Yohn Huanca - Tesis - Titulo Profesional - 2017

Universidad Tecnológica del Perú
Facultad de Ingeniería Industrial y Mecánica

Carrera Profesional de Ingeniería de
Seguridad Industrial y Minera
PROPUESTA DE MEJORA DEL SISTEMA DE GESTIÓN

DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO EN LAS
LABORES DE MINERÍA SUBTERRÁNEA MINA CENTURY
MINING 2014
Tesis para optar el Título Profesional de Ingeniero de

Seguridad Industrial y Minera
YOHN LENIN HUANCA HUAMANÍ
Asesor:
MARTÍN CARLOS MILÓN GUZMÁN
Arequipa - Perú
2016
ii
DEDICATORIA
A mi padre Sr. Francisco, mi
madre Sra. Norma y mi hermana
Rosmeri, gracias a todos ellos por
creer en mí, por su apoyo incondicional
en mi formación profesional.
AGRADECIMIENTOS
A Dios, por brindarme la oportunidad de realizarme como persona y como
profesional.
Al Lic. Martín Milón Guzmán, al Ing. Miguel Rutman Ordoñez Panibra y al Blg.
Yamil Zevallos Luque, que contribuyeron en el enriquecimiento contextual con sus aportes
y sugerencias precisas y objetivas para que se haga realidad la tesis.
A todos los docentes, que han dejado enseñanza a favor de mi profesión, de la
Facultad de Ingeniería de la Universidad Tecnológica del Perú y que han hecho en mí un
profesional con principios y valores.
Al Ing. Juan Coaquira Quispe, Gerente de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio
Ambiente y al Ing. Víctor Manuél Súclupe Siesquén, por su apoyo incondicional en mi
formación profesional y para que se haga realidad esta tesis.
A todos los ingenieros con los que trabaje en las diferentes unidades mineras,
quienes me brindaron sus conocimientos y experiencias a lo largo de mi formación
profesional.
Especial gratitud a mis familiares que me brindaron su apoyo incondicional para
lograr mi carrera profesional y ser útil para la sociedad.

RESUMEN
Los sistemas de gestión de salud y seguridad en el trabajo han sido
implementados con el propósito de que produzcan resultados que se reflejen en la
disminución en materia de emergencias mineras en el lugar donde se labora, hablando a
su vez de enfermedad ocupacional y mejoramiento de las condiciones de vida
trabajadora.
El objeto de la mejora del S.g.s.s.t., es la obtención de un mejor resultado
empresarial, muchos de todos los sistemas en materia de la seguridad están basados en
un manejo adecuado y minucioso en relación a documentos, cuyo principal fin es la
minimización parcial o total de todo tipo de contingencia que pudiera terminar en daño o
lesión en los colaboradores de la empresa u organización.
El alto mando de la empresa en este caso el empleador que está a cargo de la
gerencia de la empresa u organización es el quien debe de llevar a cabo y deben de estar
relacionados con las actividades que realizan los colaboradores de la empresa.
Por último se debe esperar como resultado que toda empresa tienda a llegar a
una meta de cero accidentes.

Lista de Contenido
INTRODUCCIÓN.................................................................................................................. 1
Capítulo I: Planteamiento teórico..........................................................................................2
1.1 El problema de la investigación...............................................................................2
1.1.1 El enunciado de la investigación..........................................................................2
1.1.2 La caracterización y/o la descripción del o los problemas............................................2
1.2 La unidad de estudio...............................................................................................2
1.2.1 La identificación de unidad de estudio..................................................................2
1.3 La justificación.........................................................................................................3
1.3.1 A nivel empresarial...............................................................................................3
1.3.2 Técnica................................................................................................................. 3
1.3.3 Legal.................................................................................................................... 3
1.4 Variables................................................................................................................. 4
1.4.1 La identificación de las variables..........................................................................4
1.4.2 La operacionalización de variables.......................................................................4
1.5 Interrogantes........................................................................................................... 4
1.5.1 General................................................................................................................ 4
1.5.2 Específicas........................................................................................................... 5
1.6 Objetivos................................................................................................................. 5
1.6.1 Objetivo general...................................................................................................5
1.6.2 Objetivo específicos.............................................................................................5
1.7 Antecedentes de la investigación............................................................................6
1.7.1 A nivel internacional.............................................................................................6
1.7.2 A nivel nacional....................................................................................................6
1.8 Marco teórico........................................................................................................... 6
1.8.1 Evolución de S.s.o................................................................................................6
1.8.2 El control de pérdidas versus el control de los riesgos................................................7

1.8.3 La administración que se tiene en el control de los riesgos.........................................7
1.8.4 Evolución de controles de pérdida...............................................................................8
1.8.5 El sistema de la seguridad...........................................................................................8
1.8.6 El riesgo de accidentes en el interior de una mina.....................................................10
1.8.7 Causas de los accidentes..........................................................................................10
1.8.8 Tipos de daños producto de un contacto...................................................................13
1.8.9 Evaluación de riesgos en las actividades mineras.....................................................14
1.8.10 Tipos de peligros......................................................................................................15
1.8.12 Salud ocupacional....................................................................................................17
1.8.13 Tipos de peligros de salud ocupacional...................................................................17
1.8.14 En la minería de tipo subterránea............................................................................18
1.8.15 Métodos de explotación...........................................................................................19
1.8.16 Tipos de labores mineras.........................................................................................20
1.8.17 Caracterización de los accidentes en la minería......................................................21
1.8.18 La geomecánica en tipo de minado subterráneo.....................................................22
1.9 Hipótesis....................................................................................................................... 22
Capitulo II: Planteamiento operacional...............................................................................23
2.1 El tipo, el diseño y el nivel de investigación..................................................................23
2.1.1 El tipo de investigación..............................................................................................23
2.1.2 Diseño y nivel de la investigación..............................................................................23
2.2 Técnicas e instrumentos...............................................................................................23
2.2.1 Las técnicas............................................................................................................... 23
2.2.2 Los instrumentos........................................................................................................23
2.2.3 Matriz de instrumentos...............................................................................................23
2.3 Las estrategias en materia de recolección de información............................................26
2.4 Ámbito de estudio......................................................................................................... 26
2.4.1 Ubicación espacial.....................................................................................................26

2.4.2 Ubicación temporal....................................................................................................26
2.5 El universo y la población.............................................................................................26
2.5.1 Universo..................................................................................................................... 26
2.5.2 Población................................................................................................................... 27
2.5.3 Muestra...................................................................................................................... 27
2.5.4 Muestreo.................................................................................................................... 27
2.6 Procesamiento estadístico y metodológico aplicado para el análisis de los datos........27
Capitulo III: Análisis de la seguridad...................................................................................28
3.1 Identificación de la empresa.........................................................................................28
3.1.1 Actividad de la empresa.............................................................................................28
3.1.2 Misión........................................................................................................................ 28
3.1.3 Visión......................................................................................................................... 28
3.1.4 Política de seguridad y salud ocupacional.................................................................28
3.1.5 Estructura organizativa..............................................................................................29
3.2 Proceso productivo.......................................................................................................29
3.2.1 Diagrama de proceso productivo...............................................................................29
3.2.2 Mapeo de procesos...................................................................................................31
3.2.3 Inventario de procesos...............................................................................................34
3.3 Diagnóstico de S.s.o.....................................................................................................35
3.4 El análisis de tipo estadístico........................................................................................54
3.5 Propuesta de solución..................................................................................................68
Capitulo IV: Propuesta de mejora continua.........................................................................71
4.1 Desarrollo de la propuesta............................................................................................71
4.1.1 Las medidas en la prevención...................................................................................71
4.1.2. Inspección del terreno y desatado de rocas – procedimiento escrito de trabajo seguro
4.1.3 Procedimiento para el desatado de roca....................................................................86
4.1.4. La investigación en accidentes producidos...............................................................92

4.2 Análisis costo-beneficio................................................................................................97
4.3 Impacto esperado......................................................................................................... 98
Conclusiones...................................................................................................................... 99
Recomendaciones............................................................................................................ 100
Bibliografía........................................................................................................................ 101
Lista de figuras
Figura 1. Matriz de evaluación de riesgos aplicado a la minería……………………….......16
Figura 2. Total mortales por tipo……………………………………………………………..…22
Figura 3. Estructura organizativa………………………….……………………………………29
Figura 4. Diagrama de proceso 30

productivo…………………………………………………....
Figura 5. Carro minero U-35…………………………………………………………….……...35
Figura 6. Incidentes de la empresa Century Mining comparativo 2011 2014……….........49
Figura 7. Incidentes de la empresa Century Mining por mes 2011-2014……………….. 50
Figura 8. Incidentes por tipo más común de la empresa Century Mining………………….51
Figura 9. Incidentes por tipo más común de la empresa Century Mining por años 2011-
2014………………………………………………………………………………………………. 51
Figura 10. Clasificación de accidentes en Century Mining………………………………… 52
Figura 11. Accidente por tipo de la empresa Century Mining 2011-2014………………… 53
Figura 12. Accidentes por tipo más comunes de la empresa Century Mining 2011-2014 54
Figura 13. Cantidad en porcentaje del personal de la empresa Century Mining………… 55
Figura 14. Estadística de gestión de seguridad periodo 2011, 2012, 2013 y 2014………56
Figura 15. Estadística anual de accidentes periodo 2011-2014…………………………… 57
Figura 16. Índice de frecuencia periodo 2011-2014………………………………………….62
Figura 17. Índice de frecuencia acumulado 2011-2014……………….…………………… 63
Figura 18. Índice de severidad anual 2011-2014….. 63

…………………………………………
Figura 19. Índice de severidad por meses del año 2011-2014…………………………......64
Figura 20. Índice de severidad acumulado por año 2011-2014…………………………….65
Figura 21. Índice de accidentabilidad por año 2011-2014………………………………..…65
Figura 22. Índice de accidentabilidad acumulado por año 2011-2014…………………… 66
Figura 23. Tasa de incidencia de lesiones incapacitantes por año 2011-2014……………66

Figura 24. Tasa de incidencia de lesiones incapacitantes acumulado por año 2011-
2014………………………………………………………………………………………………. 67
Figura 25. Tasa de accidentes por año 2011-2014…………………………….. 67
……………
Lista de tablas
Tabla 1. Factores personales y factores de trabajos.............................................................11
Tabla 2. Actos y condiciones subestándares comunes.........................................................13
Tabla 3. Costos de los accidentes........................................................................................14
Tabla 4. Tiempo de exposición máximo en una jornada laboral............................................17
Tabla 5. Accidentes mortales en minería, periodo 2000 – 2014............................................21
Tabla 6. Personal promedio en operación minera según su jerarquía...................................54

1
INTRODUCCIÓN
En todo el planeta se reconoce como tal que un sistema en materia de la seguridad
administrado de la mejor y más eficiente manera nos va a proporcionar una excelente
estrategia en materia de operación y así mejorar cómo se gestiona una empresa u
organización.
En su totalidad toda maniobra en materia de operaciones de minera subterránea o
durante el desarrollo de tales operaciones se ha visto o ha sido testigo de incidentes, la
caída de objetos en especial las rocas (la caída de las mismas), la pérdida de materiales y
los daños que son ocasionados.
Es de total grado en materia de importancia lograr con eficacia un sistema en materia
de la gestión de seguridad en las labores dentro de la minería, como en este caso es en la
minería subterránea en el cual debe existir un seguimiento diario y constante por parte de
los empleadores, jefes y cargos altos de la organización.

Capítulo I: Planteamiento teórico
1.1 El problema de la investigación
1.1.1 El enunciado de la investigación
“Propuesta de mejora del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo en
las labores de minería subterránea mina Century Mining 2014”.
1.1.2 La caracterización y/o la descripción del o los problemas
El Perú para nadie es un misterio que la minería ha sido y sigue siendo la actividad
que genera mucho dinero al estado, las empresas mineras buscan incrementar su producción
y pare ello incrementan el personal obrero y el problema de seguridad se ha convertido como
principal preocupación, por la cantidad de accidentes en minería subterránea y superficial.
Cuando hablamos de un sistema de seguridad y salud ocupacional, nos referimos a
que es una herramienta que hace de manera más fácil el cómo administrar una empresa y
con el fin de lograr una mayor eficiencia.
 El manejo de los incidentes y también de los accidentes.
 La ineficiencia en las comunicaciones.
 El incumplimiento de objetivo y meta.
 Nulo esfuerzo en investigaciones de incidentes o accidentes.
 Mínimo o escaso esfuerzo en el manejo de la seguridad.
Por los mismos accidentes, las empresas se ven obligadas a aplicar nuevas
modalidades de sistema de seguridad adecuado para reforzar la seguridad en sus unidades,
en cada labor se desarrollará una cultura de seguridad libre de lesiones y donde todos
participan: El trabajador, la supervisión y la gerencia al mismo nivel.
1.2 La unidad de estudio
1.2.1 La identificación de unidad de estudio
La unidad de estudio se encuentra determinada por los colaboradores y/o
trabajadores de la minería subterránea Century Mining.

1.3 La justificación
1.3.1 A nivel empresarial
La empresa minera, legalmente debe cumplir con aplicar normas de seguridad. Por
dos razones fundamentales, primero porque económicamente le es muy rentable, ya que
está demostrado que un procesos productivo en el que los incidentes y accidentes son
mínimos (lo ideal sería cero) las pérdidas que tienen estos procesos también se reducen al
mínimo hay una relación de causa efecto entre los sucesos o emergencia minera, y la
cuantía de las pérdidas es por ello que las empresa deben interesarse en implementar
todas las medidas en materia de seguridad que garantice el buen desenvolvimiento de los
colaboradores y sobre su productividad. Segundo hay todo un marco legal al que las
empresas del sector minero están sujetas mediante fiscalización de las normas legales de la
ley 29783 y el decreto supremo 055-2010.
1.3.2 Técnica
El trabajo de investigación propuesto por su tipificación tiene como base a todos los
datos históricos de emergencias mineras, toma las medidas que nos indican los resultados
de estos datos para poder desarrollar el S.g.s.s.t., que garantice la minimización de las
emergencias mineras, técnicamente este es un aporte que se hace para sucesivos estudios
y mejoramientos del S.g.s.s.t., en otras unidades mineras, metodológicamente se presenta
como proceso que responde a la pregunta ¿Qué aspectos debemos mejorar en un S.g.s.s.t.,
en las operaciones dentro de la minería subterránea?.
1.3.3 Legal
Un buen S.g.s.s.t., no es garantía de que no haya emergencia minera, por lo tanto
habrá que investigar del interior de los fríos resultados porque suceden accidentes e
incidentes, y llegamos a la conclusión que no solo basta la implementación de medidas en
cuanto a S.s.t., sino que estas deben ser entendidas y asumidas por los colaboradores y/o
trabajadores de la organización. Para lograr en él, la seguridad de que está protegido contra
enfermedades ocupacionales y accidentes que le pueda suceder, hay todo un marco legal al
que las empresas del sector minero están sujetas a través de fiscalizaciones los cuales son:
 Ley 29783 y su modificatoria ley 30222 (El congreso de la república del
Perú, 2011).
 D.S 005-2012 TR (El Congreso de la república del Perú, 2011).
 D.S. 055-2010 EM. (M.e.m., Decreto supremo que aprueba el reglamento
de seguridad y salud ocupacional y otras medidas complementarias en
minería, 2010).
1.4 Variables
1.4.1 La identificación de las variables
Una variable es un S.g.s.s.t., en la labores de minería subterránea.
1.4.2 La operacionalización de variables
Variables Indicador Sub-indicador
Iperc Establecer matriz línea base

Programar inducciones para
Capacitación al personal del trabajo
toda la semana y
minero, teoría y práctica
capacitaciones constantes.
Divulgación, análisis y cumplir los Reuniones con el comité en
requisitos que sean legales. materia de seguridad.
S.g.s.s.t., en labores
Difundir y ejecutar las
minería subterránea
herramientas de gestión, llevar
Gestionar la seguridad mediante
un control adecuado de su
estándares en el trabajo y también
cumplimiento, mediante datos
procedimiento en el trabajo.
estadísticos haciendo el
seguimiento.
1.5 Interrogantes
1.5.1 General
¿En qué nivel se encuentra el S.g.s.s.t., actual, teniendo a la mano índices en
materia de frecuencias, índice de severidad, índice de accidentabilidad, horas perdidas en
minería subterránea “esperanza, mercedes I y mercedes II” de la mina Century Mining en el
año 2011 al 2014?

1.5.2 Específicas
¿Cuál es el nivel en materia de riesgo actual a los que se suelen exponer los
trabajadores de interior mina de las zonas esperanza, mercedes I y mercedes II de la mina
Century Mining?
¿En qué estado se encuentra la capacitación brindada a los colaboradores en interior
mina en zonas esperanza, mercedes I y mercedes II de la mina Century Mining?
¿Cómo es la divulgación, análisis y el cumplir de herramientas en materia de
seguridad y cómo se gestiona con la normativa legal dictamina cuando se realizan trabajos
en las zonas esperanza, mercedes I y mercedes II de la mina Century Mining?
¿Cuáles son los procedimientos y estándares empleados en los trabajos de minería
subterránea en la zona esperanza, mercedes I mercedes II de la mina Century Mining?
1.6 Objetivos
1.6.1 Objetivo general
Proponer la mejora del S.s.s.t., basado en el nivel actual de cómo se lleva el sistema
en materia de gestión, con relación a los índices de accidentabilidad, de frecuencia, de
severidad, horas perdidas y la normativa nacional ley 29783, decreto supremo 005-2012 y
decreto supremo 055-2010, en las labores de minería subterránea esperanza, mercedes I y
mercedes II de la mina Century Mining en el año 2011 al 2014.
1.6.2 Objetivo específicos
Determinar el nivel de riesgo actual a que se exponen los colaboradores en interior
mina de las zonas esperanza, mercedes I y mercedes II de la mina Century Mining.
Evaluar la capacitación que se desarrolla para los trabajadores de interior mina de
las zonas esperanza, mercedes I y mercedes II de la mina Century Mining.
Evaluar el cumplir con la gestión de seguridad de todos los trabajos que se realizan
en interior mina de las zonas esperanza, mercedes I y mercedes II de la mina Century
Mining.
Evaluar la situación actual de como se está llevando a cabo su respectiva forma de
comunicación o de ser comunicada y cumplimiento de la normatividad nacional a los

trabajadores del interior mina de las zonas esperanza, mercedes I y mercedes II de la mina
Century Mining.
1.7 Antecedentes de la investigación
1.7.1 A nivel internacional
En la investigación titulada: “Diseño de un modelo de un plan de seguridad industrial
y salud ocupacional en la empresa Consermin S.a., tomando como referente el proyecto
Riobamba – Zhud”.
Resumen: Nos detalla que este trabajo de investigación es en el diseño de un
modelo de un plan de seguridad industrial y salud ocupacional en la empresa
Consermin S.a (Petrona Barreno & Haro Carrillo, 2015).
1.7.2 A nivel nacional
En la investigación titulada programa anual en materia de la seguridad, proceso
dedicado a extracción de ripios empresa minera Pampa de Cobre S.a.
Autor: Realizado por el bachiller Rogger Jesús Zegarra Manrique.
Resumen: Indican que las empresas deben desarrollar y cumplir con el programa
anual de S.s.o., orientado a protección contra emergencia que lleve a alcanzar un
adecuado mantenimiento de la salud y el bienestar de los colaboradores ya sea
económico, mental, social y el físico (Zegarra Manrique, 2015).
1.8 Marco teórico
1.8.1 Evolución de S.s.t.
Conforme a todos cambios en materia de lo social, de lo tecnológico y por último de
lo legal y sobre todo lo ético, cuando hablamos en materia de seguridad vemos que en el
transcurso del tiempo la seguridad se ha transformado para bien y mejorado desde sus
inicios (Pérez, 2007).
La cultura en materia de la seguridad se basa en uno o varios paradigmas de
tiempos anteriores, así tenemos:
 Seguridad basada en el control de las lesiones.
 La acción correctiva.
 Responsabilidad en materia de la seguridad estaba a cargo del departamento de
recursos humanos luego al departamento en materia de seguridad.
 En el área de seguridad se controla el programa seguridad como si fuese una
labor de policías.
 Control en materia de administración en orden descendente.
1.8.2 El control de pérdidas versus el control de los riesgos
Actualmente es demasiado recurrente observar que en las empresas que se dedican
al rubro minero van a tener en consideración que la seguridad va de la mano con la
reducción de futuras emergencias, todo esto está basado en el tiempo debido a que está
relacionado al “control de pérdidas” (Bird, 1966).
En la identificación de los riesgos se define como algo administrativo que tiene como
principal y único fin el de poner en forma neutral las pérdidas de manera potencial, que
vienen en resultado de hechos no oportunos que pudieran terminar en peligro (Bird, 1966).
En ciertas ocasiones se bosqueja un sistema o también un programa que va a ser
preparado para la prevención, para el poder reducir o el poder eliminar las emergencias, que
son el resultado en daños personales o a la propiedad, se incluye:
 La prevención de lesiones.
 La prevención de accidentes.
 La prevención de incendios.
Las emergencias en minería suelen ocurrir y sus causas que siempre lo incitan y
siempre es posible que se puedan evitar de cierto modo. Son emergencias que vulneran
como se dan los servicios y también tiene que ver con la calidad de los productos, también
tiene que ver cuánto se gasta económicamente y también el prestigio e imagen de la
empresa (Bird, 1966).
1.8.3 La administración que se tiene en el control de los riesgos
Es tener que aplicar por cuenta propia tanto el conocimiento como tener al día las
técnicas en materia de técnicas en administración, los cambios que son más reales y más
evidentes que se debe de hacer para poder tener un adecuado acercamiento, será en el que
se deje de observar a la prevención de contingencias en forma por separado y/o como algo
independiente (D.a.f.p, 2006).
Se tienen etapas para hacer esta evaluación que son:
1) El de determinar lo que se está haciendo.
2) El de evaluar cómo es lo que se está haciendo.
3) El establecer un plan de acción.
1.8.4 Evolución de controles de pérdida
Primero si echamos un vistazo a la historia en materia de control pérdidas, se cuenta
con como poder evaluar y analizar en el trascurso de la historia y ver como avanzó la
seguridad (Bird, 1966).
 El orden y de la limpieza.
 Las reglas y las normas.
 La información (ayudas visuales).
 El o los comités en materia de la seguridad.
 Las competencias y los equipos de protección personal.
 La disciplina.
1.8.5 El sistema de la seguridad
El concepto "sistema" es un tema bastante conocido para la organización de hoy en
día, es usado en todas las transacciones o acciones que tengan que ver con el mercado
empresarial y en todo sea el caso se habla como tal sistema en materia de la producción
(Team consulting Perú, 2009).
Todo sistema que se implante en la organización necesita el permiso previo de la
empresa la empresa y/o organización. Tenemos varios programas o sistemas en materia de
la seguridad y entre ellos nosotros tenemos:
a. El sistema D.n.v., es donde van juntos o de la mano la seguridad de la empresa
seguido de la calidad y también hablamos del medio ambiente, hablamos también de la
mejora que debe ser continua y los elementos son doce ítems:
1. Liderazgo y administración.
2. Entrenamiento del liderazgo.
3. Las inspecciones ya planeadas.
4. El mantenimiento en lo preventivo.
5. El análisis y los procedimientos en temas críticos.
6. Investigación de accidentes/incidentes.
7. Observación de tareas.
8. Evaluación del sistema.
9. Comunicaciones personales.
10. Comunicaciones en grupos.
11. Promoción general.
12. Contratación y colocación.
b. El sistema N.o.s.a., tiene en su interior como control al programa en materia de las
pérdidas por causa de accidentes, establece estándares muy buenos, se basa en niveles
que los define como estrellas.
c. El sistema I.s.t.e.c., es el programa en materia de la seguridad en los procesos y
también en la protección del medio ambiente y establece estándares muy buenos, son 6
ítems los que tiene este sistema:
1. Organización y control.
2. S.s.o.
3. El buen estado de la salud en el trabajo.
4. La seguridad en todos los procesos.
5. La prevención contra incendios y también su protección.
6. Por último la protección ambiental.
d. Sistema dupont es el sistema o programa basado en la seguridad que tiene que
ver mucho con el cambio en la conducta de los colaboradores o trabajadores y establece
como tal estándar muy bueno, es un plan llamado “stop”.

e. Un sistema ist es un lanzamiento reciente que integra temas como en la
producción, también la calidad, seguido de la seguridad, y por último y no menos importante
las normas “Iso”.
1.8.6 El riesgo de accidentes en el interior de una mina
Los riesgos relacionados a las caídas de las rocas, es y va ser siendo (si no se hace
nada) uno de los principales factores que se presentan, los trabajadores dentro de las minas
están bien capacitados e informados de los riesgos de posibles accidentes que pudieran
ocurrir (De la Sota Perez, 2012).
A parte de caída de rocas, la probabilidad de la ocurrencia de accidentes en las
operaciones de la mina son muchas, entre ellos podemos mencionar algunos: Operaciones
en materia de cargas y de descargas, seguido del acarreo y del transporte, también de la
manipulación en lo material o materiales, las caídas de las personas, la operación de todas
las maquinarias, la perforación de todos los taladros, también de los explosivos y de las
herramientas, el tránsito también, seguido de la intoxicación (De la Sota Perez, 2012).
1.8.7 Causas de los accidentes
a) Las causas básicas son factores personales que se hacen notar fácilmente en
las personas a primera vista es por ello que los colaboradores o trabajadores producen
actos en materia de la subestandarización, son las faltas o fallas de control originados por la
administración, por la alta gerencia, gerencia de operaciones y los gerentes (supervisores)
de área, las causas básicas son las que originan las causas inmediatas.
Para poder controlar las causas inmediatas, se tienen que tomar algunas medidas en
la organización. Por ejemplo, capacitación a los supervisores en temas de liderazgo, la
cultura de seguridad, la empatía, herramientas que permitirán cambiar las actitudes
negativas de la supervisión, las causas básicas se dividen en factores personales y factores
de trabajo.
En resumen, una causa en si básica es sin lugar a duda los que originan que suceda
una emergencia minera. Las unidades mineras tienen claro esta premisa y por esa razón
viene implementando el S.g.s.s.t., sistema que permitirá a mejorar las operaciones con
calidad (Previs, 2013).
o Capacidad mental/psicológica inadecuada: Presión por la producción.
o Estrés físico o fisiológico (10 horas de trabajo en interior mina).
o Conocimiento deficiente de trabajos de las empresas especializadas.
Factores de trabajo son aquellos que están reflejados en los procesos de trabajo (Previs,
2013)
.
o Liderazgo y supervisión deficiente.
o Ingeniería inadecuada en la ejecución trabajos.
o Adquisiciones de equipos y materiales inadecuados.
o Mantenimiento inadecuado de los equipos de mina.
o Equipos, herramientas y materiales inadecuados.
o Procedimientos de trabajo inadecuados.
o Falta capacitación a los trabajadores y supervisores con relación a la gestión
de seguridad.
A continuación en la tabla 1 se detalla las causas básicas.

b) Las causas inmediatas se clasifican en:
Actos subestándares son todas las acciones incorrectas que ejecuta el
trabajador en su área de trabajo, comportamiento inapropiado que se ubican debajo de las
normas establecidas, que dan a lugar a la ocurrencia de los accidentes.
 Operar equipos a velocidades inadecuadas.
 Operar algunos equipos mineros sin la autorización.
 Asegurar inadecuadamente los dispositivos de seguridad.
 Usar equipos defectuosos o en mal estado.
 Uso de equipo de protección personal en mal estado.
 Poner fuera de servicio los sistemas de seguridad de los equipos.
 Trabajar bajo la influencia de alcohol o drogas.
 Adoptar posiciones incorrectas en una tarea.
Las condiciones subestándares son condiciones físicas fuera de estándar que no
cumplen con lo establecido en las zonas de operación, también originan accidentes.
 Techo de tajos y/o rampas muy elevados.
 Labores con presencia de gases.
 Ruido excesivo en labores mineras.
 Iluminación deficiente.
 Sistemas de advertencia insuficientes en labores.
A continuación en la tabla 2 se detalla las causas inmediatas.

1.8.8 Tipos de daños producto de un contacto
a. Daños a las personas a menudo reciben el mayor nivel de atención y así debe
ser, hay pérdidas tangibles asociadas con lesiones como: Trauma visible,
costos de compensación, costos de rehabilitación y ausentismo, también hay
costos intangibles como: Angustia, sufrimiento y dolor.
b. Los daños a la propiedad incluyen daños a los equipos, materiales, estructuras
y repuestos.
c. Los daños a los procesos incluyen interrupción de procesos, incremento de
productos defectuosos, incremento en el uso del stock.
d. Daños al medio ambiente incluyen disgustos a las comunidades donde se
explota el mineral y daño a la atmósfera, suelo, agua, flora y fauna.
A continuación en la tabla 3 se detalla los costos de los accidentes.

Tabla 3
1.8.9 Evaluación de riesgos en las actividades mineras
a. Identificación de actividades en primera instancia es muy importante que una
organización sepa identificar, por medio de recopilación de información, ya sea:
 A través de la documentación existente.
 Por entrevistas dirigidas.
 Con investigación en terreno.
b. La identificación en materia de los peligros ya asociados en actividades que se
tenga conocimiento de las actividades a las que se dedica la organización o la empresa, se
va a hacer fácil el tener como identificarlos, identificar los peligros, sus riesgos y también sus
posibles consecuencias que conlleva.

c. La evaluación de los riesgos es importante evaluar los posibles riesgos así sea
solo uno o en su caso más de uno, un adecuado manejo en la gestión de la seguridad en la
organización o la empresa dará como resultado evaluar bien los riesgos asociados y de tal
forma saber cómo prevenirlos y darles una debida forma de tratarlos.
d. Clasificación de los riesgos es como se vincula con el peligro y existe la gran
probabilidad de que pueda causar daño, también es medible pudiendo ser de riesgo alto en
unos casos como llegando a ser de riesgo bajo y de los peligros ergonómicos que pueden y
casi siempre están presenten en todo tipo de trabajo.
1.8.10 Tipos de peligros
 Peligros físicos.
 Peligros químicos.
 Peligros biológicos.
 Peligros mecánicos.
 Peligros eléctricos.
 Peligros ergonómicos.
 Peligros psicosociales.
 Peligros conductuales.
 Peligros ambientales.
1.8.11 Los tipos de iper
a. Iper de línea base (lineamiento base) o de base formal, para el proceso de
como se sabe que es un peligro y donde identificarlos vamos a establecer gran parte de los
riesgos y/o peligros en primera instancia ya identificados, además de su funcionabilidad,
determinando tipos de actividades, obligaciones y responsabilidades (Bajo Albarracin,
2012).
b. Iper específico se utiliza cuando se produzcan cambios en los procedimientos,
equipos, herramientas, personas, insumos, instalaciones, así como para desarrollos nuevos
planificados o para actividades, productos o servicios nuevos o modificados (Bajo
Albarracin, 2012).
c. Iper continuo se realiza todos los días, con uno a varios reportes, se pueden
considerar los siguientes aspectos:
 Asegurarse que todo el proceso sea practicable factible.
 Involucrar al personal clave.
 Usar un enfoque sistemático.
 Recopilar toda la información.
 Identificar los peligros.
 Observar cuál es la realidad actual.
A continuación en la figura 1 se muestra la herramienta de gestión Iperc continuo.
Figura 1. Matriz de evaluación de riesgos de la

empresa. Fuente: Documento de la empresa Century
Mining 2014.
1.8.12 Salud ocupacional
Los riesgos de salud ocupacional presentan algunos de los desafíos administrativos
más significativo, las investigaciones nuevas sobre problemas antiguos una serie progresiva
de situaciones que se deben abordar. Los administradores de primera línea se encuentran
en una posición ideal para ayudar a mitigar o controlar de otra forma los riesgos de salud
ocupacional debido a su relación con los trabajadores, a sus habilidades administrativas y al
conocimiento que poseen del trabajo que se realiza dentro de sus áreas de responsabilidad.
Sin embargo se necesita cierto conocimiento especializado (P.a.s.s.o., 2015).
1.8.13 Tipos de peligros de salud ocupacional
a. Agentes físicos están presente en operación de mineras tales como:
Ruido, temperaturas extremas, vibraciones, iluminación y radiaciones ionizantes, humedad
extrema, rayos láser y radiación infrarroja y ultravioleta.
A continuación en la tabla 4 indica el nivel de ruido al cual están expuestos los
trabajadores.
Fuente: Reglamento de seguridad y salud ocupacional en minería 2010.
Desde los 100 decibeles debería de utilizarse una doble barrera contra los
ruidos hasta poner la medida o medidas correctas que correspondan según sea el
caso.
b. Agentes químicos que están presentes en las neblinas, también en vapores
y gases, humos ya sean metálicos, sean de tipo polvo y líquidos que estén presentes en el
lugar de trabajo donde estén los colaboradores de la organización.
c. Agentes biológicos cuando se habla de que todo sistema basado en la
seguridad debe de tener en mente el identificar, el tener evaluados y el de tener controlados
los riesgos, el tener observado y monitorear agentes ya sean del tipo bilógico como ejemplo:
Las bacterias o los hongos microorganismos en sí que pudieran presentarse en si en las
áreas del lugar de trabajo y donde se desarrollen las actividades.
d. Agentes ergonómicos en todos los sistemas basados en materia de seguridad
siempre van a ser identificados todo tipo de factor también el de tener evaluado y tener una
forma de tener controlados los posibles riesgos de tipo que sean así como el ergonómico,
manteniendo una relación especial e idónea entre el personal y su lugar de trabajo.
1.8.14 En la minería de tipo subterránea
Una mina se define como una excavación sobre la superficie, cuyo principal fin es el
de sacar a flote los minerales que se encuentren en su interior, las minas constan de
galerías en algunos casos, de inclinados también de cruceros y de bypass, chimeneas entre
otros, que sirven para la comunicación y camino de los colaboradores, también sirven para
el transporte y al desplazamiento del personal.
En las galerías se ejecutan los siguientes puntos:
 La apertura en si el conjunto de labores que tienen que ver como es la
investigación geológica ya sean pozos o socavones como ejemplo.
 Acceso es en sí un conjunto de labor principal que comunica todas las partes
internas del subsuelo con la superficie por las cuales un colaborador entra a
la mina, como principal norma se encuentra sobre una roca competente.
 Preparación se define como las maniobras que se hace con el fin de lograr
dividir un respectivo yacimiento de la mina y de extraer el mineral que se
encuentre en su interior.
 Explotación por medio del cual se saca del interior del yacimiento el mineral,
ya sea cobre, bronce, oro o zinc.
1.8.14.1 Proceso en interior mina
La perforación siempre va a ser lo primero que se hace en lo que se refiere a
voladura en mina, cuyo principal fin es el de hacer agujeros de tipo cilíndrico que
cuyo interior serán llenado de dinamita o de otro tipo de explosivos.
Voladura una vez que se logró hacer un agujero o perforación sobre la roca
se procede a poner el tipo de explosivo destinado para empezar a la voladura de
rocas y la ventilación se define como un proceso por el cual se ventila o da aire al
interior de la mina y se hace llegar oxígeno a través de mangas, todo esto se hace
con el fin de tener un lugar respirable y rico en oxígeno en estas actividades, y sobre
todo para garantizar la seguridad y salud de los trabajadores.
Limpieza consiste en retirar el material producto de la voladura, para ello los
colaboradores toman el material con la ayuda de herramientas, este material es
colocado en carretillas y evacuado hacia los vagones de la locomotora.
El transporte continuo utiliza medios que están en constante funcionamiento,
como es el transporte por gravedad a través de chimeneas, el transporte discontinuo
se realiza con movimientos alternativos entre el punto de carga y el de descarga,
utilizando locomotoras con vagones para extraer el mineral a superficie.
1.8.15 Métodos de explotación
El tajeo por los subniveles se conoce como “sublevel stopping” se define en soltar y
dejar tipos de cámaras sin nada en su interior, al final de la extracción del mineral que se
esté extrayendo, como algunos cuerpo que se extraen son demasiado grandes se tiene que
partir en dos para que al salir no logren debilitar las paredes de la mina.
El corte y el de relleno de forma ascendente cuando se retira el mineral en forma de
rebanadas en sentido horizontal y también en el sentido de forma ascendente desde la
galería de fondo, una vez detonado se extraen completamente en su esplendor de las
cámaras.
El minado almacenado provisorio del inglés “shirinkage stoping” se define como una
forma de explotar mineral que se hace en sentido vertical, que se aplica al tipo de
estructuras en forma vertical, y esto se hace en la mayoría de sus casos para explotaciones
de menor envergadura (El Congreso de la república del Perú, 2011).
1.8.16 Tipos de labores mineras
Cortadas y galerías se hacen de forma horizontal con la medida de 2.1 m. por 2.4 m.
se realizan en exploraciones mineras y en yacimientos ya establecidos, se realizan en
equipos como los siguientes:
o En las palas de tipo neumático.
o Las locomotoras.
o Los carros mineros.
Las chimeneas son trabajos que se hacen de forma vertical, o en forma echada, se
realizan de forma muy convencional dicho sea el caso, y estos equipos a continuación son:
o Perforadoras.
o Las locomotoras.
o Los carros de tipo minero.
Subniveles son trabajos horizontales que se ejecutan durante la preparación,
partiendo desde una chimenea, sobre el nivel principal, delimitan donde comienza la
explotación minera. Sus equipos son:
o Las perforadoras Jack leg.
o Carretilla.
o Extracción con locomotoras.
El ciclo de trabajo está compuesto por las etapas de perforación, voladura, limpieza y
sostenimiento.
1.8.17 Caracterización de los accidentes en la minería
Las empresas mineras con mucho empeño tratan de minimizar los accidentes o
contingencias de la actividad minera pero esto se está dando lentamente y muy pausado,
pero no se está deteniendo, el tema minero con respecto a incidentes o accidentes es el que
causa mayor repercusión a nivel mundial, siempre que sale una noticia de un accidente
minero siempre sale en primera plana y es la noticia del día.
Viendo en la tabla 5 vamos a detallar los accidentes mortales en el periodo 2000-
2014.
Fuente: Tomado de accidentes mortales de M.e.m. 2014.
Seguidamente en la figura 2 se detalla los accidentes mortales por su tipo en la
minería del Perú.

Fuente: Tomado de accidentes mortales de M.e.m. 2014.
1.8.18 La geomecánica en tipo de minado subterráneo
Desde un punto de ingeniería, la mecánica relacionada a las rocas esta derivada con
los principios básicos en materia de las rocas, con el diseño de estructuras o tipo de roca, la
masa de estas materias es definida como la estructura, como tal se debe de garantizar la
estabilidad de la zona afectada o las zonas afectadas.
1.8.19 La geomecánica aplicada a prevenir riesgos
El sostenimiento en zonas de labores subterráneas es cuando se habla de la
estabilidad en lo que se refiere a una roca maciza, depende de las condiciones en las que
se encuentre el lugar, los cambios en ineficiencias cercanas son controlados y manipulados
por ajustes de forma local en materia de esfuerzo.
Este tipo de escala local es el sostenimiento que es muy relevante porque dentro de
él se resuelve la problemática en lo que se refiere a la estructura rocosa y también a los
esfuerzos de los colaboradores.
1.9 Hipótesis
En todo caso es probable que el nivel de riesgo que existe en las labores de minería
subterránea de las zonas esperanza, mercedes I y mercedes II de la mina “Century Mining”
sea alto, se justificaría la propuesta de mejora del S.g.s.s.t.

Capitulo II: Planteamiento operacional
2.1 El tipo, el diseño y el nivel de investigación
2.1.1 El tipo de investigación
El trabajo es una investigación no experimental, no se va a manipular datos en la
variable de investigación, es descriptivo, ya que se describirá e interpretará la tendencia
generada a partir de los datos estudiados.
2.1.2 Diseño y nivel de la investigación
El diseño de investigación se puede graficar de la siguiente manera:
M O
Dónde:
M: Es la muestra.
O: El objeto de estudio.
2.2 Técnicas e instrumentos
2.2.1 Las técnicas
Análisis de informes.
Observaciones directas.
El análisis de documentos del P.s.s.o.
2.2.2 Los instrumentos
Ficha de análisis de datos (Iperc anteriores).
Ficha de observación (tareas que se desarrollan en dichas labores).
Se utilizó formatos de identificación de peligros y evaluación de riesgos, matriz del
Iperc.
2.2.3 Matriz de instrumentos

25
26
2.3 Las estrategias en materia de recolección de información
Respecto a las actividades previas se procedió a solicitar autorización al
superintendente general y al gerente de seguridad y salud ocupacional de la empresa
Century Mining. Con el fin de poder proceder a la recolección de datos necesarios y
elaborar de manera correcta la investigación.
Las actividades de coordinación se coordina con los inspectores de seguridad e
ingenieros de todas las zonas involucradas en el estudio, con el fin de facilitar el manejo de
todas las herramientas de gestión en campo que se tiene, y además se evalúa a los
trabajadores in situ y así poder hacer comprender las fortalezas y debilidades que se tiene
en el sistema de gestión de operaciones mineras.
Trabajo de campo se lleva a cabo las visitas a todas las labores de minería
subterránea tajos, galerías, cruceros, bypass, chimeneas, piques y los niveles.
Trabajo de gabinete se adjunta todos los informes anuales de gestión de seguridad
que se presentaron a la gerencia general por parte del gerente de seguridad y salud
ocupacional, además se registran los cuadros estadísticos que se presentan al ministerio
de energía y minas. Se toma en cuenta también los informes entregados por Osinergmin
en la supervisión correspondiente en geomecánica.
2.4 Ámbito de estudio
2.4.1 Ubicación espacial
Este trabajo de investigación de ingeniería se realizó en las operaciones de
minería subterránea de la mina Century Mining.
2.4.2 Ubicación temporal
El periodo en el cual se realizó esta investigación comprende el año 2014.
2.5 El universo y la población
2.5.1 Universo
Se encuentra constituido por un total de 645 trabajadores y todos los documentos
de la empresa.
2.5.2 Población
Para el análisis documental se tiene una población de tres informes anuales, los
cuales se analizarán de manera censal, sin cálculo de muestra, para a ficha de
observación, se tiene una población 645 trabajadores que conforman la población de
estudio.
2.5.3 Muestra
Cálculo para muestras finitas:
Dónde:
n: Tamaño muestra.
N: El del total de la población.
z: La distribución en gauss.
zɑ= 0.05 = 1.96 y zɑ= 0.01 = 2.58
n = 84
2.5.4 Muestreo
La presente investigación se trabajó con un muestreo aleatorio simple en cuanto a
los trabajadores evaluados, mientras que para la documentación se utilizó un muestreo no
aleatorio censal.
2.6 Procesamiento estadístico y metodológico aplicado para el análisis de los datos
El desarrollo del procesamiento estadístico aplicado fue elaborado mediante el
programa “IBM SPSS Statistics 22”, el cual es un software de estadística. El método
cuantitativo que se distingue por medir valores cuantificables, como pueden ser frecuencia,
porcentajes, costos, tasas y magnitudes, entre otros, fue el que se empleó, tanto para las
técnicas de observación, encuesta y el análisis documental, además se usó el programa
excel 2010.
Capitulo III: Análisis de la seguridad
3.1 Identificación de la empresa
3.1.1 Actividad de la empresa
Century Mining Perú, desarrolla el proyecto de la U.e.a., en el lugar de San Juan en
la región sureña de Arequipa, el cual consiste en la extracción de oro. Para cuyo fin se
utiliza la exploración como medio de exploración y también su desarrollo del mismo, se
ubica por la zona de los andes en la franja aurífera que va desde Nazca hasta Ocoña.
3.1.2 Misión
Ser una Empresa competitiva en producción de oro fino de calidad al más bajo
costo, manteniendo un nivel de reservas, protegiendo la salud, la seguridad y el medio
ambiente y con responsabilidad social.
3.1.3 Visión
Ser una empresa minera de excelencia a nivel nacional.
3.1.4 Política de seguridad y salud ocupacional
En la política integral en materia laboral, también en materia del control del
ambiente y está también alineada por la misión y la visión de forma empresarial de la
empresa u organización Century Mining Perú S.a.c., dando así los compromisos con la
debida forma de identificación y también a la prevención de todos los riesgos que estén
asociados con instalación y desarrollo de actividades Century Mining Perú S.a.c., y tener
en cuenta la conservación de los ecosistemas y también del cumplir con la ley el respeto
de comunidad o comunidades en materia de área o áreas de influencia.
Medio ambiente
 Asegurar el cumplimiento de las normas y estándares gubernamentales,
asimismo, de las normas internas.
 Prevenir la contaminación ambiental a través de medidas de prevención y
control.
Salud y seguridad
 Prevenir en seguridad.
 Segundo el de tener capacitado a los colaboradores de la organización.
 Buena comunicación con el gobierno de turno.
 Cumplir con normas de seguridad.
El cumplimiento de la presente política integral de seguridad, salud, medio ambiente
y relaciones comunitarias y todos los aspectos relacionados a esta, es responsabilidad de
todos los empleados y contratistas de Century Mining Perú S.a.c.
3.1.5 Estructura organizativa
A continuación en la figura 3 se muestra la estructura organizativa de la empresa
Century Mining.
Board of Director
Luis Felipe Bravo

General Manager
Jesus Salamanca C. Superintendente General Juan Coaquira Q. Jorge Jara Q.

Gerente SSMA Superintendente Planta
Luis Flores Benavides Patricia Quevedo Z. Miguel Espinal Hector Campos G. Victor Suclupe S. Patricia Limpe R. Ruth Muñante P. Roberto Guitierrez
Contador HR Manager - Lima Jefe de Administacion Gerente de Mina Jefe de Seguridad Jefe de Medio Ambiente Jefe de Policlinico Jefe de Planta
Carlos Laguna Junior Accountant

Lucia Vera M. IT Manager Jefe de RRHH Ronald Zuñiga F. Edwin Loayza C.
Jefe de Geologia Jefe de Mina Medico Encargado
Claudia Huaman Zaka Campos Jorge Chavez Hector Lazo F.

Jefe de Laboratorio
Accounting Accictant Recepcionista Logistic Manager Jefe de Exploracion Jefes de Guradia
Cindy Flores Jim Arca Monica Uloa Ivan Dueñas L. Secretario Enfermeras Secretaria
Capataz
Accounting Assistant Administrativo Logistic Assistant Jefe de Geomecanica
Edgardo Ccoropuna Ch.Sobreestantes Inspectores Farmacia Supervisores de

Jesus Alvarez
Jefe de Ventilacion de Seguridad Medio Ambiente
Jefe de Almacen
Jefes de Guardia
Jefe de Mantenimiento
Jefe de Laboratorio
Quimico
Figura 3. La estructura en materia de organización de empresa Century Mining.
Fuente: Programa anual de S.s.o., de Century Mining 2014.
3.2 Proceso productivo

3.2.1 Diagrama de proceso productivo
A continuación en la figura 4 se presenta el diagrama de proceso productivo en las
labores de minería subterránea de Century Mining.

Figura 4. Diagrama de proceso productivo de la empresa Century Mining.
3.2.2 Mapeo de procesos
MAPEO DE PROCESOS EN LAS LABORES DE MINERÍA SUBTERRÁNEA
Nº PROCESO Nº ACTIVIDAD PETS PELIGRO RIESGO
Gas Gaseamiento
Fatiga, sofocamiento,
Temperaturas altas deshidratación, desmayo
Inspección /
1 verificación del SI Cable eléctrico Electrocución
ambiente
Tiros cortados Explosión
Aplastamiento, atrapamientos,
1 Ventilación Roca suelta derrumbes
Campana del Succión de extremidades y de
ventilador equipo
SI Pruebas de
Encendido Electrocución
2 apagado del ventiladoras
ventilador Ventilador malogrado Asfixia, ventilación inadecuada
Ruido Sordera
Extendido de Manipulación de
1 manguera de agua SI mangueras Golpes, lesiones
Abrir la válvula de Acumulación de agua,
2 agua SI Mangueras rotas resbalones, caídas
Regado en
3 avanzada; carga, SI Roca suelta
derrumbes
techo y hastiales
2 Regado de labor Regado del frente
Tiros cortados Explosión
con fuerte presión
4 para descubrir tiros SI
cortados Roca suelta
derrumbes
Regado en retirada Aplastamiento, atrapamientos,
5 SI Roca suelta
techo y hastiales derrumbes
Verificación del Barretillas en mal
1 SI Ineficiente desatado de roca
juego de barretillas estado (sin abuzar)
Lesión, ceguera
Esquirlas de rocas
Desatado en Piso desnivelado Caída de personas

2 avanzada SI Caída de rocas de la
techo/hastial corona al momento Aplastamiento, atrapamientos,
del desate derrumbes
3 Desatado de rocas Explosivos Explosión

SI
Plasteo de bancos
3 Terreno fracturado Aplastamiento, atrapamientos,
colgados derrumbes
Roca suelta derrumbes
Desatado en Esquirlas de rocas Lesión, ceguera
SI
4 retirada
techo/hastial Roca suelta
derrumbes
Recoger
Manipulación de
1 herramientas y SI Cortes, golpes, lesiones
herramientas
accesorios
Piso desnivelado,
Limpieza
Orden y limpieza acumulación de
2 (desperdicios ) SI Caída de personas
desmonte
4 general de la labor
Crear un ambiente Aplastamiento, atrapamientos,
3 SI Roca suelta
de trabajo seguro derrumbes
Verificación Aplastamiento, atrapamientos,
4 SI Roca suelta
constante derrumbes
Caída de rocas de la
corona al momento
Verificación del SI derrumbes
1 del desate
desatado de rocas
Roca suelta
derrumbes
Inspección de la
2 pala neumática SI Pala neumática Atropellamiento
Extendido de la Mangueras rotas Fuga de aire

3 SI
manguera de aire Aire comprimido Golpes, cortes, lesiones
Manipulación de
llaves al realizar el
acople de empalmes Golpes, cortes, lesiones
Instalación de pala
4 SI rápidos de tuberías
neumática de 2"
5 Limpieza del frente Derrame de
Lubricantes Contaminación
Ruido Hipoacusia, sordera

Traslado de pala al
5 SI Equipo en
frente Atropellamiento, descarrilamiento
movimiento
Acopio de carros Equipo en
6 SI Atropellamiento, descarrilamiento
mineros movimiento
Ruido Hipoacusia, sordera
Limpieza de carga Enfermedad ocupacional, falta de
7 con pala en los SI Polvo
visibilidad
carros vacíos Equipo en
Atropellamiento, descarrilamiento
movimiento
Cambio de carro Equipo en
8 minero movimiento Atropellamiento, descarrilamiento
Evaluación del Aplastamiento, atrapamientos,
1 SI Roca suelta
terreno (desatado) derrumbes
Verificación de Gas Gaseamiento
SI
2 sección y Fatiga, sofocamiento,
condiciones de aire Temperaturas altas
deshidratación, desmayo
Verificación de la
limpieza de carga Aplastamiento, atrapamientos,
3 SI Roca suelta
en los hastiales y derrumbes
tope
Instalación de
Manipuleo de
4 herramientas de SI Golpes, cortes, lesiones
materiales
sostenimiento
Herramientas(puntas,
Golpes, cortes, lesiones
Preparación del comba, barretillas)
5 SI
terreno a sostener
Piso Desnivelado Caída de Personas
Destaje(corvina,
Traslado de Golpes, cortes, lesiones
azuela)
6 materiales desde SI
Manipuleo de
6 Sostenimiento superficie materiales Golpes, cortes, lesiones
Posicionamiento Manipuleo de
7 SI Golpes, cortes, lesiones
del equipo materiales
Posicionamiento
del maestro con
8 SI Andamio, escalera Golpes, cortes, lesiones
sus herramientas
y EPP
Manipulación de
Inicio del
9 SI herramientas y Cortes, golpes, lesiones
sostenimiento materiales
Colocado de los
puntales de
madera. Splitt set
10 SI Terreno fracturado Derrumbes, aplastamiento
con malla
electrosoldada,
pernos de anclaje
Acumulación de
desmontes y restos
11 Orden y limpieza SI Contaminación, caídas
de material orgánico
Verificación del Aplastamiento, atrapamientos,

1 SI Roca suelta
desatado de rocas derrumbes
Sprite Intoxicación
Determinación del
Piso desnivelado Caídas, golpes
2 punto dirección y SI
gradiente Aplastamiento, atrapamientos,
Roca suelta
derrumbes
Sprite Intoxicación
Pintado de malla Andamio, escalera Golpes, cortes, lesiones
3 SI
de perforación
Roca suelta
derrumbes
fuga de aire y agua, pérdida en el
Verificación de Mangueras rotas proceso
4 servicios (agua, SI
aire) Mangueras mal
ubicadas
Golpes con máquina y barra de
Máquina perforadora perforación
SI
Instalación del
Perforación de Lubricadora Derrame de aceite
7 5 equipo de
frente perforación Aire comprimido Generación de detritus, polvo
Manipulación de
herramientas Golpes, cortes, lesiones
Golpe y caída de la maquina en
el traslado , instalación,
Máquina perforadora
manipulación
SI
6 Aire comprimido Generación de detritus, polvo
Perforación del Hipoacusia, sordera
frente Ruido
Enfermedad ocupacional, falta de
Polvo visibilidad
Agua Generación de charcos de agua

Golpe y caída de la maquina en
Máquina perforadora el traslado , instalación,
Retirado del equipo SI manipulación
7
de perforación
Manipulación de
equipo
Piso Desnivelado Caída de personas
Desatado de roca SI Terreno fracturado Derrumbes, aplastamiento
1
suelta Aplastamiento, atrapamientos,
Roca suelta derrumbes
Preparación de las
Manipulación de
2 herramientas SI Golpes, cortes, lesiones
herramientas
necesarias
Explosivo y Detonación prematura, tiros
Traslado de
SI accesorios cortados, manipulación
3 material explosivo
al frente Exceso de carga de
Lumbalgia, sobresfuerzo
8 explosivos
Voladura del frente
(voladura primaria) Limpieza de los Esquirlas de rocas Lesión, ceguera
4 SI
taladros Terreno fracturado Derrumbes, aplastamiento
Carguío de los Cucharilla y
5 taladros SI atacadores Golpes, cortes, lesiones
Carmex y guía de
Amarre de las
6 SI seguridad rotos Voladura ineficiente
guías
picados
Acumulación de
7 Orden y limpieza SI material orgánico Caídas, golpes
8 Chispeo SI Fosforo Quemadura

Acumulación de Acumulación de
1 bancos desmontes Caídas, golpes
Carmex y guía de
Preparación del
2 seguridad rotos Voladura ineficiente
explosivo SI
Voladura picados
9 secundaria (plasteo Amarre con
Carmex y guía de
de bancos) pentacord y
3 seguridad rotos Voladura ineficiente
detonador
picados
ensamblado
Disparo no
4 Chispeo con vigías planificado Muerte
Inspección de los
1 equipos de pre uso Roca suelta
U-35 derrumbes
Carguío por los
Manipulación de
2 operadores y el Golpes, cortes, lesiones
equipos
equipo
Acarreo de carros SI Equipo en
Acarreo y 3 Descarrilamiento, atropellamiento
mineros U-35 movimiento
10 transporte de
Descarga de
interior mina
carros mineros U-
Equipos en mal Caída de equipos a los
4 35 en superficie
estado echaderos
(mineral) y mina
(desmonte)
Limpieza de los
Manipulación de
5 carros mineros U- Golpes, cortes, lesiones
35 y equipos equipos
3.2.3 Inventario de procesos
El uso de locomotoras para extracción de material estéril y/o mineral tiene cuatro
zonas de trabajo, y su clasificación es cíclica, la primera zona es la zona de carguío, zona
de transporte con carga, zona de descarga, zona de transporte sin carga.
En la zona esperanza, actualmente se tiene 3 locomotoras operativas.
 Nivel 734 locomotora gemco de 3.5 ton.
 Nivel 699 locomotora gemco de 1.5 ton.
 Nivel 660 locomotora gemco de 1.5 ton
- Locomotora gemco de 3.5 tn.

Peso: 430 Kg.
Potencia de motor: 12 HP.
Voltaje de batería: 60V.
Velocidad: 3 cambios.
Máxima capacidad de jale: 10 carros.
Tipo de carro minero
El tipo de carro minero que se tiene es el del vaciado lateral tipo U-35 con una
capacidad de 0.9283 m3, puesto que son de mayor versatilidad y cuentan con seguro de
volteo y pueden ser volteados en ambos lados.
A continuación en la figura 5 se muestra el equipo en donde se traslada el mineral
y/o desmonte a superficie.
Figura 5. Carro minero U-35.

Fuente: Memoria descriptiva de la estación de carguío de baterías de Century Mining 2014.
3.3 Diagnóstico de S.s.o.
Informe en la auditoria de seguridad, higiene minera
Alcance en auditoria
El alcance de la auditoria S.s.o., comprende la totalidad de actividades que se
desarrollan en Century Mining S.a.c., ubicada en San Juan de Chorunga, distrito de Río
Grande, provincia de Condesuyos, departamento de Arequipa, Perú.
Objetivo
 Evaluar y medir el nivel de cumplimiento y efectividad en relación a los
requerimientos del D.S.055-2010-EM, D.S.016-2009-EM, ley 29783 y su
reglamento el D.S.005-2012-TR (Bajo Albarracin, 2012).
 Evaluar el nivel de cumplir requisito legal vinculado a la seguridad, higiene
minera y salud ocupacional.
 Identificar las fortalezas y debilidades que presenta la minera Century Mining
Perú S.a.c.
 Determinar el nivel de involucramiento, compromiso, liderazgo y responsabilidad
del equipo gerencial y trabajadores sobre un S.g.s.s.o.

 Verificar el nivel de cumplimiento de los criterios operacionales definidos por la
organización.
Consideración en auditoria
Con la metodología que se utiliza para un desarrollo en materia de auditoria, en
todo caso el muestro su pone a prueba dentro de toda la organización, sin embargo, los
hallazgos encontrados no son los únicos pero siempre se pueden hacer hallazgos y
encontrar el debido tratamiento.
Calificación de hallazgos
 No conformidad (mayor): Incumplimiento a una normativa legal en lo específico.
 No conformidad (menor): Incumplimiento a una normativa legal en lo específico.
 Observación: Se toma en cuenta para mejorar el proceso.
La información preliminar en auditoria
El nombre de compañía: Century Mining Perú Sac.
Dirección punto auditaba: San Juan de Chorunga, distrito de Río Grande,
provincia de Condesuyos, Arequipa.
Coordinador de auditoria: Ingeniero Víctor Súclupe Siesquen.
Número de teléfono / fax: 01-7081000.
Número trabajadores: 715 trabajadores.
Standard: D.S.055-2010-EM, D.S. 016-2009-EM, ley 29783,
D.S. 005-2012-TR.
Fecha de la auditoria interna: 26 y 27 de noviembre del 2014.
Equipo auditor : Julio Elías Barrera (auditor líder).
Hugo Porras Sánchez (auditor).
Fecha de reporte: 29 de noviembre del 2014.
Gestión de la empresa Century Mining Perú
Gestión de la seguridad, higiene minera y seguridad.
a. Política de S.s.o.
Evaluación, Century Mining Perú S.a.c., cuenta con una declaración de
compromisos relacionados en materia de G.s.s.o., la cual ha sido actualizada a marzo del
2009 y difundida a nivel de todos sus miembros.
No conformidad menor:
 Century Mining Perú S.a.c., cuenta con una declaración de compromisos, elaborada en
marzo del 2009, dicha declaración no cumple con la totalidad de compromisos que
establece los criterios de auditoria descritos, se ha verificado que la política no presenta
el compromiso.
 Se evidencia política en diversos ambientes sin las respectivas firmas de aprobación.
b. Control de documentos
Se ha evidenciado que la organización cuenta con una plataforma documentaria la
cual evidencia la gestión que viene realizando en función a la seguridad.
 Se ha verificado que no cuentan con la totalidad de documentos y registros a presentar
según los articulo 32 y 33 del D.S. 005-2012-TR, por ejemplo podemos mencionar que
no se cuenta con mapa de riesgos y monitoreo de riesgos disergonómicos por puesto
de trabajo.
c. Identificación de los peligros, la evaluación y con el control de los riesgos
Evaluación:
Se constató que Century Mining Perú S.a.c., ha establecido una jerarquía
(eliminación, sustitución, controles de ingeniería, señalización y equipos de protección
personal) para los controles de los riesgos asociados.
Se ha verificado que la organización cuenta con una matriz de riesgos en la cual se
consideran significativos (inaceptables) aquellos que luego de la evaluación resulten altos y
extremos.
Por otro lado se cuenta con un registro en proceso de consolidación, en el cual se
presenta la identificación en materia de riesgos, establecer también las medidas de control,
tanto actual como proyectado, incluyendo la determinación de responsables, plazo de

ejecución y medios para alcanzar los controles definidos. Se ha evidenciado que se han
determinado e implementado medidas de control especialmente para aquellos riesgos que
resulten significativos.
 Se evidencia que algunas áreas no cuentan con matriz Iperc, no existiendo un
consolidado general en la organización.
 No se ha evidenciado un Iperc para visitantes y peligros identificados fuera del lugar
de trabajo.
Observación:
 No se ha evidenciado un procedimiento para la identificación de peligros
relacionados a comportamiento, actitudes y otros factores humanos (riesgos
psicosociales).
 Por otro lado no cuentan procedimiento para la gestión de riesgos psicosociales.
d. Investigación de incidentes y accidentes, acciones correctivas y acciones
preventivas
La organización cuenta con un procedimiento para la investigación de incidentes,
en el cual se describe los formatos a utilizar.
Observación:
 No cuentan con los registros de los reportes en materia de investigación de los
accidente del tipo incapacitante ya realizados ante el M.e.m., mediante la página
web, indica según artículo 151 del D.S. 055-2010 EM.
 Se evidencio que los formatos de investigación de incidentes y accidentes no
cumplen con los estándares que estipula el anexo 5 del D.S. 055-2010 EM.
e. La auditoría interna
Levantamiento de hallazgos de auditorías anteriores.
Una no conformidad que sea menor:
 Negatividad en que no se evidencia el levantamiento o seguimiento de las
observaciones del informe de Osinergmin efectuado el 16 de diciembre del 2012.

 No se evidencia el levantamiento o seguimiento de las observaciones de las
auditorías internas realizadas en los años 2011 y 2012, ejemplo: La auditoría
interna del 20 al 24/06/2011 no se evidencia levantamiento de observación alguna.
f. Gestión de la operación de Century Mining Perú
Conclusión obtenida de áreas evaluadas durante una auditoría.
Mina:
No conformidad mayor:
 Se evidenció la deficiencia en el armado de los cuadros de sostenimiento, no
cuentan con los topes, falta de enrejado y el cribe no está topeado al techo para
evitar el descajamiento y la estabilidad.
 En la bodega de herramientas de la empresa Bmb, se evidencia, la presencia de
fulminantes, juntamente con materiales peligrosos e inflamables.
 Se evidencio en diferentes áreas de la mina la falta de orden y limpieza.
 El conductor de la camioneta A8G-808, no evidencio la elaboración del check list de
operación.
 Se evidenció que los trabajadores que transportan explosivos, no cuentan con las
licencias de Dicscamec actualizadas de la organización.
 En la boca mina del nivel 1185 de la zona veta clara, se evidencia derrames de
aceite y grasa en diferentes puntos.
Conclusiones finales:
Fortalezas, la empresa cuenta con una documentación que evidencia que está en
proceso de implementación de un S.g.s.h.s.o., de acuerdo a lo requerido por norma
vigente.
Se pudo evidenciar durante los días de auditoria, apertura y disposición en todo
momento de la unidad minera.
Se observa en la mayoría de las áreas una gestión efectiva sobre el orden y la
limpieza.
Conclusiones respecto a la gestión en materia de seguridad
La auditoría interna constató que el sistema en materia de la seguridad de Century
Mining Perú S.a.c., en estos momentos se está implementando y también las metas
deberán de plasmarse en un cronograma en materia de gestión de la seguridad.
Century Mining Perú S.a.c., presenta mecanismos de control que deben de ser
optimizados para que permitan evaluar adecuadamente el nivel de cumplimiento de los
controles definidos y que ante posibles desviaciones se gestionen a través de acciones
preventivas y correctivas.
Es importante indicar la disposición de la dirección y especialmente del personal en
demostrar los controles existentes y el desempeño en materia al sistema de la gestión en
seguridad.
Obtenido los resultados de esta auditoria creemos que el sistema sesta en estado
de implementarse o en este momento recién se implementó, pero que sin embargo es
necesario cubrir las no conformidades mayores, menores y observaciones descritas en
este informe de tal manera de optimizar la gestión en seguridad existente, teniendo como
base fundamental a ello es necesario que la organización genere un plan de acción para
gestionar las observaciones y no conformidades menores descritas en el presente informe
de auditoría.
Riesgos de área mina
Nivel de
Peligro
Actividad Tareas /aspecto
Riesgo/impacto riesgo Medidas de control
inicial
Inspección Gaseamiento, asfixia, Colocación de ventiladoras,

Gas Alto
de labor ardor a la vista ventilación de la labor
Aplastamiento,
Perforación y Inspección Colocación de sostenimiento,
Roca suelta atrapamientos, Alto
voladura de labor desatado de rocas
derrumbes
Aplastamiento,
Perforación Colocación de sostenimiento,
de taladros desatado de rocas
derrumbes
Limpieza y Gaseamiento, asfixia, Colocación de ventiladoras,

Gas Alto
acarreo ardor a la vista ventilación de la labor
Limpieza y acarreo
Aplastamiento,
Limpieza y Colocación de sostenimiento,
acarreo desatado de rocas
derrumbes
Extracción de Deposición Acumulación Acumular en desmontera

Impacto ambiental Alto
desmonte de desmonte de desmonte autorizada y estandarizada.
Presencia de Gaseamiento, asfixia,

Alto Colocación de ventiladoras
Sostenimiento, gas ardor a la vista
Inspección
cuadros,
de labor Aplastamiento,
pernos, split set Colocación de sostenimiento,
desatado de rocas
derrumbes
Control de presencia de gases,
Presencia de
Gaseamiento Alto Reporte de incidentes y
gas
condición de labor
Perforación y Inspección Reporte de incidentes y/o

voladura en tajeos de labor Aplastamiento, condiciones de labor,
Roca suelta atrapamientos, Alto implementar estándar de malla
derrumbes de perforación y voladura
según tipo de roca
Sostenimiento, Presencia de Control de presencia de gases,

Inspección Gaseamiento Alto
cuadros, gas reporte de incidentes.
de labor
pernos, split set Roca suelta Aplastamiento Alto IPERC, desatado de roca.
Presencia de Control de presencia de gases,
Inspección Gaseamiento Alto
gas reporte de incidentes.
de labor
Limpieza de Roca suelta Aplastamiento Alto IPERC, desatado de roca.
mineral
Cambiar cables eléctricos,
Limpieza de Energía Electrocución,
Alto vulcanizar empalmes,
mineral eléctrica quemaduras
entubado de cables.
Presencia de Control de presencia de gases,
Limpieza de Inspección Gaseamiento Alto
gas reporte de incidentes.
mineral de labor
Roca suelta Aplastamiento Alto IPERC, desatado de roca.
Nivel de
Peligro
Actividad Tareas /aspecto
Riesgo/impacto riesgo Medidas de control
inicial
Muestreo
Presencia Gaseamiento, asfixia, Ventilación adecuada y
especial en Alto
galerías de gas ardor a la vista constante
Muestreo en Presencia Gaseamiento, asfixia, Ventilación adecuada y

Alto
chimeneas de gas ardor a la vista constante
Contorneo de Presencia Gaseamiento, asfixia, Ventilación adecuada y
Alto
tajeos de gas ardor a la vista constante
Muestreo de Ventilación Ventilación adecuada y
Control de calidad Intoxicación Alto
Cruceros inadecuada constante
Aplastamiento, golpes,
Muestreo de Roca Desate de rocas, cumplir con el
lesiones, daño a los Alto
chimeneas suelta procedimiento
equipos y/o materiales
Muestreo Presencia Gaseamiento, asfixia, Ventilación adecuada y

Alto
subniveles de gas ardor a la vista constante
Dirección y Presencia Gaseamiento, asfixia, Ventilación adecuada y
Alto
gradiente de gas ardor a la vista constante
Dirección y
Chimenea Evaluación geomecánica,
gradiente en Caída de personas Alto
chimenea sin parrillas colocar parrillas
Dirección y
Presencia Gaseamiento, asfixia, Ventilación adecuada y
gradiente en Alto
de gas ardor a la vista constante
chimenea
Levantamiento Lesiones por
topográfico Levantamiento Estallido de proyección violenta de Taladros de alivio evaluación
Alto
con brújula roca rocas, daño a los geomecanica del terreno
equipos y/o materiales
Mapeo interior Presencia Gaseamiento, asfixia, Ventilación adecuada y

Alto
Mina de gas ardor a la vista constante
Mapeo en Roca Desprendimiento de

Alto desate de rocas, procedimiento
chimeneas suelta rocas
Mapeo en Presencia Gaseamiento, asfixia, Ventilación adecuada y
Alto
chimeneas de gas ardor a la vista constante
Mapeo geológico traslado de Roca Desprendimiento de
muestras Alto Desate de rocas, procedimiento
suelta rocas
Trabajos
traslado de Coordinación y comunicación,
en altura Caída de personas Alto
muestras construcción de caminos
(superficie)
Fuente: Extraído de la base de datos Century Mining 2014.
.
.
.
Incidentes en mina
En los últimos cuatro años en la empresa Century Mining se tuvo 3200 incidentes,
según el anexo 8 del D.S. 055-2010, clasificación de accidentes en minería así mismo se
tomó en cuenta el cuadro de incidentes elaborado por la misma compañía minera.

LOS INCIDENTES EN LOS CUATRO AÑOS FINALES
LOS TIPOS INCIDENTES Año 2011 Año 2012 Año 2013 Año 2014
1. El desprendimiento de las rocas 84 92 77 60
2. La carga y las descargas 0 5 10 6
3. El acarreo y el transporte 66 99 75 57
4. La manipulación de materiales 4 14 19 0
5. Las caída de personas 1 15 25 1
6. Las operación de maquinarias 59 80 50 51
7. La perforación 156 56 53 47
8.Los explosivos 19 25 28 19
9 Las herramientas 17 13 9 7
10. El transito 17 22 14 8
11. La energía eléctrica 66 64 50 20
12. La temperaturas extremas 0 0 0 0
13. La succión de mineral/desmonte 1 3 2 1
14. El personal no autorizado 2 7 2 2
15. La falta/falla en comunicación 16 12 20 11
16. La síntomas de ebriedad 2 1 0 0
17. La falsa alarma 0 0 0 0
18 La falta de implementos de seguridad 2 0 0 1
19. La falta/falla de sostenimiento 3 0 0 0
20. La falta de ventilación 0 1 0 0
21. La incumplimiento de procedimientos 1 10 2 0
22. La falta de orden y limpieza 2 0 0 0
23. La no utilización de equipo de protección 1 1 0 1
24. El equipo de protección en mal estado 2 2 3 1
25. El mal estado de maquinaria (s) 31 57 14 9
26. Sustracción de herramientas 1 0 0 1
27. La falta de iluminación 0 0 0 0
28. Intoxicación 0 0 1 0
29. Instalación deficiente agua y luz 2 0 0 0
30. Protección insegura de maquinas 2 0 0 0
31. Las distracciones 0 0 0 0
32. Bloque y rotulación 0 0 1 0
33. Caída de objeto 5 3 4 2
34. Los golpes 0 1 2 0
35. Incrustación de objeto 1 1 0 0
36. El corte por objeto 0 0 0 0
37. Rozamiento por objeto 0 1 3 1
38. Derrame de líquidos 5 1 13 2
39. Caída de material 4 1 1 0
40. Disparo fuera de hora 13 17 24 14
LOS INCIDENTES EN LOS CUATRO AÑOS FINALES
TIPOS DE INCIDENTES Año 2011 Año 2012 Año 2013 Año 2014
41. Desacople de tubería 2 0 0 1
42. Techo muy alto 0 0 0 0
43. Supervisión deficiente 0 1 1 0
44. Falta de conocimiento. 1 0 0 0
45. Desatoro de tolvas 0 1 0 0
46. Contaminación ambiental 9 6 7 1
47. Mantenimiento deficiente 5 0 1 0
48. Condición insegura 30 39 31 32
49. Indisciplina 3 0 1 0
50. Robo 4 10 4 10
51. Incendio 3 0 0 0
52. Tiros cortados 162 82 69 69
53. Lámparas 41 40 53 20
54. Salpicadura de acido 0 0 0 0
55. Gases 18 22 22 5
56. Falta de extintores 0 0 0 0
57. Señalización 0 0 0 0
58. Barandas cercos 0 0 0 0
59. Bombas/tuberías 8 19 11 19
60. Candados/herramientas de seguridad 0 3 0 0
61. Lubricantes 0 2 0 0
62. Pisos/caminos/accesos 7 10 15 10
99. Otros 130 80 53 14
TOTAL 1008 919 770 503
INCIDENTES POR AÑOS GENERAL 2011-2014
1008
N° Incidentes
1200
919
1000
770
800
503
600
400
200
0
2011 2012 2013 2014
Figura 6. Los incidentes que pertenecen a la empresa “Century Mining comparativo 2011-
2014”.
INCIDENTES POR MESES GENERAL 2011 - 2014
300
250
200
150
100
0
Enero Febre Marzo Abril Mayo Junio Julio Agost Septie Octub Novie Dicie
50 ro o mbre re mbre mbre
INCIDENTE 257 271 290 273 300 279 222 256 286 272 276 218
Figura 7. Los incidentes de empresa Century Mining por mes “2011-2014”.

Los Incidentes que con más ocurrencia en últimos cuatro años

POR TIPO DE INCIDENTE MAS COMÚN 2011-2014
382
N° Incidentes
400
350 313 297 312
300
250
200
150 132
100 91 111
50 68
0
Figura 8. Los incidentes por su tipo que sea más común de empresa “Century Mining
2011-2014”.
POR TIPO DE INCIDENTE MAS COMÚN POR AÑOS 2011 - 2014
180
N° Incidentes
160
140
120
100
80
60
0
1. 3. Acarreo y 7. Perforación 8. Explosivos 25. Mal 40. Disparo 48. Condición 52. Tiros
Desprendimie Transporte estado de Fuera de Insegura Cortados
40 nto de roca Maquin./Herr Hora
amientas
INCIDENTES 2011 84 66 156 19 31 13 30 162
20
INCIDENTES 2012 92 99 56 25 57 17 39 82
INCIDENTES 2013 77 75 53 28 14 24 31 69
INCIDENTES 2014 60 57 47 19 9 14 32 69
Figura 9. Los incidentes por su tipo que sea más común de empresa “Century Mining
2011-2014”.

Accidentes en Century Mining general
 Accidentes en el año 2011, se registró la ocurrencia de ciento veintiséis (126)
accidentes, los cuales setenta y seis (76) son leves con 60%, cuarenta y nueve (49)
incapacitantes con 39% y un (01) mortal con 1%.
 Accidentes en el año 2012, se registró la ocurrencia de ciento veintidós (122)
accidentes, los cuales sesenta y dos (62) son leves con 51% y sesenta (64)
incapacitantes con 49%.
 Accidentes en el año 2013, se registró la ocurrencia de ciento ocho (108)
accidentes, los cuales sesenta y tres (63) son leves con 58% y cuarenta y cinco
(45) incapacitantes con 42%.
 Accidentes en el año 2014, se registró la ocurrencia de sesenta y siete (67)
accidentes, los cuales treinta y cuatro (34) son leves con 51% y treinta y tres (33)
incapacitantes con 49%.

N° Incidente + Accidente
CLASIFICACIÓN ACCIDENTES
80
70
60
50
40
30
20 Accidente Leve Accidente Incapacitante
10 Accidente Mortal
0
2011 2012 2013 2014
Accidente Mortal 1
Accidente Incapacitante 49 64 45 33
Accidente Leve 76 62 63 34
Figura 10. La clasificación de los accidentes en la empresa “Century Mining”.

.
Los accidentes en minería más común
POR TIPO
ANÁLISIS COMPARATIVO 2011-2014
20
Título del eje
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
Desprendimi Acarreo y Perforacion Explosivos Mal estado Disparo Condicion Tiros Otros
ento de roca transporte de fuera de insegura cortados
maquin./Her hora
ramientas
2011 15 16 10 0 1 0 4 1 2
2012 16 20 12 0 2 0 8 2 0
2013 15 2 7 2 5 2 1 8 3
2014 10 10 6 0 2 0 5 0 0
Figura 11. Los accidentes según o por tipo de análisis comparativo.

.
ACCIDENTES SEGUN TIPO
N° Accidente 60
56
48
50
40 35
30
20 18
10 11
10 5
2 2
0
Figura 12. Accidentes tipo más común.

3.4 El análisis de tipo estadístico
Para tener los resultados de un determinado trabajo en materia de la investigación,
a partir de la información obtenida en el campo laboral, se ha tomado como matriz a tablas
de frecuencias simples y también las polígonas, donde se utilizará la distribución chi
cuadrada de acuerdo a la característica de las variables y tipo de investigación, Century
Mining, cabe mencionar que se trabajó con toda la población, por lo tanto es una muestra
poblacional de tipo censal.
Presentación de resultados de los indicadores de seguridad en operaciones mineras
subterráneas
En la tabla 6 detallamos el tipo de personal promedio en operación minera según su
jerarquía.
Tabla 6
Personal promedio en operación minera según su jerarquía.
Personal N°
Obrero 632
Supervisión 25
TOTAL 645

A continuación en la figura 13 se observa la cantidad de trabajadores en porcentaje
de la empresa Century Mining.
Personal de la Unidad
96%
100%
50%
4%
0%
Personal obrero Personal supervisión
Figura 13. La cantidad en el porcentaje.

56
A continuación en la figura 14 se observa el cuadro de gestión de seguridad periodo 2011-2014 empresa Century Mining.
Figura 14. Estadística de gestión de seguridad periodo 2011, 2012, 2013 y 2014.

57
A continuación en la figura 15 se observa la estadística en materia de los incidentes
(primero leve, segundo incapacitante y por ultimo mortal) que ocurrieron en los años 2011,
2012, 2013 y 2014 en la empresa Century Mining.
ESTADISTICA ANUAL DE ACCIDENTES 2011-2014
76
64 62 63
80
49
60 45 34
33
40
20 LEVE
1
0
0 0 INCAPACITANTE
2011
0
2012 MORTAL
2013
2014
2011 2012 2013 2014

MORTAL 1 0 0 0
INCAPACITANTE 49 64 45 33
LEVE 76 62 63 34
Figura 15. Estadística anual en materia de accidente, periodo 2011-2014.

 En el año 2011, se evidencia un total de 49 accidentes incapacitantes, 01
accidente fatal ocurrido en el mes de octubre del 2011, y la clasificación según el
tipo de accidente es por desprendimiento de roca y hubo un total de 76 accidentes
leves registrados teniendo un registro de los índices de seguridad:
El índice de frecuencia (IF): El número de accidente de tipo mortal multiplicado por
cada millón de horas hombre trabajadas. Se calcula con esta fórmula:
N° accidentes x1’000,000 (N° de accidentes = incap.+ mortal)

IFA=
Las horas hombre trabajadas
Obteniendo = 26.39.
 El índice de la severidad en materia a accidentes (IS): Número de días
perdidos. Se calculará con la fórmula siguiente:
Obteniendo = 3850.72.
 El índice de en materia de la accidentabilidad (IA): Es una medida tomada que
mezcla la frecuencia perdida con tiempos perdidos y también índice de la
severidad en materia de las lesiones, como medio de tener clasificadas a
empresas de rubro minero.
IA = IFA x ISA
1000
Obteniendo = 98.84.
 Tasa de incidencia de lesiones de incapacidad: Una medición de incidencia,
doscientos mil veces el total de número de accidentes por horas hombre
trabajadas.
TILI = Nº accidentes (incapacidad + mortal) x 200000

Horas hombre trabajadas
Obteniendo = 5.17.
En el año 2012 se evidencia un total de 64 accidentes incapacitantes, 0
accidente fatal y hubo un total de 62 accidentes leves registrados teniendo
varios registros vinculados a seguridades según su índice.
 El índice de la frecuencia en materia de los accidentes (IF): Es el número total
de los accidentes ya sean los mortales y también los incapacitantes esto
sucede por cada millón del número horas hombre trabajado. Se calcula con:
Obteniendo = 29.38.
 El índice de la severidad en materia de los accidentes (IS): Número de días
perdidos o cargados por cada millón de horas - hombre trabajadas. Se
calculará con la fórmula siguiente:
 Índice de accidentabilidad (IA): Es una combinación de índice de frecuencia por
el índice de severidad.
IA = IFA x ISA
1000
Obteniendo = 22.93.
 Tasa de incidencia de lesiones de incapacidad (TILI): Una medición de
incidencia, doscientos mil veces el total de número de accidentes por horas
hombre trabajadas.

Obteniendo = 5.88.
 En el año 2013, se evidencia un total de 45 accidentes incapacitantes, 0
accidente fatal y hubo un total de 63 accidentes leves registrados teniendo un
registro de los índices de seguridad:

 Índice de la frecuencia de accidentes (IF): Es el número total de accidentes
incapacitantes y mortales por cada 1’000,000 de horas hombre trabajadas.
N° accidentes x1’000,000 (N° accidentes = incap.+ mortal)

IFA=
Obteniendo = 20.66.
 Índice de severidad de accidentes (IS): Número de días perdidos o cargados
por cada millón de horas - hombre trabajadas. Se calculará con la fórmula
siguiente:
N° días perdidos o cargados x1’000,000

IS =
 Índice de accidentabilidad (IA): Una medición que combina el índice de
frecuencia de lesiones con tiempo perdido (IF) y el índice de severidad de
lesiones (IS), como un medio de clasificar a las empresas mineras.
IA = IFA x ISA
1000
Obteniendo = 14.38.
 Tasa de incidencia de lesiones de incapacidad (TILI): Una medición de
hombre trabajadas.

Obteniendo = 4.13.
 En el año 2014 se evidencia un total de 34 accidentes incapacitantes, 0
accidente fatal y hubo un total de 33 accidentes leves registrados teniendo un
registro de los índices de seguridad:
 Índice de frecuencia de accidentes (IF): Número de accidentes mortales e
incapacitantes por cada millón de horas hombre trabajadas. Se calculará
con la fórmula siguiente:
N° accidentes x1’000,000 (N° accidentes = incap.+ mortal)

IFA=
Obteniendo un IF = 18.02.
 Índice de severidad de accidentes (IS): Número de días perdidos o cargados
por cada millón de horas - hombre trabajadas. Se calculará con la fórmula
siguiente:
N° días perdidos o cargados x1’000,000

IS =
 Índice de accidentabilidad (IA): Una medición que combina el índice de
frecuencia de lesiones con tiempo perdido (IF) y el índice de severidad de
lesiones (IS), como un medio de clasificar a las empresas mineras.
IA = IFA x ISA
1000
Obteniendo un IA = 9.84
 Tasa de Incidencia de lesiones de incapacidad (TILI): Una medición de
hombre trabajadas.
Obteniendo = 360.
Cuadro estadístico de los indicadores de seguridad
A continuación en la figura 16 se muestra el índice de frecuencia de los años 2011,
2012, 2013 y 2014 de la empresa Century Mining.

IF=N° Accidentes*1000000/HHT
El INDICE ANUAL FRECUENCIA 2011-2014

35.00
29.38
30.00 26.39
25.00
20.66
20.00 18.02
15.00
10.00
5.00
0.00 I.F. 2011 I.F. 2012 I.F. 2013 I.F. 2014

N° Accidente=Accidente Incapacitante+Acciddente Mortal
Figura 16. Índice de frecuencia periodo 2011-2014.

Fuente: Extraído de la base de datos Century Mining
2014.
El indice de frecuencia acumulado de accidentes tiene su cuspide en el año 2012
donde ocurrieron mas accidentes.
A continuación en la figura 17 se muestra el índice de frecuencia acumulado de
accidentes por años de Century Mining.

IFA=(N°ACCIDENTES ACUM*1000000/HHT.ACUM
INDICE DE FRECUENCIA ACUMULADO 2011 - 2014
45
40
35 38.82
30
25
20
15
10
5 20.49 20.17
0
14.83
I.F. 2011 I.F. 2012 I.F. 2013 I.F. 2014

I.F. 20.49 38.82 20.17 14.83
Figura 17. Índice de frecuencia acumulado 2011-2014.

2014.
Se da los días perdidos y/o cargados por cada accidente notandose
significativamente que en el año de fatalidad contribuyeron para la siguiente estadistica.
A continuación en la figura 18 se muestra el índice de severidad por años, periodo
2011-2014 de Century Mining.

I.S.=(N°Dias perdidos*1000000)/HHT
EL INDICE ANUAL SEVERIDAD 2011-2014 (IS)

4500.00
3850.72
4000.00
3500.00
3000.00
2500.00
2000.00
757.74 680.45
1500.00 496.70
500.00
1000.00
0.00
I.S. 2011 I.S. 2012 I.S. 2013 I.S. 2014
Figura 18. Índice de severidad anual 2011-2014.

Se da los días perdidos y/o cargados por cada accidente notándose
significativamente que en el año y en el mes de fatalidad contribuyeron para la siguiente
estadistica.
A continuación en la figura 19 se muestra el índice de severidad por meses del año,
periodo 2011-2014 de Century Mining.
INDICE SEVERIDAD POR MESES 2011 - 2014
40000.00
35000.00
30000.00
25000.00
20000.00
15000.00
EneFebMarAbrMayJun JulAgoSetOctNovDic
10000.00 I.S. 2011 I.S. 2012 I.S. 2013 I.S. 2014
5000.00
0.00
Figura 19. Índice de severidad por meses del año 2011-2014.

El nivel del índice de severidad acumulado determina que el sistema de gestión
actual no es el adecuado para la unidad.
A continuación en la figura 20 se muestra el índice de severidad acumulado por
años, periodo 2011-2014 de Century Mining.

INDICE SEVERIDAD ACUMULADO 2011-2014
1800.00
153 0.71
ISA=(N°Dias Perdidos.*1000000)/HHT.Acum.
1600.00
1400.00
1200.00
1000.00
800.00 831 .09
600.00 797.85
400.00
200.00 412 .87
0.00
I.S. 2011I.S. 2012I.S. 2013 I.S. 2014
Figura 20. Índice de severidad acumulado por años 2011-2014.

Es el resultando del producto del índice de frecuencia e índice de severidad dando
una tendencia buena de margen de seguridad y la meta reducir significativamente.
A continuación en la figura 21 se muestra el índice de accidentabilidad por año
periodo 2011-2014 de Century Mining.
INDICE ANUAL ACCIDENTABILIDAD 2011-2014

120.00
98.85
IA= (IF*IS)/1000
100.00
80.00
60.00
40.00 22.93
20.00 14.38
9.84
0.00
I.A. 2011 I.A. 2012 I.A. 2013 I.A. 2014
Figura 21. Índice de accidentabilidad por año 2011-2014.

2014.
Se puede apreciar que el Indice de accidentabilidad acumulado está sobre una
tendencia a reducción producto de los poco accidentes.
A continuación en la figura 22 se muestra el índice de accidentabilidad acumulado
por año, periodo 2011-2014 de Century Mining.

INDICE ACIDENTABILIDAD ACUMULADO 2011-2014
40.0036.63
35.00
30.00
31.29
IAA=(IFA*ISA)/1000
25.00
20.00
16.74
15.00
6.17
10.00
5.00
I.A. 2011 I.A. 2012 I.A. 2013 I.A. 2014
I.A.A.
0.00 36.63 31.29 16.74 6.17
Figura 22. Índice de accidentabilidad acumulado por año 2011-2014.

La tasa de incidencia de lesiones incapacitantes anual como se vé tiende a disminuir al final

del 2014 pero se encuentra encima de lo planificado.
A continuación en la figura 23 se muestra la tasa de incidencia de lesiones
incapacitantes por año, periodo 2011-2014 de Century Mining.
TILI ANUAL 2011-2014

7.00
TILI=(N°Accidentes Acum*200000)/HHTT
5.88
6.00
5.17
5.00
4.13 3.60
4.00
3.00
2.00
TILI 2011 TILI 2012 TILI 2013 TILI 2014

1.00
TILI 5.17 5.88 4.13 3.60
0.00
Figura 23. Tasa de incidencia de lesiones incapacitantes por año 2011-2014.
Se aprecia la tendencia de la disminución de tasa de incidencia de lesiones
incapacitantes.
A continuación en la figura 24 se muestra la tasa de incidencia de lesiones
incapacitantes acumulado por año, periodo 2011-2014 de Century Mining.

TILI ACUMULADO 2011-2014
TILI=(N°Accidentes Acum.*200000)/HHT
9.00
8.00 7.76
7.00
6.00
5.00
4.00
3.00
2.00 4.10 4.03
1.00 2.97
0.00
TILI 2011 TILI 2012 TILI 2013 TILI 2014

TILI. 4.10 7.76 4.03 2.97
Figura 24. Tasa de incidencia de lesiones incapacitantes acumulado por año 2011-
2014.
El S.g.s.s.o., en relación a la labor minera subterránea actual tiende a reducir de
manera significativa las emergencias en operaciones mineras subterráneas sobre la unidad
en materia de la producción.
A continuación en la figura 25 se muestra en números de las emergencias ocurridas
por año, periodo 2011-2014 de Century Mining.
ESTADISTICA LOS ACCIDENTES 2011-2014
140
126 126
120 108
100
80
60
67
40
20
0
2011 2012 2013 2014
Figura 25. Estadística de accidentes de la empresa Century Mining por años 2011-
2014.
3.5 Propuesta de solución
TIPO DE
CAUSAS RECOMENDACIONES D.S.055-2010 EM
ACCIDENTE
Aplicar el Iperc antes de empezar a
Inspecciones inadecuada 30, 38 b, 40 b, 88 94 y 217
trabajar
Programar un (01) día a la semana para

Una mala programación en
realizar campaña de desatado de rocas 214, 220 b, 257, 268,
materia del trabajo.
en toda la unidad
33, 35, 44 c, 44 i, 68 j,
Entrenamientos que son Capacitación en los tipos de estándar
69.3 n, 122, 123, 210 b.d,
inadecuados geomecánica
216 y 226
Desprendimiento de Identificación y evaluación que no

Aplicar el IPERC antes de empezar a
rocas son adecuadas a la exposición 30, 38 b, 40 b, 88 94 y 217
trabajar
que referencia a las pérdidas
Una inadecuada operación en

Aplicar la tabla Geo-mecánica GSI 33, 69.3 n
materia de monitoreo.
Mala supervisión desde el Aplicar el IPERC antes de empezar a

30, 38 b, 40 b, 88 94 y 217
comienzo trabajar
Desatado constante antes durante y

Desatado de rocas inadecuado 214, 220 b y 257
después de realizar los trabajos
Capacitación y evaluación en manejo

Manejo sin estar autorizado 69.3 f y 270 b
defensivo

Omisión de Asegurar 30, 38 b, 40 b, 88 94 y 217
trabajar
Cumplir con los estándares de manejo de
Operar a velocidad indebida locomotora 270 a f m, 38 k,
Usar equipo defectuoso 30, 38 b, 40 b, 88 94 y 217
Acarreo y transporte trabajar
Equipos desgastados y en desuso Adquirir equipos nuevos
Mantenimiento inadecuado de Realizar cronograma de mantenimiento

69.3 e, 363, 366 d,
equipos de locomotoras
Transporte incorrecto de Capacitación, difusión de estándares y
387 a,
materiales procedimientos
Colocar plataformas para una buena

Perforar con techo elevado
perforación
Incumplimiento del desatado de Desatado constante antes durante y

214, 220 b y 257
rocas después de realizar los trabajos
Contar con personal de experiencia para

Falta de experiencia del personal
perforista
Desgaste excesivo de barrenos y Retirar las herramientas desgastadas al

brocas almacén
Perforación
Mal uso de las máquinas de Cumplir con los estándares y
perforación procedimientos
Recargar los tiros cortados antes de
Perforar sobre tiros cortados
realizar los trabajos
Supervisión constante de los Ing, y
Supervisión inadecuada
capataces
Incumplimiento de los Cumplir con los estándares y

procedimientos y estándares procedimientos
TIPO DE
ACCIDENTE
Mala evaluación con referencia a Aplicar el Iperc antes de empezar a

30, 38 b, 40 b, 88 94 y 217
pérdidas. trabajar.
Usar punzones de cobre para la

Mal manejo de materiales.
preparación.
Almacenamiento incorrecto de Almacenar los explosivos solo en los

materiales. polvorines.
Transporte incorrecto de Trasladar el explosivo y carmex separado

materiales. (10 m).
Explosivos
No buena identificación de Cumplir con los estándares y
peligros. procedimientos.
Distribución inadecuada de
Capacitación geomecanica.
explosivos en los taladros.
Personal sin autorización para

Contar con licencia de la SUCAMEC.
traslado de explosivos.
No cumplir con el horario de

Cumplir con el horario de disparo.
disparo.
Retirar y comunicar a mantenimiento

Usar materiales en mal estado.
mina para su mantenimiento.
Retirar y comunicar a Mantto mina para

Herramientas defectuosos.
su mantenimiento.
Contar con personal idóneo para los

Mantenimiento Inadecuado.
trabajos.
Realizar cronograma de reparación de

Mal estado de Mantenimiento inadecuado.
equipos.
maquinarias y
herramientas
Mala manipulación de materiales. Adquirir piezas de equipos originales.
Maquinarias y herramientas Realizar la adquisición de maquinaria

desgastadas. nueva.
Mal uso de herramientas. Uso adecuado de las herramientas.
Compras de maquinarias de mala Realizar la adquisición de maquinaria

calidad. nueva.
Omisión de advertir. Cumplir y respetar el horario de disparo.

Comunicación constante con Ing. y
Instrucciones malentendidas.
capataz.
Capacitación de procedimiento y
Procedimiento inadecuado.
Disparo fuera de estándar.
horario
Intento incorrecto de ahorrar
Cumplir con el ciclo de trabajo.
tiempo o esfuerzo.
Disciplina inadecuada. Cumplir y respetar el horario de disparo.

TIPO DE
ACCIDENTE
Espacios abiertos. Colocar parrilla en espacios abiertos.
Presencia de gas producto de la

Ventilación constante.
voladura.
Terreno fracturado. Evaluación geomecánica
Señalización deficiente de las Señalizar todas las labores según anexo
118, 210 e, 213,
Condición insegura labores. 11.
Realizar orden y limpieza al final de
Orden y limpieza deficiente. 333
guardia.
Piso resbaladizo. Limpiar las cunetas.
Uso adecuado de los equipos de
Ruido y polvo en exceso. 74, 83, 122,
protección personal.
Falta de sostenimiento. Sostener según evaluación geomecánica.
Usar explosivos que estén en buen
Explosivos en mal estado.
estado.
Distribución inadecuada de
Cumplir con los procedimientos.
explosivos en los taladros.
Tiros cortados Carmex y guía de seguridad en

Usar carmex que estén en buen estado.
mal estado.
Sobrecarga de explosivos en los Cumplir con el número de explosivos por
taladros. taladro.
Realizar mal la malla de Supervisión constante de los ingenieros y
39, 88 i, 214,
perforación. capataces.
Capitulo IV: Propuesta de mejora continua
4.1 Desarrollo de la propuesta
4.1.1 Las medidas en la prevención
En Century Mining prevención en materia de los accidentes por roca o rocas caídas o
deslizadas sobre colaboradores, debe ser un trabajo que debe ser desplegado entre todo el
plantel de acuerdo al área comprometida con la operación:
Primero el planeamiento, segundo la geología, la mina y también la seguridad. Los
resultados se van a obtener del trabajo en equipo de áreas previamente ya comprometidas a
desarrollar explotación en el yacimiento y el esfuerzo coordinado.
a. El control en el planeamiento
Para un estupendo control en materia del minado, siempre va a ser importante tener
o contar con un programa en materia de la producción, los cuales deben ajustarse a los 7
días de la semana y tener echo una observación de modo detallada del programa
relacionado con la ejecución.
En la mina Century Mining, al hacer un tipo de programa durante la semana, las altas
dirección de cada área o áreas operativas se anticipan mediante un programa, donde se
anticipan y reconocen los tipos de terreno del yacimiento a trabajar por tanto, todo tipo de
responsable estará vinculado y empapado de la prevención para evitar que ocurran
emergencias mineras que terminen en daños o lesiones no planificadas y que generarían
gran gasto a la organización. Programándose campañas de sostenimiento, delimitación o
modo de señalización de todas las áreas que sean o estén en estado crítico.
Ciclo de trabajo en cortadas y en las galerías
Ciclo de trabajo en los sub-niveles

73
PLANEAMIENTO PROGRAMA MENSUAL
b. Control Geomecánica
Con el fin de determinar la calidad del macizo rocoso, se ha considerado los siguientes aspectos:
 Identificación de las características del tipo de roca
 Determinación del RMR de la roca
 Recomendaciones del tipo de sostenimiento en base a los datos recopilados.
 Control y cumplimiento del desarrollo y calidad del sostenimiento

EVALUACIÓN OPERATIVA SEMANAL
REUNIÓN DE SEGURIDAD
76
c. Control geomecánico
Con el fin de saber a ciencia cierta sobre calidad de macizo en estado rocoso, se
consideró:
 Identificación de las características.
 Determinación en Rmr sobre el material de la roca.
 Cumplimiento y/o control en materia a desarrollo y a la calidad en materia de
sostenimiento.
El jefe de geomecánica es quien debe realizar las inspecciones en las diferentes
labores mineras permanentemente llevando un control adecuado y a su vez dejar anotado
en los cuadernos de obra de cada labor dando a conocer las medidas de control a tomar en
caso existiera alguna observación o condición subestándar implicado al terreno, luego
reportar en la reunión de operaciones mineras y posteriormente hacerlo en el reparto de
guardia de cada zona inspeccionada.
Procedimiento escrito de trabajo seguro: Mapeo geomecánico.
Tabla geomecánica: Clasificación Gsi y estimación Rmr.
Tabla clasificación GSI y estimación RMR
LF/MB LF/B LF/R LF/P LF/MP
F/MB F/B F/R F/P F/MP
MF/MB MF/B MF/R MF/P MF/MP
IF/MB IF/B IF/R IF/P IF/MP
T/MB T/B T/R TP T/MP

Diseño de sostenimiento
DISEÑO DE SOSTENIMIENTO EN LABORES MINERAS SUBTERRANEAS

LU_Z_ SPM
ESR TIPO DE ROCA SEGUN INDICE G.S.I. (modificado)
T/MPT/PIF/PIF/RIF/B IF/MPMF/MPMF/PMF/R MF/B F/B LF/B

F/MPF/P F/R LF/P LF/R M/R
EXCAVACION NO
RECOMENDABLE
SIN SOPORTE O
PERNO OCACIONAL
Q= 0.01 0.1 1 10 100
RMR= 15 25 45 65 85
Tiempo de autosoporte

d. Control de sostenimiento
Para un efectivo y buen desarrollo del sostenimiento en interior mina Century Mining,
se tienen que cumplir con todas las recomendaciones del área de geomecánica con
respecto a tablas (diseño de sostenimiento), estándares de sostenimiento. Esto permite
controlar un sostenimiento adecuado de todo el laboreo minero y garantiza una operación
segura y de calidad.
e. Control de la seguridad
La supervisión e inspección de seguridad es una tarea preventiva, vinculadas a tener
que evitar accidentes (daños o lesiones), centrando una debida atención a tener que cumplir
normas, estándares, procedimientos de trabajo y herramientas de gestión de seguridad.
Terminada la inspección de seguridad se envían las recomendaciones a la jefatura
de mina, anotando el cumplimiento de las recomendaciones. Se menciona algunos de ellos:
 Perforación y voladura.
 Carguío y acarreo de mineral y desmonte.
 Mantenimiento de vías en interior mina.
 Verificación del tipo de sostenimiento.
 Desatado de rocas en las diferentes labores.
 Desempeño del personal.
La gerencia S.s.m.a., y seguido del departamento de seguridad son coordinadores,
facilitadores y fiscalizadores realizando el seguimiento debido entre distintas jefaturas
existentes en cada área responsable a través de inspecciones del personal de seguridad
que se realizan en forma permanente.
4.1.2. Inspección del terreno y desatado de rocas – procedimiento escrito de
trabajo seguro
La inspección antes del inicio de las labores es una herramienta de gestión de
seguridad básica y necesaria en toda empresa minera.
Es un proceso de observación metódica para examinar y encontrar situaciones o
condiciones críticas de prácticas, equipos, y estructuras, son realizadas por la supervisión
de turno quienes son capacitados y conocedores sobre la identificación de peligros, con el
fin encontrar condiciones subestándares y de prevenir pérdidas.
El objetivo principal de las inspecciones de seguridad es descubrir todo actos y
condiciones subestándares que existan en las zonas de trabajo.
En la empresa Century Mining se deben ejecutar inspecciones de seguridad a
distintas zonas de trabajo, estas inspecciones se deben realizar con el fin de detectar actos
y condiciones subestándares los cuales ayudarán a una mejora continua de las operaciones
de la empresa, también se llevan a cabo en forma planeada e inopinada con la participación
de los integrantes del comité de S.s.o., jefes de área y los supervisores de guardia, los
cuales anotan en el libro de seguridad con las debidas recomendaciones escritas y los
plazos de cumplimiento.
4.1.3 Procedimiento para el desatado de roca
El procedimiento de desatado de rocas en interior mina es una técnica concreta para
llevar a cabo una tarea. Se realiza paso a paso de modo secuencial, el procedimiento de
desatado de rocas de la mina Century Mining, debe ser elaborado con la participación de los
trabajadores, supervisores, jefe mina y jefe de geomecánica dando el visto bueno por la
gerencia de seguridad y salud ocupacional y posteriormente aprobado por el gerente de
operaciones.
4.1.4. La investigación en accidentes producidos
Se define como el hecho de identificar primero a las causas que dan pie a que se
origine el hecho, se identifican las causas que han dado origen a la ocurrencia y con las
evidencias del caso se identifican las básicas o las inmediatas que ha originado.
La investigación de accidentes en la mina Century Mining, debe realizarla el jefe del
área involucrado, ya que conoce las áreas de trabajo y por ende, las operaciones. Luego, el
gerente de S.s.m.a., y el jefe del departamento de seguridad en compañía del jefe de área
involucrado verifican los hechos y posteriormente, el gerente S.s.m.a., convoca a una
reunión extraordinaria dentro de las 24 horas de ocurrido el accidente, al gerente de
operaciones y a los demás jefes de área y a los representantes de los trabajadores ante el
comité de seguridad, en la reunión se examinan las causas que originaron el accidente,
luego se deja constancia en el libro de actas en medida de cumplimiento y conformidad
tomando las medidas correctivas.
Posteriormente, el gerente S.s.m.a., envía el informe dirigido al gerente de
operaciones y los jefes de área, con la finalidad de que dicho accidente se difunda en la
reunión de reparto de guardia y a su vez se da los plazo de cumplimiento de las
observaciones acordadas en la reunión extraordinaria.

MEJORA DEL SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO
SECCION SSMA AREAS FRECUENCIA OBJETIVOS
Titulo II, Cap I, Subcap OBLIGACIONES DEL TITULAR MINERO
II
Elaboracion Programa Anual de Seguridad, Salud Ocupacional en Mejorar nuestra cultura preventiva de seguridad,
1 26 C SSMA Anual
Mineria higiene, Salud ocupacional y Medio Ambiente
2 33 Elaboracion de Estandares Todas las areas Anual Garantizar el cumplimiento de los objetivos y
metas
Establecer y mantener un procedimiento de trabajo
3 33 Elaboracion de PETS Todas las areas Anual
seguro
4 33 Estudios Geomecanicos mensuales Geomecanica Mensual Controlar la estabilidad de las excavaciones
Mantener informado al personal sobre las

5 33 Planos geomecanicos en las labores semanal Geomecanica Mensual
recomendaciones de sostenimiento
6 34 Plan de minado mensual con riesgos potenciales Mina Mensual Identificar y controlar las zonas con riesgos
potenciales
Cuando se Controlar que el personal que lo realiza
7 36 PETAR, trabajos criticos Todas las areas
requiera tenga la capacitacion adecuada
Titulo II, Cap III, Subcap OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES
II
1 44 Reporte de Actos y condiciones peligrosos Todas las areas Diario Informar sobre los peligros y riesgos en sus
labores
Titulo III, Cap IV CAPACITACION
Recursos Garantizar el conocimiento de los trabajdores para el
1 69 Desarrollo del Programa de Capacitacion teorico y practico Mensual
Humanos/SSMA buen desempeño de sus funciones
IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACION Y CONTROL

Titulo III, Cap VIII
DE RIESGOS (IPERC)
Establecer una continuidad en la revision de los
1 88 Revision de los IPER Base Todas las areas Anual
IPER base
2 90 Actualizacion del Mapa de Riesgos en PASSOM SSMA Anual Contar con un mapa de riesgos de las diferentes
areas
3 91 Capacitacion en el PETS Todas las areas Mensual Conocimiento de los procedimientos
Revision y actualizacio de PETS y Estandares con Mejorarmiento continuo de los procedimientos de

4 92 Todas las areas Anual
participacion de trabajadores trabajo seguro
Tit III, Cap XVI INVESTIGACION DE INCIDENTES Y ACCIDENTES
Cuando se Desarrollar los criterios preventivos y
1 151 y 153 Informes e investigacion de incidentes y accidentes Todas las areas
requiera correctivos correspondiente
Tit. IV, Cap. I, Subcap II SOSTENIMIENTO
Revisar que no quede ninguna roca suelta,
1 220 Desatado de rocas Mina Diario
evitar desprendimiento de roca
Instalar y mantener un sosten imiento de acuerdo al
2 221 Mina Diario Controlar las caidas de rocas
diseño establecido en el plan de minado
Sostenimiento inmediato antes de continuar las perforaciones en el

Evitar los contratiempos debido al deslizamiento de
3 222 frente de avance, aplicando el principio de labor avanzada, Mina Diario
rocas
labor sostenida, en labores con roca incompetente
Mina / Verificar el material de sostenimiento este en

4 226 Inspecciondel sostenimiento de las labores permanenetes Mensual
Geomecanica buena condiciones
Tit. IV, Cap III CHIMENEAS
1 234 Sostenimiento de chimeneas de acuerdo al estudio Mina Semanal Controlar las caidas de rocas
geomecanico
PERFORACION
1 257 Observacion Planeada de Trabajo (del ciclo de perforacion) Mina Diario Controlar la eficiencia del ciclo de perforacion
Desarrollar chimeneas convencionales con riesgo

2 258 Estandar de Chimeneas Mina Anual
tolerable
PLANEAMIENTO DE ACTIVIDADES
PROGRAMA DE CAPACITACIÓN POR ÁREAS
Labores de explotación
AÑO 2014
Nº ACTIVIDAD CONDIC OBSERV.
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
1 Desatado de rocas suelta en labores de mina Planeada X X X X X X Bimestral
Estándares y procedimientos de perforación y
2 Planeada X X X X Trimestral
voladura
Estándares y procedimientos de limpieza de mineral
y/o desmonte con winche de arrastre
Transporte de herramientas y materiales por
4 Planeada X X X Tetramestral
chimeneas
5 Estándares y procedimientos de sostenimiento Planeada X X Semestral

Estándares y procedimientos de relleno detrítico en
tajeos
Manipuleo de explosivos para voladura y
7 Planeada X X X Tetramestral
desactivación de tiros cortados.
8 Instalación de parrillas en los echaderos. Planeada X X Semestral
9 Riesgos con equipos de transporte de minera en mina Planeada X X X X Trimestral
10 Método de explotación corte y relleno ascendente. Planeada X X X X Trimestral
Servicios de carga, transporte y descarga

AÑO 2014
1 Estándares y procedimiento de operación con equipos Planeada X X X X Trimestral
Estándares y procedimientos de operación de

locomotoras.
Estándares y procedimiento de líneas ferroviaria en

interior mina
4 Estándares y procedimientos de chuteo de tolvas Planeada X X X X Trimestral
5 Carguío, transporte y descarga de mineral o desmonte Planeada X X X X Trimestral
Manejo defensivo para los operadores de equipos

locomotoras.
Manejo de explosivos
AÑO 2014
Capacitar y entrenar al personal en normas de
1 Planeada X X X X X X Bimestral
transporte y almacenaje de explosivos.
Estándares y procedimientos de traslado de explosivos

a las labores (horizontales y verticales).
3 Tipos y características de los explosivos (simpatía). Planeada X X X X X X Bimestral
4 Estándares y procedimientos de preparación de cebos. Planeada X X Semestral

Los trabajos a altura (su desarrollo)
AÑO 2014
Los estándares / procedimientos en perforación y
voladura chimeneas.
Los estándares / procedimientos en armado de tolva,

2 Planeada X X Semanal
instalación caminos colocación de puntales a altura.
3 Un uso de ventilación forzada sobre chimeneas. Planeada X X Semanal
Unos estándar procedimientos de transporte de

4 materiales con izaje de modo manual y de modo Planeada X X X X X X Bimestral
mecanizado.
Geomecánica
AÑO 2014
Estándares y procedimientos de sostenimiento con
1 Planeada X X Semestral
cuadros de madera
pernos split set (puntual / sistemático)
3 pernos split set y malla. Planeada X X Semestral

puntales de seguridad.
pernos helicoidales
6 Mapeo y evaluación geomecánica de labores Planeada X X Semestral
PROGRAMA ANUAL DE CAPACITACIÓN

96
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
N° TEMA
2 9 16 23 30 6 13 20 27 6 13 20 27 3 10 17 24 1 8 15 22 29 5 12 19 26 3 10 17 24 31 7 14 21 28 4 11 18 25 2 9 16 23 30 6 13 20 27 4 11 18 25
1 IPERC x x x x
2 Uso obligatorio de EPP
para trabajos en altura.
x x x x
Reporte e investigación
3 de incidentes y x x
accidentes x x
Uso del sistema de
4 bloqueo (lockout y tag X
out). x x
5 Inspecciones. x
x x
6 Código de colores x
x
7 Primeros auxilios x
8 Prevención y combate de x x
incendios x
x
9 Salud ocupacional x
10 Respuesta a las x
emergencias. x
11 Herramientas de gestión x
de seguridad x
12 Indicadores de seguridad x
13 Política de seguridad x x x x
14
Manejo de residuos x x
peligrosos
x x
Estándares y
15
procedimiento de rescate
16 Manejo de residuos
x x
sólidos
17 Liderazgo y compromiso x x
18 Equipo de protección x x x
19 PETAR x
x x
97
4.2 Análisis costo-beneficio
Costo–beneficio del S.g.s., salud en el trabajo
Para la estimar el costo beneficio se debe de realizar primero la identificación y
recopilación de los accidentes ocurridos en la empresa minera, por ende todo accidente se
deriva en pérdidas económicas, para revertir dichas pérdidas la empresa minera debe de
poner énfasis en la administración correcta en materia de S.s.t.
Un modo seguro de ejecutar los trabajos creará beneficios en los trabajadores y la
empresa.
Los beneficios del S.g.s.t., serán:
 Disminución de los incidentes o los accidentes.
 Mejoras en materia de bienestar de los trabajadores.
 Las operaciones mineras son más confiables, realizando una producción adecuada y
comprometida.
 Acrecentamiento del nivel de capacitación entre trabajadores y supervisores, a cerca
de la seguridad y salud ocupacional.
Costo del S.s.s.t.
Ejecutando un análisis similar al de los beneficios, se ha definido que los costos del
S.g.s.s.t., se dan en los siguientes puntos:
a. Las lesiones a las personas, daños a las instalaciones y detención de las
operaciones mineras, todo ello causado directa o indirectamente por los
colaboradores, es un costo muy alto, por lo que crea una serie de problemas en las
operaciones, estudios efectuados muestran que el costo promedio de un accidente
mortal en operaciones de minería subterráneas de la mediana minería, con la actual
cotización, se estima en $ 400,000 para accidentes mortales y para los accidentes
incapacitantes en $ 30,000.
b. Las sanciones administrativas que impone las autoridades competentes, dando
multas económicas que tiene que reembolsar la empresa al ministerio de energía y

minas, Osinergmin, Sunafil o gobierno regional por la ocurrencia de los accidentes
mortales, son realmente elevados.
c. El costo social cuando suceden accidentes mortales o con pérdidas de tiempo con
los trabajadores.
Frente al estudio realizado el costo-beneficio y teniendo las consideraciones que la
empresa ejecuta las medidas de control, el beneficio que crea el tener que implementar un
S.g.s.s.t., es mayor comparado al costo que vienen formando los accidentes ya sea lesiones
personales, daños a la propiedad y las interrupciones de las operaciones mineras.
4.3 Impacto esperado
La tendencia es a reducir los índices de severidad, accidentabilidad, frecuencia y las
horas perdidas que producen los accidentes incapacitantes, así mismo crear una cultura de
seguridad en toda la organización de Century Mining.
A menor accidentes en la unidad, menor serán los días perdidos y esto refundirá en
los costos a largo plazo. El área de geomecánica debe de ser el eje principal en dar un
debido seguimiento en cómo se llevan a cabo las distintas operaciones de tipo minero junto
con el jefe de mina, supervisores y la gerencia de S.s.m.a., con el apoyo de la gerencia
general, con el fin de controlar los riesgos producidos por el desprendimiento de rocas.
Conclusiones
Primero. Los índices de accidentabilidad, de frecuencia, de severidad, horas
perdidas e incidentes y accidentes son altos y se pueden reducir.
Segunda. Los niveles de riesgo que están a exponerse tales colaboradores del
interior mina son altos.
Tercera. Los trabajadores de interior mina no tienen una eficiente capacitación en
temas de seguridad por los cual cometen muchos incidentes.
Cuarta. Las herramientas de gestión de seguridad no se usan adecuadamente ni se
fiscalizan con eficiencia.
Quinta. En las labores minería subterránea se divulga y evalúa la normatividad
correspondiente al sector minero, los cuales deben ser conocidos y analizados por los
trabajadores de interior mina, con el fin de saber a los peligros y riesgos a los que están
expuesto.
.
Recomendaciones
Primera. Se recomienda monitorear permanentemente el sistema de gestión de
seguridad, en lo que refiere a los indicadores de seguridad mediante auditorías internas, con
la participación de todos los gerentes y jefes de área, así se determina si se cumple con las
herramientas de seguridad y del compromiso de mejora continua, esto es por ende de los
altos mandos de la organización y los colaboradores o trabajadores.
Segunda. Se recomienda a los titulares mineros mayor compromiso e involucrarse
con la seguridad y salud ocupacional de los trabajadores, esto redundará con creces en la
mayor motivación de su personal de trabajo.
Tercera. Recomendamos que para las futuras investigaciones que evalúen el
S.g.s.s.t., se deban tomar los índices estudiados en la presente investigación, con las
particularidades que tiene cada empresa minera.

Bibliografía
Bajo Albarracin, J. (2012). Seguridad y salud en el trabajo; Ley 29783. Lima.
Bird, F. (1966). Administración del control de pérdidas.
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D.a.f.p. (2006). Guía de administración del riesgo, Departamento administrativo de la función
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De la Sota Perez, G. (2012). Sistemas de refuerzos en rocas. Revista seguridad minera.
El congreso de la república del Perú. (2011). Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo Ley
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ocupacional y otras medidas complementarias en minería. Lima.
M.e.m. (2010). Reglamento de seguridad y salud ocupacional en minería; anexo N° 7;
Ministerio de energía y minas. Lima.
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Pérez, J. L. (2007). Sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional aplicada a
empresas contratistas en el sector económico minero metalúrgico. Lima.
Petrona Barreno, M., & Haro Carrillo, C. F. (2015). Diseño de un plan de seguridad industrial
y salud ocupacional en la empresa Consermin s.a. Riobamba.
Previs. (2013). Guia para el análisis de causas de accidentes; Sociedad de prevención de
mutua balear Previs, s.l. Palma de Mallorca.
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Zegarra Manrique, R. (2015). Programa anual en materia de la seguridad. Pampa de Cobre.

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Universidad Tecnológica del Perú

Facultad de Ingeniería Industrial y Mecánica

PROPUESTA DE MEJORA DEL SISTEMA DE GESTIÓN

Tesis para optar el Título Profesional de Ingeniero de

A mi padre Sr. Francisco, mi

madre Sra. Norma y mi hermana

Rosmeri, gracias a todos ellos por

creer en mí, por su apoyo incondicional

A Dios, por brindarme la oportunidad de realizarme como persona y como

y sugerencias precisas y objetivas para que se haga realidad la tesis.

A todos los docentes, que han dejado enseñanza a favor de mi profesión, de la

Facultad de Ingeniería de la Universidad Tecnológica del Perú y que han hecho en mí un

profesional con principios y valores.

Al Ing. Juan Coaquira Quispe, Gerente de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio

Ambiente y al Ing. Víctor Manuél Súclupe Siesquén, por su apoyo incondicional en mi

formación profesional y para que se haga realidad esta tesis.

quienes me brindaron sus conocimientos y experiencias a lo largo de mi formación

Especial gratitud a mis familiares que me brindaron su apoyo incondicional para

lograr mi carrera profesional y ser útil para la sociedad.

Los sistemas de gestión de salud y seguridad en el trabajo han sido

implementados con el propósito de que produzcan resultados que se reflejen en la

disminución en materia de emergencias mineras en el lugar donde se labora, hablando a

su vez de enfermedad ocupacional y mejoramiento de las condiciones de vida

El objeto de la mejora del S.g.s.s.t., es la obtención de un mejor resultado

empresarial, muchos de todos los sistemas en materia de la seguridad están basados en

un manejo adecuado y minucioso en relación a documentos, cuyo principal fin es la

lesión en los colaboradores de la empresa u organización.

El alto mando de la empresa en este caso el empleador que está a cargo de la

gerencia de la empresa u organización es el quien debe de llevar a cabo y deben de estar

relacionados con las actividades que realizan los colaboradores de la empresa.

una meta de cero accidentes.

Capítulo I: Planteamiento teórico..........................................................................................2

1.1 El problema de la investigación...............................................................................2

1.1.1 El enunciado de la investigación..........................................................................2

1.1.2 La caracterización y/o la descripción del o los problemas............................................2

1.2 La unidad de estudio...............................................................................................2

1.2.1 La identificación de unidad de estudio..................................................................2

1.3.1 A nivel empresarial...............................................................................................3

1.4.1 La identificación de las variables..........................................................................4

1.4.2 La operacionalización de variables.......................................................................4

1.6.1 Objetivo general...................................................................................................5

1.6.2 Objetivo específicos.............................................................................................5

1.7 Antecedentes de la investigación............................................................................6

1.7.1 A nivel internacional.............................................................................................6

1.7.2 A nivel nacional....................................................................................................6

1.8 Marco teórico........................................................................................................... 6

1.8.1 Evolución de S.s.o................................................................................................6

1.8.2 El control de pérdidas versus el control de los riesgos................................................7

1.8.4 Evolución de controles de pérdida...............................................................................8

1.8.5 El sistema de la seguridad...........................................................................................8

1.8.6 El riesgo de accidentes en el interior de una mina.....................................................10

1.8.7 Causas de los accidentes..........................................................................................10

1.8.8 Tipos de daños producto de un contacto...................................................................13

1.8.9 Evaluación de riesgos en las actividades mineras.....................................................14

1.8.10 Tipos de peligros......................................................................................................15

1.8.12 Salud ocupacional....................................................................................................17

1.8.13 Tipos de peligros de salud ocupacional...................................................................17

1.8.14 En la minería de tipo subterránea............................................................................18

1.8.15 Métodos de explotación...........................................................................................19

1.8.16 Tipos de labores mineras.........................................................................................20

1.8.17 Caracterización de los accidentes en la minería......................................................21

1.8.18 La geomecánica en tipo de minado subterráneo.....................................................22

Capitulo II: Planteamiento operacional...............................................................................23