Reporte 1: Tensión en materiales Dúctiles y frágiles

Jorge Esteban Xicay De León

201900125
Septiembre 2020.

Universidad de San Carlos de Guatemala.

Facultad de Ingeniería.
Escuela de Ingeniería Civil
Laboratorio Resistencia de Materiales 1
Índice ii
 1

Introducción

En la práctica de tensión se utilizó acero al que se le aplicaba carga para medir su

deformación y en base a ello calcular el esfuerzo que experimentaba para esas cargas, y con ello

realizar cálculos de las propiedades y características propias del fenómeno del esfuerzo axial, se

realizaron gráficas de esfuerzo – deformación para observar y analizar las zonas del material

cuando experimentan un esfuerzo, con los cuales se tomaron propiedades propias del material

utilizado. Igualmente, se realizó un experimento demostrativo en el cual se lleva el acero hasta su

punto de ruptura en el que se medió en área final y la carga a la que este se fracturó. Y como

último punto se le aplico tensión a una pieza de concreto para medir el esfuerzo al que este se

fracturaba y compararlo con el del acero.

Las propiedades a las que se llegaron fueron tales como el módulo de Young, módulo de

resiliencia, módulo de Poisson, módulo de tenacidad, módulo de rigidez, el esfuerzo de ruptura,

máximo y de cedencia del acero. Estos datos nos sirven para conocer el material que se utiliza

comúnmente en las construcciones.

 Descripción de Práctica 2

En la práctica se utilizó para la primera parte de “Materiales Dúctiles” una probeta de

acero de 2 pulgadas de longitud inicial y de ½ pulgada de diámetro inicial. Este se colocó en un

extensómetro y aparato de pinzas a diferentes cargas en las que se midió la elongación que se

producía. Luego, se realizó una tabla con los datos obtenidos de la práctica, y se procedió a

calcular las propiedades del elemento relacionadas con las deformaciones y esfuerzos, como los

son el módulo de Young, de tenacidad, de rigidez, de Poisson, el esfuerzo máximo, de ruptura,

de cedencia.

En la segunda parte que es el ensayo demostrativo, se utilizó una probeta de acero en la

que se le aplicaron cargas para su deformación. Para las que se tomaron datos de carga en sus

puntos de ruptura, cedencia y máxima. Al igual que al iniciar y finalizar esta parte se midió la

longitud y su diámetro.

Seguido, en la parte 3 se utilizó concreto a tensión para calcular su esfuerzo de ruptura,

luego se calculó el esfuerzo respectivo.

Objetivos

 Comprender los conceptos de esfuerzo utilizando el acero y concreto como materia.

 Calcular los puntos de ruptura, carga máxima y cedencia para el acero.

 Analizar gráficas de esfuerzo – deformación para observar su comportamiento

 Marco Teórico 3

Esfuerzo

La fuerza que actúa sobre un cuerpo para deformarlo. En este sentido, el comportamiento

de la materia variará dependiendo de cómo se aplique esta fuerza. Así, esta puede causar

diferentes deformaciones en los cuerpos: estirarlo (esfuerzo de tracción), aplastarlo (esfuerzo de

compresión), doblarlo (esfuerzo de flexión), cortarlo (esfuerzo cortante o de corte), o retorcerlo

(esfuerzo de torsión) (Significados, 2015).

Deformación

Se refiere a los cambios en las dimensiones de un miembro estructural cuando este se

encuentra sometido a cargas externas. Estas deformaciones serán analizadas en elementos

estructurales cargados axialmente, por los que entre las cargas estudiadas estarán las de tensión o

compresión (Vilchez, 2009).

Elasticidad

Es la propiedad de un material que le permite regresar a su tamaño y formas originales, al

suprimir la carga a la que estaba sometido (Vilchez, 2009).

Plasticidad

Un material completamente plástico es aquel que no regresa a sus dimensiones originales

al suprimir la carga que ocasionó la deformación (Vilchez, 2009).

Limite elástico proporcional 4

El límite elástico o límite de elasticidad, es la tensión máxima que un material

elastoplástico puede soportar sin sufrir deformaciones permanentes. Si se aplican tensiones

superiores a este límite, el material experimenta un comportamiento plástico con deformaciones

permanentes y no recupera espontáneamente su forma original al retirar las cargas. En general,

un material sometido a tensiones inferiores a su límite de elasticidad es deformado

temporalmente de acuerdo con la ley de Hooke. Se considera como límite elástico la tensión a la

cual el material tiene una deformación plástica del 0.2% (Wikipedia, 2020).

Módulo de Young

El módulo de Young o módulo de elasticidad longitudinal como también es conocido es

un parámetro que tiene como función la de medir el comportamiento elástico que tiene

un material, dependiendo de la dirección en la que se aplique una fuerza. Este modelo puede ser

utilizado para lograr pronosticar el estiramiento o la compresión de un objeto determinado,

siempre y cuando la fuerza no sobrepase el límite elástico del material. Es usado también para

describir las propiedades elásticas de objetos lineales que pueden ser extendidos o comprimidos.

La fórmula que se utiliza para poder calcular el módulo de Young es la siguiente:

E = σ/ϵ (Euston, 2016).

Límite de fluencia

El límite de fluencia es el punto donde comienza el fenómeno conocido como fluencia,

que consiste en un alargamiento muy rápido sin que varíe la tensión aplicada en un ensayo de

tracción. Hasta el punto de fluencia, el material se comporta elásticamente, siguiendo la ley de

Hooke, y por tanto se puede definir el módulo de Young. No todos los materiales elásticos 5

tienen un límite de fluencia claro, aunque en general está bien definido en la mayor parte de

metales.

También denominado límite elástico aparente, indica la tensión que soporta una probeta

del ensayo de tracción en el momento de producirse el fenómeno de la cedencia o fluencia. Este

fenómeno tiene lugar en la zona de transición entre las deformaciones elásticas y plásticas y se

caracteriza por un rápido incremento de la deformación sin aumento apreciable de la carga

aplicada (Wikipedia, Wikipedia, 2020).

Esfuerzo de cedencia

El esfuerzo de cedencia se define como el esfuerzo necesario para que un objeto empiece

a deformarse permanentemente, es decir, que experimente una deformación plástica sin llegar a

romperse o fracturarse.

Como este límite puede resultar un poco impreciso para algunos materiales y la precisión

del equipo utilizado es un factor de peso, en ingeniería se ha determinado que el esfuerzo de

cedencia en metales como el acero estructural es aquel que produce un 0.2% de deformación

permanente en el objeto.

Para obtenerlo se traza una recta paralela a la línea que corresponde a la zona elástica (la

que obedece la ley de Hooke) pero desplazada aproximadamente un 0.2% sobre la escala

horizontal o 0.002 plg por pulgada de deformación (Zapata, 2017).

Módulo Resiliencia

La resiliencia es igual al trabajo externo realizado para deformar un material hasta

su límite elástico:
 La cuantificación de la resiliencia de un material se determina mediante ensayo por el 6

método Izod o el péndulo de Charpy, resultando un valor indicativo de la fragilidad o la

resistencia a los choques del material ensayado. Un elevado grado de resiliencia es característico

de los aceros austeníticos, aceros con alto contenido de austenita. En aceros al carbono, los

aceros suaves (con menor contenido porcentual de carbono), tienen una mayor resiliencia que los

aceros duros (Wikipedia, Wikipedia, 2020).

Módulo de Tenacidad

El módulo de tenacidad es el trabajo realizado en una unidad de volumen de material

como una fuerza de tracción simple aumentada gradualmente desde cero al valor que causa la

rotura. Se puede calcular como el área completa en la curva de carga-deformación desde el

origen de la rotura. La tenacidad de un material es su capacidad de absorber energía en la gama

plástica del material (Instron, 2015).

Módulo de Poisson

El coeficiente de Poisson es una cantidad adimensional, característica de cada material. Es

un indicativo de la deformación de un trozo de material ante la aplicación de ciertos esfuerzos.

Para calcular el coeficiente de Poisson es necesario determinar la deformación unitaria

longitudinal y transversal.

ν = – εT / εL (Automotriz, 2020)
Módulo de Rigidez 7

Es el coeficiente de elasticidad para una fuerza de corte. Se define como “la relación entre

el esfuerzo cortante y el desplazamiento por unidad de longitud de muestra (esfuerzo cortante)”

El módulo de rigidez se puede determinar experimentalmente a partir de la pendiente de

una curva de tensión-deformación creada durante las pruebas de tracción realizadas en una

muestra del material (Automotriz I. M., 2020).

Tipos de Falla

Acero a Tensión
 8

Concreto a Tensión
 Discusión de Resultados 30

En la práctica se utilizaron los materiales de acero y concreto a tensión para observar el

fenómeno del esfuerzo, donde los materiales sufren variaciones de deformaciones dependiendo

de este, dando resultado varias zonas en donde el material se deforma en varios

comportamientos.

Los cálculos se realizaron para un esfuerzo nominal en el que el área que era la misma

para todas las cargas, y el esfuerzo real donde se utilizaba un área instantánea para cada carga, se

dio una diferencia significativa en los esfuerzos para cada carga debido a la reducción del área el

material se colocaba a más esfuerzo. Esto se puede observar en la diferencia de los esfuerzos

máximos ya que el esfuerzo máximo nominal fue de 5052.10 kg/cm^2, mientras que el esfuerzo

máximo real fue de 6214.24 kg/cm^2, con esto se puede analizar que para cuando se alcanzó el

esfuerzo máximo el área de la probeta se redujo significativamente.

Por otra parte, el módulo de Young calculado para los esfuerzos nominal y real fueron

similares siendo estos de 2,222,383.4 Kg/cm2 y 2,225,312.3 Kg /cm2 respectivamente. Estas

cifras nos reflejan que el acero tiene poca deformación en su zona elástica debido a cargas de

tensión. Esto para la parte elástica de este, la que tiene mucho rango debido a que límite elástico

proporcional nominal y real fue de 2762.87 kg/cm2 y 2766.02 kg/cm2 siendo estos datos muy

similares. Este fenómeno se puede observar en las gráficas de esfuerzo ya que para los primeros

datos de carga se tiene una línea de tendencia casi vertical que cambió de comportamiento hasta

una carga de 3000 kg.

 Además, el límite de resiliencia y el esfuerzo de cedencia convencional son datos muy 31

cercanos siendo estos de 2908 kg/cm2 y de 2900 kg/cm2 respectivamente para esfuerzos

nominales. Lo que se puede llegar a concluir que es el mismo valor estos límites.

En otra comparación entre el módulo de Young normal con el de deformación del 0.2%

varían en gran manera ya que este último fue de 634,246 kg/cm2 para el esfuerzo nominal. Esta

diferencia es muy amplia ya que el módulo para este es mucho menor con lo que se podría

concluir que el acero tiende a deformarse fácilmente comparado al otro módulo, esto debido que

este módulo tiene en cuenta más allá de la zona elástica del acero, en la zona plástica donde se da

un comportamiento extraño según el material.

Otra comparación de los resultados obtenidos es el módulo de resiliencia y el módulo de

tenacidad, ya que estos indican el trabajo necesario para deformar el material a distintos límites

como al de elasticidad que se obtuvo de resultado de 1.5411 kg/cm2 y al punto de ruptura de

1670.37 kg/cm2. Se observa que ambos módulos tienen una gran diferencia debido a que en uno

es poco trabajo para poder deformar pocas unidades de longitud mientras que el módulo de

tenacidad se refiera hasta llegar a su punto de ruptura por lo que se necesitará más energía para

poder hacerlo, debido a que en algunas zonas del esfuerzo estos necesitan mucha más fuerza

axial para deformarse.

El módulo de Poisson calculado para el acero fue de 0.3829 lo que nos indica que este

material tenderá a deformarse más fácilmente de manera longitudinal a una deformación

transversal, por lo que al comparar estas deformaciones el área se reduce proporcionalmente

menor que la longitud de la probeta de acero.

 El módulo de rigidez calculado fue de 803,522.8 kg/cm2 lo que indica que el acero 32

tiene mucha rigidez cuando se desea hacer un esfuerzo cortante en él por lo que estos esfuerzos

son tolerados por el material para no perder su forma inicial.

Para el ensayo demostrativo se observó que el área de la probeta se redujo hasta en 75%

por lo que gran parte del área fue reducida al momento de la ruptura. Por otra parte, su

alargamiento final fue de 5% por lo que se redujo proporcionalmente más área que de longitud

de la barra. Su esfuerzo de cedencia fue de 4,736.46 kg/cm2 siendo este un valor más alto que en

la prueba de material dúctil. Su esfuerzo máximo de 5,762.69 es mayor que al valor calculado en

la prueba dúctil para el esfuerzo nominal pero menos que el esfuerzo real, esto se puede entender

debido que al calcular el esfuerzo máximo de este se utilizó el área inicial debido a que no se

midieron las áreas en esos puntos. Y, por último, su esfuerzo de ruptura fue de 20,524.8 kg/cm2

siendo este mucho mayor que al de la prueba dúctil que fue de 4293.29 kg/cm2, esto se puede

explicar a que al final del ensayo demostrativo se midió el diámetro resultante, por lo que se

pudo obtener una información más precisa del esfuerzo que teóricamente debe ser cada vez

mayor demostrado para este ensayo.

Finalmente, la prueba de material frágil a cargas de tensión para el concreto nos indica

que este tiende a llegar a su punto de ruptura más fácilmente que el acero, debido a que este su

esfuerzo de ruptura o último se calculó de 45.79 kg/cm2 comparado al del acero en el ensayo

demostrativo de 20,524.8 kg/cm2, por lo que se puede concluir que este material no está

diseñado para estar a tensión.

 Conclusiones 33

 El acero tiene un límite elástico de 2762.87 kg/cm2, 2766.02 kg/cm2 de esfuerzo nominal

y real respectivamente, tiene un módulo de Young 2,222,383.4 kg/cm2 y 2,225,312.3

kg/cm2 para nominal y real respectivamente. Tiene un esfuerzo de ruptura nominal de

3023.27 kg/cm2 y real de 4293.39 kg/cm2.

 En el ensayo demostrativo se redujo el área un 75% y su longitud se alargó un 5% de sus

medidas iniciales, se obtuvo un esfuerzo de cedencia de 4736.46 kg/cm2, un esfuerzo de

ruptura de 20,524.8 kg/cm2 que fue mayor que al calculado en el ensayo dúctil.

 Para el material frágil se calculó un esfuerzo de ruptura de 45.7948 kg/cm2 con una

dimensión de área de 6.4516 cm2. El cual demuestra que el concreto no está diseñado

para trabajar a tensión ya que este tiene un esfuerzo mucho menor comparado al de la

probeta de acero.

 Las gráficas demuestran un comportamiento casi en vertical para la zona elástica de la

probeta de acero. Lo que significa que la probeta tiende a deformarse de manera muy

pequeña hasta que llega a la zona plástica donde el acero se deforma con menos carga

que en la región elástica.

 Referencias 34

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https://www.ingenieriaymecanicaautomotriz.com/que-es-el-coeficiente-de-poisson-y-

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Automotriz, I. M. (Marzo de 2020). Ingeniería Mecánica y Automotriz. Obtenido de

https://www.ingenieriaymecanicaautomotriz.com/que-es-el-modulo-de-rigidez-en-los-

materiales/

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young/#:~:text=C%C3%B3mo%20se%20calcula%20el%20m%C3%B3dulo%20de%20Y

oung,-

La%20f%C3%B3rmula%20que&text=E%3D%20es%20el%20m%C3%B3dulo%20de,di

vidido%20por%20la%20longitud%20original).

Instron. (Enero de 2015). Instron. Obtenido de https://www.instron.es/es-es/our-

company/library/glossary/m/modulus-of-

toughness#:~:text=El%20m%C3%B3dulo%20de%20tenacidad%20es,el%20origen%20d

e%20la%20rotura.

Significados. (2015). Significados. Obtenido de https://www.significados.com/esfuerzo/

Vilchez, R. (Febrero de 2009). SlideShare. Obtenido de

https://es.slideshare.net/vilchez/deformacin

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https://es.wikipedia.org/wiki/L%C3%ADmite_el%C3%A1stico

Wikipedia. (Mayo de 2020). Wikipedia. Obtenido de https://es.wikipedia.org/wiki/Fluencia

Wikipedia. (Febrero de 2020). Wikipedia. Obtenido de35

https://es.wikipedia.org/wiki/Resiliencia_(ingenier%C3%ADa)

Zapata, F. (Marzo de 2017). lifeder.com. Obtenido de https://www.lifeder.com/esfuerzo-de-

cedencia/
 Anexos 36

ASTM E8

Estas pruebas son para la tensión de materiales en cualquier ambiente y forma. Las

definiciones para la Terminología E6 son válidas en estas pruebas de tensión. Las muestras

deben estar completas como lo especifica el material que está siendo probado.

Las máquinas deben ser puestas a ciertas temperaturas para evitar que se dañen en las

condiciones en que no están siendo utilizadas. Para medir probetas es en el centro del área. Las

piezas deben estar cortadas en paralelo.

La velocidad debe ser especificadas en pulgadas por minuto. Tienen diferentes tamaños y

distintos tipos. Algunos tipos de máquina tienen controlado la velocidad de separación.

Los anchos de deben ser de más de 0.002 mm para muestras 1 y 4, y no deben pasar de

0.005 m para muestras 2,3, 5, 6 y 7. Puede existir una conocidad en la anchura de los centros.

Para mantener la velocidad se debe probar la máquina a velocidad muy altas. Pero no es

práctico para mantener una tasa cuando empieza a ceder. Es más sencillo usar una velocidad de

deformación, una velocidad de separación de las cabezas, o una velocidad de cruceta de

funcionamiento libre que se aproxima a la tasa deseada estresante.

ASTM C-190 37

Se utiliza una briqueta para medir la tensión en una pieza de cemento en la que se pueden

utilizar materiales o equipo peligroso.

Las especificaciones son las de C1005. Debe tener una carga total de 1000 g o hasta 2000

g. La capacidad deber ser adecuada para poder mezclar el agua en una operación. Los moldes

deben ser de metal y no deben prevenir un derrame en un molde.

La arena debe ser de silicón natural descrita en la C788. Las temperaturas deben ser

alrededor de 68 y 81.5 F y la humedad en 50%. La proporción debe ser de 1 parte de cemento a 3

partes de arena estándar por peso.

Los moldes deben tener una pequeña película de aceite mineral, luego debe ser llenado

con la mezcla de los morteros. Los moldes deber ser guardados por 20 a 24 horas.