UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE PARRAL

MATERIA: Explosivos y Voladuras

Profesor: Obed Chavira

ALUMNO: Rubén Adrián Palma Contreras

GRUPO: MBM51D
Paralelismo.
El paralelismo entre barrenos y la simetría de barrenación
intervienen directamente en la homogenidad de fragmentación, lo
cual pudiera colocar buenos en unos lugares y muy malos en otros
debido a la concentración de cargas producto de la desviación de
barrenos.
Verifica la calidad de la plantilla de barrenación realizada:
∙ Corroborando que los barrenos tienen la longitud de acuerdo a la
plantilla diseñada,
∙ Corroborando que el espaciamiento está de acuerdo a la plantilla
diseñada,
∙ Corroborando que el diámetro está de acuerdo a la plantilla
diseñada,
∙ Corroborando que el paralelismo está de acuerdo a la plantilla
diseñada,
∙ Corroborando que la cantidad está de acuerdo a la plantilla
diseñada, y
∙ Utilizando la herramienta para cada una de las características de
los barrenos verificados.
Después de perforar la cuña teniendo en consideración que su
ubicación será en un lugar plano del frente, así como evitar
perforarla en la misma área donde se ubicó en la voladura anterior;
posteriormente se procede a perforar los barrenos de producción,
paredes, clave y piso considerando las siguientes reglas básicas:
• Paralelismo en la barrenación
• Formación de un plano vertical imaginario al fondo de la
barrenación
• Un orden de encendido de los barrenos que vaya agrandando
secuencialmente la apertura del frente.
Los barrenos de producción se irán perforando en forma rotativa y
secuencial aumentando su bordo según se vaya diseñando el
número de cuadros calculados para complementar la plantilla de
todo el frente.
Posteriormente, se perforarán los barrenos perimetrales o de
contorno, ubicándolos en los límites de la excavación del túnel y se
detonan después de los barrenos de producción; éstos se perforan
más cerca unos de otros y se cargan más ligeros o con productos de
baja densidad para minimizar el sobre-rompimiento o daños a la
roca restante del perímetro de la obra.

PARA QUE SE UTILIZA UNA CUÑA EN UNA BARRENACION EN OBRAS

SUBTERRANEAS.
Generalmente, la dirección de los barrenos se diseña perpendicular
al tope, al igual que los barrenos de cuña, pero a estos últimos se les
realiza una expansión de diámetro o escariado con una broca
escariadora.
Los barrenos de cuña cumplen con una función crucial, al no ser
cargados con explosivo, porque forman parte de una cara libre o
bien, una interfaz entre roca y aire.
El volumen del aire de los barrenos de arranque, proporciona
espacio al material que se vera proyectado por los barrenos
auxiliares y sucesivamente por los barrenos de contorno.
En la teoría del fracturamiento se abordan con mayor detalle las
funciones de cara libre.
En los barrenos de cuele los diseños mas utilizados son la cuña
quemada y la de los barrenos de gran diámetro.
Cuña quemada son barrenos del mismo diámetro que los barrenos
cargados.
Los de gran diámetro son barrenos escariados, este tipo de cuñas
pueden tener diferentes arreglos geométricos.

TIPOS DE CUÑAS
Hay una gran variedad de cuñas pero las cuñas mas comunes son 3
tipos:
-Corte en pirámide o diamante
Comprende a cuatro o más taladros dirigidos en forma de un haz
convergente hacia un punto común imaginariamente ubicado en el
centro y fondo de la labor a excavar, de modo que su disparo
instantáneo creará una cavidad piramidal.
Este método requiere alta concentración de carga en el fondo de los
taladros (ápex de la pirámide). Se le prefiere para piques y
chimeneas.
Según la dimensión del frente puede tener una o dos pirámides
superpuestas. Con este corte se pueden lograr avances de 80% del
ancho de la galería; su inconveniente es la proyección de escombros
a considerable distancia del frente.
-Corte en cuña o en “v”.
Comprende a cuatro, seis o más taladros convergentes por pares en
varios planos o niveles (no hacia un solo punto) de modo que la
cavidad abierta tenga la forma de una cuña o “trozo de pastel”. Es
de ejecución fácil aunque de corto avance especialmente en túneles
estrechos, por la dificultad de perforación.
La disposición de la cuña puede ser en sentido vertical horizontal. El
ángulo adecuado para la orientación de los taladros es de 60° a 70°.
Es más efectivo en rocas suaves a intermedias, mientras que el de la
pirámide se aplica en rocas duras o tenaces.
-Corte en cuña de arrastre.
Es prácticamente un corte en cuña efectuado a nivel del piso de la
galería, de modo que el resto del destroce de la misma sea por
desplome. Se emplea poco en túneles, más en minas de carbón o en
mantos de roca suave.
-Corte en abanico.
Es similar al de arrastre pero con el corte a partir de uno de los lados
del túnel, disponiéndose los taladros en forma de un abanico
(divergentes en el fondo). También se le denomina “corte de
destroce” porque se basa en la rotura de toda la cara libre o frente
de ataque del túnel. Poco utilizado porque requiere decierta anchura
para conseguir unavance aceptable.