Manual Del Tiempo Estandaruth WWW - Gestio

2013
AMERICAN ANDAGOGY
UNIVERSITY
LUIS CASTRO
MANUFACTURA
Es la ciencia que estudia los procesos de conformado y fabricación de componentes mecánicos con la
adecuada precisión dimensional, así como de la maquinaria, herramientas y demás equipos
necesarios para llevar a cabo la realización física de tales procesos, su automatización, planificación y
verificación
Manufactura 1
Contenido
MANUFACTURA...................................................................................................... 3
INTRODUCCIÓN ................................................................................................. 3
HISTORIA .......................................................................................................... 4
ARTESANOS .................................................................................................... 5
LA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL ........................................................................... 5
SINDICATOS ................................................................................................... 6
HENRY FORD................................................................................................... 6
EFICIENCIA PRODUCTIVA ................................................................................. 6
RECURSOS NATURALES .................................................................................... 7
CONCEPTOS Y DEFINICIONES .............................................................................. 7
INDUSTRIA MANUFACTURERA .............................................................................. 9
INDICADORES BÁSICOS DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA.............................. 10
SISTEMAS DE MANUFACTURA. ........................................................................ 10
Ingeniería de Manufactura. ............................................................................. 10
Planeación tradicional de procesos. .................................................................. 11
PLANEACION DE PROCESOS PARA PARTES. ...................................................... 12
DESARROLLO HISTORICO DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA. .......................... 13
PROCESOS DE MANUFACTURA CONVENCIONALES. ............................................... 14
Procesos de conformación sin eliminación de material ........................................ 14
Procesos de conformación con eliminación de material ....................................... 14
Procesos de conformado de polímeros y derivados ............................................. 14
Procesos de conformación por unión de partes .................................................. 14
Procesos de medición y verificación dimensional ................................................ 14
OTRA CLASIFICACIÓN GENERAL DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA ES:............ 15
Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de máquinas ........... 15
Procesos que cambian las superficies ............................................................... 15
Procesos para el ensamblado de materiales ...................................................... 15
Procesos para cambiar las propiedades físicas ................................................... 15
SOLDABILIDAD ................................................................................................ 15
SOLDADURA ORDINARIA O DE ALEACIÓN ........................................................... 17
SOLDADURA POR FUSIÓN.................................................................................. 18
SOLDADURA POR GAS: ..................................................................................... 18
SOLDADURA POR ARCO: ................................................................................... 18
Soldadura por arco con electrodo recubierto...................................................... 19
Soldadura por arco con protección gaseosa ....................................................... 19
Soldadura por arco con fundente en polvo ........................................................ 19
SOLDADURA ALUMINOTÉRMICA ......................................................................... 20
SOLDADURA POR PRESIÓN ................................................................................ 20
LUIS CASTRO INGENIERIA INDUSTRIAL FASE 2

Manufactura 2
SOLDADURA POR RESISTENCIA ......................................................................... 20

TEMPLABILIDAD: .............................................................................................. 21
RECOCIDO: ..................................................................................................... 21
Prueba Brinell (BHN): ..................................................................................... 22
Prueba Vickers (VHN): ...................................................................................... 22
Prueba Rockwell (Ra, Rb, etc.): ....................................................................... 23
MAQUINABILIDAD: ........................................................................................... 23
COLABILIDAD: ................................................................................................. 24
CONFORMABILIDAD:......................................................................................... 25
PRODUCCION ECONÓMICA ................................................................................ 25
Criterios fundamentales que determinan una producción económica o rentable son:
................................................................................................................... 26
CONCLUSIONES DE MANUFACTURA .................................................................... 27
BIBLIOGRAFIA ................................................................................................. 28
TIPOS DE MANUFACTURERAS ............................................................................ 29
Productos alimenticios, bebidas y tabacos ......................................................... 29
Textiles, prendas de vestir e industria del cuero ................................................ 29
Industria de la madera y productos de madera .................................................. 30
Papel, productos del papel, imprentas y editoriales ............................................ 30
Sustancias químicas, derivados del petróleo, productos del caucho y plásticos....... 30
Petroquímica básica. Productos petroquímicos básicos. ....................................... 30
Productos de minerales no metálicos, exceptuando derivados del petróleo y carbón 30
Industrias metálicas básicas ............................................................................ 31
Productos metálicos, maquinaria y equipo......................................................... 31
Otras industrias manufactureras ...................................................................... 32

Manufactura 3
MANUFACTURA
INTRODUCCIÓN
Desde los tiempos de la modernidad que el mundo se transformó en una gran Ruta
de Comercio, teniendo distribuidas en distintas
regiones geográficas una Sectorización del
Trabajo, sea por la ubicación de distintos
Recursos Naturales, como también por la simple
utilización de la Mano de Obra, el principal
motor de toda actividad económica.
Esta mano de obra comienza con la ubicación y

extracción de la Materia Prima, un proceso tan variado como la calidad o cantidad de
material que se trate, teniendo que realizarse un debido proceso (como lo es en el
caso de Productos Agrícolas) como también en el ejemplo de la Minería o Petrolera,
donde la materia prima debe ser hallada mediante una Exploración y
Acondicionamiento de los distintos yacimientos.
Este es el primer paso de todo el movimiento de la Economía, tanto a nivel regional

como mundial, comenzándose la Producción mediante la obtención de estos
elementos básicos, que posteriormente son Moldeados o acondicionados para ofrecer
lo que es conocido genéricamente como Productos Elaborados, que posteriormente
pueden ser comercializados.
El origen de esta palabra está relacionado a las Actividades Manuales, cuando el

hombre primitivo comenzó a utilizar los materiales primitivos y realizó las primeras
fabricaciones rudimentarias, hasta progresar a una vasta red de Intercambio de
Productos en los que se dividieron los Países Exportadores dedicados a la producción
de materias primas, que posteriormente eran quienes Importaban Productos
Manufacturados.
La importancia de la manufacturación es además la base de la Economía Nacional de

muchos países, siendo muy importante la Industria para el desarrollo de la riqueza
nacional, sirviendo además de base para el Sector Terciario, destinado a los

Manufactura 4
Servicios, y uno de los principales sustentos de la Recaudación Tributaria que

gestiona las inversiones y obras estatales.
Si no fuera por la Manufacturación e Industria, no podríamos disfrutar de todos los

bienes y artículos que utilizamos a diario, desde aquellos más rudimentarios o
artesanales, hasta los Artículos Electrónicos que se elaboran como resultado de un
proceso de evolución tecnológica.
HISTORIA
La historia de la manufactura puede dividirse en dos facetas: El descubrimiento e invención de los
materiales y procesos para producir bienes y, el desarrollo de los sistemas de manufactura. Los
materiales y procesos para la producción anteceden a los sistemas de manufactura por milenios.
Algunos de los procesos como fundición, martillado o forja y molienda, se remontan a más de seis
mil años.
Para estudiar los procesos industriales o de manufactura podemos revisar a través

del tiempo, eventos importantes como: la división del trabajo, el impacto de la
revolución industrial, la máquina de vapor, el desarrollo de máquinas para taladrar,
la invención de la máquina de hilar, el telar a motor y otros equipos para la industria
textil que permitieron aumentos importantes de la productividad, así como el sistema
de fabricación, que se constituyó en una nueva manera de organizar grandes grupos
de trabajadores; la introducción del concepto manufactura de partes
intercambiables, que revolucionó los métodos de manufactura al grado de
convertirse en un prerrequisito para la producción masiva; los movimientos de
administración científica, las líneas de ensamble y la electrificación de las fábricas; la
administración científica, el estudio de movimientos, el estudio de tiempos, la
utilización generalizada de estándares en la industria, el sistema de pagos a destajo,
el uso de la recopilación de datos, el mantenimiento de registros y la contabilidad de
costos en las operaciones de fábrica, así como el gran hito marcado en el siglo XIX
por el estudio de los aspectos característicos de la administración científica.

Manufactura 5
La historia de la manufactura es tan antigua como el mundo mismo, ya que

manufacturar significa fabricar a mano. Abarca la industria artesanal compuesta por
artesanos individuales y llega hasta la producción en masa para el consumo en masa
actual. La manufactura, sin embargo, no se trata simplemente de hacer que la oferta
se corresponda con la demanda, sino que su historia involucra muchos logros
tecnológicos, luchas políticas y males sociales.
ARTESANOS
Durante mucho tiempo, los obreros diestros les brindaron a las
personas lo que necesitaban. Los bienes podían ser
personalizados para cumplir con la demanda o se pueden
construir en casa para utiliza en el domicilio o en la granja. El
proceso continuo de ese modo hasta el sigo 18.
LA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL
Dividida en dos periodos de productividad, la Revolución industrial duro casi un siglo
entre 1760 y 1850. La manufactura en base a máquinas, la energía a vapor y el
desarrollo del arrabio y del acero quemado dieron lugar a una producción rápida de
artículos a determinado costo. La manufactura se puso a punto a través de mejoras
en la máquina a vapor y la invención de la hiladora, un telar grande que aumentó la
producción de ropa. La agricultura mejoró ampliamente a través de instrumentos
agrícolas, conservación del suelo, mayor producción de alimentos y la capacidad de
poder tener grandes rebaños de ganado. Estos avances resultaron en menos
cantidad de granjas lo que derivó en una mayor población en las ciudades. El
transporte mejoró a través de redes de canales y vías. Uno de los desarrollos que
posiblemente sea el más importante de la Revolución fue la invención de las piezas
intercambiables. Esto fue desarrollado por Honoré Blanc en 1778 y fue llevado a
Estados Unidos por Eli Whitney en 1798. Las partes intercambiables pasaron a ser
parte de la realidad en 1816 cuando las máquinas empezaron a
generar piezas idénticas. La industrialización cambio la estructura
familiar y social, con el desarrollo de grandes centros urbanos y
de pueblos fabriles. Los obreros en ese entonces pasaban hasta
14 horas al día en las fábricas en vez de trabajar en sus casas.

Manufactura 6
SINDICATOS
Los sindicatos surgieron a partir de los primeros gremios. Para 1820, los sindicatos
individuales se unieron por una causa común, días laborales mucho más cortos y
mejores condiciones. La ley Clayton de 1914 le permitió a los trabajadores crear de
manera legal sindicatos y en 1955 se formó la AFL-CIO (Federación Estadounidense
del Trabajo y Congreso de Organizaciones Industriales, por sus siglas en inglés) para
terminar con las peleas entre las distintas organizaciones. Hubo una
decadencia bastante continua en la cantidad de miembros en los
sindicatos a partir de la década del sesenta, a causa de mejores
condiciones y la creación de puestos de trabajo como fuente
secundaria y no principal de ingresos.
HENRY FORD
El fabricante de coches Henry Ford hizo que sus fábricas fueran lo más eficiente
posible a principios del siglo veinte. Ford creó las cadenas de montaje, con
movimientos repetitivos y la división de trabajo, lo que le daba a
cada empleado tareas específicas para realizar a lo largo de la
cadena. Pagaba sueldos más altos que los que ofrecía la
competencia para que sus empleados pudieran comprar sus
coches.
EFICIENCIA PRODUCTIVA
En la década del setenta, la compañía de vehículos Toyota Motors Corporation mejoró
el sistema de Henry Ford reduciendo los desperdicios, aumentando la eficacia y
buscando los aportes de los empleados para mejorar la producción. Esto llevó a una
mayor dependencia en la automatización para recortar costos, ya que las máquinas
no se toman recesos, no cambian de turno, no son asalariadas ni tienen beneficios.
Toyota agotó las existencias que tenían de sobra, ya que vendía
los productos poco después de haberlos construido, lo que bajó
también los costos de almacenamiento y generó flexibilidad para
poder satisfacer las demandas cambiantes de los consumidores.

Manufactura 7
RECURSOS NATURALES
La búsqueda de recursos naturales, especialmente de metales, madera y petróleo,
cambió el panorama político, ya que las potencias industrializadas buscaban acceder
a estos materiales. A partir del siglo 16, comenzaron a expandirse hacia el
continente de América y comenzaron a reclamar territorios en África, Asia y en
Oriente Medio, como también en el Pacifico Sur. Esta expansión resultó en un
comercio mayor con potencias establecidas y a su vez llevó a que haya un mayor
acceso a los mercados nuevos y fuentes económicas de trabajo. Esta
expansión llegó a su pico mayor durante la Revolución industrial,
pero continúa hoy en día, ya que las empresas buscan mano de
obra barata y recursos abundantes en Asia, Europa del Este y
América Latina y del Sur.
CONCEPTOS Y DEFINICIONES
manu – mano factura - del latín focere que significa hacer
Esto es etimológicamente, o sea significa "hacer a mano".
La actividad manufacturera es básicamente la que se desarrolla en fábricas con

obreros que producen la mano de obra normalmente por el taylorismo o trabajo en
cadena (cada uno desempeña una labor o elabora una parte del producto,
produciéndose así la especialización en el trabajo).
Una manufactura es un producto industrial, es decir, es la transformación de las

materias primas en un producto totalmente terminado que ya está en condiciones de
ser destinado a la venta. La distribución de las manufacturas está a cargo del área
de despachos de la empresa.
Conocida además como industria secundaria, la manufactura engloba a una variedad

enorme, artesanía, alta tecnología, entre otros, aunque generalmente al término se
lo aplica para referirse a la producción industrial que transforma las materias primas
en bienes terminados.
La misma puede producirse bajo todos los colores económicos, por ejemplo, en una
economía de tipo capitalista, la manufactura se encuentra orientada a la fabricación

Manufactura 8
de productos en serie para la venta a consumidores. Por otro lado, en una economía
colectivista, la manufactura será dirigida por una agencia dependiente del estado. En
la actualidad, la manufactura no escapa de la regulación del gobierno.
Las manufacturas de hoy ya incluyen todos los procesos intermedios que se

requieren para su producción, esto es posible gracias a que el sector industrial se
encuentra sumamente asociado a la ingeniería y al diseño industrial.
En tanto, la producción de una manufactura puede realizarse de manera manual o

bien a través del empleo de máquinas. Cuando se necesita obtener un mayor
volumen de producción lo que se implementará es la división de trabajo, en esta
modalidad, cada trabajador se ocupará especial y únicamente de una pequeña parte
de la tarea. De esta manera se gana en especialización, rapidez y en economización
de los recursos.
El origen de la manufactura moderna se ubica hacia finales del siglo XVIII, más
precisamente en el 1780 con el hito que marcó la Revolución Industrial británica que
se extendería en un primer momento a toda Europa, luego a América del Norte y
finalmente al resto del mundo, antes de este momento lo que mandaba y dominaba
era la producción de tipo artesanal.
Hoy día la manufactura se lleva una porción enorme de la economía mundial.
También, al establecimiento o fábrica en la cual se llevan a cabo procesos

industriales también se la designa con el término de manufactura. << Juan trabaja en
una manufactura de electrodomésticos. >>
Un ejemplo de actividad manufacturera serían las fábricas conserveras, donde

después de recibir el pescado fresco, los empleados lo lavan, otros lo trocean, luego
unos lo envasan, otros lo etiquetan, etc.

Manufactura 9
INDUSTRIA MANUFACTURERA
Es la actividad económica que transforma una gran diversidad de materias primas en
diferentes artículos para el consumo.
Está constituida por empresas desde muy pequeñas (tortillerías, panaderías y

molinos, entre otras) hasta grandes conglomerados (armadoras de automóviles,
embotelladoras de refrescos, empacadoras de alimentos, laboratorios farmacéuticos
y fábricas de juguetes, por ejemplo).
De acuerdo con los productos que se elaboran en ellas, la industria manufacturera se

clasifica en nueve divisiones de actividad:

Manufactura 10
INDICADORES BÁSICOS DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA

1. Capacidad instalada.
2. Producción por minuto, por hora, por día, por mes.
3. Tiempo muerto.
4. Flujo de proceso
5. Línea de ensamblaje
6. Tiempos y movimientos.
7. Planeación de procesos
8. Solución de problemas y mejoramiento continuo.
9. Diseño para capacidad Manufacturera.
SISTEMAS DE MANUFACTURA.
Ingeniería de Manufactura.
Es la ciencia que estudia los procesos de conformado y fabricación de componentes
mecánicos con la adecuada precisión dimensional, así como de la maquinaria,
herramientas y demás equipos necesarios para llevar a cabo la realización física de
tales procesos, su automatización, planificación y verificación.
La Ingeniería de Manufactura es una función que lleva acabo el personal técnico, y

está relacionado con la planeación de los procesos de manufactura para la
producción económica de productos de alta calidad. Su función principal es preparar
la transición del producto desde las especificaciones de diseño hasta la manufactura
de un producto físico.
Su propósito general es optimizar la manufactura dentro de la empresa determinada;

el ámbito de la ingeniería de manufactura incluye muchas actividades y
responsabilidades que dependen del tipo de operaciones de producción que realiza la
organización particular.
Entre las actividades usuales están las siguientes:
• Planeación de los procesos

• Solución de problemas y mejoramiento continuo.
• Diseño para capacidad de manufactura.

Manufactura 11
La planeación de procesos implica determinar los procesos de manufactura más

adecuados y el orden en el cual deben realizarse para producir una parte o producto
determinado, que se especifican en la ingeniería de diseño.
El plan de procesos debe desarrollarse dentro de las limitaciones impuestas por el

equipo de procesamiento disponible y la capacidad productiva de la fábrica.
Planeación tradicional de procesos.

Tradicionalmente, la planeación de procesos la lleva acabo ingenieros en
manufactura que conocen los procesos particulares que se usan en la fábrica y son
capaces de leer dibujos de ingeniería con base en su conocimiento, capacidad y
experiencia. Desarrollan los pasos de procesamiento que se requieren en la
secuencia más lógica para hacer cada parte.
A continuación se mencionan algunos detalles y decisiones requeridas en la

planeación de procesos.
• Procesos y secuencias.
• Selección del equipo Herramientas, matrices, moldes, soporte y medidores.
• Herramientas de corte y condiciones de corte para las operaciones de
maquinado.
• Métodos.
• Estándares de trabajo Estimación de los costos de producción.
• Estimación de materiales Distribución de planta y diseño de instalaciones.

Manufactura 12
PLANEACION DE PROCESOS PARA PARTES.

Los procesos necesarios para manufacturar una parte específica se determinan en
gran parte por el material con que se fabrica la parte.
El diseñador del producto selecciona el material con base en los requerimientos

funcionales. Una vez seleccionado el material, la elección de los procesos posibles se
delimita considerablemente. En este análisis de los materiales para ingeniería
proporcionamos guías para el procesamiento de cuatro grupos de materiales.
 Metales
 Cerámicos
 Polímeros
 Y Materiales compuestos.
Una típica secuencia de procesamiento para fabricar una parte separada consiste en:
1. materia prima inicial.

2. procesos básicos
3. procesos secundarios
4. procesos para el mejoramiento de las propiedades
5. operaciones de acabado.
Un proceso básico establece la geometría inicial de la parte, entre ellos están el

colocado de metales, el forjado y el laminado de chapas metálicas. En la mayoría de
los casos, la geometría inicial debe refinarse mediante una serie de Procesos
secundarios estas operaciones transforman la forma básica en la geometría final hay
una correlación entre los procesos secundarios que pueden usarse y el proceso
básico que proporciona la forma inicial.
La selección de ciertos procesos básicos reduce la necesidad de procesos secundarios

gracias a que con el modelo se obtienen características geométricas detallada de
dimensiones precisas. Después de operaciones de formado, por lo general se hacen
operaciones para mejorar las propiedades incluyen el tratamiento térmico en
componentes metálicos y cristalería.
En muchos casos, las partes no requieren estos pasos de mejoramiento de

propiedades en su secuencia de procesamiento.

Manufactura 13
Las operaciones de acabado son las ultimas de la secuencia; por lo general

proporciona un recubrimiento en la superficie de la parte de trabajo(o ensamble)
Entre estos procesos están la electrodeposición y la pintura.
DESARROLLO HISTORICO DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA.

El punto de partida de los procesos de manufactura moderno
pueden acreditarse a ELI WHITNEY
con su máquina despepitadora de
ELI WHITNEY
algodón sus principios de fabricación
intercambiables o su máquina Eli Whitney fue un inventor y fabricante
estadounidense. Tradicionalmente se dice que a
fresadora sucesos todos ellos por los los trece años inventó el pelador de manzanas
pero no lo patentó, lo que es certero es que
años de 1880 también en esa época inventó la máquina para desgranar el algodón
aparecieron otro procesos en 1793. Wikipedia
Fecha de nacimiento: 8 de diciembre de 1765,
industriales a consecuencia de la Westborough, Massachusetts, Estados Unidos
Fecha de la muerte: 8 de enero de 1825, New
guerra civil en los Estados Unidos Haven, Connecticut, Estados Unidos
Enterrado en: Grove Street Cemetery, New
que proporciono un nuevo impulso al
Haven, Connecticut, Estados Unidos
desarrollo de procesos de Educación: Universidad de Yale, Yale College
manufactura de aquel país.
El origen de la experimentación y análisis en los procesos de manufactura se

acreditaron en gran medida a FRED W. TAYLOR quien un siglo después de Whitney
publico los resultados de sus trabajos sobre el labrado de los metales aportando una
base científica para hacerlo.
El contemporáneo Miron L. Begeman y otros investigadores o laboratoristas lograron

nuevos avances en las técnicas de fabricación, estudios que han llegado a
aprovecharse en la industria. El conocimiento de los principios y la aplicación de los
servomecanismos levas, electricidad, electrónica y las Computadoras hoy día
permiten al hombre la producción de las maquinas.

Manufactura 14
PROCESOS DE MANUFACTURA CONVENCIONALES.

De acuerdo con esta definición y a la vista de las tendencias y estado actual de la
fabricación mecánica y de las posibles actividades que puede desarrollar el futuro
ingeniero en el ejercicio de la profesión, los contenidos de la disciplina podrían
agruparse en las siguientes áreas temáticas:
Procesos de conformación sin eliminación de material

 Por fundición
 Por deformación
Procesos de conformación con eliminación de material

 Por arranque de material en forma de viruta
 Por abrasión
 Por otros procedimientos
Procesos de conformado de polímeros y derivados

 Plásticos Materiales compuestos
Procesos de conformación por unión de partes

 Por sinterización
 Por soldadura
Procesos de medición y verificación dimensional

 Tolerancias y ajustes
 Medición dimensional
 Automatización de los procesos de fabricación y verificación
 Control numérico
 Robots industriales
 Sistemas de fabricación flexible
Las propiedades de manufactura y tecnológicas son aquellas que definen el

comportamiento de un material frente a diversos métodos de trabajo y a
determinadas aplicaciones.
Existen varias propiedades que entran en esta categoría, destacándose la

templabilidad, la soldabilidad y la dureza entre otras.

Manufactura 15
OTRA CLASIFICACIÓN GENERAL DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA ES:

De manera general los procesos de manufactura se clasifican en cinco grupos:
Procesos que cambian la forma de del material
Ejemplos: Metalurgia extractiva, Fundición, Formado en frío y caliente, Metalurgia

de polvos, Moldeo de plástico
Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de máquinas

Ejemplos: Métodos de maquinado convencional, Métodos de maquinado especial
Procesos que cambian las superficies

Ejemplos: Con desprendimiento de viruta, Por pulido, Por recubrimiento.
Procesos para el ensamblado de materiales

Ejemplos: Uniones permanentes, Uniones temporales
Procesos para cambiar las propiedades físicas
Ejemplos: Temple de piezas, Temple superficial
SOLDABILIDAD: En ingeniería, procedimiento por el cual dos o más piezas de metal

se unen por aplicación de calor, presión, o una
combinación de ambos, con o sin al aporte de otro
metal, llamado metal de aportación, cuya
temperatura de fusión es inferior a la de las
piezas que han de soldarse.
La mayor parte de procesos de soldadura se pueden

separar en dos categorías:
1. soldadura por presión, que se realiza sin la aportación de otro material

mediante la aplicación de la presión suficiente y normalmente ayudada con
calor,

Manufactura 16
2. Y soldadura por fusión, realizada mediante la aplicación de calor a las

superficies, que se funden en la zona de contacto, con o sin aportación de otro
metal.
En cuanto a la utilización de metal de aportación se distingue entre soldadura

ordinaria y soldadura autógena. Esta última se realiza sin añadir ningún material.
La Soldadura Ordinaria O De Aleación se lleva a cabo añadiendo un metal de

aportación que se funde y adhiere a las piezas base, por lo que realmente éstas no
participan por fusión en la soldadura. Se distingue también entre soldadura blanda y
soldadura dura, según sea la temperatura de fusión del metal de aportación
empleado; la soldadura blanda utiliza metales de aportación cuyo punto de fusión es
inferior a los 450ºC, y la dura metales con temperaturas superiores. Gracias al
desarrollo de nuevas técnicas durante la primera mitad del siglo XX, la soldadura
sustituyó al atornillado y al remachado en la construcción de muchas estructuras,
como puentes, edificios y barcos. Es una técnica fundamental en la industria del
motor, en la aeroespacial, en la fabricación de maquinaria y en la de cualquier
producto hecho con metales. El tipo de soldadura más adecuado para unir dos piezas
de metal depende de las propiedades físicas de los metales, de la utilización a la que
está destinada la pieza y de las instalaciones disponibles. Los procesos de soldadura
se clasifican según las fuentes de presión y calor utilizadas. El procedimiento de
soldadura por presión original es el de soldadura de fragua, practicado durante siglos
por herreros y artesanos. Los metales se calientan en un horno y se unen a golpes
de martillo. Esta técnica se utiliza cada vez menos en la industria moderna.

Manufactura 17
SOLDADURA ORDINARIA O DE ALEACIÓN

Método utilizado para unir metales con aleaciones metálicas que se funden a
temperaturas relativamente bajas. Se suele diferenciar entre soldaduras duras y
blandas, según el punto de fusión y resistencia de la aleación utilizada. Los metales
de aportación de las soldaduras blandas son aleaciones de plomo y estaño y, en
ocasiones, pequeñas cantidades de bismuto. En las soldaduras duras se emplean
aleaciones de plata, cobre y cinc (soldadura de plata) o de cobre y cinc (latón
soldadura).
Para unir dos piezas de metal con aleación, primero hay que limpiar su superficie
mecánicamente y recubrirla con una capa de fundente, por lo general resina o bórax.
Esta limpieza química ayuda a que las piezas se unan con más fuerza, ya que elimina
el óxido de los metales. A continuación se calientan las superficies con un soldador o
soplete, y cuando alcanzan la temperatura de fusión del metal de aportación se
aplica éste, que corre libremente y se endurece cuando se enfría. En el proceso
llamado de resudación se aplica el metal de aportación a las piezas por separado,
después se colocan juntas y se calientan. En los procesos industriales se suelen
emplear hornos para calentar las piezas.
Este tipo de soldadura la practicaban ya hace más de 2.000 años los fenicios y los
chinos. En el siglo I d.C., Plinio habla de la soldadura con estaño como procedimiento
habitual de los artesanos en la elaboración de ornamentos con metales preciosos; en
el siglo XV se conoce la utilización del bórax como fundente.

Manufactura 18
SOLDADURA POR FUSIÓN

Agrupa muchos procedimientos de soldadura en los que
tiene lugar una fusión entre los metales a unir, con o sin
la aportación de un metal, por lo general sin aplicar
presión y a temperaturas superiores a las que se trabaja
en las soldaduras ordinarias. Hay muchos
procedimientos, entre los que destacan la soldadura por
gas, la soldadura por arco y la aluminotermia. Otras más
específicas son la soldadura por haz de partículas, que se
realiza en el vacío mediante un haz de electrones o de
iones, y la soldadura por haz luminoso, que suele emplear
un rayo láser como fuente de energía.
SOLDADURA POR GAS:

La soldadura por gas o con soplete utiliza el calor de la
combustión de un gas o una mezcla gaseosa, que se
aplica a las superficies de las piezas y a la varilla de
metal de aportación. Este sistema tiene la ventaja de
ser portátil ya que no necesita conectarse a la corriente
eléctrica. Según la mezcla gaseosa utilizada se
distingue entre soldadura oxiacetilénica (oxígeno /
acetileno) y oxhídrica (oxígeno / hidrógeno), entre
otras.
SOLDADURA POR ARCO:

Los procedimientos de soldadura por arco son los más
utilizados, sobre todo para soldar acero, y requieren
corriente eléctrica. Esta corriente se utiliza para crear
un arco eléctrico entre uno o varios electrodos
aplicados a la pieza, lo que genera el calor suficiente
para fundir el metal y crear la unión.
La soldadura por arco tiene ciertas ventajas con respecto a

otros métodos. Es más rápida debido a la alta
concentración de calor que se genera y por lo tanto

Manufactura 19
produce menos distorsión en la unión. En algunos casos se utilizan electrodos

fusibles, que son los metales de aportación, en forma de varillas recubiertas de
fundente o desnudas; en otros casos se utiliza un electrodo refractario de volframio y
el metal de aportación se añade aparte. Los procedimientos más importantes de
soldadura por arco son con electrodo recubierto, con protección gaseosa y con
fundente en polvo.
Soldadura por arco con electrodo recubierto

En este tipo de soldadura el electrodo metálico, que es conductor de electricidad,
está recubierto de fundente y conectado a la fuente de corriente. El metal a soldar
está conectado al otro borne de la fuente eléctrica. Al tocar con la punta del
electrodo la pieza de metal se forma el arco eléctrico. El intenso calor del arco funde
las dos partes a unir y la punta del electrodo, que constituye el metal de aportación.
Este procedimiento, desarrollado a principios del siglo XX, se utiliza sobre todo para
soldar acero.
Soldadura por arco con protección gaseosa

Es la que utiliza un gas para proteger la fusión del aire de la atmósfera. Según la
naturaleza del gas utilizado se distingue entre soldadura MIG, si utiliza gas inerte, y
soldadura MAG si utiliza un gas activo. Los gases inertes utilizados como protección
suelen ser argón y helio; los gases activos suelen ser mezclas con dióxido de
carbono. En ambos casos el electrodo, una varilla desnuda o recubierta con
fundente, se funde para rellenar la unión.
Otro tipo de soldadura con protección gaseosa es la soldadura TIG, que utiliza un gas
inerte para proteger los metales del oxígeno, como la MIG, pero se diferencia en que
el electrodo no es fusible; se utiliza una varilla refractaria de volframio. El metal de
aportación puede suministrarse acercando una varilla desnuda al electrodo.
Soldadura por arco con fundente en polvo

Este procedimiento, en vez de utilizar un gas o el recubrimiento fundente del
electrodo para proteger la unión del aire, usa un baño de material fundente en polvo
donde se sumergen las piezas a soldar. Se pueden emplear varios electrodos de
alambre desnudo y el polvo sobrante se utiliza de nuevo, por lo que es un
procedimiento muy eficaz.

Manufactura 20
SOLDADURA ALUMINOTÉRMICA
El calor necesario para este tipo de soldadura se obtiene
de la reacción química de una mezcla de óxido de hierro
con partículas de aluminio muy finas. El metal líquido
resultante constituye el metal de aportación. Se emplea
para soldar roturas y cortes en piezas pesadas de hierro y
acero, y es el método utilizado para soldar los raíles o
rieles de los trenes.
SOLDADURA POR PRESIÓN

Agrupa todos los procesos de soldadura en los que se aplica presión sin aportación
de metales para realizar la unión. Algunos métodos
coinciden con los de fusión, como la soldadura con gases
por presión, donde se calientan las piezas con una
llama, pero difieren en que la unión se hace por presión
y sin añadir ningún metal. El procedimiento más
utilizado es el de soldadura por resistencia; otros son la
soldadura por fragua (descrita más arriba), la soldadura
por fricción y otros métodos más recientes como la
soldadura por ultrasonidos.
SOLDADURA POR RESISTENCIA

Se realiza por el calentamiento que experimentan los
metales debido a su resistencia al flujo de una corriente eléctrica (efecto Joule). Los
electrodos se aplican a los extremos de las piezas, se
colocan juntas a presión y se hace pasar por ellas una
fuerte corriente eléctrica durante un instante. La zona
de unión de las dos piezas, como es la que mayor
resistencia eléctrica ofrece, se calienta y funde los
metales. Este procedimiento se utiliza mucho en la
industria para la fabricación de láminas y alambres de
metal, y se adapta muy bien a la automatización.

Manufactura 21
TEMPLABILIDAD:
Proceso de baja temperatura en el tratamiento térmico
del material, especialmente el acero, con el que se
obtiene el equilibrio deseado entre la dureza y la
tenacidad del producto final. Las piezas de acero
endurecidos se calientan a una temperatura elevada,
pero bajo el punto de fusión del material. Luego se
enfrían rápidamente en aceite o en agua para lograr un
material más duro, con menos estrés interno, pero
más frágil. Para reducir la fragilidad, el material pasa
por un recocido que aumenta la tenacidad y
disminuye su dureza.
Para obtener el equilibrio adecuado entre dureza y tenacidad, deben controlar la

temperatura de recalentamiento y la duración de este. La templabilidad depende de
la facilidad del acero para evitar la transformación de la perlita (constituyente
microscópico de las aleaciones férricas, formado por ferrita y cementita) o de la
barrita de modo que pueda producirse martensita ( hierro tetragonal de cuerpo
centrado con carbono en solución sólida sobresaturada).
La templabilidad no es sinónimo de dureza. La máxima dureza que se puede obtener

es una función del contenido de carbono.
RECOCIDO:
Proceso de tratamiento térmico por el que el vidrio y
ciertos metales y aleaciones se hacen menos
quebradizos y más resistentes a la fractura. El
recocido minimiza los defectos internos en la
estructura atómica del material y elimina posibles
tensiones internas provocadas en las etapas
anteriores de su procesado.
Los metales ferrosos y el vidrio se recuecen

calentándolos a alta temperatura y enfriándolos
lentamente; en cambio, la mejor forma de recocer el

Manufactura 22
cobre y la plata es calentarlos y enfriarlos enseguida sumergiéndolos en agua.

Cuando el volumen de metal o vidrio es grande suele enfriarse dentro del horno de
calentamiento; las láminas suelen recocerse en un horno de proceso continuo. El
material a recocer se traslada sobre un tablero móvil a través de una cámara de gran
longitud con un gradiente (diferencia gradual) de temperaturas cuidadosamente
fijado, desde un valor inicial justo por debajo del punto de ablandado hasta la
temperatura ambiente en el extremo final. El tiempo de recocido, sobre todo en el
caso del vidrio, varía mucho según el espesor de cada pieza; el vidrio de ventana,
por ejemplo, requiere varias horas; el vidrio cilindrado necesita varios días, y los
espejos de vidrio para telescopios reflectores, varios meses. El recocido es necesario
como paso intermedio en procesos de manipulación de metales, como la fabricación
de alambre o el estampado en latón, para recuperar la ductilidad que el metal a
tratar pierde debido al endurecimiento producido durante la operación de modelado,
y para obtener los más bajos valores de resistencia a la deformación.
DUREZA:
Propiedad de un material sólido relacionada con la

resistencia a la deformación o abrasión de ser
superficie. También se describe como la resistencia a
la penetración del material en cuestión.
La dureza está relacionada con la solidez, durabilidad

y la resistencia de los sólidos, y en sentido amplio,
este término suele extenderse para incluir todas estas
propiedades. Existen diversas pruebas para
determinar el valor de la dureza:
Prueba Brinell (BHN):

En una prensa se coloca una probeta con la
superficie superior plana y se presiona esa superficie con un balín de acero
con una carga de 500 Kg (materiales blandos) o 3.000 Kg (materiales duros).
El diámetro de la huella impresa determina el valor de dureza.
Prueba Vickers (VHN):

Manufactura 23
Una pirámide de diamante se presiona contra una probeta, bajo cargas más
livianas que la prueba Brinell. La diagonal de la impresión determina el
número de la dureza.
Prueba Rockwell (Ra, Rb, etc.):

Un cono de diamante (ensayo Rc) es presionada en una probeta. La
profundidad de la huella determina el número de dureza. Para materiales más
blandos se utiliza la prueba Rb, la cual reemplaza al cono de diamante por un
balín y se reduce la carga empleada.
Existen otras pruebas y escalas de dureza como la escala de Mohs (resistencia

a las ralladuras) y la realizada con un escleroscopio.
MAQUINABILIDAD:
Propiedad que determina la capacidad de
mecanización de un material. Está relacionada con los
procesos en los cuales existe arranque de material o
viruta como:
Cizallado: proceso por el cual se corta una plancha o

una pieza metálica en frío por medio de tijeras o
cizallas.
Torneado: operación que consiste en trabajar una

pieza en un torno, máquina-herramienta en la que se asegura y se hace girar la
pieza a trabajar, para pulirla o labrarla. Existen varios tipos de torneado como el
simple o recto y el cónico y horadado.
Taladrado: operación que consiste principalmente en la abertura, agrandamiento,

corte y acabado de agujeros en una pieza.
También están el fresado, el cepillado y el rectificado entre otros procesos que

involucran maquinabilidad.
Isotropía:

Manufactura 24
Un material o pieza es isotrópico cuando presenta exactamente las mismas

propiedades en todas las direcciones. Lo contrario es que sea anisotrópico, o sea,
que tenga propiedades distintas para cada dirección (propiedades direccionales).
COLABILIDAD:
Propiedad que tiene relación con la fluidez que adquiere un material una vez
alcanzada la temperatura de fusión. Tiene gran
importancia en procesos de fundición, en los cuales a
través del vertido de metal fundido sobre un molde
hueco, por lo general hecho de arena, se obtienen
piezas metálicas.
La fundición implica tres procesos diferentes: en

primer lugar se construye un modelo de madera, plástico o
metal con la forma del objeto terminado; más tarde
se realiza un molde hueco rodeando el modelo con
arena y retirándolo después; y a continuación se
vierte metal fundido en el molde (este último proceso se
conoce como colada).
Para que un material logre una fluidez adecuada para que el proceso de fundición se
lleve a cabo con éxito, es necesario que la temperatura de colada sobrepase unos
110ºC la temperatura de fusión, para evitar problemas de endurecimiento precoz del
material.
Existen diversos métodos de fundición como la colada centrífuga, la cual permite

fundir objetos de forma circular, o la fundición inversa, especial para la fabricación
de piezas fundidas ornamentales. Además de la fundición, existen otros procesos que
han ido sustituyendo a la fundición como el laminado, el mecanizado, la extrusión, la
forja y el fundido a presión.

Manufactura 25
CONFORMABILIDAD:
Propiedad del material que determina su moldeabilidad. En
estado líquido tiene relación con el tipo de fundición que
se emplee (molde-vaciado, preza fundida, etc.). En
estado sólido está relacionada con procesos de
deformación plástica del material (trefilado, laminado,
etc.). En estado granular, está ligada a la presión y a la
temperatura que se apliquen a los granos o polvo del
material.
La conformabilidad en estado sólido se presenta en 3

casos. Existe conformabilidad con conservación de masa
(deformación plástica para materiales dúctiles y maleables), con
reducción de masa (torneado, cepillado, rectificado, taladrado, etc.) y de unión
(remaches, soldaduras, pegamentos, presión).
Esta propiedad es de vital importancia a la hora de decidir el proceso para lograr la

pieza final proyectada, debido a su amplio espectro de posibilidades que influyen en
los costos y facilidades de producción.
PRODUCCION ECONÓMICA
EL costo de un producto depende de las inversiones o gastos que se generan en
cuanto al consumo de materias primas maquinas, mano de obra y otros gastos
generales.
Maquinaria, mano de obra = costos independientes
Materiales, materias primas = costos principales.
Puede afirmarse que el objetivo de una producción económica radica en el generar

un producto bajo cierto beneficio; esto nos infiere que el costo debe ser aceptable y
competitivo también que debe existir una demanda para el producto o más aun, esta
demanda debe crearse.

Manufactura 26
Desde que se empezaron a utilizar maquinas, herramientas siempre ha habido un

gradual pero constante avance hacia la construcción de maquinaria más eficiente sea
combinado con operaciones o haciéndolas más independientes de la operatividad
humana. Reduciendo de modo los tiempos de maquinado y el costo de mano de
obra, algunas se han convertido en máquinas completamente automáticas que su
sistema de control es muy reducido.
Esto ha hecho que se alcance grandes volúmenes de producción a un costo de mano

de obra cada vez más bajo; lo que es esencial para cualquier sociedad que desea
gozar de un alto nivel de vida.
El desarrollo de máquinas de alta producción va acompañado con el concepto de

calidad de manufactura. La calidad y la precisión en las operaciones de manufactura
demandan la existencia permanente de un control geométrico severo sobre las
piezas que se pretenden sean intercambiables y que ofrezcan mejor servicio durante
su operación.
Criterios fundamentales que determinan una producción económica o rentable son:

1. Un proyecto funcional lo más simple posible y de una calidad estética
apropiada.
2. La selección de un material que represente la mejor concomitancia entre las
propiedades físicas, su aspecto exterior, costo y factibilidad para trabajarlo y
maquilarlo.
3. La selección de los procesos de manufactura para fabricar el producto debe
ser de tal suerte que con ello se obtenga la necesaria exactitud y rugosidad y
aun costo unitario lo más bajo posible.

Manufactura 27
CONCLUSIONES DE MANUFACTURA
Para un país es importante tener buenos procesos de manufactura ya que estos
permiten tener riqueza material y a su vez tener un alto nivel de vida.
El perfeccionamiento de artesanías, armas y herramientas es una base que se debe

tener muy en cuenta porque gracias a esto algunas naciones se han convertido en
grandes potencias.
Manufactura significa “hacer con las manos” esto significa que es una técnica de
transformación de materiales en artículos de mayor valor a través de varias
operaciones o procesos de ensamble que implican además, la inclusión de otro tipo
de materia prima para lograr un artículo óptimo para el cliente, en resumen podemos
decir que la manufactura es un valor agregado a un producto.
Existen 3 pilares dentro de la manufactura:
Materiales: es un área que se encarga principalmente de la gestión en materia

prima a utilizarse y el proceso que debe llevar para obtener un producto.
Procesos: este departamento se enfoca a cómo debe tratarse la materia prima y los
implementos que debe de llevar para lograr el producto deseado.
Sistemas: es la parte que debe llevar el control de los procesos, así como cuál es el
método que debe llevarse para cumplir las metas planteadas.
Desde mi punto de vista los procesos de manufactura son una parte muy importante
dentro de la industria. Gracias a estos es posible tener una mejor economía dentro de
una empresa, para ello es indispensable desarrollar nuevas tecnologías que faciliten la
manufacturación de la materia prima; todas estas nuevas tecnologías ayudan a que
tengamos una vida con más comodidad y confort.

Manufactura 28
BIBLIOGRAFIA
• INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/introalaii.htmUTH
• INGENIERÍA DE MÉTODOS DEL TRABAJO
http://www.monografias.com/trabajos12/ingdemet/ingdemet.shtmlUTH
• INGENIERÍA DE MEDICIÓN DEL TRABAJO
http://www.monografias.com/trabajos12/medtrab/medtrab.shtmlUTH
• INGENIERÍA DE MEDICIÓN: APLICACIONES DEL TIEMPO ESTÁNDAR
http://www.monografias.com/trabajos12/ingdemeti/ingdemeti.shtmlUTH
• INGENIERÍA DE MÉTODOS: ANÁLISIS DE LA PRODUCCIÓN 1
http://www.monografias.com/trabajos12/andeprod/andeprod.shtmlUTH
• INGENIERÍA DE MÉTODOS: ANÁLISIS DE LA PRODUCCIÓN 2
http://www.monografias.com/trabajos12/igmanalis/igmanalis.shtmlUTH
• INGENIERÍA DE MÉTODOS: MUESTREO DEL TRABAJO
http://www.monografias.com/trabajos12/immuestr/immuestr.shtmlUTH
• MANUAL DEL TIEMPO ESTÁNDARUTH
www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger/mantiemesivan.htmU
• KALPAKJIAN, S SCAMID, S 2000 MANUFACTURING ENGINEERING AND
TECHNOLOGY ED. PRENTICE HALL
• MIKELL P. GROOVER FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA MODERNA ED. PRENTICE
HALL

Manufactura 29
TIPOS DE MANUFACTURERAS
Productos alimenticios, bebidas y tabacos

Carnes y lácteos. Carnes, matanza de ganado, preparación y empacado de carne; leche, queso,
crema y mantequilla (pasteurización y envasado de leche; queso, crema y mantequilla; leche
condensada y deshidratada; cajetas y otros productos lácteos).
Preparación de frutas y legumbres. Frutas y legumbres envasadas y deshidratadas, frutas y
legumbres deshidratadas, preparación y envasado de frutas y legumbres, salsas y condimentos,
salsas y sopas enlatadas, mayonesa y otros condimentos.
Molienda de trigo. Harina de trigo, pan y otros productos de harina de trigo, pan y pasteles,
galletas y pastas alimenticias.
Molienda de maíz. Harina de maíz, masa y tortillas, elaboración de masa y fabricación de
tortillas.
Beneficio y molienda de café. Beneficio de café, café y té, tostado y molienda de café, café
soluble y té.
Azúcar. Azúcar y subproductos (incluido alcohol etílico) y piloncillo o panela.
Aceites y grasas comestibles. Aceites y grasas vegetales comestibles.
Alimentos para animales. Alimentos para animales.
Otros productos alimenticios. Dulces, chocolates y confituras; bombones, confituras, jaleas y
dulces; beneficio de cacao, cocoa y chocolate de mesa; tratamiento y envasado de miel; chicles;
flanes y gelatinas; preparación y envasado de pescados y mariscos; arroz y otros productos
agrícolas de molino; beneficio de arroz; beneficio de otros productos agrícolas; otros productos de
molino; almidones, féculas y levaduras; concentrados y jarabes; fabricación de hielo, helados y
paletas; papas fritas, charritos y similares.
Bebidas alcohólicas. Tequila y otras bebidas de agaves; licores y vinos; ron y otros aguardientes
de caña; vinos y aguardientes de uva, bebidas alcohólicas no fermentadas; sidra, pulque y otras
bebidas fermentadas.
Cerveza y malta. Malta y cerveza.
Refrescos y aguas. Refrescos y aguas.
Tabaco. Beneficio de tabaco, cigarros y puros; cigarros, puros.
Textiles, prendas de vestir e industria del cuero

Hilados y tejidos de fibras blandas. Despepite y empaque de algodón; hilados de fibras
blandas; hilos e hilados para coser y tejer; hilos para coser; estambres; tejidos de fibras blandas,
incluso blanqueo y teñido de telas; tejidos de fibras blandas; telas de lana y sus mezclas; acabado
de hilados y tejidos de fibras blandas.
Hilados y tejidos de fibras duras. Henequén; preparación de henequén; hilado, tejido y torcido
de henequén; preparación, hilado y tejido de otras fibras duras.
Otras industrias textiles. Telas impermeabilizadas y tapizados; alfombras, telas afelpadas,
fieltros y guatas; fieltro, entretelas y otros tejidos; elaborados con productos reciclados; alfombras,
tapetes y similares; encajes, cintas y tejidos angostos; algodón y paños absorbentes, vendas,
pañales y similares; otros textiles (forrado de botones, deshilados, plisados, etc.); sábanas,
manteles, colchas, toallas y similares; y otros artículos confeccionados con textiles.
Prendas de vestir. Artículos de punto; medias y calcetines; suéteres; telas y otros artículos de
punto, incluida ropa interior y exterior; ropa interior y exterior; ropa exterior para caballero,
excepto camisas y uniformes; confección de camisas; ropa exterior para dama, excepto uniformes;
ropa exterior para niños y niñas, excepto uniformes; uniformes; otra ropa exterior; ropa interior no
de punto, incluso brassières, fajas y similares; otras prendas de vestir (otras prendas de vestir a
base de materiales textiles); sombreros de palma y otras fibras duras.
Cuero y calzado. Curtido y acabado de cuero y piel; calzado y otros artículos de cuero; productos
de cuero, piel y sucedáneos, excepto calzado y prendas de vestir; calzado, excepto de hule o

Manufactura 30
plástico; otros calzados de cuero o tela; huaraches, sandalias y alpargatas; calzado de tela, con
suela de hule o plástico.
Industria de la madera y productos de madera

Aserraderos, triplay y tableros. Aserraderos, triplay, tableros aglutinados y fibracel.
Otros productos de madera y corcho. Muebles, incluso colchones; muebles, preferentemente
de madera, partes y piezas; colchones, almohadas y cojines; puertas, ventanas y similares;
puertas, ventanas, closets y similares; mamparas y persianas; otros productos de madera (palma
y corcho); envases de madera; artículos de palma, mimbre, carrizo, etc.; ataúdes; otros productos
de madera y corcho.
Papel, productos del papel, imprentas y editoriales

Papel y cartón. Papel y pasta de celulosa; cartón y cartoncillo; envases y otros productos;
envases de papel; envases de cartón y otros productos de celulosa, papel y cartón.
Imprentas y editoriales. Libros, periódicos y revistas; edición e impresión de periódicos y revistas;
edición de libros y similares; imprenta, litografía y encuadernación.
Sustancias químicas, derivados del petróleo, productos del caucho y plásticos

Petróleo y derivados. Refinación de petróleo crudo y derivados, regeneración de aceites
lubricantes y preparación de asfaltos, regeneración de aceites lubricantes y aditivos, materiales
para pavimentación y techado a base de asfalto, fabricación de coque y otros derivados del carbón
mineral.
Petroquímica básica. Productos petroquímicos básicos.

Química básica. Colorantes y pigmentos, gases industriales, productos químicos básicos,
productos químicos básicos orgánicos y productos químicos básicos inorgánicos.
Fertilizantes. Fertilizantes.
Resinas sintéticas y fibras químicas. Resinas y hules sintéticos, resinas sintéticas y plastificantes,
hule sintético o neopreno, fibras químicas.
Productos farmacéuticos. Productos farmacéuticos.
Jabones, detergentes y cosméticos. Jabones, detergentes, dentífricos y similares; perfumes,
cosméticos y similares.
Otros productos químicos. Insecticidas y plaguicidas; pinturas, barnices y lacas;
impermeabilizantes, adhesivos y similares; tintas y pulimentos; tintas para impresión; pulimentos,
desodorantes, lustradores, etc.; otros productos químicos (aceites esenciales, grasas y aceites
animales no comestibles, explosivos y fuegos artificiales y cerillos); otros productos químicos
secundarios.
Productos de hule. Llantas y cámaras; vulcanización de llantas y cámaras; otros productos de
hule, incluso calzado.
Artículos de plástico. Envases y laminados de plástico; laminados, perfiles, tubos y similares de
plástico; envases, envolturas y películas de plástico; otros productos de plástico moldeado
(moldeado de calzado y juguetes de plástico, artículos de plástico para el hogar, piezas de plástico
para uso industrial, moldeado de otros artículos de plástico).
Productos de minerales no metálicos, exceptuando derivados del petróleo y carbón

Vidrio y productos de vidrio. Vidrio plano, liso y labrado; envases y ampolletas de vidrio; fibras
de vidrio y similares; otros artículos de vidrio y cristal, incluso espejos; espejos, lunas,
emplomados y similares; otros artículos de vidrio y cristal.
Cemento hidráulico. Cemento hidráulico.
Productos a base de minerales no metálicos. Alfarería, loza y porcelana; productos de alfarería
y cerámica; artículos de loza y porcelana; azulejos y losetas; ladrillos y tabiques; ladrillos, tabiques

Manufactura 31
y tejas de arcilla no refractaria y similares; ladrillos, tabiques y otros productos refractarios; cal y
yeso (yeso y sus productos); cal; productos de asbesto-cemento (mosaicos y mármoles;
abrasivos; corte, pulido y productos de mármol y otras piedras; concreto premezclado, mosaicos,
tubos, bloques y similares a base de cemento).
Industrias metálicas básicas

Industrias básicas de hierro y acero. Fundición y laminación primaria de hierro y acero,
laminación secundaria de hierro y acero, tubos y postes de hierro y acero.
Industrias básicas de metales no ferrosos. Metalurgia del cobre y sus aleaciones; otros
metales no ferrosos, incluso soldaduras (metalurgia de aluminio y soldaduras; soldaduras de
plomo, estaño y zinc; metalurgia de plomo, estaño, zinc y metales preciosos).
Productos metálicos, maquinaria y equipo

Muebles metálicos. Muebles metálicos y sus accesorios.
Productos metálicos estructurales. Cortinas, puertas y trabajos de herrería; estructuras para la
construcción y tanques metálicos; estructuras para la construcción y tanques metálicos.
Otros productos metálicos, excepto maquinaria. Cuchillería y similares; utensilios agrícolas y
herramienta de mano (clavos, tornillos y similares); tornillos, tuercas y similares; clavos, tachuelas
y similares; galvanizado, cromado, niquelado, etc.; fundición y moldeo de piezas metálicas;
envases y productos de hojalata; corcho latas y otros artículos esmaltados y troquelados; alambre
y artículos de alambre; otros productos metálicos (baterías para cocina; chapas, candados y
similares, incluso cerrajerías); otros productos metálicos, excepto maquinaria y equipo.
Maquinaria y equipo no eléctrico. Tractores, maquinaria e implementos agrícolas; maquinaria y
equipo para la industria; maquinaria para madera y metales; maquinaria y equipo para alimentos y
bebidas; maquinaria y equipo para las industrias petroleras, de la construcción y explotación de
minas; calderas, quemadores y calentadores; elevadores, grúas y similares; bombas, rociadores y
extinguidores; válvulas; otra maquinaria y equipo, incluso su reparación; motores no eléctricos,
excepto para automotores; otra maquinaria y equipo (partes y piezas metálicas para maquinaria y
equipo en general, filtros o depuradores de líquidos y gases).
Maquinaria y aparatos eléctricos. Motores eléctricos, generadores y similares; maquinaria y
equipo eléctrico para uso industrial y de oficina; maquinaria y equipo industrial eléctrico; máquinas
de coser para uso industrial y doméstico; máquinas de oficina y cálculo.
Aparatos electrodomésticos. Aparatos eléctricos y accesorios, enseres mayores, enseres
menores.
Equipos y aparatos electrónicos. Equipos y aparatos electrónicos; radios, televisores,
tocadiscos, etc.; equipos y periféricos para procesamiento informático; discos y cintas
magnetofónicas; otros equipos y refacciones; otros equipos y aparatos electrónicos; refacciones
para aparatos y equipos electrónicos.
Equipos y aparatos eléctricos. Acumuladores, baterías y pilas; focos y tubos eléctricos; otros
materiales, aparatos y accesorios; materiales y accesorios eléctricos; otros aparatos eléctricos,
incluso anuncios luminosos y candiles.
Vehículos automotores. Vehículos automotores; vehículos automotores, excluye tractores.
Carrocerías, motores, partes y accesorios para vehículos automotores. Carrocerías y
remolques para vehículos automotores; motores, refacciones y accesorios para vehículos
automotores; motores y sus partes; partes para el sistema de transmisión; partes para el sistema
de suspensión; partes para el sistema de frenos; partes para el sistema eléctrico; otras partes y
accesorios.
Equipo y material de transporte. Construcción y reparación de embarcaciones y aeronaves,
construcción y reparación de embarcaciones y su equipo, construcción y reparación de aeronaves y
sus partes, construcción y reparación de equipo ferroviario y sus partes, otro material de
transporte (motocicletas, bicicletas y otros vehículos de pedal), otro material de transporte.

Manufactura 32
Otras industrias manufactureras
Otras industrias manufactureras. Artículos e instrumentos de precisión, medición y control;

básculas y otros instrumentos de medida y control; relojes, partes y accesorios; equipo e
instrumental médico y dental; instrumentos de óptica, lentes y artículos oftálmicos; aparatos
fotográficos y de fotocopiado; joyas y orfebrería de plata y de otros metales y piedras preciosas;
artículos de fantasía y acuñación de monedas; otras industrias manufactureras (artículos de
oficina, dibujo y pintura; velas y veladoras; películas, placas y papel para fotografía); otras
industrias manufactureras (instrumentos musicales; artículos deportivos; juguetes, excepto los de
plástico; sellos metálicos y de goma; escobas, cepillos y similares; cierres de cremallera), otros
artículos no clasificados anteriormente.

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2013

LUIS CASTRO INGENIERIA INDUSTRIAL FASE 2

SOLDADURA POR RESISTENCIA ......................................................................... 20

LUIS CASTRO INGENIERIA INDUSTRIAL FASE 2

Esta mano de obra comienza con la ubicación y

Este es el primer paso de todo el movimiento de la Economía, tanto a nivel regional

El origen de esta palabra está relacionado a las Actividades Manuales, cuando el

La importancia de la manufacturación es además la base de la Economía Nacional de

LUIS CASTRO INGENIERIA INDUSTRIAL FASE 2

Servicios, y uno de los principales sustentos de la Recaudación Tributaria que

Si no fuera por la Manufacturación e Industria, no podríamos disfrutar de todos los

Para estudiar los procesos industriales o de manufactura podemos revisar a través

LUIS CASTRO INGENIERIA INDUSTRIAL FASE 2

La historia de la manufactura es tan antigua como el mundo mismo, ya que

LUIS CASTRO INGENIERIA INDUSTRIAL FASE 2

LUIS CASTRO INGENIERIA INDUSTRIAL FASE 2

Esto es etimológicamente, o sea significa "hacer a mano".

La actividad manufacturera es básicamente la que se desarrolla en fábricas con

Una manufactura es un producto industrial, es decir, es la transformación de las

Conocida además como industria secundaria, la manufactura engloba a una variedad

LUIS CASTRO INGENIERIA INDUSTRIAL FASE 2

Las manufacturas de hoy ya incluyen todos los procesos intermedios que se

En tanto, la producción de una manufactura puede realizarse de manera manual o

Hoy día la manufactura se lleva una porción enorme de la economía mundial.

También, al establecimiento o fábrica en la cual se llevan a cabo procesos

Un ejemplo de actividad manufacturera serían las fábricas conserveras, donde

LUIS CASTRO INGENIERIA INDUSTRIAL FASE 2

Está constituida por empresas desde muy pequeñas (tortillerías, panaderías y

De acuerdo con los productos que se elaboran en ellas, la industria manufacturera se

LUIS CASTRO INGENIERIA INDUSTRIAL FASE 2

INDICADORES BÁSICOS DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA

La Ingeniería de Manufactura es una función que lleva acabo el personal técnico, y

Su propósito general es optimizar la manufactura dentro de la empresa determinada;

Entre las actividades usuales están las siguientes:

• Planeación de los procesos

LUIS CASTRO INGENIERIA INDUSTRIAL FASE 2

La planeación de procesos implica determinar los procesos de manufactura más

El plan de procesos debe desarrollarse dentro de las limitaciones impuestas por el

Planeación tradicional de procesos.

A continuación se mencionan algunos detalles y decisiones requeridas en la

LUIS CASTRO INGENIERIA INDUSTRIAL FASE 2

PLANEACION DE PROCESOS PARA PARTES.

El diseñador del producto selecciona el material con base en los requerimientos

1. materia prima inicial.

Un proceso básico establece la geometría inicial de la parte, entre ellos están el

La selección de ciertos procesos básicos reduce la necesidad de procesos secundarios

En muchos casos, las partes no requieren estos pasos de mejoramiento de

LUIS CASTRO INGENIERIA INDUSTRIAL FASE 2

Las operaciones de acabado son las ultimas de la secuencia; por lo general

Entre estos procesos están la electrodeposición y la pintura.

DESARROLLO HISTORICO DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA.

manufactura de aquel país.

El origen de la experimentación y análisis en los procesos de manufactura se

El contemporáneo Miron L. Begeman y otros investigadores o laboratoristas lograron

LUIS CASTRO INGENIERIA INDUSTRIAL FASE 2

PROCESOS DE MANUFACTURA CONVENCIONALES.

Procesos de conformación sin eliminación de material

Procesos de conformación con eliminación de material

Procesos de conformado de polímeros y derivados

Procesos de conformación por unión de partes

Procesos de medición y verificación dimensional

Las propiedades de manufactura y tecnológicas son aquellas que definen el

Existen varias propiedades que entran en esta categoría, destacándose la