DIAGRAMA DE 0PERACIONES

ELABORACIÓN DEL CABLE ELÉCTRICO

Marzo 03 de 2021.

El proceso de manufactura de un cable eléctrico, se inicia con el arribo de carretes de

alambre de cobre – metal conductor por excelencia, por su ductilidad y bajo costo-a la planta
procesadora. Al recibo de éstos, dos cilindros (carretes) de 2,1 mts 3 cada uno, se procede a
inspeccionarlos, demorando el operario un segundo en cada dm 3 revisado. Los carretes se
pesan, para su posterior proceso de desbaste. Luego de 20 minutos, el alambre de cobre, de
8 mm de diámetro, conocido en esta instancia como alambrón, sufre la disminución
homogénea de su área transversal (desbaste) hasta alcanzar un diámetro de 2 mm, como
requerimiento para su empleo industrial. El proceso se realiza mediante proceso mecánico de
desgaste rotativo, que ejecuta la acción a una velocidad de 4 ciclos por segundo. Cada 600
ciclos, el proceso genera una disminución radial de una décima de cm en el espesor del
alambrón. Se revisa el desbaste de los dos carretes y luego de ¼ hora, se procede al proceso
de trefilado al alambre, siendo éste el alambrón desbastado. El trefilado consiste en generar
hilos de alambre a partir del espesor de 2 mms. Entre más delgado el hilo, más fino el
trefilado. Esta acción se ejecuta extrusando el cable. Previo a su empleo, el operario adecúa
la extrusora, programándola para el número de hilos deseado. Adecúa la velocidad de la
máquina y 5 minutos después, la opera con una muestra del alambre, quedando satisfecho
10 minutos más tarde. Revisa el tablero digital de la programación y 2 minutos después, inicia
el trefilado. Cada hilo se desea con un espesor de 40 micras, tardando la extrusora, 12
segundos en generarlo. Revisa el trefilado, tardando 1/20 hora por cada 1/4 de carrete. Los
hilos, por su delgadez, aumentan su fragilidad. Para evitar este impase, reciben proceso
térmico de recocido, que les permita mantener su ductilidad y conductividad. El recocido se
realiza en un horno industrial, el cual previamente a su empleo, se alista. El termostato se
adecúa para emplearlo en grados °C, tardando en ello, 4 minutos; el precalentamiento del
horno, tarda 20 minutos. Se revisa el horno y 5 minutos después, se inicia el recocido. El
horno atiende 3.000 dms3 de carrete cada media hora. Los hilos recocidos se agrupan,
formando trenzas conductoras. Tal proceso se denomina cableado de fases. Cada cinco hilos
se entrelazan, demorando en ello, 4 minutos. Cada grupo trenzado, se protege con una malla
eléctrica, tardando en esto, 3 minutos por par de grupos. Se revisa el enmallado de todos los
grupos y 10 minutos después, se recubre la malla con una protección de polímero, que evite
la fuga de potencia del cable. El recubrimiento tarda 45 minutos en total y su respectiva
revisión, 15 minutos. Se procede a la aplicación de información técnica del cable, en que se
emplean 0,05 días. Su respectiva inspección , 4 horas.

Un mt3 = 1.000 dms3 ; Un cm = 10 mm ; Un mm = 1.000 micras

La sonrisa es más barata que la electricidad y genera más luz. (Proverbio escocés)