TAREA 5: COMPONENTE PRÁCTICO

Presentado por:
NORAIZA ZAPATA CORONEL
Cód.: 1065893547

Grupo: 212028_68

Presentado a:
HECTOR LEONIDAS BROWN
Tutor del Curso

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

INGENIERÍA INDUSTRIAL
GESTIÓN DE LAS OPERACIONES
OCTUBRE 2020
 OBJETIVOS

Objetivo General

Determinar los requerimientos de producción del sistema productivo planteado.

Objetivos Específicos

 Calcular la capacidad de producción y los tiempos de cumplimiento de la demanda

y reconocer las celdas de producción.

 Armar el árbol de ensamble del producto según los conceptos y fundamentos

teóricos del MRP y además determinar las necesidades de cada componente aplicando

técnica de dimensionado lote a lote.

 Caracterizar el proceso productivo y plantearlo bajo la metodología IDEF 0.

 INTRODUCCIÓN.

En el trabajo se plantea las metodologías de determinar la producción de una empresa y

determinar las capacidades que esta tiene as u vez se determinó las condiciones de producción a

través de los diferentes turnos minimizando los costos teóricos de maquinaria. Adicionalmente se

planeó la producción lote a lote y se determinó los niveles del árbol de ensamble del producto a

fabricar. Para finalmente caracterizar el producto mediante la metodología IDEF 0 mediante el

software RAMUS EDUCACIONAL.

 Ejercicio 1.

Tabla de tiempos, Calculo de la capacidad, tiempo de entrega Solución y análisis del

ejercicio indicado.

Los estudiantes deberán medir el tiempo del ciclo de procesamiento de cada unidad de

producto fabricada por la celda de manufactura flexible, desde el momento en que se posiciona la

pieza en la celda, hasta que se deja el producto terminado en el almacén y se inicia un nuevo

ciclo de fabricación. Para esta actividad deberán tomar como mínimo 5 mediciones y así

establecer el tiempo promedio del proceso productivo, las mediciones deben ser entregadas en el

informe final.

A partir del tiempo de fabricación determinado, el estudiante deberá calcular la capacidad de

producción y los tiempos de cumplimiento de la demanda de producto para el mes 1 en turnos de

8 horas, con base en los siguientes datos:

Meses mes 1

Demanda 25.000
Días Productivos 23

Si el cliente solicita que los productos sean entregados en 10 días determine los turnos
requeridos y el número de operarios por turno, que le permita cumplir con la solicitud.

Analizar los resultados.

Como resultado final de este ejercicio, cada estudiante deberá entregar la solución obtenida con
los datos de demanda indicados, Solución con los datos de pedido indicados y el análisis de
resultados correspondiente, en el informe final de trabajo práctico.
 Toma de muestras de los tiempos de fabricación según el video de producción de la caja con
perno, los tiempos se tomaron desde que se da start en la computadora hasta que la pieza está en
su almacenamiento correspondiente.

Tiempo En MINUTOS. T Inicial T Final Diferencia Segundos

tiempo 1 17,4 18,5 1,1 66
tiempo 2 18,5 19,68 1,18 70,8
tiempo 3 19,68 20,68 1 60
tiempo 4 20,68 21,82 1,14 68,4
tiempo 5 21,82 22,92 1,1 66
promedio 66,24

Capacidad de producción al mes por maquina en las modalidades de 1,2 y 3 turnos.

seg/ prod 66,24

seg/h 3.600
h laborables 8
seg/mes 662.400

Unidades producidas en turno 1 Unidades producidas en turno 2 Unidades producidas en turno 3

und/h 54,35 und/h 54,35 und/h 54,35
und/dia 435 und/dia 870 und/dia 1.304
und/mes 10.000 und/mes 20.000 und/mes 30.000

En vista que el cliente quiere la entrega de los productos en 10 días no se podría cumplir con

el pedido con una sola máquina y un operario.

Unidades producidas en turno 1 Unidades producidas en turno 2 Unidades producidas en turno 3

und/h 54,35 und/h 54,35 und/h 54,35
und/dia 435 und/dia 870 und/dia 1.304
und/mes 10.000 und/mes 20.000 und/mes 30.000
und/10d 1operario 4.348 und/10d 1operario 8.696 und/10d 1operario 13.043
und/10d 2operario 8.696 und/10d 2operario 17.391 und/10d 2operario 26.087
und/10d 3operario 13.043 und/10d 3operario 26.087 und/10d 3operario 39.130
 Según los datos obtenidos en igualdad de condiciones y suponiendo que el costo de la
maquinaria es superior a la de los operarios elegiría la opción de 2 operarios en 3 turnos, porque
solo se necesitarían dos máquinas con dos operarios por turno, y producirían como se ve en la
tabla anterior 26.087 unidades satisfaciendo de sobra la demanda. En los otros casos de dos
turnos se requieren de 3 operarios y tres máquinas para llegar a la misma producción de tres
turnos y tomando el planteamiento de que la maquinaria es costosa infiero que es mejor tener dos
máquinas trabajando tres turnos que cualquiera de las otras opciones.
 Ejercicio 2.

Árbol de ensamble y programación de requerimientos de materias indicados.

1. El estudiante analizara la composición del producto final fabricado por la celda de

manufactura flexible, e identificara los componentes de cada unidad de producto fabricado.

2. Una vez se realice identificación de los componentes deberá listar la información de

necesidades de componentes de la siguiente forma:

Tabla de unidades requerida de componentes para la producción del producto A y su respectiva

demanda en unidades.

Producto final (A) 25,000 IdentificadorCantidad Demanda

Tapa Superior B 1 25.000
Caja C 1 25.000
Perno D 1 25.000
Tapa superior (B) IdentificadorCantidad Demanda
Tapa E 1 25.000
Sujetador del perno F 1 25.000
tornillos G 1 25.000
caja (C) IdentificadorCantidad Demanda
laterales no perforados H 2 50.000
laterales perforados I 2 50.000
base J 1 25.000
tornillos G 2 50.000

3. Con base en la lista de necesidades de componentes establecida, el estudiante deberá

proponer el árbol de ensamble del producto según los conceptos y fundamentos teóricos del MRP

y además determinar las necesidades de cada componente aplicando técnica de dimensionado lote

a lote. Para esta actividad se deberán calcular los requerimientos para la demanda indicada en el

ejercicio 1 (25000 unidades), además se asumirá que existen inventarios del producto final de 5000
unidades y el Lead Time de todos los componentes es de 7 días. Las 25000 unidades son requeridas

para el día 23 del periodo en curso.

Tabla resumen de los datos del problema. Se trabajara en semanas dado Lead Time de todos los

componentes es de 7 días por tanto decimos que el periodo de entrega desde la orden de producción

es de una semana.

plazo de plazo de
inventario
código del articulo Descripción Nivel entrega entrega
disponible
(DIAS) (SEMANAS)
A Producto final 0 5000 7 1
B Tapa Superior 1 7 1
C Caja 1 7 1
D Perno 1 7 1
E Tapa 2 7 1

F Sujetador del perno 2 7 1

G tornillos 2 7 1
laterales no
H 2 7 1
perforados

I laterales perforados 2 7 1

J base 2 7 1

Árbol de ensamble.
 Producción para el nivel 0 del árbol de ensamble.

Como se puede ver en la siguiente tabla se demuestra que la producción del producto A se debe
iniciar una semana antes del día 23 y esta producción debe ser de 20.000 unidades debido que
existen 5000 unidades en inventario. A

Producción para el nivel 1 del árbol de ensamble.

su vez los componentes B,C y D deben estar listos al inicio de la semana 3 para poder producir
las 20.000 unidades de A, por tanto su producción debe iniciar una semana antes al inicio de la
semana 2 donde se requiere de 20.000 unidades de cada componente.

conceptos Periodos de tiempo (semanas)

NIVEL 0 1 2 3 4 (DIA 23)
Necesidades brutas A
25.000
inventario disponible
5.000
Necesidades netas
20.000
Recepción de und
20.000

Orden de producción de und

20.000
NIVEL 1

Necesidades brutas B
20.000

inventario disponible

Necesidades netas
20.000
Recepción de und
20.000
Orden de producción de und
20.000
Necesidades brutas C
- - 20.000
inventario disponible
Necesidades netas
20.000
 Recepcion de und
20.000
Orden de producción de und
20.000
Necesidades brutas D
- - 20.000
inventario disponible
Necesidades netas
20.000
Recepción de und
20.000
Orden de producción de und
20.000

Producción para el nivel 2 del árbol de ensamble.

Los componentes B y C tienen otros componentes, en el caso de Tapa superior (B) requiere una

unidad de Tapa (E), una unidad de Sujetador de perno (F) y una unidad de Tornillo (G) para unirlos

por tanto la demanda de cada uno de estos componentes es de 20.000 unidades de cada uno.

Para el caso de Caja (C) se requiere de dos unidades de Laterales no perforados (H), dos

unidades de Laterales perforados (I), dos unidades de Tornillos (G) para el ensamble y una unidad

de Base (J). con la siguiente configuración de producción para producir los componentes B y C.

Donde estos componentes del nivel 2 deben iniciar la producción o orden de compra al inicio de

la semana 1 en las cantidades que muestra la tabla.

NIVEL 2 4 (DIA 23)

1 2 3
Necesidades brutas E
20.000 -
inventario disponible
Necesidades netas
20.000 -
Recepción de und
20.000 -
Orden de producción de und
20.000
Necesidades brutas F
20.000 -
inventario disponible
Necesidades netas
20.000 -
Recepción de und
20.000 -
Orden de producción de und
20.000
Necesidades brutas G
60.000 -
inventario disponible
Necesidades netas
60.000 -
Recepción de und
60.000 -
Orden de producción de und
60.000
Necesidades brutas H
40.000 -
inventario disponible
Necesidades netas
40.000 -
Recepción de und
40.000 -
Orden de producción de und
40.000
Necesidades brutas I
40.000 -
inventario disponible
Necesidades netas
40.000 -
Recepción de und
40.000 -
Orden de producción de und
40.000
Necesidades brutas J
20.000 -
inventario disponible
Necesidades netas
20.000 -
Recepción de und
20.000 -
Orden de producción de und
20.000
 Ejercicio 3.

Imágenes de software con la caracterización del proceso utilizando la herramienta

metodológica IDEF-0.

1. El estudiante deberá revisar los recursos entregados en el foro de noticias del curso para

establecer los aspectos a tener en cuenta para caracterizar procesos aplicando la herramienta

metodología IDEF-0.

2. El estudiante identificara cada una de las operaciones o procesos de la celda de manufactura

flexible para la fabricación del producto final.

3. De forma individual los estudiantes desarrollaran la propuesta de caracterización del proceso

y las operaciones desarrolladas por la celda de manufactura con base en la utilización de la

herramienta metodológica IDEF-0. Para tal fin deberá establecer el diagrama general (Diagrama

padre Ao) y los diagramas específicos del proceso (Diagramas Hijo A1, A2, A3, …An).

Nivel A0.
 CONCLUSIÓN.

Se determinó que para satisfacer la demanda de las 25000 unidades se debe trabajar en tres

turnos diarias con solo dos máquinas para satisfacer la demanda cabalidad.

Mediante el árbol de ensamble se determinó que hay tres niveles de ensamble el nivel cero para

ensamblar el producto final A, el nivel 1 para ensamble de los productos B, C y D, y por último el

nivel 2 para la fabricación o compra de los componentes H,I,J y G.

Se determinó la producción lote a lote de los diferentes componentes donde se debe iniciar la

producción en la primera semana del mes de los componentes H,I,J y G. para que estén listo para

la semana dos para el inicio de producción de los componentes B, C y D para que estén listos al

inicio de la semana 3 para que se inicie la producción del producto final A.

 Referencias

Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones: decisiones tácticas y

estratégicas. (pp. 34-40). Barcelona, España: Editorial UOC. Recuperado de https://elibro-

net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/57659?page=34

Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones: decisiones tácticas

y estratégicas. (pp. 146–193). Barcelona, España: Editorial UOC. https://elibro-

net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/57659?page=146

Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones: decisiones tácticas

y estratégicas. (pp. 346–351). Barcelona, España: Editorial UOC. https://elibro-

net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/57659?page=346