UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

Escuela de Ingeniería Mecánica

3er parcial de STAF: Grupos A1 y C1 Junio 20 de 2017

Se proyecta la construcción de una planta de ciclo combinado y cogeneración, que supla

las necesidades propias de fluido electrico y vapor de agua a los procesos de una empresa
del sector petroquimico. (Figura 1)

6
Vapor a proceso
9
3

7 8
8 4 5

10 Agua de aportación

11 Retorno de condensado
de vapor de proceso
1

Figura 1
1: Desaireador. 7: Turbina de vapor.
2: Bomba de alimentación. 8: Generador electrico.
3: Caldera de recuperación. 9: Equipo de proceso
4: Compresor de aire. 10: Condensador.
5: Turbina de gas. 11: Bomba de condensado.
6: Chimenea.
Determinar las caracteristicas de los equipos relacionados con el sistema de alimentación
de agua (contenidos por la línea punteada en la figura 1), que cumpla las siguientes
especificaciones: (Figura 2).
 3

VR2

VR1 1
T1

Figura 2

Nodo uspman [psig] Z [m]

1 26 15

3 900 145

Bomba a nivel Z = 0

Tramo de tubería Ltotal[m] D[mm]

1 2 75 146.4

2 T1 10 122.3

T1 1 55 ¿?

T1 3 195 122.3

Tuberia en acero comercial sch 80; Top = 126 °C

La válvula VR1 es una válvula de flujo mínimo que incluye una válvula cheque y una
válvula de bypass.
En condición normal de operación, con la cheque abierta y la válvula de bypass cerrada
(VR1) , se transportan 180 KLBH al nodo 4 (Caldera de recuperación). Agua a 126 °C.
Si se interrumpe totalmente el suministro al nodo 4 la válvula cheque se cierra y la
válvula de bypass se abre (VR1.) Se debe garantizar un flujo mínimo continuo seguro.
 La válvula VR2 se seleccióna de control de flujo para cumplir las condiciones de
operación, ya que tanto la caldera de recuperación como el desaireador regulan su
presión interna (Asumidas cte) mediante sistemas de control independiente. La válvula
VR2 debe disponer de una caída de presión igual a la caída de presión requerida para
seguir regulando con un 90% de apertura y 8 psig de Δp, ante una eventual caída del
3% de altura de trabajo de la bomba, un incremento del 3% del caudal de operación y
un 3% incremento de las pérdidas de fricción por envejecimiento de la línea.

Incluir en los resultados:

1. En la bomba de alimentación: Numero de etapas, NPSHR, QBEP, HBEP, ηBEP, RPM del
motor, Potencia consumida, Velocidad especifica y Velocidad especifica de Succión
(Por etapa). El modelo comercial de la bomba a seleccionar. Anexe el Data sheet.
2. En cada Válvula de Regulación: Diámetro Nominal, Cv, y modelo comercial.. Anexe el
Data sheet.
3. Memorias de cálculo. modelos de Epanet, y archivos EES.