Quito - Ecuador

NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NTE INEN 110:2013

Primera revisión

ENSAYO DE DOBLADO PARA EL ACERO.

Primera Edición

BEND TEST FOR STEEL

First Edition

DESCRIPTORES: Aceros, ensayo, doblado (ductilidad).

MC: 01.02-303
CDU: 669.14.620.17
CIIU: 3710
ICS: 77.140. 10
CDU: 669.14.620.17 CIIU: 3710
ICS: 77.140.10 MC: 01.02-303

Norma Técnica NTE INEN

Ecuatoriana 110:2013
ENSAYO DE DOBLADO PARA EL ACERO
Voluntaria Primera revisión
2013-09

1. OBJETO

1.1 Esta norma tiene por objeto especificar el método de doblado, para determinar la ductilidad de los
productos de acero.

2. ALCANCE

2.1 Esta norma se aplica a todos los productos de acero, excepto a los productos planos de espesor
inferior a 3 mm, tubos y alambres.

3. DEFINICIONES

3.1 Probeta. Es una porción de material debidamente preparada para el ensayo de doblado.

3.2 Eje de doblado. Es el eje alrededor del cual se dobla la probeta.

3.3 Angulo de doblado. Es el ángulo que forma uno de los extremos de la probeta, bajo carga, con la
prolongación del otro.

4. SIMBOLOGÍA

4.1 En el contenido de esta norma se utilizarán los símbolos establecidos en la tabla 1.

TABLA 1. Símbolos y designaciones

NUMERO* SÍMBOLO DESIGNACIÓN UNIDAD

1 a Espesor o diámetro de la probeta mm
2 b Ancho de la probeta mm
3 l Distancia entre los apoyos mm
0
4  Angulo de doblado (grados)
Radio de curvatura de las superficies
5 R mm
de apoyo
6 D Diámetro del mandril de doblado mm
7 D/2 Radio de curvatura del mandril de forma mm
8 r Radio interior de curvatura de la probeta después del ensayo mm
9 L Longitud de la probeta mm
10 f Desplazamiento del mandril mm
Distancia entre el plano incluyendo el eje horizontal de los mm
11 c soportes y el eje central de la parte redondeada del mandril
antes del ensayo
Distancia entre el plano vertical incluyendo el eje central y el mm
12 p eje vertical de cada soporte y el plano vertical incluyendo el
eje central horizontal del mandril después del ensayo
* Estos números corresponden a los elementos numerados en la figuras anexas

5. FUNDAMENTO

5.1 El ensayo consiste en someter a una deformación plástica, una probeta con las características
exigidas en el numeral 7, por medio de doblamiento sin invertir el sentido de flexión durante el ensayo
(ver nota 1).
___________________
NOTA 1. El ensayo de doblado es un método para evaluar la ductilidad del material, pero no puede considerarse como un
método cuantitativo para predecir su comportamiento en operaciones de doblado de producción.

(Continúa)
_______________________________________________________________________________________________
DESCRIPTORES: Aceros, ensayo, doblado (ductilidad).

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La probeta se dobla hasta que una de sus extremidades forme con la prolongación del otro un ángulo
a especificado por acción de una carga (ver fig. A.1). El eje longitudinal de la probeta debe
0
permanecer en un plano perpendicular al eje de doblado (ver nota 2). En el caso del doblado a 180 ,
las dos ramas de la probeta pueden, según lo especificado, aplicarse la una sobre la otra o bien
quedar paralelas a una distancia determinada; se puede hacer uso de una calza para fijar esta
distancia a un valor determinado (ver fig. A.2).

6. INSTRUMENTAL

6.1 Dispositivo de doblamiento en rodillos de apoyo y mandril cilíndrico. De acuerdo a la figura

A.1.

6.1.1 Los rodillos de apoyo y el mandril deben estar paralelos entre sí y tener una longitud superior al
ancho o al diámetro de la probeta. Los radios de curvatura de los rodillos de apoyo R y el diámetro del
mandril D serán establecidos por las características del material a ser ensayado. La misma
observación es válida para la distancia entre los rodillos de apoyo; cuando esta especificación no
existe, esta distancia debe ser tomada como D + 3a ± a/2 (ver fig. A.1).

6.2 Dispositivo de doblamiento en matriz. De acuerdo a la figura A.2.

6.2.1 La matriz será formada de un bloque de material afín con una ranura en forma de ¨U¨ ó ¨V¨
acompañando el formato del mandril utilizado. Las caras oblicuas de la ranura en ¨V¨ de la matriz,
0
deben formar entre sí, un ángulo de 180 - α y su abertura debe ser de por lo menos 125 mm. Las
aristas del apoyo deben tener un radio de 1 a 10 veces el espesor de la probeta.

6.3 Prensa. De acuerdo a la figura A.3:

6.4 Dispositivo para la aplicación de la carga. Con características tales, que puedan aplicarse las
cargas en forma lenta y uniforme si n choques ni vibraciones.

7. PREPARACIÓN DE LA PROBETA

7.1 Dimensiones

7.1.1 Sección. En general, la probeta debe ser de sección rectangular con aristas levemente
redondeadas. El radio de redondeo no será mayor que 1/10 del espesor. Sin embargo, se considerará
válido el ensayo realizado sobre probetas con aristas no redondeadas, siempre que los resultados
obtenidos sean satisfactorios.

7.1.2 Ancho. El ancho se fija, en general, en un valor comprendido entre 25 y 50 mm, con una
tolerancia de ± 5 mm.

7.1.3 Espesor. El espesor de la probeta será:

a) Igual a 20 ± 5 mm, a menos que se especifique otra cosa para semiterminados o piezas forjadas.

b) Para probetas provenientes de planchas, productos planos o perfiles estructurales, el espesor será
el mismo que el del material a ser ensayado.

c) Si el espesor laminado es mayor que 25 mm, éste puede reducirse por maquinado de una de las
caras a un valor especificado no menor que 25 mm. La cara no maquinada debe formar siempre la
parte exterior del doblado.

__________________________
NOTA 2. La severidad de un ensayo de doblado depende del radio de curvatura interior al que se dobla la probeta y de la
sección de la probeta. Estas condiciones varían de acuerdo a la posición y orientación de la muestra, composición química,
propiedades a la tracci6n, dureza, etc.

(Continúa)

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d) Para barras de acero de sección circular o poligonal, el ensayo puede efectuarse sobre un pedazo
de barra sin maquinar si el diámetro (sección circular) o el diámetro del círculo inscrito (sección
poligonal) no excede de 50 mm. Cuando dicho diámetro es mayor que 30 mm se puede reducir, y
cuando sobrepasa 50 mm se debe reducir a un valor apropiado comprendido entre 25 y 50 mm.

7.1.4 Longitud. En el ensayo de doblado con matriz se recomienda que la longitud de la probeta sea
de alrededor de 250 mm.

7.2 Elaboración.

7.2.1 Efectuar el maquinado en la dirección longitudinal de la probeta, hasta donde sea aplicable (ver
nota 3).

7.2.2 Para las probetas de sección transversal circular maquinadas en torno, eliminar las marcas
dejadas por la herramienta, mediante lijamiento con movimientos longitudinales (ver nota 3).

7.2.3 Redondear longitudinalmente las aristas de las probetas de sección rectangular, eliminando
grietas o marcas. El radio de redondeo será inferior espesor de la probeta.

7.2.4 Remover el área de la probeta que ha sido afectada por el corte con guillotina o con llama,
mediante cepillado, esmerilado u otro método que no emplee grandes esfuerzos o provoque un
recalentamiento del material.

8. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

8.1 El ensayo se efectuará a la temperatura ambiente de entre 10ºC a 35ºC y donde ese requería un
0
ensayo con condiciones controladas debe ser efectuado el ensayo a 23 ± 5 C.

8.2 El ensayo puede efectuarse por dos métodos:

8.2.1 Con dispositivo de doblamiento en rodillos de apoyo y mandril cilíndrico. La probeta se coloca
sobre los rodillos de apoyo paralelos y se dobla por medio de una carga aplicada sobre el mandril
cilíndrico (ver fig. A.1) hasta alcanzar un ángulo especificado. Si el ángulo especificado es mayor que
el que puede alcanzarse por doblado como se indica en el numeral 8.2.3.

8.2.2 Con dispositivo de doblamiento en matriz (ver nota 3). Se coloca la probeta sobre la matriz y se
dobla por medio de una carga aplicada sobre el mandril de forma (ver fig. A.2) hasta alcanzar un
ángulo especificado. Si el ángulo especificado es mayor que el que puede alcanzarse por doblado
sobre matriz, se termina el doblado como indica el numeral 8.2.3.

8.2.3 Si por los métodos anteriores no es posible alcanzar el ángulo especificado, se debe terminar el
doblado, actuando directamente sobre las extremidades de la probeta mediante una prensa (ver fig.
A.3).

8.3 La carga se aplica lenta y uniformemente dando lugar a un libre escurrimiento plástico del material.

8.4 La cara al estado de laminación de la probeta, formará siempre la parte exterior del doblado.

8.5 El eje longitudinal de la probeta se mantendrá durante todo el ensayo perpendicular al eje de
doblado.

8.6 El eje de doblado permanecerá durante el ensayo, paralelo a las generatrices de los apoyos y del
mandril de doblado.

8.7 En caso de existir otras indicaciones en la norma correspondiente al producto ensayado, éstas
deberán ser tomadas en consideración.
___________________________
NOTA 3. Las marcas transversales producidas en la probeta por las herramientas durante el maquinado, inducen a una
concentración de esfuerzos que pueden causar fallas prematuras durante el ensayo.

(Continúa)
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9. INFORME DE RESULTADOS EXPERIMENTALES

9.1 Medidas

9.1.1 El ángulo de doblado prescrito deberá entenderse como mínimo. Cuando se especifica el
radio interno de doblador, éste deberá entenderse como máximo.

9.2 Interpretación.

9.2.1 La cara externa de la parte doblada de la probeta debe examinarse después del ensayo. La
interpretación que se dé al aspecto de esta parte, estará en relación al tipo y a la calidad del
producto ensayado.

9.3 Presentación de los resultados

9.3.1 En el informe debe constar:

a) Indicaciones relativas a la forma y dimensiones de la sección transversal de la probeta, así

como del material del que fue extraída.

b) Naturaleza del maquinado, eventualmente ejecutado.

c) El número de fases en que se realizó el ensayo.

d) El diámetro del mandril o el espesor de la calza utilizada en cada fase.

e) El ángulo de doblado y el radio de curvatura alcanzado por la probeta después del ensayo.

f) Indicaciones relativas al hecho de haberse o no producido grietas o rotura.

g) La temperatura de ensayo.

h) La velocidad del ensayo.

(Continúa)
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ANEXO A

DISPOSITIVOS DE ENSAYO

FIGURA A.1. Elementos para el ensayo de doblado sobre apoyos

FIGURA A.2. Elementos para el ensayo de doblado sobre matriz

FIGURA A.3. Prensa Para terminar el doblado

(Continúa)
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APÉNDICE Z

Z.1 DOCUMENTOS NORMATIVOS A CONSULTAR

Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 109
Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 122
Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 123
Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 124
Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 125
Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 126
Ensayo de tracción para el acero.
Ensayo de doblado para planchas de acero con
espesor menor o igual a 3mm.
Ensayo de dureza Brinell para acero.
Ensayo de dureza Vickers para acero.
Ensayo de dureza Rockwell para acero
(Escalas B y C).
Ensayo de embutido Erichsen modificado para
productos planos delgados de acero.

Z.2 BASES DE ESTUDIO

ISO 7438:2005. Metallic materials - Bend test. International Organization for Standardization, Suiza,
2005.

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 INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA

Documento: TITULO: ENSAYO DE DOBLADO PARA EL ACERO. Código:

NTE INEN 110 MC 01.02-303
Primera revisión

ORIGINAL: REVISIÓN:
Fecha de iniciación del estudio: Fecha de aprobación anterior por Consejo Directivo 1973-11-27
Oficialización con el Carácter de OBLIGATORIA
por Acuerdo No. 243 de 1975-02-20
publicado en el Registro Oficial No 770 del 1975-03-26

Fecha de iniciación del estudio: 2012-07-27

Fechas de consulta pública: 2012-12-26 a 2013-01-24

Subcomité Técnico:
Fecha de iniciación: Fecha de aprobación:
Integrantes del Subcomité Técnico:

Mediante compromiso presidencial N° 16364, el Instituto Ecuatoriano de Normalización – INEN, en vista de

la necesidad urgente, resuelve actualizar el acervo normativo en base al estado del arte y con el objetivo de
atender a los sectores priorizados así como a todos los sectores productivos del país.

Para la revisión de esta Norma Técnica se ha considerado el nivel jerárquico de la normalización, habiendo el
INEN realizado un análisis que ha determinado su conveniente aplicación en el país.

La Norma en referencia ha sido sometida a consulta pública por un período de 30 días y por ser considerada
EMERGENTE no ha ingresado a Subcomité Técnico.

Otros trámites: ♦4 Esta norma sin ningún cambio en su contenido fue DESREGULARIZADA, pasando de
OBLIGATORIA a VOLUNTARIA, según Resolución de Consejo Directivo de 1998-01-08 y oficializada mediante
Acuerdo Ministerial No. 235 de 1998-05-04 publicado en el Registro Oficial No. 321 del 1998-05-20

Esta NTE INEN 110:2013 (Primera revisión), reemplaza a la NTE INEN 110:1975

La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Industrias y Productividad aprobó este proyecto de norma

Oficializada como: Voluntaria Por Resolución No. 13275 de 2013-07-31

Registro Oficial No. 73 de 2013-09-04
Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN - Baquerizo Moreno E8-29 y Av. 6 de Diciembre
Casilla 17-01-3999 - Telfs: (593 2)2 501885 al 2 501891 - Fax: (593 2) 2 567815
Dirección General: E-Mail:direccion@inen.gob.ec
Área Técnica de Normalización: E-Mail:normalizacion@inen.gob.ec
Área Técnica de Certificación: E-Mail:certificacion@inen.gob.ec
Área Técnica de Verificación: E-Mail:verificacion@inen.gob.ec
Área Técnica de Servicios Tecnológicos: E-Mail:inenlaboratorios@inen.gob.ec
Regional Guayas: E-Mail:inenguayas@inen.gob.ec
Regional Azuay: E-Mail:inencuenca@inen.gob.ec
Regional Chimborazo: E-Mail:inenriobamba@inen.gob.ec
URL:www.inen.gob.ec