Consulta AMEF Chiluisa Quisintuña

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS, ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
Cdla. Universitaria (Predios Huachi) / Casilla 334 / Telefax: 03-2851894 – 2411537, Correo Electrónico:
carrera.industrial@uta.edu.ec
AMBATO-ECUADOR
I. DATOS GENERALES

Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial
Título: Análisis de Modo y Efecto de Fallos (AMEF)

Carrera: Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización
Nivel y Paralelo: Octavo “A”
Alumnos participantes: Chiluisa Andrea
Quisintuña Angel
Módulo y Docente: Sistemas de manufactura
Ing. Christian Ortiz
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Ilustración 1 Tabla de Severidad para el AMEF
Es posible que un modo de falla tenga más de un efecto, por lo tanto, considera el efecto que
mayor severidad genera.
Para nuestro ejemplo:

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Ilustración 2 Ejemplo Severidad

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Ilustración 3 Determinación causa-efecto

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La ocurrencia traída al ejemplo que estamos tratando:

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1. Determinar los pasos críticos del proceso.
En esta etapa debe realizarse un análisis inicial para identificar fallas potenciales que
afecten de manera crítica el proceso. Es un buen factor de criticidad la salud, es decir,
que debe iniciarse con un análisis para identificar riesgos potenciales para la salud de
clientes y colaboradores; seguidamente pueden considerarse factores relacionados con
la calidad y luego con la disponibilidad; de esta manera se identifican los pasos críticos
del proceso. Vale la pena mencionar que esta etapa debe realizarse con soporte
permanente de especialistas en el proceso.
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2. Determinar las fallas potenciales de cada paso del proceso, determinar sus efectos y
evaluar su nivel de gravedad (severidad).
Una vez se listan todas las fallas y los efectos, se procede a calificar la severidad
(gravedad) de los efectos potenciales. Puede utilizarse la siguiente escala como guía:
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Es necesario considerar que en caso de que una falla tenga efectos (cliente / proceso)
con calificaciones diferentes, debe asignarse el mayor valor de severidad de los efectos.
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3. Indicar las causas de cada falla y evaluar la ocurrencia de las fallas.
En este paso se deben relacionar las causas asociadas a cada falla identificada en el paso
anterior. Además, se debe evaluar la ocurrencia de las fallas.
Para evaluar la ocurrencia en un AMEF orientado al proceso, se recomienda utilizar un

criterio, ya sea basado en probabilidad de fallas, en índices posibles de fallas basados en
tantos por piezas, o en el índice de capacidad real Cpk.
4. Indicar los controles (medidas de detección) que se tienen para detectar fallas y
evaluarlas.
En este paso se debe describir el tipo de control que se tiene para detectar cada falla.
Además, se debe evaluar, en una escala del 1 al 10, la capacidad de detección de esta;
entre mayor sea la posibilidad de detectar la falla, menor será la calificación.
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6.- Ejecutar acciones preventivas, correctivas o de mejora.
Una vez se ha establecido la prioridad de los modos de falla, se procede a ejecutar

acciones preventivas, correctivas o de mejora. Ya en esta etapa se cuenta con una
información relevante relacionada con el proceso, las fallas, las causas y los controles
de detección. El equipo AMEF deberá entonces establecer:
• Acciones recomendadas por falla.
• Asignar los responsables por acción, relacionando la fecha de ejecución.
• Establecer una fecha de revisión.
• Registrar las acciones ejecutadas hasta la fecha de revisión.
• Calcular nuevamente el RPN.
En este caso se han sugerido acciones correctivas orientadas a las fallas y a las causas.
Sin embargo, puedan establecerse acciones correctivas, preventivas y de mejora,
enfocadas tanto a las fallas, a las causas, como a los controles de detección.
Una vez se efectúa la revisión en la fecha establecida, se vuelve a calcular el RPN para
medir el impacto de las acciones tomadas.
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1.1 Referencias Bibliográficas

[1] Meire, «Análisis de Modos de Fallas y Efectos (FMEA),» Repositorio, p. 5, 2018.
[2] 2020. [Online]. Available: https://leansolutions.co/conceptos-lean/lean-
manufacturing/amef-analisis-de-modo-y-efecto-de-falla/. [Accessed: 20- Dec- 2020].
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[3] Ingenioempresa.com, 2020. [Online]. Available: https://ingenioempresa.com/analisis-

modo-efecto-fallas-amef/. [Accessed: 20- Dec- 2020].
[4] "AMFE: Análisis Modal de Fallos y Efectos – Guía y ejemplos de uso: PDCA Home",
Pdcahome.com, 2020. [Online]. Available: https://www.pdcahome.com/3891/amfe-guia-
de-uso-del-analisis-modal-de-fallos-y-efectos/. [Accessed: 20- Dec- 2020].

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Ilustración 1 Tabla de Severidad para el AMEF

Para nuestro ejemplo:

Ilustración 2 Ejemplo Severidad

Ilustración 3 Determinación causa-efecto

La ocurrencia traída al ejemplo que estamos tratando:

1. Determinar los pasos críticos del proceso.

3. Indicar las causas de cada falla y evaluar la ocurrencia de las fallas.

Para evaluar la ocurrencia en un AMEF orientado al proceso, se recomienda utilizar un

6.- Ejecutar acciones preventivas, correctivas o de mejora.

Una vez se ha establecido la prioridad de los modos de falla, se procede a ejecutar

1.1 Referencias Bibliográficas

[3] Ingenioempresa.com, 2020. [Online]. Available: https://ingenioempresa.com/analisis-

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