
do., 'croaados, eataftados,~ci·zallado.y ranurado8 hasta lograr los producto.
acabadoa tinale••
-14-
, ¡
tilleral de hierro
fino
11 PROCESO
Cal hidratada
DE
~ELLETIZACIO.
Gaa natural
refol'llado
o ¡ 1 ~
Pela.
"
---"-
~
..
, ...." ". -. . ._
• '
~
••
"
'1
.. ,,,.. .,
,
\
. .. .
.. • .. ..~
. ..
""
,. .. ,.. . .. • .. ...
.. \
, .. "
... .., " .
,.,. ... ...
.. ...' .' '
. . : " .. , .'
MIDREX
.
.. .. " . H Y L
ESPONJA
Chatarra
P1.edra ca1i za
Gratito
--¡
M:~~ r Colada continua
de acero
----_______..
Laainado en frio
Laminado en caliente
-re.ple
Cromado,e8taftado
Borno Bl6ctrico de Arco ~p1eza.recoc1do
I1gura 1.4 Proceso de Reducc16n Directa del Acero

-15-
EDtre los procesos mls usuales de tratamiento tlrmico posterior

que .e aplican a los productos primarios de acero se tienen el templado y
el recocido.
El templado ~.plica un calentamiento .e1 Betal a te.peratura •
•a1 eleyadaa,mis de 500°C, para luego enfriarlo con gran rapidez, al con-
tacto con liquidos o 861idos frios • Con ello Be incrementa mucho su resis-
tenc~a,pero se disminuye su ductilidad.
El recocido o revenido es un tratamiento t'rm1co que co~siste
en "el recalentamiento del acero normalizado o endurecido por el templado,
7 luego enfriado nuevamente 8 diferentes yelocidades. Con ello 8e recupe-
• ran 8lsunas delas propiedades mecAnicas alteradas por 108 proceso. previos.
Per ejemplo, el recocido devuelve parte de la ductilidad per-
dida debido al templado, y 8e obtienen aceros de gran resistencia y una
aceptable ductilidad.
Luego de los procesos mencionados, los productos semi.labora-
dos son nuevamente sometidos a etapas de conformado y acabado final, en-
tre las cuales se pueden enumerar : el trefilado, el forjado, la lamina-
C~6D en frio o en caliente, la extrusi6n, la embutici6n, el plegado o do-
blado, el cizallado y otros. (ver figura 1.5)
1'refilado Extrusi6n
...
... . :;. ...
Figura 1.5
Em bu ti. c16fi-", . , ..
Procesos de .onformado
. El trefilado consiste en presionar el lingote para hacerlo pasar
a trav6s de hileras y obtener cabillas y alambres. Las hileras son l'minas
de acero taladradas con agujeros que van paulatinamente disminuyendo de ta-
.L~o,para ~ue la barra o cilindro de metal que 8e presiona contra ellos, se
transforme en alambres.
Forjar es la acc16n de dar forma al metal en calient.e, Iledian-
te golpes de martillo o mart~Det~.
El laminado en trio consiste en hacer pasar los lingotes a tra-
..Is de trenes' de laminac16n con rodillos ci11ndricos que glran con sentidos
opuestos 8 igual velocidad, , dan forma al producto. Ver" fi~ra 1.6. Si bien
•• '10 dea1gna "en trio", este proceso no S8 realiza a temperatura ambiente,
81no aleo inferior a los 5()00 e y va produciendo en el me·tal una de-formaci6n "~
pll.tica paulatina, seguida de un endurecimiento posteri'Or 'progresivo.
, El. laminado en. ,frio,incrementa, notablemente la resistencia del
·:.aet.l,,;;;.51n, embal"go.,,comoi>.l pro.eeso,:,·se
a,plica:con ·:f'Üe~zas·'
,d'e,
trac.e1.6nen 1a8'
-16-
barraa, laa pruebas de laboratorio indican una disminuc16n ae la tenai6n de

cadencia a compresi6n.
Mediante la laminaci6n en trio, se obtienen aecciones de pared
delgada de tormas diversas, las cuales est'n expuestas a una peligrosa co-
rrosi6n. Para evitar est~ efecto, es conveniente galvanizar el acero e 40-
tar~o de algdn otro tipo de protecc16n, antes 4e laminarlo.
Cuanto mla delgado .ea el producto obtenido del tren de lamina-
ci6n, mis elevada ser' su ten.16n de cedencia. La figura 1.6 muestra dos
barras de igual secci6n transversal e 1d6ntica composic16n quimica, que
luego de pasar por diferentes trenes de laminac16n, logran 'resistencias
dispares.
El laminado en frio, sin embargo, no implica ni recristalizac16n
ni recuperac16n del metal. Recr1stal1zaci6n significa que luego de finali-
zado el proceso, la estructura interna del metal vuelve a adoptar sU.forma
cristal.1.na"üd.c1al. Recuperac16n es cuando el grano original, que ha s1do
alargado y deformado por el tren de laminaci6n, recobra su forma y paulati-
namente crece a un tedo sillllar~al anterior.' .
El tamaño del grano del metal afecta las propiedades meclnicas,
y generalmente hace variar el comportamiento, bajo el tratamiento t'rmico.
Los aceros de grano pequefio son mla resistentes al impacto y a la fractura
frlgil, que los de grano grueso.
Por otra parte, el proceso de laminado en frio produce tensiones
residuales que serln trata(as mis adelate.
1 1/2"
figura 1.6 Etecto del tren de laminac16n .

El ~am1nado en caliente se rea11za a altas temperaturas,~ compren-
didas entre la de recr1stal1zaci6n y la tusi6n del metal, originando un pro-
ceso de recuperaci6n y recrista11zac16n del acero, que no provoca su endure-
miento posterior, como en el caso del laminado en frio.
La e%trusi6n se logra por compresi6n directa sobre el lingote,
cuando en estado pllstico es torsado a pasar a trav6s de los orificios de
una matriz, para que tome la forma deseada.
La embutici6n es el procedin:1ento para conformar .ediant·e pres16n
o percus16n los productos semielaborados de acero,coD matrices o moldes apro-
piadOs, de tormas diversas, generalmente curvas.
~l plegado es UD proceso ,de confor~aci6n de las planchas, doblln-
d,olasen ,ingulOf; vi v,oa.,~Pord1 tillo,el cizallado es el corte en frio 'de las
"\'" p1anc9a ",operf1:l;e's ,de>'a'cero',
med:1:an,te
instruID'entossemejantes> a ;tij eras o
guillotinas,
-17-
l.' Clas1ficaci6n de los aceroa
Los aceroa pueden claaiticarae aegdn :
a) 8U coapoaic16n química
b) 8U contenido de 6%1doa
c) na proldedades mecinlcaa
d) 8U calidad
a) De acuerdo con su coapoaic16n quimica, los aceros pueden ser :
- Aceroa sin alear

Aceros ..mi-aleados
- Aceros aleado.
La. aleaciones influyen en la. propiedades del acero. IBtre los elementoa de
aleaci6n se peeden citar el cobre tCu)~ 51quel (Ni), Aluminio (Al), Silicio
(Si),Manganeso (Mn), Molibdeno (Mo) y Cromo (Cr). Bl Postoro y el Azufre ge-
n.eralmente ae segregan, ya que constituyen impurezas d1f1clles de elilllinar.
El cromo aejora notablemente la resistencia a la corrosi6n y al
aessaste, asi como el cobre incrementa la ductilidad y la resistencia a la
corroa16n.El manganeso facilita la soldabilidad 1 el aollbdeno permite una
mejor deformaci6n en frio; el niquel incrementa la re.istencia a la tracc16n
y el aluminio le confiere al material características ae no envejecimiento
y una estructura ae grano r1no, con buenas propiedaaes ae soldab1l1dad.
b) Segdn el contenido de 6x1do., el grado de desoxidaci6n del acero permite

clasif1cario. en :
Aceros .terTe.cantes
- Acero. ..al-calaados
- Aceros calmados
Aceros efervescentes
La primera reducc16n del acero en el alto horno, provoca la tu-
816n de los 6%1do. contenidos en el mineral. Para activar el proceso, se a-
<: sregan generalmente el.aento8 -Ividos de oxigeno, como ser el carbono y el
·a.DsaDe80, prop1ciando la toraac16n de _on6%1do' "S d:16x1do de carbono.
Cuando la 4e.oZ1daci&D del acero liquido resulta d'b1l, .e ob-
.tien_ a.tales con. alto srad'o de .egregaci6n "S conc'entrac16n de elemento ••
Endancia de ello es la toraac16n en el lingote, de UD8 piel exterio!" relati-
vaaente pura durante .u 80Udit1cac16n "S enfnamiento, ll1entras que en el :Ln-
tenor, de la aa8a 8U co_pos1ci6n qu1a1ca .e ve alterada por impureza. tale.
co.o el,azufre y el f6sfore,-que'debilitan el.acero,'.d1.amiDuyen.do·· su calidad y
hac1'ndolo poco apto para 801dar.
,'.,r" ." cOD,secuenc,1a','
i·.tIl~; 1:o6~< ae; ,USaD> .. 61:0 para l.
•.c:e·r,08.,,e·fer.1I'eacente'8
:;;,;;;,.{j.:...,:tá'br1.caC:16Df'.de:,
planchas';··o·.;,elemelltos,:·.;plal106!:~d. eepeeor'~"red-u'C1do·.,~:,
conformado. ::t,~j
"~' en frio.
-~
-18-
'ceros .ami-celaados
Son 108 aceroa parcialmente desoxidados con propiedades 1nteraedia.

entre 108 acero. efervescentes y los calaados. Se USaD preferentemente an la
tabr.1caci6n de perfiles estructurales, barras y planchas.
Acero. cala.dos
Son los aceroa completamente de80xidados, en los cuales no existen
reacciones posteriores del carbono con el oxigeno, durante la .011d1t1caci&n
7 conformaci6n de lingotes.
Esto. aceros presentan una estructura cristalina ho.oglnea, de coa-
poaic:16n quiaica UDiforae, apta 18 ra la fabricac16n de tubos sin costura,
rieles 7 piezas torjada••
Loa aceros calaados ofrecen escelentes caracter1sticaa aeciDicaa,
buenaa posibilidade. de .er soldados 7 gran ductilidad. Con tines estructu-
rales, se 108 emplea seneralmente en perfiles de espesor cons1derable~ que
deban soportar tuertes aolicitaciones.
e) Segdn sus propiedades aeclnicas, los aceros se clasi·f1can en :
- jcero com~n (o dulce)

- jceros de alta resistencia
- Aceros .speciales
Las propiedades meclnicae de los aceros dependende su composic16n
qu1.ica, de sus aleaciones , de su proceso de laminac16n, forma .de enfr1am1e;
to, tratamiento t6rmico posterior y el tipo de solicitaciones a que sean so-
metidos.
Las siguientes propiedades tisicas, sin embargo, son comunes a todos
los aceros :
TABLA 1.1
PROPIEDADES nSICAS DEL ACERO
Peso especifico •••••••••••••••••••••• 7.850 Xg/a3

M6dulo de elasticidad longituainal
(o M6dulo de Young) ••••••••••••• =
2,1 z 106 Kslc.Z
.&dulo de elasticidad transversal

(o M6dulo.de corte) •••••••••••• G= I
2 (1 "'1')
Coeficiente de Poisson •••••••••••••• A( = 0,3 (0,25 a O,")
. (en rango ellst1co)
-;: ,',
;,eoet1:eiente" de.,dilataci6z; t'rmica lineal ........
-19-
El acero comdn, tambi'D conocido por acer~ dulce o acero al carbo-

nO .tue por auchoa aftas el material" m6.s usado en la construcci6n ae puentes
'1 edi ficio ••
Ka UD acero con bajO contenido ae carbono (entre el 0,12 '1 el 0,6 ~)
en peso. EDtre estos aceros estAn el Sidor PS25, el ASTM '36 y el DIN ST 37.
La variaci&n en el contenido de carbono resulta decisiva en las pro-
piedades meclnicaa de los diferentes aceros.· Por otra parte, las aleaciones
tambi'n contribuyen a .ejorar la resistencia.
Los aceros de alta resistencia son aquellos que han incrementado no-
tablemente 8U punto de cedencia, por contenidos elevados de carbono (entre el
1,4 y el 1,7 1) • por aleaciones adecuadas, 8i bien 8U ductilidad se ye dria-
ticameDte di_inuida. En algunos casos, las elevadas resistencias 8e logran
•• diente tratamientos t'rmicos y templados. o trabajos en frio.
Los aceros especiales se fabrican con sofisticadas aleaciones, para
cubrir necesidades especificas y no todos son adecuados para su aplicaci6D es-
tructural. ~or ejemplo, los aceros de los cascos de submarinos, equipos es-
paciales o cODstrucci6n de .lquinas de alta prec1816n.
fABLA 1.2
TENSIONES CEDEN'rES y DE AGO'1'AMIENTODE LOS' .ACEROS
DESIGNACION TIPO Fy (Kg!cm2) F (Kg/cm2)

u
SIOOR PS25 2.500 3.700

ALTEN 3.500 5.500
'36 2.500 4.100
A242 2.750 4.150
A440 2.900 4.350
.&441 '.1.50 4.600
&514 7.030 8.100
'572 grado 42 2.900 4.150
ASTM " 45 '.100 4.150

" .50 '.450 4.500
" 60 3.800 4.850
n
65 4.150 5.200
A588 gradO 42 2.900 4.350
" 46 '.lSO 4.600
! .
n
50 ,.z..50 4.850
ST3? 2.,+00 '.700
DIN .. ST42 2.600 4.200
ST52 3.600 5.200
-20-
1.4.- Propiedades •• cAnicas del acero

Entre la. propiedad.. meclnica8 del acero .e pueden enu.erar :
- la tens16n'de cedenci. P7
- .1 lfaite de proporcionalidad tpr
- la tenai6n de agotamiento Pu
l. ductilidad
- el·.&dulo de elasticidad E
- el .6dulo de endureCimiento E.t
- el coeficiente de Poia8on J(
- el .&dulo de corte G
Las mencionadas propiedades meclnicas representan la resistencia de un aie.-
bro estructural de acero bajo solicitaciones estlt1cas, 1 se obtienen del
diagrama tens16n versus detormac16n.
Otras propiedades meclnicas de los aceros son :
- la tenacidad
- la dureza
- la soldabil1dad
_ la formabilidad
-la durabilidad y resistencia a la corros16n
- la resistencia al impacto
la fresabi11dad y trabajab111dad
- la resistencia a fatiga
- la resistencia a fractura trigil
- la sensibilidad a entalladura
el creep
- la relajaci6n
Tambi'n interesa al ingeniero estructural, conocer el comportamiento de las
.ecciones de acero bajo 108 siguiente8 efectos :
- etecto del trabajo en trio
- tensiones residuale.
- cODcentrac16n de tens10nes
- efecto de la temperatura
La t.1gura1.'7auestra el diagrama teDa16n-deformaci6n de d08 tipos de acero,
como resultado de eD&a70s normativos ,de tracc1&n UDiax1al.
El ensayo a) corresponde 8 un acero comdn y el b) al de UD acero
de alta resistencia.
L _
-21-
Ka tuerzo I t (ltslca2)
10.000
- -
9.000
8.000
4;Y --
Fu
o..--
a) acero coa61l
- "r b)
~
7. 'f_
0
'3 r -, 1) acero 4e alta
rea1.tencia
6.000
5.000
,
iI
T
\~
,
4.000
IF.. - - ~
~
I ..-<E t
'.000 V
F7
~
'. a) ~
"'-~
---
"-
2.000
1.000
~ Arf tg ~ ---
o 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 Deformac16n
(1) CUM'as esfuerzo-de formac:16n
Esfuerzo
RangO e16stico
t
(Kg/ca2)
4.000
f Rango p16stico Rango de endurecimiento por deformac16n
de
3.000
2.000fp~p-~~~~~~~~~--~~~----~--~
,,1.000
Deforaac16n
-=--~~~~~~~--~--~--~--~_.~ 0.02 0.03 0.04
(I1) ;CurYaercia1 eatDerzo-detoraac16n para el acero comdn
Pisur. 1.7 lDa&7oaDora.tiToS de tracci6n uniaz1al
El d1.agraIDa (11)' detalla el 1Dteryalo de cedencia del acero COlldn,

de co~ortam:1ento ela8to-pllat1co definido.
~.' ;A cont.1nUAc1611:88 especia-can ~1aa ,prop1,edades mecinicas de 108 ctite-
, ·reD:t~e
•. acerolt,' -~~.u~eolltportamiento ,bajo:. 108 efectos y. ;condiciones de aer-
Yic10 eJlUJIerados.'
-22-
Tan8i&n de cadencia F1
ID 108 aceros elaato-pllat1co8 (acero com~n) la tens16n de te-
dencia p~ e8 el valor ae eSfuerzo para el cual las deformacione8 ee incremen-
tan nota~lement. sin aumento de la carla.
El diagrama esfuerzos-deformaciones exhibe un punto superior
4e cedencia 1 otro inferior, presentando ~uego una porci6n plana bien defi-
nida que ee deeigna por rango o intervalo pllstico.
ID 108 aceros de alta resistencia (aceros tratados, templados 1
aleadoe)no .e evidencia UD eacal6n de cedencia definido, sino que el dia-
grama esfuerzoa-deformacionee muestra una curva ascendente continua haata
llesar al punto de la tensi6n de agotamiento. Por ello, la tenai6n de ce-
dencia en estos casos 88 define como el punto especifico de la curva que re-
8Ul.ta de trazar una paralela a la parte inicial del diagrama, deata.ada UD
0,2% de deformaci6n unitaria. El punto ~e intersecci6n de esta linea con la
curva esfuerzos-deformaciones, se adopta como el valor de la tensi6n Py •
~te de proporcionalidad fpr
Ea el e.tuerzo miximo para el cual es vllida la ley de Rooke,

de esfuerzos directamente proporcionales a las deformaciones.
f indica el rango de esfuerzo para el que ser' .61ida la su-
posici6n de pr.cc16n ellstica. Su determinaci6n depende de la exactitüd 1
precis16n del equipo de .edici6n del eDsayo.
Tens16n de agotamiento Fu
Es el esfuerzo correspondiente a la carga mlxima alcanzada en
la prueba de tracci6n uniaxial.
La relaci6n Fu/F mide la reserva de resistencia, bajo determi-
nadas condiciones de carga. y
Ductilidad
Es el indice de la de!ormabilidad ine11stica, medida segdn ~ de
alargamiento. -.;1factor de ductilidad 8e designa por la re1ac16n :
o
donde el subíndice "u" e8 indicativo de condici6n de asotamiento, y el "T'

de ceden cia.
Bajo ciertas condiciones, la ductilidad del material puede verse
afectada, coao por eje.plo, variaciones de temperatura o fatiga.
M6du10 de elasticidad lonsitudina1 E
El .6dulo de elasticidad <.6du10 de Young) es la relaei6n entre
el esfuerzo que •• aplica y la detormaci6n e11atica resultante. En el di_sra-
•• tensiones-deformaciones E resulta la pendiente de la curva en ranlo ella-
t1co. Para todos los 'aceros, E tiene UD valor prlcticamente constante :
E e 2,1 Z,106 Xllc.2
L_ _
-23-
MOdulo de endurecla1ento Est

Es la pendiente de la curva esfuerzo-deformac1&n ea el rango
4e endurecimiento por deformaci6n~ ~ varia dependiendo de la magnitud de la
detoraaci6n alcanzada.
Coet1ciente de Polason ~
Es la relaci6n entre la defor.aci6n transversal ~ la longitu-
dinal del elemento eo11citado por carga a%1al.
Los ensayos demuestran que el alargamiento de l. barra en la
direcc1&n longitudinal •• acompaftado de UD estrechamiento transversal propor-
cional. Designando por A L Ll •
G10ng = L étransv = a
resulta:
étran.sy 1: té10ng
Para el acero en rango el'stico se acepta !

El m6dulo de Polsson es su inversa : a 1/1( =
t= 0,3
M6dulo de elasticidad transversal G

~amb1'n conocido como mOdulo de corte, G representa la rela-
ci6n del esfuerzo cortante, a la deformac16n unitaria por corte. dentro del
rango elastico. Puede determinarse mediante la expresi6n
G = -....~E~_ ..._
2(1 .¡. f>
Para los aceros estructurales, puede adoptarse
-renacidad
La tenacidad es la capacidad de un material de absorber una gran
cant1d.&d de energl., antes que sobrevenga l. rotura. El hea encerrada por la
CUrTa del diagrama esfuerzo-deformaci6n del acero, mide el grado de tenaci-
dad del .aterial. Por lo tanto, la tenacidad depende de la resistencia ~ de
la ducti~dad. Para .adir la tenacidad se usan las pruebas de Charpy,~ de Izod.
Dareza
,Se' define coao la resistencia de un .aterial a la penetraci6n de su
eupertic1e. "El nGaero de dureza lSrlnell ee UD indice de dureza calculado a
partir del lre. 4e penetrac16n de una sran .asa con una esfera muy dura de
acero o carburo de tungsteno, bajO UDa carsa etandard.
La dureza-Rock_ell es otro de Yar10s indices comunes de dureza u-
,sados' en'j.ngenierla'ique mide·'l. penetraci6n de un pequeta.o.y'estáDdarizado
penetrador.
-24-
.,ldabilidad
&a la propiedad de permitir la ejecuci6n y perfecto funcionamiento
de UDa un16n mediante soldadura, bajo determinadas condiciones, .in que .e
afecten las propiedades mecln1caa del acero.
La soldabilidad vatia cODsiderablemente para diferentes tipos de a-
ceros, y .. gdn los procesos de Boldadura.
Una aproxi.aci6n para determinar el grado de soldabi11daa 4e un ac.~
ro e8 el criterio del Carbono &qu1Yalente (CE) en relac16n a la. ale.ciones
que eon tiBe.
Entre las f6rmulas propuestas del carbono equi'Yaleilteten_os ••
CE 1: CtIo
-r
MIl .. Cr ... Mo ".,
5
... 81 ,
15
en
CE 1: e 4- ..!!!.
4
"...s:
5
,T MIl
.¡.
Cu
13 ' 15
Ni
CE ,.
= e .....!m .¡. ~
4
De 106 resultados obtenidos, se deduce el grado de soldabilidad del acero.
CE Soldabilidad
CE < 0,4 Excelente
0,41 ( CE i 0,45 Buena
0,46 < CE ~ 0,52 Regular
CE > 0,52 Pobre
Las Dormas y reglamentos que rigen los procesos de soldadura indican la8 po-
sibilidades de selecci6n de los electrodos recomendados para cada tipo de a-
cero. Yero Capitulo 3.
Poraab111dad
Es la facilidad con que el aaterial puede ser cambiado de forma sin
fracturarlo o producirle dafto. Un eje.plo es la acc16n de los trenes de lami-
nac16n •
•esistencia a la corroa16n
La capacidad de resistencia al deterioro en la intemperie o aedio
ambiente agresiYo, define la durabilidad 1 resistencia • le corrosi6n.
La corros16n es el resultado de una compleja acc16n electroqu1aica
por efecto de la hUlledad '1 ee m1de por el espesor del material perdido, en
"aila" (ll1llsillasde pulsada).
La presencia de axiseno, y.por de agua, sulfatos '1 otro agentes
-25-
corroe1Tos en la at.6sfera, disminuye la re.1stenc1a a fatiga de un ele.en-

to estructural de acero. L. talla del metal causada por la acc16n 811Du1t'-
Dea de carga. c1clica. 1 a,entes corrosivo •• e conoce co.o ftf.tigacorro81- .
Ta".
La foraa .6s usual de protecc1&n 80D las pintura. anticorro.i-
Ta•• obre capa. protectoras, a las cuales .e.debe dar un eficaz y continuo
.antenbd._to.
Las aleacionea de cromo 1 cobre •• joran notablemente la resis-
tencia a la corros16n de los aceros, favoreciendo la formac16n de UDa capa
~ran.páreDte autoprotectora que no deja pasar el oxigeno. Un buen acabado
aupert1cial incre.enta la et1cacia del proceso.
Bes1stencia al impacto
I.pacto es la aplicaci6n dbita dé UDa carsa Y1va o carga diDúi-
ca. La capacidad de absorber la energ1. provocada por este tipo elecargaa es
la resistencia al impacto, ) es siempre UD valor comparativo.
Estructuralmente, este efecto se toma en consideraci6n como un
esfuerzo adicional a la8 cargas Vivas aplicadas, incrementando la magnitud
de las fuerzas estlticas de un 30 a UD 100 ~ de su valor.
La resistencia al impacto se-redace al disminuir la temperatura.
Los puentes de ferrocarril, los puentes carreteros y las grdas son estructu-
ras en las cuales se debe tomar en cuenta la resistencia al impacto.
Freaabilidad y ~abajabilidad
La facilidad con que un acero permite ser taladrado, fresado,
labrado o trabajado, sin q~e se vean afectadas sus propiedades meclnicas,
define su fresabilidad o trabajabilidad.
Esta propiedad reviste especial importancia en ingenierla mec6-
nica •
.wes1stencia 8 fatip
Cuando UD miembro estructural o una conex16n soportan cargas d.
yariaci6n clcl1ca, con elevado n6mero de repetic~oDes en su Yida 6til,pueden
fallar por fatisa, con esfuerzos muy inferiores a los correspondientes a la
falla bajo cargas estlticas.
La fatisa 8st' siempre asociaaa a tuerzas de tracci6n y la falla
por fatiga comienza donde exi.steuna fisura inicial en el metal por defectos
en el acabado ,de l.s borde. cizallados, o donde existen muescas o cambios
bruscos de secci6n.
La resistencia a fat·iga8e define como el esfuerzo m'ñllo que
puede. ser .oportado durante 'UD determinado ndmero de ciclos, sin fractura del
elelD'entoe.tructural. :La y1cla en fatiga •• el n6mero de ciclos que tarda
en rompera ••
La :.figura,1.8 auestra algunos tipos de so11ci.taciones repe~1Cla.L
::que· .pu.e.4en···produd.r .fat1ga. 'Ver Cap! tulo 10.
-26-
f
Esfuerzos en tracc16n t Esfuerzos en tracc16n y
compres16n
f
a.x
Ciclos pulsantes
f Ciclos alternados
t
Ciclos fluctuantes
F.lgura 1.8 Variaciones c1clicas de esfuerzos.
Fra.ctura frlgil
En general, el acero se comporta en forma pllstica y cede cuando
mis a11' de su punto de fluencia,ocurre un deslizamiento por reorientaci6n
de cristales, a 10 largo de ciertos planos de fractura, con elevados estuer-
zos cortantes.
El esfuerzo principal .lximo de tracci6n correspondiente al ins-
tante en que se produce la fractura, 8e designa por resistencia a la fractura
frlg1.1, y el estuerzo. cortante mlx1.JDoal presen tarae el deslizamiento, e8 el
esfuerzo de cedencia a corte•.
Sin embargo, el comportamiento de un misao material puede ser plla-
tieo o frlgil dependiendo del tipo de aol1c1tac16n y de la temperatura, .si
eDaO tambiln 1nnuye la presencia de esfuerzos residuales.
Por eje.plo, una un16n soldada a temperaturas bajo cero, COD ea-
fUerzos_ residuales altos, puede sufrir fractura fr'g1l bajo cargas auy infe-
riores a la. que producirian la falla en el .ieabro sin soldar y a tempera-
tura Doraal.
Sensibilidad a entalladura
La .ensibilidad a entalladura es la tendencia a la fractura frlgil
eD presencia. de,muescas o entalladuras.
La prueba. de Charp)'de la.muesca .n V es UJ;laforma de medir CUaD-
-2.7-
t1t.t1v ...nt. la capacidad de un acero para soportar cargas de impacto. en

fRDci6n d. la calidad del acero ~.la t.mperatura.
La prueba eva16a la tenacidad del acero, o resiatencia a la
fractura en presencia de una .uesca, ~ 8e realiza con una pequefta barra rec-
tansular COD una muesca en V eD su secci6n media, con dimensiones especifi-
cada. ~ simplemente apoyada en BUS extremos, la cual es fracturada mediante
solp •• d. impacto de un p'ndulo que se deja caer libremente sobre la mues-
ca. Yer figura 1.9.
La cantidad de energia requerida para rompar la muestra se cal-
cula en func16n de la altura alcanzada por el p6ndulo para romperlo, y varia
con la temperatura.
Figura 1.9 Prueba de Charpy.
Creep o escurrimiento
Se define por creep la cedencia gradual, o la variac16n en las dimensio-
nes, baja carga sosteIdda cODstante. En el acero, el cree, no reViste 1aportan-
cia a temperatura Dormal. Si por el contrario, la temperatura es elevada y .
las tensiones altas, la velocidad del escurrimiento producido Be incrementa.
r
-28-
t
·
Ctlrva.& • Diagrua tenld.6n-
detormaci6n U8Ual
-_ AFu CurvaB •• Descarga en el inter-

valo de endurecimiento
I A
por detormaci6n
Dactil1dad
final ·
Curva e • Recarga ~DIled1.t.
'\
·
Curva D • Recarp lueso 4e un
periodo de t~.mpo
,E,
Ductilidad
J)Qct~ll.dadtotal • ••• detormaci6n por endurecimiento
D
· detoraaci6D por eDyejec~.nto
Figura 1.10 Etecto del trabajo en trio en UD acero com6n
Tensiones residuales
El enfriamiento no uniforme de 108 perfiles de acero laminados en
caliente, origina la presencia de tensiones residuales de tracci6n y compre-
8i6n, que influyen en el comportamiento posterior de las secciones, alteran-
do su capacidad resistente.
La figura l.llindica la distribuc16n de estas tensiones residuales
las cuales se suman a las tensiones debidas a las cargas impuestas bajo r6g1-
men de servicio, en las secciones transversales mostradas.
La presencia de soldaduras tembi'n origina tensiones residuales,
variando la curva de los diagramas esfuerzos-deformaciones y reduciendo el
valor del limite de proporcionalidad.
La exacta determinaci6n de la magnitud de estas tensiones DO es ti-
cil de lograr •.~ los Capitulos a continuacioD no se tomar' en cuent.,s1n em-
bargo, la presencia de tensiones residuales, en el disefto de lOE miembros.
~racc16n ~r.cc16~
I _]
e e
I I
Perfil laminado SecJ:16n soldada
Figura 1.11 Distr1buc16n de '1'el1s10ne6

Residuales
L
~ -
-29-
CanceDtrac16n de tensiones
Cuando se interrumpe la uniformidad del 'rea transversal de
UD ale.bro cargado, ocurre una perturbaci6n en la 418tribuci6n de los es-
tuerzos resultantes.
La presencia de agujeros ~ bruscos cambios de secc16n produce
una alta concentrac16n de esfuerzos, que pueden alcanzar su magnitud de ce-
dencia bajo cargas de servicio. ~1D e.bargo, el flujo pl'stico local DO oca-
siona la talla, y con incrementos posteriores de carga la 41stribuci6n de ea-
tuerzos se hace gradualmente mis uniforme, segdn .ueatra la tisura 1.12.
DiBtr1bUC16n~' D1.t~buci6n
ellstica pllstica
(a)
.Fl.gura l. 12 Dlstr1bud6n de las tensiones
Efecto de la tellperatura
a) Baja ~emperatura
El desceDso de la temperatura favorece la rotura frlgil del
.acero estructural, especialmente cuando 6ste ha sido preYiamente deforllado
en trio.
La "Temperatura de ~ransici6n" es aquella que Ilarca una die-
ldDuc16n de la. ductilidad del metal y se produce rotura fr'g11 sin fluencia
del acero.
El -comportaaiento de las secciODes puede .ejorarse bajo con-
aicion •• seyeras ea C~. frios, •• d18Dte adecuadas aleaciones del acero,
COIlO por ej..plo el AS~ 633.
b) ¿¡t. temperatura
El ace.ro DO ea :UD.• ate,rial1n.fi8llable,:pero su resistencia 8e
a~ectada;.por. a." temperatura,..seg6n ilustra .la ·f1..sura 1.13.
;;¡;ye,
'j SOOOC 1,. resistencia .'.tracci6n 'de8ciende al 75'~
< de su valo'r ". temperatura·
ambiente.
-30-
, del P7 a t••p. ambiente
100
80
60
40
20
T_peratura
O ~ __~~ __~~ __~~ __~~ ~ ~ __~ oc
200 400 600 800 1.000 1.200
Fitura 1.13 Efecto proaedi.o de la temperatura sobre la
resistencia del acero.
A .800 oC la resistencia es s610 del 18% • Por esta raz6n, las estructuras
aetll1cas deben protegerse adecuadamente del tuego, ya que un incendio no
controlado ocasiona el derrumbe de UD edificio, o una deformaci6n excesiva
de los miembros estructurales, que exige su posterior remoci6n.
Se han establecido diveraos tipos de protecciones de las estructu-
ras para controlar las altas temperaturas, tales como estucos a base de ye-
so o concreto ligero, o tableros aislantes de fibras no inflamables.
El procedimiento standard de prueba usa la clas1f1cac16n de incen-
dio de 2 horas de duraci6n, cuando la temperatura del acero alcanza el nivel
establecido.
1.5 Criterios de disefto

El 41seftoestructural consiste en seleccionar la soluci6n 6pti-
lilade llÚ.embrosy UDi.ones,entroe-UD conjunto de alternativas, para cada caso
en particular.
El d1seftode las estructuras de acero 8e real.izarl para resis-
tir las tensiones producidas por las cargas de serTicio, en r'gimen el'atico
~ de acuerdo a las tensiones admisibles especificadas en las Roraas Venezo-
lanas, Estructuras de acero para edificaciones. Proyecto, rabricaci6n 1 CODS-
trucci6n, Covenin Mindur 1618-82 • (Ret. 1.-).
El comportamiento de las estructuras de acero responde • las
siguientes hip6tes18 :
- El material es perfectamente ellstico. Se cumple la ~ey de Booke
de proporcionalidad entre tensiones y deformaciones.
- El lIaterial e8 186tropo y homog'neo.
- 'Los ••lores de 108 m6dulos de elasticidad longitudinal E, de elas-
ticidad trans.eraal G y el coeficiente de Po188on t' 'permanecen
-31-
cODstantes durante la respuesta del aistema bajo las cargas apli-

cad•••
ta. deformacionea 80n pequeftas en re1aci6n a las dimensiones de los
aiembros. (Orier1o de a.formaciones int.1n1t6simas). Por ello las e-
cuaciones de equilibrio se plantean en el cuerpo 8in deformar. lAnl-
11s18 de primer orden).
Es vllido el principio de superposici6n de causas ~ efectos.
Se desprecia la influencia de las tensiones residuales o ~08 efectos
derivados de las concentraciones de esfuerzos en el disefio.
1.6 Productos comerciales del acero
Los lingote. de acero de las coladas continuas, pasan a

108 trenes de laminaci6n para obtener 108 productos acabados. La .ayor par-
te del laminado 8e efect6a sobre el acero en caliente y se designa por "ace_
ro laminado en caliente". Algunas de las placas delgadaS, luego de este pro-
ceso, se yuelven a laminar o doblar en frio. Kste segundo acabado se cono-
ce coao ·laminaci6n en frio" •
Los producto8 as1 obtenidos se pueden clasificar en cua~ro
grandes grupos:
- 'rubulares
!lubres
- Planos
- No planos
Los productos tubulares son de dos tipos :
Tubos de acero sin costura
Tubos de hierro centrifugado
Los alambres se clasifican en
L1.sos
Galvanizados
de P6as
Lo-s productos planos son las planChas y lAminas gruesas, lDedi.anas y f'inas,
seg6n su espesor. Los productos no planos 80n :
Perfiles
Cabillas
Lo. pert.11es 8e clasifican a BU vez en dos -grandes grupos : normalizados y
DO lloraalJ.udo8. Los normalizados s. muestran en la figura l. 1... Estln cons-
tj_taido. por 108 perfiles nacional •• ~ extranjeros laminados en caUente a
partir d. barra. rectas. Los perfiles DO normalizados son aquellos soldados,
foraados eD frio '3 tubulares (cuadrados '3 rectanSUlares).
Los perfilee normalizados t~enen dimensiones '3 peso ••t1.pulados,
seg6n se indica en las Tablaa. Las 1'ablas 1 a III corresponden a perfile.
tipo ..~, .."J:t":,LAf! "~.8': 1p&1 ••• ,Las·s1cu1ellte8:tabla. 1Ddican 1&8 Ca-
"1,do;r.,
-de p~rfile8,,de: ,seccione$'l· de ala median. ~ cara'. paralelas
r.ct-,r1,st1:~.:e
(Ver .Aplndice !.)
-32-
Serie IPE; '1 .ecciones 1 de al. ancha, Eurononaa :

Serie 11 riana HEA
Serie blsiea REB
Serie Reforzada HEM
I 1 I I
IPR IPE nA IPB o BEB
1 Sidor • • •
[ T
~ L
L LL
Angular de Angular de alas
UPB alas l.guales desiguales
U Sidor
Figura l~ 14 Secciones de perfiles normalizados
En las secciones 1 de ala mediana o ancha, l. defin1c16n de las propiedades

es la siguiente :
A irea de la aecc16n transversal (cm2)

d o D : altura total de la eecc16n (.m)
•
bt o Br : aDcho del ala (.. )
t, • 1'f ; eepesor del ala (1UIl)
t. o 1'. : espe80r del al.. (.m)
Ix ' It : .omento de inercia referido el eje correspondiente (ca~)
Sx ' Sy : .6dulo de .ecc161l referido al. eje correspondiente (cm3)
rx t ry : radio de giro referido al eje correspondiente (cm)
rt o lit : racl10 de giro en tors16n (cm)
·
J • rigidez a tors16D de Saint V6nant (CII4)
e
p o Q • · peso
.6dulo de alabeo (cm6)
por .etro lineal (Kg/Il)
-33-
1.7 ROralas de dieefto
zar, 11 an'lisia , disetio de lae estructuras de acero

de acuerdo a las siguientes .ormas Venezolanas :
ee reali-
- Estructuras de Acero para Bdificaciones.

Proyecto, ,abricaci6n 1 Construcci6n.
Co.en1n Kindur 1618-82
- Acciones del Viento sobre las Construcciones
Coyenin M1ndur (proyisional) 2003-86
- Edit.1caclone. Ant1s1am1caa
CoTerdn (Provisional) 1756-80 82
- Cldigo de ~r'cticas Roraa11zadas para la Pabricaci6n y Con8truc-

c16n de Estructures de Acero.
Coyen1n 1755- 82
- ~r1ter1os 1 aec10nes a1nimas para el ~royecto de edificaciones.
Covenin. Mindur 2002-88
Se enumeran a continuaci6n las _ormas y Kspecit1caciones de

consulta:
- .lISe- Specit1cation !or the Deslgn, Fabricatlon and Erection of Structura1
Steel tor Buildings. American Institute of Stee1 Construct1on
Ne. York. 1963
Steel Construct1on Manual. Re. York 1979
Structura1 Welding Code. Re. York 1965
- AASHTO-Standard Speciti.ations tor Bigh •• y Bridges. American .lssociation
ot State 81gh_a, and ~ransportation Ottic1als. Washington 1965
- AREA- ·Specitications tor Steel Railways ~r.1dges. American Ra1l.ays Enginee-
ring .lasociation. Chicaso·1965
- A1S1- Specit1catione tor the Design of Light Gage Cold Formed Stee1 Struc-
tural Meabers. AmericaD Iron and Steel Institute. lashington 1962
- A.S - Code for leld:1ng :1n B.uU.d1ng Construction. American .e1d1ng Soc1et1.
Be. York 1965
- AS'fM- Ferrous Metal Spec1t1cationa. American Soc1ety tor Te.tUlg of Mate-
.r1als. Pbiladelphia 1961
- ASeE- .ud Forces on Structure •• Alaerican Societ1 of C1Y11 EIlg1neeriDc.
1961
- CISC- steel Struc·turea for Blñ1d:1nsa. Canadian Insti tute o f Steel Calla-.
truct1on. 1962
- BSI ...Brtt1sh" Standard Inst1.tut1on. file use o! Structural Bteal 1.n Buil-
dings. London 1959
,- SSRe...Ste.l Structures Reserch. COIIlIl1.t'ee
.Department ·of Sc1ent1t1c and In-
d~$trial COliüllittee.
LoDdoD 1982
-34-
_ DIJI - Deut.cbe 11ldustr1e lormen. Stahl la Hochbau. IlaDdbuch ñU- BIltwürt

BerechDuns un. Austührung yon Stahlbauten. DBsseldort 1973
-USBPR - ODited States Bureau ot Public Roada •••• York 1972
_ SJI - Standard Spec1t1cations and Load Tablea. Steel Jaist Institute.
lashiDgton 1963
_ eSA - Steal Strocturea tor ~ld1nga. Canadian Standarda Assoei.tion.
Ontario 1977
- CECM - ConstructioDa Mltallique. ConventioD Europ'enne de l. CODstruC-
tiOD "Itallique. Paria 1977
- ECCS - Manual at Ste.1 Structur88. European CODventioD tor CODstructional
Stee1.ork. Washington 1977
-35-
CAPITULO 2
CONECTORES MECA.leos
2.1 Generalidades
Las estructuras de acero estAn compuestas por miembros que deben
ensamblarse entre si para materializar 108 edificios 1 permitir que las car-
S•• lleguen a los cimientos siguienao UD flujo ordenado y continuo.
Por ello, las conexiones deben disefiarseen forma adecuada, ase-
gurando juntas resistentes y ddctiles, de alta calidad, tici1 montaje y .1-
z:lma aconom!a.
Los medios de uni6n que se utilizan en la actualidad se pueden
clasificar en dos grandes grupos :
a) Conectores meclnicos
b) Soldadura
Los conectores meclnicos son de tres tipos :
1.- Remaches
2.- Pasadores
3.- Pernos o tornillos
2.2 Remaches
Constituyen el medio de un16n m6s antiguo de las estructuras me-
tillcas, ya que se los usa desde hace aproxim.adamente 150 afios,materializan-
do conexiones tijas, no desmontables.
Un remache consiste en un vistago o espiga de 416metro d, provis-
to de una cabeza manufacturada, el cual es calentado al rojo cereza, a unos
980 oc (la temperatura no puede ezceder los 1.010 oc Di descen'er por debajO
de los 550 OC) e ~ntroducido en los agujeros punzonados o barrenados de 1.8e
piezas a conectar. (Ver figura 2.1) Estos agujeros tienen una sobre.edida 4e
1/16" con respecto a d.
Luego de ser colocados, los remaches Bon estampados en caliente
en su extremo libre, con un pro·ceso de forja, que tuvo su or1sen en un .arti-
lIado manual y luego evoluc1on6 al uso de pistolas remachadoras que emplean
eDergia DeuaAtica, e16ctrica o hidrAu11ca.
Como el remache al ser colocado 1 estampado se halla en estado
pll.t1co, el proceso de forja a1multine ..ente forma la cabeza manufacturada
~ .zpaDde la espiga hasta llenar completamente el agujero.
Luego•.•l enfriarse, el remache se encoge or1g1nanct.etracc16n en
el .'.tago 1 aplastamiento entre las planchas, con .1as cabeza·s del remache
eftpl,tlDocontacto con las superficies a unir.
-36-
Bata "Acc16n de asarre" puede hacer saltar las cabezas de lo.

r... che. en la8 piezas defectuosas.
Cuando el remache no queda bien ajustado al colocarlo,se detecta
por .1 sonido al solpearlo con el martillo. Si esto ocurre, no puede .01-
.er ••• remachar 7 es preciso cortarle la cabeza y reemplazarlo por otro nue-
'Yo.
Cabeza manufacturada
~IAgarre
p
Cabeza remachada
ligura 2.1 Remaches p
Los re.aches usados en conexiones de acero estructural son se-

neralmente del tipo de cabeza redonda. Cuando ee desea una superficie exte-
rior 11sa, se usa el remache de cabeza ayellanada o aplanada, pero su resis-
tencia es menor que los de cabeza redonda.
El acero usado para remache. e8 generalaente el ASTM A502 gradOS
1 y 2, y 106 dibetros yarian entre l/2" y 1 1/4". Las tensiones admisibles
para estos remaches de cabeza redonda colocados en caliente 80n :
RD1ACHES 1.502 ESFUERZOS AJJ.:ISIBLES ESFUERZOS AIJ.!ISIBLES
EN TRACCION F t (ItUC.2) A CORTE. r y (ltg/ caZ)
Conex16n por Aplastam.
Orado 1 1.400 1.0SO
Grado 2 1.900 1.400
-37-
La. conexiones a base de remache. eatAn sujetas a consideracio-

nes de an1l18is 1 di8efto8imilare. a la. de los pernos, 8i bien la capacidad
de carga e. diferente. Ade.ls, los remaches 8e diseftans610 a tracci6n o al
corte en cenex10nea por ap1astamieDto. Las tensiones admisibles en ambos ca-
808 8e refieren al Iree de los remaches antes de aplastarse.
Cuando en una cODex16n ee coloca UD grupo de remachea, su bari-
centro ee situar' sobre la recta de acc16n de las ~argas.S1 DO es ~i,ee de-
ben toaar en cuenta los esfuerzos resultantes por la excentricidad'·existente.
En obras nuevas, 108 remache. usados eD conexiones por aplasta-
.~ento DO comparten las tensiones en combinaci6n con las soldaduras. todas
1 .. tensiones de la conex16n deben .er soportadas por la soldadura.
ID obra. existentes, al hacer alteraciones en la estructura, los remache.
preY1 ..ente cel.cados 1 los pernos de alta resistencia cODvenientemente a-
justados, pueden resistir las tensiones resultantes de las cargas permanen-
tes ex1stente.,1 la soldadura se d1seftar' para soportar todas las tensiones
adicionales.
Cuando en UDa conex16n nueva ° existente a la que se harln alte-
raciones, se colocan remaches en combinaci6n con pernos de alta resistencia
trabajandO a fricci6n, se permite compartir las tensiones resultantes de
las cargas permanentes 1 variables.
A pesar de que los remaches han demostrado a través de los aftos
un excelente comportamiento estructural, especialmente en la resistencia de
cargas de fatiga, hoy en dia estAn siendo reemplazadOS por los pernos de alta
resistencia o la soldadura, 1 los motivos de que est'n en desuso se enume-
ran a cont1nuaci6n :
- Los altos costos de la mano de obra especializada

- El elevado n~mero necesario de operarios, por cuadrilla de rema-
chadores.
- La cuidaaosa ~nspecci6n y reVisi6n exigida para las conexiones
remachaaas.
- La remoc16n de los remaches defectuosos, si "tintinean" al ser
golpeados por el martillo, y nueva colocaci6n de remaches.
El BIto nivel de ruido producido por el equipo de rellachado,
inaceptable en Ireas habitadas.
- El alto costo de los equipos de remachado y las pistolas neum'-
ticas.
EstAticamente, el acabado de las uniones remachadas a la Tista
8e acepta m'. para puentee que para edificios con di.afto arqui-
tect6zñco.
En Yirtud de que la resoluc16D de los problemas estructuralesCOD uniones

re.achadas se plantean en forma s~1lar a la de los pernos de alta res1sten-
d.a a:-:
e.pec1t1camente reter.1dos a re.acbes (V'ase ite.2.,., ,
tracci6n y aplastamiento, no 8e resolverb aqui ejercicios nWD'ricos
tearln para los pernos especificados en la Tabla 2.4.
sino que s6lo se plan
-
-38-
2.3.- Pa.adores
Loa paeadores son conectores meclnicos que permiten materiali'zar
articulaciones o r6tulas para enlazar dos o mis miembros de una estructura
o apoyos articulados.
Los miembros conectados con p8sDdo~es se clasit.1cansegdn dos tipos
a) 108 que giran grandes lngulo8
b) los que glran s610 pequeftos'lnguloa
En el pr18.r caso se los conoce por muftones y entre los ejemplos que pueden
citarae estAn los a1e.~roe ,. ardas o plumas para el montaje de estructuras
1 aoY.ia1.nto de cargas, o las partes de maquinarias especiales.
Usualmente estAn sujetos a fatiga y gran desgaste, con vibraciones e impac-
tos, y se los debe lubricar continuamente.
Entre los miembros conectados con pasadores que giran 8610 peque-
fiosAngulos se pueden cita,rlos de los arcos triarticulados de edificios in-
dustriales, las armaduras de techo o los apoyos articulados. Si se Oxidan,
crean esfuerzos secundarios por fricci6n en los nodos.
Los pasadores deben girar libremente dentro del hueco de la conex16n
y.como un solo pasador cil1ndrico sustituye a un grupo de pernos o remaches,
su tamafioes generalmente considerable, pues deben soportar grandes esfuer-
zos y aplastamiento contra les pareden inte~nas de la conex16n.
Dos tipos de miembros son los que general.ente se conectan mediante
pasadores :
- Barras de ojo o argolla
- Perfiles y planchas convencionales
Las barras de ojo, te.n:bifmconocddae por "clens", son barras forjadas o

planchas de esp~sor uniforme cortadas a soplete.
lIlsdice."lsionesde sus "Oartescozroonent es se indican en la figura 2.2 a).
Ver Ref. 1 secci6n 15.6~ -
Las barras de ojo t~abajan bien a la tracci6n, y se debe yeri!icar
su resistencia en el Area neta de la secci6n de la argolla, as! COI:lO tacbi~n
en el brazo. Debe revisarse cuí.dedoeanente su ca!)8cidad de resistir solici-
taciones de co~presi6n o flexi6n donde puedan ocurr1.r en la estructura.
Las barras planas tebifm pueden soldar.e, re::l2che.rse o atornillar-
ae 8 las partes adyacentes o pueden forjarse con une argolla en el extremo.
Los perfiles y planchas convenciones se conectan entre si med1&nte pa.adores
colocados en los huecos obtenidos mediante sopleteado. Ver figura 2.2 b).
Se debe prestar especiel atenci6n a las dimensiones de los miembros
que deben ser eontados en obra y conectados mediante pasador.s, ya que si su
lonGitud no es la adecuada, deberAn ser forzados para su colocaci6n, lo cual
oriEine esfuerzos secundarios indeseables en le estructura.
Para ello es conveniente e~pL.ar tuercas intermedias ajustables,
que e11~nan las diferencias de longitud no previstan e~ el disefiode este
tipo de conexiones.
En las estructuras convencionales no es cuy usual el e~pleo de
108 paeadores, si bien en el ejemplo 4.4 del Capitulo 4 ee puede .er su
.pl1cab1.11.dacl.
-39-
MIEMBROS CONECTAroS CON PASAOORES •
a) Barra. de ojo
.
1) Las barras deben tener espesor uniforme
2) P/dt '= 0,6 "y
3) P/Zbt , u,45 "y
4) t ~ 1Z mm
5) d' 8t·
6) 1,33 dt , Z bt ~ 1,5 dt
7) dp ~ 0,9 d
8) r ~ D
9) d - d '0,8 mm
10) ~ F ~ 4.900 Kg/cm2 : d i 5 t
Y a
b) Planchas conectadas con pasadores
t
t-fi
i
1) El espesor puede no ser uniforme
2) P/dt { 0,6 Fy
3) P/(bl ' bZ)tp ~ 0,45 Fy
4) bl ~ 4tp , bZ' 4tp
5) atP ~O,? (b.l ' bZ)tp
6) b3 t :}at
p p
7) d - d. ~ O,B.r:n:
a p
'8) 'S1 Fy ~ 4.900 l:clc.f da ~ 5 t Figura 2.2
• Re! l. rige C-15.2.

Las barra. de ojo deben tener cabeza circular, conc'ntrica con la
perforaci6n del pasador. Cuando el espeaor de las barras de oj.oo de las
planchas con paaadores resulta insuficiente para resistir las cargaa de di.e-
fto, ae pueden reforzar alrededor de las perforaciones, con planchas soldadas
e igualmente perforadas. Se designan entDnce~ por miembros compuestos o retor-
u~~ .
Se pueden obviar sin embargo las limitaciones de espesor, cuando
se colocan tuercas exteriores en los pasadores, para apretar firmemente las
placas a conectar. En ese caso, la tensi6n de aplastamiento admisible ser' :
(2.1
La figura 2.3 muestra un pasador con tuercas y otro con tapas y perno. Sin
embargo, cuando los miembros deben tener rotaci6n relativa entre ellos,no es
conveniente la acci6n de apriete.
Figura 2.3 ~pos de pasadores. a) con tuercas

b) con tapas y perno
Los pasadores usualmente tienen dioetros que yarian de 1 1/4" a 2", si bien
existen pasadores de hasta 20". Cuando el cl1lmetroexcede de 10" se Usa el
tipo b) de figura 2.3, con perno interior,
~ ciertos tipos de estructuras, como las armaduras de techo, si los
miembros coneurrent.esal pasador no estlD en el mismo plano. el dieeftode los
pasadores debe reaJ4zarse sobre la base de fuerzas no coplanares.
Ias coneXiones ~e pasadores que materializan la articulaci6n en un solo
plano J no aseguran la rigidez del nodo en otros planos y las cargas transver-
sales y longitudinee producidas por el viento o el trAnsito, provocan esfuer-
zos secundarios en 108 nodos.
El diseftode 186 barras de ojo est6 determinado por el tamaftodel
pasador y por el irea de la eecc16n transversal del cuerpo principal de la ba-
rra, necesaria para-tranS1Ditir la carga.
Los e.tuerzos resultantes en las planchas alrededor de la perfora-
ci6n del pasador, ti.eDenuna distMbue16:n compleja 1 no uniforme. En el pasa-
dor nunca existen esfuerzos directos de tracci6n, y se lo diseftaen base a su
resistencia a la flexi6D, corte y aplastamiento.
-41-
2.4 Perno. o torDillos

Se designan pernos o tornillo. los diapositivos lIec6nicos de
conex16D, con cabeza cuadrada o hexagonal, formados por un v'staso cil1ndrico
con roscado exterior en au extremo libre, que se insertan a tra.6s de aguje-
ro. paaantea en placas o piezas a unir, 1 ae ajustan con tuercas y aranaela.
de apriete en su extremo sobresaliente de rosca. (Ver figura 2.4)
Segdn sus dimensiones, los pel'llosse clasifican en e ,
Bormales
Pesadoa
Seldpesados
Balas estructuras se emplean pernos hexaSODales noraalJ.zados, debido a que
las cabezas hexagonales SOD .ls flciles de ajustar 7 necesitan UD espacio
aenor para girar con las llayes de apriete. Las tuerca. tembi'n pueden aer
cuadradas o hexagonales. o
Segdn sus caracter1st1cas mecinicas, los pernos ae clasifican

en gradoa :
Pernos AYJ7
- Pernos A325
- Pernos A490
o Rosca
Holgura
L
ti: d1.betro nominal
del perno
P.igura2.4 Detal.le de perno de cabeza hexagonal
Lo. pernos '307 Bon conectores normales sin tornear, elaboradoB con acero
elebajo contenido de carbono, disponibles en dieetros de l/4" hasta 1 1/2.".
Se usan en aplicaciones industriales COD cargas e.tltlcae de
peq1aeaa "lIlitud, construcciones precariaa o provisionales, de corta nda 1
flcl1 deaarme. Ro 80n aptos para 80portar cargas de impacto, ratiga o cargas
Yibratoria •• Coao su apriete no ea muy ajustado, .e pueden producir despla-
zamientos entre 1.. planchas o miembros estructurales que conectan, por lo
cual .e eXige calcularlos al aplastamiento.
t-ub1ln pueden 8oportarestuerzos de tracci6n axial,como 8e
o indica en la Tabla 2.4.
-42-
Los pernos A325 ~ A490 tienen uso e.pecifico estructural, con cam-
po de apl1caci&n en juntas de p6rtico8 de .d1t.le108~puentes,armadura8.d,· te-
cho ~ galpones.
Son pernos elaborados con aceros de aedio carbono, aleados, templa-
dos 1 reTenidos. Usualmente la8 conexiones con pernos de alta resistencia
requieren el uso de una rondana o arandela con superficie endurecida, bajo el
elemento que se hace girar, el cual puede ser indistintamente la cabeza o la
tuerca del perno. Cuando se emplean pernos A490 para conectar materiale. con
, ~ 2.800 EllcaZ, se deben colocar arandela. en ambo. extremos del perno.
'7
La fabla 2.1 indica 108 esfuerzos de agotamiento a tracci6n Fu 4el
acero de 108 pernos estructurales.
TABLA ZI1 •
PERNOS ES!'RUCTnBJLES
GRADO
DIAMETRO ESFUERZO DE AGOTAMIElrTO
NCMINAL A TRACCION Pu (Kg/ CIl2)
1/4" L d 1:. 3/4" 5.240

'307
3/4" L d , 1 1/2" 4.250
1/4" ¿_ d , 1" 8.500

A325 ¿
1" d ~ 1 1/2" 7.400
J490 114M ¿ d , 1 1/2" 10.600
Los pernos se instalan en agujeroa con un 8obredilmetro de 1/16"

(2mm.) con relac16n a su dilmetro, 1 se aprietan con llaves de impacto o
llaves de torsi6n manual. Se exige que los pernos de alta resistencia sean
ajustados hasta que las partes conectadas queden perfectamente apretadas
entre la cabeza del perno "3 la tuerca. Se asegura .s1 el funcionamiento ade-
cuado bajo cargas, eritanclo·que por la acci6n de vibraciones o fatiga, se
aflojen las tuercas, reduciendo la resistencia de la conexi6n. ID Casos es-
peciales~ 8e colocan dispositivos autotrabadores adicionales.
Los .'todos usados para el apriete de los pernos son :
- M'todo del giro de tuerca
- Ajuste con llaves calibradas
M'todo del giro de tuerca
Este .'todo se aplica con llaves corrientes de tuercas, en for-
.a manual. Inicialmente se aprieta la tuerca hasta aedia yuelta m6s .11' del
punto donde se desarrolla algo de resistencia. Esta es la condici6n de
"Apriete ajustado"·. A partir de ese momento se le aplica un giro adicional
que depende·.de la longitud del vlstago, hasta el ftApr1ete final" •
• • orma COVENIN 1314-77.
-43-
Longitud del vlstaso Apriete final

,. d 1/3 de TUeIta
4 d a 8 d 1/2. welta
8 d a 12 d 2/3 a 3/4 de TUelta
> 12 4 control con llave
cal~brada
La tolerancia en la rotac16n es de 1/6 de glro. El apnete collli.enz&con loe

pernos que estin en el centro de la conex16n ~ finaliza con los de los bordes.
Al ajustar l. tuerca, se introduce en el v6stago UDa comb~naci6n
aiaultlnea de estuerzos de tracc16n ~ tD»s16n, por l. tricci6n entre rosca
~ tuerca. Si el apriete es excesivo, 8e plastifica la rosc., mientras l. es-
piga contin6a el'st~ca. La falla del perno se produce cuando cede .1 T6staso
por tracc16n.
Ajuste con llaves calibradas
Est •• Itodo de ajuste se realiza con llaves calibradas de torque
o de impacto, operadas meclnicamente, que dejan de funcionar cuando la tuerca
alcanza el apriete deseado.
Cuando se usan llaves calibradas para instalar un conjunto de per-
Doa en una conez16n, deben volverse a apretar los que se colocaron iDic1al-
.ente, ~a que pueden aflojarse durante la colocac16n de los restantea,hasta
lo¡rar que todos queden uniformemente ajustados.
Los pernos ajustados con llaves calibradas, deben instalarse con
aranttela endurecida bajo la tuerca o le cabeza del perno, dependiendo de cual
de los d06 elementos se hace girar durante el ajuste. Con ello se evita la
excoriaci6n y se provee una rricci6n mis uniforme en la conez16n.
~odos los pernos A325 y A490 se deben ajustar· hasta alcanzar una
tuerza de tracc16n no menor a la indicada m.Tabla 2.2.
Los pernos A325 deben ser apretados hasta su carga de prueba, y los A490 has-
ta una tensi6n en el 'YIlstagodel 70 ~ de su tansi6n de agotamiento ( 0,7 Fu).
Si los pernos A325 no han sido excesivamente sobre-estor-

zados, pueden volverse a usar, pero las pruebas de reueo detectan' que no deben
Tol'Yerse a usar 106 pernos ~490.
Una fora. relativamente sencilla de ~speccionar si ee
ha logrado 81 ajuste suficiente en UD perno, es el empleo de roldanas ner'Yadas,
como muestra la fisura 2.5, las cuales se aplanan al alcanzar el t'orque espe-
cificado, ~ndicando la· distancia miniaa s entre la cara inferior de la cabeza
o tuerca del perno ~ la plancha a conectar.
Las roldanas ner'Yadas ae pueden colocar bajO la cabeza o
bajo la tuerca, coincidiendo con el extremo .en el cual se aplica la 11a'Ye de
ajuste.
Es aconaejable realizar una 1nspecci6n cuidadosa de todas
;'
- '.las'·¿cone%1oDe-S"
'"empe'rnadas,'p'a'r.a detectar cualquier talla··
¡cte fabricaci.6n.o .on~
..~a·j'e',
;eli:m1nllDllo'
:·10'8 pernos ~.obre-esforzado8·e instalando nue'Yos pernos.
-44-
BaldaDa.
Den_da
Arandela
herca
s..jo la cabeza
Figura 2.5 Empleo de roldaDas Der••das
TABLA 2.2 •
FUERZAS MINIl'¡JS DE TBACCION -EN PERNOS DE ALTA RESISTENCIA '1'¡,
Dilmetro del perno Pernos .&325 Pernos .&492
pIg. 1lIl. Kg Itg
1/2 13 5.400 6.800

5/8 16 8.600 10.900
3/4 19 12.700 15.900
7/8 22 17.700 22.200
1 25 23.100 29.000
1 1/8 29 25.400 36.300
1 1/4 32 32.200 46.300
1 3/8 35 38.600 54.900
1 1/2 38 46.100 67.100
Agujeros para pernos

Segfin su forma y d1.mensiones, los agujeros para pernos se clasi-
fican en :
RORMALES OID=d,&,ZIlBl.
EXTRAGRANDES D == d '" 5
6 _
ED (d 1: 7/8")
(mayor) { D d .&. (d e 1" )
D = d .&. 8_ (d ~ 1 l/8")
RANURA CORTA
(ovalada corta) (
L.
D2 = d " 6... (d' 7/8")
D2 = d ... 8 - (d 1: 1" )
D2::: d .¡. 10 mm (el ~ 1 1/8")
RANURA LARGA
(ovalada larga)
(...___~)
1D¡ { D:t e d .&. 2 lIIl
....
---
D2
......
, DZ = 2,5 d
• Ret. ll.-
salo .e tomarln en cons1deraci6n 10B alOjeros Dormalee, ya que
eOI1108 al. caa6nmente e.pleado. con tines estructural•••
ID 108 apoyos .6v11es o deslizantes, ae pueden perforar agujer08
de raDura larsa de otras di.mens1ones, en tunc16n d. la longitud Ilece.aria
de D2 que .%188 la libre dilatac16n o contracci6n de las barras por efectos
t'~C08.
6. L = L ó.,t o(t
D2~Z~L"'2 ..
~ L ea la Yar.1a«16n de longitud del miembro, por efecto de una diferencia

de te.peratura. ,
Se adopta : ~t = - zoo e
«t e8 el coeficiente de dilataci6n t6rm1ca del acero. Ver ~abla 1.1.
Segdn el espesor de las planchas, los agujeros aerb :
•
Es::eesorde las planchas Asujeros
t (mm)
t 4: d ... .3 JDIl Punzonados
t ) d ... 3 IDID Taladrados, subpunzonados
y escariados.
(Acero A514) t
> 13 lIIIIl taladrados
En obras nuevas, los pernos A307 y los pernos de alta resistencia trabajan-
do al aplastamiento, no comparten las tensiones, cuando se los combina con
Boldaduras, las cuales deben soportar todas las tensiones.
Si los pernos de al ta resistencia, en una conez1.6n del tipo fricci6n
80n instalados antes de efectuar las soldaduras, comparten con 'stas las ten-
siones. Pero 81 en una estructura existente 8e hacen alteraciones, los per-
nos elealta resistencia, adecuaclamente apretados, deben soportar fmicamente
las tensiones debidas a las cargas permanen tes, mientras que las soldaduras'
soportarin las tensiones adicionales.
Cuando en una conexi6n se combinan remaches y pernos de alta resis-
tencia trabajando a corte por tricci6n, comparten las tens10nes resultantes
de.las cargas permanentes y variables.
Durante la tabricaci6n de 108 pernos, 'atos reciben un tratamiento
y recubrimiento. especial, que los protege de la corroa16n en ambientes nor-
·lIales.Debe tenerae en cuenta, siD embargo, que cuando la protecc16n es a ba-
•• de galYaDizadoB, 8e produce una d1sm1nuc16n en la ductilidad y Tida 'til
de los pernos, especialmente cuando 8e 106 emplea en conexiones del tipo de
fricc16n.
. '. En estructuras especialea, ubicadas en ambientes IlUY corroa1Yos,
pueden emplearse 108 pernos fabricados con aceros inoxidables, 81 bien no e8-
té. considerados· dentro·'elel alcance del presente estudio•
• Re! 1.- 21.4

--J
I
-46-
Longitud de loe pernos
El espesor de las planchas a conectar determina en cada caso la longitud

necesaria de los pernos. De la longitud total de la rosca y la longitud de
apriete depende si la rosca se halla o no incluida en los planos de corte.
Cuando se halla incluida, el irea de la secc16n transversal de la barra re-
calcada del cuerpo roscado, es menor que en el cuerpo sin r08ca, por lo
cual las tensiones admisibles 'v disminuyen, en la8 conexiones tipo aplas-
tamiento (Ver ~abla 2.4).
La !'abla 2.3 da las caracter1sticas seométricas de los pernos de
alta resistencia A325 y A490, para el d1aefto de conexiones.
L
"" d : di'metro
L
·• long! tud total
c
· longitud
long! tud del cuerpo
a · de apriete
b longitud de rosca
a -; 5 d T · agarre
e espesor de la arandela
'1' = r ti nee = T .¡. a .¡. 2e

L
•
'fABLA 2.2
LONGITUDES DE PERNOS DE ALTA RESISTE~CIA

A325 1 A490
d a b
(mini.o) (m1ni.llo)
pulg. ame pulg. IUD. pulg. IUD.
1/2. 13 11/16 16 1 25
5/6 16 7/8 22 1 1/4 32
3/4 19 1 25 1 3/8 35
7/8 22 1 1/8 29 1 1/2 40
1 25 1 1/4 32 1 3/4 45
1 1/8 29 1 1/2 40 2 50
1 1/4 32. 1 5/8 42 2. 50
1 3/8 35 1 3/4 45 2 1/4 55
1 1/2 40 1 7/8 50 2. 1/4 55
• Ret. 1.-
-47-
FORKA DE TRABAJO DE LOS PERNOS
Los pernos estructurales pueden trabajar bajo las eiSUientes 801lei.

t.c10nes :
- ~racc16n axial
_ COrte {ConeXiOnes tipo friCC!:~D
COneXiones tipo.aplastamiento
- Tracc16n y corte
e~~---tl
Compre 16n
-....._1l---'lIJ---'t""I .......
_-
~p
Figura 2.6 Porma de trabajo de los pernos
La figura 2.6 muestra conexiones con pernos trabajando a tracc16n (A), a

corte (B) y a tracci6n y corte le).
Los esfuerzos admisibles 't y F..en los diferentes casos, se dan en tabla
2.4-
Pernos a tracci6n axial
Los pernos estAn solicitados inicialmente a tracc16n en su v6sta-
so, producida por el ajuste de las tuercas. A esto se le sUIlanlas tensiones
de tracci6n debidas -a la ap1icaci6n de cargas exteriores, como en el caso de
los pernos (.A).
Las tensiones de tracci6n F de ~abla 2.4 estln referidas al 'rea
nominal del perno, e8 decir a su secc16n trans..ersal del ..lsta!O. donde DO
hay rosca.
Conexiones tipo fricc16n.
Cuando en una conex16n empernada, se ajustan las tuercas COD eleYa-
'da. tuerzas de apriete, 'no-8e pro-duce:-ning6n desplazamient'o entre las placaa•
.Al: aplicar "fuerzas'de 'tracc16n··enlos miembros asi conectados, la, tran_1si6n
d'e las cargas se efeet6a 6nicamente por la tricci6n producida entre la8 pIa-
-48-
c••• E.ta e. la Cone216n tipo fricci6n, la cual no exise de 108 pernos nin-
s6n trabajo a corte. Unicamente se exise un buen apriete de tuerca., con e-
ficiente acc16n de agarre, que origine elevados eafuerzos de tracc16n en .
-1 .lstalO, como indica la figura 2.7.
Esta fuerza de tracci6n T mantiene en contacto las planchas
y produce esfuerzos que se aproximan al 80 o 90 % de la resistencia a ca-
dencia r por tracc16n del perno. Por lo tanto Aste permanece rígido, en
rango ell.tico, sin deformaciones plisticas.
La resiatencia de una conexi6n a fricci6n depende':
a) de la magnitud de la tuerza de apriete de 108 pernos
b) de la condic16n de las superficies en contacto
e) es independiente de los esfuerzos de disefio en los miembros conec-
tados.
Experiencias han demostrado que las superficies pulidas presentan una menor
resistencia a fricci6n.
Cuando se aplica a la conex16n una fuerza P perpendicular al eje
del perno, ésta se transmite por t.r1cci6nentre las superficies de contac-
to mientras se cumpla, para un· plano de corte :
donde kf es el coeficiente de fricc16n que se toma conservadorameate :

(2.5
Si la carga P sobrepasa la resistencia por fricci6n de la conex1~n, el tra-

bajo de 'sta cambia fundamentalmente. Comienza a producirse un deslizamien-
to entre las planchas, que gradualmente lleva al perno a entrar en contacto
con las paredes de los agujeros de los miembros conectados. La conex16n en-
tonces trabaja al aplastamiento. etapa tinal del proceso iniciado por fricci6n.
As1,la. conex16n trabaja por tricc16n mientras la carga P se mantenga
interior a la carga critica que origina el comienzo del deslizamiento entre
las planchas.
p ....
,.~-
-49-
8i bien los pernos en conexiones tipo tricci6n no trabajan

al corte Di al apla.tamiento, sino que 8610 resisten la pre-tens1&n ini-
cial debida al torque aplicado, BU disefto8e basa en suponer que deben re-
sistir tuerzas de corte equivalente. a la resistencia total por tricc16n
de la conex16n.
Para ello se adoptan e.tuerzos de corte admisibles F , refe-
ridos al irea nominal del perno, y sus valores8On independientes dI
la con-
dici6n de que la rosca e.t. o no incluida en.los planos de corte. ,
Ver ~.bla 2. 4.
Las conexiones por t.r.Lcci6nofrecen la8 siguientes Yen tajas
estructurales :
1) J~ta8 rig1das, eiD desplazamientos de las planchas
2) No existe aplastamiento en los pernos
3) Alta reeis tenc1. a la fatiga
4) Miniaa probabilidad de falla por tracc16n en el irea neta
de la planchas
5) Mayor seguridad a que no .e aflojen las tuercas
.0 se permite a lQS pernos A307 ni a los remaches .aterializar conenones

tipo tr1cc16n pues no 8e puede asegurar el adecuado apriete sobre las pla-
cas. Cuaado e.tas uniones trabajan a corte, resisten s610 por aplastamien-
to. Los pernos de alta resistencia &325 ~ A490 son aptos para trabajar en
conexiones tipo fricci6n y tipo aplastamiento. en uniones 8 corte.
Conexiones tipo aplastamiento
Cuando los pernos o remaches no transmiten una ajustada acci6n

de apriete entre las planchas, o cuando la fuerza P aplicada supera la re-
sistencia a fricc16n de la un16n, las planchas comienzan a deslizar entre
a1 1 los v6stagos de los conectores toman contacto con las paredes de las
pe rforaciones de 108 miellbros sol1ci tados.
Son las "Conenones tipo aplastamiento", para las cuales se cum-
.pIe:
p ~
• 1'1
• kf ~ (2.6
i=l
donde a e8 el n6mero de planos de corte y ~1 las tuerzas de pre-tensi6n en
108 D conectores de la junta.
Inicial.ente, al producir8e el desplazamiento uadual de laa
planchas, las tens10n es SOI1 res'ist1das en 'parte por tricx:16n y en parte por
corte y aplastamiento. Coll1enza el proceso en 108 pernos extremos y conti-
nGa hacia el centro de la uni6n.
Con 8ucesi.08 incrementos de la carga,Ista termina por tran8-
.it1r8e por aplastamiento en la totalidad de 108 conectores, al producirse
la red1stribuci6n interna de e8tuerzos o metlstasis.
'.' El<.ecari1emo ,de·.talla plancha-conectores
"~o ,~: ,·por aplastac1ento, DO
-_-- _-----------~
...
-50-
puede ser representado mediante un modelo matem'tico simple Di directo, 1a

que depende de numero8oa factores, como por ej.mplo la longitud de la UD1&n
la calidad del acero de los conectores, BU Ire. total a corte 1 la relaci&n
entre el Irea neta y el Irea total de la secci6n transveraal A.!A.
Sin embargo, a los fines de 41sefto,toda. esta. ?ar1ables 8e en-
globan en un coeficiente de seguridad, el cual afecta la tens16n de ce -
dencia Py permitiendo obtener las tensiones admisible. a corte 'yen las
co_ nones por aplastami.ento.Ver Tabla 2.4.•
Para la determinaci6n de las tensiones P no se toa. en cuenta
Di la pre-tracci6n en los conectores ni la res1stencil al deslizamiento de
la junta.
La distribuci6n de 108 esfuerzos de aplaatamiento a lo largo
del Tistago del conector no ea" uniforme , y depende de su comportamiento
a fiex16n. Sin embargo, generalmente se desprecia la flex1.6n en los conec-
tores cuando la relaci6n :
Lonsitud de__¡garre a"'!'" < 10 (2.7
Dilmetro d
Ademls, la flex16n se evita hasta cierto punto, por la fricci6n entre los
miembros conectados.
Esfuerzos de aplastamiento
a)
Secc16n trans- Aplast. Aplast. Aplast.

e) Tersal del conector de un distri- supuesto
"punto" buido
.figura 2.8 Con.nones tipo aplastamiento.
Cuando comienza el desplazamiento de las planchas, el aplastamiento del .68-
tago del perno contra las paredes de ~a perforaci6n se ~n1c1. en el punto
de contacto, COD une d1stribuc16n de tensiones de aplastamiento de forma a-
proximadamente triangular. Ver esquema c) de fisura 2.8
, medida que la carga se incrementa, y con ella aumenta gradual~
.ente el desplazamiento de las planchas, el contacto entre e¡ .lstago y las
paredes de la perforaciAD 8e extiende a un mayor ndmero de puntos, hasta al-
canzar la mitad de 18 circunferencia de la secci6n transveraal del v'letago.
La distr1buc16n de las tensiones de aplastamiento tiende a hacerae cada Tez
.6s uniforme, y a los tines de disetio,8e supone la distribuc16n .·rectangu-
lar indicada.
8n genera1,la falla por aplastamiento consiste en la deformaci6n del agujero
del conector:,en ,formagradual y progresiTa,.es decir falla la. plancha de la
u1116n antes que el perno o el rem8che. Esto se debe a dos razones. Primero,
·el acero del conector es por lo general de calidaelsuperior al de las plan-
chas.
-51-
aesundo, el Y'8~ago del conector est6 confinado por las

paredes ae la perforaci6n, lo cual aumenta su ductilidad, evitando una fa-
11. por corte, que es sdb1ta y fr6g11.
Las planchas, al aplastarse, originan corte en los pernos
por lo cual en las conexiones por aplastamiento, se diseftan los pernos a
corte y ee verifican las planchaa al aplastamiento. en un 'rea Ap' que e8 la
pra~ecc16n sobre un plano perpendicular a la carga, de la parte del perDo
el1 cODtac~'o con l. plancha. Ver figura 2.9.
del conector
Figura 2.9 Are. de aplastamiento Ap
La tensi6n admisible de aplastamiento en las planchas es :

(2.8
y el 'rea de aplast~iento entre el v6stago del conector y las paredes de

la perforac16n :
(2.9
Fy es la tensi6n cedente del miembro conectado.
En Tirtud de que la fricci6n y el aplastamiento son dos etapas
del mismo proceso, la figura 2.10 grafica la gradual transferencia de es-
fuerzos en una -un16n con pernos de alta resistencia, para una carga pallla-
tinamente creciente, que solicita a la junta en su plano.
Tens16n Fractura de la plancha
de corte o agotamiento por corte
enpernos . del perno.
.. ~a18tenc1a por corte .,.aplastamiento
- -i-De811'zamiento de las planchas
Rea1stenc1. por
fricc16n
Deformaci6n en la conex16n
F1.gu:ra2~lO .eoaportamiento de.una uD1.6n con pernos

de alta resistencia.
-52-
T A B L la 2.4 •
TENSIONES AIJ.!ISIBLES EN CONECTORES (KUca2)
Corte {F.>
ti.po 4e conector
Conex16n por Conex16n por
f.ricci6n aplastamiento
Bemachea A502 grado 1

remachados en ca11ente l.~ 1.0SO
Remaches .1502 grado Z.
remachados en caliente 1.900 1.400
Pernos AJO? 1.400 700
Pernos .1325
(Rosca incluida en los
planos de corte) 2.800 1.050 1.0SO
Pernos .325
(Rosca excluida de los
planos de corte) 2.800 1.050 1.550
Pernos .&490
(Rosca inclu1aa en los
p1.anosde corte) 3.800 1.400 1.580
Pernos .&490
(Rosca exclnida de los
planos de corte) 3.800 1.400 2.250
Partes roscadas de acero 0,6 F~ 0,3 'y
Las tensiones de Tabla 2.4 se aplican en el Area nominal de 106
conectores 'b :
que corresponde al irea del cuerpo sin rosca de los pernos, y al 're. de los
re.aches antes de aplastar •••
SiD embargo, debe aclararse que en el caso de los pernos '301 y de las parte.
roscadas'de.acero, lsa tensiones indicadas de tracc16n Pt 8e aplican al Irea
del cuerpo roscado, la cual es aproximadamente del 75 al 80 ~ del 'rea Domi-
nal Ab • ConserTadoramente 8e acepta :
(2.11
.ires el 're. noainal de l. barra recalcada, es decir en la parte del cuer-

po roscado.
Laa tensiones admisibles Ft en el caso de los pernos A490 8e refieren s610 al
caso de cargas est6t1cas •
• Re! 1.- Tebl~ 7.2.1

-53-
reraoa , tracc16n 1 corte combinados

Los pernos solicitados a tracci6n y corte combinados, tienen
UD comportamiento estructural que se puede representar aediante l. elipse
4e 1nteracc16n .ostrada en la figura 2.11., cuyos valores se aproximan se-
¡Gn tres funciones lineales.
figura 2.11 Curva de 1nteracci6n para esfuerzos

combinados.
En la obtenci6n de esta elipse se desprecian los valores de la

pre-tracc16n inicial en el perno,la fricci6n y el aplastaciento.
La ecuaci6n general de interacc16n es :
{2.12
donde ftu y fvu ·son los estuerzos de agot'am1entopor tracd.6n '7 corte en la
condici6n de falla combinada; Ftu y FTU los esfuerzos de agotaciento en trac-
ci6n y corte actuando separadamente, 1 A Y B 80n constantes emp1ricas que .e
.cercan a la unidad.
La ecuac16n 2.12 S8 basa en resistencia de agotamiento. Referida
ahora a esfuerzos admisibles, se obtiene :
(2.13
Ft "3.Fv son 108 esfuerzos admisibles a tracc16n y corte indicados en

. Tabla Z.4~,:actuand.o separ.damente y ft y fT los esfuerzos result·antes de la
---~- ._------------ -------¡
-54-
acci6n combinada.
La acci6n 81multlnea de corte y tracci6n en conectores m8clnicos
8e trata en forma separada para conec~ores a corte y aplastamiento, 1 para
los del·tipo tricci6n. Para los primeros, el d1se~0 8e basa en tensiones
admisibles de tracci6n, mientras que para losegund08, en tensiones admisi-
bles de corte.
La tabla 2. 5 da estos yalores, donde f",ea la tensi6n de' corte
producida por la cargas actuantes sobre los pernos, 1 Tb las carcas de pre-
tens16n dadas en ~abla 2.2. Se debe cumpl:Lr fy ~ 'y • y tt' Ft•
Est. diferencia en el tratamiento de las solicitaciones combina-
das por corte y tracci6n se debe a que en las conexiones tipo aplastamien-
to.los conectores pueden distorsionarse, disminuyendo su capacidad de re-
sirtir cargas adicionales por tracci6n, mientras que en las uniones tipo
tricci6n, la tracc16n aplicada reduce la resistencia al deslizamiento, lo
cual redunda en una tendencia a que se aflojen las tuercas. Esta a1tuaci6n
puede resultar peligrosa, especialmente en el caso que los conectores 8S-
t'n solicitados a esfuerzos de fatiga.
En conexiones tipo fricc16n, se adopta la siguiente ecuac16n de
interacci6n :
(2.14
Los valores de Fv de !abla 2.4 permiten escribir las Siguientes relaciones.

Para los pernos A325
fv ftAb
1.0.50 1: 1- (2.15
~
Para los pernos A490

fv
1.400
, 1-
ftAb
Tb
(2.16
En todos los casos :

ty
, Fy
Estos yalores son los que se obtienen en la Tabla 2.5.

En los conectores tipo aplastamiento, la aproxiaac16n a la cur.
'Ya de 1nte.racc:1.6n
mediante tres funciones lineales, se expresa por medio de
las ecuac10n es :
ft = e- 1,6 fy. l2.17
f ~ F
Y 'Y
-55-
Lo. yalore. de e para lo. diferentes conectores aeclnicos .on I
Conectores e
Re.aches A50Z grado 1 2.000
Re.aches 150Z erado Z 2.100
Pernoa -'.301 2.000
Pernos .&325 3•.500
Pernos A490 4.900
Con estos Yalores a8 obtienen las tensiones admisibles a tracci6n en conec-

torea que 8Oportan corte 7 tracci6n simultAneas, dados en Tabla 2.,.
T A B L A 2.5 •
ESFUERZOS ADMISIBLES Ft y Fy EN CONECTORES SOLICITADOS
A CORTE Y TRACCION COHBI!aDCS
CASO 1) CONECTORES TIPO APLASTAMIENTO
Remaches .1502 gradO 1 · Ft = 2.000 - 1,6 f • '1.400 KgIcm2

Remaches A502 grado 2 · 't = 2.100 - 1,6 f. ~ 1.900 ti
Pernos A301 : Ft = 2.000 - 1,6 f ~ 1.400 It
(en A.reaAr> •
Pernos A325 · Ft = 3 •.500 - 1,6 f , 2.800
• "
Pernos .1490 · 't = 4.900 - 1,6 fy ~ 3.800 ••
CASO 2) CONECTORES TIPO FRICCION
Pernos A325 · •,
F ~ 1.0SO (1 - ftAlI'l'b>
Pernos A490 : F. 1.400 (1 - ftAtlTb>
Iy 'es la tens16n cortante producida por las tuerza. aplicadas a las par-
tes cODeetadas. tt e. la tena16n de tracci6n promecl1o debida _ una carga
directa aplicada a todos los pernos de UDa conex16n. lb e6 el 'rea no-
.1Dal Gel conector 1 %b1a fuerza de pretensi6n en 108 pernos, dada en Ta-
hla 2.2.
ED el caso de conectores,tipo aplastamiento, cuando las ten-
.iones admisible. 8. incrementen por nento o s181D0, lar constantes e 8e l.n-
crementan 8D 1/3. ~ eituaci6D anAlog_, para conectores tipo fricci6n, el
cQefic1~ente1 'se eubat1 tu,.epor 1 t 33•
•a.t.l.8.3
-56-
Las conexiones a momento ,. tuerza cortante, aometen por lo

,en eral • los conectores • estuerzos combinadoa de corte y tracci6n.
La carga de corte 8e supone uniformemente resistida por lo conectoree,
pero loa esfuerzos de tracc16n yarian con la distancia al eje neutro de
la coneX16n, siendo .lximos en la hileras mis alejadas.
Jlant'eniendolos esfuerzos de tracci6n dentro de los limi-
te. especificados en ~abl. 2.5 , .e d.8prec~a la tensi6n inicial en los
conectores, para simplificar el cllculo, con la certeza de no exceder
la resistencia de los miSllos.
Si una uni6n empernada de dos Angulos, debe transmitir el
aomento !lector M al ala del perfil de una columna, como la mostrada en
la figura 2.12, la d1stribuc1&n de estuerzos se indica en el esquema •.).
Los conectores soportan tracc16n por encima del eje neutro
y los Angulos se separan del aia de la columna. Por debajO del eje neu-
tro, la compresi6n es resistida s610 por contacto entre los lngulos y el
ala de la columna, sin colaborac16n de los conectores.
=
El ancho efectivo del 're. de compres16n e8 b' lb, Y la
determinaci6n de la ubicac16n del eje neutro es directa, tomando en COD-
sideraci6n las 'reas de los conectores en la parte tracc1onada, y el 1-
rea completa de apoyo en la parte comprimida.
o
O
O c
O
O
O
O h'
O
a) b) c) d) e)
Figura 2.12 Conexiones. momento

Para ubicar el eje neutro, 8e debe cumplir :
ro h'
'1- ~"1 = b'h' 2' (2.18
Una yez hallado el eje neutro, el esfuerzo m'ximo ft se obtiene:
JI{ c
tt =1 (2.19
-57-
1 1: {2.20
Una 801uc16n aproXimada pero directa 8e obtiene .ediante la .ecci6n equiya-

lente mostrada en el esquema e)de figura 2.12, sustituyendo las 'reaa de
loa conectores por un rectingulo equivalente, de ancho a :
Ab (
• = - D 2.21
a
donde 8 es el paso o espaciamiento de conectores en el eje longitudinal,Ab
el ire. de la aecc16n transversal de cada uno, y D el ndmero de l1las.
~ este caeo, el eje neutro .e obtiene de • relaci6n :
a c2 b'h,2 (2.22
2 = 2
Esta relac16n tamb16n se puede ezpresar por :
h'
-= (2.23
e
V :'
En la mayorla de los problemas usuales, la relaci6n h'/c varia entre 1/4 y
1/8, y como promedio, se la supone 1/6.
Por lo tanto, el eje neutro se localiza a una altura h/6 o h/7 desde el bor-
de comprimido de la conexi6n. Tamb1'n en es~e caso,
H e ~ (2.24
:f't = T - Ft
donde b' h,3
1 = , 3 (2.25
El alzimo esfuerzo de tracc16n permite obtener la tuerza ml%1ma :
(2.26
Estos esfuerzos de tracc16n, combinados con los de corte fv' que se obtie-
n_ en func16n de la fuerza cortante total V :
v ~ F
v
(2.27
permiten aplicar las ecuaciones de ~abla 2.5 para verificar que los esfuer-
zos admisibles DO sean auper_dos.
'L e. el nAmero total d.·con••tore. en la uD16n que se considera.
ID las conexiones tipo aplastamiento 8e debe dar el Y.lor de ty
y verificar que no se supere el esfuerzo admisible de tracc16n : ft ~ Ft•
En la8 conexiones tipo fricd.6n, ee da el valor de ft y se venticá que no
8e supere el esfuerzo m'ximo de corte : f ~ F •
• •
-58-
2.4.2 npos DE FALLA ER UNIORES COK COlECTORES MECANICOS
El asotam1ento en la resistencia de una conex16n se puede

producir por:
Falla en los conectores"
Falla en 108 miembros conectados
La ta1la en los conectores puede clasificarae en :
- lalla en tracc16n
- Falla por corte
- Falla por aplastamiento
La falla en 108 miembros conectado6 se origina por:
- Aplastamiento de las planchas
- Desgarramiento del material
- Falla por tracci6n en el 'rea neta
Falla en tracci6n de los conectores. Acc16n de palanca.

El. apriete de las tuercas en los pernos y el enfriamiento
de los remaches luego de su colocaci6n, originan fuerzas de pre-tracc16n
en estos medios de un16n.
Si a estos esfuerzos iniciales se' suman los debidos a J.as
fuerzas exteriores de tracc16n sobre los conectores, y se supera su re-
sistencia al agotamiento en tracci6n~.sobreviene 18 ~alla indicada en
la figura 2.l} esquema a).
tP
.....
-~~~---~ --+ P/2
p
---. P/2
b) Falla por corte en el conector
a) Falla por tracc16n e) Falla por aplastamiento

del conector del conector
I'1gura 2.13 Falla en los conectores
-59
BiD ....rso, 108 esfuerzos adicionales debido. a las cargas exteriores apli-
cadas BOD &eneralmente limitados y DO se ~lega a alcanzar ni a exceder el
11ldte ,de resistencia. Esto es debido a que las normas permiten es.-
tuerzos admisibles de tracci6n relati.amente bajos y con ello 8e protege
tambiln su capacidad de resistir corte.
Por lo tanto, las pre-tracciones en los pernos no reducen su
resistencia a tracci6n, si bien en algunos caeos debe tomarse en ~uenta "la
acc16n .de palanca" que incrementa la magnitud de las fuerzas de tracci6n
en los conectores. Se la conoce tambiln como "acci6n separadoraH•
Esta a'cci6nde palanca se origina porque las fuerzas P no se
aplican directamente sobre los pernos, sino a trav6s de Angulos de conex16n
o alas de T, las cuales pueden sufrir deformaciones por flex16n que modifi-
can la d1stribuci6n de los esfuerzos de aplastamiento entre la8 cabezas
del conector y las planchas. Aparecen tuerzas de palanca Q (ver figura 2.
13 a) que se suman a las fuerzas F de tracci6n en cada conector. Resulta
as! la fuerza T
! = F ... Q (2.28
Si existe simetria :
F = P/'l (2.29
~ es el ndmero de pernos trabajando a tracci6n.

Las rigideces de las alas y de los pernos son 106 factores de mayor impor-
tancia en la magnitud que alcanza la fuerza de palanca Q. Cuando Q es pe-
quefta,puede despreciarse, pero en algunos casos representa una parte im-
portante de la tracci6n en 106 conectores.reduciendo la capacidad de la
l.1ni6n.
Luego de un elevado ndmero de ensayos de laboratorio, se han propuesto las
siguientes ecuaciones emp1ricas para valorar la magnitud de Q :
Para pernos A325 :
Q
= F [ 100 b d2 - 18 L' t~ ]
(2.30
?O a d2 .¡. 21 L' t2
t
para los pernos .1490 : _
Q = F
[
100 b d2 _ 14 L'
62 a d
2
...
t~]
21 L' t2f
Las distancias a y b se muestran en la figura 2.14 • L'es la longitud tri-

butaria del ala por cada perno y t es el espesor del ala. d e8 -el dilmetro
del perno. Si Q resulta negativa, aebe tomarse Q O. =
L. figura 2.14 muestra como los bordes externos de la conexi6n se comportan
como volados, de longitud a, en cuyo extremo se halla aplicada la tuerza Q.
Por lo tanto,el ala de la l' nexa segdn UD diagrama de momento8 donde ti¡ y
"2' son 10s aomentos .billos, de signos opuestos. El mayor controla el
d~sefto. (
M¡ = Q a "2 = Q a - ., b 2.32
• Structural 2esearch Bulletin .353 Universidad de Ill1nois U.S.A.

-60-
1/16" p
h
a) Conexi6n de
4 pernoa
b) Detall.
Conectores traccionados
C.nez:16nde
rigora 2.14 6 perno.
El diagrama de momentos en el ala de la T del esquema a) de ri-

cura 2.14 es lineal y debe verificarse que los momentos criticas no supe-
ren la capacidad flexiona! del ala que ae analiza •. Unalmente se adopta
un coeficiente d~ seguridad 1,67 en la resistencia a tracci6n de los pernos
y en la flex16n de las alas de la ~.
La distancia a debe cumplir 2 tr
Generalmente se adopta: a' { 1,25 b

a~b
Es conveniente, en la ubicaci6n de los pernos, respetar los gramiles de Ta-

bla 2.6, para la exacta determinaei6n de a.
b es la distancia entre el eje del perno y la cara interna del An-
gula de conex16n o alma de la T, dejando una lu~ de 1/16" ~ 2mm. Sobre ese
eje se toma el momento "Z,por ser la linea de carga.
La tuerza de pa~anca obtenida mediantes ecuaciones 2.30 '3
2.31 supone que las conexiones se hallan apl1caQas • un medio rig1do.
M el medio se considera flex:1ble,el valor de Q se incrementa notablemente.
llgunos autores apliCaD Q en la mitad de la luz del .olado aJ
d1.a.1nu'3endoCOD ello la magnitud del aomento JI, • jel 8e ha~tOllado8U pun-
to de ap1icac16n en el extremo del .01ado, en u6a 801uci.6n .6s consenadora.
El m64u10 resistente de l. secci6n transversal tributaria de caclaperno
tracc1onado e. : L.t2
SCT
Por resistencia de materiales :
donde M es el aoaento alx1ao obteDi.do de

ble • flex16n.Adoptando :
.c. 2.}2 '1 Fb el e.tuerzo adJUsi-
-61-
• 1¡ualando :
.
1'"
Se despeja el valor del espesor 1l1n1model ala de la conex16n

M
tf ~V 0,1 L' F~
(2.33
H es el mayor de los momentos M.. '1 M~. Al considerar la acci6n de palanca

•• ha supuesto la tuerza F ~guaf en ~odos los pernos, pero si ademls de
1. tuerza de tracc16n P e%lste UD aomento exterior,la tuerza F debe incre-
.antara. por efecto de la tlex16n. .
Cuando los pernos de alta resistencia eatln solicitados por
fuerzas de tracci6n repetidas, o en rAgimen de fatisa, las tuerzas de pa-
lanca Q que se originaD producen UD alarga~ento de los pernos y una p6r-
dida de la acc16n de apriete de las tuercas, que fayorece la fractura de
la conex16n. en un tiempo breye.
Si se tienen d08 lineas de conectores en cada ala de la conexi6n
(figura 2.15)10s exteriores no son muy efectivos. No colaboran casi en la
resistencia a la tracci6n, sino solamente al corte, pues los enaayos indi-
can que la fuerza de palanca Q aliviana el trabajo en los pernos exterio-
res, aplastando la plancha contra la un16n.
Al flexionar el ala en la conex16n, trata de arrancar primero
los pernos mis cercanos al eje de acci6n de la fuerza P, y estos protegen
a los exteriores. De esta manera, no fallan los cuatro simultlneamente.
Este tipo de conex16n reeulta poco eficiente .,excepto que se la
rigid1ce con planchas intermedias o rigidizadores laterales como muestra
la figura 2.15 esquemas e) y d).
~p
Conexiones tracc1o- .--.

nadas con dos lineas gid1zadores
e)
de conectores. d)
-62-
ralla por corte en el conector

Se produce cuando el desplazamiento entre la. planchas ori-
Sina eleyada. tensiones de corte en uno o .18 planos del conector.
Cuando la roaca de 108 pernos 8sti incluida en los planos de corte, .e
esige una reduct16n de las tensiones admisibles de 41.eftoa corte~ 'y •
•e¡6D indica la Tabla 2.4.
La falla por corte de un conector se esquematiza en figura 2.13 b).
Falla por aplastamiento del conector
En la prActica, esta falla tiene s6lo UDa remota posibilidad
de ocurrencia, debido a que el acero de los pernos o remaches es de cali-
dad superior al de las planchas que conectaD, 1 el cont.1namiento dentro
de las perforaciones aumenta 8D ductilidad.
Pero si 8e materializara una conex16n COD pernos ~30? 1 plan-
chas de alta resistencia, trabajando al aplastamiento, podria ocurrir e..
te tipo de talla, por lo cual esta conex16n DO debe realizar.a.
Ver figura 2.13 esquema e).
Palla por aplastamiento de las planchas
En conexiones tipo aplastam1ent~ esta falla e8 el resultado
de la compres16n del vistaso del conector contra las paredes de la perfo~
rac16n. Debido al de.plazaa1ento·'e.la plancha, comienza gradualmente a
aumentar el tamaftodel agujero, incrementando su diimetro en la direcc16n
de la fuerza aplicada. Esta falla se muestra en figura 2.16 esquema a)
a) Por aplastamiento de b) Por desgarramiento

las planchas
FigUra 2.16 Fall~ en miembros conectados
-63-
Palla por deasarramiento de las planchas

Esto ocurre cuando la distancia de la perforaci6n al bor-
de cariado e. insuficiente. Para eTitar este efecto, deben respetarse las
distancias mini. as especificadas en las normas, de los agujeros cizallados
o cortado. a la flama <sopleteados), a los bordes de las planchas.
Can ello .e eTita el c61culo de los e.fuerzos por desgarramiento. Yer ea-
queaa b)de figura 2.16.
Fall. por tracci6n en el lrea neta de los melllbros
E]. estuerzo en la .ecc16n transversal de UD miembro trac-
cionado aumenta, por la presencia de un .agujero, aGn cuando en '1se haya
colocaQo UD remache o UD perno ajustado. Esto se debe a la reducci6n del
irea sobre la cual .e debe distribuir la carga, y a la concentraci6n de
tensiones en los bordes de la pertoraci6n.
Se designa por irea neta el irea resultante de la secci6n
transversal, det.1n1da por UDa tr.,.ctor.1arecta o quebrada que atraviesa
una o IIllsperforacion'es, '7.dela cual se resta el irea de esos-agUjeros.
La falla por &rea neta se muestra en figura 2.17.
Figura·,2.17 Falla por tracci6n en el lrea neta
Falla por tracci6n en el 'ree total (irea gruesa)

Generalmente las estructuras .etl11cas fallan en sus conexio-
nes. Por lo tanto, el di.8fto de l•• alamas ~ebe prevtr que BU resistencia
••a igualo mayor que la de 108 miembros-que CCDecta.Si la talla se produ-
ce por tracci6n en el lres,total, la tractura serl como la indicada en la
figura 2.18.
F1gura 2.18 Falla por tracci6n en el 'rea total

-64-
ESPACIAMIENTO ENTRE CONECTORES
Toda conex16n debe resultar suficientemente resistente,

compacta y efectiva. El espaciamiento entre conectore8 estA regido por
las 8isuientes consideraciones :
1.- Si loe conectores estAn muy junto., ee produce interferencia
entre ellos, por 8uperpo8ici6n de los esfuerzos debidos a la tricci6n
del apriete.
Z.- Un espaciamiento demasiado cercano trae dit.1cultades al iDsta-
lar los conectores, ya que en el caso de los pernos, la cabeza de la lla-
ye requiere un espacio m1n1.o de operac16n, y en los remaches, l. pisto-
la remachadora debe poder usarse sin ~tertereDc1. entre cabezas.
3.- Una distancia pequefta entre el conector 1 el borde cargado
axialmente, puede producir desgarramiento en las planchas.
4.- La excesiYa proximidad entre conectores disminuye el 'rea neta
de la secci6n trannersal, al aumentar el nbero de conectores por b1.1era.
Con ello se tavorece la falla por tracci6n en el 'rea neta de los miembros.
5.- Si el espaciamiento es muy grande, se puede producir pandeo lo-
cal de las planchas entre conectores, en miembros comprimidos, o separa-
ci6n por levantamiento de los bordes, cuando la distancia al borde es ex-
cesi'Ya.
La experiencia en la construcc16n de estructuras metili-
cas y el amplio uso de los conectores mec'nicos, han 11e'Yado a establecer
ciertas distancias m'ximas y minimas en el espaciamiento entre conectores,
para materializar uniones de planchas o perfiles laminados. Estas distan-
cias se denominan :
GRAMIL separaci6n centro a centro de los agujeros, meaida normalmente
al eje del miembro y a la direcci6n de la carga aplicada.
PASO separaci6n centro a centro de los agujeros, medida par~elamente
al eje del miembro y a la direcc16n de la carga aplicada.
DISTANCIA AL BORDE : Distancia entre el centro del agujero de la fila ex-
trema, y el borde adyacente de la plancha. .
La figura 2.19 grafica estos espaciamientos. La distancia a1niaa a los
bord~s (cualquiera de ellos) Be indica en la .'fabla2.8, para agujeros
e8 cariados o taladrados, ~ bordes cizallados o borde. sople-
pert.c;».rados,
teaelo. (.cortado. a la nama). paz-a perfile8 1811d.nadaso Boldados) Yer ~a-
bla 2.6.Estas distancias dependen del d1lmetro del perno o ramacne.
La Beparaci6n minia a entre 108 centros de agujeros de remaches
1 pernos DO ser' aenor que 2,1 ~eces el dilm.tro.nominal de los miamos.
Se adoptar' una separaci6n para pasos y sramiles de 3 dilmetroa.
En ~e.bros sometidos a tracc16n, cuando hay s610 dos remache.
en la direcc16n de las fuerzas aplicadas, la distancia al borde cargado
ser' : D 1: ~ (2.34
t
-65-
donde t •• el eepe.or ele la. parte. conectadas. La relaCi6n 2. , .. corres-

ponde al ca.o de corte simple. En corte doble, .e duplica el Talor ae D.
o
.
¡aso.,
O
"
--+
O -O p
JcD It. Ita, .......
..
.,
B
a)
PJe'h el:. - t
GruUes: {~
&z = • ... b - t
12 t b)
D' 15 ·ca
e)
La 11nea punteada es el ala Ver Tabla 2.6
rebatida
ligura 2.19 E8paci~ento entre conectores
In conexiones tipo aplastamiento, cuando no hay mis de dos pernos de alta

resistencia en la direcci6n de las fuerzas aplicadas, la distancia al bor-
de debe cumplir :
.lbG'uc
t (2.35
Fu (del perno)
donde : (2.36
Fu (de las planchas)
La ecuaci6n z. 35 corresponde a corte simple. :;iel conector trabaja a cor-

te doble, el Yalor de D ee duplica.
La distancia .lz1ma desde el borde de las planchas al centro de los conec-
tores adyacente. .er' :
i (2.37
t (2.38
f
I
L
i
• 1'abla 2.6 8e indican los «ramiles en perfiles 7. -wa para pernos y rema-
f
che.. El esqu_a' a) de,fisura 2.19 aueetra UD lngulo de alas d..igualea
1 los gramiles T pa80S entre perforaciones. El esquema b) corresponde. dos
~
¡-
,plancha. 8olapadas. COD la distribuci6n de remache. 1ndi-cada.El esquema
e) 1ncl1ca el grallil ~"g1l.n el ala ele.UD .perfil laminado, 1 o ~.
f
, ."
-66-
T A BL A 2.6 •
RECOMENDACIONES PARA GRA~ILES EN PERFILES LAMINADOS Y SOLDADOS (_)
Perfil g Perfil g Perfil g Ancho de g

81,
4Ox40~ Z2 .80%42 22 80%35 20 100 60
x6
5Ox50X4 30 100%50 26 100%40 22 110 60
%5
%7 120%58 30 120%45 25 120
65%65%5 35
%6 140%66 40 140
%7 140x5O 30
75x15x7 45 16Ox74 45 16Ox.50 30 150 80
x8
9Ox9O%7 60 18Ox82 45 180%55 30 160 80
100xlOOx8 65
%10 30
200x9O 50 200%60 180 90
110xll0x8 10
%lO 240%106 60 24Ox65 35 200 90
12Olt12O%1075
%12
300xl25 ?O 300%75 40 > ZOO 140
~.
~
I
Ancho de '1
ala
Dibetro
del perno IIJD.• 290 a 350
350 a 400
50'
?O
.' to- bt _1.w_ 5/8" 25 ) 400 90
3/4" 32
~~_r, 7/8"
1"
35
37
Altura del
perfil '2
lUíJ
1 l/8" 40 1SO 60
1 1/4" 4-3 200 100
1 3/8" 44 250 a 350 130
1 1/2" 48
• Refe. 6 y 16.-
-67-
AREl !'O'l'AL Y !REA IETA
El Area total o irea gruesa A de'la secci6n tranversa1 de un

mieabro estructural, 8e obtiene sumando las 'reaa parciales de cada una
de sus partes componentes, en ausencia de perfDraciones •
.Cuando en una conex16n.de n_broa tracc1onados existe UD grupo
de agujeros para colocar pernos ~ remaches, la talla .e puede producir .e-
-¡dñ-diterentes trayectorias rectas o quebraQas, cada una de las cuales
define 1m lrea neta. h la figura 2.20 ee IlUe8~raD alpnas trayectorias
posible. :
1) Perpendicular al eje del miembro
2) En zig-zas
3) Ea diagonal
1 2 2 ..
I
o o I , O I
I o o
o e b p._Irl' I ~";i) o ~li~
gzf I o~-1> e
o o
g2
I rO o I cp o
..
u t.c
;. .... .. Ir
s
A :: b t
s • s 8
Figura 2.20 Posibles trayectorias de falla
Suponiendo agujeros iguales de d16metro (d • 2 mm) y espesor t de planchasl

el 'rea neta en cada caso resulta
Jl 2
.iD :: ~ - • (d ... 2 IIIJD) t ...' ..L. t (Z.39
f:l 4Si
siendo .iD el lr" neta
• 81 n6mero de agujeros de la trayectoria considerada
n 8. el na.ero de tramos abl1cuos de la trayectoria
a y g, el paso '7 el gramil en cada tramo oblicuo
Las lreaa netas 'en la8 trayectorias de tigun. 2.20 80n :
1) Anl :: [b - 2 (d , 211m)] t
.2 .2]
2) '112::[b - 3(d ...2 11m)'" ..~ ~. 4'2 t
3) .&.3• [b - 3( d ~ 2 -) ~ ..::] t
-68-
El ire. neta critica .erl el aenor Talor de las Irea. neta.

obtenidas .egan ecuac16n 2.39. Bin embargo, el Ire. neta critica nunca ae
tomar' m~r que el 8~ delire. grueaa de la secc16n transversal.
Por lo tanto, debe cumplirse :
(2.40
Si en la canex16n de un miembro tracc10nado, el Are. neta
critica resulta muy pequefta, los estuerzos de tracci6n en el miembro au-
aentaD considerablemente. En este caso ea aconsejable disminuir el ndae-
ro de conectores aumentando su dilmetro,dentro de los l1~tes permisibles,
~ Tariar su espaciamiento y distribuci6n.
Debe recordarse que el Irea neta se toma en considerac16n
6n1camente en el caso de miembros tracc1onados. Cuando los miembros co-
nectadas estln comprimidos, el d1sefto8e basa en &rea .total o Irea grue-
sa, siempre que en todas las perforaciones .e coloque un perno o UD re-
aache.
La figura 2.21 muestra las tr.,ectorias posibles que defi-
Den 'reas netas en perfiles laminados y formados por planchas.
Ala rebatida
. 1 .2 3 /
b
+-+-
-~t~--~---~---;i
= a.a.b-t
o \)
I /
~
, g2
CV qr O ~
I I
,1 12 3
s I s s I 8
18 I . a)
-A-gl, s gl
.,-. II 1 2 3
1. t· •
I
8
~l
8 l.
I
• ,. I s
T f
b)
Figura Z.21 Posible. trayectorias de falla
en ·perfiles
l-
-69-
La. 'rea. neta. resultante. de las trayectoria•• ostradas en -1

esquema a) de figura 2.21 son :
~Dl = j - 2(d , 2 am) t
Por tener el mismo paao·8-entre conectore., se cumple:

AD3 = AD2
f
r A e. el 'rea total del pert.1len L de.alas desiguales, que 8e obtiene de
las tablas. En el esquema b), las heas netas para el perfil formado por
t planchas son :
~
r Anl = t. h ... 2 [bf
An2 = t. h .¡. 2 [b t
~3 = ~l
Las Ireas neta. definidas por trayectorias perpendiculares al eje

del miembro, soportan esfuerzos de tracci6n, mientras que las definidas por
trayectorias diagonales o en zig-zag,resisten esfuerzos de tracc16n y de
corte. Sin embargo, estas ~ltimas ireas netas son en general mAs resisten-
tes a la falla que las primeras y pueden soportar mejor la misma carga axial,
por el incremento en su magnitud que les da el término (s2/4g)t en cada tra-
mo oblicuo.
La experiencia ha demostrado que cuando el paso·s·es grande, la
probabilidad de que el irea neta critica sea la de UDa trayectoria diago-
nal o en z1g-zag, 8S lejana.
Por el contrario, cuando los agujeros estAn alineados"en hile-
ras perpendiculares al eje del Iliembro,y en .la hilera exterior hay UD n6....
ro de perforaciones igual o mayor que en las demis M1eras, esa trayectoria
es la que define el 'rea neta critica, y no es necesario considerar ninguna
otra.
Esto se indica en la figura 2.22 esque•• a). La trayectoria 1-1
define un 'ree neta ¡nI iSUal a la que corresponde a la trayectoria 2-2.
Sin embargo, .1 se acepta la hip6teai8 de que todos los conectores resisten
iSUal carga, el Ire. neta ADl soporta la carga total P, mientras que An2
soporta 3PIS.
Por lo tanto, para incrementos de la carga P, la falla .e pro-
ducir' a lo largo de.l. tra7ectori. 1-1 y no de la 2-2. Por 41tiao, el
Ire. neta An3 sop~rta .610 la carga P/5 y se cumple :
-70- l
3
rl~ 2 4 1
I
G>
<p
cp
13 2 11 " 2 4
I I_.. ~ I ~~p
p75 3P/S P 'a) b)
2P/5 4P/5 e)
P1gura 2.22 Eficiencia por ub1cac16n de conectores
En el esquema b) de t.1gura2.22 .e ha yariado la 418tr1buc16n de

108 conectores, manteniendo su mlsao ntmero y dimena1one.. Be han colocado
.&10 3 agujeroa en la trayectoria 1-1, por lo cual el Aft1resulta ahora
mayor que en el esquema a). si bien debe resistir la mi .. a carga P.
En la segunda hilera, los 4 agujeros 8e han mantenido sin Taria-
ei6n, por lo cual el An2 no cambia, aunque ahora debe resistir la carga
?PIlO.
Por ~lt1mo, la trayectoria 3-3 recorre 3 agujeros, igual a la
1-1. pero el irea An3 soporta s6lo 3P/lO, de modo que no se toma en cuen-
ta.
Como las filas DO es~ln alineadas,se debe considerar tamb16nola trayectoria
en zig-zag 4-4,~on 5 agujeros que disminuyen el 're. neta 'a4' pero con'
~ramos en iiagonal que la 1nc~emeDtan.
Este 'rea neta An4 debe resistir, igual al iree neta Anl, la carga total
P.
La mayor de las tensiones obtenidas de las relaciones :
PIAn¡ 1P/IOAIl2 .•
ser' la que gobierna el di.efto.
El mi_o criterio de anllla1a 8e aplica para la d:lstribuc16n de
108 conectores en el esquema e).
S1 bien °el razonamiento an~.r1or no concuer4a exactamente con
los resultados experimentales, 8e lo adopta en la prlcttca comocn ter10
de di.efto.
Debe recordarse que la talla en 'reas neta. 4e mieabros traceio-
DadOS, se produce siempre en el entorno de la prlaera "1 la aesunda hilera
de agujeros,junto aLextreao cargadO. Ro es necesario por lo tanto, exten-
der el clleulo a las hileras internas.
Para aumentar la resistenCia de una conex16n, 88 recomenQ8ble
ubicar los agujeros en zig-zag , evitanQo su eolocaci6n en hileras con
elevade n4mero de perforaciones.
-71-
ARE! NETA EFECTIVA

El 'rea neta e!ecti.a de un miembr. estructural conectado,.e
obtiene de multiplicar el 're. neta calculada, por un coeficiente de re-
ducc16n Ct '1 :
C~ depende del tipo y roraa de los elementos conectaaos, de las caracter1s-

t1cas de la conex16n 7 del ndmero de conectores por tila. Se designa tila
la 11nea en la direcci&n de las tensiones.
~ABLA 2,7
.
Valores de Ct para determinar ADe
Miembro traccionado Rbero miñmo de

conectores por tila
a) ~odos los elementos de

la secc16n transversal
estAn conectados para
resistir la carga 1 1
b) Empalmes empernados y
placas de cartelas
VI
c) Perfiles 1, uni'n a las

alas. b /d ~ 2/3
f
3 0,9
.) ~ cortadas de estos per-
files
e) Perfiles 1 que no cum-

plen las condiciones c)
1 ~ cortadas de estos
perfiles 0,8.5
3
f) Secciones armadas, con
••smentos ~ conetta-
d08 tuera del plano de
carga
e) Todos los miembros ante- 2 0,75

riores. exceptuando los
a) '1 bJ.
• Re!. 6.-
-72-
Conex16n
corta Conex16n
larp
o
P1.sura 2.23 Coeficientes Ct para calcular 'De
-73-
2.... 6 CRItERIOS DE RESISTENCIA EN CONEXIONES
La resistencia de una conex1&n depende de la resistencia de loe co-

nectores por un lado, y de la de 108 miembros conectados por otro.
La resistencia de los conectores es :
-Resistencia a tracc16n
-Resistencia a corte
-Resistencia a tracci6n y corte combinados
La resistencia de los miembroa traccionad08 depende de su capacidad de so-
portar : -Aplastamiento
-'lracci6nen el 'rea total
-Tracc16n en el "rea neta
Todos los conectores de una conex16n se adoptarin con id6nticas caracterís-
ticas geométricas y mecinicas.
Besistencia 8 tracc16n de los conectores
Si una fuerza de tracc16n T estl aplicada en el bar1centro de un
grupo de conectores, se supone que cada uno resiste la misma carga. El es-
tuerzo unitario de trace16n es
~ es el n5mero de conectores y Ft el esfuerzo admisible en tracci6n, dado

en Tabla 2.~ • Si los pernos son del tipo A30?, se sustituye el 'rea nomi-
nal 'b por el irea Ar, seg6n ecuac16n 2.11.
Resistencia a cor~e de los conectores

Cuando los aiembros conectados soportan una tuerza axial P que
produce corte en e-1 grupo de conectores de la uni6n, el esfuerzo 11Iñ tario
de corte, ya sea en conexiones tipo fricc16n o tipo aplastamiento, se ob-
tiene :
f P ~ F (2.43
'Y = "l Ab # pl. corte v
F. ea el esfuerzo admisible en corte, dado en Tabla 2.4.

Adoptando: (en cada plano de corte)
P:1.'9 = ~b Fy (2.44
P • resulta la carga adm1P.1ble a corte en cada conector. Sus Yalorea se in-

diCaD en ~.bla 2.8 para los diferentes tipos, • fricc16n y a aplastamiento.
,Por lo tanto, el De..ero necesario '1 de conector.esa corte, resulta :
-74-
P
Pi. , pI. corte (2.4.5
Resistencia a tracc16n 1 corte combinados.

Para hallar la resistencia de los conectores solicitados a
tracci6n y corte combinados, se debe diferenciar el caso de conexiones por
fricci6n 7 por aplastamiento.
En las conenonee por fricci6n, 8e debe hallar el esfuerzo f
de tracc16n unitario segdn ecuac16n 2.42, y la tuerza de pre-tracc16n ~b ent
los conectores, dada en Tabla 2.2 , para aplicar las ecuacionea del caso
2) de ~abla 2.5.
Se obtiene asi el esfuerzo de corte admisible p. , el cual
debe compararse al esfuerzo f. calculado aegdD ec. 2.43.
(2.46
ID el caao de conexiones tipo aplastamiento, debe comenzar-
ae el cllculo con el .alor de t. obtenido de ecuac16n 2.43, y luego hallar
108 esfuerzos admisibles de tracc16n Ft de Tabla 2.5 caso 1). Por ~lt1ao,
calcular los esfuerzos de tracc16n ft de ecuac16n 2.42 y verit.1car que:
ft ~ Ft ( de Tabla 2.5 caso 1) (2.1:f.7
Resistencia por aplastamiento de las planchas

La tens16n admisible de aplastamiento de las planchas es,
segdn ec. 2.8
El irea de aplastamiento de cada coaeetor sobre una plancha de espesor t,

es,.eg6n ec. 2.9 :
A = d t
P .
El esfuerzo unitario de aplastamiento en las planchas, para una conezi6n de
~ pernos o remaches es :
p p
(2.48
Si el aplastamiento se produce en un seDt1do a1multlneamente sobre dos o m's

planchas, se debe sust1t1d.ren ecuaciones 2.9 y 2.48, ,el espesor t por t • L
Resistencia por tracci6n en el 'rea total
La resi8tencia de·una conex16n no debe ser menor que la de

los miembros conectados. Por e80 se debe yeri f'1car8i.emprela •• gn1tud de
. ,108 esfuerzos ~en el Ire. total de la aecci6n trannersal de ·los:,miellbros
y
comparar las tuerzas resultantes, con las obtenidas por la resistencia en la .
conen6n.
-75-
Para una carga P axial de tracc16n

L¿
A -
, ea el 'rea total de la aecc16n transyereal, y Ft el esfuerzo admisible

de tracci6n en el miembro :
Pt 1: 0,6 F.,
En los ~embros de secci&n transversal variable, A correspo~de a la menor
de las Ireas.
Resistencia por tracc16n en el 'rea neta
~ la. s.ccione. transveraale. donde existen perforaciones, •• de-
b. yerit1car la resistencia a tracc1&n, de modo que se cumplan ecuaciones
2.50 ,. 2.51 •
En el lireaneta 'n : p
= -¡;- (2.50
para :
-'nse obtiene de ecuac16n 2.39 en._lasecci6n 2.4.4-.
y en~l 'res neta efectiya, seg6n ecuaci6n 2.41 de la secci6n 2.4.5 :
p
F es el-esfuerzo de agotamiento, que se obtiene de fabla 1.2 para los

~st1ntos tipos de acero. -
De los diferentes criterios de resistencia ae conectores., miem-

bros, se obtienen las cargas .'xi.as admisibles en cada caso. De todas e-
l.a resistencia de la conex16n.
llas, la Ilenor ser' la que dete1'll1i.na
Las conenones deben disefiarse con una carga mini.a de :
3 toneladas
p 0,5 Pada del miembro _ls resistente
Pactuante
Las conexiones deben 41seftarsede modo que las tuerzas actuantes pasen
por el baricentro de los conectores, eVitando asi indeseables excentrici-
dades.
Algunas n-ormas,como la AREA, 8610 permite calcular los'pernos de
alta resistencia a fricc16n, mientras la AASH'1'() no acepta conexiones tipo
aplaatamiento en miembros -principalea.
-76-
Proced1~nto de diaefto
El di.efto de conexiones a corte, por fricc16n o aplastamiento,
.e ajustar' al siguiente procedimiento :
a) »eterB1nar el tipo de las aecciones a conectar y la calidad del acero.
b) Ble¡1r loa conectorea ~ determinar .us éaracteristicas. Definir e1 la
conex16n e. por fricci6n o por aplastaaiento. Ea aconaejable que 1..
unione. por fricci6n .ean la. de loa miembroa principale., ~ por aplas-
tamiento laa de loa aecundarios.
e) Lo. dibetros de loa pernoa estructurales .e .eleccionarb prefer1ble-
.ente entre. 5/8" ~ ~ 1H• DeterlliDar .U8 lonsitudea, en tunct6n ele
los eapeaore. de 1.. planchaa a CODectar. ~ de la condic16a de que la
roaca se halle o no incluida en loa p~ano. de corte.
d) Deterlldnar la carga admisible por corte en cada conector, ~a s•• por
fricc16n o por aplastamiento.
e) Determinar la carga de aplaatamiento en 1aa pl·anchas, para cada conec-
tor. Si 6sta resulta critica, aumente el espesor de las planchas.
r) Calcular el D~mero de conectores necesarios, con la menor de las car_
gas obtenidas en d) y en e).
g) Determinar el espaciamiento y ub1caci6n de loa conectores, respetando
las distancias exigidaa. lB lo posible, elegir la. separaciones min1-
mas permitidas, para reducir el tamafio de la conez16n.
h) Determinar las dimensiones de las planchas de empalme o la lengitud·ne-
cesarie de solape.
i) Calcular la carga admisible por corte del grupo de conectores.
j) Verificar la resistencia en 108 l11.embros.Calcular la carga admisible
por tracci6n en el 'rea neta •.
Si la resistencia en la 8ecci6n neta resulta critica:
- auaentaroel espe80r o el ancho de los miembros
- variar la 41atribuci6n de los conectores
el ll6aero de conectores aumentando 8U
cH.a1.1:lu1.r
d16metro .
- di.smhU1.r el nhero de filas, aumentando el de h1.1erae
Algunos ejemplOS se desarrollan ·a continuaci6n, para aclarar los

conceptos del Capitulo 2 ~ el procedimiento de d1sefto mencionado.
~ambi'D •• pueden con.ul \ar 108 diagr_aa de fiujo DF# 1 a 3
para el 41sefto y ver1t1cac16n de conexiones empernada. y de miembros traccio-
nados conectados con pernos a fricci6n o aplastamiento.
Los ejemplos., 10& diagramas de flujO hacen reterencia e.pec1t1-
c....nte a aiellbr08 cea.etados COD pernos de alta re.istenci.,. pero en el
caeD de conez1ones por aplastamiento, 108 criterios son ~gualmente yi11-
o:d08 para remaches o pernoe j307.
-77-
&
o
H
C)
'" &~ & ~ '" 2
....~ tICto• ~
C) 0\
H ~ 0\ .,;z o o
e A.
....• C\I• • 11'\• e-• •
0\
'"
&
.:1'
•ca .. ca A....
~
to • ~
C)
• 04"•
C\I
~
.;:t
C\I e-
I\J
~ §
• ,...
,...•
\D
0\
.:t'
...•
~ a4 ~
o E
..... '" \D C) ..::t
I
... ,..
r.1
~
~
ca
-c
..:a u
!;
.. .. A.
~ • o
..: o
tG
C\I•
\D
....
C\I
• .;
~
co
I\J
r-t8 ~
• CiO• •
U'\
....
..
h
CQ
'" \D
~
I z
o ......
It\
'"
~
.. ..•
liQ .(\J U'\
"- H
t)
~
-.4
•
to
~ ~
o ~ ~
.0
2 \D
e-
C) A. a.c ...'"• C\I•
~ • '"
.,;z • •
~•
=
I
H
f!:
C\I U'\ \D
o
So.
~
•
.. •
U\ u ~
ca
H
e
I\J
f'I\ ~ • '"
\D
~
\D ~ ,..
1\1 f'I\
U'\
\D
el) •
• o +o»
So.
o
-=tIl o o::
E-t
:z:
tIl ~
10
lile
0\
•
o
• ~
o
•
el)
~•
0\
• ""o u
So. u
,...•
.::t
Cal
t--4
" '" \D 0\
c::
,...
as ti)
c:a..
~
ID
.~~ :E
ce ~
't:f ti)
r-I
~ E-4 o ~ o o
....~
1\1 It'\ lIS
co
t\i
Ctl
< c:r:
...:1 o
....~ 110
a.r:
•
""""• ~
o
• O;
~ e-
o
C'\J
""•
\D
r--
r-t
CI s ti)
+o» ~ ~
~• •
114 r-t o
~
cc
r-t C\I t\J U'\ \D .,
s:: Po So.
o c:
-= as ..,11 U 11
s-: o....ID
...:a • -e as ,...•
~r~1 ...~ • e- r-- o u ,..P4

cg tIO co
It\
co ~ ....
11\
.:t ....
..-4
='
~ .,..,
CD
cc ~ a.r: CIO
'"....• ~
t'- Lt'\ Lt'\ r-t
u
s: ~ ..,
• • .:t• .. ~
ti)
E-t
..-1 (\J
""
s::
.... o ~
....~
CI
+o»
•
c:
lIS s:: ....
r-- ~
e-
e- e-
"".:t ., '"
u o
ti)
.. ~
.. .. u
C\J \D ti) '11
~
¿:J
•
U
C\I
•
0\ ~ c:o
\.O
o .:t
•
o ~
.... .., lIS
11)
..,o
.-~.
r-t r"f ~ tt\ &t\ \D So.
.,..c: -os:a. .,o as
u
. -a ·
E 0\ CIO \D Lt'\ ~ \oC
Il
,....,
tE!
lIS
orf
f..4
o
r-t
o
a .:t ~ ~ h oC ~
"" '" \D el) 0\
e ....
,&j U
e .,
ID
U
c:
....Ci. • .....# o 1) lIS
• .... .. U ti)
r-t 0\ C\I CID U ~ ..... c:
•.~• • IJ r-t C\I ~
0\
N
I\J
'" "" § -6lIS A

ti)
e
.,o
o
ct)
"t1
u
Il ..,
ti)
Q..
='ti)
Q+o»So.
IDO
S¿:J ....
o •
•• liI C\I
1\1
0\
C\I ~
ce
""
.:t
.:t
r-t
It'\
r--
It'\
fU
..
It'\
r-t
t! e.c
.... So. • •
e
o
E
e
So. e
Q o • ~ orf
G.í
Po
1)
......
e
••• '" "" .... orf
.... ...
ID
\D 'o: It'\ 0\ t\I r-- De ..-4
• o
." ~
I\J
(\J
• as
•
.. '"
N C\I "C
o:
r-t
So. o
f
, , , ltJ ID
.,
o So.
ti)
~
• co .:t
..
C\I 1)
CID ID .:t' 1)
.... .... ,...

10 ~". h
.,
r-t ti)
r-t ~ ~ "'- ~ A
E tE!
:s
~ " .... r-t r-t
o:
U De r.1
~ j
A
r
!
-78-
Ejemplo 2.1
Determinar la longitud del perno A490 de 1" para que la rosca no e81:1
incluida en .1 plano de corte. La arandela es de 3,5 mm de espesor.
Tabla 2.3 ae lee. :
amiD = 32 llJIl
mm b111n • 45 lIIIl
Asarre : 2 z 12,5 ~ 25 ~ 50 as
LaiD = 3.5 ~ 12.5 ~ 25 ~ b = 86 mm
Redondeando, se usar' UD perno de 1" con longitud total 3 1/2" (90 mm).
La distancia L' del plano de corte al comienzo de la rosca 8a :
L' = L - Lmin = 4 mm
Resulta una longitud de apriete a = L - 53,5 = 36,5 mm > 32 mm
Ejemplo 2.2
Balle el nlor m'nmo de P para que la conex16n indicada trabaje a
fricci6n, y calcule el factor de aeguridad al deslizamiento de las plan-
chas, con superficies en contacto libres de 6%1do de laminaci6n.
Los pernos son de alta resistencia A325, de 5/8" y se asegura el torque
necesario para que la tuerza de pre-tracci&n cumpla con el yalor minimo
exigido.
De Tabla 2.2 se lee
I Tb = 8.600 Kg
p O O O O I ..;;=- ____..p
~~ ~
I
I'
I
O O O O I
PI - - - - O t 35 x 1 x 8 x 8.600 =
--+ P , k f ID ~ T =
"_l
- - - - = 24.080 Itg
kf es el coeficiente de fricc16n dado en ecuac16n 2.5; m es el ndmero de
planos de deslizamiento, y el ndmero de pernos. l
Si ae calcula ahora la carga admisible a corte en uniones por fricc16n,
segdn Tabla 2.8, se obtiene, para cada perno :
Pi.. = 2.077 !te
La carga total resistida por 18 conex16n ser' :
Pl = Pi.. = 8 x 2.077 = 16.616 Kg
Por lo tanto, el factor de seguridad al deslize1ento resulta (DO es el
FS de la conex16n) 24.080
1'5 = --
16.616 1,45 =
------------ ---------------------
-79-
Ejemplo 2.3
DeteraiD. el dilmetro d'neeesario de un perDo, para que la resistencia
a corte en el conector y al aplastamiento de las planchas conectadas, de
••peeor t. eea la misma.
r p.ll: Piv '1 #- p.l.corte

Resistencia al aplastamiento de la8 planchas
Igualando :
d2t(
~ Fy # pl. corte 1: t d 1.35 Fy
d = 5,4 t 1'1
1r Fv ., pi. corte
Si d se mantiene inferior a este valor, el corte en los pernos controla

el d18e60. Si lo sobrepasa, se debe d1se5ar por aplastamiento de las plan-
chas.
Ejemplo 2.4
Calcular el paso s m1n1mo entre hileras de la conexi6n mostrada,
para que la trayectoria )-, sea la que determine el 'rea neta critica.
Verificar la ubicaci6n de los pernos de 3/4" en las planchas con bordes
cortados 8 la flama. g 9 cm. =
23 1
Segdn Tabla 2.8 y ecs. 2.37 y 2.38
:¡ g/2 ¿
2,5 cm - D =
5
cm -
15 cm -
2 t = 14," cm
¿{
3 .
Il g!2 Dimens16n m~n1.apara pasos y gra-
miles :
Z 3 1
D=5cm 8=9cm
.. ~
espesor
:ea
t=1,2cm
3 d e 5.7 cm
8 = g = 9 CID > 5.7 c.
Areaa netas
'al= [b - 2 {d .¡. 2 1IJD)]t = [28 - (l.9 ~ 0,2)J 1,2 = 26,56 emZ
3(d .¡. 2 mm>] t = 26,04 e.Z
4(d 4 Z mm) , 2 s2
4 8IZ
Jt
-80-
Lo. 8stuer&os axiale. en las ireas netaa resul tan : (P el1Ka

t en 1.g/ cm2)
3p/5
t -
t2 - "n2
= 0,02304 P
p
tt3 = ¡-- = 0,0291315 p
113
Para que la trayectoria 3-3 rija el 41sefto,se debe cumplir
"n3 (Anl
••• b - 4(d .¡, 2mm)

.2
"-¡- < b - 2(d ... 211m)
a < .~ 2g( d .¡. 2mm)' = 6,15 cm

Por 10 tanto mientras 8 8e halle comprendido entre los valores :
5, 7cm ~ s < 6.15 cm

la trayectoria 3-3 regir6 el diseftocon respecto a la resistencia por 'res
neta critica. Si se adopta el valor minimo : 8 5,7 cm resulta: =
p p 2 "n3= 27,85 cm2
ft3 ¡-- = = =
27 85 0,035904 P(Kg/cm )
n3 '
Ejemplo 2.5
La conexi6n de dos planchas de acero !Iten soporta una carga de 26 t.
con pernos A325 trabajando al aplastamiento, sin rosca incluida en el pla-
no de corte. Los bordes Bon sopleteados. Determinar el dilmetro necesario
de los pernos y la longitud minims L de solape de las planchas. La distri-
buci6n de los 9 pernos se muestra en la figura.
C&racterist1cas de los ~iembros .
De Tabla 1.2 :
Acero Alten rO Fy =°'.500 Eg/cm2
Se debe cumplir :
Fu = 5.500 n
A = l8cm2'~ p/0,6 F _ 26.000 =

t=lOilm ~ - 6,6x3.500
Determinaci6n del dilmetro necesario d.,los pernos = 12,38 cm2
por corte :
p 26,000 = 2,888
= 9 x 1
-'1-#""_p"'"'!!l~.-c-o-r~t-e- Kg
De Tabla 2.8 8e obtiene :

pernos ¡, 5/8" Piv = 3.067 Kg. d=1,6clI
0l.a carga admisible 8 corte de estos pernos es :
-81-
P1 e P i'l' ~ # pl. corte 1: 3.067 z9 z 1 e 21.603 !tS> p
Determ1naci&n de la carga admisible por aplastamiento de la8 planchas,

para 108 pernos 5/8" :
Are. de aplastamiento Ap 8: d t 1: 1,6 z 1 = 1,6 c.2
Estuerzo admisible de aplastamiento
Hes1stenc1a por aplastamiento :

Pp = Ap 1 Fp = 1.6 x 9 x 4.725 = 68.040 Kg >P
Verif1caci6n
Determinar la resistencia a tracci6n en el 'rea neta y 'ree neta efectiva.
Como los pernos astAn alineados en tilas e hileras, la trayectoria criti-
ca es la 1-1. En este caso, Ct 1 =
••• Ane = Ct .in
Ane = An = A - 3(d • 2mm)t = 18- 3 x 1,8 x 1 = 12,6 cm2 <
0,85 A =
= 15,3 cm2
Carga a~1sible en el 'rea neta :
P2 = .InO, 6 FY = 12,6 x O, 6 x ,.500 = 26.460 Kg >P
Carga admisible en el 'rea neta efectiva :
La resistencia de la conex16n estl controlada por PZ.
Se debe 'I'eriticarque la conex16n resista una carga min1ma, segdn ec. 2.52
3.000 Kg
0,5 ~ 0,6 Fy = 0,5 x 18 x 0,6 x 3.500 = 18.900 Kg
P = 26.000 Kg
Longitud mini.a L de solape : L = 2D ~ 2s = 2 z 2,2 ~ 2 z 4,8 = 14 ca
Rota : cuando la resistencia por aplastamiento resulta critica,
~ebe aumentar el diimetro de los pernos o el espesor de la8
planchas :
Pi..# pl. corte
t ~--~~~-------
d Fp
Ej..plo 2.6
Disafta la canex16n a tope de dos planchae da acero ASTM A36, .e-
diante dos planchas de empalme de acero AS!M A440 con bordes sopleteados.
Para la car.. alx1ma admisible a tracc16n de los miembros,hall. el n6mero de
pernos ""325, de J!S 1", en conex16n por tricci6n. (Ver DP# 1'1 2).
Caracter1at1caa de los aceroa
J8TH A36 (de Tabla 1.2) ,
- { FY 1: 2 • .500 JCII C112
o O O O ASTM A36 Fu e ~.lOO n
-O O I O O
I AS'l'M .&440 { FY = 2.900 "
FU 1: ~.350 "
p+-I Caracterlst1cas de los pernos
de _ 1" (de Tabla 2.8)
d = 2, 5 cm P1'V = 5.320 Itg
Carga .6.xilDa admisible en los l!1ie!!Jbros
(adoptando ~ '= 0,85 , ) :
P = An Ft ~ 0,85 A 0,6 F~ = .0,85.%21 % 1~8 x 2.500 x 0,6 = 48.195 Kg
Hes1stencia de los pernos a corte doble :
Se adopta :p = 42.000 Kg
(en cada perno) Pl = Piv = Z x 5.320 =

Resistencia de los miembros al aplastamiento:
. 2
'p = d t2= 2,5 x 1,8 : -4,5 c.
Fp = 1,35 F1 = 1,35 x 2.500 = 3.375 Kg/cm2
en cada perno:
=
P2 Ap Fp = 4,5 x 3.375 = 15.187 Kg
Jieaistencia de las planchas de empalme al aplastamiento :

Ap = d l:tl = 2,5 x 2 x 0,85 = 4,25 ca2
Fp = 1,35 '7 = 1,35 %2.900 = 3.915 Kg/cmZ
en cada perno :
P3 1: Ap "p = 4,25 X 3.915 = 16.639 Kg
La aenor de las tres cargas calculadas regir' el di8e~ : P.1n = Pl
El nbero necesario de pernos será :
ll=
(
P
P1
= 10.640
42,000
=
3 9
, 4-'
4 pernos _ 1"
._--------------------------
La carga a~isib1e de la cODex16D resulta:

Pa di!! ~ 'l. Pl = 4 x 10.·640 = 42.560 Kg ) P = 42.000 Itg
Los 'Demos se ubican simAtricat:lenteen los dos m1e!!:bro5conectados, con

las planchas de empalme, cuya longitud minima es :
L ~ 2 (2 D , s ) = 2 ( 2 x 3,2 ~ 7,5 ) = 27,8 cm < 50 cm
para D = 3,2 cm y s e 1,5 cm, segdn Tabla 2.8.
El 'rea neta en los miembros se obtieDe :
28,08 cm2 < 0,85 .& = 0,85 x 37,8 =
= 32,13 cm2
y el irea neta en las planchas de e~palme :
An2 = (21 - 2 x 2, 7)2 x 0,85 =
26,52 ce2 (0,85 A = 0,85 x 35 t 7 =
Como en ambos casos Ct = 1: An = Ane = 30,34 cm2
La resistencia en el !~ea neta 7 el lree neto efectiva es :
Anl 0,6 Fy = 28,08 x 0,6 x 2.500 = 42.120 Kg ) P
-~ u,6 Fy = 26,52 x 0,6 x 2.900 = 46.144 Kg > P
Anel 0,5 Fu = 28.08 x 0,5 x 4.100 = 57.564 Kg P >
A ne 2 0,5 Fu = 26,52 x 0,5 x 4.350 = 57.681 Kg> P
La carga-mlxi~e a~lslble a tracci6n es de 42.120 Kg.

Ejemplo 2.7
D1se~ar las conexiones de los miembros concurrentes al nodo del
cord6n l.n!erior de una armadura de techo, que soportan las cargas indica-
dae. Use pez-nos .&325a fricc1.6n " 1/8" y determine el espesor minao de
l. plancha de nodo. El acero es PS25 y los miembros son dobles 6ngulos.
Caracter.1st1casdel acero
PS25 { F~ = 2. SOO I.cIcm2
Fu = 3.700 "
Caract.r1sticas de 108 pernos
p = 23 t
r d 1: 2,2 cm P1.y= 4.072 Itg
r, 2 L l.2011~/l2
3P
___...
-84-
Caracter1sticas de 108 Angulos ••

75/75/7 .• .1-= 10,1 caZ e 1.2.
120/120/12 1.3= 2.7,5 cm2
Ver1t1caci6n de e.tuerzos axiales en 're. total .

p
Mi••bros 1 y 2 ; ftl = ftz e 211, e 2.'.000 11: 1.138 Xg/ca2
2xlO,l
el ~e.bro 2. estA libre de pandeo.
Miembro 3 :
Las tablas que daD las propiedades de 108 éplos, indiCaD que
el centro de gravedad del perfil 8e halla muy pr6x1mo a las caras inter-
nas, por lo cual los pernos deben colocarse en una fila ubicada a le dis-
tancia indicada en la Tabla 2. 6. Esto oriSina la .eparac1&n entre el eje
longitudinal baric6ntrico y la linea de los pernos que muestra la figura.
Si la carga acta. a lo largo de la
fila de pernos, resulte exclntrica
con respecto al miembro, y si act~a
a lo largo del eje baric'ntrico,es
exclntrica con respecto a la uD16n.
Generalmente se hace actuar
la carga en una distancia intermedia·
entre las dos descritas, de modo que
la excentricidad se produzca en am-
75/15/7 t,;=l2mm 3,4cm bos. ~sto puede ocasionar una leve
120/120/12 flex16n en el ciembro o UDa peque!a
rotaci6n en la conez16n.
ID la prActica, se desprecia en el cllculo este efecto, pero debe recordar-
se que para so~1ci taciones de ratiga, o cargas vibratorias en general, J.as.
excentricidades deben mantenerse lo mis reducidas posible, y considerar
su efecto cuando no se puedan eliminar.
D1sefto de conexiones en los miembros diagonales 1 1 2
El 41sefto de las conexiones es similar en ambos miembros, ya
que las tuerzas axiales de tracci6n o compres16n producen corte en los
pern08, de igual magnitud. La diferencia consiste en que en el caso de
la compre.i6n, la carga act~8 80bre toda el irea, .'1 no 80bre el irea ne-
ta como en el caso de la tracci6n • .idem's, el miembro 2 estA libre d. "DaD-
deo. .
La res18tencia de 108 pernos a corte doble I 2
Pl 2 Piv = 8.1" Kg/cm =
La resiatencia de 106 miembros al aplastamiento
P
.p
e ~
P
P
P
-= 2,2 x 2 x 0,7 X 1,35 X 2.500 = 10.395 Kg
-85-
Cootrola la resistencia a corte. Por lo tanto, 81 n6aero de pernoa e8 :
~.. :1 .. 2i:~ ., 2,82 - colocar .'5 pernos" 7/8"
Carla .lx1ma admisible en la conexi6n :

~ P1 .. 3 x 8.144 = 24.432 > P ""23.000 Kg
Ver1t1caci6n de la carga admisible en el Area neta del mieabro.

An = 2 [10,1 -(d ~ 2mm)0,?] =,16,84 ca2 < 0,85 x 211 17,17 cm2 =
P2 :: An 0,6 F7 :: 16,84 x 1.500 :: 25.260 Ite > P :: 23.000 Eg
Ct :: 0,85 ••• ~. ~ 0,85 An
Ane = 0,85 x 16,84 = 14,31 caZ
p,= Ane 0,5 Fu = 14,31 x 0,5 x 3.700 = 26.481 Kg> P = 2,3.000Kg
D1aefto de conexiones en el miembro del cord6n inferior

Laa conexiones en el miembro inferior de la
cercha deben resistir una fuerza de corte de
magn1.tud P = 23.000 Itg ,igual que en 1:06 miem-
bros inclinados. En el miembro inferior,
'el espeSDr t,> tl=tz de los miellbros diagona-
l.ea,raz6n por la cual el disefio de los per-
nos cont1n~a regido por el corte, y es 8imi-
@) lar alcaso anterior.
Verif1cac16n de la carga admisible en el lres neta.
, Ct = 0,85 •• • .Ane = 0,85 An
.ID :: 2 [21,5" -(d " 2111m)l,Z]::49,24 caZ> 0,85 (2A2) = 46,75 (312 Control.
P4 ~ 'n 0,6 'y :: 46,75 x 1.500 = 70.125 Kg > 3P :: 69.000 Xg
Ane :: 0,85 An :: 0,85 x 46,75 = 39,73 cm2
Carga admisible a tracci6n en el 're. neta efect1Y.
Espesor a1n1.. de la plancha de nodo

p
=
Para "que la resistencia DO eetA regida por el aplastamiento de la plan-

-87-
Ubicac16n d.1 eje neutro

Para simplificar el cllcUlO, laa Ireaa de los pernoa ee sustituyen
por UD rectlngulo equivalente de ancho
Ab n
a
• =2.85 x 2 c 0,7125 cm
8
=
Para ubicar el eje neutro, se debe cwaplir ,:
• cl
2 =
be h.2
2
•
• •
..k!.
e 1:
_r.-
Vbt c:
~OI71Z~.:
18
O Z
•
Por lo tanto, 8e adopta :

h' .1
C-=T •• •
t el eje neutro ae halla a UDa distanela h' -7,3ca del borde
~nter.1or ~omprimido. El momento de inercia de la aecci6n transtormada 8S ,
1 = •3c' ~ •.3 h"

1:
1
3 ( 0,7125 x
-·3
.,~,?4 18 x 1,33
Caso a) : pernos trabajando a fricc16n
t
t
= M c
1
_1,5 %105 x 36,7
- 14.073
= 1.9.56 Kg/cm2 < Ft = 2.800 .
Kg/CIII~
De Tabla 2.5
para los valores de .lb = 2,85 cm2 "3 Tb = 12.700 Kg (de Tabla 2.2 ).
La tuerza cortante es V =
20.000 Kg y el ndmero de pernos ~ 12. Supo- =
niendo que todos los pernos resisten igual tuerza cortante: l
-f
v
= _!_
lt Ab 1: 20.000
12 x 2,85
= 584 Kg/cIl2 F_ < "
1: 589 Iglcll2
Los pernos resultan satisfactorios a fricci6n.

Caeo b): pernos trabajando al aplastamiento
Da ~.bla 2.5 se lee :
Ft =
3.500 - 1,6 fv 3.500 - 1,6 x 584 = =
En 8ate caso 2.565 KllarZ '= 2.800 KI/eII2
c
ft = 1.'956 Kg/c1I2 ( Ft 1: 2.565 Kg/ca2

2ambi'n 108 pernos resul tan satisfactorios a corte por aplastamiento.
Por 61ti.o, se debe verificar el a~lastamiento de las alas de los lngu-
108. La carga ac1lDisiblepor apleste1ento reeulte :
. Pp c: (t- d F p =
12 z 0,7 X 1,9 z 1,35 x 2• .500 62.370 Kg =
>
Pp P c. 20.000 !tS
-88-
Ejemplo 2.9
Seleccione el perfil , cortado d. UD BEM 4. acero A36, conectado al
ala inferior de UD perfil BEB320 mediante pernos 1325, que soporta una
tuerza d. tracc16n P de ?Ot. Verifique la tuerza de palanca y el espesor
del ala de la -r.
bn= 30cm
Acero A36 :
BEB ,320 F'7 = 2 • .5OOKg/ em2
PerDOS A325 :
Ft = 2. 800KsI cm?
La fuerza P es resistida por 4 pernos. Cada uno de ellos so-

porta una fuerza F :
F = 4'P = 5t
Segdn ~abla 2.4, la tensi6n adeisible a-tracc16n de los pernos es :
Ft = 2.800 Kg/cm2 3
F 5%10
El Irea necesaria de cada perno resulta Ab ~ ~ = 2,8%103 = l,?8cm2
La fuerza F se ver6 incrementada por la fuerza de palanca Q, por 10 cual
se adoptan pernos P 3/4" con irea algo mayor que la Decesar1a:{de Tabla
2.8) d 1,9 cm = 'b' = 2,85 cm2
La longitud tributaria la' para cada perno es: L' = bf1/2 = 15 cm

Se procederl a real1~r 1Ul prl.er ~anteo COD 1111 perfil T cortado de un
BEM 200, con las caracter1st1cas que indica la figura.
El gramil g se lee de Tabla 2.6 : para bf2 ~ 200mm, g 90 a 140 mm. =
Se adopta g = l2Umm. Hesu1ta :
a 4,3 cm = b 5,05 cm =
Se caleula la fuerza de palanca Q : (ecuac16n 2.30)
Q -= F·.[ 100 x 5.~5 x 1.92 - 18 x 15 x 2,52 J= 0,0'+4 F = 220 Xg

?O x 4,' Z 1,92 ¿ 21 x 15 x 2,52
La fuerza total de tracc16n sobre el ~erDo es : T = F ~ Q = 5.220 Xg
t
t
.= L
:lb 1:
5.220
2,85 = 1.832 "XgtcII2 < Ft = 2.800 Kg/ cm2
-89-
11ex16n ea el ala de la ~ : ( de ec. 2.32)
Mi e Q • 1: 220 x 4,3 e 946 KgcII
H2 = Q a - F b = 946 5.000 x 5,05 e 24.}oO Xgcm
Ver1t1cac16n del tf2 del ala de la T : (ec. 2.33)
24.300
= 0,1 x 15 x 2.500
1: 2,54 ca.
Se acepta el"espesor del ala de la ~, de 2,5 cm.

Por lo tanto, ae considera auficientemente resistente el perfil T usado,
que se obtuyo de cortar un BEM 200.
g = 12
• = 4,3 cm e{ 2 t f2 = 5 cm
1,25 b 1:6,31 cm
b = 5,05 cm
T = F~ Q = 5 ~ 0,22 = 5,22 t
Q = 0,22 t
Itota : en este ejemplo, la longitud L' queda definida, por eatar los per-
files colocados ortogonalmente. Si 8e los ubica longitudinalmente,
el proyectista debe definir L~ en fUDc16n del n~mero de conectores
necesarios y las distancias permitidas a borde.
-91-
CAPITULO 3
SOLDADURA
3.1- Generalidades
La soldadura es un proceso mediante el cual se unen elementos
metAlicos, aaleatlndolos hasta el estado fluido o casi fluido, y pres1o-
n6ndolos o DO entre si.
Su apl1caci6n se remonta hasta cerca de 3.000 aftos, cuando se
llevaban al rojo vivo las piezas a unir, 1 luego se las martillaba 1 daba
forma. En el mundo moderno, la soldadura tom6 gran auge durante la segun-
da guerra mundial, cuando fue necesario reparar en tiempo breve las maqui-
narias y armamentos bAlicos. Terminada esta contienda, qued6 def.1nitiva-
mente aceptado est. medio de un16n, cuyas primeras aplicaciones se hicie-
ron en taller, baja estricto control, y luego se generaliz6 su uso en el
campo, con iguales resultados exitosos.
En la actualidad, se construyen edificios elevados soldados
en su totalidad, en los cuales la correcta elecci6n de las secciones de
aceros y del material de aporte de las soldaduras, conjuntamente COD una
mano & obra de calidad, permite asegurar conexiones seguras y confiables.
Entre las ventaj9s de le soldadura frente a otros tipos de u-
n16n, se pueden nombrar : le economia de material, la rapidez de ejecuci6n
de las uniones, la perfecta conexi6n de los e1e~entos y la limpieza de los
acabados.
3.2.- Procesos de soldadura
Entre los diferentes procesos de soldadura se pueden enumerar:
a) Soldaduras a pres16n
b) Soldaduras de fusi6n
e) Soldaduras por calenta~ento y !usi6n.
Kl. mAtodo de soldadura debe estar indicado en la documentacj_6n tAcn1ca de

todo proyecto.
a) Soldaauras a presi6n.
Las soldaduras a prea16n 8e clasifican en :
- Soldaduras de forja
- Soldaduras de resistencia con corriente alterna
- Soldaduras Qe resistencia con co~r1ente continua
Actualmente se usa poco este tipo de soldaduras a preai6n.
La forja consiste si~plemante en calentar las piezas por enciEa de cierta
temperatura.y martillarlas juntas en un yunque. Se la usa en operaciones
:l'oealesaenc111a;,vd'e
herreda, "para reparac1on~de maquinari.as agricolas
o herraje de animales.
-92-
La aold.dur. de resistencia ea la vere16n moderna del antiguo proceso de

forja. ~a energia para producir calor la proporciona la corriente alterna
o continua, de alto ..peraje "3 bajo voltaje, que paaa a lo largo del 'rea
de contacto entre las partea a unir.
El metal al~anza un eatado pllstico, debido al calentamiento
producido, 1 8e lo presiona localmente, para que al enfriar, quede mate-
rializada la conexL6n. Se puede aplicar eate proceso en puntos o a lo lar-
SO de bordea. En el primer caso ae designa por aoldadura ere punto, y en
el aegundo, de costura.
b) Soldaduras de fus16n.
Las soldaduraa de tuai6n no emplean prea16n, y se aplican para
conectar piezas mediante metal fundido. Entre este tipo de soldaduras ••
pueden distinguir :
- Soldaduras de arco
- Soldaduras de gas
Las soldaduras de arco se clasifican a su vez en
- Soldadura de arco metllico
- ~oldadura de arco de carbono
- Soldadura de arco en gas inerte
- Soldadura de arco en hidr6geno at6m1co
Las soldaduras de arco metll1co pueden realizarse mediante corriente alter-
no o continua. Este proceso consiste b's1ca~ente en calentar un electrodo
hasta alcanzar el estado liquido y depositarlo como relleno sobre las su-
perficies de contacto de las piezas a unir.
El metal del electrodo es el "metal de aporte" y las piezas a
unir constituyen el "metal base".
La corriente que se usa para calentar el electrodo funde simul-
tln.amente una parte del metal base y el metal de aporte, de ~odo que ambos
se entremezclan y se desarrolla continuidad del material en la junta, al
producirse el enfriamiento. Ver.·figura3.1 •
..La soldadura de arco lDetll1·copuede ser. :
- Con protecci6n - JIIanual

{ - Sin protecci6n { - AutOlllt1ca
Manteniendo el electrodo a corta distancia del metal base, con el paso de

l. corriente se forma un corto circuito, el cual origina un tlujo.grande de
corriente que funde la barra del electrodo y el metal base en las cercanias
del arco.
Es necesario un cuidadoso control del·tamaño del electrodo, de
la calidad del metal de .porte, y de la temperatura alcanzada, para lograr
una Boldadura de calidad.
Los electrodos usados para la soldadura de arco ~ueden ser Ya-
rilla-8deaDudas (figura 3.1 b) o protegidas (esquema ·c).'Los'que mis se u- .
-93-
san en la prActica son loa electrodos recubiertos o protegidos con una cu-
bierta de compuestos minerales. Esta cubierta ee funde s1multlneamente con
la yarilla del electrodo, formando una capa de escoria y una atm6sfera «a-
.eoaa protectora alrededor del arco metAlico.
Esta atm6sfera gaseosa protege al arco de los gases atmosf6ri-
coa, mientras la escoria fundida, de menor densidad del metal de aporte,
abe a la auperticie, retardando la rapidez del enfriamiento, e :Lmpid1endo
la oxidad.6n • .Lue«e>de enfriado, ae barre 1. eacoria con cepillos.
Las soldaduras "que se obtienen con electrodos recubiertos son
4. mejor calidad que las de electrodos desnudos, 1 por eao se las prefiere
a los ftnes estruc.turales. _,.
Electrodo
sin protecci6n
aporte
~.
de aporte
r.
Metal base
f
a) Soldadura de fusi6n
[
c)
l1gura 3.1 Soldaduras de arco
L s soldaduras de arco nrote dos con ases (carbono, gaa inerte o hidr6ge-
DO ae usan generalmente en taller, con electrodos sin·cubr1r.en una unidad
..cAnica de .oldadura, la cual controla le velocidad de 80ldado y contiene
UDa fuente de gas inerte Que protege la soldadura de la atm6sfera exterior.
Laa aoldaduras de arco se pueden realizar en torma manual o autom'tica, de-
pendiendo del equipo de que se disponga y ae la magnitud de la obra a reali-
zar. La eoldadura automAtica tiene la ventaja de controlar la velocidad con
que ee deposita el metal de aporte, y la cantidad, asegurando una junta con
tue16n controlada y eficiente.
e) Soldaduras por calentamiento y fus16n de metales blandos
Este tipo de Baldaduras por calent~ieDto y tus16n de metales
blandoe pueden ser
- De fus16n con gas
; .... ,.ifJe arco auaersido
._·De electroescoria
-94-
Las Boldaduras 4. tua16n con sas se realizan obtenien'doel calor por me-
dio de la combusti6n de un gaa.
Cuando estos sases son oxisano 1 acetileno, la aoldadura
ae conOce como "de oxiacetileno". El metal de aporte, funcl1do, ae obtiene
de una varilla desnuda o recubierta. Ver t.1gura3.2 a).
Bafto de~
Boquilla de
caa 7 ~COr1a escoria tundida
Tope
--+ ell tr.1a do
Di.recc16n
del aonmiento
~·'l¡"------...
Metal base lIetalbaae Placa ;e¡
a) De gas tletaltundido respaldo
b) De electroescoria
ligura 3.2 Soldaduras de gas y de electroescoria
Soldadura de arco sumergido es la que se realiza alineando los bordes de la

junta y cubri6ndolos con una capa de material fusible en grlnulos, formado
por productos de aleac16n y gases inertes.
El proceso se real~za por 1nmers16n del electrodo en loe grá-
nulos del material y cuando pasa la corriente e16ctrica, tiene lugar la
fusi6n del metal base y del electrodo. El calor funde los gránulos y
se forma una capa protectora • Luego, se debe barrer la escoria remanente.
Este proceso da mejores resultados con soldaduras automAtices o se~auto-
máticas.
La soldadura de electroescoría es similar al proceso de soldadura con ar-
co sumergido. La diferencia consiste en que en este caso se usa escoria e-
lectroconductiva en lugar de los grAnulos fusibles.
Al pasar la corriente el'ctrica funde la escoría y el material 4e
de relleno, obtenido del electrodo que ha fundido la escoria, se deposita
sobre el metal base.
Generalmente este tipo de soldadura se realiza sosteniendo las
partes a soldar con UD montaje especial deslizante, el cual·se Ya .ovi.ndo
a .edida que la soldadura Ya enfriando, 1 en direcc16n hacia la8 partes .~n
por soldar.
La aplicac16n .,. usual de esta Boldadura e. en planchas de con-
8iderable espesor, especiat.ente en obras de puentes. Ver figura 3.2 b).
Se la aplica con mejores resultados en el taller.
De todos los proceaos de -Boldadura enuaerados, 8e usarA. con-
tinuac16n 6n1camente el de tipo fua16n COD arco metAlico protegido, por
ser el que permite obtener loe mejores resultados de eficiencia en uniones
soldadas.
-95-
3.'.- Clasit1caci6n de 801daduras Y juntas

Segdn las ·caracteristicas de una soldadur.,8u forma de prepara-
c16n, o la posici6n de las piezas a unir, las soldaduras se pueden clasifi-
car en :
a).- Segdn tipos de juntas'
b).- Seg6n tipos de soldaduras
c).- Segdn posiciones para soldar
d).- Segdn la orientac16n de las 801daduras
.).- Tipos de juntas

Esta clasificac16n depende de la pos1ci6n de las piezas a unir.
Segan el tipo de juntas, las soldaduras son :
- A tope
De esquina
- De solape o traslape
- En T
- De borde
La figura 3.3 muestra estos tipos de juntas
.1 tope
/~I-c--""""'A
i'" De borde
De solape
P.1gura 3.3 Tipos de juntas en 801daduras
b)¡T1pos de soldaduras
Las soldaduras se clasifican en
De raDura
- De filete
De tap6n o canal
- De .uesea o hendidura.
-96-
La B01dadura de ranura 88 usa cuando 1a8 piezas a unir

••tAn alineadas en el alsmo plano, o con una junta en T. Estaa soldaduras
esigen la preparaci6n de los boraes de los elementos a unir. 108 cuales pue-
den .er en paralelo, en bisel sencillo o doble, en V, en O o en J, como
auestra la figura 3.4. La ranura puede ser de penetraci6n completa o par-
cial I Y las piezas pueden tener espesores diferentes.
I
- ~.' • J i7.~ _ ..;.·,_·2:·_......1 <~~__
En paralelo lb bisel sencillo
(preparaci6n recta) ~ doble
{¿-:?'A ..'... _
Soldadura de _"
--,> €'~-"'---
EDV • V doble
f A..:
tg ~.... _ _~:7__ -)j... .f._-' _
ranura de penetra-
ci6n parcial. En U Y J sencillas En U Y J dobles
Figura 3.4 Soldaduras de ,ranurapara juntas
a tope o en T.
Las Boldaauras de filete son las mis comunes en obras de 1nge-
nieria, para juntas de traslape o en !. Son las que se usarin en la resolu-
ci6n de los ejercicios de ap11cac16n, al final del presente capitulo. Ver
figura 3.5 b). Las soldaduras de filete se caracterizan por su forma trian-
gul~, con lados iguales.
Las soldaduras de tap6n o canal se usan ocasionalmente en
juntas de solape, como resistencia adicional, y va~ totalmente rellenas de
material de a~orte.(F.1gura3.5 c y d).
Se las emplea usualmente pera conectar planChas, disminuyendo
la luz de pandeo individual de los miembros, o bien para elicinar los agu-
jeros dejados por los pernos que se emplean durante la ejecuci6n de las
soldaduras, para mantener las piezas en B1 lugar. -
Al enfriarse el material de aporte, se produce una contracci6n
substancial de la soldadura, por lo cual este tipo de uniones tiene la ca-
racteristica de ocasionar un estado de esfuerzos residuales indeseables.
.. _ Las soldaduras de muesca (figura 3.5 e) son un tipo eapecial
de Boldadura de filete, que se aplica sobre la cara interna de las .u.scas
en una ae las planChas de la conexi,6n,asegurando una mejor transferencia
de los esfuerzos cortantes.
ID comparac16n con las Boldaduras de tap6n o canal, las de
muesca presentan la ventaja que la cantidaa ae metal de aporte fundido es
menor, y la magnitud de los esruerzos residuales es limitada.
En efecto, en estas soldaduras el espacio interno queda sin
rellenar, si bien la conex16n asegura una buena fusi6n del metal a lo lar-
go de los bordes.
, En: la figura 3.5 se detallan todos estos tipos de soldaduras.
-97-
,•
a) De ranura b)
.
feO; . , ) ..o
..
( ) ¡
....
!
~ :0 .0:0 O_: ¡
e) De canal d) De tap6n e) De muesca o hendi dura
F1gura 3.5 Diferentes tipos de soldadura.
c).- Posiciones nara soldar

Las soldaduras de ranura o de filete se realizan depositan-
do el metal de aporte fundido del electrodo, sobre el metal base, en forma
manual o autom'tica, con velocidad adecuada, y moviendo el electrodo siem-
pre en una direcc16n.
Se forma asi el cord6n de soldadura, y cada vez que se rea-
11za la operac16n se denomina "pase". Ver figura 3.6.
Si en UDa operac16n no se ha depoaitado BU fic1ente aater1.al
de aporte, se realiza un segundo pase, o .dn ala, hasta un m'xi.o de seis
pases. Entre pase y pase se debe dejar enfriar el metal, ~ luego 8e limpia
con cepillo, barriendo toda la escoria 1 suciedad. En cada pase se deposita
L como .lx±mo un espesor de 8 am. El orden de los pases se indica en la figu-
~
I ra ~.6.
I
~
Fisura '.6 Pases para formar el cord6n de Boldadura
I
I
-98-
Las 80ldaduras de ranura o filete toman di8tintas deno-

.iD_ciones segan 1_ posic16n que ocupa el operario son respecto a la jun-
ta durante la ejecuci&n de la Baldadura. Se las conoce por :
- Soldadura plana
- Soldadura horizontal
- Soldadura vertical
- Soldadura 80bre cabeza
La soldadura plana es aquella en la cual e1'cord6n es horizontal 1el ae-
tal de aporte se vierte de8de encima. Esquema a) de figura 3.7. Ea la pos1-
c16n ideal para soldar.
La soldadura horizontal puede ser :
- En Angulo horizontal (soldadura de filete)
- Sobre plano vertical (soldadura de ranura)
El cord6n en ingulo horizontal 8S el depositado sobre la intersecci6n de un
plano yertical COD otro horizontal, pero depositando el aetal de aporte
sobre la cara superior del miembro horizontal.
El cord6n de solDadura horizontal 80bre plano yertical 8e muestra en el es-
quema b) de figura 3.7.
La soldadura vertical puede conectar planchas en lngulo
o alineadas en un .iamo plano vertical, como muestra el esquema c).
Laa soldaduras sobre cabeza 80n las mls indeseables, pues
el operario tiene dit1cultad para realizar un buen trabaja, ya que el ma-
terial fundido DO 8e deposita por gravedad, sino que es transportado por
el campo electromagn6tico. Su ejecuci6n requiere de personal altamente ca-
pacitado.
filete
a) Plana b) Horizontal
Banura
e) Vertical d) Sobre cabeza
F1.gura 3.7." Posiciones para soldar.

-99-
dJ.- 0r1entaci6n de la8 soldaduras

Segdn la orientaci6n de la8 soldaduras con respecto a la di-
-recc16n de las tuerzas axiales aplicadas a los mie.bros estructurales, ae
las clasitica en :
- Cordones laterales o longitudinales
lparalelos a la direcci6n de las fuerzas)
Cordones transyersales ó trontales
(Dormales a la direcci6n de las fuerzas)
- Cordones incliD8 dos
La. pruebas de laboratorio demuestran que los cordones de soldadura ubica-
dos longitudinalmente, paralelos a la direcci6n de las tuerzas aplicadaa,
eon menos resistentes que los cordones frontales.
La figura 3.8 muestra las tensiones producidas en ambos
casos, en las caras de uni6n del cord6n de la soldadura de filete y-las
planchas soldadas.
Cuando la carga .~t6a paralelamente al eje longitudinal
del·cord6n, la resistencia 8e logra por corte en ambas caraa de contaeto
(esquema b) mientras que cuando act~8 normalmente al eje longitudinal del
cord6n, se originan esfuerzos de corte en una de las caras, y de tracc16n
o eompresi6n en la otra.(esqu8ma c).
ID raz6n de que la resistencia a corte es inferior a.la
axial, 108 cordones tr&D8yersales son m6s resistentes que los laterales,
con un incremento de hasta un 44~ en la capacidad de carga, para id6nt1cas
caracteristicas de cordones.
Una forma de prevenir esta disminuc16n de resistencia en
los cordones paralelos a la direcci6n de las tuerzas, es exigir los reoates
en los extremos de los miembros solapeQos, asi como reglamentar longitudes
minimas de cordones. Las soldaduras ubicadas inclinadas, tienen resisten-
cias intermedias entre les dos anteriores. Ver figura 3.9.
Las uniones soldadas a tope(tig. 3.8 d) se hallan usual-
mente sometidas a esfuerzos axiales, y ofrecen mis resistencia que las de
filete. Sie~pre que se respete la co~patibi11dad entre los electrodos y el
aetal base, y se controle la calidad de le ejecuci6n, las -soldaduras a to-
p. no limitan la capacidad resistente de un miembro, y la orientaci6n de
108 esfuerzos no innuye en la resistencia de le junta. /
b)
De filete
a)
.r;?I'
';:O'. ~o!~~Ucl1nü _ ~ ¡;;¡)
~~.._ __ __r...
Co d6n tron tal / e)
d) J tope
.Pisura 3.& Orientac16.n de lae Boldaduras
-100-
La t.1gura'.9 muestra la Yariaci6n de resistencia de un cord6n de aoldadu-

ra de filete, •• g6D la orientac16n con respecto a la direc.ci6nde la carga
aplicada, y su ductilidad.
p(t)
9
8
1 30°
6 e 1: 00
5
,
4
Z
cord6n longitudinal
1
Detormac16n
O ~----~------~------~------~----~~ mm
0,5 1 1,5 z
'1g. 3.9 Resistencia y duct~lidad de oordones de soldadura de
filete segdn orientaci6n.
Si bien los cordones frontales son mis resistentes que los ~ong1tud1nales,
por unidad de longitud, no se toma generalmente en cuenta este incremento
de resi.stencia en el di.sefio,y se prefiere usar cordones long!tudinales
pues presentan mayor ductilidad, especialmente cuando 8e producen aumentos
s~bitos de tensiones.Se aconseja asimismo ejecutar une combinaci6n de ambos.
3.4.- Defectos en uniones soldadas

El uso de una t'cnica inadecuada de soldadura, una insuficien-
te preparaci6n del material y la velocidad de dep6sito incorrecta del me-
tal de aporte, son algunas de las causas que pueden ocasionar defectos en
las uniones soldadas.
Entre estos defectos 8e pueden enumerar :
- socavac1.6n
- penetrac~6n insuficiente
- falta de fua16n
- inclusiones de ~mpurezas
- burbujas de aire o gas
- de8!arraaiento laminar
La .ocaYaci6n (figura ,.10) es debida a una incorrecta pos1c16n para aoldar

o • lonSitudea excesivas del arco, con mucho chisporroteo. Este defecto es
t'c1laente reparable depositando un DUeyO pase de aeta! de aporte.
La penetraci6n ~naut1e1ente es un defecto local~zado en le raiz de la aolda-
dura,.por ..r 'ata demasiado estrecha, o por usar UDa t6cnica inadecuada con •
electrodos de dibetro excesiTo. Este defecto es parti'cularmenteindeaa'ble' .~
pues or1~na com~enzo de grietas. '
-101-
La falta de fus16n rey.la la incapacidad del metal base d. tundirse junto

al .etal de aporte. Usualmente e.to sucede cuando las 8uperficies DO e.th
.uf1cientemente limpia. y preparada., o la Yeloc1dad del electrodo es exce-
81.a.
Laa incluaiones de impurezas que quedan atrapadaa dentro 4. la soldadura,
como por ejemplo escoria u 621d08 metllic08, 8e presentan con frecuencia en
Boldaduras verticales o sobre cabeza, pero raramente en soldaduras planas
u horizontales. Este e8 debido a que la impurezas, de .enor densidad del
aetal de aporte, tienden a subir a la superficie, y lo hacen con facilidad
eD las soldaduras hor1zoDtales. por lo cual se la8 puede remover.
Por el contrario, en las verticalea, la posic1&n del cord6n
impide que la escoria o impurezas afloren, por lo cual quedan dentro de la
masa de soldadura, disminuyendO notablemente la res1stencia de la misma.
La pre8encia de burbujas de aire o gas dentro del·••tal de aporte 861140
80n el resultado de reacciones quimicas durante la fua16n, o a enfriamien-
tos demasiado rlpidos de la lDasa de metal tundido.
El desgarraa1.nto laminar 8S un defecto que 8e presenta en el .etal. •••
cuando existen grandes estuerzos localizados, y las cargas se aplican nor-
malmente a la direcci6n de laminado de uno de los miembros.
Las planchas delgadas con miembros soldados ortogonalmente y
fuerzas de tracc16n normales a su plano, son especi.laente peligrosas de-
bido a este efecto de desgarramiento laoinar. La figura 3.10 muestra algu-
nos ejemplos de estos defectos de uniones soldadas.
~ .,2 (
a) Socavaci6n b) Penetraci6n e) Falta de fusi6n
insu fi ciente
t P
\ 7 !I/ \
e) Burbujas de aire
o gas
d) In el usiones f) »esgarraaiento
de impurezas laminar
P1gura 3.10 -Defectos en uniones soldadas
- - ----- ------
-102-
3.5.- lnspeccl&n de soldaduras

~oda soldadura de~e ser cuidadosamente inspeccionada, para
asegurar BU calidad y eficiencia. Ro solamente se exise una maDO de obra
especializada, sino ademls los procedimientos deben ser adecuados y el ti-
po y tamaftode los electrodos, los correctos.
Las inspecciones que S8 realizan a las Boldaduras son :
a) Inspecci&n ocular
b) Inspecc16n aediante part!culas magnéticas
e) Inspecci6n a base de tinturas colorantes
d) MAtados ultras6n1cos
e) MAtados radiogr'f1cos
a) El -'todo ocular es el mis sencillo y econ6mico Permite detectar con

rapidez las socavaciones y las penetraciones insuficientes de la raiz de
las soldaduras a tope.
En las soldaduras de filete,esta ~specc16D puede comple-
tarse con una sencilla prueba mediante un calibrador, como muestra la fi-
gura 3.11 a)
b) La ins~ecci6n mediante part1culas magnéticas se basa en la observaci6n
de la orientaci6n que toman limaduras de hierro esparcidas sobre la solda-
dura, luego se aplicarles un electro1m'n.
Las lineas de fue.rzasdel campo magnético agrupan las li-
maduras de hierro, pe~mitiendo detectar una grieta o defecto interno.
Los defectos o fisuras paralelos a la direcci6n del c~po magn6tico, s610
son percibidos por observadores experimentados, mientras que si estln ubi-
cados normalmente, son flcilmente detectables.(Yer esquema b).
e) La inspecci6n que usa tintes penetrantes consiste en aplicar el tinte
sobre la superficie de la soldadura, y luego de un tiempo retirar el ex-
ceso. El tinte empleado es un liquido de gran capilaridad, que penetra en
las grietas y luego de ser lavado,se observan sobre la superficie de la
soldadura diferentes coloraciones que indican la presencia de def~ctos en
el interior.
a) Los métodos ultras6nicos son los mis sOfisticados, con equipos costosos,
que envian ondas de sonido a través de la unión soldada. El equipo receptor
permite comprobar si existen.variaciones en el sonido luego de llegar las on
das, ~o cual revela le presencia ae defectos. ~ambi'D se usan estetoscopios.
e) El mAtodo radiogrlfico emplea rayos X o rayos gamma que reproducen el
perfil de l. soldadura sobre una placa. Su aplicaci6n est6 limitada a sol-
daduras a tope, pues en las de filete, se superponen las proyeCCiones del
metal base y del metal de aporte.
La figura 3.11 muestra esquemas de algunas de las inspecciones
enumeradas. La Soci.dad Americana de Soldadura (AWS) ha desarrollado pro-
cedimientos standard de calificaci6n de le ejecuci6n de las soldaduras y
de la mano de obra f que establecen UDe rigurosa clesi ti caci6n '1 estipulan
los esfuerzos acmisibles en 108 diferentes casos.
r
-103-
....... .....-: - ....

~ "
. ...,~ ::...:..;..
• • z•••
._--;'!...
a. :
abbred1a.D- 8ubdiaens1o- correcta

sionada. "nada.
a) Inspecc1&n con calibradores de ao1dadura
de filete.
Blectro:1aln
Aapl1t1c¡ador.•'--_~
Bquipo receptor
o e.tetoscopio
b) Inspecci6n con e) Inspecci6n mediante ultra-
part1culas magn6ticas sonido
Figura 3.11 Control de calidad de soldaduras
3.6.- ~ens1ones residuales debidas a las soldaduras. Efecto de la temnera-

tura.
El calentamiento que sufre toda soldadura al fusionarse
el metal base y el aetal de aporte depositado, produce una dilataci6n de
la junta, seguida de un enfriamiento y contracci6n.
Estos cambios ocasionan deformaciones remanentes, tales
como curvaturas o distorsiones, con tensiones residuales que pueden afectar
en mayor o Ilenor grado-la resistencia del Ddembro soldado luego de aplicadas
las cargas.
~or ejemplo, UDe placa como le de f1«ure 3.12 a) 8e curva
luego que se le suelda otro miembro perpendicular, pues el cord6n de sol-
dadura depositado, al enfriarse, tiende a acortarse .is que el metal base.
Si l. deformac16n producida ne se restringe, no se crean
esfuerzos residualea, pero si existen impedUlento6 para UDa libre deforma-
c16n. las tensiones residuales pu.eden alcanza!'"magnitudes considerables.
Por ejemplo, UDa soldadura como la de !1pra 3.12 b), con
UD 8010 cord6n lateral, lueso de enfriarse y contraerse, tiende a hacer
lirar la plancha .ertical, libre de .o.8rae, 8in originar esfUerzos resi-
dUal8S. 8i luego de 'Producidaeeta deformaci6n" se 'coloca otro eord6n de
80ldadura en la cara opuesta. al enfriarse 'atrae Duevamente la p-lancha ha-
cia 8U 'Po81c16n or1EiDal, ,con la aparic1.6n ele esfuerzos residuales (eaque-
.. <cl. 81'-bien DO ··wel.e a quedar pe:r_fectamente .ertical.
-:~",Mejore,a
'resultados·se','obtienen:.s1 108 dos _cordones de
soldadura de t1.gur.'3.12 e) -.~ 'ejecutan ,ai.aultbeameDte, ~a que se d1ami-
-104-
Duyen las defo~ac1one8 J los estuerzos residuales .on min1moa.

Respetar la simetria en la secuencia de colocaci6n del
.etal de aporte del electrodo, depositar la cantidad correcta por paee, ~
eTitar el cruce de cordones, mejora notablemente el comportamiento de las
uniODes soldadas.
Otra forma de evitar distorsiones indeseables en las pie-
zas 801dadas, es precalentar el metal base antes de soldar, en horno~ de
recoddo, para lu.SO enfriar ..aUlultéeamente e 1 metal de aporte y el me-
tal base. Bate enfriamiento debe ser lento y paulatino, por lo cual e8
preferible soldar planchas delgadas.
Esto es debido a.que en las planchas gruesas, el enfria-
miento es rlp1do, pues el acero es mejor conductor del calor que el aire,
~ 188 altas temperaturas se disipan velozmente en la masa del miembro.
Por el contrario, en las planchas delgadas, el enfriamiento es mis lento
y uniforme, favoreciendo la no aparici6n de tensiones residuales.
Es conveniente as1mi~o evitar el uso ,dealectrodos que generen excesivo
calor.
-
Carvatura ocasionada
a) por el cord6n de 801-
dadura.
b) e) Vd)
Detalle y. secuencia
incorrectos
..--p
f)
eord6n long!tu-
PL' e)
~Detalle yeecuencia ~~----------~ dinal
correctos
g)
r.lgura 3.12 Esfuerzos residuales en

soldaduras de fus16n.
Secuencia de ejecuei6n de cordones
-105-
Si 8e depositan dos cordones iguales de Boldadura en

dos planchas de diferente espesor, pero aimilares caracterist1c8S mecln1-
cas, le zona del metal que rodea el aord6n en la plancha gruesa,serl .le
trAgi1 que ~n la delgada. Para reducir al miximo los efectos indeseables
de un enfriamiento r'pido, los reglamentos fijan las temperaturas mini-
lilasde precalentamiento del metal base en 108 diferenteE proceso8 de 801-
dadura, en func16n del espesor de los planchas.
Por ejemplo, para el caao'de soldaduras de arco uetllico
protegido, con electrodos de bajo contenido de hidr6.geno, las temperaturas
a!.ni.•• s de precalentamiento 8e indican a cont1nuac1&n.
Er¡eaor de la ~e.peratur. minia.
R aPc&í _Is gruesa de precalentamiento.
( .. ) (oC )
., ~ 19 B:1Dguna (1)
Aceros AS!M 136,A242,A572 de 20 • 38 20
gradOS 42 a 5O,A588
de 39 a 64 65
~ 64 110
, 19 20
Acero A~! 1572 gradOS de 20 • 38 65

55 a 65 de 39 a 64 110
~~ 1SO
(1) Cuando el metal e~t' e te~peratura inferior a OOC preca11Antese al me-
no~ hasta 200C y mantengase esta temperatura m1nima dura~te la ejecuci6n
de la soldadura.
No se efectuar~ ninguna soldadura cua~do le temperatura
ambiente sea inferior 8 -18°C. En algunos aceros est' 11~itada la tempera-
tura de precalentam1ento ar.tes de soldar. Por ejemplo en el A514, esta tem-
peratura no podr' exceder lOE 2000C.
Ade~~s del ef&cto mec6nico de contraerse una soldadura du-
rante el enfriamiento, por su uni6n al metal base grueso que estl mis trio,
se produce un efecto l!Jetal6.rgico.Cuando el acero se calienta por encima
de los 8~C y luego S8 enfr1a rlpidamente, se vuelve quebradizo y pierde
su ductilidad, por la formaci6n de una substancia cristalins denominada
naartensita"
Estas consideraciones son las que lim1ta~ el espesor de lOb
cordones de soldadura. El tamaño mAximo viene limitado por un ledo, por la
destrucd.6n excesiva que produce en 'el metal base, un cord6n de gran tama-
ño, y por otro,por el costo, ya que los cordones gruesos, obtenidos luego
de yarios pases, son poco prActicos y mucho mis caros.
Sin embargo, a Teces, para evitar lon¡itudes excesiTas de
cordones, 8. prefiere usar eapesores mayores, si bien no 8e debe superar
18 resistencia requerida en el disefto, que s~lo redunda en gasto superfluo.
El tUlafío m1nimo de soldadura, viene detercinado para e't'1tar
el' enfriamiento' ezeaivamente r6pido de' la m1:sma, que taTorece la rotura
frlgil •
• Ref 1.- 21.6
-106-
~~aDdo la deformaci6n producida por el enfriamiento del cord6n de Boldadu-

ra es UDa curvatura, como' en el casO de figura 3.12 .), Be puede mejorar
el resultado final, curvando la placa en sentido contrario antea de sol-
dar. Cuando las deformaciones son distorsiones , eato ea mis dificil de
lograr.
.0 se permite en una soldadura el cruce de tres cordones, co-
IDO muestra la :figura 3.12 d), por la superpoaic16n de las tensiones.,reaidua-
lee debidas a cada uno de ellos, lo cual favorece la falla tr'lil.
~ secuencia de ejecuci6n de la soldadura mostrada en eae .squema es tem-
blln incorrecta.
Bl esquema e) corresponde 8 un detalle correcto, eliminando
el cruce de los .tres cordones. Para un mejor comportamiento del conjunto,
ee debeD ejecutar primero loa cordones transversales ~ lueso 108 longitu-
dinales, aegdn la aecuencia indicada.
Por dltimo, en el esquema f), dos planchas Bolapadas estiD
mal soldadas, pues existe continUidad en las esquinas entre loa cordon ••
longitudinales y transversal. El detalle correcto es el del esquema C),
donde ademls se ha soldado parcialmente la cara inferior de la un16n.
_o son aconsejables ubicaciones inclinadas de los cordones de soldadura
con respecto a la .d1recc16n de las tuerzas aplicadas.
3.7.- SOLDADURAS DE RANURA,! TOPE O El( T
Las soldaduras a tope pueden transmitir tracc16n, compre-
s16n o corte. El esfuerzo unitario en la garganta de una soldadura a tone
se adopte igual al permisible del material de los miembros que 8e sueldan,
para cargas est6ticamente aplicadas. En el caso de cargas repetidas, se
adoptan valores inferiores de tensiones, para erttar la talla por fatiga.
La garganta efectiva de una soldadura a tope se define
como el menor de los espesores de las planchas que' se sueldan. La figura
3.13 muestra dos planchas, de espesores t1 y t2 respec.t1'Ya!!lente.
En este
caso, el espesor de la garganta de la solaadura a tope es t2 ' pues tZ<tl.
De igual manera, la resistencia correspondiente al con-
junto de las dos planchas del mismo acero, soldadas, ser' la de la plancha
de menor espesor, en este caso plancha 2.
Los cordones de soldadura de ranura a to!)e,deben ser de
un acero con resistencia equi.alente o superior al del metal base que 8e
eatA. soldando t y se debe tener especial cuidado en la'preparac16n de la
junta y del soporte durante la operac16n.
Plancha Plancha
Q) ®
Garganta efectiYa
de l'. Boldadura
a tope.
Figura 3.13 Espesor efectivo de garganta
en uniones a tope
---------------------------------------
-107-
ID soldaduras a tope, •• usual reducir el metal base .obre.aliente de la

,arganta •• diante cepillo 1 posterior ••merilado a ras en la direce16n de
los e.tueno_, hasta dejar una superficie totalmente lisa.Este procedimien-
to mejora notablemente la resistencia a la fatiga. Ver Capitulo 10.6.
~amb1'n, en solicitaciones en r'g1~en de fatiga, se exige que
si la8 d08 planchas conectadas tienen diferente espe8or, la transic16n en-
tre 108 .apesore. eea gradual, COIDO indica la fisura '.14, con una longi-
tud L :
rr
L .1
a)
b)
Figura 3.14 Soldaduras a tope soli ci tadas

en rlgimen de fatiga, ·0 con cargas
bianales.
La un16n soldada a tope de figura 3.14 b) ofrece mayor resis-
tencia si act6a s616 la carga axial P1• Especial cuidado ae debe tener si
la carga actuante ea 8610 P2' cuya direcci6n es paralela al eje longi-
tudinal de la soldadura.
En estados de Bolic1taci6n biax1al, cuando actdan P1 1 P
Bimultlne~ente, la resistencia de la uni6n soldada a tope disminUye. 2
Si el estado tensional es triaxial, se evidencie una marcada tendencia
a la fracture fr'gil.
En uaiones a tope, es aconsejable ejecutar le soldadura
comenzando por el centro y depos!ando el cord6n en direcci6n a los ex-
tremos. Con ello se disminuye el estado interno de tens16n, permitiendo
que le deformac16n de las placas sea libre hacia los bordes.
De acuerdo a le protundidad de la penetrae16n del cord6n
en la ranure de la soldadura a tope, se distinguen dos grupos :
lI
- de penetraci6n completa
~ - de penetrac16n parcial
r En seneral, se·preparan 106 bordes cuando 8~ desea penetraci6n completa,
I
f con eape.ores superiores a 108 6 mm. La figura 3.15 muestra estos tipos
de soldadura • tope. Cuando la penetrac16n e8 parcial, no se aconseja
su util1.zaci6nen miembros solicitados por fatiga.
r en t'erio8 similares a los expuestos se aplican en el d1se-
ftode uniones a tope en !' o doble T. co~o la mostrada en figura 3.1,5 e).
t En este caso, el espesor efect1w de garganta es el de la plancha con
t .. bordes preparad06.
-108-
~
lt 'W.'
t
lt e
abertura
~ ~
It ~1J)
t = D
~
•
• t'garganta
a) Penetrac16n total
•
b) Penetrac16n parcial
Soldaduras ! tope -,
t8= D
:In doble T
Penetraci6n total d) Penetrac16n parcial
I1gura 3.15.So1daduras de ranura a tope y en ~

o doble T.
~a figura 3.16 muestra algunos detalles frecuentes de soldaduras de ranura,
de penetrac~6n completa. La plancha de respaldo es optativa, 1 puede ser
retirada luego de ejecutada la solaadura, o dejada en forma permanente.
J I ~f6mm
t/Z-' ~ -.I"_ Plancha
,
Preparac16n recta 6mm de
respaldo
1 ~'*!
Oa3mm.t \
f...., ....
t
,Preparaci6n en V Oa311U11
Con plancba de '

~ O.,.. i)~""', -' respaldo
Bisel doble I~'

600
F1gura 3.16 Detalles de soldadura de ranura
-109-
3.8.- SOLDADURAS DE nLETE

Las Baldaduras de filete presentan una .ecci6n tran8yersal tri-
ansular, que une las caras de dos miembros o planchas colocadas u8ua~m.n-
te eD lngulo recto.
Su tamafto queda definido por la menor dimensi6n de sus lados,
loa cuales 8e ejecutan por lo com6n iguales; de longitud D (ver f1~ra 3.17).
La garganta de la soldadura de filete es la distancia t medi-
• da desde la raiz a la recta que UDe los extremos de D, y representaS el ea-
pesor que resiste al corte.
ts = D vr-
2
Las Boldaduras de filete pueden ser ejecutadas con -cordones :

planos o Dormales
colmados o excedidos
ligeros o rebajadOS
como muestra le figura 3.17. A los tines del cllculo,se to.arin los cordo-
Des como planos.
D: espesor nominal de Boldadura
espesor
efectivo de
garganta
D
LaiZ', ~7-ganta cord6n normal colmado ligero
Figura 3.17 Soldaduras de filete

Las soldaduras de filete son las mAs com6nmente usadas, por
ser muy versltiles, si bien la distribuc16n de los esfuerzos en este ti-
po ae soldaduras, resulté co.pleja, debido a las e%centric1dades y discon-
tinuidades que orilina.
Por ello, el di.efto de las aoldaduras de filete ae realiza
aed:1ante soluciones aproxLmadas baaada. en la teori. ae la elasticidad, o
eegdD re8ultados experimentales de ensayos de laboratorio.
La t1«tlra 3.18 muestra la d.1-8tr1buc16nctelos esfuerzos de corte en los
cordones laterales de UDa 80ldadura de filete que conecta dos planchaa
eolic1tadas a ~racci6n.
Las deformacione8 unitarias en los extremos del filete aon
considerablemente ..yores que en el centro. Por esta raz6n, los cordones
lerso8.ot.recen lDenor resistenci.a uni tari.aque los cortos, 1 son mis rigi-
dos; QG -;pe·rm1.ti..ndQ
UDa t'c~l :redistribuc16n de ,tens1onese
-110-
r1gura 3.18 D:l.stribuci6nde 108 esfuerzos de corte el1

los cordones longitudinales de las Boldadura.
de filete.
El comportamiento de las soldaduras de filete depende en gran parte de la

orientaci6n de su eje longitudinal respecto a la carga, y de la excentri-
cidad existente.
Segdn se indica en 1tem 3.3 d) Y figura 3.9, los cordones fron-
tales son mis resistentes que los laterales, pero menos d~ct11es, de modo
que es conveniente en toda soldadura de filete, ejecutar una combinaci6n
de los dos, en ambas caras de la un16n, como indica le figura 3.12 g), y
figura 3.19 a).
La longitud efectiva de la soldadura de filete es la longitud
total del cord6n, ya sea transversal o longitudinal, en cualquiera de las
caras, incluyendo las vueltas o remates obligatorios en las esquinas ex-
tremas. Si el cord6n sigue una trayectoria curva, su longitud efectiva
ser' la Que resulte B lo largo del eje de su garganta.
Los remates en las esquinas de las planchas con soldaduras de
filete, se indican en fieura 3.19 b) Y se denominan "soldadura normativa
de retorno", con una longitud m1nima de 2D, sin interrumpir los cordones
en las esquinas.
cord6n Re.ates en esguinas
.frontal
a) ~2D í IIFIIIII---..._.L.J --_,.
I
p }
"'aa.:a---r-~
~-p
l ~2D l'Wt:aa:-----'I----,
b)
p
,.4
...-=:::::: \ ;
~_
Soldar ambos
J__"
extremos
~(~------------------ p
Figura 3.19 Comb1naci6n de cordones
y soldadura normativa de
retorno.
-111-
El ire. efectiYa de una soldadura de filete, e. el producto del espesor

etect1Yo de la sarsanta t. por la longitud etectiYa L del cord6n.
Ae = ts • L
La long1t~d L1 4e cada cord6n debe cumplir:
Cuaado 8e empleen solamente cordones longitudinales en las Boldadura. de

filete, se r••petar':
L1~ b para b ~ 20 CIl
siendo b la distancia perpendicular entre los cordones, e i = 1,2.
Si b) 20 cm, .e deben colocar adem6. cordones tran.yereales de soldadura,
en ambos extrem~ de las planchas solapadas (L, 7 L4).
L =LL 1
Li ~ 4 D
1 =1,2,3
Longitud total
rectificada del
Figura 3.20 cord6n de soldadura
-
I
La longitud de solape miniao L serA igual 8 5 veces el espesor de la

plancha mAs delgada, y no inre~or a !5 mm, como se indica en figura 3.20.
Cuando en une un16n soldada se ejecutan cordones de filete y de ra-
nura combinados, como .uestra la figura 3.21,18 resistencia final"de la u-
n16n ser' la suma de las resistencias de los dos tipos de soldaduras•.
LBs pl.lmchasun1.da. 8 tope con soldadura'de ranura y reforzadas con
cubrejUDtas con Boldadura de filete en ambas caras,ofrecen un excelente
com~ort..1ento a l. fatiga. y una resistencia superior a la de la plancha
8imple.
de
:' :
~~·~.Cubr.junta8 con soldadura

de filete
.Figura 3.21 Combinac16n de soldaduras

, -de ranura y filete
-112-
.•oldaduras intermitentes de filete
Cuando la resistencia de una soldadura continua sea superior

• la requerida, los cordones pueden ejecutarse en forma interrumpida, en
. segmentos con longitud no menor a 4 veces el espesor nominal.D del cord6n,
ni 4 cm. Ver figura 3.22.
Si"se usa una longitua de cord6n inferior a 4D, se debe cons1~
derar en el cllculo, que el .spe80r Dom1nal.del cord6n es D': L'/4. \
En soldaduras intermitentes, la longitud efect1•• Leer' la suma de l ••

longitudes de los cordones de los diferentes .egmentos.inclu7endo 108 re-
aates.
L' ~ ~D
L' ~ 4 ca
si Lt (4D, 8e adopta :
(3.6
D' = L",.
8 :espac~~ento longitudinal
p : espac:1amien to transversal
~. 5
,
1 3 1
-- -
:I!~ 2 4
b) c)
Figura 3.22 Soldadura intermitente de filete.
Para evitar las distorsiones finales y los esfuerzos residuales en solda-

duras 1nteI-'-1
tentes, es aconsejable respetar las secuencias de ejecuci6n
mostradas en figura 3.22 esquemas b y c.
Esta técnica se denomine "avanzar retrocecl1endo" y consiste
en saltarse algunos pasos y soldar en el orden 1,3,5,2,4,6 etc.
~ambi'n se puede di6l!:inuirel erecto de distorsiones y esfuerzos residua-
les en soldaduras inte~1tentes, mediante el calent~ento de la un16n lue-
go de colocado el cord6n, seguido de un martilleo de los tracos, para pro-
ducir alar~1e~tos locales, que contrarresten los efectos de la posterior
contracci6n.
Por lo general, es mis econ6mico un pase de soldadura delgada
continua,que gruesa e inte~1tente.
Debe recordarse as1m1s~o Que las soldaduras inte~-1tentee no
estln perm1tidas en miembros sol1citados e fa ti ga, ni en ngas compac·tas
(Ver Capitulo 6 M1ecbros a flexi6n).
_ ...._ .. _------------------------
-113-
Cuando .e ejecutan soldaduras intermitentes, 8S aconeejable que el espac1a-
a18Dto long!tudinal cumpla :
a' ~ L'
De lo contrario, es preferible ejecutar UDa soldadura continua.
La. distancias de las diferentes longitudes y espaciamientos de los cordo-
ne. de soldadura en miembros e8tructuralea, se indican a cont1nuac16n :
SOLpADURA CONTINUA : L ~ 4D L ~ .4 cm
SOLDADURAIftERMI1'EBTE : L'~ 4D L'~ 4 Cll
{ :~ }
Miembros tracc1oDadoe : en pluchas o plan-
'L chae COD p.rfil••• ·
8 -
en perfiles lamina- 60 CIl •
dos.
Esbeltez en tramos entre planchas de relleno 1nte1'lZdtentea: « 240 s
Miembros comprimido.: [¡ 1060 tlllin ] en planchas o planchas
.' , VFyCa. base) COD perfiles
30 cm
en perfiles laminados
60 cm
Esbeltez en tramos entre planchas de relleno intermitentes : idem a la es-
beltez dmmiembro compuesto total.
2120 tmi
Espac~am~ento libre transversal : P ~ n
VF'y{m.base)
Ifall~osm'rtmo y minimo de soldaduras de filete
El tamafto mlximo del cord6n de soldadura de filete est' de-

terminado por exigencias prlct1cas, con el t.1nde obtener el perfil ade-
cuado, en el caso de uniones solapadas o con bordes para soldar.
Los espesores m'xlmos se indican en la Tabla 3.1•
•
TABLA 3.1
ESPESORES MAXIMOS D DE LOS CORDO!lES

DE SOLDADURA DE FILETE
t <.. ) DilO
(.a)
Para t1 1: 6mm
4 4 t¡
5 5 t2
6 6
? 6
~.
B
9 (t
6
2 1IIl)' Para tz ~8 .. .
D2 e t2 - Z ..
• Rer. l. - 15. 6 •
-114-
Cuudo 10B cordones de la Baldadura de filete conectan'dos miembros ea-

bla ,.2,
tructuralea sin bordes para soldar, como en el caeo 'b de la figura de Ta-
no se estipula. espesor nominal mAximo D.8i bien se aconseja un
D ll1ñ.o. El tamafiom1nimo recomendado para soldaduras de filete res-
ponde • la necesidad de evitar un enfriamiento muy rlpido del cord6n, que
ra.orece la rotura frlgil.
Por ello, el espesor nominal D debe t1jar•• en tund,~n del
espesor del metal base, asegurando que el Ire. que rodea la soldadura su-
fra calentamientos y enfriamientos adecuados, que 1mpidan la cristaliza-
c16n o insuficiente tusi6n del metal de aporte. Los tamaftosminimos se in-
dican en la ~abla 3.2.
TABLA 3.2 •
ESPESORES MINIMOS D DE LOS CORDONES
DE SOLDADURA DE FILETE
Espesor de la
plancha mis gruesa
tll,x (mm)
, 6 3
) 6 hasta ~ 13 5 D
)13 hasta ~ 19 6
)19 hasta ~ 38 8
)38 hasta ~ 57 10
> 57 hasta ~ 152 13
> 152 16
,D no necesita ser mayor (!ueel espesor de la pieza .'a delgada.
Definidos los espesores Dmlx y Dmin de los cordones de soldadura

de filete, el proyectista debe elegir el que considere conveniente. ID la
prActica, es comdn seleccionar el mayor espesar permisible, siempre que no
aupere el de la plancha m's delgada.
Las especificaciones enumeradas para soldaduras de filete son
ta!!!bi'naplicables el caso de soldaduras de muesca o hendidura, como se
grafica en figura 3.5 e). Con ello se limita la luz de pandeo en piezas co-
nectadas y se dieinuyen los esfuerzos cortantes en el resto de las uniones.
·Ret. 1.- 18.5

-115-
:5.9.- BLBCTRODOS PARA SOLDAR

Los electrodos a emplear para Boldaduras de arco,est6n
normalizados por la American .elding Society ,_S.
Al producirse el arco, la fus16n del extremo del electrodo
constituye el metal de aporte depositado, el cual debe elegirse con ca-
racteristicas similarea 8 las del metal base. Esta condic16n ae denomina
compatiblidad de los electrodos.
Se 418p0ll. en el mercado de una yar1 edad de electrodos para
poder hacer un ajuste apropiado de la8 propiedad•• 7 caracter1sticae rea1a-
tentes del .etal de aporte, en relac1&n con el metal baae.
El 81ste.a de numeraci6n de electrodoa, 108 clasitica aa!:
EnXX
E significa electrodo78e ret.1ere aiempre a aoldadura por arco el'ctr1co.
Las dos prilleraa ci.traa d. UD total de cuatro o las tres pr.Lmeras de UD to-
tal de c1DCO, 1.nd.:1can la reldetenc1a .inima a la tracc16n,en miles de libras
por pulgada cuadrada.
Por ej_plo : El 00 XX
bcl1ca una resistencia a la tracci6n de 100 kai (Fu = 7.030 Kg/cm2)
La penGltima cifra indica la posic1&n apropiada para soldar, que puede ser
plana, horizontal, vertical o sobre cabeza.
Cuando la pen61tima cifra es :
1 : cualquier posici6n
2 : cord6n en posici6n plana u horizontal
La d1ti~e cifra indica la fuente de la corriente y le t~cn1ca de le solda-
dura, as! co~o el tipo de recubr1~1ento del electrodo.
}lor ej emp10,
E601l
indica electrodo recubierto, por arco el~ctrico, con resistencie de 60 ksi
para usar en cualquier posic16n, con corriente continua o alterna, con pola-
ridad directa o inveraa.
En algunos casos, se emplea un sufijo e cont1nuac16n de las
siglas de la soldadura, por ejemplo :
EXXXX-Al
Al indica la aleaci6n del metal de aporte.
Ro todos Jos aceros ofrecen la a1sma facilidad de ser soldados.
Debe recordarse que los aceros con alto contenido de carbono 80n _6s dit1ci-
les de sOldar,por lo .cual la técnica de la ejecuci6n,la cuidad del metal de
aporte, el espesor: depositado en cada pase, y la yelocidad de enfriamiento
deben ser cuidadosamente controlados.
Durante la ejecuc16n de la soldadura, deben sujetarae fuerte-
.ente las piez.a unir, con pernos o tornillos, para ev.Ltar cualquier desli-
zamiento.
Cuando se sueldan metales tratados t6rmicamente, deben tomarse
especiales precauciones, 'Ya que e1·metal adyacente a la soldadura pierde los
efectoa "del tratamiento 'preño, por '1'0 cúal en ,estos casos, es preferible
-116-
soldar previamente 1 luego realizar 106 tratamientoe t6rmicoa o las al.a-

cj_one. d•••• da••
Los .ceros inoxidables requieren consideraciones especiale.
para .er soldad08.
La Tabla 3.3 indica el tipo de electrodos recomendado para 801-
dar 108 dif.rentes aceros. El _'todo de soldadura que 8e considera ea ~ni-
caaente el de Arco Metllico Protegido, con ~rocésoé correspond1ent~e • ba-
jo hidr6,eno,en condic1!n seca.
ED las uniones que j_nvolucren dos tipos d~ acero, con aiterente8
resist.ncias cedentes, se aconseja utilizar electrodos con calidad similar
al .cero de resistencia m6s. alta ,pero verit1cando la6 cargas admisibles •
!'ABLA 3.3
•
COMPATIBILIDAD DE ELECTRODOS
M.&XIMO P DEL
METAL BASE ELEC'l'RODOS MEtAL 7 BASE
SIDOR PS25,DIN ST37,ST42 E60XX .

ASTM A36,A53 grado B E?OXX Fy 1: 2.900
A375,ASOO, A50l, A529,
y .&510 srados D y E •
SIDOR ALTDi,
ASTM A242,A441t~572 E70XX Fy
grados 42 a 6O,A598, '= 3.800
DIN ST52.
ASTM '572 gradO 65 J:80XX Fy ~ 4.150
ASTM A514, espesores El 00 XX Fy {:
mayores de 63 mm 7.030
A~ A514 espesores iguales

o menores a 63 mm EIIOXX 1'1
, 7.030
A mls del uso de electrodos recomendados en ~abla 3.3, se permite emplear

el mismo tipo de metal de aporte, que tenga las propiedades meclnicas supe-
riores :LDIlediatas.
Kb S8neral, la coepatib1l1dad del electrodo y el metal base exige
limitar la tens16n cedente del metal base, para cada tipo de electrodo.
Para acer08 diferentes a los indicados .n la Tabla 3.3, debe recordarae que
los electrodos E60XX pueden usar•• COD metal base de P1' 2.900 Es/cm2,
los electrodos E?OXX com aetal base de Fy ~ 3.800 K&lcm~1 los electrodos
KaOXX para Fy , 4.150 ItslCll2, etc.
La ~.bla 3.3 tambi6n indica estas exigencias en la 6ltima columna.
Si bien existen otros proceso. de soldadura que no 80n de bajO hidr6geno,
DO aerln tratados en el presente estudio •
• Re! 1.- 18.2.

--_.- - ._-----------------
-117-
3.10.- ESFUERZOS AIIUSIBLES EN SOLDADURAS
Los estuerzos permisibles para soldaduras a tope sometidas

a cargas est6ticas, 80n usualmente 108 mismos que para el metal base.
La Tabla 3.4 indica esto•• alores.
TABLA3.4·
ESP1JERZOS AJlUSIBLES PARA SOLDADURAS A !'OPE
DE PEJlftRA CION COMPLETA
ES'l'ADO 'lERSIOR.AL !ERBION AIMISIBLE Mft.lL DE APORTE

Tracc16n normal al La del aetal base Compatible segdn
irea efectiva Tabla 3.3
Compresi6n normal
al !rea efectiva
La del metal base
Tracc16n o compresi6n
paralela al eje de la Con nivel de resisten-
soldadura cia igual o menor que
Corte en el Area el metal de aporte
0,3 Fu{electr) compatible
efect1Ya
En metal base :
Fv ' O,4Fyea.base)
Para las soldaduras de filete, los esfuerzos permisibles se ~nd1can en la

Tabla 3.5.
~ABLJ 3.5 •
ESFUERZOS .lIr.ISIBLES EN SOLDADUJUS DE FILETE
ESTADO TERSIORAL ~SIOR ADMISIBLE METAL DE APORTE
Corte en el Irea 0,3 Pu(electr)

efectiva
En metal base:
Co~p8t1ble segdn
F. ~ O,4F~e••ba8e) ~abla 3.3 o con
ni.el de resisten-
da menor que el
Tracci6n o compre- aetal de 8!)Orte
s16n paralela al La del metal base compatible.
eje de la .oldadura
• hf. 1.- hbl. 7.3.-
L
-118-
Los e8fuerzos en las soldaduras que conectan 108 m~ ..bros

estructurale., .e calculan sobre la base de los siguientes en terioa :
1.- La. Boldaduras Bon elementos de material homog'neo, ~s6tropo y ellatico.
2.- LaB partes conectadas por las soldaduras son rig1das, por lo cual se
desprecian sus deformaciones.
3.- Ro Be toman en cuenta los erectos de los esfuerzos residualea, de la.
concentraciones de esfuerzos Di de la torma de la soldadura.
Por lo general, UD cord6n de soldadura estA sometido a:
a) Corte en el irea e!ectiY8 Ae

b) Tracci6b o compres16n normal al Irea etectiYa A.
e) Tracc16n o compres16n paralela al eje de la soldadura
Los esfuerzos admisibles en los diferentes casos, se indican en las Tablas
3.4 y 3.5. Ademls, una soldadura pUede estar solicitada por una combinac16n
de solicitaciones, como por ejem~lo corte 1 flex16n, actuando s1multlnea-
mente, como muestra la figura 3.23. En este caso, la carga P estA aplicada
. en el extreeo de UDa ménsula.
La diatribuci&n de esfuerzos se muestra en los-eaquemas,c a eJ
donde la tracc16n ~ debida a la !lex16n solicita la soldadura por encima
del eje neutro, 1 la compresi6n B aplasta la plancha contra el ala del per-
fil de la coluana, por debajo del mismo eje.
Los esfuerzos de corte adoptan una forma parab61ica, pero se
acepta una di~tr1buc16n uniforme para las tensiones nominales de corte.
,
e
...
r a) b) e) d) e) Tensiones
~eDa1oDe8 ~ens1one. de flex16n.
reales de corte. nominales de corte.
Figura 3.23. Soldadura de t.11etesolicitada •
corte 1 momento flector
En un enfoque elAst1co para solucionar este ~roblema, se calcularln inde-

pendientemente 106 esfuerzos debidos al corte y a la tracci6n, 1 luego 8e
,los sumar' -"ector1almente,para obtener el espesor efectivo de gargante t
necesario. s
------ -------------
-119-
L. tens16n de corte por unidad l~neal de cord6n es :

p p
t1 II..L 11t 2 L = --L (3.7
Ae e
Para s1mp11fiear el c61culo, t se asume igual a la un~dad. La tena16n
debida a la flex16n resulta 8
M e
1 =
2 t s L'
pues M = P e , e = L
2 , 1 = ------12
La tensi6n resultante fr ser' la suma ,ectorial de t1 y fZ :
(3.9
tr ('.10
El espesor efectivo de garganta necesario serl : t =-
s F.
Conocido ts' se obtiene el espesor nominal de soldadura D :
D = 2 te / rr
o se lo lee de Tabla 3.7.
Este esteBOr de soldadura, 8e lo co~para con los espesores
mlx1mos y miniaos de
~ablas 3.1 y 3.2, para determinar el que se adopta-
r' en el d.isefio.
El valor Fv de ecuaci6n 3.10 es el correspondiente al tipo de
electrodo usado:
F. = 0,3 Fu(elec)
el cual se indica en la Tabla 3.6 a cont1nuaci6n. Esta Tabla da los valo-
res del esfuerzo de 8gota~1ento F e le tracc16n,del_metal de aporte, para
los diferentes electrodos, y del u esfuerzo admisible de corte correspon-
diente.
1'ABLA ~16 •
ESFUERZOSEN EL METAL DE APORTE
EH SOLDADURAS DE FILETE
ELECTRODOS Fu F. e 0,3 Fu
Kg,!CIlZ K.g/~Z
E60XX 4.220 1.210

E70XX 4.920 1.480
E80XX 5.'30 1.690
E9QXX 6.330 1.900
ElOOXX 7.030 2.110
EllO XX 7.730 2.320
. Re!. l. -6.5.
-120-
3.11.- Criterios de 41sefto en soldaduras de filete

El 41sefto de soldaduras 8e limita a calcular la longi-
tud necesaria del cord6n, su espesor, la calidad del metal de aporte, y
su orientac16n con relaci6n a la direcc16n de las cargas actuantes.
El principio que rige el d1eefiode una construcci6n
80ldada, es que la un16n sea resistente para las solicitaciones impuestas.
Por ello 8e debe conocer el flujo de tenslo~es, y el curso de las lineas
de fuerza. En toda uni6n soldada, debe tenerse en cuenta que las llneas de
tuerza deben desviarse lo menos posible al ser transmitidas de UD miembro
• otro a tra.6s de la soldadura.
Cada cambio de direcci6n establece una discontinuidad
·en el flujo de tensiones, y crea un estado multiax1a1 de solicitaciones
que disminuye la resistencia del cord6n y facilita la fractura frlgil.
Cuanto mls pronUDciado sea el cambio de direcci&n, ml. complejo resulta
el estado de deformac16n originado.
Bla1camente, las soldaduras se 41seftan para resistir
esfUerzos de corte y axiales, simples o combinados. El co~d6n de soldadura
de UDa un16n, debe tener una resistencia similar a la del metal base, por
lo cual se debe respetar la compatibilidad de electrodos de Tabla 3.3 pa-
ra los difaren tes aceros.
Las fallas a lo largo de una uni6n soldada se producen
por lo general por corte en las caras de contacto entre el cord6n y los
bordes del metal base, como muestra la figura 3.24-
La carga que resiste el miembro ser'
Padm(m.base) = A{m.base) • 0,4 Fy(m.base) (3.11
A(
m.base ) es el 'rea en el miembro soldado, correspondiente al per1metro
de 18 soldadura, de longitud L. La resistencia a corte del miembro es Fv•
Fv = O,4Fy •
A
(m.base) = t L (3.12
donde t es el espesor de la plancha soldada.

La carga que resiste el cord6n de soldadura es :
Padm(soldadura) = 'e Fv(soldadura)

Por ecuaci6n 3.2, el lree efectiva Ae se obtiene .:
Ae = te L
ts 8S el espesor efectivo de la garganta de soldadura.

Igualando ecuaciones 3.11y 3.13 se obtiene :
A F
e v(soldadura) (3.13 a.
A( ID. base ) -c
0,4 "Y(m.base)
-121-
Sustituyendo,ee despeja el espesor del metal base en

func16D del espesor efectivo de la 8&rganta de soldadura.
t ~ te 0,3 'u(electrodo) = t Fv(electrodo) (3.13 b.
0,4 FYlm.base) s Fv(m.base)
Cuando hay d08 miembros COD diferentes calidades de acero, aplicar la .cua-
C16n COD cada uno de los valorea de F7 ' para obtener los respectivos t.
a. designa Pl la carga admisible por 1lIl. de soldadura:
(3.14
Cuando las soldaduras SOD tans.ereales, con respecto a la direcc16n de la

carga, ee adopta por F. el menor de 108 ••lores :
,1 {O,3 FlI(electrodo) (leerlo de '1'abla3.6)

F • (3.15
y - 0,4 Fy(m.base)
Cuando el cord6n es paralelo a la direcci6n de la carga que actda sobre
la soldadura, el esfuerzo admisible de corte es :
Fv = 0,4 Fy(m.base) (3.16
El valor de F definido por las ecuaciones 3.15 o 316, segOn el caso,

permite obtenlr el Pl para determinar la longitud efectiva L necesaria del
cord6n. .
P
L = - Pl (1m)
Cuando en ecuaci6n 3.15, el valor de Fv queda definido por 18 resistencia

a corte del metal de la soldadura, y se cumple :
0.3 Fu(electrodo) - , 0,4 Fy(m.bas.)

los valores de P se leen de ~abla 3.7 para los diferentes tipos de elec-
trodos, en tunc1~n del espesor efectivo de garganta -t , o del espesor no-
Idnal D. " 8
.,p
rlgura 3.24. Falla en perimetro de uni6n

soldada.
-122-
TABLA ~IZ
VALORES DE P1(Kg/mm) PARA EL CASO Pw = O,3Fu(e1ectrodo)
Tuatio nominal E60XX E?OXX E80XX E9QXX

de 801cSadura ElOOXX
DC.. ) ts(mm) P1 P1 P1 P1 P1
-4 -
2,83 35,9 41,9 l+7,8 53,? 59,?
5 3,54 44,9 52,4 59,8 67,2 74,?
6 4,2j¡ 53,9 62,7 71.6 80,' 89,4
7 4,95 62,9 13,2 83,6 94,0 104,4
8 5,66 71,8 83,7 95,6 10?,5 119,4
9 6,36 80,8 94-,1 107,5 ·120,8 134,2
10 7,07 89,8 104,6 119,5 134,3 149,1
11 7,18 98,8 115,1 131,4 147,8 164,1
12 8,48 107,8 125,5 143,3 161,1 178,9
13 9,20 116,7 136,1 155,4 174,8 194,1
14 9,90 125,7 146,5 167,3 188,1 2\)8,8
15 10,60 134,7 15.6,8 179,1 201,4 223,6
16 11,31 143,7 167,3 191,1 214,9 238,6
Si se cumple :
0,4 Fy(m.base) < 0,3 Fu{ electrodo) (3.19
DO se debe usar Tabla 3.7 para obtener el valor de lacarga admisible P1•
En este caso, para soldaduras frontales o transversales, se 8~l1ca
la ecuac16n 3.14 con los valores de Fv obtenidos de ecuac16n 3.16.
_ Cuando la. carga actda excéntricamente con relac16n a los bor-
des donde se depositan los cordones de soldadura; como en el caso de 108
nodos de aft'1adurasde techo con m1e~bros formados por lngulos simples o
dobles, las longitudes de los cordones deben di•• 6ar.e para que cu~plan
las condiciones de equilibrio eat6tico, con respecto al eje bar1c6ntrico.
Por eje~plot el nodo de figura 3.25 , con dos lngulos solda-
dos s1métr1c~ente dispuestos, y bajo la acc16n de una carga P aplicada
en el eje baricintrico de cada perfil.
Por equ1librio :
F1 ' F2 ' F3 = P (2 r = O)
F1h ... F3h/2 It: Px (1M = O)
F2h .¡. F,h/2 = P(h-x) (r JI. = o)
La reaoluc16n de este sistema de ecuaciones permite obtener 18 longitud de

------------------------------------.----
-123-
108 cordones, para los casos

eaeo 1 : L3 = O
Fl = Pl Ll "2 = Pl LZ l3.21
P1 e8 le carga admisible del cord6n de soldadura, por mm.

Se despeja Px P(h-xl (3.22
Ll = Plh L2 P1h =
Caeo B : L, = h
F, = Pl Il (3.23 .
Se despeja .
Px h P~h-xl h
Ll = Plh 2 LZ = P1h 2 (3.24
Algunos reglamentos simplifican el d1seftode las soldaduras longitudina-

les con cargas excéntricas, como por ejemplo el AISC permite longitudes
iguales de soldadura en los dos bordes de los 6ngulos de figura 3.25. en
el caso de conexiones extremas de miembros formados por angulas simples o
dobles.
En los ejemplos que 8e desarrollan al final del presente capi-
tulo, sin embargo, se respetarán las longitudes balanceadas de ecuaciones
3.22 y 3.24.
En cualquier otro caso de miembros es~ructurales, donde existen
excentricidades entre las caraas aplicadas y los cordones de soldaduras,
deben plantearse las condiciones de equilibrio, para dete~inar las lon-
gitudes correspondientes que eliminen las excentricidades en el plano de
la soldadura, de modo tal que la resultante de las cargas en los cordones
sea colineal con la carga exterior. Esta condici6n es obligatoria con car-
gas sismicas o en régimen de fatiga.
caso A caso B
¡- I
Fl .. ~
-.
Fl'" ~ ...
h-x , J __.. P
x .--
-- ." ~ - ---
..
._. -1
J -'F
2
••
L2
.. F2
,
_}
( \
LZ
Fisura 3.25 Excentricidad de las cargas con

relac16n a 108 cordones de 8oldaduras.
-1.24·-
3.12.- SIMBOLOGIA DE SOLDADORAS

Los 8imbolos blsicos y suplementarios de las soldaduras de
arco 8e muestran en Tabla 3.8 y figura 3.26.
~.BL.' '.8 "-
SIMBOLOS BASICOS DE SOLDADURA

Tipo Preparac16n de los bordes
Caadrada .Filete Tap6n V Bisel U J
V Bisel
o rect~ o cut-va cuno
gular ranura
1I ~ D V V y p I( Ir
SIMBOLOS SlJPL~ARIOS
I\ts16n Contorno
Soldar todo Soldadura
alrededor de campo total Al ras Convexo C6ncavo
r-.
;o- ~
• - ~ ,,--- V
(C:cincelado,E:esmer1-
Abertura de raiz ~Acabado: lado,M:maquinado)
o profundidad de
í
relleno en solda- / _"JI Contorno
duras de tap6n o !.~Angul0 de ranura
ranura.
Tamailo o resistencia l R
O} Longi :tud ~~ ~oldadura
Separac16n eDtre centros
.
{::..:t~
Cola (puede omitirse) o -; de cordones intermitentes
X ~ z. 1 ._!oldadura de
L D o L ti 8 campo
Linea ae refereDc1a J
Simbolo blsico de 801dadu:_:ja
{.8
.1
N ~ tt
., oC
: ~
Punta
Soldar todo
"" ...
.. alrededor
Rdmero de puntos ~
ligura 3.26 81mbologia de soldaduras

-125-
.3e.plo8 de apltc.cian de l. a1mbol0s1a en BoldaduraB d. filete
Las soldaduras de filete Be representan con un trilngulo

como muestra la Tabla 3.8 ubicado por encima o por debajo de la linea de
reter.Deia, o a ambos lados.
Si .stl por debajO, el cord6n va ubicado del lado del dibu-
jo, donde .eaala la punta de la flecha, 1 l~s dimensiones 8e .specifican del
~ ..o lado donde aparece el trilnSUlo. '
Cuando esta inforaaci6n aparece por encima de la 11nea de
referencia, el cord6n debe ubicarse del otro lado de la junta, en la cara
posterior del miembro. A la izquierda del lado vertical del trtlngulo
'Ya la dimens1.6ndel espesor nolllinalD de la soldadura, 'Y a la derecha, la
longitud ~ 1 el espaciamiento 8 en el caso de .oldaduras intermitentes.
Si a ambos lad08 de la linea de referencia se dibujan los
.imbolos de la soldadura de filete, pero las dimensiones aparecen s610 en
uno de 108 lados, significa que 80n iguales.
Algunos ejemplos aclaran esta simbologla.
A) I
Soldadura de t.1lete,de espesor D= 8mm
y longitud L = 14Omm, incluyendo el re-
torno de l6mm. Se repite en el borde in-
fenor.
Soldadura de filete, de espesor ~ 8mm
y longitud L = 60mE, colocada en la cara
posterior de la junta.
B) Soldadura de filete, D = 6mm, a ambos

lados de lB junta, en los dos 6ngulos
iguales, con L = 80 me, incluyendo re-
torno.
1dem al caso anterior, con L =
200 ..
C)
Soldadura taño alrededor, con DclOmm,
realizada en el taller, del lado del
dibujo. Debe indicarse long1 tud de sola-
pe y ancho b de la plancha.
D)
Idem al caso anterior, pero realizada
en el campo.
Ls _es la longitud de solape.

ngura 3.2?
-126-
E)
~~r:~ ~
Soldadura de d08 planchas ortogonales
con filetea de diferente espesor y
, L«_",_,,,,*--,, ~1:
D=lo:tudes distintas.
D =8;j r-
F)
Soldadura ~nterm1tente de filete
8= 120 mm 8= 120mm 8= 120mm .,
... ... ¡..
t" ., JI '"
L'= 5Qmm L'= 50mm L;= ~ LI= 50':
Vista Frente Planta
G) Soldadura ~Dte~itente alternada

de filete
e= 150 mm
::le
loe
65 ~15U
L
f ·
"
6.5mm
tV .....
65 mm 65am
,.crf' :
6511lJrl
.. b p.. ..
L'= 65 I1ID L'= 65 mm Vista Planta

B) 1)
Ide~ al caso e), con contorno al Idem al caso E) con contornos
ras esmerilado. convexos y acabadoa meclnicos.
M
6 1)?1200
/ 10
LA / 8 a 1400M
J)
6 x 13 Soldadura de filete
con lados desiguales.
r:~~ Figura 3.28

-127-
3.13.- Soldaduras combinadas con pernos 1 remache.

En obra. exietentes a las cuales se hacen alteraciones con
miembros soldados, los remaches colocados y los pernos de alta resis-
tencia aaecuadamente apretados, pueden utilizarse para soportar las ten-
siones resultantes de las cargas permenentes existentes, siendo necesario
dimensionar las soldaduras para resistir ~odas las tensiones adicionales.
. ED obras nuevas, cuando UDa parte se la estruc~ura se sueida en
taller ~ luego se ensamblan los miembros en el campo, o cuando los espa-
cios de trabajo son reducidos, puede haber ocasiones en que 8a necesario
usar pernos en oOlDbÜlac16n de soldaduras.
En este caso de obras nuevas, 1as sol ciadurasno comparten la.
tensiones en combinacl&n con los reaaches, los pernes AJO? o los pernos
de alta resistencia en conexionea por apla8t~ento.
Las soldaduras son mis rig:1das'y por consiguiente no pendten
que las cargas 8e transmitan a los pernos hasta de.pula que el metal de
la soldadura haya cedido. Por ello, en este caso, las soldaduras deben "ab-
sorber todas las tensiones de la conexi6n.
~ obraa nueYaa, cuando se instalan adecuadamente pernos de alta
resistencia en conexiones por fricc16n, antes de soldar, estos pernos com-
par~en laa teas10nee con la soldadura.
ID •• te c.so. los pernos suministran una resistencia al desliza-
miento suficiente 7 se acepta que compartan las tensiones con las sodadu-
ras, en torma aimultiDea. Cuando tales pernos y soldaduras conecten la mis-
ma pieza y e.tln ubicados en un plano de corte com~n, 108 pernos deben
instalarse ante. de soldar.
• 3.-14.- Procedimiento de diseftode soldaduras de arco de filete

El diseftode soldaduras para conectar miembros estructu-
rales se ajustar' al siguiente procedimiento: lver DF#3)
a) Determinar el tipo de los miembros a soldar, y la calidad del acero.
b) Seleccionar el" electrodo compatible, de Tabla 3.3.
e) Defin1.r el espesor noll1.nalD, el.1giendo"entre los valores .lxiJao y 111-
ni.o de Tablas 3.1 y 3.2. Calcular te' o leerlo en Tabla 3.7.
d) Ubicar los cordones en relac16n a la direcci6n de las cargas.
=
e) Para los cordones longitudinales,calcular Pl con F. 0,4 Fy(m.base)
~ para los cordones transversales, con
.,.v = O 'u(elect)
3F " O •4 Fy(m.base) Elegir el menor.
f) Si el aenor resulta Py e 0,3 Fu(elect) lea directamente P1 en Tabla 3.7
en funci6n de D.
g) Si en la soldadura act4an simultlneamente corte y tracc16n, aplique los
critenos de 1 tem 3.10, ecuaciones 3.'1 • 3.10.
"h)"Defina la longitud de: 108 cordones en relaci6n 8 las excentricidades
eXistentes.
-128-
Ij!!plo 3.1.-
Diseftela soldadura de la8 d08 planchas de la figura, de acero

A572-60, con electrodos compatibles, para soportar una carga de tracc16n
de 31.650 Kg. ResuelYa el problema para los siguientes casos:
a) 8610 soldadura frontal
b) 8610 soldadura longitudinal
c) soldaduras frontal 1 longitudinal combinadas
El solapeser' el mirlao exigido.
( 1
p
• )
~(DI
180..
1501IlIl
]
~----~~----~
® I
p
---
= 37.6.50 Kg
:
I
tl = l4mm ~{ ========;====9 ~,t2 = l5mm
Acero del metal base:

"y = 3.800 Kg/~2
Se lee de Tabla 1.2
{ Fu = 4.850 n Fy(m.base)-
-Oi"F-
, y-
= 1.520 Kg,lcm2
El electrodo coopatible , segOn Tabla 3.3 es el E?OXX.
De Tabla 3.6 se obtiene:
Fu(elec) •
Fv(elec)= 0,3 Fu(elec) = 1.480 "
El esnesor nominal de soldadura debe cumplir las condiciones de valores

mlximo y m1n1mo indicadas en ~ab18s 3.1 y 3.2.
Dmu := 14 - 2 = 12 111m
Dmi.n = 6 lIlI!l
Se adopta el espesor de la plancha mis delgada para hallar D x' con el

fin de que los cordones en ambas caras Bean iguales. ma
Se elige
D = 12 mm
De Tabla 3.7 ts = 8,48 mm
Carga a~sible en las planchas

Pladm = 1,4 x lB x 0,6 % Fy= 57.456 ~g
P2adm = 1,5 x 15 x 0,6 x Fy = 51.300 > 37.650

F
Se 'Yer1ticael eS'D8S0r m1nimo t de lss planchas : t ~t v(e1ect) & 8,2 mm
(seg'Gnee, 3.13 bf s Fv(m.base)
-129-
Caso a) Soldadura frontal

. 2
Fy(elec) = 1.480 Itg/cm < 0,4 Fy(m. base)
Por lo tanto,controla
F. = 1.480 KglcmZ
De Tabla 3.7 se lee: Pl = 125,5 Ig/1IJIl
La longitud necesaria de soldadura frontal ser' :
L -- J!._ - 37.650
Pl - 125,5
_
-
2IV\ -m
JUV -
5tmin=ZOmm
Solape m1n:lmo !so {25ma ,
L
8
= zOmm-
:'
h Jt
Caso a) D=12Jlm
Detalle
Caso b) Soldaaura longitudinal

En este caso, segan Tabla 3.5 se usa directa~ente
Fv = 0,4 Fy(m.base) = 1.520 Kg/cm2

Bo se puede usar Tabla 3.7.
Longitud necesaria del cord6n :

P 37.650 = 292
L = p-=
1
128,9
lIlJD
El remate en las esquinas es como minimo :

2D = 24 lUIl
L - 2(2D)
2 = 122 mm
SiD embargo, se~ ecuaci6n 3.4 , Li ~ b = 1SO ~
para b , 20 cm
Resulta entonces :
-L ~ 2 (1SO ~ 24) = 348 mm
Se adopta :·'L= 360 IUD, con un -retorno de'3 -cmen cada esquina. En este caao,
8l'Bolape minino resulta de-15 cm, para poder ubicar los cordones longitudi-
nales.
-130-
L e l50mm
8
•
J, A
I 1
~I
,
)
I
Q) 12 (7180 ® )
J 30maf I
l 1 Caso b)
Caso el Soldadura longitudinal y frontal

La carga que resiste la Boldadura longitudinal es :
P1(long) = 128,9 Kg/mm

En la longitud de solape min1mo de 70 mm, la carga total que .oporta la
soldadura longitudinal en los dos cordones paralelos es :
P(long)= 2 P1(lOng) Ls = 2 x 128,9 x 70 = 18.046 Kg
La diferencia de carga que debe absorber la Boldadura frontal es :
P(front) = 37.650 - 18.046 = 19.604 Kg

Y le longitud necesaria de cordones frontales resulta
L P I P 19.604 - 156,2 mm
(front) = (front) l(!ront) = 125,5-
Se adopta una longitud de cord~n frontal de 80 m~ en cada cara.

La longitud toal de soldadura resulta:
L = 2{ 70 , 80 ) = 300 mm
I ,70mm
12 Caso e)
De las tres soluciones, es recomendable el caso e), para el cual la carga
admisible de la uni6n e8 :
P = 2(10)128,9 , 2(80)125,5 = 38.126 Kg
Eficiencia de la un16n =(38.126/51.300)x100 74,3. =
con respecto 8 la carga J!1lrlma que pueden soportar los ~1eJ!1bros
tracc1ona-
dos.
1-,--
-131-
Ej ••plo 3.2.-
Dlseftar la 801dadura de 108 doble8 Angulo8 del nodo interior de la
araedura de techo del ejemplo 2.7. Use 8610 Boldadura longitudinal, respe-
tando excentricidades.
.Acero PS25:
p p I Fy = 2.500 Kc/caZ
De Tabla 3.3se 811,e elec-
trodo E60XX.
P = 24 t De Tabla 3.6 :
- 2
Fu(e1ec) = 4.220 Kglcm
Fy(e1ec) = 1.210 "
2P Areas de 108 bSU10s :
2 L 120/120/12
10,1 CIIl2 =
2
Carlas admisibles en los miembros, en ausencia de pandeo :
A3 = 27,5 cm
Miembros 1 y 2 :
Padm = 2 "1°,6 Fy = 2 x 10,1 x 0,6 x 2.500 =
= 30 t 15 t > P = 24 t
Miembro 3:
Padll = 2 A3 0,6 FY = 2 x 27, 5 x 0,6 x 2. 500 = 82, 5 t > 3P = 72 t
l2mm
Disefto de soldaduras en mie~bros 1 y 2 % =
Espesor nocinal D del cor46n : (de Tablas 3.1 y 3.2)
54, lmm:
D ~ 6mm
Se adopta D = 6mm. De Tabla 3.7 : ts = 4,24mm
Por ser cordones longitudinales, se adopta :
Pl = ts 0,1 Fy(m.base) = 0,424 x 0,1 x 0,4 % 2.500 = 42,4 Kg/am
La longitud de los cordones 10~g1tud1n81es,para L3 = 0, segdn 1te~ 3.11

caso A, ecuaciones 3.22, ser' :(en cada 6ngulo)
24.000x20,9
2 x42,4%15 = 78,9 mm
2O~21D1D
-132-
120
48t
L. 2
/~~==~~~====~~
L 120/120/12 Q) ' .......
_r+~._-
IOV125
72 t
Incluyendo un retorno de 20mm > 2D = 12mc, se adoptan las longitudes: .

Ll = 100 mm L2 = 220 mm
en los a6gulos inclinados 1 y 2 de la cercha.
Diseño de soldaduras en miembro 3
Espesor nominal D del cord6n lTablas 3.1 y 3.2)
P= 24 t
5 mm = D = 12 - 2 = 10 mm
Se adopta D = 10 mm. De Tabla 3.7 : t s = 7,07 mm
12mm La carga a soportar por la soldadura e8
h_~J~
P = 24 t
Por ser soldadura longitudinal :
X=34-,. ~ ........
_,
12Je:
P1 = 0.107 x 0,1 x 0,4 x 2.500 =?O,?Kgtmm
,12Omm
Las longitudes Ll y LZ,seg6n ecs.3.22 son :
24.000 x 34
2 x 70.7 x 120 = 48,1 _
L2 = P(h-x) _ 24.000 (120 - 34)

= 121,6 lIUIl
2 P1 h - 2 x 70,1 x 120
En .ste caso, por ser 108 lngulos continuos, DO hay retorno.
Pero eeg6n ecuac16n 3.4, se debe cumplir pare
el eord6n de soldadura : Li ~ b pera b ~ 20 cm
-133-
para el caso de usar .&10 cordones 10ng1tud~nale8. Por lo tanto, .e adopta
~ = 120 lID
por eer b =
120 mm. Los cordones de soldadura en los 'ngulos horizontales
.. colocarln sim6tricamente dispuestos con ~laci6n al punto C.
Et1c1.nci. de las uniones
M_bros 1 y 2
Carga admisible en las soldaduras :
P = 2 (220 , loo)x ~2t4 = 27.136 Eg
Eficiencia de la uni6n. 27.136 x 100 = 90%

30.150
Miembro 3
Carga admisible en las soldaduras
P = 2 (125 ~ 120)x 70,7 = 34.643 Kg
34.643 ~ 48.000 = 82.643
Eficiencia de la un16n = 82. 643 x 100 ~ 100~f

82.500
La eficiencia de las uniones se han tomado en relaci6n a las cargas mlximas
que soportan los ~iembros.
Ejem'Dlo 3.3.-
Diseñar la Bolladura B de la plancha de acero DIN ST52, que conec-
t~ el tensor. al ala de la columna de acero ~S~ A588 grado 50. Use electro-
dos compatibles. La soldadura tendr' contorno al ras, con acabado maqu~nado.
ST52 A588 grado SO
36cll
60ca
!p:,.Ot. Planta
Vista Frente
-
-134-
Adoptando un Talor unitario para el espe80r etectiYo de

sarlaDte te' la tensi.n unitaria de corte ea : (segan ee. 3.7)
p 40.000 g/ 2
t1 = Ae = 2 x 60 = 333,33 K cm
La tensi6n debida a la !lex16n resulta : (segdn ec. 3.8)

M e 40.000 x 36 x 3U
= • 1: 1.200 Kg/cm 2
1 36.000
El momento de inercia 1 vale
2ts t,3
1 = 12 = = 36.000 cm4
Segdn ec. 3.9 :
«; =V 333,332.¡. 1.2002 = 1.245 Kg/cm2
El espesor efectivo de garganta Deceserio resulta: (segOn ec. 3.10)

1.245
ts =
Fv
La Tabla 3.3 de compatibilidad de electrodos aconseja usar el E70XX para

el acero de la plancha y del perfil de 18 co~umna, por 10 cual el Fv es :
FT = 1.480 Kg/ct:2
se~n Tabla 3.6.
1.245
••• ts = 1.480 = 0,84 cm
y de Tabla 3.7 se obtiene el valor de D = 12 mm.

Se debe verificar este valor, con el de Tabla 3.2 D ~ 6 mm
Se adopte en consecuencia, D = 12 mm.
~rt=l?mm .
~ 6oo!. r
.............--~
~M
f1=333,33Kg,lcm2 t2=1._~Kg/cm2
--- -~~ ----.
c.
'1'
) ¡,.
30cm
_ 40cm
60cll
t -#ttt 8
s
Tensiones !'ensiones
1 nominales de nex16n
de corte
----------------_--
-135-
e A P 1 TUL o -4
MIEMBROS TRA~CION
4.1.- General~dades
Los miembros estructurales que SOD capaces de resistir .&10
e.tuerzos de tracci6n, se denominan tensores. Algunos ejemplos de tensores
son las cadenas, las barras delgadas, los alambree y los cables de acero,
que se usan en puentea cOlgantes, puentes grGa, los t~rantes de torrea ele-
vadas, equipos de izado t contraventartientode p6rticos, o soportes de lar-
gueros en techos 1nclinedos de galpones o edificios 1ndus~r1ales.
En algunos caeos, sin e~bargo, los miembros estructurales que
resisten tracc16n, deben asimismo tener rigidez suficiente para soportar
una eventual flex16n por peso propio o por excentricidad de las cargas ex-
teriores aplicadas, asi como una inversi6n de esfuerzos que produzca com-
presi6n, en cuyo caso loe tensores deben sustituirse por miembros simples o
coa~uestos, formados por planchas y perfiles laminados conectados entre si
actuando como un miembro dn1co.
La figura 4.1 da algunos eje~plos de tensores, y la figura 4.2
muestra la secc16n transversal de miembros que soportan tracci6n co~o prin-
cipal sol1citaci6n, pero ta~bi6n proveen de rigidez suficiente para sopor-
tar otros tipos de solicitaciones.
-
r
Cables de soporte
de techos colgan-
tes
a) ~adenas que comprimen

la base de una c6pula
CLlC
correas
. .. . d) Tirantes en cubiertas de
- ~... ~ '.
techo de galpones
tirantes
Figura 4.1 Algunos ej«:ploB de tensores.
-136-
a)
x x
e) u
e)
.. f)
-
b)
d)
Figura 4.2.- Miembros compuestos formados por planchas y

perfiles laminados
El esquema a) de figura 4.2 muestra un miembro compuesto,t1pico

de una armadura de techo, formado por dos lngulos conectados mediante plan-
chas de relleno intermitentes, y concurrentes a los nodos de la est~uctu-
ra, que puede soportar tracci6n y compresi6n, y una flexi6n reducida.
Para cargas de mayor magnitud, estos ~ie~bros se forman con dos canales co-
nectados como indica le figu~a 4.2 d).
Los ingulos dispuestos en estrella del esque~a b) se e~plean usual-
mente en contravent~ientos, con placas de conexi6n 1nte~itentes, y el per-
fil del esquema c) aumenta considerablemente su inercia con res~ecto al eje
x, 10 cual lo hace apto para resistir trecci6n y flexi6n en el ~encionado
eje baricéntrico.
Cuando se·necesitan secciones m's resistentes, como !lor.eje~plo en
miembros de puentes, se reco~ienda el uso de secciones con doble s1metria
e iBUal inercia en sus ejes principales, de ~odo C!:;eno exista eje preferen-
cial de deforcac16n, como ~or eje~plo e~ los ciembros de los es~uemas e)y f)
obtenidos en base a canales y 6ngulos conectados con presillas formando C8-
1081as s1~ples o dobles.
La elecci6n de la secci6n adecuRde para cada ~ie~bro estruc~ural,
depende del tipo y magnitud de las cargas aplicadas, de las luces entre apo-
yos, de lOE re~uisitos de rigidez exigidos y del tipo de loe apoyos.
En la dec1si6n de la secci6n elegida, influye ta~bi6n el factor eco-
n6~co, le rapidez del montaje y 18 facilidad del transporte de los miembros.
Un problema t1pico es el de seleccionar el acero als econ6mico para UD miem-
bro, y las conexiones adecuadas.
Suponiendo que la resistencia y las deforelaciones son aceptables
'para un miembro en cualquier .tipo de acero,·l.a·minDla economia ee obtiene
usando acero dulce com6n.
-137-
El contraventam1ento de p6rt1cos y galpones industriales .e 10-

sra .ediante la colocac16n de barras 1ncl~n8da6, que 1mpiden su ~splazamien-
to lateral. Estas barras pueden cruzarse en forma de X,conoc1das como cru-
ce. de San Andr6s, o con triangulac16n en Y,A o K, y art1cullndolas en sus
extre.os en los diferentes niveles de las estructuras.
Para la6 cargas horizontales con el sentido indicado en el esque-
a. a) de figura 4.3, las diagonales paralelas a la direcc16n 1-1 trabajan
• ~a tracci6n ~ act6an como tensores que rigidizan el p6rt1co, pero si ee
produce inversi6n en el sentido de ap11caci6n de las cargas horizontale.,
eon las diagonales parale1as a la dir.ec16n 2-2 las que estAn solicitadas a
tracci6n.
lb ambos casos, se desprecia la colaborac16n de las diagonales
comprimidas, pues se las considera en r6gimen de pandeo.
La triangulaci6n en V del esquema b) es mis efectiva que la trian-
gulac1&n en A del esquema e) de figura 4.', pues en ausencia de cargas hori-
zontales, el peso propio produce tracci'6n en los arriostracientos en el pri-
mer caso, y compres16n en los del segundo caso.
Los arriostramientos mediante barras inclinadas son mis efecti-
vos cuando la inclinac16n de ~stas es cercana a los 4~. Si las columnas del
p6rtico estAn muy separadas, y los pisos tienen altura reducida, el Angula
oldisminuye considerablemente y la estructura no puede cODsiderarse late-
ralmente arriostrada. En este caso, es preferible ubicar los contraventa-
mientas cade dos ~1sos.
Cuando las barras ~ue configuran las cruces de San AndrAs tienen
excesiva longitud, su esbeltez puede resultar 1nedr.is1b1e, ~or lo cual se
las debe conectar en su ~unto medio.
O{
a) Cruces de San b) Triangulaci6n e) Triangulaci6n

Andr6s 'en V en A
Figura 4.3 Contraventamientos en p~rt1cos
-----------
-138-
4.2.- Esfuerzos en miembros a tracci6n

La diatribuci6n de esfuerzos en rango el'atico en la eec-
c16n traneve"rsalde un miembro traccioDado, bajo la acc16n de una carga
axial concentrada, aplicada en au bar1centro, o de UDe car~a uniformemente
distribuida en una pequefta're. baric6ntrica, se muestra en la figura 4.4.
Esta distribuci6n no es uniforme, y presenta esfuerzos lo-
cal•• eleYedos. ~in embargo, si se supone Y'11da la h1p6tes1s de que laa
••cciones permanecen planas, a una cierta distancia del punto de aplicaci&n
4. la8 tuerzas, la d1stribuci6n de las tensiones serA uniforme, y se definen
por la ecuac16n :
P
tt = -¡-
donde P es la carga axial de tracci6n y .A el irea total o Irea gruesa de la
.eeei6n transversal, para la cual el esfuerzo a~1s1ble bajO cargas estlt1-
eas yale :(seg6n ec. 2.50)
Ft = 0,6 Fy
~entras que en la secci6n neta efectiva de miembros remachados o empernados

se acepta :
Ft = 0,5 Fu
Por lo tanto, en diseAo, el 'rea gruesa requerida vale (seg(lnec. 2.49)
A P
= O,6Fy
y seg6n ecs. 2.41 y 2.51 :
p
~ne = Ct An = O,5Fu
El alargar.ientoe16st1co LlL de las fibras tracc10nadas de un miembro es-
tructural resulta:
En miembros tracc1onado8, se enge limitar la esbeltez mixima del eletlento

solicitado, en la longitud L, segan le relaci6n
/
1\ .6x
= ~rllin 1: 240 en mie1!lbrosprincipales
/ ~ , 300 en ~embros secundarios

A.lx = r
min
Esta esbeltez mlx1•• se debe resnetar tanto en la longitud total del ~1em-
bro, con el radio de giro min1mo·rmin de la 8ecc~6n compuesta, como en las
luces libres entre planchas de enlace, con el-rmin correspondiente a cada
uno de los perfile. o ~lanchas ~ue componen le secc16n, tomados indepen-
dientemente.
.:
-Estas.lim1taciones d. esbeltez de un a1.ellbro,no son eaend.ale.
par. 8U l.nte,gridadestructural, 8ino'que .proveenun srado de r1fd,dez eufi-
c1ente para-evitar mov1~1ento6 laterales, vibraciones etc,·por 10 cual .de-
ben ser cumplidas.
-139-
Distribuc6n no uniforme
de esfuerzos
Carga axial
bar1cintri- ~~--~~~------------_. .. ------------~
ca. Distribuc16n uniforme
figura 4.4 Distribuc1&n de esfUerzos en m1e~bro

traccionado.
A cont1nuac16n, la ~able 4.1 da los valores de los radios de giro ?z ~ ry
obtenidos en forma aproximada, para secciones estructurales de proporcio-
nes convencionales, simples y compuestas.
'1'ABLA 4.1
VALORES APROXIMADOS DE LOS RADIOS DE GIRO. rx .1 rl
;-
SECCION r¿h rib SECCIOlf r¿h rib

"
".
l
'\.
-_
;-
.!h
b
..,._.._
0,25 0,25 J[lh
~ ....._...
b
0,.. 0,21
Olh
12...
0;35 0,35
b
b
.......
Ilh 0,425 0,23
u- 0,294 0,294 [lh 0,35 O~Z25
nr
b
........
b
Ilh
b= 2h
0,4 0,23
b
0,36 0,42
r ~r!h 0,31 0,21

JOh b
0,36 0,25
.Jr Ih:b
r-:D
t 0,21 0,21
Dlh' b
0,"42 0,4
-,rlh
..i....
_JL
0,4 0,2
][lh b ~
0,42 0,32
r'lh
L.J
0,4 0,4
JI[}h 0,44 0,211
, b ,
-140-
Con excepci6n de los cables, alambres o barras delgadas que

soportan 6n1camente tracc16n axial, los perfiles l~inados o las secciones
com~ue8tas de laa estructuras, solicitados 8 tracc16n, pueden resistir
fleX16n, por peso propio, excentricidad de las cargas o tuerzas exteriores
en general.
CuL~do la flex16n se presenta cón respecto a un eje principal
de inercia y 108 esfuerzos estAn dentro del limite e11stico, su magnitud
queda definida por medio de la ecuaci6n :
p .a. M e
T 1
H es el momento f1exionante en un ~lano ~r1ncip8l, 1 el momento de inercia

con respecto al eje baric6ntrico seg6n el cual se produce la flex16n,7 e la
distancia del eje neutro a le fibra extrema de la viga.
Si le flex16n se produce con respecto a cualquier otro plano
que no sea principal de inercia, la ecuaci6n 4.3 se modifica, y resulta:
L .¡.
A -
M x Y M y. son las comnonentes del .omento total M con res~ecto
- a los ejes x
e y, respectivaEente, e Ix e Iy' los mo.entos de inercia para dichOS ejes.
La determinac16n exacta de los esfuerzos en flexotracci6n en
rango ellstico es compleja,por la influencia de la deformaci6n de la estruc-
tura, y la relaci6n entre la fuerza axial P y la magnitud del momento tlexig
nante M.
En estructuras convencionales, de luces limitadas, la detorma-
ci6n por fiex16n de los miembros traccionados no reviste importancia consi-
derable, pero en otro tipo de construcciones, tales como puentes COlgantes
de grandes luces,el efecto de las deformaciones de los'cables sobre los mo-
mentos flectores se incre!!lenta,
y puede redudr le resistencia del conjunto.
ED t6rminos de esfuerzos, la ecuaci6n 4.4 se puede expresar, como requisito
de disefio,enle inecuac16n :
Es la ecuaci6n de interacci6n en tlexotraci6n.

..
tt es el esfuerzo calculado en tracci6n, en ausencia de momento flector,
Ft es el esfuerzo admisible en tracci6n
Ft = 0,6 Fy
El segundo y" tercer t'rm1.node le ineeuaci6n 4.5 corresponden a esfuerzos

-ll+l-
axial.s debidos a l. fiez1.6n.

Hz 1 Mx
fbx e
Ix = s;-
tby = "(X = ~
Sy
y
Sx '1 S1 son los m6duloB de secci6n con res~ecto a los ejes x e y.
Fbx y Fb'1 son los estuerS08 admisibles normales de tracci6n, debidos a la
flex16n en los ejes x. 1,·si existieran 6n1camen\e ao.eatos flectores.
En secciones estructurales que soportan tracc16n como principal so11cita-
c16n, los esfuerzos debido a la t.lex16nresultan esfuerzos secundarios.
En estos casos se acepta :
En miembros flexotraccionados, con flexiones de magnitud considerable en

cO!!Jparaci6na los esfuerzos axiales eletracci6n, los valores de Fbx '1 Fby
deben cumplir las condiciones del Capitulo 6 referentes a las
tensiones admisibles en compresi6n, debidas.a la tlex16n, considerada ais-
ladamente. Esta exigencia constituye una seguridad adicional contra el pan-
deo lateral.
El d1se~o de secciones a flexo-tracci6n se realiza por tanteos,
y la dete~inac~6n del 'rea requerida para que se cum~18 la ecuaci6n de in-
teracc16n 4.5 se deduce a continuaci6n.
Suponiendo que le !lex16n se p~esenta con respecto a un solo
._ eje principal de inercia lflex16n normal), de ecuaciones 4.3 y 4.5 s~ ob-
tiene :
P/A .¡. M cl.! 1: 1
Ft Fb
y por definici6n de radio de giro r =~ ! (4.10

k
Sus ti tuyen do .
P .¡. M c € (4.11
A Ft
1
A rlFb
y el Are. A requerida resulta:
A ~ ~ ... (4.12
t
El t'rmino { _s_ ).e designa "Factor de tlex16n",' el cual reduce el efecto
r2
4e1 aoaeJlto flector H al de una carga axial equiYalente 11 c/r2•
Si se adopta :
~l= PF (4.13
t
-142-
resulta :
(4.14
A, es el 'rea requerida para soportar la carga axial P en ausencia de
minto
_0-
!lector, y '2 la necesaria para 8oportar el mo~ento flector sin carga
axial.
-Por 10 tanto, en rango el'stico, al Area necesaria total A en
nexotracc161l,serl la suma de las ireas arriba mencionadas. '
En la pr6ctica, se obtiene A por aproximaciones sucesivaa, y
el resultado converge rApidamente luego de do. o tres tanteos.
4.4.- PLANCHAS DE NODO

Los miembros de estructuras reticularea, que soportaD fuerzas
axiales de tracci6n y compresi6n, Be conectan entre si mediante pernos y
soldadura a las planchas de nodo •
•ormal~ente las hip6tesis de cAlculo suponen las barras arti-
culadas en esos nodos, si bien en le realidad estAn 8111 e16sticamente empo-
tradas, por exigencias constructivas, lo cual, sumado a las excentricidades
de las cargas aplicadas, originan esfuerzos secundarios.
Por lo general .sin embargo, estos esfuerzos secundarios son
despreciables y el cAlculo anal1tico de las tensiones que deben soportar
las planchas de nodo debido a flexiones adicionales, no se realiza en la
mayoría de los casos, por considerarse ~ece8ar10.
AdemAs, no existe un método directo de diseño o verifica-
ci6n de las planchas de nodo, y la complejidad en le determinaci6n del es-
tado tensiona1, ha llevado a simplificar el problema, aplicando criterios
aproximado s.
En miembros traccionados coplanares con las planchas de no-
do, el espesor t de las planchas debe cump:tir exigencias minimas de resis-
tencia para soportar :
a) Los esfuerzos de tracci6n impuestos por las barras que convergen
al nodo.
b) Los esfuerzos de aplastamiento en las conexiones emperDadas o
remachadas
e) Los esfuerzos cortantes en el 'ree definida a lo largo de la lOD-
gitud efectiva del cord6n de soldadura, en las conexiones soldadas.
a).- Para determinar le ma~1tud de los esfuerzos de tracci6n impuestos por
las barras concurrentes al nodo, se debe definir un ancho efectivo be ' en
el cual es licito suponer una d1stribuc16n uniforme de los esfuerzos de
tracc16n tt •
ra 4.5,-lDedianteE:iet:~~:~oe~:c;!~~a:e :e,g~t!e=r~~~~e~ep!:~~e:o:~ef!~:
mina el cord6n de soldadura longitudinal, o desde el perno mAs alejado del
extremo del mieobro.
El espesor t de la plancha de nodo debe cumplir :
t (4.15
-143-
Secc16D ~-.&
En miembros soldados:
be = 2 Lltg 30° , b
Plancha de nodo
¡
.2Pcoso(
p
be = 4 8 tg 30°
s d)
be = 4 8 tg 300~ g
. Figura 4.5 Ancho efectivo be en pla."'lchas

de nodo
El ancho efectivo be debe caer dentro del 'rea de la plancha de no-
do, y se evitarA la superpos1ci6n de los be de los diferentes mie.broa.
En conexiones soldadas se observa que a cayor longitud del cord6n de solda-
dura, corresponde cayor a~cho efectivo b. Po~ 10 ta~to, cuando la resis-
tencia de le plancha de nodo depende de lu resistencia a tracci6n, une forma
de reducir el espesor de la m1~a, es 1ncrecentando la long1~ud de los eor-
dones longitudinales de soldaQura, o separando las hileras de pernos.
El lngulo ~entre el borde de les planchas de nodo y los miembros
conectados, debe ser ~.450 (ver esquema b de figura 4.5).
b) En conexiones e.pernadas o remachadas, las planchas de nodo deben cumplir
las exigencias de seguridad al aplastamiento. Segdn ecu8ci6n 2.48 :
siendo '1.: el ndmero de pernos o remaches, todos de igual dilmetro

y resisten-
cia. P es la fuerza total de tracc16n que solicita _ miembro.
e) En conexiones 8oldadas, segdn ecuaci6n 3.13 b)
t. '~"~6' F" (~lectrodo) • t F T (electrodo)

."y(m.base) s 0,4 F,.(m.
base)
-144-
Cuando los miembros que concurren a una plancha de nodo

transmiten compre.i6n, ee debe verificar asimismo el pandeo en la8 luce.
librea de la plancha. Por ello, ae deben 'controlar las condiciones que ase-
suren contra el pandeo local 1 el global y .e deben cumplir las ez1~encias
del Capitulo 5.relatiYae a esbelteces mlzimas de 'miembros comprimidos, 7 a
los esfuerZ08 pera18ibles.
En el caso que existan elteentricidades de las cargas aplica-
daa sobre la plancha de nodo,o que los apoyos elAsticamente Yincul~dos de
1.. barras tran81llitanflexiones, se debe verificar que los esfuerzos en las
planchas de nodo estAn dentro de los limites permisibles.
En la prlctica, se eligen una o mls .ecciones que a juicio
del proyectista .ean la8 criticas en la plancha, 1 .e dete~nan en cada
caso los estuerzos segdn la teoria usual de fiex16n. Suponiendo flex1&n
normal : (segdD ec. 4.3)
f=L, Mc
.A 1
Se debe tener en cuenta, sin embargo, que la plancha de nodo DO se comporta
como una v1.ga usual, y el anllisis de los esfuerzos resulta por lo tanto
s610 aprox:1.mado.
S1 adem's de los esfuerzos axiales y del momento tlector
existe corte, deben tambie! verificarse estos esfuerzos con la ecuaci6n
apronlllada :
(4. 16
siendo V la fuerza de corte transmitida por los mi.mbros, y j el Irea de la
secci6n tranversa1 de la plancha de nodo, que la resiste. Se debe cumplir:
f y 'F v = 0,4 Fy (4.17
Resumiendo, se puede hacer una estimac16n de los esfuerzos en

cualquier secci6n de una plancha de nodo, considerlndola cortada en cada di
recc16n que se crea conveniente. En cada caso, la placa a un lado del corte
se trata como un cuerpo libre, y se estiman los esfuerzos .comparlndolos con
108 permisibles, dados por las normas para esfuerzos axiales, fiex16n y cor- .~
te.
El estuerzo de c~presi6n a~isible es funci6n del grado de
restricc16n al pandeo de la arista de la plancha de nodo, suministrado por
los miembros concurrentes y por la rigidez mame de le plancha.
Cuando la esbeltez A=
L/r es excesiva, se la debe limitar.
L es la longitud de placa no soportada lateralmente, y r su radio de giro
miniao. ~ estos casos, se deben cumpl1r las ez1gencias de las normas en lo
relatiYo a relac16n luz libre sobre espesor, del Capitulo 6. Cuando el di-
.eftalo exija, las planchas de nodo se deben rigid1zar, colocando atiesado-
re. que eY1tan curvaturas o distorsiones.
Se debe recordar asiaislIloque en toda estructura ret1culada
con varios nodos, se d1eeftar'el nodo lilAssolicitado, y el espesor Cluere-
sulte de esa planche de nodo, se adoptar' como el espesor de todas las de-
.ls, entando asi distorsiones adicionales en le estructura.
-145-
~ cont1nu8c16n, ee desarrollarlo alsunos ejemplos de di.a-

fto 1••r1f1caci6n 4e miembros tracc1onados que forman parte de estructuras,
1 de miembros flexo-traccionados, con tracci6n como principal 8011citaci6n.
Los diagramas de flujo D~ indican los. pasoa • sesuir
en estos casos, para miembros empernados y soldados.
Ejemplo 4.1.
Disefieel tensor del arco parab6lico de la figura, de secc16n
transversal constante y carga uniformemente distribuida a lo largo de la
luz, y cuya linea media tiene por ecuaci6n :
4 t x (L - x) y =
L2
El tensor se materializarA en dos canales de acero 'lten, con conexio-
nes soldad.as.
'" 1111111111111111" " 111111111111 " 11111111111111 " 1111 I

q= 5t/m
Detalle del tensor x ..

B
~~----MI~.~ ~L~=~1~8~m----------~
El empuje horizo~tal B, despreciando el efecto del aco~ta~iento de la linea

media del arco debido a la co~p~esi6n longitudinal vale :
(~ Mo y da
E =
f~ yZ da
donde Mo es el ~omento flector de la secc16n correlativa correspondiente a

le de una viga Simplemente a~oyada de igual luz y bajO la mi~8 carla
que soporta el arco. Re.ul te asi :
q
t-!
o = -x
2
(L - x)
Sustituyendo se obtiene
q L2
5 x 182
B =
8 f • 8 x 5 = 40.500 Kg
A _ H
requerida - 0, 6 F =
Y
De ~ab18 11 : 2 U lOOx40 de !ree . j = 2 x 10,6 = 21.2 cm2 ), 19',28 cm2
ry =
1,18cm
-146-
Para los perfiles ubioados como indica la fi-

gura, 108 radios ele giro 80n :
rx 1: ~.88 cm
Segdn Tabla 4.1:
10cm
ry = 0,42 b =.0,42 x 10 = 4,2 CID ) %'x
Por lo tanto,
-+----t-I
4cm
·.1...
-
4cm
......,
rmin =
A:...L 1.800
3,88 1: 464 > 240
Inadmisible
•• •
1.800
240 1:
7, 5 CID
Se elige una 8ecci6n formada por dos canales 200%60 con las siguientes carae-
teris:ticas :
A 22,7 CI!l2 =Il' : 68.7cE4
rx = 7,75 cm rl' = 1,74 cm
En le secci6n com~uesta :
Ix = 2 X 1.370 = 2.740 cm4
Para obtener iguales momentos de inercia en am-
boe ejes principeles :
Iy= 2(68,7 '22,7 n2) 1: 2.740 cm4
20 cm
Resulta n~ V< Z.~ - 68,7}/Z2,7 E 7,57 cm -x +-- x
Se adopta n = 7,91 cm •• • b = 19 el::
Resulta :
Iy = 2.978 cIl4 "r = 8,1 CJ:!
Por lo tanto, la esbeltez global es :

~ _._-- _.
+-----~t ~.------~
6ft 1 6_
~ = ~
rmin·
= 1.800
7,75
= 232 ( 240
I ,
I
b =19cm¡
y
Por esbeltez individual :
Lind1'Y l 240 rlllinind= 240 x 1,74 = 4J.7 CID
IP tr8l:los = 8700 = 4,3="" 5

411.
Distancia libre entre planchas de enlece:
L_
-:1..nd1 'Y. =
1.800
5 =,3 6 •
Por lo tanto, le esbeltez de cada canal individual resulta:
Cen la luz libre ~ntre planchas de enlace)
Lad1V. 360
A indi"..-- rmin 1nd.
= 1,'14 = 207 < 240
-147-
Verificando a tlexo-tracci6n con el peso propio de los canales :

Q e 2 X 17,8 e 35,6 Kg/.
M = QaL2 = 3~lg X 1a2= 1.442 Kgm

Ses6n ecuaci6n 4.6 :
tb = M l l!tlt.2.00
X 10 526 Kg/c1l2
Ix = 2.740 =
Adellls : 40.500
Z X 22,7 = 8
92
vd
A Cll
2
Los esfuerzos admisibles son :

Ft = Fb = 0,6 "7 = 0,6 x 3.500 = 2.100 Kg/CIt2
Aplicando la ecuac16n 4.5 :
892 ... 526

= 2.100 = 0,68 <1
Evidentemente,es la esbeltez del miembro la que controla el diseño.
El alargamiento sufrido por el tensor vale :
H L 49·500 x 1.800 = 0,76 cm
6.L= E A = 2,1 x 106 x 2 x 22,7
Ejem'Dlo 4.2
El ~e~bro de la figura tiene une longitud de 5 m, y soporta una
carga de tracci6n de 30 t. Verifique si la secc16n transversal indicada es
adecuada. -El acero es P5-Z; y las conexiones a les planchas de nodo se 118-
-terializan en pernoe .&490 tr~bajando a fr1cci6n, con' f5 7/8". Los bordes
son cizallados. Determine si el espesor t=14mm de la plancha de nodo es
suficiente.
p
-=~~==~ ........-==m-==========T~~ 2190x90x?
L::5m
D IJ •
& I .?Omr1 ?0mIl I
b l. '~
~é--.a-
_._ 13._.,
tl7/8"
.. __ 300
:L...
-148-
La. caracter1sticas de los lngulos son las siguientes :

A e 12,2 cm2 q = 9,61 Kg/m rx e ry = 2,75 cm
1X= 1"3 = 92,5 cm4 rmin = rz = 1,74 cm S = 14,1 cm3
La. caracter1stitae resistentes del acero de los perfiles y las planchas
.on :
Fy = 2.500 Kg/cm2
Las caracteristicas de los pernos

8 = ?O lIIIl > 3d = 66 mm
Z2 mm
d = Distancia al borde cizallado : D = 40 llJI > 38 mm
De Tablas 2.4Y 2.8
~
Fv l.40~Kg/cm2 Piv = 5.430 Kg=
Se despreciar' el efecto de la excentricidad de la carga con respecto al
eje de uhicac16n de los pernos.
Res1ste~cia a tracc16n en irea gruesa
. 2
A = 2 x 12,2 = 24,4 cm
Padn:l=A Ft = A 0,6 Fy = 24,4 x 0,6 x 2.500 = 36,6 t > 30 t
Resistencia a tracci6n en irea neta efectiva :
Ct = 0,85
An = A - 2 x 2,4 x 0,7 = 24,4 - 3,36 = 21,04 c~2
A ne = Ct A n = 0,85 x 21,04 = 17,88 < 0,85 A = 20,74 cm2 .
11
Padm2= Ane 0,5 Fu = 17,88 x 0,5 x 3.700 = 33,08 t > 30 t

Resistencia de los ~ernos a corte doble :
padm3 = '1. Piv # planos corte = 3 x 5.430 x 2 = 32,58 t > 30 t
Resistencia de los Angu10s al a~lasta~ento :
Pada4 = Pp = ~Ap Fp = 3 x 2,2 x 2 x 0,7 x 1,35 x 2.500 = 31,18 t
Espesor min1mo de la plancha de nodo (segdn ecuaci6n 2.48)

30.000
••• t :) ~3--~~--~~~~~~ = 1,35c.
x 2,2 x 1,35 % 2.500
Por lo tanto, es admisible
14 mm 13,5 mm t = >
Se debe 'Verificarasimismo el espesor t con ecuac16n 4.15, en el ancho
efecti'Yob •
•
-149-
p ____ 30.-_,0_00 e 1,23 cm

0,6 x 2.500 x 16.11
-. dado que
,
be • ~ a tg 3QO = 4 x 7 x 0,57? = 16,17 cm
Yer1t1cac16n de la esbeltez ¡lobal '1 la indi Yidual.

L
= 500
2,75 = 182 < 240
En cada Ansulo independiente

- .
: .-
'L "1ndi v.' :2:40 . rmin '1ncliv. = 240' x ,1,74 - 417 ·C!!!
Por ¡o tanto, se debe proporcionar una conex16n entre ambos elementos,
por ejemplo en el punto central. Resulta :
L
.,( _ 1nd1v.
1ndiv. - rmin 1ndiv, = 250
1,74
= 144 < 240
Verit1cac16n de esfuerzos secundarios. El peso propio de la secc16n resul-
ta :
Q =
2 q = 2 x 9,61 = 19,22 ¡g/m
Ix = 2 x 92,5 = 185 cm4
M = Q L2
- 8 = 60,06 J[gm
M 6.006
Segdn ecuac16n 4.6 fb = Sx = 28,2 = 213 Kg/cm2
= 1..230 Kg/em2
Los esfuerzos admisibles son :
Segdn ecuac16n 4.5 :
1,230 ...
213
1.500
= 1.443
1.500 = 0,962 <1
La secci6n resulta satisfactoria.
La plancha de conexi6n que se coloca en la mitad de la luz, debe tener
un espesor igual al de las planchas de nodo : t = 14 mm para no originar
tensiones residuales en el sistema.
-..f r- t=14 mm
Detalle de la plancha .~ __ ---..

de conexi6n __
( ;)
-150-
IJemplo 4,3
Predi.8fte el cord6n inferior de la pa.arela peatonal de la figura,
con 22 metros de luz, que .oporta una 108a de concreto armado de 12 cm de
espesor, 1 3,2 • de ancho, La armadura _arren tiene 2,4 • de altura, 1 5
tramos de 4,40 • cada uno, U.e acero PS-25, con conexiones soldadas •
• = 4,4 •
',2m
t = l~ mm
2,4 m
240 mm
,12 cm
-.. t .. - 65 mm
Cone:rl6n en los nodos
AnAlisis de carIaS:
Losa : 0,12 x 2~500 x ,,2/2 = 480 Kg/m
Contrapi8o~ piso 1 baranda (datos) = ItO "
Sobrecarga de uso = 500 x 3,212 •••••• = 800 "
ql = 1;320 "
Peso propio de la armadura Warren
lestimado un 15~) •••••0,15 x 1.3~ = ~2§.- "
1.520 Itg/m
El momento flector para cada armadura resulta :

q L2 1.520 x 222
M =
8
= 8
= 91.960 Kgm
La carga axial de prediseño en los cordones extremos de la armadura es :
p = ~ = 38.317 Kg
2,4 m
Suponiendo los tra~os del cord6n inferior e~potrados en los nodos de la
cercha, el momento fiector se calcula ":
q¡ • 2 1,320 x 4,4
2
Ml = --1"'¿!"","-, = 12 = Z,l30 Kgm
-151-
17= 38.317 Kg
ql = 1.320
IUUIUUUUUIUU,,1UU1UU¡¡n'
s = 4,4 m
Kg/m
2,4m"M
)
= 91.960
ltgm
~_____"!-P
Momento f1ector an la cercha Momentos tlectoras en los tramoa.
1 tuerzas axiales en los
cordoDas extremos.
Con los valares calculados de fuerza axial de tracc16n P 38.317 ~g, el =
.omento flector Mi 2.130 Kgm Y las tensiones admisibles :
=
Ft = Fb = 0,6 .Fy = 0,6 le 2.500 = 1.500 Kg/cm2
_ Be pue_de pred,1sefiara f'lexo-tracc16n la secci6n del cord6n inferior
de cada armadura. Se procede por tanteos, y la secc16n elegida Ber' la que
cumpla con mis aproximac16n la 1necu8c16n 4.5.
SECCION A S ft=P/A fb::M/S

<ft/Ft'" fb/Fb> 1: 1
(cm2) (cm3) (Kg,lcII2> (Kg/cm2)
2U200x60 45.4 274 844 777 1,08
2U240x65 56,8 404 675 527 0,8
Se elige la secc16n de los 2 U 240 x 65, en el prediseño. Un posterior di-

seño mAs exacto de la estructura determinar' la ma~itud de las secciones
de la totalidad de las barras de lB armadura .arre~, 7 los arriostramientos.
Ver Capitulo 11.
Eje!:lplo4./.¡
Diseñe las barras traccionadas del ~uente gr6a indicado, para sopor-
tar una carga de 45 t. El alargamiento vertical ~ L DO debe superar los
2 mm. Use lmgulos dobles, de acero ST-52.
Las barras inclinadas estin soldadas en el nodo, 1 18 vertical conectada
con p-ernos .&325a !ricci6n. Detalle la ~lancha de Dodo, de acero ~441t y
.pasaaor de 2 1/2". .-
12 •
L¡ = 3,46 m
6.L ~ 2 11m
Acero ~- 52 : F, 1: 3.600 ltg¡ CJd2 .F 1: 5.200 Kg/ C1DZ (en los lngulos)
u
Acero .&441 .: F
1
= 3.150 ". F = 4.600 " .(en la nlancha de
u nodo)
-152-
Se adopta aecc16n uniforme en todos loe miembros traccioDados.
Pl +z Pz cos 600 = 45 t ••• P1 = 36 t

Pz = 9 t
Para cumplir la exigen cia de ..6.L" 2 mm :
Por resistencia a las cargas axiales de trace16n :

A ~ Pl _ 36.000 _
- 0,6 Fy - 0,6 x 3.600 - 16,67 cm2
A ~ P - 36.000 16 2
Se eligen 2L lOOxlOOx8
= •
• •
- 0,425 Fu - 0,425 x 5.200 ,3 cm A = 31 C2!2
rx = 3,06 cm
Resulte ~L = 1,91 mm ~2 = 0,96 mm rz = 1,93 cm
Esbeltez global
Esbeltez individual
lrx = 693
'3,06
= 226,5 (240
L1n div. ~ 240 . rz = 240 x 1,93 4,63 ID =

Las barras inclinadas deben conectarse en su punto medio.
Diseño de! m1e~bro vertical (ver D~ 3)
Para le conerl6n' empernada se eligen pernos ~ 1" A325 a fricc16n.
Segdn ~able 2.8: d = 25 mm Piv = 5.320 Kg
12 ID
\
\
L 1=3,46 Il
-- \
= 6,93 ID
L1z'X\
-153-
Resistencia por corte

Pi = Pi. # pl.corte ~ 5.320 x 2 ~ 10.640 Kg
a•• l.tencia por aplastamiento:
"p ~ d Z t ~ 2,5 x 2 x 0,8 4 CJIl2 =
Fp = 1,35 "'y
= 1.35 x 3.600 = 4.860 Kg/cm2
Pp =
= 4 x 4.660 = 19.440 Kg
"p Fp
••• Controla el corte.
l = ~P 1 = 10.640
36.000
= 3,38 --. 4 pernos
Se ubican los nernos en una fila. con s = 7.5 cm y D = 5 cm.
In este caso, Ct = 0,85
Ane = 0,85 in
Para hallar el 'rea neta :
An = A - 2 x 2,7 x 0,8 = 31 - 4,32 = 26,68 cm2
Resulta An> 0,85 A = 26,35 cm2
••• Ane = 0,85 x 26,25 = 22,39 cm2
La resistencia a tracci6n en el 'rea neta es:
Ane 0,5 Fu =
22,39 x 0,5 x 5.200 58,21 t 36 t = >
D1sefiode los miembros lnc11.nados (ver DF# 5)
De Tabla 3.3 se eligen electrodos E70XX con Fv = 1.480 Kg/cm2
segdn Tabla 3.6.
De Tablas 3.1y 3.2 8e elige : D= 6 mm ts = 4,24 mm
El esfuerzo admisible a corte
Fv -- O,~ Fy(m.base) = 0,4 x 3.150 = 1.260 Kg/ cm2
se obtiene en base macero de !!lenorresistencia. Se colocarin cordones

longitudinales. Por lo tanto,
pi = 0,424 x 0,1 x 1.260 = 53,42 Kglmm
La longitud necesaria del cord6n en cada perfil resulta:
P2 9.000
L = ~t = 2 x 53,42 = 84 mm
Por norma, s ceas lado de los perfiles, la longitud del cord6n no puede
ser menor a :
L ~ b = lOOmm L ~ 4 D = 24 mm
y se debe colocar adem's el retorno a cada lado de las esquinas, con lon-
gitud min1ma :
2 D = 12 lIIIl
Plancha de nOdO
Se di.efiar'a continuaci6n la plancha de nodo, • la cual concurren

las tres barras que se anal~zaroD,Y un pasador que tran~1te la carga de
45 toneladas, para el cual regirln las especificaciones del item 2.'
del Capitulo 2.
Se adopta un espesor t·= 26 mmpara la planche de nodo, en UD pri-
mer tanteo.
L
-154-
le verifica 8 continuaci6n el espesor de le plancha de nodo.

En la conex16n empernada : (segan ecuac16n 2.28)
36.000
= 4 x 2,5 x 1,35 x 3.150 = O,84 cm
En conex16n soldada :
F
t ~ O 5
- t l'y(e1ect} =, O 424 ~~= t cm
8 v(m.base)
Resistencia a tracci6n en ancho efecti'Vo be1: t ~ 36.000
(segdn ec. 4.15)
-Ot6x'.1~6 :O,?3cm
36t
1 bel= 260_
t- -1
I
2 LIlOOx100x6
/'"
./ d=b1'b2'da=271,5mm
_ _l.=1'5Omm
d a-d p=0,5. mm < 0,8I11III
t = t
P
Se verifican las tensiones de a'Dlastamiento en la plancha en contacto con
el pasador. segdn 1tem 2.3, y ecuac16n 2.1
Fp = 0,9 p7 = 2.835 Ks/cm2
Dilm.tro de pasador : dp =
2 1/2"= 6,..
Carg~ admisible por apleatam1ento : Pp ~p = Fp = 6,3x2,6xz.835 = 46,43t
K.tuerzos por tracc16n :
(en Ire. gruesa) PIel t = 45.000/27,15 x 2.6 =637(0,6 Fy = 1.890 Kg/cm2
(en 'res neta) P/(b1 ¡ bZ)t = .45.000/20,8 x 2,6 = 832 (u,45 Fy= 1.417 Kg,/c1l2
-155-
e j P 1 TUL o 5
M 1 E M B R"O S E N e o M P R E S ION
5.1.- INTRODUCCION
Los miembros estructurales comprimidos, 80n los que 80portan
tuerzas que tienden a producir el acortamiento de sus fibras en el sentido
longitudinal. Cuando 108 miembros soportan 6n1cament. compres16n pura, se
deñominan puntale., como por ejemplo ~os montantes de las armaduras de
techo, o 108 perfiles doblemente articulados sin carcas intermedias, que
~.p1deD el desplazamiento lateral de un p6rtico o un muro. (.er tig. 5.1)
Las columnas son elementos estructurales que resiste. compre-
s16n como principal solicitaci6n, pero 'temblAn eventualmente una cierta
tlex16n, corte o tor.i6n, si~ple o combinadas. Constituyen e1ecentoe b6si-
cos en la mayoria de las estructuras, y el conocer su comportamiento bajo
diferentes condiciones de carga y esbeltez, resulta de fundamental importan
cia. -
Lae consideraciones te6ric8s en las cuales se basa el an61isis
y diseño de las columnas, se ret.1erena un modelo .atemltico de una colum-
na ideal, cuyo eje e. perfectamente recto, el material 1a6tropo y homog'-
neo, sin tensiones residuales, y d. comportamiento perfectamente elasto-
plletico, COD cargas axiales aplicadas en el baricentro de la aecci6n
transversal.
Las colu~nas reales, sin embar~o, distan mucho de ofrecer es-
tas condiciones, por lo cual los resultados obtenidos eon s610 aproximados
en relaci6n 8 le teor!a •
.
-
Montantes·
I
F1gura 5.1 Ejemplos de puntales
La figura 5.2 da algunos ejemplos de secciones transyersales

t1pj.casde coluanas, toraadaa por combinaciones de ImSUloa,canales y plan-
chaa o preaillaa. La .ecc16n doble ~ d. alas anchas, empleada aislada o com-
r biDada COD otros perfiles, ea una soluc16n uaual en columnas de etiricios.
Las secciones eo.puestas formadas por perfiles, deben seleccionarse de
fOrlla que BUS rad1.os de giro sean 19ual~8 con respecto 8 los ejes princi-
pal.a de inercia, con lo cual se logra mayor eficiencia y economia.
Para describir el comnorta~iento de un miembro estructural com
prim1do, no 88 hace referencia por·10 general a BU longitud, sino a su e8--
beltez l.. , lIue·re.sulta la re1ac16n :entre 8U longitud e.fectiTaL y ea ra-
dio' de siro r.
L/r
-156-
Lo. mi.mbro. coaprim1do8. de acuerdo a su esbeltez, se diViden en:

Columnas largas
Columnas cortas
Bloques de compresi6n
La. columnas largas son aquellas de gran esbeltez (Á~ 100), en las cuales
la Causa de falla e. la pérdida del equilibrio por pandeo ellstico, con ten
siones normales de magnitud interior a la de su limite de proporcionalidad:
El pandeo en este ca80 e. un ten6meno 1nstantlneo, una talla Slobal
stbita, sin preYia plastificaci6n del material, y la carga que la produce
ee conoce como carga critica de Euler.
Las columnas cortas son las de esbeltez intermedia ( 10' Á < 100), en
las
cuales el pandeo eobrenene para cargas mayores a la critica de Euler, ori-
sinando estuerzos normales superiores en magni tud al del l1m1 te de propor-
cionalidad del material. Es pandeo inel'st1co.
Los bloques de compres16n son los elementos estructurales de peque!a
esbeltez. es decir de longitud substancialmente corta en relaci6n a sus
dimensiones laterales,par. 108 cuales la talla es del tipo aplastamiento,
con fracturas diagonales, e incremento notable de sus dimensiones latera-
les, en ausencia de flex16n. Ejemplos de bloques de compresi6n Bon las pla-
cas de soporte para apoyos de Tigas en columnas, o de columnas en bases.
][ I-~I[~~]rr lJ:
]_l o TI
r,
L~
P.1gura 5.2 ajemplos de seccione. trans.ersale. tipica.
de coluIIlIla8
-157-
P.oDlO BLASTlCO
'.2.- Co1P'P" larga.. Ecuad.Op 4. };ul.r
Lo. primeros eatucU.oa t.Oricos eo\)r. r'8~steDc1a ele colUID-
Da. d. ac.ro, datan d. 1729, r.a11zado8 .n ~1.man1. por .1 tísico YaD
au••chel1bro.ck.
El d••arrollo d.l cAlculo diferencial e integral en la ae-
SUDda ~tal 4el sislo XVIII,permiti6 la tormulaci6n de teor1as mis pr.ciaas
7 en 1759, .1 aatem6t1co suizo LeoDhard Euler publ1c6 su famoso tratado so-
bre pand.o .l'stico de columna••
Euler tu•• 1 prim.ro que obsery6 que en .1 caso de coluana.,
la r.ñ.tenc1 •• a UDproblema d. estabilidad del equil1·br:1o,y no hiC"'D-
te de ~arga de rotura d.l material.
L. 4educc16n de la ecuaci6n de Euler parte 4. la ecuaci6n fundamental de la
flex16n:
<S.1
En este caso, el momento e8 Px, por lo cual :
d2x
El =-Px
dy2
La soluc~6D cl'sica general para la ecuac16n diferencial 5.2 es de la for-
ID a : 'ñ ."
'ft n l'".
X = A sen L ...
B cos ~" (5.3
A Y B 80n constantes que dependen de las condiciones de borde particula-

ree del sistema :
Para y O, x = O •••
= B = O
II!
Por lo cual la ecuac16n 5.3 queda
x = A sen ~ (5.4
Para y = L J Z = O
Pero como A. O para no tener .olu- L
ciAn trinal, con Iliembrono defor-
a.do, resulta :
Aa.nn1i=O
.en n 'Ir
O e
E.~ e. 8610 posible para Talares P1.gura 5.3.-

entero. de n, el menor de los cua-
1.s.e8 n e l,correspondiente al priaer modo de pandeo, con una sola 8inu-
801de. La carga critica de pandeo 8e obtendrl con el primer modo de pandeo.
De .c. 5.3 :
r der1 YaD do 4y _ ÍI 'ir"
.;;,c....
d1 - -r- .& C08 ---
L
-158-
Sustituyendo en ecuac16n 5.2

2
42, P
.a.-E1X=-
~ a
~ .. .en.!z
L
,L.l
El
.en !z...
1,
• O
d12 L'
-2
p
(TI 1r
-~Z ) .A sen ..:r = O
..r
Para que se cumpla ecuac~6n 5.8 I
L _1f = O de lo cual se obtiene la carga critica

El L2 o carga de paa4eo de Euler :
CARGA DE BDLER
Expresando esta ecuaci6n 5.9 en tunci6n de esfuerzos, se tiene, al cl1v1-

dir por el Area :
Pcrit
(5.10
A = •••
Debe recordarse que esta ecuac16n de Euler es s6lo v611da para esbelteces
Á ~ 100, es decir para columnas esbeltas, con esfuerzos en rango ellst1co.
Ademls, la columna analizada por Euler es doblemente articulada, con apoyos
sin fricc16n, 1 es vllida la teor1a de los pequeños desplazam1entos,sin ten.
siones residuales. Se mantienen vl11daa, adec's, las hip6tes1s menalonadas
del Daterial perfecta~ente is6tropo y homo~'neo, eje perfect~ente recto y
carga axial aplicada en el centro de gravedad de la secci6n.
Debe observarse asimismo que la carga critica, dada por la e-
cuaciOn < 5.9 ) , depende del m~dulo de elasticidad K, el cual e8 pr'ctica-
mente el mismo para todas las calidades de acero. Por ello la ecnacia. de
Euler resulta independiente de la calidad del acero usado. Los ensayos rea-
lizados en laboratorio concuerdan con los resultados obtenidos por su a-
plicaci6n.
A cont1nuaci6n se deducir' la forma de ap11caci6n de la ecua-
ci6n a columnas con di ferentes condiciones de apoyo.
5.3.- Coeficiente K de longitud efectiva
En le ecuaci6n de Euler, L representa la loDlitud efectiva
a. la columna doblemente articulada, cuyo. extr••os pueden-l1rar.iD de8-
plazarae. En columnas con otras condiciones de apoyo en SUB extremos, L
corresponde a la distancia entre puntos de 1nflex16n, o puntos de momento
nulo en ~l miembro detormado por !1ex16n.
Por ejemplo, se analiza una columna como la m~Etrada en figura 5.4 , con
un extremo articulado, otro empotrado perfectamente, deslizante, y longi-
tud L. Se mantiene v61ida la apl1cac16n de la ecuac-16n fundamental de la
fiex16n 5.1 • Tambl'n en este caso, el momento es Px, y para la ecuac16n
5.2 se halla id6ntica aoluc16n clls1ca a la 5.3.
-159-
P x
'El .:
O
Soluci6n : n1f y lL[y

X 1: A aen L 'B coa L
Las condiciones de borde son en este Caso
Para y = O • x = O ••• B = O
L
Para y 1: L t Xl= O
La pendiente de la tan,ente a la ellstica
debe ser nula, en el extremo perfectamente
••potrado, lue,o de producido el desplaza-
miento. Por lo tanto, %
r.Lgura 5.4
:; = D ~ A coa D~7 =O (5.11
Para j • O, debe cumpHr : cos n 1J' = O • El .enor valor de n para
el cual es vll1da esta condici6n es n = 1/2 • Reau1 ta : 11
Den.ando: c!x '"....1Ll x = .A sen ~ (5.12
~ = ~ A coa 2 L = O (5.13
d2x 'iT 2 11'" (5.14

dy2 =- 4L2 A sen -zt-
Por lo tanto, la ecuac16n de la e16st1ca queda :

2
1T
A sen 'i1'" -a- p '11:
4]:,2
¡:y A sen 2 L = O
p
(El ) A sen ~
2 L = O (5.15
••• . p 'iT
2
ir - ~2_ o (5.16
y la carga critica de Euler para este caso de apoyo, resulta :

2 2
1'" El 1T" El
Pcrit 1: liL2 = (2L)Z
(5.17
lo cual indica que 8e puede aplicar la ecuac16n de ~uler a una columna

con las condiciones de apoyo ae!aladas, pero tomando la longitud efect1ya
igual • ZL en lugar de L como en el caso del aiembro doblemente articulado
de 1tem 5.2.
Por lo tanto, esto significa que en este caso, ZL es la longitUd
que deber!a tener el miembro, para que con las condi ciones de apoyo ~ndi-
eadas-,- S8 eomporte eoao. doblemente articulado, carga cri-
y tenga la 1:11ama
tica de pandeo de Buler.
-160-
En general, para toda columna larga, cualquiera sean la8 condicio-

nes de apoyo en sus extremoa, ee puede deducir UD razonamiento similar al
anteriormente expresado, variando en cada caso, el valor de su longitud e-
fectiTa.
A esta longitud efectiva 8e la 4esigna por EL t siendo K un coefi-
ciente que varia entre los limites:
0,5 , K " 00
y estl tabulado en Tabla 5.1 pare los casos de apoyos articulados o per-
fectamente e.potrados, COD o SiD desplazamiento lateral de los extremos.
el valor para .1 caso de un m.abro en voladizo.
!ambiAn la Tabla :l.Dd.1ca
El valor de 41se!o recomendado para K, toaa en cuenta las condi-
ciones reales 4e apoyo de las columnas, que 8610 se aproximan a las idea-
les de la coluana de ~ler.
~.&BL~ 5.1 •
Ca) (b) Ce' Cd) c•• en
La fonu penclaJd.
ckla coII_ es
-'...
I
....',J'M
,
,,
..!,,
,
~~
\
,,
,,
I
,1 .. ~~
I
.............. ,,
I I
I
,
...u.da lIICCIiMaac
.. •,,
,, ,, ,,
, I
,,
I t I
,,
I
, , ,
, ,
...
I
,
-,. -- --
\
,I I
~r
I
t f i-" t
Valor Iairico de K O.S 0.7 &.0 1.0 2.0 2.0
Valor de clisaio ~-
ct.do cuando 1M c:ondicio-
DeS rala se apr'OJlUnan •
0.65 0.10 1.2 1.0 2.10 2.0
Iu ideales
T' RoIKión fejla y IrulKiOn rejla
CGdi80 de .. ClDlldica-n V lt.oIación 1ibR. y lraIIKión fija

_101 .........
•• 1
It.oc.aóa fija
lloIKión
y I~
a- , ........~
liIIft
'actores K de longitud efectiva de columnas

La lon¡itud efectiva de pandeo resul te la distancia entre puntos de
~fle%i6n del eje deformado de la columna, por lo cual el factor K •• ob-
tielle:
distancia entre puntos de infleXi6n
K = longitud real del miembro
Por ello, K es un factor que modifica la luz real del miembro, asilDillndo-
la a la de pandeo, para que pueda ser all1 aplicada la ecuaci6n de Euler.
ya que 8sta ecuac16n es 8610 vllida. en tramos dobl_ente articulados •
•a.f. l. Tabla C-IO.l.-
-161-
Conociendo las ellaticss de deformsci6n en uns barra, segdn sus

condiciones de apoyo, se conoce tamb1'n la ubicac16n de .ue p~ntos de 1n-
tlex16n. Por ejemplo, aplicando ecuaciones el'stic•• , las distancias de
los puntos de 1nflex16n a los extremos, Bon conocidas.
En el caso de un miembro doblemente empotrado,estos puntos,en
la ellstica,se ubican sim'tr.1camente a distancias L/4 de los extremos.
La .luz de pandeo, por lo tanto, resulta L/2. '1 : .Jd.l. ..l... (caso a)
Los demls casos se indican en figura 5.'. " !te L = Z
Para UD extremo l1br.,como el ~nd1cado en la figura 5.5 f), el

extremo del volado tiene momento flector nulo, por lo cual se comporta co-
mo una articulac16n deslizante lateralmente. Por simetria, la distancia
"entre articulaciones extremas, se obtiene de prolongar idealmente el eje del
miembro, con igual curvatura, hasta una distancia 2L. eDaO ubicando UD ea-
pejo en el empotramiento. Be obtiene : K 2L/L 2. (caso f) = =
Un razonamiento similar se aplica en el caso de la figura '5.5 e).
'p
K 1: ~ =0,7
0,71,
2.
L L
K =n= 0,5
/4 0,3L tIP t,P
,
e, ..¡
~ al
L
\
\
\
\
b)
L
e)
K = 1
Lll \,"0 d)
'p \ Ir = L/L = 1
\ L
L = ?LL =2 \ K = ?LL = 2
\
\
e) t) ,
Figura 5.5 Ubicaei6n de los puntos de in!lex16n

en las el'aticas de detormac16n.
~omando en conaideraci6n la longitud efectiva EL, la ecuac16n de la carga
critica de Euler resulta:
Pcrit =
~----------~----~
1TZEI (5.19
(EL )2
-162-
1 e. el aomento de inerci. con re.pecto al eje perpendicular a

la direcc16n del pandeo. Cuando la columna e.t' en yoladizo, e8 el momento
de inercia respecto al eje de .enor inercia. 81 la eoluIIlD8 e.t' confinada
por UD muro, ~ puede pandear 8610 perpendicularmente al muro, debe tomar.e
1 con re.pecto al eje apropiado.
El esfuerzo critico reaul te : 2
1r E
(.5.20
Fcrit ~ (KL/r)2
81 un m.abro tiene la pos1bi.l1dad de pandear libremente .egdn d08 ejes

ortogonale., 81 ••tuerzo critico .de pandeo 8e obtiene con la aa,or de las
e.belteces (KL!r). .
Por ej_plo, la armadura de techo Pratt de figura 5.1, tiene
las barras del eord6n superior comprimidas, bajo la aeci6n de le8 cargas.
indicadas. En el plano del dibUjO, la longitud de pandeo e8 la distancia LI
entre nodos. El coeficiente de pandeo X 8e toma igual a la unidad, por con-
siderarse que los extremos de los miembros estAn articulados en los nodos.
Suponiendo que la secci6n transversal eet' formada por dos lngu-
los como los que muestra la figura 5.6 e), le esbeltez en el plano del
dibujo resulta: X L' L'
Á x = rx =-rx ZL' 2L1
a)
~rriostramientos
y para cargas hori-
zontales
Secc16n del
e) cord6n superior Planta del cord6n superior
y de las armaduras
P.1gura 5.6
Pero si se observa ahora la planta de la con6t~cci6n, l. luz de pandeo en

el plano horisontal ea ZI,I t '1 el radio de giro correspondiente e8 ry •
Por lo tanto,la esbeltez en planta e8 : ,...LI ~T_'.
Áy 1: a.::::...:
ry,
e ~
ry
(5.22
El mayor de los .alores de Ax y ~y es. el que determinar' el·esfuerzo criti-

co 'Crit de pandeo.
-163-
In ecuac16n 5.22 se ha tomado X =1, para 8implificar 81 c61culo.

~lgunos autores, sin embargo, toman en consideraci6n le diferencia de car-
ga axial de compres16n en las barras 1-2 y 2-3, y adoptan para K UD yalor
•
K =
0,75 , 0,25 (P_.
III.I.D
/Pmax ) (5.23
Los seis casos de la ~abla 5.1, corresponden a 108 diferentes

Yalores de K para condiciones de apoyo variables, los cuales puaden ser
extremos libre., articulados sin tricci6n, o empotrados perfectamente.
Raramente en las estructuras 8e dan estas condicioDes, ya que las columnas
por lo general forman parte de p6rticos con empotramientos el'sticos
que rotan en su plano y S8 desplazan, y se conectan con otros ~embros
flexibles del s1stema, o con las tundaciones.
Segdn estos criterios, la longitUd efectiVa de pandeo de las co-
lumnas asi vinculadas, difiere de la obtenida para los seis casos idea-
les mencionados, y puede adoptar yalores mucho mayores a los previstos.
Por ejemplo, el p6rtico de la figura 5.7 a) tiene restringida su
posibilidad de 4esplazamiento horizontal, 1 los Dodos B 1 C son empotra-
mientos el'sticos. ~ valor de K en este caso estar' comprendido entre 0,7
y 1, correspondientes a los casos b) y d) de Tabla 5.1.
Con un razonamiento similar, se determinan los valores de K en el
caso b) de figura 5.7, Limitados por los casos a) y b) de ~abla 5.1.
Cuando un p6rtico no estA arriostrado lateralmente, el coeficien-
te K de BUS columnas ser' siempre mayor a la unidad. Por eje~plo, el de
figura 5.7 e), tiene sus columnas articuladas en el extremo inferior y 8-
11.t1camente vinculadas en el 8uperior. ~l coeficiente K .eri mayor que el
correspondiente al caso f) de Tabla 5.1 y puede adoptar yaloree muy altos,
dependiendo de la capacidad de rotac16n de los nodos B y ~.
I ser' tanto mayor cuanto mis flexible sea el dintel, y si esta flexi-
bilidad crece hasta transformar los nodos en r6tulas , K se hace oo.
0,7 , K '- 1 ~ 0,7

b)
a)
Pig. 5.7
c)
I
I
D
• Ref. 25- 8.111

2 " I '·00 1 , E ,
-164-
En el esquema d) de figura 5.7, el yalor de 1 e.ti comprendido

entre el de los ca80a e) 1 e) de Tabla 5.1.
La exacta determinaci6n del coeficiente K de longitud efectiya
de UDa columna de UD p6rtico, que afecta eu longitud real, puede resultar
en algunos caBOS eumamente laboriosa. Para ello ee han deearrollado dife-
rentes mltodos, que comprenden desde UDa interpolaci6n simple, hasta pro-
cedimientos analíticos sofisticados. El Domograma de la figura 5.6 pro-
vee un mAtodo suficientemente apropiado para determinar el valor de K en
108 casos de p6rticos arriostrados lateralmente <a) 7 4e8plazabl~8 (b).
K
&
1.0 100
180
50 !O
JO )O
0.9 20 20'
2
0.1
1,
6
r
6
s
0.7 .. ..
3 3
o...
0.3 2 2
0.6
0.2 .2
I
0.1
o o.s o o
(a) DeIpIaz.Müemo UIcraIlmpedidD
l'igura 5.8 Romograma para determinar el coeficiente K •

de longitud etectiva, en columnas de p6rticos
Los sublndices A y B corresponden • las juntas en 106 extremos de la6

columnas,y pueden ser tomados indistintamente. Para comenzar a calcular K
8e debe determinar el Yalor de G en cada extremo: G, y GB •
G = ~ I¿Lc (5.24
~ I;¡Ly
1 es el momento de inercia de la columna respecto de un eje perpendicular
a~ plano del pandeo, y Lela .alturano arriostrada de la eolu!:lna.L e. ge-
neralmente la altura de piso, para la columna considerada. e
l",e.el ..momen
to de inercia de las vigas que concurren al nodo que 8e anali-
za. L es la luz de las vilas,
'"
• Bet. l. Pig. C-lO.2.-
-165-
La ecuac16n 5.25 es v'lida cuando las vigas estAn ellsticamente em-

potradas en ambos extremos. Pero cuando el extremo opuesto de la viga que
concurre al nodo que se analiza, esta articulado, o perfectamente empotrado,
s. debe incluir UD factor de correcci6n ~ en vigas, cuyos valores 8e indi-
can en la Tabla .5.2.
FACTOR ~
~jBLj ~.~
DE CORRECCIOlf EN VIGAS
Extremo De~plazam1ento lateral del p6rtico
opuesto Impedido Permitido
Articulado 1,5 0,5
Empotrado 2 0,67
perfectamente
En este caso, la ecuac16n 5.24 resulta :
Por lo tanto, cuando se quiere obtener la longitud efectiva de

un determinado tramo de una columna, se aplica la ecuac16n 5.24 o 5.25, 8e-
gdn CD rresponda, en sus extremos superior e inferior respectivamente, y se
usa el nomograma de figura 5.8,para leer X.
G =00 G = O
se adopta G = 10 se adopta G = 1
Figura 5.9
Cuando una coluJDnaest6 articulada en su base, de ecuaci6n 5.24 ee deduce
que 2 Iv = 0, por lo cual reault. 8 = 00 , te6ricacente. En la pr¡ctica del
I
l
.
d18e~0, 8e acepta tomar en este caBO G =
10, previendo una cierta fr1cci6n
l en la-r6tula. Cuando la columna eati empotrada perfectamente en la base, la
=
teor1~ indica que e o, si bien ea usual adoptar el yalor de G l. =
t Obtenido el Yalor de I de la Tabla 5.1 o del nomograma, segan
el caeo, la m6x1.ma relac16n de eabletez permitida en miembros comprimidos
e8 :
Á ab z: K.L/r 1: 200 (5.26

-166-
.0 8S cODveniente, siD embargo, d1seftar COD y.lores altoa

de Á, pues con ello se disminuye el yalor del esfuerzo adm1..1ble en cOIlpre-
s16n 4e la columna. Por lo tanto, es deseable tener un valor limitado d. la
esbeltez, manteniendo los .¡rganas deseados de econozia y ... tald.adat.
ID general, .i las cargas de compresi6n 80D altas, el per-
til mls econ6m1co se logra COD valores 4e Á ~ 80. Si las cargas BOD reduci-
das, 1 se justifican los miembros esbeltos, el rango de la esbeltez ea :
80 , l; '= 120 "<.5.27
PANDEO INELASTICO
.5.4.- Columnas cortas • Teorias de EDgesaer y VOD K.raen
El criterio de que una columna aant1ene un comportamien-
to perfectamente el'stico hasta alcanzar su carga de pandeo es 8610 vllido
mientras el esfuerzo critico no supera el l1m1te de proporcionalidad.
r... reaultados experaen tale. iDd:l.can q~e las columnas de
acero esbeltas, COD
roo , Á , 200
cumplen con exactitud las ecuaciones 5.9 y 5.10. Sin embargo, cuando la es-
beltez disminuye, y la carga axial ea gradualmente creciente, el pandeo so-
breviene en el rango inellstico de1 aaterial.
BaD sido desarrolladas bla1camente ~S teor1as para anali-
zar el comportamiento de 108 miembros en pandeo iDelA8tico :
a).- ~eoria del .6dulo tangente

b).- Teor1a del m6dulo reducido
a).- Teoria del m6dulo tangente

La primer teor1a del m6dulo tangente, fue formulada por Bngesser
en 1889, suatitu7eDdo en la ecuaci6n de Euler el m6dulo de elasticidad E por
el m6dulo tangente Et' que corresponda al esfuerzo critico.
1T2 Et
(5.28
fcn t = (L/r)Z
'Seg6n esta teoría, el eje de la columna permanece recto haata la

falla, y el '~6dulo de elasticidad tansente E se mantiene invariable en la
secci6~ La ~iBUra 5.10 muestra el diagrama ¡sfuerzo-deformaci6n de una co-
lumna axialmente cargada, con UD tramo curvo por encaa de su limite de pro-
porCionalidad f • En este tramo curvo, la pendi.ente.. define por el .6dulo
tan.ente Et!! P
(5.29
por lo cual la relaci6n estuerzo-deformac16n aSUIlida,implica que los es-
fuerzos no 8QD mls directamente proporcionales a las deformaciones, como en
el 'caso del pandeo ellstico.
-167-
p
f Columna
~-- \ Deformac16n
~ unitaria creciente
I De formac16n un1 taria
I decreciente ~
I Eje rectoEje deformado
p Modelo de Shanley
para columnas
.) b)
Pigura 5.10 Diagrama esfuerzo-4eformaci6n

en columnas axia1mante cargadas
y modelo de Shanley.
Shanley realiz6 numerosos experimentos basados en el criterio de ED-

gesser, de que la columna se mantiene perfectamente recta hasta que sobre-
viene el pandeo, observando que la columna efectivamente pandea con la
carga critica formulada por Bngesser, pero luego de pandeada, contin~a
deformAndose por flexi6n bajo carga axial gradualmente creciente.
De esta manera, la teoria del m6dulo tangente fija un limite inferior
del valor real del esfuerzo critico. luego del cual el equilibrio es inesta-
ble. Shanley formul6 un modelo mate.Atico que concuerda con los resultados
experimentales, seg6n el cual la columna se conecta en su punto medio con
resortes laterales, uno de los cuales se contrae luego de producida la de-
formac16n, ~ el otro se extiende, descargando una parte de la aecc16n trans-
versal de la columna, luego de pandeada, y aumentando la carga en la otra.
La ecuac16n de ~ngesser no puede resolverse directamente, pues Et y
tcrit son interdependientes, de modo que se debe tantear hasta obtener un
resultado suficientemente aproximado.
I1jando los valores deseados de Et y su correspondiente ! del dia-
grama esfuerzo-deformaci6n de fisura 5.10 a), se despeja: crit
. J.. = ~ = ~ (5. 30
y la curva esfuerzo-esbeltez en rango inellstico, puede trazarse como indi-

ca la figura 5.11.
b).- Teor1a del a6dulo reducido
Baelndose en la observaci6n de que cualquier incremento en l.

curvatura del eje de una columna cargada, oris1Da un aumento del esfuerzo
de compres16n en el lado c6ncavo 1 una disminuc16n dllm1smo en el lado COD-
vexo" Von ~arman deaarrol16 la teor1a del m6dulo reducido Ert para el pandeo
inellstico. En efecto, la d1sm1nuci6n del esfuerzo en el lado convexo, ori-
gina una relac16n lineal es!uerzo-de!ormaci6n como la indicada en el diagrama
a) de figura 5.10, con la trayectoria recta de la deformaci6n unitaria decre-
ciente. En el lado c6ncavo, por el contrario, el aumento del esfuerzo de com-
-168-
prea16n .eguir' la relaci6n no lineal del diagrama, donde It e. el m6dulo

tansente.
lata dualidad en los m6dul08 de elasticidad en una misma .ecci6n
traD8.er ••l de la columna llev6 a Von Karman a utilizar un m6dulo reducido
Er·
y el esfuerzo critico resulta:
El .6dulo reducido Er depende de la forma de la aecci6n transversal, y t1e-

ne una expresi6n. anal1t1ca compleja. ~de.'8, 108 resultados experimenta-
les en columnas se acerCaD mis a la teorla de~m6dulo tangente,por lo cual
la ecuaci6n 5.28 se acepta como la apropiada para determinar el estuerzo
critico en el pando inellstico.
La representac16n grltica de las ecuaciones de Euler (5.10)
y de Engesser (5.28) para relacionar la magnitud de los esfuerzos criticos
con la esbeltez de la columna analizada, en los rangos e1'stico e inellstico
se indica en la figura 5.11,para UD acero dulce comdn. (Sidor, PS-25)
.& este diagrama se lo conoce como "la curva de la columna".
t
i
~deo . "
_ j,ne16,t1.co
, l'andeo el'atico
Teor18 de Euler
\
\
Punto de tangencia
f·
p
S
I hlll1.t:e d_!_ p~porc1onalidad
Teoria del
1Il6dulotangente
x ;1c
o 100 150 200
Á= ~r
Bloques de I
=- Columnas _~
cortas
rsr
",.
Columnas
largas "1
compresi6n
P1gura 5.11 La curva de la columna
-169-
La relaci6n de esbeltez de columnas que separa el pan-

deo ellat1co del ine16at1co e8 ~c. Se obtiene de sustituir en la .cuaci&n
de Euler 5.10, el valor de: F
fcrit fp = = + (5."
El yalor de la tensi6n critica se adopta igual a la tens16n de proporcio-
Reaulta :
I
Ae =
~2
"t
J:
=
{&i
nalidad del material, ~ '.ta 8e 8Upone conservadoramente como F~ /2.
I c
6440
-
\ (5 2.
•..,4
.P 7 Vi;
La ecuaci6n de Euler (5.10)8s la de una hip6rbola, cU1a curYa 8e indica en
el rango e16atico, en la t1gura .5.11,para esbelteces 100 ~ ~ , 200.
Bsta curva no representa el comportamiento de una columna, sino de
un ndmero infinito de columnas idealea de ctlterente "esbeltez.La hip'rbola
que corresponde al intervalo inellstico, mAs al16 de su limite de aplicabi-
lidad, se indica con linea punteada.
es C01;:n:o~:m::sC~~r~1~:~~:~
la ::c~~e~o~:~:~:~;n!:C~~6:-!~~O
que pandearA ellsticamente.
ic
Para esbelteces
~<Ác
la rigidez de la columna no depende el m6dulo de elasticidad E, sino del
m6dulo'tangente Et' segdn ecuaci6n 5.30. ~ medida que su esbeltez disminu-
ye, la columna puéde soportar cargas mayores.
La determinaci6n de la curva de trans1ei6n que une el punto F con
el punto S que marca el inicio del rango ellstico, no 8e obtiene en forla di-
recta, ya que los Yalor8a de Et 1 de fcr1t son interdependi.ntes •
•umerosas soluciones han sido propuestas por Ble1ch, con curvas
que cumplan la cond1ci6n de pasar por J' para J... = O Y po r S para J. = Ác
con igual pendiente en ese punto que laYh1pérbola de &uler.
La soluc16n adoptada por el AISC es suponer UDe parlbola de eCU8-
ci6n
fcrit ='7[1_
'n./r)2 ( fp )1 'X -
.[1 (lg,Jr)2] (5.35 =,
. l~ F;, . ~ :1 - 21~
La ecuac16n deJa parlbola ••• elUDdo grado es de la forme:
1 = f crit = - ~ %2 ...Bx "e
L
.,
con tangente horizontal en el punto y e1gual pendiente en el punto S que
la hipArbola de Euler.
Por lo t8nt~, la. condiciones de borde son :
1= F1 (1
...
Para % O O (11 = { 7'::
Para % ::Ác , 1= 1r21 (111

A2e
-170-
Por condic16n (11):

7' = - 2 j z,B = O •• • B • O
La ecuac16n 5.36 queda : 2
'1=-Ax .a. e
Por condic16n (1) :
Para x = O 7 = F
'1 •••
L. ecuac16n 5.36 es ahora: '1 = _ A x2 '"F
'1
Por condic16n (111):
'tt 2E = _ A Á2 .a. F..,
Á~ e.,
•• • _Pero aegdn ecuac16n 5.34

Z
)~ .. 2~ E
Despejando
= !z
2
•
• ••
La eXpresi6n general de la ecuaci6n 5.36 es: para x = (KL!r)
y = - _!.y_
/2
2 F
x .a. y
= F
y
[1 - (KL/r)2
2 12
J
2Ac Ac
que es la misma expresi6n 5.35 para y = fcrit' para determinar el esfuer-

zo critico de pandeo en rango 1ne16stico.
lc
~.~
La si8u1ente Tabla da los valores de para diferentes calidades de acero.
~ j B L J
Fy (Kg/cm2) Ac Fy (Kg/cm2) Ác
2.320 133,7 3.3(>0 112,1
2.400 131,5 3.5(>0 1U8,9
2.465 129,7 3.520 108,5
2.500 128,8 3.600 107,3
2.745 122,9 3.870 103,5
2.815 121,4 4.200 99,4
2.955 118,5 4.22u 99,1
3.uOO 117,6 4.575 95,2
3.165 114,5 6.335 80,9
3.235 113.2 7.0.30 16,8
------_------------- - .. _..
-171-
5.5.- Bsfuerzos admisibles en miembros axia1mente cargados en compresiOn

Las tensiones adm1.1bles en columnas axialmente cargadas,
ee obtienen de d.ivic11r el f i.t calculado eD ecuaciones 5.10 o 5.35, .e~n
el caso, por un apropiado CSiY1eien,e de seguridad.
r'
vale:
En rango inellstieo, para KL/r a; '
el esfUerzo admisible
Fa =
...:z_
FS
[1
-
(KL/r)2 ]
2 Ac2
(5.}8
el factor de seguridad es : TS = ~,
En rango ellst1co, para KL/r ~ le el esfuerzo admisible es

".2
F .. E (5.39
a = FS(KL/r)2
En.este caso, el factor de sesuridad se adopta: FS = ..a.
12 {5.40
por lo que ecuaci6n 5.39 resulta:
F = 12 ~.E = 10,8 x 106
a 23lKL/r)2 (KL/r)2
En miembros secundarios y de arriostra~1entos ax1almente comprimidos,
K vale l. En estos casos, cuando L/r> 120, el esfuerzo admisible es :
Fas = L
1,6 200 r
Fa 8e calcule con ecuac16n 5.37 o 5.41, se~n el caso. Resulta Fas ~ Fa •

Las valores de F para distintas esbelteces de columnas y algunas calida-
des de acero se .a indican en las ~ablas 5.4 a 5.? correspondientes a las
Tablas Al-1 a Al-4 de la MOrlla Venezolana de Estructuras de Acero, Be!. l.
Ubservando las ecuaciones 5.37 y 5.39, se ve que en la
primera el ract~r de se~~r1dad es variable, Eientras que en la segunda es
t~j.e igual a 1,92. Esto 8e debe a que en los esfuerzos de pandeo, una
peque5a excentricidad es mis critica para una coluElnalarga que para una
corta, y debe tomar en cuenta la posibilidad de excentricidades, esfuerzos
residuales y otros factores aleatorios. Por ello en rango el'atico el fac-
tor de seguridad es mayor. En rango iDe1lstico, el PS de ecuac16n 5.38 se
obtiene por aproXimaci6n c~b1ca de un cuarto de onda .~u.o1dal, 1••ria de
1,67 para n/r = O , a 1,92 para KL/r = ~e.
Segdn ecuae16n 5.41, el esfuerzo admisible eD compres16n
para columnas largas, no depende de la calidad del acero, por lo cual para
ltL/r>Á e t es ant1econ61111eousar acero de alta resistencia •
• Ret.l .- 7.1.3.-
-172-
T , B L A 5.4 (
Tensiones normales admisibles P (Kg/cm2) para miembros comprimidos
COD tens16n cedent.8 : a _!) • I
"7 = 2.500 Kg/c.- Ac = 128..
8
MIEMBROS PRINCIPALES Y SECUBDiRIOS MIEMBROS-PRINCIPALES MIEMBROS SECUNDARIOS

~
ltL/r .,a KL/r P KL/r Fa n/r .Fa KL/r F
•
-L/r Fa L/r p
•
• -
1
2
1497
1495
41 1332
42 1326
81
82
1072
1064
121 729
122 720
. 161 417
162 412
1.21 133
122 727
-161
162
524
521
3 1492 43 1321- 83 105? 123 710 163 406 123 721 163 518
4 1489 44 1315 84 1049 124 700 164 402 124 114 164 515
5 1486 45 1310 85 1041 125 690 165 397 125 708 165 512
6 1483 46 1304 86 1033 126 680 166 392 126 701 166 509
7 1480 47 1298 87 1026 121 670 167 387 121 695 161 506
8 1416 48 1292 88 1018 128 660 168 383 _ 128 688 168 503
9 1473 49 1281 89 1010 129 649 169 378 129 680 169 SOl
10 1410 50 1281 90 1002 130 639 110 374 130 673 110 498
11 1466 51 1275 91 994 131 629 171 369 131 666 171 496
12 1463 52 1269 92 986 132 620 172 365 132 659 172 493
13 1459 53 1263 93 978 133 611 173 361 133 653 173 491
14 1456 54 1257 94 970 134 601 174 357 134 .647 174- 4-89
15 1452 55 1250 95 961 135 593 175 353 135 641 175 486
16 1448 56 1244 96 953 136 548 176 349 136 63~ 116 484
17 1444 57 1238 97 945 137 575 177 345 137 629 177 482
18 144.0 58 1232 98 936 138 567 178 341 138 623 178 480
19 1436 59 1225 99 928 139 559 179 337 139 618 119 478
20 1432 60 1219 100 920 140 551 180 333 140 612 180 476
21 1428 61 1212 _101 9ll 14~ 543 181 330 141 607 181 4-74
22 1424 62 1206 102 906 142 536 182 326 142 602 182 413
23 1420 63 1199 103 894 143 ,28 183 322 143 597 183 471
24 1415 64- 1192 104 885 144 521 184 319 144 592 184 469
25 1411 65 1186 105 876 145 514 185 316 145 587 185 ~67
26 1406 66 1179 106 868 146 507 186 312 146 582 186 466
27 1402 67 1172 107 859 147 500 187 309 147 518 18? 464-
28 1397 68 1165 108 8~ 148 493 188 306 148 573 188 463
29 1393 69 1158 109 841 149 486 189 302 149 569 189 462
30 1388 10 1152 -110 832 150 480 190 299 150 565 190 460
31 1383 71 1145 111 823 151 414 191 296 151 561 191 459
32 1378 72 1137 112 814 152 461 192 293 152 556 192 458
33 1313 73 1130 113 805 153 461 193 290 153 553 193 457
34 1368 14 1123 114 195 154 455 194 281 154 549 194 455
35 1363 75 1116 115 186 155 450 195 264 155 545 195 454
36 1358 16 1109 116 171 156 44J+ 196 261 156 541 196 453
31 1353 71 1101 117 767 151 438 197 278 157 538 197 452
38 1348 78 1094 118 158 158 433 198 275 158 534 198 452
39 1343 79 1087 119 148 159 427 199 273 159 531 199 451
40 1337 80 1019 120 739 160 422 200 210 160 527 200 450
.
.- .......,. . -
.~ . - -173-
!'ABLA 5.5
Tensiones normales admisibles F (Xg/ cmZ) para miembros COJllpri-
midos con tene16n cedente : •
F1 1: 3.000 Its/CIl2 Acl: 117,6
RIEMBROS PRINCIPALES J SECURDARIOS MIEMBROS PRINCIPALES MIEMBROS SECUNDARIOS

n!r F D./r F KVr F KI/r 'Fa D,/r Fa Llr F L1r- F
a
41 1572
a
81
a
1214 121 738 161 417 121
•
74l. 161
•
524
,
1 1796
2 1793
1789
4 1785
42 1565
43 1557
44 1550
82
83
84
1204
1193
1183
1Z2
123
124
726
714
?O2
162 412
163 406
164 402
122
123
124
73'
725
717
162
16'
164
521
518
515
5 1781 45 1542 85 1172 125 691 165 397 125 709 165 512
6 1777 46 1534 86 1161 126 680 166 392 126 701 166 509
7 1773 47 1526 87 1151 127 670 167 387 127 694 167 506
8 '1769 48 1518 88 1140 128 659 168 383 128 687 168 S03
9 1764 49 1510 89 1129 129 649 169 378 129 680 169 501
10 1760 50 1502 90 1118 130 639 170 374 130 673 170 498
11 1755 51 1494 91 110? 131 629 171 369· 131 666 171 496
12 1751 52 1486 92 1095 132 620 172 365 132 659 172 493
13 111f.6 53 1477 93 1084 133 611 173 361 133 653 173 491
14 1741 54 1469 94 1013 134 601 114 357 134 647 174 489
15 1736 55 1461 95 1061 135 593 175 353 135 641 175 486
16 1731 56 1452 96 1050 136 584 176 349 136 635 176 484
17 1125 57 1443 97 1038 131 575 177 345 137 629 177 482
18 1720 58 1435 98 1027 138 567 178 3q.1 138 623 178 480
19 1715 59 1426 99 1015 139 559 179 337 139 618 179 478
20 1709 60 1417 100 1003 140 551 180 333 llfO 612 180 476
21 1704 61 1408 101 991 141 543 181 330 141 607 181 474
22 1698 62 1399 102 979 142 536 182 326 142 602 182 473
23 1692 63 1390 103 967 143 528 183 322 143 597 183 471
24 1686 64 1381 104 955 144 . 521 184 319 144 592 184 469
25 1680 65 1372 105 943 145 514 185 316 145 587 165 467
26 1674 66 1362 106 931 146 507 186 312 146 582 186 466
27 1668 67 1353 107 918 147 500 187 309 147 578 187 464
28 1662 68 1344 108 906 148 493 188 }O6 148 573 188 463
29 1665 69 1334 109 894 149 486 189 302 149 .569 189 ·462
30 1649 70 1325 llO 881 150 480 190 299 150 565 190 460
31 1642 71 1315 111 868 151 474 191 296 151 561 191 459
32 1636 72 1305 112 855 152 467 192 293 152 556 192 458
33 1629 73 1295 113 843 153 461 193 290 153 553 193 457
34 1622 74 1286 114 830 154 455 194 287 ~54 549 194 455
35 1615 75 1276 115 817 155 450 195 284 155 .545 195 4.54
36 1606 76 1266 116 803 156 444 196 281 156 541 196 453
37 1601 77 1255 117 790 157 438 197 278 157 538 197 452
38 1594 78 1245 118 776 158 433 198 275 1.58 534 198 452
39 1581 79 1235 119 763 159 427 199 273 159 531 199 4'1
40 1580 80 1225 12U 750 160 422 200 Z?O 160 527 200 450
-174-
'1 A B L , , 5.6
2
Tensiones normales admisibles Fa (Itg/ClI ) para miembroe comprimido.
con tens1&n cedente :
"7 =
g/ Z
3.500 K cm A
'e=
108,9
MIEMBROS PRINCIP.ALES Y SEetnrDARIOa MIEMBROS PRINCIPALES MIEMBROS SECURDARIOS

n./r F EL/r F KL/r F KL/r F . KI./r F L/r p " L/r
1
•
2096 ~
•
180S 81
•
1336 121 738
a
161
a
417 121
•
741 161
F.
524
2 2091 42 1796 82 1322 122 726 162 412 122 733 162 521
..
3 2086 43 1786 83 1309 123 714
102
163 406 123 725 163 518
, 2081
5 2076
2071
7 2066
44
45
46
47
1776
1766
1756
1145
84
85
86
87
1295
1281
1266
1252
124
125
126
127
691
680
610
164
165
166
167
402
397
392
381
124
125
126
127
717
709
701
694
164
165
166
161
515
512
509
506
8 2060 48 1735 88 1238 128 659 168 30) 128 687 168 S03
9 2055 49 1724 89 1223 129 649 169 378 129 680 169 ~1
10 2049 50 1114 90 1209 130 639 170 374 130 673 170 498
11 2043 51 1103 91 119,. 131 629 111 369 131 666 171 496
12 2.037 52 1692 92 1119 132 620 172 365 132 659 172 493
13 2031 53 1681 93 1164 133 611 173 361 133 653 173 491
14 2024 54 1670 94 1149 134 601 174 357 134 647 174 489
15 2018 55 1659 95 1134 135 593 175 353 135 175 486
16 2011 56 1648 96 1119 136 584 176 349 136 ~~ 176 484
17 2005 57 1637 97 1104 137 575 177 345 137 627 177 482
18 1998 58 1625 98 1088 138 56? 178 341 138 623 178 480
19 1991 59 1614 99 1073 139 559 179 337 139 618 179 418 .
20 1983 60 1602 100 1057 140 551 180 333 140 612 180 476
21 1976 61 1571 101 1041 141 543 181 330 141 607 181 474
22 1969 62 1579 102 1025 1,+2 536 182 326 142 602 182 4?3
23 1961 63 156? 1u3 1009 143 528 183 322 143 597 183 471
24 1954 64 1555 104 993 144 521 184 319 144 592 184 469
25 1946 65 1543 105 977 145 514 185 316 145 587 185 467
26 1938 66 1531 106 9f;(> 146 507 186 312 146 582 186 466
27 1930 67 1518 lO? 944 147 500 18? 309 14? 576 187 464
28 1922 68 1506 108 927 148 493· 188 306 148 573 188 463
29 1913 69 1494 109 909 149 486 189 302 149 569 189 462
30 1905 70 1401 110 893 150 480 190 299 1SO 565 190 460
31 1897 11 1468 111 877 151 474 191 296 151 561 191 459
32 1883 72 1456 112 861 152 467 192 293 152 556 192 458
33 1679 73 1443 113 8",6 1)3 461 193 270 153 :,53 193 ~51
34 1870 74 1430 114 831 154 455 194 287 154 549 194 455
35 1861 75 1417 115 81? 15' 450 195 284 155 545 195 454
36 1852 76 1404 116 803 156 444 196 281 156 541 196 453
31 1843 77 1390 117 789 157 438 197 218 ·157 538 197 452
38 1834· 18 1377 118 776 158 433 198 215 158 534 198 452
39 1824 19 1363 119 763 159 427 199 273 159 531 199 451
40 1815 80 1350 120 150 160 422 200 270 160 527 200 450
--_.- .--------------
-175-
" 1. B L A 5.7
Tensiones normales adld.e1b1es ., (Kg/caZ) para miembros comprimidos
•
con tens16n ceden te : • Z J
F~ e 4.200 Eglcm Ác =
99,4
MIIMBROS PRINCIPALES t SECURDARIOS MIEMBROS PRINCIPAL!S MIEMBRO' IECUlIDOIOI

n!r Fa . KL/r Fa n!r F. KL/r F EL/r F L/r, F L/r
1 2514 4l 2120 81 1!¡.73 121
a
738 161 417
a
121
•
741 161
1'.
524
,
2 2508
2502
4 2495
42 2107
4' _ 2093
44 '2079
82 1453
83 1434
84 1415
122
123
124
726
714
702
162 412
163 406
164 402
122
123
124
733
725
7l?
162
163
164
521
518
515
5 2489 45 2066 85 1395 125 691 165 397 125 709 165 512
6 2482 46 2052 86 1375 126 680 166 392 126 701 166 509
7 2475 41 2037 87 1355 127 610 167 387 127 694 167 506
8 2467 48 2023 88 1335 128 659 168 383 128 687 168 .503
9 2460 49 2009 89 1315 l.29 649 169 378 129 680 169 SOl
10 2452 50 1994 90 1295 130 639 110 374 130 673 170 498
11 2444 51 1980 91 1274 131 629 111 369 131 666 171 496
12 2436 52 1965 92 1253 132 620 172 365 132 659 172 493
13 2427 53 1950 93 1233 133 611 173 361 133 653 113 491
14 2419 54 1935 94 1212 134 601 174 357 134 647 174 489
15 2410 55 1919 95 1190 135 593 175 353 135 641 175 486
16 2401 56 1904 96 1169 136 584 176 349 136 635 176 484
17 2392 57 1888 97 1147 137 575 177 345 137 629 177 482
18 2383 58 1873 98 1126 138 567 178 341 138 623 178 480
19 2373 59 1857 99 1104 139 559 179 331 139 618 179 478
20 2363 60 1841 100 1080 140 551 180 333 140 612 180 476
21 2353 61 1825 101 1059 141 543 181 330 141 607 181 474
2Z 2343 62 1809 1:02 1038 142 536 182 326 142 602 182 473
23 2333 63 1792 103 1018 143 528 183 322 143 59? 183 471
24 2323 64 1776 104 999 144 521 184 319 144 592 184 ~68
25 2312 65 1759 105 980 145 514 185 316 14' 587 185 467
26 2301 66 1742 106 961 146 507 186 312 146 582 186 466
27 2290 67 1725 lO? ~43 141 500 187 309 147 S78 181 464
28 2279 68 1708 108 926 148 493 188 306 148 573 188 463
29 2268 69 1691 109 909 149 486 189 302 149 569 189 462
30 2257 70 1673 110 893 150 480 190 299 150 565 190 460
31 2245 71 1656 1U -877 151 474 191 292 151 561 191 459
32 2233 72 1638 112 861 152 467 192 293 152 556 192 458
33 2221 73 1620 113 846 153 461 193 290 153 553 193 457
3Jt. 2209 74 1602 114 831 154 455 194 287 154 549 194 455
35 2197 75 1584 115 817 155 450 19' 284 155 545 195 454
36 2164 76 1566 116 803 156 j¡.44 196 281 156 ~1 196 453
37 2172 77 1548 117 789 157 438 197 278 157 538 197 452
38 2159 78 1529 118 716 158 433 198 275 158 534 198 452
39 2146 79 1510 119 763 159 427 199 273 159 531 199 451
40 213' 80 1492 120 750 160 422 200 270 160 527 200 450
•
-176-
En las Tablas 5.4 a 5.7 se observa 8simismo que las tensiones admi-
sibles P son las misma. para miembros principales 1 secundarios, para
• K.L/r '120
Cuando la esbelte~ supera este valor, ee usa F s ' que e8 una ten-
si6n admisible incrementada, para miembros secundarios. •
~ este caso, se acepta K = 1
Para calidades de acero DO contempladas en las Tablas 5.4 • 5.7,ee
puede-obtener el valor de la teDs16n adm1s1~e en compres16n ,.,para ea-
bel teces : , 1
ItL/r "c
Begdn la ecuac16n :
Fa = ()
a Fy
Loa valores de G':a ae indicaD en !abla 5.8, segdn Tabla Al-j de' la Jorma
Venezolana de Estructuras de Acero, Referencia 1.-
~jBLA 5.8
Valores de ()
•
n/r
Ác
G'a -
n/r
Á. c
().
--
KI./r
Ác
Sa -
KL/~
.(c ~a
.01 .599 .26 .548 .51 .472. .76 .315

.02 .597 .21 .546 .52 .469 .17 .371
.03 .596 .28 .543 .53 .465 .78 .366
.04 .594 .29 .540 .54 .462 .79 .362
.05 .593 .30 .538 .55 .458 .80 .357
.06 .591 .31 .535 .56 .455 .81 .353
.07 .589 .32 .532, .57 .451 .82 .348
.08 .588 .33 .529 .58 .447 .83 .344
.09 .586 .34 .527 .59 .444 .84 .339
.10 .584 .35 .524 .60 .440 .85 .335
.ll .58 .36 .521 .61 .436 .86
.12 .560 .37 .516 .62 .432 . .330
.13 .87 .325
.578 .38 .515 .63 .428 .88 .321
.14 .576 .39 .512 .64 .424 .89 .316
.15 .574 .40 .509 .65 .420 .90 .311
.16 .572 .41 .506 .66 .416 .91 .306
.17 .570 .42 .502 .67 .412 .92 .301
.18 .568 .43 ... 99 .68 .408 .93 .296
.19 .565 .44 .496 .69 .404 .94 .291
.20 .563 .45 ..493 .70 .400 .95 .286
.21 .561 .46 .489 .71 .396 .96 .281
.22 .558 .47 .486 .72 .392 .97 .276
.23 .556 .48 .483 .73 .388 .98 .271
.24 .553 .49 .479 .14 .384 .99 .266
.25 .551 .50 .476 .15 .379 1.00 .261
-177-
5.6.- Diferente. tipos de pandeo

El pandeo ea la perturbac16n repentina del estado original
del equilibrio, produciendo la talla por inestabilidad. Z. el resultado de
la biturcaci6n del equilibrio, que ocasiona en UDa estructura o en un miea-
bro aislado, el cambio adbito de una contiguraci6n eatable a otra inestable,
bajo la acci6n de una carga critica.
Para poder diseftarestructuras seguras y resiatentes,r.~l-
ta esencial conocer la naturaleza de la inntab1.lidad estructural, y l.s
tormas de evitarla.
Estabilidad es la propiedad de un sistema de mantener su
contiguraci6n, bajo la acc16n de las fuerzas internas y externas que lo so-
licitan, y un miembro o UD sistema estructural es estable si YÚelve a
su estado oris1nal, cuando cesa la acd.6n pez-turbadora.
la pandeo depende de ~r1oa tactores, no todos de igual
importancia. Entre ellos ae pueden' enu.erar :
L. esbeltez 4el ~ ••bro

La ,eometria de la .ecci6n t~nsveraal
La intensidad 7 torma de aplicaci6n de la carga
El tipo de vinculos
La posibilidad de desplazamientos
La presencia de tensiones residuales o defectos del material
El pandeo se lo puede clasificar seg6n :
a).- la magnitud de las tensiones normales longitudinales
originadas al producirse el pandeo.
b).- la contiguraci6n o el modo de falla que la inestabili-
dad del equilibrio produce.
a).- ~egdn la magnitud de lastensiones normales 10~~tud1na1es originadas,
el pandeo se clasifica en :
PANDEO ELASTICO
PANDEO INELASTICO
El pandeo e16stieo es el que ocurre cuanao las tensiones normales no han
alcanzado su limite de proporcionalidad, y el inellstico,cuando lo auperan
(Ver 108 1teaa 5.2 a 5.4).
~ modelo .Is co.6nmente usado para representar el pandeo
el'st1co, es el constituido por dos barras iguales, de material :ls6tropo
7 ho.og'neo, y eje recto, un1.daspor un resorte ellsti'co de torsi6n, de
rigidez
I = M/e
bajo la acc16n de una carga axial P (figura 5.12 .l. El momento exterior
para la posic16n deformada, es M = P¡ y el ao.ento interno reBi.tente del
resorte, que tiende a volver el sistema a su posici6n original, 8.
ft= E(Z8).
Para S =0, la columna permanece recta. Pero si se le
da al sistema una cierta 4esviac16n S " se 'obtienen los valores de la fuer-
za P para las diferente. ~ondiciones de equilibrio. '
-178-
Mientras ~ .ea peque!a, i 1: ~L/Z) (5.44

Se cumple : e
pb .2 E e • 4 It D /L (5.45
••• ( PL-ltK)~ &: o (5.46
Para valores de~. O , la carga crltica de· pandeo es :
Pcrit 1: ltXIL
7 la deflex16n permanece indeterminada, lo cual Bignif1ca que bajo la
carga critica de pandeo, se puede producir cualquier deflex16n, hasta al-
canzar el col~p8o.El comportamiento peculiar de este modelo elemental, e.
tiplco de la naturaleza tte la inestabilidad estructural.
Cuando se alcanza el valor de P crit' la columna ee halla el1
estado inestable. La figura 5.12 a) muestra el comportamiento de una
columna 1dea1. El esquema b) corresponde al caBO de una columna real,con
imperfecciones inic1alesJtales como curvatura o excentricidad de las Car-
~:~~. c~ .::. s!::! a:dando un: ~et1ax16n 1.Jrl.cialS o' para el miembrodeB-
Po: 2 (8 - eo)K (5.48
Sustituyendo: e = 2 SIL 90 = 2So/L (5.49
P $) = (~- So)4KIL =( g- ~o)P crit (5.5C>
••• ~ = ~ o (1 - P/P
1
Crit
)
La ecuaci6n 5.51 indica que la deflex16n inicial b se incrementa, al a-

plicar la carga P, con el factor de magnific8ci6n o
1/(1- P/pcrit) (5.52
lo cual se ajusta al comporta~ento de las
columnas reales.
A medida que ~ se aproxica a Pcr1t' se hace imposible el equilibrio entre
los esfuerzos y las fuerzas exteriore•• Cuando P =P rit' la inestabilidad
es repentina, y sobreviene el colapso por pandeo. e
El esquema e) da un ejemplo de.pandeo 1ne16stico, coa plast1!icaci6n de
sus secciones extremas.
Pigura 5.12
P.llfDEO EUSTlCO PANDEe INELASTlCO
a)
P
L/2 Biturcac16n del
M:lte
,-/ equil1brio
PCrit
~~
L/2. I.
------+s
e)
'-.V ......
M = Re
Modelo de columna ideal
'( ''''','''
Columna real
-179-
b).- Segdn el m040 de talla, el pandeo se anal1&arl de acuerdo con el tipo

de 801icitaci6n que resiste el ~embro :
PAliDEO EN MI!Y.BROS COl-lPRIMlDOS (columnas)

PAlmEO EN MI~BROS FLEXADOS (Tigas)
PAlmEO EI~ MIEMBROS FLEXO-COMPRII-:IDOS (vigas-columnas)
El pandeo en miembros !lexados y flexo-comprimidos se tratar! en los Capi-

tulo. 6 y 7 respectivame~te. En el presente capitulo se detallar! el caso
del pandeo de miembros axialmente cariados.
ED aiembros en comprea1&n, .e puede produci.r ••
{
FLEXIORAL
PANDEO GBNERAL TORSIOR~L
PSm:o • I'LEXO- TORlION.AL
COL1JMRAS
P.AllDEO LOCAL
El pandeo general se conoce tambi'n por pandeo global. Cuando ocurre, la

totalidad del miembro colapea,y en ocasiones, hace fallar el resto de la
estructura. El pandeo general ocasiona la total pérdida de funcionalidad
del elemento solicitado.
A su vez, el pandeo general se clasifica en los tres tipos
que se indican. El pandeo flexional es cuando la secci6n comprim1aa se des-
plaza paralelamente a uno de sus ejes. ~s el pandeo de secciones prism&ti-
cas, el estudiado por Euler, Engeeser y von Karman, que se analizara en los
items precedentes. También ee lo conoce por pandeo primario. Las secciones
macizas, doblemente sim6tricas, al ser ca~gadas con su Pcrit' fallan por
pandeo primaria. (Ver rig. 5.13 aJ.
P PARDEO .
p p~/lI
FLEnONAL
PdDEO
!'ORSIONAL r=;rtQ
PMlDEO
lLEXO-ttORSIOIlü,
///
Posici&n inicial 1/
Posic1&n \ CT
11u.c1al~ 1,
'G~Q~'
1
a> .--T
Luego
~
,.-0'.
ll)
Luego
del pandeo c)
del pandeo '
Figura 5.13 ~pos de pandeo general

-180-
En columnas con eecciones abiertas formadas por planchas 8alien-

tes,ee presenta otra forma de pandeo global : el pandeo torsional.
Si la 8ecci~n tiene dos ejes de 8imetr1a, (caso de simetria pun-
tual), como las secciones 1 o las cruciformes, el baricentro coincide con
el centro de torsi6n. uespreciando los etectos de la tluencia o del pandeo
local, cuando el punto de aplicaci6n de la resultante de las cargas tambi6n
coincide con ese punto,y la columna es esbelta, cede por pandeo flexional
puro, o por pandeo torsional puro, indepen~e!ltemente, depe!'lcl1endo
de las
dimensiones y espesores de.las planchas. \
Cuando la ril1dez torsional ea pequeña en relac16n a su rigidez
flexional, pandea en torsi6n pura, y la secci6n gira alrededor de su cen-
tro de torsi6n. A medida que la esbeltes dela columne diSminuye, tambi6n
se ~ncrementa la posibilidad que el pandeo se produzca por torsi6n pura.
La importancie del pandeo torsional radica en que la carga criti-
ca que lo provoca es menor que la correspondiente al pandeo flexional.
Debe recordarse q\Ela rigidez torsional depende del momento de inercia po-
lar 1 de le secci6n : •
p 1
p
~ columnas construidas con planchas formando secciones abiertas
con UD solo eje de simetría, se puede presentar otro modo de pandeo : el
pandeo tlexo-torsional.
~ .eatemodo combinado de pandeo corresponde una carga critica me-
nor a la Buler y le diferencia entre ambas se hace mis apreciable ai la es-
beltez de la columna disminuye. Un caso típico de este tipo de pandeo combi-
nado, es el de las secciones T de la figura 5.13 c).
En pandeo flexo-torsional, la secci6n 8e desplaza y gira simultl-
neamente. Por ejemplo, la secc16n T de la figura estA cargada con una tuer-
za axial P aplicada en su baricentro. Deb1do 8 ello, comienza a pandear por
tlex16n en el plano normal al de simetría, pero a causa te la curvatura que
se origina, la carga vertical deja de ser perpendicular a la secci6n trans-
versal y se puede descom~oner en una norm~ a esa superficie y otra cortan-
te contenida en su plano, que pasa por el bar1centro pero no por el centro
de tors16n.
Ello origina una torsi6n que unida.a la tleXi.6ninicial, da par
resultado un modo de pandeo f1exo-tors1onal •.
_ Si las columnas de planchae cOn secciones abiertas son &8i-
a6tricas, la carga critica resulta de UDa 1nteracci6n de los tres .odos in-
dividuales de pandeo general, dependiendo de que el punto de aplicaci6n de
P coincida con el baricentro de le aecci6n, con el centro de torsi6n o con
el centro de f1e%16n.
Por lo tanto, las configuraciones de pandeo global de columnas de
planchas1secc1ones abiertas puede producirse por flex16n, por torai6n o
tlexo-tors16n, dependiendo de varios tactores, tales como :
la excentricidad de la carga
la torma de la .ecc16n
le altura de la columna
• 1 es el momento polar de inercia de un Area A en t6rminos del momento de

P inercia I e Iy alrededor de los ejes de coordenadas rectangulares x e
y ~ue se x 1ntersecan sobre el eje polar.
-181-
5.7.- Pandeo local de miembros comprimidos

El pandeo general o slobal analizado precedentemente, toma
en cuenta la columna como un todo, con determ~.da r1¡1dez flexioDal y tor- .
a1onal, ain considerar la posibilidad de que .e produzca pandeo en una
parte de la secci6n transversal, luego de cargado el.miembro,lo -cual. redu-
ce ••naible••nte l. capacidad resistente del conjunto.
In la pr'ctica, ea U8Ual que las columna. de acero est'n for-
aadas por planchas delgadas conectadas entre 8i,las cuales pueden sufrir
~Destabl1id.',antes que el miembro alcance ~l·eatado· seneral de biturca-
c~6n del equilibrio.
Si se produce pandeo local, el miembro talla en forma pre-
matura,porque se produce una distorsi6n de la s8cci6n transversal que im-
posibilita el equilibrio de las fuerzas actuantes. Por ello el pandeo lo-
cal adquiere fundamental ~portancia t y el diseHo de columnas debe tomar
en cons1deraci6n la estabilidad de cada una de las planchas que forman la
secci6n, en forma independiente.
Para simplificar el disefto,los reglamentos fijan determi-
nadas condiciones de la relac16n requerida de las dimensiones del miembro
co.pr1aldo. Se darlD a cóntinuaci6n 108 fundamentos te6r1cos que rigen el
comportaciento de las plaacDas comprimidas, bajo diferentes condiciones de
sustentaci6n en sus bordes.
Una placa plana de espesor reducido, con cargas uniformemen-
te distribuidas copleares, aplicadas en los bordes opuestos, y gradual-
mente crecientes, pandea cuando éstas llegan a valor critica de pandeo,pro_
duciendodeformaciones perpendiculares a su plano.
K (5.53
P 12( 1 _ ~z) (b/t)2
fcrit es le magnitud d. esfuerzo critico de pandeo; kp es el coeficiente

de la placa, Al el coeficiente de Poisson, E el m6dulo ellstico, b el an-
cho de la placa y t su espesor.
fcrit depende en consecuencia, de las constantes del meterial
por un lado, y por otro •• funci6n de las restricciones de los bordes y
de la relac16n de aspecto alb.• (Ver fisura 5.1,+).
El coeficiente kp de pandeo de la placa, 'puede expresarse ;
kp :: [.: .: :2 r (5.,54
segOn la soluci6n por series de la ecuaci6n general de la6 placas, que de-
be satisfacer las condeiones de'borde. ~i menor valor de k determinar'
el esfuerzo critico de pandeo. n es un n6mero entero, cuyoPmenor valor es
n = 1 • m es el ndmero de ondas sinusoidales en que.puede deformar la pla-
ca pandeada. Adoptando n =
l,el·•• nor valor de m se obtieae :
..L ..1,..12 = 2 ( U
b ID J •
.a. _._)(
b m
-_
b
•
-182-
Resulta
••• D1 1: a/b (5.56
Sustituyendo en eeuac16n 5.54 : (5.5?

valor de k que corresponde a la placa simplemente apoyada en sus bordes,
como muestFa la figura 5.14 a).
Todos los bordes articulados ~odos los bordes empotrados
e)
Figura 5.14. Pandeo elistico de placas rectangulares.
Si la p1~ca rectangular es muy larga, y estl 8~plemente apoyada en todo

el contorno, pandear! en un cierto n~mero de ondas m, de modo que la longi-
tud de cada una de ellas sea aproximadamente igual al ancho b de 18 placa.
Ver figura 5.14 c). La magnitud del esfuerzo critico fcrit "eS mis sensible
a los cambios en el ancho b que a la langi tud a de la. placa.
~"ando la relaci6n de aspecto a/b ~.3, (placas largas y an-
gostas)el valor de k varia 8610 ligeramente y se puede suponer como una
constante : k p = 4, P incluso para a b. »
Por el contrario, cuando la relaci6n bla es muy grande (pla_
cea anchas y cortas), la ecuaci6n 5.54 se puede escribir:
k
P
=[• .a. (-L)2
b
(_!L)2] 2
ID
(5.58
Si b» a, es decir a/b --+ 0, la expre8i6n 5.58 se simplifica
kp = 112 (5.59
y resulta minima para m = 1, es decir k = 1 (5.60
• = 1 representa UDa sola onda 10ngitud1~1. ~ranversalmente,s1empre
hay una sola onda.
-183-
La figura 5.15 da loe valores de loe coeficientes k para

placas rectangulares largas, con bordes -simplemente apoyados, Pempo-
trado s o 11brea.
Dependiendo de la. cond~ione8 de borde, varia el coeficiente
k y con ello varia la magnitud del esfuerzo critico fcrit para la placa
cBmprimida.
En la figura 5.15 las siglas representan :
B1 : rotaci6n impedida, empotramiento
BP : rotaci6n permitida, borde ai.pIemente apoyado
L : borde libre
RI RP RP
I 11bll k i~
1)
lU
a
ilkp
kp= 6,97
I~ I
11)
=
p 4
a
IP
111)
I
= 0,425
t
a
RI RI
I 11bII mI
IV)
kp = 5,42
RP
• V)
k
p = 1,28
1.
•
Figura 5.15 Coe riciente8 kp de pandeo eD placas comprimidas
En las planchas con condiciones de borde intermedias, o en caso de dudas,ee

elige siempre el k mayor 'de los correspondientes a las condiciones dadas
en figura 5.15. p
En la figura 5.16 8e dan algunos ejemplos de planchas de di-
ferentes espesores formando secciones T o l. En el esquema a), las alas son
muy ñ«idas e impiden la rotac16n del alma nenble, para la cual las condi-
t ciones de borde son equivalentes al caso 1). A su vez,el alma flexible per-
mite rotar a las alas, para la cuales la condici6n es la del caso III), con
UD borde articulado y otro libre.
Una situac16n diferente Be muestra en el esquema b), donde el
alma r1g1da impide la libreorotaci6n deJas alas,para l•• cuales la condici6n
ea la V) de figura 5.15. Lae alas f1exibles permiten rotar los e%tremos del
alma, para la cual el caso 4e k p 8S el 11).
La condic16n intermedia del e8que~8 e} determina que ambos
nodos puedan rotar, originando una situac16n similar a l. 111) para las a-
las, y a la 11) para el alma. Razonamientos similares se han realizado en
10B casos d) a t) de f1g&1ra5.16.
En todos estos ejemp10s,se considera al alma como UD elemen-
to rig1d1zado, con sus bordes empotrados o articulados, mientras que las a-
las son elementos DO r1g1d1zados, por tener sus extremos libres, COD bordes
paralelos a la direcc16n de las tensiones de compresi6n.
-184-
RP k'O=0,425 RI =1,28 RP k = 0,425

L RP L L RP L
L RI L
p=6,91 k p =4 lE:p=4
RI kp=0,425
RP kp=O,425
L 1. b) e) RP
a)
RP k =0,425 RP -0,425
L RP L
L RI L
kp=5,42 kp =0,425 kp=4-
RP =0,425 ~=1,28
L L L L RI L
RP
d) e) t)
Figura 5.16 .l!:jemplos

de aplic·ac16n del coeficiente kp
Para evitar el pandeo local de las placas componentes de la secci6n

de una columna, las normas exigen que el esfuerzo critico cumpla con la
relac16n :
2
•
f -k 'it E ~F (5.61
crit - P 12(1_~)(b/t)2 y
para la escuela norteamericana (teoria de estabilidad incondicional) ,
o con la relac16n;
-global = fcrit local = fcolapso
fcrit (5.62
para la escuela europea {estabilidad particular). Respetando ecuac16n
5.61 se despeja
'rr2E = e ~ --L
bIt ~ k
J p 12(1- '(2)Fy "y
(5.63
donde la constantes e vale
e =1í.~. ~ 1.380 (5.64

V~)
para valores de E = 2,1 x 106 y '( = u,3·
Por lo tanto, ,~
bIt i: 1.380 y-t:-
y
(5.65
-185-
La ecuaC16n 5.65 limita la relaci6n ancho-espesor de las pla-

caa, para evitar que el pandeo local reduzca la resiatencia del miembro com-
primido.El .Yalor.'debIt se deduce partiendo de la tensi6D cr1tica fcrit.su-
poniendo un miembro perfecto de comportamiento ideal.
Por lo tanto, para aiaefto, se adopta un coeficiente ~=u,? que
afecta esta relaci6D ancho-espesor, y toma en cuenta las imperfecciones 1ni-
clale. y las tensiones residuales en la secc16n. Resulta as1 :
bIt' 1.380 z 0.7

Vre
I
-r;- = 966 V kp
F1
(5.66
I
Por ejemplo, la relac16n admisible bIt en un lngulo .8 obtiene :
i L
t bIt , (5.61
b = 0,425
que e8 el Talor que aparece en la8 normas,
para las planChas coaprim1das y aecc16n
RP transversal en Angulo. En los perfiles
laminados de acero co.iD, DO es necesario
verir1car la relac16n bIt de las alas o del alma del perfil, pues han .ido
diseñados repetando las relaciones de esbelteces locales, pero en seccio-
Des compuestas por planchas delgaGas, o cuando los perfiles se separan para
dar mayor inercia a la secci6n compuesta, se debe verificar cada una de la.
exisencia. :4e1 pandeo local que .e dan en la Tabla 5.9. Los valores de las
relaciones bIt se obtienen en cada caso, haciendo razonamientos anllogos al
del Angulo mencionado.
Los elementos comprimidos no r1g1d1zados de Tabla 5.9 se refie-
ren a las ala8 de los perfiles bajO compresión axial unirorme o bajo la
compresión debida a la fleXión de vigas.
En el caso d. perfiles con las alas conectadas a otros cie~bros
estructurales, el ancho b de estas planchas se tomar' como la distancia
desde el borde libre hasta la primera fila de conectores o soldaduras.
Igual criterio se ap¡ica para las planchas no riC1d1zadas en general.
~ara elementos comprimidos r.1gidiza408,•• decir con soporte
lateral en los dos bordea paralelos a la clirecci6nde las tensiones de
compresión, la Tabla 5.9 da las relaciones mlx1mas blt para el caso de
esfuerzo axial uniforme, o compresi6n uniforme debida a la flex1.6n.
r
I
L Cuando la relac16n anCho/espesor supera los valores permitidos

!
por la Tabla 5.9, el diseño ser' controlado por las disposiciones del
Ap6ndice e de la Norma yenezolana de ~structuras de acero (Ref. 1).
El Ap'ndice e toma en consideraci6n la resistencia de las plan-
chas comprimidas,bajO determinadas con die iones de 8ustentac16n, en r'g1men
de post-pandeo. (Ver itea 5.8).
Ea ite. 5.8 se analizarAn los casos de miembros rig141zedos y no
rig141zados, que forman parte de la .ecci~n trans.ersal de columnas com-
primida., con relaciones bIt elevadas, para la8 cuales se,ha alcanzado la
ten8i6n de pandeo.
El procedimiento de 41sefto y yer1f1caci&n ae ~1embros axilmente
cOIIpr1.a1doa .e da en los diagramas de flujo DF# 6 a 9.
-186-
! J BL J 5.9 •
Elementos comprimidos
no r1fd.d1zados
-
bit
Angulos: ...!L _ 640

t - VF'1
Alas de ~, 1 o dobles lngulos: (o planchas que aobreaalgaD de
miembros comprimidos· )
2 t
•
Alas de .anales
Almas de !'
b ~ 1,060
t
Vi;
Elementos comprimidos rigidizados bIt
Alas de secciones caj6n
~ ~ 2,000
t - V"y
b
j
Almas de 1, canales y todo ele~ento 1
rigid1zado uniformemente comprimido :
..!_ e 2.120
t -
'fF;
• le!. 1.- Capitulo 11
... _-- -- - - --_.

-187-
5.8.- Bes1stenc1e post-pandeo de placas planas •
! Bordes restringidos
!
a) b)
Figura 5.17 Diferentes conf~gur.cioDes de pandeo en

placas.
Cuando una placa plana cuyos bordes paralel ••• la direc-
c16n de loa esfuerzos 8.tAn l1bre.,7 soporta cargas coplanares gradualmen-
te crecientes, como indica la t.1gure5.17, colapsar' por pandeo ~nstantlneo
cuando se alcance el valor del fcrit de pandeo. (esquema .).
Pero si se restringen ahora los bordes paralelos a los es-
fuerzos, el pandeo ~n1c1al de la placa no ~mplica la ~ne8tabi11daQ total,
pues las detoraaciones laterales est'n parc~almente restringidas por la
flex16n transY.eraalde l. placa, entre los bordes apoyados. (esquema b).
Esta resistencia post-pandeo se basa en el comportBldento
inellstico del material, y puede deducirse ana11tic~ente aplicando la teo-
rle de las grandes defleXiones en placas. Sin e~bargo, su aplicaci6n re-
sulta muy compleja, y se prefiere en la pr'ctica, ajustarse a lo estable-
cido por las pruebas experioentales.
La resistencia post-pandeo se toma en consideraci6n cuando
la relaci6n bIt de las planchas supera 10s valores establecidos como m'xi-
mos en la ~abla 5.9,y se analizar' en planchas rigidizadas y no r1g1d1zadas.
ELFY.ENTOS RIGIDIZADOS : Son las placas planas con dos bordes res·tr1ngidos,
COIlO muestra la f~gure 5.18 a).
En este caso, mientras las tensiones se mentienen infer~oree·a la critica

de pandeo, su distribuci6n es uniforme en toda le secci6n transversal de
la placa. Cuando se alcanza fcrit' y 18 carge sigue aumentando, la franja
central pandea, y no puede resistir esfuerzos adicionales, pero las
franjas laterales, restringidas en los bordes, Bon capaces de soportar un
~Dcre.ento de la, tene1one. fCrit 'esquema b de figura 5.18).
La resistencia post-pandeo de placas 8e alcanza cuando el
esfuerzo en loe bordes 8. f ,Yalor mlXiao d. la teD816n que proyoc. la de-
formac16n total del miembro!
En placas esbeltas, f e. la tena16n que provoca colapso
iDstantlneo por pandeo, y en placas ·cortas, la plast1f1cac16n del mate-
rial•
• Ref. 1.- ~p'nd1ce c.

-lB8-
1" .
.,
e) 1111~ .}. I
P.1gura 5.18.- 2es1stencia post-pandeo de placas

r1gid1.za das.
El d1selo de placas planas de espesor reducido y bordes restrin-

gidos, utiliza el concepto de "ancho efectivo be" , que consiste .en reempla-
zar el ancho real b de la placa, sometido a una distribuci6n var1able
de esfuerzos, por un ancho equiyalente be que soporta un esfuerzo uniforme-
mente distribuido e igual a fe.
De esta forma,la ~r~ central se considera 1nefectiva para
soportar pandeo, cediendo los esfuerzos 8 las franjas adyacentes de ancho
b /2 respectivamente, las cuales, por estar atiesadas, continan la placa~
e La resistencia en post-pandeo resulta:
Pu = f e be t (5.68
El ancho efectivo b para los elementos uniformemente comprimidos r1g1d1za-

dos es: e
•
2120 ~ 1 '370 ] '= b (5.69
Vf [ -ClVt ) {i
y para alas de secciones en caj6n cuadradas o
rectangulares de ••pesor un1forme 1
2120 t
. be = {f [
'1 . 420
- (bIt) Vi
] ~ b (5.70
b es el ancho real de la placa r1«1dizada, t 8U espesor, y f la tens16n

de cOllpreei6n, 8egt'ln ecuacilln5.71. t 8e obtiene por tanteos.
Si en la secc16n existen planchas DO rig1d1zadae, se debe cucp11r para
todo elemento rig1d1zado
t , ~s Fa
Se recoz:1enda tomar (5.71
en un primer tanteo f = ía 0,6 Fy
••• t. 1.- C3-1 y C3-2.-

-189-
ELEMENTOS NO RIGIDIZADOS : Son la8 placaa planaa con un .010 borde re.trin-
gido, paralelo a la direcc16n de loa .sfuerzos
de compresi6n, y el otro borde libre.
En este caso, la influencia de la restrlcc1&n del apoyo e. mis debil que en
1.. placas rig1d1zadas, por lo cual al alcanzar la carga critica de pandeo,
se produce una considerable detormaci&n,inadmis1ble.
~8t.n d08 teorias sobre la forma de obten~r ~a carsa crit1ca de pandeo
p.r. el ~aao de el••entos compr~d08 DO r1g1d1zados : '
1).- La teoría de .1nter, quien propone tomar t~b1'n un ancho efectivo
be eD las alas de la 11 .eccione. comprimidas.
I1).- ConserTar el ancho total b de la planCha, 1 reducir la tens1&n ad-
misible en compresi6n, en tunci6n de la relaci6n bIt.
le adoptarl la teor1a 11, aplicando UD factor de reducci6n _ para elemen-
compr~do8 no rig1d1zado8 que no cumplan las especif1caeionls de ~abla 5.9.
!
l
~ Si el ala compr~da pertenece 8 un miembro sometido a flex16n,
se cumplir' :
Pb ~ 0,6 ¡, F
s '1
siendo Fb la tensi6n admisible en tlex1&n.
El esfuerzo admisible en compres16n de elementos no atiesados, se obtendrl
de multiplicar la tens16n admisible dada en i'abla 5.4 a 5.8 por el factor
de reducc16n /Js' segdn se indica en 1tem 5.9.-
Los valores de _ 8e 1ndiCaD en la Tabla 5.10, 7 las proporciones 11mítes
de canales y tes~ en Tabla 5.11. Para completar, lB Tabla 5.12 4a los va-
lores ael ancho efectivo be en alambras comprimido. esbeltos rig1d1zados.
I1gur. 5.19 Pandeo de elementos no r1g1d1zedoe

~ planchas comprimidas ax1almente, 8e tomar' en conaiderac16n el
'rea total de la secci6n tran8versal para calcular lae propiedades de la
.ecel&n y el esfuerzo fa.
~ ~embros co~p~1m1do6 por flex16n, se ap11carln las considera-
cionea que Be dan en el item 5.9.
..- - ------------
-190-
T A BL A 5.10
VALORES DE ~ PARA ELEMENTOS COMPRIMIDOS NO RIGIDlZADOS
s
Secc16n Relac16n bIt ~s
angulos
sencillos ~
n '1:_ 6401 (iy<b/t< 1.300/~ ~s= 1,34 - O,00053(b/t)VF;
...,
bIt ~ 1.300/JF; ~8= 1,1 x lo6/[F'Y<b/t)2]
I b I
.&nguloso plan-
chas que sobre- 800I{iy < bIt < 1.5001{F'Y
salen en C01WD- ~8= 1,42 - O,00053tb/t){iy
nas,Y alas com-
primidas en vi- bIt ~ 1.500/ (iy ~8= 1,4 x lo6/[F'Y<b/t)2]
gas.
.rr
Alaas de secci2
nes T l.06o/1iy (bIt < 1.5001fi;
. ~8= 1,91 - O,00086(b/t)~
bIt ~ 1.500/fFy ~s= 1,4 x loG/[Fy(b/tf]
TABLA ~.11
Secc16n PROPORCIONES LIMITES
Can8les
compuestos
o lam1.trados dE +b-t-T
t
tr
br/4
, 0,25
1: 0,5
t¡t.
1: 3
l: 2
.
.1 +-bf-l Tes
ttT~d compuestas ~ 0,.5 ~ 1,25
t. 1am1.nad.as ~ 0,5 ~ 1,1
B L j 5.12
!' j
DCHO EFETIVO b P ELDmlTOSCOMPRD:lOOS RIGIDIUDpS

e
Forma
lI
ihe/2
b t-
_ 2.120 t efb /2
!laas de 1 1 demls
ff [ 1 _ 370 ], b
planchas rig1dizadas: be - (b It )..¡; :J.-e
Alas de secciones en
caj6n :
b = 2.120
e (F
t
[ 1 4?0
- (b/t) {t'-
l~ . b Ir} '--ij
belZ bc/2
• Re!. 1.- Ap'mdice C.

-191-
5.9.- ~eD8ione. admi8ib1es eD elementos esbeltos comprimidos (post-pandeo)

Las planchas esbe1taa rig1d1zadaa o DO, axialmente compri-
midas, 8e calcularan con una ten816n mixi•• ada1a1ble :
2
~. 168 [1- CkL/r) ] F
2 Á' 2 ~
e
(5.73
FS
el factor de eegur1da FS corresponde al de ecuac16n '.38, ~ustituyeDdo el
Yalor de ,Ác por el de Á~ :
(5.74
Re8ulta .si :
....2.. " (!tL/r) ,
FS = ,
3(KL!r)
8 A~· (5.15
8 Á~'
La ten8i6n admisible r corre8pond. a ai••'bro. ·cuY•• lxima relaei.611 ele es-
belt!z etect1ya de cuafqu1er aegz:zento DO arriostrado,ea -n/r' Á '
Pero en el Caso en que : c
200 ~ KL/r),<;
se debe cump~r :
~ , Fa (de ecuaci6n 5.41J (5.76
en miembros principales, y :
F·
8
~ Fa6 (de ecuaci6n 5.42) (5.77
en miembros secundarios , para L/r) 120.
El coeficiente ~ para elementos no atiesados, 8e calcula seg6n fabla 5.
10. s
~a es 1m factor de fOrlla :
1:
Area efectiva (5.18
Area real
Se designa por irea real el ire. total Gel m1.ellbrocomprimido axia1mente.
La teD816n f obtenida con la carga axial y el radio de giro r 8e calculan
considerando· el·irea real de la secci6n transversal.
~l 'rea efectiva es :
Area efectiva Area real =
(b.- be> t (5.79 -2:
Por ejemplo, el Irea efectiva de la .ecci6n 1 de la ~.bla 5.12 8e obtiene :
Area e!ectiYa : Are. de las alas ~ b
e
t
•
(5.80
El ,Ire.efectiva de elementos no r1g1d1zados'es 1.gual~al Area real.

_ "_-- --------------
-192-
Ea miembros sometidos a !lexi6n, cuando los elementos que

forman la eecci6n auperan las relaciones bIt de Tabla 5.9, el momento de
inercia y el a6du10 4e aecci6n Be calculan con el 'rea etectiYa de elemen-
tos rig1d1zado8 comprimidos. Conservadoramente, 8e adopta taebi'n en la
zona traccionada esta 'rea efectiYa, simétricamente dispuesta, en el caso
de secciones geom'tricamente BimAtricaa.
Para miembros axilmente 801icitados :
Paum
..1_ =.1
re al ra (5.81
,. es la tena16n admisible en compreei6D. obtenida de .cs. 5.73. 5,76 y 5.77.
a
Procedimiento en r'g1men de post-nandeo
Para estimar la capacidad resistente a carga axial de una
columna en r6g1man de post pandeo se procede como 8e indica a cont1nuaci6n
Se calcula el 'rea total, el momento de inercia ~nimo y el correspon-
diente radio elegiro. Se halla KL/rmin•
Se verifica el pandeo local de la alaa, y 81 DO cumple las relaciones
de bIt de Tabla 5.9, usar Tabla 5.10 y calcular ~8.
Si la secci6n es un canal o una ~, debe cumplir las proporciones de
Tabla 5.11.
Si no cumple las relaciones bit del alma, de tabla 5.9 , calcular be
=
de Tabla 5.12 con f ~8 0,6 Fy como primer t~nteo.
Hallar ~ con ecuac16n 5.78, y la esbeltez Ác con ecuaci6n 5.74
a
La tensi6n admisible
se obtiene de ee , 5.73.
r; m n
JI
en r6gi8en Qe post-penaeo, para KL/r 1 ~ A
e
".) Si KL/rm1n>A~ ee QÜ.cul..'; con ec.. 5.76 y 5.77.
La capacidad de carga aXial Fadm se obtiene de ecuaci6n 5.81.
Si la tensi6n admisible F· se obtuvo con ec. 5.73, 8e debe comparar
este valor con el f ~n1c111. Si son diferentes, reiterar el proceso,
ado'Dtendo
. r = r.
a
La capacidad ie carga axial Padm se obtiene de ecuaci6n 5.81.
la diagrama de flujo DF # 6 detalla los pasos a seguir para hallar

la capacidad de carga axial de un miembro 8ometido a compresi6n, con sus
extremos soldados o empernados.
~ diferencia de los mie.bros en tracc16n, las columnas se d18eftan
considerando que toda BU 'rea es efectiva, pues la preeencia de pernos en
108 extremos expernad~s, contribuye a reemplazar el material removido de
las perforacionea.
El DlF. 7 indica el proceso de 41seftode un miembro a compres16n, y
el DF:# 8 Be debe usar en.r6g1men de post-pandeo, cuando las relaciones bIt
no cumplen las exigencia. de ~.bl. 5.9, relativas al pandeo local.
E! D~ 9 ee refiere al diseftode columna empres111adas, cumpliendo
las exigencias del 1tem 5.10.
-193-
5,10. MIEMBROS COMPUESTOS El COMPRESIOB
Loa aiembros solicitados a compres16n pueden ser de d08 ti-

po. :
a.- Secciones standard laminadas
b.- Secciones armadas con perfiles o planchas
La8 secciones laminadas formadas por un solo pertil, son en gener~ poco
aptas para soportar comprea16n en miembros esbelto., ya que p~sentan di-
ferentes momentos de inercia en sus ejes principales, lo cual origina la
existencia de un plano preferencial de pandeo. En este caso, una soluci6n
es disminuir la luz libre de pandeo suministrando soportes adecuados, per-
mitiendo .s1 el uao de secciones mis pequeAaa que trabajan a esfuerzoe
de compresi6n .18 elev.aoe.
Cuando eeto no es posible, o bien cuando la aecc16n debe soportar
tlexo-compres16n con momentos tlexionantee diferentes an ambas direcciones
principales, conviene distribuir el material de una secc16n lo m'a alejado
del baricentro, para obtener los valores necesarios de."losradios de giro.
En los miembros comprimidos de las armaduras de techo, se USaD
generalmente lngulos dobles colocados de espalda, con planchas de conexi6n
o relleno (ver figura 4.2 a). Las secciones en estrella del esquema b)
presentan la ventaja que un radio de giro grande.
En columnas ee usan t~bi'n arreglos de cuatro ingulos (figura 4.2
c a e) o dos canales de espalda o enfrentados en caj6n, que tienen mayor ra-
dio de giro en el eje vertical. Estas secciones para ~1embros en tracc16n
se usan igualmente para miembros en compresi6n. Ver figura 5.2.
Los miembros comprimidos formados por perfiles o planchas, pueden
ser
1) Con los perfiles o planchas en contacto entre si, unidos ~ed1ante

conectores o por aedio ~ soldaduras continuas o intermitentes
11) Con los perfiles o planchas alejados entre si, y conectados me-
diante :
- Planchas de relleno continuas o intermitentes
- Rejillas o presillas que enlazan 106 lados abiertos de los
miembros. (Figura 4.2 r)
Cubreplacas perforadas
1).- ~embros co~~uestos formados por nertiles o nlanebas en contacto

.La figura 5.20 .) muestra un ciembro cODpuesto sometido
a coapresi6n, formado ~or dos canales en caj6n con sus bordes aoldados.
La soldadura puede ser· cont1nua{ver Capitulo ,5 o intermitente.Si e8 inter-
mitente, la figure indica la .eparac16n libre mixima 8' entre cordones :
s' ~ J.. rmin indiv s' ~ 60 cm
Si hay planChas exteriores continuas : (esquema b) (5.82
.' , 1.060t/~ s' ~ 30 cm
-194-
Perfile. en con~.cto Perfiles y Perfiles separado. con plan-

con 801dadurl intermitente plancha. chas de relleno intermitente.
L1 '(
L;f
-1 I
L'
a'
·,1
L'!_......
_........
__.._
s"60cm -
,
a) e)
Figura 5.20 Miembros compuestos en compres16n, en

contacto y con planchas exteriores y de relleno.
El rm1n.n~ di v corresponde
-
al radio de giro m1n1mo de cada elemento que
forma la secc16n,yj es la esbeltez del miembro total.Con ello se busca que
la esbeltez de los Eiembros individuales no sea inferior a la del conjun-
to.
I1).- Miembros comnuestos formados por perfiles o planchas alejados
En el caso de perfiles la~inados separados entre si por plan-

chas de relleno inte~itentes (Figura 5.20 e), la eeparaci6n libre s' en-
tre las planchas debe cumplir
s' ~ _L¡¡¡¡¡¡¡¡¡,.._
rm1n glob
= (5.83
L es la luz del ~ie~bro, y rmin glob el minimo radio ae giro del conjunto.
Los miembros comprimidos co~puestos, formados por perfiles ale-

jados entre si y conectados ~ed1ante rejillas o presillas que enlazan los
lados sbiertos, pueden clasificarse en :
Columnas empres1lladaa
Columnas con rejillas o en celos!a
Columnas con rejillas y presillas
La figura 5.21 da algunos eje~plo8 de columnas con presillas 1 en celos1 ••
---- --- ------------
-195-
Columnas emprea11ladas Columnas con celos!a Columnas con celos1a

y presillas
r--
_...
1 I
1 J
I J
...__ ¡,...._,
Celod. a1aple Celos!a doble

Figura 5.21 Columnas con celos!. y presillas.
El anll1si8 y d1se~o de las columnas con celos1a o empre-

8111adas difiere del de las otras columnas en un ~mportante aspecto 1 el
efecto de las deformaciones por corte influye en este caso, en la estima-
ci6n de la capacidad resistente del miembro comprimido.
~entra8 que en las columnas convencionales formadas por
perfiles macizos, el efecto de los esfuerzos de corte es despreciable,en
las columnas co~ celos!a o presi~las, su influencia no puede ser ignorada.
La carga critica ae pandeo ae Kuler, deducida para co-
lumnas esbeltas macizas, (ecuaciones 5.1 a 5.10), parte de la ecuaci6n di-
ferencial de la e16st1ca de deformaci6n por flex16n, sin tomar en cuenta
el efecto del corte. Sin embargo, la figura 5.22 muestra que cuando la co-
lumna se curva por flex16n, la carga vertical P se puede descomponer en una
fuerza perpendicular a la secc16n transversal y en otra de corte, conteni-
~ da en la secc16n transversal del miembro.
~
[
l
f d7[
Deformac16n por flexi6n
f
dzs
[ ..::::=::..:V
"us d)'I-
I ====-'por
Deformac16n corte
[ F1.gura 5.22
L _
-196-
La di.tor.16n por corte·origina una detormac16n a4ic1onai,e1-

aultlnea e interrelacionada con le tlexi6n•.
ObYiando la deducc16n matem'tica del efecto de corte, su influen-
c~a en la magnitud de l. carga critica de -pandeo de Euler 8e puede eXpre-
.ar por la ecuac16n :
El t6rmino encerrado en el par6ntes1s es el factor de correcc16n por corte,

donde A es el irea de la secc16n transversal de la columna, y G el .6dulo
de elasticidad transversal def~do en tabla 1.1:
E
G =
2 (1 'Jt>
Este factor de correccS6ndiaminuye la mangitud de Pcrit' por lo cual la
secc16n pandea prematuramente.
Este efecto es especialmente notable en las secciones armadas,
y la magnitud de la tuerza cortante que 8e debe tomar en cons1derac16n en
el disefto,estA indicada en las normas.
En una c.luan. armad. co~ celos!., 8e supone que ~sta, so-
metida a una fuerza de corte V, Doraal a su eje longitudinal, act~a como
una armadura simple de nodos articulados. En las columnas empres11ladas,
V 8e transmite por medio de la !lex16n de las presillas.
Para el diseftode columnas con celosia y empres111adas,
se adoptarA .una tuerza de corte igual al Z% de la carga vertical en la co-
lumna.
=
v 0,02 P (5.85
En el cllculo de la fUerza de (X) rte V , el valo~ de la
fuerza axial P ser! el de la carga actuante sobre la columna. Algunas nor-
Ila. adoptan para P, cOJ1serTadoramente, el Talor de la carge admisible.
Esta fuerza V act~a horizontalmente, ~ •• -1. diVide por el
n~mero de montantes o perfiles que forman la columna, usualmente dos, de mo-
do que en cada nodo de las columnas en celos1a,e.tarA aplicada une tuerza
V/Z, 1 en el caso de las presillas, cada una tr8D8!!1tirA de UD perfil a
otro de la columna compuesta, una tuerza V/Z •
~ oontiDuaci6n se detallarln las exigencias geom6tr1cas y
constructivas de las columnas eapresilladas , en celoa!a y con cubrepl.cas
pertoreaas, para asegurar la ree1.stencia de este tipo de columnas, eVitan-
do el pandeo ge.eral, el pandeo local y las exce8iTas deformaciones por
corte.
El DF# 9 indica la·secuencia en el diseliode colu!:Ulaecon
presillas.
-197-
COLUMNAS EMPRESILLADAS
presillas empernada.
montante
•
r ~
-
~I b 17 _ ...- o• o
• :} 0,51» 1-I
P
·1 o f~8'
I o o
p p
.1
--
b I G
mn1.mo
I
tp ~ 55- X
1--"'-·- I
~ penoe
s"64
1 t
tp1 I • e
,
~ 4 ..
I ~
L.
b'
l' - .
o o ¡.
presillas ~1 -~ o o
extremas
a ~ b
P P
,
~ 11 Planta
'7
- _. o
I b
P
o
I
L J
b)
J ...._
Plancha de base
a) Figura 5.23
e)
--- Vista
Se designan columnas empresilladas las formadas por dos o m6s per-
tiles, llamados montantes, separado. entre si y conectados ~ed1ante planchas
de enlace transversales, angostas, que tienen por objeto mantener los mon-
tantes paralelos a la separaci6n prevista, y transmitir las fuerzas de cor-
te, asegurando el trabajo integral del conjunto.
Por lo general, la resistencia al pandeo de una colu~na empres11la-
da es menor que la de otra colu~n8 s611da con la oisma relac16n de esbel-
tez, debido a la influencia de la tuerza cort~~te, que produce deformacio-
ciones que tienden a reducir la rigidez de le colu~na y disminuir la car-
ga critica de pandeo.
Las dimensiones de las presillas intermedias y extremas se indi-
can en 8 figura 5.23. Cuando estln empernadas a los montantes, se exige un
m1n1mo de 3 pernos·en cada lado. Las preSillas extremas tendrb un ancho
mínimo a_p~bpl eldoble d. las 1ntermecl1as).S1 las presillas estlm solda-
das, la Iongitud total d. Boldadura en cade extremo serA como .{Dimo la
tercera parte del ~cho ap •
Todas las partes de las columnas empresilladas cumplirán con las
exigencias de l.s~ora .. relati•••• evitar el pandeo general y el'pandeo
local de cada uno de sus aiembros.
La tuerza de corte V que produce corte transversal en 106 montan-
tes, origina corte longitudinal en las presillas, como muestra la figura
5.24 • Una estimac16n de la magnitud del corte longitudinal Q t se logra
.uponiendo los puntos de inflexi6n en 108 tramos de los montantes entre
ejes de presillas, ubicados en la mitad de la luz 6. Por est6t1ca ;
QcVa/b
p (5.86
Q es el corte en las dos presill.. paralelas. (ver figura 5.23 b).
-198-
Cuando la columna detora. bajo la carga critica,las pre-

8111.s transmiten las fuerza. de corte entre loa montante ••
L.e columnas con presillas, pueden dividir.e en pane-
le. entre pre.illas, y re.ultan estructuras con .alto srado de hiperestati-
cld.d, cuyo anillsis exacto es laborioeo. Para simplificar su reaoluc16n,
en la deformac16n de la columna !lexada, se ubican los puntos de 1nflex16n
en la mitad ae la luz entre presillas, con lo cual se transforma el siste-
ma hiperest'tico original, en un 1soetltico con articulaciones en el punto
medio ae los montante. entre presillas 1 en.el mitad d. la 41.tanc1. b ,
coao muestra la figura 5. 24 b). como sucesi6n de arcos triarticuladoaP
superpuestos. ,p , P/Z lP/Z
p V/2 V/2
-.....
....
2
a) b)
e)
F1s-ra 5.24 Deformaci6n en las columnas empresilladas

Las fuerzas de corte y los momentos actuando en la estructura deformada,
se indican en el esquema c) de figura 5.24, para dos paneles adyacentes
de le columna.En cada montante 8ct~a horizontalmente el corte V/Z, el cual
produce en el extremo inferior del moatante(punto A') el momento:
v s
(5.87
4
En el nodo Al, en el extremo de la presilla, el momento es :
Hp .. QZb g = V2s n= \s (5.88
n es el n6mero de presillas en el plano horizontal, 2 en este c.eo.
-Por resistencia 8 nex16n de la presilla, ee debe cumplir :
M
Sx(pres111a) ~ o,l Fy (5.89
-199-
•
• • (5.91
0,6 F7 es la tens16n admisible en flex16D, en ausencia de pandeo.

ir
Ademls. se debe cumplir en cada presilla, para evitar el pandeo

local :
(5.92
eeg6n Tabla 5.9.

En cada montante, en la luz entre presillas, se debe cumplir
p
(5.93
P/Z es la carga axial en cad. montante, A, la secci6n transversal del mis-

mo, ~ el momento de ecuac16n 5.8? y S .1 m6du10 de aecci6n de un perfil,
con rlspecto al eje perpendicular al prano de las presillas \eje y baric6n-
trico).
En columnas empresilladas, se debe preTen1r el pande~ prematuro de
los montantes entre prea111as, antes que se produzca el pandeo general del
miembro como conjunto. Para ello se limita la distancia s :
CASO 1 :
si EL/ry , 0,8 KL/rx
r
s , { o~ KL/rx
(5.94
min indiv
CASO 2
... (5.95
(KLlr)Crit es la esbeltez critica correspondiente al miembro total co~o con-

junto, con respecto al eje mls d'bil. (EL/r)crit = KL/rmin slob •
Para columnas.que pueden pandear en cualquiera de sus ejes prin-
Cipales, la esbeltez de disefto serA la mixima. In el caso de coluanas em~re-
silladas, la esbeltez COD respecto al eje t, se debe incrementar segdn ecua-
c16n 5.96, propuesta por Ble1ch, la cual toma en cuenta la flexibilidad de
108 montantes entre presillas y la de la8 presillas, en la determinaci6n de
la carga critica de pandeo•
.Esta esbeltez corregida(EL/r t)' 8e debe comparar con la eabel-'
tez. eegdn el eje x, y adoptar la mayor para obtener el esfuerzo admisible Fa_
-200-
Esbeltez correg1~da=-~: ~----~---

11'2 A¡ • b'
(5.96
)'= 6 1
p
b' ea la distancia entre bar1centros de perfiles, lp es el momento de 1ner-

c~a de la8 presillas :
1
p
t
p p a'
= -~6""'-- (5.91
El primer término bajo la ra1z, en ecuac16n 5.96 corresponde 8 la esbeltez

de la columna a611da, con la misma altu~a 1 radio de giro r, t el segundo
t6rmino representa la intluencia de la esbeltez de 108 montante.,
en la luz. entre presillas, Y el tercer término, 8.
el relativo a la in-
fluencia de las-presillas. Este dltimo t4rmino, en general se desprecia en
el dieefio,por ser pequeftoen comparac16n con los anterioree.
Se elige la esbeltez mayor entre :
(~ • (5.98
r )Crit
(~ ).
ry
y se la designa e.beltez cr1~1ca
de le columna empresill.4a.
Para una esbeltez individual de los montantes slry ~ 40, las columnas em-
pres111edas con KL/ry ~ 110, reducen su resistencia en un 10%, aproXimada-
mente.
,Cuando la esbel tez KL/ry < 80, la reducci6n es de un 3 a un 5 ••
P crit =~ Fa (5.99
La carga critica de pandeo en ~a columna empresillada, resulta del produc-

to del ires total ~ por la-tensi6n aclm1sibleen compresi6n, obtenida de ~a-
blas 5.4 a 5.8, correspondiente a la esbeltez critica de ecuaci6n 5.98.
Las columnas con presillas no estln permitidas en algunos regla-
.entos, como aiembros pr~ncipa1es, en puentes y edificios. Sin embargo, su
uso es frecuente en torr,s de radio y telev1a16n, asi como en miembros se-
cundarios.
Algunas normas, conserY.do~.nte t adoptan la distancia e en las
ecs. 5.94 y 5.95 en lugar de s, 8iendo e la distancia libre ente 108 pernos
extremos de las presillas (yer figura 5.23 e ) o entr-elos bordes de soldadura.
Al final del presente capitulo se da un ejemplo explicativo del
diseño de este tipo de columnas, aigu1.endola secuencia indicada en el dia-
grama de nujo DF "# 9.
r
l -201-
I
COLUMNAS EN CELOSI'
Las columnas en celosia Bon miembros toraados por planchas o
perfiles alejados, cuyos lados abiertos 8e enlazan mediante rejillas dia-
gonaleB, la. cuales trabajan como cercha8.
Las rejillas pueden ser planchas, Angulas, caDales u otros per-
files empleados como.enr,jado, que se colocan por 10 general a 45° o 600,
conectando loa montante ••
Laa barras de celoaia 1 sus conecclones deben dia.Aarae para so-
portar tracc~6n y compres~6n. Las celosfas pueden ser simples como mue8-
tra la figura 5.25 aJ, o dobles. -stas dltimas se usan preferentemente en
miembroa de gran luz.
Al diaeftar columnas en celosia 8e deben tomar en cuenta los si-
guientes factores :
- Pandeo de la columna como conjunto
- Pandeo de los montantes, en l. luz s
- Resistencia a tracci6n o compres16n de las rejillas
Dlstors16n de la aecc16n transversal
Celosia • Celosía
ai.ple doble
a) b)
Figura 5.25 Columnas en celosia

En las colu~as de enrejado, se dispondrln asimismo presillas
extremas, con iguales caracter1st1cas que en las columnas empresilladas,
ubiclndolas tan cerca de 108 extremos coao aea pOSible. ~ambi'n se coloca-
rAn presilla. intermedias a1 las rejilla. se interrumpen.
Las rejillas pueden estar empernedas o aoldadas en SU8 extremos
y en 188 rejillas dobles, deben conectarse sus punto8 ,de cruce.
-202-
-L- e. 140 8 '200

rrej111; rrej111a
a :}b
P P
Lefect=o,7Llc:~==~~
a) Rej111a b)Rejil1a doble
sencilla
Pigura 5.26 Bequ1sitos para el uso de rejillas
La esbeltez de cada montante individual en la altura s, no superarA la es-

beltez del miembro como conjunto:
_!_ Lo ~ (5.100
ry - rmin glob
Las rejillas se dimensionarAn para soportar una fuerza cortante perpendicu-
lar al eje del miembro, igual a :
v = 0,02 P (5.101
Las limitaciones de esbeltez para rejillas sencillas o dobles se indica
la figura 5.26. Las rejillas se 41seftan considerlndolas como miembros se-
cundarios, de luz Llen rejillas simples y 0,7 LIen rejillas dobles.
Para 8>40 cm, se deben colocar rejillas dobles, con lngulos.
Para evitar la distors16n en el plano ae la aecci6n tranaYersal, es COD-
.eniente usar en las columnas de celos1a, diafragmas o arr1ostramientos
trana.eraalea. Para tomar en cuenta el efecto de las rejillas sobre la es-
beltez del miembro, es con.eniente adoptar un coeficiente ,. de longitud
efectiya, en lugar del K de la columna •
para KL/r> 40 K' = K V 1 .. (~~)2 (5.102
para KL/r ~ 40 K' = 1,1 ~ (5.103

A1sunas normas aconsejan respetar alr~' 40 (5.104
-203-
COLUMNAS COK COBREPLACAI PERFORADAS
Las presillas y rejillas pueden 8ustituirse por planchaa 4e

cubierta perforadas, con una 8uces16n de agujeros para acceso al ~nterior
del Ilj.elllbro.
La res1st.ncia para soportar las tensiones en las cubreplacas
de miembros comprimidos, se supone suficiente, s1 se cumplen las exigencias
~Dd1cadas en la figura 5.27.
En la periferia de los a gujeros, el radio minimo d. 4 CIl. es
b' 2.660t
Vi;
L L" 2D
a ~ b
r~4C1l
a
b
L
,
!
~ D
I
t •
I
1
I
Vista Planta
a) ·f b)
Figura 5.27.- Cubreplacas per!or~das
Generalmente las perforaciones tienen la forma de dos semicirculas conec-

tados con rectas, o pueden ser el1pt1cos o circulares. En tod08 ~08
casos, su eje longitudinal debe ser paralela al eje de la columna.
La secci6n neta de la columna se define como la que se obtiene e
niyel del eje horizontal de las perforaciones. Con este 'res neta se ealcu-
;:c~~ :i~:e:j~;le~D;.de-la coluana,y los momentos de inercia con res-
Este irea neta puede Usarse para hallar la carga critica de pan-
deo cuando la esbeltez :
.2:.
rt
, { JO./3rx
20
(5.105
Ademle, el 're. de cada plancha cubreplaca, a nivel de le perforaci6n, de-

be ser suficiente para resistir 18 carga de corte transversal VID, siendo
,11 el llbero de cubreplacaa. V se+obt1ene de ecuaci6n 5.85. rf es el radio
de giro de-le aecci6n _parcial A'lJIZ indicada en rayado en la - figura 5.27 '
(esquema b).
-204-
Ejemplo 5.1
Determinar los factores E de longitud efectiva de la8 columnas 4el
p6rt1co de la figura, las tensiones admisibles Fa y la carga alxima admi-
s~ble en cada caso.en compresi6n.
El acero ea Altan. Todas las columnas son perfiles SEA 300, ubicados segdn
se muestrateD~a altura total de las columnas, y las Vigas son perfiles
IPE 360. El p6rtico 8e halla arriostrado en su totalidad en el plano per-
pendicular al dibujo.
Caracter1stieaa de 108 perfiles
IPE
® Ix = 16.210 cm4 1: Iy
BEA
Ix = 18.260 cm4 = 1
e
el e2 C3 3,6m .J. = 113 ca2
rx = 12,7 cm
Acero ALTER :
Fy = 3.500 Kg/cm2
En cada columna se designan los ex-
tremos :
® B
6 Il 6 m .1 ~G= 10
En todas las Vigas : G = 1 ,l..

En todas las columnas : SEA 300
A
y-
En cada nodo,
G = ?se lee de Tabla 5.2 xl

columnas
Columnas con desplazamiento lateral permitido : el, C2, C3
Columnas con desplazamiento lateral impedido : C4, C5, C6
Los valores de K 8e leen del nomograma de tigura 5.8. La esbel-
tez ~ de las diferentes columnas .e obtiene :
Á= XLlrx = X 360 / 12,7 = 28,35 K
La. columnas no a.aplazables del piso inferior tienen un factor de lon-
gitud efectiva E < l. En la prlctica, e. uaual en estos casos adoptar con-
.ervadoramente K = 1 , y resulta entonces para las columnas C4,C5 y C6 :
K = 1, KL.:: 3,6 11 ,).:: 28,35 ,
p
ada. ::216.960 Kg
-205-
CALCULO DE LOS G
Bodo 1 ·· G = 10
Nodo 2
· G = 50,72 /(0,5 x 27,12 ~ 27,12) = 1,25
Rodo 3 · G = 50,72 /27,12 = 1,87
.odo 4 · G = 2 x 50,72 / 27,12 = 3,74
liodo 5 ·· G = 2 x 50,72 / 2 x 27,12 = 1,87
Bodo 6 · G = 2 x 50,72 /(27,12 ¿ 2 x 27,12 ) = 1,25
Rodo 8 · G = 1
Rodo 9 ·· G = 10
Rodo 10: G = 1 ,. (ltg/cm2)
•
C1 G, = '.74
desplazab1e GB = 10
K = 2,4 KL = 8,64& Á= 68 1.506
C2 0, = 1,87
desp1azable GB = 1,25
It = 1,48 KL = 5,33m ~ = 42 1.796
C3 G, = 1,25
desplazab1e GB = 1,87
K = 1,48 KL = ',33m Á == 42 1.796
C4 G, = 1
no desplaz. GB = 3.,74
K = 0,84 XL = 3,02m Á = 24 1.954
C5 GA = .10
no desplaz. GB = 1,87
K = 0,9 KL = 3,241: ).. = 26 1.938
C6 Gj = ¡
no desplaz. °B = 1,25 K = 0,78 KL = 2,8Om A= 22 1.969
p 170.178 Kg P 220.802 Kg
adm. (:4=
1:
Ada. el
P
.da. e2 = 202.948 Kg Padlll• es 1:
218.994 Kg
P _da. c,..z202.948 Irg Padm• C6 e 222.497 Kg
Zeta. cargas Bon las admi8ibles en compres16n axial. Ver Capitulo 7, Miem-
bros en f1exo-compres16n.
-206-
Ejemplo 5.2
Di.afteel miembro a compresi6n, del cord6n superior de una cercha,
para P = 28 t Y luz L 1: 2,.8 m, utilizando lngulos doble. S:1.dor
PS 25, e.-
pernados en sus extremos a planchas de nodos, de espesor 15 ...
Use pernos A 325 a fricci6n.
P=28t
~I P:28t-
L = 2,80 m
~
Plancha de nodo
espesor t = 15 JDII
2L lOOxlOO
x8
Pernos. lit
Acero PS 25 : 2
Fy = 2.500 Kg/c.
por ser elemento de una cercha : K = 1 • Se adopta : ~r = 80
Resulta por lo tanto •
· J = 80 <.Á e = 128,8
De Tabla 5.4
F = 1.079 Kg/ cm2
a
(Tambi6n se puede comenzar la reaoluciOn del problema adoptando
Fa =
0,4 Fy = 1.000 Kg/cm2, en lugar del KL/r)
~Dec ~ P/Fa = 28.000/1.079 = 26 cm2
De Tabla
2 ingu10s 100 x 100 x 8
A.= 2. x 15,5
rx= 3,06 cm
= 31 cm2
.
~ = ~~g6= 91.5 < 200
{ rmin ~nd1v = rz = 1,93 cm
A Á=9l,5 corresponde un Fa = 990 Kg/c.2

PadID = A Fa = 31 x 990 = 30,69 t > 28 t
la disefto de miembros en compresi6n es un proceso ~terat1vo. Si la carga
admisible obtenida •• menor a la carga axial actuante, debe reiniciarse el
cUculo con perfiles mayores, o aumentar la separac16n de los miSDOS en
el eja en el cual pandea. En nuestro caso, se acepta el resultado, como 8U-
f1c1ent8l:lenteaproXimado. Cuando Padm excede en un ~ o mi. el valor de
la carga actuante, debe tantearae con una secc16n menor.
Cuando los perfiles Bon laminados, no es necesario Yer~f1car
la. relaciones bIt para evitar el pandeo local.
-207-
Verit1cac16n de la esbeltez individual:

Llrm~nindi. = 280/1,93 = 145 (200
L. esbeltez individual no debe superar la esbeltez del miembro como con-
junto. Por lo tan~o, la aeparac16n 8 entre planchas de conex16n de los ln-
SUlos ser. :(ecuac16n 5.83)
• , (KL!r)Crit rmin 1ndi. = 91,~ x 1,93 = 177 cm
2D .ste caso:
( KLlr~r1t KL/rmin glob = = KL/r%
Como la aeparac16n mlxima entre planchas de coneX16n es 8 1.77 m, bastar' =

con colocar una de estas planchas en la mitad de la luz del miembro, resul-
tando :
8 = 1,4 m
Di.afto de pernos: se e11g~n pernos. 1". De Tabla 2.8 8e lee:

P1v = 5.320 I:g
El nbero necesario de pernos r.esulte
h ~~~P...._...___ = ~Z.¡¡¡¡,;8~.~OO
.........
O _ = 2,63 ~ 3 pernos de 1"
{= Piv # pl.corte 5.320 % 2.
Espesor min1mo de las planchas de nodos ;
P1V # pI. corte
t ~
d Fp = 5.320 x 2
2,5 x 3.375
= 1,26 cm
Fp = 1,35 Fy = 1,35 x 2.500 = 3.375 Kg/cm2

Por lo tanto, la plancha de nodo con t = 15 mm es aceptable.
Del mismo espesor ser' la plancha de conex16n de los lngulos en la mitad
de la luz del miembro.
2 L 100 x 100 x 8
5cm ?,5cm 7 t .5cm 5cIl
l
L
---_._-----
-208-
Ejemplo 5.3
. Diselar 1. secci6n I minia. para resistir una carga de compres16n
p e 80 t, con EL z 3m, formada por planchas de espeaor t = 8,5 mm de a-
cero Alten. La columna puede pandear en cual~ier eje, sin pandeo local.
I~ 'c~ro ALTEN •
t t=O, 85cm • FY = 3 • .500 Kg/ cra2.
H
VII' '"",1. '""""",,,n
4' Se adopta :
·~=60
x =12,3CIl - ~- X
De Tabl. 5.6 : F 2
t c:O,85cm a = 1.602 KII cm
.iDec :\.,P =,0 ca2 (primer tanteo)
a
b =22cm Por .eguridad .a pandeo local, de Tabla
1,- 5.9 : (ala8 de 1)
•
b /2t 'BOO/{iy = 13,52 cm • • b ~ 13.52 x 0,85 x 2 = 22,98 cm
Ise adopta b = Z2 cml_ - _
O~5 - lt4 .. 14,8 cm h =
Para elementos compr1m1dos r1g1d1za~os (almas de 1) se debe cumplir :
(~ab1a 5.9 ) •
hit , 212.0/ y 35,83 •• YF =
h , 30,46 cm
Despreciando la colaborac16n del alma, el Iy resulta:

1y = 2 (0,85 x 223/12) = 1.508 cm4
Para obtener Ix = Iy, el h necesario es :
Ix = 0,85 x h3/12 ~ 2 ( 22 x 0,85 ( h ¿20,85 )2 ) __1 soe

• .,/V
Resulta h ~ 11,5 cm
d ~ 11,5 ¿ 2. x 0,85 = 13,2 cm Se adopte d=14cll
La nueva Area :
, ~ 47,85 cm
2. h =
12,3 cm
El menor radio de giro e8
Se debe yerificar :
EL/ry = 300/5,61 = 53,43
Padm = A 'a = 47,85 x 1.675 = 80.148 Kg.
Si el Padm DO coincidiera con el P actuante, se debe repetir el proceso, Ya-

riando 108 valores de b y h dentro de 108 limitee admisibles. ~ este ejem-
=
plo ee comeDz6 el tanteo COD KLlr 6~ • Bo •• CODYen~eDte comenzar el tan-
teo con Yaloree eleyados de esbeltez, pues resultan secciones muy grandes,
y el proceso 8e hace mis 1.rgo, si bien el resultado final es el ~ismo.
-209-
Ejemplo 5.4
Verlt.1car la columna indicada, a compreai6n axial, formada por dos cana-
les en contacto, con soldadura intermitente, y empotrado. en su base. h=4m.
El sistema e8 desplazable en el plano XI y arriostrado en el IZ.
La carga axial actuante e8 P = 78 t. Las Vigas Bon perfile. 1 240x106
El acero e. S1dorPS25: Fy = '.500 Kg/CIlZ. z t
Iy tz
3,60 •
2 U 300%75
X ~
3,60 m h = 4 Il
3 JI
Iy 4 JI PlanO ZZ Plano YZ
Planta
Caracter1st1cas de los canales 2 U 300 x 75

A = 2 x 41,3 = 82,6 cmZ
Iy = 5.350 cm4
ry = 11,4 cm rx = 2,11 cm
lx = 2(18~4l,3xl,842) = 648 cm4 x x
rJ:= V 648 I 82,6 = 2,B

Vigas 240 x 106
I~ = . 4.240 _4
'andeo en el plano JZ (p6rt1CO desplazable) 30 cm
(5.35QL400 '5.350L320)
·24~O~7piii13~OO~"';::.a.""""4"".
-~(~4". 2~4~o"'"'71-"4';:'oO~)¡"_ = 1,22
Del nomograma ligura 5.1 para p6rt1cos de8~lazable6, se lee

E = 1,35 EL = 1,35 x 4 = 5,4 •
ItL/ry = 540/U,4 = 47,36
-------- -
-210-
Pandee en el plano yz (p6rtico no desplazable)
(648/400 , 6~8/320)
( 4.240/360 ) 2 = 0,15
Del nomograma Figura 5.8 se lee : K = 0,63

KL = 0,63 x 4 = 2,52 m KVrX = 252/2,8 = 90
El pandeo tlexional alrededor del eje X-X controla el dieeAo, pues
KL/rx > KI,/ry ~-_..-. - ~ - _", _.

Para ~ = 90, de Tabla 5.4 8e lee : Fa = 1.00Z Kg/cmZ
P a dm = A Fa = 82,6 x 1.002 = 82.165 Xg ) 18.000 Kg
Separaci6n de los cordones de soldadura : (ecuaciones 5.8Z)

Si KL
~ (-r )crit = ~rZ = 90 4m
I
rmin indiv
Si , 90 rx = 90 x 2,11 = 190 cm
8tc 50cm
Ademls s' ~ 60 cm
esta eeparaci6n controla.
La separaci6n se adopta finalmente SI = 50 cm.
Tramos entre cordones :
400
= 8 i
.,¡
50
--- ,-
Observaciones
Si la secc16n de la colu~a se coloca de esta forma
resulté ahora que el pandeo en el plano XZ,
alrededor del eje t, con posibilidad de des-
plazam1ento, indica :
x x
= 0,15
Del nomograma :
K = 1,19
KL/r = 1,19 x 400 /2,8 = 170
De Tabla 5.4 ,para ll1embros principales Fa = 374 Kg/cm2
p ~_
.a\lW
= A Fa = 82,6 x 374 = 30.900 Kg ~ 78.000 Kg RO SIRVE
Mejores resultados se logran colocando los perfile enfrentados, formando

una eecc16n en caj6n.
-211-
Ejemplo 5.5
Verit.1car en rlgimen de post-pandeo, la carla ada181ble de la co -
luan. cu,.longitud efectiva 8.
lL :: 5,2., formada por planchas de acero
ASTMa 51~ con .oldaaura continua de filete, electrodoa 1110XX y D=lOmm.
Caracteri.ticas :
Ace~o .&S~ 514. : F~ ::7.03° Kg/cm2
Area de la .ecc16n : 2
A 1: 89,76C11
1
z 1: 27.957 cm4
I~ = 4.391 cri+
Á = EL/ry 1: 74
Pandeo local de alaa :
}tr - ~
2tr - 2,4
0= 11,66 ) fi:_ = 9,54
Y
50 cumple exigencia de ~ab1a 5.9. De Tabla '.10, .e calcula ~s :
11,66 < l. 500 = 1?, 9 • ••

al Fy
f
l ~s = 1,42 - 0,00053 x 11,66 {7 .030 = 0,9

[ Pandeo local de alma
(elemento comprimido r1gidizado)
~ = ~ = 62,7 > 2.120 = 25

• J {Fy
Ro cumple exigencia de Tabla 5.9. Se debe calcular be con Tabla 5.12 •
Se adopta:
f :: ~8 0,6 Fy =
0,9 x 0,6 x 7.030 3.796 Kg/cm2 =
en un primer tanteo.
2.120 % 0,6
e =
·b" ( 1 - (37.6 ~70
0,6>"'.196 ) .. 18.67 cm( 37,6cm
"3.796
Are. efectiva
A
efee = 2 % 1,2 x 28 ~ 18,67 x 0,6 ::78,4 ca2
~ = ~efec = 0,873
• .&re al
.___------- --- -_-

-212-
Beeulta por lo tanto:
Á' e 6.440 e 6."0 = 81 ) Á 1: 14

e '. i. F~ 0,9 x 0,873 x 7.030
La tensi6n admisible en este primer tanteo resulta : Cecuac16n 5.73)
1.847 Kg/cm2 <f =

1: 3.796 Kg/ cmZ
ID UD segundo tanteo, 8e adopta f a 1: 1.841 Kg/cm2
P' =
2eaulta un nueyo ancho efectivo be y una nueva irea efectiva' e f ec •
2.120x 0,6
be = 1.847.
25,53 cm
'efec = 2 x 1,2 x 28' 25,53 x 0,6 = 82,5 cm2
~a = ,real
A
efee -_ 82,5
89,76 = O, 92
1 t - 6.440 = 84 ) Á= 74
c -JO,9xO,92x7.030
Nuevo r; : F' = 0,9 x 0,92 x 7.030 (1 - 742/2x842) = 2.300 Kg,cm2

a ~ , 3%74/8x84 _ 743/8% 843
Bste valor de P'8 se considera suficientemente aproximado, yaqpe una Due-

va iterac16n lo varia 8610 levemente~
La carga a~isible resulta :
P a.l_
\1111
1: .l ra = 89,76 x 2.300 = 206,44 t
Soldadura continua
Segdn Tabla 3.3 los electrodos son com-
I I patibles con el metal base y aeg6n 'abla
3.2 el D adoptado es aceptable
D 1: 10 JIU: > DIdn = 6 mm
d=40ca
..
be/2 = 12,77 cm
I
-213-
Ejemplo 5.6
Die.fiar la columna empres11lada doblemente articulada, de 5,2a de al-
tura libre, con d08 canales en torma de caj6n, que 8oporta una carga P de
45 t. El acero .8 Sidor pa 25.
_x_
d = 20cm
•:I zocm I
Como .1 radio de giro con respecto al eje x es fijo, y con respecto al eje
y es ajustable a las necesidades del d1aefto, se comienza a resolver el pro-
blema adoptando :
F = 1.002 Kg/cm2
• a
Anec ~ _f_ _ 45.000 -_44,9 cm2

- F _. 1.002
a
De Tabla 11 se eligen 2 U 2OOx60 A = 2 x 22,7 :: 45,4 cm2
rx = 7,75 cm ry = 1,74 cm
Resulta: [ 1 = 68,7 cll4
~
rx
= 67 • Fa = 1.172 Kg/cm2 S; = 15,6 cm3
Pedm =~ Fa = 45,4 x 1.172 = 53,2 t > P:: 4't
Debe deten:.1narse a continuac16n la ,distancia B, para que resul te ry ~ rx

Se adopta B = 20 cm para tener UDa columna de planta cuadrada.
Jiesulta :
Iy ::2 ( 66,7 + 22,7 x 6,412) ::3.348 cm4
ry :: 6,59) r x :: 7,15 cm
•
• • controla el pandeo en el eje x" con esbeltez ~'x1m8 KL/rx ::67
Dle.fto de las ~res11las
KL!r, e 60,' > 0,8 EL/rx • 53,6

Caso 11 de columnas empre-
8illaaas
·La separac16n .ntre presillas debe cumplir :
s/rmin indi" " {:'6(IL/r) crit de eco 5.95

-214-
8 ~ 0,6 KL/rx .ry e 0,6 X 67 X 1,74 = 70 cm

• , ~O X 1,74 e 70 cm
Con ecuac16n 5.93 se .er1t1ca a flexo-compres16n cada canal, en la altura
a= 70 ca entre presillas. La fuerza de corte 88 :
v= 0,02 P = 0,02 x 45.000 = 900 Kg
ti¡ 1: Y a/4 = 900 z 70/4 = 15.750 Kgea
=
45,000
2 z 22,7
, 15.759
15,6
= 990 , l.oio = 2.000 Kglcm2
2.000> 0,6 F~ 1: 1.500 Kg/CJl2 Ro aceptable.

Se debe disminuir la distancia 8 entre presillas.
s , (1.500 - 990) 15,6 x 4 / 900 = 35 cm

Adoptando 15 espa~io. entre presillas,.con bp.c 18 ca
s = !~;20 = 33~33cm l3 presillas por metro)
= 3,6 mm
5,6 mm
Con. tp = 6mm J se debe verificar :
3 x 900 x 33,33 = =
= 2 x 0,6 :x 92
926 ( 0,6 F
'1
1.500 Kg/c1l12
.idemis, por !lex16n en las presillas, 8e debe cumplir': (.ca. 5.89 y 5.90)
(para tp z:: 6 1IIl)
pues
M
p
= Q b
P / .. z:: 1.666 x 18 / ,. = '.500 It.gcm
Las dimensiones de:las pre.ulas son :

~=9CIl
y au momento de inercia : bp 1: 18 CID
tp = 6 .. ~=9cm
Ip 1: t p .'p /6 = 73 cm4
t-· --_.--_. -----------------------
-215-
aeY1e16n con esbeltez correlid.
112 22.7 x 33.33 x 16.82'

6 le 73
Controla la esbeltez con respecto al eje %. Corresponde ,

Fa = 1.172 Kslcm2 Padm = 53,2 t
Se acepta la secc16n formada par los 2 U 200%60. pues 8S la menor secc16n

para las condiciones indicadas, que soporta la carga P e 45 t • Al tanteKr
con secciones menores, la carga admisible resu¡ta insuficiente.
~ P/2 = 22.5<)0 Kg
----
v/e = 45Q Kg
s/2
Q = 1.666 Kg
8
sl2
r
I
8
V/2=: 450 Eg
t P/Z = 22.500 Kg
Cuerpo libre en equilibrio entre

dos puntos de inneX16n de los
montantea. .
Q 8S el corte en las dos presillas.
l
217
CAPITULO 6
MIEMBROS EIf FLEXIOJ(
6.1.- Coaalderacl0... sea.ral ••

Lae Yi_ 8GaId._bre. ..tftct1arale. qu. soporto carsu trllll8yer-
aal••• .je loalit1ld1JJal.. 7 •• th 80 •• t1da8 • nez161l pura, nex16. 7
ñ...
811
corte. o coabiDacla coa tu.rza. -xial.. o tor8i6a.
Por 10 se_ral. 1.. soa h~r1Soatal.8 • pero t.. b1'a •• pue-
de. co1ocarlacl.1.1lactaa. co.. 1.. de teclao. ... plpoa... o •• rUcal.... ea
Cll1') callO .. 1.. eleel... per ñpe-col...... IIOportando cars.. azia1.. '7
traD8yeraa1••••• te caeo .e tlezo-coapree16••• estediar' ea .1 Capitulo 7•
..... 81l ublcaci6. en la pleta d. loe ed1t1cio8, la.. "-pe re-
eibe. titere.te. no.bre. :
- Vi... d. carp : llie.bro. principales que recibe. 1.. carga. da la.
nsa. el. pi.o '7 nro. atarlo". o .xterior.e d. 108 edificio ••
Vi... de pi.o : lIle.broasecundario. de aa siete .. de piso, U8Ual-
.. ate ubj.cada.perpenUculares a las viga. de carga y en su misao
plano, que de..cansan.a e11.. o apo7aDsobre columnas.
- Larsueroe : .t••bro. usado. en puente., ub~c.dos lon¡1tudinal.ente
para soportar la loea del puente, o en galpones, para .oportar "1
fijar lo. cerraaientoa de la. pared •••
- Dintele. : Vigas que eoportan1.. cargas del IlUro sobre los vanos
de acceso, iluainaci6n o yentilaci6n.
Corre•• : Vigae de techo, solicitadas u.uaI.eDt. a flexi6n eaviada
cuando las cubiertas SOD incliaadas. Reciben las carga. de la cu-
bierta y del viento, 1 las transmiten a la8 eerebas.
- Visa. d. borde o tachada: visas de p~.o o de carga, colocada. peri-
••tralaent. en el edificio.
V1petas : vig_ .~. )d..o, TiS" •• cundari•••
Dos._"cto. tuD~.ta1e. debe.-coDaiderars. en el di•• ao d. YiS•• :
a.) S. real.tencla para .oportar 108 .oaento. flectore. y los esfuerzos
d. corte.
b.) Su e.tab111dad, trent. al paDdeo lateral toraional o local, debido
a la. CArI" tran •• eraal •• a au eje lons1tud1nal.
La. n.sa. .. pueden clatd.t1carn :
SiIIpl ••
La. Yisaa aiapl•• 80n

.. Continuas
1.. dobl...nte articuladas en sus extr •• oa, o aiaple-
.ente apo7adaa,- 8111 aO•• Dt08 ele••potraaiento o continuidad.
r'
'----------~ ~~--~ - ~ -
-218-
Las Yiga8 continuas 80n las que tienen apoyo. intermedios,o estln
perfecta o e16aticamente empotradas en sus extremos, de modo que eXisten
momentos positivos en la luz de las viga8, y negativos sobre 108 apoyos,
Las vigas de acero tamb16n pueden clasit.1carae en :
estructuras reticu1ares
vigas de alma llena
Las estructuras reticulares o celosias, armaduras de techo o cerchas, .erAn
analizadas en el Capitulo 11. Las Yigas de alma llena pueden ser :
perfiles laminados
rigas armadas
Los perfiles laminados normalizados t1eDaD aecciones 8tandard, cuyas caracte-
r1s.t1cas geollltricasy lIeclnicas se indican en !"ablas 1 a VII.Las ngas 1 ar-
madas tienen su secc16n compuestas por· dos planchas de acero que rorman sus
alas o cabezas, unidas a una plancha de UDa 801a pieza que constituye el al-
ma, a!ad16ndose rig1d1zadores a uno o ambos lados del a~a cuando se necesi-
ten. Las alas pueden estar formadas tambi6n por perfiles o planchas conecta-
dos entre si por medio de remaches, pernos o soldaduras. Ver t.1gura6.1.-
En lo que respecta a la variedad de la calidad de los aceros usa-
dos para materializar la secci6n de una viga, los perfiles pueden ser:
homogAneos
hibr1dos
80n homog6neos cuando los elementos planos o perfiles que se ensamblan en-
tre si para formar una viga armada, son de la misma calidad de acero, y son
bibridos en caso contrario. Los perfiles hibridos materializan sus alas de
un acero con una tensi6n cedente mínima especificada, superior a la de la
plancha de alma.
11
x x x x x _x
Iy c) 1 y
a)
ngura 6.1.- Vi gas arma das
En las secciones 1 de figura 6.1 el plano de mayor rigidez e8 el del ala.,

"1 el eje z-x es el de mayor momento de inercia, por 'lo'cual recibe·el Doa-
bre de eje· fuerte o eje mayor. Correspondientecente, el eje y-y es el de
menor momento de inercia o eje débil.
\.
-219-
Segdn la or1entaci6D de las cargas con relaci6n a los ejea

principale. de inercia, la tleZ16n que solicita. UDa viga puede ser:
tlexi6n recta o normal
fiex16n eanada o b1ax1al
La fiex1.6nes recta cuando el plano de carga coincide con un ~e principal
de la .ecc16n, como muestra la figura 6.2 a y b, ~ esviada cuando las car-
gas actdan 8!multAneamente en planos coincidentes con ejes principales, o
cuando la carga actda en UD plano que torma el Angulo t:JI... con un eje princi-
pal. Esta situac16n se presenta trecuentemente en techos inclinados de ,al-
pones, con correas apoyando sobre el cord6n superior de las cerchaa,segdn
se analiza en el Capitulo 11.
,
G(
b)
a) c)
figura 6.2.- Flex16n normal y esv1.ada.
Las vigas son elementos estructurales predominantemente !lexados, es decir

que soportan flex16n coao principal so11citac16n. Simult6neamente, pueden
existir solicitaciones de corte, axiales o torsionales, por lo cual la
f1ex16n se clasifica en :
pura
Flex1.6ns1mple {
plana
tlexo-tracci6n
Flexi6n compuesta
{
tlexo-compresi6n
Flexo-tors16n
La tlex16n pura es la que resulta de la acci6n de UD momento flector dnica-

mente, en ausencia de cualquier ot~a sollc1taci6n, por ejemplo la tlex16n
del tramo central de la viga con doble volado, y carga s1m~trica ,de figura
6.3 a , con momento !lector constante. El esquema b muestra un sistema so-
licitado a tlex16n plana, con momentos rlectores y esfuerzos de corte, y el
esquema c, una viga flexo-comprimida.
Es poco usual que una viga estA solicitada por flex16n pura,
por lo cual en el presente capitulo se tratarA la tlexi6n simple, en presen-
cia de esfuerzos de corte. La flexo-tracc16n tue tratada en el Capitulo ~,
item 4.3 y la tlexo-cocpres16n corresponde al Capitulo 1.
La presencia de tors16n en vigas armadas con elementos esbel-
tos y de gran luz adquiere fundamenta1 trascendencia, por lo cual serA tra-
tada con detenimiento en el presente capitulo.
- .. __ _-------------
..
-220-
M constante
v
~IIIIIIIII~IIIIIIIII~
a) Flexi6n pura
../p
1---- M~
b)
.
Flex16n plana
v ti IIIIllllllllWIII 111111111111 c) nexocompresi6n
M ~ Figura 6.3.- 'lipos de fiex:1.6n
N 11I11lI1II1I S 1111111111111111
6.2.- Modos de talla de las vigas
El di aeño de las vi gas se basa en dos criterios f'undamen-

tales :
- Criterio de Resistencia
- Criterio de Rigidez
El criterio de resistencia asegura un miembro suficientemente d~ctil para
resistir los momentos y las tuerzas de corte, sin fallas por pandeo local o
lateral. El segundo, previene la falta de funcionalidad ~or detlexiones ex-
cesivas o fatiga.
Una viga solicitada a flex16n simple normal, 8u6ae alcanzar la falla de 108
modos siguientes :
- 'Palladdctil, con plastif1caci6n y endurecimiento
por deformaci.6n
- Falla prematura de tipo tr§g11
- Palla por ~nestab111dad Pandeo local

{ Pandeo lateral torsional
Estos diferentes modos de talla se ilustran en la figura 6.4.-

-221-
Figura 6.4.- Modos de ralla en vigas

El comportamiento de una viga tormada por un pert.11metAlico f1exado segdn
su plano de mayor rigidez depende de m~ltipes tactores, pero blsicamente
puede ajustarse al indicado en las curvas A a D de figura 6.4.
La curva ~ representa el comportac1ento de una Viga que alcanza el
endurecimiento del material por detormaci6n, sin fal1a prematura de tipo
frigi1, ni de inestabilidad. A estas secciones 8e las denomina compactas
o pllst1cas~y su diseftopuede ba8a~ae eD teo~a8 811.tlcae o de rotura.
El disefioplAst1co, o diseftoal limite de res1stencia,se basa en
la redistribuc16n de momentos en sistemas continuos, hasta alcanzar el mo-
mento pllstico en un ndmero n ¿ 1 de secciones, siendo n el grado de hiper-
estaticidad del sistema. Por 10 tanto, le estructura falla cuando se ha
transformado en un mecanismo con un grado de libertad,es decir en un sis-
tema lAbil.
Por lo tanto, para que un perfil sea compacto se deben cumplir

las_siguientes condiciones: a) los elementos en compres16n de la secci6n
deben estar proporcionados de modo que no ocurra el pandeo local..antesque
se produzca le plastitic8c16n completa de la secc16n, b) el·miembro debe
estar adecuadaoente arriostrado contra pandeo lateral y c) 1a8 cargas no
deben originar la falla antes que se alcance la plastiticac16n total.
La curva B auestra el comporta~iento de un pertil que si bien ••
ha diseftadocomo compacto, presenta alguna talla en el .atarlal, o los a-
rr1ostr~ientos laterales no resultan efectivos, o debe trabajar en con-
diciones severas de servicio, que impidan su comportamiento ddctil.
La curva e repre..~ un perfil DO compacto, que pierde prematura-
mente su capacidad de resistir cargas, luego de alcanzar los esfuerzos de
cadencia, por pandeo lataral o pandeo local.
Por ~lt1mo, le curva D grafica el comportac1ento de UDa secc16n
esbelta, que-colapsa por pandeo lateral o pandeo local,pero aanteniendo
sus tensiones en régimen e16stico.
-2.22-
6.3.- Resistencia de Ti6as a flex16n simple,

El perfil 1 de figura 6.5, que soporta cargas verticales apli-
cada. en su eje de simetr1a, flexa en el plano de carga originando esfuer-
zos fb ' cuya expresi6n general en r6gimen elAstico es :
lb = M y
Ix
= ~ Sx (6
.1
donde M es el momento !lector en la secci6n considerada, de momento de iner-

cia Iz y m6dulo de secc16n Sx'
Le curv_tura debida a la flex16n asume la siguiente expres16n :
e:
d ~ = -r-
1
= -y- lb
= ¡-;- (6.2
CUando la carga cont1n~a incrementAndose, en las fibras extremas de la sec-

c16n se alcanza el valor de la tens16n de cadencia Fy , la cual no marca el
limite d.eresistencl a de la secc16n,
~ vigas compactas, con soportes laterales adecuados y sin
problemas de pandeo local, debido a la ductilidad del miembro .que permite
que ~a plastificaci6n alcance las fibras internas de la secci6n, paulatina-
mente se forma une r6tula pllstica y la distribuci6n de las tensiones es
la que muestra el esque~a final e).
l l
1 1 •
dxjt
~ ¿ F Fy '" Fy
ep
x
!
P
a) b) c) d) e)
My = ry S Mp = Fy Z
Figura 6.5 Plastificaci6n de secc16n compacta.

A medida que la secci6~ se va plastificando, se produce un incre-
mento de la curvatura, hasta que el m~J:lentoflector alcanza la magnitud M )M
siendo M el mo.ento tlector correspondiente a la cedencia de las f1brasP y
extremasYde la secc16n ~n1camente.
La articulaci6n p16st1ca es un r6tula perfecta debida a la plas-
tificaci6n localizada del material, donde la secc16n gira libreoenta alrede-
dor de su eje neutro, y en el sentido del mo.ento aplicado.
Por lo tanto, la local1zaci6n de cada arti'culac16n p16stica otorga un g:-ado
_" - -""_ ------------
-22}-
de libertad al sistema. Si la viga es 1sost6t1ea, la aparici6n de la pr1. ,

mera artlculac16n pllstica merca el limite de la resistencia del conjunto,
1 8i es hiperest6tico y suficientemente d~ct11, se deben formar suceaiva-
mente n ~ 1 articulaciones pllst1cas, en un proceso de met6stas1e, para
que el sistema hiperest6t1co de grado D,colapse.
La expres16n del momento p16stlco es :
M •
P
y del momento My :
(6.4
S ea el m6dulo e16st1co de la secci6n, y Z el m6dulo pllstico, que resulta

la suma de los mo~entos est6t1cos de las 'reaa plastificadas por encima y
por debajo del eje neutro.
En uDe secci6n rectangular, de a~cho b y altura h, flexada seg6n el eje x
estos momentos resultan :
b h2
My = Fy S = Fy
6 (6.5
M
P = Fy Z = Fy b h2
4
l6.6
Razonamientos anllogos se pueden aplicar para obtener los m6dulos de sec-

c1~n ellstico S y plletico Z,para las diferentes secciones transversales
4e vigas, Que se indican en la Tabla 6.1.
El cociente de ambos m6dulos, ~, se denomina coeficiente de for-
ma, pues depende dnicamente de la forma de la .ec;c16n· :
~ = ~ (6.7
el cual se indica en la 61t1~a colu~ne de la mencionada tabla.
Pare el rectángulo: lf= 1,5 y para los perfiles 1 laminados, se adopta
~ = 1,1, cuando est6n flexados seg6n el eje x, y ~ = 1,67 si la fle%16n
es con respecto 8 su eje d~bil.
Designando por Mu el momento de agotac1ento de la secc16n, y adop-
tando un factor de seguridad Pi = 5/3, ee deduce :
Mu = Mp == Fy Z = F., "P S (6.8
Y el momento a~1sible resulta
Ma da = Mu / FS (6.9
La tenai6n admisible en flex16n, para une secc16n compacta 1 tlexada 8egin

su eje fuerte:
= 0,6 X 1,1 Fy = 0,66 Fy (6.10
• Referencia 32
- -- . __ ._---------
-224-
'T J B L A 6.1 (Ref. 32)
SECCION s z
) Rectangular
-II
--------------------~--I----------------------------I-----------------
bh'
bh=
4 1,5
2) Diamante 2
12
~
4 d:t 16
3) Circular -,s=- 3;"' &!I! 1,7
3 6
biaS
4) Triangular 2-'12 bla' 2,34
24 6
Irla
5) Triangular 2
24
6) Tubular
Q} -."tI'
32
[ 1-(1--)3
2, ]
a JI
6" [ l-Cl-d'")'
2' ] 1,27 a 1,4
7) Normal
doble T .[f -1
h
[) tI
-bt'+bt(h-t)=+-(h-2lJ'I
3· 6
] bt(Ia-O+4d(h-2t)'
I
1,14 a 1,18
8) Normal
doble T .~. I
-bit
2
+-4 eh -
I
2t)tF 1.67
9)'Ooble T
[1 d ]
.~
I
alas anchas _-
I -bt'+ bt(fa - r)' + -6 (1. - 2,Y' b. (h - t) + ¡-d(h - 2J)S 1,15
(Grey) h 3
10) Perfil U - l. [
dh'+(b-d) 1.1-(1. - 2,Y'] 1,17
6 1.
11) PnfiJ U I
2. bl,a
1,8
rara el caro:
lul = 2 (" -- ti),
----------------------~-------------------------~ --_._--
12) Rectangular
hueco ~... ~
br (la - ,) + 2,' (-2 - ')' " 1.2;
-225-
En secciones macizas rectangulares flectadas alrededor de su eje mi. d'-

bU, para \p. 1,5 y FS = Z
(6.11
1 en secciones 1 o B compactas, !lectadas alrededor de su eje de inerc~a

menor, e en barras macizas cuadradas ~ redondaa; el esfuerzo admisible en.
f"lexi6nes tambi'n :. O 7c • (6.12
1:'
&b = '~~y
Este valor se obtiene de la ecuac1&n I b- •
I'b = I'y 11•075- 0,0006 2ft 'IFr] " 1'1 (6.13
que para las secCiones mencionadas da aprox1mada~ente Fb = 0,75 F'3 •
Figur.a 6.6.- Esfuerzos a~is1bles en fleXi6n de secciones

compactas.
La ecuac16n 6.13 puede tambi'n aplicarse en secciones DO eompactas.
Las secciones huecas no pueden considerarse compactas, por le posibilidad
de pandeo de sus paredes (abollamiento).
El incremento de tensi6n admisible en flex16n Fb de las seccio-
nes 1 flexadas se~n su eje d~b11 obedece ade~'s al hecho que esa posici6n
ofrece mayor resistencia frente al pandeo lateral de le viga, lo cual in-
crementa su se~ridad.
Cuando las secciones no son compactas, pierden su capacidad de
carga prematural!1ente,
apenas alcanzada le tens16n de !luencia en sus fi-
bras extre:l8S,por lo cual los esfuerzos ad.cisiblesson !!lis
reducidos
(6.14
Los esfuerzos admisibles de ecuaciones 6.10 e 6.14 responden a la teor1e
e16st1ca de flex16n. que analiza el comporta~ento de la6 vigas bajO car-
gas de servicio. Este d1aeftoellstico de Yigas flexadas se basa en las
siguientes hip6tesis :
a) El material tiene un coaportamiento perfectamente el'st1co lineal,

de acuerdo con la ley de Booke.
b) El material es homog6neo e 1s6tropo, y el miembro es recto.
e) Se cumple la hip6tes1s de laY1er-Bernouill1 : las secciones planas
8e conservan planas luego de producida la deformac16n por flex16n•
• Ne! 1.- ec. (?5b)

- - --_-- ------------_
-226-
d) Las Yigas que 8e analizan son miembros largos, cuya relaci6n Lid ~ 5.
L es la luz entre tramos y d su altura total.
e) Los esfuerzos 8e analizan en secciones alejadas del punto de aplicaci6n
de las cargas concentradas, a distancia igualo mayor a la altura de la
viga.
f) Es v6lida la teoría de las pequeftas deformaciones en relaci6n a las di-
mensiones de la Viga. y el an61181s 8e realiza sobre las dimensiones ini-
ciales de los miembros.
Yicas continuas
Es usual en las estructuras el empleo de vigas continuas sobre apo-
yos intermedios o con empotramientos extremos, pues resultan por lo general
mis econ6m1cas que las simplemente apoyadas,y ala sencillas de construir.
Ademls, son mis r1g1das y sus detleziones son mis limitadas. ID el
disefto de vigas continuas basado en la teor1a e16stica, se deben determinar
los momentos flectores positivos y negativos de los diferentes tramos, as!
como la magnitud de los esfuerzos de corte resultantes.Se emplea para ello
cualquiera de los métodos de resoluci6n de hiperestAticos conocidos.
Cuando las vigas continuas son compactas, y en base a los conceptos
ya explicados de redistribuc16n ~e momentos, se permite disminuir la magni-
tud de los momentos negativos y aumentar ~roporcionalmente la de los ~osi-
tivos de la torma siguiente :
Se permite dimensionar para 0,9 de los momentos negativos producidos
por cargas gravitacionales,que sean miximos en las secciones de apoyo, e in-
crementar el .omento positivo de los respectivos miembros en 0,1 del valor
promedio de 106 momentos negetivos, como indica la figura 6.7.
Esta reducc16n no se aplicarA 8 los momentos producidos por cargas sobre
voladizos. Por lo tanto, en una viga continua compacta, con adecuados so-
portes laterales, el diseftose realiza para el mayor de los mo~entos :
M = _2_
10
(6.1'
o
M = ;_M2 " )
P1gura 6.7 Variaci6n de momentos en vigas continuas

Le figura 6.8 muestra algunos ejemplos de los momentos resultantes luego
de .la redistribuci6n permitida, por la continuidad de la estructura.
El ejemplo e) muestre un p6rt1co con Dodo'se16sticamente empotrados.
---------------------------
-2.2.7-
j,uauu@U!lmma 1
~ ~
'QgIDY~
b)
Guan¡, Igunullu, un", HlfU
P.1gura 6.8 Redistribuc16n de momentos
Flexi6n eayiada o bia¡ial

En fieX16n) cuando las cargas que solicitan una viga no estln contenidas
en un eje principal de inercia, pero no producen tors16n en el ~1embro, la
fleX16n resultante es biaXial o esViada.
La flexi6n biaxial es la superposici6n
de la nexi6n sim!)le
en dos direcciones perpendiculares las cargas aplicadas se descomponen
y
se~n los ejes principales de inercia, se~n !!:uestrale !ig"llra6.9.
Par~ secciones E1m~tr1cas en rang~ el~6t1co, los esf~erzos finales e~
flex16n biaxial se obtienen 8plica~do el principio de 6uperposic16n
).! M
t
b
x...
= -s;- ~ 8, ¿
-
F
b
(6.16
donde Mx y My so~ los ~o~entos !lectores correspondientes a los ejes x e

y respectivamente, y Sx y Sy los m6dulos de secc16n. Ver figurs 6.9 a).
y lP y=PC08Q( P 7\7
x
""0( ~
~. :x=P88nQ
a) b)
-Figura 6.9 neXi6n bianal

-228-
El disetio de este tipo de secciones 8olic1 tada. 8 fiex1.6nbiaxial

8e debe realizar por tanteos, hasta obtener un tb ' Pb •
ID los perfile•. 1, B, V, L o ~,8e debe verificar en cada caeo
que se cumpla :
(6.11
Cualquier 8ecc16n cuyos~ 1 S permitan cump11r con ecuaci6n 6.17 .s

apta para resiatir la flel16n l~ada impuesta. pero .8
debe tratar 4. ob-
tener aquella para la cual resulte un valor lo m6s a~roXimado 8 1 posible,
sin sobrepasar este valor, lo que implicarta un .obre-esfuerzo.
En algunos casos, sin embargo, como ocurre ••ualmenta en laa correaa
inclinadas de techos, la resultante de las cargas aplicadas no pasa por el
centro de tors16n del pert.11,y se produce en consecuenc~. un estado comple-
jo de esfuerzos que i.pl1can tlex16n biax1al y tors16n.
En estos casos, la torsi6n originada no alcanza magnitud considera-
ble, por lo cual en general se la .despr·ecia,para sencillez del c6lculo.
Algunos autores, sin embargo, la toman en cuenta, en forma aproximada, adop-
tando en el segundo t6rmino de ecuaci6n 6.16, un m6dulo de secci6D igual a
812.· M •
--L ... (6.18
S
x
y ecuaci6n 6.17 resulta :
(6.19
CT
T
ere -G
•G
Ubicac16n d'1 centro de corte o centro de tors16n en
algunas aecciones de Yigas.
Figura 6.10
• Re!. 24.- 4.8.1.

-229-
~tuerzoa de corte en vigaa

Laa tuerzaa transversales de UDS viga solicitada a tleX16n
plana, originan los eatueraos de corte fv • 108 cuales en rango el'atico
•e expreaan seg6n la ecuaci6n :
VQ
Iv = 1 t (6.20
donde V 8. la tuerza cortante,actuando en UD plano principal, en ¡a .ecc16n
cODsiderada, Q es el momento estAtico del Ares entre la fibra extrema 7
el punto ele¡ido, con respecto al eje que pasa por el centro de gravedad
de la aecci6n, t ea el ancho o e.peaor de la secci6n,en el punto coas1derado
• 1 .1 momento de inercia de la .ecc16n con respecto al '-riclntrico. .3.
La ecuac16n 6.20 se basa en los mismos criterios que la ecue-
C~6D de flex16n 6.1 y las condiciones que limitan su apllcac16n son laa
nemas que se aplican a la de corte.
En una Becci6n 1 como la de f.igura6.11, la distribuc16n
de los esfuerzos de corte se indica en el esquema b, en el cual se puede
obs.rvar que las alas contribuyen muy poco para .-soportarel estuerzo de
corte, mientras que la casi totalidad del mismo es resistido por el alma.
Para 8impllt.1car el anll1sis, se supone ~ue en vigas 1 las alas resisten
la flex16n,y el corte es soportado por el alma.
Por lo tanto, ecuaci6n 6.20 se si~plit.1ca, y se tooe un es-
fuerzo constante promedio :
V
fv= ~ .p. 1: 0,4 F (6.21
A. . Y
siendo A
w = d ty; en vigas la!:linadasy .1 • = h t. en vigas armadas.
fv = V/A
•
t
:-
I I -, A w es el Iree del alma

~
- t-
w El miXimo fv correspon-
de al eje de esfuerzos
normales nulos,por
fiex16n.
I I
a) b)
Pigura 6.11 .D1atribuc16n de esfuerzos de corte

El esfuerzo admisible a corte en·visaa .e acero es 0,4 F • En los per-
t.11es laminados y secciones compactaa en seneral, rar..e~te loa esfuerzos
de corte constituyen U'D .cn terio de d1.ee60. tin embargo,..en vigas armadas
COD' almas muy esbeltas, regirln otras exigencias para 106 esfuerzos admisi-
bles F.,que se indican en item 6.7.Cuando l. magnitud de las fuerzas de
corte' lo exija, 8e deben colocar r1g1d1zedores de al~a para entar el pan-
deo de ésta por corte.
-230-
Dellexiones
Por efecto de la8 cargas aplicadas sobre lBS Tigas, su eje 8e flexio-
na, y en ciertos casos,si esta deflex16n es exces!ya, 8e pueden producir
daftosindeseables en los marcos de puertss y ventanas, grietas en la marn-
poster!a o deterioro de los materiales frlgiles de acabados y revestimien-
tos.
Las deflexionee de gran magnitud indican falta de rigidez estructu-
ral y las posibles vibraciones que ee 8uce~en bajO la acc16n de carsas m6-
viles crean un efecto psico16g1co negativo en los ocupantes de un'edificio.
Despreciando la influencia del corte en la magnitud de las defle%1o-
nes, la ecuac16n d:1~erencl.1de la elAstica es :
dZy M
dx2 = El l6.22
n producto El e8 la rigidez flexional con reepecto al eje que nene

Bstablecer la deflex16n tolerable resulta en muchos casos mis complejo que
fijar el nivel permisible de esfuerzos. Por ello se han adoptado reglas
aencillas, que relacionen L/d,dependiendo en cada caeo del t~po de acero,
ya que las vigas de aceros de alta resistencia resultan de menores dimen-
siones, lo cual tiende a aumentar las denexiones, 11lll1tandomuchas veces
el uso de este tipo de aceros.
El AISC limita la de!lex16n Tert~cal de las vigas que soportan te-
chos o losas frisados susceptibles de agrietarse, a L/360, y a L/300 en el
~_so de DO susceptibles. Estos valores corresponden a las flechas m'ximas
producidas por cargas variables.
En ciertos casos, como por ejemplo en edificios industriales, los
tramos de vigas de puentes ~a con cargas deslizantes, deben limitar su
flecha 8 L/BOO para cargas de m6s de 25 t por rueda, y a L/600 para cargas
menores, ya que en estos casos una pequeña deformaci6n acarrea seria di-
ficultades en el funcionamiento del sistema.
En el Ap'ndice B , l•• ~ablas indicaD los valores de 18s deflexio-
nes ~~ximas para diferentes casos de cargas concentradas y distribuidas
en vigas flexadas. Por ejemplo, si la carga es uniforme~ente distribuida en
le luz de una ~ga simplemente apoyada, la f'lecham'x1.ma~ es :-
~ _ 5 9 L4
-384 E 1 (6.23
El momento miximo 8S : M
9...1/
8 =
y el momento de inercia 1 = Sd/2.Se adopta Fb = MIs = 0,5 Fy l6.24
Resulta: 2
A ...,í_ AJ/ 2 L2 __ ..í...!L ~ ...2 Fb L
U = 48 ( 8 ) iSd 24 S Ed 1: 24 E d (6.25
Para el valor de E dado en Tabla 1.1, la derlex16n resulta

F L2
1
!.j= (6.26
-231-
Por lo tan to,
L ~ 20.16 x 106
T = -y;- Py (6.27
Adoptando ~L = 1/360 se obtiene :
L 56.000 (6.28
T= Fy
~ para ~L = 1/300 :
L 70,000
T= Fy (6.29
~tando la relaci6n LId se evitan muchos problemas debidos a detlexio-

Des excesivas. La Tabla 6.2 da los valorea recomendados para estas rela-
cionea, los cuales sirven de guia en el d1sefto, si bien es preferible
realizar un cllculo detallado de las derlexiones en todos 108 casos.
Cuando se desee minimizar las vibraciones debidas a cargas ~6viles
de las viges de grandes luces, se aconseja no superar la relaci6n L/d=20
para cualquier tipo de acero.
La Tabla 6.2 incluye laB 1.1m1 tac10Des II LllSO, perm1 tida en =
algunos reglamentos para el caso de edificios industriales con tramos de
miembros que soportan techos con recubr11rlentos flexibles, y L/240 con re-
cubrimientos no flexibles.
T A B L A 612
FLECHAS ~~XlMAS RECO~~NDADAS y RELACIONES L¿d
BAJO CARGAS UNIFORMEMENTE DISTRIBUIDAS
LId
~ Fy=2.500 Fy =3.uoo Fy=3.500 Fy=4.200
L/180 44 37 32 26
L/240 33 28 24 ZO
I L/300
L/360
L/6UO
28
22
14
23
19
12
20
16
10
17
13
8
I
L/BOO 10 8 ? 6
ED el presente anillai., s610 se aceptar6n las relaciones LId dadas por

las ecuaciones 6.28 y 6.29. Si Be ut11iza~ m1e~bros en flex16n de ~enor al-
tura que lB correspondiente a estas ecuaciones, las tensiones admisibles
-232-
en flex16n deberln reducirse en la misma proporci6n en que la altura decre-

ce con respecto a la correspondiente a las'relaciones mencionadas.
Por ejemplo, una viga simplemente apoyada con carga uD~formemente
distri'buida, adoptando une flecha _lxima para carga Viva de L/360,debe te-
Der une altura m1nima : F
d ~ L :r (6 'Zn
nec - 56.000 •_"..,
Si el d real de la visa resulta :
puede aplicarse el siguiente criterio de correcci6n

F.. (6.31
b
siendo Fb el nuevo esfuerzo admisible en fles16n, y Fb el _lx1mo esfuerzo
correspondiente a la Tiga compacta o no compacta, segln el ceso.
Se debe cump11r :
(6.32
Se permite ajustar la relaci6n m6xima LId, mediante la siguiente correc-
c16n:
L 261°00 S
d " Fy Snec
(6.33
o tambi6n .
..L
d
,2 6•000
Fy
Fb
fb
(6.34
siendo
fb = '\nax /8
En el caso de vigas !lexadas bajo cargasconcentradas o distribuidas no uni-

formes, se deben verificar las flechas con las ecuaciones exactas del Ap6n-
.cU.ceD, de modo que no su~eren las relac1.ones L/360 o L/300 segdn la8 con-
diciones enumera~as.
En Vigas continuas, o vigas con ~18dos, se recomienda generalmente
~umpl1r. las m1.smas reac10nes LId de ecuaciones 6.28 ~ 6.29 correspond1.en-.
tes a ngas simplemente apoyadas, en los tramos intermed:!.os.
Las normas exigen respetar las lititaciones de Lid para carsas Tivas
6n1camente, pues las deflexiones por carga muerta se producen antes de enye-
sar o frisar 108 c1elorrasos. Ademls, las flechas debidas a carga muerta se
contrarrestan proporcionando contratlechas a las vigas, como se explica a
cont1nuaci6n.
Si las vigas superan las exiseDcias de flechas e6Ximas, deben redi-
seftarse, y en ningdn momento se permite dar contraflecha para contrarre8tar
una excesiva deformaci6n inadJlisibledebida a 188 cargas ..nables.
En general, las vigas de perfiles laminados presentan flechas 1/3
a 1/2 .mayores que las 1'i.gas
lllirt.. de igual altura" (Para vigas mixtas .
ver Capitulo 8 ) ya Que la conex16n del ala compri~1da con le 10s8 de con-
creto le de mayor rigidez de conjunto.
-23}-
CoDtrlnechaa
La contraflecha es la cury.tura que ee proporciona a UD miembro es-
tructural, con .entido contrario a la defleñ6n producida por las cargae
actuantes, para que no parezca estar colgado.
Las contraflechas se obtienen de diferentes forma. :
a.) En frio, bajo fuerza. deforaante., utilizando prensae en 1

....pl~-
ta. de ludDac1.6n •
• eatoa caaoa es usual dar al alma de las ri.gas forma parab6l1cI, que con-
trarrestre las futura. deformaciones al ser colocada en el campo.
lb la. YiIBs de los puentes arda con 23 metros de luz o .'s, 88 eXise una
contranecha :
CF 1: l:::. carga muerta ¿ ~ carga un. /2 (6.35
b.>Mediante aplicacionea localea de calor, produciendo dilatac10nes

~n1c1ales en los borde. tr_ccion.dos, y posteriores contracciones
al enfr~arse, por las restricciones que les imponen las zonas no
calentadas.
Cuando ae emplea calor local para dar contrarlechas, las temperaturas de
las 'reas calentadas, medidas con .Itodos aprobados, no debe exceder de
593°C para acero A 514 ni de 6490C para 108 demis aceros.
Esta exigencia eYita que el exces1Yo calor destruya la estructura
cr1stal~na del acero. En algunos caeos se emplean pinturas espec~ale8, cu-
ya cambiante colorac16n ~nd1ca el graao de temperatura alcanzado.
c.) Construc t1vamente , dlndo1e forma aproximadamente parab6l1ca a los
miembros que forman la viga. Este mAtodo se emplea en armaduras
de techo,donde los cordones quedan conectados e.gdn·una linea que-
bra4a,con lo cual se le da al conjunto la contraflecha deseada,
.co.o muestra la figura 6.12.
Para la 'contraflecha, se utiliza la siguiente ecuac16n parab611ca :
(6.36
~ e. la necha IIllximade 18 Viga bajO carga muerta. Es acollsejable dar

eata contratlecha a toda armadura de techo de mis de 12 • de luz entre a-
poyos.
l· L
I'1gura 6.12
L
-Z}4-
6.4.- VIGAS COMPACTAS •
Las nla. compacta. laminadas o armadas con planchaa, con

excepc1&n de la Yigas h1brida8, ~saa de altura Tar1able o de acero A 514,
que sean 8tm'tricas respecto al plano de su eje 4e inercia .enor y carsadas
eD e•• plano, tienen UDa tens16D admisible en tleZ16n, .egdn ecuac16D 6.10:
Fb = 0,66 Ft
Para poder utilizar esta tensi6n admisible se debeD cumplir las aiSU1ente.
condicione. :
•• ) La. alaa eatarAn conectadas al alma o a laa allDaa en toraa continua.
h.) .. elementos .alien te. no ris1d1zadaa del ala cOlllprilll:LdL
DO .e exceder'
la relac16n : 550/ t{F." • y en 108 elementos rig1d1zado. : 18)0/ vp.
b ~
Il:!tr e! dI.. ~t"

Y
b ~f
..JL. , 1.§oO
(6.37
tt 'IFy (6.38
c.) La re1ac16n altura/espesor del alma no exceder' los Talores :
f f
...JL /. 5.370
(para ~
y
, 0,16)
t w - ''F
V &y
(1 - 3,75 1'-
y
) (6.39
f
T> ~L 2.150
(para
y
0,16) t
• -
o. y
p
siendo fa = T el es!ue rzo bajO carga axial.
L> La longitud {ea cent1metroe) BO soportada lateralmente del ala compri-

mida de miembros que no sean seccione. caj6n, debe cumplir :
l!t x 105 (6.41
LSV' Fy d/Ar
LA ~ 640 bf (6.42
Vi.
~ d t.,.
Y en secciones caj6n,cuando -¡-' 6 y ~ ~ 2 :
•
84.000 7- y
'L' (137.000 ¿ ~.ooo -}.)
2
bF
Y
Be! 1.-7.1.4.-
-235-
M1 ~ M2 son respectivamente el .omento menor ~ el aayor en los extremos de

la longitud no arriostrada lateralmente, en visaa-columnas •
•• ) En las vigas compactas continuas ae permite la red1stribuc16n de mo-
mentos negatiTOs y positivos, de acuerdo con ecuaciOnes 6.15.
t.) Se debsncumplir la limitaciones de flechas mAximas de ecuaciones 6.28
y 6.29 para carga uniformemente distribuida , y las relaciones LId de
labla 6.2. . ,
s·) Las vigas compactas no.necesitan rig141zadoree por corte (.tiesedares
de rig1dez),cuando ae cumple:
h
t. '60
para acero con F
~
= 2.500 Kg/cm2
(6.44
h '50 para las de.6a calidaaes de aceros.
t.
(6.45
=
si f. ~ F. 0,4 'y • En vigaa laminadas, tomar d/t. en ecuaciones
6.44 y 6.45. Cuando :
60 <.JL ~ 5.370 (6.46
t.
VF;
aplicar los criterios de item 6.7 para el disefiode los rig1dizadores
de alma por corte.
1&.) En 'Vigas compactas, verificar las exigencias de rig:1.di.zar
el alma por
aplastamiento y pandeo vertical, bajO cargas concentradas o reacciones,
y el ancho ainimo de los apoyos, seg1n los criterios de item 6.8.
Las vigas co~pactas se usan general~ente como vigas de piso o carga

en edificios con luces limitadas, o en largueros o correas de galpones.
Cuando las luces son cayores, en puentes, pasarelas o edificios industriales
de grandes vanos, el cU.sefio
de vigas compactas resulta antiecon6c1co.
En estos casos, las Yigas son de almas muy esbeltas, rig1dizadas, y las sec-
c:1ones80n no compactas.
Las exigencias enuaeradas desde a) haste b) que aseguran le co~pac1-
dad de una viga y su resistendLa y rigidez para alcanzar la ralle dftctil
con plastif1ceci6n y endurecimiento del material por deformac16n, deben ser
cumplidas en su totalidad, para que el miembro pueda ser 41seftadocon una
tens16n admisible Fb = 0,66 F1 en secciones con cargas aplicaaa. en su eje
d6b:1l,y con Pb = 0,75 Fy con ·las cargas en el eje tuerte, segdn indica
la figura 6.6.
La ~xigencia a.} se refiere a la conex16n de alas y alma mediante
cordones de soldadura continua, y no se penr:itela Boldadura intermitente.
Deb~.rec~rdar8e que 80n coepactas s610 las secciones solicitadas a
nen6n recta o noraal, y no las que soportan !lex16n.esnada.
La exigencia b.) previene el pandeo local del ala eD eompresi6n, lo cual
8e analiza en item 6.5, y le exigencia c.) ·el pandeo local del al~8, que se
aclara en itec 6.6.
Las longitudes miximas entre sop~rtes laterales dadas en ecuaciones
-236-
6.41 8 6.43 a.egurlDcontra el riesgo de pandeo lateral. Estos conceptos

.erln ampliado. en it.. 6.9.
LA es la luz 4. alabeo y LsV la luz de Saint "nant.Bl alabeo
considera la rigidez a tlex16n deI ala compnmida de la riga, 7 Baint
V6nant toma en' cuenta la rigidez torsional alrededor del eje longitu-
dinal del miembro. Pare ser compacta, la Yiga debe tener arriostramien-
tos laterales a d1staD~. no mayOr que la ••nor·4 •• ~•• l~c•••
8i el perfil cumple las restantes condicione. de compacidad, pe-
ra la distancia entre sus arriostramiento iaterale. t~en. un valor ~nter-
.edio entr~ ambas luce., .e adopta Fb ~ 0,6 Fy•
Del mismo aodo, 8i la s.cc1611 ea caj6n, COD re1ac16n cVb , 6 '7 tlt '2
ee pueae diseftar sin soporte. laterales, con Fb ~ 0,6 Fy •
Los miembroa que t1exan alrededor de BU eje ••Dor tnicamente, y
y los que tienen la ~ ... res1atencia aproximadamente alrededor de ambo.
ejes, no pandean lateralmente '3 pueden ser diaeftRdos con 1. JIlIxj.ma tena16n
admisible de tlex16n para las proporciones ancho-espesor de sus elementos
en compresi6n, eiD arriostramiento lateral.
Las secciones que no cumplen con las exige~c1a8 de vigas compac-

tas se conocen como DO compactas, y el estuerzo de disefio en este caso 8e
puede reducir considerablemente.
Entre las vigas no compactas -estln las vigas h1br1das, las 8si~'-'
tricas, las que soportan flex16n esviada, y 18s que tienen conectaaas sus
planchas con soldaauras ~nte~itentes o conectores meclnicos, o las de al-
tura variable.
En cualquiera de estos casos, si se cumplen todas las restantes
condiciones de compacidad, el esfuerzo admisible es :
El miembro flexado pued~ perder su .caracterlstica .de compacidad ,.ademA.s,

por tres causas -:
V1..... ,c_pact ... por
110
.
{:t:
1nsut1c1entes .-oportes laterales
Los 41fe~entes casos se analizan en item 6.~}.
ID las ri.pa no compacta., asi como en las compactas, 8e exige
CUIIlpllrlas llmitaciones de defiexion ••_,lx1maa,se debe ver1t1car la De-
cea1dad de colocar r1g1d1zadores de corte 7 de carga, y se deben colocar
108 soportes laterales necesarios, donde el disefto lo LDdique.
Las Tigas hibr1da. se tratan en item 6.14 y la Boldadura intermi-

tente entre alaa y alma en ite. 6.16.
-237-
6.5.- ,.1111, por pandeo en Tica. t1'lAda'

ID viS" de 8ecc16n no compacta, el limit. d. la resist.n-
cia ee alcanza por ~ne.t.b11idad en ranso ,llatico. No tomando en cu.nta
las impertecciones iniciales que puede pre8entar el miembro, el pandeo en
vigas puede ser de yarios tipo. ,
p.&NDmLAftRlL
PARDEO EN ALAS P.ARDEO VBRTICAL
{ PARDEO TORSION.&L
PANDEO LOCAL
PMiDEO POR FLEXIOIf
PARDEO EN EL PODEO POR CORTE
ALMA PANDEO POR CARGAS COBCDmAD.&S
PARDEO POli ESFUERZOS COMBIRAOOS
PdDBO LAmbL TORSIOHAL (global)
A) Pandeo local en alas
La eabe1tez de 108 elementos componentes de la secci6n de una vi-

ga, independientemente de su estabilidad global, 4.te~ la magnitud de
los esfuerzos admisibles, los cuales si bien se aplican en la totalidad
de la secci6n, se refiere. espec1ficamente a 1a zona comprimida.
El pandeo del alma y del ala en compresi6n de una viga flexada es-
tAn íntimamente relacionados, de modo.que si falla una, arrastra a la 0-
tra,y p~.deD producir el colapso del miembro.
El pandeo del ala comprimida se puede producir en los tres modos
diferentes que muestra la figura 6.13.
Pandeo tora1onal
am*=2!ZIl~m~ Pandeo 1ateral .
P.1sura 6.13.- Tres aodos de pandeo del ala

COllpr1l114a.
En senera1, en viga. armadas por planchas delgadas, no compactas,

cuando .1 aoaento tlector alcanza una cierta magnitud, talla pri.ero el
alma en pandeo, y 1ueso, el exceso de compre.16n que ésta no puede resis-
tir, lo paaa al ala compr~da,' de modo que la talla en tlex16n se_produ-
ce cuau40 la inestabilidad e8 alvanzada .n el alma 1 el ala conjuntamente.
·-238-
Pandeo 1.teral del ala

Cuando ae menciona pandeo d. alas, a8 hace s1eapre referencia
al ala comprimida. El pandeo lateral del ala estA asociado al pandeo la-
teral tors1onal del miembro, que 8e estudiarA en detalle en el it •• 6.9.
Los esfuerzos originados por el pandeo lateral corresponden
con gran exactitud a los de UDa columna cuya 8ecc16n transversal efectiva
••a el 're. del ala comprimida y 1/6 del alma. Este tipo de pandeo ea es-
pecialmente peligroso en vigas armadas de almas muy esbeltas.
Por 10 tanto, las exigenc1.as pn
erttar 81 pandeo lateral del
ala son las mismas que rigen para evitar el ~deo lateral torsional 4e la
viga. colocando adecuados soportes lat.ral.s~
'Pandeo vertical del ala
lID toda T.l.ga .tlexada, deb1.doa 1. curvatura del 81.
comprimida, 8e crean fuerzas transversales en el ala, que producen una
~ompresi6n en el alma, en los bordes ~e contacto de.'sta con las alas.
Los esfuerzos tcrit que 8e originan, tienen la siguiente ex-
=
expresi6n, obtenida de ecuaci6n 5.61, tomando kp 1, conser7adoramente
12(1 - ..&(2)
(b/t)2
Por lo tanto, el pandeo vertical del ala ocurre cuando la relaci6n hit
es alta, por lo cual este tipo de falla se ~v1t.limitando apropiadaaeJte
la relaci6n hit , lo cual se indica en item 6.6, al estudiar el pandeo del
alma por !lex16!.
Para prevenir este tipo de pandeo del ala, usual en vigas arma-
das con alas de limitada rigidez vertical, 8e aconseja adoptar una relaci6n 1
1
.l.
--r¡ ~ 0,5 (6.48
en la ecuaci6n 6.55 de11tem 6.6, que limita la relaci6n h/t.- •

. Af es el 'ree del ala co.prUd,4a '1 A. el 'rea del alma.
~ambi'n es prict1ca usual considerar este tipo de pandeo como el de una aec-
c16n ~ formada por el ala y una parte del alma de altura 30 veces su eape-
sor.
Pandeo torsional del ala
El pandeo toralonal del ala puede analizare. como el de una plan-
cha delgada, de ancho bf y espesor tf , cargada en sus extremo8, y de.pre-
ciando la reetricc16n que le otorsa 61 alaa~ 8e puede suponer al .1. articu-
lada en au line. media de uld6n con el alma.
Este problema ya ha sido analizado en el Capitulo 5, item 5.7,
COD relaci6n al pandeo local de miembros comprimidos. 1 la !or.. de eYi-
tarlo e8 l~tando la esbeltez del ala, es decir la relac16n bt /2tf.
-2:59-
Para aumentar la rigidez lateral del miembro, ea conveniente aumen-
tar el ancho b~ del ala, pero a su vez esta condici6n acarrea un peligro
de pandeo tor8Ional del ela.
La deducci6n de la8 ecuaciones restrictivas del pandeo local de
elementos r1g1d1zados en compresi6n, puede aplicarse para el caao de la
compres16n debida a la flex16n, y ae han establecido los limite. admisi-
bles de esbeltez local, a los tines de resistir el efecto de torsi6n, los
siguientes :
bf
, 550 en alas comprimidas de rigas 1, .egdn
2'tf VPy ecuaci6n 6.37
bf
1.§OO en alaa comprimidas de secciones en caj6n
-r
f
~
Vi; segdn ecuac16n 6.38
Las relacione. 6.31 y 6.38 corresponden a visas compactas, con Fb=O,66Fy.

Cuando la esbeltez de las alas exceden estos valores,en vigas 1 no compac-
tas, para relaciones :
550 800 (6.49

vr; VI;
la tens16n admisible de disefto en tlexi6n para vigas 1 con carcas conteni-
da en el »lano de su eje dAbil e.: b
Pig.6.14 b) Fb = Fy [0.792 - O.OOO24(2t~ ) (6• .50 .JF; ]
y pare secciones 1 o B flexadas, con cargas conte~idas en el plano de $U
ej e fuerte :
Pig.6.14 e) Fb = Fy [1,075 - 0,0006 ( 2bit ) .¡;;.] (6.51
Si
bf > 800 e de Re!. 1, sobre resisten-
se debe Usar el Ap6ndice
2 tf F cie post pandeo de placas planas. Ver Capitulo 5
y - 1tem 5.8 y Tabla 5.10.
Algunos regla~entos permiten 41seftar con 'b = O,6Fy , adoptando un ancho
e fectivo m'rlmo .!L.:: 800/ VFy•
b 2 tf
.:::;.e === 'b 1 ~
I 0,15 H
0,66 ......
-- .... 1
a) I
0,6 0,6 -- -4- i
I
1
Pigur. 6.14 b) e) ~ ~~ ~I bf
•. /2tf-.
800/Vi:. 5'$J/fF; , 8UO/~
'1
(e e, 6.50) (ee. 6.51)
-240-
B) PlPdeo loc.l ep el '1;a

La t.ori. que analiza las placae delgada. en r'limen de pandeo
.e b... en 1.a Bigu1entes premia.s, para detena1Dar las cargas criticas en
.1 alma de 108 perfil.s :
a.- El .spesor del alma .8 pequefto en.co.parac16n con BU altura
b.- La placa .8 perfectamente recta antea de cargarla.
c.- La. detlex10nes aon pequeftas en relaci6n al espesor del alma
En una viga armada de alma delgada, simplemente apoyada y tlexada alrede-
dor d. BU eje tu.rte,a. puede producir en .~ alma :
Pandeo por flax16n o -longitudinal-
Pandeo por corte o -diagonal-
Falla bajo cargas concentradas, ·por aplastamiento· o ·pandeo ••rt1cal-
Pandeo por la acc16n de .stuerzo. combinados
• el di.efio de Yigaa armadaa con al.a. 4. _gall altura, ea ma•• con6l11co
colocar riS141za4or •• qu•• ua.D~ar.z~••iY".Dt. el ••peaor 4.1.alaa.Lo.
r1g1d1zado~e. pu.de~ ••r : .
1t1s1~ .. dor'8 loDS1tUd1Da~.e.
{ 1a.g1c!1zador.strapersalea
{ por corte <.U....
dor.. d. ril1d.s)
por cargas concentradas o
reacd.&n (at1.eaadoree elecarga)
Los rig1d1zadores 10ngitudina1e. se ubican en la Zona comprimida del alma,
evitando el pandeo por flex16n. Los r1g1d1zadores transversales por corte
increméntan la resistencia del alma al pandeo por loe esfuerzos diagonales
originados por el corte, y los rlg1d1zadores por cargas concentradas o reac-
cio... trabajan como columnas en colaboraci6n con el alma de la Viga, como
secciones en cruz, transmitiendo la. tueraa de oOllpr•• 16n ver.tlcalee, ••1
ala comprimida al ala tracc10nada. Ver figura 6.15.
ID los perfiles laminados standard, la esbeltez del alma dlt es
tal que raramente pandean bajO ~a acci6n de las cargas transversales, •
mientras que en las vigas armadas de grandes luces, con almas delgadas, la
r.a1.tencia al pandeo de alma es limitada, por lo cual se deben colocar ri-
gid1zadores, que dan estabilidad al co~junto.
lid1sador
.por reacci&n
Rlgid1zadores R1g1.d:1zadoresde
longitud1.nales carp
1 1 1 1
Pandeo
longi tudinal
Pandeo
diagonal
Aplaeta-
lI1ento
Pandeo
.ertical
F:lgura 6.15.- tipos de pandeo de .alma ~ rig1d1'Zadore.

- -~~ --- -~._~ -_.- --------------
-241-
6.6.- Pandeo del al!! por flex16n

Cuando una rlp. 1 tlexa, l. curYatura origina compre816n en
UD ala y tracci6n en la otra, 7 Be desarrollan tuerzas transversales que
comprimeD el alma en loe bordea de conex16n entre alma,. ala8. .
La tensi6n critica por flexi6n en la placa del alma adopta
la expres16n :
'Jr2K
(6.52
ID el caso de tlexi6n pura, el coeficiente kp yaria entre :
kp(m1n) = 23,9 kp(mix) = 39,6 (6.53
8,260 r;:¡ = 6,400 (6.54

{ Fb ~Fb
-Mientras la relaci6n hit. DO supere el valor de ec._6.54 en vigas no com-

pactas,las esfuerzos -admisibles pueden adoptarse : Fb_ 0,6 Fy • =
Razonamientos similares se aplican para deducir las silUientes ecuaciones
de relaciones h/,-, y l•• correspondientes tensiones admisibles. de Tabla 6.3.
La figura 6,16 muestra la compres16n en el alma debida a la. flex16n
pura de la secc16n, y las relaciones h/t.con referencia al momento !lector
de agotamiento Hu.
M 1M
u y
...
t
(- ....._ ..",.
'1'
a) _ ~ t
-tf&-T
® =
hit. 5.370/V"F;
® hit. = 6.400/ VFb
® bit. = F-,. (-F-,.-'¡'l-,-l-6Q-)
9, 8xl.05/{ ....
@ hit. = l7.000/{Fy
0,66'
hsura 6.16 b)
•
!'JBLA 6.3
ESBELTEZ DEL ALMA .SFUERZOS AIIUSIBLES EN FLEXION

hit. 'b lki7C11~'
hit.
, ~.~ZQ Fb = 0,66 F~ (Secc16n compacta)
" "7
5.370 ¿i.., 6.!tOO Fb = 0,6 "7 (no compacta)
~Fy
t. VFb
6.490 (.JL_ 2.a x 105 V A. (L. _ 6.1tgO ~

'¡Fb
¿
v : V Py(F1 ¿ 1.160)
Fi, = I'b 1- 0,0005 ¡-
t t. b
o:
para a/h> 1,5 (6.55
2.8 % 105 <.L

t.
4: 12.°00
, Fy
i.dem ec. 6.55
VFy<Fy " 1.160)
para a/h , 1,5
hIt" }. 17.000 Ro se permite

fF;
ID ecuaci6n 6.55, adoptar Fb = 0,6 Fy •
a/h es la relac16n de aspecto de la planCha del ala. cuando se colocan
rigidizadores por corte o por carga.
Para evitar UD pandeo prematuro del alma, DO es aconsejable que la
relaci6n bit. aupere .el_l1a1te 6.~OO/~ t que en acero dulce comdD Tale
165.' . '. .
Mis alll de este yalor, el alma est6 en r6gimen de post pandeo, y se
evidencia una transferencia de esfuerzos del alma hacia el ala compriaida
La figura 6.16 b) describe la variaci6n del momento resistente en funci6n
de la esbeltez del alma hit•• El punto A representa la .lx1ma esbeltez del
alma sin pandear para el borde del ala fluyendo.
El haz de rectas representa las posibilidades de relac16n entre el
Iree del alma '1 la del ala en compres16n, 8e~n el t6ndno que aparece en
la ecuaci6n 6.55, ~ que refleja la influencie de la rigidez del ala a pandeo.
En esta ecu8c16n, Fb ' 0,6 Fy corresponde a la ten.16n admisible en
Yigas no compactas, cuando el alma estA en r6gimen de post pandeo por
fiexi6n.
BD fig. _6.16 el valor @) aarca el alx1.aob/ t.. para poder aplicar ecuaci6n
6.55, para alh) 1,5. Cuando se supera el valor:
hit. > 9.8 s 10~F~ (F~ ~ 1.160)
• Re!. 1.- Cap. 12.-

ee esise que los rigld1zadores por corte ae coloquen mis cercanos,lo cual
contribuye a eTitar que el al~a pandee por tlex16n, y resulta alh ~ 1,5.
El .1xlmo valor de hit. = 17.uoo/ ~ no debe ser superado, 10 cual
~nd1ca que 81 ocurre, ae exigir' aumentar el espesor t. del alma.
tiA dizadpres lond tudina1ea

El rig1d1zador mls efectlvo de almas de vigas en flex16n pu-
ra, ea el 10ng1tu~al, paralelo al ala de la viga y al ele longitudinal
del ~embro. ~ambi'n ae 10 conoce como rlg1d1zador horizontal.
La ub~cac10n 6ptaa de este rig1dizador, es a l/5 de
la altura del alma, medido desde el borde de un16n de Ista con el ala
comprimida, y .8 pueden colocar de a parea, a a~bos ladoa del alma, o en
uno 8010 de 10.8lados. .
El 'rea del r1g1d1zador doble es 2bt y su momento de inercia
debe cumplir !
•
lrig = (Zb)3t/12 = Zb3t/3 ~ t;h[Z,4<:>2_ 0,13] (6.56
R1.g1d1zadorlongitudinal,
1
~
..
h
0,2 h :
"
0,8 h
/'
, \
t-
,
""
-: •I
~
a
Rigidizadores tranaver.alea
por corte Ar1g = 2bt
Iri = 2b't/3
Figura 6.l? R1.g1.d1zadoreslongitudinales g
Generalmente se cump~e que : Area r1S1d1zador/A. = 1/20, y la ecuac16n

6.56 asegura UDa rigidez mini.a de este tipo de .ties.dores. a es la di s-
tancla entre r1g1d1zadores transversales •.
Los rig1d1zadores longitudinales se pueden soldar 8 los transversa-
les en los puntos de contacto, o interrumpirlos antes de que se toquen.
En los edificios conyenc10neles DO se calculan ni colocan por lo ge-
neral rig1d1zadores longitudinales, sino que se usan s610 los transversa-
les. Los atiesadores por~ex16n tienen mayor campo de'aplicac16n en puentes
o vigas de grandes luces•
.La combinac16n de los"esfuerzos de corte y nex10n en vigas, puede
causar un pandeo'prematuro del alma. cuando no estA correctamente r1g1d1zade.
• Ref. 27. - 8. ~ Nor::asAASBO
6.7.- Papd.o d.1 ,1,. por cort •
• UDa up eo11citada a n.x1.6n '1 cort., ae aupon. por .18-
pl1cidad que 1.. al.. reaiaten .1 mom.nto fl.ctor, mientra •• 1 alma cumpl.
la doble tunc16n de conectar la. alaa '1 r.aiatir el cort••
.&Dal1zando UD .l.mento dj_f.reDc~al del al.a de UDS n,.
la de t.1gura 6.18, en sona de momento !lector nulo, 108 estuerzos de cort.
como
r.sultant •• a. Im.atra en .1 e.qu ... b), onSiDado8 por la fUerza de cort.
V .. la ñsa. . . ,
Para que .nata equ1.1J.brio,los e.tuerzo.t~ que concurra en
bp.lo recto contY2 48Mn aer 1111_1•• ~ eledirecc1&n tal lu•• 1 par or1&1-
Dado aea :11lla]. '1 opu.ato a1 d. 'V2. Por lo tanto, para toelo e.fUerzo de
corte UD1.tario .n una d1recc16n, .nste UD estuerzo de corte ilUal .n la
direcc16n perpendicular a la primera, para to40. lo'. .l.llentoa ele la Yip..
:&enl te ad. que la diaaonal 1-1 eatl traccion_a", ~ la 2-2
co.pr1ld.da. En lo. eztr.o.· d• ..la rip .1apl ... t. &pO¡actad.l •• Clu... a>
40nde los momentos !lectores son nuloa, la aaSDitud de loa .sfuerzo. de
tracci6n '1 cOlDpres16n .e ob~ene con los esfuerzos d. corte en ese punto,
pero en Mrecc:l6n cH.asoDal..
Cuando act6an 81mu1tln ....nte e.tuerzos de tlez16n y corte,
los esfu.rzos 41a80n81e8 d. tracci6n '1 compresi6n resultan cOIDh1nac16n de
lo. esfuerzos originadOS por ambas solicitaciones.
a)
•
ligur. 6.18 Efecto del
.
estuerzo.de ~orte
en el alma.
Si los esfuerzos de corte son 81e.ad08, el elemento pandear'
8isuiendo la direcc1&n 2-2., como una columna, con una serie de ondulaciones
paralela. a e.a direcc16n. ~ aagnitud de los e.fuerzos de comprea16n nece-
sarios para que la franja 2- 2 pand•• , depende de la .••beltez de ... tranja
d:1agonal, e. ded.r que 8i ._ franja tiene gran long1 tud y pequefto eape-
.or, 108 estuerzos critico•• n pand.o disminuyen.
La detera1naci6n exacta del e.tuerzo critico de pandeo en
e.tos casoa .a co.pleja, debido al efecto e.tabilizante que ofrece al COD-
junto la franja tracc1onada. Por ello, la. nor.aa. se basan s.neralmente en
lo. reaul tedoa de la. .xperiencias de laboratorio, y exigen e.tuerzo.. cortan-
te•• lx1mo. relatiyamente bajos,lo cual iDcrementa la resi.tencia del alma
al pandeo diagonal.
----------- ---- __ - ---_--_----
Por lo tanto, la resistencia de una viga al corte, estA condicionada

al comportamiento de eu alma, y e8tl caracterizeda por 4 etapa. d1t.r.D~ •• :
Prepandeo
Pandeo
Postpandeo
Fluencia
ID la primera etapa,cuando las tensipnee de corte son menores que
~y crit' su 41strlbuci6n 8a la indicada en la figura 6.11, segdn ecuaciones
6~20 ~ 6.21, de teoria de vigas, 1 el alma DO pandea.
A aedida que S8 ~Dcrementan la8 8o~citac1ones, ~ 8e alcanza el valor
fy crit ' el alma pandea en direcc16n di.sonal. 81 el alma DO estA rig1d1za-
da, este yalor de tv crit marca el fin de la resistencia de la Yiga.
Pero si se colocan adecuados rig1d1zadores del alma, cuando se al~
canza fy crlt ~ el alma pandea en direcc16n diagona1, la capacidad resis-
tente de la viga DO se agota, y a trav's de la acci6n de membrana, cono-
ci'a como acci6n del campo diagonal de tracciones, cont1n~a resistiendo
en r6giaen de postpandeo.
la disefto en base a la resistencia del campo diagonal de traccio-
nes no siempre est6 permitido en los reglamentos vigentes de diferentes
paises.
S1 los esfuerzos de corte contin6an incrementlndose, la acc16n
conjunta del corte simple y el campo diagonal plastifican el ala.. El me-
canismo de falla en este caso depende de la rigidez de las alas y de la
presencia de rig1d1zadores.
La total plastif1caci6n del alma ee produce por corte ~n1camente
cuando las dimensiones del alma 8~n tales que impiden cualquier posibili-
dad de falla prematura.
l Pandeo
I
l
La tens16n critica de pandeo e1istico del alma de una viga 8011ci-
tade a corte puro, uniformemente distribuido en los bordes es
1T2 E kv
t fv crit = 2 2 (6.57
12(1- 4f.. ) (hit.>
Adoptando kv en tunci6n de la re1ac16n de aspecto de la placa a/h :
para a/h , 1 (6.58
~.
para a/h ~ 1 (6.59
kv = 5,34 ¡. (a/h)2
Cuando eD un. na- ~o .. 'coloclUlr1g1d1zadores por corte, se supone t- ....

00
y es entonces aplicable la ecuaci6n 6.59 para el clleulo de kv.
Resulta en consecuencia kv • 5,34.
-246-
Post-pandeo. Campo diagonal de tracciones

Se designa por campo diagonal de tracciones el comportamiento de
UD panel de Yiga armada, en r'gimen de post-pandeo por corte , debido ,1
cual 8e desarrollan tracciones diagonalea en el alma y fuerzas de compre-
a1&n en 108 rig1d1zadores por corte. ~ comportamiento de la vige en e8t.
caso 8e asemeja al de UDa viga de celoaia de tipo Prat't. como muestra la
figura 6.19.
R1g1d.1zadorde carga corte
R t Celosia Pratt tR
ligura 6.19 Campo diagonal de traccionea
Cuandc los esfuerzos de corte superan el valor de ecuac16n 6.57, el alma de
la viga pandea. In visa8 .:medas de almas esbeltas, con atiesaiores de ri-
gidez convenientemente dispuestos verticales, luego del pandeo se produce
una redistribuc16n de tensiones de corte en el alma, desarrolllndoae la
acci6n membrana! del campo diagonal de tracc1ones~
Por lo tanto, la res1ste~c1a al corte en vigas de al~as de1-
gaaas y altas atieaadas,presenta dos eta~as
a.) Antes de pandear, los esfuerzo. de corte en el alma 80n soportados
segO,nla t.or1•• 1'Bt~c. ae re.istencia al corte. Ver figura 6.11.
b.) Luego de ?&Ddear, el corte·adicional aplicado ·ea .1 htar.a1o_ poat-.
critico, es soportado por el campo d18go~al de tracciones.
,. Los rig1d1zadore8 por corte (o .tiasadores de rigidez) cum-
plen dos funciones aimultln_s :
1) Impedir al de8plazamiento lateral del alma de la viga a lo lar-
SO de su eje longitudinal
2) Proporcionar el anclaje necesario para soportar las fuerzas dia-
gonale. de tracci6n en el panel del alma de la Yiga.
Para cumplir la primera tunci6n, los rig1d1zadore8 deben tener una cierta
rigidez lateral, y para CUJIlpl1rla .egunda, deben tener rea1stencj.. al pan-
deo como columnas. 81 8e los diaefta~n1camente para -la priJIera fuDc16n,no se
------- __ -
-247-
llegar' • formar el campo diagonal de tracciones, ~ 108 ati.sadore. no tra-

bajarAn a la comprea16n, por lo cual b•• tar' ••rlt1car su rigidez lateral
para impedir el desplazamiento lateral 4el mi.mbro.
S1 108 rig1d1zadores llegan a trabajar como columnas, la visa
estA utilizando •• reserva de resistencia adicional post-pandeo, .p~ox1.6n-
dose a su limite de agotamiento.por corte.
n aecuiDo de resistencia post-pandeo del campo 4e tracci6n
di.gonal consiste en que 108 esfuerzos ori¡1nadoe tienden • arrastrar l ••
al•• ~ los ri¡1tizadoree extremos hacia adentro, impoldendo esfuerzos .e-
codarios de fiex16n '1comprea16n en 1a• .alas, '1compresi6n en los rig1d:1-
zadores ~nterm.d108. .
La capacidad de asotamiento en la etapa del campo diagonal de
tracciones puede expresarse :
(6.60
siendo f"t el esfuerzo cortante ~mpuesto por la tracci6n diagonal.

El complejo estado tensional resultante de la presencia del cam-
po de trac.c16n diagonal, causa distorsiones ad1.cionalesen el alma '1detor-
aacione. en las alas 7 108 rigid1zadores, que contr1bú'1eDa incrementar la
defiexi6n de la viga, y a disminuir su ng1.dez.
Las experiencias de laboratorio han demostrado que las deflex1o-
nes en vigas de almas delgadas y e8"1tas, solicitadas en r6gimen de es-
fuerzos en campo diagonal de tracciones pueden llegar a ser hasta cuatro
"eces la calculada por medio de la teor1a convencional de la fl.x16n.
Debe recordarse que las fuerzas de corte oriBinadas_por el campo
diagonal de tracciones y las debidas a las cargas o reacciones concentra-
daa aplicadas, no son aditivas. Por ello, cuando se diseftenlas coneXiones
mediante pernos o soldadura, sOlo debe considerarse la mayor de las dos
fuerzas, si la linea de acciOn de las cargas coincide con el eje del rig1-
dizador.
La aplicac16n de los criterios del caepo diagonal de tracciones
en el disefio de vigas armadas tienen cuatro limitaciones :
I
J
1) Ro puede ser usado en el panel extremo de la nga, pues la t'racci6n tiene
una componente horizontal que no se equilibra y puede provocar el colap-
so del conjunto.
Z) Tampoco puede usarse en un panel intermedio si el adyacente es un panel
hueco o con grandes perforaciones.
3) Cuando la relaci6n de aspecto del panel a/h) 3, el cepo diasonal de
tracciones no es eticaz,pues no puede formarse el mecanismo de la acc16n
... branal,y la inestabiliciad final co1Dc1de COD el pandeo ~n1c1al del alma.
4) Ro puede aplicarae en miembros sujetos a fatip, como por ejemplo puen-
te., pues resulta peligroso el cambio constante de .011c1tac16n en el
alaa pandeiula.
La orientaci6n del campo diagonal de tracci6n es muy sensible al cambio en
l. rigidez flexional de las alas, pero su compo~.nte ••rt1cal 8e transmite
íntegramente • los rig1d1zador.s traneyeraales.
·Cea.nci.
La total plaat1t1cac16n del alma por corte sobrenene 6n1camen te cuan-
do .e eliminan toda. la. posibilidades de pandeo prematuro.
Para que el alma alcance la cedencia, la8 tuerza. dd campo di.lOnal
de tracciones deben producir en el alma eatuerzos de magnitud Fy•
ttaaláln puede producirse la inestabilidad final e1 ceden los rig1d1za-
cloree por exc.eo de compres16n, .arcando el"fin elela re.1.tenü. '4e1
lI1_bro.
"fUerzos apiF.bl.a a corte

Para determinar la masnitud de 108 8sfuerzoa·adm1aibles. corte. se
aupone que controla la estabilidad del alma y no au fluencia.
Sin tomar en cuenta la influencia del campo diagonal de tracciones, el e8-
tuerzo admisible Fy ee obtiene :
FyUy
Fy = 2,89
- , 0,4 Fvti
(6.61
el cual se deduce de adoptar : con un factor de seguridad

FS ~ 1.67
~ es la relac16n entre la tens16n critica en el alma de acaerdo con la
tlorla el'stica de pandeo. respecto a la tensi6n cortante cedente.
G = tv crit (6.62
v tyy
fv crit es el esfuerzo crItico de corte de ecuaciOn 6.57 y tvy =

ea la tensiOn de cedencia por corte.
El esfuerzo de corte en el limite de proporcionalidad vale :
fv prop = 0,8 fvy (6.63
h consecuencia, G: depende de las relaciones JVt. Y,a/h. Sustituyendo

en 'ec. 6.62 queda, 'Ypara el pandeo ellstico :
Gy e
3.29 x 106 kv , 0,8 (6.64
F~(lt/t.)2
7 para el pandeo 1nellst1co :
Gy .. ~ t.
Vkv IF~ > 0.8 (6.65
ky 8e obtiene de .ca. 6.58 1 6.59 re.pecti'Yamente, .egdn el Yalor 48 a1h.

:::~=n~I:. l. 8igniN.ca que fv cn t > f~ ~ la falla e. por cedencia ~ DO
• 8ste caso DO se toma en CU8nta la acci6n del campo diagonal de traccio-

ne8.
La relaci6D de a.pecto a1h debe cumplir :
(6.66
(6.61
.c. 6.66 ..rca el l1m1te para la ap11caci6D de los criterios del campo dia-
IODa! de tracciones, '1 ec. 6.61 deriva de UDa exigencia prActica .para fa-
cilitar el manejo de 108 rig1d1zadorea transversales durante la t.brica-
c16n ~ cODatrucd.6n de laa Y.1.gaa.
CuaDdo ee toma en cuenta la conUibuci6n del campo diagonal de trac-
ciones, el estuerzo admi81ble Py 8e obtiene de la ecuaci6n :
..
'y = 2~~9 [6'y ~1.15V; ~G";alh)2] 'O.41y
(6.68
Bc. 6.68 puede emplearse opcionalmente en lugar de ec. 6.61 en el caso de

vigas de altura constante DO hibr1das, con Gv< l.
La influencia del cam~o diagonal de tracciones no se debe tomar en cuenta
cuando :
o cuando a/h >3 (6.69
Los esfuerzos a~s1bles F de ec. 6.68 se dan en Tablas 6.4 a 6.7 corres-
pondientes a las ~ablas v A3-1 a A3-4 de la Norma Venezolana de Bstructu-
ras de Acero para Edificaciones, Ret. 1, -para cuatro calidades diferentes de
acero.
F depende de dos parAmetros : a/h y hit.. Se debe cumplir para
el estuerlo cortante calculado fv :
f y =_!_
A.. 'F v.
(6.70
=
~. es el Ir.a del alma : A. h t. • El estuerzo Py es el .correspoñdiente a
ecuaciones 6.61 o 6.68 segdn el caso, y puede leerse directamente en las
menc:1onadas Tablas, cuando se toma en cuenta el campo d:1agonalde tracc:1ones.
En paneles extr~mos, o adyacentes a paneles huecos, debe aplicarse·
la ecuac:16n 6.61, para hallar la tens16n ado:1s1blea corte.
Cuando la tens16n en el alma es menor a la obtenida con ecuac16n 6.61
'7 hit. <260, no se neces1 tan rig1d1zadores por corte s1 se sati.s~acela rela-
c~6n : 5
h e 9,8 x 10
t;" - V'y y ~ 1.160)
(F
de ec. 6.55•
• Ret. 1.- ec. 12.2

1l«141M4pn. pqr epa'
.
La r1&1el••• cort. el. au ~ .. ~_~, p.eI. acrea.lltar .. el. u••
•aa.r.. dif.r.Dt.. ,
41a:1Du7em1o 8U. altura la
- aUlleDtanela .1 '8p.aor t. el.l .lIIa
- colocando ñC1~_dore. por cort.
La prim.r aoluc1all DO G.8IIpr' •• po.1bl., pG •• l. altllN b. •• U cI.tJ.A1.da
par la r•.s..t_d.a .1n1.. ..c:eeari.a • t.l!X1.h 4. la ñ....... tar '" paecl.
r.iIa1Iar uti.coIl6111.ca.. Por lo taDto. para lDc:rea'lltar .1 •• tIlerso c:r!U-
co ~or corte, l. colo cml ñelU_cIor.. YU't:1ca1.. _ !l. .:t.a, • u.tac:1 ••
que cuaplaD con ta.condic1oa •• el•• cuaciOD" 6.66 7 6.67.
Generalm.nt. .etoe at1 ... dor.. .e ubiCaD • aabo. lad08 d.l ala.
si.:::ltricamente. diS,?u8st.a,-. pero tacbi.ln ..se pu-.deD colocar de., un 8010 lacMl.
El acero usaclo para .atos ñg1d1zadoree puede ser .1. 11181:0de las p~anchaa
que lIaterialJ.zaD la n.ga. o 1I1.n •• eIIP~ea acero dD1c. coJrdn.
. ,
Los rig:1d1zadorea .mpleado8 !Jara-incrementar la ri-g1.C1ez al corte
del al.:Dade la8 V'igas son d. dos tipos : Angulos o planchas. La figura 6.20
.uestra 108 detalles de estos rig1d1zador8a, los cual.s DO .stAn conecta-
dos al ala tracc1onada, y .e cortan a distancia' 4 t. o 25 mm de ella.
Rlg1d:1zador,
- ~~<._~,:-,.-,
.. - R1.g1d:1.zador Paneles
:.¿;:~-;__~7~1l"oblede plancha. suple de Angulo ...
~"~
1t lf
. 1
-'o
... .~., R181d:1zadDw8 4Gble. de plancha
• • V1.ata
... .,
.' ," "_O',~
I I
1"1
¡ , b·
t., ~
l.-
JI h. -ri.g lar:1g
k •
I ... a •• a
.1 Planta
h_.
.•• g
=- 2 b· ~ t
•
J'1gura 6.20 H1g1d:1zador.s por corte
Para asegurar la rigidez lateral de loa atia_dores por corte, 8e exige que
el momentode inercia de UD par de r.1g1d1zadore. intermedios o de un r1g1-
U •• dor dnico, con reterenc.1a a ,un
eje en el plano del alaa cWIlpla :
. _ trie (hng) \. (biSO)."
Ing- 12 = (6.11
-251-
El esfuerzo de corte en cada secci6n de la viga se obtiene : (de ec. 6.70)

t
v
1: ~
A.
'F_ "
El 6.61 y en intermedios,
Fy en paneles extremos se calcula con ecuaci6n
COD la ecuaci6n 6.68 o se lee de Tablas 6.4 a 6.7.·
Pare usar estas Tablas, la relaci6n. de aspecto se lee horizontalmen-
te(a!h) y la esbeltez del alma verticalmente (hit) • El yalor de Fy es la
cifra superior de la intersecci6n de estas direccIones.
Si el valor de f de ec. 6.70 es menor al correpondiente(para un
cierto hit ) al de la d! tima columna de a/h> 3, no se necesi ta colocar n-
gid1zadart'ansversal de corte. Si es mayor, se debe recorrer horizontalmen-
te, hasta encontrar el valor de F que lo supere. Se define as1 el a/h ne-
cesario, el cual debe cumplir adells las relaciones de ee. 6.66 y 6.67.
~ proceso debe continuarse hasta alcanzar una. secc1&n,para la cual el
tv , Py de la columna correspondiente a a/h) 3 • En Yigas de graJl luz, es
conveniente fijar a, en cada caso, para que todos los r181d1zadores por
corte se ubiquen a igual distancia entre si • La relac16n 6ptima es &lh =1
cuando el disefiolo permita. Ver ejemplos 6.3 y 6.7.
~ ausencia de valores en la Tablas indica que esas relaciones
de a/h y h/tw no est6n permitidas.
El ndmero inferior que aparece en algunas filas de las Tablas, re-
presente el porcentaje de 'rea del alma, correspondiente al 'rea m1~im8 de
los rigid1zadores transversales.
(6.72
Este ~rea es la de los rigid1zadores de panchas colocadas en pareja a am-

bos ledos del alma, y de un acero 61mila~ al de la viga. Si se coloca un
solo rigidizador de plancha o de 6ngulo, o el acero del rigidizador es de
calidad inferior al d. la Viga, el ¡res obtenida con ec. 6.72 debe multi-
plicarse por los coeficientes· que .e 2 dan al pie de las mencionadas Ta-
blas para aceros con Py ') 2.500· Kg/ cm •
Los valores'corres'Dondientes al 'rea necesaria de rigid1zad:>res que
aparecen en las !ablas .6:4 a 6.7 , se obtienen de 1a siguiente· ecuaci6n :
2 (6.73 •
F
y alma
para = F (6.74
Y rig
y O<s = 1 pera r1g1d1zadores en pareja, simétricos
= 1,8 M " de un 8010 ingulo
= 2,4 " .. It de una sola plancha
• Ref. 1.- ec. 12.3

Las TBclas b.!.t: (.""',. cor-es.,pon t4....
v en B. T80II a.s A"":,.-_ Ei A-;Y_..L de .ne..
n ~ 1 ._
La tuerza cortante que deben transmitir las conexiones de 108 rig1.
die.dores por corte al a1ma de la Tila DO debe ser iDterior a :
t
V8
~ h
53.000
,r;:3
V ~7-.1m. (6.75
•
F es la tens16n cedente del acero d81 alma.

'7
Si el fv mAximo en un panel es inferior al permitido por las Tablaa
6.4 • 6.1, ee puede reducir el ire. del rlg1d1zador en 1. m1sma'propor~
d611.
Los atiesadore. de rigidez van unidos al al. comprimida, como •• 1n-
tic. en f1guras6.20 y 6.21. -_
7
"'lrr
-' I.__,____,\ 7
- I ~rr1ostram1ento
lateral
-1 "'t
•
Figura 6.21 Conex16n .alelada de los rig1d:izadores
por corte
El arriostramiento lateral puede ir conectado al rigidizador de un
solo lado o a ambo. lad08, o al ala co~~rim1da.
Conocida la tuerza fV8 que transmitir' 18 conex16n soldada, se de-
be determinar el taoL~O m'ximo y min1mo del cordOn del filete, segan Tablas
3.1 y 3.2. Los cordones de soldadura se disponen 8 ambos lados de la plan-
cha del rig1d1zador.
Si le soldadura 88 1ntermitente, el segmento min1mo es 4D,1 no ••-
Dor a 4 cm. D e. el ••pesor DomiDal del cord6n.
Se deben verit1.car·también las eXigencias de pandeo local en el
rig1d.1zador transversal :
..L , 800
trig .r;;-,
V 1>,
(6.16
Bajo cargas concentradas o en apoyos,cuando el dieelo lo eXige, •• deben

Goloca" rig1d1zadores de carga. - - .
~ contbuac16n 8e analizarln l•• caracter1st1cas resistente. de 8.tOS a-
t1e.adore.,en 1t•• 6.8.
-253-
l' A B L A 6.4
Valoree de la tensi6n cortante admisible Py(K&/caC) 8D Ylgae
araadas, para aceros con tensi6n cedente : 2
F~ 1: 2.500 19/ca
~
Relac16D de aspecto a/h
tw .6
.5 .7 .8 .9 l. 1.2 1.4 1.6 1.8 2. 2.5 3. )3.
60 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 aooo 1000 1000 1000 1000' 1000
?O 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 975 959 921
80 1000 1000 1000 1000 1000 1000 .994 948 916 894 878 856 845 806
..
1 ..2
90 1000 1000 1000 1000 1000 948 883 8.508.31 817 . 886 786 773 117
•7.3 .9 . 1. 1.1 1.1
100 1000 1000 1000 980 908 858 821 795 717 762 751 729 '106 608
•2 1.1 1.6 1.9 2• 2. 1.9 1.8
110 1000 1000 979 891 841 810 775 750 720 695 676 641 619 .502
.7 1.5 2.3 2.7 3. 3.2 3.3 3.1 2.9
120 1000 1000' 898 837 800 771 724 682 651 627 609 575 552 42Z
.8 1.9 2.6 3.6 4.2 4.5 4.5 4.4 4.1 3.6
130 1000 932 844 800 765 721 664 625 597 574 556 523 500 360
.6 1.9 2.9 4. 5.1 5.5 5.6 5.5 5.3 4.8 4.2
140 1000 865 810 168 715 668 617 581 554 532 515 482 459 310
1.7 2.9 4.3 5.5 6.3 6.6 6.5 6.. 3 6.1 5.~ ~.7
].50 937 632 760 723 668 626 576 545 519 499 482 449 425 270
l. 2.5 4.2 5.? 6.6 7.3 7.4 7.3 7. 6.6 5.8 5.1
160 87ts 804 748 679 629 591 5~7 515 491 411 454 422 237
1.8 3.5 5.5 6.8 7.6 8.1 8.1 7.8 .7.5 7.1 6.2
170 844 778 704 642 597 562 521 491 467 448 431 210
.6 2.6 4.8 6.. 6 7..
7 8..4 8..8 8.7 _S_.3 '.Q ?...~
180 818 7.50 668 611 570 538 499 470 448 ~29 412 188
1.3 3.4 5.9 7.5 8.5 9.1 9.3 9.1 8.8 8.3 7.8
200 774 678 610 563 52? 500 465 438 417 152
2.6 5.5 7.6 8.9 9.1 10.1 10.2 9.9 . 9.4
220 715 625 567 527 496 471 439 126
4.3 7.1 8.9 10. 10.6 10.9 lD.a
240 662 585 535 499 ,.12 450 106
5.8 8.3 9.8 10.8 11.3 n.5
260 620 554 510 478 454 433 90
7. 9.2 lO.6 11.4 11.8 12.
280 58? 529 490 lt.61
7.9 10. n.2 11.9
300 561 509 474
8.7 10.6 n..7
320 539 492
9.3 11.
340 521
9.8
Los Yalores :interiores aticen lae 'reas totale., en porcentaje del ire.
del alaa, de los r1s1d1zador8e iDterae410s ea parejas, de aoero con F~;2.500
KVC82• Para hallar .1 Irea de r1S1disadores de UD .610 lnsulo,aultipl.l.qu ...
loa ... 1orea inferiores por 1,8 1 para 108 rig1dizadorea de UDa 801. plancha,
. por 2.4. CtlaDdo .1 •• fuerzo. de corte calculado en.la •• Ce1.6D de lIBa Ti,. e•
•• nor al yalor de la 61ti.. colWlllla,DO .e requieren riS141zadorea traneYer .. -
les interaed1.o8. Loe •• pacios en blanco indican valores DOpermitidos.
-254-
6.5
'!' A B L A
2
Valore. de la tene16n cortante admisible'.(Ea!ca ) en ng••
armadas, para aceros de ten816n cedente :
P7 • 3.000 ~g/ClJ2
aelac16n .
>3.
50 1200 1200 l200 1200 1200 1200 1200 1200 lZOO1200 .1200 1200 lZOO l.200
60 1200 1200 1200 1200 l.2OO 1200 1200 1200 1200 1200 1200 l..2OO l.2OO 1177
?O 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1186 1141 1120 neo 1068 1050 1009
8ó 1200 1200 1200 1200 1200 1168 1089 1038 1015 998 985 961 947 883
9(>. 1.200 1200 1200 1193 1105 1038 994 963 751
.9 1.4
100 933 903 608
2.2 2.6
no 1200 1200 1073 1002 86.5 814 502
120 1200 422
130 360
140 1100 310
150 1031 270
.2
160 996 237
l.
170 964 210
1 8
180 93 82 188
2.4 8.7
200 861 634 152
4.2 9.9
2.20 791 598 126
D
240 571 106
n.5 n.9 12.
260 696 549 523 SOl 90
8.1 30.1 n.3 12. 12.3 12.4
280 664 604 563 533
8.9 10.7 n.8 32.4
300 637 584 547
9.5 n.,a 12.2
~e!l816n cedente R1.g1d1.zadores 1it1g1d1zadores ele R:l.litizadores de
del rig1d1zador F~ ea aa UD 8010 ID o 1IDa .01. lancha
3000 l. 1.8 2.4
2500 1.2 2.1 2.8
Para hallar la8 Ireae de otros tipo. de r1g1d.1zadore. transveraales inter-

medios, ee deben multiplicar 108 valores 1n~er1ore8 d. l. tabla por el
factor apropiado de la .ubt.bla anaza. CoD los re.tante. .aloree proceder
en forma sailar a ~bla 6.4.
-255-
!' A B L A '.6
Yalore. d. la t_Ile16D cortante adJD1a1bl- FyOtc/CII2) en Yip.
armadas, para aceroa de tens16D cede.te I
F'7 • 3.500 K-sI CIl2
Relac1.6D 4_ aspecto a/'h
.5 .6 .7 .8 1. 1.2 1.4 1.6 1.8 >3.
1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400...~'-OO 1400 1400 1400 l400 1400 1ItOO
1,.00 1400 1400 1400 1400 1400 ]400 1400 1400 1400 1386 1346 1324 1272
1400 1400 1400 JAOO1400 1400 1344 1282 1239 1210 1195 1168 1152 1090
.2 .4 .5
1400 1J,.00JAOO1400 1343 1361 1189 1153 1126 1106 1090 1062 1043 950
1 l. 1 1 1 1
151
100 608
110 S02
422
130 360
140 '310
1.50 015 2?O
8.38.9 9.
160 768 726 636 237
9.1 9.6 9.5
170 735 697 648 611 210
10 2 10 2
180 754 108 72 627 188
9.6 10.3 10.7 30.6
200 756 105 666 634 592 //152- "
9.7 lO.? n.2 ll.4 n.3 10.8 10.2 "-
ll. 220 713 669 635 606 567 126

240 134 681 64Z 611 585 106
8.1 1O.1n.3 12. 12.3 12.4
260 773 103 656 621 592 568
8.9 10.8 ]1.8 12.4 12.7 12.?
280 740 678 636 604
9.6 11.3 12.3 12.8
.2ena16n cedente Rig1d1.sadoreaen R1S1d1zadorea~e B1.g1d1zadore.de
del r1 d1zador F'7~._ j_._a ~t--uD_8_o_1o_ln
__gu_l_0_
......
una
__ ._0_l_._p_l_8D_cha
3.500 l. 1.8
Z.SOO 1.4 2.5
Para hallar la8 he •• de otros tipos de ril'id1.zadore. tran8yersalee inter-
•• di08, .e deben multiplicar los yalore. interiores de l. ta.l. po~ el
~.ctor apropiado de la 8ubtabla aneza. Conlos restantes Yalores, proceder
ell forma .i.milar a ~abla 6.4. "
r ..
-256-
, .a B L A 6.7
.Valorea de la tene16n cortante admiaible J'y(Jts!cm ) ft nsa.
armadas,para aceroa de tens16n cedente : 2
"7 a: 4.200 Es/cm
Jl .Relac16n de aspecto a/h

t. ..5 .6 .7 .8 .9 1. 1.2 1.4 1.6 1.8 .2• 2.5 3. )3.
40 1680 1680 1680 1680 1680 1680 1680 1680 1680
1680 1680 1680 1680, 1680
SO 1680 1680 1680 1680 1680 1680 1680 1680 1680
1680 1680 1680 1680 1672
60 1680 1680 1680 1680 1680 1680 1680 1638 1584
1518 1546 1474 1451 1393
?O 1680 1680 1680 1680 1680 1579 1472 1421 1389
1346 1365 1313 1292 1194
_ta. •8 l • 1.1 1.2 1.1
80 1680 1680 1680 1589 1472 1410 1349 1307 1Z7S .1251 1224 1165 1127 9.50
.7 1~6 2. 2.2 2.3 2.4 2.4 2.2
90 1680 1680 1551 1lt291366 1316 1256 1182 1129 1089 lOS7 1000 961 751
.4- 1.5 2.3 3. 3.7 4. 4.1 ...1 3.8 3.4
100 1680 15'701420 1346 1288 1215 1119 105lf,1006 968 938 882 843 608
.6 1.9 2.8 3.9 5.1 5.5 5.6 5.5 5.3 4.8 4.2
110 1656 1438 1347 1281 UlJO 1103 1018 959 914 879 850 794 7.5.5 502
•3 1.9 3• 4.7 5.8 6.6 6.8 6.7 6.5 6.2 5.5 4.8 J
120 1518 1371 1286 1172 1084 1017 941 887 845 811 782 728 688 422
1.5 3. 4.9 6.3 7.2 7.8 7.8 7.6 7.3 6.9 6. 5.3
130 1424 1314 1193 1087 1010 951 881 830 790 758 730 676 636 360
.5 2.5 4.6 6.4 7.6 8.3 8.7 8.6 8.3 7.9 ?5 6.5 5.6
140 1368 1249 1113 10ZO 951 898 634 786 7... 1 716 689 635 595 310
1.4 3.6 6. 7.6 8.6 9.2 9.4 9.2 8.8 8.3 7.9 .6.8 5.9
150 1320 1169 1049 966 904 855 795 750 713 682 655 602 562' 270
2.3 5. 7.2 8.6 9.4 9.9 10. 9.7 9.2 8.7 8.2 1.1 6.1
160 1271 1103 996 921 865 820 764. 72.0 684 654 628 515 231
~.1 6.2 8.1 9.3 10.1 10.5 10.1 9.6 9. 8.~ 7.3
170 1199 1049 952 884 832 791 138 696 661 631, 605 210
4.3 7.1 8.9 10. 10.6 10.9 10.8 10.4 9.9 9.3 8.7
180 1139 1003 916 853 805 767 716 675 641 612 586 188
5.3 7.9 9.6 10.5 D..1 n.3 11.2 ~. 7 10.1 9.5 8.9
200 1044 932 858 805 763 729 682 643 610 152
7. 9.2 :1>.6n.4 n.s 12. n.? U.2 10.5
220
21tO
974 879 816 769 732 7ul- 656
8.1 10.1 n.3 12. 12.1
921 839 183 141 708 679
12.1 12.,.
9.1 10.8 n.9 12.5 12.8 12.8
260 880 808 158 720 689 663
9.8 1l.4 12.4 12.9 ]3.1 13.1
'ena161l cedente Jagidizadores en R1s1d1zadore. de ,2I.g1d1zadores.de
del n_g1cl1zadorF'7 pareja. UD8010 Anplo 1lDa 801a plaJ1cha
4.200 l. 1.8 2.4
2.500 1.1 3. 4.
Para hallar las 'reaa de otros j_poade rigLdizadoree tr8l18'Yer8ale. 1Dter
aec:l1.oB,8e deben mult1pl1car 108 valore. lnfer1.ore. de la tabla por el
factor apropiado de la ~ubtabla anexa. Con los restantes .,.alores, proceder
en forma s~lar a Tabla 6.4.
-257-
6.8.- Efecto de cargas concentrada,
En toda 'Vigaarmada de .lID-
alta y 4elpda, Sin la protecc16n de
rig1d1zadores, las cargas concentradas aplicadas y las reacciones, pueden
producir'dos efectos diferente. :
a.) Aplastamiento local del alma
b.) Pandeo vertical del alma
r lp
•
-~ .
h
-.. ~
~-R
,~
1JP1sura 6.22.
a
•• a
"1
B1g1dizadores transyersales de soporte
Para evitar el aplastamiento del alma, o su pandeo vertical, se colocan ri-

gid1zadores transversales de soporte en co~c1dencia COD el eje de acc16n
de las cargas concentradas o las reacciones, cuando las tensiones origina-
das superan las admisibles en cada caso.
~ estos rig1cl1zadorestar:b1'n se los conoce COllO rigidizadores de
carga, y •• 108 4ebe .ajustar apretadamente contra uba. ala. de la rtsa,
eztendi6ndol08 hacia loa eztremos de las alas tanto como aea posibDe.
Aplastamiento local del alma

Las reacciones y cargas concentradas en une longitud peque-
aa 'sobre una viga, son resistidas por esfuerzos de compresi.6nen el alma,
los cuales pueden alcanzar considerable magnitud en la secc16n coincidente
coa la carga, y producir la cedencia seguida de aplastamiento del alma, lo
cual suele ocasionar el colapso del ~embro.
Para solucionar este problema se pueden apl1~ dos solu-
ciones : a) aumentar el espeaor del alma b) colocar rig1d1zadores ae so-
porte.
En virtud d. que la posibilidad de aplastamiento del ~a
s610 ae evidencia eh pocas aecciones de la viga, es mis econ6~ica la solu-
ci6n b).
Las fallas por aplast~eDto del alma 80n tratadas por lo .
general en los regl~.ntos. como un problema de esfuerzos, 106 cuales .e su-
ponen distribuidos longitudinalmente en UDa distancie DO mayor que la lon-
I1tud de contacto mis una o dos vece. la ~8taDei. desde la cara exterior
,de1-ala al borde cielfilete del alma, segftnque la carga sea aplicada sobre
l. Viga, o una reacc16n de apoyo, como lDue.tra la figura 6.23.
-258-
r
dR ( (longitud de
contacto)
,
En apoyos .:
p~
8ecc16n Secci6n 4Ji =' df
~-A LB
Ir R1g1d1zadores de soporte
I1gura 6.23. Aplas~ento del alma bajo la acci6n de cargas

concentradas o reacciones
Las almas de las visas laminadas o armadas, se deben dimensionar de modo

que la tenBi6n resultante f~ debida a las cargas concentradas o reacciones
no resistidas por rigidizadores de soporte, no excedan 0,75 Fy• De lo con-
trario, se deben colocar colocar estos r1g1dizadores.
Para cargas internedias •
p
t ~
p
, 0,75 F (6.77
t.(dR .a. 2 d!) Y
Para reacciones en apoyos .

R
tp = '= 0,75 Fy (6.78
t.(dR ...d1)
La distan cia dR es la lO!lgitud de contacto para la carga concentrada o

reacc1.6n.
d es la distancia desde la cara exterior del ala al borde del
filete del t alma en un pertil laminado. o la distancia equivalente en una
secc16n soldada.
(6.79
Los Yalores de r para algunos perfiles laminados, se indican en la Tabla
6.8 • En las visas armadas con planchas soldadas, r = D, siendo. D el espe-
sor nominal de soldadura. Si r no se conoce a priori del cllculo,se adopta :
4,
e tr ...t. [6.80
La posibilidad de talla por ep188tae1ento debe analizarse en toda viga con
cargas concentradas intenledies, y en los apoyos •
• -cs. 12.8 y 12.9 de Re! 1.-

-259-
, A B L , 6.8 •
VIJ.ores de t :DlrlAlm!no§ :Dszrt.le
§ e.tructurlle§
bt
.. l I
Pert1.l r (IUD) Perfil r(llJIl) ~
CIr
IPE IPB Y BE
80 5 100/140 12
100/140 1 160/180 15
160/180 9 200/220 18
d _.,.
200/220 12 240 21 ~
240/300 15 260/280 24
330/360 18 3OO/?OO 2.7
400/500 21 800/1.000 3°
550/600 24 ~ ....
....ro-- I
PlPdeo vertical del alma

La verit.1caci6nal pandeo vertical del alma en las secciones
d. 108 at••broa donde 8e aplican cargas concentradas o uniformemente dis-
tribuidas sobre el ala de la viga, en los tramos comprendidos entre rigi-
dizadores, es una pretecci6n adicional contra la inestabilidad de las vigas
con almas delgadas y esbeltas.
Cuando el alma de la viga es muy delgada, adn las cargas di.s-
tribuidas pueden ocasionar talla por inestabilidad. Las cargas se transmi-
ten a trav'. del ala directamente al alaa, comprimi'ndola, y cuando las
tensiones alcanzan magnitudes criticas, el alma pandea en rango el'atico
con un esfuerzo 'crit seg6n ec. 5.61 :
'ir Z E
fcrit - k (6.81
- 12(1-~)(b/t.)2
La resistencia al pandeo en el alma de la viga se presenta en dos direc-

c~on.s :
a) en la direcc16n de la altura h de la viga, paralela a los .s-
tuerzos
b) en la direcc16n transversal, en la distancie a entre rigid1za-
dores.
A falta de una mis rigurosa soluei6n, 8e acepta cODservadora~ente que la
re.istencia total es la 8uaa de la resistencia en ..bas direcciones;
,.2 E V2 E
tCrit =~ .a. k
12(1-~2)(h/t.)2 2 12(1_~2)(alt.)2
y resul te : kZ ';r2 I C6.82
fcrtt "{k¡ ¡ (a!h)2] lZ-"';"Cl-_-'(-2-)-C-h/-t-.-)-Z
• Ret. 16.-
-260-
~
, ,, ,
...¡¡ :s
...... r
b
,
••• -, ~= 5,5 ~ z: 2
caeo .> caso b)
Figura 6.24. Pandeo vertical del'alaa de las vigaa

k 8e adopta l.gual a 5,5 cuando el ala cargada estA j_llpe~da de rotar, por
.!ellplo en el caBO que •• tl ahogada en la 108a de concreto, e igual a 2:
cuando estl l.i.brede rotar, .egdn Iluestra la t1.gura 6.24-
=
kZ 4, que ee el menor Yalor del coeficiente k de pandeo de una placa,
COD sus bordes ••potrado. o simplemente apoyados (ver figura 5.1'>, parale-
los a la direcc1&n de las tensiones.
Sustituyendo estos valores en ecuaci6n 6.82 y adoptando un factor
de seguridad FS = 2,7 reaul te que el esfuerzo admis1 ble en el borde com-
primido de la plancha del alma no debe Buperar el valor :
tborde 1: [5,5.a.
(a!h)
4 2:] (6.83
cuando el ala cargada estA ~ped1da de rotar,(~aso a a. figura 6.24)~n

el valor:
ZQO.OOO
rborde ' [2. .¡.
~
(alh) 2.
] (h/t.>2
(6.84
cuando el ala estl l1.bre de girar (caso b de figura 6.24) •

El. ract-orse sesuridad PB Be obtien. de cubrir .1 SO' por una car-
ga adicional, y el 8S por 1..pacto.
FS = 1,67 x 1,5 x 1,08 ~ 2,7 (6.85
ca
fborde = t.
Para cargaa concentradas :
{f borde
fborae
..
1:
h t.
p
p
( 81 h « a)
(6.87
• t. ( 81 a ~ h)
-261-
~~l ~
[ ]
•
q
T
h
1 •
P.Lgura 6. '25. Determ1.nac16ndel Yalor fborde
.....
Rig1d1zadores de soporte
Cuando el estado tensional en el alma de la6 vigas esbeltas, en
las secciones donde act~an cargas concentradas, DO cumple con 10 eXigido
en ecuaciones 6.77 o 6.78,8e mben colocar rig1d1zadores de carga o de 80-
porte ~ntermedios o ·en coincidencia con los apoyos, para evitar el aplas-
tamiento del alma.
De igual manera, en los paneles solicitados por cergas co~centra-
das o distribuidas, se deben cumplir ecuaciones 6.83 y 6.84. ~i no cumple,
se deben ubicar rigidizadores transversales de carga con el r~n ·de eTitar el
pandeo vertical del al~a.
Los rigidizadores de soporte (o atiesadores de carga}cumplen le
funci6n de reforzar el alma cuando las tensiones de compres16n debidas a
cargas concentradas, reacciones o cargas distribuidas,superan los valores
crlt~cos de aplastaaiento o de pandeo vertical, y trabajan como columnas
en colaboraci6n con el alma.
La figura 6.26 muestra rig1dizadores de soporte extre~os <en coin-
cidencia con.los apoyos) e 1nteraed1oB (bajo cargas concentradas aplicadas
en el ala de le Yiga). Las colUlllDasreaultantea tienen forma de cruz, con
.
la colaborac~6n de un ancho del alma de la úga de lZt. en 108 apoyos y de
z5t en 108 at1eaadores intermedios.
'.
Estc:Ssat~e8adores se colocan en contacto con las alas superior e
~nfer1or de los pertiles,y con el alma, debiendo recortarae en 108 extre~os
~nternos a 4~ para permitir el ~a80 de 108 cordones de filete de~~a solda-
dura, o la cur.a~ur. en la conex16n de 1.. alas, en 108 perfiles l~nados.
Se ubican a1.mltricaltentea ambo. lados del alma, ~ deben extender-
se hasta ~as proXimidades del borde de las alas, a una distancia no mayor de
25 ...
En 108 extremos, 8e Buelen colocar.atiesadores dobles, para rig1d1-
zar el alma por la acc16n de reacciones elevadas. Sin embarlo, la prActica
ha demostrado que los atiesador!s dobles no resultan muy efecti.oa, pues
~os internos tienden a soportar toda la carEa, aliviando los exteriores.
, -'2,..
...
_~í.l,(16t.
~~
b· ,Lt. T ••
b· t tri,'" !" b· ...~
1.,- _
"
-~ ~lf 2- • ;1IIIID
I I
b1=12t. ~=25t. ......
bt'---t lit" 'i2
Rig1d1zadores simples R1g1d1zadores dobles
Figura 6.26.-
Rig1d1zadores de carga o soporte
En los rig1d1zadores de carga, se deben cons~derar dos 'reas direrentes
de la secci6n transversal :
Area del rigidizador : A
A
rig = 2 b· t r1g (6.88
Ares de contacto entre el r1g1-
dizador y el ala del perfil : .&cont = 2 (b·_ 2t• ) trig (6.89
A
cont se toma en cuenta para le verif1caci6n al ap1aeta~ento de la plan-
cha del at1esador en contacto con el ala •
.&demis, el 'rea de le eecc16n transversal de la columna defini-
da por el rigid1zador y el alma de la viga es :
(6.90
El mo~ento de inercia de esta columna respecto a un eje contenido en el
alma del perfil vale :
3
trig hrig
Icol = 12 .¡. 12 (6.91
El coeficiente de esbeltez efectiva para los rig1z1zadoree 8e adopta :

K e 0,75 (6.92
i la esbeltez efectiva: ~ e ;:::O~.
7~5==h=
r (6.93
V1C01/ACOl
-263-
Con .at. yalor de '8beltez .fectiya 8e lee F de Tabla. 5.4 • 5.7 ~ .e

debe verificar : a
'A 1 F ~ P (o Il en a poyos)
co a
La estabilidad ~ rigidez de los atiasadores de aoporte se comprueba

de cuatro maneras diferentes •
- Esbeltez como columna
Critario de pandeo local
- Criterio de tluencia en compresi6n
- Criterio de aplastamiento
Esbeltez como columna
En el di.eftode rig1d1zadores ae tija seneral~ente b· aeparando
las planchas a no .ls de 2'..
del borde del ala.
De acuerdo COD 2abla 4.1 8e fija r~ 0,21 hr1g en un primer tanteo y re-
sul ta :
~ r
= 0,75 h ~ 3,'7
0,21 hr1g-
+ rig
(6.95
Con este valor se lee P en Tablea 5.4 a 5.7 • K1 Aree nec.saria ~. 1 ••

obtiene de ec. 6.94. a -Por lo tanto, .e puede 4ea~.jar el ••pe.8~ .1n1-
.0 nece.ario del rlg1d1zador , de ecuaciones 6.88 y 6.90 :
~ Aool - b¡ t.
tng (6.96
Criterio de pandeo local

Se debe cumplir ¿_ 800 (6.97
VF:.y
Criterio de !luencia ~ar com~resi6n
Se exige ;
P (o R en apoyos)
Arig ~
0,6 Fy (6 .•98
(trig se despeja de ec.6.88)
Criterio de aplast,~1ento
la esfuerzo admisible de aplastamiento entre el 'rea de contacto
del rig1dizador de soporte y el ala del perfil es :
Fp = 0,9 "y (6.99

Por lo tanto, el irea Jdnima de contacto ser' :
~ P (o B ID .pOYOS)
Acont 0,9 F7 (6.100
De ecuaciones 6.89 y 6.100 .e despeja el espesor minimo del rig1d1zador.

jD 41sefto,de los cuatro tri! obtenidos, se elige el mayor y se
yer1t1ca con eea, 6.90 • 6.94.
-264-
6.9.- Paldeo lateral totsional

El. pandeo lateral tardona! de Tica. tlexadast e8 UD comple-
jo problema de tora16n, que .e plante. como un ca.o de e.tabilidad de co-
lumna. con paredes delgadas, nexotors1onadas.
Una Tiga simplemente apoyada en sus extremos, como la de fi-
gura 6.27 y cargada transverSalmente en el plano del alma, puede salir.e
de 8D plano s1 no estA convenientemente arriostrada lateralmente. en puntos
:intermedios entre A 7 B. . ,
Mientraa el momento tlector .e mantenga :interior al momento
cr!.t1co que produce pandeo lateral tora1onal, la tlex1&n simple originada
, pero cuando "x alcanza l.a
.a acompaftada de UD desplazamiento vertical .....
aagn1tud critica Mcr1t ' el 'baricentro 8e desplaza la cH.stancia u.a horizon-
tal y 8utre UDa rotac16D e alrededor del eje z.
Por equil1.brio estltico, debe aparecer UD momento 4e neld,6n
alrededor del eje 7, y un momento torsor
te., de modo que la flez1&n lateral y la
"t ,
los cuales son interdependien-
torsi6n 80n dos cODsecuencias
~n8eparables de la ausencia de arriostramientos' laterales en el miembro,
convenientemente dispuestos.
u
1-
x
~ I=-}-
I~.--------- ~-
x
Vista
L -------..,
~~- "1
\ I
Secc16n ~
Planta
P.1.gura 6. 27. Podeo lateral torsional en Vigas fiendas

"
Si la rigidez torsional e8 aucho aenor que 811. rilidez
flexional, la v.ip pandea y colapsa por pandeo lateral tors1onal, antes que
por loa esfuerzos por nex1.6n alcancen el valor de cedencj_a (caso • de figura
ra 6.4).
El valor del mo.eato critico. depende de la8 propie-
dadea del material, de la forma y dimensione. diritla secci&ft, del tipo y
ubicac16n de las cargas, de laa restricciones de loa apoyos y de la lUE de
la ri.ga.
El problema se simplifica parcialmente si se aupone que la
flex16n es pura y la viga est' 81mple~ente apoyada en sus extre~os.
Las hip6tes1s en las cuales 8e basa la dete~n.e16n del
.omento critico Mcrit de pandeo lateral tors1onal son :
-265-
a.) La viga estA solicitada a flex16n pura

b.) La 8ecc~6n transversal del miembro es invariable en toda la luz
c.) Los esfuerzos 8e mantienen en rango el'stico, e inferiores al valor
4el limite de proporcionalidad.
d.) ~ desprecian las deformaciones por torsi6n de la secci6n transver-
aal de la- nga.
e.) Laa cargas permanecen paralelas a su direcci6n inicial, luego de pro-
ducida la deformac16n
Como la torma 1 en vigas es la m6s frecuente, la8 ecuaciones de d1seftopara
el caso de pandeo lateral torsional .stAn·deducidas para eae tipo de sec-
ciones. la estuerzo critico en pandeo lateral torsional de una T.1BB fleaa-
da en el plano 4el alma es :
tcrit 1
= Sx
(6.101
...........
__ ..... 1
'"~__ .....
~". __ .JI
- v-
tor.16n 4. ,t.
llea1.stenc1.a
por
·.'DaDt
Bes1stenc1a por
tor.16n d. alabeo
donde Sx es el m6dulo ae secc16n respecto al eje x, 1 el momento de iner-

cia con respecto al eje 7, G el .6dulo deeiasticidad {ransversal o de corte,
J la constante de tors16n clAsica o de St. VIDaDt, L la luz libre entre so-
portes laterales, y C. el m6dulo de alabeo.
El primer término dentro de la raiz corresponde a la resistencia
al pandeo ~or tors16n libre o cllsiea, mejor conoeia. como torsi6n de Saint
V6nant,y a la nex16n lateral.
La resistencia torsional por St.Vénant domina el diseño cuando las
secciones son macizas rectangulares o circulares, o de tipo caj6n.
El segundo t6rmiDo de la raiz de ecuaei6n 6.101 corresnonde a la
resistencia por tl~x16J1del ala cOllpri.m1da,que produce torsi6n-por alabeo.
Por lo tanto, la ecuaci6n 6.101 toma en cuenta la tors16n mix-
ta, que es la superposici6n de la6 torsionea mencionadas.
Ja alabeo restringido de la secc16n transversal del miembro, ad-
quiere tund~eJ1tal importancia en secciones de pared delgada,abiertas.
El valor de G se obtiene de Tabla 1.1, y los valores de J y e se
indican a conti.nuaci6n. •
El anllls1s del pandeo lateral torsional en vi ••• nexadas ren.s-
te p~ord1.1 importancia, pues la ausencia de adecuados soportes latera-
lea produce el colapao del ciembro.
En 1tem 6.10 se indican diferentes formas de dar arriostr~ento
lateral a las vigas, especialcente en el caso de ~embros de grandes luces,
como en puentes , pa8~relas o edificios ~dustr1ales.
-266-
!orsl0n cllsica o de ate V1nant

Esta tors16n, temblan conocida Como tora16n libre,pura o alm-
ple, es la que a8 produce en un miembro eatructural 8011citado por ..
un.momen-
to torsor constante a lo largo de toda su luz, y para el cual las 8eccio-
nes tra6aversale. estAn libre. de alabearae, originando un e.tado de .011-
citac16n por esfuerzos tangenciales dnicamente, de distribución uniforme.
La figura 6.28 muestra una aecci6n transversal rectangular, para
la cual el par tOfsor y el lnSUlo de ~ors16n se. relacionan por~.dio de
la ecuac16n :
MtSV
..L (6.102
dz GJ
~ 8S el 6ngulo de torsi6n por unidad de longitud, y J 8S la constante de

z tors16n c16s1e8, o rigLdez de tors1~n del miembro.
La distribuc16n de los esfuerzos torsores se indica en el es-
quema a), y el esfuerzo ~lximo ocurre en la m1tad del lado mayor b del
rectlnsu.lo.
•--
~
h 1(2bft¡ .a. ht3)

J = 3 •
J
L
a) t--- t -----i b)
D.1stribuci6n de
esfuerzos _0t. SV
lforsi6n libre,
no restnnSida.
alredeor del eje
SV longi tudinal. d)
c)
ligura 6.28 Torsi6n de St. VAnant

Cuando la secci6n transversal estA formada por ~lanchaB delgadas reetan!U-
lares de ancho b 1 .s~esor t, conectadas entre sl, y con una relaci6n b/t)3,
el valor de J puede aproximarae a :
J .. !¿ b t3 (1 - 0,63 ~ )
(6,1°3
-267-
r cuando la relaci6n bIt> 10 :
J =~ ¿ b t' (6.1U4
Por lo tanto, en una secc16n 1 como la de figura 6.28 b), resulta:
J =~ ( 2 bt t¡ 'h t; ) (6.105
Los valores de J para los diferentes perflies laminados 8atln tabulados en

~ab1a8 111 • VII.
Si en ecuaci6n 6.101 se considera dn1camente el t6rm1no baja la
raiz correspondiente a la tors16n de ate "nant se obtiene;
f _..L.. _/'fT2 B Il G J =: 1:11' I 11 J

crit - SX V· L2 Sx L 'l' 2,6 (6.105
En ee , 1.105 se adopta 1. = 0,3 y G = E/2e1'" r) = E/2,6

Despreciando la contribuci6n del alma, el momento de inercia Iy yale :
1,. = 2 tf b?12 (6.106
= 9
(6.107
Sustituyendo ec. 6.107 en ec. 6.105 resulta

E b2
f
t2r E 1.2
t (6.108
S L 0,65
x
El m6dulo de secc16n Sx puede adoptarse en forma aproximada :
Ay
Sx = d ( Af ti. -r- ) (6.109
y despreciando la coleb0rac16n del alma, ec. 6.108 queda :
0,65 E Af IV 1.4x .106
t eri t = L d = L (di Ar) (6.110
Se puede despejar en consecuencia la luz ~bre entre soportes la-

terales, para evitar el pandeo par tors16n de St. V6nant, igualando
.~a
fcrit = "7 :
LSV =: 1f" x
dlAf Fy
té (6.111
Ec. 6.111 coincide con ec. 6.41 que 8S UDa de las exigencias de rtga com-
pacta.
Loe resQltado6 obtenidos eediente la deducci6n de la ecuec16n 6.105
.erAn tanto mis exactos cuanto mis gruesas sean las planchas que forman
la aecc16n transversal de la viga.
Tors16n de alabeo o tore10n restringida
Cuando un miembro sometido • UD momento torsor M no puede ala-
bearae libremente, sino que algunas de BU•• ecciones tlenln impelido o
restringido el alabeo, la flexotorsi6n originada crea un estado complejo
de esfuerzos, Y 8e desi¡na torsi6n de alabeo.
UD ejemplo se muestra en la figura 6.29, donde la Y.1ga en .olado
tiene un extremo libre de alabear •• 7 el o~ro .mpotrado, lo cual,imp1de su
alabeo. Bsto produce esfuerzoa adicionales de tlex16n_y cort..·.n 1.. ala.
del perfil,loa cuales ae sUllan• loa •• tuerzoa de corte debido•• la t·or-
a16n pura de Sa1nt-V'nant analizada precedentemente.
Ih la lIl8.yor
parte de la••• tructuras, la tore16n ea de tipo res-
tringido o parc1alaente restringido, originando doa problema. de disefto :
- La determ1nac16n del estado tensional en el miembro, sometido a una
combinaci6n de aolicitacione. por tleX16n y tors16n
- La determinac16n de la8 deformaciones causadas por estas .011citacio-
nes
Secci6n impedida c)
de alabearse a)
d)
H ... dM
z t)
I1gura 6.29. ~ors16n de alabeo
El par tora1onal total M que eol1c1ta la vi.. de figura 6.29,

es balance.do en_parte por la re;!stenc1a a la torsi6n de St. Vlnant y en
parte par la reaistencia a la tora16n de alabeo.
(6.112
"t SV qued6 definido por ecuac16n 6.102, y Kt A , que representa la resis-

tencia flexotorsionante de .la8 alae .. :
Mt A = F .d (6.113
F e. la fuerza de corte en laa alas, que depende de la var1aci6n del 110-
-269-
.ento tlector K, tunci6n a su .ez de la deflexi6n lateral uf :
uf 1: +. (6.113
.. 211
M e _ K 1 -L.:.f (6.114
r dz2
M e. el momento impuesto a cada ala. mnsideradas como elosrlgas Canti-
1 ••er 1ndiY1duales, prescindiendo de la colaboraci6n del alma.
La tuerza de corte F resulta asi :
., e ~
.ni
1: - E It
,,'u
-:;3t =- E Ir 2" 0d'e
3 (6.115
I
It 1: ~ 8S el aomento de inercia del ala comprimida con respecto al eje
baric'ntrico Y.
Por lo tanto,
(6.116
La figura 6.2ge) auestra 106 esfuerzos normales en las alas debidos

al momento M y el esquema d) la distribuc16n de los esfuerzos de corte en
la torsi6n de alabeo, los cuales se suman a los indicados e~la figura 6.28
b), debidos a la torsi6n de St. Vlnant.
El m6du10 de alabeo C. se define :
C = 1 d2 ?
{6.11
• y 4
y el 'Droducro EC e8 le ri.gidez al. alabeo. En perfiles lat.l1nados,C. se lee
en Tablas IV 8 • VII.
De ecuaciones 6.116 y 6.117 se deduce
Mt A = - E C. -,
d'e (6.118
dz
y de ecu8,ciones 6.102. 6.112 y 6.118 :
Mt 1: Mt sv " Mt.& = GJ -!- (6.119

~
Torsi6n de St. Tors16n de
V6nant alabeo
La eo1uc16n de esta ecuaci6n diferencial es :
Mt
e = A· .enh Áz ,¡. B aenh "Z .a. C" QJ Z (6.120
s1.endo "
l. ... ffi• (6.121
Los coeficientes A,B y e de ec. 6.120 se deter~1nan con las condiciones

de borde.
----,
-270-
Si en ec. 6.101 ae considera dn1camente el t6r~1no correspondiente a

lB influencia de la tora16n por alabeo, se obtiene :
fcrit
_ ...L
- Sx
J '('(,. :s2I:z: C.
L4
.. 1(2 E
S L2
r=:
y". ¿y (6.122
X
Sustituyendo C. de ecuaci6n 6.117 :

2
'ir E. d
fcrit = (6.123
En ecuac16n 6.123 se sustituy6 el valor de ~ aproximlndolo a :

A.
Sx = d ( Af ~ ~ ) (6.124
El radio de giro en torsi6n por alabeo es :
(6.125
r~ resulta el radio de giro de una secci6n, que comprende el ala compri-

mida y un tercio del irea co~primlda del alma les decir 1/6 del 'rea
total del alma), calculado respecto a un eje contenido en el plano ael al-
ma, como muestra.la figura 6.30.
Af es el 6ree del ala co~pr1mida. Iy
h
x- x
figura 6. 30 Radio de giro en tors16n por alabeo

Ecuac16n 6.123 resulta •
·E,f 2
fcri t = L2 r1' (6.126
En perfiles l~in8dos, rT 8e lee en ~abla8 1 y IV a VII.

La rigidez a tora16n por alabeo resulta la rigidez a neX16n del ala COI!)-
pri~ida de la aecc16n.
------_-_._-_---
-271-
-n anAlisia de la resistencia de una viga • la tors16n por

alabeo, •• basa en la hip6tesl. de que sola~ente la rigidez ael ala compri-
mida a !lexi6n eTita su desplazamiento lateral.entre .ecciones arriostradas.
Los soportes laterales de las vigas se conectan siempre al ala co~~rim1da,
o a rig1dizadores del al~a, pr6Xiaos al ala comprimida.
En secciones de gran resistencia a la torsi6n,.como por ejeplo las aeccio-
nes rectangulares •• cizas o las circular••, se puede omitir en ecuac16n
6.101 el segundo t'r.mino bajo el radical, correspondiente a la res1stencia
al alabeo, con lo cual queda vll1da la ecuac16n 6.110 que toma en cuenta
6n1camente la resistencia por tors16n de St. Vlnant.
Por el contrario, en secciones de pequeBa rigidez a la torsi6n, como por
6.101 .e
ejemplo las formadas por plaDchas dels-4as conectadas, 1ab1ertaa.eD· ec.
puede a•• preciar el pr~er t'rmino bajo el radical ~ queda Y1l1da
la ecuac16n 6.126 del esfuerzo critico en tora16n por alabeo.
Ea general, para cada tipo de secci6n, uno de los t'rminos bajO
el radical de ecuac16n 6.101 es mayor que el otro, y la costru~bre 8S eli-
minar el menor cuand~ uno de ellos es considerablemente mayor que el otro•
.Para mejorar la resistencia al alabeo de los perfiles y seccio-
nes 1 armadas con planchas, se puede reforzar el ala comprimida como mues-
tra la figura 6.,1,solclandoperf11es_-o planchas .~ciona1es,que aumentan
r l. riS1dez al pandeo lateral tors1onal del conjunto •
..
,__--b n-.......
·-tJ
I II~ala comprimi da
h
I.t2
t--bf2----
Figura 6.31 Formas de incre~entar la resistencia a

la tora16n por alabeo.
Tamb1'n se logra un aumento de rT dando un .ayor aného· bf al ela co~pri-

Itida. .
Laa ecuaCiones deducidas ~ara torsi6~ por alabeo, corresponden a re-
laciones :
(6.127
Qtra ro~a de inc~e~e~tar notablemente la resistencia de una eecc16n al

pandeo lateral es d18e~ando seeciones en caj6n. Para estas secciones, el
pandeo lateral torsional DO necesita 8er investigado, si •• cumple:
.+ '6 (6.128
-272-
6.10.- Soportes lateral ••

n eoporte lateral ea UD dnculo que arnostra el ala compri-
mida de una secci6a·.vitaDdo el pandeo lateral torsional del miembro.
Bay diferentes tipos de soportes laterales intermedi08 en una viga tl.xada ,
a.) Soporte lateral continuo

b.) Soporte lat.raX intermit.nte
c.) Soporte lateral in.xistente
Ioporte lateral continuo

la caso t1pico de soporte lateral continuo del·~a comprimi-
da d. UD pert.11, .8 cuando .stl ubicado d.ntro d. la losa de concreto que
soporta •• este caso, .1 aorl.a1.ntolateral e8 halla obstaculizado por
la fricc1.6n .atlt1ca entre .1 .. t.rial de la 108a ~ .1 del ala superior de
la nga. Otro casO similar .8 el de la viga mixta COD conectores 4e corte.
Si bien DO hay UD concepto exacto de cuanta tr.1cc16n ae nece-
ait. para que el concreto •• oponga al pandeo lateral del miembro, para
cargas .atlticas se acepta tAcitamente que el soporte lateral en este Caso
e8 efecti'Yo. Ver figura 6.32 a) '7 b).
Soporte lateral intermitente
Es el arrioatrao1ento lateral en puntos discretos, com~ mues-
tra la figura 6.32 e) a f). Humerosos ejemplos pueden ser mencionados de
soportes laterales intermitentes.Entre e1108, para una viga· de carga de un
edificio industrial, las Yigaa de piso conectadas COIlO 1.nc:l1ca el esquema
d) constituyen puntos de soporte lateral. La cODe~an debe estar 10 mis
cerca posible del ala de comprea16n, pues de lo eont~.r1o DO e. efectiva.
En puentea o pasarelas, 108 arriostramientos del .squema e)
impiden su desplazamiento lateral. El esquema CJ muestra otra forma de
arriostrar el'ala superior del perfil, a trav6s de los rigidizadores.
Soporte lateral inexistente
Es el caso de miembros que 8610 se hallan soportados lateral-
mente-en sus extremos articulados o empotrados, y no hay posibilidad de
colocar soportes l.aterales i.ntermedios. La. luz de pandeo lateral'resulta
la luz del miembro,la cual ser' un dato en el disefto, y se deben calcular
los esfuerzos admisibles corres~ond1entes.
Yiga Idxta -========:u----===t7

Y1.gaa de piao
e)
d)
c:::~~ gil de carga
a)
)
~l----~~
I
soporte lateral
rig1d:izador
transversal
f)
I'1gur. 6.32 Soportes laterales
-273-
6.11.- Esfuerzos adoiaibles pICa resistir pandeo lateral tors1onal

Las Tigas compactas, que cumplen las condiciones estipula-
das en ite. 6.4 , deben tener soportes laterales ubicados a.d1.tancia DO
.ayor que la exigida por- la8 .cs. 6.41 ~ 6.42.
LSV ~
14 x 105
F'1 dlAf
(de .c. 6.41)
640 bf
(de ee, 6.42)
LA '
VFy
a se cumple esta condici6n, se acepta como estu~o admisible en fiex16n

Fb = 0,66 Fy
CUando las vigas cumplen tollaslas restantes condid.oDes de compacidad,
pero la luz libre entre soportes laterales est6 comprendida entre los va-
lores de LSV y LA' de ecúaCiones 6.41 y 6.42, el esfuerzo admisible a
flex16n es :01
Fb = 0,6 Fy
En vigas no compactas, las ecuaciones 6.101 a 6.126 8e han deducido para

miembros simplemente apoyados, con momentos tlectores uniformes.
Las condiciones reales de cargas y de restricci6n de los extre-
mos, difieren generalmente de las mencionadas, lo cual modifica el es-
tado tensional delpandeo lateral tors1onal.
Una foraa ae tomar en cons1deraci6n estos etectos, es incorpo-
rar la influencia del gradiente de momentos y de restricc16n de los epo-
yos a trav6s de un factoro(b.En miembros sin cargas transversales entre
puntos de 8rr1ostra~1ento leteral, Gtb vale :
Ml M1 2
olb = 1,75 " 1,05 ( M2 )" 0,3 ( M2) "2,3 (6.129
o(b se designa coeficiente de flex16n que depende del gradiente de momen-

. toS,y toma en cuenta la ley Ue var1ac16n del momento flector.
M¡ y M2 son respectivamente los momentos tlectores menor y meyor en los
extremos de la longitud no arriostrada, tomados respecto al eje de mayor
momento de ~nerc1a del miembro. Los signos de~ cociente M¡/M2 se adoptan
como se indica I
punto de
M¡C _.c ~ex1~)Hz
doble curvatura
. K¡unn 1II111111111UIII\IIIIIIIIIImllOO M
curvatura simple 2
P1gura 6.33
-274-
La t.1¡ura 6.34 da algunos ejemplos del valor de o{b para diferentes tipos
4. apoyoB extremos '1 cargas, en risa. nexadas.
ID todos los casos, los soportes laterales ee hallan en 108 ez-
tremos apoyados de las vigas. La notac16n. indica la presencia de un
arriostramiento intermedio en la luz del miembro, contra pandeo lateral tor.
Bional.
El cociente M¡/MZ debe cumplir :
-1 L ~ , 1. (6.130
- MZ
Cuando el momento fiector intermedio en la luz no arriostrada ea mayor a
los momentosen los e%trellos,.. adopta el.. b = 1.
~amb1.'n 8e adopta 01. h = 1 como eaeo conservador cuando no 88 conocea priori.
el diagrama de .omen~os. .
El coeficiente o( b se debe calcular en cada tramo entre soporte.
latera1ea de la rlga, '1 tomar el .As desfavorable para calcular el .....
fuerzo admisible Fb de disefto.
~=M M::M
GA----2_...;J
~ = O{b 1 ..
b)
1111111111111111111111111111111111 1111111111111
constante
a)
~.IIIIIIP "z
c)
d) t--------
.'YOladoain 80J>orte lateral
O(be1
e)
M1 HZ
~""~~~~~~~~
11
Pisura 6.34 Coeficiente.· ~b del gradiente de

aomentos.
Lo. estuerzo. adll1eibles·4e Usefto en DO comp.ctas, por
pandeo lateral, to.an en con.id.racien .1 coet1c1.cte ctb , .1 cual per-
Yi,..
aite incre.entar el Yalor d.'b cuando .xi.te Wl sradiente 4. ao.entoe
en la longitud no arriostrada 4el al•• bro. .
Loa puntoa de innm.6n, o puntoa de lIomentoDula 4el U.gr.. a
de .omentos, pueden cODsideraraeco.a puntoa de soporte lateral.
n coet1c1eDtec( se aplica dn1cuente en Yigaa tlaadae. ID
a1e.broa nexo-comprim1doi, 8e utiliza en su lugar el coeficJ.ente C( como
ee yer4 en el Capitulo 1. •
El coeficiente c( DO ae toa. en cODsideraci6nen aeccionea com-
pactaa.En las no compactas, bestA acotado por 108 valorea :
1.' C(, b .. ' 2.3 (6.131

En ~igas no'compactas, el esfUerzo adJa1.sible·
en ·'fieXi6n·Fb ser'·el .a-
yor de loa calculados por Saint-V6nant .1 por alabeo.
El esfuerzo admisible por St. VAnant se indica en ecuac16n
6.132, y el admisible por alabeo en ecuaciones 6.133 a 6.135.
Adoptando un factor de seguridad FS = 5/3 en ecuaci6n 6.110 resulta:
Fb = Blt° x 103 o(b (6.132

L (dlAf>
Por alabeo, se establecen tres limites para las tensiones admisibles, en

func1.6n de 1.a re1.aci6n L/rT :
1) Para :
(6.133
~
~
I
1
I
2) Para ••
2.700 {-f!-'7
'= L/r-r ' 6.000 ¡;¡
y
(6.134-
l Fb = [+-
Fl (L/r~)2
108 x 1.06Q(b
] 'y
, 0,6 F7
3) Para
~' ~
L/ rT - 6.000 V -.;-
(6.135
6
12 x 10 cJ..b
(L!rT) 2
Estos valores e8 indican en la t.1gura6.35. Las ecuaciones 6.132 a 6.135
corresponden a ecs. 7.6 a 7 b, 1 ec. 7.1 4e 1a .orma Venezolana de Estruc-
turas de ~cero. En secciones en canal,s61o se permite usar ec.6.132.
" .
....____----~-------
--'._. - ---
L/r'f
F.1gura 6.35 Esfuerzos admisibles por alabeo en vigas

no compactas
6.12.- Longitud l~bre entre sonortes laterales

El disefto de los soportes laterales de las vigas fiexadaa, puede
llevarse a cabo siguiendo dos posibilidades :
a.- Se tija de antemano la luz libre L entre soportes laterales, y
el problema consiste en determinar el estuerzo admisible Fb en
tunci6n de esta L.
b.- Se ~pone un determinado 'b
de disefto, como· dato, en base al cual
es prec~so calcular la distancia m6xima admisible entre soportes
laterales. para evitar el pandeo lateral torsional.
El caso a.- 8e anal1.z6 en 1tem 6.11, donde se determinaron los diferentes
!h en tunc16n de las luces L, aegdn las resistencia a la torsi6n por Saint
venant y por alabeo. .
El caso b.- se analiza aqu1. y se tomarAn en consideraci6n diferentes va-
lores de Fb, para vigas compactas 1 no compactas.
CASO 1 .:. {I'b = 0.75 1',.1

• el caso de fiex:1.6nde m_broa que no aean de acero ~514, en
forma di t o de K doblemente sim'tr1cos, que .eat'n tlectados alrededor de
su eje menor ; en barras macizas cuadradas y redondas y en secciones maci-
zas rectangulares tlectadas alrededor de sus eje débiles, que aatisfacen
todas las exigencias de vigas compactas de itam 6.4.-
El incremento del 2~ de la tens16n admisible en tlen6n en estas
.-cc1ones,·en relaci6n a las secciones 1 !lectadas alrededor de su eje de
1._rcia mayor, resida en el hecho de que las primeras presentan UD factor
de forma favorable, y que en esa pos1ci6n .no puede' haber pandeo late-
ral torsional.
Por lo tanto, para estas secciones no es necesario colocar sopor-
tes laterales.
----------------- -- ----
-277-
caBO I
i : Fb .. 0,66 F,.I Son las viga. compactas ne:radas a1rede4or de
eje tuerte. La lus libre entre soportes laterales debe ser la menor entre
las exigidas pQ.r ecuaciones 6.41 y 6.42.
14 x 105 (ec. 6.41)
LSV =
'7 dI!r
1 L 640 bf
A =' .rs: (ee. 6.42)
V Fy
81 las. vi gas complentodas las restan tes condiciones de compacidad, la

longitud l1bre entre soportes laterales puede estar comprendida entre
108 valores dados por ecuaciones 6.41 y 6.42.
Si la Viga es no compacta, la luz libre m'xima entre soportes laterales
ser' la mayor en·tre :
5
,., L - 14:x 10 cJ... {6.136
SV - F (d!A) b
LA = 2~?UO r:~ y
(6.137
Ecuac16n 6.136 corresponde 8 le rigidez a flex16n lateral y tor8i6n de

St. V'nant y ecuac16n 6.137 e le rigidez a flexi6n del ala comprimida,
o rigidez de alabeo.
CASO4 ,r"O-,-33-"-y-'-F-b-<-O-,-6-P-y -1
Es el caso de vigas no compactas. La Ion gi tu d 1ibre m6.xima entre 8oportes
laterales ser' le mayor entre :
L = 840 x lO~b (ee. 6.132)

SV F (dlA)
b t (6.138
LA = 10.390 ri' J -+ _;b

y
I ~b
y
"6.000 rT ~
1
CASO5 : IFb (0,33 l'y I En este d1timo caso, la luz llbre mlJd.aa entre
~ - soportes laterales serA le mayor entre:
LSV = 8l¡O 1103O( b (eC. 6.1321
r ldlA)
LA = 3.:fIJ r'l~_ (6.139
liota ; En perfiles.l armados,'usualmente ~n casos 3 a 5, L" controla el

d1sef1o.
-278-
6.13.- VIGAS NO COMPACTAS

Cuando no se cumple una o mis condiciones de compacidad estipu-
ladas en el item 6.4 de vigas compactas, la secci6n no nuede ser diaeftada
=
con el esfuerzo mAximo de rb 0,66 F , o 0,75 F segdñ se indica en la
figura 6.6. y y
UDS viga puede ser DO compacta por diferentes razones ,
l.) Vigas DO simAtricas con respecto a su eje de inercia menor, y cargadas

en ese plano. Vigas hibridas. Vigas de altura variable.
2.) Vigas solicitadas a flexi6n esviada.
3.) Vigas cuyas alas estin conectadas a la8 almas ~d18nte soldadura inter-
mitente o conectores meclnicos.
4.) Cuando en ele~ento8 salientes no rig1dizados del ala com~r1~ida se ex- •
cede la relaci6n : bf
2tr
>fF; 550 y en elementos rigidizados
5.) Cuando la esbeltez del alma es grande, y se supera la relaci6n :
6.) Si le separaci6n entre soportes laterales excede le men~r de las

long! tudes :
6
= 1,4 x 10 / Fy (dI!f) (ec. 6.41)
= 640 br / VFy. (ec. 6.42)
Cuando en una nga se cumplan todas ras restant:s condiciones de compacidad

el e.tuerzo admisible en nex16n es _Fb e 0,6 F_lpara :
Los caaos l.) a 3.)
El caso 4.)si se cumple en elementos salientes no rig1dUado8 :
~_ 800
1. .. bf ..
2t - .r;- Cee. 6.49) tf f
t V"7
h
El caso 5.) a1 se cumple:
..L ¿ 6.400 (ec. 6.54)

t. - '¡Fb
El c.eo 6.) 81 ae cumple que la luz libre entre .oporte. laterale •
•• halla comprendida entre 108 yalore. indicado. por ecu8cionr. 6.41 1
6.42.
-2.19-
Cuando en una ~ga .e cumplan todas las restantes condiciones de compaci-

dad, el e.tuerzo admisible en flex16n ser' :
(0,6 Py , Pb ~ 0,66 PyJ
para el eaec 4. > cuando
:2~
'=
bf
2. tf
, 800
Vi; VF;
y el esfuerzo admisible Fb es el de ecuaciones 6.50 o 6.51
aeg6n el caso, como muestra la figura 6.14. ~
bf
Fb = Fy [0,792 - 0,00024 ( 2. tf >VF;]
(ec. 6.50> 1
Fb = Fy [1,075 - 0,0006 ( ~
2. tr ) VJ=;] ~
(ec. 6.51)
..
r
El •• tuerzo adm.s1b1e en una v1.ga no compacta es : 0,6 y (Fb < F I
si se cumple alguna de las condiciones siguientes:
t::;/\ br 800
~ Para el caso 4.), si 2 tf F >
lno compacto por ala)
y
Se deben usar en este caso los criterios de 1tem 5.8 del Capitulo 5,
correspondientes al Ap6ndice e de las Normas Venezolanas de Estructuras
de Acero, y 18 Tabla 5.10, o bien respetar el ancho be del ala comprimi-
da segdn se ~uestra en la figura 6.14.
__ 800
be .rz: tr y adoptar Fb = 0,6 Fy
V Fy
@) Para el caso 5• .) si h
t. )
6,400 (no compacto por alma>
~Fb
Esta posibilidad ha sido contemplada en item 6.6 y los valores de Fb
en cada caso se indican en la Tabla 6.3.
® Para el caso 6,>, si la separaci6n entre soportes laterales excede la

mayor de las luces dadas en ecuaciones 6.41 y 6.42.
El Fb admisible en estos casoa es el mayor entre .1 correspondiente al
esfuerzo por tors16n de St. V6nant de ecuaci6n 6.132 y el de alabeo de
ecuaciones 6.133 • 6.135,como muestra ~a figura 6.35.
~be recordarae que tanto en Ti,a. compactas como DO compactas, cuando el

cllculo lo exija, se deben diselar rig1d1zadores de ala. por corte y de so-
porte donde existan cargae concentradas o reacciones, y yer1t1car defleX1o-
nes, segdn lo analizado.en el presente capitulo. Loe arriostr~iento6 late-
ralee se d1seftarinpor esbeltez. Ver DP# 10 • 13.
-280-
6.14.- Vigas híbridas

Se designan vigas hibridas las armadas con planchas de dife-
rente calidad de acero. Las almas de las vigas cumplen la tunci6n de co-
nectar las alas y resistir el corte, ~ero contribuyen poco ~ la resisten-
cia a nex16n, por lo cual resulta más econ6m:1coutilizar en el alma un a-
cero de menor calidad que el de las planchas que materializan 18s alas.
La figura 6.36 muestra el diagraa momento. curvatura para una
viga hibrida con alas de acero 1514 y alma. de acero j36.
"
En la zona ~, en r'gimen el'atico, el comportamiento de esta
nla hibrida no se d1.ferenc1ade una viga homoglnea, como 188 analizadas
~reV1amente, y la 41stribuci6n de esfuerzos es el indicado en el esquema
e).
~ medida que aumenta el mOlDento nec~or, las tensiones 8e si-
guen manteniendo en rango e16st1co para las alas, pero comienzan a plasti-
ficar el a1ma. (.esquema d).
Para tomar en cuenta esta plrtida aicial de resistencia a la
fiex1.6nd.elas ngas h1bridas , el momento resistent8 de estaa secciones
se adopta :
M = "1, S
A
(6.140
siendo :
Fb = Fb [ _12_'_<_.; __>_<_3_01.._-_0(_3_>_]. (6.141
12 ~ 2 ( A.tAt»
El esfuerzo Fb de ecuac16n 6.141 en cualquiera de las alas de una Viga

h1br1da~no debe superar el valor de Ft
de la ecuaci6n 6.55 dado en
la Tabla 6.3.
F11 (alma)
cJ. = FyZ (e1a)
(6.142
·des la relaci6n en tre .~a tens16n cedente del alma con respecto al ala.
La magnitud de la' tensi6ri depende del cociente A_j~f y del
factor~ , pero la ecuac16n 6.141 puede ser aplicada dn1camente _81 caso
en que ambas alas tengan la e1sma tensi6n cedente~ y la misma irea.
En el diagrama momento-curvatura de figura .6.36. cuando se al~
canza el punto 11, se produce la tluencia inicial de las alas, con el al-
IBaparcialmente plasti ti cada.
Por dlt1mo~ en el punto 111 , el momento p16stico se al~anza
con la total plast1ficaci6n de las alaa.
Las vigaa h1bridas se dimensionan con el lBomentode inercia j
de au secci6n total,si.mpre que no 88 requiera que resistan una tuerza
.anal .. ;roÍ' a P : .p "" 0.15 "Y2. (6.143·.
~ 8a el iree de la secc16n total, y F72 la tens16n cedente 4e1 ala.
La resistencia a fiex16n de una np hibrida es predecibe con la miama
preciai6n que la de las viSas ho.ol6neas.
El esfuerzo JPb en-ecuac16n. 6.141 es el corresDO~lCl1ent.a~la tensi6n admi-
sible el!nex1~D, para'Tisas 'compactas o:no,"sepn el caso•
• Ref. 1.- 12.1
-281-
11
--
111
Plastit1eac16n de
las alas
Plaatit.1cac16n parcial
del alaa
RaDIO e16stieo
Acero A514
Acero A36
a) b) e) d) e)
Figura 6.36. Vigas hibridas.-
El dieeftode vigas hibridas ee realiza en forma similar al de las

vigas homog6neas, con la diferencia que en la luz libre entre soportes
laterales, se aplican Anicamente los criterios de resistencia por tor-
si6n de alabeo del ala comprimida, sin tomar en cuenta la resistencia
por tors16n de St. Vlnent.
Por -lo tanto, no se permite usar la eeuaci6n 6.132, en vigas hi-
bridas, pues esta ecuac16n da mejores resultados cuando se aplica a
aecciones homog6neas con gran resistencia a flexi6n lateral y a tor-
ai6n de St. "nant. En vigas hibridas se perm1te usar :
~ Fy {LlrT)Z ]
F =[ - 6 F
b 3 108 x 10 C( y (de ec. 6.134)
b
para "" r::;-;;;:- ~
Z.1uu,¡OI.b/Fy ~ L/rT ~ 6.000~q,Fy
Fb = 81tO x ;1.03 O(, b

L (dlAf' (de ec. 6.135)
para
-- --- -----------_
-282-
6.15.- Perforacione, en ,la, 1 al••• de Yi .. _

Laa vigas laminadas o armadas formadas por planchas 801-
dadas o conectadas mediante pernos o remaches, 8e 41seftan con el .o~ento
de inercia de la aecc16n total, sin descontar el Area de los agujeros de
loa conectores aeclnicoa •
•0 obstante, cuando la 41ac1nuc16n del 're. total del ala,
calculada siguiendo la8 disposiciones 1nd1c~das en el Capitulo 2, excede
el l~ del Ir.. total del ala, deber' deducirse el exceso superior a eate
lS~.
Igual criterio se aplica en el diaefto de nga. hibridaa.
La deducc16n se hace para ambas alas, a1 hay agujeros en ellas.
Toda perforaci6n en las alas de los pertiles produce UDa
concentraci6n de esfuerzos que puede afectar la resistencia de la uga.
Eata concentrac16n de estuerzos se presenta en los bordea de los agujeros
al interrumpir la uniformidad del 'rea transversal, como ,e indica en el
Capitulo l. Ver figura 1.12.
Si h~ agujeros en una ao1a ala, varia la posic16n del
eje neutro localizado en el baricentro del Area efectiva de la aecci6n
transversal, de modo que existe una tluctuaci&n de la posici6n del eje
neutro de una secci6n con perforaciones, a otra pr6xima sin perforaciones
como muestra la figura 6.37 a).
Para evitar esta complicac1~n de.• ubicac16n del eje neu-
tro variable en el 41seftode vigas !lezadas, es que las normas permiten
~gnorar la presencia de los agujeros en el cllculo de los mo.ento8 de i-
nercia cuando su Ares es inferior al l~ del irea total del ala.
Perforaciones en el ala Perforac1.ones el alma
.. DJ. I
a) b)
Pigura 6.37 Perforaciones en alas y almaa de ngaa

Otro problema ~e se puede presentar en estructuras met611cas e8 la necesi-
dad de abrir el alma de las ngaB para el paso de ductos, como .ueatra la
fisura 6.31 b). &staa .ig.a8 deben diseft.raeComo ~gas Vierendeel.
Tradicionalmente el problema ae soluciona Baldando planchas
de refuerzo en la zona de los agujeros, de .anera que la .ecc16n .di donal
de la plancha reeeplace el 'rea faltante en el aguj ero.
&n'el ire. r~ad.a de fig. 6.37 b) ee pueden hacer perforacione8 circulares
'sin refuerzo, sin afectar la res1ste!lc18de la y~gaL»'lra carga "uniforme en
.ecciónea con eje de s1metri. en el plano de la f1eX1~n.
-283-
6.16.- Soldadura ala-alma de 8ecciones arm'da8

La determ1naci6n de 1. tuerza de corte en la un16n del al-
ma y las alas de una .ecci6n armada, adquiere fundamental importancia en
e1.,diseftode las conexiones soldadas, empernadas o remechadas, que unen
las planchas de la viga, transmitiendo el corte de un elemento a otro.
En este tipo de uniones, se hece generalmente referencia al
flujo de corte q, que repre.enta la tuerza total ttecorte por unidad de
long! tud en la porc16n que se anali.za 4e la viga.
Por ejemplo, en la tigura 6.38 _),e1 tluJo de corte q en
la secei6n 1-1 ee obtiene multiplicando el esfuerzo de corte fVl en esa
secc16n por el espesor t•• De igual manera, en la secc16n 2-2, q se ob-
tiene de multiplicar fY2 por tf. KD general, se cumple,
VQ
q = 1 (Kg/cm) (6.144
La figura 6.3'8 b) muestra el fiujo de corte entre la plan-

cha del alma y la del ala, que debe ser transmitido por la soldadura.
En el plano perpendicular del alma, aparece q1 ~ por equilibrio, un !lujo
equivalente se origina en el plano de uni6n del ala y el alma.
Algo similar ocurre en el ~lano 2-2, COMO muestra la figura e).
b)
Pigurs 6.38 nujo de corte

V es el corte.en la secci6n, Q el momento est't1co del ire. del ala res-
pecto al eje ~eutro, e 1 el momento de inercia de la secci6n.
&1 se coloca .oldaaura de filete continua a ambos lados de la
plancha del al•• conectando el ala, la capacidad ele resistencia de los
coraones aupera generalmente el valor de q, por lo cual es usua~ el em-
pleo de soldadura ~nterm1teDte, en Yigas no compactas.
El disefio de l. soldadura se debe realizar segan lo indicado
en el Cap!tulo " determinando el espesor nominal D 811 cada caso y la C&-
l1dad del electrodo • usar, segdn Tabla
debe cumplir :
'.3.
Det1n1do el yalor de Fv' ae
2t~_=J)VzF
s.. . y =p_ .. (Kg/ cm) (6.145
y 8e verifica el D requerido en cada cord6n
J) ~ D • q (6.146
req lf2 Fy
-2Slt-
P 8. la carga por ca. de cord6n, que r8s1ste la soldadura a ambo. lados

dll alma.
11 porcentaje m1~0 de soldadura continua ser' :
q
~ ain sold cont = ~ 100 S (6.147
y
La long! tud minima de cada cord6n e8

L~ .{44t Dcm (6.148
tt
Y la separaci6n m6x1ma entre cordones s :
1.060 t•
..i .rs: (6.149
r Fy
La longitud a adoptar de .cada tramo del cord6n de la soldadura intermi-
tente a cada lado del alma ser' :
L .\.a'. ain so14 cont ~ L' (de ec. 6.148) (6.150
8
,- -f
Figura 6.39 Soldadura intermitente entre alas y alma
La fuerza P que resiste cada tra~o de soldadura a ambos lados del alma
eer' :
P = L• Py (Kg) (6.151
Por lo tcnto, le separaci6n definitiva para el L• adoptado debe cumplir:
• P
8 = q
~ s' (de ec. 6.149) (6.152
Tamb1'n se puede usar soldadura de filete intermitente alternada, eegdn lo

indicado en la figura 3.28.
Si en ecuac16n 6.145 resulta Pv =
q, la soldadura debe ser continua.
-285-
6.17- "palmee de npa

La 11~tac16n en la longitud de 18a planchae que torman las eec-
eionee de las vigae eXige en ciertae ocasiones el empalme 4e las mismas,
en las alas y en el alma.
Loa empalmes pueden hacerse en la misma linea vertical para el al-
ma y las alas de la viga, pero 8a preferible en lo posible, desplazar la
un16n de las alas y del alma, ubicando la pr~era en zona de momento nulo
y la segunda .donde el corte sea nulo.
Es conyen1ente en todos loa Casoa que l. ,un16n lograda con el em-
pa1me teng'auna resistencia l.gual a la de las planchas que 88 conectan, y
DO ~camente a la requerida por los estuerzos en la seeci6n empalaada,
pues la redistribuci6n de momento. en una estructura hiperestlt1camente
vinculada puede incrementar en alguna oportunidad el estado tens10nal del
miembro, por alguna sobrecarga imprevista.
Los empalmes pueden-ser materializados mediante soldadura a tope
o con placas de empalme y soldadura de filete, o con conectores mecAnicos
y placas de empalme, o Angulos.
La .f1gura 6.40 a) y b) muestran empalmes sobre una misma vertical
con ~oldadura a tope, y en el caso b) se han realizado recortes en los ex-
tremos del 81ma, para obtener una mejor soldadura y permitir la posterior
limpieza y remoci6n de la escoria, -como en el caso d).
En los esquemas e) y d), se ha desplazado la un16n del alma de
las uniones de 1ae alas, para evitar concentraci6n de esfuerzos.
En empalmes soldados, no se presentan generalmente problemas,
pues 8610 deben ser d1eefiados para soportar el mOBento exterior M y la
tuerza de corte V. En empalmes remachados o empernados, la figura ~4l
indica algunas formas de distribuc16n de la. s placas de eepalme del al!!la,
las cuales deben tener el espesor c1n1mo indicado e~ los Capitulos 2 y 3.
del Recorte
r
l a) b) c) d)
P.1gura 6.40. Empalmes 80ldad08 a tope en vigas
I M
Para empalmar las alas, la tuerza de corte en los pernos .er'
P = h y los pernoa deben ser 41•• ftad08 de acuerdo conlas eXigencia. ~a 918-
taa en el Capitulo 2.
Para-el empalme del alma, la fuerza de corte ~ en el perno .'a
Bolie1 tado (perno j. del esquema c) de f1pra 6.41 .e pueC1e calcular en forma
aproximada :
----_ .. _---------
-286-
(6.153
donde V ea la fuerza de corte, m el ndmero de tilas de pernos espaciadas

segdn el gramil g , con un paac s , y n el n'4mero de pernos por tila, en
cada mitad de la placa de empalme.
N' : V 8 ¿ N ( Ay /6 ) (6~154
Af ' A_t6
e es la excentricidad del baricentro de 108 pernos a cada 1.40 del empal-

m•• Las dimensiones hs y b. de la placa de empalme quedan-det.1n1das por el
n4mero de pernos y la separac16n min1ma entre pernos y a borde.
Los eDpalmes de alas tamb16n pueden realizarse colocL~do Angulos
en la parte ~nterna de la un16n, como ~uestza la figura 6.41 b).
F==¬ §§E§§§==t-;-
a) V 1,1 V b)
Simetr.
Si!!letr.
QI
Placa de empalme
D :&
-O O
o cubrejunta JIl = .3
n a: 10
: +i ~ ~ ~
____¡_~ O O h
_§_
~ } f
t g g
e)
v
r V
F.1.1as
P.lsura 6.41
.palme. empernados
-287-
r
6.18.- Visas reforzadas
Cuando la re81stenc~a a fiex16n de la _secc16n d. una viga' es
insuficiente, se pueden colocar planchas de retuerzo en las alas en la to-
talidad de la lus, o en parte de ella, donde el cAlculo lo requiera.
Estas planchas se c~nocen por cubreplacas,platabandas o planchas de cu-
bierta. Otra forma de au~entar la resistencia de una secc16n ea soldarle
canales, como muestra la figure 6.42 b).
a) b)
EYitar 80ldadura
sobre cabeza e)
d) e)
Figura 6.42 Vigas reforzadas
Las cubreplacas deben tener igual longitud en las alas supe-
rior e inferior. El 'rea de cada platabanda necesaria para reforzar un
perfil, puede obtenerse en forma aproximada :
(6.155
M es el momento en la secci6n, h la distancia entre los bar1eentros de

las platabandas, Fb,e1 esfuerzo idmisib1e e !lexi6n, e 1 el momento ae i-
nercia de la secetan sin reforzar.
Las normas 80n muy estrictas en los referente al punto Qe in-
terrupci6n .de la plancha de refuerzo, m',
a11' de la secci6n hasta.donde
te6ricamente ea neceaaria, para proporcionar el espacio ad.ecuadode ancla-
.je y eY.1tarla concentrac16n ae esfuerzos. La figura 6.43 muestra estas
exigencias.
Las platabandas ae conectan a le secc16n transversal de le
viga laminada o armada, .ediente soldadura , pernos o remachas. La resis-
tencia necesaria de la conex16n se determina mediante la ecuaci6n :
p MQ (6.156
= Ipt
donde P 8. 18 carga que debe resistir la conex16D, M el momento !lector,
Q el momento est6tico del Are_ de la plancha de cubierta respecto al eje
neutro de la 8ecc16n total, incluyendo 18. planchas de cubierta, e Iptel
.omento de inercia de la s8cc16n total, incluyendo 18s platabandas.
-288-
Secci6n te6r1ca de
:1nterrupci6n
.. .,
a'
..........
llIIllIlI
~-~I
,--
r
..
at ~ b Si D ~ 0,7.5 t
P D: espesor nominal de la
a' ~ 1,5 b Si D(O,75 tp soldadura de filete.
Fi.gura 6.43 •
P:Latabandas
al ~ 2 b
La tuerza de corte horizontal P1 que debe ser absorbida por la soldadura

en la longitud al Ber' :
P1 = ~/,'Pc'
pt
(6.157
c· 8a la distancia del bar1centro de la plancha de la platabanda, -al eje

neutro •
• Ret. 1.- Pig. C-12.1.
----------- - - _-
-289-
.jap10 6,1 Al'IGO 4. Ji,.. op.p.,t •• CAP R.etl1 •• l,.,p.dp'

••• a. la& usa. d. pillO 1 la. el. car,a d.1 .ntr.p1lo 4. la t1pra,
"sdn 1.. luc.a 1 1.. carga. iDUcacla. ID el Ulnajo • El 1110 o .'lt1nO cI.
10. locale. , •• 1 de oacaa, COD UDa .0brecAr,a .6nl ele 250 ~a2.
!lod•• 1.. na" ., .euponen.aple.ente apoyad., -eD aua extr •• oa. La 10_
de concr.to .e apoya aobre una lbina plegada acanalada que ae .u.lela en
las Ire •• d. contacto con la8 viga. de piso, dando 8Qporte lataral al ala
cOlllprillL1da d. lae Y1.cae. Ua. p.rtile. lud.Dadoa ele ac.ro PS2S.
Ar.a tributarla V'S.ga, ele carga d. tachada

~
Vi.gas de a
pi801D.- _W
t.rII.d.1.as Vigas de carga
termed1as
-~--1D
Vigaa de piso
de tachada
~
9. (5 ~1,8 a) 9 •
Planta del entrep~so
Detalle elel piso

Pi.o de c.r'-lca
5=
2 SIlf ~~~~~~~~~~~~~~~~~~
~--- Jl1sado de cem.nto
10cm ".... Loa. de concreto
~~~~~==~~~==~==~==~~~==~~~--L'.iDa.plegada
.....
-+--- PertU de la viga 1
de pj.so
Haeco para paso de
duetos
2 c:a* ~~==::~==:===C:C:============:E~~==9~C~elorraso suspendido
de 7880 COD metal des-
plegado
----------
-290-
.MAl!". de cVD' -
EÚ.2
Pi.o d. baldo..... rlm1c.s 2.000 z 0,02 • 40
,Alisado de c.mento: 1.600 z 0,05 • 80
Lo•• d. CODcreto : 2.500 z 0,1 • 2SO
Liaina pl.gada : 25
C1.1orr ••o susp.ndido :
~.b1quer1. 41y1aori. d. ambient••
Ac.ro •• tructural C •• tu.do)
1,0 l'
• KeI.2
aobrecarga ele ueo
•• 11 K,;.2
Y1gas de piso
11' anchA tributario de la8 Yigas de piso es 1,8 m.
e¡ = 850 x 1,8 = 1.5,0· Ka/a
q = 1.530 Kg/.
~¡IIlI*ll*JIIlJllllllIlIII111l11~
M,
ID X
= = 6.885 Kgm
,... 6 11 .,I R = 4.590 Eg
4.590~g~ Suponiendo la secci6n compacta 1

debidamente arriostrada lateralmen-
<4llIl1llll1l1l 4 • .590 Kg t. por la. soldadura. a la lAmina
plegada, corre.ponde :
'b = 0,661'7 • 1.650 ..K"g/c.2
S
x nec
• J!_
Fb = 411 cm'
De las Tablas de propiedades de perfiles se lee :
1 300 z 125 Sx = 652 ca3 Q = 5ft.,2 Itg/Il

HEA 320 Sx = 466 11
Q = 97 n
BEB 200 Sx =
570 • Q = 61 "
IPE 270 Sx = 429 " Q = 36 ..
HEM 160 S
8 = 566 n
Q = 76 "
Se elige el IPE 270 por ser .1 .6s 11v1ano. Las car.ctar1.~ca8 .on :
bt
tf
=
=
13,5 cm
1,02 cm
t
• = 0,66 ca
l. deben verificar las condiciones de coapac1dad.

Compacto por ala :
Cilmple
-291-
eoapacto por al.. :
.
te
d ..rL
.066c~1(
'
Iv • V/A. e 4.590/27zO,66 • 257 Es/cm2 (Fy•
5.370 • 107
v'F7
Cumple
0,4 '7 • 1.000 K , ca2
eoao t!- < 60 7 fy < J'y • O,.. 1'7 iao neceld.ta rig141zador por corte.
Cuaple
CoDd1c~on.8 del soporte lateral : .0 procede en esteSecaso por estar la 1'-

aln. plegada soldada al ala comprimida del pert~l. considera soporte la-
teral coD.11nuo.
Condicione. de la 4.n.Xi6n .¡xlma :
L
T 1: 22,2 > 22 (de ifabla 6.2) Ro cumple
Se aplica la correcci6n de ec. 6.33 :
~ l 56.000 Ix 1: 22 x 429 1: 22,6 Cumple
d - F7 Snec 417
Ro procede en este caso la verit1cac16n al áplastam1ento y pandeo verti-

cal del alma, por estar las vigas de piso apoyadas en las vigas de carga
como Be indica :
Viga de IPK2?O
.
carga de
tachada ., Y~ga de piso
c=~=-
Y.1ga de carga 1D-
termed1a
IPK600
Yi.sas el. carc.
a. ti ••a. la risa d. carga in termecH.a,aialplemente apoyada en la.

columnas centrales. El .omento -'v-o e8 M 1: 49.572 Kgm.
R 18.360 Kg
1:
IDec 1: 49.572 x 102/1.65U 1:
= 3.004 ca3
De las Tabla. de propiedades de
perfiles ee lee :
..)~\lII\\\lllllllllllt: e
49.512 Kp
-292-
lEA 500 Ix 1: 3.5SU ca' Q 1: 155 Eg/a

BEB 450 Sx • 3.550 • Q 1: 171 "
%PE600 Sx 1: 3.010 • Q 1: 122 "
IIEM 300 Sx • 3.480 • Q 1: 238 •
Se elige el IPE 600 con las caracter1stj.caa :
Compactopor ala .•
550
~
2 tf
1: ...,;2.,;2........ _
2 x 1,9 = 5,8 < ,.,...
,F7
1: 11 Cumple
Compacto po r alma :
f
_A__~
t
= -¡-
.
.V =
- 1 2
'
16.360
1: 50<
= 255 l.Fv
1:
1:
107
0,4 P 1: 1.000 Kslcm2

Cumple
v 60 x 1,2 y
•0
•
se necesitan r1g1d1zadores por corte.
Condiciones de soporte lateral :
L _ 14 x 105 = 14 ¡ 105
= 389 cm
sv - F1 dlAf 2.5(>0 x 1,44
640 ¡ 22
= SO = 281 cm
La distancia alx1-
.8 . peraitida entre aoportes 1ateralea es de 2,81 11 .1 las vigaa de piso
le dan arriostramiento lateral cada 1,8 m. Cumple
Condi d.ones .de. la defiex16n .'naa :
L
T =
900
60 1: 15 < Z2 (de Tabla 6.2) Cuap1e
Se debe aclarar que 106 valores de la Tabla 6.2 aorre.pcmda 6n1camenteal

easo de cargas un:1forlllellente d1stribui4ae .. obre la 'risa, 7 en l._ np.
de carp que 8e analizan, estas cargas eon concentrada., correapondient ••
• 1.. reacciones de l •• ~sas de pi_o.
Por lo tanto, en UD .0'1181 •• 18 exacto corresponderla calcular la
.fiech8 A alx1aa, debida. l •• carpe .ar1.ab1.o8, y yerit1.car que DO se aupe
re el yalor L/360. .
·fin 8mb.rae , el yalor· d. LId cal.culado ee acepta comosuficiente,
dado que e8 bastante :lDferior al peJ.m1tido.
-293-
Bea1atencla al aplastamiento local del alma:
en los apoyos:
(ec. 6.78)
<ecuac16n 6.79)
r .e obtuvo de Tabla 6.8. La longitud._ de apo7~__
dR necesana .er' :
~ B 18.360
dR - 1.875~. - df =
1.875xl,Z - 4,' 3,86 cm =
Se adopta :
da ~ 15 cm Ro necesita
y resulta
tp 1: <
79Z Eg/c.Z 1.815 Eg/caZ rig1.d1zador de apoyo
Resistencia al pandeo vertical del alma :

en los apozo8 :
R
= 18.360
60 x 1,2
= 255 Es/caZ
(ec. 6.87)
.t:n este caso, al no haber rig1dizadores transversales, a/h --00 y se de-
be cumplir : (ec. 6.84)
tborde l.
- 2. x 700.000 = 560 Kg/ cme. Cumple
(b1t.>2
No es necesario colocar rig1dizadores de carga en apoyos9 ni intermedios.
1,80 m
IPE2?O
ZPE600
J •
Con ex16n de
aa1ento
Columna per1metral Columna central

..
l....
" 9 Il
-,
-294-
Ej,mplo 6,2 p,1a.Agd. Jip' compacta. con p.rn1,. 4. p1ueb" ,o-ldlda'
Dis.ae la. np. d. la pa.ar.la peatonal l.ndicada, con perftl ••

•oldado. de plancha. d. ',p'Bor 10 .. 7 19 .. , de m040 que re.ulten ~sa.
compactas. ~ acero el pa2S.
.. 2
F7 =2 • .5OOItg/ CIl , 1: 2.080 E,,_
22.
108a prefabricada
de concreto armado
0,1;' 0,75m
Anl11s1. de cargas :
Losa de concreto armado : 0,15 x 2.500 x 2m
Capa de alisado de cemento :0,03 x 1.800 x 2m
= 750 Kg/.
108 ti
Baranda : 32 n
890 Kg/.
Sobrecarga por uso : 500 1&1.2 x 2 m = 1,000 ti
1.890 ES/.
Peso propio de la estructura de acero
(estimado)
10% = 190 "
. q = 2.080 Kg/.
q .s la carga uniformemente distribuida que actda lobre cada uno de loa

p.rfiles de.la pasarela. El .omento .lx1.0 :
. 2 2
M =
gSL =
?,osg x?2 _ 125.840 Kga =
Como .e enge S8cc16n compacta : J"b = 0,66 F'3 = 1.650 K,s/ca2
El Ix requerido·:
= 7.627 ca3
La. dimension8s de la '8cc160 traDsyeraal le eligen por tanteos,deatinando

l. plaDche de 19 IIIJD para las ala. '1 la de 10 llJII para el alma.
Si bien en este-caso la def1.x16n no ea quien controla el di•• fto,pue. no
h~'1 techado. o friaadoB .uac.pt1blea de agrietars., .e adoptar' en un pri-
mer tanteo UDa altura que cuapla la relae16n LId de Tabla 6.2, pare eTitar
problemas dellidos a deflexionee eseesi.....
b e L/u e Z2:m/22 = 1 m
-295-
a. y.r1t.1ca la compacidad del alma :
~ e 100 (5.370 • 107 CtDlple

t. Vi
1
Para ~ue eea compacto por ala J 8e debe cumplir :
• 11
Por lo tanto, •• exigencia :

.4.. ,.,
Se deduce ;
a ~ Ix _~ 7.627 100 __59,6 c.Z
at - h O e 100 - 6
•• •
El bt adoptado debe es'ar comprendido dentro de los valores obtenidos.
Z
Se elige en un primer tanteo el menor; bf 32 cm Af e 60,8 cm =
Resulta :
Ix =
1003
T2 , 60,8 x Z x (50 ~ 129)2 = 398.995 c.4
Ix
·x = d7Z = 398.995 / 51,9 = 7.687 cm3) Sreq = 7.627 cm3
Cumple
V~r1f1cac16n de la resistencia a pandeo por corte
Iv = V/A. = 22.880/100 = 228 Kg/cm2
hit
•= 100
Para determinar 81 8e necesita colocar r1g1d1zadores por corte, se lee en
i'abla 6.4 el valor de p. t entrando verticalmente con hit. e 100 1 a/h) 3.
Se l.ndica :
Fv = 608 Xg/ ca2 ) f. 1: 228 Kg/ cm2
.••• Bo se necesita colocar rig1d1zadores por corte.
Yerit1cac16n de la resistencia al aplastamiento del alma
(de ecuae16n 6.78)
Ji 22.880
dR'~ 1.815 t.- 4f ='1.815 x 1 - 2,9 = 9,3 cm
·Se. adopta dR • 30 cm 1 reBlllt

•. fp = 695 Kg.!cm2< 1.875 lts/ca2
Cumple
-296-
Ver1t.lcaci6n a pandeo vertical del alma :

(ec. 6.87) R ??ft8D0
fborde• h t. 1: 1 .
Debe cUIlpl1r :
tborde ~ 2 700,000
(ialt.)Z
= 140 Es/ca2 .0 cumple
.ece.ita rig1dizador por carga en los apo,Ybs. S. USaD planchas de 10 IUD

para 108 r1s1~ador'8. hcho b· 1: 14 ca (yer figura 6.26).
Be debe 'Yerif1carla resistencia del rig1d1zador de acuerdo con ecuaciones
6.95 • 6.100.
"'"lt., como columna : -r
EL
lO 0,7.5
. 00
i;r, · 10,.5
De Tabla 5.4 .e le. : 1'. c: 1.468 KaI';'2
Cumple
----... 1,5ea +bf' =32cm

•
~ rY
.1
tr t l,9clI
tri,g=lca b· b· =14 CID

h=100ca --
\ ~t.
) -ti
.... ...
R = Z2,88t A
Cr.1teño d, pandeo local :

b'
14 i'ris = < 800
fF_ = 16 IuJaple
Criterio d. flu,nci. por co.prea16n : 7
~r1, = 28 CJ42) »10,6 "7 = 22.880/1.500 = 15,24 c.2 Cuaple
Criterio d, aplastamiento I
~CODt e 24 cm2 > iVO,9 "7 e 22.880/2.250 = 10,17 Cumple

-297-
640 bt
Lla e fi_ =
. 1
En ca.pactos controla la IDenor de las luce., de l1odo que S8 d1eponc1rin
soporte. laterales distanciados no mis de 3.3 a.
I = §;o?OO = 6,6?~7 espacios
L' = 2.~O = 315 CID Cumple

DieeAo·de los ~oportes laterales (por esbeltez) :
=
Ll 250 cm K = 1 A.. = 200
rlldD.
rmin = 1,25 cm
De la Tabla 111 de perfiles: 1 Angulo 65x65x5 con un rz = 1,25 cm
Las diagonales deben soldarse entre sl en su punto ~ed1o.
~talle del arriostramiento
L¡ = 2,5 m
Se e c1&n .I-A
La
l.
T-
= 3,15 11
-298-
Ejemplo 6.3 Determinar 1, carga m6xiID' .dm1e1ble

Ballarl. cara'alx1m. admisible q, para la
ro ST42. Los ~C08
Vi,.
que .e indica,de ace-
soporte. laterales pueden ubicar.! en loa apoyo8 ex-
tre.oa. D18.aar 108 ng1~zadore8 traD8yereale ••
F1 • 2.600 Eelem2 b r S2 ca
1,8 CID
q'
.
•
lO.---- .......
~....
-- h. 155 ca
rT :: 13,9 CIl
Condiciones de esbeltez del ala :
~Z tf =..x...
2%1,8 = ~4,1t > VF;
550
." ~O,8 .0 compacto
ala
por
Zb! ..~4,4 ~ 800 = ~5,7 Cumple

f VF;
SegOn ecuaci6n 6.49 1 6.50 :
<D Fb = Z,600 [ O, 79Z - O,OOOZ4~ V 2.600 ] = 1.600 EelclIlZ
=
0,6 Fy 1.560 < 1.600< 0,66 "y = 1.116 CUIlple
Con41 cione. de •• bel tez del al.U :
+• ::1afL e 258 )
5.370
Vi;
= 105,3 !fo compacto
por alu
Sesdn ee , 6.55 :
5
6.400 = 162 <258< 9.8z 10 -= 313 C1Ulple
1.560 VZ.600(2.600 ¿1.160)
1"::\
~
-t 1 c:LO[l O 0005 ---.2L__
·b c.~ -, ~
(m.... - 6.&oU>] -1.,·D5
0,6 Y1.56O ~ &... J ca2
~
Condic16n de .eJ4raC16n entre .o~rte. laterales : L z: 10 ID
"C6n ti gura 6. , para el caso L) : Cí{ b 8: 1
-299-
ID item 6.11, ecuaci6n 6.132 ee da .1 valor del Fb admisible por Maint

V'nant :
J'b" 840! 10' .. 494 ES!ca2
1.000 x 1,7
El 'b
admisible por alabeo depende de la relaci6n L/r,.
De .cuaci6n 6.125 z ~ J
r _:t_ e 21.091 • 13,9 ca
'1' .. "t' ",.!6 109,1
At '~';6 e 93,6 , 15,5 e 109,1 ca2

r,L
-.
1.000
13,9 E 71,9
2.700 = 52,9 < 71,9 ~ 6.000 • 117,6 Caple

VFy {Fy
De .c. 6.134 :
2.600 x
108 X
:l'!
10
2
]2.600 = 0,542 X 2.600 • 1.410 Xg/cmZ
Cuap1e
De los dos esfuerzos admisibles 'b obtenidos por ~a1nt Vlnant y por ala-
beo, se elige el mayor.
El esfuerzo Fb que controla el d1sefto de la viga serA el menor entre los
obtenidos por esbeltez de ala, de alma y por pandeo lateral torsional.
En este ejemplo, el menor corre.ponde al de alabeo :
Fb = 1.410 Kg/cm2
y el aocento miximo en la viga ser' : M.ex ..~ ..Sx Fb
Sx = h I~f .&. ~-'6] = 155 x 109.1 = 16.910 Ql3

q:: 8 Sx Fb IL 2 :: 8 x 16.910 x 1.4].0 / 1.000 2 :: 190 KeY
_1
CII e 19 tI.
Carga admisible por tlex16n, incluyendo el peso propio :
® Iq .. 19 t/ml
ae verificar' a continuaci&n la carga mina. admisible por corte.
hit. = 155/0,6 ::258 tv le Y/J.. :: V/93 ~ Fy
Para la relac16n hit. dada, el valor del esfuerzo admisible a corte F
•• tuDci6n d•. dos . variables : v
- 1- relac16n a1h
- .1 panel que ee analiza
---- .---------------------- __
-.300-
El enUDciado de este ejemplo pide hallar el yalor de la carga

alx1ma q uniformemente distribuida que.puede soportar la .1ga tlezeda.
Por ello,se a~opta en el primer panel la minim. relaci6n a/h usada en la
prlctica, que e. alh e 0,5, pues a menor relec16n &lh ee obtiene mayor
valor de la tens16n Fv ' lo cual redunda en una mayor carga admiaible en
la ri.ga.
~ otros problemas estructurales tal vez eeta DO sea la soluc16n
m'a co.an ni la mis econ6m1ca, como 8e Ter' en los siguientes ejemplos
dOJ'lde la carp es dato. ,
Con relac16n al panel que .. analiza, ee 108 titerenci. en 1
- Panel extremo
- Paneles intermedios
~ el panel extremo no 8St' permitido usar loa cr.tterios del Campo Di.go~
nal 4e fracciones ~ el esfuerzo Py ee ,obtiene de ecuaci6n 6.61 :
FyGy 2
"v = 2,89 ' 0,4 F~ = 1.040 Kg/ca
() de ecuaci6n 6,64, 111ra kv = 4' 5,34 = (tomando a/h =0,5)

v resulta: {a/h)2
= 0,482
~I§OO le O.!t;~~ 433 Kg/ CJD2

Fv = 2,89 =
Vaax = Ji = Fv 93 cm2 = 40.3uO Kg
Se obtiel;le8s1 el q m6ximo que soporta la viga . q=ZR!L
® I q = 8,06 tI.
Entre loe valores de carga q acl::1siblespor flex16n y por corte @, ®
8e elise el menor.
En los paneles intermedios, se ubicara! los ·rig1dizadoré8 por corte
usando las Tablas 6.4 y 6.5, interpolando los valores de Fv , 108 cuales 8e
obtuVieron tomando en considerac16n el C.D.~.
~ara hallar el f en el segundo panel, se calcula el corte Yl·~
una distancia a del apoyo Ixtremo :
• =
h/2 • 0.115 •
ae8ulta .
Vl =34- t 366 K.11caZ
tY1 •
Este valor 4e fv1 ae compara con el obtenido en Tabl .. 6.~ '1 6.5 para
a/h ~ 3 hit. = 260 Se lee F. = 90 > 366 Itsl
CJl2
por. lo cual ae n_c.si t. colocar otro ris1d1sador por corte a una di.tanci.
_'xi.a permitida de a/h = 1, para la cual Fv • 441 Kg/ cm2 366KgIcII2 >
~ --- _- - _--- - ----- ------_-------- --- -
-301-
•• cont1nda el di.e60 de 108 restante. r1g1d1zadore. por corte en2

la usa, aplicando 108 .1 .. 0. criterio., ha.ta obtener un t. ' 90 XI/cm
que indica que no .e nece.1tan .ls rig1d1zadore. por corte.
a. colocarln rig1d1zadore. doble. de planchas de e.pesor 10 mm.
Lo. r1g1d1zadorea por corte deben cumplir :
~ , 8UO K 15.68 ae adopta b· JI: 15 cm
tri, ~F '7 Cumple
Re.ul ta un 're.: A. 2 b·t.r1' 1: 30 ca2.
El 're. exigid. por ~.blas 6.~ 7 6.5 es. ~~ 12,5 ~ J. _ 11,62 c.2
3 Cumple
tri_ hri• 63 4 \.
Ir,ig = i2 --~ e
21\
~ - 2..388 cm = (~)~",. 1: 92. cm

4
Cumple
Peel extreao Rt. g1. dizado re"

por corte
-15cm
lCID
ltl.gid1zado r t.. .=155cID

4. soporte
Sill6trico
R1.g1d1zador
de .oporte
1: ,6cm
...
~----1,55m --
+--'>,775111"l11t"'11 ... 1o----- 4,22511---------
.... ---
...........
~r_.-----------~---------------------------4~
b·c24ca 1 b·c15C1l ~
" ~ ..:1 ~
• ~r1¡1,~ .. trir le..

, t••O,6C1l .~hr1sc30, ~ cm
-----_. __ ... _- ._--
Par. el d1.eftode 108 ril1d1&adore. de carga, •• debe .eriticar

.1 alaa al aplastamiento 1 al pandeo vertical, por l. re.cc16n en el .-
pOJO. Por aplastamiento •• debe calcular el fp ••¡dn écuac16n 6.78 ,
para d¡f30cm-
R _
, e
• .._0......30---.0 11: 2.073 EII c.2
P '.(da .a. d,) 0,6 (30'1,~O,6)
•• ce.ita ri¡1d1zador
por carga
Por pandeo .ertical del alma, .. debe yerit1car la ecuac16n 6.84_
t 80.6_ 134 Es/cal.

borde e -¡;-
q
e 0,6
1:
Cumple
Disafto de los ris1d1zadores de soporte
se adopta :
b- 24 cm =
Por criterio a pandeo local :
800
= 15,68 • ••
afi; se adopta trig = 1,8 cm
Are. del rig1d1zador : ClmIple
A rig = 2 b-tr1.8 = 86,4 cm2
Por criterio de tluenc1a en compres16n, se debe cumplir:
,R ~ 2.
Ar1g ~ o;bry ~ ~Ó e 25,8 cm CUllple
Por .ebe1tez como columna :

3 .leol :: 86.4 .a. 7.2%0,6 e 90,72 cmZ
Ieol '" tnfzhn& = 1.8 X 1tB.63/1Z '" 17.Z18 ca4
r e V Ieol /.lcol 11: 13,11 c.
_!L_ e 0.75 I 155 = 8,44 me ~abla. 5.4 1 5.5 :

r 13,77
:ra 11: 1.532 I.cIcaZ
Cuapl.
Por criterio de·.pl ••tam1.Dto :
.leont e 2{bo_ 2t.)tri.,"2(24-1.2)1.8 = 82 e.2.~_~. 17
. Cumple
Determinar 11 luz "xi" eptre apoYo,
La visa continua que .e indica 8oporta una carga total de 1,8 tI. 7
a8 materializa en UD pert.11laminado BEB 400 de acero PS25.
Hallar la luz mixima entre apoyos, ~oD8ider.ndo viga no compacta.
Exiaten acabedo8 suaceptibles de agrietarae.
q=l,8t/.
L , L ?
tr2,4cm
1- 3L/4
I •l. .,
S
x
= 2.880
Ix =
ca'
57.680 c,z.
Los soportes laterales se ubican en los apoyos, 1 .e consid,ra ademA. que
-108puntos de ;t.ntlex:1&n
actdan como aoportes laterales.
Por ser un perfil laminado, no existen problemas de esbeltez ae ala
ni de alma, y 18 11m1taci6n en la luz entre apoyos depende de :
- La resistend. a a flexi6n
La resistencia a pandeo lateral tora1onal
- La rigidez a deflexi6n
Por rlex16n :
Al ser no compacto, se adopta Fb = 0,6 Fy
L =V8 x 43,2 /1,8 e 13,85 m

Por pandeo l.teral torslonal :
LSV = 840 % l03IFb(d!Ar) = 840%103/1.500%0,56 = 10m
LA e 2.7001"1' I~b = 2.700x8.Z2/ J2.500 ., 4.43 111 (O(b" 1)

7
(Ver ~p'Ddlce B)
, 36~ • • • L cl5,la
La ,lzi•• luz entre apoyos queda controlada por el pandeo lateral tors1onal
L =
10 • 4/3 e 13,3 m
Di•• lo 4e .acalera d. edificio 1nduetr1al
D1s.aar la .scalera _.tillcs que se indica, CaD acero P825.U.e per-

tiles 1 S1dor. Loa d.scansos 1 los escalone. son de lo... pretabr1ca4aa
4. concreto d. 5ca de e.pesor. le exige una necha : ~, Ll300
Los soportes laterales son 1aa vigas 4. carsa.
......
.~
~ 1
figas de .scalera
...
- - _lL
- '-" ~ ,--
-- IIIIIII~ 0.17,.
~~-=I -
-
-
1, l,2S11
...
•o
O,9m
~-1=- -~
~
_
L.-.
..
. •
~
0,11"
0,17511
-- - ......
1,2511
O,9m
... 1:- ~
.. ¡..
-=- ___ ~
- ~ _1.....
- ---~
••
O,17Sm
•l·
3,3~_. 1,25m
L 1: 5,8-
f ..
B 1: l,76m
1,,'1:1 818 -de- carpa _ ./

Losetas d. concreto : 0,05 z 2.500 •
Peso propio d. 1.s Y1saa metAlices le.timado)
Sobrecarga de uso
_.
Cada 'ramo 8St' soportado por d08 Vigas de e.calera. Carp liDeal por
nsa : q .. 680 z 1.25 /2 • 425 K-f'.
"aaz a q LZ/8 • 425 ~,.8 /8 • 1.781Es-
S•• e e M.ax /Fb
Por .
_.
d .\
580 z 2.500
10.000 • 20,7 c.
~ continuaei6n .e calcula el e.fuerzo admisible Pb en tunC~6D de la luz
entre soporte. laterale., para diferente. perfiles l.
PERFIL Sz{ca3) ~(CIl) L/r" Pb ClCslc'IIl·) fb

1200z90 214 2,19 256 183 835
1240xl06 353 2,57 218 253 506
I300zl25 6.52 3,°3 185 351 274
ParaOlb el, los valorea de L/r" •• comparan con 108 siguientes, d. ecua-
cione. 6.133. 6.135 :
Para L/r't'= 2.7UO I Vi; -54 .0. cuap1e
Para LlrT ~ 6.000 / Vi; = 120 .0 cWlple
Para L/rT } 6.000 / Vi; =120 Cumplen los tres ca80S
•• • se coloca en la 'tablapara los diferen-

tes perfile••
2
lb = ~ = l.Z~7x 10 (Kg/cm2)
x x
El ~nico caso que cumple con la condici6n fb i Pb es el del 1 300xl25
ae debe rectificar el peso ~rop10 del perfil :
Q = 54,2 K/a .' = .54,2/0,625 e 66,4 Kg/.2

heva carga
w -= 125 " 86,4 '" 500 ~ 712 '1.".2
•
_-
q e 712 X 1,25/2
H 1:
= 44'
ltg/m
445 x 5,82 /8 = 1.871 Jtgm
Para el perfil 13Q0xl25 :
lb c 1.8'11 x 102 / 652 1: 287 Ks/ ca2
lb c 287 K.cIca2 < Fb • 351 K.s/ca2 Cample
Las r..cciones de las Yigas 48 .scalera que apoyan en las Yisaa de carsa
Bon :
R == 445 x 5,8 /2 1: 1.290 !tI
Ej••plo 6.6 me.Ao .n n.xiOn .anadA o bi"rlal
D.1.eaar 1a8 correa. d. techo 4e ub lalpOn, que apoyan sobre l.s

armadura. eeparaclaa 7 • entre ei. .e uaarAn eeccione. canal 4e acero PS25
~a conex16n 4. lo. c.nales al cardAn superior de las e.rehas a. hace m.-
diante soldadura 1 6ngulo8 de aa1.nto.
La cubierta .8 de lamiDa ondulada de cemento poroso eon UD espesor de
10 11&' Y peso 10 Xg/ .2, y una longitud de 2,3 a.
Las correas eatAn simplemente apoyada •• n 1.8 cerehaa, 7 .e di.pondrln ti-
rantes .n 108 tercio8 de 1a8 'rigas. La eobrecarp por Y1ento e8 d4t 5OKs/.Z
7 por montaje, colocar una tuerza de 100 ES en la mitad de la luz d. l••
correas. La n.cha 11111 te por carga peraanente y .obrecarp ea de L/300.
0(=23,20 Vista frontal
Cerchas
T
4,5m
1
ColUBlllaa
1- .. 1-
y\ Vista lateral
\
0,3939
S'D el( 1:
coacta:: 0,9191
tsCC. 0,4285
c( =23,ZO
Cord&n superior
de 1. cereh.
-301-
ApUt.t. de carua
P••o de la chapa de .abe.to

. .
c••ento: _lO EsI.2
q 1: 1.0 'I.s/_2. x 2. a e 20 Kga
qxl= 20 Es/a x .en el. 1: 7,87 Isla
q~l J: 20ltg/_ x coe eL e 18,38 Klla
Sobrecarga por viento :
Carga por iaODta~. en la Il1tad de la luz: P = 100 Kg
Pz 1: P .en el e 39,39 KI
P7 1: P CO.Ul= 91,91 Eg
Peao prOpio del perfil ~ tiran te. ! (esUllado) g 1: 17 Eg/.

Ix e 17 .en at -= .6,7 Esla
S
Y
= 17 coa a(, •. 15,62 Kg/.
El plano de carga no pasa por el centro de torai6n Di coincide con los e-

je. principaLes de la •• cc16n, por lo cual 8e produce una cierta tore16n
en la viga, que no se tomarA eD cuenta por la presencia de los tensores
que absorben la componente tangencial de la, carsas.
a. aDa11zari l. fiex1.6D segdn los ejes x e y. como .se 1ndica.
Primera hip6tel*' :
CARGA MUERTA
~ENTO
{~= = ~ ,
Ix = 7,87 .&. 6,7 = 14,57 Kg/.
qy qyl .¡. • .¡. 'y 1: 18,38 .¡. 95 .&.15,62 = 129 Kg/.
Segunde hip6tee1s :
CARGA MUERTA
.¡.
CARGA DE I-!ONTAJE {
BD la flex16n aegdn el eje y, los tensores act~an como apoyos intermedios
de 1ansa. '
De 108 yalore. de .omentas obtenidos para cada hip6tes1a, se eligen
las 8olicitaciones de di.e60 mis desrayorablee, y con ellas ee debe yerit1-
car :
/; 1
donde:
SIlprecU.aefto,•• puede adoptar para las .ecciones en canal, una relac16n

ax /S'1 ~. 8
-308-
,R¡MERA HiPOTESIS: Caraa .uerta , Viento

J1ex16n con respecto al eje x : lleX16n coa respecto al eje y I
«Ix 1: 14,S'l&g/.
-----------
-----------
---
-----------
~ ~] R~.L] R.t~ ~ ,
~1:2,331l
, L K
~~
,
M
a.x 1: q7 LZl8 1: 79fJ Kp ~ "2 . M¡
• 1: 'Iy L/2 1: 4S1, S Eg Por en.olvent. :
11. 'x L~/9 • 8,18 Kili
~ 1: «Ix I{/ll 1: 7,19 ltp

,. 2
"z- 'Ix Ll/16 1: -4,94Kp
Reacc16n sobre los tuanteB : Rt 1: -j- «Ix L = 37,4 Ka
SEGUNDA BlPOTESIS
. Carga muerta ...8) brecarp de montaje
Flexi6n con respecto al eje x : Flex16n con respecto al eje y :
q~ 14,571g!.'Px=39,39 Ig
I l.
J -- L1---- Ll
RJ fRt
' • Ll---'-
t
" . - .. px'L¡ o
M2· 1: 4,94' ,. 1: 27,88K_
Reacci6n so.re 108 tirante. :

Rt e 37,4 " Px!2 1: 57.Ego
Las Bol1c~tac1oDee de 41.e!o .ls desfa.orableB Bon :

"x 1: ?90 Kili
4,94 ~p
117 1:
y 106 f'en8ores eerin calculados para la c.rga .'n •• de 51 Es

......------ --------------------- --_.
-309-
M 8M 79.000 8x494
.z ••e ~ o,!.'7 '0,7~'·'7 1.;00' 1.87.5 • 54,?? cm'
n canal ñ4OxSO cumple con eata condic16n : Bx 1: 63,lc.' • ~~a:442 c.4

~ ••barlO, 8. debe cumplir ade.le la eXigencia de 18 flecha ,
li·~ ,~o= 2,33 cm
A • ~ q~4/Elx a::.5 x ;1.,29 z 7004/;84 z 2,1 z 10'x lt42 .4,34 cm
.0 cuaple
Se •• 1ecc1.olla UD canal Ul80z55, COIl 1z 1: 961 cri+, '1 para el cual z
~. 2.32 ca Capl••
ae nrif1.ca: (para Ix 1: 107c~ ~ 8., 1: 12,4 CJI'J
fu 1: Mz IBz 1: 19.000 / 107 .:738 Es/cm2

fby = M., IS., 1: 494 / 12,,+ <= 40 K.g/cmZ
738
1,500
¿ ItO
1.875·
= 0,-51 < 1
Cumple
Se Yerit1ca a corte :
V/~. c: 451,5 /18 x 0,6 1: 42 Kg/cm2 < Fv = 0,4 Fy =

Cumple
Por lo tanto la correa ser' un canal Ul80x55
mIelo de 108 tensores· :

Los tensores que deben soportar _is carsa son 108 ~ue llegan a
cua~r.ra, pues deben resiatir la componente tangencial de 6 correas :
P 1: 6x 57 El =}42 ES
Are. Dec ... na de loe tensores : (para UDa tenld.6n adBdaible a tracc~6D
4. 1.200 Ea/CIl2)
342 /1.200 0.285 aa2
.& 1: =
Dar barra. de 1/4- con irea ~ e O,~ caZ Cuaple
ea.o .er1t.1cac16n tinal, se debe co.probar que el pe80 de
las corre.. y tensores coincida COD el adoptado. De tabla de perfil.. :
P ~·15,7.a. 1,3 ~ 17 Ka Cumple
-310-
Ejllplo 6.7 PlI.GO de Jill po compacta cop plapch ••• 014a4l'

Dls.!. la Ti,a Al ai.pl.m.nt. apoyada .n la. columna •• le .sise que
la fl.cha DO .up.r. la r.laci6n L/360. La. cargas .e ~d1can .n .1 dibujo'2
l. di'POD. d. plancha. de ••p.sor.. 10 '725 am, el. ac.ro COD ., -4.20OKs! cm
Para 108 r1g1d1zadore. transv.r.al ••, u.ar plancha. d. 88p.80r'720 .. 1 d.
ac.ro COD F'7 .Z.500Ks/c.2•
Lo, punto. donde la. columnas apeaD ,obre la Yiga, '7 108 apoyoa extr.-
aOI, Ion loa d•• oporte.lateral.
BEB260
7. I ll.Il IBEB260
'la
25 11
H BEB600
Cl = 6t/. -
f= 80 t
- _-_ ------
---- .
-~-----
--
j~
155t t
1m
.'. lla
.'. .t 155t
'
149
155 I
I
IT~13t I
V(t) ~~ f
, ....,
ti: 33t
I
!
t I~~
~
M(ta)
-311-
La. dimensione. de la .ecci6n trans.era.l ee elisen por tan-

teos, de.tinando la plancha de lo.. para el alma ~ la d. 2,.. para la. a-
la •• Para determinar en UD primer tanteo la altura h, se recurre I la ~a-
bl. 6.2 ~ para l. calidad d. acero p~ 1: 4.200 se lee :
LId = 13 ••• d ~ 192 CID
Esta altura corresponderla al caso de car~. uniformemente distribuid.s so-

bre la visa. eo.o en el presente ejemplo hay ade.l. carIBs concentrada., .e
aumentar' esta altura tentatiYamente a 240ca, cumpliendo la relaci&n .lz1-
.a : Cumple
n-Sida el alma, s. paaa a determinar 188 dimensiones de la. ala., con la'
plancha de 2,.. de e.p ••or,
Condicione. por pandeo de ala
800 1: 12,34
64,8
• •• Se elige br E 60=
Cumple
Definida la secci6n, 8e
determina Iz ' Sx ' Ir ' f"
2403 2 4
Iz = 12 '2xl50xl21,25 = 5.562.468ca
1-
1
•
I
.x = Ix'122,5 = 45.408 cm3
Ir = tf~/l2 =
45.000 em4
A. 2
Ar .a. T Ir: 150 , 240/6 1: 190 cm
r~ = V Ir'l90 = 15.38 cm
Se debe determinar el estuerzo m6.ximoa fiex16n

Fb para que se cumpla :
----
t wclca
MIib ' Fb Sx
Fb ~ 1.028,75 % 105 I 45.408 E 2.26~slc.2

-req
Fb = 2.265 < 0,6 F7 2.520 Itslcm2

Ir:
Caapl.
El Fb der1nit1Yo ,de di••ao 8.~'
el menor entre 108 que ae obtenl8D por :
Pandeo de ala
.Pandeo de alma
.Pandeo lateral tors1onal.
- ---------------
-312-
o
'b por pandeo de ala I
.es6n .c. 6• .50 I
1
Pb ~ FJ 0,792 - 0,00024 2tr ~
@
Fb por pandeo de alma :
Begdn Tabla 6.3 :
tlt- 7
OOO • 262
Resulta, para a/h , 1,5 : (. Fb~,6P7 '7 J..tAf. 1,6 )
F; = I'b [1 - 0,000,5 ~ ( ~.. 6."00 )]e 0,91 Fb 1: 2.2.93Kllca2.

f'b
§
Fb por pandeo lateral torsional :
El Fb por pandeo lateral toraional serA el mayor de los calculados
por Saint Y'nant '1 por alabeo.
Por St.ytpapt: ~ _ 840 X 103
dlAt = 245/150=
b - L (di"!' C(b =1,63 cll-1
Los soportes laterales esti ubicados en los extremos 1 en los puntos de

aplic8c16n de las carsas concentradas, de modo que desde el punto de vista
del pándeo lateral toraional, queda d1Y1d1da en tres tramos, con diteren-
tes luces y coe!1c1entesOlb• Los tramos laterales con 7 ID de luz,tienen
UD ct. b = 1,75 '1 ·.1 tramo' central, con 11 11 de luz, tiene UD Q(.b 1: l.
~os correspondiente. Fb son :
'bl e 7e~OJ!ts 5 103 -= 1.288 Kg/f22
caneste tipo de Yigas, COD-
Fb2 = 1.1&Ó°xl,63 103 e 468 Kg/cm2 trola siempre el pandeo por
üabeo)
Por alabeo :
L¡ /r~ z 100/15,38=45,5
.. los tramo.lateral.. : ~
ec. 6.133 )
~
---- • 45,5
rT
< 2.700 olb
F
7
e 55
------,--- ----------------- ---
-'13-
ID .1 tramo central I
2.100 '¡ ¡
p~
e 41.6 < ~r~ '" ·11,.52< 6.000 I~ 7
e 92,6
ele ec. 6.134 :
1'114'"[ + I'y (L/r'f)2

108 x 106~
] [~
1',. '" 3 -
!t.~O ;¡
108 x 10
p.~2],.,.", 0,"61 l' ..
. 7
1: 1.96.5 l.s/c.2(O,6 1'7 Cumple
Z1 di.e!o en pandeo lateral tors1oDal queda controlado por el alabeo,

COD una tens16n .lxiaa adm1.s:lble: 2 I
.'b 1: 1.965 Xelca _
I
1 el ao.ento aix1JDores:lstente de la nge _ :
Mres 1: Pb Sz e 1.965 z 45.408 1: 892,267 t. < "..xl: 1.028,75tm

Ro cUllple
Por lo tanto, el dieeftoresulta insuficiente.
Para solucionar el problema, hay yarioa camino. :
a) Aumentar la altura h del alma. Segdn la Tabla 6.7, la alx1ma rela-
ci6n :
.JL , 260 •• • h = 260 cm
t.
b) Aumentar el een.sor del alma ,usando la plancha de 25mm. Esta 801u-
c16n es antiecon6m1ca y 8e descarta en este caso.
e) Usar platabandas en ambas alas, en la longitud necesaria para absor-
ber la diferencia de momentos.
En este ejemplo, al usar la soluci6n a) no se logra mayor yent&ja, pues
la eecc16n det.1n1da con -1 alma de 260cm de altura, tampoco resiste el
aomento flector impuesto. De .odo que 8e usar' la ter.era .01uci6n e), y
88 comenzarA el tanteo con platabandas de planchas de lo.. de ••pesor.
El ire. aprozimada nece.aria para la platabanda ea, •• ¡6D .cuac16n
6.155: 5 6
a ~_ 1.03 M . 21 1,03 I 1.028.75 I 10 2 X 5.56?!lO
.p .p'b - h2 1: 246 X 1.965 - 2462 =
P
• 219,2 - 183~8 1: 35,36 caZ
~ .omento que debe ~es18t1r el par d. platabandas es :
Mp a 1.028,15 ~ 89Z,267~ 136,483 ta
le ••1eccionaD planchas 4. ~ cm d. ancho y lOma de espe.or, y resulta:
-314-
.1 e 40cm2 I b =40cm
plat tpl.e:~.l. :plat .
-
Ip1at 1: 2 Z 40 Z .1232 e 1.210.320 cri+ T' •~
tr=2,Sca
ax p1a t = 1p1a t /123,5 • 9.800 cm'
•
c=
12,3C11
te longitud que deben pro1ongarae las plataban-

Cumple -h=240cll
--- -'-~ -
daa mis al16 del punto hasta donde aon t.6r1ca- ..'t cIca
neceaanaa, se indica en el dibujo.
.ente
•
s- s.
I- ti
.r-_......
,._-- ....
-- t
11m
V1.ata
...
Moa.Btos res1steutee
' ,M::l.084,83 tm. t t I

.-••:lOo,
1_
15
. 6cm
J
Planta 11 ~
1"" ,
r --~I~=:,~==========~=·=I~--~Il
¡ % I I ~~~=
......
------1. =25m ---4...
1bp1at=40cm
Disefto de rigid1zadores nor corte Primer panel

V 155.000 _ C•. e:. K-/c.2 ,'11'
tY = --¡- = 240 - ~~ ~ &y
• •
El F. depende de la relaci6D a/h. ~ ••yor alh d1sm1Duy~ Py • BD un pri-

••r tanteo ee adopta :
.th 1 ••• =
a 1: 240 cm
En el primer panel no se permite aplicar los criteri08 del campo diagonal
de tracciones. Por lo tanto,•• usarAn las ecuaciones 6.61 • 6.65 :
FyG'. z
F
y = -
2,89
, U,4 P
~
1: 1.680 Ks/cm
para a1h = 1 : ky = 9,34 ••gdn .C. 6.58

Da eco 6.64: ()... ~.Z9 X 16 ky"" 0,127 ¿_ 0,8
F1 (b/t.)2
-315-
B••ulta ;
F_
1J
1: 4,.200,
2,89
0,127
e, 184 6 < 645 lt&/cm2
.0 cumple
Por lo tanto, se debe disminuir l. 41stand.a a entre r1g1d1zador•• del

primer panel. Se adopta
• e 1m a/h = 0,416
De ec. 6.58 :
ky = 34,75
()y = 0,4727 .,. e
y
aesupdo PlDel Cuaple
En el se,sun40 panel, a distancia a e la 4el apoyo, el corte yale , V=149t
fy e V lA. e 149.000/240 e 620,8 ~slcm2

De Tablas 6.7, para bit. = 240 7 a/h = 1 ee'1•• ,
F. = 679 ) t. 1: 620,8 Kg/cm2 CUmple
Se cODtin~an colocando rig1d1zadores en toda la luz de la viga a distan-
cia .'2,4m, pues los asteriscos en Tabla 6.7 8s1 lo indican.
~ara que la d1str1buci6n de los r1g1d1zadores transversales
resulte mls homog6nea, en los tram08 laterales 8e los separa cada dos me-
tros, y en el tramo central 8e adopta :
2,2 • •=
callo se indica en la figura.
Se colocarin r1g1d1zadores en pareja, de planchas de 20mm de es-
pesor y acero con F = 2.500 Kg/ca2•
De Tabla 6.7 : y
~r1g ~ 12,8 % 1,7 A. /100 52,22 cm2 =
2b·~ 52,22 I 2 = 26,11 Se adopta b· = 16 cm
16 .~
e z-
b
¡--
rig
4
.
= 8 '800 IV F..
y
1: 16 Cmlple
.3
tnghrts 2 % 3·,3 ,. h 4 4
Ir1! :: 12 = 12 1: 5.989 cm )' (50) = 530 CID
Cumple
Los ric1d1zadore. por corte se separan 25 mlD. del ala traccionada, re-
sultando planchas d. 237,5c. %16 cm % 2 cm.
Al final del pre.ente -ejemplo, ae detalla l •• oldadura Dece.aria
para conectar lo. rilidizadore. al ala comprimida 1 al alaa de la aecc16n
con eoldadura intera1tente.
A cont1Duac16n ee calculan 108 r111d1zadoree de soporte en loe apo-
70S y bajo la. cars" CODcentradae de l.s columnas.
-316-
1) V.r1f1cac16n al apla.tamiento :
d
r a30c.
e
155,000
30 ...2.5 .a. 1
e 4.626> 0,15 P",
ti
e 3.1SOI:-~c.2
I!Y.
•• CUIIple
2) V.r1f1cac~6D al pandeo Yert~ca1 : ,
'bórde 1:
c J.SS,OOO. 1.550 Es/ca2
100
> 2,,!t. (alll)2 700,000.
(la/t.)2
le 4eben colocar r~l141zadores

-= 304
de soporte en apo708.
ES! ca2 .0 cuple
Rl.g1cl1zadore. de soporte Pc80t Rlc1U .. dore.

~r corte
B1.g1d1zadore. de
1 L155t
2m
corte
111
. b· c28cm b· .28C11
........ b1l:l2ca •• .. b11:·Z5cm
Para 108 rig1c:l1zadorea de loporte •• uearin t.. b11n plaDchas de 2o.a
••.• 8p•• or '7 "7 e 2.500 Es/CIl • Se defin. b·c 28 ca ••• hr1, -=57 ca
Esbeltez como COlumnA
r r1, ~ 0,21 hri.g = 0,21 s 57 1: 1:2 ca
Sepa ec~ 6.95 I

240
.S? • ..l.5
-317-
De -rabla 5.~ :
De .c. 6.94 ;
Aco1 ~ ¡fFa e 155.UOO 11.452 e 106,7 c.
aegdn ec. 6.96 : t ~ Acol ~ bl t. 106,7 - 12
ril 2 b· = 56 • 17 ..
Iuap1e
.col e 124 ca2 Cuaple

leol = trig h~, 112 = 2 X 513/12 e 30.865 e.4
rrig = V leol / "col • 15.77 CIII
Cumple
Cri'erio de pandeo local .
- b·
tr1g
= ~ 2A
2
e 14 < VF~
800
= 16 Cumple
Criterio de fluenc1a en compres16n :
'r1g = 112 cm
2)
O
a6 F
, '1
Cumple
Criterio de aplastamiento
ec.6.89 :
e 155,000 = 68c1l2 Cople

2.25(>
R1S1d:1sadorea de soporte
28C1Il Planchas de 240CIIX28c1II%2CID
..
-318-
.8110 de rif51dj,zadoreapor c.rl.8 conceptrada'

Por .p1•• taa1ento : t 1: P /t. (4R ' 2df> • 80.000/26 , 7 .2.42IiKllca2
dr=26cm P 2
_ .
Por pandeo vertical :-(ee.6.84)
tp 0.7' "7 • 3.1SO Es/c.
. Cumple
<
tbo d = pI. t 1: 80.000/200 -400 ~ (2 ¿ S.76)700.000/2402= 94 Es/a2
re". .~ o cumple ~
••• Se colocan iguales planchas para atiesar el bajo l.a car- .lm,
=
S.s concentrada. P 80t que en los apoyos-extremoa.
Dia.1o de soldaduras:
l.) Soldadura alas-alma
•• u.arin electrodos compatibles : 1801% , .egdn ~abl. 3~3.con UD ea-
peaor Dominal D del cord6n :
=
D 10 mm 1: t" (Ver ~abla 3.2)
para la soldadura de filete.
ts 1: D&2 1: 1,07 lIIIl
El esfuerzo admisible F., de la soldadura 8••
F., = 0,4 ry (m.ba ae) = 1.680 Es/cm2

Segdn ee. 6.45 :
P., = 2 te '.,= 2 x 7,07 x 1.680 = 23.755 KS/cm
De ec. 6.144 se obtiene el valor del flujo de corte q :
q
= VQ
1 =
155.000 x 18.187.5
5.562.468
= 509,5
g/
lt cm
V es el cor~e mAximo en la viga : V = 155.000 Kg , Q es el ~omento estAti-

co del 'rea del ala respecto al eje neutro :
Q 1: 2,5 x 60 x 121,25 18.187,5 cm3 =
1 e8 el momento de inercia de.la s.cci6n: l. 5.562.468 CJ44en ei apoJ'O.
ae verifica ':el espeaor requerido del cor.d6n de .ol~.dura :
J) = 1cm ~ Dreq = q /12. F_..,
z: 509,5 / Vz. x 1.680 = 0,21 cm
Cumple
El poncentaje m1nimo de soldadura continua e8 :
• a1n .old cont e _,__ 100 I = 2,15 %

y
La eeparac16n .'xiaa entre cordonea :

~', ~t. ~ 16,35 cm
F -,
1
Long1tud mini.. del cord6n in term1 t6.Dte e8 ;
-319-
L' =•~
I
.old cont e 16.35 I 2.15 = O~35 cm Ro cumple ec.6.l48
100
,
~e adopta: L' = .4 cm • e 15 c. Cumple
La fuerza que resiste cada tramo de soldadura a acbos lados d~a1ma es :
..
-L/lO=2JC)_ s=l9clll
150
2.) Soldadura alas-plataband.,

Se dispondrln cordones·continuos a ambos lad06 de la platabanda, para co-
~ectarla con las alas mediante'soldadura de tilete. 5e usarAn electrodos
~80XX, con D=lO mm '.JEl .omento de inercia de 1•• ecc16n total, inCluyendo
las platabandas ~s : Ip t =
Ix ' Ip • 6.712.788 c.4
Con iguales electrodos, 8e prolonga el cord6n una longitud
a' ~2bplat ' siendo
D = lOmm e t
plet
Ver figura 6.43. Se adopta
a' = 100,6 cm) 2 bplat le 80 cm Cumple
La longitud total de la platabanda es de 15 m. La longitud te6r1camente
necesaria es de 12,8~ m , correspondiente 8 los puntos donde el lIlomento
f'lectorvale :
M¡= 892,267tm
que es el momento resistente de la .ecci6n sin platabandas.
La fuerza de corte horizontal P1 que debe 8er absorbida por la
soldadura en la longitud al es, sesdD e~. 6.157 :
Mi
~plat c' 892,267 z 105 I 40 z 123
P1 = Ip t .. 6.772.788 .. 64.817 ~
c'•• la distancia del baricentro de la platabanda al eje neutro.

La carga que resiste el cord6n d•• oldadura, con D .10 Da ea :
P .Zt. "'Y .2XO.1O'lxl.680 e 2.375 Ks/cm

a'req ~ 64.817 / 2.375 le 26 CJD Cmrple
-320-
1- 1.1= ? • --------- ........
500 :ca
bf~60c.
l
j~~~~~~~~~
10 1.500 ~I Planta
CoIUJIDa BEB260
aecc1.6D t.&r1ca .
de l.Dterrupci6n
,.) 101dadura rig1dizadorea-ala. 7 .1m,
El estuerzo cortante que debe tran.mitir la .oldadura de loa
r1g1d1z,dorea por corte, al alma de la .isa, eD loa atieaadores de rigi-
dez, no debe ser inferior a la de ecuacl&n 6.75 :
fV8 = 53.~00 ~ = 53~0 J 4.200' = 1.232 Kg/cm
Como se colocan 4 cordones,

tTa =
1.232 /4 = 308 Kg/cm
Se usan electrodos ~OJX con un espesor nomin,l del cord6n ~ lOmm
F. = 0,4 Fy(m b,se ) 0,4 x 2.500 = 1.00u Kglcm2 =
Pv = te F. =V 2/2xl.000 = ?O? Kg/cm
Separaci6n entre tramos de cordones :
, 1.060 t 1.060
8 "VF., • = ';4.200 = 16,35 cm
Fy (Il base)
.e adoPta s
f
16 cm=
El porcentaje de soldadura mínima requerida es :
L' ~ 0,435 x 16 = ? cm
Para 108 rig1d1zador.s de soporte ,el e.tuerzo. tranami tlr en cada cord6n
de .oldadura e. :
fV8 = =
114 h 155.000/4 x 240 ~ 161,45 Kglcll
El porcentaje minimo de soldadura requeriaa ea :
161.45
707 = 22,
8•
1111
Para uniformizar la ejecuc16n de loa cordonea de soldadura, le adopta

la misma aoluci6n que en el caao de 108 riS1d1zadorea por corte :
L' = ? cm con a'K 16 c.
La soldadura con el ala comprimida e8 continua.
-321-
e A P 1 TUL o 7
MIEMBROS E N FLEXOCOMPRESION
7.1.- Consideraciones senerales

Los miembros estructurales sometidos simultineamente a compre-
e16n axial y fleX16n, se conocen como v1gas-colucnas, solicitadas a flexo-
compresi6n. La !lex16n puede producirse por :
- Excentricidad de la carga axial
- Cargas transversales al eje del miembro
- M••entos aplicados
La curYatura resultante por la presencia de les cargas y momentos que !lexan
el miembros, puede ser simple o doble. La curvatura sencilla es a menudo la
mis critica. Ver figura 7.1.
J..)M2
. fP'¡'U 'r'
P
Cocporta~iento de vigas-columnas.
En rango e16stico, cuando 8ct~an simult6neacente la carga axial y la flexi6n
se puede aplicar el principio de superposic16n :
t
f
~P (\Mo r;t\ Mo
¡
I
L
l
o
nnmlHU
+
o -
o
t
a e PI 1. tb e~
~
fab = f. ± fb (7.1
Pi cura 7.2 Principio de superposic16n
-322-
La figura 7.3 muestra algunas estructuras con miembros solicita-

do. • flexocompres16n.
U¡wumwU¡UUQJUnU¡lgnnUn¡¡U;UIUI
P6rt1cos con nodos ellst1camente Columnas para

empotrados puentes grla
Pasarela con losa en cord6n superior

de la armadura
Arcos
Figura 7.3 Eje~plos de estructuras con mie~bros flexo-
compr1m1 do s
P es la carga axial aplica4& en el bar1centro de la secci6n
transversal de 5ree A, Mo el mo~ento inicial aplicado, i-s el m6dulo de
secci6n con respecto al eje que flexa.
AdoptQnao el miximo valor de fab e 19uallndolo a
(7.2
donde ~ es el fector de seguridad,
'1 = ~~
de ec. 7.1 se obtiene
La 80. 7.4 puede expresarse por

'1Mo ¿ 1
S F - (7.5
'1
-323-
Definiendo a Py como la carga cedente y. My como el momento cedente

ee obtiene
Py = A Fy (7.6
My :: I F'1 l 7. 7
y de ec. 7.5 resulta

, 1 (1.8
Bcuaci6n de 1nteracc16n para miembros solic!todos I fiezocQ::mne1 On

normal.sin problemas de ~andeo.
En la viga-columna de figura 7.4 se aplica primero el momento
inicial Mo' el cual produce una deformac16n inicial So. Luego, se carga
con la tuerza axial P, !a cual produce un momento adicional P So.
,,-l
La acc16n conjunta de Mo y P ~ determinan la def1exi6n final
b , y el momen to total result a :
11
o
(7.9
.& h se la conoce como defor!!18ci6nmagnificada, y el momen to de segundo

ordeH F S!! corresponde a la configurac16n defomada del !!liembro.
El probleca radica en la deter~nac16n de ~ , cuya formulaci6n
matere~t1cees sumamente compleja. Una primera aproxir:lac1~nse ob'tienecon
la ecuaci6n de la secante :
r:
cm =
~
00 Sic
11
2
.í;
V-F: (1.10
e
Fe es la carga de pandeo de Euler, correspondiente al primer modo de pandeo

de una columna doblemente articulada en sus extrecos.
1í 2E1
Pe = 2 (7.11
L
Otra 801uci6n, presentada por Timoshenko en 1909 en el Instituto Politecn1co
de kiev es e :
b ID = So ( 1
F
) {7.12
1- -
Pe
~
Factor de ~p11r1c8c16n de 2a det1exi6n inicial.
De ee~8c1one6'7.9 y 7.12 se obtiene :
F~o J.! o (1 - P/P e) " P S" o
~tota1 = Mo .¡. = (7.13
P 1 - P/P
1- -
p e
e
-324..
La ecuaci6n 7.13 puede escribirse

MoP
(
~ Go MoP
M .a. p - 1)
o e "o Mo ...
Pe \.fJ
Mtotal= = 1 - p!pe
(7.14
1 - .l-'/Pe
Pebo 1T2&1 SoI L2

para ~ = - 1 = - 1 (7.15
Mo Mo
De e e , 7.14 :
o{ 11 Mo
Mtota1 = ( 1 .&. '-IJ PIPe) = 1 - P/Pe
(7.16
1 - p/Pe
s1endoOl m (7.17
O( es el coeficiente aplicaao al término de la flexi6n para la ecuaci6n

m de 1nteracci6n de vigas-co~umnas y depende de la curvatura producida en
el miEl!:
bro por los momentos actuantes.
0,4 '= eX. m i: 1 (7.18
)Mo
Figura 7.4
P
t
o(m es un factor d~ reducc16n que modifica el mo~ento aplicado en funci6n de
- la deformac16n inicial ~o de lB coüuene
- el momento inicial aplicado Mo
la ,eometr1a del ~embro y sus condiciones de vinculaci6n
Ec. 7.1 puede entonces escribirse : M al
fab = ..L , .&.
Mtotal
S = f..
A
o ID
... S{l-pJp )
Y ecuac16n 7.4 : •
(7.19
'lp 't Mo ctm
.&. ~ Fy
J S( 1 - '1 PIPe) (7.20
-325-
De ec. 7.2.0
'_p WZMo 01. m
A Fy ... S FY (1- 'lP/P e )
, 1 (1.2.1
para
A F
Y = P
y
• Fy = M
y (7.2.2
\.L, -z Mo o( ID L
(7.23
Py My(l _ ~P/P .)- 1
Designando . P admisible Pa = Py Irz (8610 carga axial)

M admisible Ma = My 1'1 (fiex16n pura) (7.24
p'
P admisible
e e = Pe /'1 (Euler)
la ecuaci6n 7.23 resul~a :

M
P o ol.ID L
Pa .&.
M (l-P/P') - 1 (7.25
a e
Escribiendo ec. 7.25 en t6rminos de esfuerzos
, el
ID Mol S
'= 1 (7.26
~ a A
~ (1- p~~!
e
)
••• S
! CJ( ID fb
a .a. ~l
r--
a Fb (1 - fa/F~)
(7.27
Ecuaci6n de interacci6n para miembros solicitados a !lexocompresi6n nor.oal

con p~oblemas de pandeo.
F' ::12 Fe 12 1\21: (7.28
e = Fe /'t ~ = 23 (KL/r)2
Fe es la tensi6n de Euler. Fe = Fe/A (7.29
Por lo tanto,
F'e =
lOa8 x 10 6 (Kg,t cm2) (7.:30
(KLb / rb)2
F~ estl tabulado en Tabla 7.1, para todas las calidades de acero. _
Lb es la longitud no arriostrada,en el plano de la tlex16n, y rb SU corres-
pondiente radio de giro. K es el factor de longitua efectiva en es~ plano •
..
F el esfuerzo a~isible en eompresi6n~ si vxistieee ~nica~ente~carga
es
a axial, y Fb es el esfuerzo ad!!is1ble de eompres16n aeb1do a la tlex16n
en el caso de que actuares610 mocentos !lectores. fb es el esfuerzo normal
de compresión.debido a la flex16n actuante en le sección considerada.
-326-
11 factor de ~pl1ficac16n [1/1 -(t./F~)]de ecuaci6n 7.27 incrementa la

tensi6n lb ' pues toma en cuenta el .omento adicional debido al producto
de la carga axial por la ezcentricidad resultante.
Sin embargo, en ciertos casos, este factor de ampliticaci6n
puede resultar excesivo, .1 sobreestimar el efecto del momento secundario,
dependiendo de la forma del diagrama de momentos, de la ubicaci6n de la eec-
ci6n critica y de le magnitud ae l. excentricidad inducida.
Para ello, se toma en cuenta el factor de r~ducc16n c(_ , el cual adopta di-
terentes valores, segdn se indica en !rabla 7.2·. '
Cuando la flexocompresi6n es biax1al, la ecueci6n 7.27 8e expresa :
4 1 (7.31
Ecuaci6n ae 1nteracci6n para miembros solicitados 8 tlexoco~presi6n biaxial

con problemas de pandeo.
Los segundos sub1ndices x e y indican los ejes de tlex16n alrede-
dor de los cuales se calculan los esfuerzos respectivos, y las variables co-
rrespon dientes.
La ecuaci6n 7.31 se aplica en las secciones intermedias de los
miembros con problemas de pandeo, donde el momento es mlx1mo. En este caso,
fbx = y.3 ¿Sx Cuando no hay cargas transversales

intermedias, se aplica ec. 7.31
fby = M3!Sy ta~biér. en los extremos del miembro.
Si la eecc16n critica esti en un extremo, la falla es ~or aDlasta~ento y

no por panaeo, y en lugar de ecuBc16n 7.31 se usa la ecuac16n 7.32
fa
o;T'Fy
, .Fbx
fbx
.¡. fb;I
Fby
« 1 (7.32
donde
fbx = lI.ZX /SX
fby = 1'.2Y/5y
siendo "2 ~ M1 ",

~~ando le carga axial que soporta el m1~bro
no excede el valor :
fa <0,15 Fe
la influencia del racter Q( / (l-! 1Ft) es peque!e y puede despreciarse.

m a e
-327-
En ese caso, se aplica ecuaci6n 7.33 en lugar de las 7.31 y
7.32 •
t
--L. ... , 1
F
a
, A B L' 7.1 •
VALORES DE F~ PARA TODAS LI.S CALIDADES DE .aCERO (Kg! cm2)
~ F' ~b p' K~ 1" ~ F'e ~b F'

rb e rb e rb e rb JO •
1 41 6425 81 1646 121 738 161 417
2 42 6122 82 1606 ~22 726 162 412
3 ,,3 5841 83 1568 ~23 714 163 ~6
4 675000 44 5579 84 1531 124 702 164 402
5 43.2000 45 5333 8.5 1495 125 691 J.65 397
6 300000 46 5104 86 1460 126 6~0 166 392
7 220408 47 4889 87 1427 127 670 167 387
8 168750 48 4687 88 1395 128 659 168 383
9 133333 49 4498 89 1363 129 649 169 378
10 108000 50 4320 90 1333 130 639 170 374
11 892% 51 4152 91 1304 131 629 171 369
12 75000 52 3994 92 12'76 132 620 172 365
13 63905 53 3845 93 1249 133 611 173 361
14 55102 54 3704 94 1222 134 601 174 357
15 48000 55 35'70 95 1197 135 593 175 353
16 42187 56 3444 96 1172 136 584 176 349
17 37370 57 3324 97 1148 137 575 177 345
18 33333 58 3210 98 1125 138 567 178 341
19 29917 59 3103 99 1102 139 559 179 337
20 27000 60 3000 100 1080 140 551 180 333
21 24490 61 2902 101 1059 141 543 181 330
22 22314 62 2810 102 1038 142 536 182 326
23 - 20416 63 2721 103 1018 1~3 528 183 322
24 187.50 64 2637 104 999 144 521 184 319
25 17280 65 2556 105 980 145 514 185 316
26 15976 66 2479 106 961 146 507 186 312
27 14815 67 2406 107 943 147 500 18? 309
28 13776 68 2336 108 926 148 493 188 306
29 12842 69 2268 109 909 149 486 189 302
30 12000 70 2204 110 893 150 480 190 299
31 11238 71 2142 1ll 877 151 474 191 296
32 10~? 72 2083 112 861 152 467 192 293
33 9917 73 2027 113 846 153 461 193 290
34 9:343 74 1972 114 831 1Slf 455 194 28?
35 8816 75 1920 115 817 155 450 195 284
36 8333 76 1870 116 803 156 444 196 281
37 7889 77 1822 117 789 157 438 197 278
38 7479 78 1775 118 776 158 433 198 275
39 7101 79 1730 119 763 159 427 199 273
40 6750 80 1687 1.20 750 160 422 200 270
• Tabla A2 de Re!. 1.
'-------- - --~
-328-
La determinac16n del factor de reducc16n«m depende de dos condi-

c1on.. :
- la posibilidad de desplazamiento lateral de la estructura
a la cual el miembro fiexocomprlm1do forma parte
- la presencia de cargas transversales en la luz entre secclo-
D.e de .po~o, en el plano de la flex16n que se analiza.
T A B L A 7.2
COEFICIENTES DE REDUCCION~.
MI:.MBROS CON DESPLAZAMIENTO LATERAL PERHI'lIDO
Momento mlx1mo en
uno de los extremos
~d
Ol. = 0,85
Usar ece. 7.31 y 7.32

MIEMBROS CON DESPLAZA~IENTO LATERAL IMPEDlOO
Momento m!x1mo en
uno de los extremos,
sin cargas tra~sver-
sales intermedias.
Ml
tb = H2 15 oC.
11
= 0,6- 0,4 -M ~O,4
2
H2 ~ Ml
Usar ecs. 7.31 y 7.32
Con cargas transversales
Usar ec. 7.31 con t

fb = M3 15 = 1 "lU~
T F'e
y ec. 7.32 con
fb = "2 /s
}lara los valores de \JJ
Yer Tabl.a 7.' T
-329-
l' A B L j 7.'
_Y_A_L_O_R_E_S__ D_E_ '+'
j
L/2
____..
L/2
t
\f= ° 'f1= -0,2 -0,3 Y' = -0,4 "'P = -0,6
01.. a = 1, 'f ta IF'e
para t
a ~ 0,15 F
a
En ecuaciones 7.27, 7.31 y 7.33, se calculan los esfuerzos :
fa = P lA
F se obtiene con la m(xima relaci6n de esbeltez, sin tomar
a
en consideraci6n a cual plano qe f1ex16n corresponde. Los valores de F' y
F' deben calcularse para el plano correspondiente en que se produce ex
ey la flexi6n.
Por ello, a6n cuando haya !lexi6n con respecto a un solo eje
principal de inercia, pero el miembro est~ libre ce pandear en cualquier
eje, se requiere el cllculo de dos relaciones diferentes de esbeltez, para
resolver un determinado problema.
La Horma Venezolana de Estructuras de Acero pen:ite un cál-
culo simplificado de ex.
para el Caso de lII1embroscon despleza::ientolateral
impedido y con cargas transversales intermedias, en lugar de usar la ecuaci6n
o!. JIl = 1 .a. "P ta /F~
En este caso se adopta

O( m = 0,85 si los extremos estin restringidos
C( JIl = 1 si los extremos estln .articulados
Si bien con est~s velores de clm no se obtienen resultados tan exactos,ae e¡

ti del lado de la seguridad.
1. continuac16n ae dan algunos ejemplos de mleebros cargados,para adoptar es-
tos coe ti cien te o{ JIl •
-330-
b) d) e)
C)~ K M2
1 M Hit' t t
"- /' ,/
V V
c:(a- 1 0/.. e 0,85
Curvatura sim:ele Curvatura doble
Figura 7.5 Factor alm en miembros fiexocomprimidos con despla-
zamiento lateral impedido.
El coeficiente el. tiene el mismo prop6sito que el O( del Ca-

pitulo 6, usado pare la deterlinac16n del esfuerzo ad~61ble en btlex16n
Fb·
Por ello, como O( toma en consideraci6n el gradiente de momen-
tos, se debe adoptar ~b =1 m al-calcular Fb, para evitar tomar dos veces
en cuenta este efecto en los momentos.
Los casos a) y b) de figura 7.5 corresponden usualmente a ~os .
miembros del cord6n superior ne una armadura de techo, entre nodos, y toman-
do en cuenta el peso propio o la carga de una correa intermedia.
Si no se conoce a priori le forma del diagr~a de momentos en
el miembro analizado a flexocompresi6n, se debe adoptar el valor O(m 1 =
que corresponde al caBO m~s desfavorable de' cargas y vinculos.
Los valores de los esrue~zo6 8~isibles Fbx y Fb para la
fleXi6n segdn los ejes respectivos, se calculan segdn lo Yindicado en el
Capitulo 6, para vigas compactas y no compactas,siguiendo los diagramas de
flujo DF#lO ~ 11, pero adoptando db = 1 en lo referente al pandeo lateral
tursional.
Las esbelteces efectivas 8e~n los ejes considerados, se cal-
culan para cada ciembro analizedo, segdn el Capitulo 5, 1tem 5.3~ La
Tabla 5.1, o el nomograma de figura 5.8, dan los valores de K con 106 G
obtenidos de ecuaciones 5.24 y 5.25.
Las secciones de los miembros solicitados e tlexocompres16n 8e
obtienen por tanteos, y en todos los casos deben cumplir las exigencias ae
pandeo local de ala y alma, asi co~o el pandeo flexotorsional.
Asimismo, las secciones deben verificarse a corte, aplastaai.n-
to o pandeo Yartic81 del alma, igual ~e los miembros flex.doa. En el caso
que DO cumplan las exigencias, 8e deben colocar rig1d1zadores transveraal••
segdn los diagramas de flujo DP# 12 Y 13.
En todos los casos, se deben verificar las ecuaciones 7.31 a .
7.33, seleccionando la secci6n para le cual cumplan con m's exactitud los
requer11!11entosde estabilidad en el tramo y fluencia en loe apoyos.
-331-
7.2.- Modos de falla en visaa-columnas.
UD miembro en flezocomprea16n puede tallar por diferentes cau-
saa,en forma aislada o combinada, en el intervalo elist1co o inelistico.
a) Por pandeo debido a compresi6n axial
b) Por pandeo local
e) Por pandeo lateral tors10nal
d) Por fiex16n
e) Por cedencia localizada
a) Ea el caso de la eompres16n predominante en el miembro, que pandea al-

rededor de su eje de menor momento de inercia. El comportamiento de la
Y.1ga-columna en esta aituaci6n yaria para el caso en que -Da extremo
pueda desplazarse lateralmante con relaci6n al otro, o que el miembro
sea indesplazable.
b) Un miembro comprimido o flexocompr1m1do falla en pandeo local cuando
la relac16n ancho-espesor de sus elementos componentes excede c~ertos
limites especificados.
c) El pandeo lateral torsional en 1as vigas-coluanas, se produce en forma
similar a las vigas flexadas, cuando hay insuficientes soporte latera-
les que i.piden que el miembro flexe lateralmente en un plano perpendi-
cular al de las cargas aplicadas, y se produzca simultlneamente una tor-
si6n alrededor de su eje longitudinal.
d) La falla por flexi6n en el plano de los mooentos, en la luz del miembro,
se produce cuando la rlexi6n es la solicitaci6n predominante, y se ve in-
crementada por la presencia de fuerzas axiales que aumentan la intensi-
dad de los momentos, al actuar sobre el e1ementó deformado.
e) En los miembros cortos, cuando no se produce inestabilidad, la falla
puede sobrevenir por plastificaci6n localizada de la secci6n donde el
momento es m!x1mo, o en los apoyos por aplastamiento.
La ecuaci6n 7.31 toma en cons1deraci6n los casos a) e e).

Para el caso a), el primer tArmino de la ecuaci6n de interacc16n 7.31
ren eje la influencia de la compres16n. Cuando los m.1ecbrosson eabeltos,
el esfuerzo adr!ú.s1bleF disminuye notoriamente, como inaican las ~ablas
5.4 a 5.7. a
La ~nfluencie de la esbeltez del miecbro se refleje asimismo
en el Talor de F' , el cual, al disminuir, incrementa el factor de amp~ifi-
cac1&n de .oment8s
1/ 1 - (f a IF')e
Para el Caso b), la seguridad a falla por pandeo local exige disminuir el
Talor de los esfuerzos admisibles en !lex16n Fbx 1 Fb~ , lo cual 1ncre~enta
la magnitud de los tlrminos segundo y tercero de ecuac16n 7.31.
Para el caso e) la au.encia de adecuados soportes lateralea disminuye asi-
mismo el valor de Fb o l'bv seg6.nel caso, menguando la resistencia fiex1o-
nel del conjunto. x ~
l Cuando la falla ea por flexi6n, como en el caso d), la magnitud de los 88-
L
-332-
tuerzos axiales es generalmente p8Quefia, y cUl!lple fa 0,15 Fa • easc en

el cual 88 aplicable la ecuac1&n 7.3}.
<
Por dltlmo, el caao e) eat' contemplado en la ecuac16n 7.32,
cuando la falla ocurre en algdn extremo apoyado del mie~bro.
7.3.- Criterios de diseftoen flexocompreai6n

El diseftode un miembro flexocomprlm1do, debe cumplir los re-
quisitos de 108 miembros !lexados, y 108 comprimidos, verificando la8
exigencias de estabilidad y res1stencia local, aimultlneamente.
La eelecci6n de secciones se hace por tanteos, hasta lograr la
que eatisface con mis exactitud las ecuacione8 7.31 a 7.}}.
Un pred1sefto puede comenzarse adoptando F F I 5 en el =
primer tanteo. Otros autores prefieren incrementar la !argaYaxial en fun-
ci&n de 18 magnitud de 108 momentos flectores actuantes, obteniendo una
carga equivalente : .
( !tg ~ Itp)
.
para hallar el irea requerida de la secci6n transversal, con esbeltez
KL/r = 100. .A
req
~ P
eq
/F
a (7.35
La secuencia en el diseftode miembros estructurales fleXocomprim1dos se
indica a continuac16n (Ver DFW 15).
l.) Seleccionar la calidad del acero y el tipo de los perfiles a usar.
2.) Bacer el anlLisis de cargas y determ1na~ los diaGramas de solicitacio-
nes para el mieebro en estudio.
3.) Elegir el perfil ( o los perfiles) seg6n el 'rea A ~ P/Fa ub1clndo-
lo convenientemente, de modo que el mayor m6dulo de secciOn corresponda
al eje de mayor mo~ento f1ector.
4.) Verificar condiciones de pandeo locel 1 pandeo lateral torsional con
el. b = 1 • Determinar los correspondientes Fbx y Fby.
5.) Calcular fe = pI ~ ,fbx = ~x /5x ' fb~ = "1 /51
6.) Determinar los valores de KLx /rx 1 XL,. Ir,. con el nomograme de de ti-.
gura 5.8.
De los dos valores de F definidos, controle el menor ,correspondiente
e la esbeltez mayor. e
De ~abla 7.1 obtener F~x 1 F~y •
7.) Verificar que se cumple: fa < Fa t fbx < Fbx • fby < Fb1
8.) De Tabla 7.2, 7.3 y figure 7.5 detert:linarOlmx y ~y.
9.) Verificar que 8e cumplan ecuac~one8 7.31 en el tramo y 7.}2 en los apo-
y08, o ec. 7.33 en el eaao en que f (0,15 F
a a
La soluc16n elegida ser' la que corresponde a la secci~n que cumpla con
mayor exactitud eca. 7.31 a 7.33 segdn el caso.
10) Verificar la estabilidad del alma por pandeo por corte, aple st8Jd.ento y
pandeo vertical, segdD DF# 1.2 y 13•
• Ref. 25.- 8-351 ec. 6.56.
_
-333-
7.4.- Criterios de anllis1s de segundo orden. Efecto P-L)

La estabilidad de una estructura debe ser considerada en forma glo-
bal, con sus miembros en tlexocompre8i6n, columnas y vigas, y su sistema de
arriostram1ento y uniones, y tambi6n yer1f1car la estabilidad de 108 miem-
bros individuales.
La falla de un p6rtico puede producirse por :
Pandeo
IDestabilidad
Un p&rtico tiene desplazabil1dad impedida, cuando presenta UDa de
las siguientes caracteriat1cas :
-
gran rigidez lateral propia
- arr1ostramientos diagonales
- conex16n a muro s de corte
conex16n a otras estructuras r1gidas
Los arr10stramientos diagonales son cruces de San Andr6s o arriostramientos

en K, y los muros de cortante son pantallas de concreto ar.a.doo muros de
mamposter1a, en estrecho contacto con las columnas, para evitar los despla-
zamientos lateral~s.
Cuando un p6rtico tiene desplazaD11idad impedida, la falla de la es-
truetura es por pandeo, y cuando es desplazable, puede rallar por pandeo ba-
jo cargas verticales, o por inestabilidad bajo la a~ci6n conjunta de cargas
yerticales y horizontales.
En este dlt1mo caso, s1 ias ecuaciones de~u1~1brio se plantean en
el sisteca no deformado, co~ la geo~etrla y ai~ens1ones iniciales, el anl-
~1sis se denomina de primer orden. Si el equilibrio se plantea en le confi-
gurac16n deformaaa, el an!11sis se define de segundo orden, y toma en cuen-
ta el efecto p-~, aebiao e la excentricidad ae las cargas verticales nor
encir-a de la colucna analizada.' -
~es el desplazamiento lateral total 1aclu1dos los efectos inelis-
I
L
ticos, que se puede producir por las siguientes causas
I
- cargas laterales debidas al Yiento ó al sismo

• cargas laterales debidas 8 el!lpujes
- asimetria de las cargas grav1tac1onalee o de rigideces
Cuando ~ adquiere une magnitud considerable, el efecto P- 6. que es un momen-
to tlector secundario a dicional, no debe ser ignorado.
En p6rticos de varioe pisos, no arriostrados, P es la carga total gra-
vitacional por encima del piso considerado, y ~ es la defarmaci6n horizontal
de ese piso, con respecto al piso inferior.
Los efectos de segundo orden deben tO!:&rse e~ cuenta, cuando se cum-
ple, en cualquier nivel :S ~
1 j=l-i
e = ~ 0,08 (7.36
Consulte ite~ 12.6.

._----- --------------
-334-
~
LJ=i
.
1
1
ti1
Figura 7.6 Efecto p- 6 en p6rticos desplazables
Si es el desplazamiento lateral del nivel 1 de un p6rtico, con re-

laci6n al nivel inmediato inferior, incluidos los efectos no ellsticos
debida~ente inc~e~entados por el efecto p-~ cuando el cAlculo lo exija.
6=0,8 R 6- (7.37
i e1
~ es el desplazaeiento del nivel considerado, obtenido con cualquiera

e1 de los m~todos e16st1cos convencionales, suponiendn ~ue la estructura
se comporte. el~stica~en te. 1 es el coeficiente de r-educc í.ón de la --r:e.s-
puesta , que se ver' en el Capitulo 12 y depende del nivel exigido
de disefio. Cuando se disefia.con cargas de viento, R =
1 • Bajo cargas sla-
micas, R varia de 1 a 6.
-1 es el peso t(?tal de la edit1caci6n, por encil!1adel nivel considerado.
Vi es le fuerze cortante del entrepiso i y hei su al ture.
~l valor de referencia .~ 0,08 y deben 1nc1u1re8 los efectos de 8e~
sundo orden cua~do se supera este valor, mediante un 1ncre~ento de 106 mo-
mentos !lectore, y de los desplazamientos laterales obtenidos iniCialmente.
Por ello; cuando se cumple ec. 7.36, se incorpora el efecto P-~
incrementando el desplazamiento hor1zo~ta1 entre niveles.
Se debe calcular el siguiente factor de magnificaci6n :
O
ad = 1 _ 9 (7. 38
y mult1nlicar la fuerza cortante Vien c3de piso por el factor (1 , ad).
Luego recalcular le distribuc16n de las fuerzas de corte y de aomentos
en el p6rt1c,o.
-335-
Ejemplo 7,1
Pred1seftar el cord6n superior de las cerchas indicadas, que soportan
una pasarela peatonal COD tablero superior. El acero ea PS25 y 8e usarAn
secciones en canal.
.A Losa de concreto de 12 cm de espesor

r .3 11
Secci6n A-A Losa de
12
Cerchas
1,8 11
0,6 m 1,8. 0,6 m

AnA1isis de cargas para cada cercha : .e . ti •'. .1
l
~ Losa: 2.500 x 0,12 x 1,5 •••••••••••••• = 432 1:g/m

I
Piso y baranda (datos) •••••••••••••••• = 108 "

Sobrecarga de uso 500 %.1,5 •••••••••••••• = Z2Q "
• = 1.290 Itg/m
Peso propio estimado 10% x 1.290 •••••••••• """ 130 "
q = 1.420 Kglm
q = 1.420 Kg/m
jnu¡gmt"J,¡aQunQUIU'UX'I~
.....
---- L = 15 11 ,,---- ......
- M: 39.937 Kgm
La flex16n de los miembros

entre Dodos _e obtiene :
r
'L~- = =
q1Li22 1,4~ x3 2 =1.06SKgm
qx{
24 e 532.Kgm
-336-
SegOn item 7.3 el 'rea requerida ser' :

Areq 1: y5
p
= 22.187 /500 e 44,37 cm2
y segdn ec. 1.34 :
p =
eq p , 7,38 M x =
22.187 , 7,38 x 1.065 1: 30.046 Kg
Para n/r = 100, resulta, de Tabla 5.4: Fa e 920 Eglem2
&req =
30.046/920 32,66 cm2 =
De tabla 11 del Ap6ndice A se obtiene que las 'reas obtenidas correspon-
den a dos canales 160 x 50 a 200 x 60. y ee comenzar' el tanteo con esos
perfil ea. .
La plancha de nodo tiene 13 mm de espesor, y el coeficiente X de
longitud efectiva para los c1embros de una cercha es K l. EL 300 cm. = = _.
De acuerdo con la ~ab1a 7.2 y 7.3, el coeficiente de reducci6n ~m vale :

fa fa
o( Il = 1 ...qJ Fi = 1 - 0,4 ¡:r
e e
:A :A ~
-;3 ..:i
Secc16n Area Sx ~ fa
em2 cm CID
ry K-c/cm2 cm rx
2U160x50 33,6 160 1,45 2,48 121 729 660 6,18 48 4.687
2U180x55 40 214 1,58 2,64 114 795 555 6,93 43 5.841
2U200x60 45,4 214 1,74 2,84 106 868 488 7,75 38 7.479
f
a
Secc16n 1- F
e
en tramo en apoyo No
2U160x50 332 665 0,943 0,859 1,148 0,883 .cumple
2ui80x55 248 497 0,962 0,905 0,874 0,70
2U200x60 194 388 0,974 0,935 0,70 0,5B4
t
8
= PI!
Por ser perfiles laminados DO hay problemas de pandeo local, y la losa de

concreto le da soporte lateral continuo. Se adopta,
'bx = 0,6 Fy 1:
Se deben cumplir las ecuaciones en el tramo

(para ~ > 0,15 Fa)
l . - fa • t bx L._ 1 en. 1 apoyo
..
2 - ~Fy 'bx
La secc16n elegida es 2U180x55
-337-
Ejemplo 7.2.-
Verificar a tlexoco.presi6n la columna AB del dibujo, correspondiente
• la estructura .porticada desplazable en el plano 1-11 yen el plano l-I1I~
segan 8e muestra en los cortes y planta.
Los valores de cargas y momentos se obtuvieron de un anilisis hiper-
est'tico del sistema.
La columna es un pert.11 BEM 400. El aéero PS25.Las vigas ~n el
plano 1-11 eon IPE 360 y en el plano 1-111 : IPE 300.
e.
P6rtico en P6rtico en
el plano 1-11
f el plano 1-111
,. ·
..
3m
·
3m
3m IPE360 IPE360 IPE300

· B B
J~"" ~~400
.lIIIP ~ ... ~ .... ", ... ~ -..
.'
?)I~ }IJ~
6,81:1 6,8m II 5m 5m III
.1 l. .1
Plante
M
x
~~-
xIII
+ 11
Caracteristicas de los
1-- 20,4 m
., perfiles :
BEY. 400 : A= 326 cs2 3

S = 4.820cm
V1.gas IPE 360 Ix = 16.270 cm4 x
rx=1?,9cJll y :: 1.260cm.3
S
lPE 300 Ix = 8.360 cm4
r-s=?,?cm 1x :: 104.100cm4
br=30,7c: 1y :: 19.340 cm4
dlAf :: 0,35
-338-
Anl11s1s de cargas l tm)

Comb1nac16n P(t) M~x M~:t MBx MB1
1) CM ... CV 210 -6,2 2,6 6,8 -3,3

2) 0,75 lCM , CV , Sx) 1.82 -15,3 3,2 16,3 - 2.6
3) 0,75 (CM , CV - Ss> 176 -5,4 1,8 6,4 -1,9
4) 0,75 (CM ~ CV ~ S~) 46 6,5 -1.7 -5,6 3.1
5) 0,75 (CM , CV - S~) 109 -3,8 4,2 5,9 -4.6
No hay problemas de pandeo local por ser pertiles laminados.

Veriticac16n a ~ndeo lateral tors1ona1 :
1,41 x 106 1.41 % 106
LsV = F~ (dlAt> = 2.500% 0,35 = 16,11 m
LA = 640 br = ~O ;,30.Z = 3.92 11 <4 11
VF;
Como cumple todas las de~'s exigencias de compacto, se usarA
Fb% = 0,6 Fy = 1.500 Kglcm2
Fby = 0,75 Fy = 1.875 Kg/cm2
Esbelteces efectivas de la columna
De e c , 5.25:
Valor de K en x
GB =
2: (I!L) col 104.100/400 ¿ 104.100/3UO
= 2 x 16.270/680
GA = 1 í:. (I/L)vigas
(de figura 5.9) GB = 12,7
Del nomogramapara p6rticos desplazab1es se obtiene : K = 1,92-
(Figura 5.8)
KL/rx = 1,92 x 400/17,9 = 43
Valor de 1 en y
19.340/400 ~ 19,349/300
= 8.360/500
Os = 6,74
Del mismo nomograme se obtiene K = 1,78
KL/ry = 1,78% ;UO/ ?,7 = 92,5 n
--------
-339-
Valores de ot.x '1 ~y
Por ser p6rt1cos deep1azables, en ambas direcciones, aeg6n tabla

?Z resulta:
Combinlc16n Extremo t
•
tbx
~ •IF •
t ..2_ _3_ .!L
Kg/cmZ Kg/cm2 Kg,lcm2
1) A
B
6"
.6JJ4
129
1Zt-1
206
262
0,655
0,655
0,928
0,98?
0,625
0,663 --
2) A
B
558
558
317
338
254
206
0,568
0,568
0,973
0,947
0,719
0,707 --
3) .A
B
540
540
1~2
132
143
150
0,55
0,55
0,733
0,772
0,511
0,751
-
-0,300
4) A 141 134 135 0,143
B 141 IZO 246 0,143 0,354
5) A 334 79 333 0,34 0,592 0,453 -
E 334 122 365 0,34 0,638 0,500 -
El perfil cumple
=
t
J_ ...
olmx fbx ol.y 'by , 1
Il F
8 Fbx(l - fa/F~x) " Fbyel - fa/F~y)
ra 0,85 fbx 0,85 lb:

= ~1
Il ~.¡.
1.500(1 - 1./5.841) " 1.875(1 - fa/1.262)
I2 = --L
f
O,6Fy "
'bx
Fbx
, fbl
Fby
, 1
f .... fbx tb;l

= ...
I2 1.500 1.850
" 1
Para la combinac16n de cargas 4), fa = 141 < 0,15 Fa = 147 Kg/ca2, y

es aplicable la ecuec16n 13.
fa
13 --- F
fbx tb
...
Fbx
, Fby
! i: 1
•
I
!
3:' 982
a , f'bx
1 • .500
.¡. ~~
1.675
~ 1
-340-
Ej_plo 7.3
Diaelar la columna lB del sistema aporticedo que 8e indica,en acero
PS25. Se dispone dn!camente de perfiles BEB. Los p6rticos en el plano 1-11
8stAn libree de desplazarse, pero se hallan arriostrados en el plano 1-111.
El anille!. hlperestltlco del sistema, dio los resultados de momentos
que se indican en cada caso. La carga axial es P =
150 t. Las Vigas son
pert.11es 1PE con las secciones especificadas.
IPE270
1: = ~tm
~= lltm
2 HEB 300
.. 16 m
b~III
y
15m d= 30~ 1 s:::::=,*=;+::::=!I~=a ~

1
Soldadura a jope continua
~
11
l~ tr'
·~I
,,_, .lB J = 298 cm2
Ix = .50.340 cm4
Sx :; 3.360 cm3 1y = 84.170 cm4
Sy :; 2.805 cm3
rx = 13 cm
1PE 270 1x = 5.790 Kg/ cm2 r, = 16,8 cm
IPE 300 Ix = 8.360 "
IPE 360 : Ix = 16.270 "
-3~1-
Adoptando un F e 500 Kglcm2, el Area requerida resulta

•
Areq = 150.000/500 s 300 cm2
Se puede elegir para un primer tanteo un BEB 100 o dos HEB 300, soldados
a tope con soldadura continua en toda la altura. Se prefiere esta d1tima 80-
luci~n, pues queda definida una secci6n en caj6n, mls apta para resistir
8olicitaciones de flexocomprea16n biaxial•.
La eecc16n 8e ubica de torma tal que el mayor I resista los mayo-
rea momento tlectores, como muestra la figura.
Los esfuerzos resultantes 80D :
ta 1:
.150.000/298 = 503 Kg/cm2
1.
-
l
fh(A) = 11 z 1051 3.360 = 327 Kg/cm2
fbx(B) = 22 x 105, 3.360 = 654 n
fby(A) 1: 16 s 105, 2.805 = 570.'
Ro hay problemas ce pandeo local por ser perfiles l~nados.

Tampoco se ciebe'Ver1.fica!" el pandeo lateral torsional pues la secc16n en
caj6n resultante cumple :
d 6 b <
Se adoptarAn los esfuerzos a~1s1b1es Fbx = 0,66 Fy = 1.650Kg/cm2
Fby = 0,75 Fy = 1.875 "
Deterc1naci6n de los ot !t
Para el p6rtico desp1azable , segan Tabla 7.2 : e< my = 0,85

Para el n6rtico arriostrado, con mie~bro !lexado en curvatura doble, la
Tabla 7.2 da el valor de :
O(mx = 0,6 - 0,4 M1/M2 = 0,6 - 0,4 x 11/22 0,4 =
~term1naci6n de les esbelteces efectivas de la colul!lna
P6rtico desplazable : fiex16n con respecto al eje Y , en el J>lano
1-II.
Gj = 1
1(l/L) col 84.170/600 • 84.170/300
GB = 2(I/L)ngas = 16.270/600 ~ 8.360/400 = 8,76
Del nomogr~ de figura 5.8 par~ p6rt1cos desplazables, se obtiene
Ky = 1,83 KyL Ir,= 1,83 x 600/16,8 = 65
De Tablas 5.~ y 7.1 se lee : Fa = 1.186 Kglct2
F'
"1
= 2.556 ti
P6rt1co:arriostrado : f'lex16ncon respecto al ej e x,. en el pla-
DO 1-111. G. = 1 ~
a G B e .L(I/L)col / (l/L)rtga
-342-
50.340 /600 , 50.340/300
le 21,73
5.790/.500
Del Domogra~8 de p6rticos arriostrado8 S8 obtiene

Ix = 0,83 IxL/rx 0,83 x 600/13 = = 38,3
De Tabla 7.1 8e lee :
F~x= 7.350 Kg¡ cm2
Ecuaciones de interacc16n
ol JIlX f'by
, 1
Fby (1- ta/F~y)
.&- __ 0.85
1.875
x 570
.._ ~----P!!-!l-i-~~.-¡¡P'!I!~
x (1-0,1968)
= O ,.3
8
f
Cumple
a 2Q~
F'
ex
::
7.350 = 0,0634
2Q2 :: u,196B
2.556
En ti :
I _~ + 0,4 x 654 ~ 0.85 x 356
1 - 1.186 1.650 % (1- 0,0684) 1.875 x (1- 0,1968) ::0,78
Cumple
De ecuaci6n 7.32 :
.f-a
, 1
12 = U
,
6 F
y.
...
En A
I2 :: ~:2
1• .500
... l:g§o ~1.i~ :: 0,83
Cumple
EnB
12 :: 20~ ... ~~6 :: 0,924
1.500 ... 1~~50 1.850
Cumple
El disefto de 1-8 secc16n resulta satisfactorio.
Adem6s, verifican todas las restantes condiciones para la estabilidad del
alma por corte, aplastaml.en to y pandeo vertical.
-343-
Ejemplo 7.4
Verificar la viga indicada, de acero Alten, solicitada a flexocompre-
816n normal. L. eecci6n es un BEJ500. Los soportes laterales coinciden con
los apoyos.
198t l= 198t
A~ ~•.___~4_. ¡;;g;
~.~1 ~5m~ e~.~1::;g;
•• ~·
6
~~'2m=-
D ;;a.,.---
~.1
4,32tm
BEA 500
3Qcm rT = 8.15 cm
r
x
= 21 cm
50 cm
ry = 7,24 cm
-1
86.970 cm4 di Ar = 0,71 cm
f
a = PIA = 198.000/198 =l.OOOKg/cm2
Tramo Be
fbx tramo = 21,19 x 105/3.550 = 597 Kg/cm2

f bx extre~o = -z,- x 105/3.550
4,~c = 121 Kg/cIt2
Adoptando conservad~ramente K = 1
= ~~ = 23,8 500 = 69
7,24
Controla
•
• • Fa = 1.494 Kg/cm2
Veriticac16n a nandeo lateral torsional

19 x 105 _ 14 x 105
LSV = Fy d/Af - 3.500 x 0,71 = 563 cm
LA = 640 bf / VFy = 324 cm < 500 CIC
Al cumplir las restantes condiciones de compacidad, se adopta Fbx=O,6 Fy

Determina c16n de Q(IlX De Tab1a 7.2: o( IU = 1 ..~ ta/F~
De Tabla 7.3: yJ = - 0,4
-344-
Resulta:
d. llX = 1 - 0,4 z 1000/19.083 11: 0,98
a. deben cumplir las ecuaciones de interscc16n. In el tramo :

f C(mx fbx L
11 = F: ' Fbx(1-fa7F~x)- 1
1 1.000... 0,98 x 597 = O, 963
1 = 1.494 OJ~ x 3.500 x 0,941
. Cumple
1 - f a/Ftex = 0,947
..
En el extremo
12 =
f
0,6Fy
a
fbx , 1
'" Fbx
1.000 121
I2 = 2.100 ... 2.100 = u,53
CUIlp1e
Tramo en
K=l ~= 620 =30 KL 620
rx 2l ry = .7,24 = 86
Controla
F'
ex
= 12.UOOKg/cm2
5
fbx = 3,3%10 13.550= 93Kg/cm2 F =1.266
a J[g/cm2
Yerificac16n a pandeo lateral torsional

De acuerdo a los criterios del Capitulo 6 1tem 6.11, y para O(b = 1
Por Saint V~~ant 3
Fb = 8al x 10 - 1.908 Kg¡ cm2
( Ar) L -
Por alabeo
...1.... = 620 ) 2.700/ ~
rT 8,15 = 76 = 45
s.ooo ,r;y = aor > ...1....

rT = ·16 ) 2.1001{Fy = 45
De ec. 6.134 : Z
Fy (L/rT) ] F = 2
Fb =[+ -
108 x 106 y
O
,
48 F
y
= 1.680 Kg/cm
En secciones no compactas,de los esfuerzos Fb obtenidos por Saint V6nant

y por alabeo, se elige el mayor: Z ~
De Table 7.2 : c(.x::o,6 'bx = 1.908 Kg/em < 0,6 Fy = 2.100 Kg/cm-
1 _ 1.000 '" . 0,6 x 93

1 - 1.266 1.908(1- 1.000/12.000) = 0,933 Cumple
12 =1.000/2.100 ~ 93/1.908 = 0,5 Cumple

Verifican ademAs .todas las restantes condiciones de estabilidad del
alma.
-345-
e j PI' UL o 8
CONSTRUCCIONES MIXTAS DE ACERO , CONCRETO
8.1.- Generalidades
Las construcciones mixtas o compuestas son las que co.binan en
BUS miembros dos o .ls materiales interconectados entre 81, apro.echando
las características resistentes prOpias de cada uno, para lograr UD ae-
jor trabajo de conjunto.
Diferente. materiales pueden ser empleaaos para obteDer miembros
mixtos, tale. como acero ~ concreto, madera ~ concreto, acero ~ aadera, o
pllst1cos reforzados con fibras. Tambiln los miembros puedvn estar forma-
dos por perfiles de distintas calidades de acero (secciones h1bridaa) o
combinar tt1ferentes calidades de concreto.
En el presente Capitulo se tratarAn s610 las con8t~cc1ones mix-
tas de acero y concreto y en especial las vigas mixtas, 8i bien son tam-
b16n comunes las columnas mixtas, formadas por perfiles aetllicos embebi-
dos en concreto, o secciones tubulares rellenas de concreto, que soportan
en conjunto las cargas axiales, evitando el pandeo.
8.2.- Vigas Dd.%tas

Se designan vigas mixtas las vigas de acero interconectadas con
la placa de concreto armado que soportan, y resisten en conjunto las solici-
taciones de flex16D.
Existen diferentes tipos de vigas mixtas-:
- Vigas ahogadas totalmente en la masa de concreto

- Vigas parcialmente embutidas en el concreto
- Vigas con la losa apoyada sobre su ala superior, y conectores mecAni-
cos.
La figura 8.1 ilustra algunos ejemplos de estos tipos de Yigas.
Las Yigas de acero totalmente embutida8 en el concreto logran el comporta-
~ento como vigas mixtas, mediante adherencia natural y fricci6n entre 108
d08 materialea, sin necesidad de colocar conectores de corte.
Estas tueron las primeras vigas m1.xtas. ya que BU ut1.lizaci6n
inicial respondia a la necesidad de recubrirlas de concreto para BU protec-
ci6n contra el tuego. La ob.ervac16n 4e que este tipo de .igas en puentes
presentaba detlex10nes reducidas en comparaci6n con las Yiga8 aetll1cas
DO recubiertas, orig1n6 la inveatigac16n lIobreeste :.'todo C0D8truct1vo
que tiene hoy amplia difu8i6n.
Cuando la losa de concreto apoya sobre el ala comprimida del per-
fil, la acc16n solidaria se logra mediante conectores .eclDicos sOldad08,
-346-
que impiden el libre desplazamiento entre amboa material •• a lo lar~o de

1. rtp "3 tran8lllitenla tuerza cortante que 8e origina en el plano de con-
tacto acero-concreto.
En la8 vigas parcialmente embutidas, la acci6n mixta 8e obtiene
en parte por frice16n y adherencia, y en parte mediante conectores de cor~
te, cuando el di.eAo lo exige •
.. ....., ~ ..-
., .: ~ .'" ..
.... .. '.. '. ..
'-----r' ~ . •. . o
.:' ~.....
.~ _---o
.... .. ...•...
.. . , • »:
: '"
- -
..-:: ...-. .l·
."..;
• ••"
Ahogada 8n concreto Con 108a 8uperior 1 conectore8 de corte
Parcialmente
embutidas
Figura 8.1 Ejemplos de vigas mixtas
En las construcciones convencionales de vigas y losas independien-

tes, 'stas trabajan por lo general en un solo sentido, entre vigas de apo-
yo. Por el contrario, en la construcci6n mixta, la acc16n solidaria produ-
cida, o.l~a a las 10s88 8 t~abajar en el sentido longitudinal,.41cional-
mente.
Sin embargo, el disefto de la8 losas se continda haciendo usualJlu~.n-
"'teen el sentido transversal, y se considera que las deformaciones 1ong1tu-
dinales no afectan su comportamiento.
Algunas de las ventajas de laa vigas c1xtaa con relaci6n a las vi-
gas y losas independientes entre 8i, 8e enumeran a contiDuac16n :
- Econom1a de acero, al resultar aecciones mis pequeftas.
- Aumento de la r1l1dez del conjunto
Di.ünuc16n de la denexiones
- Incremento de la capacidad resistente de los 81atemaa de piao
El ahorro en peso de·acero de las vigas mixtas en comparaci6n con la. COD-
vellc1ona1ea, es aproXi•• damente del 25 al ~, '1 188 denex10nea di_iDuyen
hasta en UD 4~. para un mismo tipo de secciOn.
La lDenoraltura de los perfiles de acero trae como consecuencia 1lIla
reducc16n en el peso total ele la estructura que aebe ser resistido por laa
fundaciones, 1 un. altura total menor dvl edificio.
J
-347-
8.3.- Conec~res de corte

Los conectores de corte cumplen la funci6n de mantener unida la
108a de concreto con el ala superior del perfil de acero, para que el con-
junto *rabaje como una unidad. Para ello deben cump~r dos requisitos
- Resistir la fuerza cortante horizontal que se origina entre la viga
1 la losa, impidiendo su deslizamiento relativo.
Evitar que la 108e se levante, separAndose del perfil, .por efec-
to de las cargas.
La figura 8.2 muestra distintos tipos de conectores de corte, soldados al
ala superior de la Yiga metAlica. Entre ell08 se pueden nombrar 108 pernos,
esplrragos, planchas, canales, secciones T o 1 y espirales.
~D la actualidad, los mAs usados son los espArragos y los canales.
Segdn su forma de trabajo, los conectores mecAnicos soportan las

cargas:
Por flex16n y aplastamiento
Por adherencia
Por comb1naci6n de aplastamiento y adherencia
..
La figura 6.2 a cuestra conectores de corte trabajando Dor flex16n y aplas-
~
tamiento, los cuales se pueden colocar verticales o inclinados con respecto
al ala superior del pertil.
t
I
La acci6n conjunta entre losa y perfil se obtiene tambi6n mediante
otros tipos de conectores, por ejemplo los de adherencia, como muestra la
figura 8.2 b, que consisten en barras corrugadas simples,o aobles coloca-
das en U, y soldadas al ala superior del perfil.
Este tipo de conectores no trabaja a la compresi6n, de ~odo que
se debe ser muy cuidadoso en la correcta orientaci6n de los mismos en la
viga, para que puedan transmitir la fuerza cortante horizontal.
Las yarillas en espiral fueron muy usadas con anterioridad, si bien
en la actualidad no estln contempladas en los reglamentos. Estas espirales
soportan las tuerzas cortantes horizontales en una combinaci6n de aplasta-
miento y adherencia.
Los conectores de corte mencionados deben unirse a los perfiles por
aediu d~ 8oldadura, 10 cual encarece su cODatrucc16n. ~ un- ~t8Dto ae
disminuir los costas de la mano de obra especializada y de 108 materiales,
ee han bueCa40 soluciones alternas mediante la prefabricaci6n, combinando
.ateriales y procedimientos que permitan obtener 41se!os 1nno.adores.
-uaerosas 'investigaciones ee realizan as1lrds1D0para comprobar la
efectividad de las conexiones de corte obtenidas a partir de la rusos1dad
utenc10llal lograda usando agregados gruesos embebidos en un adhesiYo ade-
cuado, el cual puede ser colocado en taller y enviar 18 118to a la obra.
Daa de la8 T8ntaja8 que presenta este tipo de conex16n e8 que pro-
porciona UD16n continua entre la 1088 y el perfil eD Tez de hacerlo en
punt08 aielad08, con lo cual 8e obtiene una d13trituc16n continua de esfuer-
Z08, sin concentr.ciones ~Dde8eables de 108 mi.mos. Ver r1gura 8.2 c.
-348-
a) Conectores de corte trabajando a f1exi6n y

aplastaJlli.nto
...
•
..... -.
•
Agregado grueso
pegado con adhesivo
adecuado.
i
~============~~
b) Conector de corte por e) Conex16n de corte por rugosidad
adherencia intencional
~so
.........s'
d) Varillas en espiral traba-jandoen una comb1nac16n de Aplasta-

miento y .dherenc1a.
P.1gura 8.2 Diferente. tipos de conectores de corte
Los enaayo8 de 1a8 Yigae aixtaa COD.dherenci.. por ruSOa1dad uteDciolla].

.e hall real.1zado empleaDdo resiDas ep6x1e_a. a base d. polieater. Loa resul-
tado. 80n •• ti..factorios· en r'g1lum de ••nicl0 con cargas estltica., e1 bien
.11 eDa&yOede fatiga o con carga. de 1.pacto, el comporta&1ento mejora e1
ee -sregan alSUDo8 conectores "ClniC08 en los extremos 48 188 Yil8&, para
evitar que la 10.8 8e s~pare del perfil.
---- --~--- -
-349-
8.4.- Bip6tesis de disefto

En el 41sefto de vigaa mixtas en r'gimen el'atico SOD .6l14&a
la.. siguientes hip6tesis :
a) Lae propiedades de las 8eecionea de acero de las ~1gas 1 del concreto
4e las losas solidarias, se evaldan segdn la teo~ el'sti~..
b) Las v1sas m.xtaa tienen un comportamiento similar al d. vigas equiva-
lentes de acero tormadas por las Yisas"reales de acero, y el ~r.a trena-
toraada de la placa de concreto.
e) 1:1 lrea transtormada de la placa se obtiene como el 'rea real, diñd1da
por la relac1&n modular n :
(8.1
entre los m6dulos de elasticidad del acero y el del concreto •
d) Bo se toma en eonsideraci6n la resistencia del concreto traccionado.
e) Existe eonex16n continua entre la losa y la viga que se analiza.
f) La deformaci6n vertical ea la ~sma para la viga y la losa de concreto,
no permiti'ndose en ningdn punto la separac16n transversal de las mis-
mas.
g) En zonas de momentos negativos, no se considera la acci6n de la viga
como mixta. Ver secci6n 8.11.
En las losas simplemente apoyadas sobre vigas metllicas, sin ningdn elemento
de conex16n que haga solidar.1as las deformaciones entre ellas, cada elemento
tlexa segan su propio eje neutro, y en el plano de contacto entre ambas se
produce un desliz,amiento relativo, como muestra la figura 8.3 .).
Pero cuando se colocan conectores de corte ahogados en el concreto
y 801dados al ala superior de las Vigas, este desliza~1ento libre se ve im-
pedido, originlndose la acci6n mixta o compuesta, la cual,dependiendo del
ndmero y caracterlsticas de los conectores, puede ser :
- Acc16n mixta total o completa
.- Acc16n mixta parcial o incompleta
El esqqema b) de figura 8.3 indica una acci6n ~xta parcial, y el
esquema c), le acci6n mixta total, pera la cual el deslizamiento relativo 8e
halla totalmente impedido. ~ este 6ltimo caso, el diagrama de tensiones
presenta UD solo eje neutro, correspondiente a una aecci6n monol1tica, sin
quiebres en .1 plano de contacto .118-l08a.
La acci6n mixta parcial ocurre cuando el ndmero de conectores re-
sulta menor al requerido para la acc16n mixta total, o cuando el espesor de
la placa es muy grande.
El ndmero de conectores de corte debe ser sufic1ente para resistir
la fuerza cortante horizontal V -que 8. sener. en la seeci6n de .o~ento
.lx1mo y di.tr1bu:1rla en lC).s con\ctores, colocados a distand..al;S
constantes
entre si, desde el' punto de mo~ento mlx1mo al de momento nulo mis pr6ximo
(punto de 1nfiex1.6n de la el's,tica).
-'50~
Dee11zam1ento
l,•..
- -
. ..
•
_. . ...••
.
..;.: . _.. .·
•. ....., -:. ... . •...
..~·"0., '".-••.: ._C
:., :. :. ._. .-........
-
·TC
C
)
e.D. Yiga
(
a) Acci6n independiente
- e.D. viga
b) Acci6n mixta parcial

Sin deslizamiento
e
e.D. acci6n
mixta total
e} Acci6n mixta total

Figura 8.3. Acc16n independiente, acci6n mixta parcial 1 total
entre vigas de acero y losas de concreto.
8.5.- Propiedades de la aecc16n mixta. Secc16n transformada.

Las propiedades .l'aticas de laa Yigas mixtas se obtienen median-
te la secc1.6n transformada. Para ello 8e debe calcular el ancho efecti'YO b,
el cual depende de la ubicaci6n de la Tiga de acero con respecto a la losa.
Si 'sta 8e extiende a ambos lados de la Viga, el ancho efectivo b
del ala de concreto 8e tomar' como el menor de 108 siguientes Yalores :
- Un cuarto,4e la luz de la nga
- La suma de la mitad de las distancias a las Yigaa ad.~c8l1'tes.
- 16 t ti- bf ' siendo t el espesor de la losa 'Y bt el ancho ael
ala.
Cuando la placa se extiende a un 8010 lado de la Yiga, coeo en 1&8 Yigaa de
borde, eate ancho efectivo aer' la menor de la 8iguientes distancia. :
UD docea.o de la luz de la Viga
- La mitad de l. distancia a Ü Y1ga ad7aceDte •••• b¿2
- 6 t ti- bf
La. d1stanc1.as • las ."igasadyacéritea ee miden entre ejes de viga••
J
-351-
1- .., 1_ _1
Saliente efectivo
1- ..... b ..ni
• • l.
t
b 'L/4 a) Placa extendida a ambos lados de la viga
bs - {a/2
¿_
8t
Ancho efeclj_vo
b
1_ b, ..,1
Saliente efectivo
• br a
b' L/12
b) Placa extendida a un solo lado de la vige
b '{a/2
s 6t
Figure 8.4 Ancho efectivo b de las losas de concreto

L.a placas de concreto apoyadas sobre las vigas de acero y conveniente-
mente ancladas mediante conectores de corte, act6aa efectivamente como el ala
de una viga mixta de secci6n ~ (caso a de figura 8.4)0 L (caso b).
j 106 efectos del cllculo de tensiones, las propiedades de la secc16n
ae obtienen considerando el 'rea comprimida de la placa de concreto, eea
normal o liviano, como un Irea transformada de acero' equivalente, en la cual
8••antiene el eapesor t , pero el ancho b ae reduce a b (ancho equi~alente).
~ e
"
be =:b ID (8.2
8e¡6n muestra la ~~ra 8.5.
ll Al calcular las-.·
propiedades de las aecciones mixtas 8e pueden :1ncluir
laa armaduras de las 'losas paralelas a la riga, que se hallen ubicadas den-
tro del ancho efectivo b, siempre que est'n convenientemente ancladas.
h 81 preaente Capitulo, .in embargo, DO .e tomari en cuenta la colaborac16n
del retuerzo de la lOsa o ~lac. en la resistencia de le secc16n transfor-
mada, para el cllculo. de las vigas mixtas. Bsta prlctic8 e6 usual en el di-
.e60 '3 resulta cODserva dora.
-352-
bID
ID concretos de peso normal ~ livianos :

E 15 100 .C": • D _ 2.1 x 106 139
e = • rre •• - 15.100 :¡;~ ffl (8.'
Figura 8.5.- Secci6n transformada en vigas ~xtas.
La acci6n compuesta de las vigas mixtas obliga al eje neutro a despla-

zarse hacia arriba, como maestra la fisura 8.5, con la placa de concreto
trabajando a coapresi6n y la viga de acero a tracci6n, con lo cual 8e apro-
vechan ventajosamente laa propiedades resistentes de ambos materiales.
ID algunos casos, sin embargo, 81 desplazamiento del eje neutro es tan
,rande que queda ubicado dentro de la losa. ~s siempre preferible que el e-
je neutro corte la vi,a de acero, sin alcanzar la placa, para que el concre-
to trabaje s610 a compres16n, evitando que la parte tracc10nada del concre-_
to ee fisure y no contr1.buya a la resistencia del COD-~unto.
Esto resulta especialmente significativo en puentes, por la continua vari~
ci6n Qe le carga viva debida al paso ae vehiculos, lo. cual provoca daftosde
importancia debido a que las grietas en la zona traccionada de la losa se a-
bren y cierran repetidamente.
Para solucionar este problema, se emplean en la prlctica platabandas
.en el ala inferior del perfil, de modo que el eje neutro descienda haeta la
·po.ic16n deseada. Ver figura 8.6 a).
_ ¡,.. ~",: _
•• -.,. •••••• Ie !..;." J
~ I~.~.
,o. ..",•..
1ft••
a) b)
Fi.sura- 8.6.- Perfiles COD platabandas o alas

desiguale.
-353-
Otras .oluciones pueden obtenerse con perfile. armados con planchas

.01dada8, donde el ala superior de la ••cc16n .ea .1• .osost. que la in-
ferior, 78 que .e halla cercana al eje neutro y queda sometida a e.tuersos
muy pequefto., como se ve en la figura 8.6 b). Ver ejemplo 8.3.
La fisura 8.7 muestra otras .olucione. posible. COD el fiD d. que .1
eje neutro no corte la placa de concreto. El e.que .. a) corresponde a UD
perfil armado por una ! ~d08 Angulos, 1 el e.que.. b) • UDa .ece16n caj6n,
de gran eficiencia. estructural y permite adem6. el paso de duetos de ca1e-
facci6n ~ aire acondicionado. ID puente.-de grandes luces, .8 euelen preten-
.ar las ~osas, para evitar zonas de tracci6h en el concreto.
·1
l
a - lo· ., - - .... -. •• •• • - •
_ ,: .:4' ._ .~ .
., .!'~ ~ .. I I!~_.,
•.•. - .
a) b)
figura 8.7 Vigas Idxtas armadas
- 8i bien desde el punto de vista resistente, las vigas de acero con a-

• la superior mis pequeBa presentan buen comport~eDto estructural,COD a-
conomia de material, se debe tener especial cuidado .durante su proceso
cODstructiTO, antes que el concreto fragie , ya que 8e puede producir pan-
deo lateral torsional del miembro, si no se proveen adecuados soportes la-
terales, aurante el tiempo necesario.
Esta posibilidad es especia~nte peligrosa en los ~Atodos constructi-
vos sin apuntalamiel1to ,c;uando la viga debe soportar por si sola el peso
del encofrado y del concreto fresco, pues la acc16n aixta comienza la_so que
el concreto ha endurecido y adquirido .uficiente resistencia. Mientras tan-
to, la resistencia al pandeo lateral torsional depende 6n1camente.de las
dimensiones ~el ala comprimida. Los mAtodos constructivos para vigas mix-
tas se detallan en 1tem 8.12.-
8.6.- Res1.stencia a nex16n d!9la .ecc161l traJUlfonaada

Bn~~a .ecci6n transformada, cons1derada toda de acero, 8e debe
determinar le pos1C16n del eje neutro, ba11ar su aomento de inercia ~ cal-
cular los .~dulo8 de secci6n con respecto • 108 bordes superior de la lo ••
e interior del ala traccionada del perfil.
~~. caracter1.itcas perm1t:1rin determ1.nar la resistencia de la
Y.1sa a las flexiones impue.ta., ~ .u ril14ez a der1eX16n.
Para hallar :la poslci6n del eje neutro, .e to.. ao.ento e.tltico d. l•• ec-
ci6n tr8D.fo~ad8 con respecto al eje :inferior B-B. eoao .ae.tra l. fisura
8.8. Si el eje neutro DO corta el concreto de l. lo.a, le posic16n del eje
neutro hallada con la ecuaci6n 8.4 e•• '11da 7 definitiva, pero 81 lo corta,
no sirve, ~ debe recalcu1aree con ecuaci6a 8.5, tomando momentos ••tltiC08
con respecto al eje A-A, J8 que el concreto no. trabaja a tracci6n.
-354-
j_
d
d
e
~G = c
B
n_gura 8.8.-
AS 4/2 , bet (4 , t/Z)
(para "G ' d)
AS tibe t
As (d/2 , t) , beYG2 /2
As ~ be yb (para YO :\ d) (8•.5
I
Para hallar YG debe resolverse la ecuac~6n de segundo grado resultante.
Conoc~da la poslc16n del eje neutro, se ca1cula el momento de inercia de
la secci6n mixta transformada Itr• con respecto a ese eje.
Js es el Area de la seeci6n del.perfil de acero de altura d, le su momento
de inercia y Ss su m6dulo se secc16n propios, sin la acci6n compuesta.
Los m6dulos de la secci6n transformada resulten :
(con respecto al eje B-B) (8.6
s·e a: 1tr le' (con respecto al eje A-A) ·(8.7
Los esfuerzos en el borde superior de la placa de concreto -se obtienen :
fe = MJ.Da
_ e 'Fc = 0,45 tic (8.8
, en el borde inferior traccionado del perr~ de acero :
. L
fbt = M!Str - Fb (8.9
Fb es el esfuerzo admisible del acero en flex16n. En 8ecc~ones compactas,

usar Fb = O,66F,Las Yigas mixtas en las cuales el concreto ha endurecido y
adquirido su resistencia, no tienen problemas de pandeo lateral torsional,
~a que los conectores de corte lo impiden. Bn las vigas armadas por plan-
chas, de acci6n mixta con la 10s8 de 'concreto que -soportan, 8e debe verifi-
car la posibilidad de pandeo del alma por corte, aplastamiento o pandeo
vertical, y se deben proyeer los adecuados rig1dizadores del alma cuando el
dise50 lo exija.
-355-
8.1.- FUerza cortante horizontal en visas mixtas

Para una aec~6n mixta total entre la losa de concreto 7
el perfil de acero de la Y.1¡a, la tuerza cortante horizontal que debe .er
re.~atida antre el punto de mlx1mo momento positivo y el punto de intlexi6n
.ls pr6x1mo, serl el menor de los valores dados en ecuaciones 8.10 y 8.11.
(8.10
(8.11
~, eB la reaistencia e.pecificada del concreto en coapresi6n, y Ac el Ire.

e d. la aecc16n efectiva del ala de concreto :
le 1: b t (8.12
donde b e. el ancho etectivo de figura 8.4. As 8. el irea de la Yiga de
acero.
ED la ecuaci6n 8.10 ae ha deapreciado la contribuci6n del acero
de retuerzo en la losa. Si ae lo incluye, debe sumar.e el tArmino A~ Fyrl2
a~eDdo A' el irea de las armaduras longitudinales ubicadas dentro
del anchB efectivo de la losa, y FJr ea tensi6n cedente.
Los Yalores de las tuerzas cortantes de ecuaciones 8.10 y 8.11
corresponden a la resistencia de agotamiento_del concreto y del acero res-
pectivamente, ~afectadas de un factor de seguridad lS =
2 para adoptar los
valores de disefto en régimen de ser7icio, 10 cual es UDa estimaci6n conser-
vadora.
La tuerza cortante horizontal admisible en cada conector se de-
signa por V y BUS valores se dan en la 'abla 8.1 para los esplrragos y
los canalesac ~ndicados. Estos valores representan aproximadamente el 40%
de su capacidad resistente de agota~iento.
Como observac16n, debe aclararse que no se perm1t~ el c61culo
.de los conectores con la Tabla 8.1 cuando se usa el parlmetro v = VQ / 1
pues el n!mero de conectores resultante es insuficiente. V es la tuerza
cortante total en la secc16n transversal analizada.
Para hallar el n6mero de conectores nl que deben ser colocados
entre el punto 4e momento miximo en la ~ga mixta, y el punto .6s pr6x~o
de mo~ento nulo, Stf aplicar' ecuac16n 8.13 :
(8.13
Cuando hay cargas concentradas en la luz de la Yiga, el nlmero

de conectores 112 que deben colocarse entre el punto ae ap11cac16n de la car-
aa y el punto de momento nulo m's próximo ser' :
(8.14
M 8S el Y.lor Gel momento donde esté aplicada l. carga concentrada, menor

al alx1mo, "3 ~: (8.15
~= St'¿ Se
St'¿ Ser (8.16

~=
, -356-
.egdn corresponda. Cuando en una viga el momento mlximo coin-
cide con el punto de apllcac16n de la carga concentrada, D2 • Dl.
B ee define en ecuaci6D 8. 19 • para el caeo en que 8e coloquen .en08 <:0-
ef nectoree 4. corte que lo. requeridos en el cllcul0 para la acc16n mixta
total. S f •• el .6dul0 d•• ecc16n etect1Yo correspondiente a la acc16n
.1xta e parcial.
..........-~...e = 0,85 •
fe bt "
a:::===::a _ __
P.1¡ur& 8.9. Res1steDc~a de agotamiento del concreto y ael

aC::eroen Y1saa m1.xta••
-----.
~ .
-,.
------------------------------------
-_---
-Ji
...
I·-_....;:D¡;...._---t..,"ah
Pleura 8.10.- Ramero de conectores D¡ y 112•
En el c.eo de los conectores de e.pirrago, la Tabla 8.1 da 108 valorea ad-

1li.8~ble.d. V ac en tunci6n del cñimetro ael 8aplrrago con gancho o cabeza y
.y ele la caliaad d~l CODcreto.
------------- ----
-357-
•
!1' , B L' 8.1
herz. cortante horizontal admisible V c (lts/cm2)

(8610 para concretos fabricados con agregados·que cumplen Co.en1n 277)
tipo de conector f'c (Kllcm2)
. 210 250 ~280

hplrrago de 13 IIJD <i· pI.) de
416J1etro z SO." (2 plg) COD
sancho o cabeza 2.300 2.500 2.700
.splrraso de 16 lIlID (5/8 p1g) de
.u.a.etro x 64 lIJIl (2,5 plg) con
sancho o cabeza 3.600 3.900 4.200
Bsplrrago de 19 lIIIIl (3/4 pig) de
d:1betro x 76 mm (3 plg) con
sancho o cabeza 5.200 5.700 6.000
Eaplrraso de 2Z JIIIIl (7/8 plg)4e
diAmetro x 89 .. (3,5 pIg) con
gancho o cabeza 7.100 7.600 8.200
Canal de 76 lIUIl (3 plg).6,1 Itg/a 770 Ec 8402 e 890€ e
Canal de 102 .. (4 p1g), 8 Itg/. 820!c 890 le 890 fe
Canal de 127 am(5 plg), 10 ~g/. 8sole 950!e l,OOOEe
Las fuerzas cortante horizontales aamisibles tabuladas se pueden también

ut11~zar para esplrragos mis largos.
te I Longitud del canal en cm
dEXO DE ~'Bl.l 8.1
Coefic:1.entes .ult11)l1cadores
Peso 1lD1tario .ecado al aire (ltsl.3)
~.
Rea1.~eDc1.·4el
e
OODcreto
.l: 280 Kg/CII2
1~
0,73
0,82
1520
0,75
0,85
1600
0,78
0,87
1680
0,81
0,91
1160
0,83
0,93
18~
0,86
0,96
1920
0,88
0,99
f'e ~ 350 "
[
1
.• ~.'bl.. 13." ~ 13." A 4e Ret. 1
l
f .
L ._._
..
-358-
, LOa CODectoree de eeplrrago se pueden colocar directamente sobre el

alma del perfil, o sobre laa ala., segdn muestra 18 tigura 8.11, 81a'tri-
c... nt. dispuestos.
Si ee colocan sobre laa alaa, el dilmetro de los eap6rragoa deber'
cumplir:
despar " 2,5 tf (8.17
siendo tf el espesor del a18_ a la cual se sueldan •.
Laa separacionea m1nimas centro a centro de-los espirragos ae indican en la
t.1gura 8.11, ~ la .ixima DO exceder' :
.
• ~ 8 t
~
s. 44.apar
..... ti
_....., "- . ,.,

. ....
..~ tI.;..c : ·.·.~·:
-:
Separaci6n transversal de 108 esplrrago8

64 , s ~ 8t IP
espar t Jl
------------------------~--------~~--~----~~-----
..
oo- ....
-(. t
T
Separac16n longitudinal de los espirrago8
Se recomenda : a , 60 ca
Figura 8.11.- Conectores de espirrago.
La .cuac16n ~.17ae-fundamenta en que 108 conectares de esplrraso solda-
d08 .obre'las .la8 del perfil tienden 8 desprenderae de ellas ante.
de alcanzar su plena capacidau de resistencia al corte. Eato DO ocurre
cuando 8e hallan 801dad08 directamente sobre el 'alaa.
La aeparac16n longitudinal de los conectores de corte, debe ser uni-
forme en los traao8 considerados.
ID el caso de loa conectores de canal, la Tabla, 8.1 da los Yalorea
de Vac en funci6n de la 10ng1.tud e e ~ la cual se indica en la fisura 8.12.
Debe recordarse que todos los conectores de corte tendrln un recubrimien-
to'lateral miniao de concreto de 2,5 cm.
1-----
-359-
a) b)
e)
8.12.- Conectores de canal
y con
La longitud e
e
de los canales se fija como indica la figura 8.12 a),
este valor y el V de Table 8.1 se obtiene el ndmero de conecto-
res de canal necesarios. ae
Se calcula Dl segdn ecuaci6n 8.13 y DZ segdn ecuac16n 8.14. en foraa
s1.mi.laral cl1se!o de los conectores de espirrago analizados precedentemente.
8.8,- Acci6n mixta parcial
Cuando el n6mero de conectores ae corte es menor al calculado
con las ecuaciones 8.13 y 8.14, la acc16n ~xta de la viga de acero y la
placa de concreto resulta parcial.
La fuerza de corte horizontal que resisten en este caso 106 conectores es
(8.18
.0 se permite, a1n embargo, que Vh 8e8 menor a la cuarta parte del meDor
valor de Vh cale~lado mediante las ecuaciones 8.10 y 8.11.
-----_
-360-
En el caso de la acci6n mixta parcial. el m6dulo de secci6n •
usar en el d1aefto 8S Ser :
t; (8.19
V~
Str es el m6dulo de la secc16n mixta transformada, de ec. b.6 t referido al
borde en tracc16n, y S el .6dulo de eecci6n de la Yige de acero, ain la
acci6n conjunta. correlpondiente al borda del ala que se analiza.
En las ~.blas de faracter!st1caa de perfiles, en el Ap6ndice A, S correa-
ponde al valor de Sx. s
Vh es el menor de los valores de ecuaciones 8.10 y 8.11, y Vh 8e indica en
ecuac16n 8.18.
Para el cllculo de las flechaa, el momento de ~ercia efectivo
ler ae calcula : ,r;¡-
lB) V+ h
(8.20
La acci6n mixta parCial generalmente permite obtener la mlx1ma

economia del disefto, ya que las ecuaciones correspondientes a la acc~6D_a1xta
total se basan en la resistencia ~ltima y sobreestiman el ndmero de conecto-
res.
La acci6n ~ixta parcial también facilita el anilisis de distin-
tas alternativas, variando la altura y peso de las vigas y el ndmero de co-
nectores a colocar. Al disminuir el ndmero de esplrragos, por ejemplo, se
reducen los cos.tos, pero aumenta la altura necesaria de le Viga, y con ello
su peso, de modo que se elimina el ahorro logrado. Se pueden analizar as!
distintas posibilidades.
8.9.- Mecanismos de falla en conectores de corte
Los mecanismos de falla en los conectores de corte de las vigas
mixtas, tales como espárragos, canales o planchas soldadas, pueden produ-
cirse :
- uor flexi6n y corte en el conector
- por aplastamiento del concreto en contacto con el conector
El, com"Oortar.ientode los conectores frente a lae cargas de corte horizonta-
les, es el de pequeftas Cantilever soldadas a las ala8 de la viga de acero.
Cuando el COD~ctor falla por flexi6n y corte (fisura 8.13 a) el con-
creto Bufre poco deterioro, ya q.ueel esplrrago queda embebido en file
Cuando falla el concreto por aplastac1ento contra el conector, (esquema b)
se forma lUla cufla a 45"'. Dependiendo de la resistencia del concreto y del
tipo o n6mero de conectores de corte, se genera uno u otro tipo de falla.
Le altura de un conector de espArrago o un perno no influye en BU
resistencia dl tima si es super1.or a 4 veces el d1.Ametro del vAstago.
~os conectores en canal en general presentan un .ejor co~portam1en-
to para resistir los esfuerzos. ~e corte horizontales, que loe esp'rrago8 o
pernos, 1a que existe gran adhel;enc1a entre el concreto y el ala superior
del canal. La secci6n critica es la de un16n entre el alma y el ala infe-
rior del canal ( secci6n a-a del eequema e).
,,--- - -,_,-- ---------------
-'61-
E.plrralOa Canal ea Plancha. Perfilea
P.llQra 8.13.- Conectores aol1citad08 a corte '7 .pla8tamie~to
El comportamiento de los conectores de plancha ó de perfiles ee ae-

jora si ee loa coloca inclinados con relac16n al ala del perfil.
Si bien la talla en una viga mxta se puede producir por talla en la
1088 d. concreto. falla en el perfil. o talla en 108 conectore., e.ta 61ti-
.. ea poco usual en la prActica, cuando al D6mero de conectores 8. el exi-
S1do por 108 regleentos.
En 108 conectore8 por adherencia, como 108 de figura 8.14, el mecani.-
.0 d. talla ea por desgarramiento, cuando se han auperado los esfuersos
admisible. de tricci6n '7 adherencia del conector con la masa de concreto.
Se usan barraa corrugadas de acero, conyenientemente orientadas para trana-
.1t1r la tuerza de corte horizontal, pues no trabajan a compresi6n.
La longitud de anclaje debe cumplir :
0,04 Ab Fl ~
ld = SI 30 db (8.21
t·e
'b es el irea de la secc16n transversal de la barra y 4b su dilmetro.

El recorrido horizontal debe ser coao miniao 10 db.
La eficiencia de este tipo de conectores por adherencia se mejora, si se
colocmlas barras corrugadas en forma de U, como muestra la figura 8.14 b.
1
a)
:-
e) .
..
P1gura 8.14 Conectores por adherencia '7 apla8tamiento
~ .. _---. -------
-362-
Loa conectore. en e.piral como el de fisura 8.14 e) rea1.ten el

corte hor1&ODtal de la. rip. aixta. en parte por adherencia '1 friec1.6n 1
en parte por corte 1 apla.tamiento.
La tuerza cortante horizontal adm1a1b1e d. la. espiral••, .e indica
en la ~abl. 8.2, en tunci6n del dilmetro de la barra db 1 de la calidad del
concreto.
La' experiencia ha de.ostrado que en lo. conectores en espiral, 1.
reaiatencia al corte no ae .e prlctic..ente arectada por el dilmetro de la
espiral, ñno que el factor dominante resulta el diúetro de la barra ~.
TABLA 8.2
Fuerza cortante horizontal admisible -
~nector de 8a¡irll Vac (kg)
ti
e 1: 200 ,x/caZ c =250 Kclc.2
f' t~ ~280 Kg/ ca2
Barra de 1/2" de d1b. 5.400 5.600 5.800

Barra de 5/8" de 416m. 6.700 7.000 7.200
Barra de 314" de d1im. 8.100 8.400 8.7~
El ndmero necesario de puntos de contacto ~ se obtiene :
(8.22
Vh es el menor de los valores calculados segdn ecuaciones 8.10 y 8.11.

Conocido el valor de n~el paso s' de la espiral resulta:
(8.23
siendo x,' le distancia entre el punto de momento m'ximo ,.el punto de 1n-
flex16n mls pr6x1mo en el diagrama de momentos,
8-.10.- Uso de concretos linano8
Las vigas mixtas con concretos livianos presentan un buen COI!-
portamiento e la flex16n, pero para el die850 de los conectore8 8e debe uear
el anexo de la Tabla 8.1, el cual esta referido a 108 cODcretos de pesoa
unitarios de 1,4 a 1,92 t/m3 , tales como 108 obtenidos con agregados arti-
ficialea, pizarra8 expanaiya8, etc.
La resistencia de 108 conectores se ye disminuida cuando se em-
plean concretos de este tipo, y Vac S8 obtiene de multiplicar el Yalor de
la Tabla 8.1 superior, por los coeficientes indicados en el anexo,
Esto resulta en definit1ya en un incremento del ndaero nece.a-
rios de conectores a colocar sobre el ala de la Tise. .
-- --------------
-363-
2 Para concreto~ ~on valorea intermedios de f~ entre 280 7 3SO

Es/ca .e puede calcular Yac por ~Dterpol.c16n lineal de lo.-c •• f1oiente••
t
Lo. concretoa liviano •• e usan preterentemeDte en l•• .tsas mix-
ta. para disminuir laa detlexiones en los perfile. ae acero, en construc-
clone. no apuntaladas. La reaistencia 4e acotamiento e. 81al1ar,.1D em-
barIO, ea vigas mixta. de concreto lln.ano ()normal, ,. que ditpeDde _d. f~.
Para hallar la secci&D transformada en vigas mixtas 4e CODcr.e-
to liViano (Ter ~tem 8.5)el ancho equivalente b de ecuaci6n 8.2 e. cal-
cula con UDa relac16n modular n I e
adoptando para Ec el valor :

(8.24
al iSUal que para los concretos de peso normal. Sin embargo, para el cll-.
culo de laa detlex10nea de las vigas mixtas con concretos livianos, .e de-
b. usar el valor :
Ec e 4.270.1,5
Vri.
fl (8.25
c c
donde .c ea el peso unitario del~collcreto, en Kglcm3•
Esta exigencia responde al hecho de que las vigas mixtas de
concretos livianos ven ~Dc~em.Dtadas sus detlexioDes ~ 1arso plazo haata
en un ~ can relaci6n a las de concreto de peso normal, debido' a los
efectos del creep o tlueDcia lenta 7 la contracci6n. Este etecto, sin em-
bargo, 8e ve contrarrestado en pl rte por la reducc16n de la defiex1.6n
debida al peso muerto de la losa, que alcanza hasta un 35~.
• El empleo de concretos livianos permite tambi6n e1 diseftode
vigas mixtas de acci6n parcial, pero en este caso la tuerza cortante hori-
zontal que se obtiene de ecuaci6n 8.18, a resistir por los conectores, no
debe ser inferior a la mitad del menor valor de Vh calculado mediante las
ecuaciones 8.10 y 8.11.
8.11.- Momentos negativos.
ED las vigas mixtas continuas, con zonas de momentos negati-
TO., la ace16n de la Yiga mixta DO es efe~tiva, 78 que la losa de concre-
to traccionado estl t1surada.
Sin embargo, es factible tomar en consideraci6n una cierta aC-
c16n ~ta entre las Darras de retuerzo longitudinales de la 1088, DODve-
nientemente ancladas en zona de compres16n, y comprendidas dentro del an-
cho electivo b, y el perfil de acero, si 8e colocan auticienteti conectores
.eclnic08, 7& que subsisten _m61tiples- partes sanas de concrvto adheridas
al pertU d. acero.
Por lo tanto, la acc16n Ilbt. para fieX16n negati .. consl.ete
81l l. ree1.tenci. conjunta de la rtga de acero y las barras de acero .en-
cionada•• ID e.te<caao, la tuerza cortante horizontal total V que debe
••r re.istida por los conectores de corte entre UD apoyo inte;.}or 7 cada
UDO de loa puntos de 1nflex16n a41acentes serA :
Vh e j F /2 (8.26
sr 7r
-364-
A es el lree total de las armaduras longitudinales en zona de momento
ar negativo situadas dentro del ancho efectivo del ala, y F1r .1 ea-
tuerzo cedente miniao ••pecificado de .ae acero.
Los conectores en zona de momentos negativos deben diatr1buir.ee
uniformemente, en forma similar a la zona de momentos positivos.
Al calcular el m6dulo de secc16n en las secciones de .omento
alximo negativo, ae pueden incluir las 'reas de los aceros de refuerzo
de 18 losa, ubic8do.e 7 anclados en la forma mencionada. ID la prlctlca,
a1D eabargo, es usual considerar que el per~il de acero reaiste la tota-
lidad de 108 lloJlllentos
negativos, para simplificar el cllculo,s1 bien aa! a.
obtienen resultados con8ervadores.
ED las Vigas continuas sobre apoyos ~termed1os, los momentos
B.gat~~osson en seneral de mayor magnitud que los positivos, por lo cual
ai se desea mantener UD ~co perfil en toda la viga, 8. pueden colocar
platabandas en la longitud que el 41seftolo exija.
S~ embargo, como la soldadura de las platabandas es una opera-
c1&n delicada y costosa, el AISC recomienda que no se las emplee cuando
su uso implique una dism1nuci6n en peso,menor a 10,5 IgI•• Se ~coD.eja
su apl1caci&n cuando esta disminuci&n sea superior a 18 Es/a. Pa~a valores
~ntermedios, se debe hacer un anllis1s de costos para determinar 8i su uso
8S o DO recomendable.
Otra forma ne solucionar el problema de las vigas mixtas conti-
nuas en zonas de momentos negativos, ea pretensando all1 la 108a de··collcreto
de modo que mantenerla trabajando en compres16n. Esta prActica es uauAl en
puentea.
La colocaci6n de conectores de corte en los tramos de momentos
negativos es aceptada, pero no obligatoria. En efecto, 8e han logrado re-
sultados satisfactorios en construcciones donde ae han eliminado loa conec-
tores en la zona de nex16n negativa, anulando 81111a acc:1.6nmixta entre
la viga y la losa. Para disminuir el agrietamiento del concreto, antes del
yaciado se pued~ colocar UDa pe11cula de pol1etileno en la longitud ne-
cesaria sobre el ala .uperior 4el perfil de acero, o de aceite, ue modo
de eliminar la adherencia en #el plano de contacto de ambos materiales.
De esta forma, se logra que en zona de momentos negativos, la
losa y la viga trabajen independ18nte ••nte, y la Viga mixta tunciona ~-
cemente en zona de momentos positivos.
8.12.- l!portanc1a del m'todo constructivo

A diferencia de otros tipos de estructuras, el procedimien-
to constructivo de las Y1gas mixta8 .a iaportante, pues determina el eata-
do ten.ional en r'gimen el'stico, bajo las cargas de servicio.
Los .Itodos de construcci6n de las Yi888 mixta. se claa1-
tican en :
- CoD apuntalamiento
- Sin apuntalamiento
A corto y mediano plazo, la d1stribuc16n de los esfuerzo8 debido. a la.
cargas de servicio difieren, dependiendo 81 las viga. 80D o DO apuntaladaa,
-365-
piro • larso plazo, el creep o flujo pll.t1co del concreto tiende a Y.-
ñu 1. contJ.praci&n inicial del e.tado ten.10nal, traspasando •• tuer-
so. de la losa hacia -la Yisat independientemente del m'todo constructiyo,e
.&d.. I_, la re.1stencia de acotamiento ea' la
con o sin apuntalamiento durante 10 construcc16n.
mi._
igualando finalmente la aapi tud de loa estuerzos en ambo. e•• oa. .
par. laa Tigas II1xtae
D.ga Il1xta. .pun taladas ,

La presencia de puntales ~pide que la visa deba re.istir por
81 801a el peso muerto del encofrado 7 del concreto fr••co de la 1088.
7"
CuaDdo 8e retiran 108 puntale., el concreto de la lo•• ~a ha alcanzado el
de eu re.1at.Dc1a, de modo que la .ecci&n mixta d.be soportar la
tota1ic1ad de las cargaa permanente. '7 'Yariab1es.
. .' La construcei6n apuntalada permite d1am1nuir la .ecci6n de a-
cero, en comparac1&n con la no apuntalada, pero los coatos del apuntala-
miento senaramen.te son elevados.
Designando por Me! el momento m6x1mo debido a la totalidad de
188 cargas que actdan sobre el entrepiso, los estuerzos en el ~rde
8uperior de la losa fe ' e 1nf.~ior del perfil tbt 4ébéD cumpl1r :
M~
te = .S
Ji e
i Fe = 0,45 fle (8.27
MC'.l'
tbt = 1: Fb (8.28
Str
En vigas mixtas de acci6n parcial, el estuerzo en el borde infer.ior del
perfil se obtiene :
Mar
tbt = 1: Fb (8.29
Ser
fe f
e
acc16n Jt1xta
total
Pigura 8.15.- htuersos en la Tiga Ilixt •• puntalada
Se debe .er auy cuidadoso en la co10cac16n de 108 puntales, de modo que

~. Yisa quede perfectamente horizontal en el momento de y.ciar el cODcreto
:.,4 •.:la .1os••.Se' .debe,:
aclarar ,que·108, .Atodos· de;sistemas .•pun talado. J' .:
....
;;,. 'f t: .;;..••. 1".~1..rea:.'
a'los p11Dtalé8;::co~oc.do.';deb.~0·,de:'.laa,,·ngaa,
.·~bdep.Dd1.D'tell.n-
.·te·de la pr...ncia·'0··.. 0 de-loa puntal •• que' .u'bican debajo' del encofrado
de l.. lo ••••
-366-
ViS'. mixta. no apuntalad.s

En muchas cOD8trucciones, tales como puentes o pasarelas, ubi-
cada. sobre y1as de comun1caci~n, no es posible colocar puntalea. En otros
casos, DO existe una base firme para apoyar los puntalea, 1 .atoa pueden
ceder, causando el colapso de la estructura. Ademis, loa altos costos del
apuntalamiento a vecea son decisivos para la elecc16n de siatemas construc-
tivos sin apuntalamiento.
En estoa casos, el encofrado tiecu·.lga de laa Yig.a de acero,
7 al vaciar el concreto fresco, todo el peso muerto debe aer re.iatido por
la visa, produciendo una detlex16n considerable de la misma.
Ad••ls, .el ala en compresi6n del per~il de acero estl expues-
ta a sufrir pandeo l.teral torsional bajo la carsa muerta del concreto, el
encofrado y el equipo de yaciado, antes que ..• l concreto fresco laa7a tragua-
do, de modo que se deben tomar la precauciones necesarias para dar soporte
lateral adecuado a la viga durante el ~iempo nece.ario.
Esta primera etapa 8.
la mis peligrosa para la estructura, ya
que en este lapso ocurre la mayor!a de las falla. por inestabilidad late-
ral , excesivas defleXiones, o cedencia del ala traccionada del per~il.
CUando se han tomado las debidas ])rondJm.c1..s para evi ter el
pandeo lateral torsional del ala co~pr1m1da,y .e cumplen laa restantea COD-
dicione. de co.pac~dad,8e adopta 'b-O,66Fy,en vigas mixtas apuntaladas o
no, sometidas a momentos positivos.
En vigas mixtas no apuntaladas, es prActica usual dar contra-
n.cha al perfil de acero antes de vaciar el concreto de la losa, a fin
de contrarrestar las detlex10nes por carga muerta. ~de~ls, para eVitar que
el ala de tracc16n entre en cadencia, y se produzcan deformaciones inde-
seables, al AISe recomienda que se yerit1que
(8.30
MI es el momento mlx1mo debido a la8 cargas a~lieadas antes que el concre-

to alcance el 7~ de su resistencia. Se propone para ello usar'UDa car-
ga :.
. 2
Q = 1,1 (1,2 D) Kg/m (8.3].
siendo D el peso del concreto reCi'n vaciado

HZ
.1.
100 Kg/.~
es el momento debido a las cargas que se aplican luego que el concreto
alcanz6 el 7~ de su resistencia. Se usa en este caso la carga :
P = 1,1 (l,l D , 1,4 L) Kg/.2 (8.32
L ea la carga variable .lx1.ma que actda sobre la riga.
ID ecuaci6n 8.30 S. 8S el m6aulo ue aecc16n del perfil referido al.borde
tracc1onado.
b el d1aefto de Yiga8 Ilixtasno apunta1adas ae deben cODsiderar uos etapas.
la pr~er. corresponde • la res1stenc1. de la visa de acero bajo el peso
propio '1 el del CODcreto freeco, y la aegunda, 8 J.ares1a'tencia COIDO vigea
.1.xta bajo ··laecargae y.riebles de servicio.
-367-
Btapa 1
El perfil de acero reai.te la8 cargas permanente. de peso propio
'3 earga muerta de la lo.a de concreto~7 del encofrado.
En perfiles laminados :
~ 0(8."
figura 8.16
Etapa 11
El concreto ha alcanzado el ?SI de BU rea1.teDc1a,~ 80pDrta en
acc16n mixta con el perfil de acero laa cargaa yar1able. impuestas.
fc oH
CV
f
e
= -----Se
Il
, Fe ~ 0,45 fe'
HCV (8.34
f - (8.35
btZ - Str
Figura 8.1?
S11II1ando
los diagramas de las dos etapas, resulta:
f--
fbc1
I'~¿
e
fbt1 =
-
~
fbt
Figura 8.18
fbt = fbt1 .a. tbtZ '- Fb (8.~
En vigas compactas, :rb = 0,66 F7
Las normas permiten, sin embargo, calcular como apuntaladas
mediante ecuaciones 8.2? a 8.29, • las vigas no apuntaladas, si 8e cumple:
.(8.'7
Se recomienda a.1a1sao,que cuando no 8e cumple ec. 8.37, .e apuntale l.

usa.
El diseftode 108 conectores de corte se realiza de 1SUal forma
en las vigas mixtas apuntaladas o DO, con acc16n total o parcial aeg6n con-
'Yenga. Ver ejemplo 8.1 al final del Capitulo.
ED las Vigas mixtas continuas no apuntaladas, ee debe planificar
la eecu"nc:la·de ••ciado ,-delae 108a8, para no superar los esfuerzo. calcu-
lados en ecuaciones 8• .3 4 a 8.36.
-368-
8.13.- Vigas mixtas con losas sobre lAminas de acero.

La construcci6n mixta de sistemas de piaos con llminas .et6-
l1caa acanaladas o plegadas, ofrece ventajas ad1c~onal.s a los mltodos
tradicionales de vaciado del concreto en encofrados temporales.
Entre estas ventajas se pueden enumerar la reducci6n de los
costos de la estructura de acero. la facilidad y rapidez de ejecuc16n, el
reducido espesor de los entrepisos y la ausencia de apuntalamiento.
Ademls, la foraa~.D canal de laa llminas pe~ite el paao de duetos y ca-
blea para las diferentes instalaciones.
Las llm1nas plegadaa pueden ser 11sas, como la de figura
8.19 a), con conectores de esplrrago de cabeza para absorber la fuerza
cortante horizontal,o corrul8~ como la del esquema b), en las cualea los
relie.e. intencionales aumentan la fricci6n y la adherencia entre el COD-
ereto y la lAmina metálica.
b/n
Llminas plegadas LAminas ple-

tisas gadas con
a) b)
relieves
Figura 8.19.- Vigas mixtas con l'~1nas de acero

Las lleiDas de acero acanaladas pueden colocarse con los nervios paralelos
a la direcci6n de la viga, o perpendicu~ares (figura 8.20) a 'sta.
ED el primer caso, el 'rea efectiva para la acci6n mixta se toma con el
espesor total de la losa, y en el segundo caso, con el espesor que queda
por encima de.lnervio metllico.
Los conectores de corte de esplrrago se sueldan directamente
al ala superior de los perfiles a trav6s de perforaciones realizadas en
las lAminas. A su vez, Istas se unen a la estructura de acero con soldadura
4e t.11eteo.bien se complementa con Boldaduras de tap6n adicionales que
contribuyen 8 mejorar la acc16n mixta.
Los fabricantes proporcionan por lo general las tablas con
las caracter1sticas resistentes de las diferentes lAminas, segan los espe-
Borea y pare las luces requeridas. En los casos en que la altura del entre-
piso es reducida, se deben verificar las detleXionea.
Los conectores de e8plr~ago o pernos. deben quedar bien recu-
biertos dentro de la IDasa"de concreto, 1:OD un espesor lateral de concreto
de 2s.5 CID. como miniao• .
El cu6metro de los esplrragos o pernos a usar debe ser , ~ 3/4" •
-369-
Figura 8.20 LAmiDas acanalada. perpendiculares

a las rigas.
La altura hf debe cumplir :

(8.38
~ loa espArragos deben sobresalir de la altura h, por lo menos 3,8ca.
Las rest8Jltesdimensiones se indican en ~a tigur. 8.19 al.
8.14.- Vigas mixtas ahogadas en concreto
,
l
~ Laa visas .etll1caa ubicadas dentro de una aecci6n de con-

creto se designan por vigaa embutidas o ahogadas en concreto.
Para ser consideradas como embutidas, 8e deben cumplir las siguientes
condiciones :
a.- Los recubrimientQs alrededor del perfil de acero deben Ber los
indicados en la figura 8.21.
b.- El concreto de la viga debe ser vaciado integramente con el de
le placa.
c.- Alrededor del perfil metll1co se debe colocar UDa malla u otra
armadura de acero adecuada, para evitar la fregoentaci6n del con-
creto, como muestra la figura.
J ._ .. ... • ._ D • _
• •• é) •
• '.
• _
', • "', • .~.:JI
, -.,.
...-
•
'"l)
•• e ; _.
••
...
•
-:!r':,.'
Malla u otra ,.
araadura de ..
acero adecuaaa
F1gura 8.21 Visas mixta. embutidas

-370-
Esta. ri ... trabajan por adherencia natural '1 tr1cc16n, '1 DO

necesitan conectores de corte.
En ,eneral las n,••
el1butiaa. no se apuntalan, sino que el
encofrado ee cuelea de e11a8. Por lo tanto, Be ana11zan segdn los crite-
rios de las vigas .1xtas DO apuntaladas :
Pr1.aero,el perfil' de ac.ero sOlo,debe soportar su p.so propio,. toda l. C&r-
ga muerta de la losa y las cargas permanentes que .e aplican antes que
el concreto alcance el 7~ de au r••isteDci ••
Sesundo, en acc16n mixta, deben soportar todaa laa carsas permanente. ~
.ariabl.s, .1n exceder el esfuerzo admi8ible del acero para la. .ecciones
compactas, Fb a: 0,66 "7.
Se permite, sin embargo UD mltodo alterno de di.afto par. laa
~ga8 embutidas,el eual no toma en consideraci6n la acc16n mixta, ~ per-
mite resistir las cargas permanentes y .ariables con el perfil de acero
6nlcamente, utilizando para ello un eafuerzo adei.lble en el acero de
Fb e 0,16 Fy • Ad..ls,·Do .e requiere en este caso apuntalamiento tampo-
rU.
• . .. .. . ~ ,. ... ., ..
".
. . "
...,_--_
\.. . o ......
.. .
, ' .. c
D D
j_
......_------
., .. o r
.. b' .,
a) Momentos positivos b) Momentosnegativos
Figura 8.22. ~lano6 de corte y adherencia
(8.39
l: 0,66 F., (8.40
Los m6dulos de secclan Ss y Str ee calculan COD respecto al borde traccio-

uado elel alá del perfil. '3 el Sc con respecto al borde ais coapr1.ido del
concreto. ED el .'todo alterno, la condic16n es :
MCT
fbt = -s;- , 0,16 F~ (8.41
-371-
En la figura 8.22 a), correspondiente a una viga mixta embuti-

da solicitada por UD momento !lector posit1YO, .e muestran lo. planoe .la
dlbil •• para resistir la tuerza cortante horizontal.
El plano 1-11 es el crItico para fricc16n y adherencia, y 108
planos a-1 y II-b , a 4~, los que resisten el corte.
Como 8stuerzos admisibles 8e pueden adoptar :
Por adherencia :
f a clh er = 0,03 f'c (8.42
Por corte : (8.43
L. tuerza cortante horizontal Vh ser' la menor obtenida con ecuaciones
8.10 y 8.11.
Cuando las visas aixtas embutidas son continuas, 8e debe ha-
l1ar la secc16n transformada en zona de ao.entos negatiY08, con el con-
creto en compresi6n, debajO del eje neutro D-D (esquem. b de figura 8.22).
El ancho efectivo bl del concreto colaborante con la viga de
acero es en este caso : e
b~ =
b' / n • (8.44
Para hallar la ub1caci6n del eje neutro, se toman momentos est6ticos del
'rea de acero y daLconcreto comprimido con respecto al eje inferior B-B.
As (dl2 .¡. r) .¡. b~ ~21 2
c' = (8.45
Se halla el ~omento de inercia It -

del 'rea transformada para ~omentos ne-
gativos, y los respectivos m6dulo¡ de secci6n S; ~ S~ • Por simplicidad del
cAlculo, no se ha descontado en ec.8.45, el !rearael perfil de acero CGa- .
pr1.mido.
Str = Itr le (8.46
S-
c = 1- tr Ic'
Loe esfuerzos se ~alculan en forma similar a los de .ecuacioDes 8.8 y 8.9.
El plano mis d6bil para resistir la fuerza cortante horizontal
en zona de mo.entos negativos es el a-be El tramo 1-11 es el critico para
fricci6n y adherencia, y los tramos 8-I y Il-b resisten el corte.
Este plano a-b coincide con el borde inferior del ala comprimi-
da. (Ver figura 8.22 b). Los esfuerzos a~1s1bles por adherencia y corte
corresponden a 108 de ecuaciones 8.42 y 8.43.
En vigas mixtas embutidas continuas, es comdn mantener la secci6u
de diseftopara momentos positivos, y agregar las platabandaa necesarias en
zoua de momentos negativos. ID perfiles ahogados en concrvto formados
por planchas soldadas, se puede variar la dimens16n de las alas en funci6n
de la resistencia requerida de la secci6n en zonas de momentos positivos
1 negativos. ED el caso necesario, se debe dar soporte lateral adecuaao a
las visas mixtas embutidas, basta, que el concreto fragüe, -para evitar el
I
peligro del yandeo lateral torsional, especialmente en el caBO de miembros

de gran luz•
• n de ee. 8.1 u 8.3.-
-372-
8.15.- Defiex1.one8
La. visas mixtas presentah una rigidez mucho mayor a la d. 1&.
a1amaa vigas de acero trabajando independientemente, por lo cual l. altura
de las primeras es en general limitada, 7 .e deben controlar sus deflex1o-
nes.
Por ello se sugiere que·cuando no se desea calcular las fle-
chas,e. respeten 1.8 altura. m1n1mas de los perfiles de acero dad08 por la
relaci6n Lid de Tabla 6.2, para las d1f.rent~s calidades de acero.
En edificios, es conyeniente DO sobrepasar la relac16n L/360
para cargas variables, para ev1tar;que se agrieten 106 c1elorraeo8 de ye-
80 aplicados debajo de la losa, y en puentes, la relaci6n L/800, para faci-
litar el paso de yehiculos. (Valores referid08 • flechas mizimaa).
En puentes o pasarelas peatonales de grandes luces, cuando ae
dese. reducir el efecto de las vibraciones debidas al paao de yeh!culos o
personas, 8e aconseja no dimensionar perfiles metilicos en vigas mixtas,
COD alturas inferiores a L/aD, para cualquier calidad de acero.
Las de!1exiones en vigas mixtas se calculan con las miscas ecuaciones del
Aplndice B, usadas en el caso de Yigas &1sladas, pero 8e deben tener en
cuenta las siguientes consideraciones adicionales :
a.- En vigas mixtas no apuntaladas, las flechas por carga muerta se calcu-
lan con las propiedades del perfil de acero ~n1camente.
b.- En las vigas mixtas apuntaladas o no, las flechas por cargas variables
de corta durac16n, ee calculan con e~ momento de inercia It de la
secc16n transformada, usando UDa relaci6n modular n. r
Si las cargas variables son de larga durac16n, se debe usar el momento
de inercia de le aecc16n transformada,pero con una relaci6n modular 2n.
Esto obedece al hecho de que se to~an en cuenta los efectos del creep
y la.retracc16n del concreto, e largo plazo.
c.- En vigas mixtas apuntaladas, las flechas por carga muerta se calculan
con las mismas propiedades de la secci6n transformada que para cargas
variables de larga durac16n.
Debe recordarse que la s 'Yigas mixtas de -.
acc16n parcial tie-
nen mayores deflex10nes que las mismas v1gas,cuando la acci6n mixta es to-
tal. Esto se debe a que el.momento ae inercia. cumple : lef < Itr ' de modo
·que una forma de limitar las clen.nones en una viga mixta 4e acc16n par-
cial .8 aumentando el nflmero eleconectorea,pero sUl. sobrepasar la canti-
~aa necesaria para producir acci6n mixta total, pues el ~xceso es inefec-
tivo.
En las viga8 convencionales de acero, es usual DO tomar en
cuenta el efecto del corte en el cAlculo de las deflexiones, pero en las
vigas mixtas, este efecto DO siempre puede despreCiarse , pues las detlexio-
nes por corte suelen alcanzar hasta UD ~ de las debidas a la fiex16n.
SiD embarso. como las vigas mixtas son en seneral suficientemente rígidas,
este refinamiento del cllculo no siempre ae justifica.
En las vigas m.1xtas continuas, la verit1cac16n de 1.. de-
nenones puede volyerse co~pleja, ya que el lIl1embrono resulta pri..6tico
en toda su longitudt·pu •• en zona de momentoa negetivos, la losa agrieta-
da DO colabora con el perfil de acero en acc16n mixta.
-373-
8.16.- L9'" 4e T,"lop ••

Lo. t.belon •• son placa. de dit.r.nt- •• t.r1al..... ,en,ralment.
asio ••rado., que apoyan ,obre .1 ala ~nf.rior d. 108 p.rfile •• ,tructura-
1.., para ,erv.1r 4. encofrado perdido a 1 .. lo••• 4' concreto que d~8CaD8an
.obr. .1108.
La figura 8.23 a) muestra una .ecc16n tip1ca de una losa de ta-
b.lone" con perf~le8 de acero (corre•• ) separados entre si de 60 • 80 ca.
Ja '8p.aor de loa tabe10n'8 varia de 6 • 10 cm. aes!n .1 material, y au p'_
.0 •• d:Lo ,a de 80 Kg/II2.
Una •• z colocado8 en au lugar, 8.
vaci •• 1 concreto fresco, de
aodo d. cubrir el ala 4e 108 perfiles con UD espesor m1n1mo de 3 cm.
ID seneral, la 1088 de concreto tiene UD espesor 4e 6 a 8 cm. 7 en 8U plano
a,dio de despliega una malla de acero, apoyada 80br. 188 ala. de las co-
rreas.
Para luces d. 3 • , m. 8e .mplean corre.s d. perfiles S1dor
1 100 x 50 o 1 120 x 58, 8egb laa cargas a soportar en ,1 entrepi..o.
b el easo d. luce. mayor ••, cuando la altura de los perfile. aumenta, se
pueden buscar soluciones alterna. para .Titar que la altura de 1a 108a de
concreto tambi'n .e incremente·'. Por ejemplo, la figura 8.23 mueatra·-en el
.aquema _> una plancha 4. anime que ae coloca intermedia entre el tabe16n
y el concreto, ~ en el esquema c), el tabe16n 8. apoya .obre Angulos sol-
dados al alma de 108 perfile., a la altura adecuada para que el espesor de
la losa de concreto no eea excesiva.
Tabelones
60 • 80 cm
Viga de carga a)
Ani.meo aateriál
liviano d. relleno
b)
c)
.. -·ricura. 8.2J.-. Losas de tabelona ••-

-374-
8.17.- Columpa, mixtas

Ion columna. mixtas o compuesta. los alembros de concreto en co.-
pr.a16n, reforzaQoa longitudinalmente con perfiles o tubos de acero, con o
aj.n barra. de refuerzo. ,
La figura 8.24 muestra algunos ejemplos de columnas mixtas, COD
perfiles de acero embutidos o tubos de aecc16n circular o rectangular relle-
Doa de concreto, Que se usan tambi'n en la ~onstrucc16n de pilote~.
Los columnas tubulares rellenas d. concreto tienen UD excelente
coaportamiento estructural, y 8e pueden anal1zar en forma aniloga a la de
la. columnas zunchadas. En ella. el confinamiento del concreto incrementa
la resiatencia de la columna 7 la carga. pandeo. A BU .ez, el tubo sir.e d.
encofrado perdido para el yaciado del concreto.
~. .... .. -. ,;..,'. ~~ . ~.... ,-..

-_ .,
• "" • o -c:::::;¡::=. o::,: :" ..
.
".
.... ..., ..
\
o.: .........
• ._'.. t:).. .. • ,.._J • •••• •
_ • ", • J1
': \_,
• .. '
. . ,t}'~:
• !. .'.."'0'- -., , ._·...•
:1.. .. .'
. .. .
• •• lit·
;- ., .: • ~o • ••
.... ... 1'- . ...-
.. .
o ... •• ... tI
.' ~.;
• l? •
• ¡. .. :
'.. . _o'.
...
. _-
. • ".1>" :-: 1) _~: '.. ~ ~~.
Figura 8.24.- Columnas mixtas.-

La tranam1s16n de todas las cargas que soporta el concreto debe hacerse a
travAs de elementos que apoYan directamente sobre el D~c1eo de concreto.
~ su Tez, los perfiles y el n~cleo de concreto deben estar conectados me-
diante conectores de corte para asegurar la acci6n en conjunto•
•stos conectares eon generalmente perno., que ee eueldan al per-
fil o al tubo de aee~ antes-de colocar 1a colu.na eD posic16n .ertical.
Las viga. d. acero ae unen a las columnas luego que 'stas han 8ido ubica-
daa en 8U lugar, '1 las cargas no reaistidas por el concreto deben transmi-
tirae mediante conexiones entre el_perfil de acero de l. viga y el de la
columna, o el tubo. Ver Capitulo 9.
.- - _--------
..
-3?5~
E:1_plo 8.1.-
Di •• ftala. Tiga. mixta. 8implemente apoyada., del entrepiso·da la fi-
sura, con cOD.trucci6n no apuntalada. La lo.a maciza da 14 cm. de e.pe.or
7 la sobrecarga 'Variable da O,4t/.2.El concreto tiene UDa reaistencia de
.8
ti ~ 200 X"ca2. Uae perfiles lPE de acero PS25. Se supone que 8e colocaD
.áecuados soportes laterales para el ala comprimida de los perfiles, en eta-
pa constructiTa. Ver DP# 11.
~ - ~
yp
ve
~ .... .... ..
... .... .
4e..Sa=20m
Anl11a1s de cargas
Peso propio de la losa: 0,14 x 2.500 = 350 Ks/m2
AislacioDes, pisoa y acabados 120 "
Peso propio del acero (supuesto) 60 "
Carga muerta:
Sobrecarga de uso 400 "
Carga total
Vigae de piso VP-

Las vigas de piso apoyan simplemente sobre las de carga ve, en UDa luz de
5 ., con un ancho· tributario de 2,8 m. bf
q = 930 x 2,8 • 2.604 .ltg l. t- -4 IPE 270
q .& = 45,9 clll2
-- -
-----------
-_-- bf
8
=13,5 cm
la =5.790 ca4
S. = 429 ca3
tf = 1,02 cm
Suponiendo compacta la aecc16n del perfil, el m6dulo de aecci6n requerido

para resistir la totalidad de la8 cargas ser'
Sreq = ".ex / 0,66 Fy = 493 cm3
-316-
b lae Tablae de perfiles IPE .ste yalor corresponde a UD 300. En nrtud
del trabajo solidario con la losa d. concreto,
teo UD perfil IPE 270 que cuapl. :
adoptarA en UD pri.er tan- B.
d ~ L/2.0 • 25 ca
El ancho efectivo b serA l. menor de las distancias :
=
,{ L/4 = 5<)0/4 125 CID Controla
b
16 t ,
280 cm
bf = 16 x 14 ,13,' = 237,5 cm
Seg6n ec. 8.3 :
D = 139 / t~ .¡ = 9,82 D = 10
Secc10n transformada :
bcho equivalente b e = bln = 12,5 cm
De e e , 8.4
45,9 x 13,5 ~ 12.5 xl4 x34
~G = 45,9 , 12,5 x 14 = 30 cm
Como el eje neutro hallado corta el concreto, debe aplicarse la ec. 8.5
4'~9 % 27~_' 12.5 ~ó2I .2
y'G -- 45,9 ~ 12,5 Ya Ya = 8,6 cm
efectivo b = 125 cm
c'=8,6cJll
CID
d::27 cm c=32,4cm
El momBnto de inercia de la 88cci6n mixta transformada con respecto al eje

neutro resulta:
Itr = 12,5 x 8,63 /3 ~ 5.790 , 45,9 x 18,92 = 24.836 cm4
De .ca. 8.6 Y 8.7 :

Str = Itr le = 24.836 I 32,4 = 766 cm3
Il Se = n Itr Ic I = 10 x 24.836 /8,6 = 28.879 cm'

~a viga mixta no apuntalada que 8e analiza, se podr4 calcular como apunta-
lada 81 se cumple ecuac16n 8.37 :
~tr = 766 < [1,35 .f. 0,35 ~] ,.29 = 692 cm3 Iro c:uapl.e
-377-
Por lo tanto Be deben aplicar las ecuaciones 8.34 y 8.36 para determinar
108 e.tuerzos .lximoa en el borde comprimido de la 10.8 y en el al. trac-
cionada del pe rfll.
Cumple
•
.l.bt =
4.637 x 102
~-429
x 102
~ 3.500766 = 1.537 Kg/c. 2 < Fb = 1.650 Ks/ca 2
Cumple
S. debe verificar tambi'n la ec. 8.30 por ser construcc16n no apuntalada.
En la etapa constructiva, para evitar que el ala de tracc16n entre en ceden-
cia, 8e debe cumplir :
M¡ H2 2
- • - '0,9 F.. = 2.2.50Kg/cm
Ss Str 0#
Se~n ec. 8.31

Q = 1,1 (1,2 D) = 1,1 (1,2 x 1.428 ) = 1.,885 Kg/m
D = (350 ... 60 .a. 100 ) 2,8 = 1.428 Kg/11

K¡ = 1.885 x 25 / 8 = 5.890 Kgm
P = 1,1 (1,1 D ~ 1,4 L ) = 1,1 (1,1 x 336 , 1,4 x 1.120) = 2.131 lB{m
D = l.20x 2,8 = 336 Kg/. L = 400 x 2,8 = l.lZU Kg/11
- "2 = 2.131 x 25 /8 = 6.660 Kgm
:¡.8~ 102 4 6.6~6X 102 .. 2.242 Xg/em2 < 2.250 Kg/em2 Cumple
Conectores de corte
La tuerza cortante horizontal a resistir por los conectores de cor-
te ser' la menor de lae calculadas segan ecuaciones 8.10 ~ 8.11.
Vhl = 0,85 x 200 x 125 x 11+ /2 = 148.750 Ka
Vh2 = 45.9 x 2.500 /2 = 57.375 Ka Controla

Caeo a) : Conectores de ea cabeza de /J i" de dibetro '7 altura
2". Se colocar a comprimida. Se cuaple ec. 8.17 :
deapar = 13 llID (2,5 tf = 25 lIU!l

De Tabla 8.1' ee lee : Vac e 2.300 X,
-378-
ED ndmero necesario de espArragas serA
Vh
Dl 1:
ac
-;¡- = .2Z.JZ~
2.300 = 25 88 adopta n1 = 26
a =
2~
26
x 2
= 19 cm 6 d aspar = 1,8 cm , 8
, 60 C!!J CumpJ.e
~e colocan 106 e6p'~ragoB con Be~8rac16n uniforme de 19 cm, pa ra slr!1pll (1-

car la construcc16n y elaborac16n de planos.
~ =6 CID 4 despar'= 5 2 cm
s' >
l·~·~·
.:':T,·:.. T'7:~~""[§c~m
Conectores de eonecto~es de
esp~r!"'a&ode ~" canal de 4"
fc = 9 cm
Caso b) Conectores de canal de 4" • Se ado p ta fc = 9 cm • Res~l ta
vac = 820 (e = 7.380 Kg tde Tabla 8.1)
nI = Vh / Yac = 57.375 / 7.380 = 8

s = 25u /8 = 31 cm
Caso e) Conectores de esnlral de barras de t" de dil!::etro.
De Tabla 8.2 :
Yac = 5.400 Kg por paso
Ndmero de puntos de contacto : (de ec. 3.22)
nO = Vh / Vac = 57.375 /5.400 = 11
Sl= 250 / 11
22 cm =
Se debe observa~ que la Nor=a VenezoLana de ~st~ucturas de Acero (Het.l)
no contempla el uso de coftectores de espiral.
IPE 450
Vigas de carga ve
pt !p = 6.510 Kg A
Ix
= 98,8 cm 4-
= 33.140 cm
2
2,8 ID 2,8 ID 2,8 ID R = 13.020K~ S.

x = 1.500 cm3
tr =1,46 cm
<±) bt = 19 cm
Mmax = 36.456 Kgm
-379-
Breq K ".Ix /
0,66 7~ a Z.209" ca'
Corre.ponde a un perfil IPE 550. ~omaDQO en consi4erac16n la aee16n so11da-
ria con la losa, ee adopta UD perfil ¡PE 450. que cumple d ~ LIZO e 42 CID
IPE"4SO c=44,6cm
Sece16n .
transformada
El ancho efectivo b ser' la menor de la8 distancias :
L/4 =840/4 =
210 CIl Controla
500 cm
{ l' t , bf =
224 ~ 19 = 2~3 cm
El ancho equiYalente be Yale : b e =b/n = 210/10 = 21 cm
Ubicac16n del eje neutro
y _ 21 x 14 x5Z .¡. 98.8 x 22.5 = 44,6 cm

G - 98, 8 " 21 x 14
Itr = 102.896 em4 nSe = n Itr le' = 10 Itrl14,4 = 71.456 em3

Str = Itr le = Itr /44,6 = 2.307 cm3
Las vigas de carga 8e pueden calcular como apuntaladas pues se cumple .c.
8.3? : [. . !l:QQ_ ] . 3
Str = 2.30? i: 1,35'¡' 0,35 530 Ss = 1,61 x 1.500 = 2.421 cm
Por lo tanto, los esfuerzos miximos se calculan con ecuaciones 8.21 y
y 8.28 :
te = 36.456 x 102/71.456 = 51 KslcmZ < Fe = 90 Kg/caZ Cumple
fbt 1: 36.456 x 102/2.307 = 1.580 Kg/ca2 < Fbl: 1.650 Kslca2
Cumple
A continuac16n 88 calcularlo los conectores de corte de canal, en acci6n
mixta total y parcial, para comparar distintas posibilidades 1 l. var1a-
c16n en peeo del acero en eS08 casos.
-380-
Caso .) Conectores de canal en acci&n mixta total
La tuerza cortante horizontal Yh a re.istir por 108 conectores
ele corte ser' la menor obtenida mediante la. ecuaciones 8~10 '1 8.11 :
Vhl e 0,85 %.200 % 210 X 14 / 2 e 249.900 Kg.
Yh2 e 98,8 X 2.500 /2 e 123.500 Eg Controla
Se ullarin conectores de canal de 4" con fc = 10 cm. La resistencia de estoa
conectores se da en Tabla 8.1 :
Vac e 820 fe = 8.200 !tg
~ ndmero de conectores a colocar desde el punto medio ele la·Yisa • cada uno
de los apoyos extremos e. :
D¡ Vh / Vac = =
123.500 / 8.200 e 15
~ este caso no corresponde calcular D2Con ecuac16n 8.14, pues M = M.lx•
La separac16n s entre conectores, uniforme en toda la viga serA !
8 = 420 / 15
28 cm =
~ peso de la viga de carga con sus conectores de corte en acci6n mixta
total resulta :
Viga : 78 Kg/m x 8,4 m =
Conectores : 0,1 m % 15 x 2 x 8,3 Kg/m =
·680 Kg
CasO b) Conectores de c~al en acci6n mixta parcial
Se colocarAn los mismos conectores cada 42 cm. El ndmero de co-
nectores resul tante es :
n' = 420 / 42 = 10 en cada mitad de. la viga.
Por lo tanto,
Vh': V sc n': 82.000 Kg
De ec. 8.19 ;
y el esfuerzo de tracci6n en el ala inferior del perfil ser' :
fbt = Maax /Ser ::·36.456 x 102 / 2.159 = . ·1.688 Kgt cm2
No cumple
Por lo tanto, se e1egirA el pertil IPE 500, que cumple con todas las condi-
ciODe. de la viga mixta de acci6n parcial. En este caso e! ~eso del acero
de la y1sa ee o bd..ne :
Viga : 91 &g/ID x 8,4 11 = 764 ICg
Conectores : 0,1 11 x 10 x 2 x 8,3 Kg/.
7 17 ICg
" 8
Re.ulta ~'8 econ6mica la aoluc16n de le viga ¡PE ~50 COD_.e-
c16D .•txta total.
-381-
Ejemplo 8.2
Dieetiela viga mixta embutida, •• gdn S8 indica en la figura. La loaa
4. concreto •• ele 10 ca de espesor 'Y f~ 1: 250 K.s!cm2. Ua. perfiles BEBcon
acero PS2S. La sobrecarga .6ñ.l ea de 500 Xs/.? Yer DF# 20.
Muro
7-
Viga m:lxta
--
Muro
I
6 a 1: 15
•
ADIUlda de carp
peso losa ?SO l.g/aZ
piso y a1slacionea .90 n
peso propio del perfil y concreto
de la viga (estimado) 160 n
500 Ki!m2
Sobrecarga de uso 500 n
Carga total : 1.UOO Kg/a2

r
q = 1.uOO x 2,5 = 2.500 Kg/m
F q
r ~
_-----_--
------------
-----------
-----------------
.
-----
-
~ 3
t ,~ m ~ R =8.750 Kg Sreq = 806
. cm
R
!
i _~ ~ De Tablas. se obtiene UD_ perfil

; _~_ I HEB 240
A = 106 cm2
bf = 24 cm
sx = 938 cm3
tf = 1,7 cm
Ix = 11.260
Para dimensionar el perfil de acero ae e.p1e6 el m6todo alterno permitido
por las normas, adoptando UDa tens16n admisible de 0,16 FJP• El perf:Ll re-
aia" a.1 la tot&l.idad de las cargaa permanentes y ..ar1ab1es que actdan
en el ancho tributario •• d.~'s,DO ae requiere apuntalamiento temporal.
~ conlinuaci6n, se reVisarAn los resultados, usando las propiedad •• de la
.ecc16n ~ta real.
El ancho efect1..o de la losa ser' la 8enor de las dimensiones :
L/4 = 175 cm Controla
b 1: 250 cm
{_
16 t " bf E 160 ,. 24 CID = 184 ca
-382-
n 11: 139 / ~ 11: 9
b a: 1,75 •
Js al' te J'
5cm 24ca 5cm
La ubicac16n del eje neutro se obtiene' tomando momentos e8tlt1c08 con res-
pecto al borde superior A-A. Para a1mpl1t1car el cAlculo no se ha de.con-
2 tado el Ire. del perfil en la
19,45x ¡a/2 ... 106 x 17 zona'. compr:f..r:l1da del concreto.
l' - --~~~~~~~~----
G - 19,45 YG
106 ...
IYO = 9,21 cml·
1tr = 22.. 757 cm4 Str = 1.150 cm3
Por lo tanto, los esfuerzos se obtienen de eC8. 8.27 1 8.28,como si la viga

tuera apuntalada.
MCT= 15.312 Ksa
rc = 15.312% 102/ 24.710 = 62 Kg/cm2 , l12Kg/cm2 Cumple
fbt = 15.312 x 102 / 1.150.~ 1.331 Es/caZ
tbt < Fb = 0,66 F~ = 1.650 Kg/cm2 Cumple

V.r.1t1eac16n de la conex16n de corte
Las vigas embutidas resisten el corte por fr1cci6n y adberencia.
La resistencia a adherencia 8e adopta en 0,03 f~ en el plano 1-I1 1 1. re-
sistencia a corte ea de 0,12 t~ en 108 planos a 4~ .-1 y I1-b.
La tuerza de corte horizontal serA la aeDor entre :
Vbl 11: 0,85 x 250 x 175 x 10 /2 11: 185.937 Ks
Vh2 11: 106 x 2.500 /2 132.500 = Controla
La tuerza • corte que reaiste la Yiga e. :
0,03 Z 250 a 24 x 359 = . 63.000

• l~,OOO.
Kg ~-
uuap e
1
0,12 x 250 x 14 x 350
21 .000 K, > 132.500 KS
V.ñt1cac16n de la n.cha a carla. yariable. :
A. 5, L4 5 x 0,05 x 250 J 700'+·

~·'84EI .384 le 2,1 le 106 le 22. ?57 J: 0,82 cm
tr
O,~.2< 3~0 J: 1,94 cm Cumple
?~',
6,7cm
5cm 24cIIl
Ejemplo 8.3 Ver DF# 18.

Disefiela viga mixta con conectores de espArrago y planchas de acero
~TEN de espesores 10 y 50 mm, que soporta las siguientes solicitaciones:
Momento por carga vi va: MCV = 320 tm .
Momento por carga permanente: M~ = 380 tm (incluye peso propio)
La construcc16n es no apultalada y la losa es de 22 cm de espesor y r~=280
Kglcm2. La luz de la viga es de 24 m simple~ente apoyada en sus extremos,
y se colocan vigas similares cada 6,8 JIl. Las cargas Bon unifomemente distri-
buidas. Para no tener probl_as de defiex:l.6n
se adopta una altura de alma :
= LIZO J: 120 cm
h
y se materializa el alma con la
plancha de 10 am.
Se cumple :
tb 1: 120 > 5.310 = 90
• Vi;
• 0 -6 compacto por alma
S. co1ocarin los soportes late-

..l,_J:
t. 120 < 6.!lOO
Vp},
le 140
ralee tempo~ales necesarioB, -.n
,tapa constructiTa. . ••• Fb 11: o,~ Fy = 2.100 19/cm2
b' { ~Ó:m 600

l6t • br = 16
cm
% 22 , 25 IC 371 cm .Controla
-384-
De _c. 8.3 :
n • 139 / t~. 8,' s. adopta n • 8
La •• cci6n a di.efiar .e obtiene por tanteos • .M usarAn las pl__chae de ea-

pe.or 50 .. para uter1alizar l •• al... El, ala .n cOllprea16n .e ti ••fiar'
_'a angosta que la 1nfezkr.,ar l. acci6n .olidaria d. l. lo.a.
an UD priJIer tanteo ee dieeflan 1.. alas con l •• di.ensione. indi-
cadas en la tigura, ~ 88 y.rif1c. la re.iateDcia d. la Y1g.' de acero • l••
cargas muert •• , en .tapa cODatructiY ••
bn =25=
... .1
SO,8e. 18 = ~.486.322 c.4

j
h= l20cm Sal= I.l80,8 = 18. 395c1ll3
Sa2= I'/49,2 = 30.210 cm3
MCM
Ss2
= 1.217 Kg/cm2
tbc < 2.100 Kg/ cm2 Cumple
~ continuaci6n, se verifica la resis~enc1a de la viga mixta :

be=47cm
~~~~~~~~=~~~~l be . = 47
= biD cm
Itr = 3.168.047 cm4

c' =40 , 7cm
Str =It rl111,3 = 33.855 ca3
c = 111,3= Se Terit1ca la .e. 8.37 :
Str: =33.855 ca3 < [1,35 .¡. 0,35 11] SaZ=

= 1,64 x 30.210 = 49.687 ca,
Cwapl.
Por lo tanto, la viga mixta se calcula como apuntalada y no neceaita apunta-
lamiento temporal.
Do Se • • Itr /40,7 = . 7l¡O~648 ca3
te = HCT /DiJc = 700 x lo5/DSc = 94 Kg/CllJ2e "c = 0,45 t~ = 126 Xg/(32.
5 Cumple
fbt = "C-r'Str = 700 x 10 /Str = 2.067 lCg/ca2 < Fb= 2.100 ICg/CIl2
CUllple
-.385-
L. etapa _'s peligrosa para laa.Tigas mixtas es la etapa constructiva,
cuando ocurre la mayoria de los accidentes. Por e80 es necesario
car la estabilidad • pandeo lateral toraional, antes que el concreto tra-
.~t1.
SÜe, y disponer los adecuado. soporte. laterales.
La longj.tud libre m'xilla entr. soporte. l..teralee temporales ••
obtiene de ite. 6.12, y serA la mayor obtenida por ecuaciones 6.136 y 6.137.
14 x 105 14 x 105
LSV = F (VA) = 3.500C12U/125) = 416 cm Controla
~ t (para olb = 1)
LA = 2.700 rT /fF; = 2.700 x 6,7/ ti 3.500 -= 305 CID
Se colocarAn soporte. 1at~ral.. t••porales cada 4 m.

I 2
",Jt = 125 CIl
j = 125 ,
120/6 145 CII.2 =
Ir = 5 x 255/12 = 6.510 CII4
= 6,7 cm
.= 1 cm
Se debe asimismo verificar la necesidad de col.ocar rig1d1zadores del alma

.egdn lo ~dicado en la aecci6n 6.5 B, a 6.8, lo cual escapaa loa alcances
de este ejemplo.
Dlseftode conectores de esnArrago con cabeza
Se usarAn conectores de corte ae esplrrago de ti 7/8", colocados
de a pares sobre al ala .• Eh acci6n mixta total, 4e~eD soportar la menor
de las fuerzas de corte horizontal :
Vhl = 0,85 f~ b t /2 = 0,85 z 280 x'311 x 22 /2 = 986.986 Kg
VhZ = As Fy /2 = 495 x 3.500/2 = 866.250 Kg Controla
De '1'abla8.1. : Vac = 8.200 !tg

El nbero necesario de espirragos en cada mitad de 1a viga ea :
! la eeparac16n :
111= Vh2 / Vac = 106
1.3 cal .. ..
.' = 10 cm
• z 2 x 1.200/106 = 22 cm 9 ca ._------r-._--~._----~
, d.eparc 13,2 e. <• 1: 22 cm < 60 ca

Cumple
.~ ~ 4 d.epar 1: 8,8 cm
Cumple
d.ep&r .2,2 ca < 2,5 tt = 12,5 CID
p10
.j.. 8.4 .- Losa de ~abelone.
Dl.eftela 10.. de ~abe10De. indicada, corre8pondient•• UD entre-
¡d..o Con sobrecarga var1abl·. d. 250 1t1tl.2. La8 corre •• 8e .eparan 80 cm.
entre 81. U.e perfiles Sidor de acero PS25. Para 1.8 na•• .ele carp u.e .
perfU_ IPE.
V:1gas de carg.\
..
T
I
--.
\ ·· .I
1Il
\
V ~
/
. -..
T
./
,/ ~ .. •
· ..
la
Co .c:>
0,8m 811 (10 .. 0,8m) 0,81l
Anl1isis de cargas
Peso de los tabe10nes •••• 80

Loseta de concreto
0,06 lt 2.500 ••• 150
Piso y sialaciones •••••• 50
Sobrecarga de uso •••••• 250
530 Kg/1l2
Se comienza el diee50 suponiendo las correas de perfiles laminados 1120

con peso d. 11 Kg/a. Bx = 54,5 cm3 Ix e 327 CII4
Carga que soportan las correas :
q = 530 x u,8 .&. 11 = 435 Ks/Il
q
------ - --~ M- = qLf/2 = 217 I.p
I -
------------
M'" = qL~8 _ 217 = 653 Kgm
= 1.500
Fl:~1D Fb
Sreq
e 0,6
=
Fy
653xl02/Fb =
Kg/cm2
43 cm3( 54,5ea'
R
Cumple
-387-
Verif1caei6n de la deflex16n ~
...k..
d· 400
12 1: ¿
~3' = 22 Ha cUJI_ple
Se aplica el criterio de correec16n de ee. 6.33 :
Ld = 33' 56.000 x Srea = 22 x 54,4 = 28 No cumple

F~ Sz 43
Por lo tanto, S8 yeritiea fleeha debida a las cargas yarisblea, con la Ta-
bla (de. Ap6ndice B) :
S. L4 24 L2
A Z ( 1 )
= }54 El 1 - S. L2 •
2
5 x 2 x ~004 1 (1' 24 x·100~ )
= 384 x 2,1 x 106 327 - , x 4002 • 0,68 ca
0,68 cm < 3~0 = 1,11 cm Cumple

Se tom6 :
.. = 250 Kg/m2 x 0,8 ID = 200 Kg/m = 2 Kg/cm
Vigas de carga
Carga uniformemente dis-

J tribuida equivalente :
qt =1.305 Kg/O,8m=1.6,OKg/m
,__/'\
82
¿s:
0,8 m '
9 ~,
2
= 521 Kgm
sreq = 1~:~ z 102 = 834 cm'
elige de las ,*blas un perfil

IPE 360
sx = 904 cm3
Verit1eaci6n de la defiex16n :
L 800 56,000
T = -,g--= 22
F,
=22
Cumple
El perfil resulta satisfactorio.
-389-
e A P 1 TUL'O 9
eo R B X 1 ·'0'•. E_ "s.:
9.1.- ~pos de conexione.

Las conexiones son la8 uniones mediante conectores mec6nico. o
soldadura, de lo. miembros de una estructura para obtener UD conjunto
resistente que transmita las carga. a tierra.
El exacto comportamiento de una conex16n e. algo complejo, di-
ficil de det.1n1rmediante ecuaciones .~ne1l1••, por lo cu~l .e ••p~.aB
cnter.1os aiapUf1cat1'Yos que englobaD la. conexiones en ~'ferentes ti-
pos .egdn su comportamiento estructurAl 7 sus caracter.l.ticas.
Blsic..ente, las conexiones se pueden clas1t1car en :
• vigas
ConenoDes de vigas { a 'colwmas
Bllpalaes de n-gae
-.palaes de columnas
Planchas de apoyo de vigas
Planchas de base de columnas
En toda conex16n se exige UD camportaciento suficientemente d~ctil, una re-

sistencia adecuada para soportar las solicitaciones impuestas, una rigi-
dez m1~a pare evitar deformaciones indeseables, y un montaje y ejecuci6n
econ6mico y sencillo.
Un dieeftodeficiente de las conexione. origina puntos dlbiles en
la estructura, afectando el total co~portam1ento del siatema.y la modali-
dad de ~teracci6n entre sus miembros.
Segdn la rigidez de las uniones, 'stas se pueden clasificar en :
fiex1.bl.es, sem1rrigi.das o rlg1das,y su co.portaciento a nex16n 8e ilus-
tra en la figura 9.1. -
M
Conex1&n flexible
".agur.- 9.·1.- Di.pamas Momento-curvatura

en conexiones
9.2.- Conexiones de vigas
Segan la clasific8c16n precedente de conexiones, que toma
eD cuenta su rigidez, laa uniones de vigas con vigas o vigas con columnas
Be analizarAn como :
Con Angulos
Con vigas -.r
De alma Con planchas de cabeza
Con soldadura directa
Conexiones de corte
o tlex1b1es De asiento
{ Sin rig1d1zar
Rigidizado
Conexiones se~1rrig1das, con uniones de alas 7 alma
Conexiones de momento o rlg1das, con uniones reforzadas de alas y alma
A continuaci6n se detallar' cada uno de los tipos de conexiones menciona-

das.
9.2.1. Conexiones de corte
La. conexiones de corte, llaaada~ tambi'D coneXiones sim-
ples, 80a la8 que permiten rotaciones relativ8s entre 108 miembros, y tie-
DeD capacidad para transm1t1r corte '7 fuerzas axiales, pero no soportan
momentos !lectores, o resisten flexiones muy limitadas.
La figura 9.2 muestra algunos ejeD~los de conexiones de corte
de alma, y la figura 9.3 de conexiones de corte de asiento •
....-----'t:--~-
o- o
o. ~
o o
a)
b) 1)1' ,..--------
Conex16n viga con usa, de lngu10s Conez16~ viga con columna,
-----~.~- . de viga T
o o
Pl.aDcha de
cabeza
o O
o O
Soldadura
d) directa de alma
e)___ .J
, t----'"-- Figura 9.2. ~~
I
Conexiones de corte de alma
-391-
~
L
i
¡
~ento rig1d1-
zado
Asiento sin
rig1d1zar
J
Figura 9.3.- Conenones por corte.de asiento
Conex16n con lngulos unidos al alma de las vigs

Este tipo de uni6n es muy usual en estructuras metAlicas,
y percite que las vigas de piso '7 1a8 de carga ••t'n a un mismo nivel.
La conex1.6nresultante es nexible,·,. su capacidad rotacional 8e asegura
l~m1tando el espesor de los Angulos a un mAximo de 16 mm. AdeD6s,se debe
verificar que no cedan por aplastamiento de las alas o por corte de los
pernos en el caso de usar conectores mecAr~cos.
Se desprecia por lo general el efecto de palanca que pue-
da producirse por los momentos flectores en las vigas.
En el disefiode conexiones de alma con Angulas y perDos, se debe conside-
rar :
- La resistencia de los ~ernos a co~te
.- La capacidad de las al~as de los perfiles para soportar
aplaetaJ!liento
La capacidad de los Angulos ~era soportar aplasta~1ento
La resistencia a corte en el al~a de los perfiles
- La resistencia a corte en los 'n~los
- La resistencia por blOQue de corte
La resistencia de los pernos a corte y la capacidad de las planchas o sec-
ciones la~nadas para soportar aplastamiento ha sido tratado en el Capitu-
lo 2. Se deben res~etar asimisEo las distL~c1as de los gra~iles dadas en
1t.. 2.4.3. -
En lo referente a la resistencia a corte e~ las alas de 108 in-
~. plos colocados dobles " el espesor min.1mo t. debe cumplir :
I
~ P/2
ta ~ Fy L1 (.9.1
~
I
f
~ a1..ndo Fy el esfuerzo admisible a corte
Fy = 0,4 Fy (9.2
"3 Li la longitud del lngulo de conex16n
. L1 ~ h ...tI - D (9.3
Para predecir la resistencia de una conex16n de alma de este ti-
po, 8. aconaejable verificar la resistencia en el blOQue de corte, .e eeo
indica la fisura 9.4 y segdn ec. 9.4.
-392-
ti
r
de corte
t t
a
lp J=
Pigura 9.4 Detalles de la conez16n
(9.4
p... {<O,3D " ~ )" 0,3 [ (~ -1) <«-d-2IIIIII) - d~2mm] - d+~ } Fu t.
Fu es el esfue~zo de agotamiento del alma del perfil, y t. su espesor.

Se debe cumplir :
~es el n~ero de los pernos en la un16n enalizada y D las distencias a bor-

de que da la Tabla 2.8.
.
El recorte en el ala superior de profundidad n :
n ~ tf ~ t.
,
(9.6
permi te Di•• lar la viga de pis9 para: ser OODectada al alma de la Viga de
carga con le conexiOn de Angulo. Si la viga de piso tuviera ~eyor altura
que la de carget, se debe recort2r ademAs el ala inferior, COllO t'luestra la
figure 9.5 a). ueneralmente las uniones de fingulos de este tipo, se e~per-
naD parcialmente en taller y luego se co~pleta la conexi6n en el c~po,
co=o muestra la figura 9.5 b).
1
~
Viga
.pernado en
taller b)
(o soldado)
-393-
Se elebeyer1t1car~ la rea1.tenc1a • corte en el 're. neta de los Angulos

elecODex1&n,· de eapesor t•• Se debe cuapl1r ,
8e adopta UDa tens16n adlllie1ble.e corte en .1 Irea neta lSUal a 0,3 Fu.
In el caso de usar Angulos de conex16n soldados • los pert.1lea
ae debe fijar la longitud Li de los lDgul08, '7 detend.nar 8Q espe80r m1zñ-
.0 con ecuac16n 9.1.
Para electrodos compatible8, se tija el espesor nominal de sol-
dadura de tilete, '7 se detero1na la longitud necesaria de loa cordones '7
el retorno en las esquinas. aegdn Capitulo 3, y fipra 9.6.
Soldadura en taller Soldadura en el campo

P.1gura 9.6. Conexiones con lngulos soldados
Ro ea conveniente emplear Angulos con ••pesores de alas inferiores a los
6 mm. por ser exces1v~ente flexibles.
Laa conexiones con vigas T se diseñan con 1dAnt1eo en teno a
las de lngulos analizadas precedenteaente. Por lo general ae emplean per-
files I cortados por la mitad, como muestra la figura 9.10 a).
Las conexiones de corte con soldadura directa, conectan las
almas de las visas a las alas de los perfiles de las columnas, o a las
alDas de las vigas de carga, ••diante soldadura de ranura de penetrac16n
comnleta o cordones de soldaduras de t.1letea loa ladoa del alma. Ver t.1-
gura 9.10 b).
De todas las coneXiones de corte, eata es la menos flexible ,
y su ejecuci6n debe ser muy preciaa. Para evitar errores de ejecuc16n, u-
sualmente se apoya la viga temporalmente lID bre un lngulo de asiento,' que
luego 8e retira •.
b) Conex1&n con sol-

dadura directa
P.Lgura 9.10 Asi.ento tellpor81.

para
a) Conenones eea viga , apoyar la viga Iden-
1_----
tras se suelda.
-394-
Conexiones de asiento .in risid1zar

La figura 9.11 muestra una conex16n de asiento, donde la
viga apoya 80bre un lnsulo soldado o empernado al ale de una columna o
al alma de la viga de carga. El Angulo de asiento debe tener rigidez su-
ficiente para soportar las cargas que le transcite la 'viga, sin defor-
• maciones excesivas.
Kn la parte superior de la viga, se coloca un Angulo adi-
cional Que ~pide que la viga se desplace lateralmente o tors1one,cuando
act6an tuerzas de Tiento o s1.mo.
Las conexiones de Angulo de asiento tdn ris1d1zar ae usan en
el caso de pequeftaa reacciones. Bajo las solicitaciones de flex1&n, 108 ex-
tremos de la8 vigas giran, y el lngulo superior se deforma alej6ndose del
apoyo, comoJlUestra la tiaura 9.11 b). Con ello ae origina un pequefio momen-
to en el extremo.
La Boldadura que une el Imgulo superior al ala de la columna
debe localizarae ~n1camente en lo. extremoe de las alas del IDsulo :para no
~tar la tl.ex1b1.l1.dad de la conex16D..i'ambiAnpueden ,usarse pernos. .
~
,
I
Posic16n
opcional del
'ngulo de Deformaciones
sujec16n debidas a la
b) rotaci6n
Figura 9.11.- Conexione. de a.iento no r1g1d1zado

.En el lngulo de apoyo, el ale horizontal fieD bajo las carga.
de la viga, como un cant~lever empotrado en 1, uni6n de las alas. Si este
Angulo tiene espesor suficiente y es rig:1.dO,las cargas tratan de coaceD-
trarse en el extremo del Angulo, pero si es flexible, las cargas 8e distri-
buyen m6s un1forme~ente sobre su lo~g1tud, deror~ando el cant1lever.
En el d1setio de estas conexiones de asiento, ee debe tomar en
cODs1derac16n :
La lonp. tud dRdel apoyo
- El taca.fio y espesor del Angulo de as1ento
- El brazo e del par que flexa el ala
El tealio y longitud de la soldadura o el n~ero de
conectores necesarios
El Imgulo superior no se calcula, y 8e usa generalmente ~ lOOxl.OOx8 con
pernos de 5/8". Este Angulo se puede colocar ta:.:b16n indistint8.!!:ente en la
parte superior del alma.
-395-
et _
J'1gura 9.12.- Detalle de la conex16n de asiento
La longitud de contacto dRentre la viga y el A!lgulo de asien-

to debe cu~plir :
(9.8
t es el espesor del alma de la viga y dr es ~ distancia desde la cara

.lter1or del ala al borde del filete del alma de un perfil laminado, o la
distancia equivalente.en una secci6n soldada.
Begdn ecuac~6n 6.79 :
dr = tf " r
r se obtiene para algunos perf1.1es laminados en la Tabla 6.8. Si r no se
conoce a priori, puede usarse la ecuaci6n 6.80 :
dt = tr " t.
En todos los casos •• -debe cumplir I
d¡¡ ~ ?,5 cm
La secci6n critica para flez18n es la a-s, que se ubica a 1 cm de la ca-
ra interna del Angulo. Por lo tanto, el momento critico para la fien6n -:
del Angulo es :
Hcr1.t = P e (9.10
y 88 de~e cuaplir :
_ Mcrlt 6 P e
tb - S = (9.11
bn t2
a
siendo 2 (9.12
S = b 11 ta /6
S~ no se cumple la ecuaci6n 9.11, el Angulo de asiento necesita rig1d1za-
dore Por lo tanto, el espesor sin1mo del Angulo ta serA :
t ~ ,1 6 P e (9.13
a - V 'bn0,?5 I'y
-396-
L. distancia 81 se mide desde la cara del ala de la columna hasta la linea

d. acc16n de la carga P de la viga.
{9.14
a que se separa la viea de le colwma :

• es la di.stand.
a ~ 1,.5 cm {9.15
e = ef - ta - 1 cm (9.16
Conexiones de asiento rig1d1zado

Cuando los Imgulos de asiento son neX1.bles, o J.as cargas
que transmite 1. viga son considerables, se debe rig:1dizar el asiento, para
que no se de!ome comoindica la figura 9.13 a).
El rigid1zador puede ser una plancha, otro lngulo,o un
perfil ~, soldado o eepernacloal Angulo de aslen tOe n Angulo de asien to se
puede rigid1zar con planchas c~lanares con el alma de la viga, o coloca-
das perpendicularmente. En anbos easos, se debe verificar su e8tabil~dad en
compresi6n, de modo de evitar el pandeo del rigidizador.
En e2 diseño de conexiones de asiento rigidizadas, se de-
ben tomar en consideraci6n :
- La longitud del apoyo
- El tat!a."ioy esp.scrdel Angula de asiento
L& !1exi~n que debe soportar el ala del lngulo
- Las caracteristicas y res~stencia del ri¡1dizador
- El t~ef.o y longitud de las soldaduras o el n~ero de conec-
to!"esnecesarios
Cu~o el espesor m1n~Eo del Angulo t es mayor al del lngulo de asiento
de· que se dispone, •• colocar' un r1gfd1zador ~ espesor tr que cumpla los
sigttientes requisi tos :
(9.17
(9.18
pe.ra evitar el pandeo local. bree el ancho de la piocha del rig1d1zador.
P (681' - 2br)
2 {9.19
0,6 F~ br
para r1gidizadores de planchas.Si se r1bidiza con dos lngulos, co~o ~ue8tra
la figura 9.13 b) :
(9.20
-391-
! cuando el r1¡1d1zador se suelda al Angula de asiento con dos cordones de

.ol~dura de filete :
0,3 Pu alee (9.21

0,4 P7 • base
e1endo te el espesor efectivo de la sarganta del cord6n.
a)
"'b; Rlgid1zador
I-t plancha
de
~~~~ ~,~_ Plancha de
a ~ relleno
.... r
b)
Rig1dizador de doble
Angulo
figura 9.13.-
Conexiones de asiento
rig1cH.zadas ..
Cuando se Usa rig1d1.zador en la conex16nde asiento,la ca~ga que transad te

la viga se concentra cera del extremo del ala del Angula, debido a la ro-
tac~6n que sufre la viga por tlez16nJZcoD ••cuenc1a,el momento que act4a so-
bre el ala del Angula de asiento r1g1d1zado~ es. aayor. que_el producido en
.1 añen to a1.n rieL c::I1.zar.
Otra toraa de dar asiento rigidizado a una viga es median-
te un perfil T, con alma coplanar al alaa de ·la viga. El ancho del ala bf
r •
de la ~ debe ser algo mayor que el de la viga, para permitir alojar el

cord6n de la soldadura entre ambos perfiles.
La altura del alaa de la T queda determinada por la longitud
nec~8ar1a de soldadura para soportar las .tuerzas de corte y la tlex16n.
En todos 108 caso. el dimensionamiento de las soldaduras es-
ti sujeto a las eKigencias dadas en el Capitulo 3.
-398-
9.2.2.- Conexiones semirrisidas

Laa conexiones 8ec1rrig1das 80n las que pueden resistir corte
~ mo.ento. ae limitada magnitud. Por lo tanto, este tipo de conex16n re-
duce 108 momentos flectores en la mitad de la luz de los tramos, pero DO
e. capaz' de absorber grandes mOl!Jentosen.los extremos, ni de evitar una
cierta rotaci&n de lus miamos.
Para materializar conexiones seJ:lirrig1das,se usan Angulos de
asiento y Angulos superiores de sujeci6n, conjuntamente con conexiones ae
Angulo en el alma de las vigas, como muestra la figura 9.14.
~
A
'1'
___.
b)
e
__.
c)
F.i.gura9.14. - Conexiones s(nnirrlg1das

11 comportamiento de las con.eXione.ssemirrig1das es sumamente
complejo, pero puede simplificarse al considerar que 108 momentos flectores
que solicitan la viga son resistidos por las alas, y el corte e8 soportado
por el alaa. Se evita de esta manera la resolue1&n de un problema hiperes-
tltico de distribuci6n de solicitaciones.en la cone%16n.
El lngulo superior que conecta el ala tiende a separarse del
apoyo por efecto de la fuerza T 4e tracci6n, que produce corte en los
pernos B del eaquema 9.14 b) Y tracci6n en el perno A, con el efecto de pa-
lanca conocido. Ver Capitulo 2, '1te 2.4.2.
Esta tuerza T produce fiex16n en el Angulo y se debe verificar .
que DO 8e aupere ·el·esfuerzo ..admisible en fiexi6n del mismo. Si esto su-
cede, 8e sustituyen'loe lnguloe por secciones te,con mayor rigidez a
fiex16n.
La tuer~a de compresi6n e que actda en el ala inferior del per-
fil empuja el Angulo de asiento contra el ala de la columna produciendo
corte en loe pernos:'a de la conex16n.El corte Ves totalmente resistido por
el Angulo de conex:16nubi cado en el alma de la viga. .
Otro tipo de conexi6n semirr!gida es la que mu estra la figura
9.14 c), con YiC•• ~e unidas a las alaa superior e inferior de la viga.
Este tipo de conex1.6n es algo mis r!gida que la anterior, y las tes resis-
ten 81mUltiDe~ente. el corte y los esfuerzos axiales debidos a la flex16n.
La conex16n resultante orrece ~8yor resistencia a la rotaci6n, con la ven-
taja que los esfUerzos axiales no estAn exc'ntricameote aplicados, como en
el caso de 108 lngulos .uper1~e., analizados precedentemente, produciendo
grandes deformaciones. Los conectores de la te superior resisten corte y
tracc16n, y los de la te inferior, 8610 corte. General!!lenteeste tipo de
conex16n 8e considera r1gida.
_
-399-
9.2.3.- CoDelione. de mom!Dto o risidaa
Las conexiones de momento o rig1áaS 8e utilizan cuando se
d1seftan estructura. aporticada. o continuas, donde ee deben mantener inal-
terados los Angulos originales de 108 miembros que se conectan.
Este tipo de estructuras 8e emplea cuando se deben resistir
accioDes accidentales de viento o s1smo, y resulta tundamental la conti-
nuidad entre vigas y columnas. Algunos ejemplos de conexiones de ~o~ento
8e l.ndican en la figura 9.15.
El esquema a) muestra la conex16n con tes y aAgulos en el

a1ma, el esquema b) indica una un16n C11recta de las alas de la nga 81'
&la de la columna mediante soldadura, y conex16n de lngulo en el alma, y
el esquema e) es una elaborada combinaci6n de planchas y lngulos em-
pernados o soldados. En todos los caBOS se logra un grado de restricc16n
del 100%.
- - -----
--- --
---~
,_---
...
a) b)
e)
Figura 9.15.- Conexione. de .omento

-400-
.a comportamiento de las conexiones r1s1das es blncamente el msmo
que el 4. laa sec1rrig1das, pero le mayor restricci6n de sus elementos da
00.0 resultado una considerable resistencia de c~njUDto.
ID cODsecuencia, 8e logra un alto grado de indeterc1naci6n estlt1ca
por lo cual su resoluci6n ana11tica es dificultasa, y B6lo los resultados
experimentales peroiten apreciar la exacta res1stp.nc1a de las uniones asi
loar-das.
La t.1sura 9.1~a) muestra como.deformala columna de apoyo, cuando las
visas conectadas • ella en forza r1g1da, le tran8Jd. ten el lIomentofiector
eolJ.c1 tantee ~ le. zona de tracc16n, el ala de la columna se distora1ona y
el alaa entra en c.d.nc!a, mientras que en la zona de comprea1&n, el alma
pandea '7 tambiln se distorsiona el ala elela columna. Para -viter que esto
suceda, 8e colocan rig1d1zaelores del allla. :_
Ce den da
del alIIla
Detorcaci6n b)
..a) por tlex16n
Pandeo ais1d1saclore.-· horizon-

del alma tales y diagonales
~
,
~
,
..L
Planta
c) R1.g1d1zadores'Yerticales
Vi sta ,
:'W hgura 9.16.-
Loa riS1d1zadorea del alma de las columnas 80n de tres tipos, aegdn BU U-
b1caci&n :
Horizontales
magonale.
Verticales
La fisura 9.16 muestra estos tipos de rig1d1zadores. Los _18 efect1'Yos
80n 108 boriZODtalea. Loa·diagonal ea Be colocan B610 cuando la. fueraa8de
corte ·8011'cODm:derable•• Loe nl1d:1sadore. ·~.rt1calea eDil loa-•• Iloe e-
f:.
~.ct1yos;
-401-
Los ri¡1d1zador•• horizontal •••• colocan a l. altura de 188 ala.
d. la. yi••s concurrente. al nodo, para evitar la8 deforaacion•• de las
alas 1 el alma de la columna, mostrada. en l.~figura 9.16 .).
, Para asegurar la estabilidad y resistencia del conjunto, ee
analizarA en el Dodo :
- La resistencia a l. 41etorsi6n del ala de la columna
La resistencia a la talla elasto-plistica del .l~a
La resistencia al pandeo del alma de la columna
- La estabilidad de 108 rig1d1zadores
- La resistencia al corte del alma de la columna
- El di.eftode las soldaduras o conectores meclnicos
al Resistencia a la distorsi6n del ala de la columna
La fuerza mixima T'que puede soportar el ala de la columna sin
que 8e produzcan deformaciones lnadais1bles es :
donde tf C·es el esnesor del ala de la eoluDna v.. Fyc su tensi6n cedente.
b) Resiste~cie del'alma de la columna_

La fuerza mlx1ma en co~presi6n ~que el ala de la viga puede
transmitir al alce de la columna sin ~a1la elasto-pllstic8 es :
(9.23
twc es el espesor del alma de la colu~a, tb el espesor de la plancha

gue transmite la coepres16n e la cJlu~na y df la di~ensi6n definida en
ecuaciones 6.79 y 6.80.
Se.supone ~ue la !Ue~za C¡act~8 en u~ ancho ~eual a (tb ¡ 5dr) co~o mues-
tra la figura 9.17 a).
AdeDls, la fuerza m4xima C2 que puede ser res~~t1de sin pandeo
del alma resulta:
•
= 34.400 t;c ~c
(9.24
e2 dc
. .~. Si 108 valores de cargas de d:1.eftoresultan mayor••• 1ft ,Cl o Cz ob-

te~do8 de ecuaCiones 9.22 a 9.24, se deben coloca~ rigidizadores del a~8
de"1a columna. Se designe por Pb el menor de estos valores.
La carga de diseftose afectar' de un factor de seguridad FS = 1,67.
Pe = 1,67 T (9.25
e) Resistencia 1 estabilidad de los rig1d1zadores
L~ r1g1dizadores deben cumplir ,engencias II1n1mas de irea y
esbeltez local.'
r Pe - Pb
t A
r1g ~-----
"y r1g (9.26
• Chen y Newlin.
-402-
br14 .. - __ bt
--- T
Planta
b) e)
Ar1:g=2 brig tng
Figura 9.17.-
t el ancho m1n1.o ~ (9.21
coa espesor m1n1mo : (9.28
Por esbeltez local se exige :

brig 1: 550
trig .¡F,. ng
d) Res1stenc1e al corte del alma de le columna
La tuerza cortante mlxima que resiste el alma de la colucna
es :
Va dm = Fv., de t_c = 0,4 Fy de t wc
Si el corte actuante supera el adcisible dado en ee, 9.30, se deben·colo-

car rig1dizadores diaGo~~le8,a cada lado del alma, para absorber la fuer-
za de corte.~ V : .
~AV-V- actuante - V adm (9.31
El Irea min1ma del rieidizador d1ag~nal serA

(9.32
e) D1sefio de soldaduras o conectores ~eeln1co8

El d1sefto de 18a soldaduras o los conectores oeclnicos
que transmiten la8 cargas de la Yiga • la columna, 8e realizan aeg6n 108
criterios de los Capitulos 2 y 3 precedentes.
Es prActica usual que una parte de la conex16n se suelde
en el t.al.lery luego se complete colocando 5 ajustando los pernos en el
cupo.
'-! ---
I
t
Conexiones de momen to con 'DI.ncha de cabezA

La conex16n mediante planchas de cabeza consiste en soldar
la viga a una plancha extrema perpendicular a su eje long1tu~na1 ~ 1uego
empernar Ista al ala del perfil de la columna de apoyo.
Dependiendo del espesor de la plancha,de si se extiende o DO
la soldadura a las alas del pert117 del n~ero y ubicac16n de los pernos,
esta conex1&n puede 'ser flexible, eemirr1g1da o rígida. Se tratarA .cl el
caso de la UD16n rlg1da, con la totalidad de las alas '3 el alma del per-
til 801dad08 a la plancha extrema. '
La conex16n entre el perfil ~ la plancha puede rea11sar •• me-
diante soldadura de ranura o de filete doble. '3 debe calcularse para resia-
tir el corte y el .omento que solicitan la uD16n.
El disefto de UDa conex16n de plancha de cabeza cODs1s~e bl-
s1camente eD determinar :
a) el espesor Decesario de la planCha
b) el D~ero y ub1caci&n de los pernos que resisten corte y
tracci6n, conjuntamente con la acci6n de palanca
c) la soldadura necesarle para soportar el corte y el momento
Los pernos de la conex16n pueden ubicarse como muestra le figura 9.18, en-
tre las alas de la visa, o con algunos conectores exteriores al ala en
tracc16n. En el primer caso (esquema a) el espesor de la plancha resultan-
te es considerable, por lo cual este tipo de conex16n es por lo general
indeseable.
En el segundo caso (esquema b), el brazo del par resistente au-
menta, con la ventaja 'que disainuye la !lex16n en la plancha de cabeza,
y con ello su espesor se reduce. LOS pernos son mls efectivos si se ubi-
can ~uy pr6ximos al ala en tracc16n, y slmetricamente dispuestos, de modo
de evitar excentricidades con relaci6n a las cargas actuL~tes.
Los criterios para el dimens1on~ento de las planchas de ca-
beza serAn 1d~nticos a los a~licados en el ~ap1tulo 2, secci6n 2.4.2 pa-
ra la deter~inaci6n de las fuerzas de palanca y la fle%i6n en la plancha.
Ver ejemplo 9.6.
,.. e -1
¡
,..
b
P
-i .....
l.
°l'tr
b
t>
O
.' al
..!.
~b
.
L'=a'¡:W 2'
f
t
O o
+~ ot -rc
o
O !
o
o o
c = b , tf
h
a) P b)
O o O O
IC
1
=Fnl ..¡nl
P.1gura 9.18.- Conexiones con plancha ee cabeza.
-404-
Loa valores de a deben cumplir la8 exigencias de distancia al borde de la
~.bla 2.S. Como guia para la ubicaci6n de 108 pernos en laa plancha. de
cabeza, .e puedeD reapetar las sugerencia. de la Tabla 9.1.
T , B L A 9.1
/J de 108 d (cm) a (cm) b (cm) . e (cm)

pernoa
S/S" 1,6 3 3 10
3/4"
1-
1,9
2,S
4
4 ,
4 12
14
1 1/S" 2,9 S 6 16
1 1/4" 3,2 5 6 18
Generalmente se adopta .
n1 = 20 .. para dperfil ~ 300 mm
n¡ = 30II1II1 para dpertil .> 300 lIIIl
,..ABL.A ~12
tp Rdmero de tilas
verticales de pernoa
1,2 d 2 (caso b)
1,4 d -4 (caso b)
Caso a) 1,6 d 2 (caso a)

Caso b)
1,7 d 4 (caso a)
El espesor de las planchas de cabeza ee calcula por tanteos, con un Yalor

inicial dado en la Tabla 9.2. Cuando el ndmero de pernos es considerable,
8e deben ub1ca~ en cuatro filas verticalea, como r-uestrala figura 9.19.
o o oo
o o oo
00 00
Figura 9.19.-
-405-
9.3.- "palmes de Yisas

Los empalmes de vigas ee realizan. por lo general en 108 s1guieD-
tea casos:
.)Vigas de gran luz, sicplecente apoyadaS, que no pueden ser lamina-
das o transportadas con BU lonGitud total.
b) V:1gas continuas con apoyos intermedio's,colocadas a igual ni'Vel de
las vigas de carga. "
c)V1gas formadas por pertiles de diféretites alturas.
El empalme correspondiente al caso a) fue tratado en el Capitulo 6, .ecc16n
6.7. Ver ,figura 9.20 a) y b). con placas de eapalme y cubre juntas emperna-
daé.
El esquema e) muestra un empalme ,48 viga continua, que_8e com-
porta como UDa conex16n r1g1da de mOllento. Las alma. 8e sueldan al alma de
1. viga de carga y las a1a. tracc10liadas 8e cOnectan entre si aediante una
platabanda soldada. El disefto de estos empalmes es similar al de las co-
nexiones de mo~ento analizadas precedenteaent.. .
Por dltimo, el esquema d) corresponde al caso de UD empalme
soldado en un volado, CO~ perfiles d1ferentes.~,
7H-'
\
h
'
',-
Sic.etr•.
a) ,
b) - 81.aetr.
bd,b:::::~"__'~ha
l.ntermed:1a
d)
e)
PJ..gUra9.20.-
9.4.- "palmee de columnas
Los miembros estructurales estln limitados en su longitud por
problemas de tabricaci6n, transporte o montaje. Por ello las columnas de-
ben empalmarse cada dos o tree piaos, a une distancia de 50 cm a 1 m por
encima del nodo de un16n con les vigas. Se locra as! facilitar la operaci&n
de montaje y se aleja la conex16n de la zona de momento miximo.
La t11D~a 9.21 muestra algunos ~jemplos de empalmes de columnas
usuales en la prActica. El esqueaa a) corresponde al empalme de d08 pert.1-
le8 igualee, el b) al de dos perfiles con igual alma pero ale s de diferen-
te espesor, y el c) es el CasO de une columna superior con dimenBionea mis
pequeftas que la inferior por lo cual no puede apoyar directamente .obre .
ella y se debe colocar una placa de apo70 intermedia.
En los casos b) y c) se deben ubicar planchas de relleno entre
1ae alas de la columna superior ~ las placas del e~palme. con una toleran-
cia de 1,5 JIlJIl.
Plancha de
relleno
Tolerancia
1,5 1m
a) b)
e)
Figura 9.21.- .palmee de columnas.
Las planchas de eopalme de la6 columnas se ubiCaD :

- Conectando las alas de las colu~as, para resistir y
transm1 tir las tuerza8 axiales debidas a le fiex16n en
las columnas. (Planchaa A)
- Conectando el alma de las columnas, para resistir y
transc1tir el corte de une secc16n a otra. (Planchas .)
Cuando Be empal~aD d08 ciembros de secciones diferente., se debe local1-
z·ar el centro de gravedad de ambos sobre la mica vertica1, evitando 1ae
-407-
excentricidades en el empalme.
Laeplanchas de empalme de 1a8 alas de 188 columnas cumplen 3 objetivos:
a) Sujetar las partes CODBctadas en su alineamiento correcto
b) Resistir la tracei6n debida al ~o~ento !lector, en una de las alas
de la columna
e) Colaborar en la resistencia a co~pres16n en el ala opuesta del
perfil
Con referencia a la transferencia de estuerzos en el ~la compri~ida de la
coluona, se deben distinguir dos casos :
caso 1.- Los extreeos de loa ~e~broE e~nalDados eatln cortados a
soplete o cizallados, sin maquiñado posterior.
caso 2.- Los extre~os estAn maquinados.
En el primer caso, al ponerse en contacto los m1e~bros, sus extremos se
mantienen ligeramente separados y las planchas o perfiles de e~palme de-
ben diseftarsepara transmitir el 100% de la fUerza de compres16n, de un
miembro a otro.
En e2 segundo caso, los extre~os caquinados asegur~~ un apoyo
directo entre los elementos, s1 bien bajo condiciones normales de ejecu-
ci6n, es dificil obtener un ajuste perfecto. Por ello, a~n en el ceso de
extremos ~aqu1na~os, algunas nor.oas permiten considerar que por contacto
directo s6lo se transc1te el 50% de le carga de compresi6n y el 50% res-
tante debe ser soportado a .trav6s de la placa de empalme.
Otras normas aconsejan disefiarla conex16n para la resistencia
total de la columna. Las planchas de empalme pueden soldarse o emperDarse
a las alas o al alma de los perfiles. Gene~al~ente se suelda une parte en
el taller y la conexi6n se completa e~pernándola en el campo.
Se recomienda que las planchas de empalme tengan un espesor i-
gual o mayor al de la plancha de menor espesor que se empalma, ya sea en
las alas o en el alea. ~ste espesor no debe ser inferio~ a 10 mm ·para los
empalmes de alas, ni de 6 mm para los e~pal~es de alma.
Algunas normas pe~ten DO e~pal.er las
~! almas de los perfiles, cuando el corte ho-
....,-.4
~II
rizontal V que debe ser resistido nO su-
pera la resistencia friccional Rr :
O 1I O
s 1 1' Factor
~ deslizar-iento P
O
O
1I O
1I O h
p
Rf = ....
de
S
x
---'-_ti ~
O
11
o = 0,15 p (9.33
O O
Il
O· ,I o
'.
'- b;p I¡ --t
If.i
;, .. Pigura 9.22.- Plancha. de eI:palmede alas
. COn conectores meclnicoa.
-408-
9.5.- Planchas de apoyo de vigaa

Los extremos de las vigas que apoyan directacente sobre muros
de maposteria o de concreto, deben descansar sobre planchas de apoyo para
distribuir mejor las reacciones de la viga sobre una mayor Area y evitar
las concentr8cion~8 de esfuerzos que pueden tisurar el muro.
La plancha de apoyo, adem6s, otorga una superficie 11aa que
facilita el Dontaje y colocaci6n de la viga. en su correcta posici6n...
La pres16n de la placa sobre .lmuro se supone uniformemente
~str1bu1da, como muntra la figura 9.23.)para sencillez del U.efio, pero
en realidad los .xtre~os de la nlaca
- tienden a levantarae por, la reacci6n
del muro, disminuyendo las tensiones en los bordes y aumentandolas en el
centro de la placa, como muestra la figura 9.23 b).
Adem6s, la distribuc16n de las presiones en el sentido longi-
tudinal puede variar tl1l!b16n,pues la curvatura de la rtga produce UD
aumento de los estuerzos sobre la arista de la placa mis cercana al cen-
tro de la viga, como ee ve en el esquema c).
Suponiendo que la presi6n de apoyo del ala de la viga sobre
la nlancha 7 1a prea16n de eeta sobre el muro 80n unifor.oeme~te distribui-
das; las secciones criticas para determinar ".espesor necesario de la plan-
cha son las a-a y c-c. La secc16n a-a corresponde al borde del ala del. .
perfil y la secci6n c-c dista la t!lognj. tud df del eje del alma de la viga.
El cayor de los ~o~entos flectores en esas secciones contro-
la el espesor t de la plancha de apoyo. EA general .8 acepta que cuando
existen ri¡1d1z1dor •• eD .1 apo70,.1 .o.ento 8e to•• en l••• cc16n a-a,
y en caso contrario, en la .ecc16n c-c.
Le.longitud dR debe cu~plir, segdn ecuaciones 6.78 ~ 9.9 :
(9.34
y el aDcho B :
(9.35
Fmuro es el esfuerzo admisible a cOllpreñ6n del muro de apoyo. Bn muros

de aamposteria,
Flluro= 5 8 20 K CID
I'\J g/ 2 (9.36
depend1endo de la calidad de los ladrillos y el mortero empleedo.

Dete~inado el cayor momento tlector H en la plancha de .poJO ,.e puede
despejar el espesor necesario de la plancha.
Fb = : = d:~ = 0.15 Fy (9.31

7 resulta :
(9.38
Ver e3e~plo 9.11. Cuando le Viga apoya sobre une pared de concreto, se
adopta
FJturo= 0,35 f~ (9.39
-409-
.)
ligura 9.23.- Planchas de apoyo

para ngas
CUando se colocan rlg1d1zadores de soporte en el apoyo, el mo~ento !Lec-

tor a const derar, _para· el dimensiona:dento de la :plancha .resulta (en a-a):
R n2
M = 2 B =
En vigas con perfiles sin rig1d1zadores de apoyo en el a~a, el momento
flector ser! {en e-e) :
R
M = = 2 B
v
.J el esnesor tp se obtiene de ecuaci6n 9.38•
_
9.6.- Plenchas de base de columnas

Las columnas de acero transciten las cargas al suelo de
fundaei6n, a través de zapatas o cimientos de concreto. Cuando las zapatas
o los c1r.ie~tocson profundos, las colucnas de acero apoyan sobre pedestales
inte_rmeclios,de modo de evitar el contacto directo con el suelo, y preve-
nir ~a corros16n.
Las placae de base son eleaentos de trL~s1c16n entre el
pert.11 de la columna y el apayo, y8 sean pedestales o zapatas, con el fin
de distribuir las cargas en una mayor 'ree y reduci~ las tensiones en el
concreto de asiento.
Los extre~o8 de la col~a que est~ en contacto con la
plancha de base se deben maquinar para obtener una superficie l1sa que
percite la transferencia de cargas por contacto directo. ~ su vez, la pla-
ca se .sie~t8 sobre la base de concreto usando una lechada de ce:ento, la
cual nivela y rellena los desajustes entre al co~creto de le base y le co-
lumna.
La plancha de base se puede soldar directamente a la co-
lucna o conectarse con ella a trayAs de Angulos e~pernados o 801".0. como
muestra la figura 9.24 •• atas conexiones se realizan en el taller.
Para fijar firmemente la plancha de base a la fundaci6n,
8e barrenan en ella agujeros por donde pasan pernos de anel'aje que ee han
colocado dentro de la cimentac16n antes del y.ciado del cOBcreto, y • 8U-
-410-
fic1ente protuDcl1dad para a"egurar la nece.aria adherencia. Loe agujeroa

deben tener UD cb.betro .also mayor, para corre¡1r &lldn error en l. aU.nea-
c~6n de 1.. conexione". Los pernos ~e anclaje deben .er reaistente. al
corte y a la tracc16n impueatoa por la. car¡ae exteriores actuantee.
El •• pesor de la placa de baee de columna. depende de 108 es-
tuerzos admisible. en el concreto de a.iento, 1 ae deben 41stinsuir dos
casoa :
a) Placa. que soportan carga ~ 6n1camente
b) Placa. solicitadas por carga azial 1.omentos flectores
transmitidos por l. columna
a) Placas oue aoportan carla axial ~nic ..ente
Plancha de ba.e
chada de cemento
"
"..
It
le
tJ
l.
__ ñmi:miim j_t
Pedestal f~
p TP
................................................
ID .a
Zapata de
fundaci6n 0,95 d
a)
ligura 9.24.- Planchas de base

bajo carga axial Il
Secciones / b)
criticas para fiex16n
as el caro de columnas con carga !%1al centrada.Los.omentos tlectores 7

esfuerzos de corte de pequ.fta.a¡n1tud que ea or1¡1D•• , •• desprecian.
El iree Decesar~a de la pleca de base se obtiene:
j = P/Fp
siendo Fp el'••tuerzo admisible del concreto de la has. :

I
Fp = 0,35 fe (9.43
Para simpli ticar el an'11ld.a ee supone que las prea1.ones de apoyo ee dis-
tribuyen uniformemente sobre toda el Are. de contacto, como muestra la fi-
gura 9.23 .), donde
tp = P / Be' Fp (9.44
-411-
El AISC propone un criterio para dete~1n8r los momentos

f1ectores aiximos que solicitan la plancha de base, que consiste en su-
poner UD 'ree equivalente de columna,limitada por un rectlngulo de la-
dos 0,8 lar y 0,95 d. Las secciones criticas para le flexiOn eerln las
det.1nidas por las rectas a-a y b-b, a partir de las cuales se miden las
distancias m y D re8pectiva~ente de los bordes de la p1aca.elig. 9.24 b).
Para un cejor disefto de la placa, se debe tratar q~e n = m
y si son diferentes, se to~a el mayor de los dos valores. La pleca se su-
pone fiexando bajo la presi6n;" COI!lO vigas Cantl1ever de longitudes n
y m respectivamente.
El momento resultante en la placa, para un ancho unitario
es :
B
JI =
y el m6dulo de secciOn :
=
f:
t rl/2
'1112/2
(9.45
(9.47
Se despeja el valor del espesor necesario d~ la plancha de base
tp ~ 2 myfpFy (9.48
Si n> m, se debe sustituir n po!"m en ecueciones 9.47 y 9.48.

En plecas de base solicitados ~n1c~ente por carga axial,se deben colocar
como r:d.nimo dos pernos IJ 5/8" para anclaje en el pedestal o la base de
concreto. La figura 9.25 muestre algunos detalles de la conexiOn de la
plancha de base a la columna.
r
f .
[
L
l
L ~
, O ~ ,~ r. ~
-
- 1
l
O
O
O • 4
.Figura9.25.- Detalles de conex16n de la placa y

la columna.
-412-
b)P1IDchas que soportan carga axial 1 momento
Ea el caso de las columnas con carga axial exc6ntrlca o

empotramiento en·-·.1apoyo. Las planchas de base deben tranami tir las car-
cas a 1a8 fundaciones y SU8 coneXiones soportarlo los momentos extremos, a
travls de pernoa de anclaje ahogados en la masa de concreto.
La d1stribuc16n de laa presiones sobre la base de con-
creto o el pedestal de la columna, no son mis uniformes, sino 11neales,
desde un m1n1.0 fp JldD a UD mAximo fpmax•
Cuando fp min es un esfuerzo de compresi6n (figura 9.26 a)
la plancha de base comprime la base en su totalidad, y el disetio d. la
mama DO difiere tundeentalmente del analizado· para el caso de cargae
La diferencia radica en que 108 momentos 8 calcular en
ax1ales 6n1cllJ:lente.
las secciones criticas p~ra flex16n, estAn producidos en este caso por
una prea1&n trapecial sobre la p1anch~, en lugar de UDa prea16n uniforme
como muestra la figura 9.24 a).
La figura 9.26 a) corresponde al caso de momentos t1ec~_
tores de pequetia magnitud en relaci6n a las carga. ~ale. aplicadas.
Cuando estes •• eato ••• incrementan, la distr1buci6n de los esfuerzo. a_
dopta la forma del e.que .. b)~ donde s610 una parte de la placa se asienta
y comprime la fUndac1&n.
Los eatuerzos de tracc16n que ae or1.gj.naDentre la placa
de base y el concreto tlendeD ••• parar a 'ata d. la tundaci&n, levantlndo-
la. Esto ocurre cuando la carga exclntrica e.tl aplicada fuera de 108 limi-
tes del n~cleo central de la placa. Loa pernos d. anclaje ree1atirln la
fuerza de tracc16n T en su totalidad, mediante :
a) fricci6n y adherencia con el concreto
b) anclaje me c6nico
CP: centro de
presiones
p
e
• e- 6
a) Secci6n critica
b)
para f'lex16n
B
-4f-
.~
CP
-e-
Figura 9.26.- Planchas de base bajo carga axial

y mo~ento extremo
-413-
Para mejorar la fricci6n y adherencia con el concreto se usan ba-
rras corrugadas y el,ancleje tleclnicose logre mediante ganchos en loe ex-
tremos de las barras, reforzados en caso necesario con cabillas o perfiles
horizontales colocados como muestre la figura 9.2.7 ., y b).
Angulos de
soporte
h
a
b) e)
.;)
.. ...
. " .
Pernos
de anclaje
Figura 9.2.7.- Pernos de anclaje para planchas de base

,_,..
Los perno~ de anclaje puedencolocarse a ras de la plancha de ba-
se (ver esquemas 9.27 a y b) o sobresaliendo de ella, en la esquina interna
de un Angulo cuyos bordes 8e sueldan a las alas del perfil de la columna.
Con tuercas y arandelas se aprietan los pernos contra los lngulos has~a
lograr el ajuste deseado. La altura ha de los Angulos dependen de la lon-
gitud necesaria de los cordones de la soldadura. Loe Angulos y el perf.11
de la colucna se sueldan a su vez a la placa.
Bl disefio de las planchas de base bajo carga axial y ~o~ento
se logra por tanteos, dando dimensiones tentativas a los lados B y e y
verificando que no se su~ere el esfuerzo 8~is1ble del concreto I
t ~ F = 0,35 f~
p P
= {:P
..
p .a. 6- y. (-) (9.49
fe= Be - B C2
ñn
(,¡,)
p max
A lo largo de la recte b-b (Ficura 9.28)

fp = rp .ax - p x
Por integraci6n :
v = f'p max Z - P x2/2 (9.51
M = fp max x2/2 .a. p .¡5/6 (9.52
La secci6n critica para nex16n ser' la 8-a, pa~a x = m. Sustituyendo m
por x en ec. 9.52, se obtie~e el ~ocento ~'x1mo e~ la placa M! eegdn la
d1.recci6nb-b. . 2 ~
K¡ 1: tp .ax • /2 ... P .-/6 (9.53
Se debe yeri ficar asimismo la magn1tud del momento "2 seg6n le direcc16n
a-a, en el punto R.
-414-
HZ = fp(a)nZI2 (9.54
De los 408 momentos obtenidos, M¡ y MZ se e11.. el mayor y .e lo designa

M.
El espesor de la plancha de base resulta
tp ~ V6 M / P,75 "1
Para el disefio de los pernos de anclaje, sé supone que los mismos resis-
ten toda la tracci6n debida al momento,sin tomar en cuenta la contribuci6n
de la fuerza axial P. Con ello se logra. una cierta capacidad de reserva de
resistencia para los efectos de la. carga. laterales imprevistas.
T = M 18 (9.'6
la Irea requerida de los pernoe de anclaje ser! :
j ~ T 1Ft (9.57
Ft se lee de Tabla 2.4.
.•..
~.,,~" . ,.s '. '. ~~'.:
.. . ',..
... J . ,'! .:..":.'
.. '.
.....;
~ '. "
. ..
'1r • . '
',. e .... 1
n
:-s
--S
t pea)
fp max
Para el diseSo de le soldadura del ala traccionada del perfil con la pla-
ca de base se calcula: fb = M/Sx _ p/J· ~ Fb = 0,6 Fy (9.58
El cord6n de soldadura debe resistir una tracc16n :
(9.59
Como seguridad adicional, es conven1ent. o!!l1 tir el térc1no P/j· en la
ecuec16n 9.58. J.- es el Eret: ce 111 columna.
-415-
Ejemplo 9.1.-
DL.8ft e la conex16n de corte con lngulo8 como la indicada, para per-
t~le. S1dor 7 pernos A325 a tricc~&n. La visa de carga eatA formada por
plancha. soldadaa. Kl acero de las v1.gas es PS25. .
, --t ~ g' = 4=
b - 15 tr2=1,62cm
PXI 240 x 106 PHI .300 x 12.5

t.Z=1,OBcm
D = 4 CID Los Angulos de la conexi6n se co-

g = 6 cm locan a ambos lados de las vigas
de. piso.
Para los perfiles y los lngu~os :
Fy =
2.500 Kg/cm2
Fu = 3.?OO Kg/ cll2
Para los pernos A325 a fricc16n :
~ 3/4" d = 1,9 cm
PERFIL 1 300 x 125 Piv = 2.992 Kg
Xdmero necesa.~o de pernos a corte
p 23.000
P1v # planos de corte = 2.992 x 2 = 3,84
usar 4 pernos /J 3/4"
Para g = 6cm y D = 4cm
L2 = 26 ce
~. Espesor min1IlÓ de1 ala de los ingulos : (seg6n ec. 9.1)
t ~ p/Z __ 23,000/2 O J.I.
a 0,4Fy LZ 1.000x Z6 = ,~ cm
Se adoptan lngulos 90x90x?
Verificac16n del aplast~1ento: Fp = 1,35 Fy = 3.375 Kg/cm2
en el :perf'il : 2
P , =
d t 2 = 1,9 x 1,OB = 2,052 C~
1f
Pp = 4 x 2,052 x 3.375 = 27,7 t 23 t Cumple >

en los Angulos :.A
p
= 1,9 xl,4 = 2 ,66 cm2
pp = ~. x 2,66 x 3.375 = 35,9 t > 23 t ,Cumple

-416-
Resistencia por bloque de corte : (de ecuaci6n 9.4)
p. = (<0,3 z 0,4 , ºt->¡. 0,3 [3<6 - 2,1cm)- 2i1]_ 241 } 1,08 z 3.100 1:
= 23,46 t) 23 t Cumple
Resistencia por corte en 6rea neta de los Angulos :
Py =l,4 [26 - 4 x 2,1] 0,3 x 3.700 =27;3 > 23 t Cumple
PERFIL 1 240 x 106

Rdmero nece.ario de perno. a corte :
b _ 15.000
l - 2.992 x 2 = 2,5 Usar .3 pernos ti 3/4"
Besulta : ~ = 20 cm
Espesor m1nimo del ala de los Angulos :

t
a -
~ 15.000/2
1.oo0x 20 = O,37.5cm
se adoptan Angulos 9Ox9Oz7.'
Verit1caci6n del aplastamiento.
en el perfil :
Ap = 1,9 x 0,87 = 1,65 cm2
p
P
= 3 x 1,65 x 3.375 = 16,7 t > 15 t Cumple
en los 6ngulos : A : 1,9 xl"': 2,66 cm2

p
p :
p
3 x -2,66x 3.375 : 26,93 t ) 15 t Clmple
Resistenc1e por bloque de corte : .

. p. = {<O,3 x 0,4 ¡. 2fL> ¡. 0,3[2<6 - 2,1) - 2~1]_ 2¡1}o,S7 x 3.700 =
15,13 t 15 t = > Cumple

Resistencia por corte en ires neta de los lngulos :
Py = 1,4(20 - .3 x 2.1)0,3 x.,. 700 : ~ ,28t ) 15 t Cumple
PERFIL DE PLANCHAS SOLDADAS
La car¡a que daben resistir los aeis pernoa superiora. •• :

=
P 15 t , ~ 23 t = 32,25 t
Carla que reaiataD los perno. • corte
Padm = 6 x 2.992 x 2 : 35,9 t > 32,25 t
-417-
P adll .• 35,9 .&: 2.992 z 2 1: 41,88 t > 38 t
Ver1t1cac16n del aplastamiento :

en 81 perfil : Ap = 1,9 x 1,2 1: 2,28 cm
2
Pp 1: 6 x 2,28 x 3.375 = 46,17 t > 32,25 t Cumple

en los lngulos :
2
"p = 1,9 x 1,4- = Z,.66 cm
Pp = 6 % 2,66% 3.375 = 53,8 t > 32,25 t Cumple
La coae216n resulta aatisfactoria.
Ejemplo 9.2
Disefiar la cODex16n COD planchas soldadas, del ejemplo 9.1, ueando
electrodos E60~
Se adopta una long1 tud L¡ =
18 CID para el perfil 1 240 x 106 y una
longitud LZ 1: 23 cm para el perfil 1 300 x 125.
El menor espesor del ala del Angulo de conex16n resulta en cada caeo :
t al - 15.000/2 O 23.000/2
- 1.000% 18 = ,42 cm ta2 = 1.000%23 = 0,5 cm
Segdn Tablas de pe~f1les, se eligen Angulos 9Ox90x7. De Tablas 3.1 y 3.2

se obtiene que el espesor no=inal de la soldadura de filete se!"' :
D 1: 6 mm te = 4,24 mm
P1 = ts 0,1 Fv = 0,424 x u,l x 04 Fy = 42,4 Kg/mm
t PHI 240 PNI 300
f
310
t
L
Igual Boldadura 8e utiliza .en la uni6n de los 6ngulce de coneX16n, con

l. Yisa de carga.
f,
-418-
Ej!llJ)10 9.3.
Determine la carga P mlx1ma que puede soportar el lngulo de apoyo
DO rig1d1zado de la figura, para las dimensiones udicaclaa.
-& -o
¡
I I
I I
PHI 3OOxl2S
_j
.
I
dt I
-e o 00
J.ngulo de asiento
100%100%12
1- b =25 éJíI
D
ef = a " d¡/2 = 1,5 ...8,5/2 = 5,75 cm

•
e = ef - 1,2 - 1 = 3,55 cm
d~ = t. " tr = 2,7 cm
P ser' la Denor de las cargas calculadas segdn ecuaciones 9.8 y 9.11 :
p f (dR ' dr)0,75 Fy t. =' (8,5 ...

2,7)0,75 x 2.500 x 1,08 =
= 22,68 t
0,75 x 2.590 x 25 x ~,22 _

6 x 3,55 - 3,17 t
Controla
ajemplo 9.4
Dis.tie el asiento r1.g1d1zado del .ejemplo anterior, para Ul.18 carp
'P= 2Ot. Comorig1d1zador ea u8arAn 2 IngulOB 9Ox90x7 soldados al Angulo
d. amento. DLe.!e la coneX16n empernada al ala de la columna.
Ver1f1cac16n de la resistencia del rigid1zador :
(d. eC.9.17) tr = 2 x 0,7 = 1,4 CID )t. =1,08 Cumple
(de ec. 9.16) tr = 1," > br fiy / 800 e 9 '{2.5OO/6oo.. 0,56 CID
Cumple
(d. eC.9.20) tr ~ . 20.000 . a 0,78 Cumple
O,6x2.500x2 ( 9 - 0" )
-419-
70
Angulo de 1~:;¡5F=====:::i
asiento lf
lOOxlQOxl 4,4 cm
8=8,8 cm
6 4,4cm
de relleno
,. b
n
= 25cJll .
~I
Manchas de
so1dadura
Se usarln electrodos K60XX con cordones de 6 ~ de espesor.

D 6 mm= ts 4,24 mm =
De Tabla 3.6 :
0,3 Fu elee = 1.270 Kg/cm2
0,4 Fy JIl base = 1.000 Kg/cm2
De ecuaci6n 9.21 :
0,3 Fu elec
tr = 1,4 cm) 2 ts O4 F = 2 x 0,424 x 1,27 1,08 ce =
, y m base
CUmple
Diseño de pernos :
Se seleccionan pernos '325 e fricci6n, de dilnetro ~ 1".
De tabla ,2.8
P
1v = 5.320 Kg
fttunero de pernos requeridos :
1= P / P1v = 20.000 /5.320 = 3,76 (4 pernos)
~ ::}7,5 cm Se adopta 8 = 8 c~
Se debe ,colocar una plancha adicional de relleno debajo del Angulo de
asiento,:. para asegurar el correcto ajuste de los rigidizr, dores.
Esta pl~cba de relleno debe tener U~ espesor igual al del lngulo de a-
siento, es decir de 1,2 cc.
Los rigidizadores VL~ soldados entre si co~ manchas d. soldadura y con
~l lnguló de asiento
, .
con 80ldacura de rilete, co~o ~uestra la' fisura.
Ver1r1cac16n al aplastatiento:
Pp = 2,5 xl, 2 xl, 35 x 2. 500 x 4 e 40, 5 t p Cum;>le >
-420-
Ejemplo 9.5.-
D1sefte la cOIleñ&n rt¡1da de la viga soldada di.rect&J!1ente a la colum_
na. Use electrodos compatibles. El acero utilizado ea ST52. La altura de
piso e8 3,8 ae
Columna : Perf11 HEA 340 Acero ST52 I
-- __----'11.---- __--
d=33ca t.c t= 0,95 cm F7 = 3.600 Kg/cm2
Fu ~ 5.200 n
T = 84,2t
I~==========~.~====~======~~ Viga: Perfil lID 300
t. 1: 1,1 cm
Mt=24 tm
p = 36,6 t
!' = e = MIO, 95d = 84,2 t

Pe= 1,67 T =140,6t Ir = 1I/2h p = 3, 16 t
dr= t.c ... ttc 1I=3,16t
B' = 84,2- 3,16 = 81 t
p
0,9 5x30=28, 5cm
v' ,.._-H
V'= 81x28,5/3l,3=.73,?5t
I .
j
, .O,95x33 = 3l,3cm
.
HI-- • Diseño de risidizadores
la columna
del ala. de
De ec. 9.22 8 9.24 .

. 2
T'
al
=
= t.
6.25 tfc Fyc =
c F7C (~ ~ , df) t= 50.9
6,25 x 1,652
t
= 61,256 t
CuDtrola • . Pb = ~
De .C. 9.26 :
Se adopta trig = 1, 6 cm > tr nge!2 Cumple
Resulta:
.In! = 1,6 x 14,.5 x 2 =46," r:m2 > 25 01'.2 Cumple
Se adopta
Cumple
-l+21-
550
=~=9 ., < = 9,16 CUmple
t/F7 r1g
Comor1g1d1~dores horizontal •• se usarAn dos planches de 145z295xl6 mil
tanto en la zona de compres16nCeIDO en la de tracc1&n de la conez1&n.
Veriticac1&n del corte :
El corte horizontal B' resulta mayor al corte vertical V', por lo
cual controla el disefio a corte.
La tuerza admisible de corte es, segdn ec. 9.30 :
Vadm = 0,4 P7 dc twc = 1.440 x 27,8 x 0,95 = 38 t
~ V= . 81 - 38 a: 43 t
cos e = 0,74
Se colocarAn rigidizadores diagonales de Area :
Ar1.g ~ 6V / 0,6 Fy coa e = 43.000 / 2.160 x 0,74 = 2&,9 cm2
Se usar! la ~1sma plancha de 1,6 cm de espesor por 14,5 cm de ancho.
A.r1g = 1,6 x .14,5 z 2 = 46,4 cm2 > 26,9 caZ Cumple
Por lo tanto, se colocarAn dos rigidizadores de longitud
Columna
PN RE! 340
2 PL
145x295xJ.6.11m
2 PL
~ 145x395xJ.6 ..
l
[
2 PL
145x29.5x1.6 IDa
l
~
~. Vista frontal Secc16n A..;j
L
-422-
Disefto de Boldaduras
Se usar'n electrodos E?OXX. De Tabla 3.6 se obtiene :
Fu e 1ec = 4.920 Kg/cm2
2
0,3 Fu elec = 1.480 Kg¡CID (de Tabla 3.6)
0,4 Fy = 1.440 Kg/cm2 Controla
Soldadura en el ala superior de la viga :

T 84,2 t =
De Tablas 3.2 y 3.7 :
se adopta para el cord6n de Boldadura de filete
D = 14 JDIl te = 9,9 IIIID
en una long! tud L = 60 cm
p = t s .,• L 1: 0,99 z 1.440 z 60 = 85,5 t > 84,2 t Cumple
Por aimetr18, se aplica igual soldadura en el ala interior de la viga.

En el alma, se disefia la soldadura para resistir una fuerza de corte :
p 36,6 t =
Con eordones de D = 11 JII1 Y ts = 7,18 mm :
p = 0,778 x 1.440 x 2 x 26 = 58,2 t > 36 J 6 t Cumple
Soldadura en los ~1gid1z8dores :
Los coreones de soldadura de loe rig1d1zadores horizonteles sopor-
tan une fuerza de corte H' = 81 t. Colocando cordones a ambos ledos de
les ~lanches, de espesor nor-1nal D = 6 ~ y ts = 4,24 mm :
P = te Fv 2 L = O,~Z4 x 1.440 x 2 x 106 = 129 t > 81 Cumple

Se usan 106 z=lirmoscordones para la soldadu!"8 del r1g1dizador. diac?nal.
Viga
PN BEB 300
Planta
R1g1d1zadoree horizontalee
PL 145x295%16 mm
Ejemplo 9.6
Dieefiar la conex16n indicada, con plancha de cabeza. El acero e.
PS25. Uee pernoe ; 3/4" 1325, al aplastamiento COD rosca incluida en el
¡tlano de corte.
Pernos
2
bp =18em I 3/4n d=l,9cm Ib= 2,85=
t.. ~ Ft=2.800Kg/c~2
m2
,-
e=12cJt
"1 Viga :
Fv=l.050Kg/c
O e br lO6mm
'IP. 240 d=24cm
0 e
M = 4,6 tm
t r 9, 8mm
h
p = 12 t
p
ColUlllla:
HEM 340 d = 37,7 cm tfc=4cm
o e .H
. B = = 20 t
24 - tf
h
p = 34 ce =
F B /4 = .5 t (por perno)
Segdn Tabla 9.2 se adopta :
Detalle t = 1,2 d l,2xl,9 = 2,3c~
=
p
Q ...
= F,l'Ab = 2,85
1
5.000
L,.¡,/T a=4cr.: M¡ ft = 1.754 Kg/ cm2
I .
.E=~CIl_ .l~2 JI !t < Ft = 2.800 Kg/cm2 Cw:1p1e
c=5c~ 2
L' =(4 ~ 4,5)c~ = 8,5cm
FUerza de palance Q (ecuac16n 2.30) :
2 2
Q = F (100 x 3.8 x 1,9 18 x 8.5 x 2.3 )= 0,287 F = 1,44-t
70 X '+ x 1,92 ¿ 21 x 8,5 x 2,32
'1' = F .¡. Q = 6,44 t
~ = 1,44 X 4 = 5,76 tcm
M2 = 1,44 x 7,8 - 6,44 x 3,8 = -13,24 tec
Espesor ~D1mo de la plancha de cabeza {ecuac16n 2.33) :

t J 13.2ltQ
P=VO,lx8,5XZ.500 = 2,5 ca Se adopta tp = 25 ~
ft = If/Ab = 6.440/2,85 = 2.260 Ks/cm2 < Ft = 2.800 Kg/cm2

Cumple
-424-
Los pernos superiores estAn trabajando 8 corte y tracc16n.
Segdn Tabla 2.5 :
Ft e 3• .500 - 1,6 fy '2.800 Es!CJl2
fy = p/6 j V = 12.000/6 X 2,85 = ?OO

. Kg/cm2
Cumple
La ver1.f'1cad&n de la estabilidad del all!l8 y las alas de la columna bajo

~ cargas impuestas revela que DO es necesaria colocar rig1d1zadores ho-
rizontales Di diagonales en el all!1a. segdn ecuaciones 9.22 a 9.32.
.3em'Dlo 9.7
Dlaefte el empalme de columna indicado. El &Cero es PS25. Use
pernos a tricc16n de ~ 7/8".&490.
bf = 300 IIID
Plancha d = 290 .. Sx = 1.260 CBI 3
de relleno
\.=8,5 mm tt = 14 mm A = 113 cm2
t. = 8,5 lDI1
._?~ Extremos
3'5C~ O O -\ maquina dos
4cm V
4cm ___.. bf = 288 mm
o O
3,5c = 310 mm
d
x=2.550 cm3
S
~ 280 :
tf = 33 mm , = 240 cm2
t =1,4cm
p
tw = 18,5 mm
La columna superior es un perfil BEA 300 y la ~nfe~~or un HEM 280.

M = 12,8 tm p = 30 t
v = 5,6 t
Se verifican las tensiones :
t
p .a. M
= T' - S =
30.000'¡'
-113 -
12.8 x 105
i.260
J1-1.280
750 Kg/CIIl
2
<0,6 Fy =
x 1.500 Eg/ CJlZ Cumple
Un m'todo siJ!!tlllf1cado pero te sUponer que la tuerza resul tan-
de &..'lAlisia
te de cocpres16n act~8 en el barice~tro del ala com?rimida, Y la resultan-
te de tracc16n en la cara exterior del ala traccio~ada.
Tomando mo~entos con respecto a S :
, 2
28,3 ~ = 12,8 X 10 - 30 X 13,8 •
•• '1' = 30,6 t
Res1stencia de los pernos : lde Tabla 2.8)
~ 7/8" a frlcc16n : P1v e 5.430 Kg d = 2,2 cm

~ero necesario de pernos -_ 30.6
5,43 = 5,6 (6 pernos)
Para un gramil g ~ 14 cm , un paso s =

7 cm, y distancias a los bordes
D = 4 cm, las planchas de empalme de alas resultan :
b x h = 22 x 44 = 968 ca2
p P
.&pesor de la plancha de empalme de las alas :
tp -~ {Z2 _
30·600
2 x 2,4'0,6 Fy = 1,19 cm
Se adopta tp = 1,4 cm.
Veriticaci6n al .aplastamiento :
pp = 2,2 x 1,4 x 6 x 1,35 Fy = 62,37 t > 30,6 e : Cumple
Por equilibrio est'tico :

e = 30,6 ~ 30 = 60,6 t
QH::12,8 tm
::Jra.5
••22= ...
!lEA 300
.1'.
P=!30t tr=1.4cm
.. ! ...
d::Z9cm i
-+-r .. h=44cm
p
- -it--
2" ~ IJ" =
..t
6 " 8 •••
....
-1.-
tp 14 mm
-'fs,5aBH 280
___.__", I
+- I ~:I I4cm
D 1:4étíD s=14cID
Se d18efia~A el ecpalce para el 50% de la carga.

~8ruerzo en el ala c~mpr1=1da :
t = 60.600/ Z x 1,4 x 30 = 720 Kg/cm2 < 1.500 Kg/c1Il2
Kafuerzo8 en la plancha de e~?alme comprimida :
t = 60.600/ 2 x 1,4 x 22 = 980 Kg/cm2 < 1.500 Kg/cm2

Es~sor de la planche de relleno: (tolerancia 1,5 mm)
tr = (31 _"29)/2 - 0,15 e 0,85 cm
-426-
La res1ste~c1a fricc10nal resulta:
Rt = 0,15 P = 0,15 x 30 t = 4,5 t > ~= 5,6 t
Se deben colocar empalmes de alma. La fuerza cortante horizontal en cada

,
plancha de empalme vale :
V =
5,6 / 2 2,8 t =
Se colocarAn dos pernos (mlnjmo). Las fuerzas de corte en cada perno ••_
rAn :
V1 = 2,8 t /2 = 1,4 t
= 2,8 x 8 cm /
V2 2 x 7 cm = 1,6 t
Va = J ~ " ~ = 2,12 t
Se usarAn 2 pernos ÍJ 5/8" A490 a f'ricc16n, con Pj_y = 2,77 t> 2,12 t
Cumple
Cada_Plancha de e~palme ae alma tendr~ un espesor de 6 mm, con resistencia:
ty - l
- 2.
V/e..
b't'
- l
- 2
2.800
15%D,6
= 467 ltg/cmZ < 0,4 F.
.,
= 1.000 Kg/ca2
CUrlple
Las planchas de empalme de alma deben tener t~bi'n planchas de relleno
por la diferencia entre los espesores de las almas de los ~ert11es de las
columnas en la un16n. "la espesor t~ de 1ae planchas de rell~no es :
t~ =(18,5 - 8,5)/2 = 5 mm
La soluc16n con planchas de empalme soldadas es igualcente sencillo.
Si se usan electrodos E6QXX en soldaduras de filete, las longitudes nece-
sarias se muestran en la figura.
--'~--It-- 11
I '1
I 250
I
tf
2,5cJ - - -1'- -
I
2,5=+ tt
2 PL 150xl50%6 ti 2 PL 250x400zl4
.'
,"1
-427-
Ejemplo 9. 8 .-
D1sefie la plancha de apoyo de la viga 1ndi cada. El pe rfil 8S S1dor
pn 300 X 125 de acero PS25, y la reacc16n R 5,5 t. La rige de8can~ =
80bre una pared de Ilampoeterla de 25 cm de espesor y reEiste 14 K.g/cm •
La T1p DO lleva rig1d1zador de apoyo.
R = 5,5 t
25 cm Perfil PNI 300

B .1 bt = 12.5 IIUD
Fy = 2.5(>0 Kg/cm2 tf = 16,2 mm
t. =- ~0,8 mm
muro=
l' 14 Kg/ cm2
SegOn ecuaci6n 9.34

R 5,500 ,....,
dR = 0,75 Fy tw - df = 1.875 x 1,08 - 2,7 = O
Se adopta dR = 16 cm
El ancho B necesario resulta B = R = 5.500 = 25 cm

dR Fauro 16%14
Esfuerzo .obre el ~uro
fp= R/B ~ = 13,75 Kg/cm2 < 14 Kg/cm2 Ctmple
Momento en la plancha de apoyo : (de ec, 9.41)
M= zRB ( ~ - d:r)2 = g~O (12,5 - 2,7)2 = 10.564 Kgcm

B
r= R/ B = 220 Kg/ct: s = 2 - dr = 12,5 - 2,7 = 9,8 c~
El espesor necesario de la plancha se obtiene de ecuac16n 9.38
t ~,/ 6 x 10.564
- V 16 x 0,75 x 2.500 = 1,45 ce Se adopta t = 1,6 cm
La plancha de a!,oyo de la Vige resul te de 250x160xl6 mJt

Ejemplo 9.9,-
m.efte 1. plancha de baee para una columna de .cero A36, de un
Pert.1l BI8 340, que soporta una carga centrad~ P e 185 t. la concreto del
pedestal tiene una resistencia tl:_ = 200 Kg/cID , La plancha es de acero A1-
ten Cacero 801dable COD precauc:u)nes especiales).
~P ::185 t
IlEB340
.-• e
•
O,95d
ID
~--~~"'"-
Pernos
de ~ ._--------_.--~
B
anclaje
ÍJ 5/8"
Resistencia del concreto :
- O 35 f'c
Fp -, = ?O K-~cm2
f!¡¡,I
Area necesa:la de la placa :

.A = -,--P = 185.000
70
;:2.642 cm2
p
Se elige una placa de las siguientes diaens10nes :
E = .50 cm e = 55 ee
Aree :
Bx e = 2.750 cm2 > 2.642 cm2 Cueple
Esfuerzo en el concreto : p
tp ;: ¡=
Las d1~ensiones del irea equivalente son:
0,8 bf = 0,8 x 30 24 ~ =
0,95 d = 0,95 x 34 = 32,3 cm
y las distancia de las secciones criticas 8 los bordes :
D ;: 50-AA 1: 13 CID Control.
-2
m = 55; 32.3 = 11,35 cm
Espesor de la 1'1ancha: tp:: 2 n ifp/Fy: 2 x 13 V 67,27/3.'$)0 :: 3,6 CIt
La plancha de base resul t. de 550 x .500 x 36 mm

El pert11 ee suelda a la ~lanCha con electrodos a?Qxx. Se colocan dos
pernos "5/8- para anclaje- de la ~lancha.
-429-
Ej"'Plo 9.10.-
DLse!e la plancha de baile para la misma columna del ejemplo 9.9 ,
que soporta las siguientes solicitaciones:
P 80 t = M 12,3 tm =
("í\M
Resistencia del concreto :
F.p = O, 35 tie /cm2
?O K-fY =
Acero Alten :
HEB 340 Fy = 3.500 Kg/t:m2
Perfil BEB 340 : (~cero ~ 36)

base
Alten d= 34 cm br=30 cm
=
tf 2,15 cm 3
S =2.160cm
le
1 er tanteo 1 Se probar' tentatlva-

mente con las sigu1en tes d:l!!lensiones
de le placa :
n= 14 cm B = 52 cm
e = 58 cm
52
B
cm
A = B e = 3.016 cm2
+- f=L.a.6M
"- t_ __._j_ D_ P Be - Bc2 =
1 = Bxlo4 ! 6xl2, 3xl05 _ 68, 7 Kg/ cm2
15,7 x~ 3.016 52x58~ - -15,7
p = 1,46
tp < Fp = 70 Kg,lcm2 ~ple
1
f . (kg/cm2)
p . 68,7
fp = 68,7 - 1,46 x
x2 ~
D = 14 c~ ~i= 68,7 2 - 1,46 6
In 1: 12,85c!:l Pare. le = m :
68,7 1~182Z _ 1,46 ~ = 5.157 Kgcm

ID la otra cttrecc16n, en el punto • de la linea 8-a, para f p c: 50 Kg,Icc2
MZ = 50
n2
-Z- = 50
142
z = 4.900 Kgcm <~
El espesor nece6a~io de placa es :
t p= =
_6 __ __
x 5.157 =.-',~ 45 em
0,75 z 3•.500
Se adopta tp = 35 mm
-430-
La plancha de base de le columna serA de

580 x 520 x 35 IIDD
Para el d1sefiode los pernos de anclaje se supondr6 que los mismos

resisten todo el mocento extremo, si bien la carga axial P reduce sene1-.
blemente le fuerza de tracc16n T resultante. De esta manera, ee otorga al
anclaje una reserva adicional para resistir increcentos de la fuerza late-
ral.
! = M ,. 12.3 x 105, 46 = 26;74 t =
De ~bla 2.4 se obtiene, para pernos A3Z5 :
Ft = 2.800 Xg/eme.
~ ~ 26.749 = 9,55 ca2

pernos 2.800
De ~abla 2.8 :
2 pernos /J 1" a cada lado de la plancha de base.
A -o
pe~.u s
= 2. x 5,067 = 10,13 c:m2. > 9,55 c:m2 Cumple
La soldadura en el borde traccionado e8 disefiar6para el esfuerzo de flex16n

~nicamente, sin toaar en cuenta la contribuc16n de le carga axial de com-
presi6n. 5
t
_! _ 12.'~10
= 569 Kg/CID2 I'b 0,6 Fy 1.500 Kg/cll2 < = =
b - Sl[ - 2.160
Cumple
La tracc16n en el ala es : Tb= 569 Ar = 569 x 30 x 2,15 = 36,7 t
Usando elect~odós ..
E70XX, con t.anaño nocinal del cor-dón de soldadu:-,sde :fi-
lete :
D = 12 mm
La resiste~cit del cord6n serA :
y le lon~1tud necesa~1a de! cord6n :

L ~! _-0,"848
36,7
.
__
43 CJt
- P1
~~12t3 tm
cm
450
-.()
4 pernos de
j. anclaje /J 1"
6cm 6cm
- ..
_ ..- --------c
-431-
CAP 1 TUL O 10
FATIGA
10.1 Generalidade,
La tatiga es UD fen6meno de fractura que resulta de la apl1ca-
ci6n ciclica de tensiones. Cuando UD miembro estructural o conex16n est'
sujeto a cargas que .varianc1clicamente, puede ta1lar luego de un cierto n~-
.ero de aplicaciones de las cargas, a~n cuando las tensiones mlximaa en
108 diferentes ciclos sean inferiores a las que producen el agotamiento de
la resistencia del material o de la conex16n analizada, cuando 18s cargas
ae aplican en forma estltica.
La figura 10.1 muestra algunos ejemplos de ~iembros estructura-
les solicitados por cargaa.cicl1caa axiales, de flex16n o torsi6n, que pro-
ducen una variaci&n de tensiones en tuDci6n del tiempo, entre limites fmeX
~
'1 f!d.n.
b) t
ciclo
d) Espectro de esfuerzos
F.1gura 10.1. Miembros estructurales bajO cargas

clc11cas.
. Los primeros estudios .obre fatiga comenzaron cuando se observ6
que algunas estructuras, como puentes de ferrocarriles, colapsaban luego de
DO .ucho. aftos de ••rT1cio, baje UD sra nú.ro d5 repet1c1on •• de •• tuerzoa,
inferiores al limite de cedencia del aaterial.
Bsta aituaci6n ae presentalBim1amo en estructuras aeronluticas,
en mecanismoa ae rodaje en puentea gr6a y en Yiaa. o en partes de .aquina-
rias sometidas a concentraciones de esfuerzos e invers16n repetida de car-
gas, pero no es muy usual en estructuraa de ed:ificioa.
Por lo general, para el dieefto de edificios 88 utilizan las car-
gaa aplicadas estlticamente. por lo cual no e8 diseflan a rat1.ga. Si.n .abar-
so, la8 cargas repetitivas 8e pueden presentar en edificios bajo la acc16nde
cargas de .1.mpacto intensas o de cargas .6viles peaadas, tale~ como grdas ,
,.lq\Ü.llu O •• h1culo. :4. cars- •• p.Üalea.-
------------_._- _. _.-
-432-
10.2 Pactore. gue favorecen la fatisa

CUando la fatiga. constituye UD criterio el. di.efto. IN ocurrell-
cia depende del n'-ero de aplicacione. de las carga. J de la magnitud del
recorrido de las tensiones, BiD .. barIO. ciertos factores pueden aumentar
la sravedad del problema. Yavoreciendo la falla por fatia••
IDtre estoe factores •• pueden enumerar :
1.- Un Ddmero grande de ciclos 4e carga. generalmente mi. de'2 z 106

2.- Esfuerzo •• 1evadoa en el m.embro
,._ Presencia de e.tuerzo. rea1.dualea
4.- ~dur.ctmiento mecin1co preYio del .. terta!
.5.- Concentraciones locales de •• tuerzos elebielasa cambi.oa bru.cos de
aecc16n • entalladuras o huecoa
6.- ~..aAo reducido de .eccione.
7.- Defectos en el llatena1 o en: 18. 1Iid.0Jle
•• tale. eeae fisuras, in-
c1usione. de tapare.... aocavaci6D. desgarramiento lamiDar o bur-
bujas de gas
8.- Orientac16n inadecuada de conexione. )"empalmes.
9.- ~Ilperaturaa extrema. de trio o calor
10.- Alta velocidad en la apl1cac16n de las cargas, y cargas de impac-
to repet1.daa
11.- Bugoaidad en la superficie de Boldaduras a tope y de filete
12.- Superpoa1c16n de alguno. de lo. faetores enumerados
Las falla. por fatiga se originan generalmente en una zona locali-
zada donde exi.te concentrac16n de esfuerzo8, que provocan la aparic16n de
UDa diminuta grieta. A medida que se aplican 108 diferentes ciclos de car-
gas, esa grieta inicial .e extiende a las zonas vecinas, menguando la resis-
tencia del a1.. bro. hasta que la falla .obreviene sdb1tamente, luego de a-
~08 de UD servicio aparentemente ..tisfactorio.
Las Boldaduras son especialmente vulnerables a la falla por fati-
ga, apbre t040 cuando el material de aporte se ha eatriado muy rApidamea-
te y ae vuelTe mls frlgil «pe el aetal base, por lo cual ae tornaD en fuen-
tes potenciales de fractura. En seneral, el mejor comportamiento a fatiga
en uniones soldadas, ae logra en empalmes a tope cOD·.óldadura d. r.aura,
esmerilando cuidadosamente los bordes. El tra~~eDto t'rm1co tambi'n bene-
f'1.c1ael compo.rtaaiento en r'.g:laende fatiga. .
La pred1cc16n del comportamiento real de una estructura bajo la
acc16n de carpa Tariables repetida. constituye un probl_a complejo, y por
lo general el di.efto se basa en 108 resul tad08 obtenido. en prueba. de l.aba-
ratono .ed1ante la. cuales .e·trata de representar la historia de aernc10
futura •• 108 Id_broa. Es reeo.endeble que las pruebas 8e r.~c.n en mode-
los a escala natural, para no distorsionar 108 re.ultaaoa.
BU! _bargo, caai toel. la iIltoraac1.6n obtenida en loa laborato-
rios reaponde a la apl1cac16n de ciclos conatante. de car¡aa, pero en 1..
estructura8 realea e.to raramente Dcede, ~ 108 ~e"al.o. entre aparic16n
de esfuerzos _'xi.os 7 mini-o. puede eut.r.1r¡rande. fluctuacione., con perio-'
dOBde intensa actidclad .egui do s ,de ,ext.n.,. lapaoB d. reposo.
-Se acepta, .8iD embarso, que la pred1.cc16n del cOllportaaiento a fatiga de loa
mi..broe estructuralea, •• suficiente.ente ,correcta.
----,------- -------
-433-
10.3.- Cargas c1clicas

Las cargas var1ables,apl1cadas c1cl1camente a UDa estructura,
pueden ser de tres tipos :
- Cargas pulsan tes

Cargas f1uctuantea
- Cargas alternadaa
1 ciclo
t~_TA3~trt
f .) ciclos pulaante~
tfil4'km I~trf
~n b) t
:~:~~ é) ciclos fluctuantes

!;]trt
I'J.gura10.2.- Var1aci6n c!clica de estuerzos
Las cargas pulsan tes conocidas también por cargas pulsAtiles o re-
petidas, son las que act~an en el mismo sentido dura~te un ciclo, producien-
do var1aci6n de los esfuerzos entre O y un mAximo, como ~uestra la figura
10.2 a).
Cuando las carcas c1clicas producen esfuerzos con las s1gu1~tes ca-
racteristiéas :
1'min ~ O
(10.1
fmax ~ I 1'mn'
l se designan por cargas fluctuantes, para las cuales no se produce una 1nver-
f s16n cocpleta de esfuerzos. Dos ejemplos se muestran en los esquemas b) y
c) de la figura 10.2.
r
l
Por ~ltimo, las cargas alternadas originan una distribuci6n de es-
fUerzos donde :
fmax = I fmin I • O (10.2
En este caso, la inversi6n de esfuerzos es completa en cada ciclo.

Las cargas pulsantes y las cargas alternadas resultan en definitiva, dos
casos especiales de cargas fluctuantes. Un ejecplo de ca~gas alternadas lo
muestra la figura 10.1 d).
En todos los casos,- rmaX
a. Y f.,;,... _ corresponden 8 esfuerzos en .'tracc16n
m.u¿
3 coapres10n respect1v~ente.
tr! 8. el recorrido de tensiones
tr! a: f.u - f.1I1 (lO.,

t •• el esfuerzo •• dior· .
• f.ax ~ flñn
f. a: 2 (10.4
7 la relac16n de estuerzos se designa por B :
R = (10.,
Para cargas pul.ant••, a • o 7 para cargas .1ter.nada~,R 8: -1.

a:. el caso de carga. fluctuant••,
a ,. o , -1 JI 1 < < (10.6
CuandoJi s: 1, las cargas .on estlticas, reaul tanda tmn = tllllx ' sin osci-
laciones.
Las pruebas de fatiga se pued.n realizar para soli.citaciones
axiales, de corte, de flex1&n o torsi6n indistintamente, o para UDacombi-
naci6n de estas solicitaciones. Los resultado. se pueden grat1car, como
indica la figura 10.3, para cada caso, eliSiado un fmax "3 manteniendo
constante la relaci6n R.
Aumentandoel ntmero de ciclos • hasta alcanzar la falla por
fatiga, Be obtienen las curvas de la figura, para las relaciones Ji 0, =
R =
1 y R :: -1 re8pect1vam_te. En las ordena". se miden los esfuerzos f
en escala cartesiana, y en las abscisaa el Ddmerode ciclos ., en escala max
logar1tmica.
t
Esfuerzo
mixiao
------- LO ( ~ain = O)
~--- R::-i .._= - i't llaX )
.(!JI1..u
R::-l ( raiD =- t.ex)
~----~----~----~----~--~ de ciclos)
I'1.gura 10.3. CUrva. de pruebas de fatiga
Cada una de la. cuna. represen ta .1 lugar seo.atrico de 108 pun-

tos correspondientes a la falla. por tatisa del modelo, para UIla t.na16n faax
d.terminada.
j "70r ten.16n, •• nor •• rA el nbero de ciclos lleceear10s para
la falla del mi.mbro. El .• enor 'Valor del •• tu.rzo f. para el cual. el
delo soporta un ndmeroinf1Dito de ciclo8 de carga uain fallar, 8e def1.De
.0-
por LIMITE'DE F.A'l'IGl,o LIMI1'EDE AGUARft. Este .alor corres~oDde • la por-
c16n d. la curva que .e wel'Ve.prlctic .... t. horizontal.
Para el acero, el l!e1te de tatisa corresponde a UDndmero de ciclos
d_ apronmadamente 2 z 106• '.
Las ordenadas en la porc1&ndescendente del diagrama t-lf, detiDen la
BISla!ElCIA A LA PA!IGl del miembro. que resulta el limite superior del
•• tuerzo JIllxiao que 8e puede aJil1car,para un determinado dmero de ciclos ••
Por ej Implo, en el diagrama correspondiente a la relac16n de esfUer-
zo. R e -1 (cargas alternadas) de t.1gura 10.3,el limite de fatiga o limite
de .pete .er' el estuerzo alzillO fl•
81 se tija el D6merode ciclos en 105., la resi.tencia a la ~ati ..
• erl el e.tuerzo ·'ldao t •
m. I1bero de ciclos· que 2 tarda en fallar el lIodelo por fatiga, para ..... -
tend.Dado t. z -J -aant.Di.Il'o constant. la r_laci6n R , .. desigil a VIDA DI
PA~CIA del a lIdellbro•
.. el ejemplo &Dter1or ,81. .e tija t2 como t...... con la rel.ci&n
1. ñda de fatiga .er' de 10' ciclo.. --
.-1
10.,.. DlaquI de GoodmaD
Cada curya t-R de la figura 10.3 representa ~1c"eDte UD 8010

tipo de ciclo de esfuerzos, por lo cual si se de... conocer el comportamien-
to de UD miembro ,a~omdltiples.cicloe,es necesario trazar un gran ntmero
de curvas ,-B. .
Para evitar este inconveniente, Goodman10gr6 re8Ul11rlos datos obo-
t,nidoB en varias curvas f-K , en un solo diagrama ,ue lleva su nombre, y
8e l.ndica en. la figura 10.4.
__ ~de fu
1100
Linea ele e.tuerzo """-
.lxi.o en el ciclo ~
Esfuerzo estltico
fu de asotamiento a
traeailn.
t Linea de es-
hacc16. tuerzo ll11ñao
en el ciclo
Eje d. ..tuerzo nulo

Compres16n
,
F
L~
e
Pisura 10.4. D.1agr_ de Goodaan.
El diasrama d_ GoodaaDrepresenta el cOllportamiento a tat1.p. de
1IJlm_bro. o conex16n para UD determinado Dbero de cicl08 del eatuerzo,
eiD exceder ea 11mite de fat1.ga., El punto A t1.ene una ordenada ~gual al
Ya!or del e.fuerzo de asotamiento en tracci6n para ·carga. e.tlt1.caa.
La recta OA, trazada a 4~, se extiende hasta el punto e, que t1.ene una or-
elenada igual. -tv/3.
"'1'razando ·por.C ~UJIa .per;pend1:cular,'ee u'b1'ca el puto B',i}COn
";~',,' ordena-
da igual: .- fu/3.l'or ~l tillO, •• UDe el punto B COD A.
---_ ... _
-436-
La recta AB representa 81 eafuerzo mAximo en el Ciclo, y la recta
AC, el miniao. l11g1en40 UD punto cualquiera .obre la recta AB, por ejem-
plo.l punto D, l. ordenada de 8ate punto,·.edicta en e.cala, corre.ponde a
1Ul t..x,expr ...ao como un porcentaje o !racc1.6n.ele t , '3 el .es-ento m 80n
lo. esfuerzo. del ciclo que pueden aplicarse un·l6mero inf1nito de ve-
ce., 81n que 8e produzca talla por fatiga.
Uniendo el punto A con S, la recta resultante repre.enta el valor me-
dio del esfUerzo oscilante, para el limite de fatiga. El diagrama de Good-
man original es ~portante, pues relaciona.la resistencia a fatiga, con la
rea1stencia al agotamiento a tracci6n para cargas estlticae.
10.5~-D1agrama de Goodman modificado
Una representac16n gr6t.1camls adecuada para mostrar el comporta-

lId.uta a fatiga de UD zrd.embro,es la mod1fj_cac:L6ndel diagrama de Goodman
recomendado por la A.S (ver ite. 1.6), que se :Lndica en la figura 10.5.
Esfuerzos pulsantes
R 1: O
Rl:l
__ -.,..-
Estuerzo de agotamiento
en tracc16n
o
Figura 10.5. Diagrama de GoodJllanmodificado
Este diagrama relaciona los estuerzos mlximos y miniaoa con el nd.ero
de ciclos para el cual ee presenta la falla por fatiga. Cada curva corre...
ponde a un ndmero R de ciclos detarminado. En la curva de la 11gura 10.5,
cu81quer punto tiene una ordenada que representa el aAximo esfuerzo f
para ese ciclo, y una abscisa que es el m1n1mo esfuerzo t~. mex
La .Cur.a ABe corresponde a la combinac16n critica de los esfuerzos t
y fma que producirln la falla por fatiga para el n6mero de d.clos •• mu
Cualquier punto ubicado debajO de.18 Cllrva representa una relac16n de
esfuerzos mAx1mo y m1nimo para la cual la falla por fatiga no ocurri~l, CDaO
por ejemplo el punto S. Pero si el punto pertenece a la Cur.8 ABe o est' por
eDcima, se han alcanzado o superado las condicione. de esfuerzos que producen
la falla. En el primer caso la falla por fatiga ocurrirl a los • ciclos, y
en el segundo, con anterioridad (punto ~).
El diagrama de figura 10.5 representa la condici6n de falla por ratiga,
.por lo cual no puede ser usado para disefio. Para ·ello ee aplica UD'factor de
seguridad que permite obtener estuerzos admisibles.
-437-
El diagrama de Goodman se traza entre lae rectas representativas de
~ ~ -1 (carga. alternadae) 1 R =
1 (cargas eatltlcaa). _1 punto B de inter-
eecc16n de la curva con .1 eje de laa ordenadas, corr.sponde al caso de
caraas pulaant.8~(R e O).
ED la tisura 10.6 se gratica el dillsrama de Goodman modificado, para
cargas ae servicio, correspondiente al acero A36, seg6n tres condiciones
diferente8 ae carga. Cada condic16n de carga 8e indica en la ~abla 10.1,
para un nGmero de ciclos acotados entre los valores l.iJId. tes , que corr....
ponden a d.terminado ntmero de aplicaciones diarias de carga durante 25
aftoa.
11=0 R ~/O,5
Carga u1saDt.
R = -0,5 F c: 1500 Kg/ca2
l,OOr-------~--~----~--~--~~~r_--P_--o~/~~------~ l~
-1000 -500 o 500 1000 1500

(Kg/cIl2)
F.Lgura 10.6 Diagrama de Goodman modificado correspondiente a la

Categoria de tensiones D en acero A36•
•
[ 1'. A B L.l 10.1
l
~
CONDICION DE
CARGA
1nJMERO DE CICLOS
DE CARQA
APLICACIORES DIARIAS -
DE CARGA DtJJWft'E 25 dOS
1 20.000 a 100.000 2 a 10
,2 100.000 a 500.000
500.000 a 2.000.000
.is de 2.000.000
10 a 50
50 a 200
ala de 200
1+
• Tabla B1 de Ap6ndice B. Ref. l. y figura C-9.1.-

-438-
El diagrama de Goodman modificado de figura 10.6 se obtuvo de la cur-

va original de figura 10.5, representAndola mediante lineas quebradas segdn
3 condiciones diferentes de cargaa y diY1d1endo los valores por 108 corres-
pondientes factores de sesuridad.Los diagr.... d. Ioodman para las restantes
categor188 de tensiones, se indican en la figura 10.9.
Bn la pr6ctica so usan dos .'todos para d1seftara fatiga :
a)- Los mAtodos que implican la considerac16n de esfuerzos miximos y
minimos obtenidos mediante la resistencia a fatiga dependiendo de
UDa relac16n de tensiones.
b)- Los mltodos que se refieren al mlx:lmo recorrido admisible de tenaio.-
nes, para los diferentes casos de miembros o conexiones que se pre-
sentan usualmente en la prlctica.
En el presente Capitulo se usar' el m'todo b). Se define por recorrido de
tensiones la diferencia algebraica entre los valores mlximo y cinimo de las
tensiones a que un miembro estl so~etido bajo cargas c1c11cas, 7 se desig-
na por ffr como muestra la f1¡ura 10.2.
El recorñdo admisible de tensiones F (Kg/cm2) se indica en la Ta-
bla 10.2, para diferentes Categorias de Ten¡!ones designadas de A hasta G.
En todos los casos se debe cumplir :
(10.7
•
"l' A B L A 10.2
CATEOORIA DE RECORRIDO ADMISIBLE DE TENSIONES F f

TENSIONES CORDICION DE CARGA r
1 2 3 4
A 2800 2200 1700 1700
A ·(Acero A514) 3200 2.500 1800 1800
B 2300 1800 1200 1100
e 2000 1500 980 840
D 1700 1200 700 630
.,
E 1200
1200
840
980
490
170
420
630
G 1100 840 630 560
Los .alores de F¡f para el acero A36 y Categoria de tensiones D,puedén leer-
a8 tamb16n en e diagrama de Goodlllan de figura 10.6, en la recta corres-
pondiente a R =
-1, eegan la relac16n :
escala del recorrido de tensiones
escala de tensiones mlx~a8 (10.8
y para la condic16n de carga que se asigne •

• Tabla B3 de Re!. 1.-
La experiencia ha demostrado que lo. aceros de alta resiatencia no pre-
.eDtan un mejor comportamiento a fati.. que el acero co.dn, por lo cual el
diasr". de fisura 10.6 puede .er u••do para otros tipo. de acero con mayor
teD8i6n cedente, en isual eatesorla de tensione. D. Lo. reglamentos en ge-
neral no reconocen DiDsdD incremento en l. resistencia a fatiga para aceros
••pecialea.
Lo. me.broa o conexiones que e.tAn sujetos •• eDO. de 20.000 c:1clo.
d. carla. DO implican condicione. de fati,a. Se ezceptean sin ••barlO loa
eaaoa en que las cargas repetidas ~n.olucran grande •• ar1acione. de tena1o~
a.a, .en .i el ndmero,de ciclos de .pl1caci6n ·e. limitado. Para tale. cODdi-
c~on ••• e adopta UD 'rt,aumentado en UD 501 con relac16n al d. la Tabla 10.2
d. Condici6n de Carsa l.
10.6.- Catespria de tensionea
Se aaisnan diferente. categorias de tensione. a 108 ate.bros .egdn BU
torma 7 81 tipo de eol1citaci6n, y •• cdn la. característica. 7 ori.ntac161l
de las conexiones. La figura 10.1 .uestra alguno. ejemplOS, que puedeD servir
de guia para otros caaoa o situaciones de fatl~a s~llare8.
Cuando el miembro o la .conez16n que se diaeftaa t.tisa implica .la de
UDa ocurrencia de eategorla de tensiones, ae adoptarA 01 Frt correspondien •.
~ t•• la categoría mA. restrictiva.
El tipo de aol1citac16n se indica en cada casO. Se comentar! brevemente
a continuaci6n cada une de les situaciones ilustradas, de Tabla 12 de Ret.l.
CATEGORIA DE FIGURA SITUACION

TENSIONES
•
1,2 Metal base con superficies laminadas o lim-
pias (casos 1 y Z) o en Area neta de conexio-
8 nes con pe~nos de alta resistencia,salvo co-
10 neXiones de a~lastamiento (caso 8).
Metal base y ~etal de soldadura de penetra-
ci6n completa es~er1lada a ras (caso 10).
La sanidad de le soldadura se establece me-
diante 1nspecc10n radlogrlf1ca o ult~asOnica.
® 3,4.5,6
8,9
Metal base y metal de soldadura en miembros
formados par planchas o perfiles,unidos por
soldaduras cont~nuas de tilete o ranura para-
10,11 lelaa a la direcc16n de la tensi6n aplicada
(casoa 3,4,5 1 6).
Metal base en el irea neta d. otras juntas con
conectore8 meclnicoa (ca8oa 8 1 9).
Metal baBe y metal de soldadura en e~~almes
con Boldadura de ranura de penetraci6n com-
pleta, esmeriladas a ra.(ca8os 10 y 11).
UD16n de. plancha8 cOD.pendientes DO aayores a
1:2,5 y esmerilado en la direcci6n de las ten-
siones. La sanidad de la Boldadura se estable-
ce mediante 1nsp8cc16n radio,rlf1ca o ultra-
s6n1ca (c•• os 12 y 13)•
• Tabla B2 de Re!. 1.-

t
11 t
,
...•
t ..••
ce
---------------------
.--,--- -------------
------,------.,----,--- - - ---
-441-
(cont.)
CATEGORIA DE n GURA SITUACION
TENSIONES
o 7
10,11,12,
Tens16n t en flex16n en el borde de eolda-
dura. en balaas o ala. de visa. adyacente. a
rig1d1zadore8 transvereal.8 eoldados,cuando
13
fv' Pyl2.(caao 7).
Metal baee 1 aetal de eoldadura .n.e~palmee
con Boldadura de ranura de penetraci6n com-
plet., con transiciones de pendiente,no .ayor
a 1:2,5 cuando DO .e elimina el exceso de la
801dadura:0 DO .e realiza 1D.pecc1&n rad1o-
srlt1ca o ultra.6n1ca (caeoB 10,11,12 ~ 13) •
para aaegurar la eu:1dad d. la Boldadura.
® 7
14,22,
En el caBO 1, idea a lo e.tipul.ado en l.
CatelOrl. de ten.ionee C, cuando ty ~ ".,12..
Metal base O .etal de aoldadura en o a41acen-
23,24, te • eo1daduraa de ranura de p8netraci6n com-
25 pleta en unioae. cruciformes o eD ~ (caao l~).
-
Metal baae adyacente a aplndice. soldadoa cor-
tos, con longitud mlxima de 5cm en la direc-
ci6n de la tens16n (caaos 22,23,24 y 25).
5 Metal base en el extremo de platabandas de
longitud parcial, con o sin soldadura trans-
15,1?, versal en los extreDOB (caso 5).
18,19,20, Metal base en detalle de un16n con soldadura
26,27 de ranura (caso 15).
Metal base en soldaduras intermitentes de t.1-
lete (caso 19).
Metal base en conexiones con soldadura de t.lle-
t. ·dispuestas alrededor del eje de los miem-
bros para equilibrar las tensiones en las sol-
daduras (caso. 11,18, 19120).
Metal baae adyacente ~ apAndices 80ldad08 .Aa
largos de 5 cm en la direcc16n de la tena16n
(eaee 26), ·0en aol.daduras de tap6D o canal.
(caeo 211.
0 5,17,18,
19,21
Soldaduraa de filete longitudinales o trans-
verealea, continua. o intermitente.,aoa.t1das
a corte paralelo al eje de la soldadura, en
comh1nac16D COD corte debido a tlex16n.
~t
o 16
20
22
Metal de soldadura en soldadura de ranura de
penetrac16n parcial (caao 16).
Soldadura. de tilete troaver8&lea en juntas
l 2.7 te (caao 20). sometidas. corte.
Tena16n cortante en el ire. nominal d. coacto-
~e. tipo e.pirrase (ca80 22).
f Corte en eoldadura8 de tap6n o canal (caeo 21).
L
10.7.- .. tuerzo. admisibles
La determ1nac16n de 108 estuerzos admisibles para 108 miembros
7 conexionas solicitados por cargas variables repetidas, depende de 3 fac-
toree
_ El nlmero de ciclos de tensiones
_n recorrido miximo de tensiones esperado
_ n tipo del miembro y la. caracter1st1cas de la conexi,6n,
~ 8ituaciones de fatiga, debe verificarse la resistencia de cada elemento
.structural, de modo que se cumpla I
.).- Las tensiones mlximas originadas en cualquier ciclo no· deben supe-
rar 108 valores admisible. espec1t1cados en los capltu10s preceden-
tes, para los diferentes tipo~ de sollc! tac10nea, bajo cargaa eatA-
ti ca••
(10.9
b).- El recorrido aiximo de tensiones en cada ciclo no superar' los va-

lorea establecidos en la ~abla 10.2 t segdn ec. 10.7 :
tr! ~ Frt
Para una determinada relac16n de estuerzos R, la recta que la representa

lor de lea tensiones "'xi
en el diagrama de Goodman modificado de figura 10.6, permite conocer el va-
mas y milÚ.ma. en el miembro que se anal1.za, para
las tres condiciones de carga sraticadas.
Por ejemplo, para una re1ac16n de estuerzos R = 0,1 de una viga
~xta con conectores de corte de canal como el de figura 10.7 (23), corres-
pondiente a Categoria de tensiones D, la recta se indica en la figura 10.6.
81 la condici6n de carga es la 1, el esfuerzo ml.x1mo es 1.500
Kg/cm2 y Frf = 1.700 Kg/c1l2 • El esfuerzo miniao resulta 150 Kg/cIl2•
Si la condic16n de carga es la 2, el estuerzo .bao se reduce a .1.320 Es!
ca2 y .Frr c_l.200 Kg/~2 • El esfuerzo m1n1mo resulta 132 Kg/cm2• .
Para 1. cond1.ci.6nde carga 3, .el esfuerzo lIlx1mo serA 7'7J E.I! cm2 '7 F r 700
Jtg/ c.2• El estuerzo milrl.moresulta 75 Kg/ ca2. r
En todos los casos se cumple :
frf = fllu - t lIl1D 1: Frf
Cuando la relac16n de estuerzo. es nesat1va, con 1nvera16n completa o.1D-

cOllpleta de esfuerzos, las tensiones .Ixi-as en cada ciclo se yen drlst1ca-
•• nte reducidas, como ocurre por ejemplo con la condic16n B c - 0,5 indica-
da. Para la condic16n de carga 1, el esfuerzo IllnmO es de 1.100 E.g/ca2 '7
el w!n1.0 de -'SO ltg/ea2. Para la cond1c16n de carp 2, el estuerzo IIlnmO
.s de 76D Es! CIl21 el l,1n1110 de -380 E.¡/ ca.2. Para la condic1&1l ·de carca 3,
.1 .stuerzo alx1.mo es de tan s6lo 460 KsI ca2 '7 el .in"..o, d. -230 Es! caZ.
1a4epend1entem8Dte del Yalor de R elegido, 1 para cada condic16n
de carsa, el recorrido de teneiones adm1l1ib1e es una constante.
10.8.- Resistencia a fatiga de las conexiones soldadas
La obserYaci6n de que ~a mejor conez16D soldada es aquella

que .As 8e a.emeja al metal base sin BOldadura, e8 eapecialaente .I1i48
cuando se trabaja en r6gimen d. tatisa. Cuando la ~6n soldada, ,. eea
10ngitudinal o transversal, cOJlSiate en .~e. COIl .oldadura t. ranura
81a defecto., 7 a la cual se le ha aplicado UD esmerado esmerilado ara.,
presenta un comportamiento muy similar al del .etal baae sin soldadura.
BD la8 conexiones con 8oldad~ra 10n81 tuc!inal de filete, l.
talla por fat1.ga puede comenzar con fi8uras Il1crosc6p1cas en el 'metal de
aporte, o en el metal base en zona de grandes concentraciones de e.~erzos
cerca del f:lna1de la soldadura. Por lo tanto e. necesaño verificar la.
tensiones tanto en la sarganta de la sol4adura como en el lrea cercana a
ella del metal base, especialmente en el caeo de unioDes COD soldadura lon-
gitudinal y transversal conjÜDt..eDt8.
En relaci6n a las uniones con soldaduras transversales ~D1ca-
mente,en planchas solapadas, el cord6n de soldadura de t.1leteresulta en
general el elemento critico para la falla en fatiga, mientras el metal base
ofrece un comportamiento de mayor resistencia. Esto se debe a la gran con-
centrac16n de estuerzo8 que se evidencia en la garganta de la soldadura.
Un caso especialmente peligroso resulta el de las v:1.gaa bajo
cargas c1cl1cas, que tienen platabandas parciales sobre sus alas, como mues-
tra la figura 10.7 (5). La zona critica es la adyacente al extremo de la
platabanda, con o sin soldadura transversal. Se aconseja en estos casos,
cuando es necesario dar mayor espesor a las alaa én una deter~nada longitud
de la viga, usar directamente planchas de mayor espesor para materializar
las alas, y no emplear platabandas soldadas.
Tomando especiales precauciones, una soldadura bien ejecutada
y l~bre de defectos, ofrece siempre un mejor comportamiento a fatiga que
cualquier otra un16n remachada o empernada. Los mejores resultados corres-
ponden a uniones con soldadura de ra!lura y esmerilado en .la direcc16n de .
las tensiones, cuya sL~idad 8e establece-mediante 1nspecc16n rad1osrlf1ca o
ultras6n1ca.
Las fallas por fatiga en una un16n soldada pueden ocu~r_por
alguno de 108 motivos que a continuaci6n se enumeran, o por la cambinaci6n
de dos o mis de ellos :
Pr•• encia de poros, inclusiones de escoria o burbujas de -SIl- en .1metal .
de aporte _
"aióD-~co~l.t., falta " penetraci6n o grietas microsc6p1caa
- Exceso de calor al depoai ter el eord6n de soldadura. Esto ocasiona e_-
bios cr1stalogrltico8 en la COllposici6n del metal baBe, que reducen su
l1a1te de .fat1ga.
Socavaci6n· o contorno defectuoso de la Boldadura, que dan lu.-r a concen-
traciones indeseables de esfuerzos, beneficiando la talla en fatiga.
El ractor .ls importante par. mejorar la resiatencia a fatiga
de una conex16n 801dada •• el1l1li.nar
las conceDtracj_onea de 8sfuerzos que ee
ev1.encian en laa superficies ruS088S o lsperas de 108 cordones de soldadura
Idn esmerilar.
-44lt-
10.9.- Resistencia a fatiga de los conectoree •• ,lp191' .

~tre 108 factores m's importante. que afectan la resisten-
cia a fatiga de uniones empernadas o remachadas, .e pueden enumerar :
- El ndmero de ciclos de carga
_ El tipo de conectores 1 la forma de trabajo
_ Las tuerzas de apriete
_ La . longitud de agarre
_ La forma en que los conectorea mecinicos estAn distribuido en la
conex1&n
_ Laa fUerzas d~ palanca
El problema .6a importante en el diselo de conexione ... -
pernadas o remachadas cODsiste en la correcta eva1uaci6n de laa eoncentra-
cianea de esfuerzos en los bordes de los Orit.1Ci08, baja cargas c1cl1caa.
Estas concentraciones de esfuerzo. reducen substancialmente la resistencia
a fatiga de las ñD1oDes.
La frecuencia con que los puentes ferrocarrileros fallaban
por fatiga, cUIUl40.íSUS miembros eran remachados, est11lu16 el uo de pernos
de alta resistencia, en conexiones por tricc16n.
Cuando la fatiga cODstituye UD criterio de d1se50, 8610 se
permite el uso de pernos ~32'y A490 7 DO 8e recomienda el empleo de pernos
.307.
La diferencia en el com~ortamiento a fatiga entre los per-
nos de alta resistencia a fricci6n 1 loa remacheal radica en la maYor tDar-
.. 4. apriete 4. loe primeros (ver Capitulo 2.4.1J. La acc16n de apriete
favorece la manera como 1a8 tuerzas fluyen de una plancha a otra en la co-
nex16n, lo cual mejora la distribuci6n de esfuerzos en las planchas •
. La figura 10.8 .~lllstl:A· estos conceptos. Cuando la coneX16n
no trabaja. a fr1'cci6n, la carga debe ser transferida directamente por el
conector a las planchas, produc1enda concentraciOnes de esfuerzos.
Pero si el conee.ter trabaja a tricci6n, no se perm1te ningdn desllzamiento
1 la tran8ferenc~a de e8~erzo8 ee logra sradualaente.
¡.
.;aá.mi., las fuerzas d.' ~.t •. extienden la zona .e~entual de

fatiga, álejando':la posibilidad de f1811raci6n junto. los ór1.f1cios, hada
ar ••e sin perfor~cioDeB.
, IIlIIiII8111"11111111\
_.
.un
p
• ~
@ I,j-p tricc16n
Uld.6n emperDada
p ~, 1: I--...p (""'" _"""11"
Con fricc16n
P.1gCra 10.8.- Etecto dede".s·rueno.

· •.• ;~,. ••,·<-v, ..<"'
l. fricc16n en la tranaferencia
.... N .• • ,.• -.;.... , "".'0" ... --, •.•.
ID pernoe j324 1 A490 apretado. correctamente, loa'•• tuerzo.
admisible., c.lcula40. 1Ilclu7endo la acd.6n de palanca, DO excederb loa ,
Yalore. dado. en la fabla 2.4 (yer Capitulo 2.4.2). '
Designando por 11el D6m.ro de ciclos en tracc16n directa,.:ae
"de-
beD cumpl1r adem6s laa .ilU1ente. disposiCiones :
.).- La. uniones sometida •• :

20.000 ¿.. ',00.000
pueden .er di.eaadas para la tena16D producida por la suma de 1.. ca.-
gas apl1.cadaa '7 la carga de palanca, si '.ta no excede ellO" de la
carga apl1cada,externamente.
Si la carga de palanca excede ,el lO~, la tena16n adm1ñble en tracc16n
dada en la ~abla 2.4 .e reducir' en UD 40%. aplicable s610 a la carla
externa.
b).- Las uniones sometida. a :
pueden ser 41seftadas para la tens16n producida por la suma de las car-
gas aplicadas y la carga de palanca, a1 'sta no excede el 5% de la
carga aplicada externamente. Si lo excede, la tens16n admisible de
tracc16n dada en la ~abla 2.4, 8e reducir' en un 50%, aplicable s610
a la carga externa.
Los remaches, pernos y part&B roscadas sometidos a cargas variables repeti-

das que originan tensiones de corte, pueden ser dieefiados para las tensiones
tipo aplastamiento .dadas en la ~abla 2.4 , en lo concerniente a la resisten-
cia a fatiga de los conectores en si.
Las experiencia".ha demostrado que en uniones empernadas o remacha-
das, la falla ocurre generalmente en las planchas conectadas, antes que en
los conectores. Por ello se debe verificar siempre la resistencia a fatiga
en el 'rea neta de 1~ miembros solicitados.
Los mejores resultados de la pruebas se obtuvie;-on eon pernos es-
trueturlü.es,de alte resis teneia, tr,_bajandoa trj_eci6n, con un apriete tinal
conveniente, como el indicado en el Capitulo 2.4.
Cuando el apriete en los pernos disminuye, la falla en fatiga ee
produce generalcente en el 'rea neta d~ las unióne. empernadas, pero cuando
eata tuerza de apriete 8S suticiente, la talla ocurre mis a meDud~ en el
'rea gruesa de las planchas.
Una cuidadoaa ejecuci6n de las uniones mejora notablemente la re-
aiatencia a fatisa de los sistemas estructurales. Se debe tener cuidado de
..no variar abruptamente el echo de las plecha8 conectaaas, que soportan c&r-'"
ga. c1clicas, y eYitar las uniones o detalles con cambios de rigidez aprecia-
ble.,.n l •• que .e. produce..' concentraciones de tensiones que no se han toma-
do en cuenta en el disefto.
Las investigaciones ~obre ratip a~n no e.tln concluida., especial-
mente en lo relativo a la combinaci6n de la fatiga con corro816n, desgaste o
bajas te.pera turas •
.La figura 10.9 gratica 108 diagramas de Goodman ~odif1cados, para
el acero A36 y las restantes categorias de tens10nes de la Tabla 10.2.
DIAGRAMAS DE OOOIlUN MODIFICA~I
-"6- PARA ACERO A36
R 1: -1 :carga alternada ce : condic16n de
carga
R 1: O
cara. pulSaDte
"01:: 1..500
Categorl.a de
.' .....- .............600 ~.na1olle8.l
900
Categorla de
600 ~__..,,~-+-....,._--+-~~ ."'i.ooI--""¡'_--I- 600 Tensiones B
t
min_ l • .5OQ1.. 200900-600-300 O 300 600
:&::0
carga pulsante
1.200
.....,.
.....-+--+......_~: .... - ... 900
Categorl. de
600 ""_~-~~IIr--#-~ ~-t-- ....... _.¡.__....___.
""",- 600 Tensiones e
300
_ l.20goo -600 -300 o 300

600
900
1.200
1.!JOO tlli.n
Figura 10.9.-
,----
I
1.SOO
L~'-+----I 900
Categoria de
--+--+--t 600 ~ns1one~ K
f
300 600 900 1.~.500 Ilin
R::O
carga pulsante (Kg/c.~
-+---4900
Categor!a de
......"'-..,._._...,.-#-.-... ~~:....t-- ........--t 600 TeJ1S1oDes F
300,t----+--
--~--_.------.---~~------.---~-.---.----t~n
O 300 600 9001.20~.500
R.O
1.500
--+-~~~--~~~~~_'--~--~l.~
900+-----4-- -+---1900
Categoria de
600 "'__---4~__"" -+--+----1600 Tensiones G
t&1n -1.500 -900 -300 O 300 600 soo 1.500 tm:1n

. -1.200 -600 1.200
P1gura 10.9 (cont.)

-448-
Z;templo 10.1
Un ai_bro corto eujeto • 600.000 ciclo. 4. carsa axial alternada
de 26t, CDaO el indicado en la figura, esta formado por p1anchaa 4e 20 mm
de espesor Y acero PS2,5. Determinela eecci6n tranayersal neceaaria para :
1) el miembro con soldadura a tope de ranura de penetraci6n completa,
con electrodos E60XX. El cord6n de la soldadura no se esmerila.
2) las planchas unidas con pernos A490a fricci6n.
3) las planchas conectadas con remache. AS02erado 1 colocados en ca-
liente.
Caso 1 : Mi_bro soldado

Por ser carga alternada, la relaci6n de esfuerzos: .
fmin
R=
fJIaX
=-1
De Tabla 10.1, para 600.000 ciclos la condic16n de carga correspondiente
es la 3. con 60 aplicaciones cH.aria. durante 25 afios.
En la fisura 10.7, 81 caso relatiYO a planchas soldadas a tope ea ellO.
La categoría de tensiones elegida es la e, referida, segdn i tem 10.6, a
cordones de soldaduras de ranura de penetraci6n completa sin eliminar el
exceso de metal de aporte.
De Tabla 10.2, se lee el recorrido admisible de tensiones :
#rf
'" = tmax- f .in ~- Frf- - 980 Kg/cm2
• = 490 Kg/ 012

• • f Ilax
la Are. requerida resulta :

.A req = P / 490 = 26.000/490 = 53 cm2 l=z?ca
Se adopta f = ··27 cm
Area = 54 ~2
La garganta etectiYa de le soldadura BerA de 2cm, eape.or de las planchaa
que se sueldan. Los electrodos EE;9U corresponden a UJl lIetal de aporte com-
patible, ya que eegdn ~abla 3.6 :
Fu m. aporte = 4.ZZO E.y cmZ l Fu JI. base = 3.?DO Eg/ CIl2
Por lo tanto, el cord6n de aoldadura de ranura presenta resistencia supe-

r10r a 1.. del metal ba•• '1 resulta apta para soportar 1.. solicitacione.
apuestas. La soldadura .. extiende en toda la lons1tud t .de 1Ud61l d. la.
plancha ••
Ba cODyenient. obseryaraquf que a1 .e ....ril•• rae el cord&D
del_tal d. aport., la catesorla de tensiones asciende al sra~o 11, COIl UD
Frt • 1.ZUO &s/Clt2 .~.e1 ade.l •• e •• tablec. la sanidad d. la .Idadura .e-
d1ante 1.D.pecc1&n .rad1ogrlt1.ca o ultraa6D1ca,' la ••tesoria seria la .A,
con Fr~ 1.700 KSlClJ2.
CIIO 2 •• Mi" bro empernado
Se u.arln pernoe A490 • fricc16n, 4. 1", ubicado. en dos tilas.
m e..o corresponde al 4. fisura 10.7 (8), con cat.soria d. tens10D.e .1
por I.r conectores a tr1cc16n.
frf •. faax - '.in' 7rt • 1..700 Kg/c,2 • •• ~t.ax. 850 Kg/ t:IlJ2
Aa'r.q =P Itaax = 26.~ la50 ~ 30,6 cm2

!' .1 'r.a gruesa, para .1 cti.b.tro de los .perno. d c: 25 lIIIl :
A = An ' 2(2,5 , 0,2)2 = 30,6 ~ 10,8 = 41,4 ca2

Se adopta f= zi cm
" CID
o o o o f=21 cm
O O O O
\ . .,
I Resul ta :
Para calcular el B~mero de pernos,

~
F" = 1.400 Kg/cm2

0,85 A = 0,85 x 42
de Tabla 2.4 se lee
= 35,1 cm2 Cumple
•• •
P1.v = A¡, fv,ll8x = 5,<?67 x ,10.0. = 3 • .547 Kg

Y el ndmero necesario de perno. resul te (para UD plano de corte':
~ = P ¡Pi" = 26.000 ¡ 3.547 = 7,33 ( I ,pernos)
Caeo 3 : Miembro remachado

S. usaria reaache •• 502 grado 1, colocado. en caliente, de 7/8",
uld.cado8 en d08 filas.
Kl caBOcorresponde al 9 d.· fisura 10.7, CODcategoria de tensiones B, por
••r una uni6n de tipo aplaatamiento.
De ·'fab1a 18.2 ... l..: 71'r1.200 Es! cm2
• ••
-~50-
A 1: ?i'OOO
00 1: 43, 3 CID~~
D rae¡
A ~ 43,3' 2(2,2 , 0,2)2 • 52,9
Se adopta .l = 54 cm 2 •• • lc27cII
De Tabla 2.4 8e lee :
Fv = 1.05(> Kg/cm2
por lo cual el fv max reaul ta : f.,. max =.550 Itg/ ca?
Piv = A¡, fv ~ = ';619 x 550 c 2.133 Kg/cm2

El n~ero necesario de remache. e. I
~ = P /Piv = 26.000 / 2.133 = 12
Ejemplo 10,2
Disefie la viga Idxta apuntalaaa indicada, con conectores de corte de espl-
rrago de ti i". La cega que solicita la viga es pulsante P 8t, en la mitad =
de la luz, COD 400.000 ciclos de apl1cac16n. Desprecie la carga muerta.
La losa de concreto es de 14 cm de espesor, con D 10 y f' 200 = =
E.g/cm.2• El dcho efeftivo es b = 125 cm. e
Use perfiles IPE de acaro PS?5.
r =8 t
.~ ..:
..... - .-,. .
'.
L = 411
Las situaciones de fatiga para el perfil de acero corresponden en la figu-

ra 10.7 •• los casoa 2 ~ 22. De ~ablas 10.1 y 10.2 8e lee:
ga
__
__2d_e_car
Co_n_d_. i_Ca_:_o_ ......,_c._t_.SO_rlá
__ d_e_t_e_n_S1_o_D_e_s_-tI~_F
rr (Kg/ cm2)
, A 2.200
2 22 D 1.200
La situaci.6n de ratiga para la tensi6n cortante en el Area nominal d. 108
conectores tipo eaplrraso, corresponde al caso 22 de tigura lO.?
Cond. de carga
2.
I Caso
ZZ
I Catesoda de tensiones
G
Frt (KV c:m22
aqQ
De 108 dos valores de Frf en el perf.11 de acero, se elige el menor.

--_----------- ..... _-- .. _-
-451-
La relaci6n de esfuerzos resulta en este caso :
tmiD
R e tllax e O por ser carga pulsante
Ademl., en el perfil :
trt = r.ax - tmin 'Prt = 1.200 K.clcm2
•
• •
Se tantea con UD perftl IPE 2'10.
La ub1cac16n del eje neutro en la aecc16n mixta transformada de indica
tIl 1.& figura.
Resulta :
= 24.836 cm4
Itr
Str = Itrl e = 166 ca'
nSc = n Itr le' = 28.897 cm3
Loa estuerzos mlx1mo8 eD el borde comprimido de la losa y el ala tracc1o-
Dada del pert.11 .on :
8.000 x 102 2 2
~
i
te = -¿8.891 = 28 ltg,lcm L Fe = 0,45 f~ = 90 Kg/cm
r
8.000 x 102 Cumple
fbt = 766
La tuerza cortante horizontal a resistir por los conectores serl la menor
de :
Vhl = 0,85 x 200 x 125 le 14 /2 = 148.750 Kg (de ec. 8.10)
Vh2 = 45,9 x 2.500 / 2 = 51.37' Kg Controla
?cm
- .....
Conectores
de espA.rrago
../J in
e = 32,4cm 27 cm
ZPE2?O
__ c:====~
tV aax - t'Y lliD I: Prt e u-.v
la.." r_I_2 •
AIY- • •
La resistencia a corte de cada conector d. esplrrago resulta, en Sltuac16n
"e fati.. : Yac e A¡, 840 e 1,267 JI: 8ltO Ir: 1.064 Ka
El n6aero de'esP!rragoa requerido sed: Il = 57,375/1,064 = 54
~ su separac16n: 8 e (L/2)/CD!2) e 7,5 cm
Los conectores 8e colocan de a pares, desde el punto de momento miximo al
punto de momento nulo mis pr6x1.mo, que en este caso es el epoyo.
-452-
~j •• plo
10.3
Compare 1.. variac16n en el peeo d. UD pert11 BE! eleacero .&36, que
.oporta en todos loa caeos UD momento tlector mlx1mo de 20 ta, pero con
una relac16n yariable de estuerzos R .egan 8e indica.
La categoria de tensiones e8 en todos 108 caeoa la D '1 el n6mero "4.
ciclo. de apl1caci6n de las cargas variables es de 1.000.000.
ADal1ce los siguiente8 casos,
1.- R 1: 1
2.- R 1: 0,5
,.- R = O
4.- R = - 0,5
5.- R =- 1
Caso 1.-
R = 1 representa el caso de cargasest6ticas. Se considera el, ..
fUeno ac!m.a1ble Fb 0,6 FJ =
1.500 Kg/C?JDZ. =
pI 1p
20ta
Maax 20 le 105
S
ree¡ = 0,6 Fy,= 1 • .500
De la Tabla de perfiles, se o'tiene un REBZ80, de peso Q = 103 Kg/m

En el diagrama de Good!:lanmodificado de figura 10.6, teb16n se puede ol>-
teaer.•l esfuerzo miximo, en el punto donde la recta inclinada a re- 4,.
br8e.ntativa
. de R::l, corta la vertical de f max .'
.:
rllax = I..JOO Kg/ CIIZ
'1
Caso 2.-
R =
0,5 representa las cargas fluctuantes que originan momentos !lec-
tores con variaci6n :
M z:20ta
II&X
IIJ1in .= 10 ta
sin cambio de sipos.
-45~
Para el D~ero de ciclos dado, la condici6n de carga 8. la 3. ~ con la

catesori. de tensiones D .e lee en Tabla 10.2 ;
Frt • 700 Eslca2
Por lo tanto,
Resulta en consecuencia, para tain e 0,5 t.ax :
t.ax = 1.400 Itglca 2

Bste yalor S8 puede leer en el diagrama de GoodmaD, en la inter.ecc16n de
la recta R =
0,5 con la recta correspondiente a la cont1c1&n de carga 3,
que horizontalmente da el yalor de tmax•
Breq = Maax
1.400 e 1.428
cm'
El perfil que cumple este requisito es el BEB300, de -peso Q e 117 Kg/_, lo
cual representa un aumento del l4~ COD relaci&n al p.80 ¡.1 perfil del caso
1.
Caso 3.-
R e O 8S la 'carga pulsante, con variac16n de momentos !.lectores :
Maax e 20 tm
MJdn = O
Resulta en consecuencia :
trf = fmax - fm1.n = tmax
•
• • t..max = Frf = 700 Kg/ cm2
M
.ax 3
sreq = 700 ,.= 2.857 cm
que corresponde a un BEB400 con peso Q 155 Kg/cm2, y representa un incre- =

.ento de peso del 51' con ·relac16n al caso l. . .
El ""Valorde f Be lee en:'el diagrama de Goodman en la 1ntersecc16n de la
recta. e O -ax con la condic16n de carga 3, 1 horizontalmente, sobre la
•• -..la de.! •
Dlaz
CaBO 4.-
R =- 0,5 corresponde al caso de cargas fluctuante. con variac16n
4e momentos !lectores :
Kaax = ZO te
MIIin =- 10 t1Il
Para fmin 1: -taazl2 resulta
sreq • 1: 4.286 cm'

Corresponde a un BEB5QO con peso Q 188 Ks/m. que representa un incremento =
en peso del 8~ con relaci6n al perfil del eaeo l. ~
n igual que en los aBOS anteriores, el tlDÚ se lee del d1.agrama 4.
Goodman para Ji = - 0,5.
Caeo 5.-
R = - 1 es el caso de carga. alternadas, con valores :
Hmlx 1: 20 tm
Mm:1D 1: - ZOtlll
Bs el casO mis desfavorable para la

resistencia a fatiga del miembro.
2 M 1:
fmax - fmin = 700 Kg/~ aax
'20tII
•• • f
max
. = ·350 Kg/cm2
M1Il8x 3
Sreq 1: --'-50~-= 5.714 cm
. y el perfil necesario es un BEB600 (aceptable) '7 peso Q 212 Kg/m. =
Corresponde a un 1ncre,mento en peso del 106 ~ con respecto al pert.1l del
caso l. Los diferentes casos se graf1can a cont1nuac16n.
fmax(K~Cm~) flllex,min(Kg/cm2) fmax,min(Kg/CID2)
1.400
- .fPrf
700 _¡ . 700
t
R = l. R = '0 57 RaO
Carga estltica Carga fluctuante Carga pulsan te
DO reversible
2
1"ilex, m:1.n ( Kg/ ca )
r
R 1: - 0,5 Ji 1: - 1
Carga tluctuant, re••r.lble carga alternada
Frt 1: 700 E.g/ caZ
-- - --- - __ ---
-45,..
.je.plo 10. 't

V.r1t1car la ri.ga 1 de 1& f1cure, formada por planchas .oldadas de
88pe80res 8 '7 2' .. , de acero PS25. COD ripd1zadore. de corte '7 de .0-
porte.
La Tisa e.tl solicitada. flex1&n, COD carcas fluctuante. de mi. de
2.000.000 de cicloa de apl1cac1&n.El soporte lateral 8a continuo•
• 1. -ri.sa, lo. momentos y tuerza. de corte mlx1mo8 y minimoa
•• 108 diferente. ciclos son :
"aax
e 55,4 t. y a: 40,8 t ,
aaz
Kai.D 11: - 22,16 tm Vm.n- -16.32 t
bf -SOca
... _.
m-g1d1zadore. h=lOOcm R111~dore8

d. corte de soporte
L08 rig1d1zadores de corte .8 colocan segdD una relaci6n de aspecto :

a/b = 1
.- Las propiedades de la secc16n son 1x = 723.437 cm4
Sx = 13.780 cm3
Los esfuerzos minao 'Y min1mo resultan :
taax = Milla /Sx ~ -402 Kg/ca2_
2
taiD = MIIIiD /Sx = - 160,8 E.g/cm
'7 la relaci&n de •• tuerzo. : tllin

R = t
aax
= - 0,4
De !'ab1a 10.1 la condid.6n de carla correspondiente e. la 4.
De figura lO.?, 1.. 8ituacioDe. de tatisa .on :
- caeo 4 por eer plaDchaa.oldada.. CateSOri. de tene1one. B.
- caeD7 por tener r1.S1d1zaclore. de corte o de IIOporte. Catesori. de ten-
siones e y D.
, La, presencia de -ril1d1zadores reduce la reeietenc1a a ratiga.Esto ee eY1-
-4'6-
denc1. en la Tabla 10.2, .e¡dn 108 valores de 108 recorridos admisiblee

4. tene1one. para 108 eaeo. _,e 7 D.
Por lo tanto, 81 caeo 7 de fisura 10.7 con*-rolarl el di.efto, 1 8e
elebe determinar 8i la catelOria de tenadoD8s CQrrespondiente e. la e o 1&
D. 8e¡6n it•• 10.6, la eatesorla .erA la e cuando
fy ~ Fy /2
Id.entras que si .e cumple fy ~ Py /2, l. categoria es la D. ,
Se debe detend.nar por lo tanto, cual 88 el 8etuerzo admieible de
corte en la viga que ee analiza. lb rAg1men de fatiga. DO ee permite usar
81 campo di.sonal de trac ciOD es.
h el Capitulo 6, 1tem 6.1, Kstuerzo8 admisibles por corte, F ••
obtiene de ecuac:16n 6.61, sin tomar en cuenta la influencia del campo T
diagonal de tracciones.
"y 1:
PI
2,89
s, ' 0,4 "1 = 1.000 Kg/cm
2
Para la relac16n de aspecto a/h = 1 , de ecuaci6n ~.58 8e obtiene kv :

kv 5.342 =
= ~ ~-(a!h) 9,34
y segdn ecuac16n 6.64. ~v resulta, para una relac16n hit. = 125 :

~ __ 3.29 % 106
~ • kv = 0,786 '0,8 Cumple
v Fy(h/t,,>2
Por lo tanto,
El mlx1mo esfuerzo de corte es :

V
fv = Amex = 40,goo = 510 Kg/cm2 1 Fy /2 = 340-Kg/cm2
•
Por 10 tanto, le corresponde la C8tegoria de tensiones D de Tabla 10.2,
con Frf = 630 Kg/cJll2.
frf = f.ax - fmiD = 402 ... 160,8 = 562,8 ¿, 630 Kg/~2
Cumple
El esfuerzo miximo que puede soportar la .ece16n, para la relae1&n de ea-
tuerzos fijada de R = - 0,4 resulta :
f
max - (-0,4 f
JIU
) = 630 KgI=2
•
••
La visa pre8enta un comportamiento satisfactorio • fati!••
e, P 1 TUL' o 11
GALPONES
11.1.- aeneralidades
Se designan por plpone. la construcciones de una 801a planta
7 forma rectangular, que cubren grande. Ar... librea 7 ee destinan a dep6-
si toa , fAbricas, almacene., hangares, cuartel.s, talleres o aercados. etc.
La estructura .etllice del techo de los galpones oone1.te en cer-
ch.. o armaduras de luz L, colocadas a distancias • entre si 1 COD los ex-
tre.os apoyadOS en columnas, pilares o auro. de mamposter1a, construidos
con ladrillos macizo. o bloque. huecos de concreto o arcilla. Ver fisura
11.1. Uniendo, 108 nodos del cord6n superior de la. cerch.. paralelas,
a. t'
colocan Ti... de techo lleaada. correa., que resultan lo. eoporte. longi-
tudinale. de la cubierta, la cual •• materializada general.ente por lbi-
na. onduladas de zinc, hierro ¡alYan1zado, ••besto .emento o alu•'n10, etc.
cU7a. dimensiones y peso ••• indiCaD en la Tabla 1, para algunos tipos usua-
le. en el .ercado.
Laa cercha. o armadura. pueden t.ner pendiente simple o doble, en
cuyo caso 8e designan por cubierta a dos .sua.. La corre. superior colocada
en el quiebre del techo 8e CODoce por cuabrera, y las corre.s inferiore.,
en contacto con las paredes laterales, 80n la8 Yi... de alero.
J'
Cumbrera~ I
Arr1.ostram1ento
de techo ~-~ ....
Puntal de
~-- rodilla
J.arperoa
Coluan.. ..,
Ccüwmas ~ ~~
auxiliar.. 'lI~
Arriostrald.nto
de parecl~8
lisura 11.1. Zaquem. de un ,alp6n

Los salpone8 pueden tener paredes rea1.tentea de cerramiento,
longitudinales y tran.versales, o muro.·pertaetral •• , en toda au altura; del
paYt.ento a la. Yi... de alero, capacee 4. resistir la. cargas gra.itaciona-
lea del techo 1 lae tuerzaa lateralea debida. al ~1.Dto o 81emo.
En alpnos casoa, 8in ..barco, la r1.C1dez de estas paredes e.
1Daufid.ente, por ejemplo cuando los muroa eOIL 11"18no. 4. blo~8 hUeco.
o cuando 108 cerramient08 son la. miamaa lim1D .. ondulada.'de la cubierta, 7
la. cercha. deben apo7ar en colUllllUl.per1JDetral••. que lleftJl la. carpa a _
la. fundaciones. Se deben colocar por'lo tato, rip. de pared llaaadas lar-
suero., sobr.e lo. cuales descansan l •• par.de. o 10. cerramientos.
Estoa 1arsuero8 a 8U vez apo7aD en la. columna., pero s1 la
distancia s entre ella. e8 exce81va, .e colocan cól~aux1l1ar.s interme-
dias o parales, que brindaD apoyos adic1ona1es a los largoero •• Estos pa-
ralee conectan su cabeza • 1u ngas de alero 7 SU' base al encadenado de la
tuDdaci6n. '.'
Para as.surar l. estabilidad d.1 conj)lDto, 108 lalpones deben
estar provisto. de arr1ostramlento. en 'las d1r.ccion~s 10nl1tudinal y trans-
yersal, en planos hor.1zantalea, verticAl.s e 1ncl1nadoa .e¡6n la pendiente
de 1. cubierta, con 10.cual ae logre que la cODstrucci6n adquiera rigidez
suticiente para re8istir laa::tuerza8 exteriores. ~6n cuando se coloquen pa-
redee perimetralea suficientemente rígidaS, ea conYeniente aum1n18tr~ a-
decuado arr1oatramiento a 108 p.1pones, mediante barras cruzadas conocidas
como cruces de San Andrla.
TamM'n lo. arr108tramientoa cumplen ia tunc16n de rig1d1zar
parcialmente la estructura en etapa con.truct1.a, llinJ.mizarY1bracione8 o
reducir las luces entre apoyo. en algunos de 10. ale.bros del sistelDa.
Para incrementar la rigidez a la. cargas normales a la direc-
ci6n de la cumbrera, debidu~~ al nento, e. usual colocar un refuerzo lla-
aado puntal de rocH.lla, calDoauestra la figura 11.1.
"ABLA 11.1 -'
LAMINAS OROULlD" PARA 'CUBIEftAS
MATERIAL PDDI ER!E

.MlDIj
MlKIMA SD.&lUCIOR
J:IftRE CORREAS
PESO ist.2
.'
Asbeato ceeento ~.
.sp.sor 4 IUD. ,.
-:'"
2~ 120 ca 10
..
CeIl8llto-udanto
espesor 6 .. :;: 2" 140 c. 12
Z1Ilc 8sp•• or.6 ... 180 CIl 6
.9 .. ~ 200 ca 9"
l..,2 .. 220 ca 12
1,' .. 240 CIl 15
Bierro .~yan1z.do
#H - .
."2ÓS 190 ca a
, 20 190 c. 11
Acerollt 20% . 200Cll
,. 9
c..ento poroeo endu-
recido eepeaor 10 .. 2~" 220 CIl 10
-459-
Carca. Ictuapte. sobre los «alpone.
La. cargas que .e deben considerar en 81 di.afto de galpones

.on 1.. II1p1enta8 :
a.- Carpa grari.tac10nal•• del peso de cubierta, las corre •• , lo.

la
tirantes, los arriostramientos, la. cercha8, loa larsuero• 7
1..parede.. 7 188 .obrecarsas de nieve 7 aaquiDari. de .ontaje.
b.- "erzae debidas a la acc16n del Yiento actuando en la direcc16n
perpendicular a la cumbrera.
c.- fUerza. debida. a la acc16n del Yiento actuando en la direcc16n
paralela a la caabrera.
~ zona al.. 1ca, ee debe tomar en conaideraci6n este efecto, si bien en
general DO e. necesario en el dieefto tomar la acc16n simultAnea del viento
7 del slsmo. Tampoco ae considerar' la auperposlci6n de etectos ee¡6n 41-
reccloDe. ortosonal... '
Cuando la8 acciones horizontales originen traccionee en algdn
elemento de la8 tuDdaciones, que exceda las dos tercera. part •• - de la
comprea1&n por acciones peraanentea, l. tuDdac1&n deber' anclaree convenien-
te.ente.
~..bi'n deber' preveree adecuado anclaje cuando las tuerzas
horizontales superen la resiatencia de la. fundaciones al deslizamiento.
La figura 1l.2 srafica la8 fuerzas de nento que actflan sobre 108 galponea
se¡da direcciones ortogonalea. La acci6n detallada del viento sobre este
tipo de estructuras 8e ver' eD el item 11.2.-
Presionas y
.ucc1on••
Viento Dormal a la direcc16n de la

cumbrera
Viento paralelo a la d1.recc16n de

la cumbrera
lisura 11.2. Carga8 de viento.
-460-
Cercha. o .rm.dura. de techo

La. cercha. conatj.tuyen la eatructura r.aistente sobre las
Que apo7aD la. corre••, l. cumbrera 1 las .1sa. de alero. Para di.alar ea
e.rch. •• debe ••coler :
- La forma de 108 cordon•• superior e inferior
- La altura de la cercha
- La ubicac16n de 1a8 diagonalea "3 .ont~tea ,
-n tipo da 'PO,08
A yeee. est. dacis16n depende de l•• limitaciones d. espacio, de ventajas
.con6ñeas o de exigencias cODstructiyas. La forma de-l08 eorclone. puede
••r curYa, plana, quebraClao 1ne~ada, coao au ••tra la ·fisura 11.3•.
La. armaduras de cuerda. paralelas 80n mle COIIUD.. en puente ••
Ea techo. de lalpones, el drenaje, 1. ilu."naci6n_ ·Y. la .ent1laci6n resul-
tan seneralmente detirdtorio. en l. elecc16n de la incl1nac16n del cord6a
auper1or, o en la colocac1&n de lucernar.1oa cenitales.
Generalmente el cord6n i.nf.rior d. 1.. .na,duras de techo
es horizontal, pero se lo suele construir quebrado cuando la altura libre
requerida en el centro del galp6n e. considerable, "3 se I!lIlDtien·e en UD mini-
110 la altura de las paredes l?8r1metrales, por>razones de economia.
Cuando la luz L de las c.rchls es pequefia, DO superando loa
S lIetroe,ae-1.. arma usualmente en el taller y se l. tran.porta cOJllpletas
a la obra. Sn este caso, por razones de iza40 , el cord6n inferior puede
Terse comprimido, , e. aconeejable que su esbeltez total no supere la es-
beltez mixima admisible de miembr08 cOJllprj.midos l./r , 200.
En cercha. de 12 • o JIllsde luz, se suele dar una contrafle-
cha en la m1.tad de la luz al cord6n inferior. de L/300 para que la detlen6n
debida al peso propio no haga lucir la armadura COJllOcombada •• sta co.tra-
necha 8e logra acortando conYen1entemente los correspondientes montantes
1 diagonales concurrentes a los nodos centrales.
Las armaduras Ho•• o Pratt son las mis usadas en la prActica,
para pendientes medias, 1 resultan tanto JIl6.eficientes cuantas mla di.sona-
les trabajan a tracci6n bajo las carsas ~puestas. La pendiente ideal para
la. diagonales ,e8 de 4,.. Laa armadura. P1Dk son adecuadaa para pendiente.
UaDde. 7 la d1.tr1buci61l:el•••ntal d. au alal en 5 tr1lnplo. permite ·cu-
brir luce. de hasta 24 •• ~ .•ed1da que la luz aumenta, los tribplo. exte-
riores deben aubdiY1d1rse progre8iyamente. para otorgar .la resiatencia al
conjunto.
La. araadurae tipo tijera no son muy frecuentes en e.tructu-
,raa de salpones, pero resultan una toraa .ficiente en cercha. d... der. cu-
br.leDdo p.qu.~aa luces en .aloa.. o auditorios, donde ..bo. cordones deben
bclJ.llar.e. La cercha Polone.au resulta UDa coabi.naci6n d. la tipo P.l.D.k.,
eD l. cual el cord6n 1Dfe~or debe quebrar •• por razone. con8tructlY •••
'ara techos horisontale. o con pendiente .tn1.. del ~ .e uaa
la anaacblr. tipo Warren, en l. cual la mtad de 1.. diaconal •••• tAn co.pri-
Id.daa. Se la puede construir tambi'n con aontaDtes, lo:a cuales para cars••
1IIl1forae
••nte di.tribui.das sobre l. cercha, re.ultaD pr'ct~o ..ente d.scar-
sad08 ~ .610 .,udaD • incremeDtar la r111dez d.l conjunto. UDa yar1aci6n
eD.cualquJ.era d. las armaduras mostradas cOD_uta en a¡relar,trasaluc •• o
·lucernarl.o..... 1 centro deled1t1cio, para permiti·r la 11ullinac16n '1 Yen-
tilac16n naturale ••
-461-
= . "
.) Tipo Iloye b) fipo Pratt
»> rl~-~
c) Tipo l1Dk (luces corta.) d) tipo rJ.Dk (luces larsas)
e) Tipo tijera f) ~po P010DC••U
,) Tipo Warren
h) .arren con lucernar10
»
1) Cord&n nperlor CUYO j) fipo cercba •• 1
Iluminac16n y yent11ac16n natural
la
k) Cercha nbd.1Y1d1cla
"" 1) tipo dient. de aierra
.~
... :I1.!Ura rll.3.~' ·DlI.rent •• tipos 'de anaadura. de techo.
La. armadura. con cord6n euperior curyo pueden u••r.e con
cualquier tipo de aontante. 1 diasonale •• La foraa del cord6 •• perlor pue-
d••• r 1IDa parlbo1., UD arco circular, 1lDa eaps., .tc. -
Por .".aplo, ell el c•• o .e .er una parAbola cuadrAtlca, 81 la carga e. 1Ud.-
tone •• te distribuida, la .structura .e comporta coao un ...co atensorado
doad. no trabajan la. diagonale. ni lo. montantes. La respuesta estructural
•• diferente 81 el cord6n superior tiene cualquier otra torma. .
Otros tipos de armaduraa, en fora. de K o con diferente •
.abd1Y1a1one. peralten diaa1Duir 188 luce. de los mieabros comprimidos ba-
~o diterente. condicione. de carp. Por 6ltiao, .i la luz • cubñr, por 1.
cercha ea .U7 ¡rande, .e pueden colocar columna. interaed1a. 7 usar tar...
ea dieDte de aierra, ~ue »erm1teallua1nac16n 7 .eDtilac16n natural.
Las diferentes barra. que for.maD las cercbas .e conectan en
10. nodos COD reaache., perDoa o .Oldadura, definiendo e.tructura. hiper-
••t't1cuent. rinculadas. A pesar d. ello, las armadura •• e r.suel".D 1I1.a-
r.lab1e.ante coao isost6ticas, con SUB barras articu1ad~ •• n ..bos extre-
a08 toraando trilngulos acoplado. continuos. De esta ••Dera, l•• tn1ca. 80-
l1c1taclone •• considerar son axial••, 'actuando en al baricentro de los
diferente. mieabros.
Ba la mayor!. de las carchas, estos criterios hu dado reaul.-
tados aatisfactorios por muchos aftos, tomando como hip6tesi. que las car-
gas exteriores estAn apl1cadas 4n1camente en los aodos del siste.a.
BiD embarco, a1. la distancia entre 108 Dodoa 1Iel cord6n superior supera la
.lxi.a separaci6n entre correas de techo det.1n1da por l. lonl1tud de las
llminas di.ponibles de cubierta, se deben colocar correas intermedias entre
nodo., apoyadas directamente sobre el perfil del cord6n superior, el cual
soporta as1 tlex16n '7 carca axial sbaultbe ..ente. En este caeo, 10.8 ..... --.-
tuerzos deb~do8 a la tleX16n no pueden COnsiderarse secundarios.
BD el dieetio de la8 armaduras de ,techo, tle recomienda tomar
la siguiente relaci6n :
B 1 1
T = -a-
5 ? (ll.l
pa~a carcbas s1m6tricas como la de figura 11.4 aJ. S1 la armadura es de cor-

dones paralelos, ee puede usar :
B· . .1 ·1:
- (11.2-
Te! .10
BD el caao de tener limitada la altura, DO ae acoDseja ez~.4er la relac16n :
B
T • l'
""..l..
para eY1tar l•• ¡randes detlenon •• debidu

(11.'
a la altura reducida d. la cer-

cba.
P.lsura 11.4.-
Corr •• , de tec)!o
La. correa. constituyen 108 apol0. de l., lla1na, de cerraaiento
4.1 techo de lo. ,alpone.,
t.d •• ca..rclale. 4. la. llm1na. detera1nan la di.tancla _'xi••
a 1.. cuales .e sujetan CODcanchos. La. lon!i-
perm1a1Dl•
.. tre corre.. , Y con el~o la 6pti.. ubic.c16n de lo. Dodo. de la. cercha••
• araadura. con 81 .Gr.6. 81lpenor .n .pendieDte, 1.. corre•• ee co-
locan apo7'cla. en 10. nodo. de la araedura, cq_o JIU•• tra la fisura 11.' a)•
... • ecC1oD •• 1l81lal.. 'A
,ae ee .. ttrJ.alJ.Bú lu oorre ••• Oll .1.p. I, .ana-
1_ o visaa ara.das JlHfabricad •• cte a1u calada, cuandol. 111zentre .er-
~.. •• cOD.tder.~l••
Debidoa la 1Dctinaci6D del techo, l •• CUS'. arantaciolllle. ori-
pnu nex16n b1ax1a1en la. corre •• (VerCapitulo 6 1 eje.plo 6.6).
Para absorber 1. coaJ!Onentetanpnclal d. lo' cars.. del techo que actaan
.e¡6n la direcc16Ddebl1 del perfil de 1.. correa., .e colOCaDtensore. o
t1.retes 1n'teraetios coao indica la fipra 11.5 c). Dependiendode la luz
de 188 corre•• y. del tipo de cubierta, .e coloca 1U1CI" o .ario8 tirantes
que •• anclan en la viga de cumbr.ra.o en la. c.rchas.
b)
de alero
""Pipra11.5. Detalle. 4e 1.. correa. '1 tU-aDte••

1La. corre.. .e 41.eftaDco.o aiap1em'Dte'.poya4a. en 1.. cerehas, a1
bleD .on .1... cont1Du.. que Be .uel daD 'Dtre ei .obr. lo. DedoB,'1 COD el
&1•• uperior del perf1.1 4.1 cord6Dsuperior d. l. cercba dcJDde .d•• canean •
. A al. de laa car_ srarttac1onale. d•• u peso proJd:o 7 de 1. cubierta que
eoportan,' 1.. corre .. reaiateD la' acc16n'del Y.1.Dto,- que se aupoDe ai.. pre
actuando perpendicular. la eupertlc1. dODde .ett.,· or1.c1DaDclo pred6n o
: -=ci.~ .... s6n .:·la..41rece~6n·.del; YieDto7 ·1..,uelh.c16n del .techo. .
·'··· .'·:2'eSiODe.< dollde:·.xt.te poca e. 'D11J SUDa, u••• ',;
í81l,·etecto·DO ',ae¡toa. en
cu.. t•• pe!'!' es .esj::eac1,a:''gue en 'le !!±ta~/de .:le luz 1.\. lee correall •• ~ .pl1-
;:q.e . m..' car.. ,P. 10tZ-s. 'correapondj:eDteal pno,;por .oa taj e:o·,.. quiDari.... .
-464-
·La. carga. sraritac1one8 7 d. riento que act6an eobre l. cubier-

ta, 80n wd.formellent. d1strilndda., 1 cada corre. rea1ste l. aap1tud co-
rreapondi.nt•• su 'rea tributaria.
La luz de l.. correas corresponde • l. .eparaci6n 8 entre cer-
cbae paralelas, que yar!a de , • 8 ., dependiendo de la luz L de l. arma-
dara ue techo. La Tabla 11.2 da 108 yaloree de 8 usuales en le prlct1ca.
!' A B L " U.2

SEP.lIUCIOns D1'RE CERCII.IB
- L
'12.
•
L/a a L/3
12 • 18 • L/3 •. ·L/3,5
18 a 24 • L/3,5 a Ll4
24 a 30 • L/'+
~30. , 8 •
La. cargas que resisten la. correas 8e analizan .egdn 108 ejes
x • y ~ndependientemeDtet aegdn la•• iguientes hip6tes1. :
a.) Carga muerta' Yiento

b.) Carga muerta' carsa de montaje
De los valores de los momentos flectores obtenidos para cada hip6tes1s, 88 ~
eligen las solicitaciones de 41seftom6s desfavorables fbx y tby•
(11.4
Para el perfil .eleccionado se debe cumplir :

._
1: 1 (11.5
~ e q7 .. ~ .¡. •
- ----
-----------------------
-
----------~
..) ~
...
---s--- ....
; "t-./3+1I/' ¿, ./}~
~-~
- -----------
~.....::::::
cos<
_--- -- - - -
=-=-=====--_ ------_
-------
-
~ • qx • Ix
---,
_--- -
Ip
--~
.._-
----------------------
Da(
-
ligura 11.'.- Cars•• sobre la. corre.s.

--- --------_ ... _--
-465-
F~ 7 Pb son 108 estuerzo. admisible. en flex16n .esdn lo. ejea
re.pectiyo., ~lo8 7cuales pueden ser incrementados"e. un 33'-cuando se con-
La8 reaccione_ .,na..
aidera en el cAlculo el etecto del viento.
R _OD 18_ t'Ilerz._ axial •• que deben .er
re_l_ti .. - COD lo. t1rante.,en·cada2 correa. La carga total que tran_miten
10. ten_ore. a niyel de la cumbrera ser' :
(11.6 '
aleado • el adaero d. corre •• que enlazan lo. tirante ••
. '.
la 1. cuabrera .e puede colocar UD taico perfil o do. perfile. iD-
cl1Dado- conectados con tensare., COIlO .ueatra la fisura 11.7.
Cubierta ondulada
.)
~ = Q .... cose(' (Rl + Rd ).enO(

~ =. sen C{", ( Rc\ + Ri ) cos ca(. b)
I1gura 11.7.- Detalles de cumbreras.
Se debe verificar la flecha mlximA de las correas segdn el eje

de mayor inercia:
5
.(11.7
384 Cly El
x
1 108 esfuerzos cortantes .'xiaoa :

(11.8
El ire. Dece ..r.1a de la. barra •.de lo. tiraDte •• erl

& ~ R' / 1.2QO (11.9
Lo_ tirante. o ten.ores .e ••• suran con tuerc.. en lo. extre.o. ro.cado.
de l •• barra., 7 atraYieaan el al.. de 108 perfile. de 1.. correa. eD ori-
ficios hecho. para tal t.1D,cerc. del ala auperior.
Cuando la aietanc1. entre cercha•• upera lo. 7 Il,e_ CODye-
.Pratt .... aren e Bo_e, de
Diell,t.que,'·la.corre.s: •• aD.~YiS •• <.''t1po~aftI&&l1lraa
cordo~-.. ' paralelo • .",para d1ell1nuir.1 peso:de la e.tructura d. techo 1
8U8 ~.n.x1oD.•••
-466-
LarGero,
Los larp_ros 80n l•• Y~sa. de pared que aoportaD los .uro. ay!.-
808 O 10. cerramientos laterales de llmina. COD limitada reaistencia es-
tructural, tale. como les de metal corrugado, aabesto-cemento o tipo sand-
wich. Usualmente se USaD para las paredes laa als.as laminas que la8 de
cubierta de techo.
Los larguero. soportan las cargas de la8 paredes, BU peso propio y
la carga horizoDtal debida a la acc16n del nento. Los largueros .8 di-
.e6.o como simple.eDte apo~ado, en las cola.a.., las cuales recib,n ade-
mla l.. cargas d. las cerchaa.
La .eparaci&n entre largueros depende del tipo de cerramiento ••_
pleado, ~ la tabla 11.3 da eatoa Yalores,para los d1fe~entes tipos de
ld.Daa ~cH.cadaa.
1'-
Uaualaente ae usaD para loa largueroa perfilea 1 o canalea abicadoa
coao muestra l. fisura 11.8, ~ las l6m1naa ae sujetan con ¡anchos. Cuando
la distancia a entre eerchaa ea considerable, paeralaent •• 1. de 7 ml .e
colOCaD colUlDDas auz111ares ~ntermed1a. o parales, para d1l1111Dnr la ~uz
d. cllcu10 y las detlexiones en lo. largueros.
Las cargas de Yiento act6an sobre loa larsueros segdn el irea tribu~
taña, de ancho igual a la .eparac16n entre 108 Id_os.
l' A B L A 11.3
SEP.&RACIOIf _TRE LAROUEROS
Tipo de cerramiento _!,!_

LÁminaa tipo sandwich 200 cm
Asbesto-ce.ento ondule 120 cm
Hierro galvanizado ondule 190 cm
Cemento poroso lOma ondule 220 cm
Zinc espesor 1,5.. oDdul. 240 cm
-4....
-_.6,.... Lb1.nas
f~
, _._... t;::::;:::::::t I
•
I.
1
, ligura 11.8.- »etalle de apoyos de 108 larguero ••

.A¡OIO. fi 108 1 .&v11es
Lo. apo70e de la. cercha. •• ubicaD en coincidencia con 10.
nodo. extremo.. 1 .on de do. tipo. :
- Apoyos ti:Jo.;
- Apoyos aov.11e., deslizante. o de ezpana16D.
la amboa, la line. de aeci6n de la. reaccione. debe pa.ar por la 1nt~r •• o-
ei611 de la8 recta. de .ec16D d. la8 tuerz,,'de la8 barra. concurr.nte ••
n .poyo tijo permi te la rotac16D libre del nodo, pero no 8U tranelaci6n
7 puede reaol.erae Ilediant'euna coneñ611 de p...dor cc:aoaueatra 1. fiSU-
ra 11.9 a) o UD apoyo a1al'le donde 'la plancha de DOdo .. conecta. a lDSU-
10. o canal •• de apo70, qüe 4e.caD8aI1 el1UDa doble plaDcha de .,.iate 1Ia1-
da a la pared lateral o • la columna .xtr•••• como el1el •• qu••• b).
·La .e1ecci6n de la plancha de ..lento e. aimilar al procedimiento discu-
tido previamente en el capitulo 9.
Figura 11.9.-" .Apoyos tijos.

+ ,t
Los apolo. a6vlle. o de.lizante. ee utilizaD para :

a.- permitir la libre dilataci6n tlra1ea
b.- eYitar la hipere.tat1cidad del siet ••a
c.- reducir lo. e.tuerzoa .11el"Irea de apoJO
d.- aislar una parte de la ••tructura de e.puje. hor.1zoDtalee
Vario. tira d. apo70e ae dilataci6n •• 'l1••tran .n la fisura 11.10. El
••qu... a corre.poDde. una plaDCha d••lizante usada en c.rcba. de tra-
.0. corto., el b) e. un tipo •• e.dora °
ba.culante 7 el tipo e) •• UD
rodillo.
~..b1'11~. e.pleu co.o apo108 .6.11e. lo. d.l tipo ~. la
ficu,ra 11.9 b). donde l.aplaca .uperior del apaJO •• perfora con UD apje-
ro alarpdo para pera1t1r el deeUzaalento de la· e.reba. La .,..r1aci&n·d.
~oDg1tud por temperatura e. :
8L e t L 20·0('
t
(U.10
-468-
siendo cit • 12x10~6/oCelcOeficiente de dil.taci6n t6r111ca'1! 2fj·C

l. diferencia preYista de t••per.tura.
a) Apo~ de.lJ.zante
~po1O de mecedora
Rod1.110B
e)
P.1gur. 11.10.- Apoyos .6T.1les
en eerehaa '1 puentee
En los apoYosdeel1zantee o rodaDt.a ee auponeque los e-
le..ntos deslizan o ruedan l1brement.,.i bien existe aiempre UDa cierta
fricci6n que puede ere U un,. consi.erable raasteneia horizontal, especial-
mente si por efecto de·1 tiempo se ha formado una capa de 6x1.dosobre el
metal.
Las armaduras de techo pueden estar doblemente articuladas,
COD apoyos tijos en ambos extremos, configurando con ello un sistema hi-
perestlticamente vinculado de primer grado. Por sumplicidad de disafto, .e
supone que cada ap.o7o·re.1.te_la-lli tad de las fuerzas totales debidas al
empujelateral en el 're. tributaria correspondiente a cada cercha.
Columnas
Las "araaduras de techo han eido seneralllente tratadas coao
estructuras aisladas si.ple.ente apoyadas que reaisten 6n1c ..ente las ear-
sas .ert1cales del techo ,.l. acci6n del .1ento aobre l. eub1erta. Este
criterio ea aceptable cuando la araadura de.eanea sobre auroe periaetrales
de suficiente re.1atencia. Ver fisura 11.11 a).
ED otros caso., e1n ••barso. 1 .. ana.dura. apo7an en cola-
nas -.dante apo70a conthuo., apoyos articulados tijos o dealizante., como
1.D.d1ca1. tj_pra 11.11. ID el e.que•• b.) t la cercha ·e.t' doblementearticu.
lada en la conez16n COD el tope de laa coluanaa, por lo cual 'st.. deben
•• potrarae en BU ba.e, para eY1tar la tora.ci6n d. 1lIl elate •• llb11.
Y.r Capitulo 9.6 b) •.
La continuidad en 108 nodo. de conex16n entre la. cerch•• y
1a8 coluana. ee puede locrar, de. do. fQraas di teTante.,.~.g6D ,s,e.e en lo.
8squea.s el, "1 d) 4e la fipra-ll.ll. ,En.el e... o e) l.•. colWDJa,a to~a,parte
-469-
intesrante del montante extremo de ~a cercha, "1 en el d) •• e adiciona en

la. uDioDes la. barr.. inclinadas conocida. como puntal •• d. roc:l111a,que
otorsan rigidez al conjunto.
En amboa casos laa columnas pueden ser articuladas o empotradas
en su base.
a) b)
e) . d)
Figura_-·ll.ll.- ColUJllDas"1 cerchas aporticados.
De esta lIlanera, el conjunto de 18 araedura y 1.. colUlUlas defi-

neD p6rtico6 que deforman lateralmente bajo la acc16n de la8 cargas _d.
viento, como muestra 1~ t.1gura11.12.
Punto. d. ~'_-----""""T
~n.x161l
b)
'1sura 11.12.- Desplazamiento lateral de p6rtico8

-410-
El p6rtico de t~sura 11.11 b) .e ' •• plaza lateralmente coao .e

l.ndica en la asura 11.12 a). con la. co11U1u8 actuando .. --tora. de CaD-
t1.1e.er. lo cual exi,e columna.mU7re.iatent •• para .oportar l •• cru-
de. flexione. iapue.ta. ~ mantenerlos corr1a1entoelaterale. dentro 4e lo.
limite. admisible••
Cuando.e colOCaD puntale. de rodilla, el esquema.) mueateaUD
l.ncrementode la ril1dez lateral del p6rt1.co, 1 la aparici6n de puntos de
1.nnex1&nen la. colwma., lo cual re.duc•• eneible.ente lo. momento.nec-
toree en 1.. Id.....
,
La localizaci6n de eato. punto. d. intlext6n depende4. la coa-
en la IDitadde 8U altura, '1 cuandouno de eUo•• e hace .l.

btnac16n de la ri¡1dez del puntal de rodilla '1 d. la taDdaci6n.
8i ambo. eon aU7rls1dos, el punto de l.ntle~6D .e ubica aprox1aaduaente
flexible, ;
atrae el punto de 1nnex1.6n,el cual .e desplaza a lo larso de la eolUlldla
~ BU exacta poaic16n •• incierta a pr10r1.del cllculo.
Para edtar o limitar lo. d•• pl .... m1_to. laterale. mostrados
en la fisura 11.12, .e deben colocar arr1.ostraa1ento. lateral •• '1 longi-
tudinal.a, d•• odo que el conjunto .e comportecomoUDa estructura •• pa-
c1al •• table para cualquier coabiDac16n4e cusas durante 8U .1da de .er-
ncio '3 duran~,... la8 .tapas con8tructi.aa.
Arriostramientos
CUando no eXiaten muro. reai.tentea, las tuerza. laterales d•.
nanto --qu·. act6an .obr. el techo '1 lo. cerrUl1entoa perilletrale. de loa
salpone., 80n transmitida. por las corre.. 7 loa lar¡uero8 a lo. p6rt1-
coa for.a.doa por las columnas~ la. armadura. de techo.
Loa arriostramiento8 80n 1& parte d. la eatructura encargada
de absorber lu tuerzas laterales transversales '1 longitudinale., ~ tran.-
mitirla. a tierra, evitando la deformac16nd. 108 p6rtic08 mencionados.
. Se puedenclasificar 108 arrioatram1.ent08 •• sin aa ublcaci6n
en la e.trUctura ~ la or1entaci6n del plano que definen 108 miembro.que -
los componen.S.egtm su ubicac16n, aon d• .d08 tipo. :
a) ·.Arrio.trald.entoa de techo
. b) urio.truientoa
" _' .. -..
de paredes '-
Lo. arrio stram1..n toa de techo aOD...t

Borizontale.
'.Arrioatraaiento. de techo VerUcale.
Inc11nadoa,enel ~lano
de la c.bierta
Lo. arr1ostraaiento. de paredes .on 8i•• pre yerticale., contenido. en el

plano det.1Didopor 1.. coluaaa. 7 10. 1arsuero. de tachada o laterale ••
. 81 bien ezi.eteDyano. tipo. de arrioatru1eDto., •• uaarb a,111
6IÜ.camente~-1a. cne •• de Bu Aadr'., tonaadas por -.rra. cruzada. art1.cll-
lada. en .. bo. extra.o. '1 conectada. a lo. Dodo.del aist_.
81la lonptud de la. barraa •• eX,cea1 •• , .e puede,nconectar
.n 8U punto de cruce. Bajo l •• carpa lateral •• i.pu •• t •• , una de la. 'ba-
rra. de la. cruz d. Iaa ·ADdr'.re.ulta co.pr~da 7 la otra traccionada.
-471-
t B'
:.t tB
,t:
z
.) Yute lateral b) Vista frontal

Arrio.tramientos tirante. en todas
del cord6n superior
e) Plano
de
Arr.lo.tramiento8
del cord6n uferior n--~~I'-___'--IJ
.rri;oatrardeJito8 'Yert1cal••
de techo d) Plano en el a.rd6n
inferior de la.
armaduras
Seec16n A-A.
e) S.cel&D long1t~d1nal 8-B.

Pisura 11.13.- Sstructura ele·salpon•••
-472-
Para simpliticar el di.efto, s610 8e cOD.idera trabajando la ba-

rra traccioDada. S. evita as1 la resoluc16n h1pere8~tic. del 8iete.a tor-
.ado por UDa auc.s16n de cruce. d. San Andr's en 81 plano que se analiza,
COD auchas barras redundant.s.
La elecci6n d.l esquema d. 41aeftopara la ubicaci6n 7 el n6m.ro
d. 1.. barras de arriostramientos .s una d.cia16a que concierne al pro~ec-
tista d. la .structura. A .sto •• suma la incertidumbre 80br. la correc-
ta ••timac16n de la8 tuerzas de viento 1 8U diatribuci6n sobre el ed1t1cio.
lo cual complica a BU ~ez el cllculo •
.I1Ulque los arriostramientos parecen partes secundarias ...
de los
ed1ftc1o. de salpone8,· la experiencia ha demostrado BU prillordial 1Ilpor-
tanc1a'7 auchaa fallaa han ocurrido debido. que el 81st ••a d. arr10atra-
aiento tue mal die8ftado o .u .jecuc16n r8au1t6 detectu08a.o insuficiente,
.apec1.almeDte en etapa constructiva.
Bajo la acci6n del viento '7 •• 1.. carpa ~.Y1.tac1.onal•• , 18
estnctura Be comporta COllO 11D conjunto e.pacÜll. 81D e.barlO, .1 _lasia
ae aiapl1.f1ca si el d.t.lla S8 reauelye segdD pl~os D~lOnal... .n-
tre ',81, uno de 108 cuales contiene al p6rtico foraado por las columnas 7
la armactura, con viento perpencH.cular a la direcd.6n a la cuabrera.
Los otros planos son paral.los \a la tirecQ6n de la cumbrera,
con la correspondiente carga de Ylento 8D e.. c:l1recci6n.Los. arriostra-
Identoa act6.an como la l1.gaz6n entre los .encionada planos,· asegurando
la estabilidad en toda. direcciones, y transmitiendo las tuerzas l.tera-
lee a las fundac1.one8. .
Ea laa fisuras 11.1 1 11.13 88 e.pecifica la ub1caci6n de los
diferentes arr1.ostraaientos enumerado. en la clas1t.1caci6n preced.nte.
Los arriostramiento. de techo horizontales .e colocan a nivel de los cor-
dones inferiores de las cercha. como.•ue.tra la t.1sura11.13 d) Y .on de
do. tipos :
Puntales
- Cruces de San Andr's horizontales
Los puntales cumplen dos funciones : a) limitar la luz de pandeo en el
plano xY para eventuales cargas de compresi6n del cord6n inferior de la
cercba, por acci6n del viento lateral, y b) tran8lll1tirlas tuerzas debi-
das al yiento longitudinal que actda a niyel de ese eord6n, d18tr1bu7eD~.
do BU efecto entre todo. loe arr1ostr~ento. 418sonale.-en ••• ·D1y.1.~al
ee acrementa la ril1d.z en ~ sentido lonSitud1.nal ·del. .conjunto;-.
1,.. cruce. de··
San &ndrl. horizontal •• act6an como armaduras de
t.echo que resisten en su plano ; a) 1.. fuerzas traD8ID1tida8 por loa pun-
tal ••• encionad08, para Ylento paralelo 8 la ca.brera '7 b) preT.1enen 1..
deflex10nea laterales diferentes de loe p6rtico. tran8yersale., debida ••
UDa di.tribud6n no UDiforme de 18. carS8a áe nanto sobre las par.de.
loasltudinale. del plp6n.
Kat•• cruce. d. San ADdr'. t••bi'n re.ultan UDa ayuda indi.pen-
•• blAtdurante l. etapa con.trucllYa de la e.tructura. Las fuerza. bori.-
zontal •• que reai.ten son tranemit1aaa a lo. arriostraa1.ntoa yertlcale.
de la. pared•• , 7 d. al11 a la. tundaciones.
Lo. arr1oatramiento. verticales de techo .e au••tran en el ••qu.-
•• e) de l. t~a U.13 '1 clDlplen la fuIlc16D de dar ripdez 10ng1tucl1Dal
al·s1.t ... , al actuar coao armaduras de techo paralel ••• la d1r.cc16~ de
la cabrera, enlazaDdo lo. cordoD •• superior e inferior de 1a8 dif.rente.
e.rcba •• ·a. prktica u.ual ubicar .lIt•• armadura.·'Yerticale8 en co1ncideD-
-413-
el. coa 10. puntal ••• anclonados,coao cord6n infarior de l.s mi.....
Loa arrio.trami.nto. d. techo inclinado., .e colocaD en el
plano de lo. cardones superiores d. 1.. cerch.. 7 1.. corr.... Iu tunci6n
•• l. de re.iatir la. tu.rza. horizontal •• 4eb1da8 al YiaDto .ctuando eD
1. direcc16n paral.la a la cuabrer., '7 a ni.e1 4e1 cord6D .uperior.
Zatas tuerzas aOD tran8ldtlda. por lae correas hasta los respec-
tivo. arriostramieDtos de techo, los cuales 8 BU .ez 1 .. transmiten a lo.
arrioBtr ..lento. de paredes '7 de &111 a 1.. fundaciones.
Usual.ent. .e colocan 108 .rr1ostramientos de techo inclinados,
c1dtmcia COD los cODtraventaJdeDto. de las paredes. as. el cll.culo lo
,., .e colocarin arr10strami.nto. adicionale. en paa.l.s central •••
.n-
eD lo. para.le. de 108 p6rtlco. extremo. 7 su iutediato e1p1ent., en co1D-
Lo. arriostraaientoa verticales de muro. deben ;.~car.e donde

DO existan VaDO. de. c1r~D1ao16Jl o .ent11ac16D, par. DO obstruir el paso o
la abertura d.....ntana. tipo baaculdte.
Lo. arrioetram1entos horizontal •• 7 vertical •• pueden reducir-
.e proporcionalaente •• ed1da que .e 1Dcre.en~. la rigidez de los .uro.
peri.metrale.. 81Il e.barso. e.ta reducci6n es s&10 penli ti da en el caso ;en
que las parede. s. constru7aJl ute. que l. e.tructura •• tll1ca del galp&n.
78 .que 4. lo contrario el .i.t... puede resulta lib11 en el sentido longL-
tutiDal debido a que lo. p6rtico. formado. por 1.. armadura. '7 la. colum-
na. no ofrecen re.istencia para carcas normale. a eu plano. COIlO el neDto
eD direcci6D paralela a la cu.brera.
Para el caeo que la estructura metll1ca 8e leyente antes que 108
auro., ee deben colocar ob11satori ..ente .rr.1oetram1eJltostemporales has-
ta que la totalidad de las paredes haya .ido constndda.
Una ayuda eficaz para incremeDtar la ri¡idez del conjuDto para
carsaalonSitudiDale., e. el eapl ••r correas ~ largueros continuos, e.pal-
aados eD los punto. de 1ntlezt6D y soldados al cord6D superior de las cer-
chaa o a las columnas peri.etrale •• ~ambi'n es conveniente empotrar las
bases de las columnas y colOcar puntales de rodilla en la conex16D eDtre
armadura. y columnas, con lo cual se incrementa la r1g1aez lateral de los
p&rt1cos. Las base. de las diferentes columnas deben coDectarse mediante
visas de riostra o encadeDado a n1.e1 de las tuDdacionee, en dos direccio-
Des ortogonales.
Las .e:cclone. típica. de la. barras de·arr1ostramiento. eon loa
úSUlos .1IIlple.• dobles, o colocado. en cruz,· COIIO auestra l. fisura ·1l.14
derable ~ auperan Ola esbeltez Bioba! _'xi..
vlrt1ce a .'rtice,s.parado8 por planchas de enlace. Cuando su luz 8. cODsi-
permitida, se dispoDe una un16D
en .u cruce .ediente soldadura o 2 pernos.
a.cci6D D1aaonal ••
"-sura ll.llt....
Arriostrami.ntos de pared.
-474-
11.2.- &cc16ndel nento sobre la. con.trucc1one.

Loe aoY1a1_to. de l •• ta6sfera e.tb produc1.doe por la .c-
ci6n de 1. sra.edad .obre 1••• a... d. aire d. di.ferente deDaidad. Cuan-
do el aire trio de.cieDcle..7 .1 c.lien te a.ciende, l. eJler¡1a potencial .e
tra.foma en c1nltica '7 .e produceUD intercamldo ele cel.or por rad1ac16n
entre 1.at.6atera, el suelo, el 801 '7 el e.pacio exterior.
El viento •• de.plaza alrededor de l. t1.erra d. 1lIl .odo cona-
tanta '7 eD.olyeDte. Lee 4e aire caliente d. los tr6p1co•• e .ue.en
en dlreccl'n al po10, 7 1..
peratur. .e
cd.6n opu•• ta. Las fronter .. entre 1....... aQacent •• ele diferent.
denoa1naDfrente ••
te.-
4e aire trio 4el ,010 10 hacen en direc-
Cuando la Yeloc1daddel nento ea 1lU7 paande, oris1Da c1clo-

ae., ~t1clcloDe.:ltorDaclo. Lo. cic10ne. son sr_des ..... de aire con
aOY1a1ento.~n esj4~ IiraDdo·a1rededorde centros d. baja prea16a baro.'-
tr1ca¡ llientr .. que 108' anticiclone. 'lo haCeD alrededor de centros. d. al-
ta preñ6n baroaltrJ.ca. n .entido d.eSiro e. horario eD el llemateno sur
.. '7 antihorario en ~1 Il..s..f.~o ,D~~~.\". .
\ Loa tomado.' .on· ~ ..ce~ C? tifones que resultan de ~a :1n-
~.... act1-.14adde or1&eii .clc16Jd~ pJ-OY.Id~J;lte d. 1.. bajas lat1.tudes de
¡os oclaDoa. Comoel. n_to ea -.seDclal.11~Jlt .. aire en aori.lId._to, tocioecl1-
Ac10 a .11 .•xpuesto cOJUltit1l7e lID o~~.!~c;,!lo.,a
su libre paao•.~_a:t_",llar • 1Ul
o.bj.~o tJ.jo SUIIerSidoen asaa que ~lft~; .r~:· .'
El dre circula con.AraD ~e1ocidad en 1.. capa. euperiore. de

la at.6sfera, lllientraa que en laa"'capa. 1Dfer1ores, DO p•• d. hacerlo 11;'
bre.ente JOr la rusoaidad de la· corteza terrestre, '7 aigue los movimientos
del terreno, con direcc16n parale1. al suelo.
La ye1oc:1daddel Yie.ntose llide eD Em/h o en II/ses. '3 loe da-
toe para cada re¡16D .e obU._éD 4e los obaerYator.1.08 '7 eataciones Iletereo-
16g1ca. con medidaonea'proaecif.o .·~ .. daa en UIl cierto periodo de tiempo.
L. yelocidad b'.ica del Yle~.· ... la correspondiente al :ti_po patr6n de
recorrido aedida a 10 • de altura sobre un terreno en planicie o campoa-
bierto con obstrucciones DOmayoresa 10 • de altura, ~ asociada a un pe-
riodo de retorno 4e 50 aAoa.(VerMapade vientos .8 V•••• u.l •• n l. plS.604).
Bl tia.po patr6n de recorrido del Tiento e. el tiempo que re-
quiere un yoluaen de aire de 1 Idlla de longitud para pasar por ~a e.tac16n
f1ja.
Polcara 11.1'.- Acc16ndel riento

n perlodo 4. retomo e. el iIlterYalo •• cUode recurrenc1a
'7 Mult•• 1 ti_po pro_tio que debe tranacurr1r par. que se. excedida la
yeloc1da4 blaica 4el Y.l..nto•
. La ,... loeidad 1:aitd.cadel ~8Ilto puede y.r •• ' iDcr•• entada en re-
Sione. coao las .ontdaa, 1.0. 4est11.dero., la. costa. aar1Da. o 1.. 1el..
•• trechas.
o 1'oclas
•• 1-.. co.traccion •• expue.ta..e •• n afectada. en .~or o
.enor sr_do.por"la acct6n- del YieDto.· La.·...upert1c1•• ~ele,: frente· al nento
.e llamaD"e ·bar10.ento· '1 1.. opu•• ta."" a .otaYento". Ver tig. 11.15.
-475-
• edificacioDe. de planta 1rreSUlar, la. fachada. a barlo-

y.nto 7 a .ota.ento .e pueaen diferenciar iluminando el modelo con UD haz
'n
d. luz .D la direcci6n del .iento. La. 're..ilu. ada •• erlD la. de cara
al Y.1ento, 7 1... o.breada., la. opue.ta. a_ 61.
11 Yiento ejerce pre.i6n sobre la8 fachada. a barloyento 7
.ucd.6. en aquella •• sota.ento. La d1recci6n del ñato .e considera .ie.-
pre perpeDdicular al plano sobre el cual act6a. El .tecto del Yiento
bre una IlUperticie depende de :
.0-
La .elocidad del Yiento
J.a denld.da4 4el aire
La temperatura
La pendiente de la superficie
La orientac16n con respecto a la direcc16n del Yiento
La prot.cci6n que l. da la cercania de otra. cODstruccioDe.
Las edificacioDe. de poca altura, COD .uros •• c1.zo. 7 rea18-
tente. 7 techos de los.. de concreto ar.ado, resultan poco .ensible. a la
acci6n del viento. A .edida que el n6mero de p1e08 ee incrementa, e.te e-
,
l
fecto .e hace ala notable. ID edificios de altura .obreele.ada, torrea,
chilleDeu, o en puente. o p].pone. con cubiertas de lbina. delpclae, la
.cci6n del Yiento debe .er tomada en cuenta en el di.efto, para di.poner
1..e.tructurae re.istente. capeee. de dar rigidez lateral adecuada 7 .-
J
.esurar la e.tabilidad del conjunto en toda. la. d1.reccione••
Cuando exi.ten duda •• obre el coaportamiento de una cierta
•• tructura expuesta al v.1ento, .e pueden rea11zar •...,08 en t6Deles de
Yiento can modelos ea e.cala reduc1da,reapetan40 la relaci6n de di.ensio-
nee, la ci1..tribuci6nde la. ".a., la. rigideces 7 el uortisuamiento con
relaci6n a la conatrucc16n orig1nal. para obtener una ~e8pue8t. d.1Dlmica
acorde.-
De acuerdo COD la Rorma Venezolana de Acciones del Viento so-
bre las Construcciones (Ref. 2), el efecto del viento .obr. la. ed1t1ca-
cion.s ee e.a16a tomando en cuenta los aiguientes factores :
- El uso de la construcci6n
- Las caracterist1caa de respuesta
- Kl tipo de exposic16D
Saé .u uao, 1.. construccionea se clae1fican en tras srupoa :
GRUPO j : Construcciones de sren yalor hi_t6r1co o de Yital túnc1oDam1eDt~,

donde puedan re~a. _la de 300 pereona_ COD cierta frecuencia,
co.o por ej_plo hoepitale., .u.eo., ÚlsUtutos educacionale., .<">
b1bl1otecaa, aud1torio a, cinea, teatros, eatadio., o •• taciOlle.

el_ boabee d. asu-, d. bo.bero., taDques, .tc.
ClllUPO B· : Y.1Y1endaa eD·,..neral, edificios de apart ..ent08, oticiDas, co.eJ"-
cio., ¡alpones 7 toda conatrucci6n CU70 colapso ponsa en pel1sro
1.. del p-upo A.
GRUPO e : CoJUltrucc1on.s no conte.pladas en lo. s;rupos anteriore., pero
cu~a talla pueda cauaarle. dafto.
La c1aait1cac5.6n s.sin el •• 0 det_nd.Da el factor de 1IIportan-
c1. e6l1ca Gt que:.•• indica Q, la ,.b1. U.S , para calcular la •• pi tlld de
..'1a·pN.161l diDlmiea,q del nanto 80bre l •• fach.da.~.·,-,barlo •• nto·1. 8Ote-
•• litO.
:..
-476-
aelAD l.. caracter1stica. d. re.pue.ta, las construcciones S8 cla.ifican
en cuatro tipos :
ttIPO 1 : Construccione. cerradas, cU1'a esbeltez .ea .enor o igual a 5 o
con periodo n.tural de Yibraci6n .enor o iSUal a 1 .egundo, como
los galpones, 108 teatros, 108 auditorios, etc.
!!XPO 11 : C»natruccione8 abierta. cuya esbeltez ••a .enor o igual a 5 o
con periodo natural de Yibraci6n menor o igual a 1, coao 1,.
torre., las antenas, 108 tanque8_eleyados, 1•• Yal1a., etc.
t7PO 111 : Con.truccione. de lo. ~pos 1 7 11 con e.beltez ma10r • 5 o
con periodo natural d. Yibrac16n .1Q"0r • 1, la. cual•• por BU
geo•• tria e.tin propenáa. a grande. Yibrac1on •••
fiPO IV particulares o for-
: Construcciones con problema •• eroc:l1nlm1.co.
... u_table., tale. coao cubierta. colpnt •••
La rel-aci6n de e•• ltez en con.tnccione. .e de.igna el cociente entre la
en planta yar1e con la altura,
mtad de la altura.
.e
altura 4e1 edificio 7 .u .enor dillene1.onen planta. Cuando la dUaena16n
tOlDar' la a.nor cHJaenld6n .edida a la
Para hallar el perlodo del .odo fundamental de Y1.braci6n de las

estructura., s. aconseja consultar el Aplndice B de Ret. 2.
Seg6n el tipo de !Xpos1c16n para la. construcciones, ~. clas1r.1cac16n es :

IflPO DE EXPOSICION .A : Gr8llde. centro. urbanos, con SO- o .'s de las eeae-
trucciones -q•• aobrepaaan los 20 • de altura. 81 81
edificio .stA ubicado detrla de construcciones 8d-
yacentee-se debe to.ar en cuenta el efec~o de cana-
l1zaci6n O incremento ae la pre.16n dinlmica.
~PO DE EXPO~¡CION B ~reas urbanas, suburbanas o bosco ••s con obstruc-
ciones DO aayorea a 10 • de altura- de promedio.
tIPO DE EXPOSICION e : Planicies, campos ab~ertos, .abanas y terreDos a-
biertos con obstrucciones dispersaa cu1'.altura ge-
Deral DO supere loa 10 ••
TIPO DE EXPOSICION D : Are.a plana. del litoral, Bin obstrucclone., COD
nentos sobre !rande ..... 8 de asua, o ire•• a 11s-
talic1. DO Jl870r de 500 • de la' costa o ].0 yeces l.
altura de l. conatrucc16n en e.tudio.
El fipo de hpoa1c1.6n para loe coaponente. "1 cerr8Jl1.eDtoede salpoDe. ee

lBdica .n la ~.bla 11.4. Se det.1Den co.ponentes 7 cerramiento. lo. ele.entos
'1l1eaoportan directa o iDdirect.u8llt. la acc16n del- Yieuto ~ l. tranem1.ten •
los ai.t .... res1.tente ••
!' ¡ B L j 11.4 •
'lIPOS DE EXPOSICIOR PARA COMPORftES y CERRAMIElft'OS
!'IPO ... DP08ICIO. • LA COBSDDCCIOR'
AL'l'URA DEL (¡¡LPOR
1 B e D
e e C C
B B C D
• de ~abl. '.'.2 deRet. 2.

-477-
ACCION DEL VIENTO SOBRE EL SISTEY~ RESISTENTE
\
I
Cp -= -0,2 • -O.S
Barlo.ento aota.ento
Viento noraal a
la CUIl brera
Pz = qz~Cp
Ph 1: qh~Cp
b
, 1
Z '1 3
~ 4
Pigura 11.16
L
!'ABL~ 11. S "jl!LA 11~' :flt

COEFI CID'1'E o{ VALORES DE z. t>
TIPO lE .&1tura Zs Ir.
GRUPO QC UPOSICIOIf en • ~
j 1,15 A 460 .3
B
0,025
B 1 370 ••S 0,01
¡._
\\ e 0,90 e 270 ? O,OOS

f- D 200 10 0,003
i
\
-478-
Pne16n diniJp1c.
La pree16n d1nlJdca del neto, para .1 dr ••• co libre d. p.
carb6Dico, a una t••per.tura de l"C, 7 COZl d.neidad 4. 1,225 Kc/a3, .e
puede expre.ar por
(u.u
Blendo q la pree16n 41D"2 ca .n d•.oaa.wtolUl por •• tro auadrado (daIl/.2) 7
loe1dad del rten'to en 11/•• ,.
Y la ....
La preñ6n djn'.j ca d. baae •• la que •• ejerce a una altura de 10 •• obre
.1 Di.... 1 d.l .uelo, en uaa planici. sin c.rcaDia de con.truccion ...... ciD•• ,
.obre una euperftd.e expue.ta al Tiento. Bate preñen d1nlw2ca depend. 4e
lo~dad bla1ca
la .... d.1 rtento V, 7 •••• alta en toraa diferente para ta-
chadas • 'barlo....nto 7.• sota ....nto.
A barloyento :
Clz 8: 0,00485 Es at y2 (11.12
a .ot .....nto 7
en techo. : 'h 8: 0,00485
.,.
r:
X.
-
o/.. y2 (11.13
«la '7 flta se miden en Its/.2 '7 la •• locidad blslca del Tiento, l' - h/h.·
1 aI.es • ',6 x./h (1l.1~
aL e. el fac;tor de :lIlportancia e611ca, el cual depende del D80 del edifi-

cio 7 8U8 valorea 8e in di.can .n la Tabla ll.5. para 108 tres srupoa de la
cl_1t1cac16n.
La velocidad b'.ica del viento en DinslD caso .e debe tomar .enor
a ?O Km/h.
(11.15
V puede alcanzar valorea de 240 X./h 1 a6n saperarlos, pero •• 10c1dade.
tan alta • .,on excepcional ••• Generalmente ee UsaD valore. de 100 x./h co-
.0 prOl1ed1o~ .
~. coef1cl,~te. Kz 7 ~ toman en cuenta .la 'expo.j.C1.6n a' la prea16n di-
D6a1ca el.l nento evaluado a 1lDa -altura z • barlo.ento '7 h • eota.ento
'7 en techo~:
a barlo.entci :
para z ~ !t..S • (11.16
...
El aildao ~&l.orde z a tOlDaren la ecuac16n 11.16 •• z • 4.5 •• Lo. "'alo-
re. de z 7 P-J .e :indican en la -rabla 11.6, dependiendo d.l. t1.po de ezpo-
e1d..6n. g r
z e. la altura del sradiente en el pertil de •• locidade. 4.1 n.nto ~ p_,
I •• UD ractor .. correcc16n. r
I
A 8Otaven~~ '7 eJl techo • ., u•••• ~ en lusar 4e Ks ' n.ti tu7_do 8D ecua-
c16n 11.16, i. yar1.b1. z por".1 valor tijo de h•• 1 .alor .(n1.0 el. h .s .
h e ".5 ..... . ' "
lo.ento haet. una altura de.
Por lo tanto
".S.
qz re.ulta
una pree16n diDblea constante a bar-
'1 luelO varia con la altura, .1entra.
que a eota..ento '1 .n techoa,Clh~,~ con.tute a cualq1ñer altura.
-479-
'actor de respue.ta ante rir.I.. Cerecto d. salope)
S. definen do. factores d. re.puesta .nte rita, •• :
- ~ para 108 si.te.a. re.1.tente. al Tiento
Bz para lo. componentes 1 cerramientos
El Yalor de ~ e. ~co para tachad.. a bar1oYento,. sot.yento. 7 en techo••
~ • 0,65 • 3,65 ~h ¡) 1 . (11.17
~h e. un ractor de expoe1c16nque repre.enta la 1ntene1cladde l. turbulen-

cia. ~
~~ .•
u (
2.35
b/9 )~
Vk (11.18
Para la. componentes 1 cerramientos, el Ya10r 4e Gz .e obtleDe .ust1tu-

78.40 ~ h .por ~ z en ecuaci6n 11.17, '7 h .por z en ecuaci61l 11.18.
k .e 4e.i¡na por coeficiente 4e arra.tre '7 su. yalore. .e dan en l. ~abla
11.6.
Coeficiente. de empuje y succi6n
Las accione. e.tlticas ejercida. por el Yiento .obre las
construcciones son de dos tipos :
- ~ccione8 exteriore.
- Acciones interiores
1 ee ezpreean mediante la pres16n est'tica Pz a bar10yento y Ph • sotavento,
que 'dependen:del factor de respuesta ante rlf'agas ~ .enc1.oDado, ~ de un
factor de fOrlla Cp para empujes 1 succiones_eD la8 fachadas y 108 techos.
__
e depende de la forma geomltri ca de la construcci6n para lae
rachadas· '1 de1P lngulo 8 de incliDac16n de 108 techos a barlovento.
La pres16n ~st't1c. Pz a barloyento ee expre.a :
L
Pz = «lz Oh Cp Cil.19 .
f
l
A .otayento ~ .n techos,.l Yalor d. Pz de
.1 '4. 'z'por «lh.
.e. ·ll.19 •• 81l.t.~'1l7. por ~ y _
t;
.. t.ehá4ae a barloTento Cp e 0,8 (1l.20
~ en t.cbadaa laterales ep • - 0,7 (U.21
.. tacudas • eotay.nto, el Yalor ele Cp depende de l. relac16a d. lea 41-

.eaaloa•• 1
'.'
Cp'c -0,5
~2. 1,:'; LIb.' 3, '.·:c··,,-
p .__-O • , ·(11.22
" •.~b'~ '4~) '1 e :'*~ ~,z·
" .p
para Yiento normal • la cu.brera.
t
L
-480-
AceION DEL VIIH!O SOBRE EL SISTEMA RESISTENTE
fien to paralelo a L V:Leta frontal

la cumbrera .
Planta
p.
z ep b/L
-0,5 , 1
-0,3 273
-0,2 ~ 4
0,8 e•
P aota.ento
-0,2 • -0,5
b
Vista lonl1tud1nal
PJ.pra 11.17.- Acc1&n del nento paralelo a la cuabrU"a
-481-
Para Yi.ento paralelo 8 la, cwqbrera, UBar b/L e!1ec. U.U. Lo. factor •• e
d. ecuacion •• 11.20 a 11.22 corresponden a 1.. tacha4aa, tanto para YieatN
to perpendicular co~o paralelo a la __ cU.r.ocj.'JL4.l.a.....euabr.r.,
int.rc ••-
bj.an40 .n cada ca.o 1.. re.pectivas fachada. a barloT.nto, sotavento ~
lateral... -'
al co.ticiente de empuje 1 succ16n C para loa techo. varia
para nento Domal a la c11llbrera,en fund.6n di1 Angu10 8 de Ulcl1.naci6n
de la cubierta. ~ de la relac16n LIb, para .uperficie. a barlovento. coao
indica la ~abla 11.7.
El a1.po po.itivo de C adic8 prea16n .obre la auperticle .obre
la cual .opla .1 nento, ~ el p signo nepUyo, aucc16n.
La »rea16n e.titica del viento aobre el si.te.a re.i.tente de:
la. eonstracc1o... ftpo 1 '7 111 o.r12daa¡-.••pen4. t8lll'b1'n
de 108 e.puje. ~
succione. 1Dteraaa debida a la peraeabil1dad de los coaponent •• 7 c.rra-
aieDt08 de las tachadas. Est. etecto .e to.. en cuenta a trayl. de 10.
coeficiente. GCp1 , que 7a 1nc1u7en los factores de r••puesta ante rlta-
la. "h. Los Yalore. cie108 coeficiente. GCp1 .e 1IldicaD a CODUDUAcl&n :
CASO 1 ...0.75
GCp1. _ 0,25 (11.23
{
cUaDdo la p8naeabil14ad de una de 1.. tach.... excede en un minao d.1 lO~

la aull. de 1aa permea1d.lidad•• de la8 d..... ~achadas. Ade.Aa ae exige que
en ~nSUDa de laa r.stantes tachadas se ezceda indiYidualmente el 20~ de
Pt!~e~b1.l1dad.
CASO 2 ... 0,25
GCp1 ::- (1l.24
cuando no ae cumplen las anteriores condiciones.

Las presiones estlt1C8s resultan :
, 1. barlovento:
(1l.25
~ 80tayento 1
en techos : (U.26
·En el e.tucl1o de ·la8 .ccione. del nanto, .e deben 'ana11zar-_laa

cuabrera, ~ di.eftar para el caso .1.
presione. .esiD do. direcciones orto¡onale. : normal ~ perpendicular a la
aesta.orab1e_. Puede ocurr:1r que la
acci6n _la de.t••orable para el techo no coincida con la de 1.. parede ••
Se ob8erya que .11 1.. tachada. laterale., paralela. a la dj_recci6n
del viento, 1.. accione. de 'ate·.e caDcelan autuaaeDt. ~ no hay acc16n ne-
t., mientra. que e.·laa-fachadas a barlovento 7 ••0taY.n~ la acc16n ne-
t. es 1a mi_ para 108 casoa a conB1derar : -
a.- A.cl6n .zt_r1or',.pu3. lJat.rior,,
b.- A.d6D .zt.r1or ~ 11l0td.6D2.D tenor
La' acci6Jl,.del·rieD.to· en co~ullc1oD.. de·.. m. cio para lo. .1.t•••• r.e1steD-
t••."e1.,:'tt.D,to •.'~'.pl1cada "al\,:lr .. proyectada 4. la construcc161l sobre 1Ul pla-
DO yerU.al, _Ilonal a la d.1reé'c~61l del nanto, no eerl i.nf.~10.r a :
p,~ 30 Es/.2 (11.27
, -482- ,
•
'r , B L-A 11.7
-.
COZFICID'l'ES DE DmJJJ: Y. SUCCIOIf Ip PARA LOS HCHOS

A BJRLOVER'lO 0011 YIBIft'O BORMAL A LA CUMBRlRA (1'1,. 11.16 a)
L/h AlIGULO e
. o- lo-a~,., zoo 3D- 40e so- ~fiOe
~ , 0,2
-0,9 0,2 O., 0,4
0,5
1 a 2 -0,7 -0,9 -0,75 -0,2 0,3 0,8
, 0,1 -0,9 -0,9 -0.35 0,2
. Para n.n te normal' a la cumbrera, 8n toló. lo. techo. 1acllna-

do. a 8otavento, adoptar :
ep = -0,1 (11.28
Para viento paralelo a la cumbrera, el valor de e para lOs te-

chos es : p
ep = -0,1 (11.29
Bn la Tabla 11.? para 108 lnsu10a .olllprendidosentre lOO '7 150 u t1l1zar
108 dos valorea inácado., cuando L/h ~ ,.
Cuando 8e CODo-cen 1.. preñones ••t'~1.caa p ~ ~ en 1a8 tachac1aa
~ techo. de las construcciones,- se pueden determiDa' la.·cargaa.de Y1amto
que actdan sobre 1.8. nl~. COrH.. o !arperos del eatJ.cd.o, .ella el
_ello trilNtarto re.pec_tj.yo."-'" .
La tuerza total • que debe resistir cada el...nto estructural .na-
l1zado resulta de multiplicar 81 .alor de las presione ••• tltica. por el
area tributaria A corre.pondiente. La expresi6n ceneral 4•• e. :
(ll.~
Las accione. externas eD coaponent •• 7 cerramiento. pueden anali-

zar•• parc1.almente en la. construccione., utilizand.o 108 coeac1_te.
OC para 108 techo. 7 tachadas, conjuntamente con 10s Talare. de ac~ 4e
~ ~
ecuacione. 11.23 7 11.24. ~a 108 ca.os en que h_.e. aaJOr o •• nor • 2Oa.
, Los coeficiente. GCpe· •• obtienen de las Tablas 6.2.'.2 (a) a (d)

ele la. }formas Venezolanas de ~cc1.0De. del 'Jiento .obre 1.. Construccione.
a donde debe remitirse el lector para lo. casoa no cons~derados en la pre-
sente aintee18 de la8 acciones en .leté.aa resistente. al Y1entot~ref.r1daa-
• salpone.. -
En el eje.pI, 11.1 se apl1.carln los critenoa enUDc1ados, para la
d.eterm1naci6n de loa ..pujes 1
_8Ucc1on..~ajo la acci6n del Yiento.
En el ejemplo 11.2 se diseftar la e.tructura resistente del galp6n, para
las cargas de viento 1ndicadaa.
•
• de ~abla 6.2.5.1 de Ret. 2.
-483-
11.'.- biliS' de araadura. de techo
Las araadura. de techo ~.o.t'ticas plaDa., toraada. por un. euce-
81&n de trilngul08 .imple. articulados en
facilidad aplicando diferente •• 'todos :
.u.
y'rtice., se re.uel.en con
Rltodos analitico. , de los nodo., o aatrielal.s

"Itodo. grlficos : d1.gr... de MaxweU-Cre.ona o .'todo de Culaann
I •
• Itodo. sraflco-u.l!t1co. : "tOdO de Rltter
Lo ••Itodos srAr1C08 o aiKto. deaprecian los esfuerzo. secundario. debi-
do. a lo. empotramiento. ell.tlco. de la. barra. ea l•• plancha. de DadO,
7 conaideran loe nodo. articulado •• ¡o•• Itodo. anal1t1coe puedea COD-
a1derar 10. nodos elist1c ..ente Y.1nculado••
n anllia1. de 1.. araaduras 4e techo permite cletend.Dar la. tuerzas
actuantes en cad. una de la. barra. 4.1 reticulado, par. su correcto dise-
lo. En general, el proble.. de di.efto eD 1aa cercha. consiste en la .elec-
c16n del tipo ale adecuado de araadura, pendiente del techo, ubleac16n de
aontaDt.s 7 diasonales, espaciamiento., diseftod. corre.s, arrioetraaien-
toe, etc.
J.a armadura 6pt1ma es aquellA que e,ñU. bra el peeo, la !aciUdad de
.ontaje, ej ecuc16n 7 transporte, .el eoao la seguridad total en relac:16n
al posto. El peso adDiao por e1 8610 DO satisface 108 criterioe de optill1-
zac16n.
DJ.asrama de Ma%well-Cremon8
La condic16n grlt.1capara el equilibrio de un elstema de tuerzas COD-

currente. consiste en que el correspondiente polisono de fuerza. resulte
cerrado. Para que la .01uci6n grlf.1ca .ea posible, es necesario que de laa
n tuerzas que concurren a cada Dodo de UD reticulado, .-2 .ean conocidas 7
~&lo 2 sean lnc6gn1tas.
La resoluci&n de los retieulados mediante el diagrama de Maxwell-Cre-
.ODa 8e debe comenzar siempre por UD apoyo, donde concurren do. barra. cu-
ya tuerza. 8e desea conocer, por lo cual se deben hallar 8Dte todo lBs
-reacciones de vinculo en ambo. extremos.
.La fipra 11~18 aues.tra un reticitlado,plano ls08tltic ..eDte YÚlcul.a-·
do, ;oCOD un ap070 fijo '1 otro .•6nl, .ujeto a fuerzas exteriore. P1-'~ 12
en ~08 Dodos, de cualquier direcc16n. La. reaccione. en 108 ap070B .erln
R" 7 RB, estlltlti•• de di-recc16D Doraal al deslizamiento del apoyo B.
:·.·~GeneralJleDte
el cU..graaa de Jlaxwell-CremoDa ee resuel.e de izqlñerda
a d~r.cha, comenzando ea el nodo A. donde concurren 1.. barra. .-1
R" .e d••compone,en e.t•• do. diredcione., '1 luego, cambiando el sentido
7"-2.
.d.. dicha. co.ponente., ee obtienen en j_nteu8idad 7' .ent1.do 1.. tuerza.
1.D'teí-Das bu,.cedas. Las necha. repre.entati.a. de la. tuerza. equil1bran-
te•• e dibujan en el s'1st••a or1s1aal, en l•• respect1y •• barra.
junto al nodo ",1 en el eztr..o opue.to·de le. barrae, en lo. nodos 1 7
"-1 7 ~-2t
. 2, ~4e-d1.bujaaneeh .. COD .entidos contrario. a lo. anteriore ••
t Si en la barra. anal1zaaula. n.ch •• resultante •• e alejan entre si,
l. barra est' COllpr1ll1da,1 8i s•• cercan, la barr•.•• ti·tracc1.on.d••
L. r.•• dluc16n :cont~6. :üor, <en el.Dodo ,1; o .,1 a· Ua1..·tintaJlente¡pues
r
'.11 ambb. eXia'teD doa ;.barr.a.:cuya ,fuerza•• e d••conoceD.';S1.: •• cont1Dt. en

-48~-
el Dodol. 1.. tuerza. concurrent•• cODocida.80n la '-1, con .entido b-

eSa•• 1 DOclo, 1 'cu1••• pj.tucl •• l •• en •• cal. en.l poUPIlO caetu...... , 7."
la tu.rz. ext.r1or Pl.
h el pol1cono d. tu.rza. auZil1ar.·.e cl1bujaeD •• cala l. tueru
Pi • contiDuac16nel. l. A-l, 1 l. r.8UltaDte parcial el. e.t •• do. tu.ru •
•• Rf, la cual •• el.b. d•• co.poner en 1•• d1recc~ODe.l-B 1 1-2.
1..
ae procede, eOlio en el e•• o aDterior, • elesco.po•• r l. tuerSk a' .7
•• c.. bi. el .eDtielo de co.ponente.. P.ro.8A •• te caao •• pecial,l. N-
eu1taDte li' ,.•••1 nodo 1 Uene la·111..... Ur.oe~an 4e la barra 1-8 • JOr lo
cual l. barra 1-2 reaulta 4•• carpda, 1 l. barra 1-8 OOllprill1.da por. la
tu.~_· total R'. Por 6ltao, ellel Dodo 2, 1.. tuerza. 1-2 7 P2 deben te-
Der por rewltate UD. tuerza eD l. dir.cci6n ele l. bar.ra 2-B.
h UD reticulado con II.Jor nbero de Ilodo.· ••• delíe continuar .1 pro-

ceso en todo. loa nodo., recorriendo el .iat... total ea el orden cfcl1co
•• tablecido, continuando en cada caeo CaD el Ilodo que tensa do. barra. C1r-
1'" fuerzaa .elll11Dc6'IIl1.tae. CUando ae llega 'tinalllcte al apo7C) .B, debe
yerit1carae que la re.ultante de la. tuerzas en la. barra. concurreDte. a
••e nodo, aea opue.ta a RB•
S. debe hacer notar que para el trazado del diagrama de Maxwell-
Cremona, ae debe ser cuidadoso en la exactitud del dibujo, 7 en la preci-
.i6n del polipuo de tuerzas paralelas a la ttarras, puea ai.se acumulan e-
rrores, al llegar al dlt1mo nodo en el apoyo B, el pOlígono DO result. ce-
rrado.
_1 trazado del diagrama de Maxwell-Crellona ee .implit.1ca .i ae em-
plea la Dotac16n de Bo_. la cual no numera 1o•.nodo., siDO que ee l~t.
a designar COD letras la. zona. del plano delimitad •• por las rectas de ac-
c16n de las tuerz•• exteriores y por loa eje8 de las barras del ret1culado,
como muestra la t.1lUra11.18 e).
\ e
b)
b
.otac16n de lo.
e)
.FJ.gura 11.18 D1agr... elelIax1rel1-
. er•• ODa
BD la Dotacl&n de Bo•• cada ta.rsa queda indiT1dual1zada por do.
letra., correspondiente. a la. Boaa••• 1 plaao qu. diY1d. 8U recta de ac-
c16n. Zl .entido de la. tu.rza. d.pende del orden euce.l90 en que apar.c.n
al recorrer .1 e1.tema en la secu.nc~a pre.stablecida.
M'todo de Cula!DD
E.te .etodo se basa en el concepto de que .1 en UD aistema de ret1-
culado bajo la acci6n de tuerzas .xterior •• aplicadas .n.lo. nodo., .e 8U-
prime una barra, el .qU1l1.brio •• altera. Pára resti tu1.rlo,se apl'1can en
108 nodo. eztr.. o. de 1&" laarra.upria1da, tuerza. d. igual intene1dad '7
••ntido contrario, cU'7a recta de acci6n coincida con el eje de la barra.
La condic16n para aplicar el .'todo de CulaaDD ea que .e r.alic.n
corte. en la estructura que inYo1ucr.n tres barra. e1aultln....at., como
muestra la fisura 11.19. El corte D-n elimina la. barra. 1-2,1-5 ~ 4-5, y
p.cti....nte, la cual•• DO .e
con ello el .iete.a •• dinde en do. chapa. independient •• ~ ~ ~ rae-
hallan en equilibrio por no e.larlo2 loe
ei.tella. de fuerza. que esth aplicadas a cada una de .11u.
Para r••tablecer 81 equilibrio, .e deben aplicar tuerzas actuant ••
••s6n el ej. de la. barra. eliminada., 1.. cuales ~",,\a8 con la. ac-
tuante., daD lugar a aiateaas nulos. Esta. tuerza. en la fisura 11.19 80n
1a8 !S¡-2' 81_5 '7 84-5 coao indica .1 esqu__ b).
Las tuerzas P1,P2 y RA que .olic~t~ la chapa !'l__,4a1t~~ lUla re.ul-
tante Hi, la cual debe estar en equilibrio con las %'\1eruaS¡-2,8¡-5 y
S4-5·
d••compone a B aeg6n las direcciones
~ 4-5 , camb1aftdo luego el sentido de
a> D
b)
P.1sura 11.19.- M'todo d. Cu1aann

le •• ple. la recta auxiliar Cl-5, 4ef:1ll14apor el pUDtO Q de 1nt.r.ec~6n
d. la recta 1-2 con la r.aultant. izquierda ~ ~ el punto 5 de 1.nter.ec-
c16n d. 1.. direccione. de la. barra. 1-5 7 4=5.
• •• de.co.pOlle ellla. direccion •• 1-2 y Q-5 'Y I.ta a 8U yez .n
l.a d1re!cione. 1-5 y 4-5. Cambiado el .entido •• las tuerzas obtenidas,
e. detiD_ l•• ~-2' ~-5 '1 S4_5 indicadaa. Rd .a la reeultaDt. d.r.cha
4. 1.. tu.rza. que act6an sobre la chapa ~2' '1 .a recta_d •.a.c16D •• _la
al... ~. 8 ,.1 bien COD eentido contrario e igual .asn1tud, por tratarse
d. r••ultaD\e. parcial •• de UD .i.te•• en equilibrio aplicado. UD ai.. o
cuerpo. r!·.clo·•.
n proC.cl1a1.Dto d•.CblMDD •• 8610 .plicabl. cu_clo .1 cort. atecta
tre. laarr... 11 .1 .ea.ro d.·ltarr ..... "JOr, el .'todo DO pued. aplicar ••
7 .1 la. barra. ..cc1onadae IOD do., .1 probl... •• r.duc. • d••co.poDer
UBa tuerza en do. direccio.e. cODcarr.nt... .
"'todO d. R1tter
de una tu.rza en tr.. ca.pODent•• coplanare. 7 no CODcurr..

.1allar al .'todo de enlMDD." _......
t... ..
••t. .atodo e. la reeoluc16n srlt1co-Daalrica 4. la .e.coapo81c16D
toraa
cciollar tre. aarr .. del ret1cnalado
por lo cual I.te reeu1ta cI1d.d1c1o _ do. chapas! 7 tt •• obr. la. qu.
act6~ reapect1~ ..ente las resultant •• 21 7 Id.pe~ la2aaprea16n 4. l••
barras impid. el equ1~1.br1o. . .
Para' restituir el equi.llbrio en el a1.t •••••• ap¡lean la. tuerza.
S2_3,S2_? 7 S6_7 como lI1Iestrala tiCura 11.20 b) a cada'chapa en 10. 110-
dos corre.pondiente. ,.8egdn loa ejea de 1aa barra. aeDcioDadas.
El procedimiento de Ritter conaiate en expresar la. condicione. de
equilibrio en las barras .ecci'Onadaa, _diete tres condicione. de nuli-
dad de .omentos, con respecto a cualquier punto 4el plaio. Para sencillez
en la apUcac16n del .'todo, estos puntos se eligen en'la intersecci6n
de la. direccione. de la. recta. corre.pondientes a lo. eje. de la8 barra.
en .studio.
8e obtienen asi tres acuacj.oDe. de equ1.lJ.brioindependientes, cad.
UDa de ella. COD UD. 1nc6sm. ta, que ea l. .aszd. tud Ae la tuerza que act6a
en la barra del reticulado que .. analiza.
Por ejemplo, en el reticula do de la t1pra 11.20, 108 c.nQoo8.· ••
•omentos resultan loa plUltoa M, 2 '7 7, 1Dteraecd6n respectiTu.nte de la8
barra. 2-3:,.~ori6-7, 2-3 éOD 2-1-t 2-7 COD 6-7.
Rd
»>
...p
. 2
47
,
e)
P1gura 11.20.- MAtodo de Ritter

-Jt.87-
.. 'foa.do momento. COD r••pecto al punto M, .e anulan las tuerzas

ea 1.. barra. 2-' '7 6-7 concurrente •• M, por lo cual 1. tn1ca 1ac6sn1 ta
resulta 1& tuerza 82_1•
La. cH..tanc::l.
a. de JI • la. direcciones de 1.s tuerza. Ji 7 8 .on
re.pectiyaaente d¡ 7 dZ• S. debe cump11r,para el equilibrio d'l si¡t~ma :
• Ji1 eS¡ , 8Z_7 d2 e O (11,31

.1 .enUdo de l. tuerza 82 7 debe .er tal que el ao.ento proyocado por
1. herza B1 •• a l.pal 7 - ele 8ign. contrario al debido • 1. tuerza
82_7-
Proced1ento de 1SUal .enera con'respecto • lo. centro. de .omentos
277, ~e despejan'la. "SD1tude. 7 .entidos de l•• tuerza. 8'-1 7 82_3
re.p8ctiy ...nte, como indica l. figura 11.20 e).
Ji! 4, ~ 86-7 el,. • O (11.32
.....
,..
Ji1 d5 ' 82_, d6 11: O (11.33
Cuando la8 armadura. d. techo 80n de cordones paralelos, el .'todo de Rit-
ter DO •• aplicable en 1. forma descr! ta, pues la tuerza en la ~agonal o
el montante ~yolucrado en el corte de la8 tree barras DO puede determi-
narse, ya que la. barra. paralela. no a. interceptaD ea e1 plano.
¡
r
Para obviar 8ate inconveniente, .e determina priaera la magnitud
de UDa cualquiera de la. ta.rsa. 80_ 1.. ~arrae d. los cordones paralelos
por ejemplo en la 'barra 2-3 del reticulado de la figura 11.21.
Para ello ae toma momento de la resultante izquierda .i con respecto al
Dodo ,1~-punto de un16n de lae barras 2-7 y 6-7. y ~e despeja S2_3.
Ri da ~ 82_3 ~ = O (11.34
.. elije ,ahora como centro d~ momentos el punto ., ~ntersecci6n de la
otra barra paralela del cord6n interior con la resultante izquierda Ri-
La ecuac16n de equilibrio de fuerzas ea
82_3 db .a. 82_7 ~c Ir: O (ll.35
, 7 .e de.peja la tuena 1Iic6pita 82_7, como llUestra la tisura 11.21
P.l.sura 11.21.....
' "'todo de R1tter ,en reticulad08 de
;cordone. ,paralelo••
';tMplO 11.1
Det.r.a1Dar 108 ••puje. 7 .ucciones en el ¡alp6D cU1" diaens1bD ••
•• 1D41cu, a1tuado en .1 litoral, a )DO • del mar. eXpue.to • UD Yl.nto
de ... locidad 'b'a1ca d. 90 KIIIIl. l.a ccmdici6n de pera.abillclad d. la. pa-
r.d.. .a la d.l caso 2.
C1as1t1cac16n s.g6D uao •
. GRUPO B ,
Pactor de iaportancia .611ca :
(de ~abla 11.5>
6.
ct·l
Vista frcmtal
La: 24. ., Claalt1cac16D ae¡6n carac ter! ...
tic .. de re.puesta •.
~ ,-¡¡;-
ao • 0.42
Esbeltez. -¡;- 1. 5
!'IPO 1
Upo de ezpo.lc16n I D
Velocidad bla1ca del Yiento :
}):48. v • 70 blll
Pendiente del techo :
tg ee 4/12 e 0,33
e = 18.5· ~ 200
Coeficiente. de ~abla 11.6 :
Za = 200 m
k = 0.003
f;> = 10
Planta
'actor de iiltensidad de turbulenc1.a : C.c. 11.18)"
S z.35Vk 2.;5· V 0.003
h = Cb/9)Uf' = (8/9)í/l0 • 0,13
Pactor de intensidad ante rltagaa : (ee. 11.17)
, e 0,65 ,. 3.65 'h · 0,65 .¡. 3,65 z 0,13 • 1,125

Coeficient. d. expoa1ci6n • la pre.i6n din'.ica d.1 Yiento :
A '-rloYento: z 2A
Cec. 11.16) Kz • 2,58 (
,
¡--> ~ e 2,58 ( 2&- )2/10
A aot •• ento J en techos :
(para h .8 .) Z/b 8 2/10
~ • 2,58 (~)
, r • 2,58 ( 200 ) 11: 1,3"
-489-
Prea16n,d1nlaica del ~ento : (.cuac16n 11.12)
Clz • 0,00485 lz ~ V2 .• 0,00485 Kzx 902 • 39,285 Itz &sI_2

«lb • 0,00485 lb ~ y2 • 0,00485 z 1,355 Z 902 • 53,23 '1.11.2
Co.ficiente de empuje o 8ucci6n interna :
CASO 2 : GCp1 • - 0,25
...
para la. condicione. d. permeabl~dad de paredes indicada_.
CO~f1c~eDt.. d. forma Cp: 1) Viento perpendicular a la cumbrera
Fachada • bar10.ento : Cp z 0,8
Pachada. laterales : Cp 1: - 0,7
•• chada a sotavento •• para L/b 24/48 e 0,5
1: ep 1: -0,5
.as6n ac. 11.22
-recho • sotaTanto ·· Cp 1: - 0,7
-racho a barloTento ·• para .e«dn
e • 200 '1 Llh = 24/8
~abla ~1,1
1: 3 ep 1: 0,2
2) V~ento paralelo a la cumbrera
Fachada. barlovento: = 0,8.

Cp
Faehadas laterales = - O,?
Cp
Pachada a .otavento : para b/L = 48/24 = 2 ep 1: -0,3
aegdn ec. 11.22
~eebo (en ..b•• -pendiente. ): ep 0,7 =-
Pre816n 8.tltica: (en Ks/.2)
Pz e qz ~ Cp - qh GCp1 (.c. 11.25)

Ph 1: , ~ Cp - qh GCp1 Cec. 11.26)
... la•• 1p1entes_ tabla. ee 1.Dd1.CaJl lo. coefici.ntes y .alore. de 1..

1 .. preaion .. y SUCc10D" debida_ a la acci6n del Tiento actuando ea l••
d1.recdoDe. artolODale. _.cionada ••
a. srat:lcan a81l" _o los resul.taclosele-.sta. presiones, eD plata 1 e-
1.YaduDe ••• 1 diseBo del ¡alp6n •• debe real1zar COD las condic:101l ••• 1.
de.fayorabl •• -local•• J ~oba1 •• ,. para UD .entido re.er.1bl. del ,~ •• ~
.a 1.. ~ cd.r.cd.•••• ",eould.radaa.
-"90-
ACCIODS Da. Vlmrro ·ao"BRIa, BI8BIU RESI8'l'EftE
.J
.8
DI
I
.. .. .. ...... Gl.. .. •
A
C\I
o
\D\D~
11\ 11\
.#' \D
0\ 11\
•
~
\D CID
N
•
0\
ni ~
~
na ~
I
,
8
....A
I
·
.. .. .. c:o.. nana.. .. .. ,... :a• ......
N .::t\D
o 0\ U'\ 0\
~~~
0\
11\ "'C\I'"
\oC)
~~
\D \oC)
\D
\D
4- CID
N
•
,
\D
.
.. '"na.. ...... '".. s.. .. e-. ..... :}.. ..

OA
..t ~ • ....:t.. .. '"'".. ..... '"•
UA O C\I 11\
i .:t \D e- 0\
.:t' "'0\ C\I ~ N f'. ~ ~
f!JA It\ JA 0\
0\ '"
'" '"• •
11\ 4- 11\ If\
o-
4- It\
• • 11\
-
G'
C\I ~
'" '" '" ~~ '"• • • 11\ 11\
Ji ,..,. .... ... ... .... ... .... , JI ..... ..... ..... ... ... ".. ... ... ..."'.
U
'".. '".. '".. '".. '"..... ,.;e
'".. '"..... I ~ ..
'" '" '" '" '".. '".. '" .. '".. ..
rol
fC\
:::1 .....
e .
.a •
a.=
C\I
.......
..........
..,. )a. "''''''' '" '"
........ 1 ~I ... :::1'" '"... #. • ......................
"'''''''''''''''''''
~
l1li:
.......
........... "'" '" !t•'" I ...... ~
tl~ ... uA ....0\

~c.a
.. ~ .:t ..
(':
N
.. .. .. ... ......... ......
W\
C\I 0\ 0\
11\ 0\
C\I CIO
0\
f\I
0\
r;:,1I4 .. '".. .. .. .. o.. o'"'! ,.... ..... ......
r-I
r--
C\I
\oC)
U'\
N \D
~
~
CID ~
0\
~
C\I C\I
0\ 0\
o-
.::t ~ 4- f\I
I
.:t
•
.:t
• cr
.::t'
'" '".:t
.:t
\D
.:t
0\
.::t 4- ~
•
.:t
I
.:t
•
; A
l)
..o o.. o.. o.. e-o.. o.. o..
ce CID CID It\ fU f'.
u
A .. .. .. .. .. .. .. '".. .. ..
CID CIO CID
o o o o o o o o o o
c:o CID ., CID ~ t--
.-.
• I I • • •
'"
• .. .. .. ...... '".. ..
.c C\I
..,. rr.. ~• .. .::t.. ru.. '"
oC tU \D CID
.::t'
..
ru.. '" '".. '"ru..
ClO
C\I C\I D't-.
cr
t1 ~
\D CID CIO
.::t' .:t C\I
f' CIO
\O
c:o C\J ~
.::t'&t\
f'
\D
.. '".. '".. '"..
C\J C\I C\I
l'l
f:1' ~ ~
'"'" '" ~ ~
f' el)
.::t' .:t 11\
"" 1M::
....... .::t' .:t ~ 11\ '"
11\ 11\ 11\ ~
'" '"'" 11\
"'"'"
~
~
..
.1:
111
CD
o
C\I
.::t' o
11\ U'\
.. ...'".. .. '".. ....'".. '".. '"..

ClO 11\ 11\
C\I C\I
11\ 11\
11\ &t\
k:
~ ..
.c
III
ClO
2 C\I
o
CID
C\I
It\
11\
ce
co ....f'.
.:t'
11\ 11\ 11\
..... ...... ...... '"..... '"...... '".. ...... .'"..... ....'".. ....'"..
~ ~ U'\ 11\ 11'\
lid r-t rol rf rol rol IIC rf ' ,.
.c ,.... el) ClO CID CIO oC co ~ CID
• • ..
'"
.....
- ....... 11\ ....... o
111 11\ \D ....
'"
11\
.:t
\O f'. CID 0\ ....
10
...u
~
o
a
...•
.....• ...••• ..,•... ..,•
o
a
o
s:
o
a 10
...
..,oe
.,
...
..,o •
c: ...
...•
• ••
..,• .!..• ...... ..,...• ...• ..,...•• 1=
IQ
14
...... ••
t:
Dé
liIl
a.
o
.,8
le o
.l. ti
O'
u
t:
Dé
14
t
....o...
.1 .B . 3 ..o.
I:J~
.c~
Ae:
..•
f:) .A
co .wp--r~... A:
o
10
.,pvq:)•.¡ El
. -
-491-
¡CCIO. DELVID!O PDPDDlCULAR j U C1JMBRDA
43,25
31,94 ..______58.56
9if;>. 30 .'2 c¡f>56, 94 ep.0,8 16,63
• 29".,¡¡¡¡¡;¡;,...-; ..... ............. 56,
16,63
58,56
28,61
55,23 .
~cc16n exterior • empuje Acc16n éxterior , aucc16n
uterior ~Dter1or
··ACCIOIf DEL VIBfto

. '.
PA'RALELO A LA CUMBDU
.
Acc16n .zterior ••• puje
interior
Acc16n .ñ.ri..~=- .ucd.6n
~Jlt.r1or
eP • -0,7- 28,61
-492-
ep -=-0,'
~cc16D exterior , empuje

Ulterior
55,23
4,66
ep:-0,
28,61
26,61
36,79
w'fr
Acc16n exterior ~ succ16D
interior
ACCIOns DEL VIDto SOBREEL SIftEMj RESIS';Dft (1tIla2)

-493-
Di••a•• 1 salp&n del ejemplo 11.1, para las dimene1one. indicada.

1 que .oporta la acc16n del ~1ento del mencionado eje.plo. Ro .e permite
1. co1ocaci6n de columnas intermedia.. en el are. interna del ¡a1p6n •
Lae columnas peri.etrale. de.canean en ba.e •• e concreto armado .
de calidad : f'~ • 200 ltc/CII2. .
s. usarln perfil •• de-acero PSZ5. La. cubierta de techo •• de c.apa
d. hierro sal'WaDisado # 20. Sestn la -rab1a 11.1, .1 pe_o de la cubierta ••
d. lLXcl.2 ~ la ••paraci6n min .. entre eorre ... erA de 1,9 ••
Con e.to. da'to. •• e.que.. tlza la armadura, cuyo cord6Dsuperior tiene UDa
lonl1tud de 12,65 a •
.. de espacios r l~::' • 6,63 --~ 7 •• pacioa
Be puedenadoptar 1... iguj.ente_ soludone. : a) d.1ñdir el cord6n .upe-

rior en 7 e.pacio. lp.ale., de 1,8 • cada uno, '7 colocar las correas apo-
ladas ~c ..ente en 108 nod08 del ret1culado, o b) 41~d1r el cord6n su-
perior en 4 tramos de 3.16 • cada uno, ~ ubicar la. correa. aobre 10. no-
dos 7 en la mitad de la luz de lo. miembro. del cord6n superior, ea decir
separad~ entre si una distancia 8=1,58 a.
Be adoptar' .sta 61tima soluci6n,el1g1endo una armadura tipo l1nk
comola de figura 11.3 d) con montante centr.l.·· - - -
La ••parac16n entre cerchas, de acuerdo con la ~abla 11.2, , para una luz
L e 24 • ser' :
Se colocarln 9 p6rticos formados por lae armaduras de techo y la8 columnas

perimetrales. Para facilitar el transporte y el montaje, las cerchaa ae em-
palmarAn en el campo en el YArt1ce d_ la cumbrera y en la mitad del cord6n
interior, mediante Baldadura. Se dar' una contraflecha en la mitad de la
luz igual a L/3OQ= 8 cm.
4 •
rr
~ s•
L 24 • 6 •
I
e
~
Lo. cerramiento. pert.etral.. de la. pared.. aDD lAmina. tipo aand-
1I1.chde 18 Es/a2 • .aesin la -tabla U.3 la •• parac16n alx1.a entre larp ....
ro ••• tle 2 •• Se colocarb- ,.larp.ro. en 1.. parede., apo7acto•• 11 1..
colUllJla., '1 unido•• 1 cerramiento .ediete. san.ko.. _=
,.vi••
Lea columnas .8 empotran en .u ba •• '1 .e conectan entre .1 con visa.
de encadenado, bajo el Bto, para dar rigidez al conjunto para .opor-
tar la. carga. laterales d. y1ento. .
~ araadura. apoJBD sobre la. colu.na. COD UD apoyo tijo '1 ~O .6Y.11 co~
.1 d. fisura 11.9. COD. 1. placa np.r1or perforada COIl asujeros alers.dos.
La ••cuenci. en .1 41•• 60 d. 1••• tru~tur. »eai.tent. del s&lp&n e.
1& 1d.gu18Dte :
- Det.rain.ci6n de toda. la. carIaS sraYitacione. '1 de Yiento, '1
SUB coabiDacione. ala d•• tayorable.
- Di••fto de 1.. corr ••• '1 tirante.

Di••fto de la. armadur.. de techo ,
Di•• fto·de lo. arrioatramiento. de techo y de paredes
~8efto de ia. colu.n.a
Di•• fto ct.e lO.,larsoeroa· ~ ·par~ ••
- Di•• fto d. l.. ba•••
a) Determ1naci6n de l•• carsaa d. 41...60

Peso de 1. chapa elehierro SalYaJd.zado : 11 K&I.2
q 1: 11 Kg/.2 x 2 a -= 22 Ks/a
Clxl 1: 22 Es/a 6,96 ItU-
•• n • e
q7l :: 22 Itg/. coa e = 20,87 Ks/m

"
Sobrecarga de Tiento sobre la cubierta.Considerando 8610 la presi6n, :.e

adopta :
Carga por montaje en la mitad de la luz : P c 100 Eg
Px e P .• en e e 31,62 Ka P • P coa e~94,87 Ka

'7
P.ao propio 4el perfil y t~raDt •• : (•• ti.ado) S e 28 Kg la
Sz • 28 •• n e • 8,a..5 K.a/a
~ .28 coa e. 2~.56Ksla
eo.biD.cioDe. d. carpe : I) Carca nerta ...nento

Cls • CIzl. ' Ix • 6,96... 8,85· lS,8l Ks/a
'7 • ~l ~ • ~ '7 • ao,87, ~7,~' 26,56· 9~,a3Ks/a
11) Carsa 8uert. , carga de aontaje s
'z • 15.81 EII. .Pz· 31,62. El
cay Ir ',1 ~~ • 20,87 .. 26, 56 ·~7, ...). KW/.
Py • 9..,87 Kg
-495-
•• n O • 0,3162
coa 8 • 0,9z.87 .
tI e • 0,3333
ae colocarAn tirante. en lo.

tercios de la luz de la. corr ••••
la) m.ello d. 1a8 corre•• 1 tUant ••

a) Carga auert. " Yiento
! 1 2. •
1
M = 2.
q,.L /8 1: 426,1 Kili
JI = q7 L/2 1: 284,5. ES
R••cc16n sobre lo. tirante.

11
Rt = -;o- ~L = 34,8 Eg
l
¡
L
Beacc16n .obr. lo. t~rant ••

Lid ".28 (de ~.bl. 6.2) • •• d • 600/28. 21,4 c.
Se adopta UD perfil Si40r PRI 200 x 90 1 .e yeriflc. la defleXi6n alx1aa
~ ..;i¡; q1 v=, ..5 x O~91t83x 606'+/ 38'+ x 2.1 x 106 z 2.1'+0

l:l • 0,36 cm < L/3OO • 2 c. Cupl.
Perfil" 1 200 x 90 .• Sz • 214 cm' Ix • 2.140 ca~

S7 1: 25,9 c_' rx = 8 ca =
r7 1,87 c.
s' = 26,2 Kg/. Cumple
Ver1ficac16n en fiex16n eaviada :
42.670/21~ ~
1.500
39i'25.9
1. 50
• 0,14 <1
Tirante. :
P = 8 z 50,6 • 405 Itg
& = 405 /l.200 1: 0,33 ca4
Usar barraa de ~ 1/4".
c) Dlsefto de la8 armaduras de techo
Cargas graTitacionalee por Dodo •
p1= [ (q ... g) 6 m ] 2 = (Z2 ti- 28) 6 ·x..2 =- 600 Kg
-Bl peso .propio de la cercha .e a8UJJe de 67 Kgm. La .carga por nodo re-
8Ul.ta ; .
P2 ~ 67 x 3 Il = 201 Itg
La carp total por nodo .er'
Carca. de nento por Dodo :
• = [41,.. x 61 2 It,
Con •• t..
•• d1aDt. lo.
1: 570
l.
car,a. .e detera1Aarin l.. tuerza. en las barra. del reticulado
diacrua. de llawel1-Cre.ona que .e indican. Laa ta.rsa. t1-
aale. de di••Bo .e daD en ~.bl. a cont1Dü.c16n•
.- LO'. diagua8 de Maxwell-Cremona, .e coll1enzaD por el DO
do &, pero .n el
'aodo 9 eXi.t. 1Ddeterm1Dac16n pues concurren tres barra. CU788 ".rza •• e'
,d•• conocen.
I
!
r
f
t
escala 1 cm a 0,8 t
q
[
3m 3m 3m 3m'
t~ .1 "1 • • ,· ~I .
r ~l· .
4
0*,8t
. O,Bt t ,
0, J 4 111
8 9 DilO
3 m I
12 m
Ri (36 , 12) m = 89_10 4 m •••

-498-
O,57t
O,285t 1\ •
• • e \ el P •
A~ ~ __ ~~ __ ~~ ~~ ~~ __ ~~~~.
O,721t A 8 10
11 1V, =l,5ó3t •
la
escala 1ca : 1~/3
BA4m ... V, 12m = o,57t (12.65/2 ~ 9,48 " 6,32 ... '.16) .... 89-10'" •
S9_10 = 1.~30 Itg
499-
ZABLi DI tOazls El LAS BlRlWI DJ: LA CDCIIA
BARRAS LOlfGITDD CARGAS CARGAS CARGAS

(a) GRAVI!1'ACI ORALES DE VIElf'l'0 nRJLES
(ltl) (ltl) (1tS>
~:"'1 3~16 - 8.880 - 4.000 -12.880

1-2 ',16 - 8.560 - 3.960 -12.SIO
2-3 ',16 - 8.240 - 3.93C? -12.110
3-4 3,16 - 7.840 - '.900 -11.740
4-5 3,16 - 7.840 - 1.900 - 9.740
5-6 3,16 - 8.240 - 1.900 -10.140
6-7 3,16 - 8.560 - 1.900 -10...
60
7-lS 3,16 - 8.880 - 1.900 -10.780
4-8 3.SO , 8."00 " 4.430 '12.830
8-9 3,50 , 7.200 ,.3.500 "10.700
- 9-10 5.00 , 4.800 , 1.630 , 6.430
10-11 5,00 , 4.800 , 1.630 , 6.430
11-12 3,50 , 7.200 .¡. 1.630 , 8.830
12-B 3,50 ...8.400 , 1.630 '10.030
l..
1-8
2-8
1,20
3,20
800
, 1.200
-, 630
900
- 1.430
...2.100
2-9 2,30 - 1.600 - 1.150 - 2.750
2-13 3,60 ...
1.200 ... 900 .¡. 2.100
3-13 1,20 800 - 630
, 1.830
- 1.430
...4.1SO
9-13 3.20 ...2.320
13-4 '.20 , 3.440 ... 2.500 ...5.940
!t-14 '.20 ...
3.440 O ...'.440
lJt-ll 3.20 ...2.320 O , 2.320
5-14
14-6
1,20
3.60
800
...1.200
O
O
- 1.200
...
800
6-11 2,30 - 1.600 O - 1.600

6-12 3.20 .' 1.200 O ... 1.200
7-12 1,20 800 O 800
4-10 4,00 O O O
-500-
Para solucionar el proble.a .e aplica el •• todo de Ritter, .eccioDando l••

l»arra8 ,..,., 13-.. '7 9-10 '7 tomando .o.ento. de 1. r••ul t~ te izquierda COD
reapecto al nodo 4, '7 de la componente 9-10 COIl respecto al 111_0 Bodo,
para .antener el equilibrio del .1.t•••• Se de.peja .. 1 .1 Y.lor 4e la
raersa 9-1U '7 .e contind. con el diasram. de Mazwell-Creaona.
El dieefto de las barrae del retlculado .e re.liza adoptando una
.t... secc16n en todo el cord6n superior, '7 otra en el cord6n interior,
para facilitar 1. ejecuci6n ell el taller.
Cord61l superior
,
Carca axial alxiu. : P • - U.IIO E,
Peso propio (asumido) p. 37 Ella
Carp concentrada en la Id.tad de la luz :
1Q • 510 !ts Be tutea COD do. insu10a de

P=3~cI.! 12. 880JtC . 120zl20x1.0
-- Ji Lc:3tl6a 1- A = ,.6t,. caZ P • 36t,. Kg.
... . .. 1 S 1: 72 CID' r e ',67 ca
$. Z Z
__~ . rz 1: 2,33 CBI
M .. 9(- • Ef 1: 496 I:p la''' 12 ..88O/46t4 1: 277 !trlea2

'b= 49.600/72 1: 689 Xg/CJl2
-= 86 De 1'abla 5.4
De Tabla 7.1
8e debe c~p11r ec. 1.27 :
ees6n F.1g. 7.5 : ~. = 1

2
Se adopta Fb 1: 0,6 F'7 1: 1.500 ~g/CIl
CUple
EL
-¡:- 1:
~
---z.333 = 135 < 200 CUIlp1e
z '
P••o total del cord6n superior: }6,4 x 12,65 x 2.. 921 Jts
Cord6n inferior
Carca axial .lx1m. : P-= ~lZ.830·K, .& • 20,2 caZ 15,88Ks/. p e
Se ~doptaD d08 lnsuloa 4e 75%75x7 : rx. 2,27 ea r•• 1,44 cm
•
IL 500 ( ~, Iz • 52,3 ca"
rx ~ 2,27 • 220 240 ...~e I
.. conectan 108 lnguloe en l. II1tad de la luz.

n/2
rz
250
• 1,44 • 173
< 240 cuaple
-501-
Se ,dopta~n e.pesor 4. 8 .. para la plancha de-nodo.
17 • (52,3 ...
10,1 z 2,492) 2 • 229,8 c.4
ta • 12.830
20,2 • 635 Ka/ca2
~. 700 • 207 (240 Cuap1e
r7 3,.37
Peso total del cord6n iDrer.1or : 15,88 z 24 • .381ES
"'COD,le. 9-~ 1 ~-11
Carga az1al .Ixi-. Pe'" 5.940 ItS
8e tantea con d08 'nsulos 65%65%5: A 1: 12,72 c.2 rzc 1,98 ca
p • 9,98 KII. rz • 1,25 c.
(25 ...6.J6 z 2.162) 2 • 109,3 c~
• 2,9.3 ca 6ltO
2,93 c 218 ( 240 CUIlple
~ • ~8 = 161 ( 240 Cuap1e
Lo- bploa •• ~o~.ctaD .n su punto •• dio.

KL{2
rz e 160/1,25 = 128 Caple
El aontante 4-10 .e .ateria11za tamb1'n en do. AnSUlo8 65x65%5.
Pe.o total de la. diagonales 9-4, 4-11 1 del montante 4-10 I
9,98 x (6,4 x 2 , 4) e 167 Xs
- Diasenales del alma de la cercha
Cargas axiales .lx1mu -:
P1 =- 2.750 Ka 1, = 2.3 •
P2 e '" 2.100 Ka L = 3,2 •
Se tan te. con dos lngulo8 5Ox50x5 .
A e 9,6 cm2 -xr a: 1,51 ea
p 1: 7.5 Es/_ rzc 0,957 cm
f~1 = 152 < 240 Caap1e . ". .. 556 &:g/ CIIZ

l t. e 2.750/9,6 • 286 Es/caZ < 556 cap1e
Las diason.le. 2-8, 2-9 ~ 2-13 .e conectan en su punto a.dio.
';/2 1: 320 /2 x 0,957 1: 167 < )00 Cuaple
z
P.80 total de lu ~'lOnale. del al.aa de la e.reha _
I
l 7.5 ('1,2x 2 ~ 3~2.~ 2.3 ~ 3,6 ) 2 1: 173 KS
P•• o total d. la araadura : _9·21-, .)81 • 167 ... 173 .• 1.642 K,
.1.642124 ~ 68 ~".- Aceptable_
l' r
-502-
Rl.efto d81 a040 2

La. corre ••• e euel4aD al cord611~
~per1.or de la cercha. ~ la. 'ba-
rr.. concurrent.. al nodo .e .u.ldaD • la planCha d. 8Odo.
,
\ PllI 200x90
\,~anCh. 'de nodo a.

--
\ '\ espesor 8 ..
. 2L SOXSOxS .000 2
S8 usarAn electrodos K6QXX en aoldadura de t.11ete.Se adopta UD

espesor de 8 .. en la plancha de nodo.11 espesor noainal del cord6n .er'.
eesin ~abl.. 3.1 ~ 3.2 :
D =5 mm te= 3,.54 lIIl en bplo8 5Ox50x5
D=8 .. te 5,66 IIJD= en 6ncu108 12Oxl20xlO
Se verifica espe80r dela plancha de nodo Begdn eC8. 4.15 y 4.11 •
F . IF
y eleC' y m.base = 0,.566 x 1.21OIO,~ .,~• 0.7 ca
CUIlp1e
Fy elec ee lee en la ~abla 3.6.
Longitud, nece.ari.a del cord6n: PI le t. Py (Kc/c.)
paralelo • la8 carga8
L = P/P1 = 2.150 I O,3~ z O,~F~ = 7,76 ca
s. adopta L • 10 ca en cada perfil
pll'GO de lo. nodo. & y B 1) .oclo ,
A •• t. nodo concurren 1.. barra. A-l, A-S, la correa extrema 7
la r.acc16n de apo70.
-so}-
- . 2L 75x75x7
P.1aDcbad. Dodo XOIX> A
8apeeor 8 _
Z planchaa de .
apoyo de 12' ..
El Dodo A apo~a sobre la columna~zqu1erda del p6rt1co. ..d1ant. dos pla-

ca•• oldadaa. de e.pesor 12.a. conectada. CODAngulos de ?'Jx75x7.
Ses6n ec. 9.34 :
R
~ e O 75 p t - df ~ 7.5 ca df 1: 0,7 X Z 1: 1,4 cm
J ~.
A • X.Z70'
dft -- O 75 'l. 5OOxO:_-
,7 ~ 1,~.
l. 2, 18 CIl Se adopta "R 1: 24 CIl
B = 24 ca
SECCIOlf S-S t'
e =( 24- 0,8)/2 ,.. df - ;
• 1: 9,85 CIl
____..
2L 120xl2O- Begdn ec. 9.41 :
X 10 V .2 2
M
8
= 2 B
A
e
4,71'% . 9.85
Z X 24
M. 1: 9.506 ltpa .
El e.pe.or. de.lA .1.. cha .de

apo1OJ .esdz¡ ec. 9•.38 e. •
a. adopta tp
n apo~ d•• l1zant. B e•

1: l._ .,.n-r 2) Rodo B
al A. con la diferencia que la plancha
:1Jlfer1or 4. apo~ .a Boldada al tope de la colilllDa ~ la _penor, conec-
tada a la l.Dterior CODd08 perno. ~ 3/4" d. apjero alarpclo '7 dUaeDa16n
D~~ el. Z( L ~ 12 x 10-6)• ,1,9• 2 X 2.~ x 20 x 12'~ 10-6 e
e 31 ..
, n¡dn .e. 11.10. Se adopta :
» •. " ..
.504-
d) AtE1ostraaientoe
Lo. arr1oatrami.ntoa del salp6n ae .aterlalizar'n en cruce. d. San
ADdrl •• upon1endo que .&10 trabaja la 418100a1 tracc1onada.
Ea ObTio que el criterio de rigidez (relaci6n d. esbeltez .tect1.a)
pr1 .. sobre el criterio d. rea1ateDcia en la ••lecc16n de la. seceion ••,
ya que la8 carsa. la~eral.s debidas al Tiento longitudinal ~ trenayereal
obteD1d •• en el ejemplo 11.1 .on 4. l1a1ta4a .a¡ntt.a, 7 exi.t. eran D6-
•• ro de arrio.tr.-1.nto8 en planos hOrizontale., yertical.. e inclinado.
que a.eguran la estabilidad del conjunto.
Los Angulos de 188 cruces de San Andr'. .e dieponclrln en foraa de Z
como muestra la figura, Tlrt1ce a .Irtice, eeparados por plancha. de 7 ..
d. e.pe.or. ~ todos lo. caeoa, .stoa lngul08 se unen en BU punto medio
COIl una adecuada soldadura o dos pernoa de " 1/4".
-. -.-- --- - - - L¡
I~- /.•
/
L, De -rabla ".1 l
l. h .1
1t) Arriostr.m1epto8 de techo
Planta de techo
~~I--~--+~""'-V-+---+--+-*-I ] 6.32 •
2L 5OxSOx5
t· -f
V 62.6,322
L ~ 2 ~ ~,'5
_,
• Jt = 1
rzc 0,21 h e 0,21 Z 10,1 • 2,~ cm

Dl..tancia abill. eDtre l•• planchu que 11MB lo. lnSUlos de arrio...
traaieoto :
Lt. • raiD Esbeltez aIxi.. • 0,951 z 300 c 287 ca
Laa plancha. d. enlace •• eolocar'n c."_~ .'h~;;2,12 •
Il) Arriostram1entoe lons1tudinalee de techo
a.to.
arrio.tramiento •• e colocan conectando con cruce. d.
8aD ADdrAe 10. nodo. :
2-9 ~ 6-11 COD cruce. inclinadae
4-10 COD cruces Tertlcale.
7 UDen la totalidad de la. araadura. de techo del galp6n. Por .implicidad
de cAlculo ~ ejecuci6n, .e d1a8D810DaD ae"n la .ayor de la8 luce.·•.
L •
V ,+2 ~
"2
62
• 3,60.
Se c1iapondrb 2L 5Oz50z5 • Las pluchaa de enlace se colocan cada •
~ • 360/2 • 180 ca
2L 5OX50x5
.A B
8 9.10 11 12
Puntale.
2L 9Oz9O
.J.
Secc16n S-S
III) Arriostramientos horizontales a ni.el del cord6n inferior de

las cerchas
111.1) Puntales : Se colOCaD uniendo los nodos 9,10 y 11 de todas

las armadura'. de techo.
raiD 1: 600/200 = 3· cm
s. colo carin 2L 9Ox9Ox?

rx e r~ e 0,21 h = 0,21 z 18,7 • 3,92 e.
~ • 200 raiD • 1,14 x 200 8:,... cm

La. plancha. d. enlace .e •• pararAn L¡ e 600/2;. 300 cm
111.2) Cruc•• d. San hdrl. horizontal... : Se ti.ponen como mu •• tra
la fipra.
Longitud eeg6D la. luc~. aayore. :
L e
Vl~" 2102 • 1,8· •
-S06-
Planta a ·D1.el del cord~D .interior.' de l •• cerch •• -

6a
•• .1
PaDtale • ...l . -_, ._- .
.. usan 2L ?Sx?Sz? para toda. las cruce. de Su hclrl. horizontales.
rx Ir r7 • 0.21 h • 0,21 z 15,1 Ir 3,29 ca

Separac1&n .lx1ma entre plancha. de enlace:
L¡ e raiD 300 • 1,44 x 300 e 4,32 •

Se adopta una aeparac16n :
~ = 7,8/2 e 3,9 •
11') Arr108t~am1eDto8 de paredes
S. di.SpoDeIl cruce8 de san ADdr'a en las paredes longi-

tudinalee 1 transyersales.
Vista frontal Y1.stalateral . Correas
.:.' 'la
'.. ,. ..V 62 , 72
L Ir 2 Ir ",60 •
Se colocan cruce. de San andrt. de 2L 5OZ50z5 en lo. arrio.tramien-
toe d. 1.. pared •• lateral •• ~ tran •• eraale ••
~ Ir rll1D3GO lE 0,957 z 300 • 281 ca
:'_ '•• parae16D entre placha. de eDlace .erA
~ • 1+60/2 • 230 CII
-501-
e) Columnaa
La. columnas per.1metrales del salp6n s1rYen de apoyo • laa ar-
••dura. de techo, • loa larguero_ 7 soportan a4..6. la8 carga_ tranam1-
t~da.por loa arriostramientos, debida. a la acci6n d.l Y1ento.
Cargas srav1tacionalea : 3.200 , 1.S03 e
Peso propio de 108 largueros (asumido. :
20 ItS • x 6 • x 4 = 480 Eg
Peso pro~o de la pare de. : ,
18 lts/lI2x 6 • x , • = 6,.a ltg
Peso propi8 de la columna (asumido):

70 Ita/a x 6. • 420 lts
Carsa·4eblda-al Yiento paralelo a la cumbrera:
.l-e 36.79 ~ 31.94 ¡
31,28 ) 24 x ~ 3.150 ES=
.2= (29,1 , 31,28) 24 x6 8.780 Kg =
Lc 3.150 " 8.180 ) / 2x.4] tg 4,. 1:
P •
Las columnas tienen d08 longitudes diferentes de pandeo :

segdn el pluo X-"'Z :
Segdn el pluo Y-Z : (luz entre largueros)
-:::.
De Tabla.. 5.1:
Ex • 2,1 (caeo e)
E7 e 1 Ccaao d)
Se aaua .. :
r.,
E;'X '120
-508-
, 120
eo.o la carp axial P e. de pequefta _apitud, .1 criterio de ris1deE ••

• 1 que controla el dieaao. Se adopta una secc16D formada por d08 canales
240 x 65, en caj6n cerrado con plaDcha. continuas para ~acilidad de eja-
cuc16n, y plaDta cuadrada de 24 x 24 CIl.
Ix 1: 2.4~ ca~ rx 11: 9,24 ,ca

I7 • (98,7 ~ 28,4 x 10,342) 2 .6.270 ca4
r~ ~~ • 10.5 CIl CUaple
24 c.
De 'tabla '.4 para 1It...
r l20
F 739 Es! Cfl.2

x
• 11:
t
.a
11: 7.71tO/b2.8,4 • 136 l.c/ca2
cu.ple
Bspesor de las plancha. laterales :
., (da ~abl.5.9)
..l!..., 2.000 b • 18 c.
t'fi;
Se adopta t =8 .. •• • t ~ 0,4.5 ca
Las planchas laterales de la columna se eueldaD con cordones interlDi-
ten tes de soldadura de filete de aspesor nomiDal (Tablas 3.1 y 3.2)
D =
6 IDID ts = 4,24 mili
Separac16n entre cordones ~ (de Pleura 3.22)

s" 1,060 tm.n = 21 ca L' ~ 4 D
4cm
o:
s. adopta L' a: 5 ,CID
.' e 20 CII Use electrodo. B60XX
libero de tr.mo8 :
600 Ji
20 11: 30 .~ -
La. col1lllDa. 90 _potrada. en BU baile
a la tuDdac16n de concreto, 1 .e .ueldan .. ~ -
a 1.. plancha. ele 'ba.e .n todo el contorno.
n aDclaje .n el concreto .e realisa .ecl1e . ! Llc 5 ca
te perno., que ab.orben eventual •• _o.eD- - T
toa flectore. debido. • la. fUerza. late-
ralea del Tiento, o excentricidad de l ••
.
carsa••
...r
-509-
f) Larcuero8 eD pared •• laterales

anllle1e de carlas
Cargas aravltac1onal •• : p~ao propio Caaum.do)&z: 12 Eela
Peso de las pared •• .
qx • 18 I.sI.zx 2. • • 36 "
48 Kg.
Cargas de v1.ento ~ -= 56,3 KcI.Z x 2. • c 112,6 Kg/.
a. tant.a con un canal 140%50 soldado a laa'co~umna8t como muestra la
ttpr••·· , 2
.A. 14,6 ca .
i"z. S,5 ca
_. r7= 1,48 cm
:
Ix. 442 cm4
: Ix 17c 31,9 ca4
....
Y~.ta Planta
Para tiald.nu1.r la luz de 108 largueros, Be colocan parales interaed.i.oe

entre p6rtlcoa.
La flex16n aegdn los ejes x e y resulta, despreciando la tora16n debida
a la excentricidad de la carga ~ :
HX e 112'g X ~2. 237,6 Kgm
H;y = 488X ,2 e 54 Kgm s'7 = 8,96 ca'
Cuapl.
~ • ~ x 0,48 X 3004 / 2,1 X 106x 31,9 • 0,75 ca
b. < L/.300. 1 CII Cumple
S8 .xi,. acl8.'. :
..A. ~ 200 lOO
raiD 1,48 -= 202
-'10-
para re.i.tir l.. tuerza. el. co.pre"6n el.bidaa a, 1.. 'car..... ft8ato;·,;.
paral.10 a la cabrera, ele •• 11" tuel I (para 3 •• pacu,s-eBUe larpvo.)
. .1" .2
2 z J.
3.1~'"
. !, l.?SO
·' 1.988 K,-
ta • 1.988/ 14,6. 13' I.dca2 < Pa. rIO r.dca2 c:a.pl..
la) m.•• flo de paral••

Lo. parale., o col1111D".1IZ1l1aree per1lleb-al .... __ calcna-
1_ coao .tsa. e1IIp1".Dte apo7ada. en ... extre.o., aoportaaclo UDa
carp 1lD1tonae._te tiatribuida .quiYaleate • la acc1.6n del Y.l.entoDor•
•al a la cuabrera, en .1 ar•• tributaria.e1e pareel.
'Ea e.te c•• o : ' 2 -, -
q =
56,3 Ie/. x 3 •• 168,9 Kg/. ~ 170 Ks/-
2 2
M.. q~ • 1108x 6 = 165 Kili
S••• 1ecc1.onaUD PNI 1~ x 66 : Sx • 81,8 ca'
tb = 76,,00 = 935 Kg/cr}< Pb • 1.SOOKslc.2

81 8 -._
t Ca.ple
-.
EL
r7
___ z Plata
Para! 1 lltOx66
~) Dla.So d. ba.e•
• ea1.tenC1.a del concreto :
.,p = 0,3' t'e • 70 Kg/ea2
Area en p¡anta de la plancha ae base : jp

Jo__
= pPp = 7.1\0
10
=
Se adopta : B
Jl ~ •
e -=
a
48 ca
12,6 ca
~p = BP c."" K.c/ca2
Sl e.pesor necesario de la placa de ba•• resalta :

-511-
• 2 z 12,6 .
V"J&, • O.~2 CII
le adopta UD •• pe.o r tp • 12 _
81 perfil de l•• COluaD" .e .uelda a la plancha,de baae:co.o aue.tra
l. t1pra, -r .e colocan do. perno. 11 '/8" par ... c].a.1.ea la .. e d.'
cOBcreto. Las dlaen.loDe. de l. base depend.n de 1_ teD816n adai.1b1e
d.l auelo d. tuDdac16D. ::.
h todo el p.~tro d.l plp6n, conectando lae .... d•.1.. dif.reD-
tee coluaDas, .e di.ea. UDa Yiga de enCaden_do de collcreto anaado, 8Obr.
l. 01la1 d•• caIleaDlos parale.. La carga axial _tui.. d. ..ta nga eer'
0,2 P dendo P la carga ele l. colUmnaúa sol1:c1tada.
Secc16n
CerraJUento Coluana
-......
Plancha de base
Ba.. 4. CODereto araado
0,9.' d • 0,95 bf 1: 22,8 CJI ,
nI:•• 12,6 cm .'.12,6ca

B:I c. 48 CII
Perno •••
anclaje /J S/8"
m
L. loaa de concreto del paYiaento, de.can- '·B_1t8 ca

ea ,eneralmente eobre el euelo. Se 1a..... ~
curar convenientemente luego del •• ciado
para evitar su posterior tisurac16n por di- Planta
ferencias de temperatura o carga •• xaeei ••s.
Il 41se&o de los restantes detalles y uniones de los distin-
tos elamen tos estructurales del galp6n, 8e realizan segdn lo indicado en
108 capi tulos preceden te.. ..
r
I
-513-
e A PI!' UL o 12
EDIFICIOS APORTICADOS DE VARIOS PISOS
12.1.- Montaje 1 cargas de diseBo
Las estructuras de acero de Yartos pisos, que constituyen el

a1ste.. resistente en edificios de depart..entoa, oficina., ~ qeos Ya-
rioe,pre ••ntan la yentaja de una r'pi~a ~ ~p1a ejecuci6n·1 .ontaje •.
Luego de construidos 108 cimientos, ae colocaD las columnas
sobre las planchas de base, con adecuados .PUDta1~.DtO. hasta flDal1-
sar las etapas constructiYa., en tramos que .e ••pala .. seneralmente ca-
da do. pisos. Luego 8e izan las vigas.principales con ~ .., nivellndolas
7 cODect'ndolaall~as columnas con pembs, re.achas o soldadura. y·ae a-
ploman las columnas. Por ~lt1mo, se colocan las vigas .ecundarias o Yi-
guetas, .e vac1a el concreto de las 10sas'~ .e conectan lo. arrio.tr~en-
tos, .• medida que se yan construyendo la. parade. laterales o los cerra-
Idantos.
Cuando .e completa un piao se contin6a en el .isuiente, repitien-
do el proceso aencionado,. medida que .vanza la construcci6n. Bn edit.1cios
de muchos pi.os, ee deben usar plumaa o grdas especiale., que alcaBzan
grandes alturas. La estabilidad 7 resistencia de la estructura de acero de-
be asegurarae en todo momento en etapas constructivas 7 luego de finaliza-
da la ed1t1cac16n~
En el d1s~fto de edificios, 8e deben tomar en cuenta todas laa
cargas muertas ~ vivas que puedeB actuar durante su vida tt11.
Las cargas muertas corresponden al peso de la estructura resiBtente,p~aos,
techos,paredes, instalaciones, cerramientos y todas las cargas permanentes
durante periodos prolongadOS de tiempo.
Las cargas vivas 80n las de personas, vehlculos, cargas transi-
torias, cargas de nento, nieye y sisllo.Algunos valores promedio de car-
sas vivas y de materiales ~e construcci6n se ~.d1caD e. el Aplndice C.
Las normas dan generalmente valores conservativo. de estas cargas vivas,
obtenidos de 8sta.d1stica. ~ eatudios especial1zados, por lo cual ee per-
111te'un reducc16n porcentual de la8 lIli._s.cuando el 'rea cablerta es
grande, ya que e8 :1JDprobableque la totalidad de las cargas act6en ailllul-
tlneamente en todos los piaos.
ED otros casos, como por ejemplo ed1.flcios industrialea, pisos
de salae de .'quinas de ascensoree.dep6a1tos de •• q~1Dar1. pesada o rampas
de yehicul08 con grandes cargas, .8 debe tener eepecial cuidado en Yalo-
~ el peso real de los equipo., 7 la. vibracione. que producen.
~..bi'D debe preverse la aglo••r8ci6n ~preY18t. de pereonas en sitios de
reuni6n, o vi.s de cireulac16D, talea como azoteas, e.caleras, auditorios,
paa1110a, etc. La. cargaa Yivas se auponen siempre uniforme.ente a1stribu1-
cia. eD las Irea. de die.Ao. .
La. paredes o tabiques interiores que descaDean .obre laa loaas
S. c0D81d~raD camo car-ga. uniformemente distribuiclas, con ••gnitud igual •
•• pe.o total, dividido entre el 're. de la 108a.
-514-
axs..ten ade.l.,otros tipo. 4. carpe, .tal•• eOlio conc.ntracion •• ele

pe.o •• obre lo••• o techos el.bida•• '.quipo. d• .ontaje, acuaulaci&. el'.
asu. en cierta. part.e elel .di tJ.cio,carca. de iapacto, .zplea1oDe., etc.
Ea. zon.. d. 'bajas te.peratura., la carp de Di..... pu.ele adquirir IlO-
table_ .asn1tud~ especial ••nte en techo. el. poca pendiente. o en quiebre.
c6nca~e de la cubierta.
La. car«a. lateral •• que .0l1.c1taD la••• tructura. elevarioe p1ao.
eon la8 debid•• al ..1ento 7'a .0T1a1ento •• 1a.tco.. La diferencia blalca
entre ~b •• carca. con.i.te .en que el Y1eato or.1¡1na tuerza.' esteriores
que actuando .obre la. tachadas y lo. techos de lo. edificio., 80n tran.-
Bitidas a 108 elementos resistente. elelalete.. , y de 8111 • 1.. ba•••
para lueso .er re.iatidas por el suelo de tundaci6n.
La aagnitud de ~a aeci6n del viento depende principal.ante de la for-
ma 4e la eODatrucci6D, de su altura 1 del.&re.- -1- penaeab1.l.2.clAd
ele sua pa-
redea, a81 eOliodel 'tipo' 'de,exposic:16n.(Ver Ret. '2).
Por el contrario, las carga~ s1sm1cas aon esencialmente tuerzas de iner-
cia en las'estructuras,debidas a impacto. del terreno, el cual al mover.e
en forma brusca, da lugar a aceleraciones en las masas de la con.trucci6n.
Por lo tanto, deben tomarse en cuenta las propiedades dinloicas del edi-
ricio, sus modos "1 periodos de rtbrac16n, "1 8US posibilidades. de amorti-
guamiento. ~4 ., • ~ •
Previo al anilisis del e~ecto de las cargas aisc1cas sobre los edifi-
cios ubicados en zonas con posibilidad de ocurrencia de moVimientos te16-
ricos, se dar6n unas breves nociones aobre geoflsica 1 sismología.
12.2.- Sisaologla en el campo seot1sico
h el 1Ul1.versQ.todoea .oYimiento 1autabilidad, 1 en .el glo-
bo terrAqueo el suelo 8e agita,en ocas1onea, bruscamente, rompiendo 8U
natural equilibrio y producie.ndo tu.rte. oscilaciones que de..aatan ex-
tensas zonas 7 pueden provocar la destrucci6n de construcc~one8 7 la plr-
cH.da de n4aa 1l1lllaDas.
La estructura interna del Slobo terrestre .e esque.atiza en
la figura 12.1, donde ae destacan 1a8 , zonas principales 8n que se ti n.-
de :
- Corteza
- Manto exterior
- Mato J.nterno
- B6c18o exterior
- .6cleo interno esflrico
La corteza ea una 88tratiticaci6n 8611d. de rocas cristalinas, d. espe-

sor aproximado 4e 480 Km, con l1a1tes no bien 4et.1nidos en toda su exten-
.:16n. La corteza exterior silicea 8e denomina Sial 7 la interna ee conoce
eOlIo Sima, la cual a su vez .pre.enta 1Ula zona exterior elecompoe1ci6n d-
trea 1 una interior visco ellst1ca, con te.p!ra~uras que alcanzan loa
1.290·C.
La aeparaci6n entre el S:1al 7 el Silla e. la d1acontinu1.dad de
Mohoroncic, a una protul1d1dad de 15 Km ea el fondo de 108 acianos 7 de
45 a 50 Km en la zona continental.
El manto exterior comienza a una profundidad de 480 Ea 7 .e ha-
ll. separado del Sima rlsco-ellst1co por la I!a élJ.acolLttDU1.da~t de Bal1ell.
Su espesor es de unos 500 Km y la temperatura aedia,de 2.660oC.
-515-
Litostera
Corteza (Sl8l)
"trato. ai.lticoa (st..)
76()OC
Manto 81a. Y.1.co-elAatico
1.29Q4IC
Ka
¡a D1.ac. "
'l.2O
(Mohororlc) '"1 ,"" 'J 480
IIa D1ac.'
984
(Bullen) ¡¡¡-Di.Co!
(Bullen)
Iva Diec. interno
(Gutenberg)
va D:l.sc.
(Lehmann)
Figura 12.1 • Estructura interna del globo

terrlqueo
El manto exterior est6 const~tu~do principalmente por un lIagma de rOCas

bas61ticaa 1 graniticaa.
Por debajo de la lIla discontinuidad de Bullen, 8e ubica el
llanto ~terno, de espesor de unOs 2.000 Ka. El material const~tut~vo
del manto interno no difiere mucho del externo, Iñ b1.en la teIBrratura
media es de 3.8000C y la prelñ6n Iledia re1D.aDte,de 1.100 tIc. .'
Por !ltimo, el n6c1eo, se encuentra en estado flu1do~coa"~
a una protundidad de 2.900 Km, lueso
-dellfddad • .BllI.41eo.xter.l.o~cOlll1.enza
de la lva discont1nu1.dad, de Gutellbers, "1eu temperatura aed1.a es de
5.000oC.
n Ddcl.o externo estA aeparado del :interno por la va d1SCOD-
tinu1.dad de Lehm.an. Los ~erales que torman el ndcleo 80n eseDcialmente
hierro '7 niquel, conformando UD l1qu1.do necoso abdlar al l!qu1clo ie
Maxwell.
Desde el punto de vista evolutivo, el estado actual de la ea-
tructura del slobo terr6queo ea el resultado de una larga serie de trans-
formaciones '7 metamorfosis d~bida8 a causas d1n8ll0-t'rmtcas, .~ el rlp1do
enfriamiento producido ha COD8011dado la corteza aill1ca externa, ejer-
ciendo presiones sobre los estratos aiaAticos-_ia profundos.
De esta forma las placas continentales formadas, adquirieron
una gradual rigidez, soportando fortísimas tensiones cortantes. Las cam-
biantes condiciones de temperatura, la fricci6n entre placas deslizan-
tes, y las reacciones hidrostAt1cas entre las masas sumergidas en el si-
lla nscoso, son algunas de las causas de la tormaci6n de srandes tal.laa1
tracturas, producto de fuertes concentraciones de tensiones 1nternas.
Esta intensa actividad modificadora del equilibrio de las ma-
sas de la corteza terrestre, ha dado origen a cataclismos ell-81Icesivas
Apocas geo16g1cas.
-516-
Lo. Id.emo·.
, t.rr •• oto. .OD .11UDu d. 1.. - .T1dencla. -d. • ....
toe catacl1_o., 1 1.. 11nea. de talla repr•• ento 1.. frontera. o COD-
ti.D•• entre placa. en colla16n. que •• eI•• pl-.UD cre.do capo•..\.n81o-
.ale. opu•• to., dondela enerala .cuaulacla -pa.el. liberar.e "bru.c .. ellte._
loe •• tr.to. protuQdosfracturados, que baBCaD nu•••• po.icion •• el•• qui-
llbrio.
Loe .i .. 610108 coinciden en cODaiderar40s •• cani.. os dif.r.n-
tes que dan lus.r a los' aOT1.iento•• f_lco. :
MO~ento. aiSBiC08
!ect51Ú.ca.
Volcin1.co.
Los 81.. 08 de origen tect6n1eo son el resultado d. rotur ••
bruscas a lo largo de las falla. mencionadas, mientras que l~a de or1cen
Tolcln1co .e.th uOC1..d08 a' erupcioli•• del-.. pa .ubterrlneo.: L. sr_ ••- ..
yorta de 108 8iam08 en el planeta Bon de origen "tect6n1co. ~
La liberaci6n a4bita de la energia acumulada origina ondas de
distora16n, desde UD determinado centro de em1si6n, conocido 'como toco o
hipocentro. Su ubicaci6n puede yariar c1eadeestratos 8uperfic:1.aleshasta
700 Km de profundidad. Las ondas se propagan en todas direcciones, a par-
tir c1el foco. para luego re flejarae en la superficie de la corteza terres-
tre y sufrir retracciones_al cteaplazarse por las capas interiores de nues-
tro planeta, en forma anllog. a la propagaci6n de la luz o el sonido.
El punto de la superf1cie terrestre ubicado verticalmente al
foco se conoce como epicentro (Ver figura 12.2) , 1 a111 el efecto de la
acci6n .tamica presenta la mayor intensid.d.
Pigura 12.2.- Bipocentro '1 epicentro de UD si_o

... tect6n1co
11 efecto destructivo que UD sismo puede provocar en UDa de-
terminada zona en estudio depende de varios factores, tales eoao la .. g-
ni tud de la energia 11berada t la pro tundidad del. toco, la d1.atanc1a al _
picentro,7.:las caractertsticaa geo16g1cas del suelo.
Blsicamente, la intormac16n registrada ea 108 siam6grafos re-
sulta una yuxtaposic16n de innumerables t~p08 de ondas a1am1cas, entre
las cuales las mis significativas 80n : a) las ondas P, longitudinal •• ,
b)lss ondas S, transversales, e) 1a8 ODaaa ti, de Rayleigh '1 d) las ondas
Cl, de Love.
-517-
'ublh, eXi.ten -otros, ,tipO., -,CC)llp laa. Q~d •• L•• t.;. e.tucHo.'cl
••
en explo.ione. Duel ••r•••:
La. oncla. lonC1 tucU.Dale. P (pri.. r1.. ) 8011olld.. d1rec
pre_i ••• , que .aD d.l toco. la npertic1., atra•• 8aDdo .1 interior de l.
t..
tierra a una .eloc1.dacld. 5 • 13 K./.ec, a1 bieD '.u ••1ocieS.el•• puede in-
coa-
cre.entar con 1. protuDct1dad.. ID 1.. onda. P 1.. part!cula. Yibran en la

d1recc16n de. 1. propacac16n, co.o en l•• onda. del sonido.
Ioao con•• cueD1:1a de lae .dltiple. renex10nee '1 retraccionee
que .utren al pa.ar por diferente ••• dio. en el interior d. 1. tierra,lo.
ra10s .1nico. DO .1111.n tra1ectori .. recta. para alCaDzar l•• d1••r...
zonas de la supertic:t.e.Cuando 1ae ondae P .trade.ail llquidos, llIIo•• -
cuo.oa o al\1Y10ne., lo hacen con .ayor facilidad, '1 &111 eus etecto•• on
.,. notable ••
La. onda. transyeraal •• S (.ecundarias) 80~ tambiln ondas di-
rectas, con ••10c1dades entre 3 y 8 '-Ises, •• dec:1r de lentas que la.
P. ID las onda. S las part1culaa oscilan en UD plano perpendicular a la
direcci6n de propagac16n, por lo cual a8 las conoce tamb11n por ondas de
corte. 'si bien no .e propagan en medios liquidas.
Sus yelocidades son mis ripidaa cuando atraviesan un medio com-
pacto, y disminuyen si en los estratos rocosos hay intersticios. General-
mente en aonae de discontinuidad, letas 8e comportan como nuevos tocos
emisores de ondas.
Las ondas de Rayleigh '1 de Leve son ondas ..superficiales, que se
transmiten a lo largo de la .uperficie ae la tierra, con yelocidadea algo
menores a las ondas S.
Las ondas R 80n comparables a las de UD .ar agitado, donde las
partIculas ee .ueYen hacia arriba y hacia abajo • lo largo de su trayecto-
ria, si bien •• atendan rlp1daaente COD la d18tanc~a de la euperticie.
La 8nerg!a transmitida por 8stas ondas 8a muy ¡rande, y producen daft08 es-
tructuralea de coDsiderac:16n.
Bn las onda. Q de Loye la8 particulas ee desplazan transYersal-
mente a la direcc16n del mOT1a1ento, s1n componente Yert~cal ni longitu-
dinal. 8610 producen oac:1lac1ones en UD plano horizontal, CaD desplazamien-
tos lateralee de sus partículas, s1ll1lare•• aonnentos de culebras, y
pueden hacer sentir sus e~ectos hasta a 1.000 Ka de distancia del epicen-
tro.
El aov1a1ento del su.~o,.n UD determinado punto queda 4eft.ido .
•• diente tres componentea translac10nales y tres rotacionale., con respec-
to a tres d1recdonea perpendicular... La ~ri. de los ai._6graf08 re-
c1.tran s6lo 1&. ca.ponentes horizontales con re.pecto a do. direcc1.one•.
perpendicularea,7 ~. caaponente .ertical del aoY.1a1ento del .aelo.
La f1cura 12.3 aue.tra UD ñ_ograma, el cua1 registra el.o- "
Y.lm181lto del su.lo c:luraDt. UD si_o, con 1.0 tres ~.. e8 ditareDha, 8-- 01
r gdn 1. _erie de illpu1aoa ele-las ondas HIldonadae.

L
Ondas erf1.ciales
Fase Fase 3
p B,Q
P.lgura 12.3. Sismograma.

r
I
-518-
Lo. al..o•• e cla.iticaD .ecan eu masn1tud '1 eu intens1dad.
La •• sn1tud •• l •• ecl1U"de la'.D.rs!.'Ub.rada' que; •• "irradia-.D' forma'
d. ondae .1.. ic••• le han propue.to diferent •••• cala. de la •• sn1tud 4e
lo. e1_0., la .la conocida de l.. cuales •• la d• .R1chter, qu. c1• .t1De '
la .a¡n1tud en termino. d. la amplitud del reS1etro obtenido •• UD, 81.-
.agrato standard, a 100 K8 4.1 epicentro.
L. e.ti~.ci6n de la ener¡1a radiada para determinadas amplitud ••
"S periOdOS de 1.. onda. e1_1ca., pera1U6 relacionar la eDerlla '1 la "C-
ni tud correspondien1l. en la e.cala d. It1cht.r,.ediante la e1.su1ente .cua-
ci6n :
loS a • ll,~ , 1.5 K (12.1
donde B e. la energia liberada,medida .n ers. 7 M la aaSD1tud d. la ••ca-
la de B1chter correspondiente. Lo. 8181108 .ls ••yeroe registrados tienen
una magnitud de Richter de 8,9.
. Sin embargo.' la magnitud, de-UD aiamo 110 e. capaz por: a! 80la de
'dar suficiente informaci6n acerca de la capaCidad destructora del.mismo,
1a~e otros factores indicativos son igualmente importantes, tale. como
la profundidad del toco, la distancia al epicentro, las caracter1stica.
,eo16g1cas del suelo, 1. las propiedades estructurales de las construccio-
n es arectadas.
La intensidad,de un ~ismo eatl reterida a la potencial capaciaad
destructora del movimiento te1~rico en una determinada zona, lo cual no
es flci1 de predecir cuantitativamente. Para cuantificar la intensidad, 8e
debe relacionar la m'~a aceleraci6n ael suelo con los etectoa observa-
dos en 8structuras"en el medio natural y en las personas.
La escala mis usada para medir la intensidad de UD siamo e. la de
Merca1l1. modificada, la cual se da a_cont:1nuad.6A,conjuntamente con la co-
rre1aci6n de la 8.cal~de.agnitud de R1chter 1 los ~alore8 aproximados de
la aceleraci6n del suelo a, que cUllplen con la ecuac16n :
l·.: :5 log • .¡.' 1,5 (12.2·
Bn la escala de intensidad de lIercall1 lIlod1.ficada,

los grados 1
7 ~Icorresponden a aicroe1smos, resistradoa en seneral .610 por los 8i..6-
sra.fos;lós ~ados m a n 801l1Ge,aacro81.8Il0S,o 8i..os !lotable...:~ 108 .sra-
dos nI:.a JII clasifican a l~s megaaiaoa.- o terremotos.' de tort!a1ma· uaten-
alelad, COIl de~stroaas consecuencias 7. p6rcU.das ~e ndas humanas.
CuaDdo el epicentro de UD 81.. 0 •• ti ubicado en el lecho de 1Ul
oclano o en el fondo .arUo, é.rc~ de l.-CÓst.~ •• origj.ua una gran per-
turbaci6n conocida por 'faunaJd... n tsUDaJd. produce UDa 1Íl1lensaola pre-
cedida por UD notable ret1ro del aar, que se aleja de la p1a7a, para lue-
10 regresar 7 arrasar las zonas costeras con alturaa de _As de 22 a. co-
.0 una 1Il0D tafiarugiente.
, El retiro 7 regreso 'de las aguas 8e repiten a intervalos, des-
Yastando la reg16n afectada.Las ondas del ~SUDam1 son de pertodo-1arSO-7
'Yiajan srandes distancias desde el punto en que se pneran, a yelocicla-
des que pueden alcanzar los 600 Im/h.Son usuales en .1 Mar del Jap6n.
Todos los moY1m1entos teltricos bruscos mencionados se CORocen
por taquisismos. Bx1sten sin elllbargootros t1pos de .0Yimientos, 11aaa-
dos bradisiamo8, que producen hundimientos lentos de la corteza terres~
tre, deslizamientos o corrimientos con minima tr.tcci6n, como ocurre en
a1gunos terrenos arenosos o 11m080s, con capas de sed1aeDtos acumulados
o en lechos de lagos prehist6ricos.
-519-
_! , B L A 12.1
(g 11: 980 cm/•• c2>
BSCA~ DE INftlfSID.AD BISMIC.A DE MERC.ALLI MODIFICADA
Y UC.AL.A DE MjCJIfI!'DD CORRELATIVA DE RI CRfER
INTENSIDAD
M. M.
1
11
111
IV
VI
VII
Ruinoso. Caen chimeneas. El mo- 150 300

VIII bil1.ario pesado ee de.ploma. Las 6
paredes entre p6rtí4foa t~.uraD.
~lap~~s parciales ~ .ti~1C1.08.
'Destrtictor. Lás cafterias bajo ti! ..300 ..

IX rra rompen. ColUlUlll8 d. .di f1cio s 700
bien dieelados tuera de plomo.
Ddo. /coDtl1.derable.'a edi ti cioa. 7
PiDico seneral. El .uelo .e abr ••
HU1 d••tructor. ~odoa lo. edifi-
cios ayer1adoa o de.tnddo •• ara--
'.e. dálo. a pU8D~e. ~'pre ....
Catastr6t1co. Lo. ~ele •• e d•• -
XI o plazqe" PueJite. destruido •• , Gran...
de. deslizamiento. del suelo. 8
o;. .' ~. " ", ". . _". . .' . : •
XII " Gran, cat7latrore totd.Lo.,;.ob,:te~to.i';;::'3.000 '.

yuelan. Grand •• rocas se .ueyen. 5.000
-'20-
12.3.- Co.portam18Dto de .dit1s10! b.jo ,celAn .1!!1el
~odo edificio e.tl lil.dó al t.rreao !Obr. .1 cual de..
can!.. Cuando •• t. !U.lo 8U tr. aoY1lai.ntoe por •t.cto de 1•• onda. 81.-
81c••, la bo•• del edificio •• de.plaza con 11. co.o· •••• tr. l. t1lDr.
12.4 , aientr •• l. coaetracc18D, por t.erei.., trata d. queelar.e en IN
po.1c16n ori¡1Dal. por 10 cual •• produc.D detora,cloDe., '7 •• pDeraJa
tuerza. d. r.,cel6D P, que •• oponen • P.
P.P
CUando .1 n.lo ti.•• bl. repetidament., la ••tructura
re.ponde CaD unl .eri. de complejas o.~11~cionee. que d.penden de su
resist.ncia inerclal. La tuerza P .e d1.tr1bu~e en ·la altura del edifi-
cio en tuDc16n de las .asa. '7 .u ub1cac16n en la estructura.
COmportamiento de edificios bajo acci6D

8ismica
n aDil1aie dinAmico de una estructura ee baaa principal-
mente en el"valor dé.la~x1.a acelerac16n del suelo, de acuerdo con la
neral .e
zonificaci6n síamica corr.aponcH.ent••L8. ... e.leraci6n del suelo por lo s-
repr••enta .egdn dQa componentes horizontales en eje. perpen-
diculare., '7 ee de8precia 1. componente .ertical '7 la rotacional, para
las cuales los edificios aon aenos .ensibles.
Una aiapl1f:1cac16n usual .D el anAliaia del ~~mportaa1.n-
to estructural, ee logra 81lpon1.endoque 1.. co.ponentea hor:[sontale. de
la acelerac16n del suelo actdan en las d1r.cc1one~ de los ejes'principa-
lea de la planta del .d1f1c1o, .in superponer sus efectos. Si la CODa-
trucc16n es resistente para estas solicitaciones, .e ..... que lo-aerl'
en cualquier otra dire~16D.
Los parlmetros fundamentales que influyen en la respues-
ta dinAmica Bon las caracter1st1cas de las masas, la rigidez y el amor-
tiguamiento de las e.tructuras, a81 como 8uJductilldad. Las propi.da-
des del suelo de tundaci6n,.~su interacci6n con el edificio pueden pre-
aentar en ocasionea singular importancia.
El anl11s1a dinlmico 88 plantea por lo general en tlrmi-
DOS de respuesta modal en r&gimen .l'atico, aegdn los grados de libertad
del sistema.
-521-
-,'8'.,a.uta, 'que: 108 al.t_ ...... trUé~i1r~ltf.' tr-en'& -,~~to.-, '.ocio.
,;.'"- 4.,91-
brac16u' 00.0 "lriléID" '~P1tlc.tl'.o.~'d.' 11"ertad." .-jo· 1."~ctci6n 4. UD 81...
i'
ao,l. respu.sta en rango .ll.tlco piled. Yi.uallzar ••• ~ 'torma eiIIpllf1ca-

da, como superpoa1.c16n 4. loo._.0410. el. 'Yibrac1611que caracter1UD el u.te-
••• Para lle.&r a cabo UD aÍl'l1a1. diDh1co .e d.be tener 1111 acelero..
Ir... real o e1nlado, co.o .1 ele fisura 12.', corr ••pond4-elltea n
tro, ellCalifornia, en 1940. Para c.elaacelarosr ..a •• -pueden ollt... r,u.-
Ce.-
ter.at.espectros de re.puesta ci. acelaraci6D, eolio lo. cie ticara 12.S b)
ee¡dD el factor de ..arti¡uaaieftto CODY.D1.nt•••nt. elegida.
Dno de •• toa diagr .... corre.ponde a UD alate.a'ele.ental COD UD
8010 sr_do de Ub.rtad, lID eleterminado perio'do eleYibrac16n y aaort1pa-'
aiento .doptado. Corresponde al caeo de un a1.tema COD una
el tope, sustentado por UD soporte .11st1co, eOlio por ejemplo UD e..
an sran....
tanque de agua sobree1eyado, ubicado sobre una columna esbelta en c.a-
ti1eyer, cOllo-.ueatra la figura 12.6.
0,4 ~~
Ace __--~ __--------------------------
g ___
0,2 ~~~~ ~~ ~
¡
J
O ~r-tI-+-t4.uw.í
0,4 '-- ----- .......

-------~ "'"
~.e.po ()seg
.) 5 10. 15
Acelerac16n del suelo
1,' ~~~--~--~----+---~---+--~--~
=
1 ......,re-..... --+---"..... n O --+----t---+---t D : Factor de
a~ p.OS aIlortisuui_to
D = D,2 -r--~----~--~
b)
o 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3.5 4 per1odo(:::;ral
Espectro de respuesta de acelerac16n
F1gura 12.-5.- .celerac16n del suelo y espectro -'
de respuesta de acelerac16n.
Bl aistema en estudio corresponde al de UD plndu10 1nv.rt~do, eOIDo el del
esquema b), el cual al recibj_r un impulso comienza a llover•• en tonaa os-
cilatoria. S1 DO ez18t~era aire Di rozamiento de la barra empotrada en el
suelo, Di 61ngdn otro tipo de d1s1pac16n de energía, .~ plndulo continua-
ría aovilndose indefinidamente. ~ tiempo que emplea en hacer el recorri-
-522-
40 co.pl.to de uno • otro lado, 1nclu1endo ida 1 .uelta, •• CODOC. por

p.riodo. 11 periodo de un plndulo, ••1 como el de una con.trucc1&n. ea.
una aasn1tud prlctic ..ente constante.en cada caao.
11 periodo en el plndu10 •• puede alterar .610 cambiando l. lOD~
Situd de l. barra de soporte de 1...... Su dUrac~6D no depende de la tuer-
za de impulso D~ de l. amplitud de la o8c1lac16n. Puede yariar la yelo-
cidad del recorrido, pero s1 la barra .e mantiene en rango ellat1co, .1
perlodo permanece ~nvar1able, par. una mls•• longitud elel soporte.
11 esta longitud es peque!a, el periodo ser' corto, 1 8i .umen-
ta, el perlodo se yuel v. cada vez mis largo. • el primer e_so, .1 sia-
tema es muy rig1do, 1 en el-••¡undo, t1.z1~1••
l. 2ae,. -1
I.
l.
.~. .' I~
2 ae,
se.'. I
. -f l· .
I .Q-q- })-_~ I
JX \ \ /- / M
-,
<, >, \ J / /
,,\ .\ I / /
a) b)
- - -::t/_ -- e)
P1.~a" 12.6.- Movimiento de un p'ndulo .1.nvert·1do.

Un edificio tambiln puede ser analizado COIDO una barra empotrada en el
suelo, masas a la altura de cada piso, representando el peao de to-
COD
do el entrepiso, comomuestra la f1gura 12.1. Las estructuras tienen --
tantos modos ct1.terentes de ..nbraci6n co.o nbero de masas poseen, es de-
c1.r de grados de libertad. Asociadoa cada modo de nbrae16n hay una de-
terminada frecuencia o periodo de 'Y1brac16n,si b1.en .610 los tres pri-
.eros modos de Yibrac16n 80n los que 88 tomaD en cuenta en el an4l1s1s.
Primer "Segundo Tercer Cwtrto

modo aodo modo lIodo
ligura 12.7 "Hodos de vibrac16n de UD aistema con cuatro
grados de libertad.
-523-
cada aO,do.de. Ylbrac:1&D •• \o.a co.o UD .late" el., Wl srado el. U-
bertact. COD UD 4.tera1aaclo pezolodo o frec:uellci •• La Ul'lra 12.1 au•• t.ra10.
cuatro .odo. difereDt•• d. Yibrac16D d. la e.tructura 'u••• r.pre••Dt& por
•• 4110 d. lIDa lterra '7 ..... a la al tara d. 10••• t"pl8O ••
n pri •• r aodO d. n.brad.6a ••• e.oa1Da hIl..... tal. para el cual
toda. la........ de8pla&aD Iaad.a .1 Id.., lactoel. la •• rU.c:A1, .11 tOfta
proporc1oDal. j •• te pn.er IIOdol. COJTe8p01ld •• 1 perlodO d. lar., ,( o ••
Dor frecuencia) ele Yibrad.6•• '7 •• el qu. pD.rala_t ••• atil1sa para d_-
t.ra1Dar .1 p.rlodo Datural d.l .d1tlc1o.
b 10. dile'Hat •• .ocio. el. ñbrac16a, la. fU.rsa. qa. act4aD •
Di•• l 4. la...... '7 qu. ,..el_ tea.r ._ticlo. opa•• to., ..... tell'" por
r.nltallt. QDa fUerza 11'1al '7 COD~rar1a • la que .1 terreao .3erce .obre l.
lauI•• que •• CODoce por corte ba8&l.. Cada IIOc!o.4eYibrac1a. e.u. • .,doaclo a
1111 cI.tend.nado corte ba.al, el cual. para ••tructuru .11 _ raaso ell.t1.co,
pa.d. d.term1Dar ••• ~lt1plic.llCtoel p•• o .tect1.YOeI.l.d1.t1~0 por la ace-
'leracian que .e obt1.eDe d.l e8pectro el. nepue8te, para elt;"1H'rlodO elee..
aoelo '7 para .1 "o~caaa1.eDto aupOe.to. "
El corte basal as! obtelÜdo puede Yariarse en tunc16n de la duc-
tiliclad exigida en .1 di.eflo. Bl peso efect1.0 4el edi t1cl0 • que .e hace re-
tereDci •• er' un porcentaje d.l peso total, aegdn .e .er' .n la apl1cac16n
de lo •• 'todos de dis.do a cont1nuac16n. Este peso toaa eá cuenta la carla
auert. tota1 '3 Wla parte de la carga n.a en tuDc16n del uso' del edificio.
El segundo modo de ~brac16D ea asimismo iaportante de considerar,
por los altos e.tuerzos que 8e desarrollan en la parte superior de lo. edi t1-
cio. de gran altura, o en las 1.gl.es1.a., cuyas torren han ca1do repet1clamell-
te por el erecto de d8scopetam1.ento que producen los desplazamientos ~pue8
toe. -
Otro factor de Tital importancia en el co.port~ento dinADico
de un m.tema estructural e. el t1.po elesuelo en que d••CaDSa. .tre las ca
racter1.t1ca. ,eosisDic •• d••• 7or 1.Dter68 e.tA el periodo doa1Dante da1 -
.uelo, o periodo tuDdaDel1t~.Dtr •. ea8 diterentes periodos' propios, cU1a 4e
tera1Dac:16n •• 8WlueDt. cOllpleja por la heteropne1cfad de 108 parú.tras -
que u'Yolucra.
Cuando el perlado de Yibraci6n propio del terreDO .e aproziaa al
del edific1.o, o coincide con 61•• e produce el fen6aeno d. re.ODaDc1.a o a1.D-
croJñzac1.6n 4. aoYim1entos • iIlpulaoa que produce .1 colapea elela ••truc-
tura, al .IUl¡n1f1carlos etecto. ele.tructiTos del sJ._o.
Afortunadamente existen atenuantes contra la resonancia, que a-
.ort1guaQ el ao.1.m1ento ••1tando que .e 1Dcre.eDte. Son lo. llaa.dos facto-
re. eleamortiguamiento, que neutralizan en parte los d... pUficac:1&D debi-
el d1..eilode las .structura. que en '1
dos • la resonanc1.a. Conoc1.do e1 periodo dominamte de Y1.brac1.5Ddel su_lo,
apo1aD debe realizar •• para periodos
fundamentale. 10'ala alejados pos:1bles a lo. del terreno.
,
Todo buen ti.do· de ed1t1.c1o. eD .oDa lIla:1ca .xip l1II:1tar
el eleaplazamiento lateral relat~'Yo entre d08 Jl1..e1
•• consecut1.yo••para ~.-
~ t1.aurac16n 4e tabique. d. aamposter1a.rotura de cristale. d. yentaDas
a de.l1.zamientos de objetos peaados por etecto del 81"0, eTitan40 .1
ca entre ,los ocupantes. Las~Bormas Venezolanas aeñc1onada8 ••tablecen re-
,ln1-
qui.tdtos d. desplazab111.dad mlrl-a, que ••rÓ oportunoent. tratados.
CalDo cn tenas pDeral.s para el 6ptillod:1.eflo4. estructu-
ras .etilicaa a1amores1stentes, se pueden mencionar :
- Blegir plantas de tormas simples 7 regulares, a1n .alientes bruacos o
c8llbj_oaabr..!?tosen su rigj.dez,lÚ 1.ncrementos de .asa con la a1tura.
-524-
_ Arrio.trar cODyeIl1ent••• D te la •• tructura ••ti_t. barrae cnasacla... %

O .n E para .Y1tar eI.aplazami.nto. o •• toraac1oD••• zc.81wo ••
- b 1.. taelaaclae, DO uar plae ....
.01, que pe"
nY •• t1Jd..ato
cI.QreDcl.re. tld.l.II_te.n 1Ul_ria1.llto
,_cIaa
el. pi.ara o úr-
.1... co.
- h1 tu la cOD.tracd.61l cI. torr.. o .. tacaa.. •• ...._ .,!»re 10. ecl1a.c1o••
•epec1alaat. Id. •• "MeaD uia'tric.eate ea plata.
- •• dar .cl1f1cl0. COD p.r!oclo. tuDda_tü •• d. Yibrad.61l 10 ... ü.3aclo.
po.U,l. al el.l t.rrezao cI. ... ••
- .0 coutrUr -7 pr6r1no. elos .d1t1.c1.o. de Ufereat. altu'a ~ periodO.
de ñbrae16n a-par •• , 7a qu. ¡na.el- cIaocar _tr. 81 al ••~. lat...
rala_te con .eaU.clo. opue.to •• Por .1 contrario,81. 8Ga ate11.re. ea al-
tura 7 ,.80, _.e Q1l~ ntuaa.at ••• 1 _lee ccnecta f1"N118ite. ..
- .. aceptable coaa:lderar que UD ed1tJ.c:lo e.ti bj._n coD.tn.1c1o _ SODa 81_
a1.ca, .1 1u_SOele1 t.. blor sufre daa08 por \ID yalor at.rtor al. 101 el_l
Yalor de la COD8tracc16D~ Si el 81880 •• aU7 tuerte, elebe aaDteDera. ea
pi. en la totalidad del ire., para enta%" p6rdida. de Yidaa bnliu.a8.
- Loe ecU.tic108compacto. en sua piao •.• uper1ore., no deben tener la planta
baja libre el_ tab1quer!a, 7a que •• ta •• la SODa el•• ~r •• tuerza. cor-
tante. ~ momentoa, por lo cual .e
r••1.tentea.
.si,•• 111 ductilidad d. loe .l••eatoe
12.4-- INTERPRETACIONDE LA NORMASISMlCA COVENIN1756-1998 (ReVis1ón 2001)
Esta nueva Nonna establece .los criterios bésicos para el an4lisis y c1iseno de las
edificaciones ubicadas en zonas donde pueden pmducirse nr:wimientos telúriCXlS de variada
magnitud. con el fin de salvaguardar vidas y evitar colapsos estructurales. Tmbürl se trata
de mantener eficientes los seEVicios luego de \m sisIo seve.ro.
La Noma se aplica a las oonstn.tcciones de CXXlcreto azmado .. de acem o mixtas de
acero-ccncreto. En todos los casos, las estructuras resistentes a s.i..snal deben estar en
capacidad de absomer y disipar energia bajo acciones alternadas en rango inelAstiaJ sin
pé.rd:i.da apreciable de su resistencia. Adan6s, .los elanentos estructurales deben estar
convenientemente c:cnectados enu-e si de aaIo de p:xSer transmitir la tota' idarJ de las
solicitaciones debidas a las cargas gravitaciones y las de sisro.
De esta fome, el agotamiento resistente no deberá alaInzarse antes de que la

totaJjdad de la estnJctura sea capaz de desarrollar la demanda de duc.:ti1jdad pnwiata ..
evitando la fonnación de mecanisn:lS ci.nEm6tioos en el sistema.
12.5-Z0NIFICACION SISMICA
El mapa sisnico de Venezuela se rruestra en la Figura 12.8 , con divisi6n en 8 ZCX'J8S de

diferente riesgo a l11JV.imientostelúricos de gradual magnitud : desde Za1a O, dende no se
·requiere tonar en consideración las acciones sismicas. hasta Zona 7, de méxinD riesgo. Sin
~, en regiones adyacentes a arbalses de mas de 80 m de altura, se exigen estudios
especiales.
cada zona sismica tiene asignado un valor m4x.im::> de aceleración, asoci arJo a un valor
prefijado de probabilidad de excedencia de los nt:7Vmuentos telúricos. ~r ejarplo, para un
periodo medio de retorno de 415 años, la probabilidad de excedencia para una vida útil de la
edificación de 50 anos. ~ del 10\.
-525-
" t'
MAR CARIBE
OCEANO
ATLANTICO
FU'NVlSIS
HNPA DE ZONlflCAClON SISMICA
(Uf nNES lE ~ ERIA 1998
COV!:NlN 1756
ZONA
.. 7 .. 6
tW:~1 5 flllIBl 4
F9 3 aill 2
nnn 1 CJ O
f'igura 12.8- Mapa de zoni.ficación s ísmíca de Venezuela
.
;._
t
El coeficiente de aceleración horizontal Ao correspondiente a cada una de las di
ferentes zonas se indica en la Tabla 12..2.- Este coeficiente, que varia entre 0,1 en la Zona ['
y 0,4 en la Zona 7, evalúa la aceleración pico efectiva del suelo, expresada según una
funcJón de la aceleración de la gravedad 9. Estos valores se basan en datos geológicos
anteriores y se ajustan a cada zona con el f.in de proveer un criterio de diseno consistente
con las cond.ícdones locales del suelo.
El valor de Aa se utiliza, conjuntamente con el tipo del perfil del suelo,para -'
ueterminar el valor del coeficiente sismico C a usar en el diseno de los ecUficios. Los
.valores de Aa penní.ten asimisroohallar la fonna espectral tipificada para cada perfil geotét.ni-
eo, según se muest:ra en - la figura 12.9 - (c. 7.1 de la Norma). El coeficiente de aceleración
ver UCDJ. se adopla O," "o.
T 1\ B L A 12.2.-
. V1\l.OItES DE I.A ACELERACION HORIZONTAL Ao
ZONAS SISr-UCJ\S 1\0

7 0,40
6 0,35
5 0;30
0,25
"
3
2
0,20
0,15
1 0,10
O
-526-
12.6.- FORMAS ESPEC'fRJ\LES TIPIFICI\DJ\S DE LOS TERRENOS DE FUNDACION
Las ondas de vibración produc.ídas por un movimiento sismJco, se propagan por el suelo
donde apoyan los edificios en Iorue dj ferenle, según el tipo de terreno de fundación. En
e[et::lo, las vibraciones suelen ser más notables en suelos blandos que en aquellos duros o
rocosos, debido a que Ja v ibr'ac.ión se élnp.lifica o atenúa en función del periodo fundanental
del materlal que forma el suelo.
Para tunar en LLJenta es l¿1 pot.enc.íal éJI'Plif icación , la Norma tana en consideraciÓn
diferentes t ipos de suelos Ident LíIcados de SI a S4, y la velocidad prar.edio de las ondas de
corle Vsp en m/seg elJ el perfil geolécnico en es ludio.
1\ cacla forma espectral Upificada (SI a S4), de ecuerdo con el valor de Vsp. y la profund!
dad 11, se asigna un factur de corrección qJ del c..ueficiente de aceleración horizontal Ao.
JI es la prof'und.lded a la cual se consigue material cuya velocidad de las ondas de corte Ve es -
rnayor f.I 500 m/sey. E.slos valores se indican en la Tabla 12.3.- (Tabla 5.1 de la Nonna)
T /\ B L /\ 12.3. -
FORM/\ ESPECTRJ\L y F/\CTOR DE CORRECCION «1'_

Zonas sísmicas I a 4 Zonas sismicas 5 a 7
Material V,p H
(m/seg) (m) Forma <p Forma <p
e~ectral espectral
Roca sana! fracturada >500 - SI 0,85 SI 1,00
Roca blanda <30 SI 0.85 SI 1,00

meteorizada y suelos >400 30-50 S2 0,80 S2 0,90
muy duros o muy >50 S3 0,70 S2 0,90
densos
Suelos duros o <15 SI 0,80 SI 1,00

densos 250-400 15-50 S2 0,80 S2 0,90
> 50 S3 0,75 82 0,90
Suelos firmesl 170-250 s 50 S3 0,70 S2 0,95

medio densos > 50 S3(8) 0,70 83 0,75
Suelos blandos! <.170 s 15 S3 0,70 S2 0,90

sueltos > 15 S3(8) 0,70 S3 0,80
Suelos blandos o
sueltos'" intercalados - HI S2(c) 0,65 S2 0,70
con suelos más rígidos
a) Si Ao < 0,15 úsese S4

b) El espesor de los estratos blandos o sueltos (Vs < 170 mIs) debe ser mayor que 0,1 H.
e) Si H, > 0,25 H Y Ao < 0,20 úsese S3.
HI es la profundidad desde la superficie hasta el tope del estrato blando.
-527-
Aceleración espectral
noanaliUlda
4 ~/Ao
l.5
l
.1
<,
,
11
.,.
2.5 j
,_
L
~
-, " r-,
~S4
\<, -,
2
53'
------
<, -......_
1.5
1 "-
s-:,
51...............
~ ~
0.5 Per1cdo
T (segJ
o 0.5 1 1.5 2 2.5 J l.5
Figura 12.9.- Fonnas espectrales tipificadas el~ticas 51 a 54
12.1.- CLASIFICACION DE EDIFICACIONES SEGUN EL USO
La clasificación según el uso de las construcciones tona en cuenta su inp:)rtancia y el

ries9) slsmico asociado de acuenio al núnero de personas upuestas, pérdidas econúnicas
directas o indirectas, y e.l eventual .ürpscto aroiental. La Nouna establece cuatm grupos
diferentes, dando más inp:>rtancia a loa edificios cuyo funciorwmiento resulta vital en
cordiciones de emergencia o c.uyo a>lapso peJe provocar runerosas péJ;di.das tunanas.
Por ejemplo,. los hospitales. centrales de bcJrt)eros y policia, cenb:os de atenciál en

emergencias y constnacciones que albergan los equipes para estas funcimes. deben ser
consideradas prioritarianente. Rlr ello, a cada edificio según su' uso, se le asigna un factor
de jroportancia CI que varia de 1 a 1.3 segUn se indica en la Tabla 12.4.
En las constl:ucciones de uso ...aixto, que pueden ser asignadas a m6s de un gnlp).
pre-nllecerá el c:riterio de clasificarlas en el grupo .... exigente. a fin de lograr un
C011pOrtsnientoadecuado.
..;..G_R
__
U~PO~_I\.;.;;.__ : Hospitales tipo 11 a IV (Ver Noana Tabla C.6.1) , edifidos
gubernanentales, nan.mentos o t8J1'].os de especial valor. ......,
bibliotecas, estaciones de bar.beroe. de policia, cuarteles,
centrales eléctricas y de te.1.ecalu1icaciones, plantas de. bcJIt)eo,
torres de CDltml, centros educacionales con més de 200 peracnas, o
... construcciones cuyo colapso puede poner en peligxo al~ de las·de
este grupo.
GRUPO 81 : Edificaciones de uso público o privado densanente pobJ""",can capaci-
dad de ... de 3.000 personas o área techada de m6s de 20.000 1112, cen-
tros de salud no incluidos en el grupo A, centros educacionales ocn 1ft!
llC'S de 200 personas, o edificacione.~ de los grupos 52 o e CU}'Q colapso
pueda p:lner en peligro a las de este grupo.
GRUPO B2 : Edificaciones de uso público o privado de baja ocupsc.i6n, viviendas.e-

dificios de apartanentos, oficinas, hoteles. bI!ncxJs, restaurants, cines
teatios, almacelles y depósitos, y toda edificación del gnJp) e cuyo eo-
lapso pueda poner en peligro a las de este gxupo.
GRUPO e Construcciones no clasficadas en los grupos anteriores y cuyo colapso-

no cause darles a las construcciones de los tres primeros grupos.
,- - '_ '--------------
-S28-
T A 8 L A 12..4.-
FACTOR DE IMPORTANCIA SEGUN USO
GRUPO a
A l,JO
81 1.15
B2 1.00
La rcJxmaclasifica en tres grupos loa diferentes niveles de disetlo exigidos. de acuezdg,

con ~ uso y la Za1a s1sm:ica dcJnde se ubica el' edificio.
NIVEL DE DlSEAo 1 : No se exige el ~l.iJniento de las especificaciooes roJENIN para el

diset'\o y ccnstrucciál en zonas slsnicas. 5610 es aplicable en las
construcciones del. grupo B2 en zonas slsnicas 1 y 2. Ver la tabla 2.4.
NIVEL DE DISERo 2: Sólo requiere la aplicación de algunas especificaciones CXJVENINpara

el diseilo y caostrucción en zona s ismi ca , con el fin de conferir WléI
cierta ductilidad a los sistemas estructurales, evitando fallas
prallaturc:1Sen ciertos elementos portantes del sistena.
-NI VEL DE DlSERo 3: Este Nivel requiere la estricta aplicación de la totalidad de las
especificaciones COVENINpara el diseno y CXX1Stl:UCCión en zonas
sísmicas. La Tabla 12.S. - indica los casos dende se debe respetar -
este Nivel de diserlo, para reducir la posibilidad de falla frágil.
T A 8 L A 12-5..-·
NIVELES DE DISEAO ND
GRUPO ZONA SISMICA
1 y 2 1Y4 5. 6 y 7
ND2 NDJ ND3 '
A.SI
N03
NOl (*) M)2 (*) ND3

b2 ND2 NOJ ND2 (**)
NDl
C*) Válido para edificios de hasta la pisos o JO m de altura

(**) Válido para edificios de hasta 2 pisos u 8 m de altura.
.
capaCl.dad
. . Se . :ecu
erda as.imi~ que por razones practicas. cun el fin de que la
de diSl.p8C1on de energla se distribuya unifonnenente en la estnactura se _tablece
que en una mismaedificac.ón se. debe mantener un único nivel de diseno. •
-~
.12.9. CLI\SlFICACION SEGUN EL lIPO DE ESTRUCTURA
La ~r:ma diferencia 5 categor.1as de aist __ estnJcturales para re111atir ~ fuenas

laterales. Según .. cbI direcciones ort~ de ~is. thI#_auctura puede c.laificar
en tipos diferentes. La figura 2.4 grafiea esta clasificaciOn. tAle dU)uentes tJ.poe eon :
-TIPO 1
Lc:la pOrtiCDI rlgidoe. Son las _truc:turms •~ de n!IIistir la total id.t de
las accilp!ssisDic_ ~te defotmaCiones debidaB a la flexión a:II'OpP.ncipal aolicltación
de sus vigas y colurnas. Ea CU1diciún que los ejes verticales de "columas se mantengwa
CXJn~ hasta las fundaciones. Ver eIICJIBNI aje '.
[AJII pjrtiCXJII dgidoe deben poaeer suficiente ducti J id'" ¡xltencial para
soportar tanto .las c:urg.." grzwitacionales"· C'CIro las laterales. LCII p6rticae deben aer
hiperest6tic:lB de alto. grado. lo cual pemUta evidenciar una excelente respleSta inel4stica.
TadJién deben ser'aapac:er de pem-itir aceptables desplazanientoe '-'laterales mientras su
capacidcxl portante bajo. cargas gravitaciooales pemanet.."I! intacta.
---
TIPO 11
SistEIMS duales.Son la c::ariJinación de las estructuras Tipos I Y tU. teniendo
ancas el nlisrro nivel de diselo. ESte tipo estructural debe ser capaz de resistir la totalidad
de las fuerzaa slsmicas mediante acción conjunta. mientras las pórticos solos, ~tarc1n en
capacidad de ~istir al menos el 25' ~e esas fuerzas.
TIPO 111
Estructuras donde la totalidad de las cargas sísmicas son resistidas mediante
rmJ.tY)S estructurales de conc:reto annado (pantallas) o pórticos diagonalizados. Estos sistanos
pueden se mixtos de acero-concreto. En todos los casos deben soportar as.inti.sro las cargas
gravilacionales tributarias.
Dentro de este grupo también se incluyen las estructuras tipo 1I cuyos
pórticos 00 sean capaces de resistir el 25' de las fuerzas s1snic.as totales. Se distinguen
cart) Tipo llIa los sistemas foDNldca por lIU1'OS de CCllcLeto aDMdo acopJacJos con dinteles
dúctiles. as! caro los p)rtiQ)8 de actm) ccn diagonales ex«=*ltricas accpJadM <XX1 eslabones .
dúctiles.
TIPO IV
Estnacturas con catplrtaniento de ¡édulo invertido .... tentadas por una BOla
columa o una sola fila de ellas" por ejEq')lo los andenes. Estos sist..... tienen un valor bajo
de (_'apacidad de xespuesta inelAstica. por ser iaost4ticos. Por lo tanto" la falla de las
calumas bajo ~ slsmic:as marca _.imi.sno el fin de la CllP"Cidad resistente a cargas
r- gravitacionales.
Todca ".loa tipos de estnlcturaa. CDl excepciál del IV" deben po Beer diafrÍlgnas ccn la
rigidez y resistencia ne4 narias para distribuir eficazmente las acci.ooes sismials entre loa
diferentes mapAlentes del. .!atana resistente a sisros. Las estructuras CXlI'l diafragnI!Is
exoesivanente flexibles se _.imilan a las del tipo IV•. as1 Ca.) las ed1t'1caclones con losas-
s1n vigas.
12.10- FACTOR DE REDUCCION DE RESPUESTA R
El factor de reducción de respuesta R es el valor por el cual se ~viden ~

ordenadas dF.l espectro de respuesta para obtener el ~pectro de disei\o. y se obtiene de
Tabla 2.6 para estructuras de concreto. de acero. o mutas de acero-concreto.
y soportar
R resulta una medida de la capacidad de un sistema estt:uctural de ~rber.
ciclos de deformec.ícnes inel!sUcas.
el al:mento de ductilidad de una estructura
sin colapsar. ~ valor dE7 ~ se
y con l~ capac~~. de dis~pac.l
.~~t~: energia
en
potencial. así coro' tarrbién cuarw aunenta el' grajo de h~pel:estahc~dad.
-530-
T A B L A 12.6.
DE RESPU"ESTA R'
FACTORES DE REDU<:e'ION
NIVEL ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO

DE TIPO DE ESTRUCTURA
.:
DlSEAo
1 11 111 lIla IV
. ND] 6,0 5,0 4,5 5,0 2,0

ND2 4,0 J,S 3,0 3,5 i.5
NDl 2,0 1,75 1,5 2,0 1,25
....,'
..
ESTRUCTURAS DE ACERO
NIVEL
DE TIPO DE ES_:¡'RUGTU RJ\
DISERo ~
1 .' 11 .III lIla IV
NOl 6,0(1) 5,0 4,0 6,0(1} 2,0

ND2 4,5 4,0 1,5
NDl 2,5 2,25 2,0 1,25
(1) En pórticos con vigas de celosia se usará 5,O limitado a edificios de no más de
30 ro de altura
(2) tonde la conexiónviga colectpra-colunna sea del tipo 2, flexible, úsese 5,0.
. -~
ESTRUCTURAS MIXTAS ACERO-CO~~RETO

NIVEL
DE TIPO DE ESTRUCTURA
DISERo
1 11 111 lIla IV
NDl 6,0 5,0 4,0 6,0(1) 2,0

M02 4,0 4,0 1,5
NOI 2,25 2,5 2,25 1,0
(1) Para murosestructurales reforzados con planchas de acero y mierrtros de borde de

sección mixta acero-concreto, úsese 5,0.
-531-
12.11 • .,.COEFICIEN'I'E SISMlCO e .y PESO SlSHlCO DE LOS SDJ FICIOS "
El coeficiente .~jCX) C .. define COlO el coc:ienl'! entre la fuerza cortante borizcntal de

c:lisefto que cOla en el nivel de bese. a.-nocida por Co. le 1..'1S4l. y el pellO .1aftico total ti par
encima del 1ftis1o. Se debe ~lir.,: , ,¡ ~
" (, "> ,1
c· JI-\:i .--
Vo
w R
~'" :...' I .: I ~
(12.3
(JI de ecs. U.9 y 12.10)
dende
Vo es la fuerza de corte bssal (Ver Secciún
Ao es el coeficiente de acele.tac.iúl correspondiente a cada ZIONI.' dada en la
Tabla· 12.2.
(1 es el factor de iaplrtancia. dado en -la Tabla 12.-4.
¡f es el peso siSmiOJ.de .la edificación por enr;.iJna de.l nivel de base.
Para obtener el peso slsmico lotal W, la carga rruerta deber~ sunarse a les port.-entajes de
las acciones variebles, s~ indica la Nonna:.
a) ~ipientes de liquides : 100\ de la carga de servac.ío, can el recipiente lleno
b} Aln"acenes y depósitos en general. dc..ndela carga rtóvU tenga el carácter de pe¡:manente.
tales <::Cm) bibliotecas o archivos: 1001de la carga de servicio
e) Estacionamientos públicos: 50\ de la carga de servicio .. QJnSiderando el estacionamiento
lleno. En estacionamientos privados: 251 de la carga variable de servicio. considerando
el estacionamiento lleno.
d) Edificios donde puede cuacentrarse un públiOJ de mas de 200 personas. tales cano educa-
cionales, c:ane%Ciales.. cines e· industrias : 50' de la carga de servicio.
eJ Entrepisos de edificac.:iones no incluidos en d), tales caro viviendas: 251 de la carga
variable de servicio.
f) Techos Y terrazas no accesibles : 0\ de la carga variable. En tez:razas accesibles, se a-
dopta el mismo pon:entaje que en .las casos d) o e), según coaesp:n!a.
¡ g) Las esCaleras y vias de escape respetarán las exigencias del caso d)
Loa pesos de las maquinarias y en general loa equipos de ..... no despEe.:iab1e adheridos
a los entrepisos, o a la estructura resistente, deben incluirse si~ en el an4lisis a::mo
f catga na.ae.rta adicional. en condiciones de operación.
En la ubicación del centro de nasas de un detemtinado piso.. se deben temar en
ccnsideracioo la distribución de los pesos pmpios, de las carga pemvmentes y variables
significativas, CXI1IO exige la Noma.
,
12.12. ESPECTROS DE DISERo
El estado de solicitación producido en los mierbn:Js de WWl estnx:tum por las

cargas gravitaciooales, es caJlNldo por cargas estAticas .independientes del t:i.eIIp) • l!Ur el
Contrario, las cargas de sisno se producen en las estructuras debido a vibracia1es variables
del suelo, que dan ~ugar a una respJesta del sistana dependiente del tial'p).
Esta r:esp¡e:sta depende de la maglitud, duración y den6a caracter1sticas de la
excitación del suelo. as! caro de las p.ropiedades d.inénicas de la estnJctura y di' les
depósitos del suelo donde apoya. 5egún el periodo fundanental. del sistana, la vibraci6n del
terreno se arrplifica en la estructura en una mayor o menor magnitud.
-532-
Ac.eleración
espectral
f'O"'MJ j 7aM
I
I
.. Aa ( 1 • (T"rH 8 -1) 1
1
I
Espectro de
respuesta elástico o Periodo T (seg)
Figura 12 ..ID. FOllM espectral tipificada para los perfiles de suelo de la Sección 12.6.
Si o cp Aa [ 1 + ;:. (8 - 1)]
~ a ---------- __ -- __ (12.4
1 + ( -)
T c (R -1)
1*
(12~S
80' Aa
T>T* Ac1------
R
(12~6
p es el exponente que def1ne la rama descendente del espectro

dcrde :
Acl (en m/seg2) es la 01'denada del espectro de di.seiIo expresada CQID una funciOO de la
ac.:eleracitJn de la graveda g.
CI es el factor de .iRp:>rtancia, de la Tabla.12.4.
Aa es el coeficiente de ace.lerac.i6n horizontal, dado en la Tablal2..2.

, es el factor de corrección del coeficiente de aceleración horizontal, de la Tabla
12.3.
B es el factor de magnificaci6n ·pLoiledio, de la Tabla12. 7.
-533-
T (en seg) es el periodo f~tal de la ed.1ficaciOn (de ecs.ll. U a12.11)
To (en eeg) ea el periodo del .. lo a partir del cual loa eapectro. tienen t.W\ valor
ccnatante (de Tabla 12.7. )
,.. (en eegJ _ el valor .. iao del per1odo del suelo donde los e.pectn. nonneJtzedoe
tienal Wl valor CXX1IItante. (de Tabl~ 12.7)
r (en eeg) ea el periodo caracterJstico de variación de respaesta ciktil,da50 en la

Tabla 12.8.
e: • .ifRi8 (l2.1
R _ el factor de reduc:ci6n de respuesta. que se lee en la Tabla 12.6.
T A 8 L A12.7 T A B L A'U.8.
VALORES DE 8. y T· VALORES DE T+
Forma 8 p T· CASO T+(seg)

e8pectra~ (seg)
R "5 O,l(R - l}
~ ,
51 2,4 1.0 0,4 R.).5 0,4
52 2,6 1.0 0,1
I
53 2,8 1.0 1,0 Se debe cunplir
54 3,0 0,8 1,3 Te , T+ To = T/4
2.13. CRITEROS DE ANALISIS
En el d.iseno de teda estructura en zona sismica. se deben CUTpl.ir las siguientes condiéiones
a).- El sistana resistente a sisros debe concebirse de rrodo que la falla prematurade -
alguoas poaJ8 elementos no ~e la estabi] jdarj de teda .la construcción. .
. ..
...
b). Les estructuras se analizarM en dos direcciones horizaltales ortogonales (las m6s
desfavorables para el sistana sislo resistente). Se c::adlinaran las acciones sismicas con
las gravitacicnales seglln se indica en la Sec;ción 2.11.
e) •- El efecto de las acciones sismicas se pcclr:án analizar suponiendo CXJ1IlOrtél1li.ento

el6sticx)
llnea~ de acuerdo con loa principios de .la Teoría de Estructuras.
d). - Se supone que los pisos. techos Y conexiones actúan CXJIl) diafragnas indefomlBbles en ...
plano (ver Sección 2.10) y estál capDCitadospara txansnitir las fuerzas a los elanental
verticales del sistema resistente a sierros. Estos diafragnas deben disetIarse para px!eI:'
transmitir las fuerzas laterales" Fi indicadas en ,la Sec:cláI 2.16 pexo no menc8 que el. -
15' del peso del piso o del techo. Se aceptan ademés CXJIl) diafragnss r1gidos loa pisas o
techos prefabricados para los cuale9 pueda darostrarse la efectividad de la wW5n .,tre
10& diferentes miatilros.
e).- Los efectos finales en una estructura solicitada a rrovimientos s1sniaJs aupcnen la
superposiciál de los efectos translacionales y rotaciooales por excentrici.c:ladest4tica.
as! CXJID plr torsiOO accidental debida a excitaciooes rotacionales del teaeno o
incert.:idurt>re en la distribución de masas y rigideces.
f) •- Se autoriza el uso de c:lispositivos especiales para reducir la re&PJeSta sismi.ca. tales

caro CI1Orti~res viscoeUtstims o de masa sincrooizada, capaces de absorber el exceso
de energia vibracienal mediante fricción o controlando el deslizamiento de masas,
- ----------
-534-
12 .14. -COMBlNACION DE ACCIONES
La8 eet%Ucturaa y .. CXJi:pJi.ntes deber6n d..iaetIarse con uno de lee dce c:ritEu. de
<..arO.inacilIn CJJ8 __ tablecen " CUltJ.nuecitJn :
1) •- La CXJIt)ineción COlLe&pAdiente a la ra.b cuadra:Ia de la .... ele .b aMI ••

de lea 1116x.ÜlOl CXJl1ElipUildientes a aIda cl.i.n!c::dbI del
invertu.e de signo para CXJIt)inarlo con lOII efectca de ~ ~
.i8Io.
SU -.1a&- ...
gmri~ _
lee.
2 J • - Para cada elanento ns.l8tente - tena en COIW:i.deracJ.ón el 1001 de la ~ dal

.!ano en una direcciál m6G - el lO\ del ai.al:o en la di.reccita 0I:'tagDnal. "1
vic:evema, CXXl toduII .IGe si9'iJ8 posibles. Rige el nayor de los naIlt:arb.
Estaa a.abinaciones J.nc.luyen loa efectos de la aceleracJbl- vertical•
.12.15.- METODOSDE AMALlSIS
cada estructura debe ser analizada tonando en consideración los efectos translac.ionales
y torsionales~ por al(_JJrlOde los métodos mencionadosa oontinuaciOn. los cuales han sido
clasificados p:>rorden creciente de refinamiento. tstos métodos son :
11 Análisis está tico
11 Análisis dinllmico plano
11 Análisis dintmico espacial
11 An4lisis ~co espacial (%)O diafragna flexible
11 otnJs métcxios altexnativos
La selección del método de anéllsis en cada caso se establece (c:xsno mirtino) en la

Tabla 12.9 indicada. si bien los mi.sIos pueden sustituirSe por otros més refinados, según la
clasificación dada anterioxmente.
T A 8 L A 12.9.-
SELECCION DEL METODO DE ANALISIS PARA EDIFICIOS REGULARES
Altura de la edificaci6n Requer~iento ~nimó
No excede de 10 pisos ni 30 DI An6lisis estAtico

Excede de 10 piJlO8 o 30 m An6lJ.aia dJ..nan1co pI..ID
Si bien la cJasificación de los _tedos de anAlisis los ordena aega1n el graJa de

mfinaniento; loa métodos -exactos- se. J:efieren a la precisión nunérica denao de ctert:..
hipótesis aprox:iml!ltivas. CCJn) JX)r ejerplo. la magnitud de las cargas que hacen incm:s1t:Inar el
.!atara en periodo inel4stico, la !n<.;ertidt.mbre en la predicción de las acciones aúmicas o en
el c6l.culO de los pesos, 4reas o manentos de .inercia de las secci.ones transvemales. o en lae m-
dulas de elasticidad. etc. .
Por elJ.o, aún uti.li.zando los m4s refinados pmgranas para CXIIp1tadoraa. _ obtienen
ao.lanente arodelos aprox.invJdos de las estJ:uCturas y las solicitaciones que se pa:ducen _ ..
canponentes. Debido a e¡sta razón. los métodos apraxirMdos PJeden dar una prtlC'isiOO
miE!l1'bros
similar a la de un método exacto, cuando se satisfacen las condiciones de aplicabfU"_', y QXI8-
tituyen una valiosa hernlnienta para verif~car la- precisiM de los métodos exac1:oe.
-535-
U.16.-ME.TODO' ESTATlCO EQUIVALENTE'
.) •- FUERZA CORTANTE BASAL
La fuerza oortante beul Vo en cada di.n!cci&1 de tW14l.isia. se dete.t1fti.nad de ~ _

QJn la expresión :
Vu• 111\) W • e N ~ ca Ao ti I R (12.8

dende :
~ • Ordenada de.! especuo de cUseno definida en la 5ec:ci6n 12.12 .para el perJgdo T dado
en la SeccjtJnl2.l6 b). .
ti • Peso a.lJlnico total del edificio por er1Cin8 del nivel de base. dado en Seccim U.ll.
12.9 yJ:t.Jtl
" • el msyor de los valores de ea.,
1.1 • 1...4
[
2N
N. 9
+ U ]
lA =- 0,8 +
1
20- [ -:r;
T
- 1] ( 12.10
siendo
N el núnéro de pisos
T el periodo fundamental de la estructura. en seg.
T* el periodo del suelo. en seg •• dado en la Tabla 12.7
b) • - PERIODO FUNDAMENTAL DE LA ESTRUCTURA
En cada dirección de análisis el periodo fundanental del edificio puede calcularse con
la oonocida ecuación de Ray leigh
T· 21 (12.11
, donde :
f Ni es el peso sisnial del nivel i
4e1' ~ 8011 loa desplazanientos laterales en los niveles i y n • en rango eLtstico
Fi • Fn son las fueaas si.smi.cas equivalentes. en loa niveles i y n
Ft es la fuerza de tope adicional. en el. últJmJ nivel
9 • 9,81 m/seg2 es la aceleración de la gravedad.
N es el núnem de pisos
Sin amargo,los desplazamientos lateral.es de la estru(..~ura no se cxxxx:en hasta que

ha sido anal jzada. por lo aJa! la ecuación de Ray leigh no puede ser usada inicialmente. Rlr
_ta
~, para canenzar el análisis se pezmite aplicar. <XJro alternativa, las siguien~ expteSiones
para el cálc.u!o de Ta• El periodo fundanental T p:xlrá tanarse igual a Ta en una pnmera e~.
Para edificaciones Tipo 1

Ta a e t hO,75
n ( 12.12
-536-
donde Ct • 0.07 para edific:iae de cancreto aunado o m1Jctoe<lec acero-Conc:zetO
~t._ ,-
Ct • 0.08 para edificJ.oe de acero
fin - la altura de la e:lificaci~ ""Idida cs.de el tllt.ino nivel t.a.ta el póner n1Yel
donde loe de8p.lazamientoe _t*, Eatr.1ngidae total o
Para ed.ificacicne8 tipo 11. 111 Y IV :

Te • 0.05~.75 (12.13
Con b valons de
despl-..ientCII 6j,.
Te se puede llevar a cabo el .-u.ia de la _uuctura. y ca1o·Jer lee
E'n .... eegunda eblpl. ea aplica la eoeec=;m de Rayleigh para reanal.izar el •.i8t.8. Sin
aJOargo. el valor de T obterWb por Rayleigh no podra exceder e.l de 1-.4 Te-
c).- DXSTRIBUCION DE LAS ·FUERZAS Fi EN LOS -DIFERENTES ·NIVELES :

La fuerza· de tepe Ft se C&lcula
Ft • [o.o~ ~ - 0.02 ] Va (12.14
Voes el corte basal. de ec. 2.7-. El valor de Ft debe acotarse entre los siguientes limites
(12.15
En estructuras regulares, Ft tana en cuenta en el análisis la influencia de los rrudos supe-
riores de vibracillfl. Conocido ft se obtienen los valores de Fi :
"i hi
N
(12.16
I. 1W·J h·J
J-
siendo :
Wj el peso s.1smi.co del nivel j
hj la altura medida desde la base hasta el nivel j de la edificación
"Las fuerzas Fi Y Ft se aplican en los centres de masas del respectivo nivel. y pr;cducen a6lo
efectos translacionalea en el s_istema.
-n
C?,
Fi+l • ..1+1
Fi --- ..
_ ,
i
i-l
J
2 ~
..
l.
Fi9Jrél l2.ll.-
• .....
-537-
.
»,
Lo. _trepi.oa~ •• 1" .•cI1t1c1o""Clue

•• aDa'1za .ebell.' .• er':;'u,f1.cj;:eat ... a't.'i .~':#,',; ';,
r!¡1do. .. ·herza. r1'~,1I.;;,.C:~6~ ea.;, -cada:üy.l~~,::;',~,
eo'n' plaDo.' para;trU8td.t1r: ,;1,
12.17.- Malentos de W)J""';entD . ..
La. carpa en al la. co1111Ula.7 la 1IOcl1t1c:ac:h por 1.

aed6D •• 10. aOll.llto., d.: YOlc:aa1.ato. 10. cual•••• obU.aa el. la 81p1.Il-
t •• cuelall :
(12.17
dODcIe 11* •••

1 .. a.to d. yoleaa1_to en .1 111ft).k • 111 7, ~ la. altura.
.eelidas d•• de l. 'baa •• 10. úYele. 1 :t k reap.cUyuellt., 7 l' 1m co.fic1ell-
t. d. reclucc:1.61l
que yat. :
- f· 1 par. lo. 5 Iliyelee superior ••
r- 1 - 0,04 + ~
en 108 Di.!elea por debajo a loe 8 superiores
Entre loa uYeles 5 '7 8 .e adopta para

entre loa anteriores.
f un yalor interpolado 11nealmente
, se obtiene en .la base del edificio

El rranentoest-abUjzante :
i
i
1.
(12.18
siendo ~ la carga sísmica total del edificio y L- la distancia entre e1 pun-

to de ap1icaci6n de W y el centro de giro_
Se debe cump1ir :
Mest
~ 1.5 (12.19
My
12.18- Centro de masa o centro de srayedad de un piao

En 1Ul ¡deo plllrico 1, el centro de .... o centro de sra.eclad
ea el punto por clond. pasa la resultante ele las carcas ele las colUll1lascle
todo el piso que •• ana11za.
'foelo piso o entrepiso ee considera co~c.l1tr!ldo e11. - c!Dtro
el..... 1(lollde pasa la 11nea el. #acc:1.6nel4!las· tuerza. horizontal. •• Fj. .. ca-
da alTe • .. - .
Las co"ordenadas elel centro ele masa, para \U1 siete.a ele .je.
~c1al. como por ejemplo el de fisura 12.9 .erin :
¿(P1 x,) 2(Pt 71)
~ • ¿Pi. ,,_= ¿Pi.
P es la. carga de cada una de las columnas del piso, siendo 7]. 7 -1 ~.
1 d18tane~a8 a loa ejea .encionadoa.
-538-
La. coordenada. d.l centro d...... COD rel.c16n • 1Ul .t.t",'d, .3••
ta 108 ,..0.
inicial •• , •• puede obtener temblan con l. eCUac16n 12.25 , toaando ea cuen-
d. lo•• ntr.pi.o. en .1 Di.el que •• anallz••
x • (12.21
• 7. • •
donde. •• el peso parcial d. 1.. lo••• del entrepi.o. o de.l. el..eato.
e.tracttlral•• , tale. coao e.caler •• , aaq1ÜDariaa pendas, etc., 7 de 1..
carS•• a6Yilea parcla1 •• corre.pondient •••
Zj • '1j SOD l.. cU.8tanc1u del centro de sr•.,.ecládcte e..toa pe 80. par-
ciale. _j a 10. eje. coordenado ... nclon.do.. '
-;1 e. el pe.o total efect1'YO del D±Tel 1.que .e aJUlll.za~
12.19- Centro de cortantes
El centro de cortante. e8 el punto de 1ntersecc16n de la8 line ••
de acc16n de las tuerzas cortante. que actdan segdn las direccionas X e Y
respectivamente. En cada entrepiso, .e debe definir la posici6n del centro
de cortantes, cuyas coordenadas, para el nivel 1 geD6rico 80n :
'7c •
(12.22
y 80n las tuerzas laterales en el nivel 1, que se obtienen sumando

.,.eetorih.ente las tuerza. de' pie. aplicadas en los n1Teles por encima del
entrepiso considerado.
~ • 7. 80n las coordenadas repecti.as del centro de masa, en el Di.el 1.
CUando los centros de as.. de todos los pisos se hallan sobre
UDa alama Tert1cal,los -centros de cortantes coinciden con los centros d. aa-
aa.
En el .atodo estit1co laa tuerzas P1 '1 las Y:1 DO
yarian para las direcciones X • Y.
1
~ Le¡1.x
í' 11 ..,
"
- "1í
ftyel D I .F.', F t
I F:!. .1.,.el1.
I .
'" 'CH,ce Fn'" ,....,
Ft , l\;ft ~ Fi
...__
les eiy ·
- .....,' 1.
I ce
.CR-- __+ei.7
L _ Vi.
J'T
X
~ ..IL
,_.,
-..
P1gura 12.12.- CeDtro de ... a '1 centro de .

cortante.
-53$-
12.20-lfidif de loe ezatr.tuóe ,e. 'eplttttVtllto 1.t.EIle,
c1d.z lateral
__ e_o. de
.a..ten 41. tero
'il_re .._,."
t.. . .
.'todo. aproZiJlado.par. clet.rtI1Dar1. 1'1-
ele-1Ul p6rU.co:. .oHc1tado por tuerza. ele corte Fs..
btre .110., .1 •• tillnlrC O'lrec:••• ac111.z el. encalo 7 nt1c1eJlt•• pna1-
.
l...
.. d.61lel. lo. n 811 1tacló •• P..
lt111D......
t. :
En lID
trun.na1
-
qu••• to. criterio. paecIaD
a t•••r •• cc~61L
.pl~car.e. 1aa ·co-
entrepi.o palr1co "1, la' r1l1cl.z

coutct. entre 108 cl1ter.at•• aj.ye-
el. UD p6rt1co j D:GUl.-
.(12.27
. [4C~_'- .)
. (la -h ) - ~ ~-l
1 1-1 ~Jt
c,1
(Ver figura U.ll)
En el primer piso,para columna8 e.potrada8 en su base :
48 E
(12.28
Las rj.g1.dec8. en cacla piao .e calculan para las direcciones

X e Y respectivamente. .
La tuerza cortan te V en cada Jñ•• 1 1, •• r •• laUda por 108 titeren tea p6r-
~co. d•••• pi80, el
cada dir_cc16n,en torma proporcional a 8U rigidez a~.
. 1'.
la auma el_ todas l •• tuerzas le piao que act4an eA ese ni.el
~ Y~O:e;:8taDte8 niveles .uperiores del p6rtlco. Para el _'todo e.t't~co
.qUYalente, .j_x 1: V1,.- ,
La tuerza de corte proporc1oDa+,que actda horizontalmente en el p6rt1-
ca j eleun determinado n~ve1 ~ .••.obt:1.ne :
Vi. 21:1,% Vi R1.j,y (12.]0
'1.·j~Z = ¿Bu
1'1.3,,. = ~
LR1.1
.. ~ad.a dü-ecc:16n cone1.derada, la ama.tona inclu18 la totalidad ele
10. p6rt:1coa e11 81 Di.e1:Clue e. an~za.
* En el piso superior este ténnino resulta :

hn - hn-l
2. Kv,n
-540-
12.21.- Centro de rigidez o centro de torsión
s. clefúw por c:entrq de tres"", o centm de egida de un det.rwinedo· niwl

el pmto donde al ep1 ieer la fue.na de corte borjzontal. el p.i8o. etalo _ tzae1'" aib m-
tIIr ree pecto al nivel illfer.ior.
W. coord_daa •• 1 e.DUo •• tonl6a 800 H~.Ct1. ..... t. I (para .1 d.t.a
". coorcl...... 1c1dD 1ñc:1.allle1lt.)
ICR¡z ~) ~(R1.! 7,' (12.31
~· í Ilu 7~ • IBu
fn cada caeo. .la SUIWItoria se extieade a tcdoa loa p61:ticoa de cada nivel.
Por el c::entxo de.tm:'SitJn ca
se lace pesar UD· ~ de ejes c.oaz:denados ortogcnalea
peraleloa. a los miria].... CCIDOauesua la figura.l2.l2 .:
Xit e yit son las d:istancias de .loa ejes de los pOrt.icx1S de rigidez Rix Riy al centro
de tDrsión. (Ver figum 12. '14 )
La constante de torsiál se obtiene:
(12.32
12.22.- IIETODO DE LA TORSION ESTATICA EQUIVALENTE
Debido a que el CCI1p)rtaniento de las estructuras bajo .la acción de un aislo es espacial,
con corrimientos laterales y giros horizontales en los diferentes pisos. los efectos toaIores
dan por resultado nuevas fuerzas cortantes que deben adicia1axse a las primeras. Para cada ele -
mento resistente. se seleccic:lnarán las eolicitaci.ales lII6s desfllVOXi!bles obtenidas de .t.
c:anbinaciones de las fuerzas CXlrtantes por translacilln y las debidas a los rn::mentos t:orsoxes de
~oo. .
Rotación
Planta del nivel. i
Oesplazanien to
Figura 12.13-.- ----._--~--------------------~~----~x

-541-
eLe - la exc:entricidftJ est4Uca mec.bdaen la dJ.recc:ión de x. en el nivel i. _tra el <*1-

Uo de rigidez CR Y t.. .1.1'188 de lk.-,;lcjndel CDrle.• .1.nica actuarxb ".la ~. ,/. .
Vi - la [-..na 81snic:e de corte en el nivel 1 y Di _ .1 ..:ho de la planta 8II9ln .la ~ -
noDnDl a .la IJIVII i z,..... en eele caao Bx. .
En cada nivel y en cada direcciún. los rruaenloe toraores se obtend.dn de .los .i~t_ .,,..10-
nee :
( 12.33
( 12.34
dende
T es el !actor de aI1JliCicacloo dinénica tondonal para la dirección ccnaiderada
T" f!I1 el factor de OJIllrul de diseno .de la zona mas r1gic:le de la .pianta, .pmJ la
direcciún considerada
TY T' son fDctores que ,rudifican el valur de la excentricidad est4tica ei en cada c:li.rtK.-cJ.l¡n. y .
se obtienen :
~'
t = 1+[4-16&]0 para 0,5 ~ a , 1 ( 12.35
r = J .. [4 -16 ¡;(2-n)](2- n)~ para 1~a'2 ( 12.36
r =I para 2 , a ( 12.37
t' = (,( n- 1) - 0.6
pero acotarxJo -1 'T'• 1 (12.38
Si no se cunplen las l.imi taciones exigidas para a y E , 9! dele ana J j zar el CCI1I"
portamienlo inelástico de la estructura. Se exige
E. e/r ~ 0.2 ( 12.39
(12.40
r donde : r • valor representativo del. radio de giro .1nerc.ial de las plantas de la edificáci6n
t rt • valor zepresentativo del radiO de giro tor:aional del ccnjunto de las plantas de •
la "edLficacic5n, en la di.recc.ión conaideRda.
En todos lea c:asoa, el signo de la excentricidadestática ei y del ancho Si de" la planta

del edilicio, es el mi,sn:), de medo de obtener loa aaaentos tursones mas desfavorables par:a el
diseno. Ver la figura 2.11 pera aclarar _toa conceptos. Lea aanentos tomores paXIucen en el-
sistana fuenas cortantes plr torsión. que deben ser aunadas wct:orialmente a las fueaM cortm-
tes ¡Dr t.rans.J.aci6n. CCJID se indica en los ~ a ocntinuaci6n.
Para ti sisrro en x, usar Vx ' y el Iranenta obtenido será Mtx ' con los valores de Tx
ey y ~ .En este caso ~ usan los factor:es Q~ Y ~ y.
Para el sislro en y, usar v~, y el ~ta obtenido será Mty con los valozes de Ty
ex y ex • En este caso se usan los lactares Uy y E: x-
Para cada dirección del sisro, habra dos m::rnentostorsares diferentes, dDdcs en ecs.
12.33 y U.34. Por lo tanto, en cada nivel hay cuatxo aonentos torsoces a ccnsidealr.
-St2-
El nanEnto polar de ineEda P referido al centro de -- de \DI placa rect:.-gu.lar de

ladea Bx y !y CXIn dJ.atribucitll unifoone eJe - y ..... total -, - cbtJme :
JGD • ñ- (~ • s:) ( 12.41
. El ..... to polar de J.rMm:ia referido _ otro

pmto ~ plaID. par ejtlllpla el centm de curte ex:
ea obtiene :
JOC.P •• a2 ( 12.4~
.lerdo • la distancia entre 1m ¡ultos 01 Y cc.
&esulta . (12.43
El radio de giro torsional de cada planta del edificio se obtiene en cada caso
( 12.44
( 12.45
R~C es la rigidez torsialal de la planta anal j UIda, con respecto al centro a: de corte
Rx Y Ry SUl las rigideces laterales o trans.lac.ionales de cada nivel analizado. tanando en
cuenta la totalidad de los pórticos (o pantallas), en cada direcciál.
El valor de RtCp.H!de obtenerse a través de·la rigidez torsional referida al centto de ri-
gidez o torsiÓn CR.
En efecto,.
CT es la rigidez a torsión de la planta analiMda,. 9JI1 respecto al pmto-a (o constante.de toe

. aión).ex y ey son las excentricidades estaticas ~, segUn las ~iones ortogcnalei
x e y.
<p cp
____ o
CT se obtiene de la ec.12.32.
@-
Y0?1 cr 'y'
~
Yic
1
eH
®- - x' A'fYts•
I
,
':~
XtJ YtA
Figura U.14.-
_l
X
. I
r, •
11
.. x
-543-
12.2"3. Ipp!rpoSei61l 4•• t.cto.
. ..La h.na d." 41.do dI cor~. -.a. acta•• a 1Ul 4.t.ra1Dada
"rUco j d. 1UI ñy.l palneo 1, ••r' la rel1lltat.\cl. 10. Upi.Dte ...
r.cto. I .
h.rza corbDt. d.1 pi.o actllCcIo ... 1 C'Dtro 4. torai&a
{ h.rsa cortet. portorlib ~{ eort. cI1Hcto .

Cort. iDcI1Hcto
La ~.na cortaDt. cl.l ¡d..o actaaBcIo .a .1 cctro d. tarlllAn•• la q1I' pro-

dUc. ~10 traIUIlac16a 4.l, .d1.tJ.do. • 1UI p6rt1co j d. 1Ul Di•• l e.Dlri,eo 1
••t. ta.rza "•• la que •• obU.o. d•• c:uadoa•• 12.30. le cl.a1.pa ~ cor-
t. por tran.l.c16D.-
" .
•
r las CIIal..
& IJU ••• ,la tora16n pro4uc1.da 'D cada caeo, or1s1na fU.rzas el. cort.,
s. d.a1pan por : (.D cada cl1recd.6n cOIl.id.rada)
Cort. tir.cte, las tu.rzas 'D lo.
p6rtico8 paral.108 a una d:1recc1.61l,·
pro<lucidaa por 108 "ti el. .c.. 12.33 1 12.34 para la tI1e~
za de corte Yi. actuando en .aa ai_ cl1r.cc16D.
Corte 1Dcl1.recto, la. tuerzas
t~r10J"'.'
.0
108 p6rt1.co. p.rpend1.cularea a loa 811-
produc1.daepor los 1111_08 aomeD tos HU. del caso
_Dc10Dado.
De los Ya10fta a1xf.oa obt.D.1.40e del an"1 si. para 108 caeo. :
a> Cort. por tr8Dslac16n .a. cort. directo por tora16D
b) Corte ·ud1.recto por tore1.6D
.e d.b. el.gir 'D .1 41•• 60 .1 caso al. d••ta.ora'1 ••
Las s1SU1.nte •• cuacionea permit.n obtener lae ~erzae de corte por tora16n.
Cort. directo por tor8160 •• •
R:J.x ":1t
'iz • Bt:t,% (
~
)
(12.f7
(
R~
· -
S:1t
)
~ • JIU.,. C;
Corte bd1.recto por tore16n .•
•
~ Ru 7:1t
V:Lx e HU,,. ( )
~ (12•• 8
•
l' R~y Si.t
Vi.~ = HU ,x (
e
" " 'r
)
-544-
"u • V~ .. ~.z V12 • V12z .. V:Z,Z

V13 • V1,3z .. .¡"Z V1,. • Y14z " .¡,..Z
! V:15• YI5z " '¡5,z
, ~.
Y15x
..
Vi;4x
. ,. ~
.(1)
V:1x ~ti.z ~Vu CR
•3 - - • r ~ ~
•
... + ~
.... ... "
.......~",._____,.,.,..,._ ,
V13x I I
2 __...,. ...
~~"__-.aI 1
l ..
V12x
x..-
t I
1j ..... \
I I
y'f Jo-_"'~--.ot~
• b e
1·"1 f Vib.lI:
..... ,. "','
I
•
,~
I
I
- ~ .~
+
I
.
I
1 o-~,_----~--~% .. ~... ~
• b 1"1 7 e Tia7 t Y1Lk7 ~1C7

ti1)
ti. x '7
,
"ti
(1)
'7 son en
'...:
.
. . de ecuaciones 12.33.' .
.
cada caso, 108 r •• pect1.Y08 .olllen toJJ toraore ..
- Superpotdaci6n de etectos para obtener lo.

figura 12.15..
cortes .Aximoa.
t
V15x
...
s ~
.~ ~-&----a~- '
M(2)1
(2) ,_,I
-- cf).t1tr. = + Jlti,z
\¡
Tu
-- -- • •eR
" vi3 %
.J
2 ....
l
~ Vj2x
... X
1~ ..
..,j
- -
e
..
!
a b
vic t
t %
,. ,.
(f-f)
'- -~
5 r u--o----u ....,...-.
f~
Yi",.
r ~ ...
- CR
•
.... .,
"
..
.
I
...
x
"
~ ~
I
I
'"
~
... -
'.
'", ... '
son los respectivos momentos torsores de ecuacJ.one. 12.34-.

PJ.gura 12.15-.- (Cont.)
Las ecuacionea 12.33 ~ 12.34 conducen a lIlomentospor tors16n diferente.,

que debvJl tomarse 8n cuenta, para obtener en cada casO .1 .,n.o iDcr ...nto
del corte por trauslaci6n.
Los cortes indirectos por tors16n DO 8e 8uperponen a D1DCdn .fecto, 8lDo que
ae comparan con los cortes por traDslac16n sumados .ectorialmeate a 108 cor-
-tes por tor!d6n directa, eD cada p6rtlco. El. corte detildtiYo .erA .1 aQor
ele lda calculados.'
, \
\
...546-
t>~'~~
12.24- Coa
trol el. 10. eI•• pl.p". la. '¡at.ral.,
El ••.,lezen'eato l.terel total ~1 del &1•• 1 1 ••
calcula :
(12.49
-... .1 factor d. reducci6. o •• ~'1a U.6 '1 ri .1 ••.,lui-'..to late- II

ral .. 1d ••l, 1. c:a1c:ulada para la. r..rsü el•. U••1l0, npoa1._do ... 1& .
•• tract1ara •• co..,Jlta .u.t1CG1eat ••
• tre cID. Id... le. coa •• cat1Yo., la cl:Lt.reac:1a •• 10•
••ep1_e1.lltoe J..t.ral •• tot.1•• , Q.deriw) vale :
s, · ~1 - ~1.-1 (12.~
~, (12.5l
•• el. "1. •• ucl1CaIl en l. ~.bl. 12.1~ depeDcl1.Ddo del

I.o. y.lor •• adll1s1.bl
u.o d.l ed1t.1c1o ~ d.l~daao que lo ••• aplaz··1.nto. lateral •• puedaD oca-
81.on&r ea lo. tahique. 4.... po.taria. ..BtO", nc1r1o., .tc.
Xl yalor usual. toaar en .1 418.40 e. ~ = 0,018 para ed1t.1cio. d.

Yi n.llcIa g o t1c1na COD tab:1quer1a tr's:U.
'fABLA 12.10
YALOUS AIlaSIBLES DB _!l
Hpo el. tablqa.d.

a.o del .cI1.f1ci.o
ClrupoA -Gri¡tO 81 . Grupo 82
su.c.pt1.bl. d. O,OU' O,OlS 0,0],8

ddar ••
1'0 lI1I.é.pt1bl. el. 0,0.16 t
0,02 0,024
dallar ••
<O 1
•• pueel. calcular, apllcalldo el cnter10 ele 1I1l.burC d. ñcldea
de lo. entrepi8o., del l.te. 12.20 U.elpoclo R1.la riS1de. del pi.eo 1, ..
el.be cuap11.r : ., V
' 91 1-
2;1 :11 -o 11
1. ~1.- 4.-1
La rigidez d. UD piao •• la relaci6n entre la tuerza de corte ea ••• piso
y el desplazamiento horizontal relativo entre lo. n!yele. qme 11a1taa •••
piso. Par 10 tanto, en UDpiso intermedio del edificio, .e cumple I
r ·0~8R(f!1-h1_1)2 ( ...L. 1)
~i = Vi
12 B
'"
L ICe
...
LIty
(12.53
- -547-
12~l5- .recto .-4

a. el.tlD. por etecto P-Il .1 etecto el•• epado orie .. d.bielo al
.o.eD lo producido por 1. herza y.rUca! d. la co11lllll.de 1IJl pi_ ... Irico
1, ell .1 d.~l.saa1eDto laterü rehti.o ~ i del al.. l 1 COD re.pecto al
Il1Y.l 1-1.
Bate ef.cto 1Dcr••• ab el •• lar el. la tuerza cortut. Y1.7 .e1
deapl.zaa1eDto ~lto'tell1dO d•• c. 12.53.
El etecto p-~ debe t.ere •• n cueDta cuandO 110.e e_pl. l. ecu.c:16a 12.
54 :
Ss. ~ Ws.
(12.54
• • V~i-O!!P,""!!!.8~R~Up;.¡1---"""1-_-1"')~-'
0.08
~ 8
.• 0 5 '0,25
• e. el coeficiente 'ele e.tabu.tclad del pJ.eo 1 anallzado. R el factar c2 TPr)rcjón
de Tabla 12.6 7 -1 el p•• o .t.c~YO del piso i 7 de todo. 108 DiY81e. su-
periorea a 'l.
CUando 8> 0,08, ee debe tOlllaj:en cuenta un factor de ampllfica-
8
(12.56
1- e
1 108 cortes 1 de8plaz~ientos relativos ee deben incrementar por el fac-
._ tor (1 ~ ad). Reaultan aa! : 1
,
~-
V1(d1sefto) e Vi ( 1 _ e' (12.57
~1(cl1aeflo)JI: Si ( 11_ e)
TA i ~~ce;plazaniento del nivel i

I I
I
Nivel i I
6j I & Deriva del nivel j
Nivel 1 I
I
= 'Deriva del nivel i
Figura 12.16.-
J: 6 J. = leesplazartiento del nivel j
L ---"':. __ __,,._1 .
12.2' "Ito.do 4el POrtal
11 .Itodo ~el Port.l e. l•• plioac16n del M'todo de 10. Punto.
ajoe para 1. re.oluc16f1: de p6rt1co. de ",arioe pi•••
•• te 8.UD .'todo prlct1eo, aplicable ea el pred18eao me ••truc-
tur•• regulare. '1 DO d.... 1.do e.balta., con relac16D. de ••beltez : _'31..
h Il '5 B
81eado ha la altura total del edificio., JI la .ellor di•• nmaD _ plaJlta.
El Matado del Portal resulta UD .'todo aproziaado -eleellcalo que
•• basa en l. ubicac16n de lo. puntos eleiDaez16D el. la •• tractura eollcd.ta-
da bajo cargas e!a1eaa. Loa puntos eleintlez16n corresponden a 108 puto.
de .a.ento nulo 8D el diasr'" de .omentos t1ectores de l. .structura, 7 en
los p6rt:1coa adlt1ple. se loe locallza .•11 el centro d. l. luz de las Yi....
7 eD la 111tad de 'la al tura d. 1.. colUIIDas,"con .zc.pc16n .ele la. colU1lDa.
de planta baja, en las cuales .e loa ubica a 213 de la ba.e, en el caso de
columnas empotradas en laa fundacionea. como muestra la tigura 12.1f.
De esta manera, se transforma un sistema altamente hiperestlt1eo
en otro similar, pero isostlt1camente vinculado, tormado por una euces16n
de &rcOs triart1culados superpuestos, de sencilla y. directa resoluci6n.
Los resultados obtenidos mediante la ap11cac16n del .Itodo del
Portal son satisfactorios s1 se los compara con otros .Atodos .6s elabora-
...
dos y exactos, tales como el Bltodo de Croas, el de KaD1, el .atado de los
desplazamientos, de las rotaciones, e].'· .6todo de las lUen .. , etc., espe- I
cialmente en el caso de p6rticos regulares, con luces y cargas iguales en

188 direcciones analizadas.
Por el contrario, cuando existen llareadas asÜletrl .. ,dea1paldad
de. riSidéc.s o concentraciones de cargas eD darta P@rte de la estructura
.0 muros estructural'ea, la apli.cac:l.6n
de1 116tCidodel Portal no es .conaeja~l ••'
L/z L/2 L/2 L/2 L/2 L/2

f' ~ f f' .. ...
v:3 ----
h
v2- " D
@ L <ID L @ L
•• ••
-549-
La reeoluci6n del' ei.t ... COId.llza del DJ.•• l superior hacia, .bajo,. .' '
coao indica la ti,ura 12.18.~par. ual1aar el p6rt1co el •.fisura 12.1!, .11 el.
cual .e cumplen la•• isuiente. condiCione. :
.) La distancia L •• con.tant ••• tr. 1.. coluan•• del p6rtico
11) La altura elelo. piso ••• conataDt.
e) La. carga. sra.it.clonale. eJlu••• 11U11la. 80n il1l&1.. .
4) Laa aolv·n••••• tral•• Un_ .1·1d..., ".ato •• taeci. 1 "
e) Laa columnas extre.aa tienen UD lIO.ento de iDercia iSUal • Cxc
la
t) 1'odas la•• 1... eleUD Id•., lÚyel ti_a 1pal .omento d. iD.rei. Iy
La •• tructura ee analiza por, p180, elltre punto. de lnnex:16n .c1ela. c,ol~e -.

La. tuera... e corte que .e localizan. ll1.yeld. lo. pato •• a btlez16a .el
piso saparior de altura hD .on V /3 .. la. columnas centrales 1 Y /6 en l•• ·.
per1metral... n· n
Kaus tuerzas de corte ubicaciaa en·la IIlitadde la alt~r•.hn orlCL- ,
naD aomentos tlectorea en loa extremos superior e interior de cada columDa
que .alen :' Hjn = MDD 1: Vn hn/12
"A3 = = -. Ya ~/l2
MD3
K. = MC~= 'Q ~ /6
~3 = Me, = - VD ~/6
Estos momentoa flectorea que aparecen en'loa extremos superior e interior
de cada colUllDa dan lugar a rotaciones de eaos nod08,.as cuales deben .er
acompaftadas por rotaciones de 108 extre.os de las Vigas concurrentes, para
mantener la invariabilidad de los lngulos iniciales del s1stema entre ejes
de miembros.
Como los puntos de inflex16n e.tln ubicados en las vigas en .1 ,cen-
tro de su luz, ~os aomentos extremos en las vigaa de un mismo nivel,'oriSina-
dos por la flexi6n de las columnas, deben tambi'n ser iguales. Aa1a1smo, la
pendiente a la ellstica de detoraaci6n en los extremos de eatas vigas, ser'
la m1.8IIla en cada Di.el.
La fiex16n en las colUllDaa per1aetrales hace rotar una nga, ~ en
las colUllDas centrales, dos Y.1gaa cODCurrentea, el al_o bgulo~ de giro.
Rep~t~endo el proceso, la detlez16n total en el p6rtico analizado se obt~ene
de las -4etlex1ones 81lCes~.a8 eD~re 108 diferentes D1yele•• Var figura 12.1'.
La apl1cac16D del "'todo 4el Portal puede .xtenderae a p6rticos
tdJI'tr1coa COD lucea desiguale., 8J. •• adopta UD .alor de la fUerzas de cor-
te a niyel de cada punto de iD n.eñ61l elelaa COlUlUla.,proporcj.ona1 al ar••
de 1.nt1uenc1a de las cargas srantadona1ea que actdan sobre cada 1lIla ele1..
columnas. se obtienen aejores resultados cuando las cargas ~av1tac10nale.
80n laa mismas en todas las lucea 481 p6rtico. Ver ejemplo 12.'.
Rediante ••te criterio tueron resueltas muchas estructura ••• be1t..
en el pasado, como por ejemplo el LLncoln ·Building en la ciudad de .u.Ya
York, de 50 pisos d. altura. Bn ed1ac1os altoa, no obstante, .1 .'todo a-
rroja pequeftos errores en loa piaoa e1evadoa, por la .prec~able cletoraaci6n
lateral. que .e produce, la cual oric1na que loa puntos de innez:16n DO a.
ubiquen exactaJllen Zata d1.~.ren-
te en la 111tad de la al tura de las colulIIDaa,
cia, .in embargo, no afecta sensiblemente los reaultados.especialaente en
las estructuras .et'11cas,p~ro~enl.a aecciones de concreto ara.do ••~pre.enta
el problema de la tisuraci6a, que puede alterar las condiciones preY1atas en
.1 anillai.. ~
-550-
Y3h3'V2.~2)/lZ.
V?!3
V?!3 V?!3
---- . Vzh~6 --..
V2h_2/12 I,Y;:t2.~) [(Y~2. Y1h¡)
V1• _~_1~~_'-¡¡- ~_18__ ~~~1_2 __ ~_1_8~~~ ~ __~~
V1h¡/l h¡/3
V1/6
~/3 Y: /6
1:
yB 11" Il
Y, JI: F• .¡. F,
V1 • Fa " 1', " F2 ... Fl
Por la eúletrla enstente de luce8 '7 cargas, basta con re801:~er la II1.tad
del p6rtico. Loa diagramas de aomentos tlect0r88 debidos a las carcas 1a-
tardes aplicadas, 8e bcH.ca en la figura 12.1'. Los aomentos _'xi.os ._
hallan _n los extremos in~eriore8 de las columnas del piso bajO.
Las cargas axiales en las colurmas debiüs a 1aa tuerzas latera-
les, 8e pueden calcul.ar en todos los pisos, en func16n de los momentos de
yo1camiento 11. dados en ecuac16n 12.11'.
Loa momentoamAximosde volcamiento corresponden al piso balo,
a ni'Yel de lae bases. Ye,r ej.emplo 12. ~
-551-
la
.A(2~
Figum 12.19.-
Lae carpe axialee en "la. colUllDaa de cada pieo,teld.da8 • 108 momentosde

YOlcamiento Mñ SOD : JII ¡"
Pi = ~ ~A(1) (12.$8
donde 1 e. el aomento de ~erc1. de la. aeccione. tren.yeraales de las co-
.. en el p180 anal1.zado, respecto a .u centro d. srayedad.
l111m
l. L. U..) c: (12.59
& (:1) e. el Irea de la •• cd.6n traDaYeraal de cada co11lllDa en el piso que

••• nal~ za. ~ ~ la diatand. d. n bari.entro "al centro d. sra.edad d. l ••
are.. de toda. l.. columna. del piao •
.. ta tuerza P! debe .uaar •• nctorialmente a la8 cars•• axiales que .oporta
cada cOlwma,])O_rla ".cc16n d. l •• carsa. ¡raYitaclonale ••
13e"p10 12.1
l&llar la. tuerzaa laterales el. ai.. e que act4an a l. al tur_ ele lo.
entrepisos ciel edificio que •• iDdic.. ·.D .cero PI 2.5con loeae .. ~zaa ele
concreto &rilado. CU10 ueo e. el ele ".,a.i
to ele .. quinaria 1ndustrl.al, COD
.obrec.rsa .6nJ:cle 1.250 'IcI-.2. w.. lo ... ti.en UIl e.pesor de 16 cm.
La azote. e. iDaccesible, CaD lo•• 4e e.pe.or 15 ~. El pe.o propio

ele la e.tructura de acero .e a8Ulle ipal .• 260 11/.2. en la totalidacl elel
Ire. ele 108 piso.. Las rampa. de acceso ti.en UD espesor de lO.Jemy 1ID.a
pend1.ente Q( • 14°.
n ecl1ricio se halla ubicaclo en zona .18J1l1ca5 1 ee axis- UD uTe1
de cl1.seftolID'. El .uelo el. tundac1.6ne. are Dan~ • en UD perfil cle eran
.spe.or (45 m).
La. seccion•• transversales ele, l_s columnasc.ntral~s y per1metral•• -
e. 1ncl1cana cont.1nuac16n.1 .e untJ.eDen uftr1abl •• en toda l. altura.
La estructura resistente esti- formada por p6rtico. DO arriostrado8~ .egan
direcciones paralelas a los eje. X e Y. ~aa Tigas son iguale. en la tata.
lidael de la 8atz-uctura. "
Columnas centrales
2. ~B 400
.:L .......
_-+- .......
......I~
Columnas perimetralea
2 HEB 320
F3
~ t---~t___--._-+--- ....
L
J{
511 SI.. 8m ,.
.. ,. 1<
s..
y L = 18. t
-.
V1.pa I DA 400
--®-
s e -®--
o SIl . I x· • 4'.0'10 éa4 -
1.-
Sz ~ 2.310 cm'
® ~ ~ 411
Planta (7) ® (§) SIl

x
I La mampoaterlade loa entrepisos y perimetra1es de fachada, es 1lU8C.8p~-
ble de daftarse. .~~,'
-S53-
La pluta .ele1.d.1t1c1o ••• a'tric. COD re.pecto a UD eje ••rtical y

por lo cual .1 centro d...... el centro de cortante 7 el centro d. tore16D
•• hallan ubicados sobre e.te eje. .
Colwm •• central•• : 2 BES 400
l'
2 IIEB
~x • 115.360 c.4 8
x • 5.768 c:.3
400 -- --z 1
"1
• 110.140 c~ 87 • 3.691 ca3
.& • 396 CJl2
rx • 17,06 ca
r1 • 16,72 ca
Columnas pert.etralee : Z DB 320
Ix = 61.640 cm4 Sz 3.852 ca3 =
I7 =
90.930 ca4 -s'7 • 3.031 clll3
A = 322 cm2
r = 13,83 c.
~
ry = 16,8 cm
Anilisia s1smico
ZODa e!smica 5.
Uso de la edif1cac16n Grupo B~ c(= 1 ·
lI1v-elde disetio lfD3. Tipo de estructura 'l'1po l. ·
Ace1eraci6n del .uelo : .lo = O t 30 • Periodo tundamental del edilicio .. .
T. = 0,08 x ~.15 = 0,08 x 20°,75 = 0,1·56
Pert.11 del subsuelo: SZ. Periodo del suelo: T*= 0,7 Beg ~= 2,6
"actor de cor.rección : Cf' = ~.95 p = 1 '10 0,.175 r = 0.4 =
Factor de reducc16n de respuesta: R= ~ ~
'celerac16n eapectral: 'd-C'fet (!' 'o / R)~T;7T~ = 0,95 X~2,6 x 0,3·X.~: ~56= 0.114
}( = .. ,, =
Pactor de.modit1cac16n de cortante:
1,4 ( 2B -1- 12) 1,4 x 14/43.
.-
= 0,8!1 CoDtro~a
N
~\. 1:
Ot 8 • Ot 05 ( 0.756
o,l~ - 1 ) = 0,791
e 1Ad n_>{«A o/6 = 0,05 Cuap1e

Coet~ci.eDte s1smico : e 1:
°,.
0.0'
Peso efectivo del edit.1c1o :
Azotea : Peso losas : 0,15 x 2.500 = 3.7.5 lCeI.a
A1s1ac1ones y piso 135 n
= n
Peso estructura de acero = 260
SObrecarga de uso = = 170
O 11
Itg¡.¿
., = 770 x 18 % 14 = 194.040 ICg
q
,. - - '--------------
_554_
Pisos 1 • ~ t
Peso losas : 0, 16 X 2~'500,' ", .....
/." 'c
400 'sl1I2
Peso e.tructura de acero • 260 ~
Sobrecarsa de uso a 1.250 • 1.250 - "
Rampas
Peso 10s81S : 0.203 x 2.500/cos
Peso estructura de acero
O(
= 523 KsI.2
260 tI
SObrecarga de uso 1.250 "
2.033 'i/.2
.1 = 1.910 ( 5 % 14 x 2 4- 8 x 9 ) • 2.033 %5 x 8 = 486.2~ Kg
Fuerza cortante basal : vo = e" = o.u x 2.139.000 = 235.290 Itg
herza tope del edi t1cio

Ft .. (0.06 0&:~6 - 0,02 ) Vo .. 8.635 ltg < 0,04 Vo
Fuerzas de piso
• •• Se adopta Ft ': 9.411 Kg
= 225.819 .ihi
23.330.400
Los valores se dan en la ~abla a cont~uac~6D
lfi'Yel .1 (Kg) hi(lI) ·lhl F1(Kg) Ft(Kg) V;1(Kg)

"
5. 194.040 20 3.•88U.800 37.573 9.4ll 46.984

4 486.240 16 7.779~840 15.322 .. 122.306
1.2 5.834.880 56.492 178.798
3 "
2 8 3.889.920 37.661 216.459
"
1 n
4 1'.944.960 18.831 235.290
1L = ~3.'30.400
Centro de masa 1 centro de co~tante en piaos 1 a 4.
Para el sistema de-ejes coordenados elegidos, los cent~os de
aasa y centro de cortante se indican
- ea las Tablas s~gu~ente8.
,
Loaas .&rea(a2) Peao(Ks/.2) •j (Kg) 7j<a) lrj7j P:1eo 7c(·)

1 '7 3 -5f) 1.910 95.500 11,5 1.098.250 5 1
2 40 2.033 81.320 ,;
11,5 935.180 4 7.028
4.5 y 6 72 1.910 137.520 7 962.640
7,8 '7 9 90 1.910 ln.900 2,5 429.750 3 1,034
2. 1,036
1 I.=3.425.820 1 1,031
X. = 9m -~ Wj1,
= 7,06.
..
-555-
RiS1dec.. de loe p6rticoe.

58 obtienen ele ecs. 12.27 '1 12.28 para las direccione. J. • Y reepec-
~lY.meDte.
D I R E e e I o I X
Pi.o P6rtico8 central•• P6rt1cos periaetra1e.
K It Hx K 1 Rx
c,x Y,X e,x - Y,X
.5 1.008 231 31.891 909,3 '237 36.935

z a 4 " n
30.221 " " 29.610 ,-'
1 " " 61.712 " .. 58.$9 ."
D I ·R E e eIoR y ,r,
P6rtlco8 centrales' P6rt1cos per1metral{es

Piso K K K R'::-
c,y Itv,7 Ry e,Y Y,Y 7.
_'
5 885 293 42·.687 616,,4- 293 37.661
.
2 a 4 " 11
" 31.280
34·670 "
¡. n
1 " 63·170 " 51.232
Las tuerzas de corte horizontales Vi en los distintos niyeles 8e reparten en

los diferentes p6rt1cos'de'la estructura en tunc16n de sus rigideces ralat1-
vas,segán acs. 12.30. V R
Vix,y
= ""
i %.1 O
= ) x,1 Vi
O ~Rx,Y
Los valores de ~ son'.: .,¡
POrtieo P6rt1eo P6rtico P6rtico

Piso, ¿RX lR7 centras- per1m._ central pen ••
. ~
'z
.5 149.652 160.696 0,253 0,247 0,266 7- 0,234
2 a 4 119.662 131.9QÓ 0,253 0,21+7 0,266 0,234
1 240.282 228.804 0,257 0,243 0,2'76 0,224
Las tuerzaa d8 corte translacionales 'para los ejes X e 1 en loa p6rtico8 cen-
trales y perimetrales son :
,
P6rtlco cantrál P6rtico perimetral

Piso V (ItS> V V (ltg) V
r i,% .1.,y i,x 1.7
5 il.887 12.497' 11.605 10.994
4 30.943 32.533 30.210 28.620
3 45.236 47.560 44.163 41.839
2 54.764 57.578 53.465 50.651
1 60.470 64.940 57.175 52.705
-556-
, L·••·18., y
,
>':0
.. ,.
'. Y1,F1
CM 1'1
ce
e7·'~- --ClCR- ....
I
Y1 T
x..zc·x.r r 7~?a
Yc
9· ~I
-
, ~
1'1.808 1..
a 't.
Las coordenadas del Centto de torsión se obtienen de ecs •. :.12.31.
Por tener eje de 81m.tria yert1.cal en la planti- ·481 edif"1c1.o.8 cuaple :
Z. = Zc = ;...:.:• 9 •
_. • ·x· Zc - %.r ..= O
.~ = 7c - 7rr
H.o 7.<.) 7TC.) -7 (a) (~ey+o ~.

( ~y-o.06el,
, 1
7c(a)
7 7 ,o 0.840
I 06 8)
- 0.840
_!.O.06 L
± 1~08
4 7,046 1,028 7 0,028 ,0,890 - 0.812 ± 1.08
3 7,046 1,034- 1 0,034 0,901 - 0,806 ± 1,08
2 7,046 1,036 7 0,036 0,904 ,_ (),~804 ± 1,08
1 7,046 1,037 :,,7 0,037 0.906 " - 0,803 !: 1,08
Para hallar el radio de g:izo inercial se calcula :
en azotea: rs = J 182~ 142 = 6.58
En 106 dema& niveles : m1 - '1.910 x 18 x 14 = 481.320 Kg

~ =:(2.033 - 1.910) x 8 x 5 = 4.920 Kg
m = 486.240 lCg
y el manento, polar de inercia : '
ce mI 2 2 -2' lD2
Ji = ---u- (18 + 14 ) + IDI ~i + ---u- (82 + 52) + 11'2 (7 - 2,5 - eyi~
Se adopta para r el valor p ma. edJo. en los 5 niveles :

r = 6,6
La constante de torsión cr se obtiene de aplicar la ec. 12.32 y los valores se indican en
la tabla siguiente.
En cada nivel, el valor de ~ se despeja de EC. 12.46. P9r ejemplo. en el piso 3.:
fi~ = 9.320.348 + 119.662 x 0.0342 = 9.320.522 Kgm

I
i
-557-
• reau.ltan: (de ees, 12.44 '/ 12.45)
9.320.522 ".320.522
119.662 • 8.12 131.900 • 8.4
En laa 5 Riw.1ea el.alar '* !jo resulta: rt;x- 8.8 rey • ..4
Con _toa valonta .. caJod ... la. factores g '/ e ,de eca.12.19 y 12.40.)
g .- 1.1,6.6 • 1.JJ
De c. 12.36 - dl~eja '1 x y T y. e xi- O
Par ejeqaJo. en el piaD l :
r y = 1 ... 1~" x f2 -1.27)4,-2,136

{x:::;ol+f4-16 xO.034 (2-1.33)1 (2-1.11rC~1,795
, 6.6 "
Los va.lcres de (T ei
+0.06 Si') y de ('t' ei -o.e6 8i -) estan tab11w'os en página 556.
Para 'T' se usa ec.12.38
r ,
T X = 6 Cl.33 -1) '_ 0.6 :1: 1.38 t Y : 6 (l. 27 -1) - O,6 = 1.02
Los .omento. torsores 7 <:.r •• 1.nd1CaD en la s1~.Dte ~abla

[J.~) ,
Piso • ,z (lCp_)
.tl.~) Kp) • U,y (Ep) ~
5 39.466 50.742 U.389.824
.. 108.852
- 39.466
- 99.312 132.090
--
9.32O.31t8
3 161.096 - 144.111 193.101 9.320.348
Z 195.678 .' - 174.033 233.775 9.320.348
1 213.172 - 188.937 254.113 16.535.362
Los cortes direc:tos e ~ por tcxsiOn se obtienen de ecB. 12.47 y 12.48. Ibr ~
" , el axte
plo , dixec:to par tnrsitn en el nivel 5 debieb al sj..., en x, con "ts'l).xresulta.
para un pórtico centxal : .
vis =- 39.466 x 37.891 x 2 I 11.389.824 =262 Kg
Y parct un pórtico perlJr.etral :
vis -39 ..466 x 36.935 x 7 I 11.389.824 = 896 Kg
-558-
Lo. cort•• directo •• iudirecto. por torei6D d.bido •• 108 aoa.utoe tor.ao-
r.. 8Ga lo. a1CU1ent.. I
Pi.o .tecto d.l par tonor z .t1.

.(1)
.tecto del par tor.or "!:!s
Cort. cU.r.cto Cort. iad1recto Cort. directo Cort. lad.1Mcto
Yzl t'z2 ~1 ·'2
·z4 Y,3 Y., y"
,
,. 896
2.42fJ
2&2
706
1.174
3.287
592
1.619
262
644
696
2.207
592
1.477
1.174
l.999
3 3.582 1.044 4.866 2.397 .835 3.204 2.144 4.354
2 4.351 1.268 '5.910 2.911 1.127 3..
870 2.589 ,-5.256
1 9.345 1.592 5.944 3.251 1,.411 8.282 2.886 5.268
Mao
Bfecto d.1 par toreor Kit>
Corte d.1recto Corte iDdirecto
V71 Vzl
.~
.z2
Etecto del par torear RJ2)
V73 V74 Vz3 'V

'f~
Corte cl1recto Corte lncl1recto
~
Y72 ,zlt.
o,
,.S 1.510
3.990
760
1.965
1.151
2.937
337
856
760 1.510
1.965 3.990
337
856
1.151
2.937
3 5.832 2.837 4.294 1.252 2.873' 5.832 1.252 4~294
Z 7.035 3.478 5.199 1.5l.6 3.478 7.038 1.516 5.199
1 7.086 3.883- 6.279 1.899 3.883 1.086 1.899 6.279
y y
(. -~
I I
---
Yz2
.......... .-.
1'i
ca~
If
'1
tl,.s
I I
ca¡:j2'U,s
~'\
I I
I
,_/ t I X X
~o
v
-, 71
Los cortes ind:J..rectos por tord6n .e co.paran en •• p,1tud a loa cortea

.lx1aoa obteJñdoa de la 81DUl yectorial de loa cort_por tr&!l81ad6n '7 loa
cort_d:1rectos por tora16D, en cada piso '1 en cada p6rtico.
E1 .aror de estoa Yalores resulta el de d1sefto de eatructura. Laa ~.- r.
blas a continuac16n dan estos Yalores en las direcciones X e Y r8spect1Ya-
•• te, en cada Jdvel.
t
.
,
¿4
Yz2 .
• ~~ ,
cm~(1 Ye CR'='(2)
~.:' ..
-U~,
•
Z_ Yz4 ...... x
t ,-- - ~~\.
· · 1 .. ,
~.,
• So
__ -'41'
J
En la tabla a continuación se indican ".los cortes finales para el sismo de dirección x,

y en la tabla siguiente • para el sismo de dirección Y.
NI" E L
~r particos eJl ._ .
S 4 3 2 1
direc c1.6a X
11.605 30.210 44.163 53.465 57.175
+ 896 + 2.420 + 3.582 + 4.35~ ... 9.345
11.887 30.943 45.236 54.764 60.410

... 262 + 706 + .1.044 + 1.268 + 1.592
. 11.887 30.943 45.236 54.764 60.470
% , 11.605 30.210 44.163 53.465 57.175
48.142 125.432 183.424. 222.077 246.227
48.142
.. 4
r.u fUerzas de piso r ea cada Id.•• 1 S.
.e obtiene de 1& diftreacia eaUe el
77.290.
57.992
,
, corte del ]deo ~ 7 .1 corte el.l pi_
1 , 1, coaeDZaDdodel -piso bajo Ile~
c1. arriba.
n e.que.. llUe.tra la d1..tri1llad,6D d.
38.653 2 1.. herzaa :JIu ea la cH.rKc:i.aa Z.
n proced1Ja1eDto •• repj.te a conUnua-
1 cl6n para 1.. tuerzaa· p... ea la cI1rec-
.. ..
24.150'"
_ ~6D. Y. ....,
IJI"J'W ."..,. .". ,..,
246.227 I'g
-560-
t P6rtico8 en cl1recc16n l" ",
5 U.504 13.257 12.497 10.994 49.252

P 32.b1.ú 34.516 32.553 28.620 lo 128.299
4
1
3 47.611 50.433 47.560 41.839 187.505
S
O 2 57.689 61.056 57.578 50.651 226.914
1 59.191 68.823 64.940 52.705 246.259
>- 5
49.252
79.047
... 4
~ 3
59.206
~
39.469
,. 1
19.285
.. ".
_ .. ..... .- 246.259: Kg
En cada uno de loe p6rt1~oe de 1aa direccione. X e y .e pueden hallar

similar las tuerzas de piso I'i correspondientes. Con estos yalore.
en tOl"llla
ee determinan los diagramas de momentos tIectores bajo cargas de 8i..o, apli-
cando cualquiera de 108 mAto dos conocidos.
Para un pr8d1sefto ae puede usar el MAtodo del Portal presentado en ee-
te Capitulo. CUando se han definido loa momentoa Hx y H en 188 diferent ..
columnas, y las fuerzas axiales resultantes de laa cargl. srayltac1onal •• 7
de los momentos de volcamiento, se 41seftan la8 columnaa a tlexo-co.prea16n,
segdn Capitulo 1, verificando las dimensiones inicial •• adoptad •••
Si la secci6n transversal de las columnas es invariable en la altura,
basta con verificar la8 columnas de la planta baja. Igual criterios 8e .m~_
plean para diseftar las Yigas.
-561-
Ij .. p10 12.2.-
Verifique 1aa di.enaionea de 1. columna AS indicada, en la planta baja
d.1 edificio, para el p6rtlco del cual torma parte, .en 8"'Cas·--."jr-t;jmes" para
la. cargaa de aiamo dadas en la figura. , la8 carga. sra.itacionale. de .811 Irea
tributaria 1 laa cargaa axiales debidaa 81 .omento de yo1camiento.
Determine loa diagramas de aomento. t1ectores en el p6rt1co eD •• tudio,·
bajo carga. de 81a.o. empleañdo el .Atodo del portal.
La estructura e•• oldada en au tota11dad,con cone21on.s de ao.ento entre
8ua Ide.broa. Loe perfiles 1 de las colulIDae ae unen aetian,te cordones d. Bo1-
dadura intermitente.
Area tributaria para carga. grarlta-
P6rtlco de direcci6n X cioDale. :
12.324 870 Kg/1n2 ~ 1: 4,5 x 6.5 1: 29,25 .2
19.788 2.160 • Para determinar la8 cargas graTita-

~onales sobre la columna &B, DO ••
to.arA en cuenta, en forma cODaerva-
14.851 2.160 • dora, la reducci6n de la carga TiTa.
9.899 2.160 • P = (810 , 2.160 x 4) 29,25 1: 218 t

__..,.
6.245 B 2.160 • Esfuerzos admisibles en compres16n :
_."j ~ ~ ~ ~ ~ .". II'P ~.---- En el p6rtico de d1recc16n X :
811 63.107
y
(de ec. 5.25)
5m En este casa :
GB e 2 X 110.740/400 1: 3,78
~. 45.070 ,45.070
i
I 500 800
Del nomo grama de f1gura 5.8 :
f
I
x ltx 1.62 =
-KLry ~
1,62 x it(!0
16,72 ~ 38,75
De '1'.bla 5." : F
a
= 1.344 ltg/cm2
Controla
De 'rabla 7.1 : F~~ 7.196 Es/ca2
En .1 p6rt1co de direcc16n 1: e 1
°A
0B e
Z I ¡¡~.36gl ~OO e 2.84 K1 ~ 1,54
1 1
45~070 ( 500 ' ¡;oo)
A.. .~. ¡I~ X 'JOO e 36,1
r 17.0~
F e 1.358 1stcm2 X
•
-562-
Are. trlbutftrl~ por p1.0 del p6rtlco en dlrecelan X I

A. • 4,' & 18 ._ 81 .2
P
Porc.ntftJe d. c.rla ct•• 1_0 p.r."l •• colu..... .eatral••
" P
,.jl.~. O."
7 par. l •• perl.etr.le. I 0,14
tlectore. ea 1••
IGo1......
~ ~ ~
- ., (K.. )
12.324
_...,.
4-
--
. 1.725
,!:.!l1
._
~ -.
4.437
1,
~~
l. .874 '
32.112 11.561 4.~95

4.4js
~__.... 4~1 ~ __... --r
_.,. -o--
47.053
- ~
6.587
8.990
~6.582 4.1~O <~~O ( ~

•
- ~,--=--- - 2
8.100
57.862 8.100 20.781
4' _...
~;Z'hl§l -
~ - O - - 1
8,8
bl/3
63.107 4 8.0}5 ,.22;,718 4 E.:JIB
2 bl/3
"...':'7'1'....-
8.835
~.~~
I
A
22.718"
. m~~
,22.718
';7; .'7
I 8.835
-
- J.- -J ~
YJ, _·Y-
A(1T:'96
-
c.2
-lE- eZ)
A .322 c.
z
Ho••atoa tlector.. ea
'" :1911 "1 3.450· J... 'rlp"
Por el•• tri. de carlas 1 luces, 8610 88 dibuja 1nII_'''---IIIIII_-t'
la mitad del p6rtico.
(d., GC. 12.1.7).

1
1
Kv1t = 0.'622 x ,.02.324 x 5 .. 19.788 x 1, ~ 2
...14:.851, x J , 9.899 x 2 " 6~425) = j
:s 814.206 Kp ~
LAS cargns axla188 en las columnas reaultan 1 J
, "'k
Pi:l 1 CJcA(l) . (de ec. 12.58)
I 8a el momento de ln~rcla de las S8cclon48 trana-
.eraalea de las columnos reapecto a sU centro de
grRTecllld.
- 563-
S.¡Gn .c. 12~59 :
1 z 2 ( ¡el) 4002 ...
,(2) 9002). 6,48 z 108 c.~
Por lo tanto, la carsa axl.l debida al .o••ato d. yolcaalento eD 1. col....

central •• :
p•
= ,.00 z396 • 19.903 le
7 en la8 peri.etrale.
81.420.600
p' = 900 x 322 s 36.413" ICe
6,48 x 108
L. carga aXi.l en la columna en estudio 'reeulta- en conaecuencia :
P = 278.000 ... 19.9030· = Z91.9G Ig
291.903
= 752 Kg/ c~2
396
~l momento m6x1mo de la co~uona en planta baja es
tbx =
6.058.;100
}.691 = 1.6411tg/cm z
Se xepite el aplt1jsis aplicando el métodod!l·part.al en el pX"tial centtal. de direcx:iál

r. y el aanento flector en la base de la CXlluma resulta :
My =- 71.412 x 0.36 x en :a 68.555 tJn

13.765
~ 5
: Mv - 994.428 JrgI¡
----
22 .093
19.089
~.
En este caJD : CJt
y la carga ax:ial. en la
:la 200 an
C01'amB de planta baja. par

3 .,1C"?Iftiento es :
II.325.. P - 22.453 Jrg

Resulta:
8.99.}_ ft,y ..-..'..;...8
.....
5 __ 500_____ 1.188 1flJlaa2
5 ......
1 5.768
..... _Jt.
B
.... ...
Para 108 etectos cOI!lbinadoade carga 1Duerta,carga nya 7 carga de d_o,
.- permite un incremento _n los esfuerzo •• dm1aible. en flexi6n 7 comprea16D
del 3".En la ••1Or1. de los caso.te.te 1ncre..ato .e hace eteet1To CODT.-
Diente.ente, tomaado _1 75% del Talor de la. fUerzas 7 .o1Dento. calcu1.do••
Loa c••oa d. carc., por lo tanto, resultan :
caso de carga 1: CM" CV
caso d. carga 2 : (CM ~ cv ,.eS) 0,15
-564-
De acuertJo (D'l la Sección 12.14 referente a.la cati>inaciOn·de acciones. en la cnl.uma AS

para e.l sierro en X se debe ~lir :
(según ecB. 1.31 Y 7.32) F~ a 8.303 Kg/c*
0.75 (752 + 0.3

1.344
X 56.7) 0.85 X
+- -"'---::""""';;_
1.851
0.15
1.641
(1 - O.75 169)
+ 0.3 X l.lBS
(l _ O.75 769)
I -
7.196 8.303'
0.75 X 769 0.75 X (1.641 + 0.3 X 1.188)

+
1.500 1.851 = 1.19 < 1
lb a.aple
Par lo tanto. se ~ incranentar la inercia de las columas y vigas de la estzuctura· de

roodo de a.upl.ir an las <X:fld.i.c:ia1es anteriores. Las secciales finalmente adoptadas ~ ..:
l' Columas centrales: 2HEB450
Ix = 159.í80 am4 rx = 19.14 cm

x
Iy = 121.540 an4 ry = 16.7 cm
A = 436 am2
,1
~ Columas perimetrales . 2 HES360
I
-+. ---
X
Ix = 86.380 an4 rx = 15.45 en
I Iy = 101.730 an4 ry = 16.76 en
I A = 362 an2
Todas las vigas sen de perfiles HEA450 : Ix = 63.720 an4
El. di.setk> se debe rehacer en su total jdad para estos nuevos perfiles. de lIDdo da In-
der a.rplir las e:cuaciales 7.31 y 7.32. siEldo el diseno q,tiIro el que da e1 valor
nés aacalO a 1, para todas las oadJinaci.ales de acciones posibles. según lo esbIble-
ce la noxma. .
Las vigas deben as:im.isroverificarse a fl.exo-mlpresi.6n ronna.l. según la acción, cxm-

binada de fl.éX'ión por cargas gravitacionales y .ismicas y por las cargas laterales del
s.i.snn rsue
prcxlucen carpresiál en los dinteles en be columas.
Las uniales y conexiones de vigas y c.:ohlmas deben disenarse según lo estip.lado en

el capítulo 9. de rrodo que los oodos resistan las solicitacone& inpJesa. en cada ca-
so. Las sol.daduras deben realizarse 'e inspeccionarse de aaJeXdo <XlD las indicaciones I ,
del. capitulo 3.
-565-
E3••p10 12.3.-
Verifique el deaplazamiento rel.tiyo b del piao , del ecl1ticio del
ej81plo U.1 y 12.2, con relac16D al piao 2 (deriva), Z
11 corte atemico en el piao 3 •• , •• «6n loa resultados de ~ 559
V"X • 183.42" Kg De ~ 564 :
~ y L !tc 1: 4.267 an3 lly 1: 1.338 an3
(t)
hi h1_l = h3 h2• ~ cm
47.745 R = 6 0,8 R = 4,8
46.280
Plant a del ~
s Wi = 1.166.520 Kg
45,236 terce r nivel
44,163 X
..•
-
h2
b = 4,8 (h2-h2)
2
1 1 )
1 vi (
12 E LKc '" ¿Kv
~i" .183.424 JI 4,8 ~!iOOl2 ( 1 ... 1
4.267 1.338)
12 x 2,1 x 106
Por as.imetria de las cargas torsionales se adq)ta un
5,48 cm
FS = 1,1
<i>i
1,1 ---------- = 1,1 x 5,48 /400 = 0,015 < 0,018 Cumple
(h1. - h:1_1)
El valor de '21 =
0,018 se obtiene de 'la Tabla 12.10 como valor admisible de
~ en el caso de tablquer1a ~8eept1~le' 4e daftaree, segdn e~ dato de1 proble-
ma.
Como comPZ:-0baci6nse yer1f1carl el valor de 9 de la ec. 12.54 :
b1 L}i 5,48 x 1.166.520

= O,OlS < 0,08 Cumple
9 = --------------- =
Vi 4,8 (h _ h ) 183.424 x 4,8 x 400
3 2
No es necesario en.cODsecuenCia tomar.en cuenta el efecto p-~~ ni el fac-
tor de amplificaci6n ade
-566-
APIRDICI B
VIGAS rLEXA'IU.S,.. HOMEN1.'OSKAX'IY.OS y FLECHAS. '
JIGAS BS'CCIOlfR MOKElf1'QS pIFLIIlO' IUXI!U
~= p L~
48 BI
Mx1 = RA xl P~b(Za'b)V3b(2a'b)
H¡= Pb/L
Kz2 = HB x2 6.z -~2~7~n~L~--
R¡r. Pa/L
."/L2 _ ,2 )
M
-ex= Pa'b/L (para ~
db '3
lI.. x = QL/6
M- = h '. ,'p 1.3

R=P x
M-
aax
= PL ll= ,El
En .apotra- Kn extremo libre
lliento
Q es la resultante de las cargas distribuidas, en la luz L

El es la rigidez fiex10nal ~e la viga
---- ----~ _---

-'67-
n GAS REACCIONES MOMEII'l'OS J)EFLEXION MAXIMA
q .
SqL4 'D, 2
Q*!'QIMUW'f'"
• L • 6-384EI(1 ..S ~)
• fS si I en el.trPlo
A M-A.._
. -q L4 .'+ ,.' L
Rjt'YfIB A= 24EI('4'O-;-L )
L L"
en el extremo del yo1ado'
R = q L M; = q x2./2. ~=8Bf
q L4
M;ax= q L2/2.
..
en el extrello del
y01ado
Q L3
Il = Q A=lS El
en el e%tremo del
",alado
ti P X
A P .2(2. " 31.)
2S 2SO 1::
u= 6 EI
,.1\,. L 'L ••~ R = P
X
( X ~ a) en ",olado
/ e M-" M-
J118X
= P a
Is»:
P • LC
8 El
en el tramo
q L4
~= 185 El
(en % =0,4215.L)
K" = 5 PL/32 .P ).,
11 r
"x 1:: 5 Pxl16 (z'L/z) ~=--- 48{5n
16 .- c: , PL/16 (en z-O,44? L)
RA=RB = fz K'-= " e P L/8

P L'
............
~ ...........
tr- . ti
X
• ~(~
2.
1)
L - lt
A· 192 BI
-568-
, PI. D I.C a e
CARG.&8'1ARIABLZS SOBRE IR'!RZPISOS
USO DEL BDII'ICIO o IS'l'ROCfURA CARGA DIS!I!BDlPa

(1t&l~)
Aparto_toa 175
Su acce.o 100
Azot.a. {COn acceao "edn el uso
Balcones Igual a la .el local que
l.e da acceso (1)
Salas de lectura 300
. . .tantedas de libros 250 por cada JI de altura y
B1b110~.c. . no menor a 700 . .
p6sitos de libros 1.100 por cada JI de altura
Comedores pdbl1c08, restaurantes 300
Dep6e1 tos en general Variable segdn uso, pero
~ 250 KgI.2 por m de altura
Vivienaas un1 o multita-
Escaleras { miliares
Otros editicios 3 00}(2)
500
Aulas 300
Escuelas { Pasillos 400
Garajes { Vehiculos de pasajeros 250 (3)
Autobuses y camiones 1.000 (4)
""JIlD ios {Zona de espectadores 500
~ as Vestuarios 175
Bala de operaciones 300
i
Hospitales Babltac.iones 175
Pasillos 7 yest1buloa 300
o ttc1.naa Areas tt8 trabajo 250
Aresa pdbl1cas 7 pasillos 300
Salonea áe tieata 500
Arias p6bl1caa '1 pasillos 500
~eatro8, ZoDaS de espectadores 400
c1ne.,etc. { Zscenarios 750
euae r1n.s 175
(1) Ade.as .e conm.derarl una carga liDeal de ISO Ks/. aplicada ell.el
extre.o del yoladizo.
(2) Los antepechOs 7 barandas de terrazas, balcones y e.cal.era •• e d1~
.ef\arln para re81.t:1r una carga horizontal 11neal ea .1 'bo~cle .u-
per1.or de los mi SIlOs de 50 Es/a en nnendas de uso privado, '7 d.
100 Ella en localea de uso p6bl1co.
(3) Se conáiderarl la acc16n de UDa carga concentrada de 900 ES distri-
bUida en un cuadrado de 15 cm de lado, colocada en el a1.tio ala
deat• .,.orable.
_'xi-.
(4) S. con.d.derarl·la acc:i.6n de una carga' cODcantrada 1CUa1 • 1& carp-
. <ir_dode 15
por rueda .••
cm
p
de' lado.
lIOraaa M'l'Co üSBTO d:t8tnb1úcl .. :~ en 1Ul eua-
-'" .
-569-
PESOS 17lfI"RIOS DE MATERIALES DI COlf8TRUCCION

.) CIa. DOI I Elnel E.g!m' el Jletale. Es/a'
Uerra .eca 1.'30 Acero laminado 7.8.50
Arena .eca 1.600 P1oao U.400
Arena h6me4a 1.860 Aluminio 2.700
arava ..ca 1.700 Cobre 8.900
Grava hbeda 2~OOO Bronce 1am1Dado 8.600
b) Piedras naturales Lat6u 8.500
E.tllAo lam1Dado ?ltOO '
Granito 2.800 Z1Dc 7.200
C~za c·ompacta 2.500 ~) Otros materiale.
Caliza poro.a 2.000
llirmol 2.800 V.1drio 2.800
e) IIaaposterla. Corcho 2ltO
PorcelaDa 2.400
Ladñ1lo cOlDunes Pizarra 2.700
aortero de cal 1.600 Basura 660
Ladrillos huecos CeD1.za. 900
.artero de cal 1.300 Cal viva 1.150
. Bloque. buecoa Escombroa 1.400
de cODcreto 1.400 Yeao 970
d) IIorteros
Papel apilado 1.100
Pieles ~ cueroa 900
De cal. 1.700 1.) Concretos
De cal ~ cemento 1.900
De ce.ento 2.150 De agregado ortina-
De ,.eao 1.200 no 2.400
De cal, .rena y Concreto armaao 2.500
polTO de 1adr1.110 1.600 Concreto Unano Variable
e) Haderls j) Combustibles .611d08
P1.Do de Flandes 700 Lefia en trozos 400
Abeto blanco o rojo 600 Aserr1n suelto 150
Caoba 590 Aserr1n compacto
__
250
.
Roble blanco 150 k) -Pavimentos K g/.2

Roble rojo o Degro 700
Alamo 500 Beldosas ~ mosaicos
Ce4ro_ 460 po.r cl cm .de espe.or 22
Bogal blanco 4.50 .. Asfalto fundido 1.d• 14
.ogal negro 650 1.) Cubiertas
JabU.10 460
Laurel ..so ~ejas de ce.ento 60
.. punte 660 LAm'nas onduladas Ver ~.bla ll.l
Iacieuo 980 ~ejae, e~dola8 105
llora 960 Tejado de pizarra 45
Mapurite 790 i'ejas n.aencas 85
Sub 510· . ~eja8 de vidrio araado 30
f) Combustibles Uguidoe a) C1.elorr•• o8
.Alcohol 800 De ~.o,
con enlJ.et. 20
Cla8-oi1 845 De ~e.o, SiD en11at. 5
aasolina 740 -'be 'mortero·de c·.mento
Quero.ene .,800.. cal 1 arena con metal
Petr6leo 880 desplegado 51
.. ,,'~,..
,- ',. ...........
,- ',_ .' .. ' .......
1
1
J
~
j
-571-
DP# 1
DISIRO DI ca.EIlO.ES COK PERROS CeD ale.bro. tracc1oDado8)
DAtoS : Miembros, tipo de acero, plancllae .Lea "7 '7 Fu del acero
de empalme o de nodo, carsa axial
P. !1po de perDos, forma ,d. trabajo ~ en Tabla 1.2. Ball. A-
• triCCi&D o aplastaaiento. rea .l. Verifique que :
A ~ P/O,6 "7
Puede comenzar el di.elo fijllDllo
el d16aetro el de loa pernoa o el I
D6mero , de perno ••
~ ,__, -_-- ....--...'--.;¡¡-~;;;;;;;;,;;;...¡¡;;---_- -----...,
81 tija d : -lea PiY en ~abla 2.8 81 fija ~: por corte:
lea1atencia de cada perno • corte: p ~ P
=
Pl Piv ,.pl.corte iv ~'Pl.corte
Resiatencia a aplastamiento de los De !abla 2.8 e11ja Pi.v '7 l... d
aiembroa 7 planchas de emEBlme : 'l.
P1 :: Piv # pl.corte
A = d~ t .,p.,e 1,35 F"" POI' aplastamiento : Ap :: d ~ ~
P
eD-los Idembroa F:: 1,35P
P :: .& F
p P
elija el menor : ,PIl1.D~ pl
p {P p
P
="'.i
,p
P ~ P
p
P 1
. p . ' p
'1. ~ Pm1.n Pada = 'tPllin~ p
-. Ubique lo. pernos. Defina
'7 distancias a bordea.
Determine Ct de-tabla 2.7
Ver1t.1que re.1stenci. a
l_
l
tracc16n del miembro eD ire.
neta. .iD 0,6", ~ p ?
A
De
-O
t
5 F
u
~ ,p ,
Belle irea Deta :
.iD 'O,85.i,
elija el'~enor valor de A11
..
.irea neta_efectiva:
Ane,- Ct.iD
•
Varie ubicaci6n de loa pernos
Verifique reaiatenda' cH.8IIl1Du7e.donhero de filas
d. plancha de Dodo de 7 auentando el d de 108 pernoa
Si eato no es pos1~le, radia.fte
espesor t : los miembros,aesan DIf ,.
(por apla.t)· Ap= t d
l'p = 1,35 77
p p ='1.i p rp ~p
(por tracci6n)
Pt = 0,6 '7 t be ~ p
La. conexione. "eben ...s:8l.cu- .'

~ars. para cars. lI1D .... a -: 'nl =
3 ton
p ~ 0,5 pada.a1e.b1"O
p -'
actuante
-572-
DP# 2
YBRIFICACIOR DE MIIMBROS 'l'R.lCCIONADOSDfPERN.ADOS (pernoa a fr1.cc16n
o aplastamiento)
~--------------------------------------I
DA!OS : Secciones de loa miembros, calidad del acero, luz L.
La carga axial P puede CODocer.e (DO e. exis.nei.)
Pernos : dilmetro d, tipo, forma de trabajo, ndmero
de pernos !L • Ubi cac16n.
MIDlBROSJ In_osi
Det1n1.r
Leer :
"7' Pu· ~----====~----------~
.Ver1t1.car que se cumplan Ilor-
aaa de espaciamiento, solape.
.A,t,rx,r7,rllin bdiv
"3 diet. a borde.
Resistencia a trace.16n en
're. neta: Lea P~y en !abla 2.8
An '= 0,85 A Resistencia a corte en perno.
Padlll1 = .lD ~,6 F7 ~ p Pa da, -= ~ p1"# pl. corte ~ P
Real.tenela • tracc16n en
el ár.. neta eteet1ya
-~================~
Resistencia a aplaatamiento en
Ideabroa : A e d i..t
"De Ct An = p
Pa dial 1: .AneO" Fu t} P
P
P
= 1,35 F
7
PadJD4= Ap"p '1~ P
los cuatro Padm:· I
De
calculados, se .......
adopta el menor : IPL.lHCBlS DE 1I0DO
...--..Ver!.ftcar reaistenc1 a a
Pll1n ~ p aplastamiento.
Verificar que se
cumpla : ton
Pmin ~ 0,5 Pedlll
{3 El espesor t debe cumplir
t ~ PI, d Fp
Pactuante Bea1etenc1a a tracc16n :
t ~.pI O, 6 F'1' • e
Calcule rmin glob' L ,.' Si P no e•• ato, usar:
Esbel tez global : " '= 240
.PlI1in
." rmn glob
Esbeltez !.ndind~a1; _._. " L:1.n41. ~ .240
(usar '00 en Idembros
. secundanos)
raiD bdiY •
Si el miembro es de gran luz y 8U

peso J)rop10 es conside Jable, verifique
a tlexo-tracc16n. Balle el moeeDto
tlector M por peso propio.
gl~e , 30'"
~re--Ep
·
b
e
= P/~. '"
~, 1
I'~
ft tb =.MlS
I r
De be 'cumplir : ---
I 8 8 I 11""
t
~1 D '{ e
15 cm
.'
~ .•• ~,.~:~n_ ....,~.,
--------~-
DP#' -573-
mDlto M MIDtBRO TRACCI01UDO DPERlUDO
11108' Luz L. carga axial P, tipo de acero,

, ~po de perfiles o planchaa, Penoe :
lipo 7 toraa 4. trabajo a fricc16B • aplaste
Seleccione' Cumplo esbeltez Seleccione .ecc16n, lea ~
DU... ..cc16n ~ ,lobal 7 ~ A,t,rX,ry,rmin indiY. ~
coo
L Wr•1n ta,ob ' 240 halle rm1n global
J'1Il1l 110b':!; 240 tSñ-. (en m.enbroe eecuJld:
::r__ t.ar 300 )
Conecte' en punt98 intermedios

para que·.e cumpla: .
LindiT ' 2ltO rain 1ndiY
P M BaIle peso propio y

tt =-¡- tb = -¡- .o~ento tlector
... .Defina el S de la
ft ...fb ¿_ l? - aecc16n.
cumple 0,6 Fy - Verifique a fiexo-
trace16n.
~ .AulII~Dtelo eecc1.6n Jt-------,
1 DlSERE PERNOS Puede fijar d1Ú1etro d del perno o 11° de pernos tt
~ -~~ ~-- __ IL- ~---------------,
-
I
Si fija d: Si fija" :
lea Piv en ~8bla 2.8 l p ~ p
por corte:. iv -1~-p"";l-.-c-o-r-t-e
por corte P1:P1v' pl.corte
De ~abla 2.8 lea d 7 Pi. : Ple ~P1.~l.cort.
por aplast .l 1: d~ t Por ap1astami.nto en miembros :
P
P .:' A F "pcl,35 F7 Ap. d~t 'p 11: 1,35 "7 Ppc~ Ap " ~ p
P P
p
~j.~._~:P~,
(p
1 ~l.~;============~~=
U'b1.que 108 pernos. Defina a,I,di.tanda
~ ~ P~ Pa.. ='lPII1.n,u.~- ... borde •• DetermiD. Ct de ~.bl. 2.1
Ea Ct.·<'l 7
m...a. plancha
"ao40 ... 8peaor
4...... -..---1~(lrn...--J
t .~
J... ·
~
1Ia11e hea Deta
An' 0,85 .& ~e= CtAn
t ~P/_.O,6 77 b. . {. ~ 0.6 Py :\ p ,
Pt.~.~orte "'_~---._--"'1-@-- Caaple .lile 0,5 'u ~ p ,
I t..~ -. '. .~ lL-Pu"'e-d-e-Y~a"':r~i:"ar-'-1-a-1l-b1-'-C-.C-1-6-n""'~"'"
SI
~ de los vernos ,
~ 1 Aumente 18 secc1.6n,
RRInCACIOR DI: MIEMBRO IfRACCIOlfADO SOLDADO eso1dadura de arco de
filete)
naTOS : Luz L, carga aXial P, .ecciones
traDaYeraale8.de perfil •• o plan-
chas, t~po de acero, tipo de elec-
trodos, espesor D de soldadur.,
longitud de cordones
Verifique esbeltez
1.ndiridua1
Verifique esbel~ez
global ....
Calcule
- ...
rx,ry
rain iDd1Y , ..
rmin glob
1. ..L '240
1.ndiv , 240 rll1n glob
r.in i.ndi y Cen miembros secun- Halle peso propio-.,._--------...
darios tome 300 ) '7 momentotlector.
,
Balle S de la .ec-
ci6n. Verit1que a
..__ .... El miembro 8S de gran luz 7 su tlexo-tracc16n.
peso prop~o es considerable , a..--_ ..........
P
tt =-¡-
Verifique: ..
nRIFICACIOlf DE SOLDADURAI
Compruebe que los electrodos seanr-~====~

cOlIIpat1blea.seg6n !rabla 3.3. i ID tuDc16n de D,obtenga
te de 'fabla 3.?
Para cordones longitudinales Para cordones frontales

elija el menor :
F" = 0,4 Fy ...
P1 = ts 0,1 F'Y(Kg/.. )
"'Y~{FYl = 0,3 J'u(e1ect)
FY2 = 0,4 Fy(a.base)
• Si el meDor es
Verifique espesor de p1ancha

de nodo
-
t ~ P/O,6 '7 be
t
~·t
- ,
P'Y(el,ct)
s v(a.base)
V.r1t1.Qlle
Jdnimo La ~{;!i t:
long1tud de 801ape
n -
AlarSUi.nto
...
t::~Lc P L
E j
del miembro
~ retOrDO ID!,D'.O~ 2 D' ....

-575-
DP#5
DI8I:RO DI MIDmRO 'fRACCIONADO SOLDADO (soldadura de arco de filete)
_!OS: Luz L, caraa axial P, tipo de acero,

tipo de perfiles o planchas, electro- j ~
p
o.6F
dos compatibles. , y
I1U...
Seleccione
con
..cc1&n ~.
Cumple esbeltez
alobal , ~
Seleccione secc16n, lea
A,t,rX,ry,rmin indiv.
L L/r.iD glob '240 , halle rld.n global
J'1IiD slOb~ 2iiO _ Cen lII1embro•• eeuna,
~ tomar 300 )
Caaple esbeltez indiY1dual , ~ ~------------------------~-

Conecte en puntos intermedios
~ para que .8 cumPla :
L/rain ~nd1y , 240 lSi\ L ,
Y, 1ndb 240J'1IiD Úulb
.~
~----------~----~~ .I§I\--
El miembro es de gran luz '7 su
..._----~~lAi
peso propio es considerable'
~------------._----~
Halle peso propio 7
aomento fiector
- Defina el S de la
cumple ro- 88cc16n.
n, ~
;J _..
_v_e_r1
.....t1_q_u_e_a_n_e_~_o_-_
tracc16n. ...
DIURO DI SOLDlOORA I 1 Aumente la secc16n •..,__._--j

Disefte soldadura de la
secci6n en plancha de nodo - Defina la posic16n de los ~
cordones
De Tablas 3.1 y 3.2 defina D lt
En Tabla 3.7 ~ea ts
Para cordones frontales
elija el menor entre :
.....
Pl = ts 0,1
....
1·__
'v ~
-.
.. Para cordones 10D-
gitucH.nales .:
~v = O,4Fy(a.base)
~
F
vI --03F'
t u(elect)
(de Tabla 3.6)
N
Long1 tud del
cord6n :
F. = O,4PY(••baae)
El menor 8S Fy1 ,- _
L = P/P1 (l1li) L---------~~~_~I
t..... ·_,Lea PI en 'l'abla3.7
.1
Verifique espesor
·de planCha de nodo
t ~ P/0,6 F7 be
t ~t 'XC l' 1St)
• p "
.,." ...-------_ 'Y a.base)
.........
,
I
-576-
DF# 6
VDInC.&CION DE MIEMBROS COMPRIMlOOS
DATO. : Pert.l.le.. Lx • L,. • tipo de acero.

I---~ En tablas leer '1 •
torm •• de apoyo. tipo de conexiones
'. Ix·I,.,rz·r,.
lb cada extremo calcular rain 1ndi'Y •
~ para cada eje : O 11: ..... Calcular: rZ • r,
--.......
'J de 'fabla 5.2 . J.
0=10 ¡;¡
Para c.da eje leer E del nomogr... ti,. 5.8

La mayor 8sb.ltez .er' : Á .......
CKL/
__ r_>_C_ri_t L~
lfLt
b~ .
.JL ~ &0
t -..¡r;
...._ Yer1f1que pandeo
...--:-local. 'fabla 5.9
_y La .ecel8n
DO 81"e.
b t
{~~~*2: ~ h. ....a_
t., -
¿ 2.120
fTi
..._......Cumplepandeo local'
~
Jt---w_@
__
I
.....;;;:¡IiOoo.. __
Vaya a DF# 8
....
I
Segdn Fy vaya a Tablas
5.4 a 5.7.
bl
~
Ut t
b ~
(..¡r:y Hay Tabla para ese 'y ?
---------------------------------,,~
t _ 6.;;0
A.c - 'iF,. (o use Tabla 5.3)
Si Á " .1. e lea G'a en Tabla 5.8
Si .,{
F
• a,.
>Á :
=(i' F
F = 10.8 x 10
6 •
Si la columna es compue.ta
e a )..2 par d08 o .,. perfile., co-
En miembro8secundarl.os,.11)l20 : nectados mediante soldadura
'1ntend. tente, .e debe cumplir:
F a. F• / (1,6 - L/lOOr)
e
(ec. 5.42)
•. ,{~CID rld.D indiy A.
,er figura 5.20
.'1 ha,. planchae continuas
'exteriores de· espesor t .:
t ' .,.'{.le0 60 v v'F;
• 11: 30 ca
-577-
DI'I 7
DI8DO DE MIEMBROS COMPRIMIDOS
DAtos : P,luc •• de pandeo Lzz,L7Z, tipo Leer p~

d. acero. COndicione. de borde. ~
1v 4e Y1,a., luce. de la. viga. Suponga:
60 , .IL/r ~ 120
o tambi'n puede .do~tar
(SI\.....----t Begdn ., '7 va~a a ~abla8
0,4 '7
9 5.4 a 5.7.
Hay tabla para ea. Fy ,
'. 1:
Le. 1'. l
.@,__ ....._... ~ e -- 6.44
vY;0 (~abl. 5.3)
Si i..~J.e le. 6'. en ~.bl. 5.8

., = ~ p
a a y.
»i»; : F . 10,8 x 106
a 1: )..2-
'r-·D I_I
Halle nueva irea
t
A -
En m:1embroa secundarios :
'as= Fa / (1,6 - l./ZOOr )
Ver1t.1que pandeo local

(Tabla 5.9)
- ~li:. ...L,6lt9 t "F'7
H
~ ~~-
Radiaefte
Cumple pandeo local ,
1 a-.-e-e-c-i-6n----_ -~""S""I_'"
~~tt~(tb. i
2t· -
..J!....
L
¿_ 2.120
800
.1Tr
vFy
t - ..r-Tr
• V Fy
.JL -.t: 1.060
Caleul~ I..x,IyJ rx,r7,r.1D :1ndi.
L-__~
t - ..¡-¡;
-~~----~.
..
IX,Iy,rX,ry
Para cada eje leer K
cada extremo ca1cular par. cada eje . del Do.o¡rama t1g.5.8
Halle
• L ELnIrx
~ G c;
I:} Iy
le / Le
/ Ly G -= 10 l -.
ELzzlry
La mayar de l•• do.
....lt.o •••• rl~:
~ de ~.bl•• 5.2 G -= 1 ~ l= (IO./r)crit
P -.t l' ~ -CoIl{ltIJ' r) crit obtellp 1'. ~ ...

.:~{ J.. ~ 200 ..' LtiO'
.da • I .' de ~.bl•• 5.4 • 5.8 ~ J ~
--,,- 1iiO\~ __, p.eba ~,1' , ]-@ ,_
Dl.efte ". La' •• cd.6n
a.die.!.
DO Id:" •• ~
9 conexione. .'
a.d:1eea. l." •• ce16n

-518-
DP# 8
DUlICACIOR DI: MIDIBROB COMPRIMIDOSCON a.J.'MD!'OS ER POS!'-PAlIDBO
Cumple pandeo local de al••

'.9
............
Coa ~abla 5.10 calcule
~. •• gdn ~.bl. de ,lamento
coaprbddo. ñ. ri¡141S.40.
..,_.....
Adopte ea un primer tanteo
Cumple proporciones limite. de
1'abla 5.11 , t 1: 0,6 ~. "7
Cumple pandeo local de alma

.egdn ~ab¡a 5.9 4e elementos
sirve. comprimidos riS1d1zado8 ,
Calcule ancbo efectivo

5.12 :
Area efectiva ;
,,¿ _ Aefec
Pa - ~
'.' 2. 2
".", Pe,f).:x!l - J.. Iz }.~ )
• ..í.. • .l.A... .,1'
".
8" r;,- .. 1\
~8"'1""""'~"3
Resulta
r t,
• 1:
__ ......
A4opte tEr; '7 repita .1
proceso
-579-
DP# 9
»18.0 DE COLUMNAS
DlPRESILLAD&S
DATOS : P,EL, tipo de acero, tipo de Adoptar

perfil... tipo de uniones
80 'ntr.' 100
Leer 7. de ~.bl.8
5.4 • 5.8 o -~.5.41
,
.U_YO EL/rx "/2 ,_,.

Lea p. d. ~abla8 5.4 a 5.8
o _c. 5.41
b' ~ 2 r2 _ rZ
F®=! p ada
.._---
•.·.AF·~P?
. a.
........
------'
RO
-"~) (-- -.
x y
Det:l.naS, halle Iy
P--------------~
> nI
KL/ry 0,8 rx ?
Q
.: ".r, ~ rx
~--~-====~~ ® lB
h
!T
~ ••
-'- L_ {oSO,? ~ r-s L-,{040 6 (KL!r) crit

~
rmin indiY rx min 1ndiv
._ ..6__ '_ __ Jla aayor entre KL/rx y KL!ry
Detina 8
Adopte bp
v= 0,02 P ~ = V 8/4
.a,r&bp/2 ~ .... Verifique:
p M1
2 Al .¡. S; f 0,6 Fy
Si no cumple, recalcule 8
Detina n6mero de presillas Defina tp:

.# = : ...
1 ..,.._~
r biSO
t ~
Verifique: P44 ..
3 V • , 0,6 Fy .__ , . .., Vi;
t'D Al, ._ 800
2 tp-: r-
Ip= -r-
n.......
_ _,¡ ......._.... < , b trap
~----------------~I.~------------~~~;
"Y11116n con •• bel tez corr_Sida : '" ~
- • { (~r. ,)' -= ~r-(-ICL/-r-!-)2-"-(1í-,2-.2-1-1-2-~-7-)",-(-'ar-::i~1-.-b-'-/6I-;
(IL/r)Cr.1t~ rTI
~rx _
t--- ...... ·:Padll E .& F. ~ p ,

-.580-
DP# 10
DIaDO pi VIUI COMPAC~,a (Laminada8 1 armada.)
DAtoSI L,
.spesor..
CAr,U,
d. pl.cu.l
o tipo de pertile.,dB
apoyos, r - ..._M ADlll.18 d. carla ...... ---.
huma pe.o propio 1 --
",_0,66 "7
la ¡ L 7/".000 11usa seccione. armadas Halle M.u
COD plancha., defina ha. M /F....
COD reY~8t. Bu8cept. z req lutZ" u
I
• .l L "/70.000 11 u.. pertile. lud.-
•
COD reyeat. DO suacapt.
Dado., e11ja el per-
•abalte, de ala fil de la 1'abla•
Breg !L. •
Af = h - 6 Rectifique peao propio 1
Defina
b
t - Obten,a 1
M·
lUlX
,a le ,r",
~t le
.'xi-.
.&.
Verifique necha
Esbeltez del alma
Si f IF '0,16 _Jl_ , 5.370
• Y t.. .~
f
aw:P/A
2.150
Si t. /F~) 0,16
Vi;
Separaci6n mAx1ma entre soportes laterales : (elegir la lIenor luz)
1,41 x 106 640 bf Si se adopta luz
LSV = F:y (di'!) L, -= intermed,1. 1lsar
~ F:y ~~fIf: 0,6 Py
d/t l 60 - Si DO l:1UIp1eJ' di.eae .nSl diza-

•
• _!_ l: F_ -= 'J-y.,
__..dores por corte
f
y A.... 0,4
P---------~------~
Verifique .pla8-
p------,------~
Venf1que pan-
DO 8e necesitan riS1d1zadores
por corte ~eDto del ~ deo .erti.cal
del ala.
1
8i DO CUIIp1. J di•• ae rie1Usa-
dore. d. soporte.
h d [§
...... gg
."
.... ~t
'. ~
-.
dlltR
...
J,
· tB dR
_"
I
- .
-581-
J)!'# 11
DIldo DE VIGlS RO COMPACTAS (Araada. COD plancha.)
DAma I L. carpa, .~, •• p•• or ADI11a1s de carla.
el. 1.. piancna.. cia. -- huma peso propio
41.t.entre soporte. BalleMaax
laterale. Detina h· con
Bebe1tez de ala ~/d t. ~.bia 6.2
Calcule 1st .s' tT Verifique
Rectifique peso propio '1 .!L, -800
~<l?OOO/~
Jlaax 2tt Vi:,
7
cletJ.n. bt
,
1'1» req- Jl.azlSz ' 0,6 .,i'
Q9F, por pandeo Al ,1,.
ca80 a)
5,370 <)l , 6,400
VF; t. Vi;
Fb = 0,6 Fy
caeo b)
6.900 <)l , 9,8 z 10
5
81
alh)l,5
Vi; t. VF..,(F .. " 1.160)
f# f#
9,8 x 105 < II , 17.000

si.
a/~1,5
VF7{Fy~ 1.160) t. Vi;
·~----~------------------------------------------------------------r
~ 'b por pandeo literal torso En cada tramo entre soportes la-
terales halle oC. b (figura 6.34)
an cada tramo entre soportes la-
terale. calcule : 3 • o(b=1,75 , 1,05( !J._
M )¿ O.3(~2M , ~2,3
. 2 2
'1» BV e L8'CAZ 10 Q(,b
t
hr ....beo : ti I.!rr < 2.700 J~ 1
ti 2.700Vd.t!'l e L!rr ' 6.000/d.-t/'l

'1
De 10. P obtenidas por Sa1.nt V'~8Dt y por alabeo, elegir. el mayor. &1
.Ia 10. nb diferentes tramos entre soportes lateral •• , .e obU.eDen cUAtj.D-
- toa I'b e11ja : Zl Ila7Dr Po por tr .. o,7 de.1pelos F 1 e 1 a 11
la Fb por _ancleo lateral tora1onal b1 .er' el menor F"
-582-
. - DP# 12
DlSERO DI RIGIDIZADORES poR CORTE
(Cont. de DF#10 '7 líl)
PdEL UDlMO
»etiDa a/h 2 k -= 4' 5.3'

~ -Iti , (260/(Wt.>] , .3 --
--. v Ca/h)2 Id. wh " 1
~
6pt1ao alh -=1 k 534' !t Id. .th~l
v· '.. (a/h)2
r-o.:
1 v O Jt.P.
p
... 1:
2,89 ~ t '7 ~
G -= ~IZ~ I ¡O ~
6
~ 0,8
T y ., (blt)2
R
f ... = 1: ry
_1. • -
Aw
cuaple' G".... 1;620
t. "Y"7 ) 0,8
8 é.
~
Radiaeae por corte : ~¡,
i..-
auaente Aw o d1sldnu,.. -.lh
ZO PAllEL
Son viados 108 cn tenoa del CM
Lea F'Y en ~abla8 6.4 a 6.7 Halle y en extremo del primer panel
KIltre en colUJllDala/.t 7 l •• ho- ......... t 8: AV , I'v
nson*-l el·va1or deWF ... para L v
__ ..:.:.... _.
-'11)3. _.- . -_ ~
.. fy ~ .Py DO 8e necesita Repita el proceso en la .ecci6n
rigid1zador por corte. donde ubic6 el 41timo ris1d1zador,
Si ty ) F'Y bu.que horizontal- haata que en la columna a/h) 3
mente el 'Yalor de F. que cum- resul ta : t ,.,
pla: t
• •
'F v •
11 en esta columna hay asteri8cos,
Lea verticalmente la relaci6n ae debeD colocar rlS1d1zadores por
a/h necesaria.
corte en toda la luz de la Tila.
1tl.&1d1zacSo';'
re. por corte
-.583-
-PI 13
pIBERO DE'RIGIDII4DORIS •. lOppRft ... ',l...... ;::Lc.,.,·
'er1t1c.c~AD .1 .'
da • 15 • 30 CII
Par. carla. 1nteraeü •• :
d t • t t .&. r ~ t t ' t.
r de 'ab1. 6.8
a1 DO cUIlpleJ colocar rig1d1zador.s el. soporte.
Yerit.1c.c16n .a1 pandeo .ertic.l 41.1'l!a
jo carga. di.tribuida.: tborde 1: q/t.
p
Para cargas concentradas o r••celoDes·: tborde = h t. (si h <a)
. (en apoyos tomar. en lugar de P)
t
borde
, [5 5 •
t
...!L.] 70°,000
(a/h)2 (hit )2
• I tborae - _t_
- • t.
(a1 .<h)
t
borde -
lo rLZ"
RIGIDlZADORES DE SOPORTE
4
(a/h)2
] 700,000
(blt)2
• i Si no cum~le, colocar ri-
gid1zadorea de soporte •
b..-t b..,-t
Z • ~ b~ ~
.¡; .L 2· - 25 JIUD
Ang = 2 b'tr1g
Acont = 2(b·-2t.)trig
•• beltez como coluJIUla: ~ _ 0.75 h
Debe cuapl1r , .,
r -fIcollAcol Le. '. en f.blas 5.4 • 5.7
P = Aca1 • ~ Pactuante (en apoyo. to.ar a)
Criterio da papdal local : en. terio de np'D91.' •

...l!:. _ 800 compr"lOn e
tp.g -'f"y (o .)
Criterio da apl.ata•'ento
R1cL Uzado res
A t ~ P 10,9F"" (o Ji) de soporte
con ti
• • • h
DP# 14
DIIERO DE SOLDADURA INTERMITENTE
EN VIGAS AIlUDA' COK PLANCIlAI
-,
IOLDADURA &t.&I-ALMA
"leccionar electrodos coapatibles Ral1. fiujo de corte q

De~ .1 ••pesor noaiDal D 4el
cord6n d. soldadura d. filete q e '9
Ver ~abl.s 3.1 • 3.3 1
t s effD/2 . Q • Af e
e¡ - •
• lIiD.sold. cont. r:: -1~ .y • O.~ P7Ca bas.)
p.
.'xi-.
I Pye 2. ts 1'. (ltc/ ca}
••paraci6n entre cordone.:
I ¡.ORO t. ca '30
8 •
'11'7(. '-se) --
t:t
--
L':.•t ... -sin•• old.cont. ~ [4
4 C.
J)
s'
- \
.........,_.::....t
.. •
tf ~~
L/lO
.. ••
SOLDADURA EN RIGIDlZADORES
El. esfuerzo cortante .ntr. ris1cl1-

zadores y alma .s :
fY8 = 53~OOO Jr; alma
a. colocan 4 cordones : ~~-~ 11·- ---
IOLDADURi' IN PLA!'AJWlDAS
PUerza a ab.orber por 108 cordon ••

en longitud J al. -111 de la ••e-
ci6D te6r1ca d. 1Dterrupc16n z
c' Pl e f
IJ.
'pllt c·
pt
P_ e2 t F
.. 8y
-585-.
-------
,. Dftf 15
/
DIRlO DI MBMBROs rJ.IIOCOMPRIMlDOI
DAma I Lace., car .... ao.ento •• ~cIoptar en priller taIlteo

tipo eleperfil... F'7
~ • 5 P/77
o t.. 1d.'n :
neg1r el perfil ,. le.r
Peq • P ~7.38Mz ,.22117
~, Ix • -7 • Ix· • 17 t ~z· ..._ F de &L/r • 100
hallar.1y • ay. ry rT• di'!' ., • P./F.
en •• ccione. coapue.tas
.'
. BsfUerzo..adll:1e1ble.
en fiex16n :
Fu } en .eCCi.o.nea COII-
en el tramo F pactaa y DO COII-
y en 108 by pactas,aegdn DP#
extrellos 10 r 11.cODq'b=l
Esbeltez jtectiTa :
Conla aa)'Or de las
esbeltece. 1_ F. en -
Tabla. 5.4 • 5.7.
t
Detend.Dar
O( IIZ ·7 0{_7
48 Tablas 7.2 t 7.3 7
de 'fabla 7.1
t1.gura 7.5
• loa extremo8 :
" t.
Q,b1'7 ...
¿ 1
Si. ta < 0,15 Fa Usar 6n1camente la ecuac16n:
, 1 ti DO CUIIlple.taatear
con otra •• cel6n.
Verifique ai«enc1as d" pandeodel ·almapor corte, aplastamiento o

.. pandeo vertical, con ~F "# 12 y 13.
I
-586- .
J1II. 16
VDIPICACIOlf DE MIEMBROS. l'LUDCOMPRBSIOK
DAtOS I Luc•• , carpa, ao.ento_, .,.___ ..... Obtens. j, Iz • 87 ' Iz • 17 '

•• edoM., r7
r, . dlA,
--- Halle S
r >
1
r,
W.
el1perfil ..
compu8.to.
,
- el t~o .. tuerso. ada1a1ble. en
'7 en 108 .....-- ..... tla16n :
eztreaoB Pbx } en .eccione. co.-

pacta. 7 no co.-
~------------------------9
•• beltez efectiva
Fb'7 pacta., .e. DPI
I -
- 10 '7 U, con
Ball. G" '7 "B .8gb .DFI 6
c:(b-l
Lea E '7E'7 en nomo,r...
x 4. t.1S. 5.8. .. CoD la mayor de 1.. esbe1tece•
Con Ex Lx '7 1[7 Ll 1.. p. de fablaa ,.~ a '.7.
rx r'7 •
Determinar a( .. o(
.x ti m7
lea F~x} en Tabla 7.1
F~7 de ~ablaa 7.2 , 7.3 y tiS. 7.5
Verificar :
ta
-¡-.a.
a
c(ax
Fbx(l-ta/F~x)
fbx
+
~ -7
Pby(l- ta/F~y)
fb:
'1
lb los extremos :
x
ti t• < 0,15 Fa verificar hic .. ente la ecuac16n:
'.
-~ fbx ~
,~, 1
F. Pbx b~ Si DO cuapl. t la .ee d6n
110 drYe.
j
Verificar exigencia. d. pand.. del .laa por corte, .plaetudento o

pudeo .ertical., con DF# 12 '7 13.
-587-
DJ'# 17
DISENODE VI GASMIXTAS _(Con ,p',rti.l.8
l .. iIladoe>
DATOS:L, carsa.'P7' t~,t1po

~---------r. t9
aAl1sis de carps. Aawaapeso
de perfile. '7 d. co- ......-- ......... propio. 7" Halle Mer ... , • 0,66 -P..,
nector.s de cort., t. ~
S • MCT , .....
req u
Defina el ancho etectivo h El1ja el perfil COD S alSO-....
ti
, ---
bt j b ,. b
•• ... ... Dor al requerido. V.~que
.propio•. · .
p.so
.-..
~~
-.-
't
Ll.
dI • 1. Lz
1
••
~-I
.. aconseja { d ~ L/20
Si elige UD el .enor,
d ~
al final
LP/56.000
{L11Z debe verit1qar tlecha COD .ec-
- C
W' (~"
16t.¡.
b
L2)/2
bt
=
bs! L2I2." bt
6t " b~2
c16n transformada.
Secc16n transtormada
n = E/Ec l39/~ .L 1 ~ be biD = , _ te
c... t ~ ~. 17!~ tt
Con respeco al eje neutro: t e' e.n. G ~
Itr ' Str'= Itrlc , - -: - -,.- -t L>- 7G
Se = It/c'
B__ ~ _
- ¿La viga es apuntalada?
Halle Ya con .c. 8.4.
MCT Si el eJe neutro corta el con cre-
t c= D e --s- ' .,c:0,45 tic to,halle 7& ~aD .c. 8.'.
MCT
fbt= S ' J'b ?
tr
en compactos :
7b=O,66 Fy
Si no cumple aumente
te = HC~_jnS
TI' el
'1' e .0,45 t'e
el perfil tbt = M~Ss ~ McvlStr ' 'b
j
Si DO cumple _Dente el pert:ll
81 diseft6 con d menor al
aconsejado, verifique na-
CM con Itr•
..._ .... • Verifique:
I ti¡
-¡- ...
S
i ' 0,9 "7
Colocar soportes laterales 8 tr
proY1sorios en etapa COD8-
tracHva, con longitud li-
1--
"1 '7 Hz con carsas de .ca.8.3l 7 8.32..
bre segdn item 6.12.. &1no cumple aua8llte el pert1l.
Ir
Si no 8S posible colocar estos soportes Dis8fta conectore.

laterales pr0v180ri.os, hal.le el F. code corte coa:
rrespondiente por pandeo lateral ~ora1o- DP# 19
na1 segdn III del D1# 11 y dieefte con
ese valor en el.
-588-
DP# 18
DISERO DE VIGAS ~IXTAS (Conpertilea de planchas)
1 DAtoS L, carpa, F , espesor de
I ADAliste de cargas. ~.uaa pe.o
planchas, t~7.espesor de propio. Adopte h. Be aconseja I
..........
los. t. h ~ L/2.0
!1po de conectores d. corte
Detina Fb segdn Il de DF#11,
Def1ll. la .ecci6n completa de ace- "'--1 para hit •
ro, COD el ala comprimida menor ~ Si no .e pueden colocar soportes
qu. 1. tracc1.ouda. Ye~tJ.que 1»•• 0 latera1.s temporales en etapa
, 1»"Jd.0•. ¿La ñp ea apUJltalada' constructiva, defina Fb •• gb 111
. ~ de DP# 11.
Ubique eje neutro en ••eci6nl ~ De 108 d08 Fb hallados e11ja el
b . d. acero. .enor.
-~~.:~n._~!
__ f_bC= ~: ®'--f-~-:-i-~-~-:-~----;-~-~-an-;-~-:-:-!-~-f:-:"'t-~-:-O-n-b-ga-y-n--
. ¡ be = bID fe ,
c2 _ ./_ . Jlci. .~ t ~ \ 7
~ b >b •
tZ t1
tbt = S--
a2
e'
_~
1
_ ~ ~D. __
¡/
.1l-
..
Halle
ls ' Ssl = 1~ I cl
c
SaZ = Irlez
Verifique : fbC' Fb -~
Halle
81 DO cumple aumente la secc16n
€fo @..,._--~
...~c = Ma/DSc ' Fb = 0.45 t~
. "1
.-----~------------------~
fe KeylaSe ~ "b=O,45 "y
&
tbt = Mar!Str ~ Fb
Si no cumple aumente la
fbt =Ma(S.2 ' MCvlStr~ Fb •• cc16n
81 .0 cU1Ilple aUllente la
sece16n S~ 41seft6 con h menor al a cona e-
~~~~~~~~~~~~~~~~~~jado. Y.~~que .. ~.c~ c~n Itr•
~
Sa2
M
Str
Ver1fi.que :
... ...:.:z... ~ 0.9 .,
y
,·Calcul. longitud
~ '. enu. .oport•• laterale. tapo-
l1.bre .'71.. U
rale•••• ¡6n ~t .. 6.12.
~ y HZ eOD carsas d. I
.ea. 8.311 8..32 .,..> ., ...... ; CODeetoree de corte

,'.';;¡;81 DO" cwapl.· .uente l. ., . con DF# 19
., .¡...;. .ección .. ....J
------------------~---------------------------. --_
-589-
DP# 19
DlSERO DE CODC'l'ORES DE CORTE
lete UF ea complemento de 10. UF , 17 y 18.

DATOS: Tipo de conectore., t'~ CASOI) Acci6n RIt. tota1,-
tipo de concreto DormU La tuerza ele corte horizolltal qae
o liviano. debe .er resistida ••rA I
Pa~a conectores de esparrago o
dé canal, lea y cen tabla 8.1 -
V ,{O,S5 t~ b t /2
h .l. "7 /2
en tunden de ~ ••
Si el concreto 8S 11viano, 01
tip11que este Talor de V por .'~ 4d
}..--.:: ~
(1-_ ..... ;. ...- •.,.
.-:..1eapar}.s : - : _. -
~ ·l ( ...~ 111 ....
fI'\ 1l4d
~ Se..
los coeficientes del enel8.
Interpolar s1 es necesario.
Para calcular nachas en Yigas
T tr 'cm
Conectores
miXtas'de concreto liviano, daspar
~ 2, 5t ~ de espArrago
4
E = '4 270 w!,5 .~

use e Vr:c
c·
,
Ndmero de conectores :
Conectores de
canal
Cuando hay cargas concentradas :
DZ = D¡ [M M
mh
- 1]1 (R»-
\
1)
para M <. Mmlx CASO 11) Acci6n mixta parcial

Cuando loa conectore8 resisten una
tuerza de corte horizontal V h:
V h (Vh pero debe ser :
V h~ Vh /4
En ngas mixtas con concreto 11 vi.-
DO •• Y h~ Vh /2
I
t .
. • <Hah_
-----IlImú
8¡ = L'/ DI
¿ 8t
6deapar ~ 60 cm
82 = L'I D2
8 -
Ndmero de conectores :
e: separac16n entre conectores 11' = Vh / Vac
L': luz entre punto de momento _Aximo . s = L'.! 11'
y momento nulo mAa pr6X1mo.
-~-
DPI 20
DISDO .. "GAS MInAS IMBU!1pA8
DAms: L.car .... wi• t~. tipo el. _'1181. de car .... &aUlla peeo ,
perfile •• ....- .....propio elel pert1l '7 41.1a.Jlño
"peeor cte lo •• t. ct. cODcreto.
za) ReYie16n : lO) .'todo directo 4e cllculo :

M
Ralle ancho erectiYo b S UX
req • 0.16 "7
b ,{(~\ L2)/2 De fabla. e11ja el pertJ.l,con 8 •
l6t ... bt m.efte el Der'ri.o d. cODcreto. •
Yer1t1que peso propio.
~ y, LZ son,las distancia a 1..
ngas yeeuas, .medidas
entre eje. de viga •• Secc16n transformada
".
...
_...
--------lt-----.....
• ....
o·.
••
~,.cm ·
0;;1:
•
~ .•
.r.
• •
~.: i.'"! ~ •
'.
•
#.
o , ~
~5CJ1-
•• o -:
o'·
n = l'9/~b.=b/D
Ubique eje neutro.Halle:
... • •• • o .... ' .. _,__~_ ....... _
_.../
~ v-
• o~ ~
4>
,oo~-
00 •
Itr, Str = Itrle
Malla o ~ .~ a oe Sc=Itrlc'
Y"
'0 4
arma dura ...

: .'o " • ,o'
be
de acero .0
.. ;
o':?,.:. • ••
...
Lo'
1-
"" .• :'.. : 1~5cm

+--+ ~
~5C1l ~5cm
¿La rige .a ap1Ultalaclat
e, • II~J:' Pe • 0,45 t~
fbt = HCM(S. ~ McvlStr tbt = IIdStr ' Fb • 0,66 1'7
'<J. 661'7 'Si DO cumple aUJllente el
perfile'
S:l. DO C1lIlpleauaente el
. ~. perfil.. _
, L.f Verifique tlacha con Itr• :....__--
Conexi6n de corte. ruerza el. corte

Beai.st. por adhereilc1..: O 03 ti CeDplano 1-11) hor.1zoutal -actuante
Resist. a corte 1 0,12 t~ pianos .-1 '7 II-b) .....---I len o •., ~{O.a5 t~ b t/2
V. = {Ot03 bf ' Ot12'~ Z x (e) t~ L· ~ Vh . II A' P. /2
• '7
Si no cumple, aumente la eecci6n de concreto.
1- L·.s ~a dist~c=-!a e.ntre. eL_puJlto de lBo•• nto
.Anmo '7 el punto de :üafiex1.6n mAs pr&x:lmoe '
-591-
DF# 21
conxION DI CORTE D. VIGAS CON ANGULOSlIf EL ALMA
Datos , V1,•• de piso, Yisa ele carga, Determinar L¡ ~ L2

'Cipo d. acero, Pl, P2.
de 108 841'110.
tipo de conectores tpernos o
soldadura.
Bepeeor lI1D1ao de lo.
Angulo. dobles:
Conex16nBoldad.
Elegir electrodos compa-
tibles.
Determinar D, t Y F v se~n
D1'# ,. 7 s. s Conex16n con pernos
Ndmero de pernos : '.
_ PI = ts Fv (Kg/cm)
'" ~ p
l - Piv # planos de corte
Longitud de los cordones:
L ~ p/2. P1 ( cm)
Veriticac16n al aplaBt~-
81ento. Debe cumplir :
Pp = 'l. • t. 1,35 .,~ ~ p
P...l.
Resistencia en el bloque. de
~----------------------------------~ corte :
p.={ (0.3D ~ +> ~ 0.3 [("l-l)(g-d-2mm) - cU~ ] _ d"'~ } Futw ,) P
"
t'f L
2
t
de corte
• ••
2
a
lp J r
t'
•
-592-
DP# 22
!Zt!!!IT01!II pi CQRD COK AKGULOS DI ¡SIENTO
Dato. I Visa, cOlU1lD.a,carca P

'l1.po de acero.
Pernos o soldadura
1----.......:. LoDCltud d. con·tacto :
p
da • O ,15 • 7.·
"
t' - dt e 7, 5ca
a = 1,5 cm « _{tt
r: tI'
r
et = a ... dg'2 ..-..,__
__ .... t.
e = e~ - ta - 1 cm Elija el Angulo de asiento
Momento critico : K =P • r-J Se debe rig1d1.zar
de asiento.
el Angulo
Espesor m1n1model Angulo : Klija rig1d1zador.s de plancha
t ~./ 6 Pe· . ¿ Cumple?
o dé Angulo. .
a~ 'bn ·0, 75 F'Y
Espesor m1nimo del r111-
d:1.zador :
Cuando,",
el rig1d:1.zador se suelda
al (ngulo de asiento con cordones t ~t
r w
de soldadura de filete :
t r ~ br ,r;-
V~·y / 800
0,3 Fu elec
tr ~ 2 ts En rig1d1zadorv8 de plancha :
0,4 '7• base p C6et - 2 br)
Calcule el ndmero de pernos o la

• t
r
~
0,6"7 b;
En rigidizadores de Angulos :
longitud Decesaria de soldadura.
In asientos rig1cfLzados, verit1-
q.. si 8e requiere plancha de re-
tr ~ ----p--------
0,6 r - 0,5 cm)
F7 2(b
lleno.
( P.:
R:l.gidizador
~e plancha
-'93-
DP# 23
CONIXIONES DE MO~ENTO O RIGIDAS
.e
Datos : Yl,••~ .columna, tipo
., de acero, tJ.po 7 cal1- .
4ad d. coneXione. :
pernos o .oldadura.
..A :
Sl COD.ota perDoa :
~racc161l 7 corte
B : Corte debido • 'f
COD
Carga. : P '1 M. e:" "" e

D:" n" P
Verit1cac16n de e.ruerzos en In perfiles laminado. :
l. colWllDa : T • M/ 0,95 d
TI.= 6,25
2
trc P'1C ..
- .. perfile. d:eplancbaa :
T = M'/(h , tr)
C¡ = t.c P~c (tb ' 5 dr)
ez = 34.400 t~c V"ye / ele 1-----....¿
Colo~ue ril1d1zadores hori.
.zontales. La colut:ma no
Designe Pb el menor de los necesita r1g1d1zado-
valores: '1" e, e res hor1zoutales.
, -~:/ 2
Pe = 1,.67 '1
br:lg ~ br viga /3
.Irig ~ (Pe - Pb) /F Y' r1g
triS ~ tf viga/ 2
"riS .2trig bris
br1.g .r
trtg € 550 Ir Fy rtg
_f
.' .., - .
Rl.cJ.tisadores cU.alOnale •
Y • .,. _y • • II/h h : a1tura d. pj..o
.P p
actuante adm
Ar1.g = :Y /O~6 .7 coa 8 v· •• ' te e
r
-594-
Dr# 24
EMP"!.MES DI COLDMlfAS
, ,
Dato. : ooluanas·.up.r1or e lDt.r1.or Verit1cac16n d.

tipo el. acero.
Plucha., perno. o aoldadura
CarSas : P, M, V. f • t ! ~'0,6'7
•• tuerzoa :
-
.., •• or d. la plancha d. _palae
te he al••
Pu.~. de tracd.6n
11 -.; P(d.-_t;/2 ~
.pernada -: ..... 1'.
T ~ d. - tf /2
tp • ·:nf
bp - n(~erDo'2mm)O,6F7
~ m.seflar p.rDC). e soldadura
Soldada : ~ para re~st:1r la tuerza ~
-~P -." tt -«: 1"
,_
tf ~s el menor .epeeor de las
alas de los pertiles d. las Planc:ha de relleno :
columnas a empalmar.
Il es el ndmero de perno s por . I
hilera horizontal Fuerza' en la plancha

comprimida :
ID columnas extremos maqui-
COIl
e• ,'f .&. P
nadas tomar el 50% de e, '1 con
e%tremos sin maquinar, el l~.
Con extremos maquinados :
Resistencia al corte V
~t = el 2 t
p
b 1:
p
0,6 F...
"
¿ V ~ 0,15 p ,
•• cesita colocar .,
planchas de ••palme de alma.
Cada ·plancha debe resistir : Ho necealta ..,_¡m.
de alma
VI V/2 =
Determinar la tuerza de corte Y. DefiDir .espesor" tt el.
en c.da perno. ' planch_a_.d. empalme el. alIIa
De ~abla 2.8 elegir los .pernos . t' ~ 6 ..
de .odo que cumpla: p V.,a ' Verificar :
~T
tv= i b~/~,
_ ---4 0,4 , 7
Plancha
de relleno
el1
SI
........ Extreltos
O o ~ II:8.qa1nadOs
--.
~v
8
J)
O O
b.'
d2 t
P
.'v
--------- --- _. ---
DP# 25
PLAIfCBAS DI B&8E DE COLUMNAS
DATOS : ColUIIDa, tj.po ,de acero, aea1.t.nc~a del cODcreto

carga P, tipo d. "Dex16n
calidad del concreto P, = O,'5-t~
Are. ele la placa :,..
~P A~P/"
,
: p
nestr la. d1aena1on.. '7
det.N1Dar Ji '7 •
a-
~ .speaor de 1. plancha :
I e (para n). )
- .
O,C}54
~ tp ~ 2 D. Vfp I "1
para fp = P lA
B
Perno. de anclaje en el
concreto :
erDoa de anclaje 2 /J 5/8"
.ClSO b) Columna con car«a axial y momento

A los da tos anteriores a¡regue 11.
~eDtat~vamente dar dimensiones B y e ~
a 108 lados de la plancha de base.
-p ~ M
= {ft: , Pp 1: 0," ~,
~p::'~ - Bc2
"1 = tt .2./2 - p ~r6

-.
--.
lIr
e
t(~)./2
2' ____ e:
~..
• t-.....
!•
'......~ .....
.--w-=r~ • '.
..~..•-l···.
.' ••_II ••• ," .... - ••• ,
«
~ •
t ':
".
I
_-
~
_
Decpar .'.1 IUQ'Orao._to

-_
entre ~ 7 112• 1.. e -,
Bspeaor de la plan«;Jla 4e base • .
tp ~V OU'
.15• P7
.
B
1
~cc1611- 1m 1•• _pernos d. anclaje

--
.. .
!r • 11). AperD08 ~ !'/Pt
!racc16n en la UD16D del ~-. 1. plancha -.
tb =: lI/Sx - P/A 1: Fb = 0,6 1'7
~ = tb At
Diseñe soldadura para la tuerza Tb•
f -
e
-596-
D" # 26
DISERO DE MIEMBR08 EN::FATI U
DATOS : Forma '7 caracter1st1ca. de

las .ecciones. Tipo de ca- 8.gdn 1..·nuctuac16n·cl. l••
nez16n 7 acabados. cargas, determine R
..
Luces. Cargas 7 ndaero de tmin
ciclos de apl1caci6n. R = ......
,¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡,..
tituac1&n de fatip. t.ax
Segan el n~ero de ciclo.

De Tabla 10.2 lea F " recorrido detina condic16n d. carga
adc1s1ble de tena10ft 8. de Tabla 10.1
tmax -riJI1 n 'F#r.L Segdn situac16n de fatiga
en figura 10.1 halla: ca-
Despeje de aqu1! max o bien lea10 tegor!a de tensiones. o
en el diagrea de Goodman corres-

Consul te clasif1caci6n se-
pa~d1ente a la catesoría de ten- gdn item 10.6
signes elegida, donde la recta·R
corta la condic16n de carga. (hori- Halle los d1agr~as de ca-
zontalmente). racter1sticas para las car.
tmax i: 1.500 Kg/cm2 gas dadas y detercine :
en flex16n Mmax
D1aefle la secci.6n resistente a MIId.n
fatiga:
M
en solic1tac13n axial
S .l I18X en tlex16n Pmax
req - faax
PIIiD
A ~ p.ax
req - r.ax
Las aecciones di••ftadaa a
en miembros 8o~dados cargados fa t1.ga deben CUJIl'Dl1rlas
analmente -exigenCias de denenones
.~ Pmax
l16x1maa.
An req - f.ax - Tamb1.6n deben cUJIl'Dllr
las
condiciones estipü~adas de
en membr.os empernado.s carga- relaciones de esbeltez en
d08 axiaImente.
alas '1' almaa:, en . Idembros
compactos o no compactos.
La aecc16n debe estar conYe-
nientemente soportada para'evitar Se deben 'Yerificu la •• xI.-
el pandeo lateral torsion~. gane1as del recorrido de ten-
siones Fr en las soldaduras
Se deben disefiar los rigi- de ranura §
tilete, en loa
dizadores de alma por corte y conectores mecAnicoa ~ en 10.
de soporte. conectores de corte en Y.igaa
No se permite tomar en cuenta la mixtas.
influencia del campo diagonal de
tracciones.
_______ . _o_o· ~ .. _
-591-
DPI 21
&CCIO. DIL nam (-.a elat_ •• ,r..t.teat •• )
Dato. I "e.a1.o ••• ael'lalp&a, .1)1cao16D.·.
VeloCidadltbica •• 1 -neato, collcl1
d.en •• pena•• 1d.l1dael "e la. par.:
,·Cl•• 1,ft,qlle .•••
,lalpoDe. I "'poUo'
j
leo d. 1. ccna.tracc1aa,p_-
el••• De tt.bl. 11.15.I Q(. 1
U_t. d.l techo. Claait1qu••• cb r •• p... __
ta CIalpon ••. ~tipo 1 O III
.. _lte. I ..
hV•• llor Ülleull. _
. plailta
Claa1~qlle ..... tipo d•
• zpOe1c16n : & a D
De fabi. 11.6 lea:

.s ' ~ '7 k '
Coet.1ci.ntea de expoáic16n
K -2, 58(...L)2/p U. 4,5 •
z z,
a bar l.oveDto • , 80taTtJIIlto 7
en techos .se Eh sustitu-
"endo z por h.
Prea16n diDim1ca del YieDto
A ltar10.ento : .....2
Factor de respu.sta ante r.ltasa.
. .. •. 0,0048' Kzo(' r(ltll~)
V .n x.!h. & sotavento 7 en techos

Oh = 0,65 .¡. ',65 Sil ~ 1
us. , eust:Ltu7ento lCz por E¡.. S
h =.(
2""1V9)Upk
Coefic1eDte 4. ..puje o succ16n
bt.rna PreñaD estlt1.ca d.l noto
Para per..aMl1dad el. ,acba ... A barlO •• Dto :
",-- l. ~ .a.o,15 p.- Clz8¡,_Cp - 'tt ICp1 ~ 30 Ig82
~o • ~p1 e -0,25
ca.o 2 : GCtd• !O,25 A 80ta.eDto 7 .n techo., 'llAr PJa
8Ust1tu7endo por qh.
eo.ftc1_t •• el. toma e

V~.DtO normal a la C1IIlbrera p
Viento paralelo a la C1IIIbrera
P¡¡
0,8 -0,2 a
-0,5
L/b 1I ._. tachAdaslate- ./L
1'.1•• ;
el!
ep= -0,7
, 1
273
~ 4
-O"
-0,3
-0,2
i 1
2 '7 3
~4
-0_,
-O"
-0.2
r
-,98-
DJI' 28
mago pi ClALPODI
Dato. I L. '-. '-1.

tipo •• cubi.rt... n.l1r la fral1la •• la
Upo d. par.eI••, p.rfil •• di. c.reba d. til. U.3e\
poDil»l.••• "7 t f~ •• tu4ac12 - Vl5 , B , 1./6
•••• "f~D1r ••paraci6n ,.~-
_tr. corre...
~"~
.... ~ ...._-----..,. ~l
Ba11ar ••par.ci6n •
otra eerclla., •• ¡6n
~abl. 11.2
•
I
Di•• fto 4e corre ••
. 81.pl ••ent •• poladas en lo.
Verit:Lcar que •• cuapla : Dodos. ID ancho tributario a
e.1cular • (.610 pre.ioDe.) de
"¿Sz ... M,tSI, 1 DIf 21 '1 pe.o de cubierta q.
l1p6tea1a de cargaa 1CM ... •
O,6F7 0,151',
Lo. ..tuerzos .da1.ib1e. ,.e
pued.n iDcre.entar en UD 3"
,f q
• 7'Vhl00Kg
CM'P
. aollt
cuando .e ••a.14.r. el Yiento.
Si DO cumple, aumente el per- .~
,. Xqz Calcular :
t1l, o coloque tiran te. en -' Px Hx '1 117
la direcc16n, x, COD~t.I.200KS1~ z / ~
...:::::1_ ~ »e 'abla 6.2 le.
Verifiqu. flecha .eg6n direc- e e \'7
e/d' e.g6n 1'.,
cian 1. '1 \P'1 .,despeje elra,·,
•
Con 1a8 reaccione. d. l•• l11ja perfil U o l. Le. Ix '1 8~.
correa. calcul. la8 carla. en
lo. nodo. de la c.roba.
•• ti.e ,.80
propio de la
Halle 1.a tuerza. abiaa. .11
la. barra. de la araedura ele t.Cho
- .edi_ te .'todo. critico.' o oa-
ce~cba I p ~ SO a ?O Klla
l1t1coe •
• Di.. ae l.ae barras .el, ".'l'cala-
Cuando ha;rcorre.. iIlterae-
U •• entre D610., yer1f1que la. ~
dO;7.erifique .1-- propio',~.n '
n1.ci6n- 81 ... ua1do. " .
,..0
barra. del cord6n supenor a Detalle DOdos '1 apoJO •• 1ar contra-
tlexocoaprea16a. tlecha en el centro ;:
f -"f .-. , L/300
~ ,b ,
F. ... fb(1-ta7F~) . 1 •
Ilae~. arrioatramientos :
bO~.~~a1~.,Yert1c.le.
Dls.fte coluanaa, larcaeroa e~_1aCJi••do.,-.e techo.
'7 paral.. bajO carsa.
-¡ra.1"tacíonales '1 ele Y18Dto
ell ire •• tributan...
....
~~===-
==~-='1=par=.=d=e=a=.=====
~ Dlaetle plancha. ele ba.e, perno.
Dl.eft. base. de concreto arma- ~ de anclaje '7 detalle. .a "Ileral
do 7- Yig •• de encadenado.
·-'"'29
99-
IIftODO U'fA'rICO !QtJIVALBrl'I PIRA .ALIIII 8ISMICO
DA!OS: earact.d..Uca ... 1 .Uftclo, ataero d. pi.o., altura 4. 10. :.

ntr.p1.o., a...Da1oa •• _ plata. U.o. Carp. n.rta. 7 d.ne
.~y.ld. 41.efto .z11140.
earact.r1et1ca. 41.1 n.lo 1 ftpo ele •• 10. 'ertil del nbauel.e.
Vblcac16n d. la coutrucc16n .JI.1 •• pa a1a1co "ponal •
8&11. la cl.u1t1cac1.61l a.1b .. o. claa1t1qu • .1: c(. 1,3
••Ib IoDa IiDica ~-..t .1 ed1t1c:lo 7 hall. I~: cc.. 1.15
co.tJ.c1_t. de ueo ct: a¡: -......1. "-
Halle ac.1erac16n d. ----------.~---------
di.efio &0 'COD -rabIa ~ ;laaif1qu. 1. e.truc- Ver1.t1.quenj.'Ye1el•
. 12.2. . . tura .• es6n el ti.po: ~ cl1•• tio con l'ab1a 12·.5
Calcule· el periodo I, 11, 111 '7 IV

tuDclamental del edifi legan el t~po de suelo 7 el perfil del sub-
c10 1'_ .eg6n I!I:B;~.~
¡..... suelo. el_si. tique de t 81 Ji 54 (Tabla 12.3). HB.l.Je "
SegGnel perfil del subsuelo, halle el pe-

Bal.le el wlor
T+COD
de ......---t riodo del suelo
(b '3 el valor de p.
'1:
el factor de..... gnif1.c.c1.&n
(con Tabla 12.7-.)
Tabla 12•••
•
Halle el factor de ~ Calcule la .celer.c16n de dieefto .Adcon
n ..
. . ec&. 12.4 a 12.6.
reducct&n de respuesta
R con ~abla 12.6.
nija el mayor factor de ~d1ficac16D. 4e
cortante "C de ecuaciones 12~.. '7 12....
Dete~e peso efectivo de cada piao Coeficiente a181d.co
.~ = peso propj.o " •• obrec. a6Y11 {ct.&
'7 peso efectivo total del ed1t1c:1.o•• e = 1( Id ~ T
lUerza cortante
Yo • c-.
basal
~ •• sen .c.
lUerza el. tope P
12.14~t
~~241-. 12.15. ~ ""erza8 ele p1so ":1 de
0.05
"t PD
_.,... __..,.
n ~._c_.
__1__2.~ ~
y
'n-1
--...
n-1
.....-I--~t----t
---~,~~~~~
Fi 1
~ ~~~~~~
Planta
"1-1 ....___._-+1_-_1
.... hn
........ h1 B
~ 2
---
I'J. 1
Vo X
«Ir
,- "'-lr ...~
L
-,
_Iw
1-
L
-,
-600- .
DP# 30
IDIFICIOS -:APORTICAOOS'"'D :ZORA SISMICA:. ~¡'" ,:";
I .
DATOS 1 .lUerzas de p180 r en cada d •• l-, elel DP# 29. -' ,Calcule._ ;0... ·
earacter1.t1ca. 1•• tructural •• el. lo. p6rt1- Di.el'l .. h.rsa.
coa en .. ba. cl1r.cc1oD•• ortoIODAl... ~ de corte a'
Carp. p-aYitac1onal •• en cada lo.. el. 10. cl1-
terent •• pi.oe. o en cada co1u.na. Yi • ~ "i
Para lo. part1co. paralelo. a la cl1rec- , Bal1e,' l •• coordaada. z_ ,e

ci6D % 1aal1e : '. elel centro de .~ -cM
con ec.. 12.2~.·'~ __ ':"
Balle las coordenada. Z e
'7e" del, ceDtro d. corte. cee
'BD forma anAloga, halle
para lo. p6rt1co8 de
¿KC1 y '¿ KyY- . COD eca. 12.a.· ..
cl1recc16n Y. ~ En las direcciones X e Y
independientemente, calcule
Distribuya las fuerzas de corte transla- la rigidez R de 108 p8r-
cionales Vi por piso, en los diferentes ~ ticos en cadl entrep1.o
p~rticos paraleloa a cada d1recc16n segdn .cs. 12.27 1 12.28.
con ecs. 12.30.
I Ba1le en cada piso las
Torsi6n estAtica equivalente excentricidades
Determine las coordenadas ~ e 1~ del cen- ~ ex = Xc - xT
tro de torsi6n CR con ecs. 12.:)1;,
e7 = lc - 7_'t
Para cada direcci6n. halle los momentos
toreores :
1I~!x • Vi. a~.7" O,06B) IIg> = Vi. ( ?; ex ' 0,06 L)
(2) I
Mtj.,x = Vi (C~y - 0,06 B ) II~~: • Yi (~x - 0,06 L)
Calcule 1& cODatante de tora16n ~ Para los cuatra .,.eDtos

,
toreor ••
~ con ec. 12.'~. "u..x ~ Mt1.,~ ca1cule los corte. i
Lo. corte. de disefio en cada pÓr ~

tieo .erAn los mlximo8 obtenl- -
12.f7 ~ 12.....
Urectos e :1ntirectoe con ecaac'_ .~
.-:;}
dos ele : ~--------------------------
aorte' por tran.lad.6n "Corte directo por tora16n
, { Corte indirecto por torsi6n •
•
Las fUerzas de piso P en cada uTel i
ee o~tienen de la ~d1terencia entre Aplicar el .'todo d.1
....,__.,.tal para detendmar los 110-
.or_
el corte del p~ao 1 ~ el del piso i'1 mentas tlectores en cada
comenzando del piso bajo hacia arriba. p6rtieo ana11zado.
Las cargas axiales en las columnas aerb la aUlla de I ~

Cargas gravitac1.onales por Irea tributaria en cada planta Cont
{ Cargas Pi originadas por los momentosde TOlcamiento KYk
-601-
DN 30 (cont.)
calcular KY,k COD .c. 12.17 ....

- Calcular PI COD .C • 12.58
1 COD
,
ec. 12.,58,.
h cada colwm.
0,75
F.
t. ...
nn tlcar
01...0,75 f_
:
'bx(l - 0.15t./P~z)
+ o(~.75 (O.l',~)
Fby (1 - 0.75 fJr~)
.
¿. 1
0,75 t.
0,& F-y
.a.
0,75
Fu
fbx
+
O. 75
''by
,,~.3 , A,y)
1 p~x cae!laM. 7.1
~ .de Tabla 7.2
R.pet~r el cAlculo para el eje Y. Y.erit1que pandeo lateral,tora:1onal.

1
En cada Tiga yeriticar 108 eétuerzoa a t1ex16n para soportar loe momen-
tos debidos a : Gontinde en ~ 10 a 14
-{CargaS sra~1tac1oDal.S
. Cargas lateralee de dao "
Control de los desplazamientos laterales : Si DO cumple,to-

yerit1ear que 8e cumpla la ee. 12.51. ~ mar en cuenta el
b:l. efecto P -~
'2. = 1,1 h1-h1_1 ~ 'l ah de TabJ.a 12.10 I
Calcule e de ec.
12.54•
IDere.en ~e los V1. 1 b:l. de 418860 sesin ecs.
.....
12.31. Si e >
0,08 hall.
Sedimensione laa .ecciones traD8Yeraale. de -el ele ee. 12.56
Tigas 7 columnas eu base a eatoe Duevos Talore.,
.~ e. necesario, haata que .e cu.plan la•• cua-
ciones de interacc16n 1 el .lx1ao el.aplazamiento GIl: centro de aaea
lateral permi tido. CC: centro de cort e
eH: centro ele riS1-
y elezo centro de
.....----....
":y tora:l.6D
~ ~ -
L
_,'
.,
fe
Vi.
Plant a
"'J1r-
GR
•
I
P1.
CM
'i.
1 B
I J ce
1
",:11-
Vi.
~ I
.., l Zr Le, X
... ' ,
-------------------
r
-603-
o
U
H
~
O z
z ...J<
4:
L1J E-t
U oC(
o
.,.(:
O
CLI
al
" H
a::
-=(
.......
.... ~ u
•.•.
o:
-
., -=(
¿
1>
'" -. N
-.:In ,...
I
r
-604-
1.1
I
-
--------------------------- _-
...
-605-
APElfDICE A
TABLA 1
Características de los Perfiles SIDOR "I" (/PS)
REFERIDOS AL EJE 1: MOMEf\TO DE INERCIA

CORRESPONDIENTE s MODULO DE SECCJON
r. RADIO DE GIRO
, 1~
.r...
I .
b~/4
r
l. i4°
PERFILES 1 SIDOR
el x _. __ ._ z
Dimensiones y Propiedades para el Diseño
I ~ if-t
1 I
,..-- ,---=:=----..~t,
l b~ .L
~Jig"GC;Ó' Peso Arro Propiedades Currsumlu

Al,,.,,,, Ala Almo Eje X-X E¡t* y-y Flui(Íft
P A
4 b, " t., 5.. ",. tilA,
m m.l'," m 1e,IIm CID .cm4 cm3
"""
J SOx42 6.01 7.66 10 42 5.40 4.60 74.9 18.7 3.13 5.69 2.71 0.16 r,02 3.74
loox 50 1.34 10.6 100 50 6.10 4.50 170 34. J 4.00 J2.1 4.16 1.07 1.24 3.01
120x SI JI.J 14.2 120 58 7.70 5.10 327 54.5 ".10 21.4 1.38 1.23 l.-U 2.81
I l40x 66 J4.l 11.2 140 66 1.60 5.70 5n 1J.I 5.60 35.J 10.6 1.39 1.62
l60x 74 11.9 22.1 160 14 9..50 6.30 . 934 111. 6•..0 SU '4.7 J.55 J.81
IIOx 12 21.9 27.9 110 82 10.4 6.90, l .... 160. 7.20. 81.2 19.1 1.71 2.00
I 200,,' 90 26.2 33.4 200 90 1t.J 7.50 2.140 214 1..00- 116 25.9 • 1,17 2.19 2.05
240xl06 36.2 46.1 240 106 13.1 1.70 4..%40 353 9.59 220 41.5 2.19 2.51 1.10
300xJ25 54.2 69.0 lOO J2S 16.2 10.10 9.190 652 11.9 449 71.9 2.55 3.03 1.55
~ahlas I, II 7 III : ~omada8 del ~ript1co de Promoc16n de la e.v.G.

Siderdrgica del Or1Doco C.A. (.IDaR).
-606-
TABLA II
Características de los perfiles SIDOR "U" (UPS) tipo liviano modificado
REFERIDOS AL'EJE 1: MOMENTO DE INERCIA

CORRESPONDIENTE s. MODULODE SECCION
r: RADIO DE GIRO
r- bt/2
'í
.~.
J ¡~
tt
L rrt
I
X e G_x PERFILES U SIDOR

·4
_. Dimensiones y Propiedades para el Diseño
•
.._.. . ~
%
lII.
... - . -_ -
_~~t .. 10 1 Propi __ u
De.si.:fltlCi6n hsu A~" Di",n$ÍOtta
Al,,,,. Ala Al",,, E~X·X
. E;' y.y
Vdxb, P A
", 4. l. S6 r6 s, ~
",mzlft'" Icd/", crrrl " Mm
If
cm4 c",J cm
1,
crrr' a.J '"
c", e",
1ft
t:IfI
U 8Ox35 6.16 7.14 10 35 7.00 4.50 75.7 18.9 3.11 8.44 332 UN UO I~J
JOOx40 1.]0 JO.6 100 40 1.00 5.00 159 31.9 3'- 14.1 S.32 1.11 1.22 1.1"
12Ox45 9.69 12.3 120 45 1.00 5.00 271 4S.1 4.61 21.1 6.10 J.ll J.3J 1.29
UJ40x50 11.5 14,6 140 50 1.50 5.00 442 63.1 S.50 31.9 1.96 M' 1.4" 1.47
16OxSO JJ.2 16.1 160 50 9.00 5.50 640 .0 6.11 3S.30 9.10 1.45 1.36 1.17
180x.55 IS.7 2Cf.O 110 55 9.50 6.00 96J 107 6.93 50.3 12.4 1,58 l•• 1,"
U 2OOx6O 17.1 22.7 100 60 10.0 6.00 1.370 137 1.75 61.7 15.6 1.7" 1.59 1.67
21.4 6S 2.420 202 9.24 98,7 20.4 1.76
24Ox6S 12.3
lOOx75 32.4
"
"1.3
240
300 75
11.0
13.0
6.50
1.00
.
5.350 357 11.4 114 32.5
J.l6
2.11 ''''
1.14 1,91
-601-
TABLA 111
Características de los Perfiles SIDOR "L" {Ángulos de Alas Iglfa/~s)
REFERIDOS AL EJE 1: MOMENTO DE INERCIA
CORRESPONDIENTE s: MODULO DE SECCION
;~ :r r. RADIO DE GIRO
1,",1-1I
. ~ '1
'~ . --'-:T
/11
%
PERFILES L'SIDOR
'.
Dní~
.)<
/~ ~ 7'~
D
v ...... -
.. . I'+rw
1%*
lt
7
A,...
Alas Iguales
Dimensiones y Propiedades para el Diseño
~ .. s c-.~
~~ z·z ~;rN-N
~ioX.X, y,y ""....,FIa......,'·
, r.".....
LJ ~ 11M " 1
"
............ .,..,-
A
I 's r ".~ r: r« Jt. r. ;
...
J
...ll_'
L 2IIalDaJ
.. 7
7
G.I79
1.1"
C'III'"
1.12
1.45
...
CIII"
0._
c.l
o.n6
U5I
cm
UI9
o.5ID
CIII
O.,.
cm
CI.l1c.
O.6l5 O.n'
cm
0.7"3
0.728
cm
-0.031
-0.616
CIII
UN
1.113
c:..
l.lt
I.JI .... ....
o..~!' un
Ul3
L l5slSd
.. 7 1.11 '.011 0.'" D.0M7 G.749 D.n I 0."76 o..... -0_ U3 ...5 G.6l2
•...5 1.15 1.01 G.5IZ
..
.- Q.6J5 l....
7 G.140 G.761 0.476 0.931 -0.793 UI UI
1" ...., l.'" -G._

.... ....
l.
L lIslOlI3 I I~ ••1. U99 Q.Il5 0.567 1M MIl
1.11 -o.MS usa
d 10
. 2.11 2.11 .".
2..6 I.IIJ 0.9.1 0.56V 1.57 1M
-- . .:..
L JSslSM
•
.......... ..
v
11
z.ot
JJN
2.67
JII
2.ts
"11 ..,..
"'1 1.t5
UD 1'" ......
..... 1.33
1.30
-1.1"
-1,11
1.17
I.Q
2.J1
2.1.
'
.....
8..6JZ
....
l."
••• ..,.
L z..u 111 4¡tI l.ss I.ZI 1.12 0.762 1.51 -IJO 2.14 Uf aItV t.IIS
...,...
12 Ul U.
...' 1.2. 0.762 1.52 -1"- 2.11 U5 b.M un
L
...d
11
12
l.Ot
).77
U9
......" .....
..,. ....
UD
:lA
US'
1.52 1'- 0.956
..-
1.92
1.91
-1 ....
-1M
2.70
2M
]..ID
UI bU
o.m .....,
l.D7
.....- ••••
1.51 1'" 0.957
L ...,.,
a7
•
loa
IS
SoiS
4."
S.tI
...,.
...
7.51
al
a.2
U7
U,
1M
l.f'I
1M
1'"
U56
'.25
U"
UI
2....
-1.6•
-2.." l.SJ
-2.1' ue
2M
... ~ .,.
UI UD
UI
b12
..,.
••
US
.7
•• UJ . u... 7.11 z.... -%.12 1M MU·
.... ..,1 ...,

1.2" 4.)1
L 75a1Sa7
.. 17
JI
7.M
9_ -
'1.'
11.5
SU
SU
9,67
11.0
Uf
UI
2J/II
2.11
l....
1.41
l.II
!JI6
-2 ....
-2.'"
...as
".QJ
......
SM
UD 2A6
,L
LI.'-"
.... 7 11
lID
9.. 1
.u
1-
11.2
15.$
tU
..., - , .. l.l_
14.' US z.e
2.1.
1,7"
1.'3
3....
1S7
-U'I
-uo 5.....
6." ..."
.... ...,.
1.77 MI'
...
,_..
Ul
LI.GaI ...
alO lZ
lO
I~
...
11."
,
1• .%
11.1 195
117 N..
N." 1JI
UZ
1."
1.9~
l.1l
J....
..
.n
-l.ll
-3...
5."1
• .Al! 7,• ....
.... J.tI
"1
1. .... ...
a'O Z2 21': lJt 3.l6 1Jfl 1.13 "':5 -3." 5." 7.s1 7.ss
U2Oll.2DaIO lJ '1.2 W 1.67 1U
).JI J6.O 2.)l 4.os -l .• ..,. 1M &.JI
.12 Z5 21 .. 11.5 U5 1"- 311 .u.1 l.31 ..,62 -3.95 6.51 MIl
(l....... 1;1' tfl ............ ra.r ....... _ .......
d.ea .1.6.1.2 y J,6,1.lJ, ..... aIO& perfilo ... e iI ... C.. o.
Cch c:aalCII'IM al crkcrio _la ........ AISI .......
-608-
...:t.'O\\O
CJ\O\O
••••M
ao \D.-4 ao '" °
C\I C\I C\I .... f"'4....
\O ... ~
O O 0\ ao'" \D r--
t'-\O
• •• ••• ••• •••
ao ce ao ca c:o ao ca CIO t'- t'- t'- e-
f"'4 C\I nJ CID (\J CID .-too 00\0\ \D '" ~ O\..::t It\ U\ t'-..::t U\ O It\
""' O '" 0\ Il'\ 0\ 1t\0ll\ O.;j".;t"
..::t ..::t H'\ nJ O CJ\ CIO \D "'"'
• •• ••• • • \D• t'-•('.• e-• ('.
1t\\D • t'-•• ~ E'-•••
('. ~
(\J,....
••• •••
t-- \O \D \O \D \O
C\J '" '" '" ,.:t ~
.,,..C\I 0,...\0 .... r-f,.... .... C\I C\I "' '" ~
ce• '"••\D
\D ce '"
C\I "''''
\D,..,..
'" '" ~
e-
·0111\ ~"'c:o
,...t\lC\I
..::tC\J\O
"' .o:t .::t'
\O \O....
~~fr\ ~$~ ~~~ ~&~
4" f"'4 CJ\ \D 11'\0
'",...N'"
'" c:o \D
... 0\
C'\I ~
111\
...
"-
\00\111\
OCOt--
54 u • ••
..::t..:l" U"\
CO\DU'\
nJ,... ...
• O lIt\
e-
..••.
l --- -_._- - ---- ---

-609-
ell
\O ~i2l~~II~lli
'" o#' il~lil¡il¡¡l
..
'" C\I
N
"'f'. ::I!ra d~ ~~~......
4'0\ ... 09$ d~'"
., I CID" '" n
.
............ '" .. ..."'8 .,~\O

... 1t\1t\
C\I ••
~
~
~O'"
......... i\ ~,.¡\
....
\D 0\ W\.II\r4
ni '" o#' "'.,
.... 0#'C)
~~s ~~'"
ftJ
\O ~ It\
C\I
... ... ero ~
l'-\OO
\O 0#'0 8~~ =88 "'2 '"• • •• ~==
1'-~'"
"'NCIO
• •• •"'''' ~,.S; ~If\ '"
~I..• ........
\GCI0 2
C\I
•
• • • •• •
• • • • -t $U• "'4-\0
2 "'~~
C\I N C\I C\lNC\I
• • ~~~
'"
~Sj
CIOcoO\
'lO
""
o#'
••
C\I
U\
••• • • .' ... ... '"...

C\lC\lC\I
la
.Q"'~'"
gen",
o ~CI)
• •••
It\ "'C'-
.... .:t'\D
••••
\D\D\O \O e-e-
C'-\D '"
tOO.:l'
• ••
~~~ 8~$
COO\C\I
1'-ce",
•
1'-r--~
CID ro--en
0\\0 C\I
•
\O\D\O
... It\ '" en 11\~.:I"
"'~
.~ ~
C'-
4'
=....
C)
tU~
... '" '" 11'\
"'tt'\
~O\CO
e-.- .... ro-- C\lO\ro--
"'''''''
C'-~\D
• • • • • • • • • ••
\Oft\C\I
11\"'11'\
•
"''''\O
•• ••
• • •
'" &1'\ '"
~O'"\D\O
••
t'-&ft\
\D ~ "'\0
• •
'"
COCO (7\
.-4,... .... . ..
CQ
;: ,..E-t 6 c:o "'0\ "'O\:t
1:'0 tt'\co ~ 0\11'\o"'''' ~"'fI\
.... \OC\I
\OC\I~ O\C'N
NNC\I
O\~ rof \O ... '"
000\
\D~ce
C:O"\D
• • • '.ti• \D•e-•
• • • ~.:t"1t\ • ••• • • • ao co c:o ce ce• c:o•
~c:oao COCO~
'
• ••
t--t--r--
....liI1a:: C\ltt'\rt'\
"",.... .... ... ce"'''' "'~\D
liI
CQ
Ot :Ia ~C'..::t
'" rt'\
~1t\\D f'. 0\
"rol'" "'..::t
.:r
o ....'" ...........
(\J '"
...
It\ ....
COQ\ N
~CO 0\
r-4 .... ~~C\I
"'3. \D~r-t .:r
C\I r-t
(\IN",
~
i
i
hll
J4 o
fI\\O ~
&1'\0
• •
N ~rt'\
• •
1I\t'~
011'\0
• • "'o
• •
O\CO~
•
..::t.:t"1I'\ 11\.\0 \D ~r-.~
O\~ro- "'0\0
O '"1I\.:r.:r "'N.-t OO\CO
• • • ~e--c:--
• • • ~~~ • •\O•
• • • t--\O
~""t- CIOO\t'- CO~CIO
~.~
\O\O\D
S CQ
...'I" "'0\11\
• • • .... "'~
'" C'\ICO .......
,...r-40 ~"U\
NO\ ~~~
na",,,, -=rIl\\O
\O\Dr-f
_"~N
\D\O~
,...C\lN
CID ..:t" ~
t'-CIOco
alC\I
&~~
'" ~~&
~Oo
lB
•
" !
la
.......:t, "'1I\t'-
....
l'-CO~
~ 0\.$0
~2~...
.... "'''' :",g COO\ ro4(\'
N"''''
sss &~2
U\U'\N
\OCIOO\ O\~~
\D .... CO ~\D~
222
::J~ ....
&
~!¡ 12
~~rf ~rI~
.,tI\rt
re"
C\J
4"'" CO\O.:t" I"fOCO rf' N C\I N"" O

.\D "''''C\I
• • • N\DO
• "'•...• "' •...• IC'\• "'~O\
• •• \D............ •••
e
... ..
~
~ f.4M I ""00\
• •••
.rnlt\
1'\0 U\ 4' ••
• • • 0\"'''''
\D e--CO
.0 ....
~~~
.::t"'t--
r-INNN C\I fU "'I'\~
"'·... ....'"
~&& 8ii 12&
~
!
_·c"i "'j~ eo
....\00
.... N"
\DCO~
'" '"
'" .:t '" t-- 0\ rf
...
0i~
CO \D
0go
CO
~\D 0\ ;\J..;t CID U\ N Q\
...... "IN II\ed".::t
~.::t '"
~ ~
0\ G\CO
CO::l:l
...
tQ
ao
....
..1 ~~~.
.rco'" &~8
rf
4-C:O~
fU "''''
&S2
ONO\
&&2
NroI.,
tO'" oIt 0\11'\0
... " r4 C\I'"
=&~....
\D "'~
ft\..:t U'\
&~8
CID ~
~1'\D
~ ~
8~i §~~
~~ ~O\l
11\" ~
.... C\I C\I
~ 011\0 011'\0 noo 01l\1t\ o 1t\0 It\OO 11\11\0
o ,.a-a • • • co• co• 0\• 0\00 • • •
• •• "IN'"
• • • o...... 11\0'"
•••
• •l'• C--GO\
• • • ,..1t\\D
,1 \D\D~
...... ......... ~.::tlt\
....•
,.a
.
~:::~ ...........
",~It\
....,...rt
....... . ... re • "'(\1
\D~II\ COO\U'\
... 2 • • na
~
11'\ "'.4- \O
.......
NNN
rf
CIO 0\
... r4 rtrl ...
o'" N
1'\"'''' ~~~
.._. ses
NC\I
8°0 °88 ~l~

~ ... ~
,a 11 °2 0 coo
........ N
2~$
na C\I C\J i~~
na ~~~ "'~~ ~ft\'"
tU I 82~ sss
........... r4r42 2~~ 282
'" C\I C\I C\I '" ft\
000
..;t\DO
",."'.:t §~~U~ n~
R\D\O "'~o
.:t"'o
O\OCO ....0\,...
....... ,.. '"
000 I'\tt'\,.. ~MCO
• •• .0'"
• • • ¡;\,,",CO co ,... "Q\~
.., '"•
tt\.:t"\D 0\
oIIC
o \O ..::t '"
",,,,.:r \D ro- P'4"''''
0\
...... 1"'4 NC\lN 'NlI~
"''''~
co g~~ 000 OO~
"":>~o t'\'
OO~ 000
I.f' ,....'r" S2 ~g oo§
01")
= '-O d"'\ "" ~J _T' _""f"

r
-610-
!=¡I!! 11 1,1(1,111
~=f;\ R::! ;\~t ..;I:~
..e_
1'"fU .. __ • __ '" ~...... ~,_. '"
·=_..... o ...
~ If\~ "'0"1 •••••••• ~
If\
DO
.t-t..t .:.c:..;_:t~a Is\;t ~~ .
ftI., ~ .... .c--...

N
4' GO
• •• N"'.
atO '"
a~ ...
• ••••••••••••••••••
ftI ...~
~O. ~~.'" C\I"'~
11\0 el'
~ ... '" 11\11\\0 W c--~.. \O. ~

It\ It\ '" \O \G. \O '"
M
...
o- .#' 0\«)
'" ,.. '"
• ••
C) ... ~
~ \G.:r
•••N NIV
If\~ ... W~O\ ~"'N
c-. \O ~ \O 11'\ 11\ ~
"' ... O ~ C)
••• •••rf .........
•••C\I ............ • ••
.\G N.:I'
...
11 '" II'\N N'" r4
a '"
tU"'~
'" t:/"
• ••
'" \O o .:1'·0 ~
"' ... 4' \O G\ rf
••• ••••
\O ~
"'0\ ~
o
••• ..•••
f'o.'" '" C' 0\ .:1'
c-. 0\ ... '" \oC
• ••
'" "'..:r ..:r ~ .#' It\ '" '"
tQ
,.. ........ ... C\I N C\I C\¡ '"
..:t
h8
H u
le.
..o
••
... .
...
"1
N
• I
_----- ....
l
......
-_._--------_._-- .. - - -_ -
8~~ S\:x~ i~~ 2~S .~~~
ao• ao••
ce ce••• ce ao ce•••
ao ce ce••• ce ce t'-•••
t-- t--
...
..
'" a
a
~ .'"o
-1l3-
•• r •• ·•• clj'
1.- •• tructllra. 4. acero para .d1ft_cione.. Pro78cto, fabricada. 7 OOIl ...
tftCC1.6D. CoYaiD-II1DdIlr1618-82 ~
2.- AccioDe. el.l ñato 8Gbre la. con.traccione •• Co.-d.D II1D.41ar (pro~81o-
Ilal) 2003-86.
,._ U1.ftcaC1.01l.. ~rNS1St. .......... Qm!r11D M1Ddur 1756-"· IRev1a1ÓG 20(1)
4.- C6c11SOelePr'cüca. lon.11za". para ...

la tabdca~aJl 7 Con.traccUll
4••• tructur .. el. acero. CoftD1.D 115$-82.
5.- Criterio. 7 acciones .fn1••• para el pro,ecto 4. ed1t.1cac1oD••• eo.--
DiD. ~c!ur 2002-88.
6.- iISC. Speci.t1cat1oD tor -tlle de81ID, t.bncat10D and ereetioll ot Strae
Ste.1 CODatructioll Manual.

structural
.e.
tural Steel tor Bu1ld1D« •• AaericanInstitute ol at•• 1 CODetruction •
••• York 1963.
York 1979
•• 1cH.ng Code. He. York 1965
. 1.- AASBro. Standard Spec1t1cat1oJ18 lor High_ay Br:1dsea. AaericaD Aa.oc1a-
t10D ol State Bigh_-r and Tran.portat1oD Otticiala. .aah1Dgton 1965
8.- AREA.Sped.ficatioD8 for Steel Ra:Ll_ays Br.Ldgea. American Rail.U8
EDg1.neering A•• oc1.tioD. Chicago 1965
·9.- AISI. Spec1f1cat~oD. for the Des1p »t L1.Sht Gap Co1d '.ned Steel
Struetural M_bara. JIlenCaD lron ud Ste.l Inat:1tute. Wa.b1ngton 1962~
,10.- A.S. Code for we1diDg iD Bull.d1Ilg CODstruct1on. .American •• 1d:l1lg So-
c~et~. Be. Yor.k 1965.
11.- .As.rK. ".noue Metal ·Specd.tJ.cat10D•• American Sod.et7. tQr -r•• tus of
Material.. Ph:1lad.lph:la 1961.
12•.~ .ASeE. Whel Porce. on Structur ••• Aaerican Sodet,. of' ~U1 .s:ln.er-
l.n,. 1961.
13.- CISC. St •• l StrIlc:tur •• lor Bu11cl1Dga. Canad1.an IDati.tut. ot St.. 1 Cona-
truct1.on. 1962.
14.-. BSI. Brit1.h Standard IDsUtuttOD. n. 11 •• 01 Stl'Uctuh1 St •• l iD Ba1.1-
d:1Jlsa. London 1959.
15.- BSRC. st.el Stracture.
Industrial COIIId.tt•••
16.- DIlI. Deuteche 1Dc!uatrJ.. Bora_.
17.-
1Ñrt' BerechDUDg 1Uld ~1I.~
R••• rch COIDitte..
LoDcIon1982.
8tahl :la Bochbau.-JIaJldtnlch!ir
Stahlbauten.DIa•• 14ort 19?3.
YOIl
USBPR.UDited atate. Bareall of PubU.c lIoade. ".1rYo!k 1912.
.t-
Departll_t 01 Sc:1ent1ftc anel
18.- SJI. Standard 8pec1t1cat1.OD and Load Tablea. Ste.l Jo~.t· Iaatitut.. .
Washington 1963.
19.- CSA.Steal structure. tor IUildiDga. CaDadlan Standard Aeaoc1at1on. OD-
tario 1971.
20.- CECM.Constructj.OD. Hltalllque. CODyent1on Europa.ne .e la CGaetract1.OIl
M'tall~que. Paria 1977.
21.- BeCS. Manual ot Ste.l Structur.a. Eur.pean Convent1on tor CODStract1o-
Dal ateel_ork. Waah1nston 1977.
-61~
22.- Bre.ler, L1D 7 Saalá.. m•• fto el. I.tructura. ele Acero. L1au .. Mez1cOf"
1985.
23.- Will1... 1 Barr7. ut•• lo 4. I_tractur•••• tille... C.B.C.S.A.
ld1torial CoDt1.nental. Mez1qo 1984.
24.- 10.1•• -J_eph. m_.fto d. ac.ro letructural. ~tor1al' Liau.. Meneo
1985.
25.- BIDOR.Manual de Pro78ctoa. Estructuras el. Acero. tt_o. 1 a DI.
Caraca. 1987.
26.- Berard1. V1nic1o. L''&cc1a1oDelle CoatruziOJñ. aUzioJñ Creaoll•••
Roma1982.· .
21~-' .se.dl a , J'1eher, Rumpt and falle _Structural ateal Decp. RODa.ld Eres•.
Co•• e. York. 1984. _
. 28.- Mc. Guire tilli ... Ste.l Strueturea. llaWlll8rk Ball. Uni"t'erait,. ot Il1i-
Ilois 1978.
29.- Beyar Ebarhard. Bstructuras de acero. Polleto de Estructuras •• 12
Uzüvers1dad Central de venezuela. 1978.
30.- Fliess Enr1.que•• stab:t.lidad 1 y 11. Ed1torial ltapelu8z. Buenos Airea
Argentina. 1965. .
31.- MeLean D. Mechaldcal Propert1es al Metala. John tille,. and Sona.
R•• York 1962.
32.- Pratel11 de Clapora G. CAlculo pll.tico. Anll1S18y 41••&0 limite de
a1.ate_a. eatructurale. planoa. Editorial PanaJIaricana S,eno8 A1~e8 •
33.- Bodge P.G. Pl.atic .llual781. ot structures.Mc. Gr•• Jf111 Iooka••••
York 1959.
34.- Popov. E.P. lDtroducc16n a la aeclnica d. 108 .6l.i.dos. Editorial L:I.-
auaa Kex1co 1976. .
35.- !1moshenko S._!heor7 01 l1ast1city. Me. ara. B1ll Booka C. 1976.
'6.- Aula,. P.R. Strengh 01 Materiala. Me. ara. 1f1l.1Booka co•• e. York
1911. .
"7.- Bleich P. BuekaDg Streasla· ot Metal "rRctv •• ~·
York 1972.'
8111. •••
., "
38.- Ka.801let C.E. '7 ~. M.A. Plaat1c .IDal.,.a1aand Dealp. Blal.dell
••• York 1969.
39.- ~10rd
fi11 Booo C•. B..
B.H. ud GQlorcl C••• Des1.gn ot Stee1 Stnctures. He. era.
York 1912.
40.- 1r1nter G. Strenp ot St.el C.pr •• ad.oD.nese•• ASCE~ftJl .. Cti.olUl
1957.
41.- JOhnstOD B.B. P.lD Conneet.4 Plata LiDks ASCE ~raD .. ct1ODS 1949.
42.- Spararasen •• '7 lio••ntbal D. leaistenua a tati,. 4e UDioneaSoldadas
.eleliDs Journal. A.S 1982. .
43.- Garrido Leopo1do. Diaafto de Bstructuras de Acero. Apunte. ~.xto.
Universidad de Los ADda••• 'ñda. 1976.•
44.- Johnston Bruce. nuide to Design Critera tor Metal Compreasion .e.bara.
New York 1966.
..,.- ••rr1 ."10. lapperta lDU-da1.ca. Valoaetiposrat1co.Bditri.. Ib-
riJa••• 1fIIrla. Ibl1a 191... _
".- .,. Eoarad ~ ~.~haJa •• aua.á.1). COD e.tructura _tAl1ca. "tonal
CllUlteYO CIll1.'.j. llareeloDa.1970.
1t1.- ftJat.l JIark. BaOook ot CoIlcret.... .,n •• r.I.q. Ya •• traD4""n-14 "
Coapu7 •••• Yoa. 191... .
118.- Cre1zeU Jo.I. C:Outl'Ucc1oa•• AaUdAicaa.Cr1,t.r1o para 'su a...lo ~
cllculo. eo.,d!.a ~toria1 Collua_tal- •• .1. Jldico. 1973.
"'9.- c10.. ArroJO
Araal. aar1.qa. ~ Barboza "tio
Caraca., nela, 1986. .
Y••
o. medo JJau..1a1co el. -.u.a.-
50.- ti •••1 Robert L. Barthquake BDgh,•• riJlS. fi. Prellt1ee Bal1 IDC. ~e-
1IOocla ~t.te ••• J. 1970.
51.- (Ir.en .OftlaD •• a'JItllquu.R••1.tant BIñl.d1DS Des1p and Coutruct1on.
Yo ".trand B.1Dhold Co •••• York. 1981.
52.- ~te111 H. G. MAtodo de lo. punto. f~1o..Departamento de lIls_Dieria
Estructural. U.C.V. Caracas, Veaezuela. 1984.
".- Bo•• llblueth. B. De81p of Barthquake Rea18tant 8tructur ••• Pelltech
Pre.a ~ted. Great Britan 1980.
¡
. .. . - ~ .-
,
E DIe 101 i s o R 1 V g
Informes y pedi.dos: Telef'ax ( 021 2 ) 283-7307 573-3428

Apartado 11628 Correo Parque Central Caracas 1010
Yeaezuela

Proyectos Estructurales de Acero - Maria Graciela Fratelli

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Proyectos Estructurales de Acero - Maria Graciela Fratelli

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

PROYECTOS ESTRUCTURALES

~ Copyrisht 1999 by H.rh Orac1ela Fratell1

El objetivo de este libro es el de dar una orientaci6n general

3.11 Criterios de 41sefioen 801daduras de filete 120

6.8 Efecto de cargas concentradas 251

9.2.1 Conexiones de corte

12.4 lntexpretación de la &zma Sisnic:aCovenin 1756-98 524

»1# 26 D1sefto de miembros en fatiga 596

Las estructuras metAlicas sin embargo, deben ser cuidadosamente

- Estructura. hidrlulicas, presa. '1 de .uministro de agua

1.2 Producci6n de acero

don4e por calentamiento forzado, en .archa continua (yer figura 1.1), .e

4a6a --* 400 OC

-'Pr1mera-reducci6n del acero

l'igura 1.2 Segunda reducci6n del acero

La .entilac16n forzada de la aegunda reducci6n del acero, pro-

tiJaaral de hierro ••----"1~~1 ALTO BORNO I-----r

COlfVER!IDOR .... ---------.

f1gura 1.3 Esque•• tradicional de la producc16n de acero

2.-} El segundo proceso de producc16n 81derdrgica es el de Reduce16n Directa.

I1gura 1.4 Proceso de Reducc16n Directa del Acero

EDtre los procesos mls usuales de tratamiento tlrmico posterior

barraa, laa pruebas de laboratorio indican una disminuc16n ae la tenai6n de

figura 1.6 Etecto del tren de laminac16n .

l.' Clas1ficaci6n de los aceroa

Los aceroa pueden claaiticarae aegdn :

a) De acuerdo con su coapoaic16n quimica, los aceros pueden ser :

- Aceroa sin alear

b) Segdn el contenido de 6x1do., el grado de desoxidaci6n del acero permite

Son 108 aceroa parcialmente desoxidados con propiedades 1nteraedia.

e) Segdn sus propiedades aeclnicas, los aceros se clasi·f1can en :

- jcero com~n (o dulce)

PROPIEDADES nSICAS DEL ACERO

Peso especifico •••••••••••••••••••••• 7.850 Xg/a3

.&dulo de elasticidad transversal

El acero comdn, tambi'D conocido por acer~ dulce o acero al carbo-

DESIGNACION TIPO Fy (Kg!cm2) F (Kg/cm2)

SIOOR PS25 2.500 3.700

ASTM " 45 '.100 4.150

1.4.- Propiedades •• cAnicas del acero

(1) CUM'as esfuerzo-de formac:16n

Pisur. 1.7 lDa&7oaDora.tiToS de tracci6n uniaz1al

El d1.agraIDa (11)' detalla el 1Dteryalo de cedencia del acero COlldn,

Ea el e.tuerzo miximo para el cual es vllida la ley de Rooke,

donde el subíndice "u" e8 indicativo de condici6n de asotamiento, y el "T'

MOdulo de endurecla1ento Est

Para el acero en rango el'stico se acepta !

M6dulo de elasticidad transversal G

De 106 resultados obtenidos, se deduce el grado de soldabilidad del acero.

corroe1Tos en la at.6sfera, disminuye la re.1stenc1a a fatiga de un ele.en-

F.lgura 1.8 Variaciones c1clicas de esfuerzos.

t1t.t1v ...nt. la capacidad de un acero para soportar cargas de impacto. en

Figura 1.9 Prueba de Charpy.

-_ AFu CurvaB •• Descarga en el inter-

Figura 1.10 Etecto del trabajo en trio en UD acero com6n

Perfil laminado SecJ:16n soldada

Figura 1.11 Distr1buc16n de '1'el1s10ne6

.Fl.gura l. 12 Dlstr1bud6n de las tensiones

, del P7 a t••p. ambiente

1.5 Criterios de disefto

cODstantes durante la respuesta del aistema bajo las cargas apli-

1.6 Productos comerciales del acero

Los lingote. de acero de las coladas continuas, pasan a

Serie IPE; '1 .ecciones 1 de al. ancha, Eurononaa :