laminación

Esquema del proceso de laminación.

Se conoce como laminación o laminado (a veces también se denomina rolado)
al proceso industrial por medio del cual se reduce el espesor de una lámina
de metal o de materiales semejantes con la aplicación de presión mediante el uso
de distintos procesos, como lalaminación de anillos o el laminado de perfiles. Por
tanto, este proceso se aplica sobre materiales con un buen nivel de maleabilidad.
La máquina que realiza este proceso se le conoce como laminador.
El laminado puede ser en frío o en caliente. El laminado en caliente es el que se
realiza con una temperatura bastante mayor a la de la recristalización que tiene el
metal.1 La forma actual del laminado en caliente deriva del proceso patentado por
el británico Henry Cort en 1783, que es popularmente conocido como «el padre de
la laminación» debido al gran impacto de dicho proceso en la industria
metalúrgica.2

forja
Para otros usos de este término, véase Forja (desambiguación).
La forja, al igual que la laminación y la extrusión, es un proceso de fabricación de
objetos conformado por deformación plástica que puede realizarse en caliente o
en frío y en el que la deformación del material se produce por la aplicación de
fuerzas de compresión.
Este proceso se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas a los
metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones. La
deformación se puede realizar de dos formas diferentes: por presión, de forma
continua utilizando prensas, o por impacto, de modo intermitente utilizando
martillos pilones.
Hay que destacar que es un proceso de conformado de metales en el que no se
produce arranque de viruta, con lo que se produce un importante ahorro de
material respecto a otros procesos, como por ejemplo el mecanizado.

Tipos[editar]
Los principales tipos de forja que existen son:

 Forja libre
 Forja con estampa
 Recalcado
 Forjado isotérmico
Forja libre[editar]
Es el tipo de forja industrial más antiguo, este se caracteriza porque la
deformación del metal no está limitada (es libre) por su forma o masa. Se utiliza
para fabricar piezas únicas o pequeños lotes de piezas, donde normalmente éstas
son de gran tamaño. Además este tipo de forja sirve como preparación de las
preformas a utilizar en forjas por estampa.
También puede encontrarse como forja en dados abiertos.
Forja con estampa[editar]

Antes y después de aplicar el proceso de forja con estampa

Este tipo de forja consiste en colocar la pieza entre dos matrices que al cerrarse
conforman una cavidad con la forma y dimensiones que se desean obtener para la
pieza. A medida que avanza el proceso, ya sea empleando martillos o prensas, el
material se va deformando y adaptando a las matrices hasta que adquiere la
geometría deseada. Este proceso debe realizarse con un cordón de rebaba que
sirve para aportar la presión necesaria al llenar las zonas finales de la pieza,
especialmente si los radios de acuerdo de las pieza son de pequeño tamaño y
puede estar sin rebaba, dependiendo de si las matrices llevan incorporada una
zona de desahogo para alojar el material sobrante (rebaba) o no. Se utiliza para
fabricar grandes series de piezas cuyas dimensiones y geometrías pueden variar
ampliamente. Las dimensiones de estas piezas van desde unos
pocos milímetros de longitud y gramos de peso hasta varios metros ytoneladas, y
sus geometrías pueden ser simples o complejas.
Forjado isotérmico[editar]
Artículo principal: Forjado isotérmico
El forjado isotérmico es un tipo especial de forja en la cual la temperatura de
los troqueles es significativamente superior a la utilizada en procesos de forja
convencional.

Recalcado[editar]
A diferencia de los procesos anteriores que se realizan en caliente, este además
puede realizarse en frío. Consiste en la concentración o acumulación de material
en una zona determinada y limitada de una pieza (normalmente en forma de
barra). Por tanto, una consecuencia directa de este proceso es que disminuye
la longitud de la barra inicial y aumenta la sección transversal de ésta en la zona
recalcada. Si el proceso se realiza en frío y en los extremos de las piezas se
denomina encabezado en frío.

Aplicaciones[editar]
La forja tiene multitud de aplicaciones en distintos campos, como lo
son bielas, cigüeñales, ejes, rejas, barandillas, cabezas
de tornillos y pernos, remaches, clavos, etc.

Estirado
Se denomina estirado al proceso de conformado por deformación plástica en el
que se estira una barra o varilla de metal con el objetivo de reducir su sección.
Para reducir la sección de la pieza, se utiliza una matriz de un material metálico
muy duro insertado en un bloque de acero. La reducción de la sección del material
dependerá del ángulo de abertura de la matriz.
Práctica del estirado[editar]
El proceso de estirado, como norma general, se realiza como una operación de
deformación plástica en frío y para secciones redondas. Las principales ventajas
del proceso de estirado son:

 Un mayor control de las tolerancias: podemos obtener un IT muy bajo.

 Acabado superficial: podemos obtener un muy buen acabado superficial.
 Propiedades mecánicas: mejora en la resistencia a flexión y mayor dureza.
Mayor capacidad de mecanización.
Las operaciones que se realizan en el proceso de estirado son:
Decapado[editar]
Se limpia, generalmente con ataques químicos y agua a presión, el material para
eliminar el oxido que puede formarse en la superficie. Esto es necesario para
prevenir daños en la matriz y en la superficie de trabajo.
Estirado[editar]
Se procede a colocar el material en la máquina para empezar el proceso de
estirado. En este proceso es decisivo el uso de lubrificantes para no dañar la
superficie del material al pasarlo por la matriz y aplicarle la reducción de sección.
En el estirado podemos distinguir, principalmente, dos procesos: estirado de
alambres y de tubos. En el estirado de alambres podemos conseguir una
reducción del 50% del espesor en barras menores de 150 mm, utilizando el
proceso descrito anteriormente. El estirado de tubos se utiliza para reducir el
espesor de la pared de los tubos sin costura, los cuales se han producido por
medio de otros procesos, como por ejemplo extrusión. Este proceso podemos
realizarlo con ayuda de un mandril.
Acabado[editar]
Una vez el material estirado pasa por un proceso de enderezamiento y un ligero
recocido de eliminación de tensiones, y si el caso lo requiere, algún tratamiento
isotérmico para mejorar sus características mecánicas.
ESTAMPADO
Estampa, estampación o estampado es un proceso de impresión para obtener un diseño,
que puede ser plano o en relieve. Normalmente se usa una plancha grabada y entintada sobre
un papel húmedo a través de un tórculo o prensa. También se realiza sobre distintos
materiales: telas (estampado textil o estampado de tejidos,1 como el estampado de
cachemiras o de indianas), cuero(estampación de cuero),2 metales (estampado de
metales - extrusión, embutición y troquelación-), etc.3

Un ejemplo es la estampación de billetes o sellos de correos (llamados "estampillas" en

América).4 Muy relacionado está el propio concepto de sello como procedimiento para obtener
una estampación que puede repetirse, de modo que no hay un "original" y una "copia".
Históricamente, el grabado y la imprenta derivan de ese concepto.

"Estampa" también es la denominación del producto gráfico de este proceso; mientras que
"estampado" también es la denominación del producto textil.