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ÍNDICE

Introducción y objetivos. 3
Estudios de mercado a nivel nacional e internacional de las materias primas y
los productos. 4
Fundamento teórico de las operaciones y procesos unitarios 10
Materias primas, productos obtenidos. Propiedades. 10
Proceso de obtención de los productos, con un diagrama de flujo. 19
Clasificación de los procesos de producción. Tecnologías de producción. 22
Principales equipos para la producción, instrumentos de control y/o
medición. 28
Aplicaciones industriales de las materias primas y los productos. 34
Panorama a nivel nacional e internacional. 38
Impacto ambiental. 40
Observaciones y conclusiones. 42
Bibliografía. 42

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1. INTRODUCCIÓN Y OBJETIVOS

INTRODUCCIÓN

La elaboración de tejidos se remonta a la antigüedad más lejana. Como industria textil, tras
la invención de los telares mecánicos, comenzó a desarrollarse en Gran Bretaña, Francia,
Bélgica, Estados Unidos a partir de mediados del siglo XVIII. Las máquinas se fueron
perfeccionando rápidamente, pudiendo así incorporarse en la elaboración distintas clases
de fibras. La industria textil constituye el primer sector económico en muchos países que
todavía se encuentran en vías de desarrollo.

La industria textil y confecciones abarca diversas actividades que van desde el tratamiento
de las fibras textiles para la elaboración de hilos, hasta la confección de prendas de vestir y
otros artículos.

La fina tradición textil en el Perú data de tiempos preincaicos y se sustenta en la alta calidad
de los insumos utilizados, como la fibra de alpaca y el algodón Pima. La producción textil y
de confecciones ha evolucionado en técnica y en diseños convirtiéndose en uno de los
productos mejor cotizados en sus respectivas categorías a nivel internacional.

El desarrollo textil en el Perú ha sido posible gracias al cultivo de fibras de excepcional

calidad como el algodón Pima peruano (fibra extra larga) y el algodón Tangüis (fibra larga).
Además, el Perú es el mayor productor mundial de las fibras más finas de camélidos
sudamericanos, entre las que se distinguen las de alpaca y vicuña, siendo esta última
superior a la fibra de Cachemira.

La calidad de la confección también resalta tanto por el esfuerzo permanente de los

empresarios del sector para mantenerse actualizados tecnológicamente, como por la
habilidad y responsabilidad del operador peruano. Así, el Perú ha logrado un buen
posicionamiento como proveedor confiable y con un sector textil bien desarrollado, que va
desde el cultivo de algodón de indiscutible calidad, y la crianza y esquila de vicuñas y
alpacas, a la hilandería, el tejido, teñido y acabado de las telas, y la confección de prendas,
permitiendo atender rápidamente pedidos completos de marcas líderes en el ámbito
mundial.

En la actualidad para elaborar estas prendas se utiliza el algodón Pima de fibra y pelos finos
de alpaca; que pasan por un largo proceso de limpieza y unión de los tejidos, Así con este
material terminado se elaboran las prendas de vestir que usamos en la actualidad.

OBJETIVOS

1. Conocer el objetivo principal de la industria textil.

2. Conocer los productos elaborados por la industria textil.
3
 3. Conocer qué tipo de maquinarias utiliza la industria textil para elaborar sus
productos.
4. Conocer qué beneficios nos ofrece la industria textil.

2. ESTUDIO DE MERCADO A NIVEL NACIONAL E INTERNACIONAL DE LAS

MATERIAS PRIMAS Y LOS PRODUCTOS.

Industria Textil: Mercado nacional.

Según algunos estudios y diversas fuentes, el desarrollo de la industria textil en el Perú

genera aproximadamente 740.000 empleos a nivel nacional, tanto directo como indirectos.
Así también, si es que a exportaciones se refiere, genera un total de 1.400 millones de
dólares, lo que representa físicamente el 10% de la manufactura nacional con un producto
territorial bruto del 2% regularmente, cada año.

Sin embargo, frente a la crisis del Covid19 en el Perú y a nivel mundial, cambiaron
drásticamente estas cifras, para el caso de las exportaciones el volumen total disminuyó en
87,8% y ello debido a la declaración de Emergencia Nacional Sanitaria por el virus
anteriormente mencionado, la cual empezó cerca al 15 de marzo. Así como el Perú
atraviesa hasta el día de hoy este mal, el mundo entero se encuentra bajo condiciones que
han originado que la demanda de muchos países disminuya y ello ha repercutido de forma
significativa en la salida de los productos textiles que se producen en el país. Se tienen
ejemplos como el polo de algodón con una disminución del 89,6% y las camisas de punto
de algodón con cerca del 86,0%.

En el mes de mayo, las exportaciones peruanas alcanzaron la cifra de 28 millones de

dólares, de los cuales 14 millones fueron a Estados Unidos. Esto, frente a los 117 millones
de dólares que nuestro país exportó al mundo en mayo del año pasado. Esa es la situación
actual y por eso la industria está bastante afectada.

Y con relación a la exportación que realiza el Perú, mencionado ya en el párrafo anterior,

hasta el mes de mayo, comparado a los respectivos meses del año 2019, estas fueron las
cifras:

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Hoy en día, hay muchas fábricas que han quebrado debido al rompimiento de la cadena de
valor, en el Perú, y ello debido a que no se ha podido producir por muchos meses, no ha
habido clientes internos ni externos. Además, durante el tiempo que las empresas
permanecían cerradas, la importación no se ha detenido y China en particular, junto con
otros países, han inundado al mercado peruano con más de 45 millones de prendas de
vestir, más de 35 millones de metros de tejidos y más de 15 millones de kilos de hilados,
haciendo más difícil la reactivación y recuperación del sector. Evidentemente, eso afecta la
producción nacional, sobre todo la producción de las micro y pequeñas empresas.

Por otro lado, el factor trabajo ha resultado perjudicado significativamente. Muchas

personas han perdido el empleo en este sector, ocasionando necesidad de parte de estos y
sus familias, ocasionando aún más desesperación en la población.

Sin embargo, a finales del año 2020 se ha evidenciado un notable crecimiento para el sector
en todo ámbito, y se espera que poco a poco recupere la posición en la que se encontraba.

Industria Textil: Mercado internacional

En Europa.

Las exportaciones del textil en Europa descendieron un 4,4% en los tres primeros meses de
2020.

En el caso de la confección, la producción retrocedió un 28,1% en los tres primeros meses

del año, mientras que la facturación del sector registró un retroceso del 12%. El empleo en
la confección entre enero y marzo, por su parte, cayó un 4,9%.

En cuanto al comercio exterior, la industria europea de la confección registró una caída de

sus exportaciones del 5,7%, mientras que las importaciones bajaron un 5,8%. El déficit
comercial cayó un 13,6%.

Euratex afirma que “las condiciones de la industria durante el primer trimestre de 2020 se
debilitaron sustancialmente, y la pandemia del coronavirus plantea serios desafíos para la
industria del textil y la confección en la Unión Europea”.

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En Asia y parte de América.

El comercio de textil se derrumbó en la primera mitad del año. En algunos casos las
importaciones desde algunos países cayeron hasta un 70%.

La OIT presentó un informe que explica que la caída en la producción textil y en el empleo
ha provocado en este sector una crisis más pronunciada que la del 2008-2009 en la región
de Asia-Pacífico, de donde provienen el 60% de las exportaciones mundiales.

“La profundidad de esa caída y la velocidad y la forma de recuperación no serán

plenamente visibles hasta el 2021 o 2022”, reza el informe, que recuerda que el textil da
trabajo a 65 millones de personas en la región, el 75% de los empleos de esta industria en
el mundo.

Así también, la clausura de miles de fábricas de forma temporal o permanente a lo largo del
año se debe a la caída de la demanda global de ropa, los cierres forzosos para frenar la
expansión del coronavirus y el desabastecimiento en las cadenas de suministro por la
inactividad de proveedores de materias primas.

Los cierres por motivos sanitarios tuvieron su momento álgido en marzo y abril, cuando
perjudicaron a 56 millones de trabajadores, pero en septiembre cinco de los 33 países de la
región seguían afectados.

En aquellos primeros meses la industria sufrió la parálisis de centros productores como

China, que provee de materia prima a fábricas del sector en todo el continente, sobre todo
en el sur y sudeste de Asia, donde se encuentran grandes productores como Bangladesh,
Vietnam y Camboya.

Asia es el centro de fabricación para grandes conglomerados extranjeros como el sueco

H&M y el español Inditex, al que por ejemplo suministran ropa y calzado 2,795 fábricas de
China, 508 de Bangladesh, 151 de Vietnam y 156 de Camboya, según los datos de la
compañía española.

Aunque alguno de esos países ha dejado atrás los meses más duros de la pandemia,
siguen sufriendo las consecuencias económicas por la caída de la demanda en los países
importadores, ya que la mitad de los empleos en las cadenas de suministro del textil
dependen de los pedidos de naciones donde las medidas de confinamiento son más
estrictas.

El organismo eludió dar una estimación de los puestos de trabajo perdidos por la pandemia
en toda la región, pero sí indicó que al menos 812,000 empleados del sector habían sido
despedidos en Indonesia hasta julio, el 30% de los trabajadores del sector.

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3. FUNDAMENTO TEÓRICO DE LAS OPERACIONES Y PROCESOS UNITARIOS

Es el proceso preliminar en la fabricación de hilados. Las fibras se

separan, distribuyen, igualan y forman una red delgada y se
CARDADURA
condensan en una hebra continua de fibras sin torsión llamada
astilla. Este proceso también elimina las impurezas y una cierta
cantidad de fibras cortas, rotas o inmaduras.

Es el proceso de hacer hilo a partir de fibras mediante una

operación combinada de estirado y torsión o de una estopa de
HILADO
filamento mediante la combinación de corte / rotura con estirado y
torsión en una sola serie de operaciones.

SLASHING El hilo se pasa a través de una solución de encolado y luego se

(TAMAÑO) seca para que tenga la resistencia y rigidez necesarias para resistir
la abrasión y la fricción generadas en la operación de tejido.

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 COSTURA Es el proceso de entrelazar dos hilos de materiales similares para
que se cruzan en ángulos rectos para producir tela tejida.

TEJIDO DE PUNTO Es el proceso de construcción de la tela mediante una serie de

bucles entrelazados de uno o más hilos.

Es el proceso de fabricación de alfombras e implica un amplio

proceso de agujas de múltiples máquinas que cose hilos de pelo a
TUFTING
un ancho respaldo de tela.

Elimina los compuestos de encolado aplicados a los hilos para

impartir resistencia a la tracción. Los compuestos de apresto de
DESIZING
almidón se solubilizan con álcali, ácido o enzima y el tejido se lava
a fondo. El desizing alcalino utiliza una solución alcalina débil para
facilitar la eliminación del apresto, mientras que el desizing con
ácido emplea una solución ácida diluida para hidrolizar el apresto y
hacerlo soluble en agua.

Elimina las impurezas naturales y adquiridas de fibras y tejidos. Las

fibras sintéticas requieren menos fregado que el algodón o la lana.
FREGADO
Los agentes desengrasantes incluyen detergentes, jabones y
diversos agentes auxiliares, como álcalis, agentes humectantes,
antiespumantes y lubricantes. Después de fregar, la mercancía se
enjuaga (o lava) a fondo para eliminar el exceso de agentes.

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 Elimina rebabas y otras materias vegetales de lana suelta o de
tejidos. El proceso consta de impregnación ácida, horneado y
CARBONIZACIÓN
agitación mecánica. Se utiliza una solución diluida de ácido
DE LANA
sulfúrico para degradar las impurezas celulósicas a hidrocelulosa
sin dañar la lana. El exceso de ácido se exprime de la lana y la lana
se hornea para oxidar los contaminantes a gases y un residuo
sólido de carbono. El material luego pasa a través de rodillos de
presión para triturar el residuo sólido y en un agitador mecánico
para sacudir el material triturado. El contenido de ácido en el
material permanece alto después de la agitación, lo que requiere
neutralización y enjuague antes del procesamiento posterior.

FULLING El batanado implica el trabajo mecánico en un baño de detergente y

agua e imparte una calidad de fieltro a la lana.

El blanqueo se realiza para blanquear (eliminar el color) la tela en

un alto grado. Es un proceso común que se utiliza para blanquear
el algodón, la lana y algunas fibras sintéticas eliminando el

BLANQUEAMIENTO colorante natural. Suele realizarse después del fregado y antes del
teñido o estampado. Los productos químicos blanqueadores
incluyen hipoclorito de sodio, peróxido de hidrógeno y perborato de
sodio, así como abrillantadores ópticos. El blanqueo por lotes se
realiza en tintorerías (los procesos continuos utilizan cajas J) donde
la tela se pega durante un período determinado para permitir que el
producto químico actúe antes de que los productos se retiran del
fondo de la caja. El blanqueado va seguido de un enjuague
completo.

MERCERIZAR La mercerización solo se aplica a tejidos e hilos de coser 100%

algodón. Se utiliza para mejorar la resistencia, el brillo y la afinidad
del tinte, aunque a expensas de la extensibilidad. Se logra
mediante la aplicación de una solución fría de hidróxido de sodio, lo

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 que hace que las fibras se hinchen y adopten una sección
transversal circular. A continuación, se elimina el álcali mediante un
lavado con ácido.

Se puede realizar en estado de material, hilo o tela, y se pueden

teñir tipos de fibras simples o múltiples. Las fibras múltiples pueden
TINTURA
requerir pasos múltiples o secuenciales. El teñido en stock srealiza
antes de que la fibra se convierta al estado de hilo y puede ser un
proceso por lotes o continuo. El teñido del hilo se realiza en hilos
utilizados para tejidos, tejidos y alfombras. Los métodos habituales
incluyen el teñido con madejas, paquetes y espacios. El teñido de
telas es el método más común en uso en la actualidad porque
puede ser continuo o semicontinuo, así como un proceso por lotes.
Los métodos empleados incluyen becks (cabrestante), jet, jig, beam
y rango continuo. Los diversos tipos de tintes utilizados se clasifican
según el método de aplicación.

4. MATERIAS PRIMAS, PRODUCTOS. PROPIEDADES

Estas se clasifican en:

Tipo de fibra Materia prima Manufactura del filamento

Natural Presente en la naturaleza Realizada por la naturaleza

(vegetal, animal o mineral)

Artificial Celulosa o proteína natural Realizada por el ser

(como los rayones) humano

Sintética Compuestos de síntesis Realizada por el ser

(poliamidas, poliéster, humano
acrílico, etc.)

4.1. Fibras naturales: Sustancias muy alargadas, que se pueden hilar, para obtener hilos o
cordonería. Producidos a través de plantas, animales y minerales.
Hay dos grandes tipos fibras textiles naturales:

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 4.1.1 Fibras vegetales:
Se extraen de la bellosidad de algunas semillas (como el algodón), de los tallos (como
el lino y el cáñamo), de follajes (como el sisal) y de fibras de cáscaras (como el coco).

a) Algodón:
El algodón es una fibra textil vegetal que crece
alrededor de las semillas de la planta del
algodón, un arbusto del género Gossypium,
pertenece a la familia de las malváceas,
originario de las regiones tropicales y
subtropicales, hay diferentes especies
autóctonas en América, África o la India. El
algodón es una fibra textil muy utilizada en la industria textil. Debido a sus usos
versátiles; la gente se siente cómoda de usar fibra de algodón para hacer telas.
Propiedades:
● Tiene alta higroscopicidad (la capacidad de absorber la humedad). Cuando se
hincha, la fibra aumenta aproximadamente un 40% en volumen. A diferencia de otros
tejidos, cuando el algodón se moja, su resistencia aumenta (aproximadamente un
15%).
● Es comparable en resistencia a la seda (si comparamos la carga de rotura de las
fibras naturales), inferior en resistencia al lino, pero supera la lana.
● Sensible a la luz: después de 940 horas de exposición a la luz solar, la fuerza se
reduce a la mitad.
● Tiene buenas características de protección térmica debido a la estructura hueca de
la fibra.
● Sensible a la exposición prolongada a altas temperaturas: después de tres días de
calentamiento a 150 ° C, la resistencia se reduce a la mitad.
● Termoplástico: es capaz de «recuperar» la forma después del calentamiento (se
puede planchar), por lo que se puede agregar algodón a las telas de vestuario
hechas de fibras sintéticas para mejorar las propiedades.
● La temperatura recomendada para el tratamiento con calor húmedo es de 130 ° C.
● Las telas sin procesamiento se arrugan y desgastan fácilmente.
● Al igual que otras fibras naturales, no se disuelve en disolventes orgánicos, lo que
permite el uso de estos reactivos fácilmente disponibles para sacar manchas
complejas en telas de algodón en el hogar.
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 ● Es sensible a la actividad de los microorganismos (se pudre).

b) Lino:
Se conoce cómo tela de lino una planta herbácea de tallo
recto y hueco, ramoso en su extremidad, hojas
lanceoladas, flores azules, formadas por cinco pétalos y
semilla aplanada y brillante.
Materia textil que se saca de los tallos de la planta de
lino, que se convierte en tela lino.
Propiedades:
● Estéticas: los hilos gruesos y delgados de lino dan un aspecto atractivo a las telas.
● Durabilidad:
El lino es una fibra fuerte. El hilo de lino se utiliza para coser zapatos. Tiene baja
elasticidad y flexibilidad. Las telas se desgastan cuando se planchan repetidamente
sobre todo en los pliegues, esto quiere decir que se debe de planchar en plano para
posteriormente darle una forma, pero sin pasar la plancha ya.
● Comodidad
El lino tiene una recuperación de humedad del 12% y no presenta acumulación
estática. Es buen conductor del calor.
● Cuidado y conservación
El lino es resistente a los álcalis y a los disolventes orgánicos, también es resistente
a las temperaturas elevadas. Las telas de lino se pueden lavar en seco o con agua
sin ningún cuidado especial y blanquear con cloro. Esta tela requiere plancharse una
vez lavada y es más resistente a la luz solar que el algodón.

c) Cáñamo:
Cáñamo o cáñamo industrial es el nombre que reciben las variedades de la planta
Cannabis y el nombre de la fibra que se obtiene de ellas, que tiene, entre otros, usos
textiles.
Propiedades:
● Tiende a sentirse fresca.
● Es homogénea, suave, tersa.
● Resistente al calor y a la luz solar.
● Es resistente a las arrugas.
● Resiste altas temperaturas.
● Es sensible a los ácidos.
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 ● Es resistente a los álcalis.
● Es resistente a microorganismos y al moho.
● Es resistente a los daños producidos por la sal.
● Es inflamable, debe tratarse con soluciones antiflama.
● Tiene buena resistencia a la abrasión.
● Los tejidos son fuertes, durables, calientes, suaves, flexibles.
● Por su cultivo y tratamiento ecológico, la ropa de Cáñamo es muy adecuada para
pieles sensibles.

4.1.2. Fibras animales:

Se extraen del pelo (como pelo de camello, de conejo (angora), lana y
secreciones, como la seda.

a) Lana:
Se conoce como lana a una fibra animal típica de
ciertos animales caprinos (como la oveja) y camélidos
(como la llama, la vicuña y la alpaca), obtenidos
mediante un proceso llamado esquila.
Propiedades:
● La lana es un tejido extensible, capaz de estirarse sin
romperse, ya que sus fibras por lo general están plegadas entre sí. Pero es también
elástica, de modo que tiende a preservar su forma, y es sumamente flexible.
● Quizá su propiedad más interesante es su enorme capacidad de aislamiento
térmico, dado que sus fibras, al no compactarse, mantienen un espacio de aire que
funciona como aislante.
● Además, es sumamente higroscópica en su lado interno, es decir, que puede
absorber normalmente hasta un tercio de su peso en agua del ambiente en una
atmósfera húmeda. Sin embargo, su secado es lento pues su costado exterior es
hidrofóbico, de modo que retiene la humedad de la piel que protege y no la reseca,
conservando el calor.
● La lana es ignífuga, no produce llamas y para quemarse requiere altas temperaturas.
Igualmente, es resistente a los solventes orgánicos y a los ácidos suaves, no así a
los álcalis, que son capaces de desnaturalizar la queratina y romper la
macromolécula.

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 ● Su constitución química además le confiere un margen de resistencia a la
proliferación de hongos y bacterias, pero al mismo tiempo la hace vulnerable a los
insectos, que pueden alimentarse de ella.

b) Seda:
Esta fibra natural se obtiene de los capullos del
gusano de seda “Bombyx Mori” los cuales están
formados por un largo filamento que protege al
gusano mientras realiza la metamorfosis, los
capullos son tratados para obtener de ellos tan
apreciada fibra que será destinada a producir
tejidos de preciosa y brillante textura.
Propiedades:
● La seda es una fibra continua, fina y lustrosa que, durante siglos, ha sido
considerada la reina de las fibras: en tiempos pasados hubo períodos en los cuales
la seda, debido a su rareza, se consideraba un artículo de lujo muy cotizado.
● Las fibras de seda tienen una sección transversal triangular con esquinas
redondeadas. Esto refleja la luz en diferentes ángulos, dando a la seda un brillo
especial.
● Tiene una textura suave y lisa, no resbaladiza, a diferencia de las fibras sintéticas.
● Reúne una combinación única de propiedades que no posee ninguna otra fibra: tacto
seco, brillo natural, buena absorción de la humedad, buenas cualidades de caída,
alta resistencia, hipoalergénica.
● La seda es una de las fibras naturales más fuertes, pero pierde hasta el 20% de su
fuerza cuando está húmeda. Se dice que un cable de seda del grosor de un lápiz
sería capaz de detener a un Boeing 747 en pleno vuelo.
● Su elasticidad va desde moderada a pobre: si se estira más allá de un cierto límite
de fuerza, tarda un tiempo en recuperar su forma previa.
● Es un tejido sensible a la luz solar, pudiéndose debilitar su estructura si se expone
mucho al Sol. También es especialmente vulnerable a la acción de los insectos,
sobre todo las polillas, si está sucia.
● En contacto con la piel produce una sensación de calor desde el primer momento; la
caída es mejor que la de cualquier otra fibra; resiste los ácidos, pero no lo alcalinos
fuertes: el cloro la daña, se blanquea con agua oxigenada.

4.2. Fibras artificiales:

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Estas fibras poseen propiedades similares a las naturales. Pueden obtenerse a partir de
proteínas vegetales. Surgen de la necesidad de obtener filamentos largos y resistentes,
para tejer elementos textiles de calidad.
Las fibras artificiales se dividen en tres grupos dependiendo de la materia prima de la que
se obtienen: celulósicas, proteínicas y algínicas. las celulósicas son las más importantes de
las tres.

4.2.1. Fibras celulósicas:

Reciben el nombre de Rayón. Son derivados industriales de la celulosa que mediante un
proceso químico se convierten en fibras nuevas. Se produce mediante la extracción de la
pulpa. El método de producción en el que más se emplea es la viscosa.
Propiedades:

● Son bastante resistentes en seco, pero mucho menos si están

mojadas.
● Tiene una absorbencia excelente.
● Se pueden teñir con facilidad.
● Se pueden mezclar con otras fibras, tanto en el hilado como en
el tejido.

4.2.2. Fibras proteicas:

El nombre genérico de la fibra es azlon, sería el sustituto de
la lana. Se produce a través proteína animal, la coseína de la
leche disuelta en sosa cáustica o de proteína vegetal, se
mezclan con sosa y pueden ser extraídas de cacahuetes,
maíz o soja.
4.2.3. Fibras algínicas:
Se llaman rayón alginato. Se basa en el alginato de sodio, que
es soluble en agua. Estos no pueden lavarse en mojado si no
en seco.
En la industria textil se usan para crear tramas en tejidos
fantasía, para crear texturas caladas.
También se puede usar en cirugía ya que es un hilo muy fino y
que se disuelven.

4.3. Fibras sintéticas:

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Es una fibra textil que proviene de productos derivados del petróleo. Así que surgen de un
proceso plenamente químico, está creada toda su fabricación por el ser humano.
Con esto la industria textil ha conseguido fibras textiles que cubren las nuevas demandas
que plantean las técnicas de tejidos y los consumidores.

4.3.1. Nylon:
Es una fibra química textil sintética, obtenida a partir de derivados de productos petrolíferos
y aceites, que generan un monofilamento continuo, resistente y ligero con el que se fabrican
los tejidos.
Propiedades:
● Fuerza: Nylon tiene buena tenacidad y la fuerza no se pierde con la edad. Nylon
tiene una alta resistencia al cociente de peso.
● Elasticidad: El Nylon tiene buena elasticidad que hace que sea mucho más
conveniente para los propósitos de la ropa. Excelente elasticidad significaría que los
materiales de nylon vuelven a su longitud original y de los fragmentos las arrugas o
pliegues.
● Resiliencia: Telas de Nylon tienen una resistencia
excelente. Telas de nylon conservan su apariencia
lisa y las arrugas de las actividades diarias habituales
pueden ser quitadas fácilmente.
● Conductividad térmica: La conductividad de calor de
las telas de nylon varían dependiendo de la
construcción de la tela, el tipo de nylon (filamento de
grapa) utilizado en la construcción, etc.
● Absorbencia: Telas de Nylon tienen baja capacidad de absorción.
● Limpieza y lavado: telas de Nylon son prendas de fácil cuidado. Telas de nylon son
lisa, no absorbente y seca rápidamente. La suciedad no se aferra a esta fibra lisa,
que se puede lavar fácilmente o se puede incluso limpiar con un paño húmedo.
● Contracción: Las telas de Nylon retienen su forma y apariencia después del lavado.
Tiene buena estabilidad y no se encoge.
● Efecto del calor: Nylon siempre debe plancharse a baja temperatura. Utilizando
hierro caliente resultará en el acristalamiento y fusión luego de la tela.
● Reacción a los álcalis: Nylon tiene una excelente resistencia a los de álcalis pero la
exposición frecuente y prolongada a los álcalis debilitará las telas de nylon.

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 ● Afinidad por los colorantes: Nylon se puede teñir fácilmente con una gama más
amplia de colorantes. Los tejidos teñidos retienen su color y tienen una buena
resistencia a la decoloración.
● Resistencia a la transpiración: las telas de Nylon son resistentes a la transpiración.

4.3.2. Poliéster:
El poliéster es una fibra sintética utilizada como tela en el sector textil para crear prendas y
todo tipo de ropa. Gracias a sus características, es un tejido muy versátil para darle
diferentes usos; desde ropa deportiva hasta vestuario laboral, pasando por la venta de
cualquier tipo de vestimenta en el sector retail.
Propiedades:
● Gran elasticidad. Es la más importante de todas ya que
necesitas que el poliéster sea elástico para que las telas
puedan doblarse y recuperar su forma. También para
adaptarse al cuerpo. Esto ofrece el beneficio adicional de
resistir a las arrugas.
● Resistencia a roturas, así como al roce en cualquier
superficie.
● Puedes mezclarlo con otros materiales. De hecho, para hacerlo más biodegradable,
se suele mezclar con fibra de paja de trigo, en proporciones que varían entre un 30%
y un 70%. Asimismo, en las prendas textiles es muy común combinar poliéster con
algodón, sobretodo en vaqueros y ropa interior.
● El poliéster abriga por lo que es el principal componente en abrigos, parkas o
chaquetas shoft shell. Impide que entre el calor salga de la prenda, creando prendas
muy cálidas y adecuadas para el invierno.
● Es impermeable. El agua de la lluvia, el granizo o la nieve no traspasará el tejido,
manteniendo seco el interior.
● Pesa poco. Un material liviano, pero sin perder resistencia.
● Es poco transpirable. Su impermeabilidad exterior también funciona a la inversa,
reteniendo la humedad dentro y haciendo que la persona sude algo más.
● Si necesitamos reparar la ropa fabricada con poliéster debemos tener cuidado para
coserla de nuevo.
● Aunque el poliéster es reciclable, no es biodegradable. Por eso se buscan otros tipos
de polímeros más eco-friendly que reduzcan su impacto medioambiental.

4.3.3. Acrílico:
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Es una fibra sintética que se asemeja mucho a la lana en su carácter. Las fibras que
contienen un mínimo de 85% de acrilonitrilo en su estructura química se llaman "fibras
acrílicas".
Propiedades:
● Fácil de lavar y buena estabilidad dimensional.
● La resistencia a los daños causados por las polillas y
las sustancias químicas.
● Excelente estabilidad del color y capacidad de teñido
en colores brillantes.
● Muy resistente a la luz solar.
● Ligero, suave y cálido.

PRODUCTOS
Se entiende por productos textiles como todos aquellos que, en bruto, semielaborados,
elaborados, semifacturados, manufacturados, semiconfeccionados o confeccionados, están
compuestos sólo de fibras textiles, cualquiera que sea el proceso seguido para su mezcla y
obtención.
Se consideran, además productos textiles:
● Los productos cuyo peso esté constituido, al menos en un 80%, por fibras textiles.
● Los recubrimientos de muebles, paraguas y parasoles y las partes textiles de los
revestimientos de suelos, paredes, colchones y artículos de camping, así como los
forros de abrigo para calzado y guantería, que contengan como mínimo el 80% de
su peso de materia textil.
● Los productos textiles incorporados a otros productos, cuando se especifique la
composición de aquellos.

5. PROCESO DE OBTENCIÓN DE LOS PRODUCTOS, CON UN DIAGRAMA DE FLUJO

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a) Actividad del Hilado

Cardado y peinado: Se toman las fibras de

algodón de manera aleatoria de distintos
fardos y se mezclan. Se transportan las fibras
a las máquinas de cardado, donde son
separadas individualmente, formándolas
paralelamente en una capa de fibra uniforme.
Se produce aquí a su vez la limpieza y mezcla
de las fibras. El velo así obtenido en algunos
casos es peinado sucesivas veces, según la
calidad que se desee obtener.

Posteriormente, este velo pasa por un tubo

ondulado del que sale convertido en una
mecha o cinta. De las operaciones de cardado
y peinado se obtiene una mezcla de fibra, la cual puede pasar de un metro de ancho a un
manojo redondo de 25 milímetros de diámetro.
Esta mecha pasa posteriormente al proceso de
hilado.

Hilado: Se reduce la mecha (cardada o

peinada) al grado de finura conveniente,
dándole la tensión y la torsión necesarias para
una resistencia y finura específicas. El hilo se
enrolla bajo diferentes formas, carretes o
bobinas cilíndricas o cónicas, los que pueden
ser teñidos o enviados directamente al sector de
tejeduría.

Estas actividades forman parte de la industria

textil propiamente dicha.

Teñido de hilado: Los carretes o bobinas se

someten a un tratamiento con soluciones de
soda cáustica y detergentes en máquinas a
presión (descrude), que eliminan las impurezas
del algodón (ceras, pectinas, etc.). Dependiendo
del tipo de producto final deseado, las bobinas,
después de ser enjuagadas, son teñidas
utilizando diferentes colorantes y auxiliares. El
hilado teñido, va directamente al proceso de
tejido. En el caso de tejidos planos, aquel que
se emplea como urdimbre (alineado en paralelo
de hilos en una bobina) debe ser engomado
previamente.

b) Actividad del Tejido

Tejido: Este proceso consiste en enlazar los hilos de

la urdimbre y tramarlos con otros en una tela. Los
hilos pueden tejerse en telares lanzadera (tejido
plano) o en máquinas circulares (tejido de punto).

19
En el caso de los planos, luego del tejido pasan por un proceso de quemado que elimina las
cascarillas y pelusas, resultando un tejido de espesor uniforme. Posteriormente, se realiza
la limpieza de la tela y se le da un acabado básico, que generalmente incluye el
mercerizado (estiramiento del hilado o tejido bajo tensión para darle resistencia, lustre y
afinidad de los colorantes) y el descrude (remueve impurezas adheridas a las fibras).

Esta etapa es la denominada actividad de tejido, también forma parte de la industria textil
propiamente dicha.

c) Actividades del teñido/acabado o tintorería

Blanqueo: Mediante este proceso se

remueve el color indeseado de algunas fibras
a efectos de prepararlas para la etapa de
teñido. Algunas fibras sintéticas, por ejemplo,
tienen un colorante especial con el fin de
diferenciarlas de otras durante el proceso de
tejido. Este colorante es eliminado a través del
blanqueo.
La mayoría de las empresas que realizan el
proceso de blanqueo utilizan el peróxido de
hidrógeno (H2O2), que es el más importante
blanqueador, aunque también utilizan con
menor frecuencia al hipoclorito de sodio
(NaClO) o clorito de sodio(NaClO2).
Los potenciales redox de estas sustancias bajo condiciones normales dependen mucho del
pH. En el caso de H2O2, su potencial redox facilita que pueda ser empleado en proceso en
frío o en caliente y además ofrece ventajas técnicas y ecológicas sobre el NaClO y el
NaClO2. Por ejemplo, el uso de H2O2 forma sólo agua y oxígeno durante la reacción de
blanqueo.
El agente blanqueador de reducción que más se usa es el ditionito de sodio (Na2S2O4) y el
dióxido de thiourea. El empleo de estos agentes requiere de sustancias auxiliares dentro de
los que se incluye activadores, estabilizadores, sistemas buffer y surfatantes, los cuales
controlan el proceso de blanqueo para evitar daño al tejido crudo tratado y mejorar la
absorbencia. De manera similar el pre-tratamiento, el blanqueo de los materiales se hace de
distintas formas dependiendo del material a tratar.

Teñido de la tela: Es una de las etapas más complejas del proceso productivo, pues
involucra gran variedad de colorantes y agentes auxiliares
de teñido. Son tres los principales factores del teñido: las
fibras, el colorante y el medio que las pone en contacto,
que es usualmente agua. La calidad de la tintura depende
del equipamiento empleado, la fórmula específica, los
tintes y auxiliares de tintes que proveen el medio químico
para su difusión y fijación sobre la tinta.

Acabado final: Incluye una serie de operaciones

químicas y mecánicas a las que se someten los
hilados y tejidos planos y de punto con el fin de
darles las especificaciones finales deseadas.
Estos procesos buscan, por ejemplo, evitar el
encogimiento posterior de la tela y prolongar la
fijación de los tintes.

20
Esta etapa del proceso es la denominada actividad de teñido/acabado o tintorería,
última de la industria textil.

d) Actividad de Confección

Confección: Esta etapa, es el último paso en la

elaboración de prendas de vestir, constituye la otra gran
industria que hemos identificado dentro del sector textil
y de confecciones. En términos generales, la confección
incluye a su vez cuatro etapas: el diseño, la pre-costura,
la costura y el acabado.

DIAGRAMA DE FLUJO

6. CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN, TECNOLOGÍAS DE

PRODUCCIÓN

Una clasificación sencilla para los procesos industriales son 4 grupos: por lotes, por flujo
continuo, por trabajo y producción en masa.

En el primero, hace uso de plantillas para acelerar la producción, la elaboración de

productos en cantidades limitadas, planeando anticipadamente por lo que se vuelve
imperativo contar con toda la información y recursos necesarios para evitar contratiempos al
momento de producir, aquí se incluye la producción artesanal.

21
En ell flujo continuo donde la producción nunca se detiene, uso de técnicas como el just in
time, alto nivel de automatización.

En el proceso por trabajo se elabora un solo producto según la temporada o sus

requerimientos y en la producción en masa o en cadena, también llamada producción en
serie, con alta mecanización para lograr alto volumen, una elaborada organización del flujo
de materiales a través diversas etapas de fabricación, y una cuidadosa supervisión de
normas de calidad, por ejemplo fabricación de mascarillas

Repeltex

La tecnología repeltex está diseñada para reforzar telas, permitir que la piel transpire e
impedir el ingreso inmediato del agua.

Tecnología UV

Las telas con protección UV están diseñadas para brindarnos comodidad, pero sobre todo
para protegernos de los rayos solares.

Esta tecnología desarrollada actúa como escudo protector para la piel permitiendo proteger
la piel de los rayos ultravioletas.

Dry fresh

Permite que la fibra textil absorba la humedad corporal y la expulse del tejido, haciendo que
el usuario se sienta fresco y cómodo.

Antibacterial

Las telas con tecnología antibacterial están diseñadas para suspender el crecimiento de las
bacterias que pueden causar alguna alteración, inhiben el crecimiento y proliferación de las
bacterias que causan enfermedades o mal olor.
Se caracterizan por su efectividad, por la seguridad al momento de usarla y lo más
importante es que esta tecnología permanece durante los lavados.

Anti arruga

Evita que las telas y prendas se arruguen.

Telas Antipiling

22
Combina la estructura de los tejidos, evitando que las telas tomen aspecto envejecido o
formen motas en la superficie del tejido.

Tela Antiflama

Reduce la inflamabilidad en el tejido, ofreciendo protección y salvaguardando la vida de los

usuarios.

Impermeable

Impide el paso del agua u otros líquidos, recomendable para prendas que tengan alto
desempeño en zonas de lluvia.

Anti Fluido

Evita la impregnación de manchas.

Anti Cloro

Permite Repeler los productos blanqueadores, evitando que las prendas presenten
decoloración.

Alta Resistencia

Tecnología de alta calidad a la tensión, tracción y al rasgado, haciendo que las prendas
tengan mayor durabilidad.

Strech

Estructura del tejido que permite moldear la figura del usuario, ofreciendo confort y libertad
de movimiento. Se arrugan poco, fijan bien los colores.

Tejido de Protección del Coronavirus

Santista lanzó el primer tejido con protección para el covid-19 que puede ser usado para
confeccionar prendas especiales para el sector de la
salud, alimenticio, frigoríficos e indumentaria en general.

Las pruebas que se realizaron demostraron que estos tejidos pueden desactivar al
coronavirus en un 99,8% en apenas 3 minutos.

También inhibe la proliferación de hongos y bacterias que pueden causar infecciones

intrahospitalarias, como los análisis realizados a los nuevos productos de Santista, se
mostraron eficientes para desactivar al nuevo coronavirus en tan solo 3 minutos, con una
efectividad del 99,8%.

23
Otra de las pruebas que se hicieron fue el lavado y se comprobó que este tejido mantenía
su efectividad después de 30 lavados caseros. Esto permite la reutilización de la prenda con
este tejido ya que puede lavarse sin que pierda sus cualidades.

Otro de los usos que puede tener este producto es para la fabricación de tapabocas no
profesionales.

Tejidos inteligentes

Un grupo de científicos de las universidades de Maryland, en Estados Unidos, y Xiamen, en

China, crearon un tejido capaz de regular la temperatura en forma automática e instantánea.

Utilizando fibras fabricadas de un compuesto químico derivado de la celulosa y cubiertas de

nanotubos de carbono, los científicos lograron que la tela funcione como una compuerta que
deja pasar o retener el calor.

Las fibras desarrolladas tienen la capacidad de absorber y repeler el agua. Por eso cuando,
por ejemplo, el deportista transpira, la tela detecta la humedad y sus hebras se desordenan.
Tal como una piel, las fibras forman poros u orificios para que el calor escape. Por el
contrario, cuando hace frío y la humedad es baja, esos poros se cierran, reteniendo así el
calor corporal.

La idea no solo es proteger al ser humano, sino también al medio ambiente, disminuyendo
la cantidad de ropa que se usa y utilizando materiales menos contaminantes, como
pigmentos en base a bacterias.

En el futuro, no solo usaremos ropa que autorregule la temperatura, sino también su color.
Así, el mismo vestido negro que va acorde a una reunión de negocios en la mañana, servirá
para una fiesta en la noche tras solo cambiar su diseño con una aplicación.

7. PRINCIPALES EQUIPOS PARA LA PRODUCCIÓN E INSTRUMENTOS DE CONTROL

Y/O MEDICIÓN

TELARES DE AGUJA

Máquina automática de telar de agujas tipo suizo de alta calidad para alta densidad y borde
liso tejido con un ancho de cincha de un mínimo de 15 mm a un máximo de 220 mm para
una cinta general, como elásticos, correas de sujetador, etc. lazo y terciopelo. Alta
eficiencia, menos ruido, producción sin problemas, estándar CE y es fácil de ajustar las
características patentadas de la máquina de telar de agujas. El soporte y la placa lateral de
nuevo diseño brindan una fuerte estabilidad de la máquina, lo que aumenta la velocidad y la
capacidad de producción. Al usar la palanca de desprendimiento de tamaño común, puede
reducir la presión de trabajo y el ruido de la máquina, también puede aumentar la
estabilidad y la vida útil de la máquina. Al mover el marco de desprendimiento hacia
adelante 10 mm, puede aumentar la altura del marco de desprendimiento para producir una
cinta más gruesa, también puede acortar el tiempo de ajuste y mejorar la eficiencia. La
24
cubierta de la máquina está hecha de material ABS y se agrega una cubierta frontal para
cumplir con la norma internacional CE. El resorte de tensión del marco ha cambiado a un
diseño cubierto para aumentar la tensión y la vida útil del resorte, así como la vida útil del
marco de desprendimiento y la máquina.

El sensor del gotero ha cambiado al micro relé para aumentar la sensibilidad del gotero. La
placa del alimentador de hilo se ha rediseñado a resorte de acero, será más suave para los
pases de hilo a alta velocidad.

TELARES CROCHET

Serie automática de máquinas de ganchillo con banda de encaje de alta velocidad. La

máquina de ganchillo es uno de los tipos de máquinas de tejer por trama. Se recomiendan
dos tipos de máquinas de crochet para KY. Uno es para banda plana sin encaje, adecuado
para ropa interior elástica o vendas. Otro es para banda de encaje, adecuado para botones
elásticos o correas de sujetador, incluso vendaje elástico con compresión. Hay diferentes
estructuras de la máquina de crochet dependiendo del uso del producto. La estructura con
una máquina de crochet se clasifica en cinco tipos según la barra de hilo de trama, el
accionamiento de la aguja, el calibre, el eslabón y la aguja barbuda. Todos estos se han
presentado a continuación:

a) Según la barra de hilo de trama: Máquina de crochet según cantidad de hilo de

trama dividida en barra para control mecánico y computarizado. Tipo mecánico para
barra de hilo de trama y el computarizado para barra de hilo de trama.

b) Según impulsión de la aguja: La máquina de crochet se clasifica en dos tipos según

el accionamiento de la aguja. El modo de transmisión de tipo aguja gruesa adopta una
transmisión por leva. El método de transmisión de tipo aguja fina (tipo de alta velocidad)
utiliza una línea recta excéntrica o un balancín parabólico.
25
 c) Según calibre: Los calibres vienen en 5, 10, 12, 14, 15, 18, 20 o según la solicitud
del cliente.

d) Según el eslabón de la cadena: El eslabón de la cadena entra en 0, 12, 48, 100 y

200. La máquina de ganchillo de banda plana no usa eslabones de cadena, y la
máquina de ganchillo de banda plana no puede procesar adicionalmente el eslabón de
la cadena.

e) Según tipo de aguja: El tipo de aguja se divide en aguja compuesta, aguja de barba
y aguja de cierre.

TELARES CONVENCIONALES

Este invento fue más importante para la introducción de telares automáticos, pero durante
este siglo y medio de desarrollo también se introdujeron mecanismos que han permitido el
desarrollo del telar automático.

26
Estos y otros sistemas como el para-urdimbre y las tijeras de trama han permitido un gran
desarrollo en los telares. Claro que los principales telares automáticos eran muy crudos y
muy estrechos en su campo de aplicación, pero más o menos en setenta años hemos
progresado mucho y los telares están trabajando con casi todos los tipos de fibras e hilos.
En términos históricos el progreso fue muy rápido, pero todavía no se ha terminado este
desarrollo. En telares convencionales estamos limitados por una lanzadera que está
trasladando la trama que necesitamos insertar para hacer una tela. Tenemos que acelerar y
desacelerar esta lanzadera muchas veces por minuto y utilizamos mucha energía.

TRENZADORAS

Con un stand de 150 metros cuadrados en la última versión de la ITMA de Milán 2015, la
empresa alemana Herzog, presentó sus más recientes innovaciones. Esta empresa
manufacturera alemana, que tiene más de 150 años de tradición, es muy bien reconocida
como líder en el trenzado de hilos. Por ello, con propiedad, se jacta de fabricar todo tipo de
trenzadoras, y las cuales son máquinas estándares a precios razonables, de acuerdo con la
compañía.

Innovaciones recientes

Entre las más relevantes innovaciones presentadas por Herzog figuraron las siguientes: La
Trenzadora Core-Cover Braider SENG 1/16/40-140, es una máquina revolucionaria con dos
círculos con husos, 16 en el círculo interno y 40 en el círculo exterior. Se usa para elaborar
dobles trenzados, y mientras la máquina trenza, hace una conexión entre las dos capas y
también puede cambiar colores para marcar la cuerda. Sus usos principales son para
cuerdas de alpinismo y para usos marítimos. La Trenzadora QU 2/8-100 es una máquina
idónea para productos súper finos como líneas de pesca de alta tecnología (high-tech),
sutura y otros productos de aplicación médica. El huso IFDA 100 puede ser equipado con
varios ojales, siempre apropiados para el material. El sistema de tiraje está optimizado para
trabajar con fibras de HMPE.

Trenzadora para cuerdas

27
Por otra parte, la firma ofrece también su Trenzadora para Cuerdas SE 1/12-210. Este
nuevo modelo responde a la demanda del mercado para producir eficientemente cuerdas
con diámetros pequeños y medianos. La alta velocidad y bobina grande permiten una alta
producción a bajo costo. El huso viene con un sistema de freno patentado, una combinación
de metal robusto y un plástico ultra fuerte pero liviano. La calidad del producto final es de
primera calidad, como acostumbra la firma Herzog.

CANILLERAS

La operación de canillado se realiza con el objetivo de introducir los hilados en las canillas.
Estas son carreteles de forma cilíndrica. En las mismas se enrolla un hilo para luego ser
introducido en los telares de trenzado.

Las canilleras, canilladoras o máquinas de encanillar- que forman canillas para las
lanzaderas constan de:

· Aspe para las madejas o de fileta portacarretes o portabobinas de la varilla

de vidrio sobre la cual se dobla el hilo.

· Parahilos (que, al romperse el hilo, cae y para el huso)

· Guía-hilos cuyo movimiento ascendente y descendente arrolla el hilo

· Huso sobre el cual se arrolla el hilo que constituirá la canilla

· Portamanguitos que comunica a los manguitos su movimiento de rotación

(por ruedas dentadas) movimiento que a su vez se comunica al huso.

URDIDORES

En esta operación se componen los carreteles con urdimbres para los telares de confección.
Las urdimbres son un conjunto determinado de hilos ubicados en paralelo que al ser
entrelazados por la trama componen la cinta. Para la composición de la urdimbre, los hilos
son colocados en las filetas.

28
Estas son estructuras metálicas donde se colocan las bobinas individuales de hilos. La
totalidad de los hilos colocados en la fileta son guiados hacia un carretel común del que son
sujetados. Luego a través de un motor y hace girar el carrete alojando los hilos en el mismo.

Una vez finalizada la operación, el carretel compuesto de urdimbre es retirado y

almacenado. Esto posibilita el urdido de carreteles de mayor tamaño en la menor cantidad
de tiempo sin la intervención permanente de un operario.

La composición de las urdimbres varía según las características del artículo a producir, se
tiene en cuenta el tipo de hilos, cantidad de hilos y metros totales a urdir.

ENROLLADORAS

La máquina de enrollado de telas es utilizada en las fábricas de lana, de algodón, de cuero,

de ropa teñida, etc, se pueden enrollar diferentes tipos de telas. Es adecuada
especialmente para tela tejida, la tela no tejida y el tejido técnico tales como la seda, el
tejido de punto y la lycra.

· Con diseño ergonómico.

· Es rápida y fácil de manejar, solo se necesita un operario.

· Sincroniza con el proceso de producción.

· Es fácil de administrar.

Luego de terminadas, las cintas, deben ser enrolladas para poder ser almacenadas y
posteriormente entregadas a los clientes. También se realiza esta operación para posibilitar
su planchado.

Durante esta operación se examina la calidad de los artículos y se descarta que no cumpla
con las especificaciones requeridas. Las cintas confeccionadas en el sector de trenzadoras
son enrolladas en este. Las producidas en telares de confección de agujas y crochet se
enrollan en la sección de costura. Se debe procurar no tensionar las cintas elásticas durante
el proceso de enrollado debido a que esto disminuye su vida útil.

29
Como se mencionó previamente, el enrollado también se realiza en el sector de planchado,
ya que las cintas para planchadas deben estar enrolladas en un carretel, motivo por el cual
el encargado de planchado debe realizar esta operación sin tensionar las cintas.

MAQUINA DE COSER

Es una máquina para el funcionamiento de costura automática para los tejidos de punto
para ser teñidas. Cada vez más industrias textiles usan la tela de licra, el proceso de
termofijación es necesaria antes del teñido de telas. Por eso, las telas tubulares necesitan el
corte longitudinal, la termofijación, y la costura en forma tubular para la tinción.

· Con diseño ergonómico.

· Es conveniente de manejar, sólo necesita un operador.

· Aumentar la calidad de telas.

· Sincroniza con el proceso de producción.

· Es fácil de administrar.

30
PLANCHA

Es una máquina para alta producción, equipada con dos estaciones de trabajo, y totalmente
operada por aire para la transferencia de calor. Diseñado para una óptima eficiencia de
prensado en un exigente entorno de producción de transferencia de calor, esta máquina
elimina la ineficiencia del operador y elimina los retrasos en un diseño compacto, fácil de
usar. En una producción usando esta máquina el siguiente conjunto de trabajo está
inmediatamente disponible para presionar después del ciclo anterior, minimizando así el
tiempo de inactividad del operador y de la prensa. Construida con una sólida estructura de
acero y bastidor de fundición, la máquina proporciona un servicio confiable extendido
incluso en los ambientes de producción más exigentes. La máquina está configurada para la
impresión estándar de camisetas, textiles, lona, banderas y banners, y se adapta fácilmente
a otros sustratos como cerámica, madera, metales, alfombrillas y aplicaciones de fusión y
laminado.

· Controlador de tiempo y temperatura digital de última generación.

· Construido con un sistema de elevación del cilindro de aire de larga duración.

· Botones de parada de emergencia de acceso abierto.

· El plato de calor, el cableado y todos los controles están montados sobre un sólido
soporte estacionario para asegurar un mantenimiento mínimo.

· Conveniente para la transferencia de la sublimación y la transferencia de calor.

· Control de temperatura y tiempo totalmente digital 0-480sec / 0 ° -225 ° C

· Regulador de aire y calibre 0-1MPa / 0-150 PSI

· Acoge materiales de hasta 50 mm de grosor

· Precisión de lectura de temperatura + -5 ° C – puede mostrar ° C o ° F

ENCONADORA

31
La máquina enconadora de hilo es usada en la etapa final del hilado. Ayuda a mantener la
calidad del hilo, esto gracias a la eliminación de defectos y re-empalme del hilo. La
operación de bobinado se realiza con la finalidad de modificar la forma en la cual se provee
la materia prima. La necesidad de realizar esta operación, surge cuando la materia prima
provista no se puede incorporar en los telares o filetas por cuestiones de tamaño. A su vez,
cuando los inventarios de materia prima son escasos se dividen las bobinas con la finalidad
de utilizarse en más de un telar de forma simultánea. La operación se realiza en un
dispositivo automático. El operario a cargo de la misma es el asignado al telar cordonero.

BALANZA

La balanza digital de pesaje superficial fue desarrollada específicamente para la

determinación del peso de la superficie en g/m² para muchos materiales (como papel,
textiles y telas, caucho, cuero, fieltro, etc.). Estas básculas se denominan a menudo
básculas de papel, ya que pueden calcular el peso del papel en g/m² mediante una muestra.
Esto corresponde a una precisión de una báscula de papel, por ejemplo, de 0,01 g y un
peso de superficie de 1 g/m². La balanza de pesaje superficial es un instrumento de
medición rápido e indispensable para la industria papelera y textil, así como para artistas
gráficos, diseñadores y diseñadores de moda.

· Alta precisión a un precio asequible.

· Plataforma de acero inoxidable Ø 100 mm.

· Capacidad de pesaje 0 .... 20 000 g/m² o 0 .... 200 g.

· Funciones: recuento de piezas, determinación del porcentaje Pantalla LCD con

retroiluminación ajustable Funcionamiento con red eléctrica de serie (funcionamiento
con batería opcional).
32
 · Desconexión automática ajustable.

· Nivel de burbuja y tornillos de pie para nivelar la báscula con precisión de serie.

· Carcasa de viento incluida.

FILETA

· Distancia fija entre bobina y tensor.

· Es necesario pasillos laterales para carga de bobinas (carga exterior).

· Salida del hilo por parte exterior.

· Estructura modular de perfiles de acero.

· Diseñada para cualquier tamaño de conos ofreciendo una máxima eficiencia de

trabajo.

· Ecartamiento vertical y horizontal según especificaciones del cliente.

· Cantidad de hilos, pisos e hileras según datos del cliente y espacio disponible.

· Dispositivo integrado de paro electrónico de respuesta inmediata.

· Guía-hilos en cerámica sintética, de enhebrado rápido, dispuestos en cada módulo.

· Porta conos fijos o móviles aptos para cualquier tipo de bobina.

33
SEPARADOR DE GOMA

Esta operación consiste en dividir los hilos elásticos, debido a que los mismos se proveen
unificados en forma de cinta. Esta se puede realizar de forma automática o manual.

8. APLICACIONES INDUSTRIALES DE LAS MATERIAS PRIMAS Y LOS PRODUCTOS

Aplicaciones industriales de las materias primas.

Aplicaciones industriales de la seda.

La buena absorción de la seda hace que sea cómodo de llevar ropa elaborada con este
tejido en climas cálidos y en situaciones de actividad física. Su baja conductividad mantiene
el aire caliente cerca de la piel durante el tiempo frío. A menudo se utiliza para elaborar
prendas de vestir como camisas, blusas, vestidos formales, ropa de alta costura, negligés,
pijamas, batas, y ropa interior femenina .

La elegancia de la seda, su suave lustre y hermosa caída la hacen perfecta para algunas
aplicaciones de tapicería. Se usa para paredes, cortinas (si se mezcla con otra fibra),
alfombras, ropa de cama y tapicerías murales.

La seda también se utilizaba para la fabricación de paracaídas hasta la aparición del nylon y
el ripstop, los neumáticos de bicicleta, para rellenar los edredones y para fabricar las bolsas
de pólvora de la artillería. Los primeros chalecos antibalas (actualmente de Kevlar) fueron
fabricados con seda en la era de la pólvora hasta aproximadamente la Primera Guerra
Mundial.

Un proceso de manufactura especial consigue hacerla adecuada como sutura quirúrgica no

absorbible por el organismo. Doctores chinos la han utilizado para hacer arterias protésicas.
34
El paño de seda también se puede utilizar como un material sobre el que escribir. La seda
ha sido siempre muy apreciada, símbolo de lujo y de riqueza.

Aplicaciones industriales de lino.

La semilla del lino posee entre un 30 y un 48 % de aceite, y de un 20 a un 30 % de proteína

cruda. El aceite de lino es rico en ácidos poliinsaturados. El ácido linolénico (C18:3)
representa la mayor proporción, variando entre un 40 y un 68 % del total de ácidos grasos.
El aceite de lino es, como consecuencia, un aceite secante utilizado para fines industriales
en la fabricación de pinturas y linóleo. La torta resultante de la extracción del aceite se
destina a la alimentación animal. La fibra del lino textil se utiliza tradicionalmente en la
industria papelera y para confeccionar prendas de vestir, además de ser materia prima para
una serie de compuestos que podrían reemplazar a diversos los plásticos sintéticos. La
semilla de lino también tiene usos dietarios como fuente de ácidos poliinsaturados
esenciales para la salud humana. En la actualidad, y gracias a la alta proporción de ácidos
omega-3 de sus semillas, el lino está aplicándose como suplemento en la alimentación
animal para obtener productos bajos en colesterol.

Aplicaciones industriales de cáñamo.

Se puede hablar de la utilidad del cáñamo, entre sus usos encontramos:

● Fibras textiles (estopa) y cordajes, de gran resistencia. Fácil y ligero de llevar.

● Semillas y aceites ricos en grasas (incluyendo omega 3) y proteínas (un 34 %
aproximadamente).
● Combustibles ecológicos (biocombustibles), lubricantes y bioplásticos.
● Materiales de bioconstrucción de gran resistencia.
● Celulosa para papel.
● Aplicaciones medicinales y cosméticas de los aceites.
● Materiales aislantes, piezas plásticas y textiles para automóviles de la marca Audi y
BMW, entre otras.

Medicina natural, ropa, comida, casa, muebles, aceite nutritivo, forraje para animales,
biomasa para calefacción, jabón, champú, esteras, sacos, aislantes, plásticos, fieltros,
pinturas y barnices, combustibles y lubricantes, geotextiles contra erosión, campos de
cultivo para purificación de agua, enriquecedor de suelo y tutor de leguminosas, etc., son
algunos de los usos que podría tener esta planta hoy en día. En algunos países (Francia,
Canadá, Suecia, etc.) existen industrias específicas dedicadas a la producción de derivados
de calidad del cáñamo.

En 2019, una patente italiana hizo posible el primer cáñamo elástico, llamado "H-EMP",
gracias a un pequeño porcentaje de Lycra

Aplicaciones industriales del poliéster.

El poliéster, a través de modificaciones químicas y físicas, puede ser adaptado hacia el uso
final que se le va a dar, como puede ser fibras para ropa, textiles, etc. Además del amplio
uso en prendas de vestir y deportivas, sola o mezclada con otras fibras. Del mismo modo
son muy resistentes y con un precio relativamente bajo.

Su mezcla se emplea para la fabricación de tejidos y bordados para camisería, pantalones,

faldas, hilos, trajes completos, ropa de cama y mesa, género de punto, etc. (Filamentos)
cortinas delgadas.

35
 ● Tiene múltiples aplicaciones como la fabricación de botellas de plástico que
anteriormente se elaboraban con PVC.
● Las resinas de poliéster (termoestables) son usadas también como matriz para la
construcción de equipos, tuberías anticorrosivas, fabricación de pinturas.
● Se usa en la fabricación de fibras recubrimientos de láminas.
● Fabricación de envases para bebidas.
● Fabricación de vasijas en la ingeniería, medicina, agricultura etc.
● Sutura o fijación ósea o para sustituir fragmentos óseos (biomedicina).
● Fabricación de juguetes, agentes adhesivos, colorantes y pinturas.
● Elaboración de componentes eléctricos y electrónicos.
● Producción de cintas adhesivas, hilos de refuerzo para neumáticos.
● Piezas para la industria automotriz.

Aplicaciones industriales del nylon

Las poliamidas presentan propiedades físicas próximas a las de los metales como la
resistencia a la tracción entre 400-600 Kg/cm 2. Tienen un coeficiente de rozamiento muy
bajo no necesitando lubricantes las piezas que son sometidas a fricción, buena resistencia
química, fácil moldeo, y resistencia a temperaturas de trabajo de hasta 1200 ºC.

Las principales aplicaciones del nylon es la textil, que, debido a su elasticidad, resistente, no
la ataca la polilla, no requiere planchado, se utiliza en la confección de medias, tejidos y
telas de punto.

Los usos generales del nylon son los siguientes:

● Fibra de Nylon
● Medias
● Polainas
● Cerdas de los cepillos de dientes
● Hilo para pescar
● Redes
● Fibra de alfombra
● Fibra de bolsas de aire
● Piezas de autos (como el depósito de gasolina)
● Piezas de máquinas (como engranes y cojinetes)
● Paracaídas
● Cuerdas de guitarra
● Chaqueta
● Cremalleras
● Palas de ventiladores industriales
● Tornillos

Si bien el nylon se usa principalmente en la industria textil, también tiene numerosas

aplicaciones en ingeniería, gracias a la gran resistencia que presenta este material a los
agentes químicos, disolventes y abrasión, y la gran dureza y tenacidad hacen de este
material el ideal para su uso en piezas que están sometidas a un gran desgaste. Por
ejemplo, rodamientos, engranajes, cojinetes, neumáticos, especialmente para bicicletas.

Aplicaciones industriales del algodón

El algodón es una fibra increíblemente versátil y popular,y existen muchos usos para el
algodón actualmente. Los usos finales más comunes son:

36
Cosido entrelazado: Esta categoría de producción puede incluir muchas cosas, ropa de
corte casual y bastante informal (aunque no siempre), y muy populares:

● Camisetas
● Camisetas sin mangas
● Polos
● Pantalones cortos
● Faldas
● Vestidos
● Ropa interior

Tejido en una tela ligera, como paño o popelina que se usa generalmente para camisas con
cuello ancho, pero también se puede usar para vestidos o faldas, y también a veces en
artículos para el hogar como colchas.

Tejido de mayor resistencia y durabilidad, especialmente:

● Pantalones vaqueros.
● Patrones de tejido regulares, utilizados en pantalones de hombre y mujer.

Tejido en una técnica especial de «satén» que le da un brillo a la tela. Esto se aplica a
menudo a las prendas más elegantes, como los pantalones o las chaquetas de vestir de los
hombres o los vestidos y las faldas de las mujeres.

Hilado en hilo que luego se teje en sudaderas, normalmente ligeras.

Mezclado con toda una variedad de otras fibras (lana, seda, poliéster, nylon, spandex, etc.)
para crear telas con diferentes tactos, apariencia y cualidades, todas ellas con un diferente
uso. Si se mezcla con poliéster, nylon y / o spandex, puede adquirir elasticidad muy útil para
ropa deportiva. Si se mezcla con lana o seda, adquiere una muy buena calidad, típico de
productos de alta gama, como jerseys, camisetas, vestidos y prendas de vestir para
hombres y mujeres.

Esos son los usos finales más utilizados. Aunque hay muchos más casos en el que se
utiliza esta famosa fibra como en accesorios, artículos para el hogar y diseño industrial, etc.

Aplicaciones industriales del rayón

El uso principal de rayón se encuentra en la industria textil. Este material se usa con mayor
frecuencia para crear prendas livianas, de bajo costo y fáciles de cuidar.

Se usa mayoritariamente en:

● La confección textil (blusas, vestidos, chaquetas, lencería, forros, trajes, corbatas).

● Decoración (colchas, mantas, tapicería, fundas).
● Industria (material quirúrgico, productos no tejidos, armazón de neumáticos).
● Otros usos (productos para la higiene femenina).

Además de estas aplicaciones, también se puede utilizar como un relleno para cojines de
muebles, almohadas para dormir e incluso juguetes de peluche para niños

El rayón de alta tenacidad es otra versión modificada de la viscosa casi el doble de

resistente que el HWM. Esta clase de rayón se usa normalmente en la industria, por
ejemplo, en los armazones de las cubiertas de los neumáticos.
37
Aplicaciones industriales del acrílico

El acrílico o metacrilato puede ser utilizado en diversas aplicaciones, como por ejemplo:
componentes para automóviles (reemplazo de parabrisas y vidrios, fabricación de faros
delanteros y traseros) utensilios de cocina, muebles, bandejas, artículos médicos, artículos
para el hogar, cartelería, letreros, señalización, herramientas de corte y grabado (tornos,
sierras, agujereadoras, fresadoras, routers y roscadoras); también se utiliza el acrílico para
la fabricación de claraboyas y cúpulas (adoptando formas cuadradas, semi circulares y
esféricas permitiendo de esta modo el escurrimiento del agua).

También es utilizado en mamparas de baño, bañeras e hidromasajes y en cerramientos de

balcones. En lo relativo a la iluminación, pueden fabricarse lámparas, tulipas y artefactos de
pie con acrílico.

● En la industria publicitaria el acrílico es el sustrato más utilizado para el montaje de

impresiones digitales, gigantografías, y ploteados de gráfica autoadhesiva. Se
caracteriza por ser muy resistente, de alta durabilidad y muy liviano en el momento
de la instalación.
● Se utiliza frecuentemente en cartelería y señalética por ser muy resistente a la
corrosión y tener la cualidad de aislante eléctrico.
● A una determinada temperatura el acrílico es un plástico que se convierte en líquido,
para luego endurecerse cuando se enfría lo suficiente, esto permite trabajar en
diferentes formas de moldeo: inyección, compresión, inflación, etc.
● En la industria naval el acrílico se utiliza para la fabricación de escotillas, ojos de
buey y parabrisas para lanchas y fuera de borda, gracias a sus propiedades de
inalterabilidad.
● En la industria eléctrica y electrónica el acrílico es muy requerido ya que con él se
pueden realizar frentes de tableros eléctricos y carteles para señalización de
interruptores térmicos y disyuntores.
● También se puede utilizar al acrílico en la elaboración de barras macizas, tubos o
caños de diversos diámetros internos y externos, siendo estos muy requeridos en la
industria como elementos de medición y visores.

APLICACIONES INDUSTRIALES DE PRODUCTOS

Aplicaciones industriales de las fibras

Todas las fibras textiles encuentran aplicación en el sector de los textiles técnicos; tanto las
fibras naturales, como las fibras artificiales o las fibras sintéticas. No obstante, la aparición
de nuevas familias de fibras con elevadas prestaciones mecánicas, térmicas, de resistencia
a los agentes químicos, etc., es uno de los factores que ha contribuido esencialmente a
configurar el sector actual de textiles de uso técnico, capaz de dar respuesta a solicitaciones
que hace unas décadas eran impensables en un material textil

Directamente en forma de fibra, sin la aplicación de ningún procesado posterior, las fibras
textiles tienen diversas aplicaciones, algunas de ellas de gran consumo

● En el área de la construcción se utilizan fibras de vidrio, polipropileno o acrílicas para

refuerzo de elementos constructivos de hormigón o como aislantes del calor, ruido,
etc.
● En el área de protección personal, se utilizan, para el aislamiento térmico, distintos
tipos de fibras de relleno, productos de peso ligero y alto volumen para crear un
38
 espacio aislante de aire inmóvil. Se trata de fibras huecas, distintas secciones
transversales, y micros-fibras de diferentes diámetros.
● En la industria de los materiales compuestos, la fibra de vidrio o de carbono se ha
venido utilizando como refuerzo de la matriz de resina.

Aplicaciones industriales de las telas

Tejidos de malla

La técnica de fabricación de tejidos de punto o de malla por trama o por urdimbre, es muy
versátil, ya que permite la elaboración de texturas elásticas o estables, con una
construcción abierta o cerrada, y estructura bi, tri o multidimensionales.

● En el campo de los agrotextiles, se utilizan tejidos de mallas para la protección

contra la acción de los pájaros, insectos, radiaciones térmicas, sombro, etc.
Normalmente se trata de tejidos de malla por urdimbre, generalmente de filamentos
o cintas de olefina
● En el área de aplicaciones industriales, se utilizan telas multiaxiales
multidimensionales, las cuales, presentan enormes posibilidades como materiales de
refuerzo.
● En el sector del transporte, se emplea tanto el tejido de malla por trama como por
urdimbre para la tapicería de automóviles; es muy utilizado el terciopelo de poliéster
fabricado en máquina Raschel de doble fontura. La capota tradicional de tejido
espumado de descapotables fue sustituida a principios del año 2000 por un tejido de
punto de urdimbre de doble fontura, con recubrimiento impermeable.
● Para la protección de manos se utilizan guantes de tejido de punto por trama
fabricados con para-ami-das 100% o mezcladas con otras fibras, en operaciones
que impliquen bordes afilados como metal en láminas, vidrio y hojas afiladas, en
diversos sectores industriales.

9. PANORAMA A NIVEL NACIONAL E INTERNACIONAL

INDUSTRIA TEXTIL EN EL PERÚ

La industria textil en el Perú ha experimentado un considerable crecimiento en los últimos

años, esto gracias a la calidad de sus confecciones y de su materia prima, teniendo claros
ejemplos como la fibra de alpaca y su fino algodón. Entre los principales productos tenemos
los T-Shirts de algodón, prendas de alpaca, camisas de punto de algodón con cuello, así
como camisetas interiores y prendas de vestir para bebés. Estas prendas resaltan a nivel
nacional e internacional.

Feria Perú Moda

La feria internacional Perú Moda, que es la vitrina que muestra lo mejor de la industria
peruana de la moda al mundo, promueve el contacto entre las empresas locales con las
principales compañías importadoras de los cinco continentes. Grandes marcas
internacionales como Kenzo, Gucci, Max Mara, Prada, Viviane Westwood, Scotch & Soda,
39
Tory Burch y Pinko suelen estar interesadas en participar en Perú Moda y Perú Moda Deco.
La edición 2019 se realizó en el Centro de Convenciones de Lima entre las fechas del 10 al
12 de abril del 2019.

Perú Moda y Perú Moda Deco no tendrá costo de participación y mostrará lo mejor de la
oferta nacional en confecciones, joyería, desarrollo de marcas, calzado, accesorios y
artículos de decoración a compradores de los cinco continentes, convocados por las
oficinas comerciales de Promperú en el exterior e interesados en una oferta sostenible y con
un legado milenario. Con el lema Feel & Live Sustainably, que impulsa la toma de acciones
que preserven el medio ambiente, el respeto y cuidado de la cadena de valor, la actividad
enfocará su atención en la promoción de la sostenibilidad del clúster de algodón y la fibra de
alpaca, materiales de lujo con altos estándares de calidad para la industria de la moda
global. Perú Moda y Perú Moda Deco contará con ruedas de negocios, foro académico y
concurso de sostenibilidad e innovación. Las ruedas de negocios serán programadas y se
desarrollarán en una plataforma amigable que permitirá la interacción fácil entre los
compradores internacionales y el exportador. Asimismo, se desarrollarán seminarios online
especializados, y se llevará a cabo el Premio a la Sostenibilidad e Innovación en la Industria
Textil, Vestimenta y Decoración, en el que podrán participar empresas exportadoras que
con sus prácticas contribuyan a optimizar las organizaciones, los procesos productivos, de
mercadotecnia y producto.

Perú Moda Deco

Por su parte, Perú Moda Deco ofrecerá una amplia gama de artículos de decoración y
regalos como cojines, tapices, juguetes, complementos, entre otros. Se presentarán piezas
únicas de alpaca y otros artículos de reconocimiento mundial como la cerámica de

40
Chulucanas, retablos de Ayacucho, sombreros de paja toquilla, toritos de Pucará, entre
otros. Para ello, las empresas desarrollaron y diseñaron nuevos productos con el objetivo de
convertir a los hogares en lugares de tranquilidad, equilibrio y confort, conservando su valor
funcional y contribuyendo a mejorar la experiencia global de trabajar en casa.

Impacto del COVID-19 a nivel nacional e internacional

Mientras en Europa la industria textil lucha contra las repercusiones de la crisis del
coronavirus, los fabricantes asiáticos batallan por la supervivencia. Los países más
afectados son Myanmar, Camboya y Bangladesh. Bangladesh es uno de los países más
dependientes de una positiva coyuntura internacional en el mercado textil. Pero cuando hay
cuarentenas y los negocios cierran, también les va mal a las empresas estadounidenses y
europeas que encargan las prendas. Cada vez más empresas como Gap, H & M, Zara o
Primark cancelan sus pedidos de artículos que no podrán vender mientras las tiendas
permanecen cerradas. Bangladesh es, después de China, el segundo mayor productor de
artículos textiles a nivel mundial. Este año, corre peligro de perder cerca de 6.000 millones
de dólares en exportaciones, según calculan las dos principales asociaciones del sector
textil local. Las cifras encierran un gran potencial de estallido social. Millones de personas
podrían perder sus empleos en el país si la actual situación se prolonga. Los bajos sueldos
impulsaron el crecimiento de la industria textil en Bangladés. En sus aproximadamente
4.000 fábricas trabajan cerca de cuatro millones de personas. En el pasado año fiscal, las
ventas del sector representaron el 84 por ciento del total de las exportaciones del país. En el
año en curso, debido a la crisis se han perdido más de 3,000 millones de dólares, a su vez,
todos los pedidos encargados hasta junio 2020 fueron anulados o suspendidos. Mientras
otras empresas guardan silencio sobre esta situación, Primark ha confirmado la medida.
Desde que las tiendas permanecen cerradas, la cadena pierde mensualmente unos 800
millones de dólares, según un comunicado de la empresa, perteneciente al consorcio
Associated British Foods, de Londres. Por su parte, la cadena sueca H & M señaló a la
agencia de noticias Reuters que ya tempranamente había encargado menos mercadería,
pero no ha cancelado pedidos ya realizados. Además, comunicó que la empresa pagará
todos los productos encargados según lo convenido. "Realizamos nuestros encargos sobre
la base de los pronósticos actuales y seguiremos evaluando la situación diariamente", indicó
H & M. El panorama no es mucho mejor en Camboya. Por lo menos 91 fábricas de prendas
de vestir han suspendido su trabajo debido a la crisis del coronavirus. 61.500 trabajadores
se han visto afectados, según informó un portavoz del Ministerio del Trabajo en Phnom
Penh. Casi una de cada seis fábricas del sector de la vestimenta y el calzado ya ha cerrado
en el país, en el que mandan a producir artículos de grandes marcas como H & M, Adidas,
41
Puma y Levi Strauss. Con cerca de 850.000 trabajadores, este sector es el mayor
empleador del país. También Myanmar se ve afectado por esta crisis. De acuerdo con datos
de esta ONG, cerca de 20.000 personas han perdido allí sus trabajos. Tras Japón, Alemania
es el principal mercado para los textiles confeccionados en Myanmar. En Camboya circulan
estimaciones según las cuales peligran 200.000 trabajos en la industria textil. Y, en
Bangladés, ya habían sido despedidos o enviados a sus casas transitoriamente un millón de
trabajadores del sector.

Impacto en el Emporio Comercial de Gamarra

Debido a la cuarentena generada por el coronavirus, las calles del emporio comercial de
Gamarra lucieron vacías desde quincena de marzo hasta fines de julio. Cada día de para en
el emporio se pierden en promedio 18 millones de soles, hasta fines de abril, se han perdido
ya 684 millones de soles, que repercuten directamente en la economía de millas de familias,
pero también en la economía del Estado peruano. El emporio comercial de Gamarra genera
más de 100 mil puestos de trabajo directos y más de un millón de puestos de trabajo y tiene
uno de los costos de alquiler más caros de todo el Perú. La mayoría de los empresarios
paganos por los pequeños stands de las galerías en promedio entre 10 mil y 20 mil dólares
mensuales, pero hoy sin operar no pueden cumplir con estas obligaciones económicas
debido al estado de emergencia sanitaria por el coronavirus COVID-19. Con la paralización
de actividades, se calcula que al terminar la cuarentena se perdieron cerca de 720 millones
de soles. Ante este panorama, el economista Jorge Gonzáles Izquierdo, señaló que las
ventas de Gamarra representan alrededor del 1% del PBI peruano, una cantidad muy
apreciable en términos relacionados en la economía

42
10. IMPACTO AMBIENTAL

Fast-fashion
Moda rápida o cómo producimos y consumimos ropa a ritmo frenético en un planeta con
recursos limitados.
El modelo actual de moda rápida conocido como Fast-fashion genera en las personas
consumidoras unas necesidades desproporcionadas e irreales de consumo, basado en la
renovación de armario por temporadas y cada poco mes.
La producción textil mundial, se ha duplicado en una década y media, y cada año se
producen 100.000 millones de prendas en todo el mundo bajo el amparo de un sistema de
producción y consumo basado en ropa de baja calidad, barata y rápidamente desechable.

¿Qué impactos ambientales genera el Fast-Fashion?

La ONU declara como emergencia medioambiental la Fast Fashion

43
Sólo en EEUU cada año se desechan 15 millones de toneladas de ropa, que termina sin
tratamiento alguno en vertederos y el mar, alimentando el aumento de microplásticos
(procedente de fibras sintéticas).
Pero además de esta enorme cantidad de ropa
desechada, los procesos de producción como
el teñido o los innumerables tratamientos con
agua generan un impacto desmesurado sobre
el medio ambiente. Unos pantalones tipo jean
necesitan un mínimo de 10.000 litros de agua
para su fabricación que es la huella hídrica
que se calcula para producir un kilo de
algodón.
La industria de la moda no sólo se posiciona como la más contaminante después de la
industria petrolífera, sino que también se mantiene en este mismo puesto en contaminación
de agua después de la industria eléctrica.
Se estima que la industria de la moda es el segundo mayor consumidor de agua según
Global Fashion Agenda (1,5 billones de litros por año).
La mayor parte del consumo de agua está asociado con el cultivo de algodón y los procesos
húmedos de fabricación de textiles (blanqueo, teñido, impresión y acabado). La producción
textil actual utiliza aproximadamente 44 billones de litros de agua al año para riego (o
alrededor del 3% del uso mundial del agua de riego), el 95% de los cuales está asociado
con la producción de algodón.
Por ejemplo, en la producción de una camiseta y
un par de jeans, el cultivo de algodón causa el
88% y el 92% de la huella hídrica total,
respectivamente. De hecho, el algodón tiene la
mayor huella hídrica de cualquier fibra de la
industria y, dado que el 44% del algodón se
cultiva para la exportación, aproximadamente la
mitad de los impactos del cultivo de algodón en
el uso local del agua son causados por la demanda extranjera.
Otro ejemplo. Se ha estimado, a partir de las relaciones comerciales, que el 20% de la
pérdida de agua sufrida por el Mar de Aral fue causada por el consumo de algodón.
Varios informes muestran que el sector textil y de la moda está asociado con el 7% de las
pérdidas locales de agua subterránea y agua potable causadas por el uso del agua a nivel
mundial.
44
Más allá de exacerbar la escasez de agua, la industria de la moda contamina los
suministros locales de agua. Como algunos productos químicos utilizados durante la
fabricación son tóxicos, las aguas residuales tratadas incorrectamente ingresan al agua
subterránea local y están degradando los ecosistemas colindantes.
En Camboya, por ejemplo, la industria de la moda, que es responsable del 88% de toda la
fabricación industrial (a partir de 2008), ha causado aproximadamente el 60% de la
contaminación del agua y el 34% de la contaminación química.
Los materiales más utilizados y contaminantes:
● El poliéster es la fibra sintética más utilizada para la elaboración de ropa en todo el
mundo, se estima que se utilizan más de 70 millones de barriles de petróleo para su
fabricación, y tiene una durabilidad de más de 200 años antes de acabar
descomponiéndose.
● El algodón es el otro material por excelencia de la industria textil y el que más
químicos utiliza para su cultivo, el 23% de todos los insecticidas y el 10% de todos
los pesticidas que afectan al planeta. Se gastan alrededor de 10.000 litros de agua
para producir un solo kilo de algodón.

11. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES

OBSERVACIONES

Perú importa una gran cantidad de algodón de EE. UU para poder fabricar la mayoría de la
ropa de los peruanos.

La materia prima principal que produce Perú es la lana de alpaca y esta gran cantidad la
exporta a Italia (más del 50%).

En todo el proceso se siguen reglamentos muy estrictos de seguridad, principalmente para

evitar accidentes como incendios y corte producidos por las máquinas.

Se están investigando nuevos tipos de telas para poder adaptarse a diferentes situaciones,
entres ella prendas que puedan neutralizar virus presentes en el aire, lográndose avances
importantes últimamente.

La industria textil en el Perú, previo a la pandemia por el COVID-19, fue creciendo mediante
el impulso de la feria Perú Moda, que alcanzó una internacionalización presentándose
también en diversas ciudades del mundo durante las ferias que congregan a grandes
empresas de la industria
textil.

45
La contaminación de la industria textil es la segunda más fuerte que existe en el planeta.
Por ejemplo, un solo pantalón puede necesitar más de 3,300 litros de agua para su
fabricación. Ríos envenenados en Asia y teñidos de rosa con sustancias químicas son
algunas de las causas del uso de color en nuestra ropa.

CONCLUSIONES

El ser humano a lo largo del tiempo se ha ingeniado de donde obtener materias primas para
producir su ropa.

La industria textil se desarrolló gracias a la Primera Revolución Industrial con inventos como
la máquina de vapor que en consecuencia creó la máquina de telar a vapor.

La industria textil actualmente en un foco de muchos avances y mejoras, las cuales se han
hechos para poder adaptarse a las necesidades actuales.

La industria textil es una de las más importantes del país, y proveen uno de los productos
más usados por los humanos.

La industria textil venía atravesando una ligera crisis a fines de 2019, la cual se agudizó con
la llegada de la pandemia, generando caos en el lado productivo, cuyo núcleo se encuentra
en los países asiáticos como Bangladesh o Camboya, ocasionando así desempleo y
millonarias pérdidas.

Se concluye que la contaminación ambiental producida por las prendas de vestir no

necesariamente se da sólo cuando se desecha o incinera la ropa, sino también durante el
proceso productivo de esta, incluso durante su traslado a los mercados o durante su uso
cotidiano.

12. BIBLIOGRAFÍA

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industria-textil/
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● http://m.inei.gob.pe/prensa/noticias/volumen-total-exportado-disminuyo-en-494-en-
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● https://www.ilo.org/global/about-the-ilo/newsroom/news/WCMS_758498/lang--
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● https://www.modaes.es/entorno/el-textil-europeo-en-el-primer-trimestre-desplome-
del-168-en-la-produccion-y-caida-del-8-de-las-ventas.html
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coronavirus/
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textil-en-asia-noticia/?ref=gesr

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