Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Calculo de Caudal de Compresor
Calculo de Caudal de Compresor
Posiblemente, una de las grandes dificultades con las que se encuentran los usuarios
del aire comprimido es la de calcular el caudal del compresor. No es tarea fácil y en
muchos casos, la incertidumbre sobre el cálculo es tan alta que los factores de seguridad
que se toman son muy elevados seleccionando compresores excesivamente grandes. Esto
genera problemas de funcionamiento en los propios compresores y un excesivo consumo
de energía.
Un cálculo preciso del caudal de aire implica un trabajo complicado que requiere de la
ayuda de expertos. Los consejos de este artículo ayudarán a determinar el caudal de aire
del compresor con la mayor precisión posible, siendo aplicables a la mayoría de los casos
industriales.
En esta primera fase, hay que analizar cómo es el proceso para el que se necesita el aire
comprimido. En nuestro ejemplo, la fabricación de cajones de madera.
En la fabricación de los cajones de madera, hay que definir cada uno de los apartados
anteriores, realizando para cada uno de ellos una tabla con sus valores calculados.
Pequeños consumidores de aire:
Máquinas automáticas:
Proceso general:
2. Tasa de uso
Con las grapadoras, hay un problema de definición de uso. Durante el proceso su uso es
bastante aleatorio, por lo que se deberá acordar una TASA elevada según nuestro criterio
particular. Acordamos definir el 80%.
Para las máquinas automáticas el proceso es continuo, luego la TASA es del 100%. En el
caso de la cabina de pintura ya está calculado por el fabricante el consumo de aire
comprimido por hora, por lo que se considera una TASA del 100%.
3. Factor de simultaneidad
Esta misma deducción se aplicará al resto de equipos. Con la lijadora consideramos que
una está en funcionamiento y la otra en reserva, con lo que el factor es 0,5. Con las
grapadoras se realiza un uso un poco indiscriminado, luego consideraremos un factor de
simultaneidad alto del 0,7.
Añadiendo a nuestra tabla el nuevo factor ya podemos definir el caudal requerido por los
equipos y procesos.
4. Factor de riesgo
Aunque con los cálculos anteriores hemos definido un proceso lógico para averiguar
cuál es el caudal de aire comprimido necesario de nuestro proceso, existen otros factores
que se deben considerar:
Pérdidas por fugas. Este es un valor muy controvertido, pero está demostrado que es muy
difícil realizar una instalación de aire comprimido con fugacidad “0”. Nosotros
recomendamos considerar un factor entre el 3% y el 5% como máximo. Si una vez
terminada la instalación de aire comprimido y puesto en marcha el proceso de fabricación,
se observa que hay un alto nivel de pérdidas por fugas, es mucho más rentable tratar de
corregirlas o modificar la instalación, que instalar un compresor mayor que cubra las
necesidades de aire comprimido y las fugas detectadas.
Con esta nueva valoración, nuestra tabla queda ampliada de la siguiente manera:
Finalmente, se ha calculado un caudal de aire comprimido de 10046 L/min incluyendo
una previsión de ampliación futura. Como el caudal calculado en el proceso actual es de
5023 L/min, lo lógico sería adquirir un compresor de estas características y dejar la
instalación y el espacio reservado para la ampliación futura con un equipo similar. Las
tuberías se deberían dimensionar considerando el caudal futuro.
Es evidente que existen muchos otros factores y muchos otros procesos para los que este
pequeño estudio se quedaría corto, pero consideramos que, en un alto porcentaje de los
casos, siguiendo el ejemplo descrito anteriormente se puede determinar el caudal de aire
comprimido perfectamente.
El siguiente paso sería dimensionar la red de tuberías; calcular los equipos de tratamiento;
y realizar un buen análisis del sistema de control de toda la sala de aire comprimido,
determinando la posición de transmisores de presión, válvulas de corte, recipientes a
presión, presostatos, caudalímetros, etc.