Ensayo N°01: Toma De Muestras

1 OBJETIVO
 Establecer los requisitos de gradacion y calidad de los agregados para ser utilizados en la
lelaboracion del concreto
 Establecer el porentaje de paso de los diferentes tamaños de agregados, con estos datos se
realiza la curva granulometrica que se compara con la curva granulometrica estandar.
 Ver si los agregados se encuentran dentro del limite especificados para la fabricacion del
concreto.
 Conocer el procedimiento de selección de agregado para la mejor elaboracion del concreto.

2 FUNDAMENTOS TEORICOS
La granulometría, es parte importante para las investigaciones relacionadas a una mejor elaboración del
concreto. El proporcionamiento de los agregados finos y gruesos es crucial porque puede producir
mezclas de mejor calidad y más económicas.

La elección de una serie granulométrica debe efectuarse de acuerdo con el tamaño máximo del
agregado, asegurando una adecuada trabajabilidad, de manera que el concreto pueda ser consolidado
sin exigir demasiado trabajo mecánico.

3 EQUIPOS Y MATERIALES
 Serie de tamices normalizados: #2, #1 ½,#3/4,#1/2,#3/8,3#4
 Recipientes metálicos
 Cuchara
 Balanza
 Cepillo metálico
 Material: Piedra Grava
 Tamizador mecánico
4 PROCEDIMIENTO

 Se toma una muestra de 5kg por el método del cuarteo, antes ya realizado.
 Se coloca el material en los recipientes metálicos para pesarlos.
 El material, luego de ser pesado se coloca en partes en el tamiz, en la malla #2

 Se cierra la tapa del tamiz, luego el conjunto de tamices se introduce a la maquina tamizadora
por un tiempo de 3 minutos.
 Después de 3 minutos en el tamizador mecánico se retira el juego de tamices y se destapa.

 Se va retirando le material retenido de cada tamiz para pesarlo, estos datos servirán para hacer
la tabla que ayudara a elaborar la curva granulométrica.
 El material retenido en la malla de fondo se considera arena.

 Con los datos obtenidos se obtiene el valor de: Porcentaje retenido, Tamaño máximo, tamaño
máximo nominal, etc.
5 OBSERVACIONES EXPERIMENTALES

1. Investigar cuales son los requerimientos granulométricos según ASTM-C33 para los diferentes
tamaños máximos de los agregados

2. ¿Qué se entiende por compacidad?

Calidad de compacto de un material. Un material es más compacto cuanta menor porosidad
existe en su interior.

3. Determine el tamaño máximo y máximo nominal del agregado ensayado

Tamaño Máximo: #1 ½
Tamaño máximo nominal: #1
4. ¿Qué entiende por granulometría? Describa los tipos de granulometría
Se define como la distribución del tamaño de sus partículas.
-Granulometría continua: Cuando la masa de agrupados contiene todos los tamaños de grano,
desde el mayor hasta en mas pequeño
-Granulometría discontinua: Cuando hay ciertos tamaños de grano intermedios que faltan o
reducidos artificialmente.

5. Describa y clasifique el tipo de agregado con el que está trabajando

Agregado grueso, piedra

6. ¿De qué parámetros depende la elección del tamaño máximo del agregado grueso para el
diseño de mezclas?
Depende del tamaño del menor tamiz por donde pasa toda la muestra del agregado grueso
7. ¿Cómo influye el agregado grueso en el diseño de la mezcla?
Es un material que tiene una participación entre el 65% y el 70% del total de la mezcla de
concreto. Es decir influye bastante en su resistencia, manejabilidad.
 8. Defina al agregado grueso ideal para la fabricación de concreto en términos de su perfil, forma,
textura.
El agregado ideal debe ser limpio, cúbico, anguloso, triturado 100%, con un mínimo de
partículas planas y elongadas.

9. A que se denomina superficie específica y ¿cómo influye en el diseño de mezcla?

Superficie por kilogramo del agregado .Esta superficie es mayor o menor según el tamaño de los
agregados. Determina la relación agua- cemento.

6 RESULTADOS

Tamaño máximo: #1 ½
Tamaño máximo nominal: #1
Tabla

Curva granulométrica:
Tipo de curva granulométrica:
7 CONCLUSIONES
 La granulometría es un proceso importante para la elaboración de diseño de mezclas
 Existen requisitos granulométricos para los agregados, estos están normados.
 Se puede obtener una granulometría discontinua eliminando muestras de manera artificial
 El tamizado a mano tiene ciertas ventajas sobre la tamizadora mecánica, ya que el tamizado a
mano se puede girar en ambos sentidos (horario y anti horario), mientras que la tamizadora
mecánica solo lo hace en un sentido.

8 RECOMENDACIONES
 La muestra representativa del material para hacer la granulometría debe estar limpio, es
decir sin materiales orgánicos que causen su contaminación, también debe estar seco
 En la tamizadora mecánica se recomienda usar solo durante 3 minutos ya que al usar
mayor o menor tiempo se pueden alterar los resultados.
 Al colocar el material sobre los tamices, hacerlo por partes ya que al colocar demasiado
se acumula demasiado material y esto hace que el proceso tome mas tiempo.