ÍNDICE GENERAL

1. Objetivos....................................................................................................................................4
1.1. Objetivos generales............................................................................................................4
1.2. Objetivos específicos..........................................................................................................4
2. Introducción...............................................................................................................................4
3. Antecedentes.............................................................................................................................4
4. Marco teórico.............................................................................................................................4
4.1. Colorantes..........................................................................................................................4
4.1.1. Colorantes Artificiales.................................................................................................5
4.1.2. Colorantes Naturales..................................................................................................5
4.1.3. Clasificación de los colorantes naturales....................................................................6
4.1.4. Colorantes carotenoides.............................................................................................6
4.2. El Achiote...........................................................................................................................6
4.2.1. Clasificación botánica.................................................................................................7
4.2.2. Clasificación taxonómica............................................................................................8
4.2.3. Bixina y Norbixina.......................................................................................................8
4.2.4. Ficha técnica...............................................................................................................9
4.3. Aplicaciones......................................................................................................................12
4.3.1. Usos tradicionales.....................................................................................................12
4.3.2. Aplicaciones industriales..........................................................................................12
5. Procedimiento..........................................................................................................................12
5.1. Pretratamiento de la materia prima.................................................................................12
5.2. Proceso.............................................................................................................................13
5.2.1. Extracción de colorante............................................................................................13
5.2.2. Diagrama de proceso................................................................................................13
5.3. Tratamiento y gestión de residuos...................................................................................14
6. Balance de masa:......................................................................................................................14
6.1. Balance de masa en el extractor vertical..........................................................................16
6.1.1. Extracción 1..............................................................................................................17
6.1.2. Extracción 2..............................................................................................................18
6.2. Balance de masa en la Tamiz malla N°200........................................................................19
6.3. Balance de masa en el precipitador..................................................................................21
6.4. Balance de masa en el filtro prensa..................................................................................23
1
 6.5. Balance de masa en el horno de secado (1).....................................................................25
6.6. Balance de masa en el molino de martillos......................................................................26
6.7. Balance de masa en el horno de secado (2).....................................................................27
7. Balance de Energía...................................................................................................................28
7.1. Balance de energía en el tanque de almacenamiento de NaOH......................................28
7.2. Balance en el extractor.....................................................................................................29
7.3. Balance en la bomba........................................................................................................31
7.4. Balance en el tanque de precipitación.............................................................................32
7.5. Balance en el filtro prensa................................................................................................33
7.6. Balance en el horno..........................................................................................................33
7.7. Balance en el molino de martillos.....................................................................................34
8. Diseño de equipos....................................................................................................................35
8.1. Diseño del extractor.........................................................................................................35
8.2. Diseño del tamiz...............................................................................................................37
8.3. Diseño del precipitador....................................................................................................38
8.4. Diseño del filtro prensa....................................................................................................39
8.5. Diseño del horno industrial..............................................................................................40
8.6. Diseño del molino de martillos.........................................................................................42
9. Bibliografía...............................................................................................................................42
10. Anexo...................................................................................................................................45

2
 DISEÑO DE UNA PLANTA PARA LA EXTRACCIÓN DE COLORANTES DEL
ACHIOTE PARA LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

Abstract
Peru is a country that has a wide biodiversity, the Amazon is a clear example of it. Today it has
been discovered a variety of natural products that belong to that territory that haven’t been
explored yet, one of them is the achiote “Annatto”.

This product grows in the Amazon and in the last decades it has been found a diversity of
industrial applications like dyes, oils, fertilizer, etc.

For this present Project unit operations will be used in order to obtain dyes from the achiote seed
that vary in colors since brown to yellow.

Key words: Achiote (“Annatto”), Bixin, Norbixin, extraction, pilot plant.

Resumen
El Perú es un país que tiene una extensa biodiversidad, la Amazonía es un claro ejemplo de ello.
Hoy en día se han descubierto diversos productos naturales que se encuentran en ese territorio
que aún no han sido explotados, uno de ello es el achiote “Annatto”.

Este producto crece en la Amazonía y en las últimas décadas se han encontrado diversas
aplicaciones industriales como colorantes, aceites, fertilizantes, etc.

Para este proyecto se hará uso de operaciones unitarias para obtener los colorantes de la semilla
de achiote que varía en tonalidad desde marrón hasta amarillo.

Palabras Clave: Achiote (“Annatto”), Bixina, Norbixina, extracción, planta piloto.

3
 DISEÑO DE UNA PLANTA PARA LA EXTRACCIÓN DE COLORANTES DEL
ACHIOTE PARA LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

1. Objetivos
1.1. Objetivos generales
- Extracción de colorantes naturales a partir de productos autóctonos.
- Implementación de nuevas tecnologías para la industria alimentaria.

1.2. Objetivos específicos

- Obtención de la bixina y norbixina a partir de la extracción de la semilla de achiote.
- Diseño de un proceso óptimo de extracción de colorantes del achiote para la industria
alimentaria.

2. Introducción

3. Antecedentes

Hay algunas tesis y/o investigaciones que tratan sobre el diseño de plantas piloto para la
extracción de los colorantes de la semilla de achiote (Bixa Orellana) y de los cuales mencionaremos
algunos:

 Según estudios realizados se concluyó que es factible la implementación de una planta

industrial de extracción del colorante de Achiote en la ciudad de Yucatán, México. Francisco
Guzmán, (1992).
 De acuerdo con estudios realizados en la extracción del colorante de achiote se obtuvo un
rendimiento óptimo (8%) usando una relación peso semilla /volumen de solvente (g/ml) de 1 a
3, utilizando KAOH al 2%. Liliana Saldarriaga (2002)
 Según otro estudio realizado se obtuvo un rendimiento extractivo de 6.34 % considerando una
relación semilla/solvente (g/ml) de 1 a 3 (solución de KOH al 2%). Zoila Reyes (2015).

4. Marco teórico
4.1. Colorantes
Los colorantes pueden ser definidos como sustancias que, al aplicarse a algún material, brindan
color al material.

Los materiales que tienen color absorben luz en la región visible del espectro, con una longitud de
onda de 380 nm (violeta) a 750 nm (rojo). El color que se manifieste en el material será el

4
complemento del que absorbe, ya que este color se resta de la luz reflejada. De esta manera el
colorante que absorbe el amarillo tendrá color azul.

Se usan en la elaboración de alimentos por diversas razones, algunas de ellas son:

- Intensificar el color de los alimentos, cuando estos tienen un color débil o no uniforme. Al
intensificar el color aumenta el atractivo de los productos, ejemplos: mermeladas.
- Dar al alimento un color que lo identifique y le dé una apariencia atractiva, ejemplos:
caramelos, helados, gaseosas, etc.

4.1.1. Colorantes Artificiales

Son todos aquellos colorantes sintetizados en laboratorio por medio de reacciones químicas.

4.1.1.1. Tartracina
Es un colorante artificial orgánico del tipo azoico de fórmula: 5-oxo-1-(p-solfophonyl)-4-[(p-
sulfophenyl)azo]-2-pyrazoline-3-carboxylic acid, trisodium salt.
COONa
N

NH N SO 3Na
NH
HO
NaO 3S

Figura 1: Estructura química de la Tartrazina

De color amarillo autorizado para el uso en alimentos y bebidas en las 14 categorías que establece
el Codex Alimentarius así como para medicinas e industria cosmética entre otros en contacto con
seres humanos. Aprobada en Perú por el DS 007-98-SA el cual establece que los aditivos
permitidos artículo 63, página 19. Norma técnica peruana – NTP 209.701.2011 Aditivos, colorantes
y agentes de retención de calor.

La ASOCIACIÓN MÉDICA PERUANA se pronunció sobre dicho colorante mencionando lo siguiente:

“Los colorantes artificiales como la Tartrazina, contienen además del colorante, materias
insolubles en agua, colorantes secundarios, compuestos orgánicos diversos (como compuestos
bencénicos y Benzidina) y por si todo ello fuera poco; además hay que extraerles metales pesados
como: Arsénico, Cadmio (reconocidos cancerígenos) y Mercurio y Plomo (peligrosos
neurotóxicos)”.

Fuente: http://www.amp.pe/index.php?option=com_content&view=article&id=69:la-tartrazina-y-sus-
efectos-en-la-salud-humana&catid=36:articulos

5
4.1.2. Colorantes Naturales
Los colorantes naturales han existido siempre y siguen estando presente en la naturaleza en forma
de animales, plantas y minerales y, en el caso de muchos de ellos, se ha empleado desde la época
pre inca.

4.1.2.1. Colorante natural de achiote

El achiote produce pigmentos color marrón o rojo intenso conteniendo numerosas semillas. El
pericarpio más externo de la semilla es recubierto con una delgada lámina de pigmento de bixina.

4.1.3. Clasificación de los colorantes naturales

Los colorantes naturales se clasifican de acuerdo con su composición química o física. En 1996
Shirata propuso una clasificación de los colorantes de acuerdo con su estructura química:

 Colorantes flavonoides.
o Grupo Tanino-Pirogallo y Catecol: color café proveniente del castaño.
o Derivados de Delfinidina: color azul proveniente de la hierba de pollo
(Alternanthera pungens).
 Colorantes carotenoides.
 Colorantes tipo quinona.
 Derivados de Indol: color azul proveniente del añil.
 Derivados de dihidropirano: color rojo y violeta proveniente del palo de Brasil.
 Grupo betalaína: color rojo proveniente del betabel.
 Gupo xantonas: color amarillo proveniente de algunos líquenes.
 Grupo clorofilas: color verde proveniente de las plantas verdes.

4.1.4. Colorantes carotenoides

Son los de mayor presencia en la naturaleza después de las clorofilas. Se los encuentra en todo el
reino vegetal, tanto en tejidos fotosintéticos como no fotosintéticos (siendo responsables del color
amarillo, naranja y rojo de la mayoría de frutos), en bacterias, algas, hongos y animales.

4.2. El Achiote
De nombre científico Bixa Orellana L, su nombre se debe a que contiene orellina (materia
colorante amarilla), es un árbol de rápido desarrollo, puede alcanzar alturas desde los 2 hasta 6
metros, nativo de zonas tropicales de América y se desarrolla en climas tropicales y subtropicales.

El achiote tiene una gran capacidad de adaptabilidad y es resistente a sequias. Su semilla es de

color rojizo-amarillento.

La mayor parte de la producción de achiote se concentra en países de América Latina (Bolivia,

Brasil, Colombia, Ecuador y Perú) y el Caribe (Costa Rica, República Dominicana y Jamaica).

Ilustración 1: Flor del Achiote (Imagen del Centro Nacional de

Tecnología Agropecuaria y Forestal)
 Ilustración 3: Semilla del Achiote (Imagen de INKAPLUS)

4.2.1. Clasificación botánica

Tabla 1: Clasificación botánica

Nombre científico Bixa Orellana Linneo

División Embriofita
Subdivisión Diploidalia
Sección Espermatofita (Fanerógamas)
Sub Sección Angiosperma
Clase Dicotiledonea
Sub Clase Arquiclamidea
Orden Parletales
Familia Bixaceas
Género Bixa
Especie Bixa Orellana L.
Reino Plantae
Fuente: Agustín Gonzales Coral, 1992

7
4.2.2. Clasificación taxonómica
El achiote pertenece a la familia Bixaceae y género Bixa. Las cuatro especies principales son:
Orellana, excelsa, platicarpa, arbórea y urucurana. En la siguiente tabla se muestra la clasificación
taxonómica del Achiote:

Tabla 2: Clasificación taxonómica del Achiote

División Spermatophyta

Subdivisión Angiospermae

Clase Dicotiledoneae

Subclase Dialipetala

Orden Guttiferales

Familia Bixaceae

Género Bixa
Orellana L; excelsa G. et.k; platicarpa
Especies
R.et.p; arbórea H.; Urucurana W.
Fuente: FIGUEROA, Neri, 1995

4.2.3. Bixina y Norbixina

Ambos son los colorantes que se van a obtener de la semilla de achiote, a continuación,
detallaremos la composición química y sus propiedades fisicoquímicas de ambos.

4.2.3.1. Composición química

La bixina es un ácido caroteno carboxílico (C 25H30O4) y su nombre químico es metil hidrogenuro 9
cis 6-6 diapocaroteno 6-6 dioate, que pertenece a los lípidos por su estructura y sus
características.

CH3 CH3 CH3

O CH C CH CH CH CH C CH CH O
C CH CH C CH CH CH CH CH C
OH 3C OH
CH3

Figura 2: Estructura química de la bixina (PINILLOS, 1985, p.6)

8
El grupo terminal libre esterificado que posee la bixina unido a la molécula de alcohol metílico que
posee la molécula de alcohol metílico es el que le da la propiedad de ser soluble en grasas y
aceites.
CH3 CH3 CH3

O CH C CH CH CH CH C CH CH O
C CH CH C CH CH CH CH CH C
HO OH
CH3

Figura 3: Estructura química de la norbixina (PINILLOS, 1985, p.6)

La norbixina es un ácido dicarboxilico con fórmula empírica C 24H24O4, se le conoce químicamente

como diapo 6-6 caroteno-diólico, obtenida de la saponificación del éster metílico de la bixina. Esta
característica lo convierte en hidrosoluble a valores de pH alcalinos (bases).

4.2.3.2. Propiedades Fisicoquímicas:

Tabla 3: Características fisicoquímicas de la bixina y norbixina

BIXINA NORBIXINA
Fórmula molecular C25H40O4 C24H28O4
Peso molecular 394.5 g/mol 380 g/mol
Punto de fusión 204 – 206°C No funde (se carboniza a 240°C)

Insoluble en agua, poco soluble

Solubilidad en etanol y bastante soluble en Soluble en agua y etanol.
aceites vegetales.

Diluido en cloroformo, tiene

Diluido en agua, tiene absorbancia
Espectrofotometría absorbancia máxima a 439, 470
máxima a 453 y 482 nm.
y 501 nm.

Fuente: PINILLOS, 1985, p. 43

4.2.4. Ficha técnica

4.2.4.1. Composición química

Los carotenoides constituyentes son la bixina y norbixina como las más resaltantes, pero también
encontramos orellina, betacaroteno, criptoxantina, metilbixina, zeaxantina, mono y
sesquiterpenos. También flavonoides como glucósido de apigentina, bisulfato de pigenina,

9
bisulfato de luteolina, bisulfato de hipoaletina, ácido tomentósico, vitaminas A, B, C, proteínas,
azúcares, celulosa, calcio, fierro y fósforo. (Brack E. 1999)
Tabla 4: Composición de la semilla de achiote

COMPUESTO CANTIDAD (%)

Humedad 11.92
Proteína 12.82
Extracto etéreo 5.22
Fibra cruda 13.85
Pentosanos 11.35
Pecticina 0.35
Azúcares totales 9.76
Almidón 13.17
Carbohidratos totales 47.9
Taninos 0.34
Ceniza 6.92
Carotenoides totales 1.4
Fuente: Salva, B. (1996).

4.2.4.2. Propiedades organolépticas

Es un fruto en forma de cápsula ovoide de coloración pardo-rojiza y pequeñas dimensiones (3-5cm
de largo y 3-4.5cm de diámetro), es dehiscente bivalvo con aguijones pequeños, blandos y
delgados de hasta 6mm. El fruto puede contener un promedio de 50 semillas.

Las pequeñas semillas son rojas de forma triangular y apariencia comprimida con dimensiones de
entre 5-5.5mm de largo y 4-5mm de ancho, de pulpa y contextura carnosa. [CITATION Oca53 \l
10250 ]

4.2.4.3. Propiedades físico-químicas

Tabla 5: Propiedades fisicoquímicas del achiote

PROPIEDAD CARACTERÍSTICA
Humedad 12-15 %
Frutos hongueados Ausencia
Bixina 1.5-3-0 %
Extracto etéreo >4 %
Impurezas <1 %
Fuente: Micoti import – export

4.2.4.4. Propiedades antioxidantes

Tenemos algunos casos como en la norbixina, que protege las células lesionadas por Escherichia
coli (inducidas por radiación), peróxido de hidrógeno (H 2O2) y aniones superóxidos. Así como
propiedades mutagénicas, inhibiendo la actividad mutagénica del H 2O2 inducido. También se

10
considera al extracto metanólico de la bixa orellana como atrapadora de radicales libres.
[ CITATION Shi06 \l 10250 ]

4.2.4.5. Propiedades microbiológicas

Tabla 6: Propiedades microbiológicas del achiote

PROPIEDAD COMPOSICIÓN
Bacterias aeróbicas <100 000 ufc/gr.
Bacterias cuniformes <100 NMP/gr.
Hongos y levaduras <1 000 ufc/gr.
Ausencia de Salmonella En 50 gr.
Ausencia de Escherichia Coli En 10 gr.
Fuente: Instituto Nacional de Salud – Ministerio de Salud, 2016

4.2.4.6. Propiedades antimicrobianas

Se ha demostrado a través de estudios las propiedades antimicrobianas del achiote; el extracto
alcohólico de su corteza tiene actividad contra la Neisseria Gonorrea; el extracto metanólico de
sus hojas combaten los agentes causantes de la diarrea y disentería; además, el extracto de
achiote demostró tener un efecto inhibitorio sobre Bacillus cereus, Clostridium perfringens y
Staphylococcus aureus.[ CITATION Roj06 \l 10250 ]

4.2.4.7. Peligro
Reacciones adversas
El achiote raramente tiene reacciones adversas, referidos a individuos sensibles. Pudiendo ocurrir
cambios en los niveles de glucosa, sin embargo, el achiote está reconocido como seguro según el
Food Chemical Codex para el consumo humano. Aunque no se tiene suficiente información para
evidenciar su uso medicinal.

En el ámbito cardiovascular, el achiote puede potenciar la actividad en medicamentos usados para

la hipertensión, en ciertos casos se evidenció hipotensión y angiodema. En el ámbito
dermatológico, se evidenciaron casos particulares de urticaria y eccema [ CITATION Nis91 \l
10250 ]. En el ámbito endocrino, dicho fruto podría alterar los niveles de glicemia e insulina según
estudios en animales[ CITATION Mor91 \l 10250 ]. Y, por último, en el ámbito renal, en algunos
casos se produce el efecto diurético debido a la sensibilidad del individuo que lo ingesta.

Advertencias y Precauciones
Se debe usar con precaución en pacientes con insuficiencia renal, que tomen agentes mutagénicos
(ciclofosfamida), que tomen diuréticos, que tomen agentes antihipertensivos, diabéticos,
individuos alérgicos o hipersensibles al achiote y mujeres embarazadas o lactantes.[ CITATION
Nis91 \l 10250 ], [ CITATION Mor91 \l 10250 ]

11
4.3. Aplicaciones
4.3.1. Usos tradicionales
Es bastante usado por los curanderos en la Amazonía y tradicionalmente usan las hojas de achiote
que se aplican como cataplasma para aliviar el dolor de cabeza y la decocción en gárgaras, en las
quemaduras se aplica la pulpa para evitar la formación de ampollas y llagas.

La semilla es usada como antídoto para el envenenamiento por Manihot esculenta (yuca o yuca
brava o yuca amarga o yuca agria).

También es usado en prácticas culturales como creencia de protección contra el susto, los espíritus
del bosque y ríos.

4.3.2. Aplicaciones industriales

La semilla de achiote tiene aplicaciones en diversos campos industriales, entre ellos tenemos:

Industria Alimentaria: Es usado principalmente como colorante natural, este sirve para diversos
productos como: pastas, cereales, helados, yogurt, salsas, aderezos, etc. Pero no solo se usa como
colorantes, sino también se obtienen aceites naturales de estas semillas, usadas para hacer
margarina, mayonesa y otros.

Industria Cosmética: Usado como colorante para procesar cremas cosméticas, bronceadores,
labiales, etc.

Industria Farmacéutica: El colorante de achiote al ser un producto natural lo hace particularmente

bueno para esta industria, que necesita proveer productos que tengan la mínima cantidad de
productos artificiales.

Industria Textil: Se usa el colorante para teñir, ya que el uso de productos químicos puede causar
reacciones alérgicas a las personas, por ello se opta por el uso de colorantes naturales.

5. Procedimiento
5.1. Pretratamiento de la materia prima
Se empieza con la selección adecuada de las semillas, debido a que las más frescas nos otorgarán
mayor rendimiento, rechazando todo tipo de semillas en mal estado (hongueadas o con insectos).
Además, se debe proceder con el descascarado del fruto para tener una materia prima neta.

Si la humedad de las semillas no se encuentra dentro de los parámetros especificados

anteriormente se hace un proceso de secado para llevarlos a la humedad deseada.

La semilla de achiote no se debe exponer a la luz ya que se pierde una porción de la bixina que se
encuentra en la corteza, además no se deben triturar las semillas ya que esto favorece a la perdida
de bixina por la luz. [ CITATION Eri90 \l 10250 ]

12
5.2. Proceso
5.2.1. Extracción de colorante
El procesamiento del achiote empieza con la extracción en donde se disuelven las semillas en
soluciones alcalinas, ya sea hidróxido de sodio (NaOH) o carbonato de sodio (Na 2CO3), esto debido
a que dichas semillas no son muy solubles en agua; se realiza la disolución por medio de agitación
en un tanque, para después hace pasar el líquido por una válvula de descarga por un tamizado. Se
realiza el lavado del líquido para ser reutilizado. En la fase de precipitación, es necesario adicionar
un ácido fuerte como el ácido sulfúrico (H 2SO4), el cual libera los colorantes precipitando y
asentándose en el fondo del tanque. Se remueve el líquido remanente, y es posible tratarlo
neutralizándolo para una disposición final al alcantarillado. Se procede con la filtración con un
filtro prensa para la remoción del exceso de agua, aceites y demás soluciones orgánicas
reduciendo la pasta hasta en aproximadamente 8% del peso cargado al batch. Luego, el filtro y
todo el equipo es lavado con hidróxido de sodio para recuperar cierta cantidad de colorante que
es algo mínima. El secado se realiza con una corriente de aire caliente, por medio de etapas donde
va decayendo la temperatura según la masa que se obtenga. No debe excederse la temperatura
por encima de 80°C pues podría ocurrir un daño en el colorante; para finalmente hacer la
molienda, con una molino de martillos hasta llegar a tamaños de partícula de entre 1.0-1.5 cm.
[ CITATION Eri90 \l 10250 ]

5.2.2. Diagrama de proceso

Pre-
Disolución Tamizado Precipitación Filtración Secado Molienda
tratamiento

Figura 4: Diagrama de proceso para la extracción de colorante de la semilla de Achiote

13
 Figura 5: Diagrama de procesos de la extracción de achiote (Eric L. Hyman, 1990)

5.3. Tratamiento y gestión de residuos

 El impacto ambiental generado por la industria de procesamiento de annatto es mínimo
por que el diseño del proceso se desarrolla con las normas de prevención y control para
procesos químicos y alimentarios. (Allen D. T., y Rosselot K. S., 1997)
 La pérdida de norbixina, en los efluentes líquidos de los residuales los cuales dependen de
la técnica extractiva empleada, no tiene efecto sobre el medio ambiente ya que es
biodegradable. (Raymundo Erazo E., 2001)
 La cascara de la semilla de achiote y las semillas a las que se ha quitado la bixina se tratan
para ser usadas como abono.
 Los residuos remanentes se van a poner a disposición de una empresa especializada en la
gestión de residuos.

6. Balance de masa:
En el balance de masa tomamos de base un valor de 3200 Kg de semilla de achiote limpia. Se
tomaron como referencia resultados experimentales a nivel de laboratorio para escoger el tipo de
agente extractor. La tabla de resultados se muestra a continuación:

14
Tabla 7: Resultados de laboratorio con diferentes agentes extractores (Luz Rueda Velásquez, Tesis de Grado 2004)

Cantidad de
Cantidad de Cantidad de Porcentaje de
materia
Agente extractor solvente semilla extracción
colorante
agregado (mL) agregada (gr) (%)
extraída (gr)
Agua 800 10 0.012 1.2
Etanol Comercial 300 20 1.3 6.5
Hexano Comercial 600 20 1.22 6.1
Aceite de Palmiste 800 20 0.84 4.2
0.50% 500 20 1.22 6.1
Hidróxido
1% 400 20 1.58 7.74
de potasio
1.50% 400 20 1.55 7.76
0.50% 500 20 1.2 5.9
Hidróxido
1% 400 20 1.448 6.74
de sodio
1.50% 400 20 1.35 6.75
Amoniaco al 5% 800 20 0.68 3.4

De los resultados de la tabla 7 vemos que el mejor agente extractor es el hidróxido de potasio al
1.5% porque tiene el mejor porcentaje de extracción, pero en nuestro caso trabajaremos con
hidróxido de sodio al 1.5% porque su precio comercial es menor que el del hidróxido de potasio.

En el balance de masa el agente extractor va a separar solo los colorantes de la semilla, se asume
esto ya que los colorantes que se van a extraer del achiote están en la cubierta de la semilla. A
continuación se muestra la composición en cada parte de la semilla de achiote:

Tabla 8: Cubierta exterior de la semilla de achiote (Edy Payes Aguirre, 2017)

Cubierta exterior
Celulosa 40% - 45%
Humedad 20% - 25%
Pigmentos 4% - 7.8%
Azúcares 3.5% - 5.2%
Subtotal 68%

Tabla 9: Cutícula de la semilla de achiote (Edy Payes Aguirre, 2017)

Cutícula
Celulosa y taninos 1% - 1.65% de reserva
Aceite esencial 0.05%
Subtotal 22%

15
 Tabla 10: Semilla interior del achiote (Edy Payes Aguirre, 2017)

Semilla Interior
Piel 1.80%
Aceites esenciales 0.1% - 1.1%
Sustancia cerosa 3%
Alcaloides Trazas
Subtotal 10%

6.1. Balance de masa en el extractor vertical

La extracción de la semilla de achiote es un proceso batch o por lotes, cada lote es de 3200 Kg de
semilla de achiote limpia, el balance en el extractor ingresa una solución de NaOH al 1.5% y la
semilla, aquí todo el pigmento va ser extraído por la solución básica.

Gráfica 1: Gráfica del balance de masa en el extractor

6.1.1. Extracción 1
En la primera extracción se recupera el 6.75% del colorante:

16
A+ S=E 1+ R

Entrada de 200 Kg de semilla de Achiote (A):

Tabla 11: Entrada de semilla de achiote al extractor vertical

Semilla Achiote
  Masa (Kg) Porcentaje (%)
Semilla Achiote 150 100%
Componentes del Achiote
Colorante 11.25 7.5%
Otros 138.75 92.5%
Componentes del Pigmento
Bixina 9 80%
Otros 2.25 20%

Entrada de Flujo de NaOH al 1.5% (S1):

Tabla 12: Entrada de flujo de NaOH al extractor vertical

Flujo de NaOH (Primera extracción)

  Volumen (L) % volumen de NaOH Masa (Kg)
NaOH 90 50% 140.85
H2O 2910 0% 2910
Solució
n 3000 1.50% 3050.85

Salida del extracto (E1) de la primera extracción, se obtiene bixina, flujo de NaOH y otros.
Tabla 13: Salida de extracto de la primera extracción

Extracción 1
Componentes del Pigmento
Masa (Kg) Porcentaje
Bixina 8.1 80%
Otros 2.025 20%
Total 10.125 100%
Solución acuosa
NaOH (1.5%) 3050.85 100%

17
Salida de residuos (Reciclo R1) de la primera extracción del extractor vertical, sale la semilla de
achiote, un poco de colorantes, este flujo se va a reingresar al extractor vertical para poder
recuperar todo el colorante.
Tabla 14: Salida de residuos del extractor

Residuos de la primera extracción

  Masa (Kg) Porcentaje
Semilla Achiote 139.875 100%
Componentes del Achiote
Colorante 1.125 0.8%
Otros 138.75 99.2%
Componentes del Pigmento
Bixina 0.9 80%
Otros 0.225 20%

6.1.2. Extracción 2
En la segunda extracción se va recuperar el 100% de los colorantes que quedaron en la primera
extracción, para ello se va ingresar un nuevo flujo de solución de hidróxido de sodio.

R+ S 2=E 2+ R 2
Reciclo (R1) son los residuos de la primera extracción, se vuelven a ingresar para poder extraer el
colorante que remanente en la semilla.
Tabla 15: Ingreso de reciclo al extractor

Residuos de la primera Extracción

  Masa (Kg) Porcentaje
Semilla Achiote 139.875 100%
Componentes del Achiote
Colorante 1.125 0.8%
Otros 138.75 99.2%
Componentes del Pigmento
Bixina 0.9 80%
Otros 0.225 20%

18
Entrada de solución de hidróxido de sodio al 1.5% (S2) para extraer el colorante remanente en la
semilla.
Tabla 16: Entrada de solución de NaOH para la segunda extracción

Flujo de NaOH (Segunda extracción)

% volumen de
Volumen (L) Masa (Kg)
NaOH
NaOH (50%) 67.5 50% 105.6375
H2O 2182.5 0 2182.5
2288.137
NaOH (1.5%) 2250 1.50%
5

Salida del extracto de la segunda extracción (E2):

Tabla 17: Salida del extracto de la segunda extracción

Extracción 2
Componentes del Pigmento
  Masa (Kg) Porcentaje
Bixina 0.9 80%
Otros 0.225 20%
Total 1.125 100%
Solución acuosa
NaOH (1.5%) 2288.1375 100%

Residuos de la semilla de achiote (R2) de la segunda extracción:

Tabla 18: Salida de los residuos de la segunda extracción

Residuos de la segunda extracción

  Masa (Kg) Porcentaje
Semilla Achiote 138.75 100%
Componentes del Achiote
Otros 138.75 100.0%
Componentes del Pigmento
Otros 0.225 100%

6.2. Balance de masa en la Tamiz malla N°200

El tamizado se realiza con el fin de separar las impurezas de las extracciones realizadas,
adicionando agua de lavado.

19
 Gráfica 2: Gráfica de balance de masa en el tamiz

Balance de masa:

E 1+ E 2+ AL 1=I + EP

Entrada del primer extracto (E1):

Tabla 19: Entrada del extracto de 1 al tamiz

Extracción 1
Componentes del Pigmento
  Masa (Kg) Porcentaje
Bixina 8.1 80%
Otros 2.025 20%
Total 10.125 100%
Solución acuosa
NaOH (1.5%) 3050.85 100%

Entrada del segundo extracto (E2):

20
 Tabla 20: Entrada del extracto 2 al tamiz

Extracción 2
Componentes del Pigmento
  Masa (Kg) Porcentaje
Bixina 0.9 80%
Otros 0.225 20%
Total 1.125 100%
Solución acuosa
NaOH (1.5%) 2288.1375 100%

Entrada de agua de lavado (AL1):

Tabla 21: Entrada de agua de lavado al tamiz

Flujo de Agua para lavado

  Volumen (L) Masa (Kg)
H2O 1500 1500

Salida de impurezas (I):

Tabla 22: Salida de las impurezas separadas por el tamiz

Impurezas
  Masa (Kg)
Otros 2.25

Salida de extracto purificado (EP):

Tabla 23: Salida del extracto purificado del tamiz

Extracto Purificado
Componente
s Masa (Kg)
Bixina 9
Solución acuosa
H2O Básica 6838.9875

21
6.3. Balance de masa en el precipitador
Se utiliza para precipitar la bixina, el colorante en sí, con un ácido fuerte hasta depositarse en el
fondo; luego un agua de lavado se hará fluir por el tanque para recuperar todo el producto que
pudiera haberse quedado en el equipo.

Gráfica 3: Balance de masa en el precipitador

Balance de masa:

EP+Z 1+ AL 2=C + AL 2

La entrada del extracto purificado (EP):

Tabla 24: Entrada de extracto purificado al precipitador

Extracto Purificado
Componente
s Masa (Kg)
Bixina 9
Solución acuosa
H2O Básica 6838.9875

La entrada de solución de ácido sulfúrico (Z1):

Tabla 25: Entrada de solución de ácido sulfúrico al precipitador

Flujo de ácido sulfurico

  Volumen (L) % volumen de H2SO4 Masa (Kg)

22
 H2SO4 3.75 98% 6.837
H2O 18.75 0% 18.75
H2SO4 3 16.30% 25.587

El agua de lavado de entrada y salida tendrán la misma concentración (AL2):

Tabla 26: Entrada y salida de agua para el lavado en el precipitador

Flujo de Agua de lavado

  Volumen (L) Masa (Kg)
H2O 1500 1500

La salida de concentrado (C):

Tabla 27: Salida del concentrado del precipitador

Flujo de concentrado
Componentes Masa (Kg) Porcentaje
Bixina 9 0.1309%
H2O Ácida 6864.5745 99.8691%

6.4. Balance de masa en el filtro prensa

El filtro separará la torta de colorantes del agua ácida remanente, además el agua de lavado
ayudará eliminar remanentes de ácido del producto:

Gráfica 4: Balance de masa en el filtro prensa

Balance de masa:

C+ AL 2= AL2+ AC+TF

23
La entrada del concentrado (C):
Tabla 28: Entrada de concentrado al filtro prensa

Flujo de concentrado
Componentes Masa (Kg) Porcentaje
Bixina 192 0.1309%
H2O Ácida 146444.256 99.8691%

El agua de lavado de entrada y salida será la misma, con mínimos remanentes de ácido (AL2):
Tabla 29: Entrada y salida de agua de lavado en el filtro prensa

Flujo de Agua de lavado

  Volumen (L) Masa (Kg)
H2O 32000 32000

El agua ácida saliente del filtro prensa (AC):

Tabla 30: Salida de agua ácida del filtro prensa

Flujo de agua ácida

Componente Masa (Kg)
H2O Acida 146316.256

La salida de torta de filtración (TF):

Tabla 31: Salida de la torta de filtración

Torta de filtración
Componente Masa (Kg)
Bixina 192
H2O 128

24
6.5. Balance de masa en el horno de secado (1)
En el horno se eliminará la humedad de la torta hasta que solo quede 20% de humedad total:

Gráfica 5: Balance de masa en el horno de secado (1)

Balance de masa:

%Bixina∗TF=CS
La entrada de la torta de filtración (TF):
Tabla 32: Entrada de la torta de filtración al horno de secado (1)

Torta de filtración
Componente Masa (Kg)
Bixina 192
H2O 128

La salida del colorante seco (CS):

Tabla 33: Salida del colorante seco del horno de secado (1)

Colorante seco (18)

Componente Masa (Kg)
Bixina 192
H2O 48

25
6.6. Balance de masa en el molino de martillos
Para obtener como producto colorante molido y tener mayores aplicaciones, se utilizará un molino
de martillos:

Gráfica 6: Balance de masa en el molino de martillos

Balance de masa:

CS=CM

La entrada de colorante seco (CS):

Tabla 34: Entrada de colorante seco al molino de martillos

Colorante seco
Component
Masa (Kg)
e
Bixina 9

La salida de colorante molido (CM):

Tabla 35: Salida del colorante molido del molino de martillos

Colorante molido
Component
Masa (Kg)
e
Bixina 9

26
6.7. Balance de masa en el horno de secado (2)
En el horno se eliminará la humedad de la torta hasta que solo quede 4% de humedad total:

Gráfica 7: Balance de masa en el horno de secado (2)

Balance de masa:

CS=PT

La entrada de colorante molido (CM):

Tabla 36: Entrada de colorante molido al horno de secado (2)

Colorante molido
Componente Masa (Kg)
Bixina 192
H2O 48

La salida es el producto terminado (PT):

Tabla 37: Salida de producto terminado del horno de secado (2)

Producto terminado
Componente Masa (Kg)
Bixina 192
H2O 8

27
7. Balance de Energía

7.1. Balance de energía en el tanque de almacenamiento de NaOH

Al preparar la solución de NaOH al 1.5% a partir de NaOH (s) se va a liberar un calor de reacción
aumentado la temperatura de la solución el cual se procederá a calcular:

KJ
H disol=−42.89 (se libera energia)
mol
- En la primera extracción (para los 3 extractores)

m solución 1.5 %=65084.8 Kg

Entonces:

m NaOH =976,3 Kg≠24406,8 mol

m Agua =64108,5 Kg

El calor total liberado por la disolución:

Q disol=H disol x mol NaOH

KJ
Q disol=42.89 x 24406,8 mol
mol

Qdisol=1046807,7 KJ

Se procede a calcular la T final de la solución:

Qdisol (KJ )
T final = +T inicial
KJ
Cpagua ( Kg .℃ )x mNaOH ( Kg)

T inicial =25 ℃

1046807,7 KJ
T final = +25 ℃
KJ
4.184 x 64108,5 Kg
Kg .℃
T final =28.9 ℃

- En la segunda extracción (para los 3 extractores)

msolución 1.5 %=48813,6 Kg

Entonces:

28
 mNaOH =732,204 Kg≠18305,1 mol

m Agua =48081,396 Kg

El calor total liberado por la disolución:

Qdisol=H disol x mol NaOH

KJ
Q disol=42.89 x 18305,1 mol
mol

Q disol=785105,7 KJ

Se procede a calcular la T final de la solución:

Qdisol (KJ )
T final = +T inicial
KJ
Cpagua ( Kg .℃ )x mNaOH ( Kg)

T inicial =25 ℃

785105,7 KJ
T final = + 25℃
KJ
4.184 x 48081,396 Kg
Kg .℃
T final =28.9 ℃

7.2. Balance en el extractor

Se pretende usar 3 equipos de extracción de volúmenes 20 m 3.

La potencia necesaria para para agitador (extractor) es:

Pot
N po=
ρ × RPS 3 × D a5

Pot : Potenciarequerida por el sistema(Watts)

Kg
ρ :densidad del liquido ( )
m3
rev
RPS :velocidad de giro( )
seg
D a =diametro del agitador (m)

29
- De la siguiente gráfica se hallará el Npo

Gráfica 8: Npo vs Re para un agitador de 3 palas rectas

Se trabajó con la curva C debido a que da un menor Npo con respecto a las curvas A y B

Hallando el N ℜ:

D a2 xNxρ
N ℜ=
μ
Siendo:

D a : Diametro del agitador

rev
N :velocidad de giro( )
seg
Kg
ρ :densidad del liquido ( )
m3
Kg
μ :viscosidad del liquido ( )
s.m

30
Teniendo:

Kg
ρ NAOH 1.5 %=1520
m3
RPM =130 RPM ≠2.167 RPS
Se hace el diseño con:

D a =0.9 m

Entonces tenemos el cálculo del N ℜ:

0.92 x 2.167 x 1520

N ℜ=
0.00095
N ℜ=2808000

A partir del gráfico 8, de la curva C y con el N ℜ obtenemos el Npo:

Npo=1.4
Entonces la potencia por cada agitador:

Pot =N po x ρ× RPS 3 × D a5

Pot =1.4 x 1520 x 2.1673 × 0.95

Pot =12780.9W
Pot =17.13 HP

Para todos los extractores se necesitará en total:

Tabla 38: Balance de energía en el extractor

Extractor
Número de equipos : 3
Unidad Cantidad
HP 51.40

KWatt 38.34

7.3. Balance en la bomba

Para el precipitador se van a usar 5 bombas.

Para el cálculo de las potencias en Watt, de ambas bombas usaremos la siguiente expresión:

Potencia=Densidad x gravedad x flujo x altura

31
Como la bixina se encuentra en pequeñas cantidades a diferencia que el agua se asume la
densidad del agua.

Haciendo los cálculos correspondientes se obtiene:

Tabla 39: Balance de energía en la bomba

Bomba hidráulica
Número de equipos : 2
Unidad Cantidad
Joule 782.7221
HP 5.248230
Watt 3913.6106

7.4. Balance en el tanque de precipitación

Reacción de neutralización en el precipitador, debido a que es una reacción exotérmica:

H 2 SO 4(ac )+ 2 NaOH (ac) → Na 2 SO 4(ac ) +2 H 2 O (l)

Compuesto Calor estándar de formación (kJ/mol)

H 2 SO 4(ac ) -907.510
NaOH (ac) -469.416
Na2 SO4(ac) -1382.829
H 2 O (l) -285.830

De acuerdo con la tabla, se calculará la energía involucrada con el calor de reacción (ΔH°rxn) a
condiciones de trabajo, las cuales son estándar:

∆ H ° rxn=∆ H ° f Na SO +2∗∆ H ° f H
2 4(ac) 2 O( l ) −∆ H ° f H 2 SO 4(ac ) −2∗∆ H ° f NaOH (ac )

∆ H ° rxn=(−1382.829 ) +2∗(−285.830 )−(−907.510 )−2∗(−469.416)

∆ H ° rxn=−108.147 kJ /mol

Para determinar el calor de reacción, en la entrada del precipitador ingresan:

480L de ácido sulfúrico al 16.33%:

m ácido
0.1633=
480
mácido =78.384 kg

n ácido=79.984 moles

32
112 000 L de soda cáustica al 1.5%:

mbase
0.015=
112 000
m base=1680 kg

n base=4 200 moles

Como todo el ácido se consumirá, hallaremos el calor de reacción involucrado con esa cantidad de
moles:

kJ
∆ H ° rxn=−108.147 ∗79.984 moles=−8650.030 kJ
mol

7.5. Balance en el filtro prensa

En el filtro prensa se van a usar 2 bombas hidráulicas.

Para el cálculo de las potencias en Watt, de ambas bombas usaremos la siguiente expresión:

Potencia=Densidad x gravedad x flujo x altura

Como la bixina se encuentra en pequeñas cantidades a diferencia que el agua se asume la
densidad del agua.

Haciendo los cálculos correspondientes se obtiene:

Tabla 40: Balance de energía en el filtro prensa

Balance de energía en la bomba hidráulica (2)

Número de equipos : 1

Unidad Cantidad
Joule 5028163.530
HP 0.1873019
Watt 139.6712

7.6. Balance en el horno

En el horno la cantidad energía se debe a la cantidad de agua que se va evaporar por lo cual
hacemos uso de la siguiente ecuación para el cálculo de la energía necesaria en el horno:

Q=masa x calor específico x (T final−T inicial )

33
Para el agua se usa el calor específico de 1 cal/gramo.°C y para la bixina se asume el valor de 0.5
cal/gramo.°C ya que según el libro “Introducción a las prácticas de química orgánica” el valor de
Cp para compuestos orgánicos varia de 0.2 – 0.5 cal/gramo.°C.

Los valores de las masas que van a entrar al horno de secado (1) son especificadas en el balance de
masa (Tabla 32)

Reemplazando los datos del balance de masa:

Tabla 41: Balance de energía en el horno de secado (1)

Balance de energía en el horno de secado (1)

Número de equipos: 2
Unidad Cantidad
Joule 68416768
HP 2.549
Watt 1900.465725

Los valores de las masas que van a entrar al horno de secado (2) son especificadas en el balance de
masa (Tabla 36)
Tabla 42: Balance de energía en el horno de secado (2)

Balance de energía en el horno de secado (2)

Número de equipos: 2
Unidad Cantidad
Joule 43982208
HP 1.638

Watt 1221.727966

7.7. Balance en el molino de martillos

Balance de energía en el molino de martillos:

La ecuación de Bond predice muy bien la potencia consumida durante la conminución de sólidos
con tamaño de partícula intermedio, según la fórmula:

1 1
W =10∗W i∗
( −
√ P80 √ F 80 )
P=T∗W

34
Donde:

P80: tamaño de partícula del 80% passing en F80: tamaño de partícula del 80% passing en
el producto (micras) la alimentación (micras)
Wi: work index del material (kW-hr/ton) T: carga del material (ton/h)
W: trabajo de entrada (Kw-h/ton) P: potencia del molino (kW)

Si se realiza una molienda seca, es necesario multiplicar la ecuación anterior por 4/3.

Considerando el d80 como el tamaño de partícula característico de una muestra, y según pruebas
experimentales en plantas pilotos de Cuzco, se logró una reducción de tamaño desde un F 80=1.0 –
1.5 cm (10 000 – 15 000 µm) hasta un P80=2 – 5 mm (2 000 – 5 000 µm).

El índice de trabajo (work index) del material orgánico, el cual es el colorante, se puede aproximar
al de un mineral con dureza similar, utilizando la escala de Mohs. Además, tenemos una referencia
de que los materiales blandos tienen un W i entre 7 – 9 kW-h/ton.

Tenemos distintos work index según:

Compuesto Escala de Mohs Work Index

Arcilla 2 6.30
Yeso 2 6.73

La aproximación del work index para el colorante sería:

6.30+ 6.73
W colorante = =6.52
2

Para nuestro molino de martillos:

W=
10∗6.52∗ ( √31500 − √ 12500
1
)∗4 =0.692 kW −h /ton
3
La potencia, para una carga de T = 0.027 ton/hr:

P=0.027∗0.692=0.0187 kW
Tabla 43: Balance de energía en el molino de martillos

Molino de martillos
Número de equipos: 2
Unidad Cantidad
Joule 67320.0000
HP 0.025

35
 Watt 18.7

8. Diseño de equipos

8.1. Diseño del extractor

Para el diseño de los extractores se tienen las siguientes dimensiones considerando la carga total
que entrará a cada extractor:

Teniendo los factores geométricos para el extractor de acuerdo a la curva C:

Tabla 44: Factores geométricos de la curva C

Factores Geométricos
S1 0,33 Da/ Dt
S2 1,00 E /Da
S3 0,25 L/ Da
S4 0,125 W /Da
S5 0,10 J / Dt
S6 1,00 H / Dt

Entonces las dimensiones de cada extractor es:

36
 Ilustración 4: Dimensiones del extractor

Tabla 45: dimensiones del extractor

Datos del Sistema metros

Dt (diámetro del tanque) 2,70
H (nivel del líquido) 2,70
E (altura del impulsor respecto del fondo) 0,90
L (largo de la pala) 0,23
W (ancho o altura de la pala) 0,11
J (ancho de los deflectores) 0,27

Para la elección de los motores necesarios para mover el eje del agitador se toman en cuenta:

Calculo de la potencia consumida:

Se toma algunas consideraciones:

Eficiencia del motor = 0.7

Pérdidas por fricción= 35%

17.13 x 1.35
Pot =
0.7
Pot =33 HP
Del cual se debe escoger un motor o una combinación de motores tales que cubran la
potencia requerida

8.2. Diseño del tamiz

Para la parte del tamizado se usará un equipo de microfiltración, solo se requerirá un equipo de
gran caudal para poder procesar los flujos salientes de los extractores:

37
 Tabla 46: Diseño del tamiz

HOJA CARACTERISTICA DEL FILTRO ROTATIVO

EQUIPO FILTROS AUTOMÁTICOS DE MALLA DE ACCIONAMIENTO HIDRÁULICO
SERVICIO FILTRAR OTROS COLORANTES A PARTE DE LA BIXINA
DESCRIPCION

MARCA HIDROGLOBAL
PESO 90 kg
CONDICION DE OPERACIÓN
PRESION temperatura
mínima 2 bar
máxima 56 ºC
máxima 10 bar
CORRIENTES DEL EQUIPO
EXTRACCION TOTAL
ENTRADA DE COLOTANTES Y SALIDA BIXINA Y AGUA BASICA
AGUA BASICA
ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO
TAMAÑO DE
200
MALLA DIAMETRO DE
AREA DE ENTRADA/SALID 4"
4500 cm2
FILTRACION A
FLUJO MAXIMO 180 m3/h

8.3. Diseño del precipitador

Se utilizarán cinco tanques de precipitación, con las siguientes especificaciones:

38
 Tabla 47: Diseño del precipitador

HOJA CARACTERÍSTICA DEL PRECIPITADOR

EQUIPO: Precipitador de colorantes
NOMBRE: Tanque precipitador alimentario
SERVICIO: Precipitar las partículas de bixina
DESCRIPCIÓN

CONDICIONES DE OPERACIÓN
TEMPERATURA PRESIÓN
ENTRADA: 25°C ENTRADA: 101.325 kPa
SALIDA: 25°C SALIDA: 101.325 kPa
CORRIENTES DE EQUIPO
96 L Ácido sulfúrico
30.4128 kg Bixina 29310.82 Kg
ENTRADA: SALIDA:
29179.68 kg Agua Concentrado
básica
DIMENSIONES DEL EQUIPO
Altura 5.0 m Material Acero inoxidable
Diámetro 3.0 m Recubrimiento Pintura epóxica
Origen China Garantía 20 años

8.4. Diseño del filtro prensa

Para el filtro prensa en la planta de extracción de colorante de achiote se va a requerir de dos
unidades en donde cada uno va recolectar una masa aproximada de 96 Kg de bixina y 128 Kg de
agua, ya que el filtro prensa puede concentrar hasta el 60%.

El uso de dos filtros es para cuando un equipo tenga problemas técnicos se pueda seguir
trabajando con el otro y así no tener que hacer parada de planta para hacer mantenimiento.

39
 Tabla 48: Especificaciones del filtro prensa

8.5. Diseño del horno industrial

Para el secado se usara hornos de secado industrial, como el proceso exige un calentamiento a
una temperatura no muy alta, se ha escogido un horno donde sus temperaturas de trabajo son de
50 – 150°C.

Para el primer secado el horno deberá retirar la humedad hasta que solo quede el 20% humedad
total, en el segundo secado el horno retirará la humedad hasta que solo quede un 4% del total,
con ello se obtendrá el producto terminado.

40
La capacidad de carga del horno es de 240 Kg por lote, esta cantidad es superior a la cantidad de
colorante a secar para que posteriormente se pueda aumentar el volumen de producción o ante
cualquier imprevisto.

Tabla 49: Especificaciones del horno de secado industrial

41
8.6. Diseño del molino de martillos
Se utilizarán dos molinos de martillos, con una cantidad de alimentación de 161.6kg por batch
y para 2 horas de procesamiento. Es decir, tendremos un flujo de 80.784kg/hr.

Tabla 50: Diseño del molino de martillo

HOJA CARACTERÍSTICA DEL MOLINO DE MARTILLOS

EQUIPO: Molino de martillos
NOMBRE: Molino de martillos de semillas
SERVICIO: Disminuir el tamaño de partículas de la bixina
DESCRIPCIÓN

CONDICIONES DE OPERACIÓN
TEMPERATURA PRESIÓN
ENTRADA: 65°C ENTRADA: 101.325 kPa
SALIDA: 50°C SALIDA: 101.325 kPa
CORRIENTES DE EQUIPO
Bixina seca de Bixina molida en
ENTRADA: SALIDA:
temperatura media granos finos
DIMENSIONES DEL EQUIPO
Capacidad 400 kg/h Garantía 12 meses
Origen China Tamaño 1*1.5*1.2 m.
Peso 300 kg Potencia fabricante 9.5 kW
Marca Taixing Voltaje 300 V 50 Hz

9. Bibliografía

42
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