PLAN DE OPERACIONES

Objetivos operacionales

Los objetivos operacionales abarcan la gestión de producción, calidad, logística y seguridad;

teniéndose como objetivos específicos:

- Cumplimiento total del plazo de entrega de los pedidos de producción bajo las
especificaciones y requerimientos entregados por el cliente.

- Nivel de devoluciones de producto terminado y/o reclamos de calidad menor o igual al 1% de

los pedidos entregados.

- No tener pérdidas ni daños en los almacenes.

- Mantener una política de cero accidentes de trabajo.

Proceso Productivo

a) El Producto / Servicio

La interacción entre el cliente y las diversas áreas de la empresa para ofrecer el servicio central
se aprecia en la Figura

b) Descripción de los procesos productivos

El proceso productivo contemplado para la elaboración de joyería puede ser visto como un
proceso de ensamble de diversos componentes.

 Elaboración del Prototipo En primer proceso consiste en la elaboración del prototipo que se
utilizará en la elaboración de los moldes. El prototipo es elaborado íntegramente por el
artesano de manera manual para lo cual realiza las siguientes actividades:

- Habilitado del material: consiste en convertir los lingotes de metal en diferentes formas como
alambres, láminas y cintas mediante el uso de la laminadora o trefiladora.
- Texturado: Si el diseño requiere imprimirle una textura al material se utilizan distintos
métodos para modificar la superficie, entre los cuales se tiene martillado, refogado, limado,
lijado y satinado.

- Corte y Calado: El material habilitado y texturado se corta de acuerdo a las medidas

especificadas en el diseño utilizando tijeras, cizallas, arco de calar y taladros según el grosor del
material.

- Armado y Soldado: Luego del corte, se procede a darle la forma requerida con técnicas de
doblado, devanado, cincelado, martillado, embutido, entre otros. El armado final se logra
mediante soldadura.

- Limado: Consiste en devastar los materiales sobrantes mediante el uso de limas y limatones
para corregir imperfecciones y lograr la simetría requerida.

- Lijado: Se busca conseguir el alisado final de la joya mediante el uso de papel lija de distintos
grosores.

- Pulido: Consiste en un alisado mecánico en el motor de pulir y la ayuda de escobillas, motas y

pasta para pulir.

- Lavado: Se hierven y lavan las piezas en agua caliente y detergente para eliminar las grasas
adheridas a la joya debido al uso de la pasta para pulir.

 Elaboración del molde de hule

El prototipo obtenido se deposita en un marco de aluminio forrado con hule al cual se inserta
una varilla hueca de latón unida a un cono que funcionará como bebedero, luego se procede a
fijar el marco. El molde de hule es llevado a la máquina vulcanizadora para inyectar el hule
líquido que fluirá dentro del molde llenando todas las cavidades existentes. El tiempo de
vulcanizado es aproximadamente entre 20 y 35 minutos.

 Elaboración de la pieza de cera

La elaboración de la pieza de cera se realiza mediante el proceso de casting, también llamado

proceso de cera perdida, que consiste en reproducir piezas en cera empleando moldes de hule
o silicona.

 Preparación del revestimento

El revestimiento es una mezcla de agua e investimento (compuesto por yeso, sílice, ácido y
grafito); la cual se obtiene agitando manualmente el investimento con el agua y dejando hervir
la mezcla por 60 segundos en una campana de vacío.

 Elaboración de la aleación

La primera parte de éste proceso consiste en obtener la aleación deseada para el metal con el
que se diseñará la pieza. ; siendo el cobre el metal más utilizado como liga21 debido a que
aporta dureza a la aleación final y su costo es muy bajo. Estas aleaciones se hacen en un horno
eléctrico que cuenta con un crisol de grafito. Dentro del crisol se deposita el metal fino y el
metal de liga; se eleva la temperatura del horno hasta los 1080 a 1090 °C (en este intervalo
todos los metales de la aleación han alcanzado su punto de fusión). El metal fundido se vierte
en una vasija que contenga agua obteniéndose así granalla22 de la aleación deseada, esta
granalla queda lista para utilizarse posteriormente en fundiciones para vaciarse en los
cilindros. granalla queda lista para utilizarse posteriormente en fundiciones para vaciarse en
los cilindros.

 Fabricación de la joya

Las piezas de cera obtenidas previamente con su correspondiente bebedero se adhieren

manualmente a un bebedero central de cera; adquiriendo la forma de un árbol; el cual se
coloca en un cilindro metálico. El revestimento de yeso se vierte en el cilindro que contiene el
árbol de manera que los modelos de cera queden totalmente cubiertos. El cilindro se coloca en
una campana de vacío donde botará el aire retenido en la mezcla y posteriormente se deja
reposar hasta que endurezca el revestimiento (de 1 a 4 horas, dependiendo del tamaño del
cilindro). El producto obtenido se transporta manualmente a un horno donde se realiza la
operación de quemado para eliminar la cera de los cilindros.