cosas de dios ante operations

el filtro prensa manual del operador

la filtración es un proceso unitario que

consiste en separar los sólidos de un

medio líquido o pulpa utilizando algún

mecanismo como tamiz es cribas pedazos

mayas o filtros en esta presentación

vamos a ver uno de los más utilizados

como es el filtro prensa este equipo

está compuesto por una batería de placas

verticales apoyadas fuertemente unas con

otras sobre las dos caras de estas

placas se tienen telas filtrantes que

retienen y acumulan los lodos

deshidratados permitiendo el paso de

agua clarificada además la

deshidratación de agua es sencilla y de

bajo consumo energético y de alta

eficiencia de compactación obteniendo

torta semi sólidas de fácil disposición

y agua clarificada de excelente calidad

el producto filtrado llega a concentrar

gran cantidad de sólidos secos con una

humedad menor al 10 por ciento

veamos cuál es el principio de

funcionamiento del equipo

primero la pulpa es bombeada a las

cámaras que se encuentran rodeadas por

lonas filtrantes

[Música]
al bombear el concentrado la presión

interna se incrementa y la pulpa es

forzada a atravesar las lonas provocando

que los sólidos se acumulen y formen una

torta seca

[Música]

posteriormente el pistón hidráulico

empuja la placa de acero contra las

placas de polietileno haciendo la prensa

el agua filtrada pasa a través de las

lonas y es dirigido hacia los canales

laterales de las placas y puertos de

drenado del cabezal para descarga

[Música]

la pulpa pasa entre las cámaras y va

llenando poco a poco la superficie

interna

el agua clarificada penetra a través de

las paredes de la tela y el sólido es

retenido dentro de las cámaras luego se

infla fragma de un lado de la cámara

para compactar eficientemente los

sólidos y retirar toda el agua residual

[Música]

para remover la torta compactada se hace

retroceder el pistón hidráulico

relajando la presión y separando cada

una de las placas para permitir que la

torta compactada caiga desde la cámara

[Música]

operación del filtro prensa

llega viento

[Música]

el pensamiento

[Música]

sorpresa de 30 placas para la

varias empresas nos ayudan a fundamente

a la deshidratación del agua del

concentrado es decir la reducción de la

humedad

concentrado

para nosotros poder eliminarlo o

recuperarlo para otra etapa dentro del

proceso

sabemos que para realizar un buen

filtrado de concentrados se deben

cumplir ciertos parámetros antes del

inicio del filtrado primero debemos

obtener un concentrado óptimo que se

encuentre con una densidad apropiada

entre 1650 a 1800 gramos por litro este

concentrado es enviado desde la descarga

de los espesadores y son acumulados en

un tanque de almacenamiento llamado

también holding tan el bombeo de pulpa

desde los espesadores se realiza de

forma automática además se tienen

decímetros instalados en las tuberías de

descarga de los espesadores para

controlar eficientemente la densidad de

descarga y evitar problemas adicionales

por bajos niveles de densidad de pulpa

hacia el filtro prensa

[Música]

para que trabaje eficientemente un

filtro también se debe tener una buena

alimentación de aire para lo cual se

tiene una compresora que genera aire de

alta presión y es enviado al tanque

pulmón para su almacenamiento

[Música]

esta columna debe tener una presión de

aire de 10 bar como mínimo para poder

abastecer al filtro prensa

[Música]

luego debemos verificar la presión de

trabajo que llega al filtro por las

tuberías de aire que están al ingreso

del equipo visualizar los manómetros que

deben tener una presión de 6 bar como

mínimo si no se llega a estos valores es

posible que no se pueda arrancar el

filtro prensa

[Música]

de igual manera existe una válvula para

el control de inflado de diafragma en

las placas

[Música]
esta válvula debe marcar 7 bar como

mínimo para poder continuar con las

etapas siguientes del proceso de

filtrado generalmente estos equipos

tienen un sistema hidráulico que ayuda a

mover algunas partes del filtro como son

el pistón la cadena para desplazamiento

de placas bandejas inyección de aceite

etcétera por esta razón es importante

tener al día su mantenimiento y

lubricación de las válvulas de alivio

motor y sistema eléctrico de esta parte

del equipo cuando el equipo está en

operación el pistón el cual ejerce una

fuerza de compresión sobre las placas

debe llegar a una presión de 280 a 300

bar tal como se indica en el manómetro

este pistón hidráulico empuja lentamente

las placas de acero haciendo la prensa y

asegurando que los sólidos se compacten

eficientemente al momento de filtrar el

desplazamiento es de ida y vuelta para

cerrar o abrir las placas del filtro

adicionalmente en la parte superior se

encuentra el bastidor que sujeta las

placas y la cadena hidráulica utilizada

para el desplazamiento de las mismas

deben ser lubricadas y engrasadas

constantemente por los operadores

mecánicos
el filtro prensa como todo equipo

automatizado cuenta con un tablero

interno de control que alimenta energía

eléctrica para suministrar hacia los

controles del panel y a las señales

analógicas para procesar la información

requerida

finalmente el equipo cuenta con un

sistema de control automático digital de

pantalla táctil en este panel podemos

encontrar las etapas parámetros y

equipos que se utilizan en el proceso

además tenemos un sistema de parada de

emergencia el cual funciona accionando

el cable rojo hacia abajo de tal manera

que pueda bloquear la operación del

filtro se utiliza sólo en casos donde el

equipo pueda presentar alguna falla o

por temas de seguridad del personal

ah

están diseñados

automáticamente

pero en pantalla el sistema automatizado

que controla el filtro

de esta manera nosotros podemos tener

realiza la calificación

para la participación de nuestro

las notas y las bayas son las que

simplemente aceptar
tarde

de separar no de microbios

alta presión alta presión para alimentar

a estos en nuestra empresa

un sistema neumático de aire

que se le inyecta el filtro para poder

secar y retirar todo el agua residual

a continuación vamos a ver la

configuración y parámetros en un filtro

marca andrés

en el panel de control tenemos una

pantalla táctil

[Música]

que al encenderlo nos muestra la primera

pantalla de inicio donde tenemos cuatro

botones

el primer botón es información donde se

encuentra el historial y los eventos que

se presentan por cada ciclo de

filtración además de los defectos o

errores encontrados

[Música]

tenemos también las variables

básicamente presiones de ingreso y

salida velocidades de las bombas en

forma de historial con las fechas del

evento

por último la documentación que

especifica el modelo y tipo de filtro

prensa
bien para regresar a la pantalla

principal presionamos en el icono de la

casita el segundo botón es la

configuración este panel nos muestra 5

variables al cual podemos dar valores

el primero indica los tiempos estándar

el cual nos facilita los tiempos de

filtración desinflado de membranas pre

apertura del filtro goteo y la

lubricación del desplazamiento de placas

de de p para nuestro caso el que más se

va a utilizar es el tiempo de filtrado

[Música]

presionamos en el valor que queremos

cambiar y nos aparece una ventana de

números luego debemos colocar el valor

que necesitamos y presionamos el botón

enter

tener en cuenta que estos valores van a

depender de la densidad del concentrado

que se alimente al filtro el

procedimiento es el mismo si queremos

realizar algún cambio de valores en

otras etapas

luego tenemos los tiempos de ciclo

automático en caso de operar el equipo

en automático estos valores han sido

especificados por el técnico que nos

brinda el soporte por lo tanto estos

valores se deben mantener tal como se

muestran en la pantalla solo si

requerimos de un concentrado más seco se

pueden variar los valores de secado

diagonal y adicional dependiendo también

de la densidad del alimento

[Música]

el siguiente botón nos indica la presión

de trabajo las cuales también han sido

programadas por el proveedor y están

calibradas para que el equipo trabaje a

cierta presión de aire se tienen dos

presiones la presión de filtración a la

cual el filtro debe operar con valor de

6 bar y la presión de inflado de

membranas que debe estar sobre los 7.5

bar el siguiente botón es la velocidad

que indica el valor mínimo de velocidad

de la bomba que alimenta el concentrado

desde el tanque holding en este caso se

trabaja a 60 hertz de velocidad

y por último el lavado de telas que es

el número de pasadas que se puede

aplicar al lavado de lonas como estándar

debemos trabajar con una sola pasada de

la escobilla de lavado

[Música]

la siguiente ventana nos muestra el

control pib donde se muestra la

tendencia de la presión de la bomba de

alimentación con respecto al set point

que es de 6 bar la gráfica muestra el

comportamiento de la presión de la bomba

en la línea azul mientras que la línea

roja es el límite máximo a la que debe

llegar la presión de la bomba de

alimentación al filtro

lo que respecta a las ventanas de

seguridad y estar a estos parámetros son

manejados por el personal de

mantenimiento por lo tanto no están

habilitados en el modo operador

[Música]

volvemos a la pantalla principal y

pulsamos el botón de equipos

en este panel encontramos el flujograma

del equipo que se utiliza en un proceso

de filtración

[Música]

en él se encuentran todos los accesorios

las válvulas rotuladas con efe

[Música]

la bomba de lavado que es inyectado

hacia las cámaras por medio de mangueras

de alta presión y la bomba de

alimentación del concentrado que se

encuentra debajo del tanque holding la

cual envía la carga a una presión

adecuada de 6 bar esta pantalla también

nos indica los puntos por los cuales se

inyecta aire en algunas etapas de la

filtración

[Música]

en la siguiente ventana de diagrama

tenemos las etapas de operación del

filtro que son 10

[Música]

entonces si nosotros queremos trabajar

el filtro en modo manual debemos conocer

todas estas secuencias que básicamente

son movimiento de válvulas encendido y

apagado de motores eléctricos

debemos seguir estos pasos para cada

etapa que necesitemos por eso es

importante que el operador conozca

primero estos parámetros en las etapas

del equipo antes de cambiar a modo

manual

[Música]

las etapas son cierre de filtro

filtrado

inflado de membranas soplado secado

diagonal secado adicional desinflado

despresurizado apertura del filtro

[Música]

y lavado de telas

[Música]

luego pulsamos la ventana variables en

ella se encuentran especificados los

parámetros de control del filtro es

decir son los valores que nosotros le

proporcionamos al sistema y que deben

seguir una secuencia por cada etapa

dándole el tiempo que le corresponde a

cada una de ellas

en la pestaña de equipos notamos algunos

valores que se encienden al momento de

realizar el filtrado tenemos la

velocidad de la bomba que debe llegar a

60 years y la presión de filtrado cuyo

valor es de 6 bar

ahora veamos el procedimiento por etapas

del filtro prensa

primero el operador deberá verificar que

el filtro se encuentre completamente

abierto tanto la bandeja de descarga

como las cámaras o placas de poliuretano

[Música]

y luego verificar que la presión de

alimentación al filtro sea la adecuada

para esto colocar la vista en la parte

superior de las tuberías de aire y

verificar esta presión en los manómetros

la presión adecuada para el equipo es de

7.5 bar

[Música]

además verificar que el tanque de

almacenamiento de concentrado se

encuentre por encima de los tres cuartos

del nivel del tanque para evitar el

bombeo en vacío también es importante

mantener abierta las válvulas neumáticas

que alimentan a las bombas de

concentrado es preferible verificar

desde la sala de control si es que fuera

necesario activar estas válvulas e

inmediatamente iniciado el bombeo de

concentrado al filtro notamos una

descarga de agua filtrada y clarificada

que llega hasta un canal de sumidero

lista para recuperarla hacia las cosas

de almacenamiento para su posterior

reutilización en planta cuando ocurre

esta descarga de agua al sumidero

debemos arrancar la bomba de

recuperación de agua clarificada para

enviarlo directamente a estas cosas de

almacenamiento este equipo también

cuenta con un sistema de encendido

automático desde la sala de control

para esta etapa de filtración el

operador debe hacer seguimiento al

tanque holding verificando el nivel en

que se encuentra para reiniciar el

llenado de lodos desde el clarificador

[Música]

inflado de membranas
[Música]

este sonido indica que el diafragma de

las cámaras se están inflando esto

ocurre a una presión de 7.5 bar como lo

indica en la válvula de color azul la

inyección de aire es enviado por medio

de unas mangueras de alta presión que se

encuentran en la parte superior de las

placas las mangueras están diseñadas

para soportar altas presiones por lo que

es un modo seguro de inflado el objetivo

de esta etapa es compactar el

concentrado que se encuentra dentro de

las cámaras al inflar el diafragma crea

una presión interna haciendo que la

torta se compacte y se comprima hacia

las placas

[Música]

secado

[Música]

en el panel de variables podemos notar

el tiempo de secado diagonal el cual

debe contar hasta llegar a los 180

segundos esté secado varía dependiendo

de la densidad a la cual ingrese el

concentrado

luego tenemos un secado adicional donde

se inyecta aire por una tubería cerca al

pistón por la parte baja y expulsa agua

por la parte central del filtro

una vez terminada la etapa de secado se

debe eliminar el aire comprimido del

filtro para esto se realiza el soplado

de aire hacia el exterior en secuencia

con el despresurizado es importante que

el operador utilice en todo momento sus

orejeras por el fuerte sonido que emite

este soplado

[Música]

luego se abre lentamente las placas para

realizar el goteo de agua residual

dentro de las cámaras

apertura y descarga

e inmediatamente después se procede a

abrir las compuertas o bandejas de

descarga lentamente se abren las

bandejas por ambos lados del filtro se

debe verificar que ningún operador se

encuentre cerca del equipo para evitar

caídas o golpes en la maniobra o

descarga de la torta

[Música]

luego se procede a abrir las placas para

esto el pistón regresa poco a poco a su

posición original desprendiendo las

placas hacia la izquierda

una vez abierto el filtro se van

desplazando las placas uno a uno para

despegar la torta compactada en las

lonas

finalmente la torta es descargada hacia

una losa de almacenamiento para su

posterior retiro con equipos pesados y

camiones

[Música]

lavado de lonas

[Música]

antes de iniciar el lavado de lonas

debemos configurarlo correctamente en el

sistema en la pantalla de inicio

pulsamos el botón de equipos y luego en

el botón operación debemos seleccionar

lavado de telas que se encuentra en la

parte superior derecha

[Música]

y luego nos vamos a configuración lavado

de telas y aplicamos el parámetro de una

sola pasada

listo por último le damos partir el

ciclo y automáticamente el filtro

procederá a lavar las lonas tener en

cuenta que antes de iniciar la operación

de lavado debemos encender la bomba de

alimentación de agua industrial

la bomba booster debe ser encendida y

debe llegar a la bomba dosificadora de

agua con una presión de 2.5 psi para

poder realizar el lavado con normalidad

[Música]

planta de procesos agradece su

participación

justo

[Música]