ADMINISTRACION DE OPERACIONES

LA PRODUCTIVIDAD COMO F ACT O R CO MP E T I T I V O

Justificación

Toda organización, sea de servicios o productora de bienes tangibles, desarrolla una serie de actividades a nivel estratégico y en su
quehacer diario, que redundarán en la buena o mala gestión que se logre de dicha empresa. Los resultados obtenidos marcarán
inevitablemente el destino de la empresa, sobre todo si se considera que para obtenerlos fue necesario invertir unos recursos
escasos que deben ser manejados con mucha inteligencia, de tal forma que no se desperdicien.
Todas las actividades que se desarrollan en el nivel operativo de las empresas, necesariamente tendrán un impacto en los
resultados que se tendrán a nivel de ganancias, de cumplimiento de objetivos, de crecimiento, de imagen. De esto se desprende el
grado de relevancia que tienen para la supervivencia de las empresas, la planeación de cada actividad y el uso de cada recurso que
consume la ejecución de cada actividad.
De éstas y otras decisiones, se deberá encargar el gerente de operaciones, quien con planeación y ejecución logrará alcanzar o no
los objeticos esperados de su gestión

Presentación

En este objeto de aprendizaje vamos a desarrollar toda la temática relacionada con la productividad, su mejoramiento y su medición.
Los temas a desarrollar son:
• Concepto de Administración de Operaciones (ADO)
• Base histórica de ADO
• Estrategia operativa
• Diseño del producto y QFD
• Diseño del proceso
• Sistemas de producción
• Análisis y medición del trabajo
• Diseño de la distribución en planta
• Nociones y conceptos de la calidad
• Nociones y conceptos de productividad

Navegación Guiada

Problemática:

¿Es posible comprender la estrategia operativa de una empresa?

Dirección de la página:

http://www.programaempresa.com/empresa/empresa.nsf/paginas/712A2207E1968017C125705B00417E87?OpenDocument

Pasos para la navegación

El Dr. Mario Pulgar, director de operaciones de Dell Computer, intervino en una ponencia en la cual explicaba la estrategia operativa
de Dell y su relación con la estrategia empresarial. Lea con cuidado esta ponencia, de la cual se obtendrá una serie de aspectos
relevantes relacionados con la elaboración de la estrategia.

Resultados esperados:

Comprender cómo se define una estrategia operativa y cómo se articula con la estrategia empresarial

Taller de Profundización

Nombre: ¿Cómo conocer un sistema productivo?

Propósito: Identificar los sistemas productivos que emplean las diferentes empresas, según las características propias de cada una
de ellas.

Planteamiento: A. Partiendo de la lectura previa del contenido del objeto de aprendizaje “La Productividad Como Factor
Competitivo”, elabore una lista de empresas de producción de las que haya oído mencionar y trate de identificar para cada una de
ellas qué tipo de sistema de producción tiene. Luego, investigue para cada una de ellas si lo que usted concluyó es lo correcto
(utilice fuentes de internet, revistas, libros, documentos, etc.)
B. Elabore una lista de chequeo en la cual usted establece los ítems que debe considerar para determinar el tipo de sistema de
producción que utiliza o debe utilizar una empresa productiva.

Temática que integra: Cómo reconocer el tipo de sistema productivo que tiene una empresa y si este tipo de sistema es el
adecuado a sus características

 P r e g u n t a s y R e s p u e s t a s

Aquí encontrará respuesta a algunas de las inquietudes que a menudo se generan cuando se trata el tema LA PRODUCTIVIDAD
COMO FACTOR COMPETITIVO. Si la inquietud que usted tiene no ha sido despejada con esta ayuda, y con la bibliografía
consultada no la resuelve, consulte a su tutor quien gustosamente lo orientará.

¿Qué significa el concepto de tiempo normal?

Es la asignación de tiempo que se hace a un método de trabajo, considerando un comportamiento regular de un operario promedio
como objeto de estudio. Su medición se puede hacer con cronómetro, con muestreo de trabajo o con tiempos predeterminados.

¿Cuál es el significado de tiempo estándar?

Se refiere al tiempo normal afectado por los tiempos de descanso, o tiempos suplementarios, que se adicionan como compensación
por el grado de dificultad de cada actividad, según el análisis técnico realizado por la OIT

¿Qué quiere decir método actual?

Cuando se estudia, a través de diagramas, la forma de realizarse un trabajo o proceso, se parte de la observación directa de la
realidad actual, esto es, de la forma como en el momento presente se realiza el trabajo. El resultado es el método actual.

¿Cuál es el significado de método propuesto?

Con base en el método actual se hace un análisis de la forma como se debería realizar el trabajo, proponiendo una serie de mejoras
que garantizan una forma más ágil, económica y eficaz de realizar el trabajo. El resultado es el método propuesto

¿Cómo se puede definir el concepto de ergonomía?

Cuando se diseña un puesto de trabajo, hay ciertos aspectos de seguridad y comodidad que deben considerarse de tal forma que
se resalte el bienestar del trabajador. La ergonomía es la ciencia que se encarga de estudiar la interacción del cuerpo humano con
el medio laboral que lo rodea.

¿Es obligatorio que el área de operaciones realice la planeación estratégica?

Es verdaderamente importante (aunque no obligatorio) que se realice la planeación estratégica del área de operaciones en el
sentido de que es la única forma de garantizar que la propuesta estratégica de la empresa se alcance a cabalidad, con el apoyo de
cada área, en particular la de operaciones.

¿Cuáles son los principales elementos de la estrategia de operaciones?

En general, destacamos los siguientes: Posicionamiento del sistema de producción, enfoque de la producción, planes de producto o
servicio, planes de proceso y tecnologías de producción, asignación de recursos y planes de distribución.

¿En qué se diferencia un atributo de una característica?

Un atributo se define como lo que el cliente desea, expresado en palabras del cliente, como elementos no controlables ni medibles,
en tanto que una característica o especificación es un elemento medible y controlable que ofrece la empresa para dar respuesta a
los atributos expresados por el cliente.

¿Con qué criterio la empresa define que su proceso sea enfocado al producto o al proceso?

Aun cuando existen varios criterios para tener en cuenta, quizá los más relevantes de todos sean la variedad de productos a
elaborar simultáneamente y el volumen de producción esperado de cada uno de ellos.
¿Qué es un método de trabajo estandarizado?

Se entiende el método de trabajo como la descripción de los pasos que se deben llevar a cabo para elaborar un producto o prestar
un servicio, de una forma homogénea y consistente, después de haber analizado las actividades que podrían mejorarse.

Retroalimentación

1. La estrategia operativa se enfoca en:

La eficiencia
Los costos
Cumplir la estrategia empresarial
El tiempo de ejecución

2. Diseñar para el cliente significa:

Diseñar para un nicho de mercado
Diseñar escuchando la voz del cliente
Diseñar creyendo en las intenciones del cliente
Diseñar pensando en lo que le gustaría al cliente

3. La finalidad del área de operaciones es:

Obtener los bienes y servicios de la empresa
Administrar los recursos con eficacia
Conseguir las metas empresariales con eficiencia
Todas las anteriores

4. La Administración de Operaciones sugiere diseñar:

El producto
El puesto de trabajo
El proceso
Todas las anteriores

5. El método de trabajo es:

Analizar los pasos del proceso
Describir los pasos del proceso
Evaluar los pasos del proceso
Graficar los pasos del proceso

6. Medir el trabajo es:

Determinar la productividad del proceso
Establecer la calidad del proceso
Asignar el tiempo del proceso
Asignar los indicadores del proceso

7. Distribución en planta es:

Decidir la ubicación de los recursos en la empresa
Decidir la localización de la planta
Describir los procesos de transporte y distribución
Todas las anteriores

8. Proceso intermitente es:

El que se detiene con frecuencia (con intermitencias)
El que se hace a intervalos intermitentes
El que se hace por lotes o pedidos
El que nunca para

9. Se entiende como calidad:

Hacer las cosas según los requisitos del cliente
Hacer todo perfecto
Hacer productos que no se dañen
Todas las anteriores

10. Productividad para una empresa, significa:

Ser una empresa competitiva
Ser una empresa rentable
Ser una empresa eficiente y eficaz
Ser una empresa efectiva

Socialización

En el objeto de aprendizaje hemos descubierto la esencia de la Administración de Operaciones como área fundamental de toda
organización, que se ocupa especialmente de la elaboración de los productos y prestación de los servicios de la empresa. Para
conseguirlo, el área de operaciones elabora su propio plan estratégico, el cual se deriva de la misma planeación de la empresa.
Sólo puede implementarse esta planeación estratégica en la medida en que el área de operaciones elabore los diseños de sus
productos (servicios), sus puestos de trabajo y sus procesos, con la administración de los recursos asignados, representados en
materia prima, maquinaria, instalaciones y personas

Tronco : LA PRODUCTIVIDAD COMO FACTOR COMPETITIVO

QUE ES LA ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES
Bajo una visión de sistemas, una empresa puede entenderse como un conjunto de elementos que interactúan con una finalidad. Los
elementos que conforman la empresa van desde los recursos tecnológicos y financieros, pasando por los humanos, hasta los del
conocimiento. Al entender la empresa como un sistema, tendremos en su interior una serie de subsistemas, los cuales comúnmente
se llaman áreas. Las áreas que tradicionalmente conforman una empresa son: Área financiera, Área Comercial, Área del Talento
Humano y Área de Operaciones. Cada una de estas áreas tiene una función clave dentro de la organización:
El Área Financiera tiene la responsabilidad de conseguir y distribuir los recursos económicos. El Área Comercial o de Mercadeo
tiene el objetivo de entender y conseguir los clientes. El Área del Talento Humano provee las personas adecuadas que requiere la
organización. El Área de Operaciones es la encargada de convertir los insumos en los productos y servicios que ofrece la empresa.
Se le da el nombre de “operación” a la asignación de recursos y de actividades que se deben desarrollar en una empresa para
obtener sus productos tangibles o prestar los servicios que ofrece. Así que las operaciones de una empresa están identificadas en la
función de transformación que realiza ésta, y por tanto es la encargada de generar el valor agregado para el cliente.
La administración de operaciones, en consecuencia, es la aplicación del proceso administrativo a la actividad de transformación de
la empresa, la cual consiste en gestionar los recursos que posee una empresa para que sean utilizados de forma eficiente para
transformar los insumos en bienes terminados o servicios, creando de forma eficaz el valor que el cliente espera en ellos.
La responsabilidad del administrador de operaciones es contestar a una serie de preguntas, que son clave para el éxito del negocio:
• ¿Qué volumen de producción va a atender nuestra empresa?
• ¿Qué pasos se deben desarrollar para elaborar y cumplir las especificaciones de nuestros productos?
• ¿Cuál va a ser el flujo que tendrán los productos dentro de la planta?
• ¿Cuál debe ser la disposición física de los recursos?
• ¿Qué nivel de inventarios y de capacidad tendrá la planta? ¿Cómo se asignan las prioridades de producción?
• ¿Qué elementos se elaborarán y cuáles se comprarán?
• ¿Cuál debe ser el costo del producto terminado?
Dar respuesta a estos interrogantes, significa para el gerente de operaciones tomar decisiones de tipo estratégico y de tipo táctico,
que tendrán un impacto en el nivel de servicio que ofrece la empresa, en los costos y en el tiempo de entrega de los productos y
prestación de servicios a los clientes.

Rama: Rama 1: SISTEMAS DE PRODUCCION

Un sistema de producción se podría entender como la automatización de un proceso, en el cual confluyen la tecnología
seleccionada, el orden en que se ejecutan las operaciones, las reglas que rigen las actividades de las personas, el conocimiento
necesario y los controles pertinentes, todo ello para alcanzar el objetivo primordial de disponer de la más alta productividad.
La finalidad de un sistema de producción es encontrar la mejor combinación de recursos que permitan transformar unos insumos en
unos productos o servicios, transformación que genera el valor que la empresa está ofreciendo a los clientes. De esta forma, lo que
pretende el sistema de producción es optimizar el uso de los recursos de tal forma que se genere valor y se eliminen al máximo los
desperdicios.
Las transformaciones que pueden darse en la administración de operaciones, a través del sistema de producción seleccionado,
pueden ser: físicas (como en el caso de la fabricación de un bien tangible), de ubicación (como en el caso del transporte de un
producto de un lugar a otro), de intercambio (que tiene relación con la entrega de un bien a cambio de otro, que puede ser dinero),
de almacenamiento (como en el caso en que se guarda mercancía para la venta o como insumo de producción), fisiológicas (que se
encuentran especialmente en el caso de la salud), de información (que es el caso de las empresas de telecomunicaciones y las
TIC’s) y de formación (como podría ser el caso de las entidades de educación).

Hoja: Hoja 1: SISTEMAS DE PRODUCCION

Para dos empresas que se dedican a elaborar productos similares, ¿pueden tener ellas dos sistemas de producción diferentes?
Después de investigar el tema, dé respuesta a este cuestionamiento en el espacio de debates, dando su opinión personal y
controvirtiendo lo expresado por otros compañeros, según las instrucciones del docente.

Fruto: Fruto 1: SISTEMAS DE PRODUCCION

Para los diferentes tipos de transformaciones ilustrados en la hoja 1 (física, ubicación, intercambio, almacenamiento, fisiológica,
información y formación), encuentre un ejemplo concreto (nombre de empresa) que la ilustre y dé un resumen muy breve cómo se
aplica dicha transformación. Se pide que envíe su consulta por la respectiva tarea, con base en las instrucciones que le dé su
docente.

Rama: Rama 2: ANÁLISIS, DISEÑO Y MEDICIÓN DEL TRABAJO

Para que una persona pueda desempeñar adecuadamente un trabajo, requiere de una serie de recursos
físicos debidamente dispuestos, y de una serie de instrucciones que indican cómo debe desarrollarse dicha
tarea para obtener un producto o prestar un servicio según la especificación estipulada. Es responsabilidad
del gerente de operaciones determinar cuáles serán esas actividades y qué recursos asignará para cada uno
de los trabajos. Precisamente en esto consiste el diseño de un puesto de trabajo, el cual debe garantizar la
disponibilidad de recursos adecuados y las instrucciones pertinentes para ejecutar las tareas de forma
apropiada.
Para diseñar o rediseñar un puesto de trabajo, es decir, la forma como un persona obtiene los productos o
presta los servicios, se parte de un “análisis del trabajo”, el cual consiste en realizar un estudio de las
actividades que desarrolla la persona en interacción con las máquinas y equipos, y el orden en que éstas se
desarrollan. Para lograrlo, el analista observa cada una de las actividades de la persona estudiada y las
registra en un diagrama conocido como “Diagrama Analítico”, el cual pretende mostrar la forma como se lleva
a cabo el método actual y sirve para encontrar una mejor manera de realizarlo. Generalmente este diagrama
se acompaña del “Diagrama de Recorrido”, el cual pretende permitir la visualización en un plano de los
desplazamientos que realiza la persona en relación con su puesto de trabajo.
Una vez que se ha llegado a establecer el mejor método de trabajo, se dice que éste está normalizado, lo que
quiere decir que existe una buena forma de elaborar los productos o prestar los servicios. El paso siguiente es
determinar la duración de dicho trabajo, para lo que se utiliza la “Medición del Trabajo” como herramienta que
permite determinar cuánto debe durar el trabajo y qué tiempo de descansos debería tener quien lo ejecuta. A
esto se le conoce como método estandarizado, pues tiene asignado un lapso de tiempo para ejecutar el
trabajo. Los métodos utilizados para medir el trabajo van desde la medición con cronómetro, hasta el
muestreo del trabajo, pasando por técnicas como los tiempos predeterminados y los tiempos estándar previos.

Hoja: Hoja 2: ANÁLISIS, DISEÑO Y MEDICIÓN DEL TRABAJO

¿Se puede medir el tiempo que se demora en ejecutarse un trabajo en una empresa de servicios? Investigue sobre este tema y con
base en lo consultado, dé su opinión personal acerca de este cuestionamiento. Recuerde dar su aporte personal en un hilo nuevo y
controvertir lo dicho por otros compañeros en el espacio de debates, según las instrucciones de su docente.

Fruto: Fruto 2: ANÁLISIS, DISEÑO Y MEDICIÓN DEL TRABAJO

Uno de los aspectos que debe considerarse en el diseño de un puesto de trabajo, son todos los temas relacionados con la
seguridad física y la adecuada postura de los empleados. Investigue cuáles son los aspectos más relevantes relacionados con la
salud ocupacional y la ergonomía que deben tenerse en cuenta en el momento de diseñar algún puesto de trabajo. Presente su
investigación por la tarea respectiva, siguiendo las indicaciones de su docente.

Rama: Rama 3: DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Como consecuencia del análisis y la medición del trabajo, es frecuente que sea necesario realizar una
modificación en la forma como se tienen dispuestas las máquinas, las herramientas y los equipos. Esta
distribución, en últimas, impactará positiva o negativamente los resultados del proceso, en aspectos como el
tiempo de procesamiento, los costos de producción, la seguridad física de las personas e incluso el bienestar
en general de los trabajadores.
Ya anteriormente hablamos de los tipos de flujo de proceso, y habíamos dicho que a cada uno corresponde
una disposición física:
- Proceso lineal (continuo o en serie): Se le aplica la distribución por producto, que consiste en una disposición
lineal con la finalidad de optimizar el flujo de los productos. Generalmente se colocan líneas duplicadas para
garantizar el flujo constante, y tienen una dedicación exclusiva a una línea de productos. Su utilización es
recomendada para volúmenes de producción altos.
- Proceso intermitente (por lotes o por pedidos): Se ajusta con la distribución por proceso, la cual significa que
los procesos similares se agrupan en secciones, de tal forma que se optimice el uso de las máquinas, pero
tiene dos inconvenientes: se generan muchos inventarios en proceso y hay muchos desplazamientos tanto de
las personas como de los productos. Se utiliza en los sistemas productivos donde el volumen para fabricación
por producto es bajo.
- Proyecto (proceso único): Está relacionada con la distribución por posición fija, en el cual el número de
unidades a producir es muy bajo, que se caracteriza porque los materiales están quietos y los que se acerca a
él son las herramientas y las personas.
- Producción flexible (Justo a Tiempo): Utiliza la distribución celular o híbrida, que consiste en una mezcla
entre la distribución por proceso y la distribución por producto, para aprovechar las ventajas de la una y de la
otra. Se caracteriza especialmente porque utiliza los circuitos en forma de U, las personas son polivalentes y
se puede modificar según las necesidades actuales de producción, formando células flexibles.

Hoja: Hoja 3: DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

¿Es posible que la distribución de planta de una empresa pueda servirle a otra empresa que posea características similares?
Argumente su opinión positiva o negativa en el espacio de debates, dando su opinión personal y controvirtiendo lo expresado por
otros compañeros.

Fruto: Fruto 3: DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Sabemos que la disposición que se tenga de las máquinas, equipos y herramientas, tiene un impacto directo sobre la capacidad, los
costos, el tiempo de respuesta, el nivel de servicio y muchos otros aspectos que involucran la productividad. Cada empresa tiene su
propia forma de hacer su distribución de planta. Investigue en alguna empresa del país qué tipo de distribución utiliza y cómo llegó a
ella. Presente sus conclusiones por la tarea correspondiente, según las indicaciones de su docente.

Rama: Rama 4: CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD

Entendemos la calidad, en palabras de Crosby, como “cumplir los requisitos del cliente”. La calidad es un resultado inherente al
producto, no es el resultado en sí mismo, por lo tanto, la calidad no es sinónimo de “revisar” lo que se hace, sino que realmente
surge de un trabajo bien realizado: la calidad se produce, no se revisa.
De otro lado, la productividad es la relación que existe entre los resultados obtenidos (productos o servicios) y los recursos
empleados para dicho resultado (insumos, entradas). Así que podemos definir la productividad como el logro de los objetivos
utilizando inteligentemente los recursos. Ser productivo significa que se obtuvo cierto nivel de resultados, pero eso no quiere decir
que dicha productividad es buena o es mala. El verdadero sentido del concepto de productividad se obtiene al hacer comparaciones
de la gestión actual con la gestión anterior, o contra un estándar, o contra el resultado de la gestión de otra empresa similar.
Medir la productividad y medir la calidad son dos retos que tiene hoy día la gestión operativa. El problema es que tan fácil o difícil es
su medición.

Hoja: Hoja 4: CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD

Hemos dicho que la calidad no se revisa, sino que es un resultado de lo bien que se han hecho las cosas. Igualmente, hemos dicho
que la productividad es la buena o la mala combinación entre resultados y recursos. ¿Piensa usted que hay alguna relación entre la
calidad y la productividad? ¿Son conceptos diferentes o son el mismo concepto? Argumente en el debate respectivo lo que usted
logre investigar e interpretar de estos dos conceptos.

Fruto: Fruto 4: CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD

Investigue la forma en que se pueden medir la productividad y la calidad para cualquier tipo de empresa, expresando cuáles son las
formulaciones que se emplean, cómo se utilizan y cómo se interpretan. Envíe su investigación, citando las fuentes de consulta, por
la tarea respectiva, según se lo indique su docente.

Raíz Principal: ANTECEDENTES DE LA ADMINISTRACION DE OPERACIONES:

La historia de la ADO está relacionada con el nacimiento mismo de la Administración de Empresas. Los teóricos ubican en la
Revolución Industrial la aparición de la ADO, puesto que en este evento surgieron grandes cambios en la manera de trabajar y de
obtener los productos. Una pequeña síntesis la podemos observar en los siguientes datos:
- 1770: Aparición de la máquina de vapor construida por James Watt (fecha estimada)
- 1770: Concepto de partes intercambiables, sugerido por Eli Whitney
- 1776: División del trabajo propuesta por Adam Smith, con la finalidad de aumentar el número de productos que se fabrican
- 1832: Empleo del método científico para estudiar los problemas en el trabajo, propuesto por Charles Babage
- 1878: Enfoque sistemático de las operaciones para la buena gestión, no de técnicas individuales, según Frederick Taylor
- 1911: Desarrollo de la técnica del estudio de los movimientos, propuesta por Frank Gilbreth
- 1911: Estudio del factor humano en las empresas, por Lilian Gilbreth
- 1913: Creación de la línea de montaje, por parte de Herny Ford con base en la idea de partes intercambiables de
- 1913: Modelo de la programación de producción a través del diagrama de Gantt, propuesta por Henry Gantt
- 1913: Mejoramiento de los procesos organizacionales con base en la filosofía de Taylor, por Harrington Emerson
- 1935: Aplicación del muestreo del trabajo para medir los tiempos, implementada por L. H. C. Tipett

Raíz Secundaria: Raíz secundaria 1: ESTRATEGIA DE OPERACIONES

La palabra estrategia, en el lenguaje administrativo, hace alusión al planteamiento de los medios o el camino a seguir para alcanzar
unos objetivos de largo plazo, con la cual se busca propiciar cambios a la adecuación y a la respuesta de la empresa en temas
relacionados con su productividad y competitividad, expresado, a veces, en términos de políticas y planes.
El propósito de establecer la estrategia de operaciones, en últimas, lo que busca es dar un eficiente manejo a los recursos, para
lograr obtener los productos (o prestar los servicios) deseados, a los costos esperados, en el tiempo necesario. La estrategia
operativa debe enmarcarse siempre en el contexto más amplio de la estrategia empresarial, con la finalidad de dar respuesta a ella.
Esto significa que, así como se planea la estrategia empresarial, se debe igualmente planear con el mismo rigor la estrategia de
cada una de las áreas de la organización, entre las que obviamente está el área operativa, que es la que nos ocupa.
Cada organización definirá y desarrollará su estrategia particular, por lo que la estrategia de operaciones también tendrá un carácter
casi que exclusivo o por lo menos muy sui generis. Dos aspectos pretende cubrir toda estrategia operativa: ofrecer un marco de
referencia para planear y programar las operaciones, y fijar las pautas que permitan evaluar la gestión operativa y su impacto a la
estrategia empresarial.
¿Cómo apoya la estrategia de operaciones a la estrategia empresarial? Las acciones que se definen deben no sólo ser coherentes,
sino adicionalmente consecuentes (complementarias de la estrategia empresarial). Si una empresa tiene como estrategia la
reducción de costos, la estrategia operativa no puede ser la flexibilidad, sino la estandarización. Si la estrategia empresarial es la
innovación, la estrategia de operaciones debe ser la flexibilidad, etc. Podría afirmarse, en general, que la estrategia empresarial
debe tener su correspondiente en la estrategia operativa. Los tipos de estrategia de operaciones más comunes (tradicionales), son:
costo, calidad, entrega (velocidad), flexibilidad. Para poder alcanzar la estrategia definida, que concuerde con la estrategia
empresarial, el área de operaciones debe definir cuáles son sus ventajas competitivas y sus ventajas distintivas.
La planeación estratégica de las operaciones, en últimas, funciona metodológicamente como la planeación estratégica de la
empresa, esto es, parte de una auditoría interna y externa, de la definición de la misión y la visión, del planteamiento de objetivos,
de la definición de estrategias y políticas y del plan de acción que incluye la asignación de recursos.

Raíz Secundaria: Raíz secundaria 2: DISEÑO DEL PRODUCTO Y QFD

El concepto de “diseño” está relacionado con el proceso mental de configurar una idea para dar respuesta a una necesidad o a un
problema. Implica una generación de ideas creativas que se plasman en una representación gráfica con la cual se pretende
materializar un concepto en un objeto útil. El diseño implica creatividad, innovación o renovación del concepto que expresa la idea.
Así que un producto es la respuesta a un problema o a una necesidad, que resulta de la materialización de una idea. Cuando
hablamos de un producto, hacemos referencia tanto a un bien tangible como a un bien intangible (o servicio). Un producto está
hecho con la finalidad de satisfacer los deseos y necesidades de unos clientes, quienes son en últimas quienes definen lo que se
espera de dicho producto, los que aceptan o rechazan el resultado a través de una valoración consciente o inconsciente.
Se conocen dos grandes grupos de modelos generales para diseñar, el primero llamado diseño industrial, y el segundo llamado
diseño para el cliente. El diseño industrial parte de la premisa de que hay un grupo de expertos que son capaces de interpretar con
sus conocimientos previos, lo que espera un cliente, y por tanto hacen una propuesta que luego prueban a través de una muestra
piloto para conocer su grado de aceptación. En este grupo se encuentran estilos de diseño como: Diseño de ingeniería simultánea
(o concurrente), diseño para la excelencia, diseño para el ensamblaje, diseño para la fabricación, diseño para las pruebas, diseño
para el servicio, diseño para el medio ambiente, diseño para la internacionalización, diseño para facilitar las operaciones. El método
de diseño industrial consiste en los siguientes pasos: Desarrollo del concepto, Planeación del producto, Ingeniería del producto,
Ingeniería del proceso, Producción piloto y Lanzamiento.
El diseño para el cliente, recorre un camino diferente, pues parte de reconocer lo que espera el cliente (expresado en atributos no
cuantificables) y que el diseñador convierte en especificaciones (características medibles y controlables) que la empresa puede
cumplir. El propósito del diseño para el cliente es dar respuesta a lo que éste espera y quiere, es decir, parte de escuchar la voz del
cliente, la cual convierte en productos con características deseables que cumplen los atributos deseados por el cliente. El método de
diseño para el cliente se realiza a través de las matrices QFD (Quality Function Deployment), la cual fue desarrollada por Toyota y
consiste en una serie de cuatro matrices, las cuales comienzan con la definición de atributos por parte del cliente, los cuales son
convertidos en especificaciones técnicas, para luego conocer los materiales requeridos, los procesos necesarios para elaborar el
producto y el plan operativo.

Raíz Secundaria: Raíz secundaria 3: DISEÑO DEL PROCESO

Un proceso se define como una serie de actividades que se desarrollan de forma secuencial para convertir unos insumos en unos
productos, utilizando la tecnología y los recursos disponibles. Suena muy sencillo, pero en la práctica abarca unos conceptos
particulares (micro) y unos conceptos generales (macro) que impactan al resultado final. Dar respuesta a estos conceptos significa
que se está diseñando el proceso para elaborar un producto o prestar un servicio.
Las características que debe considerar el micro diseño son aquellas que tienen que ver con el detalle de las actividades u
operaciones sobre cómo se va a realizar un producto físico o cómo se va a prestar un servicio, los materiales que se van a utilizar,
las máquinas que se van a emplear, etc. Detallar estos pasos es una labor clave para garantizar la calidad del producto y satisfacer
con eficacia las necesidades del cliente con base en el cumplimiento de las especificaciones de diseño que se tienen establecidas.
Por otro lado, las características que considera el macro diseño del proceso tienen relación con las cinco áreas de decisión que
afectan simultáneamente la actividad operacional: Capacidad, Inventarios, Proceso, Calidad y Recurso Humano. Estas cinco áreas
de decisión conforman un conjunto de eventos que obligan a establecer una serie de intercambios (trueques), dado que el
cumplimiento de alguno de ellos puede favorecer o contravenir a otro. En general, diseñar el macro proceso significa decidir cómo
será el flujo que tendrán que recorrer los materiales a través de las máquinas, hasta convertirse en un producto terminado. Esta
decisión tendrá como base fundamental el volumen de producción que se espera (cantidad de productos a elaborar). La decisión
será entonces la de determinar si se dispondrá de una línea de producción o de una producción por procesos. En general, hay tres
tipos de flujo: Lineal (continuo o en serie), intermitente (por lotes o pedidos) y por proyecto. A cada tipo de proceso corresponde un
tipo de distribución física característica, las cuales se conocen como distribución por producto, distribución por proceso y distribución
por posición fija, temas que serán abordados más adelante.

ibliografía

CHASE, AQUILANO y JACOBS. Administración de Producción y Operaciones. . Mc Graw Hill. Décima edición 2005.